Un granulador casero le permite obtener gránulos de aserrín para calentar una casa privada si su caldera funciona con combustible sólido. Los pellets de bricolaje no solo son un combustible respetuoso con el medio ambiente, sino también una excelente manera de calentarse casi gratis. La capacidad de crear pellets en casa, siempre que haya un aserradero cerca, es una excelente manera de eliminar los desechos durante la producción y, en consecuencia, ahorrarle leña.
El principio de funcionamiento del granulador.
La producción de gránulos es un proceso utilizado en muchas industrias, en particular para el procesamiento de polímeros. V producción a gran escala se utiliza una extrusora, que permite crear, por ejemplo, tuberías a partir de polímeros.
Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, la producción de gránulos está automatizada y es bastante fácil. Sin embargo, debido al alto costo de este dispositivo, muchas personas prefieren construirlo ellos mismos. El principio de funcionamiento de un granulador de bricolaje no es muy diferente de la versión de fábrica: los rodillos especiales empujan las materias primas trituradas a través de los orificios de la matriz.
El granulador consta de los siguientes elementos:
- Soporte y cuerpo;
- Matriz con agujeros cónicos;
- Rodillos dentados o barrena;
- hojas de estaño;
- Depósito de materias primas;
- Motor eléctrico;
- reductor;
Lo más conveniente es comprar la matriz, los rodillos y el sinfín por separado, ya que su fabricación, por regla general, requiere máquinas especiales y habilidades para manipularlos. Estos artículos se venden a precios bajos. Incluso, puede utilizar los tablones de anuncios.
Granuladores de alimentación de bricolaje: pasos de montaje
Lo principal en la creación de un granulador de alimentos para el hogar es dibujar los dibujos correctamente. Cuando tenga todo lo que necesita a mano, puede comenzar a ensamblar. Al crear este mecanismo, lo ayudará el canal: "El barbero de Lame Josip", donde encontrará excelentes consejos sobre producción casera varios dispositivos
Lo desglosamos en los siguientes pasos:
- Soldamos la base para el granulador. Debe ser lo suficientemente fuerte para soportar todas las vibraciones del aparato. Muchos le colocan ruedas para facilitar el movimiento. Y si quieres, puedes dejarlo inmóvil.
- Desde las esquinas, puede soldar un marco que sujetará la carcasa y el motor eléctrico.
- El cuerpo del granulador está hecho de tubos o cubos de estaño. El cuerpo está dividido en dos partes. En la parte superior, la materia prima se alimenta al tornillo (según el principio de la picadora de carne) oa una matriz plana. Y en la parte inferior ya hay gránulos.
- En la parte inferior del cuerpo está instalado un conducto para la salida de gránulos.
- Se instala una caja de cambios debajo del cuerpo, que se puede quitar del eje trasero del viejo Lada.
- Un motor eléctrico está unido a la caja de cambios.
El diámetro de la tubería de la carcasa debe ser tal que la matriz pueda girar libremente, pero el espacio entre ellos es mínimo.
También hay una matriz cilíndrica que se asemeja a un tambor. lavadora, pero el plano es más popular debido a su confiabilidad y facilidad de uso. Para evitar la oxidación, el exterior del granulador se trata con pintura metálica.
Pellets de aserrín: pasos de producción
Un problema en la fabricación de gránulos de aserrín en el hogar puede ser la necesidad de equipos adicionales. Puede construir un gran granulador con sus propias manos, pero es importante tener en cuenta los pasos adicionales involucrados en la producción de gránulos.
Esquema de las etapas por las que pasa el aserrín antes de la granulación:
- Gran aplastamiento. El aserrín y las virutas pueden ser grandes y húmedos, es decir, inadecuados para la fabricación de gránulos. Por lo tanto, el primer paso será aplastante. Dimensiones de salida Residuos de madera no debe exceder de 1,25 centímetros cúbicos.
- La segunda etapa es el secado. El aserrín que se encuentra, por ejemplo, al aire libre podría estar expuesto al agua. Pero incluso si el aserrín se almacenara en contenedores especiales, el nivel de humedad para la producción de pellets no debería exceder el 8-13%.
- La siguiente etapa es la trituración fina. Por lo general, se utilizan trituradoras tipo de martillo. En la salida, los tamaños de aserrín no superan los 1,5 mm y 4 mm, para gránulos de producción de baja calidad.
- Luego viene la granulación en sí. Para una mejor unión, se humedece el aserrín. Para maderas blandas se usa agua, para maderas duras se usa vapor caliente. Las rocas con un alto contenido de resina se adhieren mejor entre sí.
- La quinta etapa es el prensado del aserrín. En esta etapa, tiene lugar la granulación propiamente dicha.
- Ahora es necesario enfriar el aserrín, porque después del proceso de granulación, debido a la presión, su temperatura puede alcanzar los 80 grados. A esta temperatura, se desmoronan fácilmente.
- El aserrín que no ha sido comprimido se tamiza y, por conveniencia, se envasan los gránulos.
Dado el paso de todas estas etapas, podemos concluir que el proceso de elaboración de pellets en casa es un proceso bastante laborioso.
Sin embargo, cuando se usa aserrín que cumple con los estándares de humedad y tamaño, solo se puede usar una peletizadora.
Granulador de tornillo de una picadora de carne: componentes
Si una vieja picadora de carne mecánica está inactiva en su casa, entonces se puede hacer un excelente granulador de tornillo casero sobre la base. Desafortunadamente, no es adecuado para procesar materias primas sólidas, pero es perfecto para procesar pasto y heno.
Para crear un granulador a partir de una picadora de carne, necesitará:
- Picadora de carne mecánica;
- Matriz hecha por separado. Las dimensiones de los gránulos corresponden a las dimensiones de la matriz;
- cuchillo para cortar gránulos;
- Rueda para rotación de tornillo;
- Una correa que conecta el motor y la rueda que hace girar la barrena;
- Dos poleas para reducir/aumentar la velocidad de rotación de la barrena;
- Motor eléctrico.
La rueda que hace girar la barrena no debe tener dientes, ya que si el mecanismo es difícil de manejar, la correa debe patinar.
Por supuesto, el granulador de la picadora de carne no tiene suficiente potencia para crear gránulos, pero es bastante adecuado para hacer gránulos de alimentos blandos. Una picadora de carne junto con un motor eléctrico será una excelente ayuda para procesar pasto y heno en gránulos. Esto, a su vez, permitirá una mejor conservación del forraje, así como una alimentación más eficiente del ganado menor y las aves.
Que se puede granular
Cuando el granulador ya está listo para trabajar, es apropiado hacer la pregunta: ¿qué se puede granular? En las grandes fábricas y estaciones de reciclaje, el plástico se ha procesado durante mucho tiempo en gránulos. En casa, estamos lejos de estos experimentos.
Con la ayuda de granuladores de bricolaje, puede procesar los siguientes materiales para alimentación y calentamiento:
- mezclas de alimentos complementarios para pescado;
- Una mezcla de cereales triturados para ganado;
- Césped;
- Heno;
- Paja para calefacción;
- aserrín y virutas;
- Cáscara de trigo sarraceno de girasol y arroz.
La producción de gránulos a partir de las cáscaras y la paja de los cultivos de cereales permite a las empresas agrícolas eliminar los residuos y producir combustibles respetuosos con el medio ambiente. Los agricultores se sentirán atraídos por la idea de comprimir gránulos de hierba para el ganado. La posibilidad de reciclar aserrín es útil para las empresas de carpintería.
Granulador de picadora de carne de bricolaje (video)
Crear un granulador en casa ahorrará en la compra de una versión de fábrica del dispositivo. Podrá utilizar combustible sostenible para calentar su hogar sin gastar nada más que electricidad para crear gránulos de aserrín. Dado que el combustible sostenible y la alimentación del ganado tienen demanda en el mercado, vale la pena considerar abrir producción propia. Si es agricultor, la peletizadora le ayudará a alimentar a todo su ganado, y el excedente de alimento se puede almacenar o vender.
La extrusión es un método popular para obtener productos semiacabados o productos hechos de polímeros de cualquier longitud, por lo que una extrusora de bricolaje puede ahorrarle dinero en algunos casos. Este proceso se utiliza en la industria alimentaria o en la producción de alimentos para animales. El proceso es el siguiente: la masa fundida de polímero se extruye por medio de un cabezal extrusor en un cabezal de moldeo con el perfil requerido. Este método de producción, junto con el moldeo por inyección de materiales plásticos, es ahora uno de los más populares. Casi todos los polímeros se pueden extruir: termoplásticos, elastómeros y otros materiales.
La tecnología de extrusión ha estado en uso durante más de sesenta años. Durante este largo período, han aparecido un número suficientemente grande de máquinas que se fabrican específicamente para el uso de esta tecnología. Si observa la extrusora en detalle, puede comprender qué es. El proceso de extrusión es bastante complejo, se basa en leyes físicas y químicas. El proceso tiene lugar directamente bajo la influencia de acciones mecánicas cuando se expone a altas temperaturas y la presencia de humedad. Debido al hecho de que la energía mecánica se convierte en calor, que se libera debido a la fricción interna, el material se calienta durante el procesamiento.
Cuando se procesa con tecnología de extrusión, hay varias características intercambiables: la composición de las materias primas proporcionadas, el porcentaje de su contenido de humedad y la naturaleza. La presión, la temperatura, etc. pueden cambiar durante la producción.
Solicitud:
- procesamiento de piensos;
- producción de plástico y polietileno;
- fabricación de tuberías;
- la producción de alimentos.
Un poco de historia
La extrusora comenzó a utilizarse allá por el lejano siglo XIX. Y la producción en masa de este equipo comenzó en los años veinte del siglo pasado. Ahora las extrusoras son significativamente diferentes de las que había antes.
En la industria moderna, las extrusoras son muy populares y puede elegir entre una amplia variedad de tipos. Comprar una nueva extrusora es suficiente placer caro. Pero hay extrusores que puedes hacer tú mismo.
Las más sencillas de fabricar son las extrusoras para arcilla y forraje. Para fabricar otros tipos de este equipo usted mismo, debe tener al menos algunos conocimientos básicos de ingeniería. Y estas extrusoras no requieren mucho tiempo de fabricación y los materiales son económicos.
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Partes de la extrusora
- cabeza extrusora. Consiste en un cuerpo que se calienta y una herramienta de modelado con un orificio. La carcasa está unida a la extrusora. El orificio de la herramienta se puede estrechar hacia el centro o en forma de canal redondo. Debe haber un distribuidor en forma de espiral.
- Corona o activador mejora la adherencia de las superficies del material. Los activadores son diferentes, difieren en potencia, ancho, tienen fijación de un lado y de dos lados, o con un ancho cambiante del procesamiento de la superficie.
- Cuchillo caliente. El cuchillo caliente está dispuesto de manera bastante simple, pero debe estar correctamente dirigido en relación con la manga que se mueve. Este elemento casi duplica el rendimiento. El cuchillo caliente se utiliza económicamente.
- La barrena puede o no estar incluida en el equipo. Está diseñado para tener una alta productividad y una buena homogeneización de la masa fundida del material polimérico procesado.
- Unidad de estampado. Es necesario darle a la película una rigidez especial y una presentación hermosa.
- Un nodo que proporciona la rotación de la cabeza. La rotación del cabezal extrusor se adapta a la irregularidad constante de la película, mejorando así la calidad del rollo, pero no mejora la calidad de la película.
- Equipo de dispositivo plegable.
- Dispositivo de tracción de la extrusora.
- Enrollador de equipos.
- Anillo soplador extrusor.
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Extrusoras de bricolaje para arcilla.
Para hacer una extrusora de arcilla simple, necesita un simple botella de plástico cualquier forma.
Estas extrusoras se denominan extrusoras de escultura. Con su ayuda, puedes trabajar con una variedad de arcillas y plastilina. Estas extrusoras le permiten hacer varias piezas y formas. Por ejemplo, puedes hacer cabello humano o dibujar hierba claramente.
La base de esta extrusora es una simple botella de plástico transparente. Hay que lavarlo y secarlo bien, y la tapa también.
de la tapa dentro Tienes que quitar la placa. Esto se puede hacer con una aguja o un alfiler. Luego, es necesario hacer un agujero en él, del cual se exprimirá la arcilla. Su diámetro debe ser el mismo que el grosor de las líneas deseadas. Esto se hace usando cuchillo afilado. Los bordes del agujero son lisos.
A continuación, debe tomar un disco de metal, al que debe colocar un asa en forma de letra "T". El extrusor resultante debería parecerse a una jeringa. La placa debe estar hecha de un material duradero para que durante la operación no cambie su forma bajo presión.
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Un poco sobre la extrusora para soldar.
Gracias a la extrusora de soldadura manual, puedes realizar muchos tipos de trabajos diferentes con polipropileno y polietileno.
Al principio puede parecer que estos materiales no son muy comunes y rara vez se usan en cualquier lugar.
Pero en realidad se utilizan en muchas áreas. A partir de dichos materiales, utilizando este tipo de extrusoras manuales, se fabrican sistemas para la purificación de agua, varios tipos contenedores, etc. En su mayoría estos materiales irán como auxiliares, pero en cualquier caso no se puede prescindir de ellos.
La extrusora manual de soldadura tiene una serie de ventajas. Cualquier modelo de extrusora de soldadura por extrusión que elija será mucho mejor que otros.
La principal ventaja de dicho equipo es la facilidad de uso.
Una extrusora de este tipo puede funcionar absolutamente en cualquier habitación y en diversas condiciones. En pocas palabras, no es necesario preparar un espacio o taller especialmente equipado para trabajar.
La extrusora manual para soldadura puede realizar costuras en una variedad de formas y diseños. Esto es bastante conveniente, porque al mismo tiempo puede controlar de forma independiente todo el trabajo. A menudo sucede que en un área la costura debe hacerse delgada y un poco más, más gruesa. Ningún dispositivo puede hacer esto automáticamente.
Además de todo lo anterior, vale la pena considerar que este dispositivo no es demasiado costoso. Su precio será aceptable para casi cualquier persona. Una extrusora de soldadura es opcional durante la producción. Muy a menudo se usa en casa. cuidado adicional y el mantenimiento no requerirá mucho dinero. Esta extrusora puede hacer su trabajo durante muchos años, y siempre sigue siendo un accesorio relevante y necesario.
Las extrusoras de soldadura manual son de los siguientes tipos:
- sin tornillos;
- tornillo;
- conjunto.
Las extrusoras combinadas son apropiadas para usar cuando se procesan productos compuestos. En estos dispositivos se utiliza tanto la zona del disco como la parte del tornillo. este equipo también llamado gusano-disco. Además, este tipo de extrusora tiene una excelente característica de mezclado.
Las extrusoras que no tienen tornillos se utilizan para producir una solución de polímeros que tienen elementos de alta calidad.
Por lo general, al comprar este producto, el comprador recibe varias boquillas y soportes especiales en el kit, pero los fabricantes son diferentes, por lo que el equipo también es diferente. La extrusora manual de soldadura puede operar a temperaturas de 180 a 260°C. Para poner en funcionamiento el dispositivo, debe conectarlo a red eléctrica. Es recomendable conectarlo a una tensión de 220 V.
La soldadura por extrusión es un proceso bastante complicado, por lo tanto, para hacer una extrusora con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades. Sería más inteligente comprar equipos de un fabricante confiable.
Una extrusora es una herramienta que permite procesar grandes volúmenes de cereales, frutas y verduras, que se convierten en un pienso completo. En una granja, dicho dispositivo es indispensable, especialmente cuando necesita alimento para un crecimiento normal. Pero el problema son los altos precios.
No todos los agricultores pueden permitirse comprar una herramienta de este tipo. Como solución, puede hacer su propia extrusora de alimentación.
1 ¿Cómo funciona una extrusora de alimentación?
Antes de hacer una extrusora con sus propias manos, debe comprender el principio de su funcionamiento. El principio de funcionamiento de la extrusora incluye los siguientes pasos:
- los cereales, las verduras y las frutas se cargan en el tanque del dispositivo;
- aquí ingresan al compartimento, donde la alta presión actúa sobre las materias primas (alrededor de 60 atmósferas);
- luego, la alimentación se procesa con alta temperatura (en la mayoría de las extrusoras alcanza los 1,5 mil grados);
- la composición resultante se compacta y sale en forma de una varilla larga con un espesor de 3 cm;
- la varilla se corta en trozos más pequeños, después de lo cual está completamente lista para usar.
La principal ventaja del alimento procesado por un dispositivo de este tipo es que el animal lo absorbe muy rápida y completamente. Bajo la influencia de altas temperaturas y fuerte presión, la estructura de los componentes originales se descompone en componentes más simples, que se absorben mucho mejor individualmente. Por este principio.
1.1 ¿De qué está hecha una extrusora de alimentación?
La estructura de este dispositivo es bastante simple. Se basa en un marco que conecta todas las unidades y asegura la estabilidad de su trabajo. Se instala un búnker en el marco, en el que entra todo, y un mecanismo de accionamiento.
Luego están el sinfín de dosificación y el sinfín de soplado, a través de los cuales se introducen pequeñas porciones de cereales en la cámara de recepción. Todo el proceso está organizado por un motor con una caja de cambios. Al salir del dispositivo, las varillas de alimentación terminadas se cortan automáticamente con un cuchillo especial o manualmente.
2 ¿De qué está hecha una extrusora de pienso casera?
El principal inconveniente al ensamblar un dispositivo en casa es la necesidad de comprar la mayoría de las piezas, ya que el diseño aquí es bastante complicado. En primer lugar, necesitas un dibujo preciso.
Puede descargarlo de Internet (aquí puede encontrar todos los modelos imaginables) o utilizar las instrucciones preparadas del modelo de fábrica. El dibujo debe transmitir las dimensiones de los componentes con la mayor precisión posible y la totalidad material necesario. Después de que el dibujo esté listo y todo. puntos importantes pensado, puede proceder a la recolección de materiales.
2.1 Montaje de un extrusor casero
En primer lugar, comenzamos a hacer un tornillo para el dispositivo. Consta de un cilindro y un cuerpo. Para fabricar el cilindro se utilizan engranajes de la transmisión del tractor. Están fuertemente soldados entre sí. Si se usaron engranajes estándar, entonces el diámetro de la pieza resultante debería ser de alrededor de 62 mm.
A continuación trabajamos con el cuerpo. La base para ello será, preparada anteriormente, la varilla del cilindro hidráulico. Se enrolla un alambre alrededor del vástago en forma de espiral (si hay un resorte lo suficientemente largo correspondiente al diámetro, puede usarlo). El alambre en la varilla debe colocarse de manera que la distancia entre las vueltas de la espiral disminuya gradualmente hacia el final de la pieza. El juego inicial es de 25 mm, después de lo cual hay una disminución gradual a 20 mm.
Una vez que el cable (resorte) esté correctamente fijado, agárralo. maquina de soldar. La soldadura debe ser muy fuerte, ya que la pieza sucumbirá a la tensión severa. A continuación, la barrena se inspecciona cuidadosamente en busca de irregularidades y protuberancias adicionales.
Todo matrimonio identificado se borra con un archivo o amoladora. El tornillo también se puede encender. torno, si hay uno. La pieza será de mejor calidad, y el trabajo será mucho menor. Además, los canales serán mucho más profundos, lo que simplificará el suministro de grano.
¿Cómo hacer una caja de barrena? como parte de esto cualquiera servirá un trozo de tubería, de diámetro adecuado. En su interior encaja el cilindro de tornillo. Debe estar conectado al cabezal del extrusor y al reductor que acciona el tornillo. Para hacer esto, rectificamos dos casquillos en un torno. Después conectamos todas las partes. En la unión entre la caja de engranajes y el eje del tornillo, es necesario instalar adicionalmente un cojinete.
En primer lugar, debe hacer un marco sólido en el que se instalará el dispositivo. No hay instrucciones específicas aquí. Su diseño depende de las características. Los principales requisitos para el marco son la estabilidad, la estabilidad y la fuerza. Los dos primeros puntos se pueden conseguir haciendo una base más ancha que, tras su montaje, se atornilla al suelo con pernos de gran diámetro. Puede ensamblar el marco desde las esquinas soldadas entre sí.
Instalamos un motor y una caja de cambios con un sinfín y una cabeza soldada en el marco. La transmisión de par a la caja de cambios se realizará mediante una correa. Conecta el mecanismo de arranque, la caja de cambios y el motor eléctrico.
Fijamos la tolva de grano en el sinfín instalado. Cualquier recipiente de metal con un agujero en el fondo puede actuar como esta pieza. En ausencia de tal, un cubo de hierro ordinario servirá. La tolva está fija para que el grano pase fácilmente al sinfín, donde es empujado y prensado. El pico llega al cajón, que da alimento preparado. El grosor de la varilla de alimentación compuesta resultante dependerá del diámetro de la matriz.
Instalamos el marco en la parte seleccionada de la habitación, luego de lo cual soldamos todas las partes del dispositivo. La extrusora de bricolaje está lista.
2.2 Últimas comprobaciones y primera ejecución
El extrusor resultante es bastante potente. dispositivo eléctrico, que antes del trabajo directo necesita una revisión minuciosa de todos los componentes y conjuntos. Por motivos de seguridad, se debe seguir el siguiente plan de verificación:
- El primer elemento es volver a comprobar la fiabilidad de todas las costuras y conexiones. Si los componentes individuales están conectados con pernos, apriételos tanto como sea posible.
- luego viene comprobar la uniformidad de la superficie sobre la que está instalado el dispositivo.
- El siguiente paso es poner en marcha el mecanismo. Durante algún tiempo, el mecanismo debería estar inactivo. Esto lo calentará antes del trabajo. Para verificar si la extrusora se ha calentado lo suficiente, puede pasarle harina. Puede determinar la disponibilidad del dispositivo para funcionar según la forma de las materias primas procesadas.
- Si todos los procesos preparatorios fueron bien, se puede proceder a comprobar con grano. Los cereales deben introducirse en el búnker de forma gradual y constante. Las interrupciones de alimentación conducen a un ralentí negativo, lo que daña la máquina. Pero, y un exceso de materias primas conducirá al trabajo "a la fuerza", lo que puede dañar los mecanismos.
- El producto terminado debe estar constantemente torcido. Esto eliminará los espacios en el troquel y aumentará la densidad.
- En ningún caso debe detener abruptamente el dispositivo después del trabajo activo. Si cantidad correcta el grano ya ha sido procesado, agregue harina o desperdicios de semillas de girasol a la tolva nuevamente. Durante el procesamiento, dicho material recoge aceites de cereales y residuos no procesados liberados durante el procesamiento, que contaminan los mecanismos.
- La velocidad de la máquina se reduce gradualmente hasta que se enfría. Después de detenerse, la máquina tarda un poco más en enfriarse, de lo contrario, existe el riesgo de quemarse con los mecanismos calientes de la extrusora.
2.3 El trabajo de una extrusora de granos casera (video)
Los piensos extruidos han aparecido en el mercado hace relativamente poco tiempo. Sin embargo, entre los criadores de ganado inmediatamente ganaron reconocimiento y comenzaron a gozar de gran popularidad.
Lo que ocurre es que durante la extrusión del pienso convencional, algunas enzimas de los cereales no digeribles (por ejemplo, el almidón) se descomponen en aquellas que tanto los animales como las aves absorben por completo (azúcar y carbohidratos simples). Dichos alimentos no solo son más útiles, sino que también, debido al aumento de la palatabilidad, se comen mucho mejor.
Casi todos los criadores conocen las ventajas del pienso extruido. Pero no todo el mundo puede permitirse el lujo de comprar la extrusora de granos debido a su costo muy alto. Para ayudar a aquellos que "quieren pero no pueden", ofrecemos opciones de fabricación de extrusoras "hágalo usted mismo".
1 ¿Qué es una extrusora?
Una extrusora es un dispositivo que le permite convertir alimento ordinario en alimento extruido. Es decir, a la entrada de la unidad se vierte una mezcla de granos ya la salida se obtiene una especie de alimentación granular.
Dependiendo del dispositivo de la unidad, salen salchichas con un diámetro de hasta 3 cm.
Cualquier grano, incluso un poco estropeado, se puede procesar en una extrusora. Este dispositivo procesa alimentación a alta presión hasta 60 atmósferas ya altas temperaturas hasta 180 grados.
Con tal impacto físico, se produce la descomposición de las enzimas. Liberan azúcar y carbohidratos. Además, el alimento terminado no solo es dulce, sino que también adquiere el aroma del pan recién horneado, lo que mejora significativamente tanto la digestibilidad (del 60% al 90%) como la palatabilidad.
Los alimentos extrusionados reducen significativamente el consumo de energía de los animales para su consumo. Gracias a esto, con un menor consumo de pienso, el agricultor obtiene una ganancia mucho mayor. masa muscular en la economía Además, dicho alimento protege completamente a las aves y los animales de las enfermedades gastrointestinales y las bacterias que ingresan a los intestinos.
La extrusora de granos puede ser de diferente potencia. Cada uno elige lo que necesita, en función de sus necesidades personales y del tamaño de la explotación. Por ejemplo, la extrusora de granos KESH tiene una capacidad de hasta 20 kg de alimento terminado por hora, mientras que la extrusora de granos EKZ 20 produce de 1,5 a 2 veces menos producto en el mismo tiempo.
1.1 Funciones de la extrusora
Esta unidad es necesaria no solo para la transformación de granos simples en alimentos granulados. Sus tareas incluyen:
1.2 ¿De qué está hecha la unidad?
Esta unidad, a pesar de la complejidad del proceso, tiene un paquete bastante sencillo:
- base del marco, que es la base de la unidad. Todos los demás componentes están fijos en él;
- un accionamiento que acciona el mecanismo;
- búnker. Está cargado de materias primas que serán procesadas (grano, harina, etc.);
- el tornillo dosificador entrega materias primas a cierta velocidad y en ciertas cantidades;
- soplador de barrena;
- cilindro - un cuerpo en el que se lleva a cabo el procesamiento de materias primas;
- cámara de recepción;
- cuchilla de corte;
- morir;
- motor;
- reductor;
- cinturón y puño.
1.3 ¿Cómo funciona?
Todas las manipulaciones para convertir el grano en pienso extruido tienen lugar en. Es decir todo el trabajo lo realiza la barrena que sopla, cerrado por un cuerpo cilíndrico. El tornillo de soplado, a su vez, consta de 3 partes (entrada, salida y medio) y una arandela de calentamiento.
Encima de la parte de entrada del tornillo en la carcasa hay una abertura a través de la cual ingresa la materia prima. En el interior del cuerpo hay nervaduras longitudinales que ayudan a mezclar el grano para crear una masa homogénea. Debido a la rotación constante del sinfín, surge una alta presión en la carcasa, que rompe el grano. Después del procesamiento a alta temperatura, el producto terminado en forma de salchicha sale a través de la matriz.
El extrusor se calienta gradualmente. El grano se puede cargar solo después de que el mecanismo se haya calentado por completo, de lo contrario no se romperá. Al comenzar, puede cargar harina o sémola en el búnker.
2 Cómo hacer una extrusora con tus propias manos.
Hacer una extrusora de granos con tus propias manos no es una tarea fácil. Pero difícil no significa imposible.
Además, todavía habrá que comprar muchos elementos de la unidad. Pero, dado el costo del dispositivo de fábrica, costará mucho menos.
Y así, para hacer la unidad con tus propias manos, necesitarás:
- un motor con una potencia de al menos 2,2 kW con una velocidad de rotación de 3000 rpm y superior;
- resortes o varillas, con un diámetro de 10-12 mm para la fabricación de una manga;
- una varilla, por ejemplo, de un cilindro hidráulico con un diámetro de al menos 50 mm;
- alambre, diámetro 8 mm o resorte cónico;
- máquina de soldar y torno.
2.1 Fabricación de un granulador
Tras asegurarnos de que se dispone de todos los elementos necesarios, procedemos al montaje del conjunto.
2.2 Montaje de la extrusora
2.3 Lanzamiento
Debe comenzar una extrusora de bricolaje gradualmente. Después de arrancar el motor, déjelo al ralentí durante 2-3 minutos. Luego, comenzamos a llenar gradualmente las materias primas finas (harina, torta, sémola), para que la unidad se caliente, la matriz se llene y se cree la presión necesaria.
Cuando el alimento terminado comience a salir a través de la hilera en forma granular, puede llenar la tolva con granos enteros.
Hacer una extrusora con tus propias manos es un proceso largo, costoso y laborioso, pero vale la pena. Ahora puedes preparar un alimento balanceado completo en casa.
2.4 Fabricación y puesta en marcha de una extrusora de granos (video)
