¿Quieres crear un cuchillo único? ¿Necesitas un cincel para madera o una hoja afilada para cazar? Hacer un buen producto con tus propias manos es más que real. Lo principal es tener la habilidad de trabajar con metal y saber lo que quieres.
Hacer un cuchillo: ¿por dónde empezar?
Primero, prepare todas las piezas y herramientas necesarias, colóquelas en un solo lugar. Decide qué material usarás. Si necesita un producto afilado y duradero, haga un cuchillo con una sierra.
Tome la pieza de trabajo. Una hoja de sierra para madera o metal es la más adecuada para este propósito. Como material para la fabricación del mango de la cuchilla, use madera (cualquiera, según su deseo), textolita, plexiglás.
¿Qué herramientas se necesitarán en el proceso de hacer un cuchillo?
Para comenzar y hacer un cuchillo con una sierra para metal, necesitará:
- expediente;
- taladro eléctrico;
- marcador;
- regla;
- papel de lija;
- pasta para pulir superficies;
- cobre o aluminio para remaches.
¿Cómo hacer un preparado?
Averigüemos cómo hacer un cuchillo con una sierra. Prepare la hoja de metal para hacer la cuchilla. Dibuje en él el espacio en blanco de la herramienta futura, usando un marcador para este propósito.
Recuerda que un cuchillo se considera arma cuerpo a cuerpo si la longitud de la hoja supera los 2/3 de la longitud total del producto. Si diseña un cuchillo de una sierra incorrectamente y se considera un arma fría, espere un castigo.
Habiendo delineado el contorno del producto futuro, tome la forma socavada. Es importante dibujar la forma para que la parte de corte del futuro producto se ubique en el área de los dientes de sierra. Debido a la configuración de la sierra, si hace un tope en este lugar, tendrá que hacer un trabajo adicional para moler la protuberancia.
Cosas a considerar antes de comenzar
No empieces a afilar un cuchillo sin practicar. Tome una pieza ordinaria de metal e intente procesarla. Estropear una pieza de hierro no da tanto miedo como perder una buena pieza de trabajo. No solo debe regular la fuerza de presión al girar, sino también controlar la temperatura para no sobrecalentar la plancha. La alta temperatura no solo estropea la apariencia del metal. Incluso si exteriormente no cambia, su estructura puede verse seriamente afectada: el metal se volverá mucho más suave y quebradizo. Un cuchillo hecho de metal de baja calidad deberá afilarse con más frecuencia.
Para verificar si la plancha ha comenzado a sobrecalentarse, vierta un par de gotas de agua sobre la pieza de trabajo. Si se evapora inmediatamente, enfríe la pieza de trabajo para la futura cuchilla. Para evitar posibles problemas asociados con el sobrecalentamiento del metal, coloque un recipiente con agua cerca de la máquina y enfríe periódicamente el futuro cuchillo de la sierra.
Trabajar con una pieza
Habiendo formado la base del futuro cuchillo, proceda a la etapa de trabajo más importante y difícil: la eliminación de los descensos. El descenso es la superficie del cuchillo, que se estrecha gradualmente hacia la hoja. El propósito del cuchillo determina directamente el ángulo y el ancho de las pendientes. Por tanto, elige el valor medio si quieres salirte de la sierra.
Antes de comenzar a trabajar en la máquina, dibuje las pendientes deseadas en la hoja de metal con un marcador. Muela con cuidado, lentamente, para no estropear el futuro cuchillo. Se recomienda, como en el paso anterior, practicar con una pieza de repuesto. Las pendientes deben ser simétricas y estar en el mismo ángulo en ambos lados. En este caso, la hoja debe estar afilada: deje una muesca de aproximadamente 0,25 mm.
Para afilar la cuchilla, use Para tales fines, el papel de lija de 8-10 números de dureza es el más adecuado. Es mejor afilar un cuchillo con una sierra para metal en un bloque de madera. Para preparar un sacapuntas improvisado, tome una barra y péguele papel de lija.
Utilizando una lija grande, le darás a la hoja el afilado necesario, y tomando una más fina, lijarás la hoja de metal por completo.
En la etapa final del procesamiento, pule la hoja. Cubrir el mismo bloque de madera con fieltro o cuero, frotar y pulir hasta lograr el efecto deseado.
Cómo hacer un mango de cuchillo
La forma más fácil es pegar el mango de dos piezas de madera o plexiglás cortadas y preparadas. Es mucho más fácil hacerlo que fijarlo en la cola de un cuchillo. Naturalmente, puedes elegir una opción sencilla y pegar el mango con cinta adhesiva, pero ¿por qué esforzarse tanto para acabar estropeando el aspecto estético del cuchillo?
Y aquí viene la etapa más importante del trabajo. Como tendrás que perforar el mango del cuchillo, la hoja puede explotar fácilmente. Por lo tanto, sea vigilante y cuidadoso.
El acero es un material duro, pero al mismo tiempo quebradizo. Con una distribución uniforme de la presión, cuando la sierra está en funcionamiento, es casi imposible romperla. Pero con la perforación puntual, la presión se acumula y el metal puede romperse fácilmente. Por lo tanto, es mejor perforar un orificio a bajas velocidades de la máquina y no olvidar agregar aceite al sitio de perforación. En este caso, un destornillador es una herramienta ideal para cumplir con el objetivo, ya que tiene menos revoluciones, entonces la posibilidad de rotura de piezas no es tan alta.
Habiendo completado el paso anterior y habiendo hecho agujeros en el mango, taladre los mismos agujeros en las mitades del mango. Haz un remache de cobre o aluminio. Por seguro puedes pegar con cola la zona donde va a estar el remache, pero mejor si llevas epoxi.
¿Se puede simplificar el proceso?
Los maestros dicen que el agujero se puede hacer sin el uso de herramientas de perforación. La hoja junto con el vástago se cubre con una capa de barniz. Donde debería haber un agujero, debe limpiar la superficie del barniz. Es necesario colocar un cuchillo de una sierra en un árbol en una solución de electrolito y bajar un cable con una carga negativa en el recipiente con la pieza de trabajo, y conectar el cable positivo a una fuente de alimentación, que se puede usar como una batería ordinaria. .
Como resultado de tal impacto, se obtendrá un agujero en el metal, sin embargo, no será perfectamente redondo, pero definitivamente no funcionará para dañar la cuchilla de esta manera.
Otros métodos de procesamiento de piezas
Si por alguna razón no puedes convertirte en un cuchillo, no material requerido- reemplázalo. Para la fabricación de la cuchilla, es muy adecuado un resorte de automóvil, cuyo metal es más blando que el de una sierra. Para procesar una pieza de trabajo de este tipo, no necesita usar un afilador, pero necesitará una sierra para metal para cortar la forma de la hoja. Dado que el metal es más fácil de procesar, los bordes de la pieza de trabajo se pueden ajustar con una lima. Tomará más tiempo hacer un cuchillo de esta manera, porque cada etapa del procesamiento incluye trabajo manual.
Hacer un cuchillo con una sierra es un proceso laborioso, pero el resultado lo vale. Después de haber hecho un cuchillo con una sierra con sus propias manos, obtendrá una cuchilla única y de alta calidad.
Habiendo hecho un cuchillo con una sierra con sus propias manos, puede ponerlo a su disposición accesorio de corte, Cuál características de presentación Mucho mejor que sus contrapartes de fábrica. Al hacer un cuchillo con sus propias manos, se le da exactamente la forma que más le conviene al maestro. Los cuchillos de fábrica son hermosos, pero no siempre confiables. No hay garantía de que no te defraudarán en el momento más crucial.
Un cuchillo hecho en casa de un disco, una sierra para metales para madera o una sierra para metal durará muchos años, independientemente de las condiciones de almacenamiento y uso. Considere cómo hacer un cuchillo con piezas de metal hechas en fábrica, qué necesita para esto y a qué debe prestar especial atención.
Materias primas para la fabricación. cuchillo casero puede ser cualquier pieza de corte de acero endurecido nueva o vieja. Como pieza de trabajo, es mejor usar discos de corte para metal, hojas de sierras manuales y pendulares. Una buena opción es una motosierra vieja. Una hoja puede forjarse y tornearse a partir de su cadena, según su calidad y apariencia no inferior al famoso acero de Damasco.
Para hacer un cuchillo con sus propias manos, necesitará los siguientes equipos y materiales:
- Búlgaro;
- amoladora;
- taladro eléctrico;
- regla;
- martillo;
- papel de lija;
- barras de afilar;
- archivos;
- centro;
- adhesivo epoxídico;
- alambre de cobre;
- marcador;
- balde con agua.
Por separado, debe pensar en el problema con el mango. El producto terminado debe caber cómodamente en su mano.
Para hacer un bolígrafo, es mejor usar:
- metales no ferrosos (cobre, bronce, latón, plata);
- árbol (roble, aliso, abedul);
- vidrio orgánico (plexiglás, policarbonato).
Las materias primas para el mango deben estar intactas, sin rastros de grietas, podredumbre u otros defectos.
Reglas para trabajar con metal.
Para que la hoja sea fuerte y resistente, en el proceso de fabricación es necesario seguir las reglas para trabajar con metal. Son los siguientes:
- Los espacios en blanco no deben tener daños visibles u ocultos. Antes de hacer un cuchillo, los espacios en blanco deben inspeccionarse y golpearse. Una parte sólida suena fuerte y una defectuosa se amortigua.
- Al diseñar la forma de la hoja, se deben evitar las esquinas. En tales lugares, el acero puede romperse. Todas las transiciones deben ser suaves, sin torceduras. Los cortes de la culata, el mango y la mecha se deben rectificar en ángulo recto.
- Al serrar y afilar, no sobrecaliente el acero. Esto conduce a una disminución en su fuerza. Una cuchilla sobrecalentada se vuelve quebradiza o blanda. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo debe enfriarse constantemente sumergiéndola completamente en un balde de agua fría.
- Al hacer un cuchillo con una hoja de sierra, debe recordar que este producto ya ha pasado por un ciclo de endurecimiento. Las sierras de fábrica están adaptadas para trabajar con las aleaciones más duras. Si no sobrecalienta el lienzo en el proceso de torneado y acabado, no será necesario endurecerlo.
El vástago de la hoja no debe hacerse demasiado delgado. Es en esta parte del producto donde caerá la mayor carga.
Hacer un cuchillo de lona
Si el lienzo es grande y no tiene mucho desgaste, entonces se pueden hacer varias cuchillas. para diversos fines. El tiempo y esfuerzo invertido vale la pena.
cuchillo de Sierra circular hágalo usted mismo en la siguiente secuencia:
- Se aplica un patrón al lienzo, se delinean los contornos de la cuchilla. Se aplican rayas o líneas punteadas sobre el marcador con un núcleo. Por lo tanto, el patrón no se borrará al cortar la pieza de trabajo y ajustarla a la forma deseada.
- Las piezas de trabajo se cortan de la hoja de sierra circular. Para hacer esto, es mejor usar una amoladora con disco para metal. Deje un margen de 2 mm desde el contorno. Esto es necesario para eliminar el material quemado por el molinillo. Si no hay un molinillo a mano, puede moler la pieza de trabajo con un tornillo de banco, un martillo y un cincel o una sierra para metales.
- Sobre el amoladora todo el exceso se afeita. Este proceso llevará mucho tiempo para no sobrecalentar el acero. Para evitar esto, la pieza de trabajo debe sumergirse regularmente en agua hasta que se enfríe por completo.
- La hoja está delineada. Aquí hay que tener cuidado de mantener el contorno del cuchillo, no quemarlo y mantener un ángulo de 20º.
- Todas las secciones rectas están alineadas. Es conveniente hacer esto aplicando la pieza de trabajo al costado de la muela abrasiva. A las transiciones se les da una forma redondeada.
- La pieza se limpia de rebabas. Rectificado y pulido de cuchillas. Para ello se utilizan varios círculos intercambiables en una rectificadora.
Por separado, debemos detenernos en cómo se hace el mango. Si se usa madera, se toma un fragmento monolítico, en el que se hace un corte longitudinal y a traves de los hoyos. Después de eso, el espacio en blanco se monta en la hoja, se marcan los agujeros para los sujetadores. El mango se fija en la hoja con remaches o pernos con tuercas. En el caso de una conexión atornillada, las tapas de los herrajes se hunden en la madera y se rellenan con cola epoxi.
Cuando el mango se ensambla de plástico, se utilizan 2 superposiciones, que deben ser simétricas. Para dar originalidad al cuchillo, los revestimientos de plástico están pintados con en el interior. En las superposiciones, puede hacer cavidades llenas de joyas, productos hechos de metales preciosos y no ferrosos, pequeñas brújulas y fotografías.
Una vez fijados en la hoja, se giran los mangos hasta que adquieren la forma y tersura necesarias.
cuchillo de motosierra
Las cadenas de sierra están hechas de aleación de alta calidad, que tolera perfectamente la fricción a largo plazo y alta temperatura. El proceso de elaboración de una hoja es largo y laborioso, pero el resultado es un cuchillo hermoso, único y muy duradero. Para trabajar se necesita un yunque pesado, barbacoa y carbón. Para facilitar el manejo de una pieza de trabajo caliente, debe comprar pinzas de herrero.
La fabricación de una cuchilla a partir de una cadena de una motosierra debe realizarse en la siguiente secuencia:
- Prepare ropa y guantes de tela gruesa y una máscara protectora. Vierta carbón en el hogar y préndalo fuego con un líquido especial.
- Doble la pieza de trabajo de una sola pieza de cadena. En el lugar donde estará el mango, puede agregar algunos segmentos de la cadena. Debe recordarse que el resultado del trabajo debe ser un solo producto monolítico. Por separado, el mango del cuchillo no está hecho.
- Coloque la pieza de trabajo sobre las brasas. Proporcione flujo de aire para elevar la temperatura. Espere hasta que el acero se vuelva rojo oscuro. En este estado pasa a ser forjado sin perder sus características de calidad.
- Retire la cadena al rojo vivo del fuego y colóquela sobre el yunque. Con algunos golpes fuertes, aplanarlo para que los eslabones se fusionen, convirtiéndose en una sola pieza monolítica.
- Paso a paso, calentando la pieza de trabajo en el horno y dándole la forma deseada con un martillo, forje un cuchillo con el mango y la hoja indicados. Después de enfriar la pieza de trabajo, afilarla y pulirla.
- Realizar el endurecimiento del producto. Para hacer esto, debe volver a estar al rojo vivo y sumergirse en agua fría. Después de eso, puedes terminar el cuchillo. Para ello se utiliza ácido y una máquina de grabado. La hoja terminada se vuelve a pulir y se lava con agua tibia y jabón.
En fabricación propia la cuchilla debe adherirse a ciertos parámetros con el fin de producto listo no entraba en la categoría de armas blancas.
Cómo hacer un cuchillo con una sierra con tus propias manos.
Hacer un cuchillo con una sierra hazlo tu mismo, puede obtener un dispositivo de corte a su disposición, cuyas características son mucho mejores que las contrapartes de fábrica. hacer un cuchillo hazlo tu mismo, se le da exactamente la forma que mejor se adapte al propietario. Los cuchillos de fábrica son hermosos, pero no siempre confiables. No hay garantía de que no fallarán en el momento crucial.
cuchillo casero con disco, la sierra para madera o la sierra para metal durará muchos años, independientemente de las condiciones de almacenamiento y uso. Piense en cómo hacer un cuchillo con piezas de metal fabricadas en fábrica, qué se necesita para esto y a qué debe prestar especial atención.
herramientas y materiales
La materia prima para hacer un cuchillo casero puede ser cualquier pieza de corte nueva o vieja hecha de acero endurecido. Como pieza de trabajo, es mejor usar hojas de corte de metal, hojas de sierra manual y de péndulo. buena opcion es una vieja motosierra. De su cadena, puede forjar y cortar una hoja en calidad y apariencia que no es inferior al famoso acero de Damasco.
Para hacer un cuchillo con sus propias manos, necesitará los siguientes equipos y materiales:
- Búlgaro;
- picadoras de carne;
- taladro eléctrico;
- regla;
- martillo;
- papel de lija;
- varillas de molienda;
- archivos;
- centro;
- adhesivo epoxídico;
- alambre de cobre;
- marcador;
- balde con agua.
Por separado, debes pensar en el mango. El producto terminado debe caber cómodamente en su mano.
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Para hacer un bolígrafo, es mejor usar:
- metales no ferrosos (cobre, bronce, latón, plata);
- madera (roble, aliso, abedul);
- vidrio orgánico (plexiglás, policarbonato).
La materia prima para el mango debe estar intacta, sin grietas, deterioro u otros defectos.
Reglas para trabajar con metal.
Para que la hoja sea fuerte y elástica, en el proceso de su fabricación es necesario seguir las reglas para trabajar con metal. Son los siguientes:
- Los espacios en blanco no deben tener daños visibles y ocultos. Antes de hacer un cuchillo, debe verificar y sellar los espacios. La parte sólida suena sonora y la parte defectuosa suena aburrida.
- Se deben evitar las esquinas al diseñar la forma de la hoja. En tales lugares, el acero puede romperse. Todas las transiciones deben ser suaves, sin torceduras. Las secciones de empalme, manija y fusible deben conectarse a tierra en ángulo recto.
- Al cortar y afilar, el acero no se puede sobrecalentar. Esto conduce a una disminución en su fuerza. Una cuchilla sobrecalentada se vuelve quebradiza o blanda. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo debe enfriarse constantemente sumergiéndola completamente en un balde de agua fría.
- Al hacer un cuchillo con una hoja de sierra, recuerde que este producto ya pasó por un ciclo de endurecimiento. Las sierras de fábrica están adaptadas para trabajar con las aleaciones más duras. Si no sobrecalienta el lienzo durante el giro y el acabado, no es necesario que lo ablande.
cuchillo de circular sierras de bricolaje "Tiger"
Cómo hacer un cuchillo de disco sierras
El vástago de la hoja no puede ser demasiado delgado. Es en esta parte del producto donde estará la mayor carga.
Hacer un cuchillo de lona
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Si el lienzo es grande y no está muy desgastado, puede hacer varias cuchillas para diferentes propósitos. El poder y el tiempo invertido valen la pena.
cuchillo de Sierra circular realizado en la siguiente secuencia:
- Se aplica una tela al lienzo, se delinean los contornos de la cuchilla. Se colocan rayas o líneas punteadas en la parte superior del marcador. Por lo tanto, el patrón no se eliminará al cortar la pieza de trabajo y ajustarla a la forma deseada.
- Los espacios en blanco se cortan de una hoja de sierra redonda. Para hacer esto, es mejor usar una trituradora con un disco de metal. Dejar a una distancia de 2 mm del contorno. Esto es necesario para eliminar el material quemado por el búlgaro. Si las amoladoras no están disponibles, la pieza de trabajo se puede cortar con un tornillo de banco, un martillo y un cincel o una sierra para metal.
- Sobre el máquina de molienda todo lo demás está desgastado. Este proceso tendrá que pasar mucho tiempo para no golpear el acero. Para evitar que esto suceda, la pieza de trabajo debe sumergirse regularmente en agua hasta que se enfríe por completo.
- Blade está planeado. Aquí hay que tener cuidado de mantener el contorno del cuchillo, no quemarlo y mantener el ángulo de 20º.
- Todas las secciones rectas están alineadas. Es conveniente hacer esto aplicando un espacio en blanco a Las transiciones tienen una forma redondeada.
- La pieza ha sido limpiada de rebabas. Rectificado y pulido de cuchillas. Para ello, la rectificadora utiliza varias ruedas intercambiables.
Por separado, debemos detenernos en cómo se hace la pluma. Si se usa madera, se toma un fragmento monolítico, en el que se realizan cortes longitudinales y orificios pasantes. Después de eso, el disco se inserta en la hoja, se marcan agujeros para la fijación. El mango se fija en la hoja con remaches o pernos con tuercas. En el caso de las uniones atornilladas, las cubiertas de los equipos se calientan en madera y se rellenan con epoxi.
Cuando el mango se ensambla de plástico, se utilizan 2 almohadillas, que deben ser simétricas. Para darle originalidad al cuchillo, las almohadillas de plástico están pintadas por dentro. En las superposiciones, puede hacer cavidades llenas de adornos, productos hechos de metales preciosos y no ferrosos, pequeñas brújulas y fotografías.
Una vez adheridos a la hoja, se lijan los mangos hasta que tengan la forma y tersura deseadas.
cuchillo de motosierra
Las cadenas de sierra están hechas de una aleación de alta calidad que puede soportar la fricción a largo plazo y las altas temperaturas. El proceso de elaboración de una hoja es largo y largo, pero el resultado es un cuchillo hermoso, único y muy duradero. El trabajo requiere un yunque pesado, barbacoa y carbón. Para simplificar el procesamiento de una parte caliente, debe comprar pinzas de herrero.
Hacer una hoja de una motosierra debe hacerse en el siguiente orden:
- Prepare ropa y guantes de tela gruesa y una máscara protectora. Llena el carbón en el hogar y prende fuego con un líquido especial.
- Doble la pieza de trabajo de una sola cadena. En el lugar donde estará el mango, puede agregar algunas partes de la cadena. Debe recordarse que el resultado del trabajo debe ser un producto monolítico. Por separado, no se fabrica el mango del cuchillo.
- Coloque la pieza de trabajo sobre las brasas. Proporcionar suministro de aire para elevar la temperatura. Espera a que el acero se vuelva rojo oscuro. En este estado se vuelve falso sin perder características de calidad.
- Saque la cadena al rojo vivo del fuego y colóquela sobre el yunque. Unos cuantos golpes fuertes para aplanarlo de modo que las juntas se fusionen, convirtiéndose en una sola pieza monolítica.
- Paso a paso, calentando la pieza de trabajo en el horno y dándole la forma de martillo deseada, forje un cuchillo que apunte hacia el mango y la hoja. Después de enfriar la pieza de trabajo, muela y pula.
- Realice el endurecimiento del producto. Para hacer esto, debe volver a ponerse al rojo vivo y sumergirse en agua fría. Después de eso puedes terminar el cuchillo. Para ello se utiliza ácido y una máquina de grabado. La hoja terminada se vuelve a pulir y se lava con agua tibia y jabón.
Decidí escribir un artículo sobre cómo hacer un cuchillo. La idea principal es que todo el trabajo se haga a mano (a excepción de la perforación y el tratamiento térmico). La idea surgió porque hay muchos artículos que dicen que para hacer un cuchillo basta con tener a mano unas limas y un taladro, o algo así. Estaba interesado en saber cuánto tiempo tomaría todo el proceso y si tendría que hacer trampa y usar herramientas eléctricas. Crear un cuchillo de esta manera fue una experiencia maravillosa. Todo el trabajo tomó mucho más tiempo de lo que esperaba. Y al final, estaba imbuido de un nuevo respeto por las personas que fabrican cuchillos a mano. En general, estoy satisfecho con el resultado y espero que este artículo ayude a cualquiera que quiera intentar hacer un cuchillo con sus propias manos.
Crear un diseño de cuchillo
Traté de hacer el cuchillo lo más grande posible, utilizando un diseño cuyos contornos se ajustaran lo más posible a las dimensiones del disco. Gracias al modelo del cuchillo, hecho por mí con papel grueso, me fue fácil transferir sus contornos a la superficie. Para este procedimiento utilicé un marcador con una varilla delgada. Puede parecer poca cosa, pero creo que este detalle es importante. En comparación con un marcador regular, el delgado deja una línea más precisa. Si la línea es demasiado gruesa, al cortar la pieza de trabajo, puede cometer un error.
Cortar una pieza de trabajo
Después de asegurar el disco a mi mesa de trabajo, comencé a cortar la forma aproximada de la cuchilla con cortes rectos. Si nunca ha usado una sierra para metales, asegúrese de que la hoja esté correctamente asegurada con los dientes apuntando hacia adelante. La sierra para metales debe cortar cuando se presiona "lejos de ti".
Aserrar curvas
Para cortar la sección curva del mango, por conveniencia, tuve que hacer varios cortes cortos perpendiculares a lo largo de toda la curva. Luego, trabajando con una sierra para metales en un ligero ángulo, corté cada pieza. Los atajos hacen que sea mucho más fácil cortar las curvas.
Procesamiento de archivos primarios
Para mejorar la forma de la pieza de trabajo, adjunté un bloque de madera al escritorio y fijé la hoja sobre él con la ayuda de abrazaderas. Esto hizo posible procesar los bordes con un archivo. Al mismo tiempo, la cuchilla se fijó de manera conveniente y segura. También usé el archivo para identificar áreas que necesitan más trabajo. El diseño requería una ligera curvatura en el extremo y apliqué la parte plana de la lima para verificar el progreso del trabajo en esta curvatura. Si hubiera un área plana en el trasero, se podría encontrar fácilmente con una lima.
Dando a la pieza de trabajo su forma final
Usé varios tipos de archivos para acercarme lo más posible a la forma dibujada por el marcador. En esta etapa, la pieza de trabajo comenzó a parecerse más a un cuchillo y ya era más difícil para el ojo detectar fallas. Si había un lugar para trabajar, corregí el contorno con un marcador y luego procesé la pieza de trabajo en una nueva línea. Esta línea era necesaria para no exagerar y no arruinar el diseño. La última foto muestra la hoja después de darle forma con una lima y una lija. No tengo una foto de cómo afilo la cuchilla. En esta etapa, se eliminaron los rastros dejados por el archivo. Empecé con grano P150 y fui subiendo hasta P220.
Taladrado de vástago
Originalmente planeé hacer un borde afilado con un borde de corte alto, pero no quería poner a prueba mis habilidades limitadas. La hoja de sierra está hecha de un material bastante delgado, y no podría limar un borde afilado con un borde cortante con una lima, lo que quería. Volveremos a este tema más adelante. En esta etapa, medí la ubicación de los remaches, apliqué núcleos y perforé agujeros con un taladro inalámbrico.
Preparándose para trabajar con una vanguardia
Apliqué pintura con un marcador a lo largo del futuro filo de la cuchilla. Luego, con un taladro del mismo grosor que la hoja, hice una marca exactamente en el medio de la línea de la hoja. Esta línea es difícil de ver en la última imagen, pero está ahí. Esta marca será conveniente al limar el borde de corte con una lima, para no hacerlo con una pendiente irregular.
Formación del filo
Para formar el borde de corte, utilicé una lima con muesca gruesa, en este punto me di cuenta de que no tenía las habilidades suficientes para moler manualmente el borde de afilado. Así que opté por un ángulo más suave, limado desde el borde hasta el trasero. Soy nuevo en esto, así que opté por un método más conservador de eliminación de material. Después de rectificar correctamente el borde de corte, pasé una lija de grano P220 por toda la hoja.
hoja terminada
Aquí está la hoja después de darle forma, limarla y lijarla. Listo para el tratamiento térmico.
endurecimiento
Antes de continuar, me gustaría señalar que el tratamiento térmico también se puede hacer sobre un fuego de leña abierto, pero no lo recomendaría. La cosa es que este método me parece inseguro. Así que usé mi mini-fragua. Si no tiene nada de eso, de hecho, puede usar servicios de terceros para tratar térmicamente la cuchilla. Hay algunas empresas que están listas para realizar el tratamiento térmico. Por dinero, por supuesto. Déjame explicarte cómo lo hice. Hizo un fuego con la ayuda de materias primas de madera. Como fuelle, usé un secador de pelo conectado a una tubería. Encendí el secador de pelo y calenté el carbón al rojo. No pasó mucho tiempo. Coloqué la hoja en el fuego y la calenté hasta que ya no era magnética. Luego lo templé en un recipiente de mantequilla de maní. La última foto muestra cómo se ve la hoja después del endurecimiento. Aunque es posible realizar un tratamiento térmico a fuego abierto, no lo recomiendo.
Vacaciones
Entonces llegó el momento de pasar las vacaciones de la cuchilla. Primero, limpié con papel de lija la cascarilla que quedaba después del endurecimiento. Puse la temperatura en mi horno a 190 grados centígrados y puse la hoja en él durante 1 hora. Una hora después, apagué el horno y dejé que el cuchillo se enfriara a temperatura ambiente sin abrir la puerta del horno. Se puede observar un tinte claro o bronceado que adquiere la hoja después del templado. Después de este procedimiento, lijé la hoja con papel de lija de grano P220 y luego cambié a P400. En la última foto, estoy usando papel de lija P400 envuelto alrededor de la barra. El procesamiento se lleva a cabo desde el vástago hasta la punta en una sola dirección. Este tratamiento uniformiza la superficie.
Cortando el mango
Usando la hoja como referencia, dibujé el contorno de la empuñadura en el bloque de madera. El mango será de nogal. Aquí nuevamente usé una barra y abrazaderas, y corté dos piezas de 0,6 centímetros de grosor cada una. En un estado de excitación, me apresuré a cortar el árbol. Espere un poco para pensar en el curso de acción, y podría hacerlo con menos esfuerzo y probablemente con mejores resultados. Mi primer error fue cortar la parte sobrante. Se puede utilizar para sujetar durante el corte. Aquí apareció mi inexperiencia y, como resultado, se hizo más trabajo. Aunque, al final, consiguieron hacer dos partes aptas para el mango.
Preparando el mango para pegar.
Para que los mangos encajen bien en el vástago después de pegar resina epoxica, usando una superficie plana y papel de lija, hice un lado de cada una de las partes lo más plano posible. Por lo tanto, definitivamente no habrá espacios después del pegado. En este punto, también decidí la forma del mango, y para asegurarme finalmente de esto, apliqué sus contornos aproximados. Luego volví a transferir los contornos del vástago a parte de madera manejas. Aserrado con una sierra de calar forma aproximada en una de las partes, y luego, uniéndola a la otra, transfirió el contorno a la segunda. Esta operación me dio la oportunidad de hacer aproximadamente las mismas partes, lo que será conveniente al pegar. La última foto muestra un encaje para comprobar que todas las partes de la caña están cubiertas de madera.
Formación de la parte superior del mango.
Una vez más toca trabajar con lija y darle una forma más precisa. En esta etapa, es importante finalizar la forma del accesorio o la parte superior del mango, porque después del pegado será más difícil de procesar. Y también procesando estas partes después de pegarlas, puede rayar la hoja. Por lo tanto, logré la conformación y acabado final de esta pieza con lija P800.
Preparación de agujeros para remaches.
Después de perforar un agujero en la madera para los remaches, inserté un taladro de un diámetro adecuado para fijar este eje. En otras palabras, esto se hizo para la fijación con el fin de evitar errores al perforar el segundo orificio. Perforé el otro lado del mango de la misma manera, asegurándome de que los agujeros correspondientes quedaran alineados.
haciendo pentagramas
Como remache, utilicé una varilla de acero inoxidable con un diámetro de 4,7 milímetros. Antes de aplicar una capa de pegamento, traté las superficies a pegar con acetona o alcohol para eliminar la suciedad, el polvo o el aceite.
Las primeras herramientas de corte hechas por el hombre estaban hechas de piedra. Los antepasados de los cuchillos modernos eran muy frágiles y su fabricación requería mucho tiempo y mano de obra. La hoja de metal está desprovista de estos importantes inconvenientes. El acero es relativamente fácil de procesar y tiene buenas características físicas.
Un cuchillo hecho a mano es el orgullo del dueño. En la autofabricación se seleccionan aquellas características que son necesarias. En primer lugar, es la forma de la hoja y el mango. Las hojas de la más alta calidad, como el damasco o el acero damasco, se fabrican mediante forja. El material de la hoja al mismo tiempo tiene la dureza y el contenido de carbono necesarios.
Pero forjar requiere una cierta herramienta y habilidades. ¿Qué hacer si desea fabricar su propia cuchilla única, pero solo tiene a mano un conjunto mínimo de herramientas? En este caso, debe prestar atención a la sierra circular como pieza en bruto para la hoja. El metal del que está hecho el lienzo. Sierra circular se presta bien al endurecimiento y tiene la elasticidad necesaria, por lo que la sierra será la mejor pieza de trabajo para hacer un cuchillo con sus propias manos. Un cuchillo casero de una sierra circular se afila bien, no se rompe y puede competir fácilmente con los cuchillos industriales.
Crear un diseño de cuchillo
El primer paso es crear un diseño del futuro cuchillo de la sierra. En esta etapa del trabajo, puede decidir la forma de la cuchilla de la futura cuchilla y la forma del mango. El diseño se hace mejor con cartón grueso o madera contrachapada delgada. También puedes usar plástico grueso. Un patrón rígido le permitirá comprender cómo se colocará el cuchillo de la sierra circular en su mano y qué tan conveniente será usarlo.
Al hacer un diseño, es importante cumplir con las siguientes reglas:
- Deben evitarse los ángulos rectos. Un ángulo recto es un lugar de concentración de tensión. La hoja del cuchillo se rompe o se agrieta con mayor frecuencia en este lugar.
- La forma de la hoja debe elegirse en función del propósito del futuro cuchillo. Las formas más versátiles con culata recta o bajada. Tal hoja es igualmente buena tanto para cortar como para apuñalar.
- Las dimensiones del diseño deben coincidir con el tamaño de la hoja de sierra.
Al hacer un diseño, también debe recordarse que un cuchillo puede clasificarse como un arma cuerpo a cuerpo. Todo depende de la forma y el tamaño. La fabricación y tenencia de armas blancas es un delito penal. Por lo tanto, para no caer en el artículo del código penal, es necesario crear un diseño que cumpla con las siguientes reglas:
- La longitud de la cuchilla o parte cortante no debe exceder los 9 centímetros. Exceder esta longitud incluso en 1 mm permitirá clasificar una cuchilla casera como un arma cuerpo a cuerpo.
- Un cuchillo con un grosor de hoja de más de 2,6 mm también es un arma cuerpo a cuerpo. Este parámetro puede despreciarse, ya que el grosor de la hoja de sierra suele ser de 2 mm.
- La dureza no debe ser más de 42 unidades. Este parámetro se refiere al endurecimiento, por lo que también lo omitimos en la etapa de elaboración del patrón.
- El mango debe tener un limitador que sobresalga de sus límites no más de medio centímetro. Si no hay limitador, el receso subdigital debe tener menos de 4 mm de profundidad.
Después de dibujar el diseño que cumple con la letra de la ley y las preferencias personales, puede proceder a transferir el diseño a la hoja de sierra. El patrón se aplica a la hoja de sierra y se perfila con un marcador. Lo mejor es utilizar un marcador fino. Una línea delgada le permitirá cortar la pieza de trabajo con mayor precisión y evitar el procesamiento innecesario de la pieza de trabajo con una lima.
Corte y preprocesamiento de la pieza de trabajo.
El aserrado de la pieza de trabajo es más rápido con una amoladora con un disco de corte delgado para metal. Si no es posible usar el molinillo, puede usar Sierra de mano para metal Es importante instalar correctamente el archivo en la sierra para metales. Los dientes de la lima deben estar dirigidos hacia adelante y la sierra para metales debe cortar cuando se mueve "lejos de usted".
Primero, con la ayuda de cortes rectos, se recorta la forma aproximada del cuchillo. Luego corta los pliegues. Son más fáciles de cortar con varios cortes oblicuos que convergen en un punto. Es importante dejar un margen de 2-3 milímetros al contorno dibujado. Esto se debe al hecho de que cuando se usa una amoladora, el metal en el sitio de corte se sobrecalienta. Pulir 2–3 mm con una lima y papel de lija puede eliminar el borde sobrecalentado del metal.
Dando a la pieza de trabajo su forma final
Una pieza de trabajo áspera se lleva a su forma final con una lima o esmeril. Para evitar el sobrecalentamiento del futuro cuchillo de la sierra, al procesarlo con esmeril, es necesario sumergirlo periódicamente en un recipiente con agua. Esto permitirá que la pieza de trabajo se enfríe. Al procesar la pieza de trabajo con una lima, no se requiere enfriamiento adicional. Sería más óptimo procesar aproximadamente la pieza de trabajo en esmeril y luego ajustarla con un archivo.
Durante el acabado, se debe prestar especial atención a la suavidad de los pliegues. Es importante asegurarse de que la curva sea uniforme, sin depresiones ni protuberancias. Las depresiones en miniatura son fáciles de comprobar con un archivo. Para hacer esto, con un marcador, se pinta el extremo marcado de la pieza de trabajo. A continuación, realice una lima con una ligera presión a lo largo de la pieza de trabajo a lo largo de toda la curva. En aquellos lugares donde permanece la huella del marcador, hay depresiones.
El procesamiento continúa hasta el momento en que no queda ni una sola depresión.
A continuación, la pieza de trabajo se limpia de rebabas y se pule con papel de lija. Puede comenzar con grano 60 y terminar con suficiente 320. La pieza de trabajo aún estará sujeta a tratamiento térmico, por lo que el rectificado final de la cuchilla será más tarde.
Taladrado de vástago
El mango en el vástago se puede fijar con remaches o con pegamento. Más opción confiable sujetar el mango es usar remaches. Para instalarlos, debe hacer agujeros en el vástago. Los agujeros están marcados en el mango de modo que queden aproximadamente en el medio del futuro mango. Para evitar que el taladro se deslice en la etapa inicial de perforación, se perforan agujeros.
Debido al hecho de que la sierra circular está hecha de acero para herramientas aleado, no será tan fácil taladrarla. Los taladros de metal ordinarios no durarán mucho aquí.
La perforación se debe realizar con brocas de cobalto o brocas de cerámica con punta de pobedit.
Durante el proceso de perforación, es importante agregar aceite al área de perforación y no permitir que el taladro se sobrecaliente.
Taladrar acero endurecido es una tarea bastante difícil. Por lo tanto, es posible hacer electroquímicamente agujeros en el vástago. Para hacer esto, conecte un cable a la pieza de trabajo, luego cubra completamente el vástago masilla bituminosa o plastilina. En lugares de futuros agujeros capa protectora rayado hasta el metal desnudo. A continuación, se prepara una solución saturada de cloruro de sodio, en la que también se baja el vástago de la cuchilla con un alambre y una placa de metal innecesaria con un alambre. Ambos cables se conectan a la batería o al cargador del automóvil. "Más" se aplica al futuro cuchillo de la sierra circular, "menos" a la placa. El proceso de grabado va acompañado de desprendimiento de gas. Después de 30-50 minutos, los agujeros estarán listos.
Formación del filo
Antes de proceder a la formación del filo de corte, es necesario realizar trabajo de preparatoria. Consiste en dibujar marcas en el borde de la pieza de trabajo. Las marcas se colocan exactamente en el centro y sirven de guía para realizar un descenso simétrico.
Para hacer esto, el borde se pinta con un marcador, que cortará, y con un taladro del mismo grosor que la pieza de trabajo, se raya el marcado. El taladro tiene un afilado cónico. Por lo tanto, si coloca el taladro y la pieza de trabajo en el mismo plano, la punta del taladro estará exactamente en el medio.
Luego, usando una lima con una muesca grande, puede comenzar a formar el filo. En ausencia de la habilidad adecuada para crear un borde suave, puede utilizar accesorio sencillo. Consta de base, cantonera y guía con plataforma para lija. Sobre la almohadilla guía se pega papel de lija con grano 180. Se deben perforar previamente varios orificios verticales uno encima del otro en la esquina. Se fija el cuchillo plano sobre la base y se introduce la guía en el hueco a la altura para que el ángulo entre el plano base y la plataforma con lija sea el elegido para la formación de taludes. Un ángulo de 22 a 30 grados es universal.
Habiendo realizado un descenso suave hasta la mitad del grosor de la pieza de trabajo, se gira la cuchilla, luego se realiza el mismo descenso en reverso. Usando un dispositivo tan simple, puede formar fácilmente una cuchilla uniforme.
Se obtiene así una hoja acabada con un ángulo de afilado dado. Pero en esta etapa, la hoja solo está lista condicionalmente. No tiene el endurecimiento necesario para seguir afilando con confianza. Además, no ha sido templado para reducir la fragilidad. De hecho, este es un cuchillo de sierra semiacabado que ya se puede usar, pero es mejor dar algunos pasos más.
endurecimiento
El tratamiento térmico le dará al cuchillo la dureza necesaria, no se desafilará durante la operación.
Para el endurecimiento, una hoja de sierra debe calentarse a una temperatura de 750 a 920 grados. Si no alcanza esa temperatura, el acero no se endurecerá y, si lo calienta demasiado, la hoja se volverá demasiado quebradiza.
En casa, no es posible determinar la temperatura exacta. Sin embargo, hay una salida. Un simple imán servirá para controlar la temperatura. Tan pronto como el blanco de la hoja deja de estar magnetizado, se calienta a la temperatura deseada.
Después de que la temperatura de la pieza de trabajo haya alcanzado los límites deseados, debe mantenerse en este estado durante aproximadamente 1-1,5 minutos por cada 1 mm de espesor. En el caso de una hoja de sierra casera, el tiempo de espera para el endurecimiento es de 3 a 5 minutos. Esto será suficiente. Además, la pieza de trabajo se sumerge en aceite vegetal o de máquina precalentado a 50 grados. Este procedimiento debe llevarse a cabo con cuidado. Los vapores de aceite pueden brotar de una pieza de trabajo caliente, así que tenga a mano un extintor de incendios.
Un poco sobre la fragua para el endurecimiento. Si utiliza equipo industrial no es posible, entonces la corneta se puede hacer a mano. Para hacer esto, es necesario encender un fuego de tales dimensiones que sea posible calentar uniformemente la pieza de trabajo. Además, a medida que la leña se va quemando y aparecen brasas, se les coloca un cuchillo casero. Como fuelle, puede usar un secador de pelo doméstico o una bomba de colchón.
Vacaciones
Después del endurecimiento, la cuchilla debe soltarse. Este procedimiento se lleva a cabo para reducir la fragilidad, así como para dar a la hoja de sierra una gran elasticidad. Para el templado, la hoja se limpia con papel de lija de la cascarilla formada durante el proceso de endurecimiento y se coloca en un horno convencional calentado a 190 grados. Allí la cuchilla se envejece durante una hora, luego se apaga el calentamiento del horno.
El cuchillo debe enfriarse suavemente a temperatura ambiente.
Después de este procedimiento, la pieza de trabajo tiene la dureza y elasticidad necesarias.
Serrar el mango en blanco y prepararlo para pegar
Para completar el trabajo con el cuchillo, debes hacer un mango. Puede haber varias variaciones de materiales utilizados como mango. El material más popular es la madera. El mango de madera está impregnado aceite de linaza para prevenir los efectos nocivos de la humedad sobre el mismo.
Se selecciona una tabla plana de un árbol de la especie que te gusta. El grosor de la tabla debe ser de al menos medio centímetro por conveniencia. Una tabla gruesa se puede aserrar a lo largo. Usando el cuchillo en blanco como plantilla, las marcas se aplican al tablero, incluidos los orificios para los remaches. Para un buen ajuste del futuro mango al vástago, es necesario quitar el plano de ajuste con papel de lija.
Formación de la parte superior del mango.
La parte superior del mango se prepara de antemano porque después de pegar el mango al vástago, será difícil procesar la parte superior. Además, durante el procesamiento, puede rayar la hoja, lo cual es muy indeseable. De acuerdo con las marcas aplicadas durante la preparación, se perforan agujeros para remaches. Se inserta una varilla de diámetro adecuado en ellos. Le permite conectar firmemente ambas partes de la pieza de trabajo y no permitirá que se muevan durante el procesamiento.
La formación se produce con la ayuda de archivos y papel de lija. En esta etapa, es importante recordar las dimensiones permitidas del limitador, el rebaje del dedo secundario.
El procesamiento final se lleva a cabo con papel de lija con un grano de 800. Antes de pegar, todas las piezas deben desengrasarse a fondo. Esto se puede hacer con acetona o diluyente. Después de que el desengrasante se haya secado, se puede aplicar pegamento o epoxi.
haciendo pentagramas
La fijación adhesiva del mango al vástago no es fiable. Para evitar la rotura del mango, las placas de madera deben sujetarse con remaches. Los remaches están hechos de metal, que no está sujeto a la corrosión. Puede ser aleaciones no ferrosas o acero inoxidable. También puede usar un tubo de cobre o latón como remaches.
De una barra de longitud adecuada se corta una pieza en blanco para futuros remaches. Debe ser 2-3 milímetros más largo que el grosor del mango. Sujetando el remache en un tornillo de banco, use un martillo para ensanchar un extremo. Debería verse como un hongo en un extremo de la varilla. Además, el remache, previamente lubricado con cola epoxi, se inserta en los orificios del mango y también se ensancha en el otro lado del mango. Para ensanchar un remache hecho de un tubo, sería mejor usar una bola de un rodamiento.
Dar forma al mango
Después de que el pegamento se haya secado, proceda al procesamiento del mango. Primero, con la ayuda de una lima de aguja, se rectifican las partes sobresalientes del remache. Luego, con una escofina áspera, se da forma a la pieza en bruto de madera. Primero, se forma el perfil del mango del cuchillo. Moler el árbol hasta que aparezca el metal de la caña. Luego, las esquinas afiladas se muelen y se le da al mango una forma que se ajuste bien a la mano.
Rectificado y barnizado del mango del cuchillo.
El acabado se realiza con papel de lija. Al aumentar gradualmente la granulosidad, es necesario eliminar todas las marcas gruesas del papel de grano más grueso. Es suficiente completar el proceso de moler el mango del cuchillo con papel de grano 600. El último paso en la fabricación del mango será su impregnación.
Hay varias formas de impregnar el mango para una mejor conservación. Estos son la impregnación de aceite, la impregnación de cera o el barnizado.
Cada uno de los métodos tiene sus propias ventajas y desventajas. Entonces, por ejemplo, la cera primero debe derretirse calentándola, y el calentamiento afecta negativamente la resistencia del pegamento con el que se pega el mango. Los aceites deben actualizarse periódicamente. Y la laca es solo una función de protección de la superficie.
La línea final en la fabricación de un cuchillo a partir de una sierra circular será su afilado final. Para hacer esto, lo mejor es usar un bloque de lijado hecho de una tabla de madera. El papel de lija con un grano de 1000, 1500 y 2000 se pega en tablas uniformes, un grano en cada lado. También se pega un trozo de cuero al tablero para afilarlo. Con un poco de práctica, además de adquirir destreza, podrás afilar el cuchillo para que corte el papel sobre su peso y afeite el pelo.
Entonces, con un mínimo de herramientas y habilidad, pero con el conocimiento necesario, puede hacer un excelente cuchillo con una sierra circular. Las características de un cuchillo de sierra circular hecho en casa son a menudo más altas que las contrapartes compradas en la tienda en el segmento económico. ¿Todavía queda espacio en la hoja de sierra después de hacer un cuchillo? ¡Hay que hacer otro cuchillo!
