CNC gép készítése saját kezűleg. CNC gép önálló gyártása

Sok projektnél a CNC router elengedhetetlen a jó és gyors eredmény eléréséhez. Némi kutakodás után a jelenlegi CNC gépeken arra a következtetésre jutottam, hogy minden 150k alatti gép nem tudja kielégíteni az igényeimet helyben és pontosságban.

Amit akarok:

munkaterület 900 x 400 x 120 mm
viszonylag csendes orsó nagy teljesítménnyel alacsony fordulatszámon
lehető legnagyobb merevség (alumínium alkatrészek marásához)
lehető legnagyobb pontossággal
USB interfész
költeni akár 150 ezer rubelt

Ezekkel a követelményekkel kezdtem el a 3D-s tervezést vázlatokkal és rajzokkal, tesztelve a sok elérhető alkatrészt. A fő követelmény: az alkatrészeket egymással kombinálni kell. Végül úgy döntöttem, hogy egy 30-B típusú anyára építem a gépet 8 alumínium kerettel, 16 mm-es golyóscsapágyas orsóval, 15 mm-es golyóscsapágyvezetőkkel és 3 amperes NEMA23 léptetőmotorokkal, amelyek könnyen illeszkednek egy előre beépített rögzítőrendszerbe.

Ezek az alkatrészek tökéletesen illeszkednek egymáshoz anélkül, hogy speciális alkatrészekre lenne szükség.

1. lépés: A keret felépítése

A lényeg a jó tervezés...

A megrendelés után egy héttel megérkeztek az alkatrészek. És néhány perc múlva készen is volt az X-tengely. - Könnyebb, mint gondoltam! A 15 mm-es HRC lineáris csapágyak nagyon jó minőségű, és telepítésük után azonnal megérti, hogy nagyon jól fognak működni.

2 óra elteltével, amikor saját kezemmel szereltem össze egy CNC gépet Arduino-n, megjelent az első probléma: az orsók nem akarnak bejutni a gördülőcsapágyakba. A fagyasztóm nem elég nagy az 1060 mm-es orsókhoz, ezért úgy döntöttem, hogy veszek egy kis szárazjeget, ami azt jelentette, hogy egy hétre felfüggesztem a projektet.

2. lépés: Az orsó beállítása

Egy barátom bejött egy zacskó szárazjéggel, és pár perc fagyás után az orsók tökéletesen illeszkedtek a gördülőcsapágyakba. Még néhány csavar, és úgy néz ki, mint egy CNC gép.

3. lépés: Elektromos alkatrészek

A mechanikus rész elkészült, és rátérek az elektromos részekre.

Mivel nagyon ismerem az Arduinót, és teljes mértékben szeretnék irányítani az USB-t, először egy Arduino Unot választottam GRBL pajzsgal és TB8825 léptetőkkel. Ez a konfiguráció nagyon egyszerűen működik, és egy kis finomítás után a gép PC-vel kezelhető. Bírság!

De mivel a TB8825 max 1,9A-en és 36V-on megy (nagyon melegszik), elég az autó beindításához, de a túl kis teljesítmény miatt lépésveszteséget vettem észre. Egy hosszú őrlési folyamat ezen a hőmérsékleten rémálom.

Vettem egy olcsó TB6560-at Kínából (egyenként 300 rubel, 3 hét szállítás), és csatlakoztattam a GRBL pajzshoz. A névleges feszültség nem túl pontos ennél a lapnál, 12V-tól 32V-ig találja a névleges értékeket. Mivel már van 36V-os tápom, megpróbáltam adaptálni.

Eredmény: Két léptető hajtás jól működik, az egyik nem tudja kezelni a nagyobb feszültséget, a másik pedig csak egy irányba forog (nem tud irányt váltani).

Tehát ismét keresek egy jó sofőrt...

A TB6600 a végső döntésem. Teljesen alumínium hűtőburkolattal van borítva, és könnyen felállítható. Most a léptetőim az X és az Y tengelyen 2,2A-vel, a Z tengelyen pedig 2,7A-val működnek. 3A-ig tudnék menni, de mivel van egy zárt dobozom, ami megvédi az áramköröket az alumíniumportól, ezért úgy döntöttem, hogy 2,2 A-t használok, ami elég az igényeimnek és szinte nem termel hőt. Ezenkívül nem akarom, hogy a léptetők tönkretegyék az autót, ha hibáznak, amikor túl sok erőt adok nekik.

Sokáig gondolkodtam azon a megoldáson, hogy megvédjem a léptető tápegységet és a frekvenciaváltót az apró alumínium alkatrészektől. Sok olyan megoldás létezik, ahol a jelátalakítót nagyon magasra vagy a marógéptől kellő távolságra szerelik fel. A fő probléma az, hogy ezek az eszközök sok hőt termelnek, és aktív hűtést igényelnek. A végső döntésem a barátnőm gyönyörű harisnyanadrágja. 30 cm-es darabokra vágtam és védőtömlőnek használtam, ami nagyon egyszerű és jó légáramlást biztosít.

4. lépés: Orsó

A megfelelő orsó kiválasztása sok kutatást igényel. Eleinte egy készlet Kress1050 orsón gondolkodtam, de mivel 21000-es fordulatszámon csak 1050 watt, így kisebb fordulatszámon nem számíthatok sok teljesítményre.

Az alumínium és esetleg egyes acél alkatrészek szárazmarásával kapcsolatos igényeimhez 6000-12000 RPM teljesítményre van szükségem.

Ezért választottam végül egy 3 kW-os változtatható frekvenciás meghajtót Kínából (átalakítóval együtt) 25 ezer rubelért.

Az orsó minősége nagyon jó. Elég erős és könnyen beállítható. A súlyt alábecsültem 9kg-ra, de szerencsére elég erős a vázam és nincs gond a nehéz orsóval. (A nagy tömeg a 2,7A-es Z-tengelyes hajtás oka)

5. lépés: Munka befejezve

Kész. A gép nagyon jól működik, a léptetős meghajtókkal volt néhány probléma, de összességében nagyon elégedett vagyok az eredménnyel. Körülbelül 120 ezer rubelt költöttem, és van egy autóm, amely pontosan megfelel az igényeimnek.

Az első marási projekt az volt Negatív forma POM-ban (Parallax okklúziós térképezés). A gép remek munkát végzett!

6. lépés: Befejezés alumínium maráshoz

Már a POM-ban láttam, hogy az Y csapágyon kicsit nagy a nyomaték és a gép nagy erőkkel hajlik az Y tengely körül, ezért döntöttem úgy, hogy veszek egy második sínt és ennek megfelelően frissítem a portált.

Ezt követően szinte nincs holtjáték az orsóra ható erő miatt. Kiváló frissítés, és természetesen megéri a pénzt (10 ezer rubel).

Most készen állok az alumíniumra. Az AlMg4.5Mn-nel nagyon jó eredményeket értem el hűtés nélkül.

7. lépés: Következtetés

Saját CNC gép megépítése nem igazán rakétatudomány. Viszonylag rosszak a munkakörülményeim és a felszerelésem, de egy jó munkatervhez csak néhány bit kell, egy csavarhúzó, bilincsek és egy normál fúrógép. Egy hónap CAD-ban és beszerzési tervenként, valamint négy hónap összeszerelés a telepítés befejezéséhez. A második gép megalkotása sokkal gyorsabban ment volna, de e téren minden előzetes tudás nélkül sokat kellett tanulnom ezalatt a mechanikáról és az elektronikáról.

8. lépés: Részletek

Itt megtalálja a gép összes fő alkatrészét. Az AlMg4,5Mn ötvözeteket ajánlom minden alumínium lemezhez.

Elektromos:
Ebay-en vettem az összes elektromos alkatrészt.

Arduino + GRBL-Shield: ~ 1500 dörzsölje.
Stepper driver: 1000 rub.\db
Tápellátás: 3000 rubel.
Léptetőmotorok: ~ 1500 rubel \ db
Maróorsó + inverter: 25 ezer rubel.

Mechanikai:

Lineáris csapágyak: link
Lineáris sínek: link
Golyós keringtető orsók: link
2x1052 mm
1x600mm
1x250 mm
Fix orsó csapágyak + léptető tartó: link
Lebegő csapágy: link
Orsólépcsős csatlakozások: Kínai tengelykapcsolókat rendeltem 180 rubel/db áron

Alsó profilok: link
X-profilok sínekhez: link
Y-profilok X-tengely léptető/orsó felszereléséhez: link

Portál:

Profil a lineáris csapágyon X: link
Hátsó panel / Tartó lemez: 5 mm-es alumínium lemez 600×200.
Y-profilok: 2x link
Z-profil: link
Z-szerelőlap: 5mm 250×160 Alumínium lemez
Z-tolólap orsós rögzítéshez: 5mm 200×160 Alumínium lemez

9. lépés: Szoftver

A CAD, majd a CAM és végül a G-Code Sender használata után nagyon csalódott vagyok. A jó szoftverek hosszú keresése után az Estlcam mellett döntöttem, amely nagyon kényelmes, erős és nagyon megfizethető (3 ezer rubel).

Teljesen felülírja az Arduinót, és egyedül vezérli a léptetőmotorokat. Sok jó dokumentált funkció van. Próbaverzió biztosítja a szoftver teljes funkcionalitását, csak a késleltetést növeli.

Például él keresés. Csak csatlakoztatnia kell a vezetéket az Arduino A5 tűhöz és a munkadarabhoz (ha nem fém, akkor ideiglenesen alufóliával fedje le). Gépi vezérléssel a marószerszámot most a munkafelülethez nyomhatja. Amint az áramkör bezárul, a gép leáll, és a tengelyt nullára állítja. Nagyon hasznos! (általában nincs szükség földelésre, mert az orsót földelni kell)

10. lépés: Javítás

Eddig az Y és Z tengelyeken ideiglenes műanyag konzolok voltak az orsóanyák erőinek átvitelére, és ennek megfelelően mozgatták a maróorsót.

A műanyag fogszabályzó kemény műanyag volt, de nem bízom bennük túlságosan. Képzelje el, hogy a Z-tengely konzolja fékezni fog, a maróorsó egyszerűen leesik (nyilvánvalóan a marás során).

Ezért most alumíniumötvözetből (AlMgSi) készítettem ezeket a tartókat. Az eredmény a képen található. Mára sokkal erősebbek, mint a korábban router nélküli műanyag változat.

11. lépés: A gép üzemben

Most egy kis CNC gyakorlással egy barkácsoló famegmunkáló gép már nagyon jó eredményt ad (hobbinak). Ezeken a képeken egy AlMg4,5Mn fúvóka látható. Mindkét oldalról kellett marni. Az utolsó fotón mi történt polírozás és csiszolópapír nélkül.

6 mm-es VHM vágót használtam 3 pengével. Azt tapasztaltam, hogy a 4-6 mm-es szerszámok nagyon jó eredményeket adnak ezen a gépen.

Egy készlet, amellyel összeállíthatja CNC marógépét.
Kínában kész szerszámgépeket árulnak, az egyikről a Muskán már megjelent egy ismertető. A gépet magunk szereljük össze. Üdvözöljük…
UPD: fájl hivatkozások

Továbbra is adok egy linket az AndyBig kész gépének értékeléséhez. Nem ismétlem magam, nem idézem a szövegét, mindent elölről írunk. A címben csak egy készlet szerepel motorokkal és driverrel, lesz még alkatrész, megpróbálok mindenhez linkeket adni.
Ez pedig... Előre is elnézést kérek az olvasóktól, konkrétan nem fotóztam közben, mert. Abban a pillanatban nem készültem áttekintést készíteni, de legfeljebb fotókat készítek a folyamatról, és megpróbálok részletes leírást adni az összes csomópontról.

Az áttekintés célja nem annyira a dicsekedés, hanem az, hogy megmutassa a lehetőséget, hogy asszisztenst készítsen magának. Remélem, ez az áttekintés ötletet ad valakinek, és nem csak megismételhető, hanem még jobbá is lehet tenni. Megy…

Így született meg az ötlet:

Így esett, hogy régóta kötődnek a rajzokhoz. Azok. az én szakmai tevékenység szorosan kapcsolódnak hozzájuk. De az egy dolog, amikor rajzot készítesz, aztán egészen más emberek keltik életre a dizájntárgyat, és az egészen más, amikor te magad kelted életre a design tárgyat. És ha úgy tűnik, hogy az építkezésekkel jól csinálom, akkor a modellezéssel és más iparművészettel nem igazán.
Tehát sokáig volt egy álom egy AutoCAD-ben rajzolt képből, hogy egy ütést csináljunk - és ez természetben van előtted, használhatod. Ez az ötlet időről időre megcsúszott, de konkrétan nem öltött testet, amíg ...

Amíg nem láttam a REP-RAP-ot három-négy évvel ezelőtt. Nos, a 3D-s nyomtató nagyon érdekes dolog volt, és az ötlet, hogy összeszereljem magam, sokáig tartott, míg kialakult, információkat gyűjtöttem különböző modellek az előnyökről és hátrányokról különböző lehetőségeket. Egyszer az egyik linkre kattintva eljutottam egy fórumra, ahol nem a 3D nyomtatókról, hanem a CNC marógépekről beszélgettek az emberek. És talán innen indul útjára a hobbi.

Az elmélet helyett

Dióhéjban a CNC marógépekről (szándékosan írok saját szavaimmal, cikkek, tankönyvek és kézikönyvek másolása nélkül).

Marógép pont az ellenkezője működik, mint a 3D nyomtató. A nyomtatóban lépésről lépésre, rétegről rétegre polimerek olvasztásával építik fel a modellt, marógépben egy maró segítségével eltávolítják a munkadarabról a „mindent, ami felesleges”, és megkapják a szükséges modellt.

Egy ilyen gép működtetéséhez a szükséges minimumra van szüksége.
1. Alap (test) lineáris vezetőkkel és erőátviteli mechanizmussal (lehet csavaros vagy szíj)
2. Orsó (látom, hogy valaki elmosolyodott, de így hívják) - a tulajdonképpeni motor egy patronnal, amelybe egy munkaszerszám van beépítve - egy maró.
3. Léptetőmotorok - olyan motorok, amelyek szabályozott szögmozgást tesznek lehetővé.
4. Vezérlő - vezérlőkártya, amely a vezérlőprogramtól kapott jeleknek megfelelően feszültséget továbbít a motorokhoz.
5. Számítógép telepített vezérlőprogrammal.
6. Alapvető rajzkészség, türelem, vágy és jó hangulat.))

A pontok:
1. Alap.
konfiguráció szerint:

2 típusra osztom, vannak egzotikusabb lehetőségek is, de a fő 2:

Mozgatható portállal:
Tulajdonképpen az általam választott kialakításnak van egy alapja, amelyre az X tengely mentén vezetők vannak rögzítve, az X tengely vezetői mentén egy portál mozog, amelyen az Y tengely vezetői találhatók, és a Z tengely csomópontja mentén mozog azt.

Statikus portállal
Ez a kialakítás testként ábrázolja magát, egyben egy portál is, amelyen az Y tengely vezetői helyezkednek el, és a rajta mozgó Z tengely csomópontja, az X tengely pedig már mozog a portálhoz képest.

Anyag szerint:
A tok különböző anyagokból készülhet, a leggyakoribbak a következők:
- duralumínium - jó a tömegaránya, merevsége, de az ára (csak egy hobbi házi készítésű terméknek) még mindig nyomasztó, bár ha komoly pénzkeresetre van nézetek a gépen, akkor nincs lehetőség.
- rétegelt lemez - jó merevség kellő vastagsággal, kis súly, bármivel feldolgozható :), és maga az ár, egy 17-es rétegelt lemez most meglehetősen olcsó.
- acél - gyakran használják nagy feldolgozófelületű gépeken. Egy ilyen gépnek természetesen statikusnak (nem mobilnak) és nehéznek kell lennie.
- MFD, plexi és monolit polikarbonát, akár forgácslap is - én is láttam ilyen lehetőségeket.

Mint látható, maga a gép kialakítása nagyon hasonlít a 3D nyomtatóhoz és a lézergravírozókhoz.
Szándékosan nem írok a 4, 5 és 6 tengelyes marógépek tervezéséről, mert. napirenden egy házi hobbigép.

2. Orsó.
Valójában az orsók levegő- és vízhűtéssel rendelkeznek.
A léghűtésesek a végén olcsóbbak, mert. számukra nem szükséges egy további vízkör blokkolása, kicsit hangosabban működnek, mint a víz. A hűtést egy hátul elhelyezett járókerék biztosítja, amely nagy fordulatszámon érezhető légáramlást hoz létre, amely hűti a motorházat. Minél erősebb a motor, annál komolyabb a hűtés és annál nagyobb a légáramlás, amely minden irányban felfújódhat.
por (forgács, fűrészpor) a munkadarabon.

Vízzel hűtött. Egy ilyen orsó szinte hangtalanul működik, de végül a munkafolyamat közötti különbség nem hallható, mivel a vágó által feldolgozott anyag hangja blokkolja azt. A járókerékből ebben az esetben természetesen nincs huzat, de van egy kiegészítő hidraulikakör. Egy ilyen áramkörben csővezetékeknek, folyadék szivattyúzására szolgáló szivattyúnak, valamint hűtési helynek (légáramú radiátor) kell lennie. Általában nem vizet öntenek ebbe a körbe, hanem vagy TOSOL-t vagy etilénglikolt.

Különféle teljesítményű orsók is vannak, és ha a kis teljesítményűek közvetlenül a vezérlőkártyára csatlakoztathatók, akkor az 1 kW vagy annál nagyobb teljesítményű motorokat a vezérlőegységen keresztül kell csatlakoztatni, de ez nem rólunk szól.))

Igen, gyakran a házi készítésű gépekben közvetlen köszörűket vagy eltávolítható talpú marókat szerelnek be. Ez a döntés indokolt lehet, különösen rövid ideig tartó munkavégzés esetén.

Az én esetemben egy 300 W-os léghűtéses orsót választottak.

3. Léptetőmotorok.
A legszélesebb körben használt motorok 3 méretűek
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
méretben, teljesítményben és munkanyomatékban különböznek egymástól
A NEMA17-et általában 3D nyomtatókban használják, túl kicsik egy marógéphez, mert. nehéz portált kell vinnie, amelyre a feldolgozás során oldalirányú terhelés is vonatkozik.
A NEMA32 egy ilyen járműhöz szükségtelen, ráadásul másik vezérlőkártyát kell venni.
a választásom a NEMA23-ra esett, ennek a lapnak a maximális teljesítménye - 3A.

Emellett az emberek nyomtatók léptetőit is használják, de azóta. Nekem sem voltak, és mégis meg kellett vásárolnom, a készletben mindent kiválasztottam.

4. Vezérlő
Vezérlőkártya, amely jeleket fogad a számítógéptől, és feszültséget továbbít a gép tengelyeit mozgató léptetőmotorokhoz.

5. Számítógép
Külön számítógépre van szüksége (lehet, hogy nagyon régi), és ennek két oka lehet:
1. Nem valószínű, hogy úgy dönt, hogy egy marógépet helyez el annak a helynek a közelében, ahol internetezésre, játékra, könyvelésre stb. Egyszerűen azért, mert a marógép hangos és poros. Általában a gép vagy a műhelyben, vagy a garázsban van (jobb fűtésű). A gépem a garázsban áll, télen többnyire alapjáraton áll, mert. nincs fűtés.
2. Gazdasági okokból általában olyan számítógépeket használnak, amelyek az otthoni élet szempontjából már nem relevánsak - erősen használtak :)
Az autóval szemben támasztott követelmények nagyjából semmi:
- Pentium 4-ből
- diszkrét videokártya jelenléte
- RAM 512 MB-tól
- LPT csatlakozó megléte (az USB-ről nem mondok semmit, az LPT-n működő illesztőprogram miatt még nem tanulmányoztam a híreket)
egy ilyen számítógépet vagy kivesznek a kamrából, vagy, mint az én esetemben, szinte semmiért veszik.
A gép alacsony teljesítménye miatt igyekszünk nem telepíteni további szoftvereket, pl. csak a tengely és a vezérlőprogram.

Következő két lehetőség:
- telepítse a Windows XP-t (gyenge számítógép, emlékszel?) és a MATCH3 vezérlőprogramot (van más is, de ez a legnépszerűbb)
- niket és Linux CNC-t tettünk (azt mondják, hogy minden nagyon jó, de én nem sajátítottam el a niket)

Hozzáteszem, talán, hogy ne sértsem meg a túlságosan gazdag embereket, hogy teljesen lehetséges, hogy nem negyedik csonkot raknak, hanem valamiféle ai7-et - kérem, ha tetszik és megengedheti magának.

6. Alapvető rajzkészség, türelem, vágy és jó hangulat.
Itt dióhéjban.
A gép működtetéséhez szükség van egy vezérlőprogramra (lényegében a mozgások, a mozgási sebesség és a gyorsulás koordinátáit tartalmazó szöveges fájl), ami viszont egy CAM alkalmazásban készül - általában ArtCam, ebben az alkalmazásban maga a modell készül, annak beállítja a méreteket, és kiválasztja a vágószerszámot.
Általában egy kicsit hosszabb utat választok, készítek egy rajzot, majd az AutoCad *.dxf fájlt elmentve feltöltöm az ArtCam-re, és ott előkészítem az UE-t.

Nos, kezdjük a saját létrehozásának folyamatát.

A gép tervezése előtt több pontot veszünk kiindulópontnak:
- A tengelytengelyek M10-es menetes építőcsapokból készülnek. Természetesen kétségtelenül több technológiai lehetőség is van: trapézmenetes tengely, golyós csavar (golyós csavar), de meg kell értened, hogy a kiadás ára sok kívánnivalót hagy maga után, egy hobbigép esetében pedig az ár általában tér. Idővel azonban frissíteni fogom, és a hajtűt trapézre cserélem.
- A géptest anyaga 16mm-es rétegelt lemez. Miért rétegelt lemez? Kapható, olcsó, vidám. Valójában sok lehetőség van, valaki duralumíniumból, valaki plexiből készít. Én jobban szeretem a rétegelt lemezt.

3D modell készítése:

Dörzsár:

Aztán ezt csináltam, nem maradt kép, de szerintem kiderül. Kinyomtattam egy szkennelt átlátszó lapokra, kivágtam és ráragasztottam egy rétegelt lemezre.
Fűrészelt darabok és fúrt lyukak. A szerszámok közül - kirakós és csavarhúzó.
Van még egy apró trükk, ami megkönnyíti az életet a jövőben: a lyukak fúrása előtt szorítsa össze az összes párosított alkatrészt egy bilinccsel, és fúrja át, így az egyes részeken egyformán elhelyezkedő lyukakat kap. Még ha a fúrás során enyhe eltérés is előfordul, a csatlakoztatott részek belső részei illeszkednek, és a furat egy kicsit dörzsárazható.

Ezzel párhuzamosan elkészítünk egy specifikációt és elkezdünk mindent megrendelni.
mi történt velem:
1. A jelen áttekintésben megadott készlet tartalma: léptetőmotor-vezérlőkártya (meghajtó), NEMA23 léptetőmotorok - 3 db, 12V-os tápegység, LPT kábel és hűtő.

2. Orsó (ez a legegyszerűbb, de ennek ellenére teszi a dolgát), kötőelemek és 12V-os táp.

3. Használt számítógép Pentium 4, ami a legfontosabb, hogy az alaplapon LPT és egy diszkrét videokártya + CRT monitor. 1000 rubelért vittem az Avitóba.
4. Acél tengely: Ф20mm - L=500mm - 2db, Ф16mm - L=500mm - 2db, Ф12mm - L=300mm - 2db.
Ide vittem, annak idején Szentpéterváron drágábbnak bizonyult elvinni. 2 héten belül megjött.

5. Lineáris csapágyak: f20 - 4 db, f16 - 4 db, f12 - 4 db.
20

16

12

6. Rögzítések tengelyekhez: f20 - 4 db, f16 - 4 db, f12 - 2 db.
20

16

12

7. Caprolon anyák M10 menettel - 3 db.
A tengelyekkel együtt vittem a duxe.ru oldalon
8. Forgócsapágyak, zárt - 6 db.
Ugyanitt, de a kínaiaknak is sok van belőlük
9. PVA huzal 4x2,5
offline állapotban van
10. Fogaskerekek, tiplik, anyák, bilincsek - egy csomó.
Ez is offline, hardveresen.
11. Vásároltak egy vágót is

Tehát rendelünk, várunk, vágunk és gyűjtünk.

Kezdetben az illesztőprogramot és a tápegységet a számítógéppel együtt telepítették a tokba.

Később úgy döntöttek, hogy a sofőrt külön tokba helyezik, csak most jelent meg.

Nos, a régi monitor valahogy átváltozott egy modernebbre.

Ahogy az elején mondtam, soha nem gondoltam volna, hogy véleményt írok, ezért csatolok fotókat a csomópontokról, és megpróbálom elmagyarázni az összeszerelés folyamatát.

Először három tengelyt szerelünk össze csavarok nélkül, hogy a tengelyeket a lehető legpontosabban beállítsuk.
Fogjuk a ház elülső és hátsó falát, rögzítjük a tengelyek karimáját. Felfűzünk 2 lineáris csapágyat az X tengelyre, és behelyezzük a karimákba.

A portál alját a lineáris csapágyakhoz rögzítjük, a portál alját igyekszünk előre-hátra görgetni. Meg vagyunk győződve a kezünk görbületéről, mindent szétszedünk és egy kicsit lyukakat fúrunk.
Így némi mozgási szabadságot kapunk a tengelyeken. Most becsalitjuk a karimákat, belehelyezzük a tengelyeket, és a portál alját előre-hátra mozgatjuk, hogy egyenletes siklást érjünk el. Meghúzzuk a karimákat.
Ebben a szakaszban ellenőrizni kell a tengelyek vízszintességét, valamint a Z tengely mentén történő beállításukat (röviden úgy, hogy a szerelőasztal és a tengelyek távolsága azonos legyen), hogy ne töltse fel a tengelyt. későbbi munkasík.
Kitaláltuk az X tengelyt.
A portál állványokat az alaphoz rögzítjük, ehhez bútorhordókat használtam.

Rögzítse az Y tengely karimáját az oszlopokhoz, ezúttal kívülről:

Lineáris csapágyas tengelyeket helyezünk be.
Rögzítjük a Z tengely hátsó falát.
Megismételjük a tengelyek párhuzamosságának beállítását és rögzítjük a karimákat.
Ugyanezt a folyamatot megismételjük a Z tengellyel.
Meglehetősen vicces dizájnt kapunk, ami egy kézzel mozgatható három koordináta mentén.
Egy fontos szempont: minden tengelynek könnyen kell mozognia, pl. enyhén megdöntve a szerkezetet, magának a portálnak szabadon kell mozognia, nyikorgás és ellenállás nélkül.

Ezután rögzítse a vezetőcsavarokat.
Levágjuk a szükséges hosszúságú M10-es építőcsavart, kb középre csavarjuk a caprolon anyát, oldalanként 2 db M10-es anyát. Ehhez kényelmes, miután az anyákat kissé meghúzta, rögzítse a csapot a csavarhúzóba, és az anyákat tartva húzza meg.
A csapágyakat behelyezzük a foglalatokba, és belülről toljuk bele a csapokat. Ezt követően a csapokat mindkét oldalon anyákkal rögzítjük a csapágyhoz, a másodikkal pedig ellensúlyozzuk, hogy ne lazuljanak el.
A caprolon anyát rögzítjük a tengely aljához.
A csap végét a csavarhúzóba szorítjuk, és megpróbáljuk a tengelyt az elejétől a végéig mozgatni, majd visszatérni.
Itt még egy-két öröm vár ránk:
1. Az anya tengelyétől mért távolság a középen lévő alaptól (és valószínűleg az összeszereléskor az alap középen lesz) nem feltétlenül esik egybe a szélső helyzetekben lévő távolsággal, mert a tengelyek a szerkezet súlya alatt meghajolhatnak. Kartont kellett raknom az X tengely mentén.
2. A tengely mozgása nagyon szűk lehet. Ha minden torzulást kiküszöbölt, akkor a feszültség szerepet játszhat, itt meg kell ragadni a beszerelt csapágy anyákkal történő rögzítésének feszültségének pillanatát.
Miután megoldottuk a problémákat, és az elejétől a végéig szabad forgást kaptunk, folytatjuk a fennmaradó csavarok beszerelését.

Léptetőmotorokat rögzítünk a csavarokhoz:
Általánosságban elmondható, hogy speciális csavarok használatakor, legyen az trapéz vagy golyóscsavar, a végeket rájuk dolgozzák, majd a motorhoz való csatlakozást egy speciális csatlakozóval nagyon kényelmesen elkészítik.

De van egy építőcsapunk, és gondolkodnunk kellett, hogyan javítsuk meg. Abban a pillanatban ráakadtam egy gázcső vágására, és ráhelyeztem. Közvetlenül a motor hajtűjére „tekerkedik”, belép a köszörülésbe, bilincsekkel meghúzta - nagyon jól tart.

A motorok megjavításához vettem egy alumínium csövet és levágtam. Alátétekkel állítható.
A motorok csatlakoztatásához a következő csatlakozókat vettem:

Sajnálom, nem emlékszem, hogy hívják, remélem, valaki a megjegyzésekben elmondja.
GX16-4 csatlakozó (köszönet Jagernek). Megkértem egy kolléganőt, hogy vásároljon egy elektronikai boltban, ő csak a közelben lakik, de nagyon kényelmetlennek bizonyult az odajutás. Nagyon meg vagyok elégedve velük: biztonságosan tartják őket, nagyobb áramerősségre lettek tervezve, mindig le lehet őket kötni.
Feltesszük a munkateret, ez is egy áldozati asztal.
Az összes motort a felülvizsgálatból csatlakoztatjuk a vezérlőkártyához, csatlakoztassa egy 12 V-os tápegységhez, csatlakoztassa a számítógéphez LPT kábellel.

Telepítse a MACH3-at PC-re, végezze el a beállításokat és próbálja ki!
A beállításról külön talán nem írok. Még folytathatná pár oldalt.

Teljes az örömöm, a gép első indulásáról készült videó megmaradt:

Igen, amikor ez a videó az X tengely mentén mozgott, volt egy iszonyatos ugrálás, sajnos nem emlékszem pontosan, de végül vagy az alátétet találtam lógva, vagy valami mást, általában probléma nélkül megoldódott.

Ezután fel kell helyezni az orsót, miközben biztosítja a merőlegességét (egyidejűleg X-ben és Y-ben) a munkasíkra. Az eljárás lényege, hogy elektromos szalaggal egy ceruzát rögzítünk az orsóra, így a tengely felőli behúzás jön létre. A ceruza sima leengedésével kört kezd rajzolni a táblára. Ha az orsó tele van, akkor kiderül, hogy nem kör, hanem ív. Ennek megfelelően az igazítást kör rajzolásával kell elérni. Megmaradt egy fotó a folyamatról, a ceruza nem éles, és a szög sem ugyanaz, de a lényeg szerintem egyértelmű:

Találunk egy kész modellt (az én esetemben az Orosz Föderáció címerét), elkészítjük az UE-t, betápláljuk a MACH-ba és menjünk!
A gép működése:

fotó folyamatban:

Nos, természetesen átesünk a beavatáson))
A helyzet egyszerre vicces és általában érthető. Arról álmodozunk, hogy megépítünk egy gépet, és azonnal fűrészelünk valami szuper menőt, de végül megértjük, hogy ez az idő sok időt vesz igénybe.

Dióhéjban:
2D-s feldolgozásnál (egyszerű kifűrészelésnél) egy kontúr kerül beállításra, amelyet több menetben kivágunk.
A 3D-s feldolgozással (itt el lehet merülni egy holivarban, egyesek azt állítják, hogy ez nem 3D, hanem 2,5D, mivel a munkadarabot csak felülről dolgozzák fel) egy összetett felületet állítanak be. És minél nagyobb a kívánt eredmény pontossága, minél vékonyabb a vágó, annál több vágásra van szükség.
A folyamat felgyorsítása érdekében nagyolást alkalmaznak. Azok. először a főtérfogat mintavételezése történik nagy vágógéppel, majd megkezdődik a vékonyvágóval végzett befejezés.

Ezután megpróbáljuk, beállítjuk, kísérletezzünk stb. Az 10000 órás szabály itt is működik ;)
Talán már nem untatlak benneteket történettel az építésről, tuningolásról stb. Itt az ideje, hogy megmutassam a gép – a termék – használatának eredményeit.

Mint látható, ezek többnyire fűrészelt kontúrok vagy 2D feldolgozás. A háromdimenziós figurák feldolgozása sok időt vesz igénybe, a gép a garázsban áll, és ott megállok egy kis időre.
Itt joggal fognak felfigyelni rám - de hát... hogy ilyen bandurát építsek, ha U-alakú kirakófűrésszel vagy elektromos kirakófűrésszel is tudsz figurát vágni?
Lehetséges, de ez nem a mi módszerünk. Ahogy emlékszel, a szöveg elején azt írtam, hogy az volt az ötlet, hogy készítsek egy rajzot számítógépen, és ebből a rajzból olyan terméket készítsek, amely késztette ennek a vadállatnak a létrehozását.

A vélemény írása végül arra késztetett, hogy frissítsem a gépet. Azok. a frissítést korábban tervezték, de "a kezek nem értek". Az ezt megelőző utolsó változtatás a gép házának szervezése volt:

Így a garázsban, amikor a gép jár, sokkal halkabb lett és sokkal kevesebb por repül.

A legutóbbi frissítés egy új orsó felszerelése volt, pontosabban most két cserélhető alapom van:
1. Kínai 300 W-os orsóval a finom munkához:

2. Hazai, de nem kevésbé kínai "Enkor" maróval ...

Az új routerrel új lehetőségek nyíltak.
Gyorsabb feldolgozás, több por.
Íme a félkör alakú horonyvágó használatának eredménye:

Nos, különösen a MYSKU számára
Egyszerű, egyenes horonyvágó:

Videó feldolgozása:

Ezen fogok csorbítani, de a szabályok szerint mérlegelni kellene.

Mínuszok:
- Drága.
- Hosszú ideje.
- Időnként új problémákat kell megoldani (lekapcsolták a lámpát, hangszedők, valami kibomlott stb.)

Előnyök:
- Az alkotás folyamata. Csak ez már indokolja a gép létrehozását. A felmerülő problémák megoldásának keresése és a megvalósítás az, amit ahelyett, hogy a fenekeden ülsz, felkelsz, és elindulsz valamit csinálni.
- Öröm a saját kezűleg készített ajándékozás pillanatában. Itt hozzá kell tenni, hogy a gép nem végez minden munkát maga :) a maráson kívül még meg kell dolgozni, csiszolni, festeni stb.

Köszönöm szépen, ha még olvasol. Remélem, hogy bejegyzésem, még ha nem is ösztönöz egy ilyen (vagy más) gép létrehozására, kitágítja a látókörét, és elgondolkodtatót ad. Ezúton is szeretnék köszönetet mondani azoknak, akik rábeszéltek ennek az opusznak a megírására, enélkül úgy tűnik, nem volt frissítésem, így minden rosszban van.

Elnézést kérek a szövegezési pontatlanságokért és az esetleges lírai kitérőkért. Sokat kellett vágni, különben a szöveg egyszerűen hatalmasra sikerült volna. A pontosítások és kiegészítések természetesen lehetségesek, írja meg a megjegyzésekben - igyekszem mindenkinek válaszolni.

Sok sikert a törekvéseidhez!

Ígért fájl linkek:
- gépi rajz,
- söprés,
formátuma dxf. Ez azt jelenti, hogy a fájlt bármilyen vektorszerkesztővel megnyithatja.
A 3D modell 85-90 százalékban részletezett, sok mindent megcsináltam, akár a szkennelés előkészítésekor, akár a helyén. Kérlek értsd meg és bocsáss meg.)

+151 vásárlását tervezem Add hozzá a kedvencekhez Tetszett az értékelés +261 +487

A numerikus szoftverrel (CNC) felszerelt szerszámgépeket modern berendezések formájában mutatják be fém, rétegelt lemez, habfa és egyéb anyagok vágására, esztergálására, fúrására vagy köszörülésére.

Az "Arduino" nyomtatott áramköri lapokra épülő beépített elektronika biztosítja a munka maximális automatizálását.

1 Mi az a CNC gép?

Az Arduino nyomtatott áramköri lapokra épülő CNC gépek képesek automatikusan fokozatmentesen változtatni az orsó fordulatszámát, valamint a féknyergek, asztalok és egyéb mechanizmusok előtolási sebességét. A CNC gép segédelemei automatikusan felveszi a kívánt pozíciót,és rétegelt lemez vagy alumínium profil vágására használható.

Az Arduino nyomtatott áramköri lapokon alapuló eszközökben a vágószerszám (előre konfigurált) is automatikusan megváltozik.

Az Arduino nyomtatott áramköri lapokra épülő CNC-eszközökben minden parancs a vezérlőn keresztül történik.

A vezérlő a programhordozótól kap jeleket. Az ilyen rétegelt lemez, fémprofil vagy hab vágására szolgáló berendezéseknél a programhordozók bütykök, ütközők vagy másolók.

A programhordozótól a vezérlőn keresztül kapott jel parancsot ad az automata, félautomata vagy másológépnek. Ha ki kell cserélni egy rétegelt lemezt vagy habot a vágáshoz, akkor a bütyköket vagy másolókat más elemekkel kell helyettesíteni.

Az Arduino kártyákon alapuló programvezérlésű egységek lyukszalagokat, lyukkártyákat vagy mágnesszalagokat használnak programhordozóként, amelyek minden a szükséges információkat. Az Arduino táblák használatával a rétegelt lemez, hab vagy más anyag vágásának teljes folyamata teljesen automatizált, százszázalékos, és minimálisra csökkenti a munkaerőköltségeket.

Érdemes megjegyezni, hogy egy CNC gép összeszerelése rétegelt lemez vagy hab vágásához Arduino táblák alapján különösebb nehézség nélkül meg tudod csinálni magad. Az Arduino alapú CNC egységek vezérlését technológiai és méretinformációkat egyaránt továbbító vezérlő végzi.

Az Arduino lapokra épülő CNC plazmavágók használatával nagyszámú univerzális berendezést bocsáthat ki, és ezzel egyidejűleg növeli a munka termelékenységét. A "csináld magad" Arduino-alapú gépek fő előnyei a következőkben fejeződnek ki:

magas (összehasonlítva kézi gépek) teljesítmény;
a sokoldalú berendezések rugalmassága precizitással kombinálva;
a képzett szakemberek munkába vonzásának szükségességének csökkentése;
a cserélhető alkatrészek egy program szerinti gyártásának lehetősége;
csökkentett előkészítési idő az új alkatrészek gyártásához;
az a képesség, hogy saját kezűleg készítsenek gépet.

1.1 A CNC marógép folyamata (videó)

1.2 CNC gépek fajtái

A rétegelt lemez vagy habosított műanyag vágásához bemutatott egységek, amelyek működéséhez Arduino táblákat használnak, osztályokba vannak osztva:

technológiai lehetőségek;
a szerszámcsere elve;
munkadarabcsere módszer.

Az ilyen berendezések bármely osztálya elkészíthető kézzel és Arduino elektronikával a munkafolyamat maximális automatizálását biztosítják. Az osztályokkal együtt a gépek lehetnek:

esztergálás;
fúrás és fúrás;
marás;
őrlés;
Elektrofizikai sorozatú gépek;
többcélú.

Az "Arduino" alapú esztergaegységek különféle alkatrészek külső és belső felületeit képesek feldolgozni.

A munkadarabok elforgatása egyenes és görbe vonalú kontúrban egyaránt elvégezhető. A készüléket külső és belső menet. Az "Arduino" alapú maróegységeket egyszerű és összetett karosszériaelemek marására tervezték.

Ezenkívül fúrást és fúrást is végezhetnek. Kézzel is készíthető csiszológépek használhatók végső részletek.

A kezelt felület típusától függően az aggregátumok a következők lehetnek:

felületi csiszolás;
belső csiszolás;
spline köszörülés.

Vágáshoz többcélú egységek használhatók rétegelt lemez vagy hab, alkatrészek fúrásához, marásához, fúrásához és esztergálásához. Mielőtt CNC gépet készítene saját kezűleg, fontos figyelembe venni, hogy a berendezést a szerszám cseréjének módja szerint is fel kell osztani. Csere végezhető:

manuálisan;
automatikusan a toronyban;
automatikusan az üzletben.

Ha az elektronika (vezérlő) biztosítani tudja automatikus változás nyersdarabokat speciális meghajtókkal, a gép képes hosszú idő kezelői beavatkozás nélkül dolgozzon.

Annak érdekében, hogy a bemutatott egységet rétegelt lemez vagy polisztirol vágására saját kezűleg készítse el, elő kell készítenie a kezdeti felszerelést. Erre alkalmas lehet egy használt.

Ebben a munkatestet egy vágó helyettesíti. Ezenkívül saját kezűleg is készíthet egy mechanizmust egy régi nyomtató kocsijából.

Ez lehetővé teszi, hogy a munkavágó két sík irányába mozogjon. Továbbá elektronika kapcsolódik a szerkezethez, melynek kulcseleme a vezérlő és az Arduino kártyák.

Az összeszerelési séma lehetővé teszi, hogy ezt saját maga végezze el házi készítésű egység CNC automata. Az ilyen berendezéseket műanyag, hab, rétegelt lemez vagy vékony fém vágására tervezték. Annak érdekében, hogy a készülék többet tudjon teljesíteni összetett típusok munkához nem csak vezérlő kell, hanem léptetőmotor is.

Nagy teljesítményűnek kell lennie - legalább 40-50 watt. Javasoljuk, hogy hagyományos villanymotort használjon, mivel annak használatával nem kell csavaros fogaskereket létrehozni, és a vezérlő biztosítja a parancsok időben történő kézbesítését.

A szükséges erő a sebességváltó tengelyére házi készítésű készülékben fogasszíjakkal kell továbbítani. Ha mozgatni kell a működő vágót házi készítésű gép Mivel a CNC nyomtatók kocsikat fog használni, ezért erre a célra nagy nyomtatókból kell kiválasztani az alkatrészeket.

A jövőbeli egység alapja téglalap alakú gerendaként szolgálhat, amelyet szilárdan kell rögzíteni a síneken. A keretnek nagyfokú merevséggel kell rendelkeznie, de a hegesztés nem ajánlott. Jobb csavaros csatlakozást használni.

A hegesztési varratok deformálódhatnak a gép működése közbeni állandó terhelések miatt. Ebben az esetben a rögzítőelemek tönkremennek, ami a beállítások meghibásodásához vezet, és a vezérlő nem fog megfelelően működni.

2.1 A léptetőmotorok féknyeregeiről és síneiről

A saját kezűleg összeállított CNC egységet léptetőmotorokkal kell felszerelni. Mint fentebb említettük, a legjobb, ha régi mátrixnyomtatók motorjait használja az egység összeszereléséhez.

A készülék hatékony működéséhez három külön motorra lesz szükség lépés típusa. Öt különálló vezérlővezetékkel rendelkező motorok használata javasolt. Ez többszörösére növeli a házi készítésű készülék funkcionalitását.

A jövőbeli gép motorjainak kiválasztásakor ismernie kell a lépésenkénti fokozatok számát, az üzemi feszültségjelzőt és a tekercsellenállást. Ezt követően ez segít az összes szoftver helyes konfigurálásában.

A golyós motor tengelyét vastag tekercseléssel borított gumikábel rögzíti. Ezenkívül egy ilyen kábel segítségével csatlakoztathatja a motort a futó csaphoz. Az ágy 10-12 mm vastagságú műanyagból készülhet.

A műanyag mellett alumínium vagy szerves üveg is használható.

A keret vezető részei önmetsző csavarokkal vannak rögzítve, fa használatakor az elemek PVA ragasztóval rögzíthetők. A vezetők 12 mm keresztmetszetű és 20 mm hosszúságú acélrudak. Minden tengelyhez 2 rúd tartozik.

A tartó textolitból készül, mérete 30 × 100x40 cm legyen. A léptetőmotorok felszerelése rögzítőelemekkel történik.

A rögzítőelemek acélból készülhetnek levél típus. A lap vastagsága 2-3 mm legyen. Ezután a csavart a léptetőmotor tengelyéhez kell csatlakoztatni egy rugalmas tengelyen keresztül. Erre a célra normál gumitömlőt használhat.

Az anyagot e-mailben küldjük meg Önnek

Jó felszereléssel összetett technológiai folyamatok válnak elérhetővé. Az elektromos meghajtású speciális berendezések nagymértékben leegyszerűsítik a fadarabok feldolgozását. De megszerzése jelentős beruházásokkal jár. A probléma sikeres megoldásához alaposan tanulmányozza a cikk anyagait. Így készíthet funkcionális famegmunkáló gépeket otthoni műhelyéhez.

A házi készítésű berendezések egyes mintái fogyasztói jellemzőik szempontjából nem rosszabbak, mint a gyári termékek

Mielőtt közvetlenül továbblépne a technikai felszerelés, néhány általános megjegyzést kell tenni az adott speciális helyiséggel kapcsolatban:

Kényelmes, ha a műhely külön épületben található. Ez elegendő helyet, a felesleges aggodalmak hiányát, a teljes felszerelés és egyéb mérnöki rendszerek lehetőségét jelenti.
Ha a helyiség az alagsorban vagy a pincében található, akkor azt jól el kell szigetelni a lakótértől.
Egy szabványos műhely területe nem lehet kisebb, mint 6-7 négyzetméter. Magasság - elegendő a szabad áthaladáshoz és a megemelt szerszám maximális szintjéhez (2,5 m-től vagy több).
Itt hasznosak lesznek a kiváló minőségű szellőző-, fűtés- és világítási rendszerek. Minden mérnöki rendszer külön kell mérlegelni, hogy elkerüljük a túlzott költségeket a működési időszakban.
Győződjön meg arról, hogy az otthoni műhely minden famegmunkáló gépéhez elegendő elektromos áram áll rendelkezésre.

Tájékoztatásul! Ha a berendezés elektronikus alkatrészekkel rendelkezik, a speciális megszakítók jól jöhetnek a feszültséglökések okozta károk elkerülésére, védőföld. Gondoskodni kell arról, hogy a hálózati paraméterek megfeleljenek a tápegységek jellemzőinek (220 V, egy fázis; 380 V, három fázis).

Az ilyen forrás használata csökkenti a fáradtságot és segít fenntartani a jó látást. Célszerű LED-es lámpatestet beépíteni. Nem melegíti fel a környező teret, mint egy hagyományos izzólámpa. Ellentétben a gázkisüléses analóggal, nehéz mechanikai hatásokkal károsítani.

Famegmunkáló gépek otthoni műhelyhez és speciális berendezési tárgyak: alapdefiníciók, gyártási technikák

Minden gépet úgy terveztek, hogy bizonyos méretű munkadarabokkal korlátozott számú munkaműveletet hajtson végre.
Általános szabály, hogy a speciális berendezésekkel kényelmesebb dolgozni az univerzális modellekhez képest.
Könnyebb lesz egy famegmunkáló gépet saját kezűleg elkészíteni, ha először elkészíti a jellemzőinek pontos követelménylistáját. Nincs szükség túlzott teljesítményre. A szükséges nyomaték sebességváltó segítségével biztosítható.
Hasonlóképpen, a megfelelő erőátviteli mechanizmus beállításával módosítsa a munkatengely forgási sebességét. A pontosabb feldolgozás érdekében hasznos ennek a paraméternek a zökkenőmentes beállítása széles tartományban.
A költségek csökkentése érdekében használhat egy törött testű villanymotoros fúrót és a meghibásodott berendezések egyéb működő részeit.
A legösszetettebb mechanikai és elektronikus alkatrészeket külön kell megvásárolni. Egyes technológiák otthoni reprodukálásának költségei meghaladják a késztermékek költségét.
Az elektromos meghajtású berendezések élettartama megnövekszik, ha védve van a túlzott terheléstől. Különösen hasznos olyan automata berendezést felszerelni, amely kikapcsolja az áramot, ha a motor túlmelegszik.

Fontos! A biztonsági kérdéseket nem szabad figyelmen kívül hagyni. A hajtótárcsákat burkolat borítja. A munkaeszközök elé átlátszó műanyag lapokat helyeznek el.

Mert racionális használat szabad hely, fali és mennyezeti polcok, állványok, kampók és speciális tartók jól jönnek. Az egyesek pontos beépítési helyét a technológiai folyamatok sajátosságainak, a gépek, munkapadok elhelyezésének figyelembevételével választjuk ki.

Kapcsolódó cikk:

Áttekintésünk segít kiválasztani és elkészíteni házi készítésű gépeket és berendezési tárgyakat otthoni műhelyéhez, valamint megérteni a gyártási technológiát.

Faeszterga készítése otthoni műhelyhez

Az adott termékek műszaki adatai a leírásokkal együtt megtalálhatók az interneten.

A fő rész a keret (1). A termék többi része hozzá van rögzítve. Nemcsak az erőkeret integritását, hanem a felület jó stabilitását is biztosítja. Az asztalosgépet viszonylag könnyű munkadarabok megmunkálására tervezték, így ez az alkatrész keményfából is készülhet.

A középső részen van egy féknyereg állvánnyal kézi vágó(2). Ehelyett a műszer merev rögzítésére szolgáló tartó szerelhető fel. A munkadarab az elülső (3) és a hátsó (4) fejtartó között van rögzítve. Elektromos motor (6) forgatja. A tengely nyomatékának megváltoztatásához ennél a kialakításnál szíjhajtást és szíjtárcsát (5) használnak. A féknyereg és a farokrész vízszintesen mozog egy speciális tengely (7) mentén, amely a keret belsejében van elhelyezve.

Fontos! Ezek a rajzok egy meglévő gép gyártásához használhatók. Kérjük, vegye figyelembe, hogy itt minden méret hüvelykben értendő.

Ez a projekt használható saját készítésű faeszterga készítésére. Csak egy speciális eszközzel kell kiegészíteni, amelyet arra terveztek, hogy következetesen azonos termékeket készítsen.

A megfelelő helyen történő rögzítéshez speciális állványt kell készítenie. V ezt a példát 10 mm-es rétegelt lemezt használtak, amelyből egy 480 × 180 mm-es platformot vágtak ki. A megadott méretek az aktuális paraméterek figyelembevételével változtathatók. A rétegelt lemezen lévő lyukakat úgy vágják ki, hogy a rögzítőcsavarok és a szerszámok átmenjenek rajtuk. A helyszín kontúrja mentén történő merev rögzítéshez a fa rudakat csavarokkal rögzítik.

Ez a kialakítás vonzza az egyszerűséggel és a hozzáférhetőséggel alkotórészei, elfogadható áron. De meg kell jegyezni néhány hátrányt:

Két kézzel kell mozgatnia a vágót. Ez szükséges ahhoz, hogy elegendő erőt hozzon létre és megakadályozza az elakadást.
A minimális sugarat, amely mentén az alkatrészek hajlítása létrejön, a szerszám (vágó) átmérője korlátozza.
Különböző fafajtákból készült munkadarabok feldolgozásához a tengely forgási sebességének pontos beállítása szükséges, és ebben a példában ez a lehetőség nem biztosított.

Ez a példa megmagyarázza, hogy még az idő és a gyakorlati tapasztalatok által tesztelt konstrukció is, a berendezés alapos tanulmányozásával és technológiai folyamat javítható.

Csináld magad házi faeszterga: videó a projekt szerzőjének utasításaival és megjegyzéseivel

Hogyan készítsünk saját kezűleg olcsó házi faesztergagépet

Ezzel a barkácsoló famegmunkáló készlettel nem lesz nehéz elkészíteni. Egy ilyen ágy rögzíthető fa vagy fém alapra. A fejtartó pontos paramétereit a motortartók méreteinek és üléseinek figyelembevételével választják ki. Több mint elég lesz az elektromos motor teljesítményparamétereiből. Az ilyen típusú asztalos berendezésekhez elegendő a 250-300 kW teljesítmény, ha azt sebességváltóval (tárcsával) adják át a tengelyre.

Az utolsó példát részletesebben kell tanulmányozni. A megfelelő elektromos hajtású szerszám kiválasztásával megkaphatja a szükséges teljesítményt, forgási sebességet. A szabványos tokmány hasznos a munkadarab megbízható és gyors rögzítéséhez. Az ilyen típusú modern technológiában túlmelegedés elleni védelem biztosított, a por behatolása a házba. Kiváló minőségű kapcsolók, hatékony szigetelés található itt. Ez a rajz önmagában elegendő ahhoz, hogy megértse, hogyan készítsen esztergagépet saját maga.

Marók készítése faesztergagéphez rögtönzött anyagokból

Megfelelő reszelők, fűrészek, villáskulcsok, egyéb szerszámacélból készült termékek. Könnyebb a négyzet alakú munkadarabok megmunkálása (metszetben). Győződjön meg arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb szilárdságot csökkentő hibák. Az átmenő marók merev rögzítéséhez a gépet speciális tartóval kell felszerelni.

Barkácsolás álló körfűrész fontos alkatrészei

Ebben a berendezésben az asztal látja el a legfontosabb funkciókat, ezért a paramétereit különös figyelemmel kell tanulmányozni. Meghajtó mechanizmusokkal, a teljesítmény- és vezérlőáramkör elemeivel van felszerelve. A beépített alkatrészek és a fadarabok súlyához kell méretezni. Nem szabad elfelejteni, hogy működés közben statikus és dinamikus terhelések, rezgések lesznek.

A gép paramétereinek megadásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

Ennél a berendezésnél a tápegység teljesítményének legalább 0,85 kW-nak kell lennie.
A tervezés kiszámításakor ellenőrizni kell a lemez kiálló élének magasságát. Ez határozza meg a maximális vágási mélységet.
A munkatengely minimális forgási sebessége percenként 1,5 ezer fordulatra korlátozódik. Kívánatos növelni, hogy a munkaműveletek végrehajtása során a fa nyersdarab színe ne változzon.

Egy olcsó körfűrész leírása darálóból, saját kezűleg

Az előző példához hasonlóan egy ilyen gép létrehozásakor egyszerűsítheti a probléma megoldását szabványos elektromos szerszámokkal.

A vágótárcsával ellátott hajtás a forgó billenőre van rögzítve. A fizikai erőfeszítés megkönnyítése érdekében szereljen be rugót vagy ellensúlyt. A szerszám mozgása csak ív mentén függőleges irányban megengedett. Ez a kialakítás mobil. Beltéren és kültéren is felszerelhető megfelelő alapra. Szükség esetén a daráló szétszerelhető. Csavaros összekötő elemekkel rögzítve csillapító fa (gumi) tömítésre.

Csináld magad ágy sarokcsiszolóhoz: rajzok, videók, algoritmus az egyes alkatrészek gyártásához és összeszereléshez:

Egy egyszerű famarógép otthoni műhelyhez való létrehozásának előnyei és folyamata

Ez a berendezés hornyok adott méretek szerinti vágására és pontos fúrásra szolgál különböző szögekben. Ezzel gyorsan eltávolíthatja a negyedet, és létrehozhat egy mélyedést egy bizonyos alakú munkadarabban. Még részletes magyarázat nélkül is egyértelmű, hogy ezek a lehetőségek hasznosak lesznek egy magánház tulajdonosának. Továbbra is ki kell találni, hogyan készítsünk házi marógépet fához. Gazdaságilag életképes lesz egy ilyen megoldás, vagy kifizetődőbb gyári berendezések beszerzése?

A feltett kérdésekre a válaszok a vonatkozó struktúrák részletes tanulmányozása után adhatók meg.

Az asztal központi részében egy tápegység van felszerelve, amely forgatja a vágót. Bilincsek és egyéb eszközök segítségével a munkadarabot a kívánt helyzetben rögzítjük és egy adott pályán mozgatjuk. Egy ilyen munkahely működő poreltávolító rendszerrel van felszerelve.

A projekt végrehajtása során fellépő hibák kiküszöbölése érdekében ügyeljen a szerkezeti elemek egyedi paramétereire:

A munkaműveletek végrehajtására szolgáló táblázat álló változatban készül. Mérete és teherbírása a feldolgozott minták jellemzőinek figyelembevételével kerül meghatározásra.
A szakértők azt javasolják, hogy csavaros szabályozókat szereljenek fel a támasztékok alsó részeibe. Segítségükkel egyenetlen felületeken is pontosan meghatározhatja a szerkezet vízszintes helyzetét.
Az erőkeret acélcsövekből (téglalap alakú profilokból) összeállítható. A munkalapok gyártásához kiváló minőségű és meglehetősen vastag forgácslap alkalmas. Egy vékony fémlemez rezegni fog, ami rontja a feldolgozási pontosságot.
Ha 500-900 W teljesítményű motort választ, a vágó csak vékony rétegek eltávolítására lesz elegendő, viszonylag kis mélyedéseket hozva létre.
900-1900 W teljesítményű tápegység beszerelésekor összetettebb műveletek is megengedettek. Néhány nehézség azonban elfogadható keményfa nyersdarabok feldolgozása során.
Nagy teljesítményű (több mint 2000 W-os) gépekbe bármilyen típusú marószerszámot telepíthet. Az ilyen berendezések a professzionális szinthez tartoznak. Hosszú távú működésre tervezték, a motor túlmelegedése nélkül.
Egy rögzítőlemez gyártásához, amelyen keresztül a motor az asztallaphoz van rögzítve, használhat üvegszálas, fémlemezt.
A jó láthatóság érdekében munkaterület, háttérvilágítás van felszerelve az asztal fölé.

Az alábbi táblázat tájékoztatást ad arról, hogy a hazai piacon mennyibe kerül egy kézi famarógép.

Márka/modell, fotó	Power, W	Maxi- alacsony orsó fordulatszám rpm	Ár, dörzsölés.	Megjegyzések
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Hornyok kialakítására, hajtogatásra, marásra szolgál.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Megkülönböztető tervezési elemek: szögütköző skálával, amely bizonyos szögben egyszerűsíti a feldolgozást; oldaltámaszok nagy munkadarabok tartásához.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Kompakt, könnyű modell kis teljesítményű motorral. Kisebb puha fadarabok feldolgozására tervezték.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Professzionális felszereltség. Csatlakozik a háromfázisú hálózat 380 V. Speciális fafeldolgozó vállalkozások felszerelésére alkalmas.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompakt gép numerikus vezérléssel (CNC). A könnyebb kezelés érdekében hordozható panellel van felszerelve. Új programok letöltése a számítógépről megengedett "flash drive" használatával.

A barkácsoló CNC marógép projekt megvalósításának megvalósíthatósága

A programvezérlés használata lehetővé teszi nagy pontosságú alkatrészsorozatok készítését, egyedi és különösen gondos feldolgozás elvégzését. Új technológiai folyamat elindításához elegendő egy új programot letölteni, és a „Start” gombra kattintani. Az egyszerű és összetett feladatokat a famarógép automatikusan, felhasználói beavatkozás és ellenőrzés nélkül hajtja végre. Ez a technika kiküszöböli a kezelői hibákat és biztosítja a legmagasabb minőséget.

Ennek az osztálynak az előnyei nyilvánvalóak. Továbbra is ki kell deríteni, hogy lehet-e saját kezűleg létrehozni egy CNC gépet fához. Az alábbiakban bemutatjuk ennek a berendezésosztálynak a jellemzőit:

Biztosítani kell a vágó vízszintes mozgatásának lehetőségét minden irányban. Ehhez nem csak a tartók megfelelő kialakítására lesz szükség, hanem további villanymotorokra is.
A szerszám pontos pozícionálását érzékelők, léptetőmotorok biztosítják.
El fog tartani szoftver, amely vezérli a vágó mozgását, vezérlő funkciókat hajt végre.

Fontos! Még részletes leírás és rajzok ellenére is nagyon nehéz lesz saját kezűleg elkészíteni egy CNC fa marógépet.

Hogyan készítsünk saját vágógépeket famegmunkáló gépekhez

A csendes termékek készítéséhez tartós, ellenálló nyersdarabokra lesz szüksége magas hőmérsékletűés a szerszámacél erős mechanikai hatásai. A sérült fúrók, szerelvények, rudak megteszik. A kívánt forma egy gyémánt tárcsával alakítható ki, amelybe be van szerelve őrlőgép. Az élélezés 7-10 fokos szögben történik. A túl keskeny munkarész gyorsan megsérül még puhafa feldolgozása során is.

Rajzok és ajánlások a barkácsológép készítéséhez

Az ilyen típusú feldolgozás kiváló minőségű reprodukálása jelentős erőfeszítést igényel. Ezért ajánlatos 5 kW vagy annál nagyobb teljesítményű háromfázisú villanymotort használni maximális sebesség rotor forgása 4,5 ezer ford./perctől.

Az egy vagy több késes tengelyt (1) egy villanymotor (4), két tárcsa és egy szíj forgatja. A munkadarab préseléséhez és mozgatásához görgők (2, 3) és kézi hajtás láncszerkezettel vannak felszerelve. A kialakítás acél sarkokból készült tömör keretre van felszerelve.

A személyes preferenciák figyelembevételével nem nehéz elkészíteni saját készítésű vastagító rajzokat. Javításra specifikációk vegye figyelembe a jövőbeli munka körét, az üres felületek paramétereit, a helyiség méretét.

Funkcionális vastagságmérő készítése elektromos gyalugépből saját kezűleg

Gyorsan és olcsón készíthet gépet egy szabványos elektromos meghajtású szerszám alapján.

A képen látható, hogy az elektromos szerszám egy speciális keretben van rögzítve a munkadarab felett. Lehetőséget biztosítanak a hossz- és keresztirányú mozgatásra, a köztük lévő 90°-os szög szigorú megőrzésével. A modern gyalu egy speciális kimenettel van felszerelve a porszívó csatlakoztatásához. Ezért nem lesz probléma a hulladékkezeléssel.

A facsiszológép saját kezű készítésének technológiája

Ez a berendezés merev tengelyekkel és rugalmas, a felületre felvitt csiszolóanyaggal, kefével és egyéb speciális szerszámokkal látja el feladatait.

A háztartási szintű berendezések gyártásához ajánlatos egy viszonylag egyszerűt választani. A szükséges hossz meghatározása után önállóan is elkészíthető, figyelembe véve a tartógörgők pontos elhelyezkedését. A következő algoritmus kerül alkalmazásra:

A szalag szélessége 15 és 25 cm között van beállítva.
A csíkokat megfelelő csiszolópapírból vágják ki.
Sűrű anyagból készült rugalmas alapra vannak ragasztva végtől-végig, nagy varratok nélkül.
Megakadályozza a szíj elcsúszását a középső részen lévő támasztógörgők átmérőjének néhány milliméterrel történő megnövelésével. Az is hasznos, ha gumiréteget helyezünk rájuk.

Cikk

Háromdimenziós minta fafelületen történő előállításához gyári mintákat használnak. Nehéz saját kezűleg otthon elkészíteni egy hasonló minimodellt, de a tervezés részletes tanulmányozásával ez lehetséges. Ehhez meg kell értenie a sajátosságokat, ki kell választania a megfelelő összetevőket és konfigurálnia kell azokat.

A marógép működési elve

A numerikus vezérlőegységgel ellátott modern famegmunkáló berendezéseket úgy tervezték, hogy összetett mintát képezzenek a fán. A kialakításnak tartalmaznia kell egy mechanikus elektronikus részt. Kombináltan a lehető legnagyobb mértékben automatizálják a munkafolyamatot.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen asztali mini fa útválasztót, meg kell ismerkednie a fő összetevőkkel. A vágóelem egy vágó, amely a motor tengelyén található orsóba van beszerelve. Ez a kialakítás a kerethez van rögzítve. Két koordinátatengely mentén mozoghat - x; y. A munkadarab rögzítéséhez tartóasztalt kell készíteni.

Az elektronikus vezérlőegység a léptetőmotorokhoz csatlakozik. Biztosítják a kocsi elmozdulását az alkatrészhez képest. Ezzel a technológiával 3D rajzokat készíthet fa felületre.

A mini-berendezések működési sorrendje CNC-vel, amelyet saját maga is elkészíthet.

Program írása, amely szerint a vágórész mozdulatsora megtörténik. Ehhez a legjobb speciális szoftverrendszereket használni, amelyeket az otthoni modellekhez való alkalmazkodásra terveztek.
A munkadarab felhelyezése az asztalra.
Program kimenet a CNC-hez.
Berendezések bekapcsolása, automatikus műveletek végrehajtásának ellenőrzése.

A 3D módban végzett munka maximális automatizálása érdekében helyesen kell elkészítenie egy diagramot, és ki kell választania a megfelelő alkatrészeket. A szakértők azt javasolják, hogy a mini elkészítése előtt tanulmányozzák a gyári modelleket.

Ha bonyolult mintákat és mintákat szeretne létrehozni egy fa felületen, többféle vágóra lesz szüksége. Némelyiket megteheti saját maga is, de azért finom kidolgozás a gyárból kell beszerezni.

Egy házi készítésű marógép sémája numerikus vezérléssel

A legnehezebb szakasz az optimális gyártási séma kiválasztása. Ez a munkadarab méreteitől és megmunkálási fokától függ. Mert otthoni használatra kívánatos egy barkácsoló asztali mini CNC marógépet készíteni, aminek optimális számú funkciója lesz.

A legjobb lehetőség két kocsi gyártása, amelyek az x koordinátatengelyek mentén mozognak; y. A legjobb, ha köszörült acélrudat használunk alapként. A kocsikat rájuk szerelik. A sebességváltó létrehozásához léptetőmotorokra és gördülőcsapágyas csavarokra van szükség.

A folyamat maximális automatizálása érdekében a barkácsoló faszerkezeteknél részletesen át kell gondolni az elektronikus részt. Hagyományosan a következő összetevőkből áll:

tápegység. A léptetőmotorok és a vezérlő chip áramellátása szükséges. Gyakran használja a 12v 3A modellt;
vezérlő. Úgy tervezték, hogy parancsokat adjon az elektromos motoroknak. Egy barkácsoló mini CNC marógép működéséhez elegendő egy egyszerű áramkör három motor működésének vezérléséhez;
sofőr. A mozgó szerkezetrész működésének szabályozási eleme is.

Ennek a komplexumnak az az előnye, hogy képes importálni a leggyakoribb formátumú végrehajtható fájlokat. Egy speciális alkalmazás segítségével háromdimenziós rajzot készíthet az alkatrészről előzetes elemzéshez. A léptetőmotorok bizonyos löketszámmal működnek. Ehhez azonban a műszaki paramétereket be kell írni a vezérlőprogramba.

CNC marógép tartozékok választéka

A következő lépés az alkatrészek kiválasztása a házi készítésű berendezések összeszereléséhez. A legjobb megoldás a rögtönzött eszközök használata. A 3D-s gép asztali modelljeinek alapjaként fát, alumíniumot vagy plexit használhat.

Mert helyes működés A teljes komplexumban a féknyergek kialakításának fejlesztése szükséges. Mozgásuk során ne legyen rezgés, ez pontatlan maráshoz vezethet. Ezért összeszerelés előtt minden alkatrészt ellenőriznek egymással kompatibilitás szempontjából.

útmutatók. 12 mm átmérőjű polírozott acélrudakat használnak. Az x tengely hossza 200 mm, az y tengelyé 90 mm;
féknyereg. A textolit a legjobb megoldás. A platform szokásos mérete 25*100*45 mm;
léptetőmotorok. A szakértők azt javasolják, hogy 24 V-os, 5 A-es nyomtatót használjon. A lemezmeghajtókkal ellentétben nagyobb teljesítményük van;
vágóblokk. Textolitból is készülhet. A konfiguráció közvetlenül függ a rendelkezésre álló eszköztől.

A tápegységet a legjobb a gyárból összeszerelni. Nál nél saját gyártású hibák lehetségesek, amelyek ezt követően az összes berendezés működését befolyásolják.

A CNC marógép gyártásának eljárása

Az összes alkatrész kiválasztása után saját kezűleg készíthet egy asztali mini marógépet. Minden elemet előzetesen újra ellenőriznek, méreteiket és minőségüket ellenőrzik.

A berendezés elemeinek rögzítéséhez speciális rögzítőket kell használni. Konfigurációjuk és alakjuk a választott sémától függ.

A 3D-s feldolgozó funkcióval rendelkező asztali mini CNC-berendezés összeszerelésének eljárása fához.

Féknyereg vezetők beépítése, rögzítése a szerkezet oldalsó részein. Ezek a blokkok még nincsenek telepítve az alapra.
A féknyereg átlapolása. Mozgatni kell őket a vezetők mentén, amíg sima futást nem kapunk.
A csavarok meghúzása a féknyergek rögzítéséhez.
Alkatrészek rögzítése a berendezés alapjához.
Vezetőcsavarok beszerelése tengelykapcsolókkal együtt.
Hajtómotorok szerelése. A csatlakozó csavarokhoz vannak rögzítve.

Az elektronikus rész külön blokkban található. Ez segít csökkenteni a hibás működés valószínűségét az útválasztó működése során. Is fontos pont a munkafelület kiválasztása a berendezések felszereléséhez. Vízszintesnek kell lennie, mivel a szintállító csavarok nem szerepelnek a kivitelben.

Ezt követően megkezdheti a próbateszteket. Javasoljuk, hogy először beállítson egy egyszerű famarási programot. Működés közben ellenőrizni kell minden vágómenetet - a feldolgozás mélységét és szélességét, különösen 3D módban.

A videó egy példát mutat be egy nagy barkácsoló CNC marógép összeszerelésére: