Ada banyak pilihan untuk lantai di rumah pribadi. Salah satunya adalah lantai di tanah - struktur multilayer yang berfungsi sebagai dasar universal untuk semua bahan finishing.
Perangkat pangkalan dengan cara ini memiliki pro dan kontra. Dari sifat-sifat positif, berikut ini dapat dicatat:
- Berbagai macam pemanas membantu mencegah hilangnya panas dari struktur.
- Suhu tanah yang terletak di bawah struktur lantai berlapis-lapis tidak pernah turun di bawah nol.
- Beban didistribusikan di dasar tanah - untuk menghasilkan perhitungan yang rumit tidak perlu.
- Tidak ada kelembaban atau jamur.
- Subfloor yang dihasilkan dapat dilapisi dengan bahan lantai apa pun.
- Sifat kedap suara yang sangat baik.
- Pemanasan ruangan yang cepat dan seragam saat memasang pembawa panas air atau listrik di dalam screed.
Ada juga kekurangannya:
- Pembongkaran struktur untuk tujuan perbaikan, terutama jika pipa pemanas lantai rusak, adalah proses yang memakan waktu dan mahal secara finansial.
- Tidak mungkin untuk mengatur lantai seperti itu dengan aliran air tanah yang dekat ke permukaan bumi dan komposisi tanah yang gembur.
- Konstruksi desain seperti itu termasuk dalam kategori mahal dan membutuhkan banyak waktu dan tenaga.
- Pengurangan yang signifikan dalam ketinggian ruangan.
Fitur lantai di tanah
Lantai di tanah adalah struktur multilayer. Ciri-ciri dan sifat-sifatnya secara langsung berkaitan dengan kualitas dan karakteristik tanah. Persyaratan utama terkait dengan air tanah, yang harus terletak di bawah 5 m dari permukaan bumi. Ini akan menghilangkan mobilitas dan pembengkakan massa tanah.
Pembentukan permukaan yang datar dan kaku untuk meletakkan lantai dekoratif adalah: tugas utama Juga, dengan bantuannya, Anda dapat dengan mudah membuat kemiringan lantai untuk saluran air alami air di kamar mandi dan pancuran di lantai pertama, bak mandi atau sauna.
Kedalaman pembekuan tanah dan aktivitas seismik di wilayah konstruksi juga penting.
Kondisi konstruksi
Pelat beton monolitik bertulang, yang merupakan sistem lantai di tanah, dibuat di atas dasar pasir-kerikil yang dipadatkan. Ballast bedding membentuk alas dan penutup dengan ketinggian yang dibutuhkan dan memindahkan beban dari pelat ke tanah.
Biaya tindakan untuk melindungi pelat dari kelembaban tergantung pada kedalaman aliran air tanah. Dengan kedalaman 3 meter dan lebih masalah tidak akan muncul.
Untuk melindungi struktur dari bawah dari efek kelembaban dan kehilangan panas memungkinkan lapisan panas dan kedap air, diletakkan di atas alas pendukung. Tanah dapat dilindungi dari kenaikan embun beku dengan memotong jembatan dingin, yang menyebabkan kelembaban membeku. Untuk ini, ruang bawah tanah rumah dengan sisi luar diisolasi dengan busa lembaran.
Persyaratan untuk ketinggian lantai relatif terhadap fondasi strip
Tidak ada persyaratan khusus untuk memilih ketinggian struktur lantai relatif terhadap pita pondasi. Satu-satunya parameter yang perlu dipertimbangkan adalah lokasi pintu depan dan permukaan tanah relatif terhadapnya. Penting untuk menghindari perbedaan serius pada ketinggian teras dan lantai interior, memberikan nuansa ini pada tahap desain.
Dengan pembuatan pintu yang benar pada tahap penuangan penyangga pita, pembuatan lantai di tanah bermuara pada kenyataan bahwa bagian atasnya, dengan mempertimbangkan lapisan akhir, harus sesuai dengan tingkat ambang batas.
Dalam proses penuangan landasan strip sudah perlu memiliki gagasan tentang lokasi pintu dan parameternya.
Pemilihan bahan
Screed kasar dengan ketebalan sekitar 8 cm dituangkan di atas lapisan film polietilen, dan dua lapisan polietilen lagi tumpang tindih di atasnya untuk membuat kedap air. Pada tahap ini, perlu untuk memastikan kekencangan sambungan lembaran polietilen satu sama lain.
Screed kasar tidak memerlukan kualifikasi khusus dari pembangun, tetapi, bagaimanapun, itu melibatkan sejumlah besar pekerjaan yang terkait dengan pembuatannya. Fitur perangkat dan kalkulator untuk menghitung jumlah bahan untuk solusi screed lantai dapat ditemukan di
Konstruksi multilayer melibatkan peletakan lapisan berurutan: pasir, dan batu pecah atau tanah liat yang diperluas di atasnya. Setelah itu, pijakan, lapisan pelindung, dan screed akhir terbentuk, yang akan berfungsi sebagai dasar untuk bahan finishing. Jika tanahnya terlalu basah, maka disarankan untuk tidak menggunakan tanah liat yang diperluas karena kemampuan bahan untuk menyerap kelembaban berlebih dan mengubah bentuknya di bawah pengaruhnya.
Pasir dan kerikil dalam desain ini melindungi ruangan dari kelembaban. Pada saat yang sama, kedua lapisan dipadatkan dengan hati-hati, dan batu yang dihancurkan diperlakukan dengan damar wangi bitumen.
Lapisan insulasi panas dibuat menggunakan bahan-bahan berikut (opsional):
- busa polistiren yang diekstrusi;
- wol mineral
- kaca busa;
- sterofoam.
Pada tahap akhir, screed finishing yang diperkuat diletakkan. Penting untuk membuatnya sehalus mungkin, sehingga larutan dituangkan di sepanjang suar, mengontrol proses dengan bantuan alat ukur (level).
Persyaratan untuk jenis pondasi
Kehadiran fondasi tidak mempengaruhi sifat-sifat lantai di atas tanah, hanya sifat interaksinya dengan yang utama berubah. elemen konstruktif bangunan.
Tergantung pada jenis pondasi - pita atau kolom, metode pemasangan sistem lantai tergantung.
Penyangga kolom diatur sedemikian rupa sehingga lantai bersentuhan dengan kisi-kisi, jika rendah atau terletak di bawahnya.
Ketika pemanggangan tinggi, celah yang dihasilkan antara itu dan lantai ditutup selama proses penuangan dengan bantuan papan dan dibiarkan di dalam struktur.
Sedangkan untuk pondasi pelat, merupakan struktur lantai yang bertumpu pada dasar tanah. Perangkat lantai di tanah, tergantung pada keberadaan fondasi strip, dilakukan sedemikian rupa sehingga lantai berdekatan dengan dinding bagian dalamnya.
Jenis struktur
Terlepas dari jenis konstruksi lantai di tanah, itu terdiri dari beberapa lapisan utama.
Tabel 1. Konstruksi lantai
| konstruksi lantai | Proses peletakan |
|---|---|
| 2. Tuang lapisan berpasir. 3. Tuang lapisan batu pecah. 6. Letakkan lapisan kedap air dari bahan atap. 7. Letakkan lapisan insulasi. 8. Isi screed akhir. 9. Letakkan lapisan akhir. |
| 1. Padatkan dasar tanah. 2. Tuang lapisan berpasir. 3. Tuang lapisan batu pecah. 4. Letakkan lapisan polietilen. 5. Isi pijakan. 6. Letakkan lapisan insulasi. 7. Tuang larutan. 8. Letakkan bahan finishing. |
| 1. Padatkan dasar tanah. 2. Tuang lapisan berpasir. 3. Tuang lapisan batu pecah. 4. Tumpah dari atas dengan larutan beton cair. 5. Letakkan lapisan insulasi. 6. Tuang larutan. 7. Letakkan bahan finishing. |
| 1. Padatkan dasar tanah. 2. Letakkan lapisan polietilen. 3. Isi pijakan. 4. Letakkan lapisan insulasi. 5. Isi screed akhir. 6. Letakkan lapisan akhir. |
| 1. Padatkan dasar tanah. 2. Isi dan padatkan lapisan pasir. 3. Lapisan batu pecah dituang dan dipadatkan. 4. Isi pijakan. 5. Letakkan lapisan kedap air dari bahan atap. 6. Letakkan lapisan insulasi 7. Isi screed bertulang yang sudah jadi (tanpa celah) dengan cairan pendingin. 8. Letakkan lapisan akhir. |
Nuansa untuk dipertimbangkan
Desain lantai dipilih tergantung pada kondisi operasinya. Ada beberapa faktor utama:
- Tingkat beban operasional. Jika lebih dari 200 kg, maka mesh penguat harus memiliki diameter batang 4 mm, jika beban kurang dari nilai yang ditentukan, maka 3 mm sudah cukup.
- Jarak dari permukaan bumi tempat air tanah mengalir. Disarankan untuk memperhitungkan nilai tertinggi (selama banjir atau pencairan salju musiman).
- Tujuan dari desain adalah dengan pembawa panas (sistem "lantai hangat") atau konvensional. Lantai dengan pembawa panas air atau kabel melibatkan celah 2 cm antara lapisan beton jadi dan dinding di sekeliling ruangan.Lapisan bawah berbatasan dengan dinding.
Sekarang di pasar konstruksi ada beberapa jenis "lantai hangat". Mereka berbeda dalam jenis pendingin dan efisiensi kerja. Bagaimana memilih lantai yang hangat? Kami akan memberitahu Anda di
Jawaban pertanyaan
Tabel 2. Pertanyaan paling populer
| Pertanyaan | Menjawab |
|---|---|
| Apakah batu bata yang pecah dan puing-puing konstruksi cocok sebagai pengganti batu pecah di tempat tidur? | Bata yang terkelupas tidak akan mengatasi perlindungan pelat dari kelembaban. Mereka juga tidak cocok sebagai tempat tidur meratakan karena perbedaan ukuran. elemen individu, yang tidak tunduk pada serudukan berkualitas tinggi dan tidak memastikan operasi normal dari seluruh struktur lantai. |
| Apakah mungkin untuk meninggalkan jala untuk penguatan dan menggantinya dengan batang yang tidak terkait | Penguatan hanya akan "bekerja" dengan benar bila menggunakan batang tetap kaku yang membentuk sel mesh 10 x 10 cm. |
| Apakah mungkin menggunakan tanah liat yang diperluas di tempat tidur alih-alih batu yang dihancurkan | Tanah liat yang diperluas tidak cocok sebagai bahan yang melindungi lantai dari bawah dari aksi kapiler kelembaban, karena itu sendiri menyerap kelembaban dan berubah di bawah pengaruhnya. Meskipun sebagai lapisan perata di tanah kering, cahaya ini, bahan murah cukup cocok dan bisa menggantikan kerikil. |
| Apakah mungkin untuk melakukan penuangan alih-alih perangkat pijakan | Jika tujuan meletakkan batu pecah dan pasir adalah untuk membuat lapisan yang mencegah lewatnya uap air, maka menumpahkannya akan mencegah batu pecah untuk memenuhi fungsinya. |
| Dapatkah polietilen di bawah screed kasar menggantikan lapisan kedap air? | Tidak, karena lapisan ini bersifat teknologi, melindungi alas dari lapisan semen. |
| Apakah mungkin untuk menolak penguatan screed | Tidak. Proses ini dapat ditinggalkan hanya ketika pijakan dipasang. |
| Apakah mungkin untuk menolak melakukan pijakan, dan meletakkan lapisan kedap air dan isolasi langsung di tempat tidur. | Letakkan lapisan kedap air di atas dasar yang rata dan kokoh - ini memungkinkan Anda untuk memperpanjang masa pakainya. Hal yang sama berlaku untuk peletakan insulasi, yang harus tetap tidak bergerak dan tidak memicu pembentukan retakan pada permukaan lantai. |
Fitur panas dan kedap air
Peran lapisan isolasi termal adalah sebagai berikut:
- Untuk mengurangi atau menghilangkan kehilangan panas.
- Dalam melindungi struktur dari kelembaban yang berasal dari tanah.
- Di kamar kedap suara.
- Dengan mengesampingkan proses penguapan.
- Dalam menciptakan indikator iklim mikro yang optimal.
Saat memasang lantai sederhana di tanah, dimungkinkan untuk menggunakan film plastik konvensional. Prosesnya seperti ini:
- Saat meletakkan polietilen (150 mikron) pada alas yang sudah jadi dan dipadatkan, lembaran film tumpang tindih (15-20 cm) dan sambungan direkatkan dengan hati-hati dengan pita perekat. Tepi di sepanjang perimeter ruangan mengarah ke dinding hingga ketinggian 10 - 20 cm Untuk memastikan keandalan lapisan kedap air, prosedur peletakan film dapat dilakukan dua kali, dengan hati-hati memperbaiki bahan setiap kali.
- Ketebalan insulasi (busa atau polistiren yang diperluas) tidak boleh kurang dari 10 cm Karena fakta bahwa busa takut akan kelembaban, ia dilindungi dari kedua sisi dengan cara yang dijelaskan di atas.
- Jaring penguat dengan sel 10 x 10 cm dan diameter kawat 3 mm diletakkan di atas insulasi.
- Setelah itu, screed dituangkan hingga ketinggian 5 cm.
Penting! Jangan abaikan isolasi eksternal fondasi, area buta dan pengaturan drainase air dari ruang bawah tanah.
Cara mengatur lantai ini memiliki pro dan kontra. Dari kualitas positif, berikut ini dapat dicatat:
- Cocok untuk sebagian besar substrat tanah.
- Insulasi pondasi yang berkualitas tinggi meningkatkan ketahanannya terhadap beban selama tanah yang membeku.
- Konsumsi solusi lebih sedikit dibandingkan dengan konstruksi fondasi pelat.
- Lantai ini tahan lama.
- Tidak perlu melakukan isolasi tambahan pada pipa dan komunikasi lain yang melewati struktur lantai.
- Cocok untuk meletakkan bahan finishing.
- Tidak perlu menciptakan ventilasi ruang bawah tanah berkualitas tinggi.
Kerugiannya termasuk fakta bahwa biaya pekerjaan dapat meningkat dengan pembangunan pangkalan yang tinggi.
Lokasi tulangan dalam susunan screed tergantung pada keberadaan pendingin di dalamnya. Jika ini adalah lantai yang hangat, maka jaring penguat ditempatkan di atas pipa dan sekitar 3 cm lapisan screed disediakan di atasnya. Di lantai biasa, jaring ditempatkan kira-kira di tengah susunan screed (3 cm ke atas).
Teknologi manufaktur
Sebelum melanjutkan dengan menuangkan lantai, penting untuk mempersiapkan alasnya dengan hati-hati, yang terdiri dari beberapa lapisan. Rekomendasi utama adalah menggunakan pengisi berbutir halus dalam campuran beton dan meletakkannya di mercusuar sekaligus.
lapisan bawah
Lapisan ini terdiri dari bantalan pasir yang dipadatkan dan lapisan batu pecah (fraksi 30-50 mm) dengan tinggi masing-masing 7 sampai 10 cm. Tujuan dari lapisan ini adalah untuk melindungi bagian bawah pelat dari kelembaban dari tanah dan sebagai dasar perataan.
Ciri-ciri tanah yang harus diperhatikan sebelum dilanjutkan dengan pemasangan lantai antara lain sebagai berikut:
- Penting untuk menghilangkan lapisan vegetasi tanah saat menyiapkan alas. Jika tidak, karena susut, struktur beton akan runtuh begitu saja.
- Pasir digunakan ketika air tanah rendah ke permukaan, karena mampu menyerap kelembaban.
- Saat menggunakan batu pecah di tanah basah, kenaikan kelembaban kapiler tidak termasuk.
Penting! Dimungkinkan untuk mengganti pijakan jika lapisan puing-puing diratakan dengan pasir sehingga lapisan diletakkan di atasnya film tahan air tidak rusak. Sebelumnya, susu semen digunakan untuk menuangkan lapisan di bawahnya.
Untuk mengurangi biaya pekerjaan dan mendapatkan hasil yang berkualitas pada tahap persiapan dan desain, perlu mempertimbangkan beberapa nuansa:
- Setelah meletakkan bahan finishing, tingkat lantai jadi harus sesuai dengan tingkat ambang bukaan pintu masuk.
- Hal ini diperlukan untuk mencegah screed lantai bertumpu pada pecahan alas atau fondasi yang menonjol dari dinding bagian dalam.
- Dalam proses tamping lapisan berpasir, itu diairi, dan tidak tumpah dengan air.
Lapisan bawah dan kedap air
Tujuan dari bahan waterproofing adalah untuk mencegah insulasi dan screed menjadi basah karena kelembaban.
- Saat memandu bahan gulungan bitumen, dua lapisan dibuat. Tumpang tindih minimal 15 cm dengan susunan tegak lurus.
- Saat menggunakan film, arah menempelkan lembaran tidak masalah. Hal utama adalah tumpang tindih dan dengan hati-hati menutup sambungan.
- Membran EPDM diletakkan dalam satu lapisan.
Perangkat pijakan dengan ketinggian 5 hingga 10 cm memungkinkan Anda membuat alas yang rata dan kaku untuk lapisan kedap air (menempel film, sekering aspal). Jika tidak, saat menggunakan bahan bitumen yang digulung atau film PVC, peletakannya menjadi jauh lebih rumit karena perbedaan sambungan pada tanah yang longgar.
Penting! Untuk membuat screed kasar, dimungkinkan untuk menggunakan beton tanpa lemak, di mana kandungan semennya minimal. Tidak perlu memperkuat lapisan ini. Di bawah larangan, fiksasi kaku screed kasar dengan fondasi dan alas.
Peletakan isolasi
Sebagai lapisan peredam, strip insulasi atau pita dengan nama yang sama digunakan. Tape menempel langsung ke di dalam pondasi atau alas di sekeliling ruangan.
Ketebalan insulasi (dari 5 hingga 15 cm) diambil sesuai dengan kondisi operasi di wilayah konstruksi.
Menjadi, pada kenyataannya, tumpang tindih, lantai di tanah tidak menempel kaku ke dinding ruangan. Oleh karena itu, ia memiliki kualitas berikut di bidang isolasi:
- Tempat-tempat kontak antara lantai dan alas, karena adanya lapisan berinsulasi bawah, sepenuhnya terlindung dari kehilangan panas.
- Dengan bantuan lapisan peredam yang dipasang di sekeliling ruangan antara screed dan dinding, ruangan dapat dilindungi dari getaran dan kebisingan.
- Pekerjaan penyegelan dan perataan, yang diperlukan saat meletakkan pelat, tidak akan diperlukan dalam kasus ini.
- Keuntungannya adalah kurangnya ruang kosong (subfloor) di bawah struktur lantai.
Screed apung melibatkan, sebelum menuangkan larutan, pembentukan saluran utilitas di dalam ruangan - pemanas, pasokan air dingin dan panas, saluran pembuangan.
Penting untuk dipahami bahwa node input dengan desain lantai yang serupa tidak memiliki kemampuan perawatan. Oleh karena itu, agar tidak menggunakan penghancuran screed, penambah diletakkan di dalam pipa dengan diameter lebih besar, sehingga dimungkinkan untuk melakukan penggantian atau pembersihan pipa tepat waktu.
Opsi tuang beton
Suar plester atau profil logam, yang digunakan saat menuangkan mortar, dapat meningkatkan produktivitas pekerjaan yang dilakukan dan mendapatkan lapisan berkualitas tinggi.
Keunikan pekerjaan ini adalah tidak mungkin berjalan di atas jaring penguat dalam proses menuangkan lantai, jadi ada dua cara untuk melakukan pekerjaan itu.
Saat menuangkan larutan dari sudut jauh ruangan menuju pintu, mesh penguat di dalam beton diberikan tingkat kekakuan yang diperlukan, sehingga bagian tulangan yang bebas tidak bergerak. Metode ini disebut "trek".
Gerakan di sekitar area penuangan dapat dilakukan dengan bantuan tangga - penyangga yang cocok terbuat dari batu bata atau kayu yang dipasang di sel-sel kisi, tempat papan diletakkan.
Setelah 3 hari, Anda bisa menyelesaikan lantai.
Harga untuk memperkuat mesh untuk screed
mesh penguat untuk screed lantai
Video - Lantai do-it-yourself di tanah
Saat membangun rumah pribadi, cara penataan yang paling murah adalah beton lantai di tanah. Dalam proses melakukan pekerjaan ini, screed yang diperkuat dituangkan ke tanah yang dipadatkan, lapisan kedap air diletakkan, dan isolasi termal dilakukan.
Dengan ketaatan yang tepat dari semua seluk-beluk teknologi dasar kasar yang kokoh terbentuk di mana semua jenis lantai dapat diletakkan. Selain itu, dalam hal ini tidak terjadi pelepasan radon ke lingkungan. Beton di tanah tidak terlalu sulit, pekerjaan ini dapat dilakukan dengan tangan, Anda hanya perlu tahu bagaimana melakukannya dengan benar.
Lantai beton di rumah pribadi di tanah cukup populerSkema dan kondisi untuk menuangkan lantai beton di rumah pribadi di tanah
Untuk melengkapi lantai beton secara kualitatif di rumah pribadi, kondisi tertentu harus diperhatikan. Ini termasuk keadaan berikut:
- kebutuhan untuk membentuk dasar yang kokoh untuk pemasangan lapisan akhir;
- tidak boleh ada kontak screed apung dengan dinding.
Floating screed ditopang oleh tanah yang dipadatkan dengan baik, sehingga tidak terancam deformasi akibat penurunan muka tanah atau pembengkakan.
Selain itu, tidak perlu ventilasi bawah tanah, tidak ada akumulasi radon, dan kehilangan panas berkurang. Biaya keuangan untuk pembangunan bekisting juga dikecualikan, karena tanah bertindak sebagai bagian bawahnya. Secara skematis, lantai beton di atas tanah dibuat sebagai berikut:
- bagian atas tanah dihilangkan, yang sulit untuk dipadatkan lapisan subur, alasnya dipadatkan;
- keselarasan dilengkapi dengan lapisan bawah pasir atau kerikil hingga 40 sentimeter;
- untuk mencegah kerusakan pada lapisan kedap air, itu dilakukan di bawah screed beton;
- kemudian bahan anti air diletakkan;
- di atasnya - pemanas;
- kemudian solusi beton dituangkan ke mesh penguat;
- untuk mencegah kontak dengan dinding, lapisan peredam diletakkan di sepanjang perimeter;
- dengan bantuan sudut khusus, sambungan ekspansi dibuat.
Skema perangkat lantai beton di tanah Skema lantai do-it-yourself semacam itu memungkinkan untuk memastikan kinerja tinggi dari lantai beton yang dituangkan di atas tanah. Mencoba menghemat uang untuk pengaturannya, beberapa pemilik rumah pribadi mengecualikan implementasi elemen individu dalam menyiapkan screed beton dari skema, yang mengarah pada risiko kerusakan di masa depan.
Saat melakukan pekerjaan, harus dipahami bahwa screed beton apung bukanlah elemen daya, oleh karena itu, untuk struktur yang ditempatkan secara terpisah dengan bobot yang signifikan, fondasi dasar dibuat.
Teknologi beton lantai selangkah demi selangkah lakukan sendiri
Sebelum melanjutkan dengan beton, perlu untuk menandai tingkat nol jenis kelamin. Maka Anda perlu mempersiapkan pangkalan dengan benar, sambil tidak melupakan komunikasi teknik. Selanjutnya, bantal dibuat dengan tumpukan batu dan pasir yang dihancurkan, dan lapisan di bawahnya diletakkan di atasnya.
Selanjutnya, waterproofing, isolasi dan penguatan struktur dilakukan. Bekisting dan pemandu dipasang, solusi beton disiapkan, dan dituangkan. Pondasi terpisah disediakan untuk persimpangan, partisi, dinding dan tangga.
Contoh tahapan peletakan lantai beton di atas tanah Penting untuk mengisi lantai dengan beton di sepanjang mercusuar. Harus dipahami bahwa perlu untuk melengkapi lantai beton di tanah hanya jika rumah pribadi dipanaskan secara teratur, jika tidak, deformasi dan kerusakan lapisan akan terjadi karena pembekuan tanah.
Keuntungan dari desain ini adalah kemudahan implementasi pekerjaan instalasi, kekuatan dan keandalan alas, ketahanan tinggi terhadap suhu lingkungan negatif. Faktor penting adalah biaya rendah Uang dibandingkan dengan lantai tradisional.
Pertama, tandai level lantai "nol"
Untuk menandai tingkat nol lantai, langkah-langkah berikut dilakukan. Pada ketinggian satu meter dari permukaan lantai di masa depan, tanda dibuat pada kusen pintu dan semua sudut ruangan pada tingkat yang sama, yang dihubungkan oleh garis yang sama. Sekarang, untuk mengatur tingkat lantai, Anda harus mundur dari markup ke bawah, berdasarkan tingkat titik tertinggi dari pangkalan yang disiapkan, di mana garis lain ditarik, yang menunjukkan tingkat nol lantai.
Skema penandaan tingkat nol untuk mengatur lantai beton di tanah Campuran beton akan dituangkan di sepanjang itu. Ketebalan lapisan yang diinginkan dicapai dengan memindahkan tanda ke jarak yang sesuai. Penggunaan level laser sangat memudahkan implementasi manipulasi ini. Tidak ada yang menghalangi Anda untuk menyetel level yang benar dengan bantuan level hidraulik konvensional dalam bentuk tabung air.
Kemudian siapkan alasnya
Untuk mempersiapkan alas penuangan beton, permukaannya dibersihkan dari: berbeda jenis sampah. Kemudian lapisan yang dapat ditanami dihilangkan, karena senyawa organik selalu ada di dalamnya, yang jika membusuk, akan menyebabkan penurunan screed beton jika dibiarkan di pangkalan. Ekstraksi tanah dilakukan hingga kedalaman sekitar tiga puluh lima sentimeter dari tingkat nol lantai, ini adalah ketebalan total semua lapisan lantai beton.
Kemudian tanah dipadatkan. Cara terbaik adalah menggunakan pelat bergetar untuk ini, tetapi jika tidak tersedia, log sepanjang satu meter biasa dapat disesuaikan untuk melakukan pekerjaan ini. Untuk melakukan ini, papan dipaku ke bagian bawahnya, dan pegangan dipasang di atas rel.
Sepertinya memadatkan tanah secara manual Penggunaan alat semacam itu mahal. kekuatan fisik. Setelah memadatkan tanah dengan satu atau lain cara, dasar yang padat terbentuk, ketika bergerak di mana seharusnya tidak ada cetakan sepatu bot kerja.
Jangan lupa tentang komunikasi
Saat membuat beton di tanah, orang tidak boleh melupakan komunikasi teknik. Perbaikan titik masuk jaringan di screed beton apung tidak dimungkinkan, jadi pipa ledeng dan pipa saluran pembuangan ditempatkan di pipa dengan diameter lebih besar sehingga, jika perlu, dapat dilepas dan diganti dari sana.
Jelas: saluran pembuangan harus diletakkan sebelum beton dituangkan Tanah di bawah rumah yang dipanaskan tidak membeku, sehingga saluran air terkubur sekitar satu setengah meter, dan satu meter cukup untuk jaringan saluran pembuangan, karena limbahnya cukup hangat. Kabel daya listrik diletakkan di bawah rumah pada kedalaman lima puluh sentimeter.
Sekarang Anda perlu membuat bantal dari puing-puing dan pasir
Sebuah bantal diletakkan di atas tanah yang dipadatkan, yaitu sekitar delapan sentimeter dari batu dan pasir yang dihancurkan. Ini melindungi struktur dari pengaruh air tanah yang meningkat selama periode hujan dan pencairan salju. Selain itu, penataan bantal memungkinkan Anda untuk menyelaraskan alas dengan lebih baik.
Setelah pasir dipadatkan dengan benar, sepatu pembangun tidak boleh meninggalkan bekas di atasnya. Pertama, lapisan pasir dituangkan, dibasahi dengan air dan dipadatkan, diikuti oleh lapisan kerikil, yang terdiri dari fraksi, dengan diameter sekitar lima sentimeter. Tepi tajam yang mencuat ditaburi pasir, dan bantal diratakan.
Diperlukan lapisan bawah
Lapisan di bawahnya berfungsi sebagai penopang dasar beton apung. Lapisan di bawahnya dipadatkan dalam lapisan-lapisan sepanjang lima belas sentimeter.
Contoh susunan lapisan bawah batu pecah Pasir dapat digunakan untuk pembuatannya hanya pada tingkat air tanah yang rendah, karena memiliki kemampuan yang baik untuk menyerap kelembaban. Di tanah dengan tingkat kelembaban yang tinggi, batu pecah harus digunakan, karena dalam bahan ini kenaikan air melalui kapiler tidak mungkin.
Mengatur isolasi dan waterproofing
Waterproofing dapat dilakukan, misalnya, dengan film polietilen Pemanasan dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai macam bahan. Paling sering, busa, wol mineral atau tanah liat yang diperluas digunakan untuk tujuan ini. Pemasangan insulasi yang dipilih dilakukan sesuai dengan rekomendasi dari pabrikan jenis produk ini.
Styrofoam digunakan sebagai isolasi termal Memperkuat struktur dan meletakkan "lantai hangat"
Penguatan struktur dilakukan menggunakan mesh yang terbuat dari logam atau plastik. Letakkan di atas dudukan yang sudah jadi, yang tingginya sekitar 2,5 sentimeter. Ini dilakukan agar selama perawatan beton yang dituangkan, mesh penguat ada di dalamnya, memberikan karakteristik kekuatan yang diperlukan.
Perlengkapan plastik untuk lantai cukup tepat, pelapis adalah suatu keharusan! Dalam hal beban yang signifikan di pangkalan diharapkan, tulangan dilakukan dari batang tulangan hingga setebal satu setengah sentimeter. Peletakan lantai yang hangat disediakan oleh celah termal 2 cm antara screed beton mengambang dan langit-langit dinding. Retak dan kerusakan pada beton dapat terjadi jika celah tersebut tidak dibiarkan.
Contoh pemasangan lantai berpemanas air setelah insulasi dan perlengkapan Pemasangan bekisting dan panduan
Permukaan tempat campuran beton akan dituangkan dibagi dengan pemandu yang terbuat dari batang kayu atau profil logam ke dalam sel dengan sisi sekitar dua meter. Mereka harus diperbaiki dengan baik dengan larutan campuran kental dan pastikan untuk ditempatkan pada tingkat yang sama, karena mereka bertindak sebagai suar untuk meratakan permukaan. Panduan peletakan dilakukan sesuai dengan skema yang telah disusun sebelumnya.
Mercusuar telah dipasang dan beton dapat dimulai. Untuk memastikan pemisahan lapisan beton menjadi fragmen, bekisting yang terbuat dari papan atau kayu lapis tahan lembab ditempatkan sebagai panduan. Seluruh struktur diratakan dengan hati-hati menggunakan tingkat bangunan, balok atau papan kayu ditempatkan di bawah elemen bekisting di tempat yang tepat, yang dikelilingi di bagian atas. Untuk memudahkan pelepasan bekisting setelah menuangkan campuran, itu dilumasi dengan minyak.
Persiapan dan penuangan mortar
Solusinya dibuat dari 1 bagian semen, 2 bagian pasir, 4 bagian batu pecah dan 1/2 bagian air. Komposisi dicampur secara menyeluruh ke konsistensi yang diinginkan dan pertama-tama dituangkan ke dalam sel yang paling jauh dari pintu masuk agar tidak berjalan di atas campuran beton sampai benar-benar sembuh. Tentu saja, sebelum menuangkan lantai, Anda harus ingat untuk mengisolasinya.
Peletakan beton di mercusuar Setelah mengisi beberapa sel, permukaan diratakan dengan gerakan bolak-balik dari aturan. Setelah menuangkan larutan ke seluruh area alas, perlu untuk memberinya waktu untuk penyembuhan total, menutupinya untuk periode ini dengan film tahan air. Untuk mencegah retaknya permukaan, itu harus disemprotkan secara berkala dengan air.
Persimpangan, partisi, dinding dan tangga
Untuk mengurangi kehilangan panas di simpul persimpangan, satu lapisan bahan isolasi panas diletakkan. Partisi, dinding, dan tangga memberikan tekanan lokal yang signifikan pada screed apung, yang bukan merupakan elemen penahan beban dari struktur, sehingga di bawahnya disusun alas dasar yang terpisah. Anda dapat melakukannya secara berbeda dan di tempat yang tepat meningkatkan ketebalan beton ke tingkat yang diperlukan.
Penoplex diletakkan di tempat-tempat di mana beton berdampingan dengan dinding Penataan lantai di rumah kayu dengan bawah tanah
Untuk mengatur lantai beton di rumah kayu dengan bawah tanah, pertama-tama, Anda harus menyiapkan alasnya dengan benar. Kemudian dukungan dipasang, dan log diperbaiki. Selanjutnya, mortar dituangkan ke lantai yang diproduksi.
Dalam hal ini, ada celah berisi udara antara lantai dan tanah, dan di daerah dengan musim dingin yang parah, ini membantu menghemat panas. Selain itu, pengikisan struktur beton oleh air tanah yang terletak dekat dengan permukaan dapat dicegah.
Saat menyiapkan alas, tanah subur dihilangkan dari permukaan bumi. Sebagai gantinya, lapisan tanah biasa 15 cm ditempatkan, dan dipadatkan. Manipulasi ini diulangi dengan menuangkan kerikil di atasnya.
Mempersiapkan alas untuk lantai Campuran batu kapur dan kerikil, yang dapat diganti dengan batu bata yang dihancurkan, menutupi dasar yang disiapkan. Lapisan kedap air tambahan harus diletakkan di atas tanah yang dipadatkan.
Pengaturan dukungan
Penyangga untuk kayu gelondongan terbuat dari bata merah dan merupakan kolom dengan batang kayu dipasang di atasnya, diperlakukan dengan komposisi antiseptik setebal sekitar tiga sentimeter. Mereka ditempatkan secara merata di seluruh area pangkalan pada jarak 70 cm hingga satu meter di antara tiang. Untuk mencegah efek agresif air, penyangga dibungkus dengan bahan anti air lembaran.
Dukungan siap untuk meletakkan log Kami kencangkan log
Log diperkuat pada penyangga, terbuat dari kayu yang dipotong setengah, diperlakukan dengan komposisi yang mencegah perkembangan mikroflora patogen di dalamnya. Sambungan harus ditempatkan di atas penyangga, sambil menjaga jarak antara batang kayu dan dinding sekitar 3 cm. Struktur fabrikasi harus diratakan dengan hati-hati menggunakan tingkat bangunan, dan perbedaan ketinggian maksimum tidak boleh melebihi 3 cm.
Kami melengkapi lantai dan menuangkan beton
Penataan lantai yang paling andal terbuat dari papan yang belum dipotong yang dipaku dengan kuat ke kayu gelondongan, lapisan kedap air diletakkan dan papan subfloor dipasang di atasnya. Campuran dituangkan ke lantai dengan cara biasa. Di sudut-sudut bawah tanah, alun-alun lubang ventilasi dengan sisi sepuluh sentimeter, ditutupi dengan jaring yang terbuat dari logam.
Diperbarui: 19.02.2019
Mungkin berbeda dari , meskipun perbedaan spesifik bergantung pada:
- tingkat air tanah;
- beban yang direncanakan di lantai;
- penggunaan teknologi "lantai hangat".
Jika air tanah terletak lebih dekat dari 2 meter dari permukaan, maka keberadaan waterproofing adalah wajib, serta "bantal" pasir dan kerikil kasar. Penggunaan "lantai hangat" menyiratkan celah termal 2 sentimeter antara beton dan dinding, jika tidak, pengisi dapat rusak selama operasi.
Prosedur pengisian harus dilakukan sesuai dengan sejumlah persyaratan:
- tanah tidak boleh bergerak;
- air tanah harus terletak setidaknya 5 meter;
- tanah harus kering.
Di musim dingin, ruangan harus dipanaskan, jika tidak, struktur dapat berubah bentuk karena pembekuan tanah dan, sebagai akibatnya, beban mekanis akan meningkat.
Catatan! Jika kita berbicara tentang rumah yang masih dalam pembangunan, maka pemasangan lantai harus dimulai hanya setelah atapnya siap. Sehingga pekerjaan selanjutnya akan dilakukan seefisien mungkin.
Tahap 1. Definisi level "nol"
Pertama, tentukan "nol" (tingkat pengisian solusi), yang harus sama dengan bagian bawah ambang pintu, dan tandai di sekelilingnya. Untuk melakukan ini, tandai satu meter dari bagian bawah bukaan (seperti yang ditunjukkan pada diagram) dan pindahkan ke dinding seluruh ruangan (jelas, lebih baik menggunakan level laser untuk ini). Selanjutnya, dari tanda-tanda ini, ukur kembali 1 meter ke bawah dan tarik garis kedua - itu akan menjadi "nol", di mana lantai akan diisi. Untuk menyederhanakan prosedur, palu paku di sudut dan regangkan kabelnya.
Tahap 2. Persiapan pondasi
Setelah menentukan level "nol", keluarkan puing-puing konstruksi dan singkirkan lapisan tanah yang subur. Lantai dalam kasus kami akan menjadi "kue" berlapis-lapis setebal kira-kira 35 cm. Oleh karena itu, pindahkan tanah sampai kedalaman dari "tingkat nol" sama dengan ketebalan "kue" di masa depan.
Selanjutnya, padatkan permukaannya. Dianjurkan untuk menggunakan pelat bergetar untuk ini, meskipun jika tidak ada Anda dapat mengambil balok kayu biasa sepanjang satu meter, memaku papan di bagian bawah, dan dua pegangan di atas, dan menggunakan alat seperti itu untuk memadatkan tanah. Hasilnya harus rata dan, yang paling penting, alas yang padat. Dari berjalan di atas dasar seperti itu, tidak ada jejak yang tersisa.
Catatan! Jika kebetulan permukaan tanah lebih rendah dari 35 cm, maka cukup singkirkan sedikit lapisan subur, padatkan dan isi dengan pasir hingga tanda yang diinginkan. Kemudian padatkan pasir itu sendiri.
Untuk meningkatkan sifat kedap air dari alas, tutupi tanah "asli" terlebih dahulu dengan lapisan tanah liat, lalu pasir, tuangkan air di atasnya dan padatkan secara menyeluruh.
Tahap 3. Penimbunan lebih lanjut
Setelah selesai dengan lapisan utama, mulailah mengisi ulang kerikil. Isi bahan dengan lapisan 10 cm, tuang dan padatkan. Untuk memfasilitasi kontrol ketebalan, masukkan sejumlah pasak dengan ketebalan yang diperlukan ke alas dan atur pada satu tingkat. Setelah dipadatkan, tarik keluar.
Tutupi pasir dengan lapisan batu pecah yang serupa (fraksi yang terakhir harus sekitar 5 cm). Padatkan puing-puing, taburkan lapisan tipis pasir di atasnya, ratakan dan padatkan. Jika Anda memperhatikan bahwa tepi puing yang menonjol tetap ada di permukaan, maka lepaskan atau letakkan dengan cara yang berbeda. Ingatlah bahwa hasilnya harus berupa bidang datar tanpa sudut.
Catatan! Periksa setiap lapisan yang terisi dengan tingkat pemasangan.
Tahap 4. Isolasi
Untuk waterproofing, Anda dapat menggunakan membran isolasi atau film polietilen biasa, yang ketebalannya akan sama dengan 200 mikron. Tutupi seluruh area ruangan dengan tumpang tindih beberapa sentimeter dengan bahan, bawa ujung-ujungnya ke dinding sedikit di atas level "nol". Tutup semua sambungan dengan selotip.
Ada banyak bahan untuk isolasi termal, Anda dapat memilihnya. Jadi, untuk lantai beton mungkin cocok:
- tanah liat yang diperluas;
- terisolasi;
- styrofoam;
- kayu lapis tahan kelembaban;
- wol mineral, wol basal;
- perlit;
- polystyrene yang diperluas (baik reguler dan diekstrusi).
Tahap 5. Penguatan
Agar lantai masa depan cukup kuat, itu harus diperkuat. Anda dapat menggunakan jaring logam dan plastik untuk ini, dan jika beban besar direncanakan, maka ikat batang penguat setebal 0,8-1,6 cm dengan pengelasan.
Jangan meletakkan rebar langsung di atas pai dasar. Gunakan pasak kecil ("kursi") - letakkan dalam barisan, ganti potongan piring dari asbes di bawah masing-masing untuk menaikkannya ke ketinggian setidaknya 20 mm. Dalam hal ini, tulangan akan berada di dalam screed beton dan membentuk satu kesatuan dengannya.
Catatan! Menggunakan jaring plastik, tarik melewati pasak yang didorong ke tanah, dengan tujuan yang sama.
Tahap 6. Bekisting dan panduan
Untuk menahan "nol" dan pada saat yang sama memfasilitasi prosedur pengisian, pasang pemandu. Pertama, bagi ruangan menjadi segmen-segmen yang sama lebarnya tidak lebih dari 2 m, kemudian bagilah dengan pemandu. Untuk pembuatan yang terakhir, Anda dapat menggunakan batang atau papan, dan pipa besi. Pastikan ketinggian pemandu sama dengan level "nol". Kunci mereka tebal mortar semen.
Kemudian lanjutkan untuk memasang bekisting di antara pemandu, membentuk "kartu" khusus (persegi panjang yang identik, dimensi yang dipilih sedemikian rupa sehingga masing-masing dituangkan sekaligus). Penggunaan "kartu" akan sangat menyederhanakan pekerjaan, terutama di area yang luas, dan akan membantu menahan "nol". Untuk pembuatan "kartu" gunakan papan segar (tidak kering) atau kayu lapis tahan lembab.
Catatan! Sejajarkan pemandu dengan bekisting di bawah level "nol", jika tidak, lantai akan menjadi tidak rata. Gunakan tingkat bangunan untuk ini. Juga, perlakukan elemen-elemen ini dengan minyak khusus (seperti Agat-C5, misalnya) sehingga mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari beton.
Tahap 7. Persiapan larutan dan penuangan
Isi solusi dalam maksimal dua lintasan, meskipun disarankan untuk melakukan ini dalam satu lintasan. Untuk tujuan ini, Anda dapat memesan beton "pabrik" (akan segera dikirim dalam jumlah besar) atau memasak sendiri (biayanya lebih murah). Jika Anda menggunakan opsi kedua, maka Anda perlu:
- sekop;
- mixer beton (Anda bisa menyewanya);
- semen "empat ratus" atau "lima ratus";
- batu hancur;
- pasir;
- satu asisten.
| merek beton | Komposisi massa, C:P:Sh, kg | Komposisi volumetrik per 10 l semen P/Sch, l | |
|---|---|---|---|
| 100 | 1: 4,6: 7,0 | 41/61 | 78 |
| 150 | 1: 3,5: 5,7 | 32/50 | 64 |
| 200 | 1: 2,8: 4,8 | 25/42 | 54 |
| 250 | 1: 2,1: 3,9 | 19/34 | 43 |
| 300 | 1: 1,9: 3,7 | 17/32 | 41 |
| 400 | 1: 1,2: 2,7 | 11/24 | 31 |
| 450 | 1: 1,1: 2,5 | 10/22 | 29 |
| merek beton | Komposisi massa C:P:Sh, kg | Komposisi volumetrik per 10 liter semen P/Sh, l | Jumlah beton dari 10 l semen, l |
|---|---|---|---|
| 100 | 1: 5,8: 8,1 | 53/71 | 90 |
| 150 | 1: 4,5: 6,6 | 40/58 | 73 |
| 200 | 1: 3,5: 5,6 | 32/49 | 62 |
| 250 | 1: 2,6: 4,5 | 24/39 | 50 |
| 300 | 1: 2,4: 4,3 | 22/37 | 47 |
| 400 | 1: 1,6: 3,2 | 14/28 | 36 |
| 450 | 1: 1,4: 2,9 | 12/25 | 32 |
Video - Cara mencampur beton atau cara membuat beton
Untuk menyiapkan mortar, tuangkan semen, pasir, batu pecah dan air ke dalam mixer beton dengan perbandingan 1: 2: 4: 0,5 dan campur semuanya sampai diperoleh massa yang homogen. Tuang larutan jadi dari sudut di seberang pintu depan. Setelah mengisi beberapa "kartu", ratakan larutan dengan sekop dan sebarkan di sekeliling. Untuk memadatkan beton, gunakan vibrator - itu tidak hanya akan memadatkan campuran, tetapi juga menghilangkan gelembung udara darinya.
Setelah memproses kartu yang diisi dengan vibrator, lanjutkan ke leveling. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan aturan 3 meter - letakkan alat di pemandu dan tarik ke arah Anda. Ini akan menghilangkan kelebihan larutan. Dalam "peta" yang disejajarkan, bongkar bekisting dan isi rongga yang dihasilkan dengan beton. Saat seluruh lantai terisi, tutup dengan bungkus plastik dan biarkan selama dua hingga tiga minggu hingga benar-benar kering, jangan lupa untuk membasahi permukaan secara berkala dengan air.
Setelah waktu ini, Anda dapat menerapkan campuran self-leveling ke lantai jadi, yang mampu menghaluskan cacat kecil dan membuat permukaan rata dengan sempurna. Tunggu tiga hari lagi hingga campuran ini mengering.
Lantai seperti itu dibedakan dengan adanya lapisan udara antara tanah dan screed, yang disarankan di daerah-daerah di mana tingkat kelembaban tanah meningkat, yaitu, jika air tanah lebih dekat dari 2 meter dari permukaan. Juga, teknologi ini dapat digunakan ketika lokasi terletak di wilayah utara negara itu, dan sistem pemanas akan bekerja secara berkala.
Catatan! Sangat penting bahwa permukaan tanah setidaknya 10-15 cm di bawah lantai beton.Jika celahnya besar, maka kehilangan panas akan meningkat, dan jika lebih kecil, ventilasi akan kurang efektif.
Pertimbangkan bagaimana teknologi lantai dalam hal ini berbeda dari yang dijelaskan di atas.
Tahap 1. Persiapan
Siapkan tanah terlebih dahulu.
Langkah 1. Hapus lapisan vegetasi dan isi dengan tanah biasa sebagai gantinya. Tuang tanah dengan air dan dipadatkan sedemikian rupa sehingga pada akhirnya ketinggian lapisan sekitar 15 cm.
Langkah 2 Tuang kerikil di atasnya, tamper ulang.
Langkah 3 Tutupi alas yang sudah jadi dengan campuran batu-kapur yang dihancurkan (meskipun dapat diganti dengan batu bata yang rusak atau, misalnya, limbah konstruksi).
Selanjutnya, pada jarak yang sama satu sama lain (sekitar 70-100 cm), pasang tiang bata di bawah batang kayu. Gunakan bata merah untuk ini, tetapi jangan silikat. Setelah memasang tiang, tutupi masing-masing dengan bahan atap untuk waterproofing, dan di atasnya pasang palang setebal 3 cm, yang sudah diolah dengan antiseptik.
Tahap 3. Keterlambatan
Untuk pembuatan lag, gunakan setengah kayu gelondongan, juga ditutup dengan antiseptik. Sambungan antara lag harus ditempatkan di atas tiang, tetapi letakkan lag yang ekstrim 2-3 cm dari permukaan dinding. Periksa log dengan level, jika perlu, letakkan balok kayu di bawahnya. Ingat: ketidakrataan horizontal maksimum yang diizinkan dalam hal ini hanya 3 mm.
Catatan! Alih-alih bata untuk tiang, Anda dapat menggunakan pipa logam.
Langkah 4. Langkah selanjutnya
Paku papan lantai ke balok. Cobalah untuk menjaga papan sekencang mungkin. Jika mau, Anda dapat menggunakan skema yang lebih andal:
- 1 lapisan - papan yang belum dipotong;
- 2 lapisan - kedap air;
- 3 lapisan - papan lantai.
Tahap penuangan selanjutnya tidak berbeda dari yang dijelaskan di atas.
Catatan! Ventilasi berkualitas tinggi diperlukan di bawah tanah, jadi buatlah jendela ventilasi berukuran 100x100 mm di sudut-sudutnya. Tutup jendela dengan batang logam. Melengkapi ventilasi udara khusus di ruang bawah tanah (setidaknya dua per kamar).
Video - Penataan lantai di tanah
Serangkaian aturan ini berlaku untuk desain lantai di bangunan industri, gudang, perumahan, publik, administrasi, olahraga, dan rumah tangga. Download Gratis
Dari artikel ini Anda akan belajar:
- Apa keuntungan dari subfloor di tanah?
- Lapisan apa yang harus terdiri dari lantai kasar di tanah?
- Cara membuat lantai kasar di tanah dengan tangan Anda sendiri
- Apa yang disarankan oleh para profesional mengenai subfloor di tanah?
Membangun rumah di Moskow adalah proses yang panjang dan multi-tahap, termasuk pekerjaan dengan sifat dan kompleksitas yang sama sekali berbeda: meletakkan fondasi, mendirikan dinding, atap, finishing dan sejumlah proses lainnya. Di antara tahapan utama konstruksi adalah penyelesaian kasar, khususnya, menuangkan screed. Esensinya adalah untuk membuat dasar di mana lapisan akhir akan dipasang. bahan finishing. Terlepas dari kenyataan bahwa lantai konsep di tanah sering tunduk pada pembangun kualifikasi apa pun, ia memiliki sejumlah nuansa dan membutuhkan berbagai macam bekerja. Artikel ini akan berbicara tentang mereka.
Apa yang dimaksud dengan konsep lantai di tanah?
Metode ini berlaku untuk semua jenis tanah, terlepas dari kedekatan air tanah. Screed kasar berkualitas tinggi dan andal di lapangan dilengkapi dengan grade beton M300 dan lebih tinggi. Secara khusus, gunakan lebih banyak kelas tinggi beton diperlukan untuk lantai yang diperkirakan akan dibebani berat atau jika sifat-sifat tanahnya tidak memuaskan. Dalam hal ini, jaring penguat juga diperlukan.
Semua opsi yang direkomendasikan bahan yang diperlukan ditentukan dalam dokumen desain. Jika tidak ada, Anda perlu membuat perhitungan yang sesuai sendiri, dengan mempertimbangkan semua kondisi untuk pengoperasian lantai lebih lanjut.
Manfaat subfloor di tanah
Di antara keuntungan melakukan screed di tanah, berikut ini dibedakan:
Lapisan subfloor di tanah
Agar pengisian subfloor di tanah berkualitas tinggi, semua lapisan berikut harus diperhitungkan:
- dasar yang dipadatkan;
- campuran pasir sungai yang dimurnikan dan diayak dengan kerikil;
- screed beton kasar;
- membran penghalang uap atau bahan isolasi lainnya;
- insulasi yang terbuat dari polistiren yang diperluas atau bahan serupa lainnya;
- film polietilen;
- screed beton bertulang;
- lantai, yang, jika perlu, dapat diletakkan di atas substrat khusus.
Diagram ini bukan versi final. Tahapannya dapat bervariasi tergantung pada karakteristik tanah, jenis lantai dan nuansa lainnya.
Lakukan sendiri lantai kasar di tanah: petunjuk langkah demi langkah
Langkah 1. Kami menyiapkan pangkalan.
Pertama-tama, titik nol dicari menggunakan level (dan disesuaikan dengan relief dan level permukaan). Ini akan memungkinkan untuk menilai secara objektif ruang lingkup pekerjaan yang akan datang dengan tanah. Permukaan bumi dipadatkan dengan hati-hati untuk mengurangi risiko penurunan tanah dan retaknya lantai yang sudah jadi.
- lapisan pertama harus 25% lebih tinggi dari yang diperlukan;
- lapisan yang dituangkan dibasahi dan ditabrak, karena ketebalannya sesuai dengan perhitungan asli;
- pemadatan dilakukan dengan menggunakan mesin getar atau roller.
Lapisan kerikil atau tanah liat yang diperluas dituangkan di atas pasir, yang akan membuat lapisan pasir lebih padat dan menjadi fondasi yang kokoh untuk lapisan berikutnya.
Langkah 2. Kami memproduksi beton sub-lantai.
Lapisan pertama subfloor adalah beton tanpa lemak. Ini melakukan fungsi teknis, menjadi dasar untuk uap dan kedap air. Untuk screed kasar, digunakan beton tanpa lemak (kelas B 7,5-10) dengan pengisi batu pecah (fraksi: 5-20 mm). Saat menggunakan alas kerikil, screed dapat dituangkan dengan beton kelas 50-75.
Mengisi screed pertama tidak merepotkan dan tidak memerlukan kepatuhan terhadap teknologi yang tepat. Ketebalan lapisan kasar harus bervariasi antara 40-50 mm dan tidak melebihi 4 mm secara horizontal sesuai dengan levelnya.
Langkah 3. Kami melakukan waterproofing dari alas kasar.
Untuk menghilangkan hisap kapiler kelembaban dari tanah, waterproofing lantai harus dilakukan.
- Yang paling cocok untuk waterproofing adalah aspal dalam gulungan atau membran polimer. Terkadang gasket yang terbuat dari satu bagian film polietilen tebal diperbolehkan. Jika bahannya disambung, itu harus tumpang tindih, diikuti dengan menyegel jahitannya dengan pita konstruksi. Hal ini diperlukan untuk memeriksa permukaan bahan untuk kerusakan integritas atau cacat manufaktur.
- Lembaran insulasi ditampilkan di dinding sekitar 15-20 cm Setelah meletakkan screed akhir, fragmen material berlebih dihilangkan.
- Terkadang tidak mungkin untuk meletakkan waterproofing di depan screed kasar. Dalam hal ini, dasar beton dituangkan, di mana lapisan lapisan kedap air dari bitumen atau polimer diterapkan.
Langkah 4. Isolasi subfloor di tanah.
Langkah selanjutnya adalah pemasangan lapisan penghalang uap. Bahan yang paling cocok untuk ini adalah membran aspal polimer, berdasarkan fiberglass atau poliester. Terlepas dari kualitas dan daya tahannya yang tinggi, harga bahan tersebut akan mengejutkan Anda. Analog yang lebih mahal dari bahan semacam itu adalah membran polivinil klorida. Namun, dalam hal ini, harga tinggi sama sekali bukan indikator daya tahan. Dalam praktiknya, bahan tersebut dapat mengalami pembusukan dan kerusakan lainnya.
Lapisan penghalang uap akan membantu menghemat banyak uang untuk pemanas ruangan, karena tingkat kehilangan panas selama penggunaannya berkurang 20%. Peletakan lapisan ini adalah kunci untuk menciptakan kehangatan dan kenyamanan di dalam rumah.
Pemanasan dilakukan dengan menggunakan bahan-bahan seperti:
- Busa polistiren yang diekstrusi adalah salah satu dari pilihan terbaik isolasi yang melindungi lantai dari deformasi yang sering terjadi selama kompresi dan menahan beban berat.
- Berbagai busa polistiren adalah busa kelas PSB50 dan PSB35. Opsi pertama adalah untuk garasi, penyimpanan atau tempat industri, yang kedua - untuk tempat tinggal. Untuk menghindari kerusakan pada plastik busa dengan mortar semen, lembaran busa dilapisi di kedua sisi dengan film polietilen. Isolasi seperti itu akan cukup andal.
- Pilihan umum lainnya untuk isolasi adalah wol mineral. Namun, bahan seperti itu mampu dengan cepat menyerap kelembaban dari lapisan semen dan screed. Oleh karena itu, seperti dalam kasus busa, wol mineral harus diisolasi di kedua sisi dengan film polietilen.
Langkah 5. Penguatan.
Penting untuk tidak mengacaukan screed lantai kasar di tanah dengan fondasi, yang mengalami beban dari gaya angkat. Dalam hal ini, tulangan satu lapis dengan jaring batang yang dilas dengan diameter 3-5 mm akan cukup.
Penting untuk mempertimbangkan beberapa nuansa:
- Jaring harus diletakkan sedekat mungkin dengan dasar struktur (di zona tegangan beton).
- Ketebalan lapisan pelindung harus dari 1,5 hingga 2 cm, sehingga jaring dipasang pada bantalan polimer atau beton yang ditempatkan pada busa polistiren.
Di sepanjang perimeter, struktur harus dilindungi dengan lapisan yang sama. Paling sering, kartu dengan sel dari 10x10 hingga 15x15 cm digunakan, dalam hal ini, tumpang tindih harus memengaruhi setidaknya satu sel. Kontur lantai yang hangat ditempatkan di kisi dan diperbaiki dengan klem nilon.
Langkah 6. Peredam lapisan dan isi.
Screed dipisahkan dari dinding, grillage, alas dan pondasi dengan menggunakan lapisan peredam. Itu dibentuk dari strip polistiren yang diperluas yang dipasang di tepi, yang ditempatkan di sepanjang perimeter struktur penutup. Pilihan lain adalah menempelkan selotip khusus di dinding juga di sekelilingnya. Ketinggian peredam semacam itu harus melebihi ketebalan subfloor di tanah. Bagian yang berlebih akan dipotong pada tahap pemasangan alas.
Perlu dicatat bahwa screed subfloor di tanah dilakukan dalam satu langkah untuk memastikan sumber daya terbesar dari struktur. Untuk area yang luas (lebih dari 50 m2), sambungan ekspansi dibuat dari profil khusus.
Untuk mempermudah meratakan lapisan, suar plester sering digunakan, yang dilekatkan pada larutan gipsum yang cepat mengeras atau dempul awal.
Kemudian campuran diterapkan di antara suar, yang diratakan oleh aturan. Suar dapat dibiarkan tertanam di lantai atau dilepas setelah campuran sedikit mengeras. Talang yang dihasilkan dapat diisi dengan beton dan diratakan kembali. Untuk mencegah retak, permukaan harus dibasahi secara berkala selama 3 hari pertama.
Jawaban dari para profesional hingga pertanyaan populer tentang finishing screed
Untuk menghemat uang secara umum dan memastikan kinerja yang lebih baik secara khusus, beberapa pembangun terkadang mencoba mengganti bahan yang direkomendasikan untuk screed lantai kasar di tanah dengan yang lain.
- Apakah disarankan untuk mengubah batu pecah menjadi tanah liat yang diperluas untuk menambahkan screed?
Solusi orisinal semacam itu dapat memberikan insulasi termal tambahan. Namun, para profesional tidak merekomendasikan penggunaan tanah liat yang diperluas untuk tanah dengan air tanah yang berjarak dekat, yang dapat menyebabkan pembasahan bahan ini.
- Dapatkah batu bata yang dihancurkan atau limbah konstruksi lainnya digunakan sebagai pengganti kerikil?
Penggunaan bahan-bahan tersebut sangat tidak dianjurkan. Bata bukan bahan tahan air, menyerap air dan cepat runtuh. Akibatnya, lantai konsep seperti itu di tanah akan kehilangan kekuatan dan integritasnya. Selain itu, sisa dan pecahan batu bata memiliki fraksi yang berbeda, sehingga tidak mungkin dipadatkan dengan rapat.
- Apakah mungkin memasang pelindung air hanya di bawah screed kasar dan tidak menggunakannya di masa mendatang?
Jawabannya adalah negatif. Pertama, film polietilen bertanggung jawab untuk fungsi lain: mencegah lapisan semen meninggalkan larutan. Kedua, setelah beberapa waktu, waterproofing kehilangan kekencangannya dan pecah di bawah pengaruh beban titik yang tidak rata di lantai.
- Apakah mungkin mengganti screed kasar dengan menumpahkan lantai ke tanah?
Menumpahkan melibatkan menumpahkan ke alas di bawah screed kasar dengan lapisan khusus larutan cair. Tingginya tergantung pada ketebalan lapisan alas dan intensitas pemadatan. Jika alas sangat padat, larutan cair tidak akan mampu menembus lebih dari 4-6 cm, akibatnya kinerja bantalan alas lantai akan berkurang. Jadi, jawaban atas pertanyaan ini harus diberikan, dengan mempertimbangkan kemungkinan beban pada permukaan lantai.
Draft lantai di tanah untuk lantai yang hangat
Desain lantai yang hangat di tanah akan optimal dengan mengikuti langkah-langkah berikut:
Berapa harga lantai kasar di tanah?
Rincian biaya pekerjaan lantai bawah di tanah ditampilkan dalam daftar harga berbagai organisasi konstruksi dan perbaikan. Mereka dapat ditemukan di situs web perusahaan-perusahaan ini. Anda juga dapat mengetahui harga dan mendapatkan saran tambahan melalui telepon. Selain itu, banyak perusahaan menawarkan kunjungan gratis konsultan pengukuran ke fasilitas Anda untuk menghitung harga seakurat mungkin, dengan mempertimbangkan semua kemungkinan nuansa dan keinginan.
Bekerja sama dengan perusahaan "Perbaikan Saya" - itu dapat diandalkan dan bergengsi. Spesialis yang bekerja di sini adalah profesional tingkat tertinggi. Perusahaan "Perbaikan Saya" beroperasi di seluruh Moskow dan wilayah Moskow.
Saat menata lantai beton di rumah pribadi, opsi meletakkannya di tanah dengan insulasi simultan paling sering dipilih. Metode ini memungkinkan untuk mendapatkan screed monolitik yang tahan lama, cocok untuk meletakkan penutup lantai apa pun, dengan investasi menengah dan biaya tenaga kerja, dan untuk mencegah kehilangan panas melalui bagian bawah bangunan. Semua tahapan pekerjaan dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri, persyaratan wajib teknologi ini mencakup pergantian yang benar dan ketebalan lapisan kue yang cukup.
Desainnya adalah kue berlapis-lapis, diletakkan di atas lapisan tanah yang kering dan stabil, dengan mempertimbangkan tingkat yang telah diukur sebelumnya. Kondisi wajib untuk konstruksinya termasuk GWL di bawah 4,5-5 m, keberadaan fondasi yang mapan dan pemanasan konstan. Skema standar termasuk lapisan berikut (dari bawah ke atas):
1. Tanah yang dipadatkan, dengan analogi dengan lempengan monolitik menerima beban berat utama.
2. Pasir setidaknya 10 cm, yang mengurangi kekuatan es yang naik turun dari tanah dan melakukan fungsi drainase.
3. Dari 10 cm atau lebih batu pecah yang dipadatkan dan / atau tanah liat yang diperluas, mendistribusikan beban berat dan mencegah penurunan dan perpindahan lapisan lantai yang tersisa.
4. Lantai bahan kedap air, menggabungkan dua fungsi perlindungan: dari kelembaban kapiler dan kehilangan air saat menuangkan larutan. Dalam hal ini, varietas gulungan yang diletakkan dengan tumpang tindih wajib 10 cm ke atas yang memiliki karakteristik optimal.
5. Basis konsep, yang melakukan fungsi pemisahan, bantalan, dan pelindung.
6. Lapisan isolasi dari polistiren yang diperluas atau wol batu.
7. Waterproofing lain yang melindungi kue dari basah dan memperpanjang umur kue.
8. Screed bertulang dengan ketebalan minimal 5 cm, yang melakukan fungsi penahan beban utama dan berfungsi sebagai dasar untuk pemasangan bahan bangunan lantai.
Skema di atas adalah satu-satunya yang mungkin; menuangkan dasar beton di atas balok sangat sulit karena sifatnya yang masif. Screed yang dihasilkan dapat menahan beban yang signifikan, termasuk beratnya sendiri, berat furnitur dan langit-langit, dan cocok untuk pemasangan jenis apa pun penutup lantai: dari campuran self-leveling ke linoleum ringan. Anda akan menemukan informasi lebih lanjut tentang menuangkan lantai beton.
Apa yang harus dipertimbangkan selama tahap persiapan?
Persyaratan utama adalah adanya lapisan bantalan yang stabil, ketika membangun di lokasi dengan tipe yang tidak sesuai, kelayakan pengambilan sampel tanah dan penggantiannya dipertimbangkan. Dalam kasus lain, penekanannya adalah pada pemadatan dan penyelarasan. Pekerjaan dimulai dengan penandaan - level nol ditandai di sekeliling seluruh bangunan rumah pribadi dan tali ditarik, setelah itu tanah dipindahkan ke kedalaman yang diinginkan (jika perlu, sebaliknya, dituangkan). Chernozem atau tanah dengan kandungan organik tinggi direkomendasikan untuk dipilih sampai lapisan stabil tercapai, lempung dan lempung berpasir diratakan. Sulit untuk melakukan serudukan berkualitas tinggi tanpa alat yang tepat sendiri, pada tahap ini disarankan untuk menggunakan pelat bergetar, jika tidak ada, log dengan pegangan yang dipaku digunakan.
Pasir dan kerikil dituangkan berlapis-lapis (masing-masing dari 10 cm), memastikan penyusutan maksimum yang mungkin. Pada tanah yang naik turun dan beku, ketebalan lapisan pertama ditingkatkan menjadi 20 cm, dalam kondisi normal cukup 10-15 cm Pasir dituangkan dengan air dan dipadatkan setiap 10 cm, kualitas dan ukuran butirnya tidak memainkan peran khusus , tetapi varietas kecil dan berdebu tidak disarankan.
Lapisan berikutnya diisi dengan batu pecah padat atau kerikil dari fraksi kasar (20-40 mm, dari 1000 kg / m 3). Batuan dolomit tidak cocok untuk itu karena kekuatannya yang rendah. Dengan analogi dengan lapisan berpasir, lapisan ini ditabrak dengan hati-hati (tetapi tanpa penyiraman). Untuk meningkatkan sifat kedap air, dapat diresapi dengan bitumen cair, insulasi panas - ditutupi dengan tanah liat yang diperluas.
Tahap persiapan diselesaikan dengan betonisasi kasar - lapisan tipis mortar tanpa lemak dengan tingkat kekuatan dalam M100. Tidak perlu menghaluskannya dengan hati-hati, tetapi penyulingan udara adalah wajib. Ketebalan lapisan dalam hal ini tergantung pada parameter tanah dan beban yang diharapkan dan bervariasi dari 3 hingga 10 cm; ketika membangun di atas tanah yang stabil dan kering, dapat diganti dengan menuangkan semen laitance di atas batu yang dihancurkan; dengan risiko dari kenaikan es dan berat struktur yang signifikan, kelayakan perkuatan dengan logam dipertimbangkan.
Nuansa isolasi dan penguatan termal
Mengingat konduktivitas termal yang tinggi permukaan beton kehadiran lapisan isolasi antara mereka dan tanah adalah wajib. Varietas tahan lembab memiliki karakteristik yang sesuai: keripik berbusa atau papan busa yang diresapi dengan senyawa terhidrofobik wol batu, butiran tanah liat atau perlit yang diperluas. Ketebalan ditentukan dengan perhitungan termal, in jalur tengah Minimum RF yang direkomendasikan adalah 50 mm busa polistiren yang diekstrusi, di garis lintang utara - setidaknya 100. Insulasi ditempatkan di atas lantai yang terbuat dari film polietilen atau kain atap, dengan sisi-sisinya terlindung dari kelembaban. Lapisan kedap air kedua terbuat dari bahan serupa, dengan lengkungan dan fiksasi ke atas 15-20 cm. Tahap ini diselesaikan dengan menempatkan pita peredam atau strip busa polistiren di sekeliling ruangan dan di sekitar kolom pendukung, jika ada.
Produk penguat ditempatkan di atas penyangga plastik pada jarak 3-5 cm dari lapisan atas kedap air. Memiliki karakteristik yang sesuai jaringan logam dari kawat dengan penampang sekitar 3 mm dan interval sel 5 × 5. Penting untuk membiarkan film atau membran plastik tetap utuh; pembasahan insulasi selama proses tidak dapat diterima. Bersamaan dengan penguatan, pemasangan beacon dilakukan: dengan mempertimbangkan tingkat masa depan dan ketebalan screed minimum yang disarankan 5 cm, pada mortar atau dengan pengelasan ke elemen tetap.
Sebagai beacon, plester berbentuk T atau profil galvanis biasa atau bahkan batang digunakan, langkah penempatan tergantung pada panjang aturan (10-15 cm lebih sedikit) dan pengalaman pemasang.
Instruksi untuk beton
Tahap yang paling penting dimulai setelah mengatur komposisi di bawah elemen leveling. Mempertimbangkan beban yang diharapkan tinggi, tingkat kekuatan minimal M200 diperlukan, yang tidak membentuk retakan setelah pemadatan. Rasio pengikat dan pengisi yang disarankan adalah 1:3 (PC M400 atau M500 dan pasir) atau 1:2:4 (PC, pasir, batu pecah halus, masing-masing), jika ada keraguan mengenai kualitas komponen atau kemungkinan kepatuhan proporsi yang tepat lebih baik menggunakan campuran kering yang sudah jadi, khususnya - beton pasir.
Persyaratan penting adalah screed monolitik, dengan sejumlah besar pekerjaan, sangat sulit untuk mempersiapkan dan meratakan jumlah yang diperlukan sendiri, kekuatan setidaknya dua orang terlibat. Bagaimanapun, campurannya diaduk cara mekanis(menggunakan mixer beton atau mixer), dan bukan dengan tangan Anda sendiri. Pengisian dilakukan dari sudut jauh, dengan penyelarasan simultan dan pemadatan area yang dihasilkan. Prosesnya selesai dengan melepas beacon dan mengisi celah dengan hati-hati, kemudian permukaannya ditutup dengan film dan mendapatkan kekuatan dalam 28 hari dengan pembasahan konstan di minggu pertama.
Idealnya, ketebalan setiap lapisan membenarkan perhitungan, ketika memilih pemanas, itu wajib. Penggunaan tanah liat yang diperluas saat meletakkan lantai membutuhkan kehati-hatian: dengan risiko genangan air atau kelembaban yang konstan, ia rentan terhadap akumulasi kelembaban dan meningkatkan kekuatan kenaikan es. Satu-satunya insulasi bebas masalah adalah polystyrene: dengan mempertimbangkan penuangan beton dari semua sisi, sifat mudah terbakarnya yang buruk tidak masalah, dengan ketebalan lapisan minimum, ia secara efektif menahan panas. Jika ada keraguan dalam GWL, sistem drainase ditempatkan di sekitar rumah pribadi.
Kemungkinan kesalahan dan pelanggaran teknologi meliputi:
- Kurangnya bahan kompensasi di sekeliling ruangan. Mengabaikan peletakan pita peredam menyebabkan retaknya screed selama ekspansi termal beton.
- Mengisi pada permukaan air tanah kurang dari 2 m di permukaan, tidak akan mungkin untuk memberikan kedap air yang andal dalam hal ini, kelembaban akan menembus di dalam rumah pribadi. Kemunculan yang ideal adalah 4,5-5 m ke bawah.
- Peletakan di bawah suar perataan bahan yang dapat membusuk, ini menyebabkan penurunan lantai beton selama operasi.
- Peletakan lapisan isolasi di bawah tanda nol tanpa adanya alas yang diisolasi panas, kesalahan seperti itu penuh dengan pembentukan zona beku.
