Barkácsolás CNC marógépek fához. CNC marógép házilag (garázs) körülmények Miből készítsünk egy házi készítésű CNC gép vázát

Háromdimenziós rajz készítéséhez fa felület gyáriakat használnak. Nehéz saját kezűleg otthon elkészíteni egy hasonló minimodellt, de a tervezés részletes tanulmányozásával ez lehetséges. Ehhez meg kell értenie a sajátosságokat, ki kell választania a megfelelő összetevőket és konfigurálnia kell azokat.

A marógép működési elve

A numerikus vezérlőegységgel ellátott modern famegmunkáló berendezéseket úgy tervezték, hogy összetett mintát képezzenek a fán. A kialakításnak tartalmaznia kell egy mechanikus elektronikus részt. Kombináltan a lehető legnagyobb mértékben automatizálják a munkafolyamatot.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen asztali mini fa útválasztót, meg kell ismerkednie a fő összetevőkkel. A vágóelem egy vágó, amely a motor tengelyén található orsóba van beszerelve. Ez a kialakítás a kerethez van rögzítve. Két koordinátatengely mentén mozoghat - x; y. A munkadarab rögzítéséhez tartóasztalt kell készíteni.

Az elektronikus vezérlőegység a léptetőmotorokhoz csatlakozik. Biztosítják a kocsi elmozdulását az alkatrészhez képest. Ezzel a technológiával 3D rajzokat készíthet fa felületre.

A mini-berendezések működési sorrendje CNC-vel, amelyet saját maga is elkészíthet.

1. Program írása, amely szerint a vágórész mozdulatsora megtörténik. Ehhez a legjobb speciális szoftverrendszereket használni, amelyeket az otthoni modellekhez való alkalmazkodásra terveztek.
2. A munkadarab felhelyezése az asztalra.
3. Program kimenet a CNC-hez.
4. Berendezések bekapcsolása, automatikus műveletek végrehajtásának ellenőrzése.

A 3D módban végzett munka maximális automatizálása érdekében helyesen kell elkészítenie egy diagramot, és ki kell választania a megfelelő alkatrészeket. A szakértők azt javasolják, hogy a mini elkészítése előtt tanulmányozzák a gyári modelleket.

Ha bonyolult mintákat és mintákat szeretne létrehozni egy fa felületen, többféle vágóra lesz szüksége. Némelyiket megteheti saját maga is, de azért finom kidolgozás a gyárból kell beszerezni.

Egy házi készítésű marógép sémája numerikus vezérléssel

A legnehezebb szakasz az optimális gyártási séma kiválasztása. Ez a munkadarab méreteitől és megmunkálási fokától függ. Mert otthoni használatra kívánatos egy barkácsoló asztali mini CNC marógépet készíteni, aminek optimális számú funkciója lesz.

A legjobb lehetőség két kocsi gyártása, amelyek az x koordinátatengelyek mentén mozognak; y. A legjobb, ha köszörült acélrudat használunk alapként. A kocsikat rájuk szerelik. A sebességváltó létrehozásához léptetőmotorokra és gördülőcsapágyas csavarokra van szükség.

A folyamat maximális automatizálása érdekében a barkácsoló faszerkezeteknél részletesen át kell gondolni az elektronikus részt. Hagyományosan a következő összetevőkből áll:

• tápegység. A léptetőmotorok és a vezérlő chip áramellátása szükséges. Gyakran használja a 12v 3A modellt;
• vezérlő. Úgy tervezték, hogy parancsokat adjon az elektromos motoroknak. Egy barkácsoló mini CNC marógép működéséhez elegendő egy egyszerű áramkör három motor működésének vezérléséhez;
• sofőr. A mozgó szerkezetrész működésének szabályozási eleme is.

Ennek a komplexumnak az az előnye, hogy képes importálni a leggyakoribb formátumú végrehajtható fájlokat. Egy speciális alkalmazás segítségével háromdimenziós rajzot készíthet az alkatrészről előzetes elemzéshez. A léptetőmotorok bizonyos löketszámmal működnek. Ehhez azonban a műszaki paramétereket be kell írni a vezérlőprogramba.

CNC marógép tartozékok választéka

A következő lépés az alkatrészek kiválasztása a házi készítésű berendezések összeszereléséhez. A legjobb megoldás a rögtönzött eszközök használata. A 3D-s gép asztali modelljeinek alapjaként fát, alumíniumot vagy plexit használhat.

Mert helyes működés A teljes komplexumban a féknyergek kialakításának fejlesztése szükséges. Mozgásuk során ne legyen rezgés, ez pontatlan maráshoz vezethet. Ezért összeszerelés előtt minden alkatrészt ellenőriznek egymással kompatibilitás szempontjából.

• útmutatók. 12 mm átmérőjű polírozott acélrudakat használnak. Az x tengely hossza 200 mm, az y tengelyé 90 mm;
• féknyereg. A textolit a legjobb megoldás. A platform szokásos mérete 25*100*45 mm;
• léptetőmotorok. A szakértők azt javasolják, hogy 24 V-os, 5 A-es nyomtatót használjon. A lemezmeghajtókkal ellentétben nagyobb teljesítményük van;
• vágóblokk. Textolitból is készülhet. A konfiguráció közvetlenül függ a rendelkezésre álló eszköztől.

A tápegységet a legjobb a gyárból összeszerelni. Nál nél saját gyártású hibák lehetségesek, amelyek ezt követően az összes berendezés működését befolyásolják.

A CNC marógép gyártásának eljárása

Az összes alkatrész kiválasztása után saját kezűleg készíthet egy asztali mini marógépet. Minden elemet előzetesen újra ellenőriznek, méreteiket és minőségüket ellenőrzik.

A berendezés elemeinek rögzítéséhez speciális rögzítőket kell használni. Konfigurációjuk és alakjuk a választott sémától függ.

A 3D-s feldolgozó funkcióval rendelkező asztali mini CNC-berendezés összeszerelésének eljárása fához.

1. Féknyereg vezetők beépítése, rögzítése a szerkezet oldalsó részein. Ezek a blokkok még nincsenek telepítve az alapra.
2. A féknyereg átlapolása. Mozgatni kell őket a vezetők mentén, amíg sima futást nem kapunk.
3. A csavarok meghúzása a féknyergek rögzítéséhez.
4. Alkatrészek rögzítése a berendezés alapjához.
5. Vezetőcsavarok beszerelése tengelykapcsolókkal együtt.
6. Hajtómotorok szerelése. A csatlakozó csavarokhoz vannak rögzítve.

Az elektronikus rész külön blokkban található. Ez segít csökkenteni a hibás működés valószínűségét az útválasztó működése során. Is fontos pont a munkafelület kiválasztása a berendezések felszereléséhez. Vízszintesnek kell lennie, mivel a szintállító csavarok nem szerepelnek a kivitelben.

Ezt követően megkezdheti a próbateszteket. Javasoljuk, hogy először beállítson egy egyszerű famarási programot. Működés közben ellenőrizni kell minden vágómenetet - a feldolgozás mélységét és szélességét, különösen 3D módban.

A videó egy példát mutat be egy nagy barkácsoló CNC marógép összeszerelésére:

Példák rajzokra és házi készítésű tervekre

TengelyelrendezésX, Y, Zasztali CNC maró és gravírozógép:

A Z tengely függőlegesen mozgatja a szerszámot (marót) (fel és le)
X tengely - a Z kocsit keresztirányban (bal-jobb) mozgatja.
Y-tengely - mozgatja a mozgatható asztalt (oda-vissza).

A maró-gravírozó gép berendezése megtalálható

A Modelist2020 és Modelist3030 CNC gép készlet összetétele

I 12mm-es rétegelt lemezből készült mart alkatrészek készlete önszereléshez

CNC-gép csúszóasztallal történő összeszereléséhez készült mart alkatrészek készlete a következőkből áll:

1) CNC router portál lábai

2) CNC mart alkatrészek készlete a Z tengely összeszereléséhez

3) CNC mart alkatrészek készlete a csúszóasztal összeszereléséhez

4) mart CNC gépalkatrészek készlete léptetőmotor-tartók és orsórögzítés összeszereléséhez

II A marógép mechanikai készlete tartalmazza:

1. tengelykapcsoló a léptetőmotor tengelyének a gép vezércsavarjával történő összekapcsolásához - (3 db). A méret csatolás Modelist2030 géphez NEMA17 léptetőmotorokkal - 5x5mm. Modelist3030 géphez Nema23 léptetőmotorokkal - 6,35x8mm

2. Acél lineáris vezetők a Modelist3030 CNC géphez:

16 mm (4 db) X és Y tengelyekhez,

12mm (2db) a Z tengelyhez

A Modelist2020 CNC gépnél a lineáris mozgásvezetők átmérője:

12 mm (8 db) X, Y és Z tengelyekhez.

3. lineáris gördülőcsapágyak a Modelist3030 marógéphez:

Lineáris csapágyak LM16UU (8db) X és Y tengelyekhez,

Lineáris csapágyak LM12UU Z tengelyhez.

Mert CNC marás Szerszámgép modellező 2020

Lineáris csapágyak LM12UU (12db) X, Y és Z tengelyekhez.

4. ólomcsavarok a Modelist2020 marógéphez - M12 (emelkedés 1,75mm) - (3db) d=5mm alatti megmunkálással az egyik végétől, a másik végétől d=8mm alatti megmunkálással.

Modelist3030 marógéphez - TR12x3 trapézcsavarok (emelkedés 3mm) - (3 db) d=8mm alatti végmegmunkálással.

5. radiális csapágyak a vezércsavarok rögzítéséhez - (4db) egy csapágy alumínium blokkban a Z tengelyhez.

6. grafittal töltött caprolonból készült menetanyák az X, Y és Z tengelyekhez (- 3 db)

III CNC marógép elektronikai készlet:

1. Modelist2020 CNC gépekhez: NEMA17 léptetőmotorok 17HS8401(méret 42x48mm, nyomaték 52N.cm , áramerősség 1,8 A, fázisellenállás 1,8 Ω, induktivitás 3,2 mH, tengely átmérője 5 mm)- 3 db.

CNC gépekhez Modelist3030: léptetőmotorok 23HS5630 (méret 57x56mm, nyomaték 12.6kg*cm, áram 3.0A, fázisellenállás 0.8Ω, induktivitás 2.4mH, tengelyátmérő 6.35mm)- 3 db.

2. CNC léptetőmotor-vezérlő speciális Toshiba TV6560 mikrolépcsős meghajtókon, zárt alumíniumházban

3. tápegység 24 V 6,5 A CNC géphez Modelist2020 és 24 V 10,5 A CNC géphez Modelist3030

4. összekötő vezetékek készlete

CNC marógép összeszerelési sorrendje mozgatható asztallal.

Bármely szerszámgép lineáris mozgásrendszere két részből áll: a lineáris persely egy mozgó elem és a rendszer rögzített eleme - egy lineáris vezető vagy tengely (lineáris támasz). Lineáris csapágyak lehetnek különböző típusok: persely, osztott persely, alumínium héjpersely a könnyű rögzítéshez, golyós kocsi, görgős kocsi, melynek fő feladata a teherbírás, a stabil és pontos mozgás biztosítása. Lineáris csapágyak (gördülő súrlódás) használata siklóperselyek helyett jelentősen csökkentheti a súrlódást, és kihasználhatja a léptetőmotorok teljes teljesítményét hasznos munka vágás.

1. kép

1 Kenje meg a rendszer lineáris csapágyait a marógép lineáris mozgása speciális zsírral (használhatja a Litol-24-et (az autóalkatrész-üzletekben értékesítik)).

2 A CNC marógép Z tengelyének összeszerelése.

A Z tengely összeszerelését a "" utasítás írja le

3 CNC maróasztal összeállítás, Y tengely

3.1 A portál összeszerelésének részletei, 2. ábra.

1) mart alkatrészek halmaza

4) ólomcsavarok a Modelist2030 - M12 marógéphez (1,75 mm-es osztás) d=8mm és d=5mm végmegmunkálással

2. ábra A portálmaró asztali CNC gép részletei

3.2 Nyomja be a lineáris csapágyakat, és helyezze be a lineáris csapágytartókat a mart hornyokba, 2. ábra. Helyezze be a lineáris vezetőket a lineáris golyóscsapágyakba.

2. ábra Asztali CNC marógép asztalának összeállítása

3.3 A lineáris csapágytartók a csúszóasztal-rész hornyaiba kerülnek. A tövis-hornyos csatlakozás kiváló merevséget biztosít a csomónak, ennek a csomónak minden része 18 mm-es rétegelt lemezből készült. Ezen túlmenően az alkatrészek csavarkötéssel történő meghúzásával biztosítjuk a hosszú és megbízható élettartamot, ehhez a lemezen lévő meglévő furaton keresztül, amely a fúróvezetőként szolgál, lyukat fúrunk a fúró homlokfelületébe. a lineáris csapágytartó, a 3. ábrán látható módon, egy 4 mm átmérőjű fúró.

3. ábra Szerelési furatok fúrása.

3.4 Magát az asztalt felhelyezzük és a meglévő furatokon keresztül a készletből származó M4x55 csavarok segítségével rögzítjük, 4. és 5. ábra.

4. ábra A csúszóasztal csapágyainak felszerelése.

5. ábra A csúszóasztal csapágyainak felszerelése.

3.5 Nyomja be a nyomócsapágyakat az asztalkeret részleteibe. Helyezze be a grafittal töltött caprolonból készült ólomanyával ellátott vezércsavart a nyomócsapágyakba és a lineáris vezetőket a keretelemek hornyaiba, 6. ábra.

6. ábra A tolóasztal összeszerelése.

Rögzítse a keretelemeket a készletből származó csavarokkal. Az oldalsó rögzítéshez használjon 3x25 mm-es csavarokat, 7. ábra. A csavarok becsavarása előtt feltétlenül fúrjon 2 mm-es fúróval, hogy elkerülje a rétegelt lemez leválását.

Ha a vezércsavart nem szorítják be a mozgatható asztal aljának részei, és a tartócsapágyakban a csavar tengelye mentén holtjáték van, használjon 8 mm átmérőjű alátétet, 6. ábra.

7. ábra Az asztali gép vázának összeszerelése.

3.6 Állítsa középre a hajtóanyát a lineáris csapágyak közé, és készítsen lyukakat a csavarok számára egy 2 mm-es fúróval (8. ábra), majd használja a készletből származó 3x20-as csavarokat a meghajtó anya rögzítéséhez. Fúráskor ügyeljen arra, hogy az orsóanya alatt ütközőt használjon, hogy ne hajlítsa meg az orsót. .

8. ábra A futóanya rögzítése.

4 A gép portáljának összeszerelése.

Az összeszereléshez szüksége lesz:

1) mart alkatrészek készlete a csúszóasztal összeszereléséhez

2) 16 mm átmérőjű acél lineáris vezetők (2 db)

3) lineáris csapágy LM16UU (4db)

4) ólomcsavarok a Modelist2030 - M12 marógéphez (1,75 mm-es osztás) d=8mm és d=5mm alatti végmegmunkálással.

Modelist3030 marógéphez - TR12x3 trapézcsavarok (3mm osztású) d=8mm alatti végmegmunkálással.

5. radiális csapágyak a vezércsavarok rögzítéséhez - (2 db)

6. futóanya grafittal töltött caprolonból - (- 1 db)

4.1 Rögzítse a portál oldalfalát, 9. ábra.

9. ábra Gépi portál összeállítás.

4.2 Illessze be a vezetőcsavart anyával a Z-tengely kocsi keretébe, 10. ábra.

10. ábra Vezetékes csavar beszerelése.

4.3 Illesszen be lineáris vezetőket, 11. ábra.

19. ábra A vezetőcsavar rögzítése "tolóerőben".

4.4 Rögzítse a portál második oldalát, 11. ábra.

11. ábra A portál második oldalának felszerelése

Ha a vezércsavart nem szorítják a mozgatható asztal aljának részei, és a tengely mentén holtjáték van, használjon 8 mm átmérőjű alátétet.

4.5 Szerelje fel és rögzítse a Z kocsi hátsó falát, 12. ábra.

12. ábra A Z kocsi hátsó falának rögzítése.

4.6 Rögzítse a caprolon futóanyát a készletből származó 3x20-as csavarokkal, 13. ábra.

13. ábra: Az X tengely vezetőanya rögzítése.

4.7 Rögzítse a portál hátsó falát, 14. ábra, a készletből származó 3x25-ös csavarokkal.

14. ábra A portál hátsó falának rögzítése.

5 Léptetőmotorok beszerelése.

A léptetőmotorok beszereléséhez használja a CNC gép mart alkatrészeinek készletéből származó rögzítőelemeket a Nema23 léptetőmotor-tartók összeszereléséhez a Modelist3030 marógéphez.

15. ábra Léptetőmotorok beszerelése.

Szereljen be 5x8 mm-es csatlakozókat a motor tengelyének a vezetőcsavarhoz való csatlakoztatásához. Rögzítse a léptetőmotorokat a géphez, a rögzítéshez használja a készletből származó M4x55 csavart, 15. ábra.

6 Csatlakoztassa a vezérlőt az útválasztó hátuljához, és csatlakoztassa hozzá a motor kapcsait.

7 Az útválasztó telepítése.

A router a szerszám nyakánál vagy a testnél van rögzítve. A háztartási routerek nyakának szabványos átmérője 43 mm. Orsó átmérője 300W - 52mm, a testre szerelve. A telepítéshez szerelje össze a router tartóját, a rögzítési részleteket a 16. ábrán. Használja a készletben található 3x30 mm-es csavart.

16. ábra Orsórögzítés 43 mm

17. ábra CNC-be szerelt orsó

A Dremel hasonló szerszámok (gravírozók) beszerelésekor emellett a gravírozótestet egy bilinccsel kell rögzíteni a Z kocsihoz, 18. ábra.

18. ábra A gravírozó felszerelése a marógépre.

Lehetőség van egy fúvóka felszerelésére a porszívó csatlakoztatásához

Ez a cikk az otthoni műhely házi készítésű gépeit és berendezéseit tárgyalja. Itt találhatók a legnépszerűbb és legszükségesebb barkácseszközök részletes jellemzői, valamint a műhely vagy garázs felszerelései, lépésről lépésre technológiák gyártásuk és egyéb hasznos tanácsokat ebben a témában.

Az otthoni műhelyek sok tulajdonosa saját kezűleg hozza létre a szükséges felszerelést.

Házi készítésű gépek és felszerelések az otthoni műhelyhez: általános információk

A garázs vagy műhely minden tulajdonosa, igényeitől függően, maga választja ki a felszerelést. Sokan tudják, hogyan készülnek a házilagos garázsgépek, berendezési tárgyak, így gazdálkodnak saját felelősséggel a helyiségek elrendezése során a szerkezetek műszaki jellemzőit magukhoz igazítják.

Tehát a fémrajzok és a rajtuk lévő termék méretei létrehozásakor a helyiség paramétereihez és egyéb feltételekhez igazíthatók. Még egy kis otthoni műhelynek is elegendő helyet kell biztosítania ahhoz, hogy elférjen legalább egy univerzális összecsukható munkapad és egy minimális szerszámkészlet. Az ehhez szükséges terület legalább 3-5 m².

Hasznos tanács! Jobb, ha a műhelyt külön helyiségben helyezzük el, hogy a zaj a házi készítésű munkából eredjen daráló gép fán és egyéb eszközökön nem zavarta a lakókat. A gépek elhelyezése alatt garázst vehet igénybe, amelynek területe elegendő a kényelmes munkához és a berendezések felszereléséhez.

Szerszámtároló eszközök gyártása: polcok, állványok

Valójában nagyon nehéz optimális munkakörülményeket elérni. Kívánatos, hogy a szoba mérete legalább 6,5 m A műhely felszereléséhez bővítheti a házat vagy a garázst. Mindenesetre ez a döntés lesz a legjövedelmezőbb.

Mielőtt saját kezűleg megtervezi egy összecsukható munkapad rajzát, amely a legátfogóbb kialakítású (ezért elsősorban a méreteit veszik figyelembe), érdemes néhány ponton dönteni:

• jelezze, hogy milyen típusú munkát végeznek a műhelyben;
• meghatározza a szükséges eszközök és felszerelések listáját.

A szerszám falra szerelésével jelentősen megtakaríthat hasznos helyet a műhelyben. A polcok vagy állványok tökéletesek erre. Sikeresen rendezheti ezeket a szerkezeteket, elérve a terület legracionálisabb elosztását.

A helytakarékosság érdekében beszerezhet egy speciális eszközt körfűrész alapján készült saját kezűleg hagyományos fúró. Ilyen univerzális gép több funkciót is elláthat egyszerre, kombinálva a lehetőségeket:

• körfűrész;
• daráló gép;
• malomkő;
• vágó gép.

Az asztal kombinálható asztalos munkapadés kiegészíti fiókokkal a kis szerszámok tárolására.

DIY szerszámpolcok: népszerű minták

A fémszerkezetek tartósabbak és megbízhatóbbak, míg a faszerkezetek megfizethetőek.
Az eszközök ésszerű tárolására több lehetőség is van:

• fali polcok;
• barkács-szerszámtartók;
• álmennyezeti polcok;
• Polcok-pajzsok kis szerszámok felakasztására.

Hasznos tanács! A pajzspolc nagyon kényelmes fém- és ácsmunkákhoz. Szerszámtartókat vagy horgokat, kis polcokat vagy rögzítőelemeket helyezhet rá. A legjobb egy ilyen szerkezetet egy összecsukható asztalos munkapad fölé akasztani. Akár kiegészítő világítást is hozhat. Ehhez jobb egy kis lámpát használni.

Barkácsolható szerszámpolc gyártási technológia (pajzs):

1. Egy rétegelt lemezből egy pajzsot vágnak ki, amelyen meg vannak jelölve a polcok felszerelési helyei.
2. Egy kirakós játék segítségével az oldalfalú polcokat kivágják. Ezen oldalak hosszának meg kell egyeznie a pajzs hosszával.
3. A szerszámok polcait hosszú önmetsző csavarokkal szerelik össze és rögzítik a pajzs felületére.
4. A horgok felszerelése folyamatban van. A pajzsban lyukak készülnek, ahol a tiplik be vannak szerelve. Ezeket speciális menetekkel ellátott horgokba kell csavarni. Először is érdemes szétosztani a teljes szerszámot, és kijelölni azokat a pontokat, ahol lógni fog.
5. A konzolokat vagy füleket a szerkezet hátsó falára kell felszerelni.

Már csak a polcpajzsot kell rögzíteni a falra. Annak érdekében, hogy a szemek ne csússzanak le a horgonyokról, ajánlatos speciális alátétekkel rögzíteni.

Asztalos munkapad készítése saját kezűleg: rajzok, videók, technológia

Az asztalos munkapad rajzán a következő adatoknak kell szerepelniük:

1. Munkafelület - gyártásához ajánlott 6 cm vagy annál nagyobb vastagságú táblát venni. Megfelelő fafajták, például tölgy, gyertyán vagy bükk. Több, szárítóolajjal előkezelt keskeny tábla használata megengedett.
2. A felső borítón egy barkácsoló satu barkácsoló kivitele van rögzítve, amelyet szintén szerepeltetni kell a rajzon. Ha nagy méretű terméket terveznek telepíteni, akkor jobb, ha fát veszünk a gyártásához. Engedélyezett acélból készült kis barkácsoló satu gyártása és utólagos beszerelése.
3. Munkapad támasztékok - hársból vagy fenyőből készülhetnek. Közöttük feltétlenül hosszirányú kapcsolatot kell létrehozni szalagok formájában. Ez növeli az asztal stabilitását.
4. Polcok szerszámok tárolására - a munkapad alá szerelve. A szerkezetek lehetnek rögzítettek vagy visszahúzhatók.

Hasznos tanács! A munkapad lineáris paramétere meghaladhatja az 1 m-t A szerkezet megnövelt méretével két asztalos satu saját kezűleg beépíthető.

A munkapadoknak számos módosítása létezik:

• Mobil;
• helyhez kötött;
• összecsukható (univerzális).

Miután megismerkedett az asztalos munkapad eszközével, elkezdheti gyártani.

Csináld magad technológia és egy asztalos munkapad rajzai: hogyan készítsünk egyszerű tervet

Építési technológia lépésről lépésre:

1. A fából készült asztalos munkapad burkolatának elkészítéséhez vastag deszkákat kell vennie. A méretet úgy kell megválasztani, hogy összekapcsolásuk eredményeként 0,7x2 m-es paraméterű pajzsot kapjunk (a hossza 2 m-nél is kisebb lehet). Rögzítőként hosszú szögeket kell használni, amelyeket be kell kalapálni elülső oldalés belülről hajtsa át.
2. A fedelet úgy fejezheti be, hogy az alsó kerülete mentén egy 50x50 mm-es keresztmetszetű rudat rögzít.
3. Az asztalos munkapad méretétől (a fedelétől) függően függőleges támasztékok találhatók. Gyártásukhoz egy rudat vesznek (12x12x130 cm). Ebben a szakaszban figyelembe kell venni a munkafelület magasságát, mert kényelmesnek kell lennie. A támasz felső határának a leengedett kezek szintjén kell lennie. Ezt követően a burkolat beépítése miatt ehhez a mutatóhoz kb 8-10 cm kerül hozzáadásra A rudak felszerelésére szolgáló jelöléseket a talajra kell helyezni, és ezeket az elemeket 0,2-0,35 m mélységig ki kell ásni. .
4. Ezután a keretrész és a munkapad fából készült burkolatának saját kezű beszerelése történik. A beépített tartórudakat párban kell csatlakoztatni. Ehhez széles táblákat használnak, amelyeket 0,2-0,4 m magasságban rögzítenek hosszú önmetsző csavarokkal. A tartók végein egy fedelet rögzítenek ugyanazokkal a rögzítőelemekkel.

Jegyzet! Ne használjon szögeket a burkolat felszereléséhez. A meghajtásuk során a termék keretrésze elmozdulhat.

Univerzális fa munkapad gyártási technológiája saját kezűleg

Annak ellenére, hogy ennek a kialakításnak a technológiája sok tekintetben hasonló az előző verzióhoz, a kompozit asztalos munkapad gyártásához méretekkel rendelkező rajzokra lesz szükség. hibátlanul. De ebben az esetben az önmetsző csavarok helyett csavarokat használnak.

Ezenkívül egy összecsukható univerzális munkapadon saját kezével fiókokat telepíthet a szerszámok tárolására.

Csináld magad összecsukható munkapad gyártási technológia:

1. A függőleges támasztékokat hasonló módon szerelik fel, és vízszintes jumperekkel kapcsolják össze. A jumperek felszerelése előtt hornyokkal kell ellátni az anyákat és alátéteket. Ehhez jobb kalapácsot és vésőt használni.
2. Amikor a jumpereket a kívánt szintre állítják, átmenő lyukakat készítenek egy vízszintes sávban és egy függőlegesen rögzített támasztékban. Ide egy hosszú csavart kell beilleszteni. Azon az oldalon, ahol van egy horony a rögzítők számára, egy anyát és alátétet helyeznek fel, amely után az elem jól össze van húzva.
3. A házi készítésű asztalos munkapad keretrészéhez való vízszintes jumperekhez 2 db szükséges. mind a 4 oldalon. Szüksége lesz néhány jumperre is a munkafelület alá (középen) történő felszereléshez. A munkalap alatti elemeket arra tervezték fiókok. A jumperek közötti távolságnak meg kell felelnie a dobozok méretének.
4. Csavarokat is használnak a munkafelület rögzítésére. A tartók végein rögzítési mélyedéseket készítenek, a munkalapon pedig a rögzítőelemek számára kialakított lyukakat. A csavarokat úgy kell beszerelni, hogy a fejük be legyen süllyesztve (1-2 mm-rel).

Jegyzet! Az összecsukható munkapad rajzok nem olyan bonyolultak, mint amilyennek tűnhet. A kialakítás előnye, hogy bármilyen sérült alkatrész könnyen cserélhető újjal.

Csináld magad asztalos satu kialakítás munkapadhoz

A munkapadok általában satuval vannak felszerelve. A garázsműhelyek sok tulajdonosa tudja, hogyan készítsen ilyen eszközt saját kezével. Mert házi készítésű design speciális csapokra lesz szüksége. Az ilyen kötőelemeket hardverboltokban értékesítik.

A munkához speciális csavaros csapra lesz szüksége. Ez a menetes rész a szerkezet fő aktív eleme. A csap minimális átmérője 2 cm, a vágási hossz 15 cm Minél hosszabb ez a rész, annál szélesebbre lehet teríteni a satu. Ha ezeket a méretparamétereket saját kezűleg figyelembe veszi a satu rajzain, akkor majdnem 8 cm-rel elválasztott mintát kaphat.

A szerszám pofái egy pár deszkából készülnek. Az alkatrész egy része rögzítve lesz. Az elkészítéséhez fenyőt kell venni. A második 2x1,8x50 cm méretű rész elmozdul. Mindegyik táblában lyukat kell készíteni a csavar számára. Egy 1 cm átmérőjű fúróval az összes táblában egyidejűleg lyukakat alakítanak ki a csapokhoz. Annak érdekében, hogy a lyukak ne mozduljanak el egymáshoz képest, szögekkel csatlakoztathatja őket.

Az összes lyuk elkészítése után a csavart és az összes csapot az alátéttel és az anyával együtt be kell helyezni.

Hasznos tanács! Hogy képes legyen feldolgozni az üreseket különböző méretű, átrendezhetővé kell tenni a csapokat. Néhány további lyukat kell készítenie mindegyik táblán, amelyek a csavarbilincs közelében találhatók.

Ezenkívül az alábbi videóanyag segítségével saját kezűleg készíthet satut.

Lakatos munkapad készítése saját kezűleg: hogyan készítsünk fémszerkezetet

Lakatos munkákhoz jobb, ha saját kezűleg készít fém munkapadot, mert a fa munkapad erre nem alkalmas. A helyzet az, hogy a fa nem olyan erős. Ezenkívül a fémdarabokkal végzett munka során az ebből az anyagból készült munkalap folyamatosan megsérül, és gyorsan használhatatlanná válik.

A barkácsoló lakatos munkapad általános rajzán öt fő szerkezeti elemet lehet megkülönböztetni:

1. A termék hosszirányú merevsége érdekében 6x4 cm méretű vízszintes gerendákat (3 db) használnak. Hossza - valamivel több, mint 2 m.
2. Állványra szerelhető kis méretű gerendák (9 db) 6x4 cm-es profilcsövekből készültek.Az állványok keretrészének összeszerelésére szolgál. A sarokrészben acéllécekből hegesztett távtartók találhatók. Mindezen elemeknek köszönhetően a keret merev és nagyon tartós.
3. Rack gerendák (4 db) 9-10 cm hosszúak (szelvény 6x4 cm). Ehhez jobb vastag falú (több mint 2 mm-es) fém profilcsöveket használni.
4. 50-es sarok (4 db), amely függőleges állványként lesz használható. Ezeknek az elemeknek a magassága 1,7-2 m. Ide rögzítjük a munkaeszközöket.

Lakatos munkapad méretei:

Hasznos tanács! A jó minőségű varratok elkészítéséhez szén-dioxid félautomata készülék használata javasolt. A tapasztalt kézművesek használhatnak impulzusos hegesztőgépet. Az eszköz kezeléséhez szükséges készségek hiányában jobb, ha a munkát szakemberekre bízza.

Csináld magad munkapad gyártási technológia: hogyan kell összeszerelni

Az univerzális munkapad saját kezű készítése a keret összeszerelésével kezdődik. Ehhez vegyen néhány rövid és néhány hosszú gerendát. A hegesztési folyamat során ezek az elemek csavarodásnak lehetnek kitéve.

Ennek megakadályozása érdekében a következőket kell tennie:

1. Helyezze el az alkatrészeket egy tökéletesen sík felületre.
2. A dokkoló csomópontok helyén (4 db van) ponthegesztéssel történik a gerendák ragasztása.
3. Ezt követően az összes hegesztési varrat teljesen elkészült. Először a keret egyik oldalán, majd a hátoldalán.

Ezután rögzítik a hátsó függőlegesen elhelyezett állványokat és a hátsó gerendát (hosszú, egy a három közül). Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy egymáshoz képest mennyire egyenletesen vannak elhelyezve. Ha eltérések vannak, a gerendákat kalapáccsal óvatosan meg lehet hajlítani. A végén a rack többi elemét függőleges elrendezéssel szerelik össze, valamint a merevséget biztosító elemeket.

Amikor a keret készen áll, sarkok hegeszthetők rá, amelyek célja a szerkezet megerősítése. Az asztallap a következőkből áll fadeszkák. Először tűzálló folyadékkal kell impregnálni őket. Ezután egy fémlapot helyeznek a tetejére.

A függőleges állványelemekre rétegelt lemez pajzs rögzíthető a szerszámokhoz. Ugyanezt az anyagot használják a szekrények varrásához. Dobozokhoz használhat fémdobozokat vagy készíthet fa szerkezeteket.

Használhatja annak érdekében, hogy részletesebben megértse a munkapad saját kezű készítésének technológiáját, az alábbiakban közzétett videót:

Az otthoni műhely faeszterga létrehozásának jellemzői

Gyártási technológiában esztergapad a saját kezű fán a keret különleges helyet foglal el. A többi rész működése, valamint a teljes szerkezet stabilitása közvetlenül ettől a résztől függ. Lehet fém vagy fa.

Hasznos tanács! A szabványos rajzok szerinti barkácsoló fa eszterga gyártásához jobb olyan villanymotort használni, amely eléri az 1500 ford./perc sebességet. Az optimális teljesítményjelző 200-250 watt. Ha nagy munkadarabok megmunkálását tervezi, növelheti a névleges teljesítményt.

Faeszterga saját kezű készítéséhez használhatja a régit, amelyre már nincs szükség. Ezt a szerszámot egy 1,2 cm vastag és 20x50 cm méretű rétegelt lemezre kell helyezni, és először lyukakat kell rajta készíteni a rögzítőelemek számára. A rácsok megállóit is ide szerelik fel. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vágó rögzített állapotban legyen. Maga a router két szöggel van rögzítve a bilincsek között.

Valójában meglehetősen könnyű saját kezűleg elkészíteni egy házi készítésű faeszterga másolótervét - elegendő videóanyag van a neten.

Példa egy barkácsoló házi készítésű faesztergagépre

Az alaphoz jobb vastag falú acélprofilt venni. A tervezés megbízhatósága érdekében két támaszték használata javasolt. Egy ágy kerül rájuk. Az alkatrészek rögzítéséhez hornyos csatlakozást használnak. Először támasztóplatformokat kell készítenie, amelyeket a fejtartókhoz terveztek (hátsó és elöl).

A faeszterga alkatrészeinek listája (a lista alapján könnyen érthető, hogyan kell összeszerelni a szerkezetet):

1. Teljesítménykomponens - használhat villanymotort egy régi szivattyúból vagy mosógép.
2. Fejtartó (hátsó) - nagy teljesítménytartalékkal rendelkező fúrófej megfelelő.
3. Fejtartó (elülső) - ennek a résznek a megszervezéséhez jobb, ha 3-4 csappal felszerelt gyári orsót vásárol. Ez lehetővé teszi a munkadarab eltolását a forgástengelyhez képest.
4. A tartóelem - a vágóasztal teljesen bármilyen konfigurációjú lehet, a lényeg az, hogy kényelmet biztosítson a munka során.
5. Szíjtárcsa - egy összekötő elem a fejrész és az elektromos motor tengelyei között.

Jegyzet! Ennek a kialakításnak a használatához meg kell vásárolnia egy gyári vágókészletet. Ha megvan a megfelelő szerszám, akkor saját maga is elkészítheti, de szerszámacélra lesz szüksége.

Támogató információként használhat egy videót, amely részletesen tükrözi ezt a folyamatot, hogy saját kezűleg összeállítson egy faesztergagépet.

A második példa a barkácsoló famegmunkáló esztergagépre

Alternatív megoldás az lenne, ha a fa legegyszerűbb mini-esztergagépét saját kezűleg elektromos fúró alapján készítené el. Ez a technológiai példa próbaként használható egy komolyabb eszköz elkészítése előtt.

Ez a fajta gép alkalmas kis fadarabok feldolgozására. Az ágy anyaga farudakként szolgálhat. A farok támasztó csapágyra szerelt tengely kombinációjával cserélhető. A munkadarab rögzítéséhez be kell szereznie a megfelelőt.

Ennek a kialakításnak vannak hátrányai, amelyek a következőkhöz kapcsolódnak:

• nagy a valószínűsége annak, hogy a marás során hibák lesznek;
• alacsony szintű megbízhatóság;
• a nagy méretű fa nyersdarabok feldolgozásának képtelensége.

De nem szabad megtagadnia ezt a lehetőséget, mert ez a fejlettebb és összetettebb esztergaszerszámok létrehozására szolgáló technológiák alapja. A tervezés helyes kiszámításához határozza meg magának a szükségeset működési tulajdonságokés specifikációk.

A faesztergagéphez való marók készítésének elve

A technológia ebben az esetben csak bonyolult a helyes választás munkadarabok, amelyeknek nemcsak a vágóél keménységi szintjével kell rendelkezniük, amely megfelel a követelményeknek, hanem helyesen kell beszerelni a tartóba - tartóba.

Jegyzet! Szerszámacél hiányában rögtönzött eszközökkel is meg lehet boldogulni. Az előzetes előkészítési szakasz befejezése után az anyagot tovább keményítik.

1. A rudak erősítővé váltak - jobb, ha olyan opciókat használunk, amelyek gyári kezdeti méretei és négyzet alakú keresztmetszete vannak.
2. Reszelők vagy reszelők – kopott munkadarabok is megteszik, de mély forgácsokkal vagy repedésekkel rendelkező anyagok használata nem megengedett.
3. Gépjármű rugók - mielőtt ezeket a nyersdarabokat használná, négyzet alakúra kell őket tenni, amit nem mindenki tehet meg. Ebből a célból hasznos lesz hegesztőgép. Egy autogén megteszi.

Esztergálás: A - félkör alakú pengével durva esztergáláshoz; B - egyenes pengével a finom esztergáláshoz; B - alakú; G - gép átjárón

A gépen lehetőség van vágószerszám cserére. Ehhez a ház speciális módosítása történik a szükséges rögzítőelemekkel. Ezeknek az elemeknek elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy az üzem közbeni terheléseket elviseljék, és egyben megtartsák a peremrész eredeti helyét.

A vágó elkészítésekor meg van élezve, és a vágóél megedződik. Miután a vágórész felforrósodott, a vágót motorolajba kell mártani. A lassú keményedési technológia segítségével a termék felülete a lehető legkeményebbé tehető. Ebben az esetben a felmelegített tuskónak természetes módon kell lehűlnie.

Csináld magad késélezők: rajzok és ajánlások

Ha saját kezűleg szeretne élezőt készíteni egy mosógépből, korlátozhatja magát egy régi szovjet kialakítású motorra, például CMP-1.5 vagy Riga-17. A 200 watt teljesítmény elegendő lesz, bár ezt a számot 400 wattra növelheti, ha másik motoropciót választ.

A szükséges alkatrészek listája daráló gép csináld magad, a következőket tartalmazza:

• cső (karima faragásához);
• anya a kő rögzítéséhez a tárcsán;

• fém az élező védőburkolatának saját kezű készítéséhez (vastagság 2, -2,5 mm);
• köszörűkő;
• elektromos kábel kábel dugóval;
• indítóeszköz;
• fémből készült sarok vagy fa rúd (az ágyhoz).

A karima átmérőjének meg kell egyeznie a motor agyméreteivel. Ezen kívül köszörűkő kerül erre a részre. Egyrészt ez az elem faragott. A behúzás egyenlő legyen a kör vastagságának szorozva 2-vel. A menetet csappal kell felhordani. Másrészt a karimát melegítéssel a motor tengelyére kell nyomni. A rögzítés csavarozással vagy hegesztéssel történik.

Hasznos tanács! A menetnek az ellenkező irányba kell haladnia ahhoz az irányhoz képest, amelyben a motor forgási mozgása történik. Ellenkező esetben a kört rögzítő anya lecsavarodik.

A motor munkatekercse a kábelhez csatlakozik. Ellenállása 12 ohm, ami multiméterrel számítható ki. A barkácsoló késélező indítótekercse 30 ohmos lesz. Aztán meg van vetve az ágy. Javasoljuk, hogy vegyen neki egy fém sarkot.

Néhány embernek szüksége van. Egy ilyen kialakítást saját kezűleg készíthet egy ágyból, 3 támasztékkal, két orsóval, léptetőmotorral (2 kW) és tartóként használt csövekkel.

Útmutató egy álló körfűrész saját kezű készítéséhez

A kézi körfűrész asztalának saját kezű készítése a legfontosabb lépés a gép létrehozásában, mivel ez a kialakítás a berendezés fő részeit tartalmazza:

• tápegység;
• vezérlőblokk;
• vágó alkatrész;
• egyéb alkatrészek.

A kéziszerszámok asztalán lévő alapkeret a körfűrész „csináld magad” útmutatójaként szolgál. Szabályozza a vágás irányát és rögzíti a munkadarabot.

A fűrészmalom a körfűrész egyik változata. Az egyetlen különbség az, hogy a lemez alul van elhelyezve. Az ágy "csináld magad" funkciója a körfűrész asztalának kialakításához van hozzárendelve. Itt van felszerelve egy tápegység, egy blokk, egy rögzítőtárcsa és egy vezérlőrendszer is.

A saját kezű rajzokkal készített körfűrész tervezési szakaszában néhány tényezőt figyelembe kell venni:

1. Az anyag vágási mélysége - a mutató a lemez geometriájától függ.
2. Az elektromos motor teljesítményszintje - egy 800 watt specifikus mutató elegendő lesz.
3. A vezérlőrendszer felszerelési területe - a vezérlőt a lehető legtávolabb kell elhelyezni a lemeztől.
4. Forgási sebesség - a minimális megengedett sebesség 1600 ford./perc, különben a szín megváltozik a vágási folyamat során.

Hasznos tanács! Ha az asztal alatt készült kézi verzió eszköz, ajánlott az asztallapot fémből készíteni. A fémlapot az alján merevítőkkel kell felszerelni.

Hogyan készítsünk körfűrészt egy darálóból saját kezűleg

Először egy munkalap készül lap anyaga. A jelölést az eszközkészlet méretének megfelelően alkalmazzák. Ennek a jelölésnek megfelelően kivágások készülnek a fűrész felszereléséhez.

1. Telepítés párhuzamos ütköző saját kezű körfűrészhez, fából készült lécből. Az elem az asztallapra van rögzítve.
2. Horony a kiemelés érdekében - ezeket az elemeket marással alakítják ki az asztallapon.
3. Mérési vonalzó felszerelése - a beépítési terület a vágóelem elülső szélén található. A vonalzó a nyersdarabok méretparamétereinek vezérlésére szolgál.
4. A bilincsek felszerelése a munkadarab rögzítésének kiegészítő eleme.

Egy barkácsoló körfűrészgéphez lábakra lesz szüksége. Felszerelésükkor figyelembe veszik az anyagból készült munkalap méreteit fagerendák 4x4 cm szelettel.Használata megengedett. A további stabilitás érdekében merevítőket kell beépíteni a támasztékok közé. A munkahely mellett egy vezérlőegységet helyeznek el. Ne tagadja meg az RCD-k és olyan eszközök felszerelését, amelyek megvédik a motort a túlterheléstől.

A favágógép létrehozásának technológiája

Házi vágógép gyártási technológiája:

1. Alkatrészek kivágása a sarokból a keret összeszereléséhez (teljes méret - 120x40x60 cm).
2. Keret összeszerelés hegesztéssel.
3. A csatorna (vezető) rögzítése hegesztéssel.
4. Függőleges állványok (2 db) felszerelése a csatornára (csavarozott csatlakozás).
5. Keret összeállítása csövekből elektromos motor és tengely beépítéséhez a kívánt lejtőn (45x60 cm).
6. Motorral ellátott lemez felszerelése a keret hátulján.
7. Tengely gyártása karimákkal, támasztékokkal és szíjtárcsával (karima kiemelkedési magassága - 3,2 cm).
8. Tartók, csapágyak és szíjtárcsák felszerelése a tengelyre. A csapágyak a felső kereten vannak rögzítve a lemezben kialakított mélyedésekben.
9. A doboz felszerelése a elektromos áramkör a keret aljára.
10. A tengely felszerelése az állványok közötti területen. Átmérő - 1,2 cm A tengelyre a lehető legkisebb hézaggal rendelkező hüvelyt kell feltenni, hogy ezek az elemek elcsúszhassanak.
11. Csatornából (80 cm) készült lengőkar hegesztése perselyre. A billenőkarok méretének a következő arányon belül kell lennie: 1:3. Val vel külső oldal rugókat kell rögzíteni.

Hasznos tanács! A szakértők javasolják a használatát aszinkron motor. Egy ilyen motor nem különösebben igényes. A 3 fázisú hálózatokhoz 1,5-3 kW teljesítményű motorra van szükség, egyfázisú hálózatoknál ezt a számot harmadával kell növelni. Kondenzátorral kell összekötni.

Fel kell szerelni a motort a lengőkar rövid karjára. A hosszú karra vágóelem kerül. A tengelyt és a motort szíjhajtás köti össze. A munkalaphoz használhat fémlapot, gyalult deszkát.

Fúrógép összeszerelése saját kezűleg: videó a tervezésről, ajánlások

A fúrógép jó rajza egy fúróból saját kezűleg a beszerzés fő feltétele nélkülözhetetlen eszköz. Egy ilyen gép létrehozásához nem kell speciális anyagokat használnia és további alkatrészeket vásárolnia.

Alkatrészek egy házi készítésű fúrógép saját kezű tervezéséhez:

• ágy (alap);
• forgó mechanizmus (fúró);
• tápegység;
• függőlegesen elhelyezett állvány a fúró rögzítéséhez.

A fúrógép saját kezű fúrógépből történő gyártásának technológiájának elsajátításában a videóanyag felbecsülhetetlen segítséget jelenthet.

Útmutató egy fúrógép saját kezű készítéséhez (a legegyszerűbb kialakítás elkészítése):

1. Állványhoz jobb DPS-t használni, hogy az alkatrész masszív legyen, vagy 20 mm-nél vastagabb bútorlap legyen. Ez érvényteleníti a szerszám vibrációs hatását. Az alapot régi mikroszkópból vagy fényképészeti nagyítóból szabad használni.
2. A barkácsfúróból készült fúrógép pontossága a vezetőktől függ (2 db). Ezek szolgálnak alapul annak a blokknak a mozgatásához, amelyen a fúró található. A vezetők gyártásához a legjobb acélszalagokat venni. Ezt követően csavarokkal biztonságosan rögzítik az állványhoz.
3. A blokkhoz acél bilincseket kell venni, amelyeknek köszönhetően a forgó mechanizmus biztonságosan rögzítve lesz ehhez a részhez.

Egy barkácsoló minigéphez forgó szerszámadagoló mechanizmus szükséges. A klasszikus tervezési séma rugó és kar használatát foglalja magában. A rugó a blokk és az állvány közé van rögzítve.

Számos barkácsoló eszköz létezik, a videóanyag segít megérteni ezt a témát.

A barkácsoló CNC marógépek jellemzői

A szoftver a barkácsoló CNC famaró fontos összetevője. A hagyományos kialakítású rajzoknak e feltétel mellett további elemeket kell tartalmazniuk:

• LPT port;
• CNC blokk.

Hasznos tanács! Ha saját kezűleg szeretne fára vagy fémre másoló-marógépet készíteni, használhat egy régi nyomtatóhoz tartozó kocsikat. Ezen részek alapján létrehozhat egy olyan mechanizmust, amely lehetővé teszi a vágó két síkban történő mozgását.

Famarógép összeszerelése házi műhelybe

Az első szakaszban egy famarógéphez saját készítésű rajzokat készítenek, amelyek információkat tartalmaznak az összes szerkezeti elem elhelyezéséről, méreteiről, valamint a rögzítési módokról.

Ezután egy tartókeretet állítanak össze a szükséges méretű részekre előre vágott csövekből. A ragasztáshoz hegesztőgépet kell használni. Ezután méretszabályozást hajtanak végre a munkafelület gyártása érdekében.

A következő séma keretein belül kell eljárnia:

1. A lemezre jelölést helyeznek, és egy munkalapot vágnak ki belőle.
2. Ha a vágót függőlegesen helyezzük el, akkor a födémben kivágást kell készíteni.
3. Az orsó és a villanymotor felszerelése folyamatban van. Ebben az esetben az orsó nem haladhatja meg a munkafelület síkját.
4. A határléc fel van szerelve.

Munka előtt feltétlenül tesztelje a gépet. A mellékelt routernek nem szabad túlságosan vibrálnia. Ennek a hiányosságnak a kompenzálására ajánlott további merevítőket beépíteni.

Fémmarógép összeszerelése saját kezűleg

Lépésről lépésre a házi készítésű fémmarógép készítéséhez:

1. Az oszlop és az ágy fémcsatornából készült. Az eredmény egy U alakú kialakítás legyen, ahol a szerszám alapja az alsó kereszttartó szerepét tölti be.
2. A vezetők a sarokból készülnek. Az anyagot köszörülni kell és az oszlophoz csavarozni kell.
3. Tól től profilcső a konzol vezetői négyzetes résszel készülnek. Ide kell behelyezni a csapokat csavaros menetekkel. A konzolt egy rombusz alakú autóemelő mozgatja 10 cm-es magasságba, ugyanakkor az oldalra eső amplitúdólehetőségek 13 cm, az asztallap pedig 9 cm-en belül mozog.
4. A munkafelületet rétegelt lemezből vágják ki és csavarral rögzítik. A rögzítőfejeket meg kell fojtani.
5. A munkafelületre egy satu van felszerelve, amely négyzet alakú keresztmetszetű csőből és fém sarokkal hegesztett össze. Rögzítőelemként jobb, ha menetes csapot használunk.

Jegyzet! Jobb, ha a forgóelemet úgy rögzíti a keretben, hogy az orsó lefelé mutasson. A rögzítéshez előzetesen hegeszteni kell a jumpereket, csavarokra és anyákra lesz szükség.

Ezt követően egy kúpot (Morse 2) kell rögzíteni az orsóhoz, és fel kell szerelni rá egy patront vagy fúrótokmányt.

A vastagítógép saját kezű készítésének jellemzői

Csináld magad gyalu rajzaival összetett kialakítás drága komponensek használatát jelenti:

• fokozott kopásállóságú csapágyak;
• hengerelt acéllemezek;
• fogaskerekek;
• szíjtárcsák;
• erős villanymotor.

Ennek eredményeként a házi vastagságmérő elkészítésének költsége jelentősen megnő. Emiatt sokan megpróbálják a legegyszerűbb kialakításra korlátozni magukat.

Útmutató egy házi készítésű fa vastagítógéphez:

Szerkezeti elem	Adat
ágy	Keretek (2 db), hegesztéssel készült sarok alapján (4-5 cm). A keretek szegecsekkel vannak összekötve (6-oldalas csiszolt - 3,2 cm).
nyárs	Nyomós típusú gumi görgők -tól mosógép. Csapágyméretre vannak megmunkálva és 2 cm átmérőjű tengelyre rakva, forgó kézi mozdulatokkal működik.
asztal	A polírozott táblát csavarkötéssel rögzítjük a kerethez, a fejeket süllyesztetten kell rögzíteni. A táblákat olajjal kell kezelni (már használt).
Motor	3 fázishoz, teljesítmény - 5,5 kW, fordulatszám - 5000 fordulat / perc.
Védőborítás	Ónból (6 mm) készült, a keret sarkára (20 mm) ráhelyezve.

Vastagságmérő összeszerelése elektromos gyalugépről saját kezűleg

Házi készítésű vastagítógép létrehozásához egy gyalut kell helyezni egy rúdra, rögzíteni kell egy olyan eszközzel, mint a bilincsek, miközben nem szabad megfeledkezni arról, hogy rést hagyjon.

Jegyzet! A rés mérete a gépen megmunkálandó munkadarab vastagságának figyelembevételével kerül beállításra.

A vastagságmérő gyalugépből saját kezűleg történő elkészítésének séma nagyon egyszerű:

• a tartógerenda egy kényelmes felületre van rögzítve;
• a szükséges résméretet rétegelt lemez rétegek hozzáadásával választják ki;
• a kapott alapra az elektromos gyalugépből készült vastagságmérő konstrukcióját bilincsekkel rögzítik.

Két bilincs tartja az alapot az asztalon, a másik kettő a gyalut. Miután megbizonyosodott a rögzítés megbízhatóságáról, elkezdheti használni az eszközt.

A facsiszológép saját kezű készítésének sémája

1. A csiszolószalag optimális szélessége 20 cm.
2. A szalag csiszolószövetét csíkokra vágjuk.
3. A csiszolószalag felragasztása a végétől a végéig történik.
4. A varrás megerősítéséhez sűrű anyagot kell tenni az alja alá.
5. Nem ajánlott rossz minőségű ragasztót használni, mivel az anyag elszakad a varrás mentén.
6. A szalaghenger átmérője középen 2-3 mm-rel szélesebb legyen, mint a széleken.
7. A szalag elcsúszásának elkerülése érdekében javasolt vékony gumival (kerékpárkerék) feltekerni.

A fa kalibráló - csiszológépei a dobszerkezetek csoportjába tartoznak. Ez a kategória széles, és sokféle felszerelést tartalmaz.

A fadobcsiszoló saját kezű gyártásához a következő terveket választhatja:

• felületi köszörülés - a munkadarab feldolgozása ugyanazon a síkon belül történik;
• planetáris - segítségével lapos síkot alakítanak ki a munkadarabon;
• körkörös köszörülés - segítségével hengeres munkadarabokat dolgoznak fel.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg csiszológépet.

A "csináld magad" fagyalu üzemeltetési szabályai

A saját készítésű fugák tervezésénél nagyon fontos a berendezés beállításának helyes beállítása, hogy a hibák ne haladják meg a megengedett értékeket:

• merőleges - maximum 0,1 mm / cm;
• sík - 0,15 mm / m.

A videó segítségével megismerkedhet azzal a technológiával, hogy saját kezűleg készítsen fugát.

Ha működés közben a kezelt felületen mohosodás vagy perzselő hatás jelentkezik, akkor a vágóelemek eltompultak. A 3x40 cm-nél kisebb méretű alkatrészek megmunkálásának kényelmesebbé tétele érdekében azokat tolók segítségével kell tartani.

A munkadarab ívelt felülete a befejezett feldolgozás után azt jelzi, hogy a kések és a munkafelület helyes elhelyezése megsértődik. Ezeket az elemeket újra be kell állítani.

Mindezek a gépek hasznosak lehetnek otthoni javításokhoz vagy alapvető javításokhoz. Ezért hasznos lesz jelenlétük az otthoni műhelyben. Függetlenül attól, hogy milyen lesz a garázs felszereltsége, minden gép körültekintő és figyelmes hozzáállást igényel. Munka közben soha ne feledkezzünk meg a biztonságról.

Az anyagot e-mailben elküldjük Önnek

Jó felszereléssel összetett technológiai folyamatok válnak elérhetővé. Az elektromos meghajtású speciális berendezések nagymértékben leegyszerűsítik a fadarabok feldolgozását. De megszerzése jelentős beruházásokkal jár. A probléma sikeres megoldásához alaposan tanulmányozza a cikk anyagait. Így készíthet funkcionális famegmunkáló gépeket otthoni műhelyéhez.

A házi készítésű berendezések egyes mintái fogyasztói jellemzőik szempontjából nem rosszabbak, mint a gyári termékek

Mielőtt közvetlenül továbblépne a technikai felszerelés, néhány általános megjegyzést kell tenni az adott speciális helyiséggel kapcsolatban:

• Kényelmes, ha a műhely külön épületben található. Ez elegendő helyet, a felesleges aggodalmak hiányát, a teljes felszerelés és egyéb mérnöki rendszerek lehetőségét jelenti.
• Ha a helyiség az alagsorban vagy a pincében található, akkor azt jól el kell szigetelni a lakótértől.
• Egy szabványos műhely területe nem lehet kisebb, mint 6-7 négyzetméter. Magasság - elegendő a szabad áthaladáshoz és a megemelt szerszám maximális szintjéhez (2,5 m-től vagy több).
• Itt hasznosak lesznek a kiváló minőségű szellőző-, fűtés- és világítási rendszerek. Minden mérnöki rendszer külön kell mérlegelni, hogy elkerüljük a túlzott költségeket a működési időszakban.
• Győződjön meg arról, hogy az otthoni műhely minden famegmunkáló gépéhez elegendő elektromos áram áll rendelkezésre.

Jegyzet! Ha a berendezés elektronikus alkatrészekkel rendelkezik, a speciális megszakítók jól jöhetnek a feszültséglökések okozta károk elkerülésére, védőföld. Gondoskodni kell arról, hogy a hálózati paraméterek megfeleljenek a tápegységek jellemzőinek (220 V, egy fázis; 380 V, három fázis).

Az ilyen forrás használata csökkenti a fáradtságot és segít fenntartani a jó látást. Célszerű LED-es lámpatestet beépíteni. Nem melegíti fel a környező teret, mint egy hagyományos izzólámpa. Ellentétben a gázkisüléses analóggal, nehéz mechanikai hatásokkal károsítani.

Famegmunkáló gépek otthoni műhelyhez és speciális berendezési tárgyak: alapdefiníciók, gyártási technikák

• Minden gépet úgy terveztek, hogy bizonyos méretű munkadarabokkal korlátozott számú munkaműveletet hajtson végre.
• Általános szabály, hogy a speciális berendezésekkel kényelmesebb dolgozni az univerzális modellekhez képest.
• Könnyebb lesz egy famegmunkáló gépet saját kezűleg elkészíteni, ha először elkészíti a jellemzőinek pontos követelménylistáját. Nincs szükség túlzott teljesítményre. A szükséges nyomaték sebességváltó segítségével biztosítható.
• Hasonlóképpen, a megfelelő erőátviteli mechanizmus beállításával módosítsa a munkatengely forgási sebességét. A pontosabb feldolgozás érdekében hasznos ennek a paraméternek a zökkenőmentes beállítása széles tartományban.
• A költségek csökkentése érdekében használhat egy törött testű villanymotoros fúrót és a meghibásodott berendezések egyéb működő részeit.
• A legösszetettebb mechanikai és elektronikus alkatrészeket külön kell megvásárolni. Egyes technológiák otthoni reprodukálásának költségei meghaladják a késztermékek költségét.
• Az elektromos meghajtású berendezések élettartama megnövekszik, ha védve van a túlzott terheléstől. Különösen hasznos olyan automata berendezést felszerelni, amely kikapcsolja az áramot, ha a motor túlmelegszik.

Fontos! A biztonsági kérdéseket nem szabad figyelmen kívül hagyni. A hajtótárcsákat burkolat borítja. A munkaeszközök elé átlátszó műanyag lapokat helyeznek el.

Mert racionális használat szabad hely, fali és mennyezeti polcok, állványok, kampók és speciális tartók jól jönnek. Az egyesek pontos beépítési helyét a technológiai folyamatok sajátosságainak, a gépek, munkapadok elhelyezésének figyelembevételével választjuk ki.

Kapcsolódó cikk:

Áttekintésünk segít kiválasztani és elkészíteni házi készítésű gépeket és berendezési tárgyakat otthoni műhelyéhez, valamint megérteni a gyártási technológiát.

Faeszterga készítése otthoni műhelyhez

Az adott termékek műszaki adatai a leírásokkal együtt megtalálhatók az interneten.

A fő rész a keret (1). A termék többi része hozzá van rögzítve. Nemcsak az erőkeret integritását, hanem a felület jó stabilitását is biztosítja. Az asztalosgépet viszonylag könnyű munkadarabok megmunkálására tervezték, így ez az alkatrész keményfából is készülhet.

A középső részen van egy féknyereg állvánnyal kézi vágó(2). Ehelyett a műszer merev rögzítésére szolgáló tartó szerelhető fel. A munkadarab az elülső (3) és a hátsó (4) fejtartó között van rögzítve. Elektromos motor (6) forgatja. A tengely nyomatékának megváltoztatásához ennél a kialakításnál szíjhajtást és szíjtárcsát (5) használnak. A féknyereg és a farokrész vízszintesen mozog egy speciális tengely (7) mentén, amely a keret belsejében van elhelyezve.

Fontos! Ezek a rajzok egy meglévő gép gyártásához használhatók. Kérjük, vegye figyelembe, hogy itt minden méret hüvelykben értendő.

Ez a projekt használható saját készítésű faeszterga készítésére. Csak egy speciális eszközzel kell kiegészíteni, amelyet arra terveztek, hogy következetesen azonos termékeket készítsen.

A megfelelő helyen történő rögzítéshez speciális állványt kell készítenie. NÁL NÉL ezt a példát 10 mm-es rétegelt lemezt használtak, amelyből egy 480 × 180 mm-es platformot vágtak ki. A megadott méretek az aktuális paraméterek figyelembevételével változtathatók. A rétegelt lemezen lévő lyukakat úgy vágják ki, hogy a rögzítőcsavarok és a szerszámok átmenjenek rajtuk. A helyszín kontúrja mentén történő merev rögzítéshez a fa rudakat csavarokkal rögzítik.

Ez a kialakítás vonzza az egyszerűséggel és a hozzáférhetőséggel alkotórészei, elfogadható áron. De meg kell jegyezni néhány hátrányt:

• Két kézzel kell mozgatnia a vágót. Ez szükséges ahhoz, hogy elegendő erőt hozzon létre és megakadályozza az elakadást.
• A minimális sugarat, amely mentén az alkatrészek hajlítása létrejön, a szerszám (vágó) átmérője korlátozza.
• Különböző fafajtákból készült munkadarabok feldolgozásához a tengely forgási sebességének pontos beállítása szükséges, és ebben a példában ez a lehetőség nem biztosított.

Ez a példa megmagyarázza, hogy még az idő és a gyakorlati tapasztalatok által tesztelt konstrukció is, a berendezés alapos tanulmányozásával és technológiai folyamat javítható.

Csináld magad házi faeszterga: videó a projekt szerzőjének utasításaival és megjegyzéseivel

Hogyan készítsünk saját kezűleg olcsó házi faesztergagépet

Ezzel a barkácsoló famegmunkáló készlettel nem lesz nehéz elkészíteni. Egy ilyen ágy rögzíthető fa vagy fém alapra. A fejtartó pontos paramétereit a motortartók méreteinek és üléseinek figyelembevételével választják ki. Több mint elég lesz az elektromos motor teljesítményparamétereiből. Az ilyen típusú asztalos berendezésekhez elegendő a 250-300 kW teljesítmény, ha azt sebességváltóval (tárcsával) adják át a tengelyre.

Az utolsó példát részletesebben kell tanulmányozni. A megfelelő elektromos hajtású szerszám kiválasztásával megkaphatja a szükséges teljesítményt, forgási sebességet. A szabványos tokmány hasznos a munkadarab megbízható és gyors rögzítéséhez. Az ilyen típusú modern technológiában túlmelegedés elleni védelem biztosított, a por behatolása a házba. Kiváló minőségű kapcsolók, hatékony szigetelés található itt. Ez a rajz önmagában elegendő ahhoz, hogy megértse, hogyan készítsen esztergagépet saját maga.

Marók készítése faesztergagéphez rögtönzött anyagokból

Megfelelő reszelők, fűrészek, villáskulcsok, egyéb szerszámacélból készült termékek. Könnyebb a négyzet alakú munkadarabok megmunkálása (metszetben). Győződjön meg arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb szilárdságot csökkentő hibák. Az átmenő marók merev rögzítéséhez a gépet speciális tartóval kell felszerelni.

Barkácsolás álló körfűrész fontos alkatrészei

Ebben a berendezésben az asztal látja el a legfontosabb funkciókat, ezért a paramétereit különös figyelemmel kell tanulmányozni. Meghajtó mechanizmusokkal, a teljesítmény- és vezérlőáramkör elemeivel van felszerelve. A beépített alkatrészek és a fadarabok súlyához kell méretezni. Nem szabad elfelejteni, hogy működés közben statikus és dinamikus terhelések, rezgések lesznek.

A gép paramétereinek megadásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

• Ennél a berendezésnél a tápegység teljesítményének legalább 0,85 kW-nak kell lennie.
• A tervezés kiszámításakor ellenőrizni kell a lemez kiálló élének magasságát. Ez határozza meg a maximális vágási mélységet.
• A munkatengely minimális forgási sebessége percenként 1,5 ezer fordulatra korlátozódik. Kívánatos növelni, hogy a munkaműveletek végrehajtása során a fa nyersdarab színe ne változzon.

Egy olcsó körfűrész leírása darálóból, saját kezűleg

Az előző példához hasonlóan egy ilyen gép létrehozásakor egyszerűsítheti a probléma megoldását szabványos elektromos szerszámokkal.

A vágótárcsával ellátott hajtás a forgó billenőre van rögzítve. A fizikai erőfeszítés megkönnyítése érdekében szereljen be rugót vagy ellensúlyt. A szerszám mozgása csak ív mentén függőleges irányban megengedett. Ez a kialakítás mobil. Beltéren és kültéren is felszerelhető megfelelő alapra. Szükség esetén a daráló szétszerelhető. Csavaros összekötő elemekkel rögzítve csillapító fa (gumi) tömítésre.

Csináld magad ágy sarokcsiszolóhoz: rajzok, videók, algoritmus az egyes alkatrészek gyártásához és összeszereléshez:

Egy egyszerű famarógép otthoni műhelyhez való létrehozásának előnyei és folyamata

Ez a berendezés hornyok adott méretek szerinti vágására és pontos fúrásra szolgál különböző szögekben. Ezzel gyorsan eltávolíthatja a negyedet, és létrehozhat egy mélyedést egy bizonyos alakú munkadarabban. Még részletes magyarázat nélkül is egyértelmű, hogy ezek a lehetőségek hasznosak lesznek egy magánház tulajdonosának. Továbbra is ki kell találni, hogyan készítsünk házi marógépet fához. Gazdaságilag életképes lesz egy ilyen megoldás, vagy kifizetődőbb gyári berendezések beszerzése?

A feltett kérdésekre a válaszok a vonatkozó struktúrák részletes tanulmányozása után adhatók meg.

Az asztal központi részében egy tápegység van felszerelve, amely forgatja a vágót. Bilincsek és egyéb eszközök segítségével a munkadarabot a kívánt helyzetben rögzítjük és egy adott pályán mozgatjuk. Ilyen munkahely porelszívó rendszerrel felszerelt.

A projekt végrehajtása során fellépő hibák kiküszöbölése érdekében ügyeljen a szerkezeti elemek egyedi paramétereire:

• A munkaműveletek végrehajtására szolgáló táblázat álló változatban készül. Mérete és teherbírása a feldolgozott minták jellemzőinek figyelembevételével kerül meghatározásra.
• A szakértők azt javasolják, hogy csavaros szabályozókat szereljenek fel a támasztékok alsó részeibe. Segítségükkel egyenetlen felületeken is pontosan meghatározhatja a szerkezet vízszintes helyzetét.
• Az erőkeret acélcsövekből (téglalap alakú profilokból) összeállítható. A munkalapok gyártásához kiváló minőségű és meglehetősen vastag forgácslap alkalmas. Egy vékony fémlemez rezegni fog, ami rontja a feldolgozási pontosságot.
• Ha 500-900 W teljesítményű motort választ, a vágó csak vékony rétegek eltávolítására lesz elegendő, viszonylag kis mélyedéseket hozva létre.
• 900-1900 W teljesítményű tápegység beszerelésekor összetettebb műveletek is megengedettek. Néhány nehézség azonban elfogadható keményfa nyersdarabok feldolgozása során.
• Nagy teljesítményű (több mint 2000 W-os) gépekbe bármilyen típusú marószerszámot telepíthet. Az ilyen berendezések a professzionális szinthez tartoznak. Hosszú távú működésre tervezték, a motor túlmelegedése nélkül.
• Egy rögzítőlemez gyártásához, amelyen keresztül a motor az asztallaphoz van rögzítve, használhat üvegszálas, fémlemezt.
• A jó láthatóság érdekében munkaterület, háttérvilágítás van felszerelve az asztal fölé.

Az alábbi táblázat tájékoztatást ad arról, hogy a hazai piacon mennyibe kerül egy kézi famarógép.

Márka/modell, fotó	Power, W	Maxi- alacsony orsó fordulatszám rpm	Ár, dörzsölés.	Megjegyzések
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Hornyok kialakítására, hajtogatásra, marásra szolgál.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Megkülönböztető tervezési elemek: szögütköző skálával, amely bizonyos szögben egyszerűsíti a feldolgozást; oldaltámaszok nagy munkadarabok tartásához.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Kompakt, könnyű modell kis teljesítményű motorral. Kisebb puha fadarabok feldolgozására tervezték.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Professzionális felszereltség. Háromfázisú, 380 V-os hálózatra csatlakozik. Alkalmas speciális fafeldolgozó vállalkozások felszerelésére.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompakt gép numerikus vezérléssel (CNC). A könnyebb kezelés érdekében hordozható panellel van felszerelve. Új programok letöltése a számítógépről megengedett "flash drive" használatával.

A barkácsoló CNC marógép projekt megvalósításának megvalósíthatósága

A programvezérlés alkalmazása lehetővé teszi nagy pontosságú alkatrészsorozatok készítését, egyedi és különösen gondos feldolgozás elvégzését. Új technológiai folyamat elindításához elegendő egy új programot letölteni, és a „Start” gombra kattintani. Az egyszerű és összetett feladatokat a famarógép automatikusan, felhasználói beavatkozás és ellenőrzés nélkül hajtja végre. Ez a technika kiküszöböli a kezelői hibákat és biztosítja a legmagasabb minőséget.

Ennek az osztálynak az előnyei nyilvánvalóak. Továbbra is ki kell deríteni, hogy lehet-e saját kezűleg létrehozni egy CNC gépet fához. Az alábbiakban bemutatjuk ennek a berendezésosztálynak a jellemzőit:

• Biztosítani kell a vágó vízszintes mozgatásának lehetőségét minden irányban. Ehhez nem csak a tartók megfelelő kialakítására lesz szükség, hanem további villanymotorokra is.
• A szerszám pontos pozícionálását érzékelők, léptetőmotorok biztosítják.
• Olyan szoftverre lesz szüksége, amely szabályozza a vágó mozgását és végrehajtja a vezérlési funkciókat.

Fontos! Még ha van is Részletes leírásés a fa CNC marógépének rajzait saját kezűleg nagyon nehéz lesz elkészíteni.

Hogyan készítsünk saját vágógépeket famegmunkáló gépekhez

A csendes termékek készítéséhez tartós szerszámacélból készült nyersdarabokra lesz szüksége, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek és az erős mechanikai igénybevételnek. A sérült fúrók, szerelvények, rudak megteszik. A kívánt forma egy gyémánt tárcsával alakítható ki, amelyet egy csiszológépbe szerelnek be. Az élélezés 7-10 fokos szögben történik. A túl keskeny munkarész gyorsan megsérül még puhafa feldolgozása során is.

Rajzok és ajánlások a barkácsológép készítéséhez

Az ilyen típusú feldolgozás kiváló minőségű reprodukálása jelentős erőfeszítést igényel. Ezért ajánlatos 5 kW vagy annál nagyobb teljesítményű háromfázisú villanymotort használni maximális sebesség rotor forgása 4,5 ezer ford./perctől.

Az egy vagy több késes tengelyt (1) egy villanymotor (4), két tárcsa és egy szíj forgatja. A munkadarab préseléséhez és mozgatásához görgők (2, 3) és kézi hajtás láncszerkezettel vannak felszerelve. A kialakítás acél sarkokból készült tömör keretre van felszerelve.

A személyes preferenciák figyelembevételével nem nehéz elkészíteni saját készítésű vastagító rajzokat. Javításra specifikációk vegye figyelembe a jövőbeli munka körét, az üres felületek paramétereit, a helyiség méretét.

Funkcionális vastagságmérő készítése elektromos gyalugépből saját kezűleg

Gyorsan és olcsón készíthet gépet egy szabványos elektromos meghajtású szerszám alapján.

A képen látható, hogy az elektromos szerszám egy speciális keretben van rögzítve a munkadarab felett. Lehetőséget biztosítanak a hossz- és keresztirányú mozgatásra, a köztük lévő 90°-os szög szigorú megőrzésével. A modern gyalu egy speciális kimenettel van felszerelve a porszívó csatlakoztatásához. Ezért nem lesz probléma a hulladékkezeléssel.

A facsiszológép saját kezű készítésének technológiája

Ez a berendezés merev tengelyekkel és rugalmas, a felületre felvitt csiszolóanyaggal, kefével és egyéb speciális szerszámokkal látja el feladatait.

A háztartási szintű berendezések gyártásához ajánlatos egy viszonylag egyszerűt választani. A szükséges hossz meghatározása után önállóan is elkészíthető, figyelembe véve a tartógörgők pontos elhelyezkedését. A következő algoritmus kerül alkalmazásra:

• A szalag szélessége 15 és 25 cm között van beállítva.
• A csíkokat megfelelő csiszolópapírból vágják ki.
• Sűrű anyagból készült rugalmas alapra vannak ragasztva végtől-végig, nagy varratok nélkül.
• Megakadályozza a szíj elcsúszását a középső részen lévő támasztógörgők átmérőjének néhány milliméterrel történő megnövelésével. Az is hasznos, ha gumiréteget helyezünk rájuk.

Cikk

Sok projektnél a CNC router elengedhetetlen a jó és gyors eredmény eléréséhez. Némi kutakodás után a jelenlegi CNC gépeken arra a következtetésre jutottam, hogy minden 150k alatti gép nem tudja kielégíteni az igényeimet helyben és pontosságban.

Amit akarok:

• munkaterület 900 x 400 x 120 mm
• viszonylag csendes orsó nagy teljesítménnyel alacsony fordulatszámon
• lehető legnagyobb merevség (alumínium alkatrészek marásához)
• lehető legnagyobb pontossággal
• USB interfész
• költeni akár 150 ezer rubelt

Ezekkel a követelményekkel kezdtem el a 3D-s tervezést vázlatokkal és rajzokkal, tesztelve a sok elérhető alkatrészt. A fő követelmény: az alkatrészeket egymással kombinálni kell. Végül úgy döntöttem, hogy egy 30-B típusú anyára építem a gépet 8 alumínium kerettel, 16 mm-es golyóscsapágyas orsóval, 15 mm-es golyóscsapágyvezetőkkel és 3 amperes NEMA23 léptetőmotorokkal, amelyek könnyen illeszkednek egy előre beépített rögzítőrendszerbe.

Ezek az alkatrészek tökéletesen illeszkednek egymáshoz anélkül, hogy speciális alkatrészekre lenne szükség.

1. lépés: A keret felépítése

A lényeg a jó tervezés...

A megrendelés után egy héttel megérkeztek az alkatrészek. És néhány perc múlva készen is volt az X-tengely. - Könnyebb, mint gondoltam! A 15 mm-es HRC lineáris csapágyak nagyon jó minőségű, és telepítésük után azonnal megérti, hogy nagyon jól fognak működni.

2 óra elteltével, amikor saját kezemmel szereltem össze egy CNC gépet Arduino-n, megjelent az első probléma: az orsók nem akarnak bejutni a gördülőcsapágyakba. A fagyasztóm nem elég nagy az 1060 mm-es orsókhoz, ezért úgy döntöttem, hogy veszek egy kis szárazjeget, ami azt jelentette, hogy egy hétre felfüggesztem a projektet.

2. lépés: Az orsó beállítása

Egy barátom bejött egy zacskó szárazjéggel, és pár perc fagyás után az orsók tökéletesen illeszkedtek a gördülőcsapágyakba. Még néhány csavar, és úgy néz ki, mint egy CNC gép.

3. lépés: Elektromos alkatrészek

A mechanikus rész elkészült, és rátérek az elektromos részekre.

Mivel nagyon ismerem az Arduinót, és teljes mértékben szeretnék irányítani az USB-t, először egy Arduino Unot választottam GRBL pajzsgal és TB8825 léptetőkkel. Ez a konfiguráció nagyon egyszerűen működik, és egy kis finomítás után a gép PC-vel kezelhető. Bírság!

De mivel a TB8825 max 1,9A-en és 36V-on megy (nagyon melegszik), elég az autó beindításához, de a túl kis teljesítmény miatt lépésveszteséget vettem észre. Egy hosszú őrlési folyamat ezen a hőmérsékleten rémálom.

Vettem egy olcsó TB6560-at Kínából (egyenként 300 rubel, 3 hét szállítás), és csatlakoztattam a GRBL pajzshoz. A névleges feszültség nem túl pontos ennél a lapnál, 12V-tól 32V-ig találja a névleges értékeket. Mivel már van 36V-os tápom, megpróbáltam adaptálni.

Eredmény: Két léptető hajtás jól működik, az egyik nem tudja kezelni a nagyobb feszültséget, a másik pedig csak egy irányba forog (irányt nem tud változtatni).

Tehát ismét keresek egy jó sofőrt...

A TB6600 a végső döntésem. Teljesen alumínium hűtőburkolattal van borítva, és könnyen felállítható. Most a léptetőim az X és az Y tengelyen 2,2A-vel, a Z tengelyen pedig 2,7A-val működnek. 3A-ig tudnék menni, de mivel van egy zárt dobozom, ami megvédi az áramköröket az alumíniumportól, ezért úgy döntöttem, hogy 2,2 A-t használok, ami elég az igényeimnek és szinte nem termel hőt. Ezenkívül nem akarom, hogy a léptetők tönkretegyék az autót, ha hibáznak, amikor túl sok erőt adok nekik.

Sokáig gondolkodtam azon a megoldáson, hogy megvédjem a léptető tápegységet és a frekvenciaváltót az apró alumínium alkatrészektől. Sok olyan megoldás létezik, ahol a jelátalakítót nagyon magasra vagy a marógéptől kellő távolságra szerelik fel. A fő probléma az, hogy ezek az eszközök sok hőt termelnek, és aktív hűtést igényelnek. A végső döntésem a barátnőm gyönyörű harisnyanadrágja. 30 cm-es darabokra vágtam és védőtömlőnek használtam, ami nagyon egyszerű és jó légáramlást biztosít.

4. lépés: Orsó

A megfelelő orsó kiválasztása sok kutatást igényel. Eleinte egy Kress1050-es gyári orsón gondolkodtam, de mivel ennek csak 1050 wattja van 21000-es fordulaton, így kisebb fordulatszámon nem sok teljesítményre számíthatok.

Az alumínium és esetleg egyes acél alkatrészek szárazmarásával kapcsolatos igényeimhez 6000-12000 RPM teljesítményre van szükségem.

Ezért választottam végül egy 3 kW-os változtatható frekvenciás meghajtót Kínából (átalakítóval együtt) 25 ezer rubelért.

Az orsó minősége nagyon jó. Elég erős és könnyen beállítható. A súlyt alábecsültem 9kg-ra, de szerencsére elég erős a vázam és nincs gond a nehéz orsóval. (A nagy tömeg a 2,7A-es Z-tengelyes hajtás oka)

5. lépés: Munka befejezve

Kész. A gép nagyon jól működik, a léptetős meghajtókkal volt néhány probléma, de összességében nagyon elégedett vagyok az eredménnyel. Körülbelül 120 ezer rubelt költöttem, és van egy autóm, amely pontosan megfelel az igényeimnek.

Az első marási projekt az volt Negatív forma POM-ban (Parallax okklúziós térképezés). A gép remek munkát végzett!

6. lépés: Befejezés alumínium maráshoz

Már a POM-ban láttam, hogy az Y csapágyon kicsit nagy a nyomaték és a gép nagy erőkkel hajlik az Y tengely körül, ezért döntöttem úgy, hogy veszek egy második sínt és ennek megfelelően frissítem a portált.

Ezt követően szinte nincs holtjáték az orsóra ható erő miatt. Kiváló frissítés, és természetesen megéri a pénzt (10 ezer rubel).

Most készen állok az alumíniumra. Az AlMg4.5Mn-nel nagyon jó eredményeket értem el hűtés nélkül.

7. lépés: Következtetés

Saját CNC gép megépítése nem igazán rakétatudomány. Viszonylag rosszak a munkakörülményeim és a felszerelésem, de egy jó munkatervhez csak néhány bit kell, egy csavarhúzó, bilincsek és egy normál fúrógép. Egy hónap CAD és beszerzési terv, valamint négy hónap összeszerelés a telepítés befejezéséhez. A második gép megalkotása sokkal gyorsabban ment volna, de e téren minden előzetes tudás nélkül sokat kellett tanulnom ez idő alatt a mechanikáról és az elektronikáról.

8. lépés: Részletek

Itt megtalálja a gép összes fő alkatrészét. Az AlMg4,5Mn ötvözeteket ajánlom minden alumínium lemezhez.

Elektromos:
Ebay-en vettem az összes elektromos alkatrészt.

• Arduino + GRBL-Shield: ~ 1500 dörzsölje.
• Stepper driver: 1000 rub.\db
• Tápellátás: 3000 rubel.
• Léptetőmotorok: ~ 1500 rubel \ db
• Maróorsó + inverter: 25 ezer rubel.

Mechanikai:

• Lineáris csapágyak: link
• Lineáris sínek: link
• Golyós keringtető orsók: link
• 2x1052 mm
• 1x600mm
• 1x250 mm
• Fix orsó csapágyak + léptető tartó: link
• Lebegő csapágy: link
• Orsólépcsős csatlakozások: Kínai tengelykapcsolókat rendeltem 180 rubel/db áron

• Alsó profilok: link
• X-profilok sínekhez: link
• Y-profilok X-tengely léptető/orsó felszereléséhez: link

Portál:

• Profil a lineáris csapágyon X: link
• Hátsó panel / Tartó lemez: 5 mm-es alumínium lemez 600×200.
• Y-profilok: 2x link
• Z-profil: link
• Z-szerelőlap: 5mm 250×160 Alumínium lemez
• Z-tolólap orsós rögzítéshez: 5mm 200×160 Alumínium lemez

9. lépés: Szoftver

A CAD, majd a CAM és végül a G-Code Sender használata után nagyon csalódott vagyok. A jó szoftverek hosszú keresése után az Estlcam mellett döntöttem, amely nagyon kényelmes, erős és nagyon megfizethető (3 ezer rubel).

Teljesen felülírja az Arduinót, és egyedül vezérli a léptetőmotorokat. Sok jó dokumentált funkció van. Próbaverzió biztosítja a szoftver teljes funkcionalitását, csak a késleltetést növeli.

Például él keresés. Csak csatlakoztatnia kell a vezetéket az Arduino A5 tűhöz és a munkadarabhoz (ha nem fém, akkor ideiglenesen takarja le alufóliával). Gépi vezérléssel a marószerszámot most a munkafelülethez nyomhatja. Amint az áramkör bezárul, a gép leáll, és a tengelyt nullára állítja. Nagyon hasznos! (általában nincs szükség földelésre, mert az orsót földelni kell)

10. lépés: Javítás

Eddig az Y és Z tengelyeken ideiglenes műanyag konzolok voltak az orsóanyák erőinek átvitelére, és ennek megfelelően mozgatták a maróorsót.

A műanyag fogszabályzó kemény műanyag volt, de nem bízom bennük túlságosan. Képzelje el, hogy a Z-tengely konzolja fékezni fog, a maróorsó egyszerűen leesik (nyilvánvalóan a marás során).

Ezért most alumíniumötvözetből (AlMgSi) készítettem ezeket a tartókat. Az eredmény a képen található. Mára sokkal erősebbek, mint a korábban router nélküli műanyag változat.

11. lépés: A gép üzemben

Most egy kis CNC gyakorlással egy barkácsoló famegmunkáló gép már nagyon jó eredményt ad (hobbinak). Ezeken a képeken egy AlMg4,5Mn fúvóka látható. Mindkét oldalról kellett marni. Az utolsó fotón mi történt polírozás és csiszolópapír nélkül.

6 mm-es VHM vágót használtam 3 pengével. Azt tapasztaltam, hogy a 4-6 mm-es szerszámok nagyon jó eredményeket adnak ezen a gépen.