Mára a kezdő vállalkozók egyik fő trendje a miniprodukciók szervezése lett. Az expandált agyagbeton blokkok az egyik legkeresettebb termék a piacon, amelyet az építőiparban használnak. Ezt az anyagot magánszemélyek és építőipari cégek is megrendelik. Előállítása nem igényel drága berendezéseket és speciális tudás. Részben az expandált agyagbeton blokkok gyártására szolgáló gépek otthon is elkészíthetők, és az erre a célra szolgáló alkatrészek ára meglehetősen alacsony.
Ha egy átlagos építőanyag-kínálattal rendelkező vállalkozás professzionális szintjéről beszélünk, akkor jelentős költségekre kell készülnie a műhely helyiségeinek bérlésére. Ha vásárol, akkor nem félhet az ilyen korlátozásoktól, azonban a forgalom jelentősen eltér.
Tanács: felszerelés vásárlása előtt kössön előzetes adásvételi szerződést, vagy keressen olyan ügyfeleket, akiknek eladhat készáru. Az expandált agyagbeton blokkok minigyártásának megnyitásakor a termékek értékesítése válik a fő problémává, mivel az ebbe az üzletbe való belépés küszöbe meglehetősen alacsony, mint ahogy az a helyzet. Így azok számára, akiknek potenciális ügyfeleik vannak, minden nagyon leegyszerűsödik. A piac előzetes felmérése jelentősen leegyszerűsítheti az üzletág továbbfejlesztését.
Technológia duzzasztott agyagbeton blokkok gyártására
Valamennyi duzzasztott agyagbeton blokk homok, duzzasztott agyag, cement, lágyító és víz keveréke, a várható arányoktól függően többféle duzzasztott agyagbeton készül:
- Hőszigetelő blokk;
- Szerkezeti blokk;
- Szerkezeti és hőszigetelő blokk.
Magát a technológiát az összetétel néhány változása különbözteti meg. Ha több cementet ad hozzá, szerkezeti blokkot kaphat. Alkalmazási köre az alkotás tartó falak, mivel az ilyen expandált agyagtömböket nagy szilárdság és merevség jellemzi. Ha biztosítani kell a hő megőrzését a helyiségben, akkor a szerkezeti és hőszigetelő típusú termékek előnyösebbek. Ez a típus magában foglalja más típusok pozitív tulajdonságait, és 30% homok, 60% expandált agyag, 10% cement és 8% víz térfogati hányadában készült kezdeti termékek felhasználásával jön létre. A hőszigetelő blokkokat, amint azt a név is sugallja, a hőmegtartásra helyezik, de ez negatívan befolyásolja szilárdsági jellemzőiket.
Első lépés technológiai folyamat keverék létrehozása. Ehhez betonkeverőt használnak. Miután felvette az összetevőket a kívánt arányban, elküldjük a keverőbe. Azonnal meg kell jegyezni, hogy kívánatos duzzasztott agyaghomok használata, és magának az expandált agyagnak finom frakció töredékeiből kell állnia, amelyek mérete nem haladja meg a 10 mm-t. A lágyítószerként használható adalék a szokásos építőanyagok Portland cement. Az expandált agyagbeton blokkok gyártásához az M500 márka alkalmas.
Meg kell jegyezni, hogy a vizet először közvetlenül a betonkeverőbe öntik. Ezután duzzasztott agyagot öntünk, majd homokot vezetünk be a keverés megállítása nélkül. A készítmény homogenitásának elérésekor cementet, majd lágyítót vezetünk be. Fontos, hogy minden összetevő egyenletesen keveredjen. A végső keveréknek mérsékelt mennyiségű nedvességet kell tartalmaznia, és kézzel összenyomva formázni kell. Ha a forma mechanikai hatás után nem marad meg, akkor a keverék nedvességtartalma túlzott.
A kész keverék elkészítése után a formába kell önteni. A finom részecskék jobb tömörítése érdekében a formablokkokat előzetesen vibrációs gépre helyezik. A kapott expandált agyagbeton keveréket a fémmátrixba töltjük. A tartály feltöltése után fokozatosan növelni kell a vibrációs gép teljesítményét. Ha szükséges, a keveréket hozzáadjuk a formához, és a feleslegét simító segítségével eltávolítjuk. Az eredmény egy adott alakú tömb, üregek és egyenetlenségek nélkül a termék felületén. Ezután a formákat szárítani küldik.
Ez a lépés legalább 2 napot vesz igénybe. Az expandált agyagbeton blokkok szárításához a formákat egy speciális helyiségbe kell helyezni, amelynek hőmérsékletét stabil szinten kell tartani. Valójában biztosítani kell, hogy ezt a kamrát 50-60 fokra felmelegítsék. Két nap elteltével a megszáradt tömb eltávolítható a formából. Ezt követően célszerű a szabad levegőn hagyni. Ez további 10-14 napot vesz igénybe. Csak ezután a blokk teljesen megkeményedik és építőanyagként használható.
Duzzasztott agyagbeton blokkok gyártására szolgáló műhely létrehozása
Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának megszervezésének egyik legfontosabb pontja a megfelelő helyiség kiválasztása. Elég nagynak kell lennie, hogy minden elférjen. szükséges felszerelést. Ezenkívül külön helyet kell kialakítani a késztermékek tárolására, és kívánatos egy speciális helyiséget fenntartani az elsődleges szárításhoz.
Kell lennie egy helyiségnek, amelyben a személyzet tartózkodik. Az öltözködést és az étkezést a fő termelési területen kívül kell végezni. Szükségünk van egy helyiségre is a biztonsági rendszer elhelyezésére, a vonal működési folyamatának általános vezérlésére. Fürdőszobáknak, orvosi rendelőnek kell lenniük, hogy sürgősségi segítséget nyújtsanak a dolgozók sérülése esetén. Ezen kívül kívánatos külön őrzött parkoló kialakítása.
Kívánatos az összes különböző funkcionalitású zónát külön helyiségekben elhelyezni. Mindegyiket fűtési rendszerrel kell ellátni. Mivel Oroszországban a tél meglehetősen hideg, rendkívül nehéz lesz jó fűtési rendszer nélkül. Egy másik fontos pont a vízellátás megléte csatornával. Ez rendkívül szükséges nemcsak a kényelmes munkakörülmények biztosításához, hanem a vízforráshoz is, amely az expandált agyag része. betonkeverék. Ezenkívül nem nélkülözheti az elektromosságot, amely biztosítja az összes gép működését és a kívánt világítási szintet.
Külön érdemes megállni a szárítónál. Ez elég kompakt helyiség lehet - minden a gyártósor kapacitásától függ. A helyiségnek légmentesnek kell lennie, ami jelentősen csökkenti az elektromos áram költségeit. Továbbá belső dekoráció tűzállónak kell lennie. Mindez költségekkel jár, ezért tájékozódjon, hogyan csökkentheti vállalkozása hitelterhét.
Tanács: Pénzmegtakarítás érdekében tűzálló anyagokat használhat. Például vegyen egy speciális vakolatot vagy gipszkartont. Ez lesz a hely fűtőelemek a falaknak, anélkül, hogy félnének attól, hogy véletlenül tüzet gyújtanak.
Jó lesz egy étkezőt vagy egy helyiséget megszervezni, ahol a dolgozók biztonságosan étkezhetnek. Ez különösen fontos olyan esetekben, amikor több mint száz ember vesz részt a gyártásban. Azok számára, akik meglehetősen nagy üzletet kívánnak nyitni duzzasztott agyagbeton blokkok gyártására, körülbelül 30 embert kell bevonni minden műszakba, ami szükségessé teszi egy legalább 12 négyzetméteres étkezdét. m.
Az öltözőnek elegendő helyet kell biztosítania az alkalmazottak személyes szekrényeinek elhelyezéséhez. Szintén fontos elkülöníteni őket hímekre és nőkre. Fontos szerepet kap a biztonsági rendszer biztosítása és egy külön helyiség biztonsági dolgozójának képzése is. A megfigyelő kamerák műhelyben történő felszerelése nem igényel sok pénzt, de segít elkerülni az építőanyagok ellopásával kapcsolatos helyzeteket. Kívánatos hasonló intézkedéseket biztosítani a kész blokkok helyiségében, valamint az ellenőrző pontban és a parkolóban.
Berendezés duzzasztott agyagbeton tömbökhöz - ár
A minimális készlet egy betonkeverőből és egy vibrációs gépből áll. Már ezzel a két készülékkel is lehet duzzasztott agyagbeton blokkokat gyártani. A meglévő formák maximális terhelésének biztosítása érdekében nagy térfogatú betonkeverőt kell választani. A betonkeverők költsége Megfelelő méret 10-15 ezer rubel. Ez lehetővé teszi, ha bővítésre van szükség, új betonkeverő beszerzését, amely biztosítja a további vibrációs gépek működését. Utóbbiak nagyjából egy árkategóriába tartoznak.
Ily módon minimális kiadások a berendezések összege körülbelül 20-30 ezer rubel. Ez lehetővé teszi, hogy műszakonként körülbelül 200 blokkot állítson elő, és kiválóan alkalmas kis tőkével való kezdéshez. Két dolgozó egy vibrációs gépet és egy betonkeverőt tud majd kiszolgálni. A technológia még egyszerűbb, ezért érdemes odafigyelni, ha magasnak tűnik az expandált agyagbeton blokkok gyártására szolgáló sor létrehozásának költsége.
Tanács: figyeljen a vibrátorra és a hozzá szükséges tápra, feszültségre. A tápfeszültség lehet 220 V-tól vagy 360 V-tól. Győződjön meg arról, hogy a tápellátás feltételei megfelelőek ipari helyiségek alkalmas egy adott alkalomra. A késztermék formából történő eltávolításakor a nagyobb kényelem érdekében a mátrix aljára fémlemezt kell helyezni, amellyel a blokk szárításra kerül.
Érdemes megérteni, hogy milyen mennyiségű termelésről van szó, ha egy vibrációs géppel dolgozik. 200 blokk szárításához elég tágas kamra szükséges, és tekintettel arra, hogy a termékek két napig ott maradnak, legalább 600 blokknak érdemes helyet biztosítani. Valójában három gép használatával néhány nap alatt elegendő építőanyagot lehet előállítani egy 100 négyzetméteres ház külső falvázának megépítéséhez.
Az expandált agyagbeton blokkok gyártásához meglehetősen fejlett automatizált sorok is vannak a piacon. A minőségi termékek átlagos költsége ebben a szegmensben 500 ezer rubel. Felgyorsíthatja a munkát, ha a keveréket automatikusan a vibrációs gép mátrixába adagolja. Műszakonként körülbelül 1,2 ezer blokk gyártását teszi lehetővé.
A hasonló termelékenységet biztosító 6 gép és betonkeverő költsége legalább 120 ezer rubel lesz, ami lényegesen olcsóbb, de a karbantartáshoz több dolgozót és nagy műhelyterületet igényel. Célszerű lenne a szokásos betonkeverő-vibrációs géppárral kezdeni, majd fokozatosan bővíteni. Ennek eredményeként megtakaríthat egy automatizált gépsorra, vagy eladhat néhány használt gyártási párat, hogy helyet szabadítson fel a műhelyben, és csökkentse az új berendezések beruházási költségeit.
Az expandált agyagbeton blokkok szállítása a szárítókamrába vibrációs gépekről kocsi segítségével történhet. Arra is használják majd, hogy két nap intenzív nedvességeltávolítás után a blokkokat a raktárba küldjék. Mint látható, a munka nem igényel képzett munkaerőt, ami széles foglalkoztatási lehetőségeket nyit meg, ami azt jelenti, hogy meglehetősen alacsony fizetéssel boldogulhat. Bizonyos esetekben akut pénzhiány esetén önállóan dolgozhat, és az értékesítés megkezdése után munkavállalókat alkalmazhat. Az expandált agyagbeton tömbök gyártása az egyik alacsony belépési küszöbű üzlettípusnak tekinthető.
Az egyetlen fontos követelmény a jelentkezők számára munkahely ezen termelési irány esetében a rossz szokások és szenvedélyek hiánya. Ez különösen kritikus azok számára, akik bármilyen okból nem helyeznek el kamerákat az üzletekben, és nem vesznek fel biztonsági szolgálatot a dolgozók feddhetetlenségének ellenőrzésére. Az expandált agyagbeton tömbök gyártásában szerzett végzettség nem játszik nagy szerepet.
Ha automatizált gépsorral dolgoznak személyzetet, akkor tanácsos legalább egy tapasztalt kezelőt találni, aki nem feltétlenül dolgozik Önnek, de legalább meg tudja tanítani a dolgozókat a drága gépek kezelésének fortélyaira. Általában 35 év körüliek dolgoznak ilyen vonalakon, ezért nagyon fontos megszervezni a tapasztalatátadást a fiatalabb kezdőknek.
Tanács: jól bevált a diáktoborzás gyakorlata. Ebben az esetben egy gépet profik és kezdők is szervizelnek. Utóbbit a teljes betanítás után a gyártás bővítésekor áthelyezheti egy új sorba. Így elkerülhetők lesznek a meghibásodások, és csökkenthető a vészleállások és a gépleállások száma.
A berendezések karbantartását végző dolgozókon kívül célszerű több embert is felvenni a legyártott blokkok minőségének ellenőrzésére. Minden egységet meg kell vizsgálniuk mechanikai sérülések és egyéb hibák szempontjából. Mert mondta a munka a nők lesznek a legalkalmasabbak, mivel ők kitartóbbak és pontosabbak. Egy másik fontos pont a termékek eljuttatása a fogyasztóhoz. Ha a kezdeti szakaszban megteheti a saját kézbesítési szolgáltatását, akkor az ügyfelekkel folytatott meglehetősen aktív munka és a nagy forgalom biztosítása mellett szükség lesz rá.
Erre a célra alkalmas egy olyan kis teherautó, amely már üzemelhet. 2 rakodógép szükséges, valamint egy megfelelő kategóriájú gépkocsi vezetési joggal és némi munkatapasztalattal rendelkező sofőr. A rakodóknál fontos a fizikai állóképesség és az erő. Az ügyfelekkel való kommunikációhoz létrehozhat egy mini call centert, és megtöltheti operátorokkal, hogy válaszoljon a potenciális ügyfelek leggyakoribb kérdéseire. Fontos, hogy megértsék a témát.
Az expandált agyagbeton blokkok gyártásához szükséges berendezések megtérülése
Mindenekelőtt fontos megjegyezni, hogy egy meglehetősen nagy vállalkozásnál nem a felszerelés lesz az egyetlen költségtétel. Egy nagy terület bérlése jelentős befektetés lehet. Ha a minimummutatókról beszélünk, akkor 1 négyzetméter gyártási és raktárhelyiség körülbelül 6-8 ezer rubelért bérelhető.
A műhely körülbelül 100 nm-t igényel, a szárító helyiséghez - 50 négyzetmétert, a raktárhoz - 100 négyzetmétert. Ezen kívül némi helyet foglal majd el egy fürdőszoba, egy étkező és egy öltöző. A kb. 300 nm-es igényből érdemes kiindulni. Így ez legalább évi 180 ezer rubelt tesz ki, vagyis a havi fizetés 15 ezer rubel. A megjelölt területen 3 pár betonkeverő és vibrációs gép szabadon elhelyezhető, vagyis az expandált agyagbeton blokkok gyártásához szükséges berendezések egyszeri költségei 60 ezer rubelt tesznek ki.
A helyiségek további felszerelése további 200-300 ezer rubelbe kerül. Vagyis a teljes költség 500-550 ezer rubel szinten lesz. Nyersanyagokat is kell vásárolnia. Ez körülbelül 200 ezer rubel. Három pár keverő és vibrációs gép 1 műszak alatt mintegy 600 tömb duzzasztott agyagbeton előállítását teszi majd lehetővé. A késztermék egy egységének ára körülbelül 18-22 rubel, amelynek körülbelül a fele a nyereség. Műszakonként 20 rubel áron 12 ezer rubel értékben gyártanak termékeket, amelyek havi 20 munkanapon keresztül 240 ezer rubel bevételt jelentenek.
Körülbelül 120 000 rubelt költenek fizetésekre, és további 15 000 rubelt bérleti díjra. A többi 105 ezer rubel lesz. 700 ezres költség alapján 6,5 hónap alatt térülnek meg az expandált agyagbeton blokkok gyártására szolgáló berendezések. Ha viszont a műszakokat úgy szervezik meg, hogy létszámbővítés miatt 30 munkanap legyen, akkor csökken a megtérülési idő.
Az expandált agyagbeton blokkok értékesítésének árnyalatai
Minden terméket el kell adni a nyereség érdekében. Az expandált agyagbeton blokkok megvalósításának folyamata nem olyan egyszerű, mint amilyennek látszik. A lényeg az, hogy bizonyos területeken meglehetősen nagy a verseny. Még ha a rés az üzlet megnyitásakor is szabad volt, nincs garancia arra, hogy a közeljövőben nem jelennek meg hasonló sorok.
Ennek az üzletnek a marketingstratégiája pontosan a saját kézbesítési szolgáltatás megszervezésével kezdődik. Ezt a pontot lehet hangsúlyozni a reklámozásban, mert gyakran építőipari cégek készen áll egy kicsit túlfizetni, de nem vesztegeti az idejét olyan szállító keresésére, amely el tudja szállítani a blokkokat a munkahelyére. A hazai autópiacon 450-500 ezer rubelért találhat oldalsó UAZ-t, amelynek teherbírása meghaladja az 1 tonnát.
Tanács V: Korlátozott tőke esetén helyi fuvarozó céggel lehet megállapodást kötni. Ideális esetben ez lehetővé teszi, hogy kevesebb pénzt költsön, mint a normál árfolyamon, mint rendszeres vásárló. Fontos tudni, hogy vannak-e szabad autók, nehogy hamis reményeket keltsen az ügyfélben, amikor a partnertaxi maximálisan meg van rakva.
Folytatva a partnerség témáját, nagyon kifizetődő egy fejlesztő céggel szerződést kötni duzzasztott agyagbeton blokkok rendszeres szállítására. Sokan nekivágnak, mert sokkal kifizetődőbb nagykereskedelmi áron anyagokat vásárolni. A gyártó számára ez stabil értékesítési volument garantál. A törzsvásárlói kedvezmény általában 5-10% között van rögzítve, ami mindkét fél megelégedését teszi lehetővé.
Mentse el a cikket 2 kattintással:
Az expandált agyagbeton blokkok gyártására vonatkozó összes adat alapján megállapítható, hogy ez egy meglehetősen jövedelmező és jövedelmező üzlet, amely még kezdő vállalkozók számára is tökéletes. Vegye figyelembe, hogy a bérleti díj kiszámítása a moszkvai ajánlat alapján történt, vagyis a régiókban egy ilyen vállalkozás megnyitásához kisebb összegre lesz szükség. Ha gyorsabb megtérülésre van szüksége, akkor értékelje. Is érdekes lehetőség egy . A kis befektetések és a széles alkalmazási kör lehetővé teszi, hogy magas nyereséget érjen el a termék eladásából.
Kapcsolatban áll
Az expandált agyagbeton blokkok építőanyag, amelyet lakossági és falak építésére használnak ipari épületek. Széleskörű használatuk viszonylag nemrég kezdődött, de a legtöbb építő körében már népszerűvé váltak.
Az expandált agyagblokkok gyártási folyamata saját kezűleg a gyárban és otthon is elvégezhető. De a második esetben a gyártott termékek minősége lényegesen alacsonyabb lesz.
A gyártás módja és jellemzői szerint hasonlóak a tiszta betontömbökhöz, azzal a különbséggel, hogy az expandált agyagot nehéz töltőanyagként használják, nem pedig zúzottkövet. Az expandált agyag könnyűsége miatt a blokkok sokkal könnyebbek, mint a klasszikus betonok.
1 Az expandált agyagbeton blokkok használatának előnyei
Az expandált agyagblokkok olyan kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az éghetetlenség. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az expandált agyag nem tud meggyulladni vagy megolvadni. Nál nél magas hőmérsékletek csak megrepedhet és összedőlhet. Az ilyen blokkokat minden típusú építkezésben népszerűvé teszi, hogy nincs szükség további tűzfelügyeletre.
Az expandált agyag nemcsak magas, hanem alacsony hőmérsékleten is kiváló teljesítményt mutat. Hideg északi éghajlaton történő építkezés során az expandált agyagbeton tömbök nélkülözhetetlen eszközzé válnak. A gyakori hőmérséklet-változások során az expandált agyag körülbelül 50 fagyási és felengedési ciklust képes kibírni.
A duzzasztott agyagbeton használatával biztos lehet benne, hogy a lakás belsejében tartja a hőt. Napenergia felhalmozódása a nap folyamán, a lassú hőleadás tulajdonságával együtt külső környezet az expandált agyagot kiváló anyaggá tette polgári épületek építéséhez.
Az expandált agyagházak képesek "lélegezni", ezáltal fenntartják az optimális hőmérsékleti mutatókat a helyiségben.
Az expandált agyagtömbök kiválóan elszigetelik az utcai zajt, és a további hangszigetelő rendszer telepítésének szükségessége önmagában megszűnik.
Így az expandált agyagbeton blokkok gyártásának a következő fő előnyeit különböztethetjük meg:
- csökkentett tömeg a betonhoz képest, nagy szilárdság;
- hőszigetelő tulajdonságok;
- ellenáll az agresszív vegyi környezetnek;
- az anyag felhasználásával falak építésének sebessége;
- fagyállóság;
- teljes környezetbarát gyártás és további felhasználás az építőiparban.
1.1 Duzzasztott agyagblokkok gyártási technológiája
Az ilyen blokkok gyártásának fő anyaga az expandált agyag. Agyag vagy agyagpala magas hőmérsékletű feldolgozásával nyerik. További szükséges elemek: víz, cement, homok.
Néha különféle lágyítószereket adnak hozzá a vízfogyasztás csökkentése és a keverék rugalmasságának növelése érdekében. Leggyakrabban lágyítóként működik. folyékony szappan vagy ragasztót.
Az expandált agyagkeverék összetevőinek arányától függően készült a blokknak sokféle jellemzője lehet. A duzzasztott agyagblokkok gyártásának leggyakoribb típusai:
- szerkezeti;
- szerkezeti és hőszigetelő;
- hőszigetelő.
Az első lehetőség, egy szerkezeti blokk, úgy érhető el, ha növeljük a cement arányát a készítmény teljes tömegében. Az ilyen blokkok gyártása ésszerű többszintes lakóépületek építéséhez, ahol a tartószerkezetek merevsége és szilárdsága szükséges.
Ha az első helyen a hő megőrzése a helyiségben, akkor ebben a változatban válassza ki az arányt: 60% duzzasztott agyaghomok, 30% közönséges folyami vagy tengeri homok, 10% cement és 8% víz.
Most részletesen a gyártási lépésekről. Mindenekelőtt claydite-beton keveréket kell kialakítani a szükséges arányokban. Az összes frakció átmérője nem haladhatja meg a 10 millimétert. A cementet M400 márka használata javasolt. Minden komponenst alaposan összekeverünk egy betonkeverőben. A keverék betonkeverőbe öntésének eljárása a következő:
- Víz.
- expandált agyag.
- Cement.
- Homok.
A következő kötelező folyamat a blokkok kialakítása. A vibrációs gép egy speciális fülkében egy öntőformát helyeznek el, amelybe a betonkeveréket öntik. A forma tömörítésének befejezése után a felesleges keveréket eltávolítják a forma felületéről, majd magát a formát szárításra küldik.
A szárítás első szakasza 2 napon belül megtörténik acéllemezekben, 50-60 fok közötti hőmérsékleten. Ezen időszak letelte után a formát ki kell vinni a szabadba, és egy második, 7-10 napig tartó szárítási perióduson esik át. Mindezek a műveletek saját kezűleg is elvégezhetők, drága berendezések vásárlása nélkül.
2 Szükséges felszerelés
A gyártási technológia teljes körű biztosításához duzzasztott agyagbeton blokkok gyártása szükséges teljes szett felszerelés. A betonkeverék elkészítéséhez betonkeverőkre van szükség - forgó tengelyre helyezett nagy tartályokra. Legfőbb különbségük a kapacitás (elmozdulás) és a percenkénti fordulatszám.
A kézi vibrációs gép ideális gép tömbök saját kezű gyártásához, valamint gép arbolit blokkok gyártásához. Kis méretűek, ami lehetővé teszi az otthoni gyártást.
A vibrátor a test felületén van rögzítve és oszcillál, hozzájárulva a keverék egyenletes és csomómentes eloszlásához. Kézi gépekálló és eltávolítható üregképzők lehetnek. Kivehető üregképzők lehetővé teszi a blokk típusának konfigurálását saját belátása szerint.
A vibrációs asztal gép 3 mm vastag, oldalsó raklappal. A formákat vibráció hatására tömörítik a raklapon. A mögötte lévő munka egyszerű és könnyen elvégezhető saját kezűleg, egyszerre körülbelül 6 űrlap elkészítése lehetséges.
A vibrátornak a raklap alján elhelyezett elhelyezkedése miatt a rezgések egyenletesen oszlanak el a teljes felületen, ami pozitív hatással van a kimenő termék minőségére.
A vibroprés már sokkal erősebb és átfogóbb gép, amelyet ipari méretekben duzzasztott agyagblokkok gyártására használnak. Hidraulikus meghajtással rendelkezik, amely több tonna erőfeszítést tesz a termékek tömörítésére.
Az üregképzők speciális rámpákon helyezkednek el, és szükség szerint a formába préselik.
Raklapokon történik a blokkok végső formázása. A vibroprés kiküszöböli a barkácsolást a gyártás minden szakaszában.
2.1 Gép Rifey-Universal M
A Rifey vibrációs gép kiválóan alkalmas betontermékek gyártására merev keverékekből töltőanyaggal, például expandált agyaggal, térfogati préselési módszerrel. A fröccsöntött termékek maximális mérete 780 × 390x230 milliméter. Mindenkinek külön fajok a blokkoknak külön mátrixszal kell rendelkezniük.
A Rifey gép használatával, a következő építőipari termékeket állíthatja elő:
- falblokkok, salaktömbök, duzzasztott agyagtömbök;
- határok;
- homlokzati kövek;
- járólapok.
A FÁK-országokban és Oroszországban ezt a prést elsősorban barkácsoló agyag építőanyagok készítésére használják, és csak ezután lehet ezzel a géppel burkolólapokat gyártani.
A gép komplett készlete egy keverékkészítő modulból áll, mely tartalmaz egy 300 literes keverőt és egy szállítószalagot, amely a keveréket a vibroprésbe küldi. És közvetlenül egy vibropréssel ellátott alakító modulból, egy szivattyú, egy vezérlőpanel, egy meghajtó és egy kazetta raklapok adagolásához.
A szállítás kiegészíthető a gyártáshoz szánt lyukasztószerszámmal speciális formák falkő.
A termelékenység és a termelés minősége nem hagyja egyenlő a Rifey géppel a vibroprések piacán. Konstruktív döntések lehetővé teszi a présgép más termékek gyártására való újrafelszerelését egy óra alatt, a lyukasztó-mátrixok cseréjével. Megbízhatóság, könnyű karbantartás, javítás és karbantartás minimalizálja a duzzasztott agyagblokkok gyártási költségeit.
2.2 A duzzasztott agyagbeton blokkok saját kezű gyártására szolgáló gép gyártási technológiája (videó)
Az expandált agyagblokkok ipari és polgári építmények falának építéséhez használt betonfalanyag.
Az expandált agyagblokkok tulajdonságaiban hasonlóak a betontömbökhöz, de gyártásukban nem zúzottkövet, hanem duzzasztott agyagot használnak. Ez az anyag könnyebb, mint a zúzott kő, így a tömbök és maga az épületszerkezet is sokkal könnyebb. Az expandált agyagot agyagból nyerik. Porózus és jó hőszigetelő.
Az expandált agyagblokkok számos előnnyel rendelkeznek: könnyedség, szilárdság, fagyállóság. Széles körben használják különféle létesítmények építésében, és garantálják az alapozás terhelésének csökkentését.
Az expandált agyagbeton tömbgyártó üzletág ígéretes és gyorsan fizető vállalkozás, amely nem igényel jelentős költségeket.
Ez az Ön megbízható üzlete. A technológiai folyamat viszonylagos egyszerűsége és a felhasznált eszközök kis mennyisége miatt az üzleti terv megírása nem olyan nehéz.
Ezeknek a blokkoknak a következő előnyei szembesülnek:
- alacsony súly (2,5-szer csökkenti az alapzat terhelését a téglához képest);
- nagy szilárdság és hőszigetelés (a hőveszteség 75%-kal csökken);
- nedvesség- és vegyszerállóság, légáteresztő képesség;
- építési sebesség (a munka költsége 30-40% -kal csökken);
- környezetbarát, az épített falak szigorú megfelelése az egészségügyi szabványoknak és követelményeknek;
- nincs szükség további szigetelésre és falzsugorodásra;
- a fagyállóság nem alacsonyabb, mint egy tégla szintje (50 ciklus).
Így ez az anyag alkalmas garázsok, háztartási helyiségek vagy mezőgazdasági épületek gyártására. Lakóház építésére is alkalmas.
A rothadás- és égésállóság, az anyag „lélegzőképessége”, a porózus szerkezet miatt sok esetben nélkülözhetetlen anyaggá teszi. A tartóssággal és megbízhatósággal együtt az expandált agyagbeton tömb praktikussá válik legjobb anyag különféle körülmények között történő építkezéshez.
A berendezések és a számítások árai Oroszország átlagára vonatkoznak.
Vissza az indexhez
Fogyasztók és elosztási csatornák
Az expandált agyagbeton blokkok fő fogyasztói magánszemélyek és ipari vállalkozások, építőipari szervezetek, gazdaságok és egyéb szervezetek. Az üzlet már régóta értékeli előnyeiket, és az expandált agyagbeton blokkok sikeresen versenyeznek más építőanyagokkal.
A késztermékeket két fő értékesítési csatornán keresztül értékesítik:
- építőipari üzletek és nagykereskedelmi építőipari raktárak;
- tömegkommunikációs eszközök (hirdetések, plakáthirdetések, internet).
Ennek az anyagnak a népszerűsége olyan magas, hogy nem igényel különösebben összetett megvalósítási tervet. Az expandált agyagbeton blokk üzletág folyamatos bevételt tud termelni, hiszen folyamatosan kereslet van az olcsó és megfizethető építőanyagok iránt. Ennek az anyagnak a gyártása egész évben zajlik, de az üzleti tervben figyelembe kell venni a szezonális keresleti tényezőket.
Vissza az indexhez
A gyártási folyamat a következő lépéseket tartalmazza.
- Összetevők keverése: duzzasztott agyag, cement, homok, víz (az összetételt egyedileg határozzák meg a GOST és a TU szerint).
- Formázás (a szükséges formák és méretek megadása).
- Edzés vibropréssel.
- Szárítás.
- Csomagolás tároláshoz és szállításhoz.
A gyártási technológia több komponens vibrokompressziós folyamatát foglalja magában. A megoldás elkészítése kritikus lépés, és ki kell zárnia a hibákat. A habarcshoz M500 vagy M400 minőségű cementet használnak. Néha természetes kő- vagy csemperagasztót adnak hozzá, hogy a termék fényes felületet kapjon.
A komponenseket meghatározott arányban összekeverik, majd öntésre kerülnek, majd megkapják a szükséges méretet és formát. Edzésüket speciális berendezések biztosítják: vibroprés és edzéskamra. Egyszerű manipulációk után a megkeményedett terméket megszárítják és raklapokra helyezik.
A kész blokk egy napon belül megkeményedik. A teljesen kész blokk kézhezvétele 7 napig tart.
Vissza az indexhez
Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának berendezései és feltételei
Az expandált agyagblokkok gyártási folyamatának megszervezéséhez a következő berendezések és feltételek szükségesek:
- fűtött, szellőztetett helyiség elektromos árammal és sík padlóval az egész éves munkához;
- nyitott terület a termékek szárítására és tárolására;
- betonkeverő;
- vibropress (vibrációs gép).
A vibroprés a duzzasztott agyagblokkok gyártásának fő berendezése.
A vibrációs asztalra cserélhető formák és duzzasztott agyagblokkok gyártására szolgáló gép kerültek felszerelésre. A mechanizmus nagyon egyszerű és megbízható. A terveket általában egy vagy több formára tervezték. Alacsony költségűek és nagy teljesítményűek.
Rögzített blokkformával felszerelt gépek - több mint összetett szerkezetek. Könnyebb rajtuk dolgozni, és minimálisra csökken a kézi munka aránya. A vibráció belép a formába. A kioldó lyukasztó tökéletesen egyenletes és sima blokkfelületet garantál.
Eleinte, hogy pénzt takarítson meg, a keveréket kézzel is elkészítheti. A gyártás bővülésével át lehet térni az elektromos betonkeverő használatára. Ezeknek az eszközöknek a többsége erős belső lapátokkal ellátott dobbal rendelkezik, kimeneti térfogata 125 liter.
A gépek kiválasztásakor ügyeljen a modern technológiai újításokra. Például vásárolhat egy levehető formát reteszelő csatlakozással, amely lehetővé teszi a blokk eltávolítását a felület sérülése nélkül.
A legtöbb modern vibrációs gép nagyon hatékony, és akár 1000 blokkot is képes legyártani 1 munkanap (8 óra munka) alatt. A gépet 2 dolgozó kezelheti. A gépvásárlásba fektetett pénzeszközök megtérülési ideje több hónap.
Az expandált agyagblokkok gyártása mellett ezt a berendezést salakból, fűrészporból, zúzott kőből és egyéb anyagokból készült termékek előállítására használják. A vibroprés 220 és 380 voltos feszültséggel működik. Az átlagos teljesítmény 3,1 kW.
A gép kompakt méretű (általában 230-11-165 cm), súlya körülbelül 500 kg. Kis helyiségben is elhelyezhető.
Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának technológiai sorának kiegészítésére többféle módot kínálunk. Egy üzleti tervnek több lehetősége is lehet, mivel a termelés a használt berendezés típusától függően differenciálható.
1. számú módszer. Gazdaságos
- EV-346 rezgőasztal - 35 400 rubel.
- Fröccsöntő raklapok - 4000 rubel / darab.
Alternatív lehetőség - Vibropréselő üzem STROM-prés
Termelékenység - akár 600 duzzasztott agyagblokk.
Egy ciklus 2 blokk előállítását biztosítja.
Ár - 75 000 rubel.
A vibrációs prés a rezgőasztalhoz képest sokkal jobb minőségű blokkokat készít.
2. számú módszer. Kulcsrakész sor. KVADR 1SO2
Fő készlet:
- Vibroprés KVADR 1SO2.
- KVADR BP2G-375 vagy BP1V-375 betonkeverő.
- Telepítési platform.
- Alakformáló berendezés.
Műszakonkénti termelékenység - 10 köbméter.
A szükséges terület 120 négyzetméter.
A szoba magassága 5 méter.
Személyzet - 1 fő.
Ár - 1 215 813 rubel.
3. számú módszer. saját vonal
- SGS-M245 betonkeverő - 98 000 rubel.
- Vibropress K-01.
- Technológiai raklapok - 2 db.
- Vízerőmű vízelosztóval és RVD-vel.
Specifikációk (üzleti gyártási terv):
A termelékenység 110 darab/óra (1,6 köbméter) - 1 műszakra 12,8 köbméter.
Méretek - 800*840*1350 mm.
Súly - 420 kg.
Személyzet - 3 fő.
A költség 248 000 rubel.
Ezenkívül szükséges:
- görgős asztal (termékek fogadásához) - 5900 rubel;
- formakészlet - 50 220 rubel.
Összességében a vonal második verziójának költsége 402 120 rubel.
Majdnem azonos teljesítmény mellett a harmadik lehetőség költségei sokkal alacsonyabbak. Ezért az expandált agyagbeton blokkok gyártásának tervezésekor alapvetőnek tekintjük őket.
A harmadik módszerhez megvásárolhatja a VP5M vibropress modelljét (40 000 rubel alacsonyabb). Az expandált agyagtömbök gyártásának megtérülési ideje átlagosan 6 hónap.
A fejlesztők örömmel kezdték használni, mivel meg voltak győződve ennek az anyagnak a gyárthatóságáról, megbízhatóságáról és praktikumáról. Ez a cikk arról fog szólni, hogy mik az expandált agyagbeton blokkok, és hogyan lehet őket saját kezűleg elkészíteni, mik a jellemzőik és előnyei más építőanyagokkal szemben.
Megismerheti a gyártási technológiát, hogyan lehet saját kezűleg duzzasztott agyagbeton blokkokat készíteni, megéri-e ez a folyamat az időt és az erőfeszítést.
Az expandált agyagbeton könnyű, ami lehetővé teszi, hogy tartós, meglehetősen reprezentatív megjelenésű házat készítsen, még jelentéktelen alapon is.
Expandált agyagbeton- az egyetlen, amelyik a legígéretesebb modern anyagoképítkezéshez. Tulajdonságai a különféle objektumok építési sebessége és felhasználásának költséghatékonysága szempontjából jelentősen meghaladják más anyagok minőségét.
Az expandált agyag szerkezetek kizárólag természetes alapanyagokból készülnek, ezért nem bocsátanak ki mérgező anyagokat környezet. Ha hisz azoknak a véleményében, akik duzzasztott agyagbeton blokkokból építették a házat, azt állítják, hogy nagyon kényelmes éghajlati feltételeket teremtenek a beltérben.
Jegyzet. A kiváló minőségű duzzasztott agyagbeton blokkok sűrűsége 600-1800 kg/m3.
Duzzasztott agyagbeton blokkok gyártása
Expandált agyagbeton egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket gyártásuk sajátosságai határoznak meg. Az expandált agyagot veszik alapul - környezetbarát anyag.
Szerkezetében szivacsszerű pórusok vannak, amelyekben speciálisan égetett agyag található, amely fagyott hab állagát kapja. Ennek eredményeként ez az anyag nagyon könnyű és tartós. Kötőanyagként cementet használnak.
Az erő és a hőmegtartó képesség attól függ helyes arányok keverékek. Minél több granulátum van a keverékben, annál törékenyebbé válik a blokk, ugyanakkor annál melegebb, és fordítva.
Az expandált agyagbeton blokkok fajtái
Az expandált agyagszerkezetek saját fizikai és technológiai adataik és rendeltetésük szerint a következőkre oszthatók:
Hőszigetelő duzzasztott agyagbeton sűrűsége blokkok a legalacsonyabb. Ez a fajta expandált agyag különleges módon készül, amely elősegíti a nagy pórusok kialakulását. Az ilyen granulátumok sűrűsége 150-200 kg/m3.
Szerkezeti duzzasztott agyag mutat hasonlóságot természetes kő, ezért rendkívül sűrűek lesznek egy ilyen anyagból készült ház falai. Az expandált agyagbeton jelentős előnye a többi építőanyaggal szemben az ár.
Az expandált agyagbeton falak beépítési üteme 4-szer gyorsabb, mint a téglaépületeknél. Ezen túlmenően, ha ebből az anyagból házat építünk, 2-szer kevesebb habarcsot használnak, ismét a téglához képest.
Az expandált agyagbeton tömbök alakja összetett, sok üreges rés van, amelyek javítják a ház hőtartását.
vágya privát ház arra készteti az embereket, hogy olcsó anyagok után nézzenek az építkezéshez. Az expandált agyagbeton blokkok csak az az anyag, amely egyre népszerűbb a fejlesztők körében.
Az expandált agyagbeton fő jellemzője, hogy a piaci alacsony költség mellett kézzel is elkészíthető. Javasoljuk, hogy vegyük figyelembe a főbb árnyalatokat és trükköket, valamint az expandált agyagbeton blokkok összetételét a GOST szerint.
Mi kell az induláshoz?
A gyártási folyamat egyszerű, a legfontosabb az összetevők arányos arányának betartása - 1: 3: 8. 200 liter vizet adunk hozzá 1 m3-enként.
anyagokat
Eszközök
Kézi gép vibropréseléshez
Megvásárolhatja az üzletekben, ahol mindent eladnak az építkezéshez. hozzávetőleges költség 7-10 ezer rubel. A gyártóktól is rendelhet. A kialakításban már vannak speciális formák a tömböntéshez. Ezenkívül a gép saját kezével is elkészíthető egy régi motorból és egy fém munkalapból.
Ha megvan a szükséges számú öntőforma és egy plusz kézpár, naponta körülbelül 150 duzzasztott agyagbeton tömb készíthető.
Egy munkaciklus alatt a gép 1-4 blokkot állít elő. És ha több munkásból álló csapatot állít össze, a szám körülbelül 2-szeresére nőhet. A blokkok felszerelés nélkül is elkészíthetők, a lényeg az, hogy válasszunk egy tágas tartályt a keveréshez, és öntsük a formákba.
Maguk a duzzasztott agyagbeton tömbök öntőformái készülhetnek fémből, műanyagból, fából (fém sarkokkal rögzítjük, beburkoljuk). Egyes kézművesek tömbök üregeinek kialakítására használják műanyag palackok tele vízzel.
Az oldat keverésekor először a pontos vízmennyiséget veszik fel. Homokot, cementet és expandált agyagot, homokot kevernek össze, majd folyékony anyagokat (víz, lágyítók) vezetnek be. Megjelenése szerint a keveréknek lágy gyurmának kell lennie.
Duzzasztott agyagbeton szárítása
Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának utolsó szakasza a késztermék szárítása.
Ez körülbelül 2 napot vesz igénybe. Nedves időben a sziklák megnövekednek.
Ezután a blokkokat 3-4 darabos sorban raklapokra rakják. A kész blokkokat ne érje napfény és eső, jobb, ha lombkorona alatt tartjuk őket. A gyártást követően 1-1,5 hét múlva dolgozhatnak.
a legtöbben a legjobb lehetőség egy hónapig szárad. A fektetés előtt a blokkokat megtisztítják az érdességtől és az egyenetlenségektől.
Az expandált agyagbeton blokkok költségeit csináld magad
Egyes becslések szerint az expandált agyagbeton blokkok hozzávetőleges ára körülbelül 20 rubel lesz. Összehasonlításképpen, a késztermékek ára körülbelül 80 rubel. Megtakarítás, ahogy arcra mondják.
A fejlett technológiák gyors fejlődése egyedülálló építőanyagok, köztük az expandált agyagbeton megjelenéséhez vezetett. Ez a fajta beton megfelel az összes GOST 6133-99 szabványnak, és nélkülözhetetlen megoldás mindenféle épület építéséhez. Az expandált agyagbeton blokkokhoz való aránya nem zúzott kő, hanem duzzasztott agyag bevezetését jelenti.
Leírás és jellemzők
Az anyagot kis tömeg és kiváló teljesítményjellemzők jellemzik, amelyek a betonszerkezetekre jellemzőek. Alacsony hővezető képessége miatt falszerkezetek, födémek rendezésére használható.
Az expandált agyagbeton blokkok jellemzői a következők:
- Erősség - 35-150 kg köbcentiméterenként.
- Sűrűség - 700-1500 kg köbméterenként.
- Hővezetőképesség - 0,15-0,45 W / mGrad.
- Fagyállóság - 50-200 ciklus.
- Zsugorodás - 0% mm/m.
- Nedvesség felszívódás - 50%.
Az expandált agyagbeton saját kezű gyártása során az arányokat az épület szükséges konzisztenciájának és jellemzőinek figyelembevételével választják ki. Különböző sűrűségű blokkok létrehozásához ki kell számítani a lágyító helyes arányát, amely a kompozíció rugalmas tulajdonságait adja, valamint más összetevőket, amelyek meghatározzák az expandált agyagbeton számos kulcsfontosságú jellemzőjét.
Külsőleg az expandált agyagbetont cellás szerkezet jellemzi különböző méretű pórusok (ezt a fő töltőanyag égetési módja határozza meg). A porozitástól függően háromféle anyag különböztethető meg: durva-porózus, porózus és sűrű is.
Vonatkozó működési tulajdonságokés előnyei közvetlenül függenek a betonkeverék szerkezetének homogenitásától. A normatív szilárdsági mutatókat a finom és durva frakciókkal rendelkező duzzasztott agyagkavics helyesen megválasztott aránya határozza meg. Ha az anyagot a szerkezetek építésének alapjaként használják, akkor azt további megerősítéssel kell felszerelni, ami növeli a szilárdságot.
A legtöbb esetben az expandált agyagbetont burkoló- és hőszigetelő rétegek kialakítására használják többrétegű épületformákban. A végső készítmény jellemzői és használhatósága a kiválasztott arányoktól és az összetevők helyes arányától függ. Fontos megérteni, hogy a padlóburkolatokhoz és építőelemekhez használt duzzasztott agyagbeton receptje jelentősen eltér.
Az esztrich lerakásakor figyelembe kell venni a felület típusát, mivel ez határozza meg a keverék összetételét. A 30 mm/1 m² magasságú esztrich gyártásához az optimális arány a következő: 40 kg M300 minőségű homokbeton és 35 kg duzzasztott agyag kavics keveréke.
Az esztrich előnyei és hátrányai
Az expandált agyagbeton esztrichek garantálják a padló alapjának nagy megbízhatóságát, valamint nedvességgel, levegővel és negatív hőmérsékletekkel szembeni ellenállását. Között legfontosabb előnyei a tervezésnek a következő pontokat kell kiemelnie:
De az előnyök mellett a claydite-beton esztrichnek vannak hátrányai is. Először is, ez a padló magasságának jelentős emelkedése, valamint a padlófelület polírozásának szükségessége a kompozíció megszáradása után.
Gyártástechnológia
Az expandált agyagbeton blokkok gyártásának technológiája különösen egyszerű és megfizethető, ami különösen népszerűvé teszi az építők széles közönsége körében. Az ilyen anyagok használhatók kis lakó- vagy kereskedelmi épületek építésére egy vidéki házban vagy a ház közelében lévő telken, helyiségek építésére nem elegendő jó talajés sok más háztartási feladat.
A technológia nagy népszerűsége az anyag kiváló tulajdonságainak és a megfizethető előállítási költségnek köszönhető. Különösebb nehézségek nélkül elkészíthető közvetlenül magántelepen, kifinomult berendezések és szakemberek segítsége nélkül.
Az expandált agyagbeton blokkok lehetnek üregesek és testesek is. Ugyanakkor, a formától függetlenül, magukban foglalják a fő töltőanyagot - a duzzasztott agyag kavicsot. A masszív szerkezetek a külső falak alapozásának és burkolásának elrendezésére igényesek, míg az üreges szerkezetek a hang- és hőszigetelő válaszfalak szerepét töltik be az épület belső és külső falai között.
Porózus technológia alkalmazása esetén lehetőség nyílik a helyiség alap- és falszerkezeteinek teherbírásának növelésére. Ugyanakkor az ilyen beton használatának fő előnye az építési munkák költségeinek jelentős csökkenése, a termék hosszú élettartama és az expandált agyagbeton kis tömege.
Összetétel és arányok
Kétségtelenül a claydite beton jelenleg az egyik legnépszerűbb építőanyag. Az 1 m³-enkénti összetételnek a következő összetevőket kell tartalmaznia:
- cement keverék.
- Homok.
- Finom duzzasztott agyag, amely természetes alapanyagokból készül.
- Víz mindenféle szennyeződés és vegyszer nélkül. Meg kell jegyezni, hogy semmi esetre sem szabad pH 4 alatti savasságú vizet használni a keverék hígításához. tengervíz, mivel fehér bevonat megjelenéséhez vezethet.
Ezenkívül az expandált agyagbeton összetétele (az 1 m³-re eső arányokat előre kiszámítják az építkezésen) számos további adalékot tartalmazhat, például fűrészport, fahamut és lágyítószereket.
Annak érdekében, hogy a jövőbeli építőkeverék megfeleljen az összes követelménynek, A következő irányelveket és szabályokat kell betartania:
- Kvarchomok segítségével növelheti a rugalmas tulajdonságokat.
- Annak érdekében, hogy a jövőbeni blokk nedvességálló legyen, duzzasztott agyagkavicsot (homok nélkül) kell hozzáadni az összetételéhez.
- Az M400 márkájú portlandcement kiváló kötési tulajdonságokkal rendelkezik, ezért jobb, ha ezt a modellt részesítjük előnyben.
- A cementkeverék pozitív hatással van a szerkezet szilárdsági jellemzőire, azonban ennek a komponensnek a jelenlétében a termék tömege jelentősen megnő.
- Feltéve, hogy a jövőbeni blokkot hőkezelésnek vetik alá, jobb az alit cement használata.
Ami a nyersanyagok sűrűségét illeti, ez közvetlenül függ az expandált agyagbeton blokkok összetételébe bevitt összetevőktől. A normál sűrűségű anyag arányai nagy frakciójú duzzasztott agyag bevezetését jelentik. A legtöbb esetben az ilyen blokkokat hőszigetelő válaszfalak felszerelésére használják.
Ha teherhordó falszerkezetek építéséről beszélünk, akkor célszerű finom duzzasztott agyagot használni. A túl sok apró részecske meglehetősen nehézzé teszi a blokkot, ezért a szakértők azt javasolják, hogy az expandált agyagbetonhoz nagy és kis "kövek" keverésével keressenek "arany középutat". Az 1 m³-re jutó arányokat a tervezett munka típusa határozza meg.
Mielőtt elkezdené a keverék létrehozását, alaposan tanulmányoznia kell a receptet, és figyelnie kell néhány ajánlásra. Ezzel sok nehézséget elkerülhetünk különböző szakaszaiban termelés, valamint kap egy kiváló minőségű terméket a legjobb tulajdonságokkal:
Nem nehéz megbizonyosodni arról, hogy a keverék készen áll: ehhez lapáttal kell felkanalazni egy homogén masszát, és meg kell nézni, hogy szétterül-e vagy sem. Ha a csúszda elkezd szétterülni a lapáton, ez azt jelzi, hogy az expandált agyagbeton túl folyékony. Ha a konzisztencia stabil és nem laza, akkor a szükséges komponensarányt sikerült elérni.
A tervezési jellemzőktől függően az expandált agyagblokkok gyártásához különböző minőségű betonokat használnak:
- M50 - válaszfalak építésére alkalmas.
- M75 - nélkülözhetetlen elem az ipari és lakossági létesítmények teherhordó falainak építéséhez.
- M100 - kevés szintes helyiségek építéséhez, a burkolatok szigeteléséhez és monolit padlólapok és esztrichek elrendezéséhez használják.
- M150-200 - ezt a márkájú betont teherhordó szerkezetek építéséhez és falblokkok vagy panelek készítéséhez használják. Az anyagot az a képessége jellemzi, hogy ellenáll az erős hőmérséklet-ingadozásoknak és a vegyi hatásoknak.
- M200 - egy népszerű kompozíció könnyű blokkok és padlók készítéséhez. Az anyag előnye a nedvességgel és vegyszerekkel szembeni ellenállás.
Duzzasztott agyag tömbök keverékei
Amint fentebb említettük, az expandált agyagbeton keverék arányai és receptúrája annak a projektnek a jellemzőitől függ, amelyre szánták. Például, ha jó minőségű blokkokat kell készítenie, jobb, ha követi ezt a receptet:
- Először egy rész cementet és 2-3 rész homokot keverünk össze.
- Homogén tömeg elérése után 0,9-1 rész vizet adunk a konzisztenciához.
- Ezután a készítményt újra keverjük, és 5-6 rész expandált agyagot adunk hozzá.
Ha a töltőanyag nem elég nedves, jobb, ha növeli a víz mennyiségét. Jó homok hiányában használhatja a Peskobetont. A padlóra szánt duzzasztott agyagbeton gyártása során egy rész cementet és egy rész vizet, három rész homokot és két rész expandált agyagot kevernek össze. Nedves CB esztrichhez 0,5-0,6 m3 duzzasztott agyagot szokás használni 1,4-1,5 tonna homok-cement összetételre számítva.
Ha a feladat az anyagok előkészítése a falszerkezetekhez, akkor az optimális arányok így néznek ki:
- 1 rész cement.
- 1,5 rész duzzasztott agyaghomok, legfeljebb 5 mm-es frakcióval.
- 1 rész finom duzzasztott agyag.
Ha duzzasztott agyagbetont szeretne készíteni padlókhoz, jobb, ha ilyen tételt használ: 1 rész cement, 3 rész homok, 1,5 rész víz, 4-5 rész expandált agyag.
Helyőrzők típusai
Számos komponens használható töltőanyagként a kibővített agyagbetonhoz. A kibővített agyag vagy expandált agyag homok mellett kvarc homok vagy nagyobb adalék, beleértve a kavicsot is. Ebben az esetben az expandált agyag játssza az alap szerepét.
A főfajták közül a főfajták közül:
- Kavics szögletes vagy lekerekített alakú.
- Zúzott kő szabálytalan szög alakú és durva felület.
Attól függően, hogy az ömlesztett tömege, 12 fokozat duzzasztott agyag különböztethető, és kétféle (A és B) -t használunk a szilárdság. A Claydite betonblokkok elkészítése otthon sokkal könnyebb, mint amilyennek tűnhet. A legfontosabb dolog a fenti ajánlások betartása, betartása lépésről lépésre utasításokatés ne térjen el a megállapított receptetől. Ebben az esetben a végső nyersanyag a legmagasabb minőségű, megbízható és tartós.
