A sarokcsiszolót széles körben használják sokféle funkciója miatt. Ez a fajta szerszám univerzális, mivel alkalmas olyan munkák elvégzésére, mint a vágás, csiszolás, tisztítás. Ennek az eszköznek a funkcionalitása bővíthető, de ehhez némi kiigazításra lesz szükség. Ezek olyan eszközök a darálóhoz, amelyek lehetővé teszik az elkészítést marógép, fali kerítő, vágógép és mások.
Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen bármilyen eszközt darálóhoz, először el kell döntenie, hogy milyen anyagok állnak rendelkezésre a gyártáshoz. Azt is el kell dönteni, hogy pontosan mit is készítsünk: maró- vagy forgácsológépet, fali marógépet vagy porgyűjtőt a szerszámok beltéri megmunkálásához.
Az ilyen eszközök gyártásához általában nincs szükség vásárlásra Kiegészítő anyagok vagy részleteket, ahogy minden egyszerű rögtönzött anyag megteszi. Egyes készülékek, például porgyűjtő ház gyártásához elegendő egy műanyag kannát használni az olaj vagy a fékfolyadék alól. Konzervdoboz segítségével kézi malmot tervezhetünk teljes kiőrlésű liszt készítéséhez.
Fontos tudni! Kezdésként döntse el, hogy a végén pontosan mit szeretne kapni a darálótól. Végül is egy ilyen kialakításnak szükségesnek kell lennie, és természetesen megbízhatónak kell lennie.
Állvány darálóhoz
Egy ilyen darálóeszközt, mint egy állványt, nem nehéz saját kezűleg elkészíteni. Gyártása lehetővé teszi a szerszám használatát pontosabb fűrészelési munkák elvégzésére. különféle fajták anyagokat. A gyártásban vágó gép a következő feladatokat kell elvégeznie:
- A szerszám rögzítésének megbízhatósága.
- A szerszám megbízható rögzítése felső helyzetben.
- A vágás síkjától való minimális eltérések biztosítása.
A menetes csatlakozások kiválóan alkalmasak a sarokcsiszoló megbízható rögzítésére. Ezenkívül a biztonság miatt is aggódnia kell, ezért a szerszámot házi készítésű burkolattal kell felszerelni.
A 115 mm-től 150 mm-ig terjedő átmérőjű körök csiszológépeihez bilincsekkel rögzíthetők az állványhoz. A 150 mm-nél nagyobb kör átmérőjű szerszámokat nem csak a mozgó konzolhoz, hanem az asztalhoz vagy az ágyhoz is biztonságosan kell rögzíteni. A rezgések csökkentése és a vágási pontosság növelése érdekében javasolt az ágyat mereven munkapadra vagy más alapra rögzíteni. Az alábbiakban az állvány egy másik változata látható fix darálóval.
Csináld magad ingavágó gép
Egy ilyen eszköz darálóból, mint ingavágó gépből történő gyártásához biztosítani kell a mozgó konzol automatikus visszatérését az ellenkező helyzetbe. Ez egy speciális rugó, gumiszalag vagy ellensúly felszerelésével érhető el, amely automatikusan visszahelyezi a használt sarokcsiszolót az eredeti helyzetébe.
Egy ilyen gép gyártási technológiája szinte megegyezik az előzővel. A különbség abban rejlik, hogy hozzáadták a mozgatható rész automatikus visszatérő mechanizmusát, amelyre a darálót rögzítik. Így megkönnyíti az ember munkáját.
Maró maró darálóból
A daráló maróként is használható. Fontos figyelembe venni azt a tényt, hogy a szerszámnak ki kell tudnia húzni házi készítésű készülék. Egy ilyen kialakításhoz rögzítenie kell a sarokcsiszolót az asztal (vagy a munkapad) alá, és a szerszám tengelyét be kell vinni a munkaasztal furatába egy adapter segítségével, amely a vágószerszámokhoz van rögzítve. Az elkészített szerszám a használt vágószerszámtól függően különféle famegmunkálásokat végezhet.
bolgár körlevél
Darálóból készíthet darálót, ehhez egy megbízható keretet vagy alapot kell készíteni, amelyhez a szerszámot rögzítik.
Fontos tudni! A famegmunkáló tárcsákat csak jó minőségben szabad használni. Legalább egy fog hiánya tiltja a tárcsa használatát a fa vágásához.
Ha egy forgácsológép gyártása során a forgácsolószerszámnak az asztal felett kell lennie, akkor a maróegység és a kör alakú tervezésénél ennek az ellenkezője igaz. A darálót az asztallap alá kell helyezni, ahonnan a tárcsa bizonyos része kijön a megfelelő lyukon keresztül. A munkalapon kívül csavarozhat egy vonalzót is, amellyel a fa pontosabb fűrészelése történik.
Csináld magad fali kerítő darálóból
A darálóval lyukakat lehet vágni a falon. Azért készültek, hogy vezetékeket, csöveket és egyéb elemeket lehessen bennük elhelyezni. Alapköszörűvel végzett munka során nagyon nehéz szabályozni a tárcsa merülési mélységét. A probléma megoldásához speciális keretet készíthet.
Fontos tudni! Egy ilyen darálóeszköznek fontos előnye van, mivel lehetővé teszi a villanófény mélységének beállítását.
Egy ilyen keret egy hangsúlyos talp, amelyen keresztül egyenletes mélységgel lehet mozgatni a szerszámot a fal mentén, ezáltal a kívánt mélységű villanást kapjuk. Ennek gyártása során ügyeljen a védőburkolatra és a speciális porgyűjtőre. Porgyűjtőként használhat zsákot, de kényelmesebb a porszívó tömlőjét csatlakoztatni. Ezzel a por kiszívódik, így sokkal kellemesebb és pormentesebb lesz az ilyen munka.
A házi porgyűjtőről
A porgyűjtő vagy a sarokcsiszoló háza egy régiből készíthető alumínium serpenyő, vékony fémdarabok vagy műanyag tartály. A serpenyőből a burkolat megbízhatóbb lesz, ugyanakkor a műanyag szerkezet sokkal könnyebben gyártható.
Építéshez horganyzott lemez is megfelelő, amit a rendelkezésre álló szerszám méretei alapján kell hegeszteni. Fontos feltétel az ilyen házi készítésű termék sarokcsiszolóra történő rögzítésének megbízhatósága. Ráadásul a porgyűjtő furat a vásárolt porgyűjtőkkel ellentétben a legkényelmesebb dőlésszöggel készíthető.
Szögmérő darálóhoz
A daráló szögmérőjét vezetők mentén történő vágásra szolgáló eszköznek is nevezik. Egy ilyen eszköz gyártásához leggyakrabban fémprofilt vagy csatornát használnak. Szögmérő megépítéséhez a fém sarkaiból kell felépíteni egy szerkezetet, amint az az alábbi képen látható.
Most már csak a szerszámot kell rögzíteni a kapott termékhez, ami egy teljes értékű szögmérőt eredményez, amelyen keresztül beállíthatja a vágási mélységet.
Összegzésképpen meg kell jegyezni, hogy az anyag csak a főbb készüléktípusokat mutatja be. Valójában a sarokcsiszoló olyan sokoldalú egység, hogy a korszerűsítésével kapcsolatos ötletek folyamatosan frissülnek. Válasszon az Ön számára javasolt eszközök listájából, és alakítsa át őket a valóságba.
A fém az az anyag, amelyhez a sarokcsiszolót (sarokcsiszolót) eredetileg tervezték. Most a segítségével betonacélokat, különféle fémlemezeket, csöveket vágnak különböző átmérőjű, tégla, beton, kő, csempe és egyéb építőanyagok. A különféle fúvókák jelenlétének köszönhetően a daráló lehetővé teszi a termékek felületének polírozását és csiszolását is. A fém csiszolóval történő vágása az egyik fő, leggyakoribb munka. A sérülés valószínűségének csökkentése érdekében helyesen kell végrehajtani, szigorúan betartva az általános és személyi biztonsági követelményeket.
A bolgár relatíve a kategóriába tartozik veszélyes elektromos szerszámok. Megsérülhet a szétszóródott tárcsa, vagy a kezéből kiesett szerszám. A veszély mindkét esetben a készülék villanymotorjának nagy forgási sebességével jár.
A daráló hatékonyságának javítása érdekében bővítse funkcionalitását, a gyakorlatban ilyeneket használnak kiegészítők:
- állványok;
- bilincsek.
Használatuk lehetővé teszi a fémdarabok fűrészelési minőségének javítását, a folyamat pontosságának növelését. Emellett a munkakörülmények biztonsági szempontból is javulnak, a termelékenység pedig nő.
A további eszközök használata lehetővé teszi, hogy a szerszámot teljesítményre tervezett szerszámgépként használja különböző típusok művek.
A vágási folyamat biztonságának maximalizálása érdekében a fémen sarokcsiszolóval végzett munkának számos szabályt be kell tartania. Feltételesen fel vannak osztva előkészítő és fő (munka) tevékenységekre.
A vágás megkezdése előtt számos manipulációt kell végrehajtani.
Ha lehetséges, a fűrészelt anyagot előre biztonságosan rögzíteni kell, például egy satuba, az esetleges véletlen mozgások elkerülése érdekében. Ne tartsa a munkadarabokat a kezében vagy a térde között.
A szerszám megfelelő működése
Ha bármelyik alkatrészt sarokcsiszolóval kezdi fűrészelni, kövesse ezeket a szabályokat.
- Fémvágáskor mindkét kezével erősen fogja meg a darálót.
- Kerekeket csak akkor lehet cserélni, ha azok teljesen leálltak a forgásról, és az elektromos kéziszerszámot az elektromos hálózatról leválasztva elfogadható hőmérsékletre lehűlték.
- Ne tegyen munkaeszközt a földre vagy asztalra (ne engedje el).
- Időnként, körülbelül 5 percig szükséges megállni pihenniés tartsa hidegen a lemezt.
- Folyamatosan figyelemmel kell kísérni a vágókorong állapotát, megakadályozva, hogy a vágandó munkadarab szélei becsípjék.
- Ne hagyja felügyelet nélkül a csatlakoztatott szerszámot.
- Csak lemezeket használjon Megfelelő méret az Ön által használt készülék használati útmutatójában megadott.
- Jobb munka sík felületre hogy a test stabil helyzetben maradjon.
- Ügyeljen arra, hogy a tápkábel távol legyen forgó körtől, éles szélektől, 100 fok feletti hőmérsékletű tárgyaktól.
- A vágással nem közvetlenül összefüggő mozgásokat csak kikapcsolt elektromos kéziszerszám mellett szabad elvégezni.
- A szerszám oldalán vagy mögött kell elhelyezkedni, saját kezűleg végezve a munkát, hogy a test részei ne legyenek a vágás síkjában.
Amikor a fém csiszolóval végzett vágása befejeződött, várjon, amíg a tárcsa teljesen leáll, és húzza ki a szerszám tápkábelét a hálózatból. Ezt követően ajánlott megbizonyosodni arról, hogy nincs-e tűz jele. Anyagok vágásakor tartsa jobb kézzel a készülék fogantyúját a be-/kikapcsoló gomb környékén jobb kéz. Bal kéz ugyanakkor az elektromos kéziszerszám testébe felülről csavarozott fogantyún található.
Elfogadhatatlan a darálóval végzett munka nagyon fáradt állapotban, alkoholos, pszichotróp vagy kábítószer hatása alatt.
Arra a kérdésre, hogy a mellékelt sarokcsiszoló korongjának melyik irányba kell forognia - önmaga felé vagy magától távol -, itt nincs egyértelmű válasz. NÁL NÉL használati utasítások azt jelzi, hogy az első lehetőség helyes. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a keletkező szikrák a kezelővel ellenkező irányba repülnek el anélkül, hogy kárt okoznának. Ezenkívül a kör töredékei ebbe az irányba repülnek, ha darabokra törnek.
De abban az esetben, ha az „önmagán” forgó lemez elakad, a szerszám a működőbe repül. Emiatt sok szakértő inkább úgy vágja a fémet, hogy a kör „elforduljon magától”. A kézből leszakadt elektromos szerszám az ellenkező irányba repül. Ez csökkenti a sérülés valószínűségét, és a ruházat, cipő és kesztyű megvédi a felhasználót a kirepülő szikráktól.
Vágó fémlemez köszörű
Különböző típusú és vastagságú fémek vágásához használjon megfelelő, különböző vastagságú és átmérőjű vágókorongokat. A lapok vágásának algoritmusa a következő.
- Darálóval történő vágáshoz a fémlemezt előre fektetik egy sík felületre.
- Jelölje meg krétával (jelölő) pontos méretek vágja ki a töredékeket a lap felületéről.
- A fűrészelés a megjelölt vonalak mentén történik, anélkül, hogy megváltoztatná a tárcsa kezdeti dőlésszögét a munkafelülethez képest, hogy ne akadjon el és ne törje el az elektromos szerszámot.
Ha fűrészelési készség fém lemez daráló nem elérhető, előzetesen ajánlott gyakorlat puha anyagonÍgy átérezheti a hangszer működését.
Figyelembe kell venni, hogy a tárcsa alsó közeli szegmense hatékonyabban vágja a fémet.
Fémlemez vágásakor a minőségi eredmény elérése érdekében figyelembe kell venni az ilyen ajánlásokat.
- Vágási hely szükséges a jobb hűtéshez vizet önteni, ami a kör élettartamát is növeli.
- Fémvágást csak forgó korongnál érdemes elkezdeni: nem lehet bekapcsolni a szerszámot, ha az álló kör érintkezik a munkadarab felületével.
- Ón (vékony fémlemez) vágásához vagy különféle geometriai formák kivágásához kényelmesebb a kicsi, kidolgozott köröket("csonkok").
- Nem szabad jelentős erőfeszítéssel megnyomni a csiszolót: a vágás szinte kizárólag a sarokcsiszoló saját súlya alatt történjen.
- Ha a vágókorong megáll a résben (amikor az elektromos kéziszerszám ki van kapcsolva), akkor a munka csak eltávolítása után folytatható.
Ha a lap fűrészelése lassú, meg kell tennie cserélje ki a munkafejet. A fémvágás során a sarokcsiszoló túlzott terhelése túlmelegedéséhez vagy a forgó kör elakadásához vezet.
Kerek lyuk vágása fémbe sarokcsiszolóval
A gyakorlatban gyakran szükséges egy kört fémbe vágni, és a szerszámok közül csak egy sarokcsiszoló érhető el. De erre a célra ez bőven elég. A műveletek algoritmusa a következő.
- A fémfelületre körzővel vagy előre elkészített papír (karton) sablon alapján krétával vagy jelölővel kört rajzolunk.
- A csiszolót a lemez felületéhez képest szögben tartva a fém előzetes jelölését a megjelölt kontúr mentén, rövid mozgásokat végezve a koronggal (kis szegmensekben fűrészelve).
- Ezután a fúvókát ugyanúgy mozgatva mélyítse el a nyílást, amíg teljesen ki nem vágja.
Vágni kell a kör külső kontúrja mentén hogy ne csökkenjen a kör mérete. Ha az átmérője kicsi, akkor vágják, pontról pontra megérintve a fémet egy koronggal (a fúvóka hosszirányú mozgása nélkül). Egy kerek lyuk ferde vágással, valamint néhány kisebb hibával fog megjelenni (ezek a dolgozó készségétől függenek). Utána, ha szükséges, feldolgozzuk.
Az egész vágási folyamat kerek lyuk fémlemezben speciális szerszámmal a videóban látható:
A vastag fémmel, rézzel, öntöttvassal, alumíniummal való megmunkálás jellemzői
Ha vastag fémet külön darabokra kell vágni, akkor ajánlatos a következő lépéseket is elvégezni:
- segítségével folyamatosan hűtse le a fém és a lemez érintkezési területét hideg víz a rés erős melegítése miatt;
- minden vágást csak egyenes vonalban végezzen;
- a különböző íves kontúrokat különálló, kis hosszúságú egyenes szegmensekre kell vágni, miközben eltávolítjuk a szükségtelen részeket;
- a munkadarabot több megközelítésben teljesen le kell vágni, a rés minden további mélyítésével;
- ha sarkok, I-gerendák, csatornarudak, sínek vágására van szükség, akkor mindegyik szerkezeti részét külön fűrészeljük.
Öntöttvas, rozsdamentes acél, valamint színesfémek, például alumínium és réz vágása speciális körökúgy tervezték, hogy ezekkel az anyagokkal dolgozzon. Minden a szükséges információkat A lemezekre vonatkozó információkat ezeknek a termékeknek a címkéje tartalmazza, az oldalukon. Ugyanakkor a körök különböznek a töltőanyagok összetételében:
- egyes esetekben az adalékanyag nagy teherbírású anyag, amely ötvözött acélt vághat;
- mások lágy kötőanyagot használnak.
Tilos rozsdamentes acélt hagyományos fémtárcsákkal vágni, mert ezek olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek a vágási pont felgyorsult korróziójához vezetnek. Az alumínium és a réz nagyon szívós színesfémek. Darálóval vágják, petróleumot önteni a lemez által kialakított nyílás. Ebben az esetben a tűzvédelmi szabályokat be kell tartani.
Csövek vágása innen különböző fémek- Ez a javítási és építési munkák során igényelt művelet. A csatorna- és fűtésrendszerek, vízvezetékek telepítése során a termékeket le kell vágni. Ebben az irányban a daráló jól megbirkózik a különféle feladatokkal. A munkához szükséges lemezeket a cső anyagának megfelelően választják ki.
Alkalmazása szög őrlőgép adj esélyt:
- vágja le a csöveket különböző szögekben, például 45 és 90 fokban;
- nagy átmérőjű vágott termékek;
- egyenletesen vágott profilú (téglalap vagy négyzet alakú) csövek;
- cső alakú nyersdarabok hosszirányú vágásához;
- öntöttvas csövek fűrészelése;
- vékony falú csöveket vágni.
Ha nagy átmérőjű csövet kell vágnia, akkor a daráló használata lehetővé teszi ezt a munkát jelentős készpénzköltségek nélkül. Ugyanakkor a munka termelékenysége kicsi, és a kockázatok jelentősek. Amikor a hosszú csövek támasztékokon fekszenek, csak lefűrészelték őket függő részek. Ha középen vág, a vágóélek beszorítják a vágókorongot, ami a szerszám beszorulásához és sérüléshez vezethet.
A szakemberek nem csak csöveket vágnak le különböző anyagok derékszögben, de vágjunk ki belőlük a szükséges formájú lyukakat is. Hasonló módon, a biztonsági előírások kötelező betartásával a profil- és környersdarabokkal végzett munka is történik.
Csövek vágása különböző szögekben
Vágjuk 45 és 90 fokban körbe és profilcsövek különböző kommunikációk létesítésekor fordul elő. Mindenesetre egyenletesen kell lefűrészelni a csövet, hogy a csatlakoztatandó elemek a lehető legszorosabban kapcsolódjanak egymáshoz.
Rez 45 fokos szögben A hengeres csövek a következőképpen készülnek:
- vegyen egy normál négyzet alakú papírlapot;
- hajtsa pontosan átlósan;
- tekerje be a csövet ezzel a mintával;
- egy jövőbeli vágási vonalat krétával vagy más jelölőeszközzel alkalmaznak;
- távolítsa el a sablont;
- rögzítse a munkadarabot satuba;
- vágja le a megjelölt csőtöredéket.
A sablon alkalmazásakor ennek a háromszögnek a két rövid oldalának bármelyikének párhuzamosnak kell lennie a cső középső tengelyével.
Mikor kell vágni 90 fokos szögben, a csöveket egyszerűen körbe (hengeres) vagy a kerület mentén (profil) tekerjük egy papírlappal. Ezt követően jelölje meg a vágási vonalat. A profilcsövet nagyon egyszerűen is megjelölheti egy szabályos négyzet segítségével.
Ha jelentős számú profilcsövet kell 45 és 90 fokos szögben vágni, akkor ebből az anyagból megfelelő sablonokat készítenek, csak nagyobb metszetben. Ez lehetővé teszi a szükséges mérések egyszeri elvégzését. Ugyanakkor a kezdeti jelöléshez építőnégyzetet vagy szögmérőt használnak. A sablon elkészítésekor vágott nyersdarabokat helyeznek be a belsejébe, megjelölve a vágási vonalakat. Ezután megtörténik a fűrészelés.
Más szögekhez is készülnek sablonok. Ez a módszer javítja a munka hatékonyságát.
Öntöttvas és vékonyfalú csövek vágásának jellemzői
Az öntöttvas az rideg anyag. Átfűrészelni öntöttvas cső daráló, járjon el a következő sorrendben:
- jelölje meg a vágási vonalat;
- tegyen egy fatömböt a cső alá, amely támasztékul szolgál;
- vágjon a kontúr mentén több milliméter mélységgel;
- helyezzen be egy vésőt az elkészített mélyedésbe;
- az utasítások szerint kalapáccsal erősen és élesen ütöttek.
Az ütközés után a cső a vágási vonal mentén szétválik. A szélei meglehetősen egyenletesek lesznek. Szükség esetén további feldolgozásra kerül sor.
A cső hosszirányú fűrészeléséhez szintén fontos pontos jelölés. Alkalmazásához különféle eszközöket használnak, például egy építőszálat („beat”). A teljes fűrészelési folyamatot óvatosan, lassan kell elvégezni, nehogy eltérjen a megjelölt vonaltól.
A vékonyfalú csövek az ilyen típusú termékek egyik fajtája. Gyakran színesfémekből készülnek: rézből vagy alumíniumból. Vágásuk nehéz. Ebben az esetben a köszörűhöz a munkadarab anyagának megfelelő köröket kell használni.
A vékonyfalú csövek fűrészelését nagyon óvatosan kell végezni, mert enyhe terhelés hatására is könnyen deformálódhatnak.
A vágott rész meghajlásának valószínűségének csökkentése érdekében különféle laza töltőanyagokat öntenek bele, például közönséges tisztított homokot.
Profillemezek és fémcsempék vágása
A gyakorlatban gyakran szembe kell nézni a profillemez vagy fémlap vágásának szükségességével. Ezek az anyagok acélból készülnek, amely cinkkel és polimerrel van bevonva védőrétegek, szín.
Arról a lehetőségről, hogy lehet darálót használni a vágáshoz, beszélnek különböző vélemények. A szerelési útmutató azt írja, hogy a profilozott lemez nem fűrészelhető sarokcsiszolóval. Ehhez más eszközöket kell használnia. De meg kell őket vásárolni, amit nem mindig indokol az elvégzendő munka mennyisége, és további pénzügyi befektetéseket is igényel. Ha a sarokcsiszolón kívül nincs más szerszám, mielőtt csiszolóval fűrészelne, ismernie kell a lehetséges lehetőségeket Negatív következmények.
- Ha fémcsempét vagy hullámkartont sarokcsiszolóval vág, akkor a fűrészvágási területen és egy kicsit a közelében lévő védőbevonat megsemmisül, és a vágott él rozsdásodni kezd.
- Az anyagra lejárt a garancia.
- A repülő szikrák nemcsak tönkretehetik kinézet a lap többi része (égjen át a festéken), hanem károsítsa a polimer bevonatot is.
- A vágott él elszakadhat.
Az összes figyelembe vett negatív következmény minimálisra csökkenthető, ha a hullámkartont vagy a fémcsempét csiszolóval vágja, betartva a következő ajánlásokat:
- minden munkát közvetlenül a telepítés előtt végezzen el;
- kezelje a szakaszokat korróziógátló vegyületekkel;
- fedje le a vágott éleket alapozóval és festékkel;
- minimális vastagságú (maximum 1 mm) fémlemezeket használjon;
- ahhoz, hogy a szélek rendben maradjanak, elég gyorsan kell vágni;
- óvatosan csiszoljuk le a leszakadt széleket.
Fűrészelés előtt a szokásos módon végezze el lapelrendezés.
Ha négyzetet kell vágnia, tegye a következőket:
- rajzolja meg a lap felületére;
- vágja le az anyagot a megjelölt kontúr mentén egy darálóval;
- a végén óvatosan vágjuk ki az egyes sarkokat.
A köröket vagy más formákat kivágjuk, ugyanúgy dolgozva.
A fémcsempék és profillemezek vágására szolgáló köszörű használata megkönnyíti a munkát. Kényelmesebbé válik a kivitelezés, mert a lapokat közvetlenül a tetőn lehet méretre állítani.
Ahhoz, hogy a fémcserép vagy profillemez garanciális maradjon, meg kell mérni a tárgyat és megrendelni a lemezek gyári vágását. Megpróbálhat olyan méretű anyagot is kiválasztani, hogy nincs szükség vágásra.
A fém csiszolóval történő vágása olcsó, gyakorlatilag megfizethető és meglehetősen megfizethető hatékony módszer fűrészelve azt. Ebben az esetben minden anyaghoz megfelelő, hibamentes lemezt kell használni. Ettől nemcsak a kapott eredmény minősége, hanem saját egészsége is múlik. Ügyeljen arra, hogy fém fűrészelésekor be kell tartania a biztonsági szabályokat és egyéni védőfelszerelést kell használnia. Mindig emlékezni kell arra, hogy a sarokcsiszolóval végzett munka során minden hiányosság és figyelmetlenség sérülést okozhat. Ezért óvatosan és körültekintően kell dolgoznia.
Ez egy univerzális eszköz, amellyel csempe, kő, fém vágható. Felületi csiszolásra is alkalmas. Ennek a szerszámnak a sokoldalúsága abban rejlik, hogy álló géppé alakítható.
Bizonyos esetekben olyan kialakításra van szükség, amely egyszerre ötvözi a daráló és a vágógép funkcióit. A probléma megoldható külön gép vásárlásával, de ezek megteszik extra költségek. Ezenkívül az ilyen szerkezetek duralumíniumból készülnek, ami nem rögzíti jól a darálót, aminek következtében a munka rossz minőségű. A probléma megoldható egy speciális szerelvény készítésével. Meg tudod csinálni magad.
A fém vágására szolgáló eszköz és eszköze célja
A daráló rögzítése a következő feladatok elvégzésére készült:
- késacél sima vágása;
- szálak vágása a pengékre.
A fémlemez vágására szolgáló saját készítésű szerszám a következő alkatrészeket tartalmazza:
- levegő beömlőnyílás, amely eltávolítja a port;
- szorító kocsi fogantyúval;
- inga mechanizmus tárcsával.
A légbeömlő eltávolítja a port. A forgácsporszívóhoz tömlővel csatlakozik. A készülék működése során a por bejut a tömlőbe és azon haladva a forgácsporszívóhoz jut, ami megakadályozza a helyiség levegőszennyezését.
A fogantyús szorítókocsi egy 3 mm vastag, 15,5 cm hosszú, 11 cm széles lemezből áll, a lemez közepén egy M8-as menet található a fogantyú rögzítéséhez. A tányéron két bevágás található. A lemez alatt két acélszelvény található, a négyzetek belsejében M6 menetes furatok készülnek, a menetre csapágyak vannak felszerelve, amelyek alatt tengelyként 6 mm átmérőjű csavarokat használnak.
Általában 6 csavart használnak a szorító kocsihoz. A kocsi fogantyúja egy levehető mechanizmus, amelyet a sarokcsiszolóval végzett munka nagyobb kényelmére terveztek. Maga a kocsi a folyamat során, amikor fémet vágnak, a vezető mentén csúszik.
A szerelvények készítéséhez szükséges eszközök
A fémlemez vágására szolgáló csiszolószerelvények gyártásához speciális fúvókákra van szükség. Ön is elkészítheti őket. A következő eszközökre lesz szüksége:
- fém sarok;
- elektromos fúró fúróval;
- duralumínium acéllemez;
- 125 mm átmérőjű tárcsák;
- önmetsző csavarok;
- fa rudak.
A lámpatestek gyártásának általános eljárása
Először fémet veszünk, és egy lemezt vágunk ki belőle. Ezután a kapott lemezből szöget készítenek. Ehhez először háromszög alakú vágást kell végezni, majd a munkadarabot 90 0 -os szögben meghajlítják.
A fémlemezen 6 lyuk van bevágásokkal. A lyukak az önmetsző csavarok becsavarásához szükségesek, amelyekkel felszerelheti a sarkokat és a fogantyút. A furatokban lévő mélyedések a csavarok fejéhez szükségesek. A rögzítőelemek optimális mérete 3*35 mm.
Ezután fém sarkokat kell felszerelni. Az számít, hogy az első sarok milyen szögben van meghajlítva. 60 0 -os szögben kell hajlítani. Ellenkező esetben a szerkezet nem rögzíthető. A sarkok felszerelésekor a szerszámokat rögzítik rájuk.
A szerkezet részei és maga a szerszám összekapcsolása érdekében az egyik oldalon anyákkal ellátott csavarokat, a másikon pedig fogantyút használnak. Anyákkal ellátott csavarokra van szükség, hogy megakadályozzák a szerkezet csavarjának kicsavarását fémvágáskor.
Az ágy szükségessége
Minden darálónak szüksége van egy ágyra. Az ágyakat olyan eszközöknek nevezik, amelyek megkönnyítik a mester munkáját, és lehetővé teszik az anyagok vágását minden további erőfeszítés nélkül.
Az ágy gyártása a következő:
- fadoboz készítése;
- a sarokcsiszoló burkolatának eltávolítása;
- lemez felszerelése a műszerre;
- a lemez rögzítése magának az eszköznek az oldalfalához;
- jelet állítva a résre.
Egyéb lehetőségek a darálókhoz való tartozékokhoz
A sarokcsiszolók (szögletes köszörűgépek) satu vagy munkapad biztosított. Ezek az eszközök lehetővé teszik, hogy magát a szerszámot mozdulatlanul rögzítse.
Külön tárcsa beépítésével a sarokcsiszoló átalakítható őrlőgép rögzítéssel rögzítve.
Egy kényelmes módja a telepítés körfűrészmalom bolgárból. Az eredmény egy szezonális munkára tervezett fűrészgép, amelyet szükség esetén gyorsan leszerelnek.
Gérvágó dobozt készíthet darálóból. Ehhez egy forgó asztallapot kell készíteni a sarokcsiszoló alatt. Ezután az asztallapot a kívánt szögben rögzítik, a lemezt felszerelik, és minden anyagot levágnak. Ezzel az eszközzel anyagokat vághat fából, fémből, kőből.
Ha a daráló tengelyét kivezetjük a munkapad furatába, és ráhelyezünk egy patront marófejekhez, akkor egy álló köszörűt kapunk maróval.
Az ütköző rögzítésekor, amelyben nyílások vannak, magán a lemezen, lehetővé válik a fém alkatrészek megmunkálása, miközben magát a terméket a kezében tartja.
A daráló fali csapóként is használható. Ehhez szilárd alappal rendelkező fúvókára lesz szükség. Egy ilyen eszközzel vághatja a falakat. Ebben az esetben a készülék simábban mozog a fal mentén, és működés közben nem igényel túl sok fizikai erőfeszítést. Javasoljuk, hogy a fali marógépet zárt burkolattal szerelje fel, amelyen a forgácsporszívóhoz való csatlakozásra kialakított furat található.
Szögmérő készítése darálóhoz
A szögmérő a sarokcsiszoló elengedhetetlen tartozéka. Fém vágásához hasznos. Ez az eszköz lehetővé teszi a vágási szög pontos kiszámítását. Meg tudod csinálni magad. A szögmérő a következő részekből áll:
- hurkok;
- sarok;
- csavar.
A szögmérő munkája a következő szakaszokon megy keresztül:
- a vezetősarok felszerelése a csempére;
- magát a munkadarabot szorosan a polcokhoz nyomni;
- fém vágása enyhe nyomással a tárcsa vágóelemeire.
Mielőtt elkezdené a csiszolószerelvény gyártását, ajánlatos részletes rajzokat készíteni az alkatrészekről és magáról a telepítési folyamatról.
Helló. Ma arról szeretnék beszélni, hogyan készítettem egy vágógépet egy sarokcsiszolóból, amelyre nem volt szükségem. Gyakran kell csöveket vágnom. Főleg a profilokat. Aki ezt csinálta, az tudja, hogy egy pontosan profilcsövet elég nehéz csiszolóval levágni. Ez sok időt vesz igénybe - négyzetet kell használni, hogy mindkét oldalt derékszögben rajzolja meg, majd óvatosan vágja át az egyik élt. Meg egyébként is előfordul, hogy az egyik oldal fél milliméterrel rövidebbnek bizonyul, majd hegesztéskor a fal vékony féme ezen a helyen egy laza illeszkedés miatt égni kezd. Ideális esetben egyetlen vágással egyenesen vághat. És ehhez szükség van egy vágógépre.
Volt egy sarokcsiszolóm, amihez nem kellett "DWT ws-180s". Ingyen adták egy meghibásodás miatt - levált a rotor járókereke és elakadt a daráló. A tulaj ki akarta dobni, és felajánlotta, hogy ingyen odaadja alkatrésznek. Megjavítottam a rotort, kicseréltem a keféket és a csapágyakat.
De kiderült, hogy nincs szükségem ilyen darálóra. Nagyon nehéz és masszív a 180. körhöz képest. A 230-ashoz van elég teljesítmény (2200 W), de a gyártó valamiért kifejezetten a 180-as körhöz való védelemmel látta el. Ezért több évig keresetlenül lógott a műhelyemben - van egy öngyújtóm, "180". A 230-as körre készültem átdolgozni a védelmet (akkor pl. betonozásnál jól jön), de sose jutottam hozzá!)))). Végül is nekem is van egy 230-asom...
Így jutott eszembe, hogy veszek hozzá egy keretet és csináljak egy vágógépet. Ám a megvásárolt opciókat mérlegelve azt tapasztaltam, hogy ezek többnyire nem rendelkeznek kellő merevséggel, és így pontossággal! Ezért arra a következtetésre jutottam, hogy magamnak kell megcsinálnom.
Amire szükségem volt:
1. Valójában sarokcsiszoló.
2. Acél sarok 50-50 és 40-40.
3. Vágja kifolyócső DU32-3.5
4. Vágja le a DU-25 vízcsövet
5. 6202-es csapágy (2 db)
6. Támcsapágy.
7. M14 csap.
8. Profilcsövek 15-15, 20-20, 25-25
9. Csavarok és anyák M6, M8, M14.
10. Laptörmelék.
Kezdetnek tehát úgy döntöttem, hogy összeszerelem a darálótartót. NÁL NÉL vásárolt opciók, különféle sarokcsiszolókhoz készült, a rögzítés három hosszú, ellenanyákkal ellátott csavarral történik, ami befolyásolja a merevséget. Ezenkívül, miután a sarokcsiszolót három ponton rögzítette, függőlegesen kell elhelyezni, ami egy kicsit „ellopja” a vágási mélységet - általában a sebességváltó háza kissé megnyúlik. Ezért úgy döntöttem, hogy vízszintesen rögzítem, két ponton úgy, hogy a keret szorosan illeszkedik a sebességváltóhoz .. Az ilyen rögzítés hátránya, hogy csak egy sarokcsiszoló modellhez illeszkedik. De úgy döntöttem, hogy ezt figyelmen kívül hagyom, tekintettel arra, hogy ha ki kell cserélnem a csiszolót, akkor csak egy új tartót hegesztek.))))
Az 50-es sarokból kivágtam két darabot:
14 mm átmérőjű lyukakat fúrtam beléjük:
És csavarozva a sebességváltóhoz a fogantyú rögzítési pontjaival:
Ugyanakkor nem találtam M14-es csavarokat, és ideiglenesen kicseréltem őket anyákkal ellátott szegecsekre. Ahhoz, hogy megcsavarjam és tartsam őket, réseket kellett vágnom egy csavarhúzó számára:
Ezt követően közvetlenül a darálón hegesztéssel egymáshoz fogtam a sarkokat, majd eltávolítottam és szorosan felforraltam:
Ezután elkezdtem a hintót készíteni. Ehhez szükségem volt egy darab vastag falú csőre, 32-ki. Mivel egyenletesen kellett vágni, és még nem volt kéznél vágógép, ezért egy széles maszkolószalagot használtam jelölésnek:
Ezután kivágtam egy darab DU-25 csövet, amely 20 mm-rel rövidebb, mint 32:
egymásba ágyazva:
Pontozás a 202-es csapágy mindkét oldalán:
És lehúzta egy M14-es csappal, alátétekkel és anyákkal:
Aztán kivágott egy darabot a sarokból, és a csőhöz ragadta. Ezzel egy időben a külső csövet elektródával elégettem, hogy a belsővel összehegeszthessem:
Most állványokat kell készítenünk a kocsi felszereléséhez. Ugyanabból a sarokból készítettem 50. Hogy egyforma legyen, egy bilinccsel összehúztam, és ebben a helyzetben lyukakat vágtam és fúrtam:
Ezt követően összeállítottam és hegesztettem a kocsi teljes tartószerkezetét:
A rudakat, amelyekre a sarokcsiszoló kocsijához rögzítik, vastag falú profilcsőből készítettem 20 x 20 arányban. Az optimális hosszukat tapasztalati úton számítottam ki, csövekből és rudakból kirakva a leendő gép vázlatát:
Továbbra is mindent össze kell vágni és hegeszteni:
Ebben a szakaszban "felpróbáltam" a darálót:
Most az asztalon a sor. 4 mm vastag, 60 x 60 cm méretű acéllemezből készítettem:
Ezen a lapon javítottam a teljes szerkezetet:
Egy 15 x 15-ös profilcsőből két négyzet alakú keretet készítettem, 50 x 50 cm-es méretben, ugyanakkor a csőben a hajlítási pontokon csak három falat vágtam le, a negyediket meghagytam.
Ezt követően ugyanabból a csőből függőleges állványokat hegesztettem a sarkokban, és a kapott paralelepipedon rögzítettem a tervemet.
Ebben a szakaszban szükségessé vált a vágókorong és az asztal közötti derékszög beállítása. Mint mondtam, minden beállítást kiiktattam a dizájn merevsége (értsd: pontossága) javára. Az volt a tervem, hogy a rudakat egyszerűen meghajlítom, majd megerősítem a kívánt helyzetben úgy, hogy megerősítésként sarkokat hegesztek hozzájuk. De amikor először megpróbáltam meghajlítani őket két vágóeszközzel... (Hú! Micsoda optimista vagyok!)))). Akkor feszítővas! (Az eredmény ugyanaz) ..... rájöttem, hogy nem kell megerősítenem a szerkezetet !! Két vastag falú, kis hosszúságú profilcső, ráadásul a végein a sarkokhoz hegesztett, mindkét oldalon 5 cm-es varratokkal, hihetetlen merevséget ad! ...
Csak úgy tudtam meghajlítani, hogy egy kétméteres (!) csövet helyeztem közéjük, 60x20-as metszettel. (Szerencsére a rudak között csak 60 mm van.
Tehát a függőleges ki van téve! Most vágja át a táblázatot:
Ezt követően egy kis darálóval bővítettem és meghosszabbítottam a nyílást. (Telepítés esetén például egy kör a fán.)
Apropó... Kezdetben az volt az ötlet, hogy készítsek egy "2 az 1-ben"-t. Azaz biztosítani kell az asztal lefelé forgatásának lehetőségét a darálóval, hogy kör alakú legyen! És elkezdtem megtestesíteni is. Például az összes rögzítőcsavar fejét hátoldal Felforraltam, felolvasztottam és megtisztítottam, hogy sima kör alakú asztalt kapjak:
Ugyanezen okból szimmetrikus lyukakat készítettem a rögzítőcsavarokhoz, amelyekkel az asztal a "párhuzamos csőhöz" van rögzítve... De elmúlt az eufória abból, hogy "kitaláltam a menőt", és rájöttem, hogy csak "vezette" és nem a praktikumra törekedett, hanem a "nagyszerűre sikeredett".))))))
Sőt, EZT NEM FOGOM HASZNÁLNI!!! Mert van egy körlevelem. És ő mindenesetre jobb, mint a darálóból készült! Ezenkívül, ha egy fával körfűrésszel dolgozik, jó, ha ezt a gépet egy kör mellé helyezi a fára a vágás érdekében. Ahelyett, hogy minden táblánál felforgatnád az asztalt...
Általában elvetettem ezt a hülye ötletet...
..
Ezután folytattam a munkadarab hangsúlyának felépítését. Rögzítettem egy négyzetet a körhöz, húztam egy egyenest derékszögben, és rögzítettem egy 40 x 40-es ütközőszöget rajta.
Ezt követően a sarkot lecsavartam és a furatait felhasználva, ezúttal 45 fokos négyzetet alkalmazva, lyukat fúrtam az asztalba.
Elfelejtettem lefényképezni, de szerintem itt egyértelmű... Most, hogy 45-nél levághass, el kell távolítani az egyik csavart, el kell fordítani a sarkot, és egy másik lyukban rögzíteni kell.
Következő szint. Elkezdtem összeszerelni a szerszámos satut. Hiszen csak egy jól rögzített munkadarabot lehet pontosan levágni.Én egy csődarabot 20x20-ra vágtam.
Belül egy darab M14-es csapot illesztettem és anyákkal megfeszítettem. Ugyanakkor egy anyát hosszúra szedtem, összekötve:
Megfőzte.
És megdolgozta egy darálóval, megadva a cső külső méreteit:
Aztán készítettem még, ahol nem volt elég, és újra feldolgoztam. (nem fényképezett).
Ezután a 25-ös csőből kivágtam egy darabot (a 20-as cső könnyen és elég szorosan belefér) és egy csíkcsíkot hegesztettem rá, hogy lyukak fúrásával rögzíthető legyen az asztalhoz. Ez lesz az útmutató:
A hajtű szélén kiválogattam és ott készítettem egy kézikereket.
Továbbá az asztal szélén rögzítettem egy lyukkal ellátott sarkot, és összeszereltem egy satut. A csapot egy hegesztett anyával becsavartam a csőbe, rávezettem, és mindezt átvezettem a nyomósarkon, egy tartócsapágyat helyezve, ami egy csapos anyával van rögzítve: Röviden, a képből megérted:
A kézikerék fogantyúját bútorcsavarból készítettem, fémcsövet tettem rá.
A végén nagy hangsúlyt fektetett. És íme a szerszám satu:
A kézikerék elforgatásakor a hegesztett anyával ellátott cső kijön a vezetőből, és erősen az ütközőhöz nyomja a munkadarabot. Az egyetlen kellemetlenség, hogy balra kell forgatni.))). De megbízhatóbb, mint egy excenter bilincs.
Ezután egy védőburkolat gyártásához kezdtem. Mint mondtam, a daráló burkolata a 180-as kör alatt volt, és úgy döntöttem, hogy a 230-ast használom. (Van elég erő. A sebesség is megfelelő.). Ezen kívül, mivel pontosságra van szükségem, vastag köröket fogok vágni (2,6 vagy 3 mm). Mert a vékonyabbak lenyomva kicsit lógnak. És ezért a szikrák száma hihetetlen lesz! Ezért úgy döntöttem, hogy a legzártabb burkolatot készítem, és közvetlenül a kerethez rögzítem.
Először egy sablont készítettem kartonból.
