A la humanidad se le da la necesidad de cambio, novedad, mejora. Por eso pasamos toda nuestra vida desmantelando, construyendo y reparando. La empresa MKS-Región cubrirá sus necesidades de materiales de construcción. Si surgen dificultades de transporte, ofrecemos la entrega utilizando nuestra propia flota de vehículos especializada. Esta es la página del blog de la empresa, que destacará las características del coeficiente de compactación de la piedra triturada cuando se utilizan materiales a granel.
Compactación de piedra triturada
Este proceso se realiza de forma natural y tecnológica. Los cambios naturales pueden deberse a daños durante el transporte. Formas tecnológicas:
- ordenamiento: colocación densa de piedra triturada de varias fracciones, con granos pequeños llenando los huecos entre los granos grandes;
- Apisonado: realizado con placa vibratoria o rodillo mecánico.
La calidad de la compactación se controla mediante dispositivos especiales, por ejemplo, el método de sondeo dinámico.
Coeficiente de compactación (Ku)
Este es un indicador de la capacidad de la piedra triturada para compactarse bajo ciertas influencias.
Ku está determinado por la relación entre la densidad de la piedra triturada y la densidad creada artificialmente por dispositivos especiales de laboratorio.
La metodología para su cálculo se describe en GOST 8269.0–97. La norma lo divide en tres tipos:
- verdadera densidad de granos y rocas;
- densidad media de piedra triturada y roca;
- densidad aparente a los huecos de piedra triturada.
La piedra triturada se clasifica en tipos. Todos los tipos tienen su propia marca establecida por GOST 8267-93. Esta norma especifica métodos para establecer el coeficiente. Durante la fabricación, el fabricante indica Ku en el pasaporte, pero hay casos en los que falta dicha información. Los expertos en laboratorios determinan experimentalmente este indicador en tres días. También es posible determinarlo en el sitio de construcción, pero el precio del trabajo será mucho mayor.
El valor medio de Ku oscila entre 1,1 y 1,3.
¿Por qué se necesita a Ku?
En primer lugar, para la compra. Gracias a este indicador, la cantidad requerida se puede calcular fácilmente. En segundo lugar, para comprender cuánto se asentará el material a granel después de la compactación.
Cómo calcular la cantidad necesaria de piedra triturada.
Volumen de molde a llenar (m3) × Gravedad específica(kg/m3)× coeficiente de compactación.
Existen tablas de masa promedio, ejemplo:
1 m3 de fracción 0-5 mm equivale a 1,5 toneladas;
1 m3 de fracción 40-70 mm equivale a 1,47 toneladas.
En la práctica este es un procedimiento simple:
- se mide el tamaño de los lados del camión;
- descubra el volumen total de piedra triturada;
- Multiplicamos la cifra resultante por el coeficiente de compactación estándar de la fracción importada.
Como resultado, pudimos comprobar fácilmente la cantidad real de piedra triturada traída.
¿Qué es la densidad aparente?
Para ordenar, compactar y calcular el hormigón (más precisamente, su composición), se necesita un valor de densidad aparente. Este es un indicador de la densidad de la piedra triturada en estado no compactado.
La densidad aparente se calcula de la siguiente manera:
1) se pesa un recipiente especial vacío;
2) se pesa el recipiente lleno;
3) se calcula la diferencia;
4) dividir por el volumen del recipiente.
La construcción es un área en la que sólo deberían existir medidas claras. Si hay una discrepancia con las normas, esto conlleva consecuencias de emergencia. La compactación de piedra triturada es la etapa más crítica al sentar las bases y construir una carretera. Una vez finalizado el trabajo, se llevan a cabo mediciones de control para corregir discrepancias con los valores de diseño. BPD-KM es un densímetro de tipo vejiga de agua que determina la densidad real. Diseñado para controlar la calidad de la densidad del suelo desde grava y cimientos de piedra triturada. La precisión del dispositivo es de hasta 0,01 g/cm³. Para determinar la densidad, se utiliza el método GOST 28514-19.
Activo
Desarrollado por los ingenieros Z.N. Akimova, L.G. Kolotilina, V.A. Moiseev. (empresa estatal "Tulastroyproekt"), Kuznetsov V.I., Stepanov V.A., Shutov A.A. (Dirección Principal de Precios, Normas Estimadas y Consumo de Materiales de Construcción del Comité Estatal de Construcción de Rusia), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Instituto de Diseño y Tecnología), Akimova E.P.
1.1. El consumo estándar de materiales se da para toda la gama de trabajos básicos y auxiliares necesarios para la instalación de los principales tipos de suelos. Al instalar revestimientos de pisos resistentes a productos químicos para habitaciones con ambientes agresivos, se deben utilizar los estándares de la colección 13 "Protección estructuras de construccion y equipos contra la corrosión".
1.2. Las tasas de consumo de material que figuran en las Tablas 11-2 y 11-3 se aplican tanto para la instalación de capas subyacentes como para la instalación de revestimientos.
1.3. La descripción de los procesos constructivos corresponde a SNiP 4.02-91 colección 11; en algunos casos, esta descripción se diferencia por factores que inciden directamente en los índices de consumo del material correspondiente, o proporciona información sobre el tipo de materiales utilizados al realizar un proceso específico.
Por ejemplo, al instalar suelos a partir de un bloque final (11-32-1), el consumo estándar de materiales se da en función de la altura del bloque: 60, 80 mm y 60 mm con ranuras.
1.5. El consumo estándar de materiales incluye el consumo neto y las pérdidas y desechos difíciles de eliminar generados dentro del sitio de construcción, durante el transporte de materiales desde el almacén en sitio al lugar de trabajo, durante el procesamiento y en el proceso de su puesta en uso. "
1.6. El consumo estándar de materiales no incluye pérdidas y desperdicios de materiales durante su transporte desde el proveedor al almacén en sitio, así como el consumo de materiales para pruebas. productos terminados, para depurar proceso tecnológico, para necesidades de reparación y mantenimiento.
1.7. Al instalar capas subyacentes debajo Varios tipos Recubrimientos, el consumo de material se da teniendo en cuenta la compactación. En este caso, se adoptan los siguientes coeficientes de compactación para piedra triturada y grava de la fracción 40-70 mm - 1,25, arena - 1,1, escoria - 1,25.
1.11. Al instalar pisos de mosaico (terraza), el consumo de vetas de vidrio, latón y aluminio, así como de roble al instalar pisos de parquet, debe determinarse de acuerdo con la Tabla 11-18.
1.14. La mezcla de xilolita se prepara in situ en el lugar de recubrimiento. Para preparar 1 m de mezcla de xilolita se recomienda: magnesita cáustica - 528 kg, cloruro de magnesio líquido - 578 kg o ácido clorhídrico - 506 l, aserrín - 0,9 m, pinturas secas - 50 kg, agua - 260 l.
1.16. Para preparar 1 tonelada de masilla de acetato de polivinilo, se recomienda: dispersión de acetato de polivinilo - 0,327 t, marshalita - 0,451 t, ácido fosfórico - 0,013 t, resina - 0,061 t, pigmento - 0,012 t.
1.17. Para preparar 1 tonelada de masilla de acetato de polivinilo, se recomienda: dispersión de acetato de polivinilo - 0,155 t, marshalita - 0,077 t, cemento M400 - 0,155 t.
1.18. Para preparar 1 m de mezcla de hormigón polimérico se recomienda: cemento Portland M500 - 0,400 t, piedra triturada fr. 10-15 mm - 0,67 m, arena de construcción - 0,35 m, dispersión de acetato de polivinilo - 0,160 t, cloruro de calcio 20% - 0,004 t, dicromato de amonio 20% - 0,006 t, ftalato de dibutilo - 0,0141 t.
| Materiales | ||||
Alcance de los trabajos: 01. Construcción de capas subyacentes con compactación de arena, escorias, gravas y escombros de 100 mm de espesor. 02. Preparación de mezclas de concreto de adobe y arcilla. 03. Colocar mezclas y cuidarlas.
| Procesos de construcción e instalación. | Materiales | ||||
| ________________ * En el territorio Federación Rusa el documento no es válido. GOST 8736-93 está vigente, más adelante en el texto. | |||||
| ________________ * El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. GOST 5578-94 es válido, más adelante en el texto. | |||||
| ________________ * El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. GOST 7473-2010 es válido, más adelante en el texto. | |||||
| Procesos de construcción e instalación. | Materiales | |||
impermeabilización adhesiva: 01. Aplicar una imprimación de 1 mm de espesor a base de hormigón. 02. Corte de láminas de materiales laminados. 03. Aplicación de masilla "Bituminol" sobre la primera y siguientes capas de materiales laminados pegados. 04. Calentar la masilla con combustible diesel.
impermeabilización del revestimiento: 01. Aplicar una imprimación de 1 mm de espesor sobre la base de hormigón. 02. Aplicación de masilla bituminosa en caliente. 03. Calentar la masilla con combustible diesel.
| Procesos de construcción e instalación. | Materiales | ||||
| ________________ * El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. GOST 10923-93 es válido, más adelante en el texto. | |||||
Alcance del trabajo: 01. Preparación de la base con imprimación. 02. Nivelación de la base con masilla. 03. Dispositivo de aislamiento. 04. Costuras de soldadura. 05. Adhesivo de tela asfáltica sobre film plástico. 06. Preparación de cola de caucho butílico.
Del autor:¡Hola queridos lectores! Tanto antes como ahora es bastante problemático imaginar la construcción sin el uso de piedra triturada. Este material es ampliamente utilizado en diseño de exteriores, durante los trabajos de construcción e incluso durante la construcción de carreteras.
Como puede ver, el alcance de su aplicación es muy amplio. ¿Es posible compactar el suelo con piedra triturada usted mismo sin contratar un equipo de trabajadores? Bastante, y hoy intentaremos comprender los matices de elegir piedra triturada y elegir un método de compactación.
Razones para la compactación del suelo con piedra triturada.
Se crea una especie de almohada a partir de piedra triturada, su función es la siguiente:
- crear una superficie base plana para trabajos posteriores;
- fortalecer suelos débiles;
- evitar que la humedad entre en la estructura;
- asegurando la estabilidad bajo cargas pesadas.
La calidad de la "almohada" base terminada depende en gran medida de las características de la propia piedra triturada. Naturalmente, según apariencia Determinar estos indicadores es muy problemático, generalmente se indican en los documentos adjuntos al material.
Tipos de piedra triturada
Este material se obtiene triturando enormes rocas con un equipo especial y se puede dividir a grandes rasgos en los siguientes tipos:
- el granito es un material muy resistente que puede soportar cargas multidireccionales, por lo que su abanico de aplicaciones es muy amplio;
- piedra caliza - también muy material duro, no muy diferente del granito, es excelente, pero su precio es mucho menor;
- escoria: este material es un producto de desecho de la producción metalúrgica, su precio es mucho más bajo que el de los materiales anteriores, pero la presencia de componentes dañinos limita su rango de uso;
- secundario: este material definitivamente no se puede utilizar en todas las obras, ya que está hecho de fragmentos de hormigón, ladrillo, etc.
Antes de comprar piedra triturada, preste atención al contenido de elementos en forma de placa en la masa total, una gran cantidad de ellos reduce en gran medida la resistencia. diseño terminado. Este parámetro se llama descamación: cuanto menor sea, mejor.
Fracciones y finalidad de la piedra triturada.
El área de aplicación en construcción y paisajismo depende del coeficiente de compactación. Para hacer esto, le recomendamos que utilice estándares aprobados; en GOST 8267-93 puede encontrar marcas y números específicos que lo ayudarán a decidir la compra de piedra triturada.
Selección de piedra triturada para varios tipos obras:
- pequeño - adecuado para crear elementos decorativos en diseño de paisajes, disposición de patios y senderos de jardines;
- mediano (de 20 a 40 mm): se puede utilizar para rellenar cojines debajo de la base, añadido a mezclas de concreto y al crear productos de hormigón armado;
- grande (de 40 a 70 mm): será una base excelente para sitios en suelo "fluido" y para la construcción de superficies de carreteras, puentes y otras estructuras que requieren una base fuerte y densa que pueda soportar cargas pesadas y fuertes tensiones mecánicas.
¿Por qué la compactación se realiza con piedra triturada?
Muchos recién llegados a la construcción creen que basta con esparcir y nivelar este material resistente y pueden comenzar la siguiente etapa de la construcción. Esto no es cierto y he aquí por qué:
- la piedra triturada obtenida por trituración tiene una amplia variedad de formas, por lo que el material que no esté compactado tendrá huecos entre los elementos, lo que reducirá significativamente la confiabilidad de la base bajo carga;
- la desaparición de huecos bajo la influencia de la compactación permite crear un margen de seguridad adicional, llenar el espacio entre los elementos forma una base monolítica;
- el espesor de la capa compactada debe ser de 0,05 a 0,25 m, dependiendo de la carga calculada sobre ella: automóviles en movimiento, la masa de los edificios o el peso de los peatones.
Métodos de compactación
Las tecnologías de compactación del suelo existentes se basan en la eliminación del aire del material vertido mediante dispositivos mecánicos.
Se pueden distinguir los siguientes métodos de compactación: compactación, compactación vibratoria, laminación, vibración, combinada: el uso de varios métodos.
Antes de iniciar la compactación del suelo, es necesario analizarlo y determinar el nivel. agua subterránea, realizar investigaciones del suelo. De esto dependerá el resultado final, porque los hundimientos pueden ocurrir en los lugares más impredecibles.
Importante: A la hora de construir los cimientos, no descuides las pruebas de laboratorio y las recomendaciones de los especialistas. Esta información es importante no sólo para construir un edificio confiable y duradero, sino que también garantizará la seguridad de todos los que vivirán en la casa.
Métodos de compactación manual.
Hay una gran cantidad de tipos de este dispositivo, el más opción sencilla puede servir viga de madera con una gran sección transversal. La longitud de la viga depende de los parámetros individuales del trabajador, generalmente se calcula desde el suelo hasta el pecho.
El borde inferior del pisón está revestido con una lámina de metal y en la parte superior se colocan mangos de madera o metal. El funcionamiento de este sencillo dispositivo es muy sencillo.
El pisón se eleva por las asas hasta la máxima altura posible y golpea con fuerza el material a compactar. La acción debe repetirse varias veces en un solo lugar para lograr el resultado deseado.
Si de repente tiene una pieza de metal enorme, al asegurarla a un bloque más delgado con asas, será mucho más fácil apisonarla. Será mucho más conveniente hacer su trabajo.
Naturalmente, más diseño confiable Tiene un dispositivo que está fabricado íntegramente en metal, pero en este caso tendrás que utilizar guantes gruesos para amortiguar el exceso de vibraciones.
La piedra triturada es común Material de construcción, que se obtiene triturando roca dura como una roca. Las materias primas se extraen mediante voladuras durante la explotación de canteras. La roca se divide en fracciones apropiadas. En este caso, es importante el coeficiente especial de compactación de la piedra triturada.
El granito es el más común, ya que su resistencia a las heladas es alta y su absorción de agua es baja, lo cual es muy importante para cualquier estructura de edificio. La abrasión y la resistencia de la piedra triturada de granito cumplen con los estándares. Entre las principales fracciones de piedra triturada podemos destacar: 5-15 mm, 5-20 mm, 5-40 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. El más popular es la piedra triturada con una fracción de 5-20 mm, se puede utilizar para diversos trabajos:
- construcción de cimientos;
- producción de capas de balasto para carreteras y vías férreas;
- Aditivo para mezclas de construcción.
La compactación de piedra triturada depende de muchos indicadores, incluidas sus características. Debería ser considerado:
- La densidad media es de 1,4-3 g/cm³ (al calcular la compactación, este parámetro se toma como uno de los principales).
- La descamación determina el nivel de plano del material.
- Todo el material se clasifica en fracciones.
- Resistencia a las heladas.
- Nivel de radiactividad. Para todos los trabajos, puede utilizar piedra triturada de primera clase, pero la segunda clase solo se puede utilizar para obras viales.
En base a tales características, se decide qué material es adecuado para un tipo particular de trabajo.
Tipos de piedra triturada y características técnicas.
Para la construcción se pueden utilizar varias piedras trituradas. Los fabricantes ofrecen diferentes tipos, cuyas propiedades difieren entre sí. Hoy en día, según el tipo de materia prima, la piedra triturada se suele dividir en 4 grandes grupos:
- grava;
- granito;
- dolomita, es decir caliza;
- secundario.
Para fabricar material granítico se utiliza la roca adecuada. Este es un material no metálico que se obtiene de roca sólida. El granito es magma solidificado que es muy duro y difícil de procesar. La piedra triturada de este tipo se fabrica de acuerdo con GOST 8267-93. La más popular es la piedra triturada con una fracción de 5/20 mm, ya que se puede utilizar para una variedad de trabajos, incluida la fabricación de cimientos, caminos, plataformas y otros.
La grava triturada es un material de construcción a granel que se obtiene triturando rocas pedregosas o rocas en canteras. La resistencia del material no es tan alta como la del granito triturado, pero su costo es menor, al igual que la radiación de fondo. Hoy en día es común distinguir entre dos tipos de grava:
- tipo triturado de piedra triturada;
- Gravas de origen fluvial y marino.
Según la fracción, la grava se clasifica en 4 grandes grupos: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 mm. El material se utiliza para preparar diversas mezclas de construcción como relleno, se considera indispensable para mezclar hormigón, cimientos de edificios y caminos.
La piedra caliza triturada está hecha de roca sedimentaria. Como su nombre indica, la materia prima es piedra caliza. El componente principal es el carbonato de calcio, el costo del material es uno de los más bajos.
Las fracciones de esta piedra triturada se dividen en 3 grandes grupos: 20/40, 5/20, 40/70 mm.
Puede utilizarse en la industria del vidrio, en la fabricación de pequeñas estructuras de hormigón armado y en la preparación de cemento.
La piedra triturada reciclada tiene el coste más bajo. Está hecho de residuos de construcción, por ejemplo, asfalto, hormigón, ladrillo.
La ventaja de la piedra triturada es su bajo costo, pero en cuanto a sus características principales es muy inferior a los otros tres tipos, por lo que rara vez se usa y solo en los casos en que la resistencia de gran importancia no tiene.
Volver a contenidos
Factor de compactación: finalidad
El coeficiente de compactación es un número estándar especial determinado por SNiP y GOST. Este valor muestra cuántas veces se puede compactar la piedra triturada, es decir, reducir su volumen externo durante la compactación o el transporte. El valor suele ser 1,05-1,52. Según las normas vigentes, el coeficiente de compactación puede ser el siguiente:
- mezcla de arena y grava - 1,2;
- arena de construcción - 1,15;
- arcilla expandida - 1,15;
- grava triturada - 1,1;
- suelo - 1,1 (1,4).
Se puede dar un ejemplo de cómo determinar el coeficiente de compactación de piedra triturada o grava de la siguiente manera:
- Se puede suponer que la densidad de masa es de 1,95 g/cm³; después de la compactación el valor pasó a ser de 1,88 g/cm³.
- Para determinar el valor, es necesario dividir el nivel de densidad real por el máximo, lo que dará un coeficiente de compactación de piedra triturada de 1,88/1,95=0,96.
Es necesario tener en cuenta que los datos de diseño normalmente no indican el grado de compactación, sino la llamada densidad del esqueleto, es decir. Durante los cálculos, es necesario tener en cuenta el nivel de humedad y otros parámetros de la mezcla de construcción.
Empíricamente, resumiendo muchos años de experiencia en la construcción de capas de piedra triturada, se han identificado los parámetros óptimos de los rodillos (peso, tipo) que aseguran la máxima compactación de la capa, así como sus modos de funcionamiento (estático, vibratorio, alta velocidad). establecido, dependiendo del tipo, resistencia y composición del grano de la piedra triturada, así como del espesor de la capa. Se ha establecido que un signo de compactación completa de la capa es la ausencia de rastros del paso de un rodillo tambor pesado y liso en modo estático. La piedra triturada arrojada debajo del tambor se tritura. El método de control descrito anteriormente es hoy el único estandarizado por los documentos técnicos pertinentes. Cabe señalar que este método es de naturaleza cualitativa, por lo que a lo largo de los años se ha intentado encontrar un método cuantitativo para evaluar el grado de compactación de la capa.
Anteriormente se propuso el llamado "método del agujero" para controlar la densidad de la capa de piedra triturada construida. La esencia del método es medir la masa y el volumen de piedra triturada extraída de un agujero en la capa construida. A partir de los valores medidos se calcula la densidad, que se puede comparar con la densidad de la primera sección de capa construida del mismo material con los mismos rodillos. La falta de una densidad estándar, así como la intensidad del trabajo del método, no permitieron su uso en la práctica de la construcción.
Se conocen intentos de equipar los rodillos con distintos sensores, que debían registrar el grado de compactación de la capa laminada. Hasta la fecha, estos métodos no han tenido aplicación práctica en la construcción de capas de piedra triturada.
Existen propuestas para evaluar la calidad de la compactación de la capa de piedra triturada determinando su capacidad portante. Cabe decir que los métodos para determinar la capacidad de carga están estandarizados por BSN 46-83 y se describen en esta instrucción e involucran dos métodos: medir la deflexión de una estructura construida debajo de una rueda de camión con un deflector o medir la deflexión de una estructura construida cargada a través de un sello de diámetro estándar por la presión de un camión. A partir de la deflexión medida se calcula el módulo de elasticidad global de la estructura construida (piedra triturada + arena + lecho de tierra). Si pregunta o también mide la deflexión de la capa de arena subyacente y la subrasante, puede utilizar VSN 46-83 para calcular el módulo de elasticidad real de la capa de piedra triturada y compararlo con el calculado (normativo). Como puede verse en lo anterior, estas propuestas para el control de calidad de la compactación requieren mucha mano de obra y en su forma pura no muestran la densidad de la capa de piedra triturada controlada.
En los últimos años se han desarrollado y se utilizan cada vez más medidores de deflexión dinámica, que registran la deflexión de una estructura construida cargada por el impacto de un peso que cae sobre un sello montado en la estructura que se está probando. Este método es más eficiente en comparación con los métodos descritos anteriormente para determinar la deflexión según VSN 46-83. Sin embargo, el dispositivo es muy caro y, al calcular el módulo de elasticidad de la capa probada, tiene las mismas desventajas que las descritas anteriormente. Por tanto, su ámbito de aplicación más adecuado es la evaluación de la calidad de toda la estructura construida (piedra triturada-arena-suelo). El análisis de los métodos conocidos propuestos para evaluar la calidad de la capa de piedra triturada permitió desarrollar un dispositivo confiable, simple, liviano y económico para el control cuantitativo del grado de compactación de la capa de piedra triturada en construcción. Lo mencionado anteriormente características distintivas permítanos decir sobre la posibilidad de su uso en todos los laboratorios de construcción de carreteras. A continuación se muestran sus parámetros y resultados de las pruebas.
El dispositivo fue desarrollado por el Instituto de Investigación Soyuzdor de la Empresa Unitaria Estatal Federal en colaboración con JSC Dorstroypribor y está destinado a controlar la densidad (calidad de compactación) de las capas de piedra triturada del pavimento de la carretera.
El funcionamiento del dispositivo se basa en un sello plano y cargado instalado en la superficie de la capa de material de prueba, con impactos de una carga que cae libremente.
El parámetro controlado que caracteriza el grado de compactación de la capa de material se considera la magnitud del rebote de la carga que cae desde la superficie de la capa compactada.
Cuando trabaje con el dispositivo, es necesario instalar el sello 8 del dispositivo sobre una base de piedra triturada. Después de mover la carga a su posición más alta, asegúrela con la manija de bloqueo de carga 2. Luego, usando la manija vertical 1, presione el sello contra la base de piedra triturada que se está probando y suelte la manija de bloqueo de carga. El peso cae libremente sobre el yunque. El peso en el rebote de la carga se fija con una lengüeta de bloqueo del rebote.
Todos los parámetros principales del dispositivo (diámetro del sello, peso de la carga, altura de elevación de la carga, rigidez del resorte, sistema para registrar la altura de rebote de la carga) se establecieron experimentalmente. El criterio para elegir los parámetros del dispositivo fue garantizar la sensibilidad requerida del dispositivo al parámetro medido (grado de compactación - rigidez de la capa de piedra triturada), la confiabilidad de las mediciones y la creación de un dispositivo con un peso mínimo y el más simple. diseño.
El diámetro del sello del dispositivo, igual a 150 mm, se eligió basándose en la necesidad de cumplir dos condiciones: en primer lugar, el diámetro del sello excede el tamaño máximo de piedra triturada en 2-3 veces, lo que nos permite considerar el pozo. -condición conocida de que el dispositivo mida la elasticidad de la capa, y no de la piedra triturada individual, que debe cumplirse; el segundo se basa en los principios teóricos bien conocidos de que la carga dinámica se transmite a través del sello hasta una profundidad de 1,5 a 3,0 diámetros, que en nuestro caso es de 22,5 a 45 cm y corresponde al espesor real de las capas de piedra triturada que se encuentran organizado.
La masa del peso es de 2,5 kg, la altura de elevación es de 45 cm y la rigidez del resorte aplicado se establece experimentalmente, basándose en garantizar las condiciones para la sensibilidad necesaria del dispositivo a partir de la energía dinámica-cinética que se crea cuando el peso golpea el sello. a través del resorte y las características elásticas de la capa de piedra triturada medida.
Se han probado varios sistemas para registrar la altura del rebote de una carga. Se eligió el más fiable y sencillo.
El uso del dispositivo permite establecer una evaluación cuantitativa del grado de compactación de la capa y su relación con los requisitos de SNiP 3.06.03-85. Los resultados de evaluar el grado de compactación de acuerdo con los requisitos de SNiP se muestran en la tabla.
En cada lugar de medición se realizan cinco determinaciones de la altura del rebote del percutor (peso) del dispositivo sin desplazar el sello del dispositivo. Las dos primeras mediciones no se utilizan para calcular el valor de rebote promedio, porque a los primeros golpes
hay un cambio en el contacto de la superficie inferior del sello del dispositivo con la superficie probada de la piedra triturada
jardines. A partir de las tres últimas mediciones se determina la media aritmética del valor de rebote de la carga que cae del dispositivo, que caracteriza la calidad de compactación de la capa ensayada.
Debido al hecho de que el valor de rebote del peso del densímetro para diferentes materiales No es lo mismo, es necesario determinar el valor de rebote requerido de un material en particular en la primera sección experimental de la base antes de comenzar la construcción. Este cierto valor de rebote caracterizará aún más el cumplimiento de la compactación de las secciones de base con los requisitos de SNiP 3.06.03-85.
Para evaluar la calidad de compactación de la sección construida de la capa de piedra triturada, en cada diámetro de la sección, se mide la magnitud del rebote de la carga del dispositivo en tres puntos: en el eje de la carretera y a 1 m de cada borde. .
A lo largo de la vía, las mediciones se toman cada 100 m, si la longitud del tramo de la vía es inferior a 300 m, el número de secciones transversales no debe ser inferior a 3.
La calidad de compactación de la sección construida se evalúa calculando el valor medio aritmético del valor del rebote de la carga en todos los puntos medidos, en base al valor medio aritmético del valor del rebote de la carga en cada punto.
Si el valor medio aritmético del valor de rebote en la superficie construida se desvía del valor requerido hacia abajo en más de un 5%, es necesario realizar una compactación adicional de la capa construida con rodillos lisos.
