Űrlapok otthoni blokkok készítéséhez. Csináld magad pórusbeton blokkok otthon

A fa-beton, egyébként - arbolit blokkok annyira vonzóak a jellemzők szempontjából, hogy a kézművesek vágya, hogy saját kezűleg készítsék el, teljesen érthető. De vajon olyan jó ez az építőanyag, mint a reklámokban, és el lehet-e kezdeni a gyártást otthon? A helyzet tisztázása érdekében javasoljuk, hogy vizsgáljuk meg részletesen, mi a fabeton, tanulmányozzuk tulajdonságait, gyártási technológiáját és a fejlesztők visszajelzéseit.

Mi az a fa beton

Ez az építőanyag a könnyűbetonhoz tartozik, nagy cellás szerkezetű és fa töltőanyag. Blokkok formájában készül ( Szabványos méret– 50 x 30 x 20 cm), lapok erősítő ketreccel és folyékony keverékek az építési folyamat során a zsaluzatba öntjük. A GOST szerint a fabeton összetételének a következőnek kell lennie:

• szigorúan szabványos méretű faforgács;
• vegyszerek - alumínium-oxid-szulfát, mész, folyékony üveg, kalcium-klorid;
• cement M400-500;
• víz.

Jegyzet. A kémiailag aktív adalékokat úgy tervezték, hogy semlegesítsék a fában lévő szerves anyagok (cukrok) hatását a cement töltőanyaggal való tapadására.

A szabványos szilárdságú fabeton előállításához az oldatban lévő forgácsok hossza nem haladhatja meg a 25 mm-t, a szélessége pedig 5-10 mm, vastagsága pedig legfeljebb 5 mm. A fabeton elkészítéséhez nem használhat fűrészport, forgácsot és egyéb szerves anyagokat - szalmát vagy nádat. Egyébként a fűrészporos beton is merőben más anyag, kiváló tulajdonságokkal.

Műszaki adatok

Az üzemben gyártott arbolit blokkok és megerősített panelek 2 csoportra oszthatók - szerkezeti és hőszigetelő. Az előbbiek sűrűsége 550-850 kg / m³, és építkezésre használják tartó falak. A második, 300-500 kg / m³ sűrűségű, csak szigetelésre alkalmas kész szerkezetek mert nem rendelkeznek a szükséges teherbírással. A fabeton egyik lényeges paramétere - a hővezető képesség - szintén növekszik a fajsúly ​​mellett, amit a diagram tükröz:

Az arbolit többi jellemzője így néz ki:

1. A nyomószilárdság a sűrűségtől függ, és az M5-től M50-ig terjedő betonminőségeknek felel meg. A rugalmassági modulus körülbelül 2000 MPa, a hajlítószilárdság pedig legfeljebb 1 MPa. Ez azt jelenti, hogy a monolit blokkok nem repednek meg nagy terhelés hatására, és összenyomódás után hajlamosak visszanyerni eredeti formájukat.
2. Építőanyagok vízfelvétele - akár 85%. A gyakorlatban egy vízsugár impregnálhat fal építőelemát, de aztán elég gyorsan lefolyik, ami után a fabeton sikeresen megszárad.
3. A tűzállóság szempontjából az anyag a G1 - lassan égő - csoportba tartozik. Nagyon lassan gyullad is.
4. A monolit és az üreges arbolit termékek egyformán jól vezetik a gőzt, ami segít eltávolítani a felesleges nedvességet az épületből a külső falakon keresztül.

Ami a hangszigetelő tulajdonságokat illeti, a fabeton sokkal jobban elnyeli a zajt, mint a hagyományos anyagok - tégla, fa és pórusbeton.

Gyártástechnológia

A gyárban technológiai folyamat az arbolit termékek gyártása a következőképpen zajlik:

1. A famegmunkálási hulladékot aprítják Megfelelő méret darálóban, kéregtől és levelektől megtisztítva, amelynek alapanyagtartalma nem haladhatja meg a 10%-ot.
2. A vizet a fafajtától függően megfelelő arányban keverik össze kémiai összetevőkkel. Például a vörösfenyő térfogatkockánként kétszer annyi ásványianyagot igényel, mint a lucfenyő és a fenyő.
3. A forgácsot egy kényszerműködésű betonkeverőbe küldik, ahol 15 °C-ra felmelegített, előkészített vízzel keverik össze.
4. A keverékhez M400 cementet adunk, és 20 percig keverjük, majd formákba öntjük. A fektetés kézzel vagy vibroprés segítségével történik.
5. A zsaluzatot a formázás után azonnal eltávolítják a termékekről, majd szárításra küldik.

Referencia. Egyes gyártók speciális gépen gyakorolják a blokkok vágását annak érdekében, hogy tiszta geometriai formát adjanak.

Vegye figyelembe, hogy az arbolit termékek kialakításakor a nyersanyagot nem préselésnek, hanem csak vibrációnak teszik ki. A blokkok és födémek sűrűségének különböző mutatói érhetők el az elsődleges oldatban lévő forgácsok koncentrációjának és méretének megváltoztatásával.

Fabeton gyártására szolgáló gyártósor

Az anyag előnyei és hátrányai

Hőszigetelő tulajdonságait tekintve a fabeton összevethető más modern építőanyagokkal, amit a következő ábra is tükröz:

Az alacsony hővezető képesség mellett a fabetonnak más előnyei is vannak. Ezek a következők:

• könnyű súly, amely megkönnyíti a termékek kezelését és telepítését;
• a jó hangszigetelő teljesítménynek köszönhetően az arbolit szerkezetek hatékonyan védik a helyiségeket a külső zaj behatolásától;
• környezetbarátság;
• nagy szilárdság és rugalmasság, megakadályozza a statikus és ütési terhelések okozta repedéseket;
• a sejtszerkezet lehetővé teszi a vízgőz szabad behatolását, vagyis az anyag "lélegzik";
• a tömbök porózus felülete és a keverék összetétele bármilyen külső és belső burkolat alkalmazását lehetővé teszi.

Ezenkívül érdemes megjegyezni a fabeton kézi és motoros fűrészekkel történő könnyű feldolgozását, ami fontos a falak építésekor és az elemek díszítésekor. És az utolsó pozitív tulajdonsága: az üreg nélküli arbolit termékekben (monolit formájában) a szögek, a szokásos tiplik és az önmetsző csavarok tökéletesen tartanak, és ez csökkenti a különféle belső elemek rögzítésének és a polcok felszerelésének költségeit a habblokkokhoz és a pórusbetonhoz képest.

Most a hiányosságokról, amelyekből az arbolitnak is sok van:

1. A fa betonszerkezeteket védeni kell a nedvesség behatolásától külső oldal, ezért vakolni vagy burkolni kell őket vízálló anyagok szellőzőrés berendezéssel.
2. A blokkok homályos geometriája miatt a vakolat fogyasztása a befejező munkák során nő;
3. Az elosztóhálózat sok rossz minőségű terméket értékesít, amelyek nem felelnek meg a GOST-nak. A gátlástalan gyártók gyakran nem tartják be a chipek méretére vonatkozó követelményeket, és mindent beleöntenek az oldatba, mert nincs kalibráló berendezésük.

Ezek a hiányosságok nem túl jelentősek, és meglehetősen kiküszöbölhetők. A fő negatív pont a fabeton ára. Ha megkérdezi, mennyibe kerül ugyanaz a pórusbeton, akkor 40-60%-os eltérést talál az utóbbi javára.

Önálló fabeton gyártás

Ha alaposan tanulmányozta a fent leírt gyártási technológiát, akkor valószínűleg megérti, hogy otthon csak kis sűrűségű hőszigetelő blokkokat lehet előállítani. Maximum egy kis földszintes épület építhető belőlük fapadló. Az ok egyértelmű: nagy mennyiségű kalibrált faaprítékot nem lehet majd felszerelés hiányában elkészíteni, és nincs értelme a hulladékot kézzel átválogatni.

Tanács. Annak érdekében, hogy a barkácsolt fabeton a gyári termékek tulajdonságait kapja, az alapanyagokat meg kell tisztítani a finom frakciótól (fűrészpor), a portól és a kéregtől.

A munkához feltétlenül szükség lesz fröccsöntő szerszámra és betonkeverőre, lehetőleg csigás típusúra. A hagyományos gravitációs keverők nem nagyon alkalmasak fa és cement homogén keverékének létrehozására. A formák fémből vagy OSB rétegelt lemezből készült hosszú dobozok, válaszfalakkal több elem egyidejű öntéséhez. Ideális lehetőség otthoni gyártáshoz a rajzon látható összecsukható forma.

Egy másik hasznos egység, amely nélkülözhetetlen az arbolit termékek gyártásában, egy házi készítésű aprítógép ágak és egyéb hulladékok feldolgozására. Egy ilyen telepítés példája látható a videóban:

Most adjunk egy egyszerű receptet az alacsony sűrűségű arbolit készítéséhez, amely alkalmas nyaralókban és háztáji épületekben:

1. Mineralizálja a faforgácsot úgy, hogy legalább 3 órán át oltott mészben áztassa (arányok - 1 térfogat mész 10 rész vízzel hígítva). Ezután a nyersanyagokat szitára öntjük, hogy üveges legyen a víz.
2. Helyezze a forgácsot egy betonkeverőbe, és töltse fel vízzel. Az arány: 3 tömegfrakció fahulladék 4 térfogat vízre. Kapcsolja be a keverést, és adjon hozzá folyékony üveget az oldat teljes tömegének 1% -ának megfelelő mennyiségben.
3. Végül adjunk hozzá 4 tömegfrakciót M500 cementből, és keverjük addig, amíg a massza homogénné válik és penészedni kezd a kezünkben.
4. Kenje meg a formák oldalát használt olajjal, és töltse fel a tetejéig nyers habarccsal. Enyhén tömörítse a tartalmat, és hagyja a betont 1 napig megkötni, majd távolítsa el a tömböket a zsaluzatról és szárítsa meg legalább 7 napig. nyílt terület ahogy a fotón is van.

Kikeményedés után a zsaluzat eltávolítása

Jegyzet. A cement és a forgács aránya tömegben (kilogrammban), és nem térfogatban van megadva. Víznél mindegy, mert 1 liter 1 kg.

A sikeres próbatétel után az arbolit termékek továbbfejleszthetők, ha már a gyártási folyamat során burkolattal látják el őket. A séma egyszerű: a masszát úgy helyezzük el formákba, hogy 3-5 cm maradjon a tetején, és a szabad térfogatot gipszhabarccsal (lehetőleg színezett) vagy műkövet utánzó faragott gipszlapokkal töltjük ki.

Ha az Ön rendelkezésére áll a VIDEÓNKBAN bemutatott építési mechanizmusok, akkor Ön képes lesz rá csináld magadés rövid időn belül előállítani a szükséges mennyiséget építőkockák. Manapság, amikor az építőelemek méreteit szabványosítják, nagyon fontossá válik, hogy saját kezűleg készítsék el őket rögtönzött anyagokból, szerszámgéppel.

Gyártási technológia DIY építőkockák annyira gazdaságos, hogy lehetővé teszi az emberi élet mindhárom alapvető céljának teljesítését - gyermeknevelést, fát ültetni és házat építeni. A tégla ősidők óta a fő építőanyag, de az utóbbi években módszereket fejlesztettek ki építőkockák készítésére, amelyeket gyakran magánházak építésére használnak.

Építőelemek gyártása DIY VIDEÓ

A saját kezű blokkok készítésének fő mechanizmusai:

Vibrosieve - lehetővé teszi az ömlesztett anyagok, például zúzott kő, duzzasztott agyag, homok frakciók szerinti válogatását;

Betonkeverő - nem igényel megjegyzéseket;

Vibroformázó üzem építőelemek gyártásához (egyszerre 1-től 6-ig).

A blokkok gyártásához különböző alkatrészek felhasználásának lehetősége lehetővé teszi a legtöbb kiválasztását megfelelő összetételéghajlati viszonyokhoz különböző régiókban. Az építőkockák nagy formátumú mérete jelentősen felgyorsítja az építési folyamatot. kiindulási anyag tömbök előállításához egy sűrű tészta formájú keverék, beleértve a cementet is.

A termék tartósságának és minőségének javítása érdekében használjon M400-nál nem alacsonyabb cementminőséget. A víz és a homok szintén fontos összetevők a keverékben. Ez az építőelem paralelepipedon formájában készül, középen üregekkel vagy anélkül. A geometria az egyik legfontosabb követelmény a gyártás során. Ha egy saját kezűleg otthon készített blokk felületén szabálytalanságok vannak, akkor a falak építésének költsége magasabb lesz.

Az építkezéshez szükséges paraméterekkel barkácsblokkok készíthetők. Töltőanyagként minden típusú hulladékot használhat, például fűrészpor, forgács, különféle szénégetési termékek a kazánházakban - salak, hamu, valamint a természetes kő (granotsev) hulladékfeldolgozása. Példa az összetevők arányára: durva homok, 5-8 mm átmérőjű kavics, cement és víz 6:2:2:1 arányban. A keverék konzisztenciája olyan, hogy nem terjed szét. a földre esik.

Különféle lágyítószereket is hozzáadnak az építőelemekhez, csökkentve ezzel a széleken a forgácsolást, megkönnyítve a vágást és megakadályozva a munka közbeni repedést. Gyakran magánház építésekor, amikor saját kezűleg készít blokkokat, lágyítóként szokásos folyékony szappant használnak.

A tömbgyártó üzem alapelve a vibráció, amellyel a keveréket speciális formákká préselik. Ezután a blokkokat eltávolítják és szárazra helyezik. Az egész szerkezet egy rezgőasztalhoz hasonlít. A rezgések az építőelemek előállításához használt sík oszcillációjával érhetők el. Köszönet gyors utazás síkban és a rugókhoz való rögzítéskor a rezgés amplitúdója és erőssége növekszik, ami a tömeg sűrű tömörödéséhez vezet a formákban.

A ház falainak építéséhez szükséges építőelemek gyártásánál sík tér szükséges a további szárításhoz, amely több mint 2 hétig tarthat.
Különféle anyagoképítőelemek gyártásához töltőanyagként használják a salakot, a gránitot, a kavicsot, a homokot, az expandált agyagot, a különféle típusú betonokat és az üvegtörmeléket.

Az oldat elkészítése betonkeverőben történik, egymás után hozzáadva és összekeverve vizet, cementet és töltőanyagot. Az elkészített oldatot formákba töltjük. A vibroformázót vízszintes, vízszintes felületre kell felszerelni.

Információk a falak anyagairól:

Foglaljuk össze saját kezünkkel az építőelemek gyártásának eredményeit. Garázs vagy egyéb melléképület építéséhez több száz darab építőelemet célszerű elkészíteni, akkor ez független gyártás teljes mértékben indokolt lesz, és jelentős összeget takarít meg. De sokkal több kell egy ház felépítéséhez építőanyagok tehát a beszerzési költség szükséges anyagokat sokkal magasabb lesz. Ebben az esetben a blokkok vásárlása nemcsak okosabb, hanem egyszerűbb is lesz.

Mindannyiunknak szüksége van családra és kényelmes hely számára állandó tartózkodási. Valaki egy nagyvárosban szeretne lakást, valaki pedig ott szeretne élni, ahol zöldséget-gyümölcsöt termeszthet, háziállatot tarthat, lakhatna egy lakhatásra alkalmas házat, és minden szükséges melléképületet. De nem mindenki engedheti meg magának, hogy megvásárolt építőanyagokból építse fel az összes szükséges helyiséget. Ebben az esetben elgondolkodunk azon, hogy lehet-e házat építeni kézzel készített anyagból.

Pórusbeton blokkok- könnyű építőanyag, így ház építésekor nincs szükség az alapot erősíteni.

Ezt a kérdést minden előttünk nemzedék feltette, így már régóta ismert az építőanyagok improvizált eszközökből történő előállításának elegendő számú módja.

A legoptimálisabb megoldás ebben az esetben az önálló lakásépítés a közvetlenül a helyszínen beszerezhetőből.

A tartókeret elemei: 1 - habarcs alapú blokkok első sora; 2 - további cellás blokkok; 3 - gyűrű alakú megerősített öv; 4 - vasbeton padlólapok; 5 - hőszigetelő tömítés; 6 - monolit vasbeton elosztószalag; 7 - betonból megerősített áthidaló; 8 - áthidaló betonból; 9 - vízszigetelés; 10 - alap.

A mindenhol fellelhető anyagok közül a leginkább hozzáférhető a föld, vagy inkább az alatta lévő talaj termékeny réteg. Ősidők óta mind a lakóépületek, mind az egyéb épületek a földből épültek, de gyakrabban azokon a területeken, ahol kevés volt az erdő. Ebből az anyagból blokkokat készítettek műanyag fröccsöntéssel vagy tömörítéssel, valamint zsaluzattal (a talajt egyszerűen nagyon szorosan beletömték).

Például, ha pince nélkül tervezik a ház építésén végzett barkácsmunkát, akkor a jövőbeli alapozás elrendezéséhez kivett talaj elegendő lesz egy egyszintes ház falainak felépítéséhez. Ha pincét készít, akkor a ház már kétszintessé tehető. Falakhoz a medence, vízelvezető vagy kút építése során kiszedett talaj is megfelelő.

Korábban egy ilyen építőanyag gyártási folyamatának legalább egy részét nem lehetett gépesíteni, de korunkban természetesen már nem kell lábbal keverni a szükséges összetevőket, mert speciális gépesített eszközöket találtak ki. ezért.

A speciális mechanizmusok megjelenésével a rögtönzött anyagokat használó építkezés helyzete jelentősen jobbra változott. Egy villamosított szerszám segítségével lehet anyagot előállítani - keverni és tömöríteni. És az eredmény nem rosszabb, mint az ókorban, de sokkal kevesebb időt és fizikai erőfeszítést igényel.

A szóban forgó berendezés készítőinek sikerült olyan eszközt készíteniük, amely alkalmas beton és egyéb építőipari alacsony nedvességtartalmú keverékek és anyagok, valamint talajtömegek tömörítésére. Ez a sokak számára megfizethető találmány pedig lehetővé teszi az építőanyag és alkatrész nagy részének közvetlenül az építkezésen történő előállítását.

Talajgyártási technológia

Egy ilyen gép segítségével lehetőség nyílik helyi alapanyagokból faltömbök kialakítására, pl. a talajból a „zónainjekciós” technológia segítségével.

Ennek az eszköznek a gyártási folyamata a természetes hatás, az úgynevezett "folyékony ék" reprodukálásán alapul. A fő technológiai sajátosság, hogy a forma, a formázópor és a feltöltő egyszerre mozog benne. És mindezt rezgés és zaj nélkül. Így nincs szükség olyan hagyományos eljárásokra, mint a tömegadagolás, a termék méretének és nyomásának szabályozása, ami felfújja a lyukasztót a hasonló fröccsöntő üzemekben.

A "Mini-supercharger" MN-05 nevű formázógépben a forma teljes térfogatában sűrű és egységes szerkezet alakul ki, a termék méretei mindig minden tekintetben megfelelnek az alaknak. Más anyagra váltáskor nincs szükség a berendezés cseréjére. És a folyamat során a rugalmas utóhatás, a levegő bezáródás és a túlnyomás hatásait kizárjuk.

Tömbfektetési sorrend: a - egysoros csávázórendszer; b - többsoros öltözőrendszer; c, d - többsoros öltözőrendszer vegyes módon (a számok a falazás sorrendjét jelzik).

Az MN-05, amelynek nincs analógja a világon, nemcsak egyformátumú blokkok gyártására szolgál építési igényekhez, segítségével önállóan lehet téglákat, valamint különféle állványokat, blokkokat, ablakpárkányok és födémeket gyártani. sokkal több, ami szükséges, ha saját kezűleg épít egy házat. Különféle talajok, ipari hulladékok és egyéb anyagok használhatók az MN-05 alapanyagaként.

Ez a formázókészlet nélkülözhetetlen a kert- és nyaralók, nyaralók, gazdálkodók, tájtervezők és építészek számára, hiszen a ház építése során az egyéni kreativitás végtelen lehetőségei nyílnak meg, és bármilyen terület tereprendezése során. háztartási telek vagy egy park.

Mindenkinek lehetősége van ezzel az eszközzel dolgozni. Semmi bonyolultat nem kell csinálni. És ugyanakkor a házépítés költsége többszöröse a szokásosnak. Íme néhány paraméter az MN-05-ön készíthető termékekről (név, méret milliméterben és egyszeri mennyiség):

• nyers tégla talajtömbből - 65x120x250 - 4 darab;
• betonblokk burkolathoz - 65x120x250 - 4 darab;
• járólap 250x250 - 2 db;
• beton gázkő - 65x120x1000 - 2 db;
• lapos csempe -120x250 - 4 darab;
• ablakpárkány lemez - 50x250x1500 - 1 db;
• ablak áthidaló - 50x250x1500 - 1 db;
• beton burkolólapok - 250x250x15 - 2 db;
• vasbeton pillér-állvány - 65x65x100 - 3 db;
• betontálca - 65x250x100 - 1 db.

Az „áramló ék” jelenség lehetővé teszi az anyag egyedi tulajdonságainak elérését: sűrűsége eléri a 99%-ot, ami megakadályozza a rugalmas feszültséget, a keresztirányú delaminációt és a tömörítések tágulását, mivel a levegő nem szorul be.

Gyártás blokk formában

Jobb, ha kivehető aljú tömbök készítéséhez formát készítünk, így könnyebb lesz kivenni a kész blokkokat.

Vannak más technológiák is arra, hogy saját kezűleg készítsenek építőelemeket és más építőanyagokat a házhoz rögtönzött anyagokból (agyag, homok, mész, fűrészpor, földdarab) és cementből.

A most tárgyalandó technológia hasonló a "tise" nevű technológiához (technológia + egyedi építés + ökológia), de ez módosított és univerzális, mivel üreges építőelemek készítésére használható (homok és cementhabarcs). , és ezek nélkül (agyag, homok, fűrészpor, cement, mész, földharapás).

Az ezzel a technológiával készült blokkszerkezetek tartóssága nagyobb, mint a hagyományos módszerekkel készült szerkezeteké - akár 100 év vagy több. Az ilyen blokkok segítségével akár 4 emeletes épületek is felállíthatók.

A blokk saját kezű készítésének folyamata:

• oldat elkészítése (homok-cement vagy egyéb);
• a blokkforma beállítása pontosan vízszintes helyzetbe;
• öntsük az oldatot a formába (és ha szükséges döngöljük);
• 5-10 perc elteltével a csapokat és a belső szerkezeteket eltávolítják, hogy üregeket képezzenek;
• a forma eltávolítása a legyártott szerkezetről, a blokk további szárítása.

Ily módon naponta akár 40 blokkot is készíthet saját kezével. A blokk formában készült építőelemek jelentős előnyökkel rendelkeznek a panel- vagy téglablokkokkal szemben:

• az építési költségek nagyon jelentős csökkenése;
• gazdaságos berendezések használata;
• nincs szükség nehéz emelő- és szállítójárművekre;
• építőanyagok rendelkezésre állása;
• minimális hulladék;
• a szerkezet nagy szilárdságának biztosítása;
• a ház magas hőszigetelése;
• környezetbiztonság és magas szintű kényelem;
• működés közben nincsenek magas karbantartási és javítási költségek.

Építőelemek fa betonból

A falblokkok fő összetétele faforgácsot és betont tartalmaz.

Az arbolit blokkok könnyű építőfalak, amelyekből készülnek faforgács(általában puhafából), víz, fűrészpor, vegyszerek és cement. A múlt század hatvanas éveiben az ilyen blokkok gyártását több mint 100 gyár végezte országszerte. De a panelépítés jóváhagyása után a gyártást leállították.

Manapság lehetőség van fabeton tömbök készítésére saját kezűleg házépítéshez, minden technológiai követelmény szigorú betartásával. A GOST követelményei, amelyek szerint a fabetont korábban gyártották, szigorúan 40x10x5 mm méretű farészecskéket tartalmaznak. A levelek és tűk száma nem haladhatja meg az 5%-ot, és nem haladhatja meg a kéreg 10%-át.

A gyártáshoz jelentős mennyiségű cementre van szükség, ami rontja az anyag hőszigetelő tulajdonságait. Pontosan emiatt ideális lehetőség a faforgácsot tekintik fő nyersanyagnak.

Az arbolit ideális anyag fürdő vagy szauna falainak elkészítéséhez.

A szakértők fűrészpor és forgács használatát javasolják, mert a faforgács melegítésre és megerősítésre is szolgálhat. A fűrészpor és a forgács aránya 1:1 vagy 1:2 lehet. Használat előtt a forgácstól és fűrészportól való rothadás elkerülése érdekében a cukrot el kell távolítani, ehhez az anyagot 3-4 hónapig a szabadban kell tartani. Ezen eljárás nélkül a blokkok duzzanata lehetséges a jövőben.

Az öregedés során a forgácsot időnként fűrészporral kell lapátolni, de ha ez nem lehetséges, akkor a keveréket kalcium-oxiddal kell kezelni. 150-200 liter 1,5% -os oldatot készítünk 1 m² nyersanyagra számítva. A feldolgozott keveréket naponta többszöri keverés mellett 3-4 napig állni hagyjuk.

A fa beton gyártásához szükséges. A szakértők a 400-as portlandcement, valamint adalékanyagként folyékony üveg, oltott mész, alumínium-szulfát és kalcium-szulfát használatát javasolják.

Az adalékanyagokat a cement tömegének 2-4% -ában állítják elő. Az adalékanyagok legjobb kombinációja az 50% kalcium-szulfát és 50% alumínium-szulfát keveréke, vagy vízüveg és kalcium-oxid azonos arányú keveréke.

A folyamat jellemzői

Lehetőség szerint a forgácsot és a fűrészport is elkészítheti saját kezűleg speciális gépekkel és eljárásokkal, de megvásárolhatja ezt az alapanyagot kész formában és már feldolgozva is.

Ezt az anyagot folyékony üveg hozzáadásával vízbe áztatják. És az anyag keményedésének és mineralizációjának felgyorsítása érdekében kalcium-kloridot adnak a masszához. A fertőtlenítés elvégzéséhez oltott meszet kell bevezetni.

És csak mindezen előkészületek után a masszát betonkeverőben gyúrják a cementtel és más szükséges összetevőkkel együtt. Ezután következik a speciális formák kitöltése a kapott anyaggal, miközben a keveréket kézi döngölővel, vibropréssel vagy pneumatikus vagy elektromos döngölővel kell tömöríteni.

Anyagformázás

A szakértők azt javasolják, hogy táblákból készítsenek formákat a tömbökhöz, és falukat linóleummal kárpitozzák, hogy megkönnyítsék az építőkockák eltávolítását. Kézi döngöléssel rétegesen, fából és vasszegecses tamperből készül. Miután a blokkot egy napig öregítették, majd eltávolították. Ezután egy lombkorona alatt hagyjuk, hogy a kívánt erősségig teljes finomításra kerüljön. Ebben az esetben még nedvesen le kell fedni a hidratálás érdekében.

Az optimális hőmérséklet és idő ehhez 15 fok és 10 nap. Alacsonyabb hőmérsékleten hosszabb tartási időre lesz szükség. fontos, hogy ne hagyja a jelet nulla alá, és ne felejtse el rendszeresen vízzel öntözni a blokkokat.

Duzzasztott agyag blokkok

Meg tudod csinálni magad és. Először is, az expandált agyagblokkok gyártásához speciális űrlapot kell készítenie. Egy normál tábláról futtathatja. Az űrlap egy raklapból és két félből áll, amelyek a "G" betűhöz hasonlítanak. A táblákat belülről gépolajjal kell kezelni, vagy ónnal kell felverni. A végekre speciális zárakat kell felszerelni, amelyek nem teszik lehetővé a forma szétesését vagy a méretek megváltoztatását.

Az üreges duzzasztott agyagtömbhöz kissé nehezebb lesz üregképzőkkel ellátott formát készíteni, de ezt ellensúlyozza az expandált agyagkeverék gazdaságos felhasználása. Kívánt esetben a helyes gyártási sémák megtalálhatók a témával foglalkozó cikkekben.

Az űrlap mérete tetszőleges lehet és az építési feladatoktól függ, de gyakrabban a következő méreteket használják:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Az űrlapon kívül a következő eszközökre lesz szüksége:

• Mester OK;
• lapát;
• vödrök;
• tartály az összetevők vízzel való elsődleges keveréséhez;
• fémlemez az expandált agyagbeton tömeg végső keveréséhez;
• víz, homok, duzzasztott agyag.

Összetevők aránya

A minőségi keverék elkészítéséhez be kell vennie:

• 1 rész kötőanyag - cementminőség nem alacsonyabb, mint M400;
• 8 rész duzzasztott agyag (körülbelül 300-500 kg / m³). Hozzá kell tenni, hogy körülbelül 5 kg 5-20 mm-es duzzasztott agyagfrakciót helyezünk egy 10 literes vödörbe;
• homok - 3 rész agyag és egyéb összetevők hozzáadása nélkül;
• 0-8 - 1 rész víz.

A szakértők azt tanácsolják, hogy adjon hozzá egy teáskanál mosóport az oldathoz az oldat nagyobb plaszticitása érdekében.

Megfelelő keverék öntés

Simítóval vagy lapáttal óvatosan öntse az összes komponenst egy víztartályba, és hagyja, hogy ez a tömeg egy ideig leülepedjen. Ezután fémlemezre tesszük és alapos keveréssel a kívánt állapotba hozzák.

Miután a kész keveréket öntőformába helyezzük, és rezgésnek vetjük alá egy speciális eszközzel, amely vibrációs impulzusokat hoz létre. A forma oldalain lapáttal ütögetve beérheti.

Két nap elteltével a döngölt tömböt óvatosan ki kell engedni a formából a ráhelyezett redőnyök leakasztásával, és ebben a formában még 26 napig hagyni kell dermedni.

Egy szabványos duzzasztott agyagtömb súlya 16-17 kg, és körülbelül 1,5 kg cement, 4 kg homok és 10,5 kg duzzasztott agyag kell hozzá. Néhány egyszerű számítás elvégzése után azt kapjuk, hogy minden blokk körülbelül 25 rubelbe kerül, a kész duzzasztott agyag átlagos költsége szállítás nélkül 30 rubel.

Pórusbeton blokkok

A pórusbeton blokkok elkészítéséhez a következő összetevőkre van szükség:

• portlandcement;
• oltatlan mész;
• homok;
• víz;
• kis mennyiségű alumíniumpor.

Szükséged lesz még:

• betonkeverő;
• nyomtatványok tömbökhöz;
• fémhúrok, hogy levágják a felesleges keveréket a formák tetejéről;
• lapát;
• mérőeszközök;
• vödrök;
• egyéni védőeszközök.

Az összetevőket a szükséges arányban veszik: égetett mész és portlandcement - egyenként 20%; kvarchomok - 60%; alumíniumpor - kevesebb, mint 1% és valamivel több, mint 9% - víz. Mindezt egy mixerben addig keverjük, amíg tejfölös állagot nem kapunk.

Pórusbeton öntőformák A szakértők azt tanácsolják, hogy készen vásároljanak, előnyben részesítve a fém és műanyag formákat. És a kész keveréket ilyen formákba öntjük, félbe töltve, mivel a gázképződés egy időn belül a keveréket a keverék többi részéhez emeli. És ha a keverék a szélek fölé emelkedik, akkor a felesleget a húrok levágják.

A formákban lévő keveréket 6 órán át érleljük. Ebben az állapotban a blokkok már készen állnak a kisebb darabokra vágásra, miután a zsaluzatot eltávolították az előregyártott formákból. Vágáskor az ujjak számára megfogó zsebeket és hornyokat kell kialakítani.

Következő be ipari környezet blokkokat helyeznek egy autoklávban kikeményedés, de ezek a növények nagyon drágák, így mikor saját gyártású a blokkok megerősödnek természetes körülmények között.

Az eltávolított és vágott blokkokat még egy napig bent tartják, mielőtt egymásra rakhatják őket. Az ilyen anyagból csak 28-30 nap múlva lehet házat építeni, amikor a blokkok végleges szilárdságot nyernek.

Bármelyik módszert is választja a ház építéséhez szükséges anyag saját kezű elkészítéséhez, mindenesetre az épületek építése olcsóbb lesz, és bizonyos esetekben sokkal környezetbarátabb, erősebb és kényelmesebb, mint az ipari anyagok használata.

Mindenki arról álmodik, hogy saját házat épít, vagy lakást vásárol. Vannak, akik szeretnek a lehető legközelebb lenni a természethez, másokat a zajos metropolisz vonz. Ahhoz, hogy önállóan építhessen házat, jelentős mennyiségre van szüksége Pénz. Engedje meg azonban magának az építkezést saját épület talán nem minden ember. Ebben az esetben maga is készíthet anyagokat. Sőt, előállításukhoz gyakran elemi rögtönzött eszközöket is használnak. Hogyan készíts saját kezűleg blokkokat? Ezt a kérdést sok kezdő építkező teszi fel, akik házat szeretnének építeni.

A tömbök előállításához talajra van szükség, amely a termékeny réteg alatt található. Természetesen ennek a természetnek az alapja a leginkább hozzáférhető. Ismeretes, hogy ez a hagyomány olyan helyekről származott, ahol nem volt nagy mennyiségű erdő. A blokkok gyártásához az emberek azokon a helyeken öntési, döngölési vagy zsaluzási módszert alkalmaztak, amelybe a talajt egyszerűen betömték.

A blokkok saját készítéséhez mechanikus eszköz használható. Az elektromos szerszámok segítségével jól összekevert keveréket kaphat saját erőfeszítés nélkül. Ezáltal a munka gyorsan és hatékonyan megy végbe.

A munkához szüksége lesz:

• fémlemezek;
• cement forgácslap;
• cement;
• homok;
• duzzasztott agyag;
• rulett;
• ceruza;
• fa;
• csiszolt bőr;
• kalapács;
• körmök;
• vödör;
• lapát;
• szabály.

Az építőkockák az építőiparban aktívan használt egyik legnépszerűbb anyag. Segítségükkel házakat, garázsokat, fürdőket, melléképületeket építhet. Az emelt falak melegséggel, szilárdsággal és jó hangelnyeléssel örvendeztetnek.

Vissza az indexhez

Építőelemek fajtái

Bármely ilyen típusú anyag cementből, homokból, vízből és töltőanyagokból áll. Bizonyos összetevők felhasználásával bizonyos típusú blokkokat készíthet:

Tömbfektetési sorrend: a - egysoros csávázórendszer; b - többsoros öltözőrendszer; c, d - többsoros öltözőrendszer vegyes módon (a számok a falazás sorrendjét jelzik).

1. Salaktömb, amely kohászati ​​vállalkozások hulladéktermékein alapul. A háztartási helyiségek építésénél használják. Nagyon kényelmes ilyen blokkokat fektetni. Nem képesek megégni vagy megfagyni.
2. A fűrészporos beton az egyik legkényelmesebb anyag a fektetéshez. Könnyen vágható, fűrészelhető, szerelhető. Kis súlya van. A fűrészpor maga a komponens alapja. A természetes bomlás és duzzanat megelőzése érdekében a könyvjelzőt előestéjén oltott mészoldatban kell tartani.
3. Különféle frakciók kavicstömbje. A nevezett anyag nagy tömegű, ami nehézségeket okoz a telepítés során. Ez egyfajta betontömb.
4. Habosított agyag blokk, amely jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Könnyű súlya, erős alapja és könnyen felszerelhető.
5. Tömbök fenyőtű kivonattal, faforgács, törött kő és zúzott törmelék.

Vissza az indexhez

Blokkgyártási technika

Gyártás blokkformákkal. Az ilyen gyártáshoz speciális gépekkel építőelemek készíthetők. Bármely ilyen berendezésen 1, 2, 3 vagy több formát építhet. Egy ilyen jellegű gépet egy vibrációs asztal és a blokkok formázására szolgáló edények képviselnek. A tipikus méretek 190x190x390 cm. Itt találhatók kivehető válaszfalak, amelyekkel különböző méretű csempéket készíthet. Vannak üregek kezelésére szolgáló eszközök, amelyek 2 vagy 3 acélhengeresek. Egy hasonló mechanizmust egyszerűen a blokkformába helyeznek közvetlenül a beton öntése előtt. Amint az oldat megkeményedik, ezeket az eszközöket eltávolítják. A kész blokkon üreges lyukak vannak. A formák elkészítésének bemutatott módja jelentősen megtakarítja a cementhabarcsot.

Ilyen berendezéseken nem nehéz elkészíteni a szükséges mintákat. Egy tartályban, egy betonkeverőben, oldatot készítenek egy bizonyos töltőanyaggal. Nak nek kész termék könnyen kivehető a formából, a tartályt gépolajjal kell megkenni. Ezt követően a cementkeveréket beleöntik.

Ezután a vibrációs asztal bekapcsol. 2 perc elteltével a termék teljesen kialakul. A vibrációs folyamat során felesleges levegő szabadul fel a betonból, aminek következtében a kompozíció sűrű lesz, mivel felesleges víz folyik ki belőle. Amint a termék kialakult, a felületet spatulával le kell simítani.

Most a blokkformát áthelyezik arra a helyre, ahol a terméket szárítják. Ilyen helynek jól megfelel a nyitott terület tetővel vagy speciális gőzkamrával. Itt fontos követni a felület simaságát és vízszintességét. A kész csempe eltávolítása ebből az űrlapból nem lesz nehéz. Ehhez az alsó, fémréteghez hasonló alapot eltávolítják, és az oldalsó elemek felemelkednek. A kiszáradt egész blokk a helyén marad, több napig nem nyúlnak hozzá. Az elhúzódó idő elteltével a blokkokat tetszőleges pontra mozgatják.

Földi blokkok. A blokkokat speciális géppel készítik. Itt mozog a forma, a formázópor és a fúvó. Ezenkívül a működés közbeni rezgések és hangok kizártak. Nincs szükség a súly szabályozására, a nagyság mérésére és a nyomás ellenőrzésére a készülékben.

Arbolit blokkok. A fabeton építőkockák faforgácsból, leggyakrabban tűlevelűből készült könnyű anyagok. Fűrészport, vizet, cementet és vegyi összetevőket is tartalmaz.

A modern világ diktálja saját feltételeit, és lehetővé teszi az ilyen anyagok önálló létrehozását. Az állami szabványok követelményei szerint a fabeton farészecskékből készül, amelyek méretének 40x10x5 mm-nek kell lennie. A tűk, levelek és kéreg számszerű mutatói körülbelül 5-10%.

A kívánt összetétel elkészítéséhez jelentős mennyiségű cementre van szükség. És ez segít csökkenteni a tulajdonságokat és megtartani a hőt. Ebből a szempontból a faforgács fontos nyersanyag.

A tapasztalt építők gyakran egyenlő arányban használnak forgácsot és fűrészport. A rothadás elkerülése érdekében a kiválasztott lapokat 3 hónapig szabad levegőn kell érlelni. Ellenkező esetben a blokk deformációja következik be. Ne feledkezzünk meg ennek a tömegnek az időszakos csíptetéséről. Ha ez nem lehetséges, akkor cink-oxiddal kezelhető. A fabeton elkészítéséhez betonkeverőt kell venni.

A forgácsot és a fűrészport külön-külön készítik elő speciális gépekkel, vagy kereskedelmi forgalomban vásárolják meg.

Vízzel töltik fel, amihez folyékony üveget, kalcium-kloridot (gyors kikeményedéshez) és oltott meszet adnak fertőtlenítőként. Ezután a keveréket betonkeverőben keverjük cement és néhány más komponens hozzáadásával. Ezt követően formákba öntjük. Ilyen tartályként edényeket készíthet linóleummal kárpitozott deszkákból. Így könnyebb lesz kihúzni a kész termékeket.

Duzzasztott agyag blokkok. Az ilyen blokkok gyártásához öntőformát kell készíteni. Ehhez egy táblát vesznek, és egy edényt készítenek belőle „G” betű formájában. Belülről gépolajjal bekenjük vagy ónba csomagolva. A végrészeken zárásoknak kell lenniük, amelyek elősegítik a kompozíció kívánt formáját.

Készíthet üreges duzzasztott agyagtömböket. Ez jelentősen csökkenti a felhasznált anyag mennyiségét, de az ilyen munkát egy kicsit nehezebb elvégezni.

A tartályon kívül olyan eszközöket kell használnia, mint például:

• Mester OK;
• lapát;
• vödrök;
• keverőtartály;
• fém lemez;
• víz, homok, duzzasztott agyag.

Az oldat rugalmasabbá tétele érdekében a tapasztalt kézművesek 1 evőkanál mosóport adnak hozzá.

casting szabályok. A megfelelő konzisztencia és rugalmasság érdekében keverje össze az összes összetevőt, és hígítsa fel vízzel, kis ideig védve. Ezután a masszát át kell vinni egy fémlemezre, és jól össze kell keverni.

A kapott masszát öntőformába helyezzük, majd egy speciális edénybe, amely rezgéseket kelt. 2 nap múlva kinyílnak a redőnyök és elengedik. Ezt követően az építőelemeket 26 napon keresztül végső keményedésnek vetik alá.

Bármely építőanyag-üzletben vagy a piacon megvásárolhat speciális blokkokat, amelyeket az épület felépítéséhez használnak. Az építőkövet azonban egyáltalán nem szükséges megvásárolni, önállóan is elkészíthető.

A falblokkok számos tulajdonsággal rendelkeznek:

Erősek, tartósak, jobb fagyállósággal és tűzállósággal rendelkeznek. A falblokkok egy másik tulajdonsága is - a helyiségek hasznos területének növekedése a falblokkok vastagsága miatt a hőátadás minőségének csökkentése nélkül. Ezért a falblokkok magabiztosan helyettesítik a szokásos építési anyagokat. A faltömbök segítenek abban, hogy alacsony költséggel kiváló minőségű építőanyagot szerezzenek, és ezáltal - kiváló minőségű építést. A falakövekből épült ház kényelmes és meleg lesz, és sok pénzt takarít meg. Sőt, maguknak a falblokkoknak a költsége kedvezőbb a többi építőanyaghoz képest. A faltömbök komfortérzetet keltenek hőálló hatásuknak köszönhetően, így a faltömbökből készült helyiségben nyáron hűvös, télen meleg lesz. Éppen ezért a fűtési költség harmadával kevesebb, mint a téglából épült házakban. Szintén pozitív tulajdonsága a faltömböknek, hogy a belőlük kialakított falak sokkal könnyebbek, mint a téglából épült falak, így kevésbé terhelik az alapozást. Ez azt jelenti, hogy garantált, hogy háza nem csak meleg lesz, hanem tartós és kevésbé hajlamos az összeomlásra. Ráadásul – ahogy exponenciálisan – csökkennek a falblokkok szállítási költségei. Súlyuk miatt (a faltömbök sokkal könnyebbek, mint például a téglák) a szállított anyag mennyisége nagyobb lesz.
Tehát miért válasszon falblokkokat háza építéséhez, a profik:

melegséget, kényelmet, fagy- és tűzállóságot garantál

kis vastagságuk miatt növelik a helyiség hasznos területét

ne csökkentse a hőcsere minőségét a helyiségben

rövid időn belül telepíthető

árán és beépítési költségeik árán sokkal olcsóbbak, mint más építőanyagok

DIY blokkok

A blokkok méreteit 510x250x215 mm-re választottam (a térfogat 14 tégla). 11 darab fenék nélküli formát hegesztettem lemezvas hulladékból. Oldalról 2 fogantyúra hegesztett. Közvetlenül a földre terítettem a tetőfedő anyagot, beteszem a formát. Hogy a keverék ne ragadjon bele a forma falaiba, belülről letörlöm őket használt olajjal vagy gázolajjal megnedvesített ronggyal. Ott elalszom a kemény duzzasztott agyagbetont. A döngölés nem túl erős. Az első űrlapot a 11. kitöltése után távolítom el - ez körülbelül 10-12 perccel később van. A tömbök 12 órán keresztül állnak, majd átteszem egy lombkorona alá. Pozitív hőmérsékleten 24 napig keményednek. Tetőfedő anyagból, ponyvából vagy műanyag fóliából előtetőt készítek. Alatta a blokkok védve lesznek az esőtől és a naptól.

Csináld magad blokkok Próbáltam üreges blokkokat készíteni. Behelyezett két kerek fát, amelyeket kúppá alakított és becsomagolt tetőfedő vassal. Az üreges formák lehetnek kerekek, négyzetek, téglalap alakúak... A tömbök lerakásának módjától függően a falak vastagsága 215, 250 vagy 510 mm.

Vastag falak esetén jobb a blokkokat üregessé tenni, vékony falak esetén - kitölteni. Hagyományosan a 215 mm vastagságú üreg nélküli falakat hidegnek, 250 mm-es - félmelegnek, 510 mm-es üregekkel - melegnek nevezhetjük.

Féltömbök készítéséhez a forma közepébe egy vaslapot helyezek. A ház falán nyílások kialakítására használt üregekben fadugókat kell készíteni az ajtó- és ablakkeretek rögzítéséhez.

Csináld magad blokkok Vibrátorral próbáltam blokkokat készíteni, de az oldat a forma aljára kerül és az expandált agyag nem köt meg. Hogy ez ne forduljon elő, több blokkra hegesztettem egy közös formát. A vibrátor oldalra volt rögzítve. A forma falait 1/3-al magasabbra csináltam - ez a beton zsugorodása miatt van a vibráció során.

Töltőanyagok lehetnek helyi, nem hiányos anyagok: duzzasztott agyag, salak, fűrészpor stb. A keverék elkészítéséhez cementet, duzzasztott agyagot és homokot használtam 1:4:1 arányban.

A legnehezebb munka a beton előkészítése. Hogy kicsit könnyebb legyen, először kétszáz literes hordóból készítettem egy kézi betonkeverőt. Forgástengelye a középponthoz képest 10 cm-rel eltolódik. Belül keresztdarabokat hegesztettem. Így a hordó excentrikus forgásának köszönhetően és a kereszteknek köszönhetően biztosított volt a tömeg jó keveredése. A hordó 8 fordulatára kész volt a megoldás.

Így 500 blokkot készítettem. Elegendők voltak egy 6,2x4 m-es meleg pajta és a hozzá tartozó bővítmény - egy hideg pajta - lefektetéséhez.

Annak ellenére, hogy a blokkok mérete és tömege sokkal nagyobb, mint a hagyományos vörös téglák, a falazási technikák és a szerszámkészlet ugyanaz marad. Megfigyelhető a falazat bedolgozása a sarkokban és a falak egyenes szakaszain is. A blokkok lerakásának kezdetén kívánatos vörös tégla övet készíteni az alagsoron vagy az alapon (vízszigetelés után). 30-40 mm-rel kell kinyúlnia az alapból, védve az utóbbit a nedvesedéstől.

Építőkockák egyedül

A szabványos méretű építőelem nagyon kényelmes a munkában. A falazás elég gyorsan megy, de másrészt nem túl nehezek. Ezenkívül a falak szabványos méretűek lesznek, azaz 200 vagy 400 milliméter.
Tehát a tömbök formáját a legegyszerűbben legalább centiméter vastag cementkötésű forgácslapból készíthetjük. Fémlemezt is vehetsz. Hogy őszinte legyek, szinte minden anyag megteszi, de a kiválasztásnál fontos figyelembe venni, hogy mennyire lesz tartós a forma, telítve lesz-e nedvességgel, mennyire lesz kényelmes a kész építőelemek kinyerése, stb. A formák anyagának megválasztásában mindenekelőtt logikának kell lennie.
Természetesen annak érdekében, hogy elegendő blokkot készítsen saját kezűleg, egy forma rendkívül kicsi lesz. Jobb, ha azonnal készít körülbelül öt-tíz formát, ami elegendő lesz a kezdéshez. Továbbá szükség esetén a nyomtatványok száma növelhető.
Ami a saját készítésű blokkok megoldását illeti, ajánlatos a két lehetőség egyikét használni.
Az első lehetőség lehetővé teszi, hogy blokkokat készítsen az úgynevezett "hideg betonból". Ehhez vegyen egy hagyományos megoldást, amelyet homokból és cementből készítenek 1-4 arányban. Más szóval, egy rész jó portlandcementhez négy rész szitált építési homokot kell venni.
A meleg beton cementből, homokból és duzzasztott agyagból készül. Az arányok ebben az esetben úgy néznek ki, mint egy-négy az egyhez. Vagyis egy rész cementhez körülbelül négy rész expandált agyagot és csak egy rész homokot kell venni.
Az építőkockák készítése nem nehéz folyamat. A formákat megtöltjük oldattal, a felesleges oldatot simítóval eltávolítjuk, és megpróbálom kiegyenlíteni a blokk felső részét. Egyébként a formákat sík felületre kell felszerelni, hogy az oldat a gravitáció hatására a lehető legegyenletesebben térjen el.
Néhány óra elteltével a tömbök óvatosan kivehetők a formákból, és kifektethetők a teljes kikeményedéshez. Egy napon belül megkeményednek, majd a házilag elkészített blokkokat raklapokra rakják tárolás céljából, vagy közvetlenül az építkezésre viszik.

Építőelemek otthon

Manapság bármely építőpiacon és építőanyag boltban vásárolhat építőkockákat. A kínálatuk manapság nagyon széles, csak választania kell, és közvetlenül házhoz szállítjuk megrendelését. Hogyan készítsünk építőkockákat otthon
De mehet a másik irányba is - saját kezűleg készíthet építőkockákat. Tehát az alábbiakban vegye figyelembe az alapelveket, hogyan készítsen építőkockákat otthon.

Először el kell döntenie, milyen méretű építőelemet tervez. A következő méret számít ma futó méretnek - 400x200x200 mm. Az ilyen geometriai paraméterekkel rendelkező blokkok nem nehezek, falépítéskor könnyen lerakhatók. Egy ilyen blokk segítségével könnyedén készíthet kétféle falat, amelyek vastagsága 200 mm és vastagsága 400 mm.

Olyan űrlap létrehozása, amellyel kézzel készülnek az építőkockák. Javasoljuk, hogy a formát egyszerre több blokkba készítse, ezzel jelentősen felgyorsul a munkafolyamat, és jobban hasznosítható lesz az elkészített beton. Testes és üreges építkezést készíthet otthon. A tömbhabarcs cement és homok felhasználásával készül, miközben az arányt 1-4 között kell tartani (ez az ún. hidegbeton). Ezenkívül hozzáadhat duzzasztott agyagot, fűrészport, salakot vagy üveget a betonkeverékhez (az ilyen betont meleg betonnak is nevezik). Sokan felteszik maguknak a kérdést: hogyan lehet saját kezűleg építőkockákat készíteni, hogy azok ne tapadjanak a formához, és lapos és sima külső felületük legyen. Ehhez a következőket kell tennie - kenje be a gépi olajat a forma falaira, és még jobb ledolgozza.

Házi építőkockák öntésekor először 45-50%-ban kell kitölteni a formát, majd a betont tömöríteni és a keveréket egyenletesen formázni. Ezt követően a formát újra teljesen kitöltheti, döngölheti, kiegyenlítheti a felső oldalt, eltávolíthatja a betonkeverék maradványait a téglaformából és hagyja megkeményedni. Betonkeverék Hagyja száradni körülbelül 30 percig. Ezután óvatosan távolítsa el az űrlapot, és már elvégezheti a következő munkaciklust. A tömbök csak 24 óra elteltével keményednek meg teljesen. Ügyelni kell arra, hogy a blokkokat óvjuk a közvetlen napfénytől és az esőtől, amíg teljesen meg nem száradnak.

Tehát már tudja, hogyan készítsen építőkockákat saját maga otthon, most már nyugodtan munkába állhat. És ha legalább egy tucat tömbből álló formát készítesz egy futásra, akkor egy nap eléggé képes vagy 120-150 blokkot készíteni külső segítség nélkül.

Bármely építőanyag-üzletben vagy a piacon megvásárolhat speciális blokkokat, amelyeket az épület felépítéséhez használnak. Az építőkövet azonban egyáltalán nem szükséges megvásárolni, önállóan is elkészíthető. Cikkünk megmondja hogyan készítsünk építőkockákat saját kezűleg.

Határozza meg előre a jövő kívánt dimenzióit építőkocka. A leggyakoribb és legnépszerűbb méret: 400x200x200 milliméter. Az ilyen építőkő nem túl nehéz, de a fal vastagsága 200 vagy 400 mm lehet (a személyes preferenciáktól függően).
A jövőbeni építőelemekhez formatervezés szükséges. Használata célszerű cement forgácslap 10 mm vastag és fémlemez (2-3 mm). A kőforma olyan fából is készíthető, amelyet belül csiszoltak.

A formából egy vagy több tömböt készítsünk (ez felgyorsítja az építőkő elkészítési folyamatát). A "csináld magad" blokkok lehetnek üregesek vagy tömörek (a személyes preferenciától függően), ami befolyásolja a forma kialakítását.

"Hideg betonhoz" készítsen habarcsot cementből és homokból (1: 4 arányú) tömbökhöz, és "meleg betonhoz" - cementből, expandált agyagból és homokból 1: 4: 1 arányban. Ezután félig töltse ki a "nyers" blokk formát. Dörzsölje össze az oldatot (használhatja a lapát nyelét), és csak ezután töltse ki az űrlapot a hiányzó „alapanyagokkal”.

Igazítsa a jövő blokk felső felületét építési szabály, vagyis ezzel az eszközzel távolítsa el a felesleges oldatot. Harminc-negyven perc elteltével óvatosan vegye ki a tömböt a formából, és formázzon benne új építőkövet.

Az oldat teljes megkeményedéséhez a blokkokat óvatosan egy speciális helyre szállítják, védve a naptól és az esőtől. A tömbök huszonnégy óra alatt teljesen megkeményednek.

Könnyű falblokkok és előnyeik.

A hagyományos falépítési anyagokon - téglákon - kívül manapság egyre gyakrabban használnak fali tömbanyagokat, például duzzasztott agyagbetont, pórusbetont és habbetont a magánlakásépítésben. Mik a különbségek, tulajdonságaik, előnyei és hátrányai?

KISZURKOTT BETON.

Sajátosságok: Duzzasztott agyag blokkok expandált agyagból (habosított és égetett agyag), amelyet töltőanyagként használnak 5-10 mm-es frakciókkal, vízzel és cementtel.
Előnyök: Hőszigetelési jellemzőit tekintve felülmúlja a téglát, gáz- és habbetont. Nedvességnek ellenálló. Nagy szilárdság, fagyállóság

PÉGBETON

Jellemzők: A pórusbetont habosítószer (alumíniumpor) hozzáadásával nyerik mész, cement, kvarchomok keverékéhez. Az anyag fokozott nyomás hatására szilárdságot nyer és magas hőmérsékletű sütő autoklávokban. A pórusbeton kívül-belül porózus, i.e. porózus. A termékek gyárban készülnek, így a termékek minősége garantált.
Előnyök: Nagyobb geometriai méretpontosság, nagyobb hő- és hangszigetelési arány, szilárdság.

HABBETON

Jellemzők: A habbeton (nem autoklávozott cellás beton) víz, homok, cement és habképző anyag keverékéből készül. Speciális formákban természetesen megkeményedik. A habbeton szerkezete zárt buborékok különböző méretű. A termékek privát módon, közvetlenül az építkezésen állíthatók elő. A házi készítésű blokkok nem mindig felelnek meg a deklarált jellemzőknek.
Előnyök: A zárt pórusú szerkezetnek köszönhetően kisebb a nedvességfelvétel.
A pórusbeton és a habbeton geometriai méretei nagy pontossággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy a szokásos falazóhabarcs helyett ragasztókeverékekkel történő szereléskor használják őket. A hézag vastagsága a ragasztókeverékből 2-3 mm, a falazóhabarcsból pedig 10-12 mm. Ez lehetővé teszi, hogy a fal szinte homogén, a lehető legmelegebb legyen.

Az összes figyelembe vett anyag közös előnye:
Az anyagok nagy porozitása magas hőszigetelő tulajdonságokat, kiváló hangszigetelési tulajdonságokat biztosít. Az anyag szerkezetének sajátosságai miatt a falak "lélegeznek". A blokkok nem éghetőek, nem olvadnak meg és nem bocsátanak ki káros anyagok amikor felmelegítik. Kis súlyuknak köszönhetően jelentősen csökkentik az alapozás terhelését.

Az összes figyelembe vett anyag közös hátránya:
A magas hőszigetelési teljesítmény ellenére az ilyen anyagokból készült falakat szigetelni kell. A blokkok porozitása megköveteli az épület falainak kötelező védelmét a légköri csapadéktól. Ugyanakkor meg kell őrizni a szerkezet páraáteresztő képességét.

A pórusbetonban és a habbetonban további hátránynak tekinthető az alacsony hajlítószilárdság. A megerősítést három falazati soronként kell elvégezni. Szalagot igényel monolit alapozás vagy monolit pince.

Hogyan készítsünk falblokkot

Az építőelemeknek sok előnye van. Ezek közé tartozik az épületek építésének kényelme és gyorsasága, az építkezés viszonylagos olcsósága és mások. A faltömbök azon kevés anyagok egyike, amelyekkel szinte egyedül építhet házat a semmiből. Ha sok szabadideje van, és nincs sok pénze, megpróbálhatja saját maga készíteni falblokkokat.

Szükséged lesz

Cement márka M400;
- töltőanyag (habosított agyag, salak stb.);
- SDO adalék (fa elszappanosított gyanta);
- homok;
- lapát;
- tartályok az oldat mérésére és keverésére;
- blokkforma.

1 m³ M75 duzzasztott agyagbeton esetén:
- M400 cement - 250 kg;
- duzzasztott agyag - 1,05 m³;
- homok - 0,2 m³;
- fa elszappanosított gyanta (SDO) - 0,3 kg;
- víz - 0,25-0,35 m³.

1 m³ M50 salaktömbhöz:
- M400 cement - 200 kg;
- salak - 0,7 m³;
- homok - 0,25 m³;
- mész - 50 kg;
- víz 0,1-0,15 m³.

Utasítás

1 Válassza ki az Önnek legmegfelelőbb blokktípust

A falblokkok különféle kötőanyagok és töltőanyagok alapján készülhetnek. Fő komponensként cementet használnak. A töltőanyagok választéka sokkal szélesebb. Lehet homok, duzzasztott agyag, salak, fűrészpor stb. A töltőanyagok típusától és egymáshoz viszonyított arányaitól függően olyan anyagot kaphatunk, amely szilárdságban, hővezető képességben, nedvességállóságban, fagyállóságban különbözik. Falblokkok gyártásánál saját kezemmel leggyakrabban salakot vagy duzzasztott agyagot választanak töltőanyagként. A salak és duzzasztott agyag blokkok jók működési tulajdonságok- magas hőszigetelés megfelelő szilárdsággal kombinálva - és ugyanakkor viszonylag olcsó. A salakot gyakran ingyen vagy csekély áron lehet megvásárolni.

2. Döntse el a blokk márkáját

A márkával jellemzett építőelem szilárdságát a cement és a töltőanyag relatív tartalma határozza meg. A cement és homok mennyiségének növelésével az expandált agyaghoz és salakhoz képest növelhető a blokk szilárdsága. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy ugyanakkor a hőszigetelő tulajdonságai csökkennek. A szilárdság és a hőszigetelés között középutat kell találni.

3. Döntse el a blokk méretét

A legelterjedtebb a szabványos méret, 390x190x188 mm. Azonban bármilyen méretű blokkot készíthet. Konkrét méretezés előtt meg kell határozni annak az épületnek a falvastagságát, amelyre a blokkokat szánják, majd ennek alapján meg kell választani a tömb méretét.

4 Készítsen, vásároljon vagy béreljen blokkkészítő gépet

Szerszámgép nélkül is megteheti a legegyszerűbb összecsukható formákat (mátrixokat) fémlemezből, fából vagy műanyagból. Ebben az esetben azonban nagyszámú formára lesz szükség, mivel az öntött tömböknek egy ideig a formákban kell maradniuk, hogy megkeményedjenek. A salaktömb gépek a vibrátor jelenléte miatt lehetővé teszik a blokk azonnali kirakodását a formázás után. Ha nagyszámú blokkot kíván gyártani, jobb, ha ezt géppel csinálja. Az időnyereség óriási lesz.

5. Készítse elő a munkakeveréket

Mérje ki az összes komponenst (cement, homok, salak vagy duzzasztott agyag, mész) a kívánt arányban, és jól keverje össze a záróedényben. Ezután adjunk hozzá vizet a benne oldott LMS-sel. A víztöltőanyagok nedvességtartalmától függően eltérő mennyiségre lehet szükség, ezért fokozatosan, kevergetve, a keverék mozgékonyságát értékelve adjuk hozzá. Ne tedd túl a vizet. Minél merevebb (kevésbé mozgékony) a keverék, annál erősebbek a blokkok.

6 Töltse meg a formát a keverékkel

Ha manuálisan összecsukható formákat használunk, öntéskor óvatosan tömörítse a keveréket a formában egy simítóval vagy lapáttal, amíg a felület sima és vékony vízréteggel nem fedi. Ha salaktömb gépet használ a keverék tömörítésére, elegendő néhány másodpercre bekapcsolni a vibrátort (5-8).

7 Amíg a tömbök kikeményednek, tartsa nedvesen a felületüket. Ezt úgy érhetjük el, hogy rendszeresen vizet öntünk a tömbökre, vagy műanyag fóliával letakarjuk őket. A tömböknek meg kell szilárdulniuk, amikor árnyékban vannak.