DIY indüksiyon eritme fırınları. Bir indüksiyon fırını nasıl seçilir

Kendin yap indüksiyonlu fırın, çeşitli odaları ısıtmak için mükemmel bir çözümdür.

ısıtmanın yanı sıra indüksiyonlu fırın aşağıdaki işlevleri gerçekleştirebilir:

• eriyen metal;
• değerli metallerin saflaştırılması;
• metal ürünleri ısıtmak, ardından bir sertleştirme prosedüründen veya diğer işlemlerden geçerler.

Bununla birlikte, yukarıdaki işlevler şunları sağlar: endüstriyel tesisler ve evi ısıtmanız gerekiyorsa, genellikle mutfak için bir ocak kurulur ve hazır satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Ev yapımı indüksiyon ocağı oluşturmak oldukça basittir ve bu işlem için çok fazla zaman harcamanıza gerek yoktur. Bununla birlikte, yalnızca bu yapının oluşum kurallarını değil, aynı zamanda diğer özelliklerini de bilmek önemlidir, böylece gerekirse herhangi bir ana parçayı kendi başınıza onarabilir veya değiştirebilirsiniz.

Ekipmanın çalışma prensibi

Çalışması ve parametrelerinde iyi bilgi sahibi olmak için bu tip fırının çalışmasının özelliklerini bilmek önemlidir. Ekipman, özel yardımı ile olması nedeniyle çalışır. girdap akımları malzemenin ısınması sağlanır. Bu tür akımlar nedeniyle elde edilir özel indüktör, hangi bir indüktör. İçinde oldukça önemli bir kalınlığa sahip birkaç tur tel vardır.

İndüktör nedeniyle ısınabilir kaynak invertörü veya diğer ekipman. Bir indüksiyon ocağının çalışma prensibi, indüktörün şebekeden beslendiğini varsayar. alternatif akım, ve ayrıca bunun için yüksek frekanslı bir jeneratör kullanılabilir. İndüktör formlarından akan akım değişken alan nüfuz eden boşluk. İçinde herhangi bir malzeme varsa, o zaman üzerlerinde akımlar indüklenir ve etkin ısınmalarını sağlar.

Oluşturmak için bir fırın kullanılıyorsa, genellikle malzeme şu şekilde davranır: Su, hangi ısıtır. Ekipman endüstriyel amaçlar için tasarlanmışsa, akımın etkisi altında erimeye başlayan bir malzeme olarak metal kullanılabilir. Yani çalışma prensibi indüksiyonlu ocak basit ve anlaşılır olarak kabul edilir, bu nedenle kendi başınıza oluşturmak oldukça basittir.

Endüksiyon fırınlarının cihazı farklı olabilir, çünkü tamamen farklı iki tip ayırt edilebilir:

• manyetik devre ile donatılmış ekipman;
• manyetik devresi olmayan fırınlar.

İlk durumda, indüktör içeride özel metal akımların etkisi altında erimeye başlayan . İkincisinde, indüktör dışarıda bulunur. Her seçeneğin şemasının kendine özgü farklılıkları vardır.

Ayrıca okuyun: Ev yapımı çadır sobası

Manyetik devreli bir yapının etkisinin özelliklerinin daha etkili olduğuna inanılmaktadır, çünkü bu eleman oluşturulan yoğunluğu arttırır. manyetik alan bu nedenle ısıtma daha verimli ve daha kalitelidir.

Manyetik devre ile donatılmış bir fırının en popüler örneği kanal yapımı... şema bu ekipmanın içerir kapalı manyetik devre, transformatör çeliğinden yapılmıştır. Bu eleman, birincil sargı olan bir indüktöre sahiptir ve halka pota... İçinde eritilmesi amaçlanan malzemenin bulunduğu yer. Pota, iyi yangın direncine sahip özel bir dielektrikten yapılmıştır. Bu tasarımlar, yüksek kaliteli dökme demir oluşturmak veya demir dışı metallerin eritilmesi.

Çeşitli indüksiyon fırınlarının çeşitleri ve özellikleri

Prensibi belirli farklılıklara sahip olan birkaç tip indüksiyon fırını vardır. Bazıları sadece endüstriyel işler için tasarlanmıştır, diğerleri ise evde kullanılabilir, bu nedenle genellikle sağladıkları mutfak için tasarlanmıştır. yüksek kaliteli ısıtma.Çoğu zaman, ikinci seçenekler bir kaynak invertöründen oluşturulur, basit tasarım, yaptıklarından dolayı bakım ve onarım basit işlerdir.

Ana indüksiyon fırınları türleri şunlardır:

• Vakum İndüksiyon Ocağı... İçinde eritme, çeşitli karışımlardan zararlı ve tehlikeli safsızlıkların giderilmesini mümkün kılan bir vakumda gerçekleştirilir. Sonuç, ürünler tamamen güvenli Uygulama için, yüksek kalitededir. Onarımlarının zor bir iş olarak kabul edildiğine ve yaratma sürecinin kendisinin genellikle özel ekipman ve olağandışı koşullar olmadan kendi başına gerçekleştirilemeyeceğine dikkat edilmelidir.
• Kanal tasarımı... Kullanılarak üretilmiştir geleneksel kaynak transformatörü 50 Hz'e eşit bir frekansta çalışan . Burada, bu cihazın ikincil sargısı, halka şeklinde bir pota ile değiştirilir. İnternette böyle bir fırının oluşturulmasına ilişkin bir video bulunabilir ve şeması karmaşık olarak kabul edilmez. Büyük miktarda demir dışı metalleri eritmek için iyi şekillendirilmiş ekipman kullanılabilir ve enerji tüketiminin düşük olduğu kabul edilir. Onarımlar özel ve zorlu olarak kabul edilir.
• pota fırını... Bu tasarımın şeması, ekipmanın en temel parçaları olan bir indüktör ve bir jeneratörün kurulumunu içerir. Bir indüktör oluşturmak için bir standart bakır boru. Bununla birlikte, 8'den fazla değil, aynı zamanda 10'dan az olması gereken gerekli dönüş sayısına uyulmalıdır. İndüktörün devresi farklı olabilir, olabilir. sekiz rakamı veya diğer yapılandırma. Bu ekipmanın onarımının oldukça basit bir iş olarak kabul edildiğine dikkat edilmelidir.
• indüksiyon fırın odayı ısıtmak için. Kural olarak, mutfak için tasarlanmıştır, bir kaynak invertörü temelinde oluşturulur. Tipik olarak bu ayar aşağıdakilerle birlikte kullanılır: sıcak su kazanı, binadaki her oda için ısıtma sağlamanıza izin veren, ayrıca yapıya sıcak su temini getirmek mümkün olacaktır. Çalışma prensibi, indüktörün bir kaynak invertörü tarafından çalıştırılmasıdır. Bu ekipmanın verimliliğinin düşük olduğuna inanılıyor, ancak çoğu zaman evde ısıtma yaratmak için mümkün olan tek şey bu.

Ayrıca okuyun: Yüksek verimli odun sobası

Fırın şekillendirme süreci

Evdeki bir mutfak veya başka bir oda için invertöre dayalı bir indüksiyon fırını kendi çabalarınızla yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, sadece bu sürecin teorik kısmını incelemeniz değil, aynı zamanda eğitim videosunu izlemeniz önerilir.

Şekil vermek elektromanyetik alan indüktörün dışında bulunabilecek olan, yeterince fazla sayıda dönüşün olacağı özel bir bobin kullanılması gerekir. Ek olarak, boruyu bükmeniz gerekecek ve bu işin belirli zorlukları var, bu nedenle bu durumda daha rasyonel bir çözüm konum olacaktır. doğrudan bobinin içinde düz boru, bunun bir sonucu olarak bir çekirdek olarak çalışacaktır.

Tipik olarak kullanılan Metal boru Bununla birlikte, zayıf bir ısı taşıyıcı olarak kabul edilir, bu nedenle, bunun yerine içinde küçük metal tel parçaları olacak bir polimer boru kullanılabilir. Bir akım jeneratörü için standart bir invertör kullanımı optimal kabul edilir. Bakımı ve onarımı basit ve anlaşılır bir iş olarak kabul edilir, bu nedenle sağlanması mümkün olacaktır. ekipmanın uzun servis ömrü.

Böylece, bir yapı oluşturmak için ihtiyacınız olacak:

• polimer boru;
• Çelik tel;
• bakır kablo;
• Tel örgü;
• invertörün kendisinin varlığı.

Çelik tel çubuk küçük parçalar halinde kesin. Polimer borunun bir ucu bir ağ ile kapatılır ve diğer ucuna metal tel parçaları yüklenir. İkinci uç da bir ağ ile kaplanmıştır. Borunun üstünde oluşturulur endüksiyon sargısı, ne için kullanılır bakır kablo... Bu sargının uçları iyi yalıtılmıştır ve inverterin çıkışına beslenir. Cihaz açılır açılmaz, bobinden çekirdekte girdap akımlarının görünmesini sağlayan bir elektromanyetik alan üretilir. Bu, ısınmasına yol açacaktır, bu nedenle borudan akan su ısınmaya başlayacak... Böylece bir mutfak veya başka bir oda için ideal bir tasarım elde edilir ve bakımı ve onarımı basit kabul edilir.

Çalışmadan önce görmek en iyisidir eğitim videosu hata yapmaktan kaçınmak için. Ekipmanı oluşturduktan sonra, içine kurabilirsiniz. doğru oda... Sadece fırın için değil, mutfak için bile tasarlanabilir. Sobaya kolayca bakmanın ve onarımlarını gerçekleştirmenin mümkün olacağı bir oda seçmek önemlidir.

İndüksiyon eritme fırını, son birkaç on yıldır metalleri ve alaşımları eritmek için kullanılmıştır. Cihaz, metalurji ve makine yapımı alanlarının yanı sıra mücevheratta da yaygınlaştı. İstenirse, bu ekipmanın basit bir versiyonu elle yapılabilir. Bir indüksiyon ocağı kullanımının çalışma prensibini ve özelliklerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

indüksiyon ısıtma prensibi

Metalin bir kümelenme durumundan diğerine geçebilmesi için yeterli sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir. Yüksek sıcaklık... Ayrıca, her metal ve alaşımın kendi erime noktası vardır ve bu kimyasal bileşim ve diğer noktalar. Bir indüksiyon eritme fırını, kristal kafesten geçen girdap akımları yaratırken malzemeyi içeriden ısıtır. Söz konusu süreç, girdap akımlarının gücünde bir artışa neden olan rezonans fenomeni ile ilişkilidir.

Cihazın çalışma prensibi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Bobin içinde oluşan boşluk, iş parçasını yerleştirmek için kullanılır. Bu ısıtma yöntemini şurada kullanın: endüstriyel koşullar ancak içine çeşitli boyutlarda bir şarj yerleştirmenin mümkün olacağı büyük bir cihaz oluşturulursa mümkündür.
2. Takılan bobin, örneğin sekizler gibi farklı bir şekle sahip olabilir, ancak en yaygın olanı spiraldir. Isıtılan iş parçasının özelliklerine bağlı olarak bobin şeklinin seçildiği unutulmamalıdır.

Alternatif bir manyetik alan oluşturmak için cihaz, ev güç kaynağı ağına bağlanır. Elde edilen alaşımın kalitesini yüksek akışkanlığa sahip iyileştirmek için yüksek frekanslı jeneratörler kullanılır.

İndüksiyon ocağı tasarımı ve uygulaması

Dilerseniz hurda malzemelerden metal eritmek için indüksiyon ocağı oluşturabilirsiniz. Klasik tasarımın üç bloğu vardır:

1. Alternatif tipte yüksek frekanslı akım üreten bir jeneratör. Malzemeden geçen ve parçacıkların hareketini hızlandıran manyetik alana dönüştürülen bir elektrik akımı yaratan kişidir. Bundan dolayı metal veya alaşımların katı halden sıvı hale geçişi gerçekleşir.
2. İndüktör, metali ısıtan bir manyetik alan oluşturmaktan sorumludur.
3. Pota, malzemeyi eritmek için tasarlanmıştır. Bir indüktöre yerleştirilir ve sargı akım kaynaklarına bağlanır.

Elektrik akımını manyetik alana dönüştürme işlemi günümüzde çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

İndüktörün ana avantajları aşağıdaki noktaları içerir:

1. Modern bir cihaz, bir manyetik alanı yönlendirebilir, böylece verimliliği arttırır. Başka bir deyişle, cihaz değil, şarj ısıtılır.
2. Manyetik alanın düzgün dağılımı nedeniyle iş parçası eşit şekilde ısıtılır. Aynı zamanda, cihazın açıldığı andan şarjın erimesine kadar az bir zaman alır.
3. Ortaya çıkan alaşımın tekdüzeliği ve yüksek kalitesi.
4. Metal ısıtıldığında ve eritildiğinde buharlaşma oluşmaz.
5. Kurulumun kendisinin kullanımı güvenlidir, toksik maddelerin oluşumuna neden olmaz.

Ev yapımı indüksiyon fırınları yapmak için çok sayıda farklı seçenek var ve her birinin kendine özgü özellikleri var.

Endüksiyon fırınları çeşitleri

Cihazların sınıflandırılması göz önüne alındığında, iş parçalarının ısınmasının hem bobin içinde hem de dışında gerçekleşebileceğini not ediyoruz. Bu nedenle iki tip endüksiyon fırını vardır:

1. Kanal. Bu tür bir cihaz, indüktörün etrafına yerleştirilmiş küçük kanallara sahiptir. Alternatif bir manyetik alan oluşturmak için içeride bir çekirdek bulunur.
2. pota. Bu tasarım, pota adı verilen özel bir kabın varlığı ile karakterize edilir. Yüksek erime noktasına sahip refrakter metalden yapılmıştır.

Kanal indüksiyon fırınlarının büyük boyutlara sahip olması ve endüstriyel metal eritme amaçlı olması önemlidir. Sürekli eritme işlemi sayesinde büyük miktarda erimiş metal üretilebilir. Kanal indüksiyon fırınları, alüminyum ve dökme demirin yanı sıra diğer demir dışı alaşımları eritmek için kullanılır.

Pota indüksiyon fırınları nispeten küçüktür. Çoğu durumda, bu tür bir cihaz mücevherlerde ve ayrıca evde metal eritirken kullanılır.

Kendi elinizle bir fırın oluştururken, dönüş sayısının değiştirildiği gücü ayarlayabilirsiniz. Cihazın gücü arttığında, enerji tüketimi göstergesi arttığı için daha kapasitif bir pilin gerekli olduğu unutulmamalıdır. Ana yapısal elemanların sıcaklığını azaltmak için bir fan kurulur. saat uzun süreli operasyon fırınlar, ana unsurları dikkate alınması gereken önemli ölçüde ısınabilir.

Lambalı indüksiyon fırınları daha da yaygındır. Benzer bir tasarımı kendiniz yapabilirsiniz. Montaj işlemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Bir spiral içinde büküldüğü bir indüktör oluşturmak için bir bakır boru kullanılır. Uçların da büyük olması gerekir, bu da cihazı güç kaynağına bağlamak için gereklidir.
2. İndüktör muhafazaya yerleştirilmelidir. Isıyı yansıtabilen ısıya dayanıklı malzemeden yapılmıştır.
3. Lamba dizileri, şemaya göre kapasitörler ve bobinler ile bağlanır.
4. Neon göstergesi bağlı. Cihazın kullanıma hazır olduğunu göstermek için şemada yer almaktadır.
5. Sisteme değişken kondansatör bağlanmıştır.

Önemli bir nokta, sistemin nasıl soğutulabileceğidir. Hemen hemen tüm indüksiyon fırınlarının çalışması sırasında, ana yapısal elemanlar yüksek sıcaklıklara ısıtılabilir. Endüstriyel ekipman su veya antifriz ile çalışan cebri soğutma sistemine sahiptir. Kendin yap su soğutma yapısı oluşturmak için oldukça fazla fon gerekiyor.

Evde bir hava soğutma sistemi kuruludur. Bunun için fanlar kurulur. Fırının ana yapı elemanlarına sürekli soğuk hava akışı sağlayacak şekilde yerleştirilmelidirler.

Bir indüksiyon ocağının çalışma prensibi, eritme ısısının alternatif bir manyetik alan tarafından üretilen elektrikten elde edilmesidir. Bu tür fırınlarda enerji elektromanyetikten sonra elektriğe ve nihayetinde ısıya dönüştürülür. Kendi elinizle bir indüksiyon fırını nasıl yapılır?

Bu tür fırınlar iki tipe ayrılır:

1. pota. Bu tür fırınlarda indüktör ve çekirdek metalin içindedir. Bu tip fırın, endüstriyel izabe tesislerinde, bakır, alüminyum, dökme demir, çelik eritme için ve ayrıca değerli metalleri eritmek için kuyumcu fabrikalarında kullanılır.
2. Kanal. Bu tür fırınlarda indüktör ve çekirdek metalin etrafındadır.

Kazanlar veya diğer sobalarla karşılaştırıldığında, indüksiyonlu sobaların bir takım avantajları vardır:

• anında ısınmak;
• enerjiyi belirli bir aralıkta odaklamak;
• çevre dostu cihaz ve göreceli güvenlik;
• atık yok;
• sıcaklık ve kapasiteyi ayarlamak için büyük olanaklar;
• eriyen metalin homojenliği.

İndüksiyon fırınları da ısıtma için kullanılır. Kullanışlı ve aynı zamanda sessiz bir ısıtma yöntemidir.

Özel bir kazan dairesi gerektirmez. Isıtma elemanı üzerinde kireç birikmez ve yağ, su ve diğerleri gibi herhangi bir sıvı ısıtma sisteminde dolaşmak için kullanılabilir. Ayrıca fırın minimum yıprandığı için dayanıklıdır. Daha önce de belirtildiği gibi, havaya zararlı emisyonlar olmadığından çok çevre dostudur ve ayrıca tüm yangın güvenliği gereksinimlerini karşılar.

bilgi toplama

Bir elektrik devresini nasıl okuyacağını ve anladığını anlayan bir kişinin böyle bir endüksiyon ocağının nasıl yapıldığını anlaması zor olmayacaktır. İnternette, çeşitli indüksiyon fırınları yapmak için düzinelerce hatta yüzlerce seçenek göreceksiniz. ev çöpü, örneğin, eski bir mikrodalga fırından veya bir kaynak invertöründen.

Elektrik akımının tehlikeli bir şey olduğunu unutmayın. Ve bir indüksiyon ocağı yapmak için indüksiyonla ısıtmanın ne olduğu hakkında bir fikriniz olması gerekir. En azından elektrik mühendisliğinin temellerini anlayan veya elektrikli ekipman konusunda deneyime sahip bir kişinin yanınızda olması tavsiye edilir.

Çalışma prensibi

Böyle bir sobanın çalışmasının temeli, bir indüktör kullanarak alternatif bir manyetik alan oluşturan bir elektrik akımından ısı çıkarmaktır. Önce elektromanyetik enerjiden, sonra da elektrik enerjisinden ısı aldığımız ortaya çıktı. İndüktörün (indüktör) dönüşlerinden akan akımların kapanması, ısıyı serbest bırakır ve metali içeriden ısıtır.

Böyle bir fırın basitleştirilmiş bir versiyonda çalışabilir ve 220V ev ağında çalışabilir. Ancak bu bir doğrultucu, yani bir adaptör gerektirir.

fırın cihazı

Bir endüksiyon cihazının yapısı, bir transformatörünkine benzer. İçinde, birincil sargıya alternatif akım verilir ve ikincil sargı, ısıtılmış bir gövde görevi görür.

En basit indüktör, yüzeyde bulunan yalıtılmış bir iletken (spiral veya çekirdek şeklinde) olarak kabul edilir. Metal boru ya da içinde.

İşte tümevarımla çalışan düğümlerden bazıları:

• bobin;
• eritme fırını bölmesi;
• bir ısıtma fırını için ısıtma elemanı;
• jeneratör;
• çerçeve.

İndüksiyon ısıtıcıları “manyetizmadan akım üretme” prensibi ile çalışır. Özel bir bobinde, kapalı bir iletkende girdap akımları üreten yüksek güçlü bir alternatif manyetik alan üretilir.

İndüksiyon ocaklarında kapalı bir iletken, girdap elektrik akımlarıyla ısıtılan metal pişirme kaplarıdır. Genel olarak, bu tür cihazların çalışma prensibi karmaşık değildir ve fizik ve elektrik konusunda biraz bilginiz varsa, bir indüksiyon ısıtıcısını kendi elinizle monte etmek zor olmayacaktır.

Aşağıdaki cihazlar bağımsız olarak yapılabilir:

1. cihazlar bir ısıtma kazanında ısıtmak için.
2. Mini fırınlar metalleri eritmek için.
3. levhalar yemek pişirmek için.

Bu cihazların çalışması için tüm kural ve düzenlemelere uygun olarak kendi elinizle bir indüksiyon ocak yapılmalıdır. Vücudun dışına yanal yönlerde insanlar için tehlikeli bir elektromanyetik radyasyon yayılıyorsa, böyle bir cihazın kullanılması kesinlikle yasaktır.

Ek olarak, bir soba tasarlamanın büyük bir zorluğu, ocağın tabanı için aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gereken malzeme seçimidir:

1. İdeal olarak elektromanyetik radyasyonu iletin.
2. İletken değil.
3. Yüksek sıcaklık yüküne dayanıklı.

Ev yemeklerinde indüksiyon yüzeyleri pahalı seramikler kullanılır, evde bir indüksiyon ocak yaparken, böyle bir malzemeye layık bir alternatif bulmak oldukça zordur. Bu nedenle, başlamak için, örneğin metalleri sertleştirmek için bir indüksiyon ocağı gibi daha basit bir şey tasarlamanız gerekir.

üretim talimatı

planlar

Şekil 1. Endüksiyonlu ısıtıcının elektrik şeması
Şekil 2. Cihaz. Şekil 3. Basit bir endüksiyonlu ısıtıcının şematik diyagramı

Bir fırın yapmak için aşağıdaki malzemelere ve araçlara ihtiyacınız olacak:

• lehim;
• textolite tahtası.
• mini matkap.
• radyo elementleri.
• Termal macun.
• tahtayı aşındırmak için kimyasal reaktifler.

Ek malzemeler ve özellikleri:

1. Bobin yapmak için Isıtma için gerekli olan alternatif manyetik alanı yayacak olan, 8 mm çapında ve 800 mm uzunluğunda bir bakır boru parçası hazırlamak gerekir.
2. Güçlü güç transistörleri ev yapımı bir endüksiyon makinesinin en pahalı parçasıdır. Frekans üreteci devresini kurmak için bu tür 2 eleman hazırlamanız gerekir. Bu amaçlar için aşağıdaki markaların transistörleri uygundur: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Devrenin imalatında, listelenen alan etkili transistörlerin 2 özdeşi kullanılmıştır.
3. Bir salınım devresi üretimi için 0.1 mF kapasiteli ve 1600 V çalışma voltajına sahip seramik kapasitörlere ihtiyacınız olacak. Bobinde yüksek güçlü bir alternatif akımın oluşması için bu tür 7 kapasitör gereklidir.
4. Böyle bir endüksiyon cihazını çalıştırırken, alan etkili transistörler çok ısınacak ve alüminyum alaşımdan yapılmış radyatörler bunlara bağlı değilse, maksimum güçte birkaç saniye çalıştıktan sonra bu elemanlar arızalanacaktır. Transistörler, ısı emicilerin üzerine ince bir termal macun tabakası ile yerleştirilmelidir, aksi takdirde bu tür bir soğutmanın verimi minimum olacaktır.
5. diyotlar Bir indüksiyonlu ısıtıcıda kullanılanlar ultra hızlı olmalıdır. Bu devre için en uygun diyotlar: MUR-460; UF-4007; HER - 307.
6. Devre 3'te kullanılan dirençler: 0,25 W gücünde 10 kOhm - 2 adet. ve 2 watt gücünde 440 ohm. Zener Diyotlar: 2 adet. 15 V çalışma voltajı ile. Zener diyotların gücü en az 2 W olmalıdır. Bobinin güç terminallerine bağlantı için jikle indüksiyon ile kullanılır.
7. Tüm cihaza güç sağlamak için 500 watt'a kadar kapasiteye sahip bir güç kaynağı ünitesine ihtiyacınız olacak. ve voltaj 12 - 40 V. Bu cihaza bir araba aküsünden güç verebilirsiniz, ancak bu voltajda en yüksek güç okumalarını alamayacaksınız.

Bir elektronik jeneratör ve bir bobin üretme süreci biraz zaman alır ve aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Bakır boru 4 cm çapında bir spiral yapılır Spiral yapmak için, 4 cm çapında düz bir yüzeye sahip bir çubuğa bir bakır boru vidalanmalıdır.Spiralin dokunmaması gereken 7 dönüşü olmalıdır. Transistörün radyatörlerine bağlantı için borunun 2 ucuna montaj halkaları lehimlenmiştir.
2. Baskılı devre kartı şemaya göre üretilmiştir. Polipropilen kapasitörler tedarik etmek mümkünse, bu tür elemanların minimum kayıplara sahip olması ve büyük voltaj dalgalanmalarında kararlı çalışması nedeniyle, cihaz çok daha kararlı çalışacaktır. Devredeki kapasitörler paralel olarak kurulur ve bakır bobin ile bir salınım devresi oluşturur.
3. metal ısıtma devre bir güç kaynağına veya aküye bağlandıktan sonra bobinin içinde oluşur. Metali ısıtırken, yay sargılarında kısa devre olmamasını sağlamak gerekir. Isıtılmış metal aynı anda 2 tur bobine dokunursa, transistörler anında arızalanır.

nüanslar

1. Metallerin ısıtılması ve söndürülmesi üzerine deneyler yaparken, indüksiyon bobininin içinde sıcaklık önemli olabilir ve 100 santigrat derecedir. Bu ısıtma etkisi, kullanım suyunu ısıtmak veya bir evi ısıtmak için kullanılabilir.
2. Yukarıda tartışılan ısıtıcı devresi (Şekil 3), maksimum yükte bobin içinde 500 W'a eşit manyetik enerji radyasyonu sağlayabilir. Bu güç, büyük miktarda suyu ısıtmak için yeterli değildir ve yüksek güçlü bir endüksiyon bobininin yapımı, çok pahalı radyo elementlerinin kullanılmasının gerekli olacağı bir devrenin üretilmesini gerektirecektir.
3. Sıvının indüksiyonla ısıtılmasının organizasyonu için bütçe çözümü, seri olarak düzenlenmiş, yukarıda açıklanan birkaç cihazın kullanılmasıdır. Aynı zamanda spiraller aynı hat üzerinde olmalı ve ortak bir metal iletkene sahip olmamalıdır.
4. Olarak20 mm çapında paslanmaz çelik boru kullanılmaktadır. Birkaç endüksiyon bobini borunun üzerine "gerilir", böylece ısı eşanjörü bobinin ortasında olur ve bobinleriyle temas etmez. Bu tür 4 cihazın aynı anda açılmasıyla, ısıtma gücü, bu yapının kullanımına izin veren değerlere kadar, sıvının küçük bir su sirkülasyonu ile anında ısıtılması için zaten yeterli olan yaklaşık 2 kW olacaktır. küçük bir eve ılık su temini.
5. Böyle bir ısıtma elemanını iyi yalıtılmış bir tanka bağlarsanız, ısıtıcının üzerine yerleştirilecek olan kazan sistemi, paslanmaz boru içinde sıvının ısıtılacağı, ısınan suyun yükseleceği ve yerini daha soğuk bir sıvının alacağı bir kazan sistemi olacaktır.
6. Evin alanı önemliyse, daha sonra indüksiyon bobinlerinin sayısı 10 parçaya çıkarılabilir.
7. Böyle bir kazanın gücü kolayca ayarlanabilir. Spiralleri kapatarak veya açarak. Aynı anda ne kadar çok bölüm açılırsa, bu şekilde çalışan ısıtma cihazının gücü o kadar fazla olacaktır.
8. Böyle bir modüle güç sağlamak için güçlü bir güç kaynağına ihtiyacınız olacak. bir invertör varsa kaynak makinesi doğru akım, o zaman ondan gerekli gücün bir voltaj dönüştürücüsünü yapmak mümkündür.
9. Sistemin sabit bir elektrik akımıyla çalışması nedeniyle 40 V'u geçmeyen, böyle bir cihazın çalışması nispeten güvenlidir, ana şey, jeneratör güç devresinde, kısa devre durumunda sistemin enerjisini kesecek bir sigorta bloğu sağlamaktır, böylece yangın olasılığını ortadan kaldırır.
10. Böylece evin "ücretsiz" ısıtılmasını düzenleyebilirsiniz., şarjı güneş ve rüzgar enerjisi kullanılarak gerçekleştirilecek olan indüksiyon cihazlarının güç kaynağı için şarj edilebilir pillerin kurulumuna tabidir.
11. Piller seri bağlı 2'li bölümler halinde birleştirilmelidir. Sonuç olarak, böyle bir bağlantıya sahip besleme voltajı, kazanın yüksek güçte çalışmasını sağlayacak olan en az 24 V olacaktır. Ayrıca seri bağlantı devredeki akımı azaltacak ve pil ömrünü artıracaktır.

1. Ev yapımı indüksiyonlu ısıtma cihazlarının çalışması, insanlara zararlı elektromanyetik radyasyonun yayılmasını her zaman dışlamaya izin vermez, bu nedenle indüksiyon kazanı konut dışı bir alana kurulmalı ve galvanizli çelikle korunmalıdır.
2. Elektrikle çalışırken zorunlu güvenlik yönetmeliklerine uyulmalıdır ve özellikle bu, 220 V voltajlı AC ağları için geçerlidir.
3. bir deney olarak yapılabilir ocak yemek pişirmek için makalede belirtilen şemaya göre, ancak kusurlar nedeniyle bu cihazın sürekli çalıştırılması önerilmez. kendi emeğiyle Bu cihazı koruyarak, insan vücudu sağlığı olumsuz yönde etkileyebilecek zararlı elektromanyetik radyasyona maruz kalabilir.

Küçük ölçekte metal eritmek bazen bir tür cihaz gerektirir. Bu özellikle atölyede veya küçük üretimde akuttur. Şu anda en verimli olan, metalleri eritmek için bir fırındır. elektrikli ısıtıcı yani indüksiyon. Yapısının özelliğinden dolayı demircilikte etkin bir şekilde kullanılabilir ve demirhanede yeri doldurulamaz bir alet haline gelebilir.

indüksiyon fırın cihazı

Fırın 3 unsurdan oluşur:

1. 1. Elektronik ve elektrikli kısım.
2. 2. İndüktör ve pota.
3. 3. indüktörün soğutma sistemi.

Metal eritmek için çalışan bir fırını monte etmek için, çalışan bir elektrik devresini ve indüktör için bir soğutma sistemini monte etmek yeterlidir. Metali eritmenin en basit yolu aşağıdaki videoda gösterilmektedir. Erime, indüktörün alanında alüminyum parçasını tutan metaldeki indüklenen elektrik girdap akımları ile etkileşime giren indüktörün yaklaşan elektromanyetik alanında gerçekleştirilir.

Metali etkili bir şekilde eritmek için, büyük büyüklükte akımlar ve 400-600 Hz mertebesinde yüksek frekans gereklidir. Sıradan bir 220V ev prizinden gelen voltaj, metalleri eritmek için yeterli veriye sahiptir. Sadece 50 Hz'i 400-600 Hz'e çevirmek gerekir.
Bunun için bir Tesla bobini oluşturmak için herhangi bir şema uygundur.

Teneke ve diğer hurdalar - geri dönüştürülebilir malzemeler için! Kendin Yap alüminyum eritme fırını nasıl yapılır

GU 80, GU 81 (M) lambasında en çok aşağıdaki 2 şemayı beğendim. Ve lambaya mikrodalgadan bir ILO transformatörü ile güç sağlamak.

Bu devreler bir Tesla bobini için tasarlanmıştır, ancak onlardan gelen indüksiyon ocağının mükemmel olduğu ortaya çıkar, ikincil L2 bobini yerine onu yerleştirmek yeterlidir. iç boşluk birincil sargı L1 demir parçası.

Birincil bobin L1 veya indüktör, soğutma sistemini bağlamak için uçlarında bir dişin kesildiği 5-6 dönüşe sarılmış bir bakır borudan oluşur. Levitasyonun erimesi için son dönüş ters yönde yapılmalıdır.
İlk devrede C2 kondansatörü ve ikinci devrede onunla aynı jeneratörün frekansını ayarlar. 1000 picoFarad değeri ile frekans yaklaşık 400 kHz'dir. Bu kapasitör mutlaka yüksek frekanslı bir seramik olmalı ve yaklaşık 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1) yüksek voltaj için derecelendirilmiş olmalıdır, diğer tipler uygun değildir! K15U'yu koymak daha iyidir. Kondansatörler paralel bağlanabilir. Kondansatörlerin tasarlandığı gücü de dikkate almaya değer (bu durumda yazılmıştır), bir kenar boşluğu ile alın. diğer iki kapasitör KVI-3 ve KVI-2, uzun süreli çalışma sırasında ısınır. Diğer tüm kapasitörler de KVI-2, KVI-3, K15U-1 serisinden alınmıştır, sadece kapasitörlerin özelliklerinde kapasitans değişir.
Sonuç olarak, ortaya çıkması gereken şematik olarak budur. 3 bloğu çerçeveler içinde daire içine aldım.

Soğutma sistemi, 60 l / dak akışlı bir pompadan, herhangi bir VAZ otomobilinden bir radyatörden yapılmıştır ve normal bir ev radyatörünün önüne bir soğutma fanı koydum.

İlk yorum bırakan siz olun

Zanaat ustaları: eritme fırını üretiyoruz

Bir izabe tesisi, bazı demir dışı metallerin eritilebildiği büyük veya taşınabilir bir yapıdır. İndüksiyon eritme fırını yaygın olarak bilinmektedir. Büyük miktarlarda metal eritme üretim koşullarında, özel odalara önemli boyutlarda indüksiyon eritme fırınları kurulur. Motosikletler, arabalar, traktörler için birçok parçanın döküldüğü metali eritiyorlar. 5 kg'a kadar alüminyum eritmek için. kendi indüksiyon eritme fırınlarınızı, katı yakıt tesisatlarınızı, gaz tesisatlarınızı kurabilirsiniz. Hepsi harika çalışıyor. Bir ev eriticisini nasıl ve neyden yapabilirsiniz?

Kendi eritme fırınımızı yapıyoruz

Metal eritme tesisatı (Şekil 1) tuğlalardan yapılır. Ateşe dayanıklı olmalıdır. Bağlayıcı olarak şamot kil kullanılır. Cihazı kömürle yakmak için cebri hava gereklidir. Bunun için ünitenin alt yarısında hava erişimi için özel bir kanal bırakılmalıdır. Izgara bu kanalın altında bulunur. bu özel dökme demir ızgara hangi kömür veya kok kömürü serilir. Izgara, eski bir sobadan kullanılabilir veya bir inşaat malzemeleri mağazasında piyasadan satın alınabilir. Güç için, bazıları bitmiş yapıyı metal bir kayışla haşlar. Kenarlara tuğla yerleştirilebilir.

Bir eritme fırını pota olmadan yapamaz. Bunun yerine bir dökme demir kazan kullanabilirsiniz. Çiftlikte arayabilirsin. Emaye olduğu ortaya çıkarsa iyi olur. Pota, yanan koka daha yakın kurulur. Geriye cebri üfleme olarak bir fan koymak, kok ateşlemek ve erimeye başlamak için kalır. Fırın kendi ellerinizle hazır. Dökme demir, bakır, bronz, alüminyum eritmek için kullanılabilir.

Bir masa üstü fırın inşaatı

Gaz oluşturmak için basit malzemeler kullanılabilir veya elektrikli aletler bir masaya veya tezgaha iyi oturan. İş için ihtiyacınız olacak:

Asbest son yıllarda yasaklandı Ev kullanımı, böylece kiremit veya çimento karo ile değiştirilebilir. Boyutlar, sahibinin isteklerine bağlıdır. Güç burada büyük bir rol oynar elektrik ağı ve transformatörün çıkış voltajı. Elektrotlara 25 V'luk bir voltaj uygulamak yeterlidir.Kaynak için kullanılan endüstriyel bir transformatör için bu voltaj genellikle 50-60 V'tur.Bu durumda elektrotlar arasındaki mesafenin arttırılması gerekir. Ampirik olarak çok şey yapılır. Sonuç olarak 60-80 gr metalin eritilmesi iyi bir sonuçtur.

Oldukça güçlü bir elektrik motorundan fırçalardan elektrot yapmak daha iyidir. Çok uygun bir kurşun telleri var. Onları kendin öğütebilirsin. Materyal bulma konusunda büyük problemler olmamalı. V ev yapımı ürün yanda 5-6 mm çapında delikler açmanız, içlerine yaklaşık 5 mm kalınlığında bakır telli bir tel yerleştirmeniz, teli sabitlemek için bir çiviye dikkatlice çakmanız gerekir. Bir dosya ile bir çentik yapmak için kalır, toz halinde grafit ile teması iyileştirmeye yardımcı olacaktır. Fırının içi mika ile serilir. Mükemmel bir ısı yalıtkanıdır. Dışarıda, fırının duvarları fayanslarla güçlendirilmiştir.

Fırına güç sağlamak için şebeke voltajını 52 V'a düşüren bir transformatör alabilirsiniz. Şebeke sargısı 620 tur Ø1 mm tel ile sarılır. İndirme sargısı, fiberglas yalıtımlı 4,2x2,8 mm tel ile sarılır. Dönüş sayısı # 8212; 70. Fırın, transformatöre 7-8 mm² kesitli teller ile iyi bir izolasyonla bağlanmıştır. Tüm organik kapanımların yanması için bitmiş kurulum bir süre açılmalıdır. Soba elle monte edilir.

• bir kepçe veya spatula kullanarak grafit dökün ve içine bir delik açın;
• deliğe boş bir malzeme serilir;
• değerli metaller bir cam ampule yerleştirilmelidir;
• kalay ve alüminyum ayrı bir demir kaba konur;
• alaşımlar için önce refrakter metal, ardından düşük erime noktalı metal eritilir.

Bu tür fırınlarda magnezyum, çinko, kadmiyum, gümüş kontakların eritilmesi mümkün değildir.

Kadmiyum eritildiğinde zehirli sarı bir duman oluşturarak yanar.

Kurulumla çalışırken güvenlik önlemlerine uymalısınız:

1. Kablolarda kısa devreye izin vermeyin.
2. Şebeke anahtarı operatörün yakınında olmalıdır.
3. Çalışma sırasında cihazı gözetimsiz bırakmayın.
4. Yakınlarda her zaman, içine iş parçalarının soğutulduğu suyun döküldüğü bir kap vardır.
5. Dökme demir ve diğer metalleri eritmek için koruyucu gözlük ve eldiven kullanılmalıdır.

İstenirse gaz tesisatı yapabilirsiniz. Küçük demir dışı metal yığınlarını eritmek için çok uygundurlar. İndüksiyon eritme fırınları herhangi bir metali eritebilir. Demir dışı ve değerli metallerle çalışmak için konvansiyonel tesisler olarak, üretimde ergitme dağıtım fırınları olarak kullanılabilirler. Çeşitli ihtiyaçlar için uygundurlar: metalleri ısıtmak, çeşitli metallerin alaşımlarını yapmak, dökme demiri eritmek için.

Küçük bir demir parçasını kendinden montajlı bir indüksiyon ocağında eritebilirsiniz. Bu, 220V ev prizinden çalışan en verimli cihazdır. Soba, sadece masaüstüne yerleştirilebileceği bir garajda veya atölyede kullanışlı olacaktır. Bir kişi okuyabilirse, kendin yap indüksiyon ocağı birkaç saat içinde monte edildiğinden satın almak mantıklı değil. elektrik devreleri... Devre olmadan yapmak istenmez, çünkü cihazın tam bir resmini verir ve bağlantı hatalarını önler.

indüksiyon fırın diyagramı

indüksiyon fırın parametreleri

Henüz yorum yok!

Bir indüksiyon fırını nasıl düzgün bir şekilde monte edilir?

tamirciye yardım etmek için

için incelemenizi sunuyoruz. kendi kendine onarım elektrikli sobaların elektrik şemaları!

Sunulan, yıllardır değişmeyen Rus ve yabancı üretim levhalarıdır.
Görünümü büyütmek için resmin üzerine tıklayın.

Sobanın ana elemanları ve tertibatları: ısıtma elemanı E1 (birinci brülörde), E2 (ikinci brülörde), E3-E5 (fırında), S1-S4, termik röle F tipi anahtarlardan oluşan bir anahtarlama ünitesi T-300, HL1 ve HL göstergeleri (ısıtma elemanının çalışmasını gösteren gaz deşarjı), HL3 (fırın aydınlatması için akkor tip). Her bir ısıtma elemanının gücü yaklaşık 1 kW'dır.

Kızartma dolabının ısıtma elemanının gücünü ve ısıtma derecesini ayarlamak için 4 konumlu bir S1 anahtarı kullanılır. Düğmesini ilk konuma getirdiğinizde P1-2 ve P2-3 kontakları kapanacaktır. Bu durumda, aşağıdakiler bir fiş kullanılarak ağa bağlanacaktır: TEN E2 ve E3 paralel olarak seri olarak TEN E3 Akım yol boyunca akacaktır: fişin alt kontağı XP, F, P1-2, E4 ve E5, E3, P2-3, üst XP fiş kontağı. Isıtma elemanı E3, ısıtma elemanı E4 ve E5'e seri olarak bağlandığından, devrenin direnci maksimum olacak ve güç ve ısıtma derecesi minimum olacaktır. Ek olarak, neon göstergesi HL1 devreden akımın geçişi nedeniyle yanacaktır: fişin alt kontağı XP, F, P1-2, E4 ve E5, R1, HL1, üst kontak XP.

Bağlantı düğümleri Rüya 8:

İkinci konumda, P1-1, P2-3 kontakları açılır. Bu durumda akım devreden akacaktır: XP fişinin alt kontağı, F, P1-1, E3, P2-3, üst kontak XP. Bu durumda sadece bir ısıtma elemanı E3 çalışacak ve 220V sabit şebeke gerilimi ile toplam direncin azalması nedeniyle güç daha yüksek olacaktır.

S1 anahtarının üçüncü konumunda, P1-1, P2-2 kontakları kapanacak ve bu da sadece paralel bağlı ısıtma elemanları E4 ve E5'in şebekeye bağlanmasına yol açacaktır. S4 anahtarı, fırın arka aydınlatması için HL3 lambasını yakmak için kullanılır.

5.Elektra 1002

H1, H2 - boru brülörler, H3 - dökme demir brülör 200mm, H4 - dökme demir brülör 145mm, P1, P2-kademesiz güç regülatörleri, P3, P4-yedi konumlu güç anahtarları, PSh - üç kademeli fırın anahtarı, P5-blokaj anahtarı, L1 .... L4 - brülörleri açmak için sinyal lambaları, L5 - fırını veya ızgara ısıtıcılarını çalıştırmak için sinyal lambası, L6 - fırında ayarlanan sıcaklığa ulaşmak için sinyal lambası, H5, H6 - fırın ısıtıcıları, H7 - ızgara, T - termostat, B - anahtarlı anahtar, L7 - fırın aydınlatma lambası, M - dişli motor.

6. BRÜLÖR ŞALTERLERİ Yanma, Hansa, Electra, Lysva:

Elektrik panellerinin onarımının nüansları Bosch Samsung Electrolux

Ocak gözünü kendi elinizle değiştirme

İçindekiler:

1. Çalışma prensibi
2. indüksiyon fırın parametreleri
3. İndüktör çalışmasının özellikleri

Küçük bir demir parçasını kendinden montajlı bir indüksiyon ocağında eritebilirsiniz.

Kendin Yap pota veya eritme fırını nasıl yapılır

Bu, 220V ev prizinden çalışan en verimli cihazdır. Soba, sadece masaüstüne yerleştirilebileceği bir garajda veya atölyede kullanışlı olacaktır. Bir kişi elektrik devrelerini nasıl okuyacağını biliyorsa, kendin yap indüksiyon ocağı birkaç saat içinde monte edildiğinden satın almak mantıklı değil. Devre olmadan yapmak istenmez, çünkü cihazın tam bir resmini verir ve bağlantı hatalarını önler.

İndüksiyon ocağı çalışma prensibi

Az miktarda metali eritmek için ev yapımı bir indüksiyon ocağı, büyük boyutlar ve aşağıdaki gibi karmaşık bir cihaz gerektirmez. endüstriyel birimler... Çalışması, alternatif bir manyetik alan tarafından akım üretilmesine dayanmaktadır. Metal, pota adı verilen özel bir parçada eritilir ve bir indüktöre yerleştirilir. Bakır boru gibi bir iletkenden az sayıda dönüşe sahip bir spiraldir. Cihaz kısa süre kullanılırsa iletken aşırı ısınmayacaktır. Bu gibi durumlarda bakır tel yeterlidir.

Özel bir jeneratör bu spirale (indüktör) güçlü akımlar gönderir ve çevresinde bir elektromanyetik alan oluşturulur. Potadaki ve içine yerleştirilen metaldeki bu alan girdap akımları oluşturur. Potayı ısıtan ve metali emdiği için eriten onlardır. Şamot, grafit, kuvarsit gibi metal olmayan bir pota kullanırsanız, işlemlerin çok hızlı gerçekleştiğine dikkat edilmelidir. Ev yapımı bir eritme fırını, çıkarılabilir bir pota tasarımı sağlar, yani içine metal yerleştirilir ve ısıtıldıktan veya eritildikten sonra indüktörden çekilir.

indüksiyon fırın diyagramı

Paralel olarak bağlanmış 4 elektronik tüpten (tetrodes) yüksek frekanslı bir jeneratör monte edilir. İndüktörün ısıtma hızı, değişken bir kapasitör tarafından düzenlenir. Kolu dışarı çıkarılır ve kapasitörün kapasitansını ayarlamanıza izin verir. Maksimum değer, bobindeki metal parçasının sadece birkaç saniye içinde kırmızı bir duruma ısınmasını sağlayacaktır.

indüksiyon fırın parametreleri

Bu cihazın verimli çalışması aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

• jeneratör gücü ve frekansı,
• girdap akımı kayıplarının miktarı,
• ortam havasına ısı kaybı oranı ve bu kayıpların miktarı.

Atölyede eritmek için yeterli koşulları elde etmek için devreyi oluşturan parçalar nasıl seçilir? Jeneratör frekansı önceden ayarlanmıştır: Cihaz bir ev atölyesinde kullanım için elle monte edilmişse 27,12 MHz olmalıdır. Bobin, ince bir bakır boru veya telden, PEV 0.8'den yapılmıştır. 10 turdan fazla yapmamak yeterlidir.

Elektronik tüpler yüksek güçte kullanılmalıdır, örneğin 6p3s marka. Ayrıca, şema ek bir neon lambanın kurulumunu sağlar. Cihazın hazır olduğunun bir göstergesi olarak hizmet edecektir. Devre ayrıca seramik kapasitörlerin (1500V'den) ve bobinlerin kullanımını sağlar. Ev prizine bağlantı bir doğrultucu aracılığıyla yapılır.

Dışarıdan, ev yapımı bir indüksiyon ocağı şöyle görünür: devrenin tüm detaylarına sahip bir jeneratör, ayaklar üzerindeki küçük bir standa bağlanır. Buna bir indüktör (spiral) bağlanmıştır. Ev yapımı bir eritme cihazının montajı için bu seçeneğin, az miktarda metalle çalışmak için geçerli olduğuna dikkat edilmelidir. Spiral şeklindeki bir indüktör, yapılması en kolay olanıdır, bu nedenle ev yapımı bir cihaz için bu formda kullanılır.

İndüktör çalışmasının özellikleri

Bununla birlikte, birçok farklı indüktör modifikasyonu vardır. Örneğin, sekiz, yonca veya başka herhangi bir şekilde yapılabilir. Malzemeyi ısıl işlem için yerleştirmeye uygun olmalıdır. Örneğin, düz bir yüzey, yılan benzeri bobinlerle en kolay şekilde ısıtılır.

Ayrıca yanma eğilimi gösterir ve indüktörün hizmet ömrünü uzatmak için ısıya dayanıklı bir malzeme ile yalıtılabilir. Örneğin, ateşe dayanıklı bir karışımla doldurma kullanın. Unutulmamalıdır ki bu cihaz sadece bakır tel malzeme ile sınırlı değildir. Çelik tel veya krom da kullanabilirsiniz. Endüksiyonlu fırınla ​​çalışırken, termal tehlikelerini dikkate alın. Yanlışlıkla dokunulursa, cilt ciddi şekilde yanar.

Usta Kudel © 2013 Site materyallerinin kopyalanmasına yalnızca yazarın belirtilmesi ve kaynak siteye doğrudan bir bağlantı ile izin verilir.

Ev yapımı pota eritme elektrikli fırın.

RU

Yani, metal eritmek için bir fırın. Burada gerçekten hiçbir şey icat etmedim, ancak cihazı mümkünse hazır bileşenlerden ve mümkünse üretim sürecinde gevşeklik vermeden yapmaya çalıştım.
Fırının üst kısmına eritici, alt kısmına kontrol ünitesi diyoruz.
Sağdaki beyaz kutudan korkmayın - bu genel olarak sıradan bir transformatördür.
Fırının ana parametreleri:
- fırın gücü - 1000 W
- pota hacmi - 62 cm3
- maksimum sıcaklık - 1200 santigrat derece

izabe tesisi

Görevim korindon-fosfat bağlayıcılarla deney yaparak zaman kaybetmek değil, hazır bileşenleri kullanarak zamandan tasarruf etmek olduğundan, hazır bir YASAM ısıtıcısı ve bununla birlikte çiftler halinde çalışan bir seramik mufla kullandım.

Isıtıcı: fechral, ​​​​1.5 mm tel çapı, 3 mm çapında çubuklar terminallere kaynaklanır. Direnç 5 ohm. Isıtıcının içindeki teller çıplak olduğu için bir mufla bulunması zorunludur. Isıtıcı boyutu Ф60 / 50х124 mm. Muflanın boyutları Ф54,5 / 34x130 mm'dir. Muflanın dibinde, kaldırma çubuğu için bir delik açıyoruz.
Eriticinin gövdesi standart paslanmaz çelikten imal edilmiştir. boru 220/200, kabul edilebilir bir duvar kalınlığına göre işlenmiş. Yükseklik de bir nedenden dolayı alınır. Astarımız şamot tuğla olacağından yükseklik tuğlanın üç kalınlığı dikkate alınarak alınmıştır. Montaj çizimini göndermenin zamanı geldi. Sayfayı dağıtmamak için burada yayınlamayacağım ama linkleri vereceğim: Part1, Part2.
İlk çizim, potanın üzerinde durduğu hafif bir havai fişek yıkayıcıyı göstermiyor, yıkayıcının yüksekliği kullanılan potaya bağlı. Çubuk deliği yıkayıcının ortasındadır. Çubuk bilenmiş ve alt konumda potaya ulaşmıyor.
Daha önce yazdığım gibi, fırın astarı hafif şamot tuğlalardan ШЛ 0.4 veya ШЛ 0.6, standart ölçü No. 5'ten yapılmıştır. Boyutları 230x115x65 mm'dir. Tuğla, testere ve zımpara kağıdı ile kolayca işlenebilir. Ancak testere uzun sürmeyecek 🙂 İşleniyor havai fişek tuğlaları... Sağda orijinal tuğla var 🙂
Düz kesimler - ahşap için demir testeresi, kavisli kesimler için - ev yapımı testere itibaren demir testeresi büyük dişlere sahip, azaltılmış (taşlanmış) bıçak genişliğine sahip.

Bir astar üretirken basit kurallara uyulmalıdır:
- parçaları bir arada tutmak için harç kullanmayınız. Her şey kuru. Nasılsa kırılacak
- astarın parçaları hiçbir yere dayanmamalıdır. Gevşeklik, boşluklar olmalı
- astarın büyük kısımları, farklı bir malzemeden yaparsanız, küçük parçalara bölmek daha iyidir. Nasılsa bölünecek. Bu nedenle, yapsan iyi olur.

Termokupl için üçüncü katmanda bir delik açıyoruz ve ikinci ve birinci katmanlarda ısıtıcı ile astar arasında bir boşluk açıyoruz. Boşluk, termokuplun ısıtıcıya mümkün olduğu kadar yakın oturacağı şekildedir. YASAM'da aynı yerde satın alınan bir termokupl kullanabilirsiniz ama ben ev yapımı olanlarını kullanıyorum. Bu paraya yazık değil (orada oldukça pahalı olmalarına rağmen), sadece daha iyi termal temas için temelde çıplak bağlantıyı bırakıyorum. Regülatörün giriş devrelerini yakma riski olmasına rağmen.

Kontrol bloğu

Kontrol ünitesinde, alt ve üst kapaklar, ısıtıcı kablolarını soğutmak için ızgaralarla donatılmıştır. Aynı şekilde, terminallerin çapı 3 mm'dir. Ek olarak, izabe tesisinin tabanından geçen ısı radyasyonu da mevcuttur. Regülatörün soğutulmasına gerek yoktur - toplamda 10 watt. Termokuplun soğuk uçlarını aynı anda soğutun. Termodat-10K2 sıcaklık kontrolörlü kontrol ünitesi. Sağ üstte bir geçiş anahtarı var. Sol üst - kaldırma çubuklu pota kaldırma kolu (paslanmaz elektrot Ф3mm).

Regülatör olarak neden Thermodat'ı seçtim? Koç ile ilgilendim, ancak ısıtılmayan bir odada bir kış geçirdikten sonra yazılımı bozuldu. Thermodat birkaç kışa dayandı ve yalnızca bellenimi değil, aynı zamanda ayarları da korudu.

Pota fırını: tasarım seçenekleri, kendin yap üretimi

Ayrıca, vücut metaldir, yıkılmaz. (Reklam için en azından Perm'den bir balon almalısınız 🙂
Ek olarak, onlardan güç elemanını da alabilirsiniz - Triyak Kontrol Ünitesi BUS1-V01. Bu ünite Thermodats ile çalışmak üzere uyarlanmıştır.
Termodat-10K2 için talimatlar - burada.

Elektrikli fırın şeması. Ağır akım devreleri kalın çizgilerle gösterilmiştir. En az 6 mm2 tel kullanırlar.

Transformatörü daha sonra anlatacağım. Şimdi kontrol ünitesi hakkında. 0,25 A sigorta ile korunan T1 geçiş anahtarı ile çalıştırılır.Ayrıca, transformatör gövdesinde bulunan regülatöre güç sağlamak için bir şebeke filtresi sağlanır. Güç elemanı olarak bir TC142-80 triyak kullanılır (1420 volt, 80 amper, CHIP ve DIP'de yazdım). Radyatöre triyakı koydum, ancak uygulamanın gösterdiği gibi, pek ısınmıyor. Triyakı kasadan yalıtmayı unutmayın. Veya mika veya seramik. Veya triyakın kendisi veya bir radyatörle birleştirilmiş.

Fotoğrafta Thermodat'ın arkasında bir fan güç kaynağı var. Daha sonra alt ızgaraya yerleştirdiğim fan için ekledim. En basit güç kaynağı bir trans, bir köprü ve bir kapasitördür, 12 volt verir. Bilgisayar hayranı.
Isıtıcı çıkışı. Izgaradan, seramik bir tüpte çıkış. Terminale bağlanmak için delinmiş bir cıvata kullandım.
Kontrol ünitesine termokupl yerleştirme. Eğer böyle bir seramik tüpünüz yoksa gerekli miktarı YASAM'a tükürün.

Dikkat edin - kurulum sıradan bir montaj kablosuyla, yüksek akım devreleriyle - en az 6 mm2 örgülü, termokupl uçları - doğrudan terminal bloğuna yapılır. BEAD fabrika formuna uymuyor, kapağı çıkarmak zorunda kaldım - (şimdi kim kolay?;). Gerisi fotoğrafta görülebilir.

Transformatör.

Böylesine heybetli bir görünüme rağmen, bu cihaz geleneksel 1 kW'lık bir transformatördür. Sadece ondan önce birkaç meslek değiştirdi (grafit eritici, kaynakçı, vb.) ve bir kasa, otomatik anahtar, şebekeden tüketilen akımın bir göstergesi ve diğer harika şeyler.

Tabii ki, tüm bunları çitle çevirmenize gerek yok, masanın altında basit bir kilovatlık trans yeterli. Her şeyin temeli bir kama demir transformatördür. İhtiyaca bağlı olarak, birincil olanı sökmeden veya değiştirmeden geri sarıyorum.
Transformatör ne için? Gerçek şu ki, ısıtıcının kabul edilebilir bir süre çalışabilmesi için tel çapının mümkün olduğunca kalın olması gerekir. Bu tabloyu analiz ettikten sonra hayal kırıklığı yaratan bir sonuca varabilirsiniz - tel mümkün olduğunca kalın olmalıdır. Ve bu artık 220 volt değil.

Bu nedenle 220 volt için tasarlanmış ısıtıcıları ciddi cihazlarda bulamazsınız. Düz bir çizgide, bu ısıtıcıyı ağa bağlarsanız, güç tüketimi 9 kW civarında olacaktır. Evin her yerine bir ağ kuracaksınız ve böyle bir darbe ısıtıcı için ölümcül olacaktır. Bu nedenle gerilim sınırlayıcı devreler kullanılır. Benim için en uygun olanı bir transformatör kullanmaktır.
Yani, birincil: - Tur başına 1,1 Volt
- Yüksüz akım 450 mA
İkincil: - 5 ohm'luk bir yük ve 1000 W'lık bir güç için voltaj 70 Volt olacaktır.
- ikincil akım 14 A, kablo 6 mm2, kablo uzunluğu 28 m.
Tabii ki, bu ısıtıcı sonsuza kadar sürmez. Ancak uygun bir tel bularak ve ikincil kabloyu hızla geri sararak onu değiştirebilirim.
Thermodat için talimatları okuduysanız, maksimum gücü sınırlama olasılığı vardır. Ancak bu bizim işimize yaramaz çünkü ısıtıcı başına ortalama güçten bahsediyoruz. Dağıtılmış dürtü modunda, bizimki gibi, darbeler 9 kW'ın tümü için olacak ve ışık ve müzikle ıslık dansı yapma riskiyle karşı karşıyayız. Ve komşular için de, çünkü girişteki makineler de ortalama güç için tasarlandı.

Talimatları uzun süre okumaktan hoşlanmayanlar için, belirli bir fırın için katsayıları ve ayarları olan bir hile sayfası hazırlıyorum. Thermodat'ı kurduktan sonra transı açın ve devam edin.
Okun ataleti nedeniyle şebekeden tüketilen akımın göstergesi de ortalama gücü gösterir. Isıtıcı soğukken, biraz daha düşük ısındığından (ısıtıcı direncindeki artıştan dolayı) akım 5 amper'e daha yakın olacaktır. Ayar noktasına yaklaştıkça neredeyse sıfıra düşecektir (PID kontrolör çalışması).

Dolu potayı bronz hurda ile doldurun, kapağı kapatın. Kapak, şömineler ve sobalar için bir harç üzerinde hafif şamot ile içeriden kaplanmıştır. Özellikle merak edenler için (ben kendim), kapakta mika kaplı bir pencere yapılır.

Sıcaklık 1000'in üzerinde ve izabe tesisinin yüzeyi henüz ısınmadı. Bu, astarın kalitesini gösterir. 30-40 dakika sonra, potanın içeriği eridi.
Erimenin bitiminden sonra, kaldırma koluna basarız, bundan sonra potayı bir tutuşla zaten yakalayabiliriz. Fotoğraf, sadece güvenli bir tutuş için potanın tepesinde bir çentik gösteriyor.

not Potalar hakkında. YASAM, fırınlarını bu ısıtıcılarla çalışan grafit potalarla donatmaktadır. Altın ve gümüş ile çalışıyorsanız, onları satın almak mantıklıdır. Ama ben bu burjuva aşırılıklarına karşıyım. Gerçek şu ki, paslanmaz çelik boru Ф32 / 28 mucizevi bir şekilde grafit pota çapıyla çakışıyor. Sonucu kendiniz yapacaksınız 😉

Isıtıcı kablolarını gövdeden seramik borularla izole ediyoruz. Seramik borular - sigortalardan, dirençlerden mümkündür.

Üst tuğla sırası kasanın kenarı ile aynı hizadadır. Kaldırma çubuğu deliğini unutma.

Üçüncü astar tabakası. Bu katmanda ısıtıcı kabloları ve termokupl (resimde) için delikler açıyoruz.

İkinci astar tabakası. Isıtıcının üst çıkışını gördüm.

İndüksiyon fırınlarında metal, indüktörün değişmeyen alanında uyarılan akımlarla ısıtılır. Esasen indüksiyon fırınları da dirençli fırınlardır, ancak enerjiyi ısıtılmış metale aktarma biçimleriyle onlardan farklıdır. Direnç fırınlarından farklı olarak Elektrik enerjisi indüksiyon fırınlarında önce elektromanyetik fırına, sonra tekrar elektrikli fırına ve son olarak da ısı fırınına dönüşür.

saat indüksiyon ısıtmaısı doğrudan ısıtılan metalde üretilir, bu nedenle ısı kullanımı en eksiksiz olanıdır. Bu açıdan bakıldığında bu fırınlar elektrikli fırınların en gelişmiş türüdür.

İndüksiyon fırınları iki tiptir: çekirdeksiz ve pota çekirdeksiz. Çekirdek fırınlarda, metal, içinde çekirdeğin çalıştığı indüktörün etrafındaki halka şeklindeki bir oluk içindedir. Pota fırınlarında, indüktörün içinde metal bir pota bulunur. Bu durumda kapalı bir çekirdek kullanmak mümkün değildir.

İndüktörün etrafındaki metal halkada meydana gelen bir dizi elektrodinamik etki nedeniyle, kanal fırınlarının özgül gücü belirli sınırlarla sınırlıdır. Bu nedenle, bu fırınlar esas olarak düşük erime noktalı demir dışı metalleri eritmek için kullanılır ve sadece bazı durumlarda dökümhanelerde dökme demiri eritmek ve aşırı ısıtmak için kullanılır.

İndüksiyon potalı fırınların özgül gücü oldukça yüksek olabilir ve metalin manyetik fırınları ile indüktörün etkileşiminden kaynaklanan kuvvetler bu fırınlarda prosesi olumlu yönde etkileyerek metalin karışmasına katkıda bulunur.

Bir indüksiyon fırını nasıl monte edilir - diyagramlar ve talimatlar

Çekirdeksiz indüksiyon ocakları, özel, özellikle düşük karbonlu çeliklerin ve nikel, krom, demir, kobalt bazlı alaşımların eritilmesinde kullanılır.

Potalı fırınların önemli bir avantajı, tasarımlarının basitliği ve küçük boyutlarıdır. Bu nedenle tamamen bir vakum odasına yerleştirilebilirler ve eritme işlemi sırasında metalin vakumla işlenmesi mümkündür. Vakumlu çelik üretim üniteleri olarak, yüksek kaliteli çeliklerin metalurjisinde endüksiyon potalı fırınlar giderek daha yaygın hale geliyor.

Şekil 3. Endüksiyon kanallı fırın (a) ve transformatörün (b) şematik gösterimi

Endüksiyon fırınları. Endüksiyon fırınlarında eritme teknolojisi

İNDÜKSİYON AZIM FIRINLARI.

Bu fırınlarda demir ve demir dışı metallerin alaşımları ve saf Me (dökme demir, çelik, bronz, pirinç, bakır, alüminyum) eritilir. Geçerli frekansa göre: 1) Sanayi frekansı 50 Hz olan fırınlar. 2) 600 Hz'e kadar orta frekans. (2400 Hz'e kadar da dahildir). 3) 18000 Hz'e kadar yüksek frekans.

Genellikle ind. fırınlar çiftler halinde çalışır (dupleks işlem). Birinci fırında yük eritilir, ikincisinde Me istenilen kimyasala getirilir. kompozisyon veya döküm anına kadar istenilen t-pe'de Me'ye dayanabilir. Mel'in fırından fırına transferi, vinç kepçeleri veya elektrikli bir arabadaki kepçeler kullanılarak oluk boyunca sürekli olarak gerçekleştirilebilir. İndüksiyon fırınlarında, pik demir yerine, hafif, düşük kaliteli malzemeler (talaşlar, hafif hurda metaller, atıklar) yerine şarjın bileşimi değişir. kendi üretimi, yani kırpın).

Çalışma prensibiÜcret, pota, değişken e-postaya yüklenir. indüktörden (bobin) geçen akım, Mel'in ısınmasına ve erimesine neden olan indüklenen akımların neden olduğu metal kafeste bir elektromotor kuvveti indükleyen bir manyetik alan oluşturur. Bobinin içinde, indüktörü sıvı tebeşirin etkilerinden koruyan refrakter malzemeden yapılmış bir pota bulunur. Birincil sargı bir indüktördür. Aynı anda ikincil sargı ve yük - Bir potada Mel.

Fırının verimliliği Mel'in elektrik direncine ve akımın frekansına bağlıdır. Yüksek verim için, yükün çapının (potanın d) Mel'e akım penetrasyonunun en az 3.5-7 derinliğinde olması gerekir.Çelik ve dökme demir için pota kapasitesi ile akım frekansı arasındaki yaklaşık oranlar. Kural olarak, dökme demir ve çelik için fırınların verimliliği 30-40 t / s'dir. 500-1000 kW*h/ton elektrik tüketimi ile. Bronz için bakır 15-22 t / s, alüminyum için 8-9 t / s Çoğu zaman silindirik bir pota kullanılır. İndüktör tarafından oluşturulan manyetik akı, hem indüktörün içinde hem de dışında kapalı hatlardan geçer.

Manyetik akının geçiş yöntemine bağlı olarak dıştan ayırt etmek: 1) açık; 2) korumalı; 3) kapalı fırın tasarımı

Açık bir tasarımla, manyetik akı havadan geçer, bu nedenle yapısal elemanlar (örneğin bir çerçeve) metalik değildir veya indüktörden büyük bir mesafeye yerleştirilir. Ekranlama sırasında çelik yapılardan gelen manyetik akı bakır bir ekranla ayrılır. Kapatıldığında, manyetik akı, radyal olarak yerleştirilmiş transformatör çeliği - manyetik devre paketlerinden geçer.

Elektrikli indüksiyon ocağı cihaz şeması: 1 - kapak, 2 - döndürme ünitesi, 3 - indüktör, 4 - manyetik çekirdek, 5 - metal yapı, 6 - su soğutma girişleri, 7 - pota, 8 - platform

Fırın sl içerir. düğümler:İndüktör, Astar, Çerçeve, Manyetik çekirdekler, Kapak, Boşluk, Eğim mekanizmaları.

Alüminyum eritme fırını

İndüktör, ana amaca ek olarak, kürkü algılayan f-Iu el-that'ı da gerçekleştirir. ve pota tarafındaki ısı yükü. Ek olarak, indüktörün soğutulması, elektrik kayıplarından kaynaklanan ısının giderilmesini sağlar, bu nedenle indüktörler, tüm dönüşlerin bir spiral şeklinde yerleştirildiği silindirik tek katmanlı bir bobin şeklinde gerçekleştirilir. sabit bir eğim açısı veya tüm dönüşleri yatay bir düzlemde yerleştirilmiş bir bobin şeklinde ve aralarındaki geçişler kısa eğimli bölümler şeklindedir.

Me-la markasına bağlı olarak ve seviye tp 3 tip astar kullanın:

1. Ekşi(> %90 SiO2 içerir) 80-100 ısıya dayanıklıdır

2. Ana(%85'e kadar MgO) küçük fırınlar için 40-50 ısıya ve > 1 ton kapasiteli fırınlar için 20 ısıya kadar dayanıklıdır

3. Nötr(Al2O3 veya CrO2 oksitlerine dayalıdır)

İndüksiyon eritme fırınlarının şemaları: a - pota, b - kanal; 1 - indüktör; 2 - erimiş metal; 3 - pota; 4 - manyetik çekirdek; 5 - ısı tahliye kanallı ocak taşı.

Oyuk, büyük fırınlar için şamot tuğlalardan veya küçük fırınlar için aspocementten yapılmıştır. Kapak cilt yapısal çelikten yapılmış ve içeriden kaplanmıştır. Potalı fırınların avantajları: 1) Potadaki eriyiğin yoğun dolaşımı; 2) Herhangi bir basınçta herhangi bir türde (oksitleyici, indirgeyici, nötr) bir atmosfer yaratma yeteneği; 3) Yüksek performans; 4) Mel'in fırından tamamen boşaltılması imkanı; 5) Bakım kolaylığı, mekanizasyon ve otomasyon imkanı. Kusurlar: 1) Nispeten düşük t-ra Mel'in aynasına yöneltilen cüruflar; 2) Astarın nispeten düşük dayanıklılığı yüksek t-pax erime ve ısı döngülerinin varlığında.

İNDÜKSİYON KANAL FIRINLARI.

Çalışma prensibi, alternatif bir manyetik akının sıvı Mel tarafından oluşturulan kapalı bir devreye nüfuz etmesi ve bu devrede bir akımı uyarmasıdır.

Sıvı tebeşir devresi, çelik bir gövdede pişirilen refrakter malzeme ile çevrilidir. Sıvı tebeşirle doldurulan boşluk kavisli bir kanal şeklindedir. Fırının (banyo) çalışma alanı, kapalı bir döngünün oluşması nedeniyle kanala 2 delik ile bağlanmıştır. Fırının çalışması sırasında sıvı Mel, kanalda ve banyo ile derzlerde hareket eder. Hareket, Mel'in aşırı ısınmasından (kanalda banyodan 50-100 ºC daha yüksektir) ve ayrıca bir manyetik alanın etkisinden kaynaklanır.

Tüm Mel'i ocaktan boşaltırken, kanaldaki sıvı Mel tarafından oluşturulan elektrik devresi kırılır. Bu nedenle kanal fırınlarında sıvı tebeşirin kısmen boşalmasını sağlar."Bataklığın" kütlesi, kanalın üzerindeki sıvı Tebeşir sütununun kütlesinin Mel'i kanaldan dışarı iten elektrodinamik kuvveti aşması gerçeğine dayanarak belirlenir.

Kanal fırınları, bekletme ve ergitme fırınlarında karıştırıcı olarak kullanılmaktadır. Karıştırıcı, belirli bir Mel kütlesini biriktirmek ve Mel'i belirli bir t-re'de tutmak için tasarlanmıştır. Mikser kapasitesi, ergitme fırınının saatlik verimliliğinin en az iki katı olarak alınmıştır. Dağıtım fırınları, sıvı Tebeşirleri doğrudan kalıplara dökmek için kullanılır.

Pota fırınları ile karşılaştırıldığında, kanal fırınları daha düşük sermaye yatırımlarına (pota fırınlarının %50-70'i kadar), düşük özgül güç tüketimine (daha yüksek verim) sahiptir. kusur: Kimyasal bileşimi düzenlemede esneklik eksikliği.

Ana düğümler şunları içerir: Fırın çerçevesi; Zar; Bobin; Kürk-gp eğimi; Elektrikli ekipman; Su soğutma sistemi.