Ingin membuat pisau yang unik? Apakah Anda membutuhkan pahat kayu atau pisau tajam untuk berburu? Membuat produk yang bagus dengan tangan Anda sendiri lebih dari nyata. Hal utama adalah memiliki keterampilan bekerja dengan logam dan tahu apa yang Anda inginkan.
Membuat pisau: mulai dari mana?
Pertama, siapkan semua bagian dan alat yang diperlukan, letakkan di satu tempat. Putuskan bahan apa yang akan Anda gunakan. Jika Anda membutuhkan produk yang tajam dan tahan lama - buat pisau dari gergaji.
Ambil benda kerja. Mata gergaji untuk kayu atau logam paling cocok untuk tujuan ini. Sebagai bahan untuk pembuatan pegangan bilah, gunakan kayu (apa saja, sesuai keinginan Anda), textolite, plexiglass.
Alat apa yang akan dibutuhkan dalam proses pembuatan pisau?
Untuk memulai dan membuat pisau dari gergaji untuk logam, Anda perlu:
- mengajukan;
- bor listrik;
- penanda;
- penggaris;
- ampelas;
- pasta untuk memoles permukaan;
- tembaga atau aluminium untuk paku keling.
Bagaimana cara membuat persiapan?
Mari kita cari tahu cara membuat pisau dari gergaji. Siapkan lembaran logam untuk membuat pisau. Gambar di atasnya kosong alat masa depan, menggunakan spidol untuk tujuan ini.
Ingatlah bahwa pisau dianggap sebagai senjata jarak dekat jika panjang bilahnya melebihi 2/3 dari total panjang produk. Jika Anda salah merancang pisau dari gergaji dan itu dianggap sebagai senjata dingin, harapkan hukuman.
Setelah menguraikan kontur produk masa depan, ambil bentuk undercut. Penting untuk menggambar bentuknya sehingga bagian pemotongan dari produk masa depan terletak di area gigi gergaji. Karena pengaturan gergaji, jika Anda membuat pantat di tempat ini, Anda harus melakukan pekerjaan tambahan untuk menggiling tonjolan.
Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memulai
Jangan mulai menggiling pisau tanpa berlatih. Ambil sepotong logam biasa dan coba proses. Merusak sepotong besi tidak seseram kehilangan benda kerja yang bagus. Anda tidak hanya harus mengatur gaya tekan saat memutar, tetapi juga memantau suhu agar setrika tidak terlalu panas. Suhu tinggi tidak hanya merusak penampilan logam. Bahkan jika secara lahiriah tidak berubah, maka strukturnya dapat sangat terpengaruh: logam akan menjadi jauh lebih lunak dan lebih rapuh. Pisau yang terbuat dari logam berkualitas rendah harus diasah lebih sering.
Untuk memeriksa apakah setrika mulai terlalu panas, taruh beberapa tetes air pada benda kerja. Jika segera menguap, agak dinginkan benda kerja untuk bilah masa depan. Untuk menghindari kemungkinan masalah yang terkait dengan logam yang terlalu panas, letakkan wadah berisi air di dekat mesin dan dinginkan pisau yang akan datang dari gergaji secara berkala.
Bekerja dengan benda kerja
Setelah membentuk dasar dari pisau masa depan, lanjutkan ke tahap pekerjaan yang paling penting dan sulit - penghapusan keturunan. Turunnya adalah permukaan pisau, secara bertahap meruncing ke arah mata pisau. Tujuan pisau secara langsung menentukan sudut dan lebar lereng. Karena itu, pilih nilai rata-rata jika Anda ingin keluar dari gergaji.
Sebelum mulai mengerjakan mesin, gambarkan kemiringan yang diinginkan pada lembaran logam menggunakan spidol. Giling dengan hati-hati, perlahan, agar tidak merusak pisau masa depan. Disarankan, seperti pada langkah sebelumnya, untuk berlatih pada suku cadang. Lereng harus simetris dan terletak pada sudut yang sama di kedua sisi. Dalam hal ini, bilah harus kurang tajam: biarkan indentasi sekitar 0,25 mm.
Untuk mengasah pisau, gunakan Untuk tujuan tersebut, amplas dengan angka kekerasan 8-10 paling cocok. Lebih baik mengasah pisau dari gergaji untuk logam pada balok kayu. Untuk menyiapkan rautan darurat, ambil sebatang dan tempelkan amplas ke sana.
Menggunakan amplas besar, Anda akan memberikan pisau ketajaman yang diperlukan, dan mengambil yang lebih kecil, Anda akan mengampelas pisau logam sepenuhnya.
Pada tahap akhir pemrosesan, poles bilahnya. Tutupi balok kayu yang sama dengan kain kempa atau kulit, gosok dan poles sampai Anda mencapai efek yang diinginkan.
Cara membuat gagang pisau
Cara termudah adalah dengan merekatkan pegangan dari dua potongan kayu atau kaca plexiglass yang sudah disiapkan. Jauh lebih mudah membuatnya daripada memasangnya di ujung pisau. Secara alami, Anda dapat memilih opsi sederhana dan merekatkan pegangannya dengan selotip, tetapi mengapa berusaha begitu keras untuk merusak penampilan estetika pisau?
Dan inilah tahap pekerjaan yang paling penting. Karena Anda harus mengebor tangkai pisau, mata pisau dapat dengan mudah pecah. Oleh karena itu, waspada dan hati-hati.
Baja adalah bahan yang keras, tetapi pada saat yang sama rapuh. Dengan distribusi tekanan yang seragam, ketika gergaji sedang beroperasi, hampir tidak mungkin untuk mematahkannya. Tetapi dengan pengeboran titik, tekanan meningkat dan logam dapat dengan mudah retak. Karena itu, lebih baik mengebor lubang dengan kecepatan mesin rendah dan jangan lupa menambahkan oli ke lokasi pengeboran. Dalam hal ini, obeng adalah alat yang ideal untuk memenuhi tujuan, karena memiliki putaran yang lebih sedikit, maka kemungkinan kerusakan bagian tidak begitu tinggi.
Setelah menyelesaikan langkah sebelumnya dan membuat lubang di pegangan, bor lubang yang sama di bagian pegangan. Buat paku keling tembaga atau aluminium. Untuk asuransi, Anda dapat merekatkan area di mana paku keling akan direkatkan dengan lem, tetapi lebih baik jika Anda memiliki epoksi.
Bisakah prosesnya disederhanakan?
Para ahli mengatakan bahwa lubang dapat dibuat tanpa menggunakan alat bor. Bilah bersama dengan betis ditutupi dengan lapisan pernis. Di mana harus ada lubang, Anda perlu membersihkan permukaan pernis. Penting untuk menempatkan pisau dari gergaji di pohon ke dalam larutan elektrolit dan menurunkan kabel dengan muatan negatif ke dalam wadah dengan benda kerja, dan menghubungkan kabel positif ke sumber listrik, yang dapat digunakan sebagai baterai biasa .
Sebagai hasil dari benturan seperti itu, lubang akan diperoleh di logam, tetapi itu tidak akan bulat sempurna, tetapi itu pasti tidak akan merusak bilah dengan cara ini.
Metode Pemrosesan Bagian Lainnya
Jika karena alasan tertentu Anda tidak dapat membuat pisau dari Anda, tidak bahan yang dibutuhkan- ganti itu. Untuk pembuatan bilah, pegas mobil sangat cocok, logamnya lebih lembut daripada gergaji. Untuk memproses benda kerja seperti itu, Anda tidak harus menggunakan rautan, tetapi Anda akan membutuhkan gergaji logam untuk memotong bentuk mata pisau. Karena logam lebih mudah diproses, tepi benda kerja dapat disesuaikan dengan file. Akan memakan waktu lebih lama untuk pengerjaan pembuatan pisau dengan cara ini, karena setiap tahapan pengerjaannya termasuk pekerjaan manual.
Membuat pisau dari gergaji adalah proses yang melelahkan, tetapi hasilnya sepadan. Setelah membuat pisau dari gergaji dengan tangan Anda sendiri, Anda akan mendapatkan pisau yang berkualitas tinggi dan unik.
Setelah membuat pisau dari gergaji dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkannya lampiran pemotongan, Pilih satu karakteristik kinerja Jauh lebih baik daripada rekan-rekan pabrik. Membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, diberikan bentuk yang paling sesuai dengan masternya. Pisau pabrik itu indah, tetapi tidak selalu dapat diandalkan. Tidak ada jaminan bahwa mereka tidak akan mengecewakan Anda pada saat yang paling penting.
Pisau buatan sendiri dari disk, gergaji besi untuk kayu atau gergaji untuk logam akan bertahan selama bertahun-tahun, terlepas dari kondisi penyimpanan dan penggunaan. Pertimbangkan cara membuat pisau dari bagian logam buatan pabrik, apa yang Anda butuhkan untuk ini dan apa yang harus Anda perhatikan secara khusus.
Bahan baku untuk pembuatan pisau buatan sendiri bisa berupa potongan baja baru atau lama yang dikeraskan. Sebagai benda kerja, lebih baik menggunakan cakram pemotong untuk logam, bilah gergaji tangan dan pendulum. Pilihan yang bagus adalah gergaji mesin tua. Sebuah pisau dapat ditempa dan diputar dari rantainya, sesuai dengan kualitas dan penampilan tidak kalah dengan baja damaskus yang terkenal.
Untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan peralatan dan bahan berikut:
- Bulgaria;
- penggiling;
- bor listrik;
- penggaris;
- Palu;
- ampelas;
- mengasah bar;
- file;
- inti;
- perekat epoksi;
- kawat tembaga;
- penanda;
- ember dengan air.
Secara terpisah, Anda perlu memikirkan masalah dengan pegangan. Produk jadi harus pas dengan nyaman di tangan Anda.
Untuk membuat pena, lebih baik menggunakan:
- logam bukan besi (tembaga, perunggu, kuningan, perak);
- pohon (ek, alder, birch);
- kaca organik (plexiglass, polikarbonat).
Bahan baku pegangan harus utuh, tanpa bekas retak, busuk, atau cacat lainnya.
Aturan untuk bekerja dengan logam
Agar bilahnya kuat dan tangguh, dalam proses pembuatannya perlu mengikuti aturan untuk bekerja dengan logam. Mereka adalah sebagai berikut:
- Kosong tidak boleh memiliki kerusakan yang terlihat atau tersembunyi. Sebelum membuat pisau, bagian yang kosong harus diperiksa dan disadap. Bagian padat terdengar keras, dan bagian yang rusak teredam.
- Saat mendesain bentuk bilah, sudut harus dihindari. Di tempat seperti itu, baja bisa pecah. Semua transisi harus mulus, tanpa kekusutan. Potongan pantat, pegangan dan sekring harus di-ground pada sudut yang tepat.
- Saat menggergaji dan mengasah, jangan terlalu panaskan baja. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatannya. Pisau yang terlalu panas menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, benda kerja harus terus-menerus didinginkan dengan merendamnya sepenuhnya dalam ember berisi air dingin.
- Saat membuat pisau dari mata gergaji, Anda harus ingat bahwa produk ini telah melalui siklus pengerasan. Gergaji pabrik disesuaikan untuk bekerja dengan paduan yang paling keras. Jika Anda tidak terlalu memanaskan kanvas dalam proses pembubutan dan penyelesaian, maka kanvas tidak perlu dikeraskan.
Shank blade tidak boleh dibuat terlalu tipis. Pada bagian produk inilah beban terbesar akan jatuh.
Membuat pisau dari kanvas
Jika kanvasnya besar dan tidak banyak aus, maka beberapa bilah dapat dibuat darinya. untuk berbagai tujuan. Waktu dan usaha yang dihabiskan tidak sia-sia.
Pisau dari gergaji lakukan sendiri dalam urutan berikut:
- Sebuah pola diterapkan pada kanvas, kontur bilah diuraikan. Goresan atau garis putus-putus diterapkan di atas penanda dengan inti. Sehingga pola tidak akan terhapus saat memotong benda kerja dan menyesuaikannya dengan bentuk yang diinginkan.
- Benda kerja dipotong dari mata gergaji bundar. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan penggiling dengan cakram untuk logam. Sisakan margin 2 mm dari kontur. Ini diperlukan untuk menghilangkan bahan yang dibakar oleh penggiling. Jika tidak ada penggiling, maka Anda dapat menggiling benda kerja dengan wakil, palu dan pahat atau gergaji besi.
- pada penggiling semua kelebihan dicukur. Proses ini akan memakan banyak waktu agar baja tidak terlalu panas. Untuk mencegah hal ini, benda kerja harus diturunkan secara teratur ke dalam air sampai benar-benar dingin.
- Pisau diuraikan. Di sini Anda perlu berhati-hati untuk menjaga kontur pisau, tidak membakarnya dan mempertahankan sudut 20º.
- Semua bagian lurus disejajarkan. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan menerapkan benda kerja ke sisi roda gerinda. Transisi diberi bentuk bulat.
- Bagian dibersihkan dari gerinda. Penggilingan dan pemolesan pisau. Untuk ini, beberapa lingkaran yang dapat dipertukarkan pada mesin penggiling digunakan.
Secara terpisah, kita harus memikirkan bagaimana pegangan dibuat. Jika kayu digunakan, maka fragmen monolitik diambil, di mana potongan memanjang dibuat dan melalui lubang. Setelah itu, bagian yang kosong dipasang pada bilah, lubang untuk pengencang ditandai di dalamnya. Pegangan dipasang pada bilah dengan paku keling atau baut dengan mur. Dalam kasus sambungan baut, tutup perangkat keras ditenggelamkan ke dalam kayu dan diisi dengan lem epoksi.
Saat pegangan dirakit dari plastik, 2 lapisan digunakan, yang harus simetris. Untuk memberikan orisinalitas pisau, lapisan plastik dicat dengan di dalam. Dalam lapisan, Anda dapat membuat rongga yang diisi dengan perhiasan, produk yang terbuat dari logam non-besi dan logam mulia, kompas kecil, dan foto.
Setelah dipasang pada bilah, pegangan diputar hingga memperoleh bentuk dan kehalusan yang diperlukan.
pisau gergaji
Rantai gergaji terbuat dari paduan berkualitas tinggi, yang dengan sempurna mentolerir gesekan jangka panjang dan suhu tinggi. Proses pembuatan pisau memang lama dan melelahkan, namun hasilnya adalah pisau yang cantik, unik dan sangat awet. Untuk bekerja, Anda membutuhkan landasan yang berat, barbekyu, dan arang. Untuk mempermudah menangani benda kerja yang panas, Anda perlu membeli penjepit pandai besi.
Pembuatan bilah dari rantai dari gergaji mesin harus dilakukan dalam urutan berikut:
- Siapkan pakaian dan sarung tangan yang terbuat dari kain tebal dan masker pelindung. Tuang arang ke dalam perapian dan nyalakan dengan cairan khusus.
- Lipat benda kerja dari satu bagian rantai. Di tempat pegangan akan berada, Anda dapat menambahkan beberapa segmen dari rantai. Harus diingat bahwa hasil karya harus berupa produk monolitik tunggal. Secara terpisah, pegangan untuk pisau tidak dibuat.
- Letakkan benda kerja di atas bara. Berikan aliran udara untuk menaikkan suhu. Tunggu sampai baja berubah menjadi merah tua. Dalam keadaan ini, ia menjadi ditempa tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya.
- Hapus rantai merah-panas dari api dan letakkan di landasan. Dengan beberapa pukulan kuat, ratakan sehingga tautannya menyatu, berubah menjadi satu bagian monolitik.
- Langkah demi langkah, panaskan benda kerja di tungku dan berikan bentuk yang diinginkan dengan palu, tempa pisau dengan pegangan dan bilah yang ditunjukkan. Setelah mendinginkan benda kerja, pertajam dan poles.
- Lakukan pengerasan produk. Untuk melakukan ini, itu harus kembali panas dan diturunkan menjadi air dingin. Setelah itu, Anda bisa menyelesaikan pisau. Untuk ini, asam dan mesin ukiran digunakan. Pisau yang sudah jadi dipoles lagi dan dicuci dengan air sabun hangat.
Pada pembuatan sendiri pisau harus mematuhi parameter tertentu untuk produk siap tidak termasuk dalam kategori senjata bermata.
Cara membuat pisau dari gergaji dengan tangan Anda sendiri
Membuat pisau dari gergaji lakukan sendiri, Anda bisa mendapatkan perangkat pemotong yang Anda inginkan, yang karakteristiknya jauh lebih baik daripada rekan-rekan pabrik. Membuat pisau lakukan sendiri, ia diberikan bentuk yang paling sesuai dengan pemiliknya. Pisau pabrik itu indah, tetapi tidak selalu dapat diandalkan. Tidak ada jaminan bahwa mereka tidak akan gagal pada saat yang genting.
Pisau buatan sendiri dengan piringan, gergaji kayu atau gergaji logam akan bertahan selama bertahun-tahun, terlepas dari kondisi penyimpanan dan penggunaan. Pikirkan tentang cara membuat pisau dari bagian logam buatan pabrik, apa yang dibutuhkan untuk ini dan apa yang perlu Anda perhatikan secara khusus.
Alat dan bahan
Bahan baku untuk membuat pisau buatan sendiri dapat berupa bagian pemotongan baru atau lama yang terbuat dari baja yang dikeraskan. Sebagai benda kerja, lebih baik menggunakan bilah pemotong logam, bilah gergaji manual dan pendulum. pilihan yang bagus adalah gergaji tua. Dari rantai Anda, Anda dapat menempa dan memotong pisau dengan kualitas dan tampilan yang tidak kalah dengan baja Damaskus yang terkenal.
Untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan peralatan dan bahan berikut:
- Bulgaria;
- penggiling daging;
- bor listrik;
- penggaris;
- Palu;
- ampelas;
- batang gerinda;
- file;
- inti;
- perekat epoksi;
- kawat tembaga;
- penanda;
- ember dengan air.
Secara terpisah, Anda perlu memikirkan pegangannya. Produk jadi harus pas dengan nyaman di tangan Anda.
Postingan serupa
Untuk membuat pena, lebih baik menggunakan:
- logam bukan besi (tembaga, perunggu, kuningan, perak);
- kayu (ek, alder, birch);
- kaca organik (plexiglass, polikarbonat).
Bahan baku untuk pegangan harus utuh, tanpa retak, pembusukan atau cacat lainnya.
Aturan untuk bekerja dengan logam
Agar bilahnya kuat dan elastis, dalam proses pembuatannya perlu mengikuti aturan untuk bekerja dengan logam. Mereka adalah sebagai berikut:
- Kosong seharusnya tidak memiliki kerusakan yang terlihat dan tersembunyi. Sebelum Anda membuat pisau, Anda perlu memeriksa dan menutup celahnya. Bagian padat terdengar nyaring, dan bagian yang rusak terdengar membosankan.
- Sudut harus dihindari saat mendesain bentuk bilah. Di tempat seperti itu, baja bisa pecah. Semua transisi harus mulus, tanpa kekusutan. Bagian sambungan, pegangan, dan sekering harus diardekan pada sudut yang benar.
- Saat memotong dan mengasah, baja tidak boleh terlalu panas. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatannya. Pisau yang terlalu panas menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, benda kerja harus terus-menerus didinginkan dengan merendamnya sepenuhnya dalam ember berisi air dingin.
- Saat membuat pisau dari mata gergaji, ingatlah bahwa produk ini telah melalui siklus pengerasan. Gergaji pabrik disesuaikan untuk bekerja dengan paduan yang paling keras. Jika Anda tidak terlalu panas kanvas selama belokan dan selesai, Anda tidak perlu melunakkannya.
Pisau dari bundar gergaji do-it-yourself "Harimau"
Cara membuat pisau dari piringan gergaji
Shank pisau tidak boleh terlalu tipis. Pada bagian produk inilah beban terbesar akan terjadi.
Membuat pisau dari kanvas
Postingan serupa
Jika kanvasnya besar dan tidak terlalu aus, maka Anda dapat membuat beberapa bilah darinya untuk tujuan yang berbeda. Tenaga dan waktu yang dihabiskan sangat berharga.
Pisau dari gergaji dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
- Kain diterapkan pada kanvas, kontur bilah diuraikan. Goresan atau garis putus-putus ditempatkan di atas penanda. Dengan demikian, pola tidak akan hilang saat memotong benda kerja dan menyesuaikannya dengan bentuk yang diinginkan.
- Bagian yang kosong dipotong dari mata gergaji bundar. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan penghancur dengan cakram logam. Biarkan pada jarak 2 mm dari kontur. Ini diperlukan untuk menghilangkan bahan yang dibakar oleh orang Bulgaria. Jika penggiling tidak ada di tangan, maka benda kerja dapat dipotong dengan wakil, palu dan pahat atau gergaji besi untuk logam.
- pada mesin gerinda segala sesuatu yang lain sudah usang. Proses ini harus menghabiskan banyak waktu untuk tidak mengenai baja. Untuk mencegah hal ini terjadi, benda kerja harus diturunkan secara teratur ke dalam air sampai benar-benar dingin.
- Pisau direncanakan. Di sini Anda perlu berhati-hati untuk menjaga garis besar pisau, tidak membakarnya dan menjaga sudut 20º.
- Semua bagian lurus disejajarkan. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan menerapkan kosong ke.Transisi memiliki bentuk bulat.
- Bagian telah dibersihkan dari gerinda. Penggilingan dan pemolesan pisau. Untuk melakukan ini, mesin penggiling menggunakan beberapa roda yang dapat dipertukarkan.
Secara terpisah, kita harus memikirkan bagaimana pena dibuat. Jika kayu digunakan, fragmen monolitik diambil, di mana potongan memanjang dan lubang dibuat. Setelah itu, disk dimasukkan ke dalam bilah, lubang untuk pemasangan ditandai di dalamnya. Pegangan dipasang pada bilah dengan paku keling atau baut dengan mur. Dalam hal sambungan baut, penutup peralatan dipanaskan di kayu dan diisi dengan epoksi.
Saat pegangan dirakit dari plastik, 2 bantalan digunakan, yang harus simetris. Untuk memberikan orisinalitas pisau, bantalan plastik dicat di bagian dalam. Dalam lapisan, Anda dapat membuat rongga yang diisi dengan ornamen, produk yang terbuat dari logam non-besi dan logam mulia, kompas kecil, dan foto.
Setelah menempel pada mata pisau, gagangnya diampelas sampai memiliki bentuk dan kehalusan yang diinginkan.
pisau gergaji
Rantai gergaji terbuat dari paduan berkualitas tinggi yang dapat menahan gesekan jangka panjang dan suhu tinggi. Proses pembuatan pisau memang panjang dan panjang, namun hasilnya adalah pisau yang cantik, unik dan sangat awet. Pekerjaan membutuhkan landasan berat, barbekyu dan arang. Untuk menyederhanakan pemrosesan bagian yang panas, Anda perlu membeli penjepit pandai besi.
Membuat bilah dari gergaji mesin harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
- Siapkan pakaian dan sarung tangan yang terbuat dari kain tebal dan masker pelindung. Isi arang di perapian dan nyalakan dengan cairan khusus.
- Lipat benda kerja dari satu rantai. Di tempat pegangan akan berada, Anda dapat menambahkan beberapa bagian dari rantai. Harus diingat bahwa hasil pekerjaan harus menjadi satu produk monolitik. Secara terpisah, pegangan untuk pisau tidak diproduksi.
- Tempatkan benda kerja di atas bara. Menyediakan pasokan udara untuk menaikkan suhu. Tunggu sampai baja berubah menjadi merah tua. Dalam keadaan ini, itu menjadi palsu tanpa kehilangan karakteristik kualitas.
- Keluarkan rantai merah-panas dari api dan letakkan di landasan. Beberapa pukulan keras untuk meratakannya sehingga sambungannya menyatu, menjadi satu bagian monolitik.
- Langkah demi langkah, panaskan benda kerja dalam oven dan berikan bentuk palu yang diinginkan, tempa pisau yang mengarah ke pegangan dan bilah. Setelah benda kerja dingin, giling dan poles.
- Lakukan pengerasan produk. Untuk melakukan ini, ia harus kembali menjadi merah-panas dan diturunkan ke dalam air dingin. Setelah itu Anda bisa menyelesaikan pisau. Untuk ini, asam dan mesin ukiran digunakan. Pisau yang sudah jadi dipoles lagi dan dicuci dengan air sabun hangat.
Saya memutuskan untuk menulis artikel tentang cara membuat pisau. Ide utamanya adalah bahwa semua pekerjaan akan dilakukan dengan tangan (kecuali pengeboran dan perlakuan panas). Idenya muncul karena ada banyak artikel yang mengatakan bahwa untuk membuat pisau, cukup dengan memiliki beberapa file dan bor, atau semacamnya. Saya tertarik untuk mengetahui berapa lama seluruh proses akan berlangsung, dan apakah saya harus menipu dan menggunakan alat-alat listrik. Membuat pisau dengan cara ini adalah pengalaman yang luar biasa. Seluruh pekerjaan memakan waktu lebih lama dari yang saya harapkan. Dan pada akhirnya, saya diilhami oleh rasa hormat baru terhadap orang-orang yang membuat pisau dengan tangan. Secara umum, saya senang dengan hasilnya, dan saya berharap artikel ini akan membantu siapa saja yang ingin mencoba membuat pisau dengan tangan mereka sendiri.
Membuat tata letak pisau
Saya mencoba membuat pisau sebesar mungkin, menggunakan desain yang konturnya sedekat mungkin dengan dimensi piringan. Berkat model pisau yang saya buat dari kertas tebal, mudah bagi saya untuk memindahkan garis besarnya ke permukaan. Untuk prosedur ini, saya menggunakan spidol dengan batang tipis. Ini mungkin tampak seperti hal kecil, tetapi saya pikir detail ini penting. Dibandingkan dengan spidol biasa, spidol tipis meninggalkan garis yang lebih presisi. Jika garisnya terlalu tebal, maka saat memotong benda kerja, Anda bisa membuat kesalahan.
Memotong benda kerja
Setelah mengamankan disk ke meja kerja saya, saya mulai memotong perkiraan bentuk mata pisau menggunakan potongan lurus. Jika Anda belum pernah menggunakan gergaji besi, pastikan mata pisau terpasang dengan benar dengan gigi mengarah ke depan. Gergaji besi harus dipotong ketika ditekan "menjauh dari Anda".
Menggergaji tikungan
Untuk memotong bagian pegangan yang melengkung, untuk kenyamanan, saya harus membuat beberapa jalan pintas tegak lurus di sepanjang tikungan. Kemudian, bekerja dengan gergaji besi sedikit miring, saya memotong setiap bagian. Potongan pendek membuatnya lebih mudah untuk memotong kurva.
Pemrosesan file utama
Untuk meningkatkan bentuk benda kerja, saya menempelkan balok kayu ke desktop dan memperbaiki bilah di atasnya dengan bantuan klem. Ini memungkinkan untuk memproses tepi dengan file. Pada saat yang sama, bilahnya terpasang dengan nyaman dan aman. Saya juga menggunakan file tersebut untuk mengidentifikasi area yang membutuhkan lebih banyak pekerjaan. Desainnya membutuhkan sedikit tikungan di pantat, dan saya menerapkan bagian datar dari file untuk memeriksa kemajuan pekerjaan di tikungan ini. Jika ada area datar di pantat, itu bisa dengan mudah ditemukan dengan kikir.
Memberikan benda kerja bentuk akhirnya
Saya menggunakan beberapa jenis file untuk sedekat mungkin dengan bentuk yang digambar oleh penanda. Pada tahap ini, benda kerja mulai terlihat lebih seperti pisau dan sudah lebih sulit bagi mata untuk mendeteksi cacat. Jika ada tempat untuk dikerjakan, saya mengoreksi garis besar dengan spidol dan kemudian memproses benda kerja ke baris baru. Garis ini diperlukan agar tidak berlebihan dan tidak merusak desain. Foto terakhir menunjukkan pisau setelah dibentuk dengan file dan amplas. Saya tidak punya foto bagaimana saya menggiling pisau. Pada tahap ini, jejak yang ditinggalkan oleh file telah dihapus. Saya mulai dengan butir P150 dan terus berlanjut hingga P220.
Pengeboran betis
Awalnya, saya berencana untuk membuat ujung yang tajam dengan ujung yang tajam, tetapi saya tidak ingin menguji kemampuan saya yang terbatas. Mata gergaji terbuat dari bahan yang cukup tipis, dan saya tidak akan dapat mengarsipkan ujung yang tajam dengan ujung yang tajam dengan kikir, yang saya inginkan. Kami akan kembali ke topik ini nanti. Pada tahap ini, saya mengukur lokasi paku keling, inti yang diterapkan, dan lubang bor dengan bor tanpa kabel.
Bersiap untuk bekerja dengan ujung tombak
Saya mengoleskan cat dengan spidol di sepanjang ujung pisau yang akan datang. Kemudian, dengan menggunakan bor dengan ketebalan yang sama dengan mata pisau, saya menggores tanda tepat di tengah garis mata pisau. Garis ini sulit dilihat pada gambar terakhir, tetapi ada di sana. Tanda ini akan nyaman saat mengarsipkan ujung tombak dengan file, agar tidak membuatnya dengan kemiringan yang tidak rata.
Pembentukan ujung tombak
Untuk membentuk ujung tombak, saya menggunakan file dengan takik kasar, pada titik ini saya menyadari bahwa saya tidak memiliki keterampilan yang memadai untuk menggiling tepi penajaman secara manual. Jadi saya memilih sudut yang lebih halus, dari tepi ke pantat. Saya baru dalam hal ini, jadi saya memilih metode penghapusan stok yang lebih konservatif. Setelah ujung tombak digiling dengan benar, saya memeriksa seluruh mata pisau dengan amplas grit P220.
pisau jadi
Ini bilahnya setelah dibentuk, diarsipkan, diamplas. Siap untuk perlakuan panas.
pengerasan
Sebelum melanjutkan, saya ingin menunjukkan bahwa perlakuan panas juga dapat dilakukan di atas api kayu terbuka, tetapi saya tidak akan merekomendasikannya. Masalahnya adalah metode ini tampaknya tidak aman bagi saya. Jadi saya menggunakan mini-forge saya. Jika Anda tidak memiliki hal seperti itu, sebenarnya Anda dapat menggunakan layanan pihak ketiga untuk memanaskan pisau. Ada beberapa perusahaan yang siap melakukan perlakuan panas. Demi uang, tentu saja. Biarkan saya menjelaskan bagaimana saya melakukannya. Ia membuat api dengan bantuan bahan baku kayu. Untuk bellow, saya menggunakan pengering rambut yang dipasang pada pipa. Saya menyalakan pengering rambut dan memanaskan arang hingga merah. Tidak butuh waktu lama. Saya menempatkan bilahnya ke dalam api dan memanaskannya sampai tidak lagi bersifat magnetis. Lalu saya temper dalam wadah selai kacang. Foto terakhir menunjukkan seperti apa bilah setelah mengeras. Meskipun dimungkinkan untuk melakukan perlakuan panas pada api terbuka, saya tidak merekomendasikannya.
Liburan
Maka sudah waktunya untuk menghabiskan liburan pedang. Pertama, saya membersihkan dengan amplas kerak yang tersisa setelah pengerasan. Saya mengatur suhu di oven saya ke 190 derajat Celcius dan meletakkan pisau di dalamnya selama 1 jam. Satu jam kemudian, saya mematikan oven dan membiarkan pisau di dalamnya menjadi dingin hingga suhu kamar tanpa membuka pintu oven. Anda dapat mengamati warna terang atau perunggu yang diperoleh bilah setelah temper. Setelah prosedur ini, saya mengampelas pisau dengan amplas grit P220 dan kemudian beralih ke P400. Pada foto terakhir, saya menggunakan amplas P400 yang dililitkan pada batangnya. Pemrosesan dilakukan dari shank ke ujung hanya dalam satu arah. Perawatan ini membuat permukaan seragam.
Memotong pegangan
Menggunakan bilahnya sebagai referensi, saya menggambar garis besar gagang pada balok kayu. Pegangannya akan menjadi kenari. Di sini sekali lagi saya menggunakan batang dan klem, dan memotong masing-masing dua bagian setebal 0,6 sentimeter. Dalam keadaan girang, saya bergegas menebang pohon itu. Tunggu sebentar untuk memikirkan tindakannya, dan saya bisa melakukannya dengan sedikit usaha, dan mungkin dengan hasil yang lebih baik. Kesalahan pertama saya adalah memotong bagian yang berlebih. Dapat digunakan untuk menjepit saat memotong. Di sini pengalaman saya muncul, dan, sebagai hasilnya, lebih banyak pekerjaan yang dilakukan. Meski, pada akhirnya, mereka berhasil membuat dua bagian yang cocok untuk pegangannya.
Mempersiapkan pegangan untuk perekatan
Sehingga pegangannya pas di betis setelah direkatkan resin epoksi, menggunakan permukaan datar dan amplas, saya membuat satu sisi dari setiap bagian sedatar mungkin. Jadi pasti tidak akan ada celah setelah direkatkan. Pada titik ini, saya juga memutuskan bentuk pegangannya, dan untuk akhirnya memastikan hal ini, saya menerapkan perkiraan garis besarnya. Kemudian saya kembali mentransfer garis betis ke bagian kayu menangani. Digergaji dengan jigsaw bentuk perkiraan pada salah satu bagian, dan kemudian, menempelkannya ke bagian lain, memindahkan kontur ke bagian kedua. Operasi ini memberi saya kesempatan untuk membuat bagian yang kira-kira sama, yang akan nyaman saat menempel. Foto terakhir menunjukkan pemasangan untuk memeriksa bahwa semua bagian betis ditutupi dengan kayu.
Pembentukan bagian atas pegangan
Sekali lagi saatnya untuk bekerja dengan amplas dan memberikan bentuk yang lebih tepat. Pada tahap ini, penting untuk menyelesaikan cetakan untuk pemasangan atau bagian atas pegangan, karena setelah direkatkan, akan lebih sulit untuk diproses. Dan juga memproses bagian-bagian ini setelah menempel, Anda dapat menggores bilahnya. Oleh karena itu, saya mencapai pembentukan dan penyelesaian akhir bagian ini dengan amplas P800.
Persiapan lubang untuk paku keling
Setelah mengebor satu lubang di kayu untuk paku keling, saya memasukkan bor dengan diameter yang sesuai ke dalamnya untuk memperbaiki sumbu ini. Dengan kata lain, ini dilakukan untuk fiksasi agar tidak terjadi kesalahan saat mengebor lubang kedua. Saya mengebor sisi lain pegangan dengan cara yang sama, memastikan lubang yang sesuai sejajar.
Membuat tongkat
Sebagai paku keling, saya menggunakan batang stainless steel dengan diameter 4,7 milimeter. Sebelum mengoleskan lapisan lem, saya merawat permukaan yang akan direkatkan dengan aseton atau alkohol untuk menghilangkan kotoran, debu atau minyak.
Alat pemotong pertama yang dibuat manusia terbuat dari batu. Nenek moyang pisau modern sangat rapuh dan membutuhkan banyak waktu dan tenaga untuk pembuatannya. Bilah logam tidak memiliki kelemahan utama ini. Baja ini relatif mudah diproses dan memiliki karakteristik fisik yang baik.
Pisau buatan tangan adalah kebanggaan pemiliknya. Dalam pembuatan sendiri, karakteristik yang diperlukan dipilih. Pertama-tama, itu adalah bentuk bilah dan gagangnya. Pisau kualitas tertinggi, seperti damask atau baja Damaskus, dibuat dengan cara ditempa. Bahan bilah pada saat yang sama memiliki kekerasan dan kandungan karbon yang diperlukan.
Tetapi menempa membutuhkan alat dan keterampilan tertentu. Apa yang harus dilakukan jika Anda ingin membuat pisau Anda sendiri yang unik, tetapi hanya memiliki satu set alat minimal? Dalam hal ini, Anda harus memperhatikan gergaji bundar sebagai tempat kosong untuk bilahnya. Logam dari mana kanvas dibuat gergaji cocok untuk pengerasan dan memiliki elastisitas yang diperlukan, sehingga gergaji akan menjadi benda kerja terbaik untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri. Pisau buatan sendiri dari gergaji bundar menahan penajaman dengan baik, tidak pecah dan dapat dengan mudah bersaing dengan pisau industri.
Membuat tata letak pisau
Langkah pertama adalah membuat tata letak pisau masa depan dari gergaji. Pada tahap pekerjaan ini, Anda dapat memutuskan bentuk bilah bilah masa depan dan bentuk pegangan. Tata letaknya paling baik dibuat dari karton tebal atau kayu lapis tipis. Anda juga bisa menggunakan plastik tebal. Pola yang kaku akan memungkinkan Anda untuk memahami bagaimana pisau dari gergaji bundar akan berada di tangan Anda dan betapa nyamannya menggunakannya.
Saat membuat tata letak, penting untuk mematuhi aturan berikut:
- Sudut kanan harus dihindari. Sudut siku-siku adalah tempat konsentrasi tegangan. Bilah pisau paling sering patah atau retak di tempat ini.
- Bentuk pisau harus dipilih berdasarkan tujuan pisau masa depan. Bentuk paling serbaguna dengan bokong lurus atau turun. Pisau seperti itu sama baiknya dalam memotong dan menusuk.
- Dimensi tata letak harus sesuai dengan ukuran mata gergaji.
Saat membuat layout, perlu juga diingat bahwa pisau dapat digolongkan sebagai senjata jarak dekat. Itu semua tergantung pada bentuk dan ukurannya. Pembuatan dan kepemilikan senjata bermata adalah tindak pidana. Oleh karena itu, agar tidak terjerumus ke dalam pasal KUHP, perlu dibuat tata ruang yang memenuhi ketentuan sebagai berikut:
- Panjang bilah atau bagian pemotongan tidak boleh melebihi 9 sentimeter. Melebihi panjang ini bahkan 1 mm akan memungkinkan untuk mengklasifikasikan pisau buatan sendiri sebagai senjata jarak dekat.
- Pisau dengan ketebalan bilah lebih dari 2,6 mm juga merupakan senjata jarak dekat. Parameter ini dapat diabaikan, karena ketebalan mata gergaji biasanya 2 mm.
- Kekerasan tidak boleh lebih dari 42 unit. Parameter ini mengacu pada pengerasan, jadi kami juga melewatkannya pada tahap pembuatan pola.
- Pegangan harus memiliki pembatas yang menonjol di luar batasnya tidak lebih dari setengah sentimeter. Jika tidak ada pembatas, maka ceruk subdigital harus kurang dari 4 mm.
Setelah tata letak yang memenuhi surat hukum dan preferensi pribadi digambar, Anda dapat melanjutkan untuk mentransfer tata letak ke mata gergaji. Pola diterapkan pada mata gergaji dan digariskan dengan spidol. Cara terbaik adalah menggunakan spidol tipis. Garis tipis akan memungkinkan Anda untuk memotong benda kerja dengan lebih akurat dan menghindari pemrosesan benda kerja yang tidak perlu dengan file.
Pemotongan dan pra-pemrosesan benda kerja
Menggergaji benda kerja paling cepat dengan penggiling dengan cakram pemotong tipis untuk logam. Jika tidak mungkin menggunakan penggiling, maka Anda dapat menggunakan gergaji tangan untuk logam. Penting untuk menginstal file dengan benar di gergaji besi. Gigi file harus diarahkan ke depan dan gergaji besi harus dipotong ketika bergerak "menjauh dari Anda".
Pertama, dengan bantuan potongan lurus, perkiraan bentuk pisau dipotong. Kemudian potong lipatannya. Mereka paling mudah dipotong dengan beberapa potongan miring yang menyatu pada satu titik. Penting untuk meninggalkan kelonggaran 2-3 milimeter ke kontur yang digambar. Ini disebabkan oleh fakta bahwa saat menggunakan penggiling, logam di lokasi pemotongan menjadi terlalu panas. Menggiling 2-3 mm dengan file dan amplas dapat menghilangkan tepi logam yang terlalu panas.
Memberikan benda kerja bentuk akhirnya
Benda kerja kasar dibawa ke bentuk akhirnya dengan file atau ampelas. Untuk menghindari panas berlebih dari pisau masa depan dari gergaji, saat memprosesnya dengan ampelas, perlu untuk menurunkannya secara berkala ke dalam wadah berisi air. Ini akan memungkinkan benda kerja menjadi dingin. Saat memproses benda kerja dengan file, pendinginan tambahan tidak diperlukan. Akan paling optimal untuk memproses benda kerja pada ampelas, dan kemudian menyempurnakannya dengan file.
Selama finishing, perhatian khusus harus diberikan pada kelancaran lipatan. Penting untuk memastikan bahwa tikungannya rata, tanpa lekukan atau tonjolan. Depresi miniatur mudah diperiksa dengan file. Untuk melakukan ini, menggunakan spidol, ujung benda kerja yang diperiksa dicat. Selanjutnya, lakukan file dengan tekanan ringan di sepanjang benda kerja di sepanjang tikungan. Di tempat-tempat di mana jejak penanda tetap ada, ada depresi.
Pemrosesan berlanjut sampai saat tidak ada satu pun depresi yang tersisa.
Selanjutnya, benda kerja dibersihkan dari gerinda dan dipoles dengan amplas. Anda bisa mulai dengan grit 60 dan selesai di 320. Benda kerja masih akan mengalami perlakuan panas, sehingga penggilingan akhir bilah akan terjadi nanti.
Pengeboran betis
Pegangan pada betis dapat diperbaiki dengan paku keling atau dengan lem. Paling pilihan yang andal mengikat pegangan adalah dengan menggunakan paku keling. Untuk memasangnya, Anda perlu membuat lubang di betis. Lubang-lubang tersebut ditandai pada betis sehingga kira-kira berada di tengah pegangan yang akan datang. Untuk mencegah bor tergelincir pada tahap awal pengeboran, lubang dibuat.
Karena gergaji bundar terbuat dari baja perkakas paduan, tidak akan mudah untuk mengebornya. Latihan logam biasa tidak akan bertahan lama di sini.
Pengeboran harus dilakukan dengan mata bor kobalt atau mata bor keramik dengan ujung pobedit.
Selama proses pengeboran, penting untuk menambahkan minyak ke area pengeboran dan tidak membiarkan bor terlalu panas.
Mengebor baja yang dikeraskan adalah tugas yang cukup sulit. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk membuat lubang di betis secara elektrokimia. Untuk melakukan ini, pasang kawat ke benda kerja, lalu tutupi betis sepenuhnya damar wangi bitumen atau plastisin. Di tempat lubang masa depan lapisan pelindung tergores ke logam telanjang. Selanjutnya, larutan natrium klorida jenuh disiapkan, di mana bilah pisau dengan kawat dan pelat logam yang tidak perlu juga diturunkan dengan kawat. Kedua kabel terhubung ke baterai atau charger mobil. "Plus" diterapkan pada pisau masa depan dari gergaji bundar, "minus" ke piring. Proses etsa disertai dengan evolusi gas. Setelah 30-50 menit, lubang akan siap.
Pembentukan ujung tombak
Sebelum melanjutkan dengan pembentukan ujung tombak, perlu dilakukan pekerjaan persiapan. Ini terdiri dari menggambar tanda di tepi benda kerja. Tanda ditempatkan tepat di tengah dan berfungsi sebagai panduan untuk membuat penurunan simetris.
Untuk melakukan ini, tepinya dicat dengan spidol, yang akan dipotong, dan menggunakan bor dengan ketebalan yang sama dengan benda kerja, markup digores. Bor memiliki penajaman kerucut. Oleh karena itu, jika Anda menempatkan bor dan benda kerja pada bidang yang sama, ujung bor akan berada tepat di tengah.
Kemudian, menggunakan file dengan takik besar, Anda dapat mulai membentuk ujung tombak. Dengan tidak adanya keterampilan yang tepat untuk membuat tepi yang halus, Anda dapat menggunakan perlengkapan sederhana. Ini terdiri dari alas, sudut dan panduan dengan platform untuk amplas. Amplas dengan grit 180 direkatkan ke bantalan pemandu.Beberapa lubang harus dibor terlebih dahulu secara vertikal satu di atas yang lain di sudut. Pisau dipasang rata pada alas dan pemandu dimasukkan ke dalam lubang pada ketinggian sehingga sudut antara bidang alas dan platform dengan amplas adalah yang dipilih untuk pembentukan lereng. Sudut dari 22 hingga 30 derajat bersifat universal.
Setelah membuat penurunan halus ke tengah ketebalan benda kerja, pisau dibalik, kemudian penurunan yang sama dilakukan pada sisi sebaliknya. Dengan menggunakan perangkat yang begitu sederhana, Anda dapat dengan mudah membentuk bilah yang rata.
Dengan demikian, bilah jadi dengan sudut penajaman tertentu diperoleh. Tetapi pada tahap ini, bilah hanya siap secara kondisional. Itu tidak memiliki pengerasan yang diperlukan untuk terus mengasah dengan percaya diri. Juga, belum ditempa untuk mengurangi kerapuhan. Sebenarnya, ini adalah pisau gergaji setengah jadi yang sudah bisa digunakan, tetapi lebih baik mengambil beberapa langkah lagi.
pengerasan
Perlakuan panas akan memberikan pisau kekerasan yang diperlukan, tidak akan menjadi tumpul selama operasi.
Untuk pengerasan, mata gergaji harus dipanaskan hingga suhu 750–920 derajat. Jika Anda tidak mencapai suhu seperti itu, maka baja tidak akan mengeras, dan jika Anda terlalu panas, bilahnya akan terlalu rapuh.
Di rumah, tidak mungkin untuk menentukan suhu yang tepat. Namun, ada jalan keluar. Magnet sederhana akan berfungsi untuk mengontrol suhu. Segera setelah blanko untuk bilah berhenti dimagnetisasi, ia dipanaskan hingga suhu yang diinginkan.
Setelah suhu benda kerja mencapai batas yang diinginkan, benda tersebut harus dipertahankan dalam keadaan ini selama sekitar 1-1,5 menit untuk setiap ketebalan 1 mm. Dalam kasus mata gergaji buatan sendiri, waktu tahan untuk pengerasan adalah 3-5 menit. Ini akan cukup. Selanjutnya, benda kerja diturunkan menjadi minyak sayur atau mesin yang dipanaskan hingga 50 derajat. Prosedur ini harus dilakukan dengan hati-hati. Asap minyak dapat keluar dari benda kerja yang panas, jadi siapkan alat pemadam api.
Sedikit tentang bengkel untuk pengerasan. Jika Anda menggunakan peralatan Industri tidak mungkin, maka terompet dapat dibuat dengan tangan. Untuk melakukan ini, perlu untuk membuat api dengan dimensi sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk memanaskan benda kerja secara merata. Selanjutnya, saat kayu bakar terbakar dan arang muncul, pisau buatan sendiri diletakkan di atasnya. Sebagai bellow, Anda dapat menggunakan pengering rambut rumah tangga atau pompa kasur.
Liburan
Setelah mengeras, bilah harus dilepaskan. Prosedur ini dilakukan untuk mengurangi kerapuhan, serta memberikan elastisitas tinggi pada mata gergaji. Untuk tempering, bilah dibersihkan dengan amplas dari kerak yang terbentuk selama proses pengerasan dan ditempatkan dalam oven konvensional yang dipanaskan hingga 190 derajat. Di sana bilahnya berumur satu jam, lalu pemanas oven dimatikan.
Pisau harus mendingin dengan lancar ke suhu kamar.
Setelah prosedur ini, benda kerja memiliki kekerasan dan elastisitas yang diperlukan.
Menggergaji pegangan kosong dan mempersiapkan perekatan
Untuk menyelesaikan pekerjaan dengan pisau, Anda perlu membuat pegangan. Ada berbagai variasi bahan yang digunakan sebagai pegangan. Bahan yang paling populer adalah kayu. Gagang kayu diresapi minyak biji rami untuk mencegah efek berbahaya dari kelembaban di atasnya.
Papan datar dipilih dari pohon spesies yang Anda sukai. Ketebalan papan harus setidaknya setengah sentimeter untuk kenyamanan. Papan tebal dapat digergaji memanjang. Menggunakan pisau kosong sebagai templat, tanda diterapkan pada papan, termasuk lubang untuk paku keling. Agar pegangan masa depan pas dengan betis, perlu untuk menghapus bidang yang pas dengan amplas.
Pembentukan bagian atas pegangan
Bagian atas pegangan disiapkan terlebih dahulu dengan alasan bahwa setelah menempelkan pegangan ke betis, memproses bagian atas akan sulit. Juga, selama pemrosesan, Anda dapat menggores bilahnya, yang sangat tidak diinginkan. Menurut tanda yang diterapkan selama persiapan, lubang untuk paku keling dibor. Batang dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke dalamnya. Ini memungkinkan Anda untuk menghubungkan kedua bagian benda kerja dengan kuat dan tidak akan membiarkannya bergerak selama pemrosesan.
Pembentukan terjadi dengan bantuan file dan amplas. Pada tahap ini, penting untuk diingat tentang dimensi pembatas yang diizinkan, lekukan sub-jari.
Pemrosesan akhir dilakukan dengan menggunakan amplas dengan grit 800. Sebelum menempel, semua bagian harus benar-benar dihilangkan lemaknya. Ini dapat dilakukan dengan aseton atau pengencer. Setelah degreaser mengering, lem atau epoksi bisa diaplikasikan.
Membuat tongkat
Pengikat perekat pegangan ke betis tidak dapat diandalkan. Untuk menghindari kerusakan pegangan, pelat kayu harus diikat dengan paku keling. Paku keling terbuat dari logam, yang tidak mengalami korosi. Ini bisa berupa paduan non-ferrous atau stainless steel. Anda juga dapat menggunakan tabung tembaga atau kuningan sebagai paku keling.
Kosong dari paku keling di masa depan digergaji dari batang dengan panjang yang sesuai. Ini harus 2-3 milimeter lebih panjang dari ketebalan pegangan. Menjepit paku keling di ragum, gunakan palu untuk melebarkan salah satu ujungnya. Seharusnya terlihat seperti jamur di salah satu ujung batang. Selanjutnya, paku keling, yang sebelumnya dilumasi dengan lem epoksi, dimasukkan ke dalam lubang di pegangan dan juga melebar di sisi lain pegangan. Untuk melebarkan paku keling yang terbuat dari tabung, akan lebih baik menggunakan bola dari bantalan.
Membentuk pegangan
Setelah lem mengering, lanjutkan ke pemrosesan pegangan. Pertama, dengan bantuan file jarum, bagian paku keling yang menonjol digiling. Kemudian, dengan parutan kasar, blanko kayu dibentuk. Pertama, profil pegangan pisau terbentuk. Giling pohon sampai logam betis muncul. Kemudian sudut-sudut tajam digiling dan pegangannya dibentuk menjadi bentuk yang pas di tangan.
Grinding dan pernis gagang pisau
Finishing dilakukan dengan amplas. Secara bertahap meningkatkan graininess, perlu untuk menghapus semua tanda kasar dari kertas berbutir kasar. Cukup menyelesaikan proses penggilingan gagang pisau dengan kertas grit 600. Langkah terakhir dalam pembuatan pegangan adalah impregnasinya.
Ada beberapa cara untuk menghamili pegangan untuk pengawetan yang lebih baik. Ini adalah impregnasi minyak, impregnasi lilin atau pernis.
Masing-masing metode memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Jadi, misalnya, lilin harus terlebih dahulu dicairkan dengan memanaskannya, dan pemanasan mempengaruhi kekuatan lem yang digunakan pegangan untuk direkatkan. Oli perlu diperbarui secara berkala. Dan pernis hanya fungsi perlindungan permukaan.
Garis terakhir dalam pembuatan pisau dari gergaji bundar adalah penajamannya. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan balok pengamplasan yang terbuat dari papan kayu. Amplas dengan grit 1000, 1500 dan 2000 direkatkan pada papan yang rata, satu grit di setiap sisi. Sepotong kulit juga direkatkan ke papan untuk diasah. Dengan sedikit latihan, selain untuk mendapatkan keterampilan, Anda dapat mengasah pisau sehingga memotong kertas karena beratnya dan mencukur bulu.
Jadi, dengan alat dan keterampilan minimum, tetapi dengan pengetahuan yang diperlukan, Anda dapat membuat pisau yang sangat baik dari gergaji bundar. Karakteristik pisau gergaji bundar buatan sendiri seringkali lebih tinggi daripada yang dibeli di toko di segmen anggaran. Apakah masih ada ruang pada mata gergaji setelah membuat satu pisau? Pisau lain perlu dibuat!
