Seramik tuğlaların su emmesi. Tuğlaların su emmesi

Bir tuğlanın su emmesi, yüzde olarak higroskopiklik için en önemli göstergelerden biridir.

Bir tuğlanın higroskopikliği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti o kadar düşük olur.

Bu gösterge, bileşimine bağlı olarak ürünün gözenekliliğini gösterir.
Sonuçta, tuğlaların higroskopikliği, malzemenin donma direnci üzerinde oldukça etkileyici bir etkiye sahiptir. Bu nedenle malzeme neme doyduğunda mukavemeti kuru malzemeye göre önemli ölçüde azalacaktır. Bunu yapmak için, bir ülke mülkünün inşası için bir tuğla seçerken bu önemli göstergeyi dikkate almak gerekir.

Bir tuğlanın higroskopikliğini bulmak için, malzeme 110-120 ºС sıcaklıkta birkaç saat fırına yerleştirilir. Isıtıldıktan sonra tuğla doğal sıcaklıkta soğutulur, ardından tartılır. Daha sonra 2 gün suya daldırılır ve tekrar tartılır. Ağırlıktaki fark, malzemeye yüzde olarak ne kadar emildiğini belirler. Tuğla inşa etmek için kütledeki artış% 5'i ve bitirme blokları için% 14'ü geçmemelidir.
İnşaat tuğlaları 3 ana tipe ayrılır

İnşaat tuğlaları üç çeşide ayrılır: beton blok, silikat ve seramik tuğla.

beton blok;

silikat;

seramik tuğla.

Beton tuğlalar özel hazırlanmış kalıplara çimento harcı dökülerek yapılır. Aynı zamanda, büyük ağırlığı, zayıf ses yalıtımı, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek maliyeti nedeniyle inşaatta büyük talep görmemektedir. İtibaren olumlu özellikler beton tuğlalar, yaklaşık %5'lik düşük su emilimi, bazı tiplerde %3'lük, duvarcılık için mükemmel mukavemet not edilebilir Yük taşıyıcı duvarlar ve hızla değişen atmosferik koşullara karşı direnç.
Silikat tuğla%89.2'si kum, kalanı kireç ve bağlayıcı katkılardan oluşmaktadır.

Silikat bloğunun bileşimi% 89,2 kum içerir, geri kalanı kireç ve bağlayıcı katkı maddeleridir. Bazı durumlarda, bloğa istenen rengi vermek için iş parçasının bileşimine bir renklendirici pigment eklenir. Silikatlarda su emilimi bazen %15'e ulaşır. Bu nedenle nem oranı yüksek yerlerde kullanılması önerilmez. Bodrumlar, temeller, hamamlar vb. Silikat blok iyi bir ses yalıtımına, kabul edilebilir bir fiyata sahiptir ve taşıyıcı duvarların döşenmesi için yeterince güçlüdür. Dezavantajı, seramik tuğlalara kıyasla yüksek ısı iletkenliğidir.

Seramik tuğlaların donuk hardal rengi, yetersiz pişmeyi ve bazı yerlerde siyah, tam tersine aşırı pişmeyi gösterir.

Seramik blok, kil karışımından yapılır ve 1000ºС sıcaklıkta bir tünel fırında pişirilir. İstenilen standartlara göre pişirilen seramik kütük, kırmızımsı kahverengi bir renge sahiptir ve hafif bir darbe ile tiz bir ses çıkarır. Ayrıca evlilik, seramik boşluğun rengiyle ayırt edilebilir. Donuk bir hardal rengi, yetersiz ateşlemeyi ve bazı yerlerde siyah, aşırı ateşlemeyi gösterir. Kırmızı seramik bloğun standardına göre, minimum su emme oranı %6 olmalıdır, ancak %14'e ulaşabilir. Optimum su emme oranı %8'dir. Seramik blok katmanlı bir yapıya sahiptir. Su emilimi ortalamadır. Seramik tuğlaların katmanlar arasında emilen nemi ve önemli sıcaklık dalgalanmaları ve olumsuz hava koşulları dönemlerinde hızlı su tahliyesinin imkansızlığı nedeniyle, seramik tuğlalar çökmeye başlar. Başlangıçta, daha sonra çatlaklara dönüşen küçük çatlaklar ortaya çıkar. Sonuç olarak, seramik tuğla özelliklerini kaybeder.

Yapı malzemelerinin kapsamı, özelliklerine göre belirlenir. Tuğlaların su emmesi ana olanlardan biridir. Yapının bir bütün olarak mukavemeti ve donma direnci bu göstergeye bağlıdır, bu nedenle inşaat için tuğla blok tipini seçerken dikkate alınmalıdır.

Operasyonel bir özellik olarak nem tutma özellikleri

Bir malzemenin suyu emme ve tutma yeteneğine su emme denir. Dikilen yapıdaki tuğla bloklar, çevre ile sürekli temas halinde oldukları için atmosferik etkilere maruz kalırlar. Temas ettikleri nemi kendi içlerine çekerler. Su emme oranının optimal olması ve her tuğla türü için belirlenmiş standartları karşılaması önemlidir. Çok yüksek bir nem emme seviyesi, buharlaşma zamanı olmayan su nedeniyle evdeki mikro iklimin bozulmasına katkıda bulunur. Ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda buza dönüşür ve genişler, bunun sonucunda tuğlada çatlaklar oluşur ve bu da onu kullanılamaz hale getirir, binanın mukavemeti azalır. Değer çok düşükse, tuğla bloklar harca zayıf bir şekilde yapışır ve bu da mukavemeti kötüleştirir.

Bu neye bağlıdır?

Bir tuğlanın su emme seviyesinin göstergesi, doğrudan gözenekliliğine ve içindeki boşlukların varlığına bağlıdır. Ne kadar çok olursa, blok o kadar fazla nem emer. Bu nedenle, içi boş bir tuğla, katı olandan daha yüksek higroskopikliğe sahip olacaktır. Ek olarak, malzemenin nemi emme yeteneği, türüne bağlıdır. 3 çeşidi vardır:

silikat;
seramik;
beton.

Beton en az emici malzemedir.

Silikat tuğlanın bileşimi kum, bağlayıcı kirliliklere sahip biraz kireç içerir. Bu malzeme türü en higroskopiktir. Seramik, ateşlenerek kilden yapılır. yükselmiş sıcaklık 1000 dereceye ulaşıyor. Seramik tuğlaların su emmesi de oldukça yüksektir, buna ek olarak katmanlı yapı, içindeki nemi uzun süre tutar, bu da hava sıcaklığı 0 derecenin altına düştüğünde bloğun tahrip olmasına yol açar. Beton, çimento harcından yapılır. Bu tür tuğla bloklar en düşük su emme oranına sahiptir, ancak ne yazık ki bu, diğer tuğla türlerine göre tek avantajıdır.

Tuğlaların su emmesi için gereklilikler

Tuğlaların optimum su emmesi için belirli sınırlar vardır. Bu standartlar, türüne, amacına ve inşa edilen yapının diğer çalışma koşulları dikkate alınarak belirlenir. Tablo, yapı malzemesi tarafından olası nem emme seviyesinin sınırlarını gösteren göstergeleri göstermektedir.

Nasıl belirlenir?

Islatmadan önce tuğlalar bir fırında kurutulur.

Bir tuğla blok tarafından su emme seviyesi, silikat tuğlalar için bazı özellikler dışında, malzemeyi tüm türleri için aynı yönteme göre test ederek belirlenir. Partiden üç parça halinde alınan sağlam numuneler üzerinde çalışmalar yapılır. 110-120 derece aralığındaki bir sıcaklıkta fırında önceden kurutulur. Daha sonra 25 dereceden yüksek olmayan oda sıcaklığında doğal olarak soğutulan blok tartılır ve 2 gün boyunca suya indirilir.

Bir tuğlanın su emmesi, malzemenin belirli bir inşaat alanında uygunluğunu belirleyen en önemli göstergelerden biridir. Seçim yaparken bu özelliğin neden bu kadar önemli olduğunu anlamak için ana özellikleri anlamalısınız. Yapı malzemesi. Su emme, nemi emme ve tutma yeteneğidir. Su emme indeksi, malzemenin hacminin yüzdesi olarak belirlenir.

Bir tuğlanın gözenekliliği, su emilimini doğrudan etkiler.

Malzemenin gözenekliliği ne kadar yüksekse (boşluk sayısı ne kadar fazlaysa), emeceği nem miktarı da o kadar fazla olur. Gözeneklilik, mukavemet ve yük taşıma kapasitesi ile doğrudan ilişkilidir. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda boşluğa giren su donacak, boyut olarak artacak ve yapı malzemesini tahrip edecektir. Su emme oranı ne kadar yüksek olursa, yapısal mukavemet ve düşük sıcaklıklara karşı direnç seviyesi o kadar düşük olacaktır. Bu da yapı malzemesinin dayanıklılığını olumsuz yönde etkileyecektir.

Su emme oranları

Malzemenin mukavemetini ve dayanıklılığını arttırmak için su emilimi en aza indirilmelidir, ancak uygulama aksini göstermektedir.

Nem emme oranı çeşitli nedenlerle sınırlandırılamaz:

Su emme oranı düşükse, harca yapışma bozulacağı için duvarın daha az dayanıklı olduğu ortaya çıkacaktır.
Yetersiz sayıda gözenek ve boşluk, termal performansını önemli ölçüde azaltacak ve malzemeyi uzun kışları olan bölgelerde kullanım için uygun hale getirecektir. Bu tür sorunlardan kaçınmak için uzmanlar, su emme oranının %6'dan düşük olmaması gereken belirli standartlar geliştirmiştir. Maksimum seviye, yapı malzemesinin türüne bağlı olarak belirlenir.

3 ana yapı tuğlası türü vardır:

silikat;
seramik.

Ürünlerin üretimi beton karışımıçözeltinin özel formlara dökülmesiyle oluşur. Uygulamada, bu tip nadiren kullanılır, çünkü ağırdır, pahalıdır ve ısıyı kötü tutar. Bu eksikliklere rağmen, bu ürün %3-5 ile en düşük su emme oranına sahiptir. Böyle bir yapı malzemesinden yapılmış duvar, sıcaklıktaki ani değişikliklere mükemmel bir şekilde dayanır ve uzun bir hizmet ömrü ile karakterize edilir.

Su emme seviyesi yapı ürünü- bu, yapı malzemesinin kullanım kapsamını belirlemenizi sağlayan en önemli özelliklerden biridir. Örneğin, silikat tuğla iyi bir nem emilimine sahiptir, bu nedenle temellerin inşası için kullanımı, yüksek nemli bir ortamda bulunan yüzeylerin bodrum katları sınırlıdır. Duvarların ve taşıyıcı bölmelerin yapımı için oldukça uygundur.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

İnşaat için bir tuğla seçerken, binanın güçlü ve dayanıklı olması için her zaman özelliklerine rehberlik etmelisiniz.

Bu malzemeyi seçerken tuğlanın kalitesi belirleyici parametredir. Dayanıklılık, ısı, çevre dostu, seçilen tuğlanın kalitesine doğrudan bağlıdır. görünüm gelecekteki ev. Ürünün kalitesini teyit eden belge uygunluk belgesidir. Bir tuğla partisinin GOST 530-2012'de belirtilen kalite standartlarına uygunluğunu doğrulamak için her üretim tesisinde bitmiş ürünlerin kalite testleri yapılır.
Hammadde ve malzemelerin gelen kalite kontrolü için test yöntemleri, bu hammaddeler ve malzemeler için düzenleyici belgelerin gereklilikleri dikkate alınarak, ürünlerin üretimi için teknolojik belgelerde belirtilmiştir.
Üretim operasyonel kontrolü sırasındaki test yöntemleri, ürünlerin üretimi için teknolojik belgelerde belirlenir.

Geometrik boyutların tanımı

Ürünlerin boyutları, dış duvarların kalınlığı, silindirik boşlukların çapı, karenin boyutları ve yarık benzeri boşlukların genişliği, kesiklerin uzunluğu, kırık kenarların uzunluğu, bitişik eğrilik yarıçapı yüzler ve kenarlardaki pah derinliği, GOST 427'ye göre metal bir cetvel veya GOST 166'ya göre bir kumpas ile ölçülür. Ölçüm hatası - ± 1 mm:

Her ürünün uzunluğu, genişliği ve kalınlığı, kenarlar boyunca (köşeden 15 mm uzaklıkta) ve karşılıklı yüzlerin nervürlerinin ortasında ölçülür. Ölçüm sonucu olarak üç ölçümün aritmetik ortalaması alınır.
Dış duvarların kalınlığı, ürünün her yüzünün ortasında en az üç yerde ölçülür. Ölçüm sonucu olarak al en küçük değer.
Boşlukların boyutları, boşlukların içinde en az üç boşlukta ölçülür. En yüksek değer ölçüm sonucu olarak alınır.
Çatlak açıklığının genişliği, GOST 25706'ya göre bir ölçüm büyüteci kullanılarak ölçülür, ardından ürünün gereksinimlere uygunluğu kontrol edilir. Ölçüm hassasiyeti 0,1 mm.
Kırık köşelerin ve nervürlerin derinliği, GOST 3749'a göre bir kare ve GOST 427'ye göre bir cetvel kullanılarak köşenin tepesinden veya karenin oluşturduğu kenardan hasarlı yüzeye dik olarak ölçülür. Ölçüm hatası - ±1 mm.

Formun doğruluğunu belirleme

Yüzlerin dikliğinden sapma, kareyi ürünün bitişik yüzlerine uygulayarak ve kare ile yüz arasındaki en büyük boşluğu GOST 427'ye göre metal bir cetvelle ölçerek belirlenir. Ölçüm hatası - ±1 mm.
Ölçüm sonucu için, elde edilen tüm ölçüm sonuçlarının en büyüğünü alın.
Ürünün düzlüğünden sapma, metal karenin bir tarafının ürünün kenarına, diğer tarafı yüzün her bir köşegeni boyunca uygulanarak ve öngörülen şekilde kalibre edilmiş bir prob veya bir metal cetvel ile ölçülerek belirlenir. GOST 427'ye göre, yüzey ile karenin kenarı arasındaki en büyük boşluk. Ölçüm hatası - ±1 mm.
Ölçüm sonucu için, elde edilen tüm ölçüm sonuçlarının en büyüğünü alın.

Kireç kapanımlarının varlığının belirlenmesi

Ürünler kapta buharlaştırıldıktan sonra kireç kalıntılarının varlığı belirlenir.

Daha önce neme maruz bırakılmamış numuneler, kapaklı bir kaba yerleştirilmiş ızgara üzerine yerleştirilir. Izgara altına dökülen su kaynama noktasına kadar ısıtılır. Buharlama 1 saat devam ettirilir, ardından numuneler kapalı bir kapta 4 saat soğutulur, ardından uygunlukları kontrol edilir.

Ürünlerin boşluklarının belirlenmesi

Ürünlerin boşlukları, ürünün boşluklarını dolduran kum hacminin ürünün hacmine oranı olarak tanımlanır.

Düz bir yüzey üzerinde bir kağıt yaprağı üzerinde duran ürünün boşlukları yukarıya doğru delikli kuru kuvars kumu ile 0,5-1,0 mm fraksiyon oranında doldurulur. Ürün çıkarılır, kum bir cam ölçüm silindirine dökülür ve hacmi kaydedilir. P ürününün boşluk oranı, %, aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede V pes - kum hacmi, mm 3;

ben- ürün uzunluğu, mm;

D- ürün genişliği, mm;

H- ürün kalınlığı, mm.

Ölçümün sonucu, üç paralel belirlemenin aritmetik ortalaması olarak alınır ve %1'e yuvarlanır.

İlk su emme oranının belirlenmesi

örnek hazırlama

Numune, yüzeyinden toz ve fazla malzeme alınmış ürünün tamamıdır. Numuneler (105±5)°C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur ve oda sıcaklığına soğutulur.

Teçhizat

Taban alanı ürün yatağından daha büyük, yüksekliği en az 20 mm olan, ürünün alt yüzeyi ile yüzeyi arasında mesafe oluşturacak şekilde alt kısmında ızgara veya nervür bulunan su deposu. Tanktaki su seviyesi sabit tutulmalıdır.
1 sn bölme değerine sahip kronometre.
Otomatik sıcaklık bakımlı (105±5)°С kurutma kabini.
Kuru bir numunenin kütlesinin en az %0,1'i kadar ölçüm doğruluğu sağlayan ölçekler.

Test yapmak

Numune tartılır, su dolu kaba daldırılan numunenin referans yüzeyinin uzunluğu ve genişliği ölçülür ve alanı hesaplanır. Ürün, (20 ± 5) °C sıcaklıktaki su içeren bir kaba (5 ± 1) mm derinliğe kadar destek yüzeyi ile daldırılır ve (60 ± 2) s süreyle tutulur. Test numunesi daha sonra sudan çıkarılır, fazla su alınır ve tartılır.

Sonuçların işlenmesi

Başlangıç absorpsiyon oranı, her numune için aşağıdaki formül kullanılarak en yakın 0.1 kg/(m 2 dak) olarak hesaplanır:

nerede İLE abs - suyun ilk emilim hızı, kg / (m 2 dak.);

m 1 - kuru numune kütlesi, g;

m 2 - daldırıldıktan sonra numunenin kütlesi, g;

S- daldırılan yüzeyin alanı, mm 2;

T- numunenin suda tutulma süresi (sabit değer T= 1 dakika).

İlk su emme hızı, beş paralel belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Çiçeklenme varlığının belirlenmesi

Çiçeklenme olup olmadığını belirlemek için ürünün yarısı kırık ucu distile su dolu bir kaba 1-2 cm derinliğinde daldırılır ve 7 gün bekletilir (kaptaki su seviyesi sabit tutulmalıdır) . 7 gün sonra numuneler (105 ± 5) ºº sıcaklıktaki etüvde sabit ağırlığa kadar kurutulur ve daha sonra numunenin test edilmeyen ikinci kısmı ile karşılaştırılır ve uygunluk kontrolü yapılır.

Üstün eğilme ve basınç dayanımı

Bir tuğlanın eğilme dayanımı GOST 8462'ye göre belirlenir.
Ürünlerin basınç dayanımı, aşağıdaki ilavelerle GOST 8462'ye göre belirlenir.

örnek hazırlama

Numuneler havada kuru halde test edilir. Test edilecek numune, üst üste yığılmış iki tam tuğladan veya tek bir taştan oluşur.

Ürünlerin destek yüzeylerinin kabul testleri için hazırlanması öğütülerek gerçekleştirilir, klinker tuğla örnekleri için çimento harcı ile tesviye kullanılır; tuğla ve taş tahkim testleri sırasında, klinker tuğlaları için taşlama kullanılır - 2.6 GOST 8462'ye göre hazırlanmış bir çimento harcı ile tesviye. elde edilen sonuçlar arasında bir korelasyon var Farklı yollar, ayrıca böyle bir bağlantının temeli olan bilgilerin doğrulanmasının mevcudiyeti.

Test numunelerinin yatak yüzeylerinin düzlüğünden sapma, her 100 mm uzunluk için 0,1 mm'yi geçmemelidir. Test numunelerinin destek yüzeylerinin paralel olmaması (dört dikey nervür boyunca ölçülen yükseklik değerlerindeki fark) 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Test numunesi, destek yüzeylerinin merkez çizgileri boyunca ±1 mm'ye kadar bir hatayla ölçülür.

Numunenin yan yüzeylerine eksenel çizgiler uygulanır.

Test yapmak

Numune, numune ve plakanın geometrik eksenleri hizalanarak, basma test makinesinin ortasına yerleştirilir ve makinenin üst plakasına bastırılır. Test sırasında, numune üzerindeki yük şu şekilde artmalıdır: kopma yükünün beklenen değerinin yaklaşık yarısına ulaşılana kadar - keyfi olarak, yükleme hızı, numunenin yok edilmesinin en erken gerçekleşeceği bir hızda korunur. 1 dakika. Kopma yükünün değeri kaydedilir.

Ürünlerin basınç dayanımının değeri r cf, MPa (kgf/cm2) şu formülle hesaplanır:

r sj = P / F, (3)

nerede r- numunenin testi sırasında belirlenen maksimum yük, N (kgf);

F- numunenin kesit alanı (boşluk alanını çıkarmadan); üst ve alt yüzey alanlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır, mm 2 (cm 2).

Numunelerin basınç dayanımı değeri, belirtilen sayıda numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak 0.1 MPa (1 kgf) doğrulukla hesaplanır.

Tuğlaların yoğunluğu, su emmesi, dona ve asit direnci

Ürünlerin ortalama yoğunluğu, su emme ve donma direnci (hacimsel donma yöntemi) GOST 7025'e göre belirlenir.

Ürünlerin ortalama yoğunluğunu belirlemenin sonucu 10 kg / m3'e yuvarlanır.

Su absorpsiyonu, numuneler atmosfer basıncında (20 ± 5) ºС sıcaklıkta suya doyurulduğunda belirlenir.
Donma direnci, toplu dondurma yöntemiyle belirlenir. Tüm numuneler, her beş donma ve çözülme döngüsünde bir hasar açısından değerlendirildi.
Klinker tuğlaların asit direnci GOST 473.1'e göre belirlenir.
Doğal radyonüklidler Aeff'in spesifik etkili aktivitesi GOST 30108'e göre belirlenir.

Duvarın ısıl iletkenlik katsayısı

Duvarın ısıl iletkenlik katsayısı, aşağıdaki ilavelerle GOST 26254'e göre belirlenir.

Isıl iletkenlik katsayısı, harç derzleri dikkate alınarak bir yapıştırıcı ve bir kaşık tuğla veya taş sıraları ile yapılan bir duvar parçası üzerinde deneysel olarak belirlenir. Genişletilmiş taşların duvarcılığı bir taş kalınlığında yapılır. Duvarın uzunluğu ve yüksekliği en az 1,5 m olmalıdır (bkz. Şekil 2). Duvarcılık, ortalama 1800 kg / m3 yoğunluğa sahip, bileşim 1.0: 0.9: 8.0 (çimento: kireç: kum) hacimce, tam bir koni taslağı ile Portland çimentosu sınıfı 400 üzerinde, 50 dereceli karmaşık bir çözelti üzerinde gerçekleştirilir. - gövdeli ürünler 12- 13 cm, içi boş olanlar için - 9 cm Kompozisyonu test raporunda belirtilen diğer çözeltiler kullanılarak yukarıda belirtilenlerden başka bir duvar parçasının yapılmasına izin verilir.

δ - duvar kalınlığı; 1 - tek tuğla duvar; 2-; kalınlaştırılmış tuğla duvar; 3 - taş duvar

Şekil 2 - Termal iletkenlik katsayısını belirlemek için duvar parçası

Boşluklu ürünlerden bir duvar parçası, boşlukları duvar harcı ile doldurmayı veya test raporunda kaydedilen boşlukları harçla doldurmayı hariç tutan bir teknoloji kullanılarak yapılmalıdır. Duvarcılık, iklim odasının açılmasında, levha yalıtımından ısı yalıtımı konturu boyunca bir cihazla gerçekleştirilir; ısı yalıtımının ısıl direnci en az 1.0 m 2 °C/W olmalıdır. Bir duvar parçası yapıldıktan sonra, dış ve iç yüzeyleri, kalınlığı 5 mm'den fazla olmayan ve yoğunluğu test edilen ürünlerin yoğunluğuna karşılık gelen, ancak 1400 kg / m3'ten fazla olmayan ve daha az olmayan bir sıva harcı ile ovulur. 800 kg / m3'ten fazla

Bir duvar parçası iki aşamada test edilir:

aşama 1 - duvar, en az iki hafta boyunca en fazla %6 nem içeriğine kadar tutulur ve kurutulur;
aşama 2 - duvarın% 1 -% 3 nem içeriğine ek olarak kurutulmasını sağlayın.

Ürünlerin duvardaki nem içeriği tahribatsız muayene cihazları ile belirlenir. Odadaki testler, duvarın iç ve dış yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkı Δt = (tv - tn) ≥ 40 ° C, odanın sıcak bölgesindeki sıcaklık tv = 18 ° C - 20 ° C, bağıl hava nemi (40 ± 5) %. Dış yüzeyin üflenmesi ve parçanın iç yüzeyinin boru şeklindeki elektrikli ısıtıcılar (ısıtıcılar), spot ışıkları vb. ile 35 ° C - 40 ° sıcaklığa ısıtılması şartıyla, duvarın maruz kalma süresinin azaltılmasına izin verilir. C.

Testten önce, mevcut düzenleyici belgeye göre merkezi bölgedeki duvarın dış ve iç yüzeylerine en az beş termokupl monte edilir. Ek olarak, mevcut düzenleyici belgeye uygun olarak duvarın iç yüzeyine ısı sayaçları monte edilir. Termokupllar ve ısı sayaçları, kaşık ve kagir sıraların yüzey alanlarını, yatay ve dikey harç derzlerini kaplayacak şekilde kurulur. Termoteknik parametreler, duvarın sabit termal durumunun başlangıcından sonra, iklim odasının açılmasından 72 saat sonra sabitlenir. Parametrelerin ölçümü 2-3 saat arayla en az üç kez gerçekleştirilir.

Her bir ısı sayacı ve termokupl için, gözlem periyodu için okumaların aritmetik ortalaması belirlenir. Q ben ve T Bence. Test sonuçlarına göre, duvarın dış ve iç yüzeylerinin sıcaklıklarının ağırlıklı ortalama değerleri hesaplanır. T n evlenmek, T cf'de, kaşık ve bağ ölçülen bölümlerin alanı ve ayrıca formüle göre harç derzlerinin dikey ve yatay bölümleri dikkate alınarak

T n(c) cf = (Σ T Bence F i)/(Σ T Bence F ben), (4)

nerede T i - noktada yüzey sıcaklığı Bence, °C;

F ben - alan Bence-inci arsa, m 2.

Test sonuçlarına göre duvarın ısıl direnci belirlenir. r pr, m 2 ° С / W, formüle göre testler sırasında gerçek nemi dikkate alarak

r pr \u003d Δ'ye T/Q bkz. (5)

nerede ∆ T = TÇarşamba günü - T n cf, °С;

Q cf, test edilen duvar parçası boyunca ısı akışı yoğunluğunun ortalama değeridir, W/m2.

değere göre r pr formüle göre duvarın λ eq (ω), W / (m ° С) eşdeğer termal iletkenlik katsayısını hesaplamak

λ eşdeğeri (ω) = δ/ r pr'ye, (6)

δ duvarın kalınlığıdır, m.

Eşdeğer ısıl iletkenlik katsayısının duvarın nemine bağımlılığına ilişkin bir grafik oluşturun (bkz. Şekil 3) ve nemin yüzde biri için λ eq değerindeki değişikliği Δλ eq, W / (m ° C) belirleyin, formüle göre

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

Şekil 3 - Eşdeğer termal iletkenlik katsayısının duvarın nemine bağımlılığının grafiği

Kuru durumda duvarın ısıl iletkenlik katsayısı λ 0, W / (m ° C), aşağıdaki formüllerle hesaplanır:

λ 0 II \u003d λ eşdeğer2 - ω 2 Δλ eşdeğeri (8)

veya λ 0 I = λ eşdeğer1 - ω 1 Δλ eşdeğer. (9)

Test sonucu için, duvarın kuru durumda λ 0, W / (m ° C) ısıl iletkenlik katsayısının formülle hesaplanan aritmetik ortalama değerini alın.

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (10)

Su emme testine yönelik 5 adet numune sabit ağırlığa kadar kurutulur ve soğutulduktan sonra 1 g hassasiyetle tartılır.Daha sonra numuneler kaptaki su seviyesi olacak şekilde astarlar üzerinde tek sıra su bulunan bir kaba yerleştirilir. en az 2 cm ve en fazla 10 cm'dir Bu pozisyonda numuneler 48 saat tutulur. Daha sonra kaptan alınır, hemen nemli bir bezle /yumuşak/ alınır ve her numune tartılır. Tartım sırasında numunenin gözeneklerinden kaçan su kütlesi, suya doymuş numunenin kütlesine dahil edilmelidir. Doymuş numunelerin tartımı, numuneler sudan çıkarıldıktan sonra en geç 5 dakika içerisinde tamamlanmalıdır. Ağırlıkça su emilimi /%/ formülüyle hesaplanır:

burada m1 suya doymuş numunenin kütlesidir, g;

m, kurutulmuş numunenin ağırlığıdır, g;

Su emilimi 5 sonucun ortalaması olarak belirlenir. Tuğlaların su emmesi en az %8 olmalıdır.

1.4 Tuğlaların donma direncinin belirlenmesi

Bir tuğlanın donma direnci, suyla doyurulmuş bir malzeme veya ürünün suda tekrarlanan donma ve çözülmeye dayanma yeteneğidir.

Donma direnci testi için tasarlanan tuğla numuneleri önceden sabit ağırlığa kadar kurutulur ve daha sonra suyla doyurulur ve tartılır. Dondurucuda, numuneler özel kaplara yerleştirilir veya içindeki sıcaklık -15 0 С'ye düştükten sonra odanın raflarına yerleştirilir. 4 saat içinde dondurmanın başlangıcından sonuna kadar, yerleştirme alanındaki sıcaklık olmamalıdır. -15 0 С'den yüksek ve -20 0 C'den düşük olmamalıdır.

Dondurma işlemi tamamlandıktan sonra numuneler dondurucu ve 15 - 20 0 C sıcaklıktaki bir su banyosuna daldırılır. Bir çözülme süresi en az 2 saat olmalıdır.

Numunelerin dondurulması ve ardından çözülmesi bir döngüdür. Yıkım belirtileri olmadan alternatif donma ve çözülme döngülerinin sayısına göre, donma direnci için bir tuğla markası kurulur.

Hasar derecesini belirlemek için, numuneler çözüldükten sonra her 5 döngüde bir incelenir.

Belirli sayıda dönüşümlü donma ve çözülme döngüsünden sonra, numuneler yok edilmezse veya numunelerin yüzeyinde hasar türleri tespit edilmezse, tuğlanın donma direnci testini geçtiği kabul edilir: delaminasyon, soyulma, çatlaklar, ufalanma. Kenarların ve köşelerin önemli ölçüde ufalanmasıyla, numunenin %2'yi geçmemesi gereken kütle kaybı kontrol edilir.

Ağırlık kaybını belirlemek için, son test döngüsünden sonra numuneler sabit ağırlığa kadar kurutulur.

Kilo kaybı /% / formülü ile belirlenir:

burada m, donma direnci testlerinin başlamasından önce sabit kütleye kurutulan numunenin kütlesidir;

m2, donma direnci için sabit bir kütleye kurutulan numunenin kütlesidir.

Donma direncine göre tuğla dört sınıfa ayrılır: Mrz. 15, Bayan 25, bayan 35, bayan 50.

2. İç kaplama için seramik karoların test edilmesi

İç duvar kaplaması için kullanılan karolar, GOST 6141-82'ye göre kil hamurundan ön yüzeyi kalıplama, fırınlama ve perdahlama ile yapılır.

Fayanslar dikdörtgen ve şekilli şekillerde üretilmektedir. farklı şekiller/boyutlarının ayarlandığı kare, dikdörtgen, köşe vb. / örneğin kare fayanslar - 150

150mm/.

Kaide karoları hariç tüm karoların kalınlığı 6,0 mm'den, kaide karoları - 10,0 mm'den fazla olmamalıdır. Bir partinin karolarının kalınlığı aynı olmalıdır.

Bir partinin karolarının kalınlığında izin verilen sapma 0,5 mm'yi geçmemelidir. Karo kenarlarının uzunluğu boyunca boyutsal sapmaya en fazla izin verilir. 1,5 mm.

Fayansların ön yüzeyi düz veya mermer olmalıdır. Fayansların ön yüzeyinin rengi ve renk tonu standartlara uygun olmalıdır.

Fayansların su emmesi, sabit ağırlığa kadar kurutulan karoların ağırlığının %16'sını geçmemelidir.

Fayansların boyutları 1 mm hassasiyetle metal bir ölçüm aleti veya şablon ile kontrol edilir. Fayansların dik açılarının doğruluğu metal bir kare ile belirlenecektir.

Karoların eğriliği aşağıdaki yollarla belirlenir: içbükey bir yüzey olması durumunda, karo yüzeyi ile karo üzerine diyagonal olarak yerleştirilmiş bir metal cetvelin kenarı arasındaki en büyük boşluk ölçülerek; dışbükey bir yüzey durumunda - karonun yüzeyi ile karo üzerine çapraz olarak yerleştirilmiş ve bir ucunda izin verilen eğrilik miktarına eşit bir ölçü üzerinde duran metal bir cetvelin kenarı arasındaki boşluğu ölçerek.

Karoların termal stabilitesini belirlemek için, seçilen üç karo bir hava banyosuna yerleştirilir ve kademeli olarak ısıtılır. 100 0 C sıcaklığa ulaşan karolar hızlı bir şekilde 18-20 0 C sıcaklıktaki suya daldırılır ve tamamen soğuyana kadar bu suyun içinde bırakılır; sonra çıkarılıp incelenir. Zeca /pürüzlülük/ varlığını daha doğru tespit etmek için, karoların yüzeyine birkaç damla sıvı boya veya mürekkep uygulanır ve yumuşak bir bezle silinir.

Test sonucunda, sırlı yüzeylerinde herhangi bir çatlak, çentik veya çizik bulunmazsa, karolar termal olarak dayanıklı kabul edilir.

Renk homojenliğini analiz etmek için ön yüzeyler kare ve dikdörtgen fayanslar kalkanın üzerine 1 m2'lik bir alana yakın bir şekilde döşenir ve şekilli fayanslar - en az 1 m uzunluğunda bir sıra halinde Kalkan açık bir yerde dikey bir konumda kurulur .

Gözlemci gözünden 3 m uzaklıkta bulunan karoların yüzey rengi standarda göre tek tip görünmelidir.

saplama dosyaları.net

Operasyonel bir özellik olarak nem tutma özellikleri

Bir malzemenin suyu emme ve tutma yeteneğine su emme denir.

Kurulan binadaki ahşap bloklar, çevre ile sürekli temas halinde oldukları için atmosferik etkilere maruz kalırlar. Temas ettikleri nemi kendi içlerine çekerler. Su emme oranının optimal olması ve her tuğla türü için belirlenmiş standartları karşılaması önemlidir. Çok yüksek bir nem emme seviyesi, buharlaşma zamanı olmayan su nedeniyle evdeki mikro iklimin bozulmasına katkıda bulunur. Ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda buza dönüşür ve genişler, bunun sonucunda tuğlada çatlaklar oluşur ve bu da onu kullanılamaz hale getirir, binanın mukavemeti azalır. Değer çok düşükse, tuğla bloklar harca zayıf bir şekilde yapışır ve bu da mukavemeti kötüleştirir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Bu neye bağlıdır?

silikat;
seramik;
beton.

Beton en az emici malzemedir.

Silikat tuğlanın bileşimi kum, bağlayıcı kirliliklere sahip biraz kireç içerir. Bu malzeme türü en higroskopiktir. Seramik, 1000 dereceye ulaşan yüksek bir sıcaklıkta pişirilerek kilden yapılır. Seramik tuğlaların su emmesi de oldukça yüksektir, buna ek olarak katmanlı yapı, içindeki nemi uzun süre tutar, bu da hava sıcaklığı 0 derecenin altına düştüğünde bloğun tahrip olmasına yol açar. Beton, çimento harcından yapılır. Bu tür tuğla bloklar en düşük su emme oranına sahiptir, ancak ne yazık ki bu, diğer tuğla türlerine göre tek avantajıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Tuğlaların su emmesi için gereklilikler

İçindekiler tablosuna geri dön

Nasıl belirlenir?

Islatmadan önce tuğlalar bir fırında kurutulur.

Test etmeden önce silikat tuğla kurutulmaz. Aksi takdirde, sıvıya daldırma, kuruma anından ancak 24 saat sonra gerçekleşir.

Bu süreden sonra sudan çıkarılır ve teraziye akan sıvının kütlesi ve ıslak yapı malzemeleri dikkate alınarak tartılır. Su emme indeksi, suya batırılmış ve kuru blok arasındaki fark olarak tanımlanır. Parametre, tüm 3 numune için yüzde olarak hesaplanır. Nihai sonuç, aritmetik ortalamalarına eşit olacaktır.

etokirpichi.ru

Seramik tuğlaların bileşimi

En iyi seramik tuğla, küçük fraksiyonlu kilden ve sabit bileşimden yapılır. Bu durumda hammadde çıkarma işlemi, kil katmanlarını karıştırmayan tek kepçeli bir ekskavatör kullanılarak gerçekleşir. Ancak bu tür ocaklardan çok az kaldı. Döner ekskavatörler, tüm kil katmanlarını karıştırır ve ezer, bu nedenle bu tür hammaddelerden yüksek kaliteli seramik tuğlalar üretmek için pişirme teknolojisine kesinlikle uyulmalıdır.

Kil, eriyebilir ve ateşe dayanıklı elementlerin bir karışımıdır. Uygun pişirme ile, düşük erime noktalı bileşenler daha refrakter muadillerini bağlar ve çözer; tuğlanın yapısal bileşimi bu bileşenlerin oranına bağlıdır. Hammaddelerin doğru kalıplanması ve kurutulması teknolojisi, belirli bir şekli korurken maksimum güç vermeyi amaçlar. biçim ve özellikler seramik tuğlalar GOST 530-2007 tarafından düzenlenmiştir.

Seramik tuğlaların sınıflandırılması ve alt türleri.

Seramik tuğla değişir üretim teknolojisi ile: ateşlenmiş ve ateşlenmemiş.

Pişmemiş seramik tuğlalar (adoba) açık havada kurutularak yapılır, bu da düşük teknik özelliklere sahip bir malzeme ile sonuçlanır. modern inşaat pratikte kullanılmaz.
Ateş tuğlası özel fırın ve tünellerde ısıl işleme tabi tutularak yüksek mukavemet ve düşük nem geçirgenliği sağlanır.

Seramik tuğlalar yapılır dolu ve içi boş seçenek.

Katı bir tuğla daha ağırdır ve artan bir termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle yavaş yavaş içi boş bir malzeme ile değiştirilmektedir.
İçi boş tuğla, çeşitli şekil ve boyutlarda iç boşlukların oluşturulmasıyla yapılır. Boşlukların hacmi, ürünün toplam hacminin %55'ine kadar ulaşabilir. Boşluklar, malzemenin ısıl iletkenliğini azaltarak daha ince duvarların döşenmesine izin verir.

İmalat kalitesine göre tuğla ikiye ayrılır. düzenli ve yüz.

Seramik tuğlaların mukavemet özellikleri markasına göre belirlenir: M100'den M300'e. Markanın sayısal değeri, kg/cm2 olarak ölçülen malzemenin alabileceği maksimum basıncı gösterir.

Boyuta göre seramik tuğlalar üç ana gruba ayrılır:

Tek tuğla - 250 x 120 x 65 mm;
Bir buçuk tuğla - 250 x 120 x 88 mm;
Çift tuğla - 250 x 120 x 140 mm.

Ayrıca ülkemizde başka bir standart kullanılmaktadır:

0,7 NF (Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
1,3 NF (modüler tekli) - 288 x 138 x 65 mm.

Tuğlanın boyutu, genişliği 10 mm harç derz payı ile uzunluğunun yarısı olduğu için dikkatlice düşünülür. GOST uyarınca katı çift tuğla denir seramik taş ve yukarıdaki malzemeler arasında en ekonomik olanıdır.

Tuğla renge göre değişir: Kullanılan hammaddeye bağlı olarak açık sarıdan koyu kahverengiye. Şu anda, seramik tuğlaların pigmentasyonu aktif olarak kullanılmaktadır ve malzemeye çeşitli renk tonları vermektedir.

Seramik tuğlaların teknik özellikleri.

Kuvvet— 100 - 300 kg/sq.cm. Malzemenin gücü markası tarafından düzenlenir ve yoğunluğa ve üretim teknolojisine bağlıdır. En popüler malzemeler M 150 ve M 200'dür.
Hacim ağırlığı: masif tuğla - 1.600 - 1.900 kg / metreküp; içi boş tuğla - 1.100 - 1.450 kg/m³. Spesifik yer çekimi malzeme, tuğlanın iç boşluklarının hacmine bağlıdır. Boşlukların hacminin artmasıyla malzemenin ısıl iletkenliği azalır ve verim artar.
Termal iletkenlik- 0,6 - 0,7 W / m Dolu tuğlalar için; 0,3 - 0,5 W/m İçi boş malzeme için Grad. Seramik tuğla, enerji tasarruflu binalar inşa etmenizi sağlayan oldukça düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir.
donma direnci- 50 - 100 F arasında devir yapar. Seramik tuğla, sıcaklık değişikliklerini mükemmel şekilde tolere eder ve uygun duvar oluşumu ve sürekli iç ısıtma ile 100 yıl veya daha fazla dayanabilir.
büzülme— 0,03 - 0,1 mm/m. Bu gösterge tuğla işiçok önemsizdir ve bu nedenle seramik tuğlalardan yapılmış binalar nadiren çatlar.
Su soğurumu- %6 - 14. Yüksek nem emilimi yapı malzemelerinin kalitesini olumsuz etkiler. Seramik tuğla oldukça düşük nem emilimine sahiptir ve bu nedenle tüm çalışma koşullarında yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir.
buhar geçirgenliği- 0.14 - 0.17 Mg/(m*h*Pa). Bu gösterge, odada rahat nem oluşturmak için yeterlidir.
Yangına dayanıklılık- 10 saat. Bu çok yüksek bir rakamdır ve tuğlanın eyleme uzun süre direnmesine izin verir. yüksek sıcaklıklar, ve bu nedenle malzeme pratik olarak yanmaz olarak kabul edilir.
Fiyat: 6 - 8 ov./adet. - katı tuğla, 7 - 9 ruble / adet. - içi boş tuğla Malzemenin maliyeti, pratikte maliyetinden bağımsızdır. Tasarım özellikleri. Kaplama tuğlalarının maliyeti 18 - 25 ruble / adettir.
ses yalıtımı- iyi. Seramik tuğlaların ses geçirmez özellikleri SNiP 23-03-2003 gerekliliklerini karşılar
Binanın maksimum kat sayısı- sınırsız. Malzemenin mukavemet özellikleri, yüksek katlı yapıların inşasına izin verir.

Seramik tuğlaların avantajları ve dezavantajları

Seramik tuğla, bu malzemeyi piyasada çok popüler yapan bir takım avantajlara sahiptir.

İtibar

Tuğla son derece dayanıklıdır ve küçük boyutu, en karmaşık mimari formları oluşturmanıza ve sıra dışı çözümler uygulamanıza olanak tanır.
Bitirme tuğlasının çekici görünümü, duvarın dış yüzeylerini süslerken ek dekorasyon kullanmamayı mümkün kılar.
Beton plakaların aksine, tuğla daha yüksek bir ısı kapasitesine sahiptir, bu nedenle oda kışın sıcak ve yazın serindir.

Kusurlar

Kışın yetersiz ısıtma Tuğla ev soğutulur, ısınması uzun zaman alır.

Malzeme ve nakliye kapsamı

Evrensel bir malzeme olan seramik tuğla, çeşitli amaçlara yönelik nesnelerin yapımında, taşıyıcı yapıların yapımında ve yaygın olarak kullanılmaktadır. iç bölmeler. Bu malzemenin yardımıyla en karmaşık mimari sorunları çözmek ve hatta tarihi nesneleri restore etmek mümkündür.

Seramik tuğlalar GOST 25706-83'e uygun paletler üzerinde taşınır. karayolu veya demiryolu ile ve GOST 14192'ye göre üreticiler tarafından işaretlenmiştir.

stroynedvizhka.ru

Su emme oranları

Malzemenin mukavemetini ve dayanıklılığını arttırmak için su emilimi en aza indirilmelidir, ancak uygulama aksini göstermektedir.

Nem emme oranı çeşitli nedenlerle sınırlandırılamaz:

Su emme oranı düşükse, harca yapışma bozulacağı için duvarın daha az dayanıklı olduğu ortaya çıkacaktır.
Yetersiz sayıda gözenek ve boşluk, termal performansını önemli ölçüde azaltacak ve malzemeyi uzun kışları olan bölgelerde kullanım için uygun hale getirecektir. Bu tür sorunlardan kaçınmak için uzmanlar, su emme oranının %6'dan düşük olmaması gereken belirli standartlar geliştirmiştir. Maksimum seviye, yapı malzemesinin türüne bağlı olarak belirlenir.

3 ana yapı tuğlası türü vardır:

beton;
silikat;
seramik.

Beton karışımından ürünlerin üretimi, çözeltinin özel formlara dökülmesiyle gerçekleşir. Uygulamada, bu tip nadiren kullanılır, çünkü ağırdır, pahalıdır ve ısıyı kötü tutar. Bu eksikliklere rağmen, bu ürün %3-5 ile en düşük su emme oranına sahiptir. Böyle bir yapı malzemesinden yapılmış duvar, sıcaklıktaki ani değişikliklere mükemmel bir şekilde dayanır ve uzun bir hizmet ömrü ile karakterize edilir.

Silikat tuğlalar, az miktarda kireç ve bağlayıcı ilaveli kum bazlıdır, pigmentler mevcut olabilir. Silikat tuğlanın su emmesi yaklaşık %15'tir. Bu nedenle, yüksek nemli yerlerde bulunan duvarların yapımında kullanılması tavsiye edilmez. Seramik tuğlalar, mümkün olan en yüksek 1000°C sıcaklıkta pişirilen kilden yapılır. Yüksek kaliteli seramik tuğla %6-14 su emme oranına sahiptir. Bu yapı malzemesinin bir özelliği de katmanlı yapısıdır. Düşük sıcaklıklarda, nem katmanlar arasında kalır ve onlardan hızlı bir şekilde salınamaz. Sıcaklık dalgalanmaları, seramik tuğlanın hızla çökmeye başlamasına neden olur. Seramik tuğla duvarın çalışmasını uzatmak için yüksek kaliteli bitirme işleri yapılmalıdır.

Su emme indeksi nasıl belirlenir?

Araştırma sadece özel koşullar altında yapılmalıdır:

Kum-kireç tuğlasının iyi su emmesi, temellerin inşası için kullanmanıza izin verir.

odadaki sıcaklık 15-25 ° C arasında olmalıdır;
sadece bütün, hasarsız numuneler incelenir;
ürün, yaklaşık 150°C sıcaklıkta özel otoklavlarda sabit ağırlığa kadar kurutulmalıdır.
silikat yapı malzemesi ancak kuruduktan bir gün sonra incelenebilir.

Çalışmalar 3 numune için eş zamanlı olarak yürütülmektedir. Bu, aritmetik ortalamayı belirlemek için gereklidir. Her numune tartılıp kurutulduktan sonra sıvı seviyesi taş yüzeyini 2-8 cm kaplayacak şekilde su dolu bir kaba yerleştirilir.2 gün sonra ürünler sudan çıkarılır ve hemen tartılır. Hem tuğlanın kütlesi hem de teraziye akan suyun kütlesi dikkate alınır. Daha sonra, bu göstergeyi belirlemenin kolay olduğu, malzemenin su emilimini hesaplama formülü kullanılır:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * %100, burada:

PV - su emme indeksi;
m 0 suya doymuş bir taşın kütlesidir;
m 1, kurutulmuş numunenin kütlesidir.

Sonuç yüzde olarak belirlenir, inşaat tuğlaları için% 5'ten fazla olmamalı ve bitirme elemanları için -% 15'ten fazla olmamalıdır.

Bu çalışmaları kendi başınıza yürütmek kolaydır. Araştırma sonuçları çok faydalı olacaktır. doğru seçim nihai olarak inşa edilen binaların kalitesini ve dayanıklılığını belirleyen malzeme.

Bir yapı ürününün su emme seviyesi, bir yapı malzemesinin kullanım kapsamını belirlemenizi sağlayan en önemli özelliklerden biridir. Örneğin, silikat tuğla iyi bir nem emilimine sahiptir, bu nedenle temellerin inşası için kullanımı, yüksek nemli bir ortamda bulunan yüzeylerin bodrum katları sınırlıdır. Duvarların ve taşıyıcı bölmelerin yapımı için oldukça uygundur.

İnşaat için bir tuğla seçerken, binanın güçlü ve dayanıklı olması için her zaman özelliklerine göre yönlendirilmelidir.

kubkirpich.ru

Temel kavramlar ve tanımlar

Ana parametrelerin ilişkisi

Yukarıda belirtilen özellikler yakından ilişkilidir ve birbirine bağlıdır. Bunu anlamak için su emilimini tanımlamak gerekir.

Tanım. Su emme, bir malzemenin suyu emme ve tutma yeteneğini ifade eder. Malzemenin iç hacminin yüzdesi olarak ifade edilir. Bir tuğla hakkında konuşursak, su emmesi, tamamen suya daldırıldığında ne kadar su emebileceğini gösterir.

Bir tuğladaki boşluk hacmi ne kadar büyükse (yani gözenekliliği ne kadar yüksekse), o kadar fazla su emeceği açıktır. Aynı zamanda, gözeneklilik, malzemenin gücünü, belirli bir yüke dayanma kabiliyetini etkiler. Donma direncinin yanı sıra, performans özelliklerini düşürmeden kaç donma ve çözülme döngüsüne dayanabileceğini gösterir.

Boşluklara giren nem, negatif hava sıcaklıklarında donar. Aynı zamanda, hacmi artar, tuğlayı içeriden tahrip eder, kelimenin tam anlamıyla parçalara ayırır. Buna dayanarak, nem emilimi ne kadar düşük olursa, ürünün donma direncinin ve buna bağlı olarak dayanıklılığının o kadar yüksek olduğu anlaşılabilir (ayrıca makaleye bakın Bir tuğlanın termal iletkenliği: malzemelerin karşılaştırılması).

Normlar ve gereksinimler

Bu göstergeleri iyileştirmek için, içindeki nemin emilimini sınırlamak için ürünün yoğunluğunu en üst düzeye çıkarmak yeterli gibi görünüyor.

Ancak, bu iki nedenden dolayı yapılmaz:

Seramik tuğlaların su emmesi çok düşükse, harç ile normal bir bağlantı sağlanmayacağından duvarcılık kırılgan olacaktır.

Gözeneklerin olmaması, malzemenin ısı yalıtım özelliklerini azaltarak soğuk iklimimizde var olan çalışma koşulları için uygunsuz hale getirir.

Bu nedenle, GOST tarafından belirlenen ve bu göstergenin% 6'dan düşük olmaması gereken normlar vardır. Üst sınırı, tuğlanın tipine ve çalışacağı koşullara bağlıdır.

Özel – 12-14%;
Yüz – 8-10%;
Duvarın iç sıralarında ve bölmelerin yapımında kullanılan tuğla, %16'ya kadar su emme özelliğine sahip olabilir.

Bu farklılık, yığma duvarın iç sıralarının yağış ve düşük sıcaklıklardan doğrudan etkilenmemesi, dış sıraların ise onları tamamen devralması ile açıklanmaktadır. Bu nedenle ön tuğlanın su emmesi mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Ve termal iletkenliği azaltmak için içinde özel teknolojik boşluklar yapılır.

Referans için. En iyi göstergeler klinker kaplama tuğladır. Nem direnci, donma direnci, mukavemeti ve dayanıklılığı çok yüksek olduğu için içinde neredeyse hiç yabancı kalıntı ve gözenek yoktur. Ama fiyatı normalden daha yüksek.

Nem emiliminin belirlenmesi

Bu göstergeyi belirlemek için GOST 7025-91 “Tuğla ve seramik ve silikat taşlar” tarafından düzenlenen bir teknik. Su emilimini, yoğunluğunu ve donma direncinin kontrolünü belirleme yöntemleri.

Metodolojinin genel gereksinimleri

Çalışma laboratuvarda aşağıdaki gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilir:

Odadaki hava sıcaklığı 15-25 derece arasında olmalıdır;
Bütün ürünler veya yarımlar testlere tabi tutulur;
Numuneler, belirli bir tartım hatasıyla sabit ağırlığa kadar kurutulmalıdır. Kurutma, bir elektrik dolabında 1055 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir;

Silikat ürünleri, otoklavlamadan en geç 24 saat sonra test edilir.

Test yapmak

Araştırma için, bir partiden en az üç numune alınır. Bu, nem emiliminin aritmetik ortalama değerini belirlemek için talimat için gereklidir.

Kuruduktan sonra tartılır ve 15-25 derecelik su bulunan bir kaba daldırılır, en az 2 cm boşluklu ızgaralara yerleştirilir, su seviyesi üst numuneden 2-10 cm daha yüksek olmalıdır.

Not. Silikat tuğla test edilmeden önce kurutulmaz.

48 saat sonra ürünler sudan çıkarılır ve tuğla kütlesi ve teraziye akan su kütlesi de dahil olmak üzere hemen tekrar tartılır.

Elde edilen sonuçlar, su emilimi aşağıdaki formüle göre hesaplanarak işlenir:

m1 suya doygun ürünün kütlesidir;

m, kurutulmuş ürünün kütlesidir.

Yani, emilen suyun kütlesini numunenin kütlesine bağlarlar ve elde edilen değeri yüzde olarak ifade ederler.

Örnek. Kuru tuğla 4000 g ağırlığındaysa ve testten sonra 4360 g ağırlığa başladıysa, su emmesi (4360 - 4000) / 4000 * 100 = %9'dur.

Testler özel ekipman gerektirmesine rağmen, bunu kendiniz yapabilirsiniz, ancak sonuçlar gerçeğe çok yakın olacaktır. Ancak, özelliklerini bilmediğiniz bir tuğla kullanılması durumunda çok bilgilendirici olacaktır.

Çözüm

Malzemenin su emme derecesi, uygulama kapsamını belirlemenizi sağlayan en önemli özelliktir. Örneğin, silikat tuğlanın suyu emme kabiliyeti yüksektir ve bu nedenle ıslak odaların temellerinin, bodrumlarının ve duvarlarının yapımında kullanılmaz (ayrıca Silikat tuğla makalesini okuyun: artıları ve eksileri, ayrıca türleri ve kullanım özellikleri). Bu makalede sunulan videoda bu konuyla ilgili ek bilgiler bulacaksınız.

klademkirpich.ru

Seramik tuğlaların bileşimi, üretimi ve çeşitleri

Tuğla üretimi, görünen basitliğine rağmen, birkaç aşamada gerçekleşen karmaşık bir teknolojik süreç olarak kabul edilir. Bugüne kadar, seramik tuğla üretimi için iki teknoloji ortak olarak kabul edilebilir.

plaka yöntemi. Su içeriği yaklaşık% 17-30 olan hazırlanan kil kütlesinden bireysel tuğlalar oluşturulur. Ayrıca, oluşturulan bireysel tuğlalar özel bir odada veya gölgeli bir yerde kurutulur. Son olarak tuğla fırınlarda pişirilir, ardından depolanmak üzere bir depoya gönderilir veya müşterilere sevk edilir.
Yarı kuru presleme teknolojisi. Bu durumda kil kütlesindeki su içeriği% 8-10'u geçmez. Tuğla blok, yüksek basınç (yaklaşık 15 MPa) altında preslenerek oluşturulur. İlk yöntemden farklı olarak, ham madde - kil - önce toz haline ezilir, ardından presleme ile tek tek tuğlalar oluşturulur. Bu yöntemin avantajı, azaltılmış kuruma süresi veya tam yokluk tuğla üretiminin teknolojik sürecinde bu aşama bu şekilde.

Seramik tuğla üretimi, GOST 7484-78 ve GOST 530-95 standartlarına tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. Kil kütlesini yoğurmak için özel mekanizmalar kullanılır: pug değirmenleri, silindirler ve koşucular. Bireysel tuğla blokların oluşumu, yüksek performanslı kayış preslerinde gerçekleştirilir. Ve titreşim stantlarının kullanılması, istenmeyen boşlukların oluşumunu engellemeyi ve bitmiş tuğla blokların düzgün bir yapısını sağlamayı mümkün kılar.

Unutulmamalıdır ki, farklı bölgeler tek tip bir tuğla bile biraz farklı özelliklere sahip olacaktır. Bunun nedeni, hammaddenin - kilin - farklı yerlerde farklı bir kimyasal bileşime sahip olmasıdır.

Ham tuğlaları kurutmak için oda veya tünel yöntemi kullanılabilir. Kamara yöntemi ile ham tuğlalar, önceden belirlenmiş bir programa göre sıcaklık ve nemin değiştiği özel bir odaya yerleştirilir. Hazne kurutması sırasında, ham tuğla, çeşitli mikro iklim parametrelerinin korunduğu belirli bölgelerden geçirilir.

Seramik tuğlaların pişirilmesi, belirli koşullara sıkı sıkıya bağlı kalınarak özel fırınlarda gerçekleştirilir. Pişirme sıcaklığı, kullanılan kil bileşimine bağlı olarak seçilir. Genellikle 950-1050 santigrat derece aralığındadır. Tuğla pişirme süresi, sonuç olarak ürünün tüm yapısındaki camsı fazın en az %8-10 olacağı şekilde seçilir. Bu durumda, en önemli özelliği olarak kabul edilen seramik tuğlaların yüksek mekanik mukavemetini garanti etmek mümkün olacaktır. Sonuç olarak, tuğladan yapılmış tüm binalar bir asırdan fazla ayakta kalabilir.

Tuğla, taş ocaklarında çıkarılan ince taneli kilden yapılır. açık yol döner veya tek kepçeli ekskavatör ekipmanı vasıtasıyla. İstenilen kalitede tuğla elde etmek, yalnızca homojen mineral bileşimine sahip malzemeler kullanıldığında mümkündür. Tuğla ürünleri üreten ve satan fabrikalar genellikle kil yataklarının yakın çevresinde kurulur. Bu, nakliye maliyetlerinin en aza indirilmesine ve tesise kesintisiz yüksek kaliteli hammadde tedarikinin garanti edilmesine olanak tanır.

Seramik tuğlalar, amaca bağlı olarak, sıradan, ön (kaplama) ve özel (refrakter, şamot) olarak tiplere ayrılır. Ayrıca sözde restorasyon tuğlasından da bahsedebilirsiniz. Adından da anlaşılacağı gibi, eski mimari nesneler üzerinde restorasyon çalışmaları yaparken kullanılır. O günlerde diğer tuğla üretim teknolojileri kullanıldığından ve boyutlar için genel kabul görmüş standartlar olmadığından sipariş üzerine yapılır.

Buna karşılık, ön tuğla da çeşitli tiplerde gelir:

cephe;
şekilli;
figürlü;
sarılmış;
sırlı.

Ayrıca seramik tuğlalar masif veya içi boş, yan yüzeyleri düz veya oluklu olabilir. Genellikle aynı tipte bir tuğla, aynı anda birkaç farklı özelliği birleştirir. Örneğin, sıradan bir tuğla hem sağlam hem de boşluklara sahip olabilir. Şömine veya soba döşemek için ateşe dayanıklı (şamot) tuğlalar kullanılır ve çeşitleri - klinker tuğlaları - kaldırımları ve avluları döşemek için kullanılır.

Seramik tuğla yoğunluğu

Bir tuğlanın iç yapısı, teknik özellikleri ile fiziksel ve kimyasal özellikleri üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Örneğin, önemli bir parametre bu tür ürünlerin yoğunluğudur.
Seramik tuğlaların yoğunluğuna bağlı olarak, genellikle 0,8 ile 2,4 arasında sayısal bir değerle gösterilen sınıflara ayrılırlar. Bu göstergeler 1 metreküp ağırlığını karakterize eder. ton cinsinden yapı malzemesi metre. Sınıflara böyle bir bölünme ve toplamda altı tane var, inşaat işiyle ofis işini büyük ölçüde basitleştiriyor.

Ayrıca, kullanılan tuğla ürünlerin sınıfının bilinmesi, yapım aşamasındaki binaların temel ve taşıyıcı yapılarındaki maksimum yüklerin belirlenmesi, tasarım hesaplamaları için önemlidir. Tuğlaların homojen yapıları nedeniyle yüksek mekanik mukavemeti elde edilir. Ancak aynı sebepten dolayı yetersiz ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler, bu nedenle monolitik tuğlalar kullanıldığında ek duvar yalıtımı için önlemler almak gerekir.

Bir tuğlanın kütlesini azaltmak ve ısı yalıtım özelliklerini arttırmak, sağlanan teknolojiye bağlı olarak (yuvarlak, dikdörtgen ve yarık benzeri) içinde çeşitli şekillerde boşlukların bulunmasıyla kolaylaştırılır. Bu durumda üründeki boşluklar dikey veya yatay olarak yer alabilir ve ayrıca geçme veya sağır olabilir. Boşluklar hem sıradan hem de bakan tuğlalara sahip olabilir.

Bir tuğla gövdesindeki boşlukların yük düzlemine göre yönü, ürünün mekanik mukavemetini büyük ölçüde etkiler. Boşlukların yatay yönde olduğu bir tuğla, taşıyıcı duvarların döşenmesi için kullanılamaz, çünkü duvarların kendi ağırlığı altında yıkılma olasılığı yüksektir. bina yapıları. İçi boş tuğlaların avantajı, üretim maliyetlerini düşürmeyi mümkün kılan hammaddelerde (% 13'e kadar) önemli bir tasarruftur. Ek olarak, örneğin iç bölümlerin inşası için kullanımları, zeminlerdeki ve bir bütün olarak temeldeki yükü azaltmanıza olanak tanır.

Tuğlalara gözenekli bir yapı kazandırarak ısı yalıtım özelliklerini artırmak mümkündür. Bu amaçla, kil karışımına bir yük eklenir: talaş, turba, ince kıyılmış saman. Pişirme işlemi sırasında bu katkı maddeleri yanar ve tuğlanın gövdesinde hava dolu gözenekler kalır. Varlıklarının ısı iletme özellikleri üzerinde olumlu bir etkisi vardır. tamamlanmış ürün. Aynı ısı yalıtımı gereksinimlerine sahip gözenekli tuğlalardan yapılmış duvarlar, monolitik tuğlalardan yapılmış aynı duvardan belirgin şekilde daha incedir.

Seramik tuğlaların termal iletken özellikleri

Tuğla ürünlerinin iç yapısı, ürünün özelliklerini doğrudan etkiler. fiziksel özellikler. Aynı zamanda, bir tuğlanın ısı tasarrufu özellikleri, ısıl iletkenlik katsayısı ile belirlenir. 1 metre tuğla duvar kalınlığı ile hava sıcaklığını 1 santigrat derece değiştirmek için ne kadar ısı gerektiğini gösterir. Bu katsayı, istenen ısı tasarrufu performansını sağlamak için dış duvarların kalınlığını hesaplamak için binaların tasarımında mutlaka kullanılır.

Seramik ürünlerin yoğunluğu ve ısı koruma özellikleri birbiriyle doğrudan ilişkilidir.

Seramik tuğlaları ısıl iletkenliklerine göre beş gruba ayırmak adettendir.

Yüksek ısı iletkenliğine sahip katı tuğla, geleneksel olarak binaların ve diğer taşıyıcı yapıların taşıyıcı duvarlarının yapımında kullanılır. Bu tür tuğlalarla kaplı duvarlar, doğal olarak önemli ısı kayıplarını azaltmak için mutlaka ek yalıtım gerektirir. Aynı zamanda, boşluklu ve boşluklu ürünler duvarların kalınlığını önemli ölçüde azaltabilir. alçak binalar, yanı sıra iç bölmeler. Hava gözeneklerinin varlığı, duvarlardan ısı kaybını büyük ölçüde azaltır.

Tuğla tarafından nem emilimi

Tuğla gövdesinde bulunan gözenekler, nemin ve su buharının seramik ürünlere nüfuz etmesini kolaylaştırır. Soğurma katsayısı, seramik tuğlaların yoğunluğundan ve diğer birçok faktörden önemli ölçüde etkilenir. Masif tuğlalar için bu rakam, bu tür ürünlerin mukavemet ve ısı koruma özelliklerini olumlu yönde etkileyen maksimum% 14'tür.

Seramik ürünün yapısına nemin nüfuz etme derecesi de önemli ölçüde ısıtmanın kararlılığına bağlıdır. İç sıcaklığın dış hava seviyesine düşmesi durumunda, nem aktif olarak tuğlaların gözenekli yapısına nüfuz eder. Ve donduğunda kristalleşir, bunun sonucunda tuğla ürünlerinde mikro çatlaklar oluşur. Zamanla, bu tuğlaların tahrip olmasına yol açar.

Tuğla buhar geçirgenliği

Yerleşim alanlarında her zaman yüksek nem doğrudan insan yaşamıyla ilgili olan hava. Duvarların tuğlaları, su buharını aktif olarak emebilir ve verebilir. dış ortam, iç mekanda gerekli mikro iklimin oluşumuna ve korunmasına katkıda bulunur. Seramik tuğlalar için bu parametre yaklaşık olarak 0.14 - 0.17 Mg / (m * h * Pa)'ya eşittir, bu da konutlarda konforlu koşullar sağlamak için oldukça yeterlidir.

Herhangi bir malzemenin buhar geçirgenliğini değerlendirmek için, 1 metrekarelik bir yüzeyden geçen buhar yoğunluğunu karakterize eden özel bir katsayı kullanılır. 1 saatte metre.

donma direnci

Tuğla, çok çeşitli iklim bölgelerinde çeşitli binaların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Negatif hava sıcaklıklarının düzenli olarak gözlemlendiği bölgeler dahil. Herhangi bir malzemenin düşük sıcaklıkların etkisine karşı direncine genel olarak donma direnci denir. Mevcut standarda göre, bu gösterge döngüler halinde ifade edilir, yani, bu süre boyunca geçen yıl sayısı anlamına gelir. Tuğla duvar gerekli tüm performans özelliklerini korurken boşta kalabilir.

Seramik tuğlaların donma direnci genellikle aşağıdaki biçimde belirtilir: 50F'den 100F'ye. Buna göre, kış aylarında yüksek kaliteli duvar ve istikrarlı ısıtmaya tabi olan binanın çalışma yıllarının (50 - 100) sayısından bahsediyoruz. Seramik tuğla, haklı olarak dış etkenlere ve ortam sıcaklığındaki güçlü değişikliklere karşı oldukça dayanıklı bir malzeme olarak kabul edilir. Tuğla binalar, ülkemizin önemli bir bölümünü oluşturan kuzey enlemlerinin son derece zorlu koşullarında bile onlarca yıl ayakta kalabilmektedir.

Yangına dayanıklılık

Herhangi bir yapı malzemesinin çok önemli bir özelliği yangın güvenliğidir. Bu özellik, malzemelerin çok yüksek sıcaklıkların yanı sıra açık ateşin etkilerine direnme özelliği olarak anlaşılmaktadır. Seramik tuğla haklı olarak kesinlikle yanmaz bir yapı malzemesi olarak kabul edilir, ancak yangına dayanıklılığı ürün tipine göre belirlenir. Yani malzemenin açık aleve maruz kaldığında özelliklerini ve bütünlüğünü koruyabileceği süreyi ifade eder.

Binaların yapımında yaygın olarak kullanılan diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, seramik tuğlalar yüksek derecede yangın direncine sahiptir. Beş saate kadar doğrudan ateşe maruz kalmaya dayanabilir. Diğer malzemelerin yangına dayanıklılığını karşılaştırırsak, örneğin, günümüzde yaygın olarak kullanılan betonarme yapılar, alevin hareketine iki saatten fazla dayanamaz ve metal yapılar- ve yarım saatten az. Ayrıca çok önemli bir gösterge, belirli bir yapı malzemesinin kendisi için somut sonuçlar olmaksızın dayanabileceği maksimum sıcaklıktır. Böylece, sıradan bir tuğla 1400 santigrat dereceye kadar dayanabilir ve havai fişek ve klinker - 1600 dereceden fazla.

Ses geçirmez özellikler

Seramik tuğla, geniş bir frekans aralığında ses dalgalarını iyi emebilir. Bir tuğlanın sesleri emme yeteneği SNiP 23-03-2003'ün gereksinimlerini karşılar ve buna ek olarak GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 ve GOST R 53187 -2008. Bu nedenle, seramik tuğlalardan yapılmış duvarlar, sokak gürültüsünü emme konusunda mükemmel bir iş çıkararak iç mekanda rahatlık sağlar.

Bu nedenle konut, ofis ve inşaatlarda seramik tuğla kullanılması tavsiye edilir. endüstriyel binalar. Tuğlalar, ses geçirmez bölmeler oluşturmak için de kullanılabilir. akustik ekranlar ve izleme için ses geçirmez kabinler ve uzaktan kumandaüretim işletmelerinde çeşitli teknolojik süreçler.

Binalar ve bireysel odalar için akustik hesaplamalar yapılırken seramik tuğlaların ses geçirmezlik özellikleri dikkate alınmalıdır. Ses gücü seviyesi ve ses kaynaklarının konumu da dikkate alınmalıdır. İçi boş tuğlalardan yapılmış duvarlar, monolitik yapılı ürünlerden yapılmış yapılara göre daha iyi ses geçirmezlik özelliklerine sahiptir.

Bununla birlikte, duvarların kalınlığını iki katına çıkarmak ses yalıtım derecesini sadece birkaç desibel artıracağından, gerekli ses yalıtım performansını elde etmek için yalnızca tuğla duvarların kalınlığını artırmak etkisizdir. Bu nedenle ses yalıtımı ile ilgili sorunları çözmek için bu açıdan daha etkili olan diğer malzemelerin kullanılması önerilir.

Seramik tuğlaların çevre dostu olması

Son yıllarda, inşaat sektöründe kullanılan malzemelerin sürdürülebilirliği konusu, insanların sağlığı ve esenliği ile çevre üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olduğu için büyük ilgi gördü. Seramik tuğla üretiminde sadece doğal hammaddeler kullanılır: kil ve su. Gözenekli tuğlaların (talaş, saman, turba) üretiminde kullanılan malzemeler de insanlar için kesinlikle güvenlidir. Konut ve endüstriyel binaların işletilmesi sırasında tuğla, bu yapı malzemesinin bir başka olumlu kalitesi olan insanlar için tehlikeli herhangi bir madde yaymaz, bu sayede bugün talep görmektedir.

herhangi bir sayıda katlı konut binaları;
catering işletmelerinin binaları;
anaokulları, okullar, hastaneler;
endüstriyel tesisler.

Çevre dostu olması açısından, seramik tuğlalar, doğal taş ve doğal ahşap gibi popüler yapı malzemeleriyle eşittir. Seramik tuğlaların ve bu iki malzemenin kullanılması, yetişkinlerin ve çocukların güvenli yaşaması için en uygun yaşam ortamını oluşturmanıza olanak tanır.

Geometrik şekillerin boyutları ve doğruluğu

Bugün, üreticiler çok çeşitli tuğlalar sunmaktadır. farklı şekiller ve formlar. Standart boyuta göre, 5 standart seramik tuğla tipini ayırt etmek gelenekseldir:

tek veya normal;
kalınlaştırılmış;
tek modüler;
"Euro";
yatay boşluklarla kalınlaştırılmıştır.

Seramik tuğlaların boyutları, sırasıyla Avrupa EN 771-1:2003'e karşılık gelen GOST 530-2007 ulusal standardının gerekliliklerine kesinlikle uymalıdır.

Bu standartlara göre, üreticilerin karşılayabileceği seramik tuğlaların nominal boyutlarından izin verilen maksimum sapmalar belirlenir. Daha doğrusu, tuğlanın uzunluğu referanstan 4 mm'den, genişlikten 3 mm'den ve tuğla bloğunun kalınlığından 2 mm'den farklı olmamalıdır. Bitmiş ürünün dikey düzlemleri arasındaki açı ile ilgili olarak hata payı 3 mm'yi geçemez. Böyle yüksek gereksinimler seramik tuğlaların doğruluğu, binaların tasarımını büyük ölçüde basitleştirir ve ayrıca minimum sapmalarla büyük nesneler inşa etmeyi mümkün kılar.

Standart dışı nominal ölçülerde seramik tuğla üretimi mümkündür. Kural olarak, bu, üretici ile müşteri arasında bu tür ürünlerin tüm parametrelerinin tartışılmasından sonra özel bir sipariş alındığında gerçekleşir. Ancak bu durumda bile, doğrusal boyutların ve geometrik şeklin doğruluğu için yukarıdaki tüm gereklilikler, seramik tuğla üreticisi tarafından kesinlikle gözetilmelidir.

Özel seramik tuğla çeşitleri

Seramik tuğla, yapıların ve yapıların yapımında çeşitli amaçlarla kullanılabilir. Ancak fırın ocaklarının, şöminelerin ve yanma odalarının döşenmesi için herhangi bir tuğla uygun değildir, çünkü bu amaçlar için özel refrakter tuğla türlerinin kullanılması gerekir. Ayrıca park ve avlularda kaldırımların döşenmesinde özel bir seramik ürün çeşidi kullanılmaktadır. kır evleri. Her durumda, özel tuğla türleri belirli gereksinimleri karşılamalıdır. Bu amaçlar için sıradan tuğla kullanımı, bu tür yapıların oldukça hızlı bir şekilde tahrip olmasına yol açacaktır.

ateşe dayanıklı tuğla

Ateşe dayanıklı (aka şamot) tuğla, yüksek sıcaklıklara (800 santigrat dereceye kadar) uzun süre maruz kalmaya dayanabilir ve performansını kaybetmeden, onun tarafından tahrip edilmeden ateş açabilir. Bunu yapmak için, üretim sırasında, ürünün birçok ısıtma ve soğutma döngüsü sırasında çalışma sırasında bozulmaması sayesinde, kalıplama çözeltisinin bileşimine% 70'e kadar özel refrakter kil eklenir.

Çalışma sıcaklıklarında ve çeşitli dış etkenlere karşı dirençlerinde farklılık gösteren birkaç çeşit refrakter seramik tuğla vardır:

yansıtıcı bir işlev gören fırınların tonozlarının döşenmesinde kullanılan kuvars tuğla;
havai fişek tuğlası, en çok talep edilen tür ateşe dayanıklı tuğla soba ve şöminelerin döşenmesinde yaygın olarak kullanılan;
preslenmiş grafit içeren ve endüstride bir alan yapımında kullanılan karbon tuğla;
Magnezya-kireç bileşimlerinin kullanıldığı ana üretim, eritme fırınlarının yapımında kullanılır.

Binaların bodrum kat ve cephelerinin, kaldırımların ve iç mekanlardaki döşemelerin kaplanması için endüstriyel tesisler klinker tuğla kullanılmaktadır. Bu tip seramik tuğla, yüksek mekanik mukavemet, donma direnci ve aşınma direnci ile karakterizedir. Bu tür ürünler, çok düşük sıcaklıklara kadar 50 döngüye kadar soğutmaya ve ardından ısıtmaya kolayca dayanabilir. Bu tip seramik tuğlalar için yüksek yoğunluk ve artan gereksinimler, en az M400'lük bir mukavemet derecesi garanti etmeyi mümkün kılar.

Seramik tuğlaların taşınması ve depolanması

Seramik tuğlaların taşınması için, gerekli kurallar Her türlü ulaşım aracını kullanabilirsiniz: kara, su, hava. Taşımayı kolaylaştırmak ve bütünlüğü korumak için seramik tuğlalar, kesinlikle tanımlanmış boyutları olan standart paletler üzerinde taşınır. Şantiyeye paletler üzerindeki tuğlaları teslim etmek için düz platformlu kamyonlar kullanılmalıdır. Kural olarak, gövdeye yükseklikte birden fazla palet monte edilmez, ancak güvenli bir şekilde sabitlenirse, iki palet yüksekliğinde yüklenebilir. Sadece yüklenen paletlerin taşıma sırasında gövdeden düşme riski oluşturacak şekilde hareket etmemesini sağlamak gerekir.

Taşıma sırasında, yol yüzeyinin kalitesini dikkate alarak hareket hızını seçmek gerekir. Elbette çukur ve çukurlarla dolu bir yolda, bağlantı elemanlarının kırılmaması ve paletlerdeki tuğlaların yerinden oynamaması için araçların hızı minimum olmalıdır.

Seramik tuğlaların toplu olarak taşınması ve daha sonra yere atılması, toplam ürün sayısının %20'sine kadar zarar verebileceğinden tavsiye edilmez. Tuğlaların paletlere yüklenmesi ve boşaltılması, kaldırılan yüklerin ağırlığına karşılık gelen test edilmiş vinçler kullanılarak gerçekleştirilir. Böyle bir imkanın olmaması durumunda oldukça fazla zaman alabilen bu işlerin manuel olarak yapılması gerekmektedir. İnsanların güvenliği için eldiven veya eldiven sağlanmalıdır.

Seramik tuğlaların uzun süre saklanması gerekiyorsa, sert, düz bir yüzeye sahip bir platform üzerinde bir kanopinin altına yerleştirilir, kirden arındırılır. yabancı objeler veya enkaz ve kışın - kar sürüklenmelerinden. Depolama sırasında tuğlaların zarar görme olasılığını ortadan kaldırmak için paletler, aralarında küçük bir mesafe (10-15 cm) olacak şekilde kurulmalıdır. Paletlerdeki tuğlalar bir sıraya veya hatta birkaç kata yerleştirilebilir. Ayrıca doğrudan sert bir yüzey üzerine istiflenmiş yığınlar halinde de saklanabilirler. Seramik tuğlaların yükleme ve boşaltma işlemleri şu şekilde yapılabilmektedir: mekanize yol, hem de manuel olarak. Her durumda, tüm kurallara ve güvenlik önlemlerine uymak önemlidir.

www.allremont59.ru

Su emme standartları hakkında biraz

Mukavemeti ve dayanıklılığı arttırmak için malzemenin su emme seviyesini minimuma indirmek önemlidir. Pratikte, bunu yapmak o kadar kolay değildir, bu da nesnel nedenlerden kaynaklanmaktadır:

Emilen suyun hacmi azalırsa, duvar harcı ile yapışmanın azalması nedeniyle bu, tuğlanın mukavemetini etkileyebilir.
İç boşluklar, ürünlere, sert iklim koşullarının veya yüksek gürültünün olduğu bölgelerde çok takdir edilen ek yalıtım ve ses geçirmezlik özellikleri verir. Buna göre, gözeneklilikte bir azalma ile bu nitelikler kaybolur. Bu nedenle özel kurallar oluşturulmuştur. %6 seviyesinde seramik tuğlaların su emme alt limiti. Üst çizgi, her bir malzeme türünün amacına göre belirlenir.

Su emilimi için tuğla çeşitleri

GOST için tanımlar farklı şekiller tuğlaların farklı maksimum su emme limitleri vardır. Ayrıca, bu gösterge çalışma koşullarına bağlıdır.

Sıradan tuğla için bu gösterge düzeyde ayarlanır 12-14%
Seramiğin su emmesi duvar kaplaması için tuğlalar - %8'den %10'a.
İçin iç işler (bitirme, bölmeler) tuğlanın sınırlı bir su emme oranı vardır 16% .

için böylesine önemli bir fark farklı şekiller kullanıldıkları farklı koşullar nedeniyle. Örneğin, iç duvar yağıştan etkilenmez ve sıcaklık genellikle rahat sınırlar içindedir.

Dış ortam koşullarında kullanılan malzeme tüm yıkıcı hava etkilerini hisseder. Bu, özellikle, mümkün olan en düşük nem emme katsayısına sahip seramik tuğlaların geliştirildiği zorlu iklim koşullarına sahip bölgeler için geçerlidir. Isı yalıtım özelliklerinin bozulmaması için içeride özel teknolojik boşluklar sağlanmıştır.

Nemi emme yeteneği ile bu yapı malzemesinin yaklaşık amacını belirleyebilirsiniz. Kişisel ihtiyaçlar için seramik tuğla satın alırken, su emme katsayısına dikkat edilmesi önerilir: bu tür bilgiler genellikle beraberindeki belgelerde bulunur.

kvartirnyj-remont.com

Bu kadar yüksek su emiliminden ne etkilenebilir?

1. Bir tuğlanın böyle bir su emmesi varsa, o zaman kaçınılmaz olarak rengi değişecektir: eğimli yağmurlar nedeniyle. kılcal emme, doğrudan sızıntılardan bahsetmiyorum bile. Ek olarak, bu tür bir tuğlayı bir ofset üzerinde (havalandırmalı bir hava boşluğunun kullanıldığı bir sistemde) kullanırken, 25 mm gibi küçük bir kalınlıkta, tuğla üzerinde lekeler ve yerel ıslanma elde edilebilir. Benzer bir talihsizlik, normal bir boşluğa sahip ancak havalandırması olmayan bir duvarda da elde edilebilir.
Tuğla sıcak seramiklerle kullanılır ve boşluksuz döşenirse, tuğla alanında olası yoğuşma ile ilişkili ıslanma sorunu yaşarız.
2. Yüksek su emme özelliğine sahip bir tuğla ıslandığında kirlenebilir ve hem atmosferden hem de duvardan kiri çeker. Uygulamamda, bir tuğlanın duvar harcından siyah pigmenti kendi içine çektiği durumlar vardı.
3. Tuğla sistematik olarak ıslanırsa donma direnci üzerinde çalışmaya başlar. Su emilimi ne kadar yüksek olursa, risk o kadar büyük olur.

Büyük olasılıkla tuğlanız aşağıdakilerden biridir:

Bryansk tuğla fabrikası
Kerma (Afonino, NN)
Alekseevskaya seramikleri (RT)
Norsk tuğlası (Yaroslavl)
Taş üzerinde (Perma)
Belebey (Başkıristan)
Koshchakovo (RT)
Klyuchishchi seramikleri (RT)

Tüm bu üreticiler bir araya geliyor: hafif bir gölge elde etmek için tebeşir kullanıyorlar. Tebeşir doğal bir kil incelticidir ve orijinal kil buz değilse doğal bir sonuç elde ederiz. Bu teknolojinin avantajı, gerçek kilden yapılan tuğlalara kıyasla fiyatıdır.
Ülkemizde çok sayıda büyük ve iddiasız inşaat projesi var. Bırakın o tuğlalar orada yaşasın!

Bence böyle bir tuğla almaktan kaçınmaya değer. Piyasada yeterince düzgün üretici var ve biz bir kere ev yapıyoruz.
Bir seçeneğiniz varsa, daha az su emen bir tane satın almak mantıklıdır. Piyasada ürünlerini ön ürün olarak ilan etmeyen, aslında onları üreten birçok üretici var.

Bu yıl, tuğlaların su emmesi için toplu bir test yaptım. farklı üreticiler- bende bu var - TYNTS