Csináld magad munkaasztal rudakból. Asztalos munkapad készítése saját kezűleg

Mindenki Házmester tudja, hogy egy jól felszerelt műhely stabil és megbízható asztalos munkapaddal, mindenféle szerszámmal felszerelve az alkatrészek megmunkálásához, fele a sikernek a fatermékek gyártásában. Természetesen az asztali számítógép megvásárolható az elosztó hálózatban. Javasoljuk azonban, hogy saját kezűleg készítse el. Először is lehetővé teszi a termék megszerzését Megfelelő méretés a funkcionalitás. Másodszor, a munkapad építésekor további berendezéseket lehet a legracionálisabb módon elhelyezni. Harmadszor, a gép költsége sokkal alacsonyabb lesz, mint a gyári verzió, ami lehetővé teszi, hogy a megtakarított pénzből minőségi szerszámot vásároljon. Ha ezek az érvek okot adtak arra, hogy elgondolkodjon egy asztali számítógép saját kezű készítésén, akkor rajzaink, utasításaink és ajánlásaink segítenek egy szilárd, megbízható és funkcionális asztalos munkapad felépítésében.

Tipikus asztalos munkapad célja és kialakítása

A masszív és megbízható asztalos munkaasztal kényelmet és kényelmet biztosít a fa alkatrészekkel végzett hosszú munka során

Az asztalos munkapad valójában egy masszív, megbízható asztal bármilyen méretű fatermék feldolgozásához. Az ilyen típusú berendezésekkel szemben támasztott fő követelmények a szilárdság és a stabilitás. Ezenkívül a gépet fel kell szerelni legalább minimális rögzítőkészlettel a munkadarabok rögzítésére és megtartására. A munkaasztal méreteit a feldolgozandó alkatrészek méretétől és súlyától, valamint a műhelyben vagy garázsban lévő szabad helytől függően választják ki. Egyébként vannak kompakt munkapadok, amelyek akár az erkélyre is elhelyezhetők.

Asztalos munkapad kialakítása típusbeállító munkalappal. Az ábrán: 1 - alap vagy pad; 2 - munkapad; 3 - gérvágó doboz; 4 - csatoló; 5 - satu; 6 - tartógerenda

Mivel az asztalosgépen végzett munka kézi és elektromos szerszámokkal történik, a munkapad masszív fából és vastag deszkákból készül. Egyébként a munkafelület, vagy más módon a munkapad csak keményfából van összeszerelve. A munkalapok gyártásához legalább 60 mm vastag száraz tölgy, bükk vagy gyertyán deszkát használnak. Ha a munkalap fenyőből, égerből vagy hársból készül, akkor felülete gyorsan elhasználódik, és rendszeres frissítést igényel. A padburkolatot gyakran több keskeny és vastag deszkából állítják össze, és a szélére helyezik őket.

Az asztal munkafelületén kialakított számos lyuk lehetővé teszi ütközőelemek felszerelését a hosszú fa munkadarabok megmunkálásának kényelme érdekében.

Az építés megkönnyítése érdekében az asztal támasztó lábai éppen ellenkezőleg, puha fából készülnek. A függőleges támasztékokat egymás között egy hosszirányban elhelyezett gerenda köti össze a termék stabilitásának növelése érdekében.

Az asztalos munkapad tipikus sémája

Speciálisan kialakított satu van akasztva a munkapad elejére és oldalára a munkadarabok rögzítéséhez. Ezen túlmenően az általános gépeken külön szorítóberendezések vannak felszerelve a nagy és kis alkatrészekhez. Az asztalos satu optimális helye az elülső kötény bal oldala és a jobb oldalfal közeli része.

Az alátétben - a tartók közötti teret, az asztallap alatt gyakran felszerelik kényelmes polcok valamint fiókok a szerszámok és tartozékok tárolására.

A kényelem érdekében a munkalap hátulján egy mélyedés található a szerelvények és az apró alkatrészek számára. Gyakran előfordul, hogy egy nehezen gyártható mélyedést falécekből levert kerettel helyettesítenek.

Típusok és kivitel

Az összes házi készítésű asztalos asztal három típusra osztható:

1. A mobil munkapadok tömege legfeljebb 30 kg, méretei 1 m-nél kisebb hosszúságúak és legfeljebb 70 cm szélesek, egy satuval vannak felszerelve, és részben anyagból készülnek. fém elemek. Az ilyen gépeket kis, könnyű munkadarabokhoz vagy fatermékek kisebb javításához tervezték. A mobil asztali gép az nagyszerű lehetőség helyhiányos és az ország bármely helyiségébe vagy az erkélyre felszerelhető. A mobil munkapadok gyakran összecsukható kialakításúak.

   Házi készítésű asztalos munkapad mobil design

   
   

   Ha nincs szükség álló, professzionális munkapadra, akkor kicsire javítási munkálatok vagy apró alkatrészeket készítve felújíthat egy régi íróasztalt.

2. Az álló asztalos munkapad egy adott helyre való hivatkozással készül, és működés közben nem mozgatható. Az ilyen típusú berendezések lehetővé teszik bármilyen méretű és súlyú alkatrészek feldolgozását.

   A helyhez kötött asztalos munkapad egy megbízható, stabil szerkezet, amely a tulajdonos preferenciáinak és a helyiség adottságainak megfelelően van felszerelve.

3. Kompozit típusú gép - a legnehezebben gyártható. Ennek ellenére ez a kialakítás a változatossága miatt a legpraktikusabb és legfunkcionálisabb szerkezet. Szükség esetén a munkaasztal egyes részei könnyen cserélhetők, mivel az asztal elemei össze vannak csavarozva.

   A kompozit munkaasztal bármilyen igényhez igazítható szerkezet.

Projekt és rajzok

Az asztalos munkapad tervezésénél a legfontosabb szempont a magasság, a konfiguráció és a felszereltség. Ezenkívül figyelembe kell venni, hogy ki fogja kezelni az asztalt - bal- vagy jobbkezes.

Figyelembe véve, hogy az asztalos munkapadon való munka sok időt vesz igénybe, a lehető legnagyobb figyelmet kell fordítani a jövőbeli szerkezet magasságára. Az átlagos magasságú emberek számára a szakértők azt javasolják, hogy 90 cm-nél nem magasabb asztalt készítsenek.

Asztalos munkapad rajza

A padló és a munkalap közötti távolság meghatározásakor a legjobb, ha nem az átlagos paraméterekre, hanem a saját anatómiája jellemzőire összpontosít. Az optimális, ha a lábak felső vágása a kezekkel egy szinten van. Ha ezt a paramétert a munkalap vastagságának figyelembevételével számítja ki, akkor több órán keresztül fáradhatatlanul dolgozhat egy ilyen munkapadon.

A gép burkolata készülhet deszkából, tömör fából vagy rétegelt lemezből, és típusbeállító szerkezet. Nem ajánlott forgácslapot vagy OSB-t használni erre a célra. A professzionális asztalosok régóta meghatározták a munkalap optimális méretét - legfeljebb 2 m hosszú és 0,7 m széles. Egy ilyen munkapadon, ugyanolyan kényelemmel, csapatot hozhat létre fa ajtó, és egy kis ablak.

A szerkezet tervezésekor ne feledkezzünk meg a tartókeret szilárdságáról. A szerkezeti elemek alátámasztásához legalább 100x100 mm keresztmetszetű rudat használnak. Hosszanti és keresztirányú erősítőelemként megengedett a kisebb - 50-60 mm-es vagy nagyobb keresztmetszetű - sínek és gerendák használata. Az alkatrészek illesztéseit tüskékre vagy tiplikre szerelik fel, a bútorsarkok és egyéb szerelvények a szilárdság érdekében, és minden csatlakozás csavarokkal és önmetsző csavarokkal történik. A szögek nem képesek biztosítani a szükséges stabilitást és a szerkezet alapvető jellegét.

Asztalos munkapad. Kilátás felülről

Gyakran a munkapad kerete vagy egyébként a kerete fémből készül. Annak ellenére, hogy ez az anyag lehetővé teszi egy állítható magasságú szerkezet létrehozását kevesebb munkával, a professzionális asztalosok előnyben részesítik a teljesen fából készült szerkezeteket.

Ezután vegye fontolóra egy rétegelt lemezből, vagy inkább két 1,8 mm vastagságú egymáshoz ragasztott rétegelt lemezből készült asztalos asztal projektjét. A fedél mérete 150x60 cm Az asztallap szélei rétegelt lemez csíkokkal vannak megerősítve, ami 72 mm-re növeli a vastagságát. A bemutatott méretek egyébként nem dogmák, és szükség esetén módosíthatók egy adott műhelyként használt helyiség igényeinek és jellemzőinek megfelelően.

Szükséges eszközök és anyagok

A 18 mm vastag rétegelt lemez meglehetősen drága anyag (egy 1,5x1,5 m méretű lap ára több mint 700 rubel, a szállítási költségek nélkül). Projektünkhöz legalább két lapra lesz szükség ebből az anyagból. Kicsit spórolhat, ha egy nagyobb, 2500x1250 mm-es lapot vásárol. Ezenkívül, ha lehetséges, próbáljon meg vásárolni legalább 300 mm széles rétegelt lemez törmeléket, amelyet a munkapad burkolatának a kerület mentén történő megerősítésére használnak.

Ezenkívül egy asztalosgép építéséhez szüksége lesz:

• fa gerenda legalább 100x100 mm keresztmetszetű - támasztékokhoz;
• legalább 60x60 mm keresztmetszetű fa vagy léc - kereterősítő elemekhez;
  Asztalos munkaasztalhoz való fűrészáru kiválasztásakor gondosan ellenőrizze, hogy a munkadarabokon nincsenek-e csomók és repedések. Ne feledje, hogy ezek az alkatrészek folyamatos terhelés mellett működnek;
• elektromos fúró hagyományos és tollfúrókészlettel;
• legalább 1,5 m hosszú deszkadarabok a bilincsek alá fektetéshez;
• fa ragasztó. Jó eredmény érhető el a "Moment Joiner" háztartási ragasztó használatával;
• bútorcsavarok anyákkal és önmetsző csavarokkal;
• Körfűrész;
• asztalos tér;
• hosszú szabály (legalább 2 m);
• építési szint;
• egy fogazott simító, amelynek vágott szektorai legalább 3 mm;
• asztalos bilincsek.

A rétegelt lemez lapok összenyomásához szükséges bilincseknek a ragasztás során erősnek és megbízhatónak kell lenniük. Ha Ön nem professzionális asztalos, és nincs minőségi szerszáma, akkor olcsó, kínai gyártmányú szúrógépekkel is boldogulhat. Természetesen az ilyen eszközök számát meg kell duplázni.

Gyártási útmutató

1. A munkalap elkészítéséhez körfűrésszel vágjon le két darabot. Ha sikerült maximális hosszúságú rétegelt lemez lapot vásárolnia, akkor le kell fűrészelnie belőle egy 1520 mm hosszú nyersdarabot. Félbevágva két 1520x610 mm-es alkatrészt kapunk. Ezt követően általában ellenőrizze az egyes lapok homorú és domború oldalát. Ez lehetővé teszi a lapok megfelelő tájolását ragasztáskor.

   A kiváló minőségű ragasztás biztosítja az asztallap részek bilincsekkel történő rögzítését

   
   

   A rétegelt lemezek megfelelő ragasztásához össze kell hajtani őket, és a domború oldalakat egymáshoz fordítják.

2. Miután három párhuzamosan elhelyezett táblára fektetett egy blankot, vigyen fel faragasztót a felületére. Ehhez használjon egyenes és fogazott simítót. Ne feledje, hogy a munkát nagyon gyorsan kell elvégezni, különben a kompozíció idő előtt megköt. A ragasztógyártó Moment Stolyar azt javasolja, hogy az alkatrészeket legkésőbb két perccel a kompozíció felhordása után illessze össze. Ezért, ha nem biztos a munka sebességében, használjon faragasztót, amelynek nincs időkorlátja. Természetesen a kapcsolat erőssége kissé csökken, azonban még a PVA bútorok is keverednek jó minőségű elfogadható mértékű kötést biztosítanak.

   A munkadarab károsodásának elkerülése érdekében a bilincsek alá tartólapokat kell helyezni.

3. Miután a második munkadarabot az első tetejére helyezte, helyezze el a tartódeszkákat a jövőbeli asztaltakaró kerülete mentén, és kezdje meg az asztallap rögzítését bilincsekkel. Ugyanakkor ne felejtse el ellenőrizni az alkatrész síkságát a szabály segítségével. Nem fog működni, ha a munkadarab közepét bilincsekkel húzzuk meg, ezért ebbe a részbe legalább 15-20 kg súlyú terhet helyezhet be.
   

   A rétegelt lemez lapok pajzsba ragasztása bilincsek nélkül is lehetséges, ha a lerakáshoz találunk egy tökéletesen sík felületet, valamint megfelelő tömegű terhelést.

4. Miután a ragasztó megszáradt, a bilincseket eltávolítják, és megerősítik a munkalap oldalfelületeit. Ehhez két rétegben 15 cm széles rétegelt lemez csíkokat ragasztanak a burkolat teljes kerületére. E munka során ügyeljen arra, hogy a felső réteg teljesen lefedje az illesztéseket.

   A padasztal oldalsó részeinek megerősítése további rétegelt lemez szalagokkal

5. Az asztal oldalfelületeinek vágásához használja körfűrész. A parkettázás simán, lassan történik. Kényelmes ugyanazt a szabályt útmutatóként használni. Az asztallap 1500x600 mm-es méretet kap a derékszögnek megfelelően, melyhez asztalos négyzetet vagy rétegelt lemez gyári sarkát használnak.
6. A munkapad támasztékok 100x100 mm keresztmetszetű fából készülnek, előlábakkal és fiókokkal összekötve, melyhez legalább 60x60 mm keresztmetszetű fűrészárut használnak. Esetünkben a gép magassága 900 mm, azonban ezt a méretet a magasságodhoz igazíthatod.

   Asztalos munkapad keret készítése

7. A lábak összeszerelése „tüskében” vagy tiplik segítségével történik, ügyeljen arra, hogy az összeillesztendő részekre ácsragasztót kenjünk.
8. Az alátét felső és alsó keretének összeszerelésekor gondosan tartsa be a 90 fokos szöget az alkatrészek között. Könnyebben teljesíthető ez a követelmény, ha az alkatrészek előkészítésének szakaszában az éleket megfelelően levágják. Szerkezetünk vázának szélessége 900 mm, a keret magassága 830 mm, figyelembe véve a padlótól az alsó ágig 150 mm távolságot.

   Az alkatrészeken tollfúróval készített lyukak segítenek elrejteni a csavarfejeket és az alátéteket.

Igény szerint az alátétbe polc építhető. Ehhez az alsó tér méretére rétegelt lemez panelt vágnak ki, melynek sarkaiban téglalap alakú kivágásokat készítenek a gép lábaihoz.

Kiegészítő berendezések telepítése

Egy igazi asztalos munkapad nem képzelhető el a munkadarabok rögzítésére tervezett rögzítők nélkül. Ebből a célból a kész asztallaphoz egy satu van rögzítve úgy, hogy a pofák egy szintben legyenek a fedél felületével. A rögzítő munkapadon történő megfelelő felszereléséhez egy satu kerül a gépre, és megjelölik a rögzítési pontokat. Ezt követően 12 mm átmérőjű lyukakat fúrnak, és a szerszámot egy M12-es menetes csavarkötéssel szerelik fel a gépre. A művelet végrehajtása során ügyeljen arra, hogy az alátétek és a csavarfejek furatait kimarja.

Kilátás késztermék rögzített satuval

Ha nem lehetséges az álló satu felszerelése, akkor asztali bilincsekkel vagy bilincsekkel megteheti anélkül.

A satu mellett ütközők vannak az asztalon. Ehhez egy sor lyukat fúrnak a munkalapba. A fából készült alkatrészeket tekintik a legjobb ütközőknek, mivel a fém szerelvények károsíthatják a munkadarabot. A tartóelemek fészkei a satu löketének felével megegyező távolságra helyezkednek el. Ez lehetővé teszi a bármilyen méretű munkadarab biztonságos rögzítését.

Videó: DIY asztalos munkapad

Az asztalos munkapad építése meglehetősen nehéz feladat. Azonban személyesen összeszerelt gép lehetővé teszi, hogy kényelmes, kényelmes környezetben dolgozzon. Ehhez nemcsak a munkaterület ergonómiájának átgondolására és az építési projekt megfelelő előkészítésére van szükség, hanem a munkát a professzionális asztalosok ajánlásainak megfelelően kell elvégezni. Csak akkor a kapott termék tartós és stabil lesz, és sok éven át örvendezteti tulajdonosát.

Az anyagfeldolgozási technológia fejlődésének általános elve a történelem előtti időktől napjainkig az, hogy hogyan készítsünk részleteket a pontatlan berendezésekről a nagyobb pontosság érdekében. És minden egy munkapaddal kezdődött, prototípusait a kőkori települések ásatásai során találják meg. Teljesen lehetséges egy munkapadot és egy teljes értékű munkapadot saját kezűleg építeni, és ez nemcsak jelentős összeget takarít meg, hanem leegyszerűsíti, megkönnyíti a munkát és javítja az eredményt.

Három hiba

Az amatőrök időnként a tervezésükből ítélve nagyon tapasztaltak, hozzáértők és szorgalmasak, olykor munkapadokat készítenek maguknak, amin képletesen szólva egy tankot is össze lehet törni egy kalapáccsal. Sok időt és munkát igényelnek, és alig kevesebb pénzt, mint egy jó márkás amatőr munkapad. Az intenzív, 3 műszakban végzett munkára és egy tonnánál nagyobb statikus terhelésre tervezett ipari prototípusok saját használatra történő tervezésének megismétlése, legalább 20 éves élettartammal, a munkapadok fejlesztésének egyik tipikus hibája. saját tervezésű.

A második a rezgések figyelmen kívül hagyása. Nem egyértelműen érezhető „játék” vagy „visszarúgás”, hanem egy kis remegés, ami jelentősen megnehezíti a munkát és rontja a minőségét. A rezgések különösen erősek a fémvázas munkaasztalokon.

Harmadik - ismételje meg az asztalos vagy lakatos munkapadokat; esetleg tetszés szerint némi finomítással. Eközben számos munkapad kialakítás létezik különböző jellegű otthoni / amatőr munkákhoz. Vannak többé-kevésbé speciális, vagy éppen ellenkezőleg, univerzális, improvizált anyagokból készült munkapadok, stb.

Ebben a cikkben kitaláljuk, hogyan készítsünk munkapadot ezeknek a hibáknak a figyelembevételével, először is egyszerűbb és olcsóbb a kézműves igényeinek és/vagy hobbijainak megfelelően. Másodszor, hogyan készítsünk általános célú munkapadot vagy univerzális munkapadot speciális felhasználási feltételekhez - szűk garázsban, ács alatt az építkezésen rögtönzött szemétből, otthon a finom precíziós munkákhoz, gyerekeknek.

Az univerzális munkapadokról

A márkás, esetenként nagyon drága termékek között megtalálhatók az asztalos formájú "univerzális" munkapadok tetővel, tálca nélkül, komplett asztali satu fapárnán, és beszerelésükhöz olyan bilincs, mint a fénykép:

„Univerzális” előregyártott munkaasztal

Ez rossz döntés, nem csak azért, mert a fa munkalap elromlik az ácsmunkától. A fő dolog, ami itt rossz, az a fémfeldolgozásban használt technológiai folyadékok - olaj, petróleum stb. Az ezekkel impregnált fa sokkal éghetőbbé válik. Öngyulladás is lehetséges; ne feledje, szigorúan tilos olajozott rongyokat felhalmozni a gyártás során. Az univerzális munkaasztal munkalapjának (deszka, burkolatának) tervezése más megközelítést igényel, attól függően, hogy főként milyen munkákhoz használják - vékony vagy durva, lásd alább.

munkapad

Nyugaton elterjedtek az amatőr/otthoni munkapadok, amelyek oldalkeretezett, típusbeállító munkalappal vannak ellátva. Az ilyen "munkapad" rajzai a 2. ábrán láthatók. A lakatos alatt a fedelet 1,5-2 mm vastag acéllemezzel borítják, a párnára pedig egy satu kerül.

A munkaasztal jól csillapítja a rezgéseket; Készítheti fenyőből vagy lucfenyőből. De a tervezés bonyolult, kényelmetlen hosszú anyagokkal és bútorokkal dolgozni egy ilyen munkapadon. Ezért először azt nézzük meg, hogyan kell elkészíteni a legelterjedtebb asztalos munkapadot, majd a garázs- és fémmegmunkálást. Ezután megpróbáljuk összevonni őket egy univerzális munkapaddal, és meglátjuk, hogy ez alapján mit tudunk kitalálni speciális igényekre.

A munkapad összetétele

A "mi" típusú munkaasztal (feltételesen, mivel nem lehet pontosan megállapítani az eredetét) a következőkből áll:

• Aljzat (asztalos munkapadokban), vagy ágy (fémmunkákban), biztosítva a teljes egység stabilitását és a munkahely ergonómiáját.
• Doboz alakú vagy tálca formájú burkolatok, amelyek a szükséges merevséget biztosítják a munkaterületnek.
• Polcok; esetleg tálcával, fészkekkel és megállókkal, amelyeken munkaműveleteket végeznek.
• A kötény, amelyre a szerszámot akasztják. A kötény nem kötelező tartozéka a munkapadnak, felakasztható a falra, vagy helyettesíthető talapzattal, fogasléccel stb.

Jegyzet: munkaasztal magassága kb. 900 mm. A hosszúságot és a szélességet a beépítés helye és a munka típusa szerint választják meg 1200-2500, illetve 350-1000 mm között.

A polcos fedél leggyakrabban egyszerre készül, egy darabból, és egyszerűen fedélnek, asztallapnak vagy asztallapnak nevezik. A rezgések csillapítására a polc mindig fa alapra (ágy, aljzat) készül. Lakatos munkaasztalban az ágyat 2 mm vastag acéllemez borítja, és tűlevelű fából készülhet. Teljes szilárdsága megfelelő, az acél gumiabroncs pedig védi a fát a helyi sérülésektől és a műszaki folyadékok behatolásától. Asztalos munkapadban kiváló minőségű (csomó, szál és egyéb hibák nélkül) tömör kisrétegű fából (tölgy, bükk, gyertyán, szil, dió) készült ágy egyben polcként szolgál; -réteges felépítés , lásd lentebb.

A pad hagyományos felépítése éppen ellenkezőleg, ugyanabból a fából összecsukható, mint az asztalospolc. Ez a múlt mestereitől származik, akik egy kocsin szállították felszereléseiket vásárlótól vásárlóig. Éppen az ágyból / alsó padból kell elkezdenie a munkapad fejlesztését nem rosszabbul, hanem egyszerűbben, mint a hagyományosak.

Ágy: fém vagy fa?

Helyhez kötött fa munkapad az acélvázhoz képest nemcsak az alacsonyabb költségek és a munkaerő-intenzitás előnyei. A fa először is nem műanyag. Munkapad bekapcsolva fa alap törhető, de ha a fát fűszerezve és impregnálva használjuk, soha nem fog megereszkedni. Másodszor, a fa tökéletesen csillapítja a rezgéseket. Az épületek alapjai nem megerősített rezgéselnyelők, mint a gyári műhelyek, ugye? Az otthoni munkapad ágyának általános szilárdságát és stabilitását pedig teljes mértékben a szokásos minőségű tűlevelű kereskedelmi fa biztosítja.

A 120x40-es táblákból készült munkaasztal favázának kialakítása a bal oldalon látható a 2. ábrán. Megengedett statikus terhelés - 150 kgf; dinamikus függőlegesen lefelé 1 másodpercig - 600 kgf. A sarokoszlopokat (lábakat) 6x70-es önmetsző csavarokra kell összeszerelni cikk-cakk (kígyó) alakban, 30 mm-es bemélyedéssel és 100-120 mm-es lépéssel. Kétoldalas rögzítés; a csomag mindkét oldalán kígyók tükröződnek. A közbenső tartógerendák acél sarkokkal vannak rögzítve önmetsző csavarokon; él - pár önmetsző csavarral az állványok tüskéinél, kívül pedig sarkokkal.

Ha rendelkezésre áll egy 150x50 vagy (180…200)x60 méretű gerenda, akkor a tervezés egyszerűsíthető, amint az a 2. ábrán középen látható. A teherbírása 200/750 kgf-ra nő. Egy 150x150-es, 150x75-ös és (180 ... 200) x60-as rúdból pedig olyan vázat építhetsz, amely statikában 450 kgf-t, dinamikában pedig 1200 kgf-t képes elbírni, a jobb oldalon az ábrán.

Jegyzet: ezen ágyak bármelyike ​​alkalmas asztalos és lakatos munkapadnak egyaránt. Az asztalos alatt (lásd lent) egy doboz alakú burkolat kerül rá, a lakatos alá pedig egy 60x60x4-es sarokból egy tálca hegesztett 4 mm-es szalagokkal a közbenső gerendák felett. Egy fapárnát helyeznek a tálcába, és acéllal borítják, lásd alább.

Ha nincs hegesztés

A teljes fából készült munkapad a gyártáshoz hegesztés nélkül elkészíthető a nyomvonalon lévő séma szerint. rizs. A „chip” itt az asztallapban van, egy 75x50-es rúdból ragasztva és kötözőkkel rögzítve. Ha a gerenda tölgy, akkor a megengedett terhelés 400/1300 kgf. Sarokoszlopok - fa 150x150; a többi fa 150x75.

Fém

Ez fordítva történik: a fém könnyebben hozzáférhető, mint a fa, és van hegesztés. Ezután a 100/300 kgf teherbírású munkaasztal asztal a bal oldali rajz szerint összeállítható. Anyagok - sarok 35x35x3 és 20x20x2. A fiókok horganyzottak. Hátránya, hogy nem lehet alul nyílást készíteni a lábak számára, a szerkezet elveszíti dinamikus terhelési képességét.

200/600 terhelés alatt egy kényelmesebb fém munkapad alkalmas egy professzionális 50x50 (sarokoszlopok), 30x30 (egyéb függőleges részek) és egy 30x30x3 sarok jobb felső részén található séma szerint. Mindkét munkaasztal deszkapárnáját csak keresztben (jobbra lent) fektetik le a hornyos deszkákkal (120 ... 150) x40.

Polc - acél 2 mm. A polc 4x (30 ... 35) önmetsző csavarral van rögzítve a párnához, mindegyik deszka minden széléhez egy pár, és a szélső deszkák mentén - (60 ... 70) mm lépéssel. A munkapad csak ebben a kialakításban mutatja a megadott teherbírást.

Ezek a munkapadok már univerzálisak: az ács alatt a fedelet a fa oldalával felfelé fordítják vagy adaptálják az alábbiak szerint. A lakatos satu fapárnára van felszerelve, de nincs bilinccsel rögzítve. Az M10-M14 csavar alatti befogóhorgony alulról bele van szúrva a satupárnába, alatta pedig átmenő lyukat fúrunk a burkolatba. A csavarfej alá egy 60x2-es alátét került. Ez a megoldás kényelmes, mert lehetséges olcsó, nem forgó satu használata.

Asztalosmunkára

Az asztalos munkapad fedele a fémszerkezettel ellentétben szorosan a munkapadhoz van rögzítve és doboz alakú, az általános merevség érdekében. A legjobb lehetőség rögzítések egy nem szétválasztható munkaasztalhoz - acél sarkok és önmetsző csavarok. A Podverstache a fent leírtak közül acélágy is lehet.

A hagyományos asztalos munkapad elrendezését a poz. És rizs; tartozékok hozzá a poz. B. A munkapad (jelen esetben ez egy különálló eszköz) hosszú munkavégzésre szolgál. A hornyában lévő hangsúly a deszka ékelt vágásából származik, lásd alább. A táblába célszerű egy hosszanti lyuksort fúrni, és süllyesztett kúpfejű csavarokkal rögzíteni a foglalatokba. Az asztalos munkapad hagyományos felépítése a poz. G, de - lásd fent.

Az asztalos munkapad burkolata olcsóbbá tehető 2 rétegű, poz. B. Akkor minőségi táblák tömör fa csak egy polcra lesz szükség. Lefektetik, a deszkákat egynyári rétegű „borsóval” felváltva fel-le rakják, hogy elkerüljék a vetemedést. A polc padlóját először PVA-ragasztóval vagy ácsmunkával kell felerősíteni, szorosan összenyomni egy bilinccsel vagy becsomagolni egy zsinórral; tegyünk egy párnát ugyanarra a ragasztóra. A fedél szoknyája külön-külön, ragasztóval és átmenő tüskékkel van összeszerelve (beillesztés a B pozícióba), és önmetsző csavarokkal rögzíthető a párnapolc csomaghoz.

Asztalos satu

A csupa fából készült asztalos satu, az elülső és a szék, mostanra szinte teljesen fel van cserélve egy fém csavarbilincses satura, poz. D; a készülékük a poz. E. Itt néhány megjegyzésre van szükség.

Először is 2-3 acél alátétet kell tenni a szorítócsavar feje alá, különben gyorsan átmegy a párnán (4x4x1 cm-es fadarab). Másodszor - ha az anya nem egyedi gyártású és nem vásárolt formájú, akkor legalább egy ideig szerezzen be egy csapot a használt menethez. Ebben az esetben ne próbáljon túl vastag csavart használni a bilincs egyenletessége és simasága érdekében; Az M12-M16 elég.

A házilag készített szorítópár anyáját 60 mm vagy annál nagyobb átmérőjű, négyzet alakú, 70x70 mm-es alapra hegesztik. Nem szükséges belesüllyeszteni a szorítóbetétbe, így kisebb az esélye annak, hogy a befogáskor az anya leszakadjon. De a menet csúnyán elvezeti a hegesztéstől, csavarral nem lehet elhajtani. A hegesztett anya menetét végig kell ütögetni teljes séma, mint a vágáskor: az első csap - a második - a harmadik (ha benne van a készletben).

Jegyzet: az alapra hegesztett anyát legalább 2 órán keresztül pihentetni kell a menet áthaladása előtt, hogy a maradó alakváltozások „aluljanak”.

Satu és asztalos lakatosnak

A lakatos munkapadon a satu a sarokba van felszerelve (lásd az ábrán az oldalsávot), hogy a fémfeldolgozás során a dinamikus terhelések lehető legnagyobb része függőlegesen essen a sarokposta. Az álló satuval ellátott munkaasztal kereszttartóinak és közbenső függőleges állványainak elhelyezkedését kívánatos kissé aszimmetrikussá tenni, satuval kisebb távolságokban a sarok felé helyezve. A satu felszerelése szintén a saroktól kezdve történik:

• A rögzítőcsavar alatti fa sarokoszlopba egy befogóhorgony van beütve, a fémoszlopba pedig egy magas anyát vagy menetes hüvelyt hegesztenek (az ábrán balra lent 1. rögzítési pont);
• Ha a rögzítőelem meg van hegesztve, csavarja be csapokkal, mint egy házi készítésű asztalos satu anyánál, lásd fent;
• Helyezzen ideiglenesen egy satut 1 csavarra, és jelölje meg a 2., 3. és 4. rögzítési pontok helyén a furatokat;
• A satut eltávolítják és megfúrják lyukakon keresztül 2, 3 és 4;
• Helyezzen satut az 1, 2 és 3 csavarokra;
• A 4-es csavarhoz való rögzítéshez a burkolat (asztallap) alá egy 60x60-as fagerendából vagy 40x40-es professzionális csőből egy U gém van elhelyezve. A gerendát nem kell rögzíteni, de alulról az ágy felső keretéhez (szíjhoz) támaszkodjon, de ne az asztallaphoz!
• Rögzítse a satut végül a csavarhoz 4.

Jegyzet: például a helyhez kötött elektromos szerszámokat is ugyanígy rögzítik. csiszolópor.

Az ács alá

A lakatos munkapad asztalos munkára is adaptálható, ha az asztallapba 2-4 pár lyukat fúrunk az asztalosütköző rögzítéséhez (az ábrán jobb oldalon és középen). Ebben az esetben a kerek kiemelkedéseket az ütköző alsó felületére csavarják önmetsző csavarokkal; a dugók jól illeszkednek műanyag palackok, sokszor ellenállnak a szűk leszállásnak.

Garázs munkapad

Lehetetlen a garázsban egy munkapadot optimálissá tenni a munkahely szélességének ergonómiája szempontjából - a 4x7 m-es szabványos doboz méretei, amelyben egy autó áll, nem teszik lehetővé. Hosszú ideig próba és hiba útján a garázs munkapad szélességét 510 mm-ben határozták meg: meglehetősen kényelmes fordulni közte és a motorháztető között, és többé-kevésbé lehet dolgozni. A nagy terhelés alatt álló keskeny munkapad (például válaszfalnak kivett motor) instabil, ezért a falra rögzítik. Gyakran - szögletes, ez növeli a stabilitást, de minden falra szerelt munkaasztal erősebben "reagál", mint az azonos kialakítású munkaasztal.

A garázsmunkapad egyik szakaszának berendezésének sémája a 2. ábrán látható. Ebben a kialakításban a rezgések további csillapításának ötletes módszerét alkalmazzák: a burkolat kereteinek celláit és a saroktól legtávolabbi él alsó polcát. különböző méretű. A keresztlécek beépítési pontossága +/- 1 cm Ugyanebből a célból a burkolat és az alsó polc 32 mm vastag forgácslapból készül, acél helyett linóleummal bélelve. Garázsmunkához elegendő a tartóssága; nehézség nélkül cserélhető.

Rögzítés a falakhoz - 8 mm-es önmetsző csavarok vagy M8 csavarok 250-350 mm-es osztásközzel. Kőfalba mélyedés 70-80 mm; fában 120-130 mm. A propilén dübeleket a csavarok alá helyezik a kőfalban; csavarokhoz - befogóhorgonyok.

Inkább a garázshoz

A garázsmunkaasztal egy másik változata már a falon van, és a falon, a bal oldalon az ábrán. Csak kőfalakra szerelhető. Paddeszka összecsukható 2 rétegű; minden réteg rétegelt lemez 10-12 mm. A gép alatt nyíló lépcsős belső éllel. Ebben az esetben a „maró” egy mozgatható forgóasztallal és munkadarab-bilincssel ellátott minifúrógépet jelent. A kialakítás kényelmes, mivel a forgács azonnal a padlóra esik.

Ha az autója olyan, mint egy Daewoo vagy Chery 3 hengeres motorral, és a garázs nagyon kicsi, akkor az ábrán jobb oldalon egy összecsukható mini munkapadot helyezhet el emelő asztallappal; elfér majd a házban finom kidolgozás(elektronika, precíziós mechanika). Az asztallap zongora zsanérra függesztve, a lábak kártyapántokon vannak. Az összecsukáshoz a lábakat az asztallap alá bújtatjuk (jó lenne lábbal megkötni), és az asztallapot leengedjük.

Jegyzet: egy szűk garázshoz egy közönséges városi autóval egy összecsukható munkapad lehet optimális, lásd az alábbi videót.

Videó: összecsukható munkapad doboz

Otthoni kombi

Itthon kisebb, de aprólékos technikai kreativitással foglalkoznak: forrasztás, modellezés, órakészítés, rétegelt lemez művészi fűrészelése stb. Finom finommunkákhoz egy univerzális munkaasztal alkalmas, melynek rajzai és tartozékai a 1. ábrán láthatók. A munkafelület ellenállása és rezgéselnyelése ebben az esetben nem olyan fontos, mint az egyenletesség, simaság és némi tapadás (az alkatrészek „ragadóssága”), ezért az asztallap linóleummal van bevonva. Ehhez a munkapadhoz kicsi lakatos satu szükséges, csavaros rögzítéssel.

Bővebben a rétegelt lemezről

Valójában nem kívánatos fémmel „durván” rétegelt lemezen dolgozni, mert. jól visszahív. Ha a párnadeszka lakatos munkapad még mindig rétegelt lemezből van, akkor az aljára egy keretet (keretet) kell ragasztani a PVA-ra, szintén rétegelt lemezből, lásd az ábrát. Ezután célszerű a felsőt (munkaoldalt) először béleletlen linóleummal lefedni, majd acélt fektetni rá.

Az emelkedő műszakhoz

Egy másik eset, amikor indokolt a rétegelt lemezből munkapad készítése, az a tanulói munkapad gyereknek. Itt a pedagógiai szempontok játszanak szerepet: tanulja meg érezni az anyagot, és ne verni hiába, hanem óvatosan dolgozni. Ugyanebből a célból a múlt mesterei szándékosan rossz hangszert adtak a hallgatóknak.

Munkapadok az országban

Mikor Kúria vagy mások. világos fa még épül a szerkezet, padok bölcsességre nincs idő, legalább valami kell, amin egyszerű asztalos munkákat lehet végezni. Ilyen esetre pl. sietősen rögtönzött anyagokból összeállíthat egy asztalos munkapadot ajándékozáshoz, bal oldalon a 2. ábrán. A dizájn figyelemre méltó abban, hogy egyértelműen és teljes mértékben megtestesíti az elvet: rossz felszereléssel jó dolgokat csinálunk.

A dacha elrendezésével kapcsolatos későbbi munkákhoz egy mini-munkapad hasznos, jobb oldalon az ábrán. Nál nél minimális áramlás anyaga és rendkívül egyszerű kialakítása, minden tekintetben kellően stabil a hétköznapi asztalos munkákhoz, tk. a munkapad közepét egy pár támaszték támasztja alá. Ha csavarokra helyezi őket, a munkapad összecsukható lesz, és hétvégéről hétvégére a kamrában áll. A szétszereléshez a rugóstagok kioldása után a távtartót eltávolítjuk velük, a lábakat pedig a deszka alá húzzuk. Végül, egy állandóan vagy egész nyáron lakott, mestertulajdonossal rendelkező dachához egyébként egy összetettebb, de teljesen működőképes összecsukható munkapad lesz, lásd az alábbi videót.

Egy otthoni mesternek, aki inkább egyedül végez minden házimunkát, kényelmes és biztonságos készülékre van szüksége munkahely. A legjobb lehetőség munkapad lesz belőle. Ennek az egyszerű kialakításnak köszönhetően a munka jelentősen felgyorsul, mivel a mester kényelmes körülmények között fog dolgozni, és minden szükséges eszköz és felszerelés kéznél lesz.

1. ábra Az asztalos munkapad megbízható kényelmes asztal alkatrészek feldolgozásához szükséges.

Tervezési jellemzők

Az asztalos munkapad egy strapabíró, kényelmes asztal, amelyet különféle alkatrészek megmunkálására terveztek (1. ábra). Asztallapjának erősnek és elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy további eszközök is elférjenek: satu, maró, körfűrész és egyéb eszközök. Nak nek kis szerszám rendelkezésre állt, a tárolására a közelben fiókokat vagy polcokat kell elhelyezni.

A munkapad építése előtt el kell döntenie annak kialakítását és méreteit. Az egyik fő paraméter az asztal magassága. A munkavégzés során a mesternek kényelmesnek kell lennie, nem tapasztalhat kellemetlenséget. A magasság meghatározásához egyenesen fel kell állnia, és be kell hajlítania a könyökét, mentálisan egy képzeletbeli asztalra támaszkodva. Közötti magasság karba tett kézzelés padló lesz a kívánt érték.

Ezenkívül el kell döntenie a munkapad konfigurációját, a munkalap szélességét és hosszát. A szélesség nem haladhatja meg a 80-100 cm-t, így könnyen elérhető a szemközti él, ahol a szerszámpolcok rendezhetők. A hossza a műhely területétől és a felületre rögzíteni tervezett rögzítések számától függ. Jobb, ha a munkapad alatti helyet szekrényekkel vagy fiókokkal szereljük fel a tároláshoz elhasználható anyagokés egyéb tárgyak.

Szintén fontos eldönteni, hogy a munkapad álló szerkezet, vagy mobil lesz-e, amely szétszedhető és áthelyezhető egy másik helyre. Ha mobil változatot építenek, akkor ésszerűbb a szerkezetet könnyebbé tenni, kisebb vastagságú anyag felhasználásával. Szintén at mobil verzióösszecsukható lábaknak vagy levehető asztallapnak kell lennie.

A munkapad helyének világosnak kell lennie. A kiegészítő világítás és a berendezés működtetése érdekében gondoskodni kell az elektromos aljzatok és kapcsolók felszereléséről. Elektromos vezetékek a gép közelében található, hullámos csőbe vagy speciális dobozba kell zárni.

Felkészülés a munkára

A munka megkezdése előtt el kell készítenie a jövőbeli terv diagramját, amelyen meg kell adni az összes méretet, és meg kell jelölni a rögzítési pontokat. Ez segít a szükséges anyagmennyiség helyes kiszámításában, és nem követ el hibákat az összeszerelés során. A jövőbeli munkapad keretének elkészítéséhez a legjobb, ha fagerendát használ. Lábakhoz érdemes legalább 100x70 vagy 100x80 mm-es blankokat választani, a jumpereket vékonyabb anyagból, például 100x50 mm-esből is lehet építeni. A munkalapokhoz lapos táblákat használnak, amelyek vastagsága legalább 50 mm. Keményfát kell választani: tölgy, bükk, juhar. Ekkor a munkapad erős és stabil lesz.

Egy asztalos munkapad önálló elkészítéséhez a következő anyagokra és eszközökre lesz szüksége:

1. Fa bár.
2. Deszkák.
3. Csavarok, csavarok.
4. Ragasztó.
5. Fafűrész.
6. Egy kalapács.
7. Kalapács.
8. Fúró és fúró.
9. Csiszolópapír ill Sander.
10. Véső.
11. Épületszint és négyzet.

Az építés szakaszai

A munkapad két szakaszban épül fel. Először össze kell szerelni a keretet, majd fel kell szerelni a munkalapot.

Minden munkát szigorúan a rajznak megfelelően végeznek. Minden csatlakozást egy szinttel és egy négyzettel ellenőriznek.

2. ábra A munkapad keret bilincsének vázlata.

A szerkezet alapja rudakból álló keret (2. ábra). Annak érdekében, hogy a lehető legmerevebb legyen, a padlótól 40-50 cm magasságban vízszintes jumpert kell felszerelni a lábak közé, és a hossz mentén - az oldalra. Ezt követően a szerszámosládák alapjává válhatnak. A keret felső része átlós áthidalókkal van megerősítve. Az alkatrészek egymáshoz rögzítéséhez csap-hornyos csatlakozást használnak előragasztással. Ahol ilyen csatlakozás nem lehetséges, önmetsző csavarok használhatók.

Ha a munkapad mobil változatban készül, akkor a tartókeretet fém sarkokkal szerelik össze. Ha nem tervezik a szerkezet mozgatását, akkor a keretet a falhoz és a padlóhoz lehet csavarozni. Ez erősebbé és stabilabbá teszi.

3. ábra A munkapad összeszerelése.

A munkalaphoz egyetlen vászon vagy egyedi táblák használhatók. A táblák esetében gondosan kell őket egymáshoz illeszteni. A felületen nem lehetnek repedések vagy egyenetlenségek. A munkalap méreteinek 10-15 cm-rel meg kell haladniuk az alapot.

A táblák egymáshoz csatlakoztatásához és az alaphoz való rögzítéséhez 3 rúdra van szüksége, amelyek hossza megegyezik az asztallap szélességével. A táblákon keresztben helyezkednek el (3. ábra). Az alapon hornyokat kell készíteni, amelyekbe ezek a rudak belépnek. Az asztallap alapra rögzítéséhez fém sarkokat használnak.

A felületet óvatosan csiszolni kell csiszolópapírral vagy csiszolóval. Ezután le kell fedni szárítóolajjal.

A régi asztal második élete

Kényelmes munkapadot készíthet saját kezével bármilyen anyagból, például egy régi asztalból. Bármilyen kialakítás alkalmas erre, a fő feltétel az, hogy ne legyen túl régi. Mielőtt as régi asztal kezdődni fog új élet, elő kell készíteni. Minden rögzítőelemet ellenőrizni kell és meg kell húzni. Ha repedések vagy forgácsok találhatók a tartókereten, ezeken a helyeken fém béléseket kell felszerelni. Ez a technika erősebbé teszi a táblázat részleteit. Ezenkívül a fát speciális antiszeptikus szerekkel kell kezelni, hogy megakadályozzák a károsodást.

A munkapad összeszerelésénél figyelembe kell venni, hogy felületének elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy ütéskor ne törjön el.

Után előkészítő munkaösszeállíthat egy munkapadot. A munkalap felületének tartósnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon bármilyen munka súlyosságának. Felépítéséhez legalább 3 cm vastag táblákat kell választani, amelyeket egymás után kell felszerelni az asztal felületére és rögzíteni kell önmetsző csavarokkal. A táblákat szorosan egymáshoz kell illeszteni, hogy ne legyenek repedések a felületen.

Az új munkalap méretei 15-20 cm-rel haladják meg a régi alapzatot.Ez a ráhagyás szükséges a kiegészítő berendezések kényelmes és megbízható felszereléséhez.

A szerszámok és egyéb szükséges anyagok tárolásához dobozokat kell készítenie. Erőssé kell őket tenni, kényelmes rendszerekkel és megbízható szerelvényekkel. A dobozok száma és méretei a mester kívánságától és a munkapad méretétől függenek. Úgy kell telepíteni őket, hogy ne zavarják a munkát.

A munkahely elrendezése

A kész munkapadon rögzítheti a munkához szükséges eszközöket. A satu felszereléséhez mélyedéseket kell készíteni az asztallapon, és rétegelt lemez tömítést kell biztosítani az alsó oldalon. Függőleges lemezüknek az asztal felületével egy síkban kell lennie. A satut fel kell helyezni a felületre, és meg kell jelölni a rögzítési pontokat. Csavarok használatakor a fejük furatait maróval elő kell kezelni. Emiatt a csavarfejek a felületbe süllyednek.

A satu mellett ütközők is felszerelhetők a munkapadra. A legjobb, ha téglalap alakúakat használunk, amelyek magassága állítható. Lehetővé teszik a különféle alkatrészek feldolgozását, biztonságos rögzítéssel. Az asztallapon lévő ütközők felszereléséhez lyukakat kell kialakítani. A munkapad bármilyen esztergaberendezéssel felszerelhető, de főleg normál sík felületként használják, amelyen kényelmesen lehet dolgozni.

1. Tervezési jellemzők
2. A munkapadok típusai
3. Gyártási anyag
4. Előkészületi szakasz
5. Eszközök és anyagok
6. Szerelési útmutató

A munkaasztal ács vagy esztergályos, - masszív, stabil, álló vagy hordozható asztal. A különböző kaliberű munkadarabokat kézi vagy elektromos berendezéssel dolgozzák fel rajta. A szerszám megbízható rögzítésének biztosítása érdekében az asztallap technológiai furatokkal van felszerelve.

Tervezési jellemzők

Az otthoni műhelyek munkapadjainak könnyen használhatónak kell lenniük, tartalmazniuk kell polcokat, fiókokat. Tervezés:

• tartókeret négy lábon;
• munkalap fából vagy fémlemezből;
• éjjeliszekrény (egy vagy több) tartozékok, alkatrészek tárolására.

Az éjjeliszekrények a munkafelület szélei mentén vannak felszerelve, gyakran polcokkal, fiókokkal.

A garázsban vagy műhelyben, ahová az asztalos asztalt telepítik, rendelkeznie kell egy konnektorral az álló forgó iránylámpa bekapcsolásához. A lámpát általában falra vagy közvetlenül egy munkafelületre - munkapadra - szerelik.

A munkapadok típusai

A táblázatok a következők:

• asztalos munka,
• vízvezeték.

Az első esetben a szerkezet fémből, ill fakeretés fából készült asztallap. Nem alkalmas gépolajjal esztergált fém munkadarabok megmunkálására: a fa munkaasztal felszívja az olajos folyadékot. Ráadásul a fémforgács gyorsan használhatatlanná teszi a fedelet.

A második lehetőség egy univerzális munkaasztal. Horganyzott vas munkalapja alkalmas fa és fém megmunkálására. A kialakítás stabilabb, szívósabb, ellenáll a megnövekedett nyomásnak. Rajta élesíthet, csiszolhat, fűrészelhet, vághat nyersdarabokat. A munkapad lehet monolit és összecsukható. A képen egy házi készítésű munkapad rajza látható.

Gyártási anyag

Házi készítésű asztalos munkapad elkészítéséhez vágódeszka ill fém lemez. A fém asztal jobban ellenáll a mechanikai igénybevételnek, de nehéz összeszerelni.

Fém munkapad gyártásához rajzot kell készíteni méretekkel egyedi elemek. Összecsukható vagy tömör deszka munkapad összeszerelésekor szüksége lesz a szokásos szerszámkészletre.

A fémminta nehéz, a faminta nem túl strapabíró. Ezt a két anyagot kombinálhatja egy termékben: készítsen asztalt fából, erősítse meg a munkalapot egy vékony vaslemezzel.

Előkészületi szakasz

Először meg kell határoznia a munkapad alakját és méreteit, válassza ki a telepítés helyét. Annak érdekében, hogy a munkahely mindig jól meg legyen világítva, a fénynek balról vagy egyenesen előre kell esnie.. A hosszabbító kábellel ellátott aljzatokat gyakran a munkapad felületére szerelik fel.

Az asztallap hossza elegendő legyen a munkadarabok feldolgozásához, a szerszámok elhelyezéséhez.

Az optimális szélességi paraméterek 50-60 cm. Az asztal egyik széle általában körfűrésszel, egyéb elektromos szerszámokkal való munkavégzésre szolgál. Ezért ott egy 20-30 cm-es kiemelkedésű biztonsági rúd van rögzítve.

A munka kényelme a munkapad magasságától függ. Ennek a paraméternek a meghatározásához egyenesen kell állnia, a karját a könyökben hajlítania kell. A padló és a könyökben hajlított karok távolsága optimális egy álló vagy összecsukható munkaasztalhoz.

Eszközök és anyagok

Kellene:

• hegesztőgép;
• fémvágásra tervezett sarokcsiszoló fűrészlappal;
• fúró, csavarhúzó;
• szint, mérőszalag
• hegesztőgép, elektródakészlet;
• elektromos szúrófűrész rétegelt lemez fűrészeléséhez.

anyagokat:

• Fém sarok, 4 mm vastag acélszalag.
• 2 mm vastag acéllemez. Ebből készülnek a dobozok vezetői, az asztallap felső burkolata.
• Fa tábla 50 mm vastag, 25 cm széles a munkafelülethez.
• 15 mm vastag rétegelt lemez. Dobozokhoz, munkapad falához való.
• Rögzítőelemek: fémcsavarok, horgonycsavarok, csavarok.
• 2 mm-es négyzet alakú cső.
• Festék fa és fém felületek festésére.

Tól től szélű deszkák munkalap építése, polcok, acélszalagok hasznosak a szegélyoldalak gyártásához.

Szerelési útmutató

Kezdeni fém sarok csinálj 4 egyforma lábat. A felső részben lévő támasztékokat egy hasonló sarok segítségével kötik össze hegesztőgép. 50 x 100 cm-es kialakítást kell kapnia. Az asztal további merevsége érdekében egy sarokdarabokat hegesztenek a padlótól 10-15 cm magasságban. Opcionálisan állványok is rendelkezésre állnak, amelyek rögzítésként szolgálnak fiókok, polcok.

Fa táblákat kell a keretre fektetni, csavarokkal szorosan rögzítve, előzetesen biztosítva fém karkaszés maguk a táblák technológiai lyukakkal a rögzítéshez.

A fából készült munkalapok nem bírják a nagy terhelést. Horganyzott acél a védelem érdekében Megfelelő méret. Önmetsző csavarokkal rögzítik a táblák fölé.

Vágáskor a fém éleket gyakran sorja borítja. A biztonság kedvéért ajánlatos reszelővel ledarálni őket.

A nagyobb stabilitás érdekében az alsó részen lévő lábak rögzítőnyílásokkal ellátott fémlemezekkel szerelhetők fel. Javasoljuk továbbá, hogy a munkapadot a padlóhoz rögzítse. A szerkezet fal melletti oldalán, gyakran telepítve fém képernyő. Kényelmes kis szerszámokat elhelyezni rajta.

Asztalos munkapadnak szokás nevezni egy speciális kialakítású, szilárd és tartós felületű asztalt, amely lehetővé teszi különféle eszközök és mechanizmusok felszerelését. Ezen túlmenően egy ilyen asztal felületét hozzá kell igazítani további rögzített felszerelések merev rögzítéséhez ( körfűrész például, vagy egy kis router) általános anyagok, például fa vagy fém feldolgozására használják.

Mielőtt saját kezűleg asztalos munkapadot készítene, tanácsos megismerkedni az eszköz alapvető követelményeivel, valamint néhány legnépszerűbb lehetőséggel.

Tervezési követelmények

Az asztali munkaasztal működési jellemzői a következők:

• A felhasználó magasságához igazodó magassága lehetővé teszi, hogy kényelmes körülmények között, görnyedt munka nélkül dolgozzon, miközben megőrzi a meglehetősen kényelmes pozíciót. Az átlagos magasságú embereknél ez az érték 70 és 90 cm között mozoghat.
• Az asztallap méretei, annak érdekében, hogy mindent rá lehessen helyezni szükséges eszköz, valamint a megmunkált munkadarabok méreteit is figyelembe véve.
• Egy munkapadra szerelt rögzítőkészlet, amelyet bizonyos műveletek elvégzésének szükségessége határoz meg, és amely több ütköző és egy bilincs (csavarsatu) jelenlétét biztosítja.
• Alkalmazkodóképesség a tulajdonosának „hóna alatt”, aki balkezesnek bizonyulhat.

A legalkalmasabb saját gyártású egy előregyártott munkaasztal egy változata, amely egy vázalapból és egy asztallapból áll. Az ilyen kialakítás hossza általában nem haladja meg a 2 métert (körülbelül 80–100 cm-es asztallapszélességgel).

A munka megkezdése előtt el kell döntenie, hogy a munkapad helyhez kötött, vagy összecsukható (összecsukható) legyen.

Anyagválasztás

A helyhez kötött munkapad építéséhez a legalkalmasabb anyag a fa, amelyből teherhordó alap tartókeretekkel, valamint magával a munkalappal. A keretek gyártásához a legmegfelelőbb egy szabványos gyalult gerenda, amelynek keresztmetszete 100 × 70 mm. A keret alap merevségét növelő kiegészítő jumperként ugyanaz a rúd használható, de valamivel kisebb keresztmetszettel (például 100 × 50 mm).

A munkapad asztallapja jól kivágott és szorosan illeszkedő, legalább 5 cm vastag deszkákból összeállítható, ezen kívül kész tömör vászon (pl. régi tömör ajtó) vagy laminált forgácslapból kivágott üres, megbízható és tartós kivitelezése használható a gyártásához.bevonattal.

Anyag kiválasztásakor előnyben kell részesíteni a keményfákat, mint például a bükk, tölgy vagy juhar.

Építőipari összeszerelés

A munkapad gyártása a keret alap összeszerelésével kezdődik, amelyre ezt követően egy tetszőleges asztallap kerül felszerelésre. A műveletek sorrendje ebben az esetben a következő:

1. Először is össze kell szerelni a tartó oldalfalakat, amelyek két, 100 × 70 mm keresztmetszetű fából készült keretszerkezet formájában vannak felszerelve.
2. Ezután ezeket a kereteket a felső részben két hosszanti rúd köti össze, amelyek a keretek felső áthidalóival együtt az asztallap támasztójaként szolgálnak. (Ne feledje, hogy az egyes elemek egymáshoz való megbízható rögzítéséhez az általunk ismertetett kialakításban a legjobb a klasszikus „tüske-horony” kapcsolat használata a dokkolóterületek kötelező ragasztásával).
3. A tartókeretek alsó részeit 100 × 50 mm-es fából készült hosszanti áthidalókkal rögzítik, amelyeket a padlótól 15–20 cm-re kell felszerelni. (Rögzítésükhöz a legjobb a rúd testébe süllyesztett csavarkötést használni).
4. A kerettartók gyártása során a hornyokat és a tüskéket először nyersdarabokban készítik elő, majd a teljes szerkezetet egy menetben összeszerelik (az illesztések ragasztójának felhordása után).

Az összeszerelés során különös figyelmet kell fordítani a következő munkapillanatra, amely meghatározza a teljes későbbi szerelés minőségét. A munkapad alapjának elkészítésekor az elvégzett munka minden szakaszában figyelemmel kell kísérni az egyes elemek méreteinek megfelelését a tervezési adatoknak, valamint ellenőrizni kell beépítésük vízszintességét az épület szintjén.

A gyalult deszkákból készült munkalapok gyártása esetén az utóbbiakat szorosan egymáshoz kell illeszteni, hogy ne legyenek rések, amelyekben általában törmelék halmozódik fel. Méretei valamivel nagyobbak (1,5-2 cm-rel) legyenek, mint a keretek és hosszanti rudak által alkotott tartóalap méretei, ami garantálja a segédberendezések asztalra helyezésének kényelmét.

Az asztallap összeszerelésekor a táblákat csavarokkal szögezik vagy csavarják a fordított síkján elhelyezkedő keresztirányú rudakba. Az alapnál speciális hornyokat kell készíteni ezekhez a rudakhoz. A kész munkalap felületét először gondosan csiszolják, majd védőoldattal kezelik (ezekre a célokra általában bélésolajat használnak). Az alapra rögzítéshez speciális fém sarkok is használhatók.

A munkaeszközök és mechanizmusok (satuk, ütközők, stb.) munkapadra történő felszerelésével kapcsolatban a következők mondhatók el:

1. A legkényelmesebb egy működő satut elhelyezni a munkalap végére, miután a telepítés helyén egy kis mélyedést készítettünk a rögzítők számára. Val vel hátoldal A rögzítési területen lévő asztalnál rétegelt lemez tömítést kell biztosítani, amely megvédi a felületet a sérülésektől.
2. Ezenkívül az asztallap felületén speciális ütközőket kell elhelyezni, amelyek rögzítik a munkadarabot munkaterületés megkönnyíti a munkát. A fából készült asztallap a legkényelmesebb a téglalap alakú ütközők (csapok) felszerelése, amelyek magassága a megmunkálandó munkadarabhoz igazodik és biztonságosan rögzíthető.
3. Néha úgy kell megállni, hogy a munkalapot egyszerűen fel kell építeni megfelelő vastagságú rudak segítségével, amelyek a széléhez vannak rögzítve, és a hátoldalán határolórúddal záródnak.

Abban az esetben, ha nincs elég hely a garázsban vagy a műhelyben, készíthet összecsukható munkapadot, amely egy falnak támaszkodó asztallapból és egy speciális összecsukható keretből áll.

Ez a kialakítás nagyon könnyen szétszerelhető, és összecsukva nagyon kevés helyet foglal el. Elkészítésénél ügyelni kell arra, hogy az összecsukható munkapad támasztólábainak szélessége ne haladja meg az asztallap hosszának felét (hogy összecsukáskor ne zavarják egymást).

Arra is ügyelnie kell, hogy a támasztékokon a felső keresztléc a tábla alatt legyen a dönthető asztallap csuklópántjának rögzítésével. Az összecsukható munkaasztal asztal gyártásának anyaga bármilyen monolitikus faforgácslap lehet.

A szerkezet tartókeretei 100 × 40 milliméteres rudakból készülnek, amelyek csuklója előre elkészített fémlemezekkel történik, amelyeket megfelelő méretű csavarok segítségével rögzítenek az állványokra és a szemöldökre.

Videó

Ez a videó bemutatja az asztalos munkapad elkészítésének folyamatát:

Fénykép