Şerit testere, demir ve demir dışı metalleri, ahşabı kesmek için kullanılan bir mekanizmadır. Bu cihaz bir kesme makinesidir ve malzeme kesmek için kullanılır. Yüksek kaliteli sarf malzemeleri, iş parçalarını işlerken kusursuz bir kesim ve yüksek hassasiyet elde etmenizi sağlar.

Neden bir şerit testereye ihtiyacınız var?

Endüstriyel şerit testere KRATON

Şerit testereler yardımıyla düz ve kıvırcık kesim metal levhalar, profiller, borular, ahşap, plastik. Hem ev için ev modelleri hem de küçük atölyeler için endüstriyel modeller vardır. otomatik başlatma, tablonun dikey veya yatay konumu. Bant makineleri, işgücü verimliliğini artırmanıza, kabul edilebilir kesme doğruluğu elde etmenize, kesme açısını ayarlamanıza ve iş parçalarını akışta partiler halinde işlemenize olanak tanır.

Cihaz ve çalışma prensibi

Makinenin klasik tasarımı şunlardan oluşur:

• yataklar;
• masaüstü;
• ağ tutucunun destek mekanizması;
• kütük besleme ve yükleme sistemleri;
• kontrol sistemleri;
• tahrik mekanizmaları;
• kolordu.

Boşluklar, kapalı bir döngü olan bir bant bıçağı kullanılarak kesilir. İki kasnağa dayanan kanvas, sürekli dairesel bir hareket yapar. farklı şekiller makineler, değeri ayarlanabilen bir açıda çalışmanıza izin verir. Testere bıçağı yüksek hızda hareket eder ve düzgün bir kesim oluşturur.

Malzemeyi kesme hassasiyetini korumak için kesme hızının sabit olması gerekir, bu nedenle makineyi çalıştıran santralin gücü 11 kw'a ulaşır.

Ev yapımı makine yatağı

Makinenin kendi üretimi ile ahşap veya metalden yapılabilen bir yatak ile başlarlar. Ölçüler, istenilen malzemenin yerinde işlenmesini kolaylaştıracak şekilde seçilmiştir. İyi tasarlanmış bir makine, 35 cm kalınlığa kadar ahşabı ve 2-3 cm kalınlığa kadar metali kesebilir.

Kasnaklar ve onlar için destekler

Şerit testerenin ana elemanları, bandın sabitlendiği tekerlekler olan kasnaklardır. Çerçeveye veya masaya monte edilen çubuğa bağlanırlar. Alt daireye bir kayış tahriki veya doğrudan bir motor bağlanmıştır. Bandın titreşimlerini azaltmak için masanın altına yerleştiren bir damper kullanılır.

masaüstü

Testere tablasının boyutları ayrı ayrı seçilir, çünkü. küçük boyut yerden tasarruf edecek ve daha geniş masa işi daha kolay hale getirecek. Makinenin tabanının uç yüzüne, kasnaklar arasına takılır. Testere bıçağının serbestçe hareket etmesi için tablada bir kesim yapılır.

Kılavuzlar

Malzemelerin kesilmesinin eşit ve doğru bir şekilde gerçekleşmesi için bir kılavuz mekanizması kurulur. Bıçağa dişsiz yandan takılır. Kılavuzlar, çalışma sırasında bandın bükülmemesine izin verir. En basit seçenek 3 makaralı rulmandan yapılabilir: 2 tanesi testere bıçağının yanlarına ve 1 tanesi kör tarafa monte edilmiştir.

Kendi elinizle şerit testere makinesi nasıl yapılır

Kendi elinizle metal şerit testere yapmak için, hizmet dışı bırakılan makinelerden kalan bazı parçaları alabilir, eksik bileşenleri ve montajları satın alabilir veya hatta kendiniz yapabilirsiniz. Üretilen makinenin maliyeti, satın alınan atomun fiyatının yarısı ve daha fazlası olacaktır. Aynı zamanda, bu iki cihazın performans seviyesi ve ayarların doğruluğu farklı olmayacaktır.

İhtiyacımız olan malzemelerden:

• 15 mm kalınlığında levhalar veya kontrplak;
• marangozluk tutkalı PVA;
• saç tokası 150-170 mm yüksekliğinde (çap - 5 mm);
• testere bıçağı (uzunluk - 1065 mm, örneğin Proxxon MBS 240 için);
• motor görevi görecek bir matkap veya tornavida;
• kendiliğinden takılan vidalar;
• küçük bir tekerlekten bant ve kamera;
• kanat vidalarını sıkıştırma;
• cıvatalar, somunlar (tahrikli somunlar dahil), rondelalar;
• çelik köşeler 40×40;
• yataklar (5 mm'den iç çap).

Makineyi monte etmek için aşağıdaki aracı edinmelisiniz:

• Tornavida;
• Bulgarca;
• İngiliz anahtarı;
• çekiç;
• kelepçeler;
• yapboz veya kesici.

Fotoğraflar, çizimler ve boyutlarla adım adım üretim talimatları

Cihazın üretimine devam ediyoruz. Algoritmayı takip ediyoruz:

1. Bir makine oluşturmak için bir çizime ihtiyacımız var. İnternetten bulabilir veya aşağıdakini kullanabilirsiniz.

2. Yapının montajına başlamadan önce, cihazın sabitleneceği bir masa veya dolap yapmak / bulmak gerekir. Bu yapıyı bağımsız olarak metal veya ahşaptan inşa edebilirsiniz. Tezgahın boyutu en az 500 mm x 500 mm olmalıdır. Yüksekliği, ustanın işteki yüksekliğine ve konumuna bağlı olarak seçiyoruz.

3. Ana olan çerçeveyi kesmek gerekir destek elemanı, makaraları, masayı ve gergiyi sabitlemeye yarar. Yatak, aşağıdaki boyutlarda 4 biçilmiş boşluktan yapıştırılacaktır:

4. Gerilim ve stabilizasyon elemanının yerleştirileceği dikdörtgen bir girintiye sahip iki merkezi pano tedarik ediyoruz. Yan kesimlerde bir oluk (genişlik - 5-6 mm, uzunluk - 50 mm), yukarıdaki fotoğrafta olduğu gibi dikdörtgen bir oluğun ortasına yerleştirilmelidir.

5. Dört parçayı marangoz tutkalı ile yapıştırıyoruz: önce orta parçalar, sonra yan parçalar (oluklarla) üste yapıştırılıyor. Bağlamak için katmanları kelepçelerle tutturuyoruz ve kurumadan en az bir gün bekliyoruz.

65 mm yüksekliğinde ahşap bir dikdörtgen kullanarak testere bandını gereceğiz ve ayarlayacağız. Desteğin üst kenarına en az 4 cm bırakılmalıdır.Çubuk açıklığı önceden kesilmiştir. Açıklığa yerleştirmek kolay olmalı, ancak minimum oynama ile.

6. Bir germe mekanizması oluşturmak için çubuğun üst kısmında tam ortasına bir delik açmak gerekir. Yaptığımız dişli saplamanın bir kenarından deliğin içinden(çap - 2 mm). Sabitlemek için içine kendinden kılavuzlu bir vida geçireceğiz.

7. Saç tokasını doğru bir şekilde vurmak için, durana kadar deliğe yerleştirin ve kenarı elektrik bandı ile sarın. Daha sonra çubuğun dışına uygularız ve uzunluğunun ⅓ üzerine bir işaret koyarız. 1-2 mm'lik bir delik açıyoruz. Saç tokasını çubuğun ortasına yerleştiriyoruz ve kendinden kılavuzlu vidayı yan tarafa vidalıyoruz, bu, elemanın sabitlenmesine yardımcı olacaktır.

8. Ahşaptan yapılmış çerçevenin üstü için bir kapak yapıyoruz (bant gerdirme mekanizmasının şemasına bakın). Saplamayı yerleştirmek için içine bir delik açıyoruz ve bir kuzu vida ile üstüne sabitliyoruz.

9. Bir sonraki aşama, 150 mm çapında kasnaklardır. Kontrplaktan veya 15 mm kalınlığındaki levhalardan bir dekupaj testeresi veya freze makinesi ile daireleri bile kesiyoruz. Kesici, daha düzgün daireler yapmanızı sağlar, ancak gerekirse zımpara kağıdı ile işlenebilirler.

10. Testere bıçağının güvenli bir şekilde sabitlenmesi için kasnakların kenarlarını elektrik bandı ile yapıştırıyoruz. Yukarıdan kameraları küçük tekerleklerden uzatıyoruz.

11. Kasnak takmak için yatakta delikler açıyoruz. Alt için tam olarak oluğun altında bir delik açıyoruz. Her iki taraftaki deliğin etrafına sığ oluklar yapıyoruz ve içlerine rulmanları yerleştiriyoruz. Gerdirme elemanını yerleştiriyoruz, kasnakları sabitlemek için oluğun içinden bir delik açıyoruz ve içine yatakları yerleştiriyoruz.

12. Yapılan deliklerde kasnaklar aynı dikey hatta monte edilir. Akslara takılır ve dairelerin her iki yanında burçlarla kapatılır.

13. Üst kasnağın eğimi, gergiye geçireceğimiz bir vida kullanılarak ayarlanabilir. Dişli bir bağlantı oluşturmak için, kasnakların bulunmadığı taraftaki üst oluğun en altına bir tahrik somunu yerleştiriyoruz.

Kasnağın eğilmesine neden olacak güçlü bir gerilim ayarlandığında, ikincisi vidanın birkaç dönüşü ile kolayca hizalanır.

14. Testere bıçağını takıp sıkıyoruz, tornavidayı bağlayarak alt pimi aynaya sıkıştırıyoruz. Ardından tüm elemanların çalışıp çalışmadığını kontrol ederiz.

15. Mekanizma gecikmeden çalışıyorsa, masayı kurun. Yüzey tahtadan kesilir, boyutu ustanın tercihlerine bağlıdır. Masayı köşeler yardımıyla sabitliyoruz.

Masayı ve çerçeveyi yapıştırmayın, bu makinenin değiştirilmesini ve demonte edilmesini önleyecektir.

Montajdan sonra ahşap ve metal için şerit testere çalışmaya hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için cihazın doğru çalışıp çalışmadığını kontrol ediyoruz, dik açıda olması ve mümkün olduğunca sıkı olması gereken kesme bandını ayarlıyoruz. En ufak bir bozulma bile cihazda arızalara neden olabilir.

İş parçalarını kesmek için birçok farklı alet vardır - bu ve el testereleri, kesme, elektrikli dekupaj testereleri vb. Ama aralarında özel bir yer şerit testere tarafından işgal edilir. Bu makale, ev yapımı bir şerit testerenin imalatına odaklanacaktır.

Tanıtım

Atölyede her şey elinizin altında olmalı ve araçların bolluğu, ustayı çalışma yöntem ve tekniklerini seçme konusunda gerçekten özgür kılar. Herhangi bir atölyedeki en temel işlemlerden biri iş parçalarını kesmektir. Dahası, testere farklıdır - bir yerde hızlı bir şekilde kesmeniz gerekir ve kesimin kalitesi önemli değildir, bir yerde sağır bir testereye ihtiyacınız var ve onu idare edebilir veya özel bir testere ile, bir yerde son derece düz bir testereye ihtiyacınız var vb. .

Bant testere el yapımı ahşap üzerine, atölyede onurlu bir yeri hak ediyor. Herkes buna sahip değil, ancak kullanımının rahatlığı yadsınamaz. Avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

1. Kesme bıçağının geri dönüş hareketi olmadığı için yüksek testere kalitesi.
2. Kesme bandı yüksek hızda hareket ettiğinden yüksek testere hızı.
3. Kesme bıçağının küçük kalınlığı nedeniyle testereleme sırasında yüksek manevra kabiliyeti.
4. Takım kullanımında yüksek çok yönlülük ve esneklik.
5. Yüksek iş güvenliği.

Bununla birlikte, şerit testerenin dezavantajları da vardır. Bunları sıralayalım:

1. Bu sabit bir testeredir, bu nedenle hareketli hareket etme olasılığı yoktur.
2. Tasarım özellikleri nedeniyle sınırlı testere alanı.
3. Büyük boyutlar.

şerit testere imalatı

İşe hazırlık

Başlarken, tüm alet ve malzemeleri hazırlamanız ve ev yapımı bir şerit testere yapmanın rahat ve güvenli olacağı bir yer hazırlamanız gerekir.

Araçlar:

Temel araç	Açıklama işlemi	Alternatif Araç
	İş parçalarının uzunlamasına kesilmesi	Yarım metreden uzun parçaları kesebilen şerit testere. Elektrikli yapboz. Dekupaj testeresinin dezavantajı, testerenin kalitesiz olmasıdır.
	Niş, oluk ve üst valfin kesilmesi Kasnak imalatı.	Bant testere. Manuel yapboz. Sürecin yüksek emek yoğunluğu.
Kelepçeler	Yapıştırma sırasında ve diğer işlemler sırasında iş parçalarının sabitlenmesi	Değerli alternatifler yok, ancak bir marangoz mengenesi veya ağır bir nesneyi pres olarak kullanmaya adapte olabilir ve deneyebilirsiniz.
Delme makinesi (+ )	Delik delme	Manuel elektrikli matkap. Daha da kötüsü, deliklerin doğru geometrisini garanti etmez. Matkap ile delme işlemi daha zahmetlidir.
	İş parçalarının ve kenarların yüzey taşlaması	Taşlama ekleri ile el tipi elektrikli matkap. 90 derecelik bir açıyla taşlama yaparken zorluklar ortaya çıkabilir. . Sorunlar, elle tutulan bir elektrikli matkapla aynıdır. Ve ayrıca aracın sınırlı gücü eklenir.

Malzemeler, aksesuarlar, bağlantı elemanları

• 15 mm kalınlık;
• Bir masif ahşap blok;
• Yatay ve dikey ayar için cıvatalar;
• marangozluk için PVA tutkalı;
• Ayar cıvataları için kuzu;
• Yalıtım bandı;
• Üst aks için yataklar;
• Tahrik aksı için iki yatak;
• iki mil;
• kesme bıçağı;
• İç dişli iki burç;
• Kendinden kılavuzlu vidalar, somunlar, pullar, futorka, saplamalar;
• veya için şeritler veya nozullar.

Ana yapısal elemanlar

Şerit testere çizimi aşağıdaki bileşenleri içerecektir:

• Temel;
• Bant gerdirme mekanizması;
• kasnaklar;
• Testere bıçağı (kesme bandı).

Yapısal elemanların imalatı

Üretim talimatları 5 noktaya bölünecek ve ev yapımı şerit testere yapma adımlarını içerecektir. Makale, üretimde hata yapmamanıza yardımcı olacak fotoğraf ve video materyalleri sunmaktadır.

Temel

• Şerit testerenin sağlam olması gerektiğinden en az 15 mm kalınlığında hazırlamak gerekir. 550 mm uzunluğunda ve 23 mm genişliğinde dört boşluk kestik.

• Ardından, önceden oluşturulmuş bir şablona göre işaretlemeler yapıyoruz veya doğrudan iş parçası üzerinde işaretlemeler yapabilirsiniz. İçeride bulunan iki plaka, ayarlanabilir bir mekanizma için bir niş içermelidir. Dış parçalar için bir geçiş oluğu çizmek gerekir. Dikey ayar miktarı bu oluğun boyutlarına bağlı olacaktır. Ardından, tahrik alt mili için geçiş deliğini işaretlemeniz gerekir. Ek olarak, boyutları tablonun genişliği boyunca 150 mm'yi geçmeyecek bir testere masası için bir yüzeye ihtiyacımız var, tüm boşluklarda, 15-20 cm yüksekliğindeki daireler arasında bir kare kesmek gerekir. ve genişliği 15 cm'yi geçmemelidir.

• Gerekli parçaları ve üst kasnağı ayarlamak için oluğu kullanarak, alt tahrik mili için bir delik açın.

• Ardından, gelecekteki temeli birleştirmeniz gerekir. Montaj için PVA tutkalı veya başka herhangi bir ahşap tutkalı kullanılır. Yapıştırılacak tüm yüzeylere eşit bir tabaka halinde uyguluyoruz, ardından yanlışlıklardan kaçınarak parçaları birbirine uyguluyoruz. Ürünlerin sabitlenmesi, yüksek kaliteli yapıştırma için iş parçalarının sıkı bir şekilde oturması gerektiğinden, kelepçelerle yapılmalıdır. Tutkal tamamen kuruyana kadar bir gün dayanmak gerekir.

• Alt tahrik mili için yataklar takıyoruz.

Testere bıçağı (bant) gerdirme mekanizması

• Şerit testere germe mekanizması yapmak için, boyutları testere gövdesindeki bir nişe karşılık gelecek bir çubuk yapmanız gerekir. Çubuğun sonunda, saplama ve futorka için bir delik açılır. Rulman yuvaları her iki tarafta oyulmuştur.

• Saç tokasını takıp çubuğa sabitliyoruz. Delikte sıkıca tutulmalıdır. Sabitlemenin gücünü artırmak için, saplamayı yerleştirmeden önce yüzeyine PVA tutkalı uygulayın ve ayrıca saplamayı kendinden kılavuzlu bir vida veya vida ile sabitlemeniz gerekir.

• Saç tokası üzerine, dönüşü, çubuğun tabana daldırma derinliğini değiştirmenize ve böylece kasnaklar arasındaki mesafeyi değiştirmenize izin verecek bir tutamak takmak gerekir - bant bu şekilde gerilir.

kasnaklar

Taban yapıştırıcısı kururken hareketli elemanların yani kasnakların imalatına geçiyoruz. Üretimlerinin tüm süreci yukarıdaki fotoğraflara yansır.

• 15 mm kalınlığında bir tabaka üzerinde, konturları - 150 mm çapındaki daireleri işaretlemek gerekir.
• Belirtilen konturlar boyunca boşlukları kesin ve dairenin ortasına bir delik açın.

• En doğru ve doğru testere bile iş parçasına mükemmel bir görünüm vermeyecektir. doğru formlar, bu yüzden uçları öğütmek gerekir. Bunu yapmak için, işlenmiş düzleme göre 90 derecelik bir tablo ile kullanılacaktır. Doğru alete sahip değilseniz, yüzü manuel olarak zımparalamak mümkündür. öğütücü veya ev yapımı cihaz taşlama nozulu için İş parçası bir cıvata veya kendinden kılavuzlu vida ile bir tabana sabitlenir. Böylece taşlama çarkına beslenip eksen etrafında döndürüldüğünde mükemmel bir eşit daire elde edilir.

• Kasnağı bir öğütücüde işledikten sonra, uçlarını birkaç kat yalıtım bandıyla sarmanız gerekir ve ayrıca bisiklet odalarından kauçuk kullanabilirsiniz.

Testere tablası 15 cm genişliğinde olacak, makine kaidesinin özel alın yüzüne kasnaklar arasına monte edilecektir. Tabloda, testere bıçağının serbest hareketi için bir kesim yapmanız gerekir. Üretilen tablonun boyutları, ustanın ihtiyaç ve tercihlerine bağlıdır. Makineden yalnızca hafifçe çıkıntı yapan ve yerden tasarruf sağlayan küçük bir masa yapabilir veya kullanım kolaylığı için üst yüzey alanını büyütebilirsiniz. Her zaman olduğu gibi, hayatta "altın ortalamayı" seçmeniz gerekir, bu nedenle nihai karar ustaya aittir.

Testere bıçağı (kesme bandı)

Kendiniz bir kesme bıçağı yapmak değil, hazır bir bıçak almak en iyisidir. Mağazalarda, tip, boyut, kullanılan çeliğin türü, malzemenin sertleşmesi, dişlerin şekli, kabloları vb. açısından farklılık gösteren çok çeşitli seçenekler bulabilirsiniz.

Aşağıda, testere bıçaklarının bazı parametrelerini içeren bir tablo bulunmaktadır.

Uluslararası işaretleme	şifre çözme	vücut sertliği	diş sertliği	Uygulama özelliği
sabit sertlik	tüm alan üzerinde aynı sertlikte	45 - 48 adet HRc	45-48 adet HRc	Bu tip küçük çaplı kasnaklarda kullanılır.
Flexback—Sert Kenar	yüksek diş sertliğine sahip, ancak esnek gövdeli	30-33 adet HRc	63-65 adet HRc	Dişin üst kısmı sertleştirilmiş, geri kalan kısmı ise esnektir. Önceki tipe kıyasla büyük bir akış taşıyabilir.
sert sırt	tuvalin tüm alanı üzerinde sertleştirilmiş	48-53 adet HRc	63-68 adet HRc	Testere bıçağı üretim teknolojisi en modern olanıdır ve endüstride kullanılmaktadır. Daha fazla iş yapabilir, ancak fiyat çok daha yüksektir. Kanvas profesyonel makinelerde kullanılır.

Ek olarak, şerit testereler diş boyutuna göre farklılık gösterir:

• küçük bir dişle
• orta diş ile
• büyük dişlerle

Bandın sertliği ne kadar yüksek olursa, körelmeye karşı direnci o kadar büyük olur. Sert bıçak, performanstan ödün vermeden malzemeyi yüksek ilerleme hızlarında kesmenize olanak tanır.

Bu durumda şerit testeremiz için en iyi seçenek, Sabit Sertlik ile işaretlenmiş 1065 mm uzunluğunda karbon çelik bir bıçak seçmekti.

toplantı

• Temel işleme. Tutkal tamamen kuruduktan sonra, kelepçeleri çıkarmanız ve yapıştırma bölgesini, uçlarını ve diğer yüzeyleri işlemeniz gerekir.
• Testere bıçağı gergi mekanizmasının montajı. Montaj oluğuna monte edilir ve üstüne bir baskı elemanı yerleştirilmelidir. Çalışma sırasında mekanizma sıkıca sabitlenmelidir.

• Kasnak montajı. Takılacak kasnakların birbirine paralel ve kendi ekseni etrafında kolayca dönebilmesine, eksenin ise kesinlikle statik olmasına dikkat edilmelidir. Testere bıçağının kasnaktan kaymasına ve ana makinenin yaralanmasına yol açabileceğinden, tekerleklerin güçlü bir şekilde kaçmasına izin verilmez. Alt tahrik mili mahfazadan geçmeli ve mandrene kenetlenebilmesi için arka tarafta yeterli bir uca sahip olmalıdır. Üst kasnak, testere bıçağı gerdirme mekanizmasına monte edilmiştir.

• Kesme bıçağının takılması. Testere bıçağı, kasnakların uçlarına takılmalıdır. Öncelikle bu yapının üzerine serbestçe oturtulmalı ve ayar düğmesi döndürülerek üst kasnağın ekseni olan çubuk yukarı doğru hareket ederek kasnakların merkezleri arasındaki mesafeyi artırmalıdır. Bu durumda, bandın gerginliği meydana gelir. Sıktıktan sonra, gerdirme mekanizmasını sağlam bir şekilde sabitlemek için somunun vidasını a sıkmak gerekir.

• Testere masasının ayarlanması. Testere masası, fotoğrafta gösterildiği gibi tabanın yatay yüzeyinde bulunur. Alanı, iş parçasının rahat bir şekilde kesilmesi için yeterli olmalıdır. Tablonun testere bıçağına dikliğinin çok önemli ve iki boyutta - boyuna ve enine olduğuna dikkat edilmelidir. Masa kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Tutkal üzerine “dikmek” ve güç için dübel takma seçeneği olmasına rağmen.
• Elektrikli alet montajı. En son aşamada ise bu tasarımı hayata geçirmeniz gerekiyor. Bunu yapmak için, alt kasnağın tahrik milinin sapını mandrene sıkıştırmanız gerekir. Alternatif olarak, bir delgeç veya kullanabilirsiniz. Ancak güç açıkça yetersiz olacaktır, bu nedenle yine de bir matkap veya darbeli matkap.

• Kurulum ve ayar.Çalışmaya başlamadan önce şerit testereyi rölantide açın. Bandın kaymadığından ve düzgün çalıştığından emin olun. Testere bıçağı gergi mekanizmasının gerginliğini ve sabitlemesini kontrol edin.

Şerit testere kuralları

Çok miktarda işlenmiş malzeme, makineye büyük dişlere sahip bir bıçağın takılmasını gerektirir. En iyi seçenek evrensel şerit testereleri kullanmaktır.

• de büyük beden işlenecek iş parçası, büyük dişli bir şerit testere üzerine kurulmalıdır; evrensel tipte kesme bantları kullanmak daha iyidir. Bu, işleme sırasında bıçağı değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır çeşitli malzemeler;
• Makinenin kurulum yerine karar verin ve çalışma sırasında titreşimi önleyen statik bir yüzeye sağlam bir şekilde sabitleyin. Şerit testerenin kurulacağı oda iyi havalandırılmalıdır.
• İşi bitirdikten sonra, testere bandını çıkarın ve buna göre sadece çalışmadan önce sıkın. Bu süreyi uzatacak faydalı kullanım tuvaller
• Her iki saatlik çalışmada şerit testereyi kapatın ve motorun çalışmasına izin verin. bu örnek delin, gevşetin ve aynı zamanda arızaları kontrol edin. Bu kurala uyulması, işçiyi yaralanmadan ve aleti aşırı ısınmadan koruyacaktır.
• Zaman zaman kesici dişlerin ayarını kontrol edin.

Çözüm

Doğru montaj ve kullanım ile şerit testere uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Bandı yalnızca zaman zaman keskinleştirmeli ve ana parçaların durumunu izlemelisiniz.

Video

Bu inceleme için video:

Kendi testerenizi yapmak zahmetli ve zor ama oldukça yapılabilir bir iştir. Ev yapımı şerit testere yapmanın en kolay yolu, ahşap çerçeve- hiçbir şey pişirmenize gerek yok ve hemen hemen herkesin bir marangozluk aleti var.

Çerçeve montajı

Çerçeve için güçlü ve sert ahşap seçmek daha iyidir, aksi takdirde yapı güvenilmez olacak ve titreyecektir. Masaüstü gibi bazı elemanlar kontrplaktan yapılabilir ve nervürler sertlik için çıtalarla kenarlıdır. Çoğu ucuz seçenek- sökmek eski mobilya, makaralara ve masaya kontrplak koyarak. Taşıyıcı çubuk için bir akçaağaç ışını yapacaktır.

Her şeyden önce, çerçevenin gelecekte monte edileceği çizimlere karar vermelisiniz. Bu nedenle, şerit testerenin boyutu, çalışma odasının yüksekliğine bağlı olacaktır. Tablonun uygun yüksekliği, çubuğun uzunluğu ve kasnakların çapı hakkında önceden düşünmek gerekir. Çizimler, yalnızca genel boyutları yansıtan koşullu veya fotoğraftaki gibi ayrıntılı olabilir.

Makaralar için çubuk ve desteklerin montajı

En basit kendin yap şerit testere, destek çubuğunun bir (şartlı olarak arka) kısımdan iki desteğin takıldığı en az 8x8 cm kalınlığında bir çubuktan yapıldığı ahşap C şeklinde bir çerçeve üzerindedir.

Makaralar üzerlerine yapılacak. Bu tür destekleri güçlü malzemeden yapmak daha iyidir, güçlü bir çekirdeğe sahip çok katmanlı kontrplağa izin verilir.

Destekler arasındaki mesafe, testere için gerekli kütükler oraya sığacak şekilde seçilmelidir. Her durumda, gelecekte herhangi bir sorun yaşanmaması için mesafeyi “marjlı” hale getirmeniz önerilir.

Masaüstü Montajı

Tablanın yüksekliği üzerinde çalışmak için rahat olmalı, aynı zamanda alt ve tahrik kasnaklarını, motoru ve büyük miktarda talaşı barındırabilecek durumda olmalıdır. Formun kendisi herhangi biri olabilir, ancak çoğu zaman talaş için bir kap görevi gören kapalı bir dolap şeklinde yapılır.

Masayı ve atık tepsisini açmanın kolay bir yolunun sağlanması tavsiye edilir - bu şekilde testereyi temizlemek çok daha uygun olacaktır.

Masa üstü doğrudan alt desteğe monte edilebilir. Alt desteğin yüksekliği yeterli değilse, tüm yapı için basit bir stand oluşturarak istenen yüksekliğe yükseltirler.

Makaraların kesilmesi ve desteklere takılması

Kayış tahrik kasnaklarının çapı isteğe bağlı olarak seçilebilir, ancak kasnak ne kadar büyükse, testere o kadar uzun ve daha iyi çalışır. Bu durumda bıçakları doğru seçmek gerekir, ideal oran bıçağın kasnak çapına 1/1000'i kadardır. Bu nedenle kırk cm'lik makaralar için bant 4 mm olmalıdır. Ancak doğru çalışma ile dar kasnaklarda bile 6 mm bıçaklarla güvenle çalışabilirsiniz.

Kayış tahrik kasnağının çapı, ana kasnakların çapına, kayışın uzunluğuna ve motor devrine bağlı olarak seçilmelidir.

1. Testere kasnağının çevresi hesaplanır: D = 3.14 * kasnak çapı.
2. Ortalama olarak, web hızı 30 m/s olmalıdır.
3. Devir sayısı belirlenir: O = 30 / D;
4. Motor devirlerinin (OM) kayışlı tahrik kasnağı devirlerine oranı (C) hesaplanır: C = OM/O;
5. Tahrik kasnağı çapı = D/S.

Bıçak kasnaklarının kenarı, 5-10 derecelik bir açıyla dışbükey yapılır - bu sayede testere bıçağı kendi kendine merkezlenir ve düşmez.

Ancak kayış tahrik kasnağı üzerinde, kayışın yerleştirileceği sığ bir oluk açmak daha iyidir. Kasnakları bisiklet veya el arabasından sıradan kameralarla takabilirsiniz.

Çap, kasnaktan bir veya iki boy daha küçük seçilir. Bu kauçuk kapak, kanvasın kaymasını önler.

Üst kasnak, yatay olarak hareket etmesi gereken ve kayışa gerginlik sağlayan hareketli bir blok üzerine monte edilmiştir.

Bunun için özel bir kaldırma mekanizması sağlanmıştır. En basit seçenek, bloğun altına yerleştirilmiş ve kola çok sıkı bir yay ile tutturulmuş bir çubuktur. Kola basıldığında, kiriş kasnak ile bloğu yükselterek gerekli gerilimi sağlar.

Kolu belirli bir konumda, örneğin farklı seviyelerde bulunan birkaç cıvata ile sabitlemenin bir yolunu sağlamak gerekir. Yay gerekli basıncı sağlayacak ve aynı zamanda gerilimi azaltarak bandın yırtılmasını önleyecektir.

Alt blok, eksen tahrikli ve önde giden iki makaradan oluşur.

Tekerlekler hareket ederken "sekizleri" en aza indirerek, üst ve alt kasnakları aynı düzlemde doğru şekilde dengelemek önemlidir.

Üst kasnağı sabitlemek için, tekerlekleri hızlı bir şekilde çıkarmanıza ve takmanıza olanak tanıyan kendinden merkezli yatakların kullanılması uygundur.

Ancak kasnaklara mümkün olduğunca sıkı bir şekilde bağlanmaları gerekir, aksi takdirde rulmanlar çok çabuk gevşer. Tekerlekleri çerçeveye taktıktan sonra, testereyi son derece dikkatli bir şekilde test edin.

Bıçak kılavuzlarının montajı

Ahşap üzerindeki şerit testerenin eşit bir kesim yapması ve bıçağın biçilmiş ağaç tarafından “sıkılmaması” için, testerenin küt ucu boyunca dar bir kiriş üzerinde kılavuzlar monte edilir.

En kolay seçenek, kirişe üç makaralı rulman vidalamaktır. Tuvalin düz tarafı bir tanesine dayanır, diğer ikisi bandı yanlardan sıkıca tutar.

Destek üzerindeki bağlantı noktasında kılavuzları mükemmel şekilde hizaladığınızdan emin olun, aksi takdirde mikroskobik bir dikey sapma bile karşı uçta 3 mm ile sonuçlanabilir. Kirişin konumunu maksimumda işaretlemek en iyisidir. gerilmiş kanvas ve zaten monte edilmiş kılavuzlar. Bu, testere bıçağına göre tam konumlarını sağlar.

Yanlarda iki rulman yerine tahta stoplar yapabilirsiniz. Ayrıca, sadece yukarıdan değil, tezgahın altına ek kılavuzlar takmak gereksiz olmayacaktır.

Kılavuzların iş parçasına mümkün olduğunca yakın, ideal olarak kütükten 3-4 cm uzaklıkta olması gerektiği unutulmamalıdır. Bu nedenle, farklı kalınlıktaki iş parçalarını kesmeyi planlıyorsanız, kılavuzların yüksekliğini ayarlamak mantıklıdır.

Bitiricilik

Tahtadan yapılmış bir testere montajdan sonra kullanıma hazırdır, ancak üst kasnağı kaplayan bir kasa yapmak daha iyidir.

Bu, güvenlik için olduğu kadar estetik amaçlar için de geçerli değildir - bant kasnaktan kaysa bile kasada oyalanacaktır.

Alınması ve boşaltılması kolay bir çip kabı yapmak gereksiz olmayacaktır.

Talaşın üzerine düşmemesi için kayış tahrikini masanın altından çıkarmak daha iyidir. Motoru korumak için ayrıca toz ve diğer parçacıkların girmesini önleyecek bir kapak düzenlenmesi de önerilir.

Ahşabı cila veya boya ile bitirmek sadece ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ellerinizi hoş olmayan merdanelerden ve işlenmemiş ahşaptan kaynaklanan talaşlardan korur. Önceden, tüm yüzeyler zımparalanmalı ve çürümeyi önleyen antiseptiklerle tedavi edilmelidir.

Video, ev yapımı bir ahşap testereye genel bir bakış sağlar ve böyle bir çözümün avantajlarını açıklar:

hoşuna gidecek

Kendi elinizle ahşap için ev yapımı şerit testere nasıl yapılır

Tahtanın yaygın kullanımını içeren bir yönde çok sayıda işi kendi ellerinizle yapmak, Ahşap kiriş ve benzeri malzemeler, kütüklerin kesilmesi ihtiyacı ile ilişkilidir. Zamanımızda zor olmayacak olan kullanıma hazır malzemeleri her zaman satın alabileceğiniz veya endüstriyel kullanım için bir fabrika şerit kereste fabrikası satın alabileceğiniz açıktır. Ancak bu tür kararlar önemli maddi maliyetlerle ilişkilidir ve bu her zaman haklı değildir.

Ahşap için ev yapımı testere

Daha ucuz bir seçenek, kendi elinizle ahşap için bir şerit testere geliştirmektir, ancak bunun için çizimlere, dayanıklı bir metal bıçağa, kesme malzemesine ve diğer bazı ayrıntılara ihtiyacınız olacaktır.

Böyle bir ev kereste fabrikasının ana kısmı, onu harekete geçirecek bir testere ve bir motordur. En iyi seçenek, 10 kW gücünde bir motordur: bu durumda, kendin yap makinesini kullanarak herhangi bir kütüğü sorunsuz bir şekilde panolara kesmek mümkün olacaktır.

Makinenin kendi kendine üretimi için ne gereklidir?

Hazır çizimlere göre böyle bir şerit testereyi kendi elinizle monte etmek oldukça mümkündür, bu sayede herhangi bir kütüğü evde tahtalarda görmek mümkün olacaktır. Böyle bir işi yapmak için - makinenin kendi kendine montajı - ihtiyacınız olacak:

• eski arabaların bazı detayları;
• haddelenmiş kesit tipi;
• çilingir ve torna işleri yapmak;
• küçük kaynak işleri.

Bu tür montajlar sırasında bant makinesi ahşapta, herhangi bir tarım makinesinden eski kasnakları kullanabilirsiniz, optimum çap yaklaşık 30 cm Bu tür bir ev yapımı kereste fabrikasının kılavuzları en iyi iki tip metal borulardan yapılır: yarım inç çapında ve biraz daha büyük olanı, bunun sonucunda ikincisi daha küçük borulara yerleştirilebilir , yaklaşık 0,5 mm'lik hafif bir boşluk bırakarak.

Günlükleri sabitlemek için bir taban ve bir cihaz yapmak

Bu tür işleri elle gerçekleştirmenin ilk aşamasında, sıradan kütükleri dönüştürmek için gelecekteki makine için bir temel yapılır. kaliteli tahtalar. Metal köşeler bunun için malzeme olarak uygundur. Tekerlekleri ayarlarken maksimum doğruluk elde etmek gerekirken baş aşağı monte edilmelidirler, aksi takdirde çabuk aşınırlar.

Bu köşelere dik olarak kaynak yapılır. profil borular 2,5 × 2,5 mm ölçülerinde, aralarında, kütükler için bağlantı elemanları olan pençelerin sabitlendiği yarım inç çapında bir boru vardır.

Bu tür bağlantı elemanları doğru yönlerde kolayca hareket etmelidir. Kütüğü güvenli bir şekilde sabitlemek için, malzeme sabitleme mekanizmasının sıkışması sonucu kelepçelere birkaç kez bir çekiçle vurmak yeterlidir ve gerekli tüm işlemleri onunla yapmak mümkün olacaktır.

Testereyi elle monte ederken kemer tipi tabana dik olarak döşenen sert metal profil borular, tabanın biraz dışına taşacak şekilde yapılmalıdır. Ek olarak, bu borulara jumper takılmalıdır: makinede kesilmeden önce kütükler üzerlerine yerleştirilecektir.

Kasnaklar nasıl düzgün şekilde kurulur

Makinenin kasnakları, takıldığında kayış kenarlarından birkaç santimetre dışarı çıkacak şekilde baltalanmalıdır. Tüm böyle bir yapı, özel kılavuzlar boyunca hareket eder - yatay olarak yerleştirilmiş borular. Bu montaj gerekirse cıvatalarla yerine sabitlenebilir.

Makinede çalışırken bandın kasnaklardan düşmesini önlemek için, paralel olarak değil, hafif bir eğimle kurulmalıdır - böyle bir kurulum sonucunda bant, testere işlemi sırasında makaraların üzerine “gerilecektir”. .

Sağ kasnak bağımlı olarak kullanılır, bu nedenle çalışma sırasında otomatik olarak gerdiren bir yay takmak gerekir. Bu nedenle sol kasnak önde gelen kasnaktır, bu nedenle bant makinesini kendi ellerinizle monte ederken sağlam bir şekilde sabitlemeniz gerekir. Testere boyutunu değiştirirken tahrik kasnağı kaydırılmalıdır.

Doğru silindir düğümü nasıl yapılır

El yapımı bir şerit testerede en iyi seçenek sertleştirilmiş silindirler kullanmak olacaktır. Doğru karar, tüm montajı kendi elinizle silindirlerle yapmak ve güvenilirliğinden emin olmak ve hazır olanı kullanmamaktır.

Bu montaj, ikisi 202 marka ve arkada bir adet daha büyük olmak üzere 3 adet rulmandan oluşmaktadır. Mil ve makaralar, makinenin testere genişliğinde bir azalma veya artış olması durumunda, yataklar arasına rondela takılması mümkün olacak şekilde işlenmelidir.

Şaft iki boruya sığmalıdır: yarım inç ve biraz daha büyük olanı, birini diğerine sokarak. Yarım inçlik bir boruda, şaft hafif bir eksenel kaymaya sahip olmalıdır, aslında alt duvara kaynaklanmıştır.

Tüpler ve bir milden oluşan makinenin tüm bu tertibatı, makara tertibatının yüksekliğini ayarlamak, çapına bağlı olarak yanlara hareket ettirmek mümkün olacak şekilde kendi elleriyle kılavuzlara bağlanmıştır. kendi kendine yapılan bir makinede işlenen günlükler ve ayrıca ayarlamanın bitiminden sonra güvenli bir şekilde sabitleyin.

Çerçeve ve aksesuarlar

Yüksekliği bir buçuk metre olması gereken çerçeve, yapıya ek sağlamlık kazandırmak için kanal 100'den elle yapılır, eşarplarla takviye edilir. Tomrukları kesecek olan makinenin bloğu, saplama vidaları yardımıyla kanallar boyunca hareket edecektir. Testerenin kesme ünitesinin kereste fabrikasına rijit sabitlemesi, kontra somunlu cıvatalar vasıtasıyla gerçekleştirilir.

Makineyi daha kullanışlı hale getirmek için, kendi ellerinizle talaşların toplanacağı ek bir cihaz yapabilirsiniz. En basit durumda, bu sıradan bir ahşap veya kontrplak kutudur, bunun gibi başka bir şey de kullanabilirsiniz.

Hazır ev yapımı şerit kereste fabrikası

Böylece, çizimlere göre ev yapımı bir şerit testere, bir garajda veya küçük bir ev atölyesinde bile bağımsız olarak yapılabilir. Ama bunun sayesinde ev yapımı araç bir testere ile kütükleri keserek doğrudan sitenizde panolar üretebilirsiniz.

Kendi elinizle hazır çizimlere göre yapılmış böyle bir araç üzerinde çalışmak oldukça basittir. Yatağa bir kütük koyarak, sabitleyerek ve mekanizmayı açarak, kütüğün gerekli işlemlerini şerit testere ile hızlı bir şekilde yapacaktır.

Ev yapımı bir makine kullanma sürecinde, testeresinin her zaman keskin kalmasını sağlamak ve ayrıca güvenlik düzenlemelerine uymak gerekir.

İyi bir sahip için gerekli tüm donanıma sahip olmak mutluluktur. Özellikle kendi evinde yaşayan insanlar için çeşitli cihazlara sahip olmak önemlidir. Örneğin, ev yapımı bir şerit testere, ahşap ürünlerle çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştıracaktır. Aynı zamanda, zaten açık olduğu gibi, cihaz doğaçlama malzemelerden kendiniz yapılabilir.

Uygulamalar ve ünite tasarımı

Prensip olarak cihaz, endüstriyel veya evsel ortamlardaki kereste fabrikalarında kullanılır. Bazı avantajları ve dezavantajları vardır, ancak çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu ünitenin cihazı oldukça basittir. Bir elektrik motoru ve kasnaklar sabit bir çerçeveye monte edilmiştir. Onlara bir kesme bıçağı takılıdır. Motor sayesinde cihazın çalışması sağlanır. Bıçağın tipine bağlı olarak sadece ahşabı değil aynı zamanda metalleri, alaşımları, polipropileni de kesme olanağına sahipsiniz.

Cihazın avantajları ve dezavantajları

Kendin yap şerit testere yeterince hızlı yapılır. Doğal olarak, bu durumda çizimin tüm gerekliliklerine uymalı ve doğru olmalısınız. Ancak, önce bunu yapmaya değip değmeyeceğine karar vermelisiniz. Bunu yapmak için, ünitenin tüm artılarını ve eksilerini dikkate almak gerekir. Yani, avantajlar arasında şunlar vardır:

- Yüksek düzeyde performans.

- Düşük ısı dağılımı.

- Mükemmel çalışma doğruluğu ve yüksek hız.

- Bireysel parametrelere göre boşluk üretme imkanı. Aynı zamanda sadece düz bir çizgide değil, kavisli kıvrımlarda da kesim yapabilirsiniz.

- Aletin üretimi ve kullanımı için büyük miktarda paraya ihtiyacınız yoktur.

- Kendi elinizle yapmak o kadar zor olmayan bir şerit testere, küçük bir genişlikte bir kesim bırakır. Bu sayede minimum atık elde edersiniz. Bu, çeşitli ahşap ürünlerin üretimi için çok önemlidir.

Doğal olarak, birkaç gün içinde kendi ellerinizle yapabileceğiniz bir şerit testere hatasız değildir. Örneğin, tasarımı başka bir şey yapmanıza izin vermeyeceğinden, böyle bir cihazla yalnızca uzunlamasına kesimler yapabilirsiniz. Çalışma sırasında makine çok fazla gürültü ve titreşim yapabilir. Ayrıca cihaz büyük. Böyle bir makineyi kendiniz yapmaya karar verirseniz, özel ekipman kullanmanız gerekecektir.

Eksikliklerden korkmuyorsanız, böyle bir cihaz sahibine birçok fayda sağlayabilir.

Hangi tuvali seçmelisiniz?

Kendin yap şerit testere evde bulunabilecek malzemelerden yapılabilir. Ancak, tuval satın almak zorunda kalacak. Ondan önce, ne olması gerektiğine karar vermeye değer. Bunu yapmak için ne keseceğinizi bilmeniz gerekir. Yani, böyle tuvaller var:

1. Bimetalik. Yeterince güçlü alaşımları, paslanmaz çeliği kesmek için kullanılırlar. Bu durumda bandın patlamayacağından emin olabilirsiniz.

2. Elmas. Mermer, granit, kuvars ve diğer en sert malzemelerin işlenmesi gerektiğinde kullanılırlar.

3. Karbür. Çalışması zor olan alaşımları kesmek için kullanılabilirler.

4. Takım çeliğinden. Bu tür tuvaller çoğunlukla evde veya küçük atölyelerde kullanılır. Basit malzemelerle çalışmak için çok uygundurlar.

makine türleri

Şerit testere yapmaya başlamadan önce türlerini anlamalısınız. Böyle bir cihaz sınıflandırması var:

- Dişsiz. Yüksek performansa sahiptirler ve metal ile çalışabilirler. Bu tür cihazların bir özelliği, hala küçük dişlere sahip olmalarıdır. Sürtünme ve ek ısıtma nedeniyle çalışırlar.

- Dişli. Ahşap veya plastik kesmek için kullanılabilirler. Bu tür cihazlardaki tuvallerin bir özelliği, kapalı olmalarıdır.

- Elektriksel. Çoğu zaman yüklüdürler büyük endüstriler büyük miktarda malzeme işlemeniz gereken yer.

Üretim için hangi malzemelere ihtiyaç var?

Tüm yapının doğaçlama araçlardan inşa edilemeyeceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, şerit testere yapmadan önce gerekli parçaları toplamanız gerekir:

1. Ahşap levhalar, sunta, MDF veya kontrplak. Bu malzemelerden, testere için çerçeve ve dolap ile kasnaklar yapılır.

2. Bir mağazadan satın alınabilecek bir kesme bıçağı veya hazır parça üretimi için çelik sac.

3. Kanal ve çelik çubuk. Bu parçalar, temel çerçeveyi ve kasnakların takılacağı dingili yapmak için kullanılır.

4. Levha kauçuk. Ahşabı korumak için kullanılır.

5. Tekerleklerin makine üzerinde dönmesini sağlayacak güçlü bir kayış.

6. Bazı parçaları birleştirmek için poliüretan yapıştırıcı.

7. Bağlantı Elemanları: kendinden diş açan vidalar, braketler, cıvatalar, rondelalar ve lastik contalar.

9. Elektrik motoru. Çok pahalı bir model almamalısınız. Sadece makinenin ne kadar güce sahip olması gerektiğine karar verin.

Böylece, kendin yap şerit testere yapılabilir. Bu tasarımın çizimleri, her adımı mümkün olduğunca doğru hesaplayarak yapılmalıdır. Doğal olarak, tüm şemaları zaten bitmiş halde bulabilirsiniz.

Gerekli Araç

Kendi elinizle bir şerit testere yapmaya başlamak için hazırlanmanız gerekir. Bu araçlara ihtiyacınız var:

- Kesme ve taşlama makinesi.

Doğal olarak, başka araçlara ihtiyaç duyulabilir. Örneğin, bir freze makinesi.

Cihazın üretimi ve montajı için talimatlar

Şimdi sunulan birimi üretmeye başlamalısınız. Bunu yapmak için birkaç adım uygulamanız gerekecek:

1. Kendi elinizle şerit testere gibi bir montaj yapmaya karar verirseniz, zaten çizimleriniz olmalıdır. Onlar başarının anahtarıdır. Mekanizmanın sabitleneceği bir masa ve dolap yapımı ile başlamaya değer. Bunun için ihtiyacınız olacak mobilya tahtası ya da bir ağaç.

3. Artık tüm cihazı monte etmek için bir çerçeve yapabilirsiniz. İyi bir bant tutuşu sağlayan bir C-şekline sahip olabilir. Destek çerçevesi, üzerine çelik bir aksın yerleştirildiği bir kanaldan yapılmıştır.

4. Şimdi kasnaklarla ilgilenelim. Aks üzerine burçlarla ve farklı uçlarına yerleştirilmelidirler. Doğal olarak, her iki kasnak da dengeli olmalıdır.

5. Bandın titrememesi için damper kullanılması gerekmektedir.

6. Tüm hareketli parçalar motora bağlanmalıdır.

7. Ayrıca işlenecek malzemenin besleneceği bir kılavuz mekanizması da oluşturabilirsiniz. Bunun için metal köşeler kullanılır.

Cihazı kurmanın özellikleri

Ahşap için ev yapımı şerit testere, iş için dikkatlice hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için test edilmeli ve ayarlanmalıdır. Kesme bandı kesinlikle dik açıda olmalıdır. Herhangi bir hafif bozulma makinenin çalışmasını durdurabilir ve hayati tehlike oluşturabilir.

Lütfen kesme kayışının mümkün olduğunca sıkı olması gerektiğini unutmayın. Ayarlamak için tahrikli kasnağı kullanın. Onun yardımıyla, makinenizi normal olarak ayarlayabilirsiniz. Ayrıca, imalatta kullanılan şerit testerelerin kaynağının (kendiniz yapmak oldukça basittir) makinenin sağlamlığını ve dengesini sağlayacağına da dikkat edilmelidir.

Testere bileme

Doğal olarak, herhangi bir ekipmanın periyodik onarım ve muayeneye ihtiyacı vardır. Örneğin, şerit testereleri kendi ellerinizle bilemek oldukça basittir. Ana şey teknolojisini bilmek. İş için özel bir makine kullanılır. Tüm çalışmalar birkaç aşamadan oluşur:

1. İlk bileme (ortaya çıkan çatlakları ortadan kaldırır, dişlerin simetrisini ve profilini geri yükler).

2. Tuvalin talaş ve tozdan temizlenmesi.

3. Kablolama (arka ve ön köşeleri eski haline getirmek için).

4. Son bileme. Tüm bozulmaları ortadan kaldırır ve dişleri keskinleştirir.

Testere bileme deneyiminiz yoksa, tüm işlemler mümkün olduğunca dikkatli yapılmalıdır. Cihazın kalitesi bu prosedüre bağlıdır. Yeteneklerinize güvenmiyorsanız, deneyimli bir uzmanı davet edin.

Cihazın üretimi sırasında ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Her şeyden önce, bazı işleri yapmak için gelişmiş ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Örneğin, her usta bir kaynak makinesinin nasıl kullanılacağını bilmiyor. Herkesin freze makineleri yoktur. Lütfen tüm yapının sağlam olması gerektiğini unutmayın. Bu durumda, işlenecek malzemenin kütlesini unutmamak gerekir.

Herkes çizimle başa çıkmayı başaramaz. Lütfen böyle bir aparatın dezavantajının oldukça geniş bir kesim olduğunu unutmayın. Genel olarak, böyle bir birimi kendiniz inşa etmek istiyorsanız, gerekli araçları, malzemeleri ve sabrı stoklayın.

Testerenin özellikleri

Sunulan tasarımı yaptıktan sonra bile doğru kullanmayı öğrenmelisiniz. Örneğin, hepsine uymaya çalışın gerekli kurallar güvenlik. Lütfen bazı durumlarda bıçağın patlayabileceğini unutmayın, bu nedenle sabitlemenin gücünden emin değilseniz, makineye çok yaklaşmayın.

Cihazı kullanırken aşağıdaki kurallara uyun:

- İşlenmesi gereken iş parçası ne kadar büyükse, testerede dişler o kadar büyük olmalıdır.

- Üniversal kesme bantları kullanmak daha iyidir. Bu şekilde, başka bir malzemeyi işlemeniz gerektiğinde bıçağı değiştirmek zorunda kalmazsınız.

- Cihaz imal edilmeden önce duracağı yerin seçilmesi gerekmektedir. Bu, odanın büyüklüğünü, elektrik kablolarının varlığını dikkate alır. Doğal olarak, burası iyi havalandırılmalıdır.

- Çalışmadan önce kesme kayışını mümkün olduğunca sıkmaya çalışın. Aksi takdirde, makine sadece işlevlerini yerine getirmekle kalmayacak, aynı zamanda sağlığa da zararlı hale gelecektir.

— Ünite arka arkaya iki saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bundan sonra bant çıkarılır ve en az bir gün yalnız bırakılır.

- Uzun bir çalışma süresinden sonra makine yağlanmalıdır. Arabanız için doğru ürünü bulun.

- Uygun diş ayarı gereklidir.

Bir şerit testerenin üretim ve kullanımının tüm özellikleri budur. Lütfen bu cihazın uygun bakım gerektirdiğini unutmayın. Düzgün çalışmadığını görürseniz, çalışmasının başlamasıyla biraz beklemek daha iyidir. Dikkatli ve dikkatli olun.

İlk 10 Kırık Yıldız Bu ünlülerde olduğu gibi, bazen en gürültülü zaferin bile başarısızlıkla sonuçlandığı ortaya çıkıyor.

Bir erkeğin bir kadında her zaman fark ettiği bu 10 küçük şey Erkeğinizin hakkında hiçbir şey bilmediğini mi düşünüyorsunuz? kadın psikolojisi? Bu doğru değil. Tek bir önemsememek, sizi seven bir partnerin bakışlarından saklanmaz. Ve işte 10 şey.

Bunu asla bir kilisede yapmayın! Kilisede doğru şeyi yapıp yapmadığınızdan emin değilseniz, muhtemelen doğru şeyi yapmıyorsunuzdur. İşte korkunç olanların bir listesi.

Tüm klişelerin aksine: Nadir bir genetik bozukluğu olan bir kız moda dünyasını fethediyor Bu kızın adı Melanie Gaidos ve moda dünyasına hızla girerek şok edici, ilham verici ve aptal klişeleri yok ediyor.

Beklenmedik Bir Şekilde: Kocalar Eşlerinin Bu 17 Şeyi Daha Sık Yapmasını İstiyor İlişkinizin daha mutlu olmasını istiyorsanız, bu basit listedeki şeyleri daha sık yapmalısınız.

30 yaşında bakire olmak nasıl bir şey? Merak ediyorum, neredeyse orta yaşa ulaşana kadar seks yapmayan kadınlar.

Kendin yap şerit testere - çizim, düzenlemesi kadar korkunç değil

Çok miktarda kereste kullanımıyla, er ya da geç kendi kereste fabrikası sorunu ortaya çıkar. Benzer kurulumlar ticari olarak mevcuttur, ancak maliyetleri aşırı derecede yüksektir.

Bu nedenle, birçok ev ustası kendi testere makinesini yapar. Aşağıdaki seçenekler kullanılır:

Çalışma masasında, dişli diskin bir kısmının yüzeye çıktığı bir yuva vardır. İş parçası, sabit olan testere üzerinde hareket eder. bakış açısından kendi kendine üretim- en basit seçenek;

Zincir (genellikle bir motorlu testere).

Motorlu testere, kılavuzlarla veya kalıcı olarak bir brakete monte edilir. Operatör ya aleti iş parçası boyunca yönlendirir ya da iş parçası zincir üzerinde hareket eder. Kendi kendine üretim için yeterince basit, ancak yalnızca kaba kesim için uygundur;

Bant besleme.

Bu tasarımda, sonsuz ağ, iki mile (kasnaklara) dayanarak bir daire içinde hareket eder. El sanatları üretimi açısından en zor fikstür. Ancak işin kalitesi ve çok yönlülüğü tüm maliyetleri karşılıyor.

Ev yapımı şerit testere - kereste fabrikası nasıl yapılır

Böyle bir kurulumun ana sorunu boyutlarıdır. Balkonlu daire sahiplerinin endişelenmesine gerek yok. Bu cihaz sizin için değil. Masaüstü sürümü manuel bir dekupaj testeresinin yerini almadıkça.

Yuvarlak keresteyi kütüklere ayırmaktan bahsediyorsak, geniş bir kulübeye, ahıra veya ayrı bir atölyeye ihtiyacınız var. Tabii ki, tüm bunlar özel bir evin avlusunda yer almaktadır.

ÖNEMLİ! Yapının potansiyel tehlikesi ve iş parçalarının boyutları göz önüne alındığında, kereste fabrikasının etrafındaki boş alan dikkate alınarak oda seçilir.

Çizimler en iyi, örneğin AutoCAD gibi özel programlar kullanılarak yapılır. Genel formüç boyutlu bir görüntüdeki yapılar şekilde gösterilmiştir:

Bu malzeme dikey şerit testereyi tanımlar.

Çerçeve imalatı

Makinenin en önemli parçası çerçeve veya yataktır. Yapının tüm ağırlığını taşır ve masaüstü için bir destektir. Çelik profilden veya köşeden yapabilirsiniz ancak malzeme maliyeti açısından ahşap tercih edilir.

Seçilen tuvale bağlı olarak kereste fabrikası ahşap veya metal olabilir. Aynı zamanda, uygun şekilde üretilmiş bir çerçeve, herhangi bir malzeme ile güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.

Kontrplak veya suntadan bir çerçeve inşa etmek istenmez. en iyi malzeme yatağın herhangi bir konfigürasyonunun monte edilebileceği 20 mm'lik bir tahta olacaktır. Tasarım ilkeye göre yapıştırılır - sonraki her katman bir öncekini liflerin yönü ile geçer.

Katmanları sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak yapıyı güçlendirmek mümkündür, ancak yapıştırıcı ana bağlayıcı malzeme olarak kalır. “C” şeklindeki yapı sert ve aynı zamanda nispeten elastiktir. Yani çerçeve, yatak bileşenine ek olarak, şerit testere için bıçağın sarsıntılarını düzeltmenize izin veren bir tür damper görevi görür.

Üst kasnak bloğu

Kurulumun bir sonraki kritik kısmı, üst tekerleğin (kasnak) ayarlanabilir bloğudur. Mil, çalışma sırasında kaçınılmaz olarak gerildiğinde ağa gerilim sağlamak için dikey olarak hareket etmelidir. Çerçeve dayanıklı ahşaptan (kayın veya meşe) yapılmıştır.

Çerçevenin içinde, aynı ahşaptan yapılmış, tekerlek milinin doğrudan takıldığı ahşap bir ek bulunur. Mil, tekerlek yatağının iç çapına göre işlenir.
Milli kesici uç, eksen eğimini ayarlamak için bir serbestlik derecesine sahip olmalıdır.

Kayış gerginliğini ayarlarken bu gerekli olacaktır. Eğim, dişli bir saplama ve ahşaba entegre edilmiş bir dizi somun ile ayarlanır.

Dikey hareket, altıgen başlı bir vida mekanizması vasıtasıyla gerçekleştirilir. Bloğu bir lokma anahtarla sıkabilir veya ayar için sabit bir kol takabilirsiniz. Blok çerçevenin kendisi, çerçevenin üst kısmına yerleştirilmiş kılavuzlar boyunca hareket eder.

Bunu yapmak için, çerçevenin raflarına karşılık gelen önceden frezelenmiş oluklardır.

ÖNEMLİ! Ayar mekanizmasındaki tüm somunlar metal plakalarla güçlendirilmiştir. Gerekirse somunlar kaynaklanabilir.

Mil, arkadan ahşap bir uç üzerine sabitlendiği bir flanş ile işlenmiştir. Çizimde böyle bir flanş örneği:

Tekerlek imalatı (kasnak)

Tekerlekleri yapıştırmak için malzeme - kontrplak daireler. Bir freze pusulası ile kesin. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 2 veya 3 kat olabilir.Tekerleklerin toplam kalınlığı yaklaşık 30 mm'dir. Yapıştırdıktan sonra, yatak için bir delik açmak gerekir.

Yapısal stabilite için, yatağı floroplast veya tekstolitten işlenmiş bir kaplin içinde sabitlemek daha iyidir. Uygun çapta bir daire bulursanız alüminyum ile yapabilirsiniz.
Bloğun yanından şafta bir floroplastik rondela konur.

Hızlandırılmış aşınma nedeniyle metal kullanılması istenmeyen bir durumdur. Dış taraf Yatak bir flanşla sabitlenmiştir, resimde kare şeklindedir.

Tekerleklerin hareket yüzeyi namlu şekline döndürülür. Bu durumda şerit testere kendiliğinden merkezlenir. Bitmiş yüzeye bir bisiklet kamerası takılır ve yapıştırılır. Son montajdan sonra tekerlekler dengelenir. Bu, diske açılan deliklerin çapını değiştirerek yapılabilir.

ÖNEMLİ! Yatağı takarken, milin dik olduğundan emin olmak gerekir. Sapma durumunda (hafif bile olsa), tekerlek düzlemde darbe alır ve bant çıkabilir.

Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı bağlanmıştır. Mil, ayar imkanı olmadan rijit bir şekilde monte edilir. Tahrik kayışının gerginliğini motorun konumuna göre ayarlamak daha iyidir, bunun için temeli, makinenin tabanına bağlantı noktalarında uzunlamasına oluklar ile donatılmıştır.

Şerit testere için normal tekerlek hızı 700-900 rpm'dir. Tahrik kasnaklarının çaplarını hesaplarken, elektrik motorunun çalışma hızını hesaba katmak gerekir.

Testere masası

Taban ile birlikte masa tablası da ahşaptan yapılmıştır. Taban, içinde bir marş cihazı bulunan motorun ve armatür ve yedek parça kutularının gizleneceği bir dolap şeklinde yapılır.

Masa kalın kontrplaktan yapılmıştır, çalışma tarafına textolite yapıştırılmıştır. İyi bir seçenek bir tezgah olabilir mutfak mobilyası Yüzeyde dayanıklı laminat ile.
Kolaylık sağlamak için masa üstü döndürülebilir.

Bu durumda istenilen açıda kesim yapmak mümkün olacaktır. Her usta hangi serbestlik derecelerine ihtiyaç duyacağına kendisi karar vereceğinden, masa üstünü eğme mekanizmasını tanımlamanın bir anlamı yoktur.

Bir masa ile tamamlayın, paralel bir duruş yapmak gerekir. Tasarım çok çeşitlidir: iki kelepçeli bir profilden bir makaralı kılavuz sistemine.

Şerit testere ayarı

Başlangıç ​​olarak, tekerlekler kesinlikle birbirine paralel olarak yerleştirilmiştir. Millerin üzerine konulan floroplastik rondelalar yardımıyla kasnakların dikey yer değiştirmesi ortadan kaldırılır. İlk çalıştırma kılavuzlar olmadan gerçekleştirilir ve yüksüz bir test kesimi yapılır. Düzgün ayarlanmış tekerlekler sarsıntı olmadan döner, kayış kasnaklardan çıkma eğilimi göstermez.

Ayarlamadan sonra web kılavuz bloğu kurulur. Onsuz, yük altında kesmek imkansızdır. Tasarım özelliği - modül iki parçadan oluşur, ancak her iki yarı da kesinlikle testere bıçağı hattı boyunca ayarlanmalıdır.

şerit testere bıçakları

Kendi şerit testere bıçaklarını yapan ustalar var. Çelik şerit şeklinde bir boşluk satın alabilir ve şerit testereyi şablona göre keskinleştirebilirsiniz. Ağı kapalı bir banda bağlamak, imalattaki en zor adımdır. Şerit testerelerin kaynağı alın teması yöntemi ile yapılır. Üst üste binme olmamalıdır.

Birleştirmeden sonra derz parlatılır.
Bununla birlikte, modern tuval yelpazesi, herhangi bir malzeme için uygun bir fiyata bir kit satın almanızı sağlar.

Bu yüzden sarf malzemeleri yapmak için zaman kaybetmeyin - becerinizi uygulamak mantıklı olduğunda durum böyle değildir.

Satın almadan önce, eğrilik yarıçapına bağlı olarak web genişliği seçiminde referans malzemeyi kullanın. Belki de kereste fabrikanızda kıvırcık ahşap ürünleri keseceksiniz.

Video, kontrplaktan ahşap için ev yapımı bir testere ve bir Zhiguli'den bir göbek nasıl yapılacağını adım adım gösterir. Montajdan sonra, testere üzerinde çalışmak için 3380 × 0.65x10 mm'lik bir 6TPI ahşap bıçak kullanılır. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 makinesinden. Genel olarak testere bıçağı, ahşabın cinsine bağlı olarak diş profiline göre seçilmelidir. Örneğin: sert ağaçlar 80 mm veya daha geniş bir bantla kesilir.

Kendi elinizle şerit testere nasıl yapılır

Bir ev atölyesi için ekipman seçerken, şerit testere nadiren birincil alet kategorisine dahil edilir: çoğu işlem onsuz yapılabilir. Uzun bir süre elimdekiyle yetindim ama sonuç olarak şerit testere yapmak için olgunlaştım. Aramalar sonucunda Kanadalı mucit Matthias Wandel'in internet sitesine rastladım. Neredeyse tamamen tahtadan bir şerit testere yapmayı önerdi. Aynı zamanda, özellikleri çok iyiydi ve daha sonra herhangi bir yedek parçayı kendiniz yapmak kolaydır.

Ev yapımı şerit testeremin ana özellikleri

Testerem, geliştiricinin çizimlerindekinden farklı, ancak projeyi bire bir tekrarlamak istemedim. Çoğu, seçilen motora, testere bıçaklarına ve iş parçalarına bağlıdır. Bulabildiğim tuvalleri kullandım. Uygun güçte bir asenkron elektrik motoru da kutuların içinde duruyordu. Testere bıçaklarının önerilenden biraz daha kısa olduğu ortaya çıktı - riske atmamaya karar verdim ve çerçevenin iç boyutunu 10 mm küçülttüm.

Şerit testere tasarımı. Detayların çoğu ahşaptan yapılmıştır.

Yükseklik (kaidesiz), mm

Genişlik (tabla ile), mm

Derinlik (tabla ile), mm

Tablo (genişlik x derinlik), mm

Tablo eğimi, derece

Ağırlık (kaidesiz), kg

Maksimum iş parçası kalınlığı, mm

Çerçeveden bıçak ofseti, mm

Bıçak uzunluğu, mm

Web genişliği, mm

Şerit testere çerçevesi yapmak

Bu, makinenin ana unsurudur. Bir kalınlık ölçerde 19 mm kalınlığa kadar planlanmış bir çam inç kullandım. Çerçeve, üst üste binen birkaç levha katmanından yapıştırılmıştır. Çerçeve için sunta, MDF, kontrplak veya mobilya tahtası kullanmayın. Çerçeve, üst tekerlek ile gerdirme mekanizması kılavuzunun tabanının üste monte edildiği ve tabana bağlı iki bacağın tabana bağlandığı bir C-şekline sahiptir. Çerçeve altı ana katmandan ve ek kaplamalardan oluşur. Sertliği artırmak için diyagonal elemanlar sağlanmıştır. Aşamalı yapıştırma ile, çerçevenin düz olması (bükülmeden) için elemanların dikliğini kontrol etmek gerekir. Çerçeveyi taban olmadan yapıştırdım, altında boş oluklar bıraktım. Alt tekerlek aks bloğunu taktıktan sonra tabanı yapıştırmak daha uygundur. Kelepçe tedarikim yeterli değildi ve ayrıca kendinden kılavuzlu vidalar kullandım. Bitmiş çerçevenin yüzeyleri iki kat zımparalanmış ve verniklenmiştir.

1. Çerçevenin ilk katmanını yapıştırma. Bu işlem çerçevenin şeklini belirler. 2. Sonraki katmanları yapıştırırken, kelepçelerin eksikliği kendinden kılavuzlu vidalarla telafi edilir. 3. Üst tekerleğin hareketli bloğu için kılavuzlar, bitmiş çerçeveye vidalanmıştır. 5. Uçlar için üst tekerlek bloğunun hareketli çerçevesindeki testere olukları. 5. Artık üçgen ekler hareketli çerçevenin oluklarına yapıştırılabilir... 6. Yanlardaki çeyrekleri seçin. 7. Testere bıçağı gerdirme tertibatı. 8. Bu konumda, durdurma, döndürme kolu olmadan şimdiye kadar monte edilmiş olarak görünür. Ayar bloğu meşe plakalarının üç ayar vidası yay görevi görür. üst tekerlek. 9. Tekerleği üç kontrplak çemberinden yapıştırma. 10. Balatalı flanşlar (yataklı kısım) tekerlek boşluklarına takılır ve işaretlenir. 11. Motor kasnağı doğrudan motorun üzerinde bilenmiştir.

Üst tekerlek montaj bloğu

Bir sonraki aşama, hareketli üst tekerlek montaj bloğunun montajı ve montajıdır. Dikey yönde hareket etmeli ve testere bıçağına gerginlik sağlamalıdır. Bunu yapmak için, çerçevenin hazırlanan "boynuzlarına" bir kılavuz oluk oluşturan bir meşe profili sabitledim. Blok, içine hareketli bir üst tekerlek mili tutucusu yerleştirilmiş dikdörtgen bir çerçevedir. Çerçeve meşe ağacından yapılmıştır. Köşe bağlantılarını güçlendirmek için ek ekler kullanılır. Çerçeveyi yapıştırdıktan sonra, köşelerde oluklar gördüm. Sonra üçgen uçları kesip oyuklara yapıştırdım. Sonuç olarak, çerçevenin yanlarında ana çerçevede kılavuzlar için çeyrekler seçtim. Çerçeve, somut bir boşluk olmadan oluklarda hareket etmelidir. Çerçevenin üst kısmına, onu hareket ettirmek ve testere bıçağının gerginliğini ayarlamak için uzun bir cıvata taktım. Tekerlek milinin tutucusunda (delikli çubuk ve karşı taraflarda seçilen çeyrekler), tekerlek eğimini ayarlamak için üste bir vida takılır. Tutucu, çerçeveye iki adet kendinden kılavuzlu vida ile sabitlenir ve boşluk nedeniyle ayar için hareketliliği sağlanır. Vidanın altına metal bir astar yerleştirilmiştir. Testereyi ayarladıktan sonra tutucudaki mil, kendinden kılavuzlu bir vida ile sabitlenir. Ağ gerildiğinde yaylanma etkisi üç meşe plaka tarafından oluşturulur.

Testere tekerleği imalatı

Testere tekerleklerinin çapı 400 mm'dir. Sadece kontrplaktan veya MDF'den yapılmaları gerekir. Jantlarım 29 mm kalınlığında. Onları üç kontrplak çemberinden yapıştırdım. Buradaki en kritik bölge tekerleklerin orta kısmıdır. Boşluklar bir freze makinesi kullanılarak kesildi. Dairenin ortasına 0 6 mm'lik bir delik açtım ve içine freze pusulasının merkezini yerleştirdim. Daha sonra bu delik boşlukları birleştirmek ve yapıştırmak için kullanıldı. Son işlem için 10 mm'lik bir payla daireler kesin. 0 25 mm miller (satın alınan rulmanlar için) benim için bir torna makinesi tarafından yapıldı. Bir tarafta sınırlayıcı var, diğer tarafta - iç dişli M12. Kontrplak kullanılan flanşların üretimi için. Rulman için delikler açmadan önce merkezde 0 6 mm'lik bir delik açtım ve tekerleğin merkeziyle hizalayarak dübeller için dört delik açtım. İşaretli tekerlek üzerindeki flanşın konumu. Flanş iki parçadan oluşmaktadır. 15 mm kalınlığındaki dış kısım yatağı tutarken, 10 mm kalınlığındaki iç kısım, tekerlek ile yatak arasında bir boşluk oluşturur. Tekerlekteki deliğin çapı, milin çapından biraz daha büyük olmalıdır. En önemli işlem, flanşın dış kısmındaki yatak için 52 mm çapında bir delik açmaktır. Özellikle bunun için 0 52 mm delik testeresi aldım ve kontrol ettikten sonra dış çapa 0,3 mm taşladım. Rulmanlar daha sonra bir tokmakla bastırıldı. Flanşları tekerleğe yapıştırmadan önce, alt tekerlek şaftı tutucusunu kestim - çerçevenin altına tutturulmuş şaft için deliği olan tahta bir blok. Doğrudan çerçeveye bir delik açmak istenmez: matkabın dışarı çıkması muhtemeldir. Düzeltme için tutucunun istenen açıya döndürülmesi daha kolaydır. Yapıştırırken kelepçelerin içinden geçebilmesi için tekerleklere dört teknolojik delik açtım. Tekerleği yapıştırdıktan hemen sonra mile takın. Flanşların ön merkezlenmesi sayesinde ve delinmiş delikler dübellerin altında, monte edilmiş tekerleklerimden birinin neredeyse hiç salgısı yoktu, ancak ikincisinde 3 mm'ye kadar kritik olmayan bir “sekiz” vardı. Tekerleği çap ölçüsüne sığdırmak ve profili oluşturmak için tekerleği motora bağlamak gerekiyordu. İlk aşamada geçici bir kontrplak kasnak kullandım - tekerleğe vidalarla vidaladım. Motorun kasnağını motorun kendisini kullanarak işledim ve ardından motoru ve geçici tekerlek kasnağını bir kayışla bağladım. Tekerleği sabitledikten sonra stop olarak tahta blok vidaladım ve torna aletleri yardımıyla tekerleği 0 400 mm döndürdüm. Mil üzerindeki tekerleğin çapını kontrol etmek zor, bu yüzden çevresini ölçtüm. 1256 mm'ye eşittir. Tekerleğin işlenmiş kenarı namlu şeklindeydi. Bu sayede bant tekerlekten kaymaz, aksine tam tersine üzerinde merkezlenir. Eğim açısı her iki tarafta 5 derece olmalıdır.

12. Tüm detaylar hazır olduğunda flanşları tekerleğe yapıştırdım. 13. Alt mil montaj bloğunu tutucu olarak kullandım. 14. Tekerleği istenilen çapa çevirerek kenarına namlu şekli verdim. Her yönde eğim yaklaşık 5 derecedir. 15. Tekerleğin ön montajından sonra. 16. Baskı yatak blokları ile birlikte kılavuz. 17. Üst destek yatağına sahip bir kılavuz kuruldu, ancak şimdiye kadar “kraker” yok. Lastik hazneler tekerleklerin üzerine gerilir (son montajdan sonra yapıştırılmaları gerekir). 18. Masaüstü desteği tek düzlemde ayar ile donatılmıştır. eğim mekanizması

Her iki tekerleği de yaptıktan sonra, birine normal bir tahrik kasnağı taktım (burada benzer bir çözüm okuyun). Kalınlığı ve şekli kullanılan kayışa göre ayarlandı ve çapı, testere bıçağının hızı yaklaşık 800 m/dk olacak şekilde hesaplandı. Artık geriye sadece tekerlekleri dengelemek kalmıştı. Bunu yapmak için harici 0 22 mm'lik rulmanlar aldım. Daha sonra testere bıçağı için destek olarak kullanıldılar. Geçici ekseni yatay olarak sabitleyip üzerine rulmanlar yerleştirdikten sonra çarkı rahat dönecek şekilde ayarladı ve en ağır kısmı düştü. Bir Forstner matkabı ile tekerleğin alt bölgesinde arkadan küçük girintiler yaptım. Bu tür manipülasyonların bir sonucu olarak, tekerleğin herhangi bir konumda dönmeyi bıraktığından emin oldum. Bu, dengeleme işlemini tamamlar. Tekerlekler iki kat verniklenmiştir.

Sonra bir çocuk bisikletinin 16 inçlik tekerleklerinden kesme odacıklarını tekerleklere çektim. Kauçuk, tekerlek yüzeylerini kayıştan zarar görmekten korur, gürültüyü azaltır ve kaymayı önler. Ancak dengelemenin tekrarlanması gerekiyordu.

Şerit testere çerçevesine tekerleklerin montajı

Önce üst tekerleği taktı. Milin üzerine PTFE rondelalar koydum. Tekerlek, kalın bir rondelalı bir cıvata ile şaftın ucuna vidalanarak sabitlendi. Ayar cıvatası, üst tekerleği çerçeveye paralel olarak ayarlar. Alt tekerlek bloğunu kelepçelerle çerçeveye sabitledim ve alt tekerleği astım. Bir cetvel ve floroplastik rondelaların yardımıyla tekerlekleri tek bir düzlemde ayarladım. Alt bloğu kaydırarak, şaftların merkezlerini birleştiren hattın çerçevenin dikey rafına paralel olmasını sağladım. Bu işlem, takılı normal bir testere bıçağı ile gerçekleştirildi. Ayarlamadan sonra alt mil montaj bloğu sabitlenir. Testerenin dönüşünü manuel olarak kontrol ettikten sonra bir deneme çalıştırmasına karar verdim. Dikkatli davranarak makineyi açtım. Testler başarılıydı. Bant tekerleklerin ortasında hareket etti, titreşim ve şüpheli sesler yoktu. Tuvali en dar olanla değiştirerek ikinci bir test yaptım. Tabanı motorun altına yapıştırmak ve çerçeveye takmak mümkün oldu.
21. Sıfır boşluk plakalı bir çalışma masası ve bir testere gerdirme düğmesi kuruldu. Makine test için hazırdır. 22.Masaüstü istenilen açıya eğilebilir. Masaüstünün konumunu ayarlamak için destek vidası görünür. 23.Mobil kabin-standının güçlü çerçevesi.24.Koruyucu motor ekranı.

Testere bıçağı kılavuzlarının ayarlanması

Testere bıçağının düz ucu, yatağın dış halkasına dayanır ve "kıranlar" onu yanlardan tutar. İlk başta PTFE'den "krakerler" yaptım, ancak çabucak eskidiler. Bu nedenle (yazarın tavsiyesi üzerine) onları tahta olanlarla değiştirdim. Koruyucu bir kasa olarak, dairesel testere ile keserek dikdörtgen bir duralumin boru kullandım. Gövde, kendinden kılavuzlu vidalarla lastiğe vidalandı. Çubuk yüksek hassasiyetle ayarlanmalıdır, çünkü 300 mm uzunluğunda testere bıçağına göre hafif bir yanlış hizalama bile fark edilebilir. Lastiği çerçeveye monte etmek için bir oluk seçtim. İşaretleme, gerilmiş geniş bir tuval üzerinde gerçekleştirildi. Ardından kılavuz rayın boyutuna göre oluğun işaretini belirledi. Ama ne kadar uğraşırsam uğraşayım oluk seçerken 0,3 mm'lik bir hata yaptım, bu da dip noktasında neredeyse 4 mm'lik bir hataya neden oldu. Bu nedenle, duralumin borunun geri kalanından bir köşe kestim, çerçevedeki oluğu kalınlığına göre genişlettim ve pozisyonu düzeltmek için birkaç parça yapıştırdım. kendinden yapışkanlı kağıt 0.1 mm kalınlığında. İstenilen sonucu elde ettikten sonra, köşeyi kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Mandalın iki deliği vardır. Bunlardan biri maksimum lastik basınç alanı içindir, ikincisi ise lastiği en üst düzeye çıkarmak için yalnızca çok kalın iş parçalarıyla kullanılır.

Kendi elinizle şerit testere için masaüstü yapmak

İlk önce masa yatırma mekanizmalı bir destek yaptım. Meşe ağacından yapılmıştır. Baskı yataklarının alt bloğuna takılıdır. İLE dönüş mekanizması Masanın rijitliğini arttırmak için masaya sunta astar ekledim. Masanın üzerine bir parça sunta tezgahı koydum. Oldukça kalın ve dayanıklıdır, yüzeyi pürüzsüz ve kaygandır. Kenarlar kayın latalarla kaplanmıştır. Tablodaki çalışma alanında dikdörtgen bir delik açtım ve ardından bir MDF ek parçası için bir çentik frezeledim. Ek parçayı testere açıkken taktım: Ek parçayı oluklara yerleştirdim ve istenen uzunlukta keserken sonuna kadar ittim. Tabla belli bir açıyla döndürüldüğünde ya ek parçayı tamamen çıkarırım ya da belirli bir açıyla yenisini yaparım. Ağ gerdirme mekanizmasının somununa topuz yaptım. Gerginlik kuvvetini gözle ayarladım - tuvali yırtmak neredeyse imkansız. Tabloyu tuvale dik olarak yerleştirmeyi daha uygun hale getirmek için masa için ek bir durak yaptım. Durdurucuya vidalanan kendinden kılavuzlu bir vida, masanın konumunu ayarlamanıza olanak tanır. Ve talaşın tekerleklere yapışmasını önlemek için alt tekerleğe kesme diş fırçası yerleştirdim.

Testere için bir dolap yapmak

Dolabın boyutlarını testere tabanının boyutlarına göre seçtim ve yüksekliği, masa yerden 1.050 mm yükseklikte olacak şekilde ayarladım - bu tam bana göre. Kaldırım taşı, 35 mm kalınlığında bir dil ve oluk döşeme tahtasının artıklarından yapılmıştır. Kaidenin çerçevesi dübeller üzerine monte edilmiştir. Köşeleri içeriden metal köşelerle güçlendirdi. Yan ekler - lamine suntadan. Arka duvar MDF'den yapılmıştır. Genel olarak, her şey artıklardan. Dolabın üst çekmecesi talaş toplamaya yarar. Kaldırım taşı, sabitleme olasılığı olan tekerlekler üzerine kurulmuştur.

25. Testere bıçaklarını değiştirmeyi kolaylaştırmak için alt tekerlek muhafazasının sağ duvarı üstte eğimlidir. 26. Alt tekerlek korumasının arka duvarı eğilir ve talaşı kutuya yönlendirir. 27.Paralel durdurma masaüstünde sabittir. Koruma kurulumu. 28. Hareketli parçaların korunması böyle görünür. Testere başlat düğmesi ve arka ışık anahtarı takılı.

Testere gövdesinin koruyucu kapakları ve elemanları aynı zamanda talaşın çıkarılması için kılavuzdur. Testerenin tüm çalışma elemanları ekranlarla korunmaktadır. Kasa ve elek malzemesi olarak 8 mm kalınlığında MDF ve çam levha kullandım.

kablolama

Başlat düğmesine ek olarak, hemen bir arka ışık takmaya karar verdim. çalışma alanı. Bunu yapmak için esnek braketli bir lamba kullandım ve anahtarını başlat düğmesinin yanına yerleştirdim. Kabloları çerçeveden geçirdim ve arkaya sabitledim.

paralel durdurma

Şerit testere zaten kullanılabilirdi, ancak paralel bir durdurma eksikliği vardı. Durdurmayı sabitleme mekanizması eksantrik temelinde yapılmıştır. Tablanın yuvarlatılmış ön kenarı nedeniyle, yarım daire biçimli ön kenarı olan hareketli bir iticinin ayrıca kesilmesi gerekiyordu. Stop lastiği karaçamdan yapılmıştır. Lastiğin karşı tarafına, masanın kenarına dayanan bir kavrama taktım. Testereyi yapmak neredeyse iki ayımı aldı. Doğru, her gün üzerinde çalışmadım. Projenin çok heyecan verici olduğu ortaya çıktı. Makinenin performansından memnun. Şimdi şerit testere olmadan nasıl yaptığımı hayal bile edemiyorum. Testere için bir test olarak birkaç tabut yaptım.

Ahşap için kendin yap şerit testere - tüm fotoğraflar

©Sergey Golovkov, Novocherkassk

Aşağıda, "Kendiniz nasıl yapılır - ev sahibine!" Konulu diğer girişler bulunmaktadır.

Alexander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Bir kare ile kendin yap gördüm

Bir tahta veya rayı kesinlikle dik açıyla kesmeniz gerektiğinde, ancak elde kare olmadığında, küçük bir ek ile demir testeresi kullanıyorum.

Tuvale uygun şekle sahip iki tahta bloğu şekilde görüldüğü gibi tam sapından perçinledim. İşaretlemeyi uygulamak için tutamağı iş parçasının kenarına uygularım ve bir kalemle (bir çivi kullanabilirsiniz) parça boyunca tuval boyunca bir çizgi çizerim, sonra işarete göre gerekli kısmı keserim.

iyi makine .. aferin usta .. ve sunta hakkında - 15 mm kalınlığında suntadan yapılmış tekerleklerle yapılmış bir şerit testerem var ... 20 yıldır bir ahırda yatan eski bir şifondan bir kapıdan .. tekerlekler - 25 cm çapında.. testere bıçağı 6.3 mm uzunluğunda 180 cm.. kesme yüksekliği = 200 mm.. makinam üç yıldır sokakta duruyor. selofan torba ile kaplı .. 20 dakikada sakince odun gördüm .. odun için şerit testere yapmak isteyen - mutlaka yapın .. elektrikten tasarruf edin - 550 wattlık bir motorum var .. motor devri 900 rpm .. Üçe düşürdüm .. ve gürültü yapmıyor .. tek tavsiye kontrplaktan bir çerçeve yapmak - daha az titreşim .. çelik hala biraz titriyor .. dökme demir titremiyor ama var dökme demir köşeler yok

Aferin. Çizimleri nereden alabilirsiniz?

İskender
2015-07-28 (20:41) #

Aferin! Testerenin nasıl yapılacağının en iyi şekilde açıklandığı ilk site (boyutlar var ve diğer her şey), gerisi sadece gösterişli, ancak vitrin giydirme diyorlar ki, bu şekilde yapabilirim veya birbirlerinin yeniden yazdırılabilir. Sunta ve MDF'den neden yapamayacağınız açıktır, ancak kontrplak ile sorun nedir? Dürüst olmak gerekirse, ahşap işlerinde iyi değilim. Ayrıca buraya motorla ilgili bilgileri de eklemeliyiz (devir sayısı, kayış altı güç kasnakları). Ve bu harika, çok teşekkürler!

Şerit testereler, inşaatta çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılan güçlü ve güvenilir aletlerdir. Çalışma sırasında sorunlardan kaçınmak için, ekipman seçimine dikkatlice yaklaşmak, dikkate almak gerekir. özellikler. Her şeyden önce, bu veya bu tür testerenin hangi amaçlarla amaçlandığını bulmanız, dişlerin parametreleri, bıçağın boyutu, kesme elemanının bileme kalitesi hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir.

Şerit testere çeşitleri

Şerit testere aracı şunları işleyebilir:

• bir kaya,
• ağaç,
• metal,
• sentetik malzeme.

Sert malzemeler için, ağır hizmet tipi alaşımlarla güçlendirilmiş ekipmanın kullanılması tavsiye edilir: kesme kayışı yırtılmaz, iş parçasını bozmaz. Satın almadan önce, kurulum kullanılarak yapılması planlanan işin kapsamını belirleyin.

Büyük miktarda iş, artan yüklere dayanabilecek güçlü, dayanıklı bir testere gerektirir. Maliyeti yüksek olacaktır. Tek seferlik bir prosedür için, seyrek kullanım, standart mukavemet özelliklerine sahip daha ucuz ekipman uygundur.

Testere boyutu

Genişlik, uzunluk makinenin aynı parametrelerine göre seçilir. Bileşenlerin seçimine ilişkin öneriler, ünite talimatlarındadır.

Ek İpuçları:

• Geniş şerit testereler daha düzgün bir kesime sahiptir ve daha çok yırtma için kullanılır.
• İşlenen iş parçası ne kadar ince olursa, kalın bir testere tarafından hasar görme olasılığı o kadar artar.
• Kıvırcık ve kontur kesimi gerçekleştirirken, kesme elemanının genişliği, ürünün belirli bir açıda işlenmesine izin vermelidir. Bu tip alet 14–88 mm genişliğinde üretilir. İçin standart iş ortalama parametre uygundur - 35–40 mm.

diş aralığı

Testerenin sivri bölümleri arasındaki mesafe, ünitenin eşleşen kısmına karşılık gelir.

• İnce sac malzeme büyük bir düzgün diş aralığına sahip bir testere ile işlenir.
• Büyük tuvallerle çalışmak için sık ve sabit bir adım uygundur.
• Değişken dişler, yumuşak bir yapıya sahip doğal ve sentetik malzemeleri kesmek için tasarlanmıştır. Testere tıkanmadığı için kesme hızı artar.

Kesme kalitesi, çalışma sırasındaki titreşim seviyesi ve ana elemanın aşınma direnci dişlerin ayarına bağlıdır. Tuvalin farklı bir profili olabilir:

• Dalgalı. Küçük iş parçaları, ince malzemeler için kullanılır.
• Standart. Tüm kesme elemanlarının alternatif düzenlemesinde farklılık gösterir, merkeze bir segment yerleştirilir. Dökme iş parçalarının işlenmesi, kontur kesimi, dikey tip bir makineye montaj için seçin.
• Değişken veya grup. Çift diş içerir. Birim daha pahalıdır: daha dayanıklı, verimlidir ve kesici kenarda daha az yüke sahiptir.

Testere bileme kalitesine özellikle dikkat edilir. Kesici parçaların ne kadar keskin olduğunu, yapıldıkları çeliğin tek tip olup olmadığını ve kesici kenar çizgisinin düzgünlüğünü kontrol ederler.

Testereyi yeniden keskinleştirmenin mümkün olup olmadığını, kesiciyi güncellemek için kaç döngü sağlandığını öğrenmeniz gerekir.

Ev yapımı bir şerit testerenin çizimi: 1 - bant tahrik kasnağı (alt); 2 - baz; 3 - şerit testere; 4 - V kayışı A710; 5 - damper; 6 - rehber; 7 - taşıyıcı çubuk; 8 - kayış tahrik kasnağı (üst); 9 - masa (kontrplak s20); 10 - elektrik motoru AOL-22-2; 11 - kayış tahrik kasnakları; 12 - dirsek (çelik açısı 40×40); 13 - somun M12 (2 adet); 14 - üst destek; 15 - ayar vidası; 16 - kaydırıcı.

Şerit testere makinesi: cihaz ve montaj

Ahşap için bant tipi doğrama makineleri, elemanların geri kalanı için temel teşkil eden bir masaüstünden ve elemanların kendisinden oluşur. Tasarım, iki kasnağa dayalı olarak ağın sabit dairesel hareketini sağlar.

Kurulum için ayrı bir oda varsa, yataklı ve masa üstü tam teşekküllü bir ünite yapılır. büyük bedenler: Ekipmanın etkileyici boyutları vardır. Diğer durumlarda, tüm günlükleri çözmenin mümkün olmayacağı bir masaüstü manuel mini kurulumu yapılır.

yatak

Makine çerçevesi, tüm yapının ağırlığını desteklemesi gereken bir yük taşıyıcı elemandır. Metal bir profilden yapmak daha iyidir, ancak ahşap da uygundur. Kontrplak, sunta genellikle kullanılmaz, 20 mm kalınlığında bir levha kullanılır. Çerçeve, bir sonraki katmanın liflerinin bir öncekine göre kesişme kuralına göre yapıştırılır.. Çerçeveyi güçlendirmek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır. Kesici bıçağın sarsıntılarını sönümleyen bir damper görevi görmesi için tasarım sert ve aynı zamanda elastik olmalıdır.

Kasnak bloğu

Üst kasnak bloğu, dikey olarak hareket ederken bıçağı gergin tutmaz. Çerçeve sert ahşap gerektirir. Çerçevenin iç kısmında, tekerlek milinin monte edildiği ahşap bir ek bulunur. Eksenin eğimi, ahşaba gömülü dişli bir çubuk ve somunlarla ayarlanır.

Dikey hareket, çerçevenin üst kısmına sabitlenmiş kılavuzlar boyunca vidalı mekanizma ile sağlanır. Takviye için ayar somunları rondelalarla desteklenir veya kaynaklanır. Şaftı döndürürken, arkadan sabitleneceği için bir flanş sağlanır.

kasnaklar

Yaklaşık 30 mm kalınlığındaki tekerlekler, birkaç kontrplak daire katmanında birbirine yapıştırılır, ardından içlerinde yatak için bir delik oluşturulur. Kereste fabrikasını stabil hale getirmek için rulman debriyajda sabitlenmiştir.. İLE içeri mile rondela takılır ve dışarıdan bir flanşla sabitlenir. Bandın kendini merkezleyebilmesi için tekerlekler namlu şeklindedir, işlenmiş yüzey bir bisiklet iç borusu ile yapıştırılmıştır.

Yatağı takarken, milin dikliğini izlemek gerekir, aksi takdirde çalışma sırasında tekerlek uçağa çarpacaktır. Sonuç olarak, kesme bıçağı yuvadan kayabilir. Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı bağlanmıştır.

masaüstü

Masa tablası, içine tetik mekanizmalı bir motorun yerleştirildiği bir kaide tabanına yerleştirilmiştir. Masa genellikle kalın bir kontrplak levhadan yapılır, çalışma tarafında textolite ile yapıştırılır.. Belirli bir açıda kesmeyi daha uygun hale getirmek için masa üstü döndürülür. Ayrıca paralel bir durdurma sağlarlar, bunun için makaralı kılavuzlar veya kelepçeli bir profil kullanılır.

Testere kurulumu

İlk önce tekerleklerin birbirine göre paralel yerleşimini sağlayın. Şaftlara gerilmiş floroplastik rondelalar, dikey yer değiştirmeye karşı kullanılır. Sistemin bir deneme çalıştırması kılavuzlar olmadan, bir test kesimi - yüksüz olarak gerçekleştirilir. Testerenin doğru ayarı, bandın kaymasına neden olan keskin sarsıntılar olmadan tekerleklerin düzgün çalışmasıyla kanıtlanır.

Hata ayıklamadan sonra şerit kılavuz bloğu monte edilir. Kesme elemanı hattı boyunca monte edilmiş iki yarıdan oluşur.

Video, bir şerit testerenin nasıl monte edileceğini gösterir.

Ahşap, inşaatta talep edilen bir malzemedir: evler ve müştemilatlar keresteden yapılır, zeminler tahtalardan yapılır, duvarlar onlarla bitirilir. Şerit testereler genellikle evde kereste kesmek için kullanılır. Oldukça yüksek maliyet nedeniyle fabrika ekipman modelleri herkes için mevcut değildir. Ancak kendi ellerinizle şerit testere yaparak paradan tasarruf edebilirsiniz. Boyutlara ve takılı kesme bıçağına bağlı olarak, aynı zamanda farklı metaller ve bunların alaşımları, taş, polipropilen gibi sentetik malzemeler.

Ev mucitleri, şerit testereli takım tezgahları için çeşitli tasarım seçenekleri önerdiler. Kendi kendine montaj için, bir kereste fabrikası modeli dikey kesme bıçağı, aşağıdaki ana bileşenlerden ve parçalardan oluşur:

• çerçeveler (çerçeve);
• testere için masa;
• sürmek;
• kasnaklar;
• testereler.

Makinenin bu yapısal elemanları ve temel ölçülere sahip daha küçük parçaları aşağıdaki çizimde şematik olarak gösterilmiştir.

Sürücü olarak, genellikle 220 V şebekeden çalışan elektrik motorları kullanılır..Aynı zamanda, iş parçalarını kesmek ne kadar büyük olursa, motorun o kadar güçlü olması önerilir. Üç fazlı motorlar(380 V için tasarlanmış) da kullanılır. Ancak sabit ağlar için bu seçenek bazı ek problemlerle ilişkilidir: bunun için faz kaydırma ve başlatma kapasitörleri kurarak elektrik motorunu 220 V'luk bir ağa uyarlamanız gerekecektir. Elektrik yerine benzin (dizel) kullanmak oldukça mümkündür. içten yanmalı motorlar.

Sağlam kesme bıçağı, kasnaklara sabitlenmiştir. Testere boşlukları, kapalı oval veya dairesel bir yol boyunca hareketi nedeniyle oluşur.

Yapabilir küçük masaüstü makine. Yapboz modeli aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir. Buna dayanarak, tüm sürecin ayrıntılı bir açıklaması olmasa bile, cihazın montajı herhangi bir soruna neden olmaz.

Önemli! Genel durumda, oluşturulan ekipmanın boyutları, yardımı ile çözülmesi planlanan yaklaşan görevlere bağlıdır. Kütüklerin kereste veya levhalarda çözülmesi için büyük boyutlu bir ünite gereklidir. Loggialı daire sahipleri için sadece bir masaüstü mini makine uygundur.

hazırlık faaliyetleri

Çizim tarafından yönlendirilen montaj faaliyetlerine geçmeden önce, gerekli malzemeler ve araçlar. Bu, her şeyden önce, iş için ihtiyacınız olan her şeyin olup olmadığını (eksikleri satın almanız gerekecek) ve işlem sırasında önemsiz şeyler tarafından dikkatinizin dağılmamasını sağlayacaktır.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Bir şerit testere yapmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak: malzemeler ve detaylar:

• çerçeve, masa, kasnakların yapılacağı levhalar veya bir kontrplak (veya sunta);
• çelik sac (testereler için);
• destek çerçevesi veya metal köşeler veya ahşap çubuklar ve çıtalar oluşturmak için kullanılan bir kanal;
• rulmanlar;
• çelik çubuk - kasnak akslarının üretimi için;
• elektrik motoru;
• kendinden kılavuzlu vidalar, somunlu ve rondelalı cıvatalar;
• poliüretan yapıştırıcı;
• bir bisiklet tüpünden kauçuk;
• tektolit;
• burçlar;
• kama kayışı;
• vernik veya boya.

Çalışmak için ihtiyacınız olacak araçlar:

• tornavida (matkaplarla);
• çekiç;
• anahtarlar (cıvata boyutu);
• tornavidalar;
• pense;
• zımpara;
• Bulgarca;
• öğütücü;
• yapboz.

Elektrikli aletler kolayca değiştirilebilir ve manuel analoglar. Ancak bu durumda montaj daha fazla zaman ve işçilik maliyeti gerektirecektir. Ahşap çubuklar yerine metal köşeler veya bir kanal kullanırken ayrıca ihtiyacınız olacak kaynak makinesi ve elektrotlar. Cıvatalı bağlantıların kullanılması, sıkı oturan parçalarda ek sorunlar yaratır.

Kendi elinizle bir kesme bıçağı yapmak oldukça zordur. Bu amaçlar için U8 veya U10 takım çeliği kaliteleri gereklidir. Testere esnek olmalıdır. Nispeten yumuşak ahşap türleri için kalınlığı 0,2 ila 0,4 mm ve sert ahşap için - 0,4 ila 0,8 mm'dir. Makinenin monte edilmiş versiyonu için bıçağın uzunluğu yaklaşık 1,7 m olacaktır, dişleri kendiniz kesmeniz, düzgün bir şekilde yaymanız ve keskinleştirmeniz gerekecektir. Bandı sağlam bir halkaya lehimlemek için (uçtan uca), kullanmanız gerekecek gaz brülörü ve lehim. Bağlantı dikişi daha sonra zımparalanmalıdır.

Bitmiş bir kesme bıçağı satın almak çok daha kolay ve daha uygundur. iyi kalite mağazada, üretimi için zaman kaybetmemek için. Ürünlerin genişliği 18 ila 88 mm arasındadır. Bu durumda kesilecek malzemeye odaklanmanız gerekir. Üreticiler, bu kritere göre aşağıdaki testere türlerini sunmaktadır:

• bimetalik metal üzerinde çalışmak için tasarlanmış (paslanmaz çelik ve nispeten güçlü alaşımlar);
• elmas mermer, kuvars, granit ve diğer sert malzemeleri görebileceğiniz;
• karbür, yüksek mukavemetli alaşımların işlenmesine izin verir;
• çizgilerden takım çeliği odun kesmek için kullanılır.

İkinci çeşit genellikle evde monte edilmiş takım tezgahları ile donatılmıştır. Bu, satın alınabilirliği ve pratikliğinden kaynaklanmaktadır. Ama eğer çalışmak zorundaysan sert malzemeler, şerit kopması olasılığını en aza indirmek için daha güçlü, daha dayanıklı ve daha pahalı bir testere satın almak daha iyidir.

Şerit testere ile planlanırsa kavisli bir kesim yapmak, ardından eğrilik yarıçapını dikkate alarak tuvalin genişliğini seçmeniz gerekir. Bu miktarlar arasındaki bazı ilişkiler aşağıdaki fotoğrafta gösterilmiştir.

Tavsiye! Kerestenin bile boyuna kesilmesi için geniş kesme bıçakları kullanılmalıdır. Daha pürüzsüz bir kesim sağlarlar.

Ahşap için bir testere seçerken şunları da göz önünde bulundurmalısınız. dişlerinin aralığı(merkezleri arasındaki mesafe). Kesilebilen ahşabın sertliği buna bağlıdır. Aşağıdakiler en yaygın diş profilleri, işaretleri ve uygulamalarıdır.

Ayrıca dikkat etmeniz gerekiyor diş bileme kalitesi. Kesici kenar keskin ve eşit olmalıdır. Ayrıca satış asistanına tekrar bileme olasılığını ve bunun kaç kez yapılabileceğini sormalısınız. Kendi güvenliğiniz için daha iyi tuvalleri tercih etmeniz önerilir.

Önemli! Makineye kurulum için, farklı sertlikteki ahşabı işlemeye uygun evrensel testereleri seçmek daha iyidir. Bu, işlenmiş malzemeyi değiştirirken bu tür bıçakları değiştirme olasılığını çok daha düşük hale getirecektir.

Ev yapımı şerit testere yapma adımları

Makineyi evdeki çizime göre monte etmeyi kolaylaştırmak için tüm süreç ayrı aşamalara ayrılabilir:

• çerçevenin montajı (çerçeve veya yatak);
• kasnak üretimi;
• kesme bıçağının montajı;
• oluşturulan makinenin performansını kontrol etmek.

Montaj çalışmasına başlamadan önce, yerleşimi ve güç kaynağı ile ilgili herhangi bir sorun olmaması için oluşturulan şerit testerenin kurulum yerini belirlemek gerekir. Bunu yapmak için bir kanopiye veya özel bir odaya bile ihtiyacınız olabilir.

Çerçeve, masa üstü ve çubuğun montajı

C şeklindeki çerçevenin montajı, kasnaklar için çubuklu bir masa tablası, elektrik motorlu bir bölüm içerir. İnşaat detayları yukarıdaki çizimde gösterilen ölçülere göre yapılmaktadır. Bu durumda eylemlerin sırası aşağıdaki gibidir:

• levhalardan 42x72x50 cm boyutlarında bir kutu (kaide) şeklinde bir çerçeve yapın;
• içine bir elektrik motoru monte edilmiştir;

• en az 8 x 8 cm ölçülerinde bir çubuktan bir çubuk yapılır;
• kontrplak kasnaklar için bir destek boyunca üstte ve altta tutturulurlar ve bunları, iş parçalarını rahatlıkla kesmek mümkün olacak şekilde birbirlerinden o kadar uzağa yerleştirirler. farklı boyutlar;

• kabini çerçeveye bağlayın;
• kasnağın altındaki alt destekte, içine iki yataklı bir manşonun yerleştirildiği bir delik (yaklaşık olarak merkezde) yapılır;
• üstüne 20 mm kalınlığında bir kontrplak masa üstü serilir (çalışma yüzeyine yapıştırılmış textolite ve kesme bıçağı için bir yuva ile);
• yan duvarları kaplayın, böylece daha sonra talaşı (atıkları) çıkarmak ve testereyi temizlemek kolaydır.

Motordan ve kesme kayışından gelen kasnakları bağlamak için alt destekte yataklı bir delik gereklidir. Çelik çubuğun bir şaftına sabitlenecekler. Makinenin yüksekliğini kendi boyunuza göre ayarlamak için, tavır almak ayrıca oluşturulan yapının stabilitesini arttırır. Kaynak kullanarak metal bir çerçeve yapabilirsiniz.

Kasnak üretimi ve montajı

Kasnaklar, kontrplaktan daireler şeklinde kesilir ve daha sonra 3 cm kalınlığında bir parça yapmak için birbirine yapıştırılır.Toplamda üç tanesine ihtiyaç vardır: biri kayış tahriki için (yivli) ve ikisi kayış için . İkincisi, 5 ila 10 derecelik bir açıyla (aşağıdaki fotoğrafta olduğu gibi) bir kenar dışbükey ile yapılır, böylece web kendini merkezleme ekipmanın çalışması sırasında.

Kabinin içine kayış tahrikli bir kasnak yerleştirilmiştir.

Çapı, kurulu motorun devir sayısına bağlı olarak seçilir: 30 m / s'lik bir testere hızı sağlamalıdır.

Testereyi tahrik eden kasnaklardan biri altta, diğeri üstte bulunur. İkincisinin ortasında bir delik yapılır. Yatağı manşona yerleştirin. Tutkal ve tahta çıtalar kullanılarak hazırlanmış bir koltuğa sabitlenir.

Üst kasnak, kesme kayışının çekilebilmesi için hareketli bir şekilde bağlanmıştır. En basit kaldırma mekanizması fotoğrafta aşağıda gösterilmiştir. onun ana yapısal elemanlar vardır kollu yay, cıvatalarla farklı seviyelerde istenilen pozisyonlarda sabitlenir.

Alt kasnaklar bir mil üzerine sabit olarak sabitlenmiştir. Lidere bir kayış takılır (motordan testereye hareketi iletir).

Kasnakları monte ettikten sonra, aynı dikey düzlemde olacak şekilde hizalamanız gerekir. Bu amaçlar için rondelalar kullanılır. Tüm kurulum süreci aşağıdaki fotoğrafta şematik olarak gösterilmiştir.

Kesme bıçağını hareket ettiren kasnakların çapı ne kadar büyük olursa, o kadar uzun süre dayanacağı, testerenin daha iyi çalışacağı unutulmamalıdır. 40 cm çapındaki bu parçalar için 4-6 mm kalınlığında bir bant uygundur.

Kesme bıçağının ve kılavuzların takılması

Kesme bandı kasnaklara sabitlenmiştir. Kerestenin düzgün kesilmesi için ev yapımı makine donatmak kılavuz mekanizma. Bıçağın kenarı boyunca dişsiz olarak monte edilir. Kılavuz nedeniyle, bant bir çubukla bükülmez. Bu montajı yapmanın en kolay yolu, üç makaralı yataktır: bunlardan biri testerenin kör tarafında, diğer ikisi ise yanlarındadır. Mekanizmanın detaylı tasarımı aşağıdaki fotoğrafta gösterilmiştir.

Önemli! Kılavuzlar, desteğe bağlanma noktasında neredeyse mükemmel şekilde hizalanmalıdır. Bu yapılmazsa, hafif bir sapma bile bandın karşı tarafta oldukça önemli bir yer değiştirmesine yol açacaktır.

Montajı iyileştirmek için, yataklar yerine tahta çıtalardan yapılmış sınırlayıcılar takabilir ve ayrıca masa tablasının altına kılavuzlar monte edebilirsiniz. Aşağıdaki fotoğrafta gösterilene benzer bir mekanizma elde edeceksiniz.

Kılavuzları kesilecek iş parçasına en yakın yerleştirmek daha iyidir, ideal mesafe yaklaşık 4 cm'dir.Farklı boyutlarda parçaları işlemeniz gerekiyorsa, sağlamalısınız. kılavuz ray ayar mekanizması, bu onların yüksekliklerini tezgahtan değiştirmenize izin verecek.

Makineyi bitirme, kurma ve test etme

Makinenin montajının sonundaki üst kasnak, örtmek. Bir yandan iyileştiriyor görünüm oluşturulan ekipman ve diğer yandan, bakımının güvenliğini artıracaktır (kayma sırasında kanvasın gecikmesi).

Kasnaklara ve kayış tahrikine sahip bir elektrik motorunun da bir mahfaza ile toz ve talaştan korunması gerekir. Ancak önce, uygun bir yerde bulunan bir başlat düğmesi aracılığıyla ağa bağlanır. Ekipmana ayrı bir diferansiyel makineden güç sağlamak veya bir elektrik devresine kurmak da kişisel güvenlik için faydalı olacaktır. artık akım cihazı

Montajdan sonra dikey şerit testere kurulmalı ve test edilmelidir. Bu faaliyetler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

1. Üst (tahrikli) kasnak yardımıyla kayışı maksimuma çekin.
2. Tuvalin tezgahla 90 derecelik bir açıda olduğunu kontrol edin.
3. Kılavuzları kaldırın.
4. Ünite üzerinde bir test çalıştırması ve pratik olarak bant üzerine bir yük uygulamadan bir deneme kesimi gerçekleştirirler. Bu durumda, kasnaklar herhangi bir sarsıntı olmadan sorunsuz bir şekilde dönmelidir.

Kontrol ettikten sonra kılavuzlar yerine monte edilir - bu, tuval üzerinde bir yük ile çalışmanıza izin verir. O zaman ekipmanın kapsanması gerekiyor antiseptik bileşim ve vernik. Böyle bir işlem, malzemeleri çürümeye karşı koruyacak ve şerit testerenin ömrünü uzatacaktır.

İş parçalarını tezgahta kesmenin rahatlığı için uyarlanması önerilir. kılavuz rayı veya metal köşe. Bu, farklı boyutlardaki malzemeleri işlerken konumu kolayca değiştirilebilecek şekilde yapılmalıdır.

Eğik bantların ciddi yaralanmalara neden olabileceğini ve yalnızca ekipmanın düzgün çalışmasını engellemediğini unutmayın.

Ev yapımı bir şerit testere, uygun şekilde monte edildiğinde ve yapılandırıldığında, kabul edilebilir bir iş kalitesi sağlayacak ve üretkenliklerini artıracaktır. Ayrıca, kullanımı tasarruf etmenizi sağlar: keresteyi boşluklara kesmek daha karlı doğru beden satın almaktansa kendi başına bitmiş mallar. Tesisler ahşapla ısıtılırsa, ünitenin kullanımı sayesinde bunları hazırlamak zor olmayacaktır. Kendi kendine yapılan ekipmanlarla çalışırken, her zaman güvenlik önlemlerine uymalısınız.