От древни времена квалифицираните занаятчии се стремят да оборудват работно мястовъзможно най-удобно и казано съвременен език, ергономично, което се считаше за ключ не само към бързата и ефективна работа, но и към безопасността. В тази връзка помещенията, предназначени за ремонт и ръчно изработен, бяха пълни с всякакви маси, стелажи и чекмеджета, оригиналният материал за изработката на които беше дърво. С течение на времето по-евтиният метал постепенно измества дървото от строителната арена и започва да се използва за производството на металорежещи машини, метални мебелии различни спомагателни съоръжения, особено подходящи в строителна работилница. Тъй като стоките, предлагани от магазините, често не отговарят на посочените характеристики, а понякога са наравно с тях промишлено оборудване, в нашата статия ще споделим прост съвети да ви кажа как да го направите дървена работна масасъс собствените си ръце.
Основното предназначение и типичните характеристики на работната маса
Независимо от конструктивните си характеристики, работната маса е настолна маса, която непременно се характеризира с масивни размери и стабилност и е предназначена за обработка на конструкции и продукти с най-много различни измерения. При проектирането на дърводелска работна маса е важно да запомните, че размерите на обработените продукти пряко зависят от размерите на работната маса, докато обработката на продуктите се практикува както ръчно, така и с помощта на електрически инструменти - бормашина и електрическо ренде. Типичното оформление на стандартна дърводелска работна маса се състои от следните елементи:
- Работна повърхност, за производството на която се използва масивна дъска, чиято дебелина е не по-малка от 60 мм. За производството на капака експертите съветват да се даде предпочитание на твърда дървесина, като дъб или бук, използвайки които не е нужно периодично да сменяте работната повърхност на работната маса, поради високата устойчивост на износване на материала.
- Менгеме, предназначено за задържане на детайли. Те са монтирани на предната повърхност на капака. Масивните работни маси осигуряват монтаж на няколко менгемета, отделно предназначени за закрепване на малки и големи части. Големите менгеме са изработени от дърво, докато при избора на менгеме с малки размери е по-добре да се даде предпочитание на метални конструкции.
- Подпорите за пейки са предназначени да увеличат стабилността на цялостната конструкция, които са свързани с надлъжни ленти. За тяхното производство е желателно да се използва мека дървесина, липа или бор.
- В пространството под работната маса, върху опори, можете да монтирате чекмеджета, предназначени за инструменти и всякакви други работни аксесоари.
Работна маса за дърводелци: видове дизайн
Когато разработвате проект на работна маса, е важно да го вземете предвид характеристики на дизайна, независимо дали ще бъде монтиран трайно в цеха или ще бъде представен от мобилна конструкция. Ако сте избрали мобилен дизайн, най-доброто решение би било да го изсветлите поради използвания материал, който трябва да е по-тънък. Мобилната работна маса може да се модифицира и със сгъваем плот, както и сгъваеми крака. Във връзка с изброените характеристики има три вида работни маси:
- Мобилна работна маса, предназначена за малки ремонтни работии манипулации с дървени заготовки;
- Стационарна работна маса, използвана за обработка на заготовки от масивно дърво и тежки дъски. Лесно е за производство, но е "вързано" на едно място;
- Сгъваемата или „трансформираща се работна маса“ е удобна със своя сгъваем дизайн, който улеснява процеса на подмяна на отделните му части, а също така увеличава мобилността на цялата конструкция. Можете да научите как да направите прибираща се работна маса в специализирани ръководства.
Дърводелска или шлосерска работна маса: разлики
В допълнение към представената по-горе класификация, работните маси се различават по предназначението си. Има дърводелски и ключарски работни маси. Тъй като създаването на метална работна маса е изпълнено с редица трудности, в това ръководство ще ви кажем как да направите дърводелска работна маса със собствените си ръце.
Размери и местоположение на работната маса
В процеса на създаване на работна маса е важно да изберете правилното място за нея. Трябва да е в непосредствена близост до естествени източници на светлина, ако има такива. Местните източници на светлина също няма да са излишни. Не трябва да забравяме и електрическите контакти, които също трябва да са близо до работната маса. Всички проводници вътре работна зона, за предпочитане включени в гофрирана тръбаили кутия.
Преди да пристъпите към изграждането на работната маса, експертите препоръчват да се определи крайната й височина. За да направите това, спуснете ръцете си надолу, след което поставете дланите си успоредно на пода. Разстоянието между пода и дланите е на същата височина на работния плот, която е най-удобна за вас. Тъй като домашно приготвените работни маси често са предназначени за едно работно място, масата е дълга 1,5 m и широка 0,8 m.
Как да направите видео на работната маса
Как да си направим работна маса в гаража: избор на материали
Изборът на материал за производството на работна маса е важен етап от цялата работа, който определя крайната здравина и стабилност на изгражданата конструкция. Преди да направите дърводелска работна маса, нека поговорим за рационалния избор на материали, необходими за направата му. Според експерти, за изграждането на работна маса оптимален материалще има рендосана греда, която е подходяща за производството на рамка и крака.
Идеални размери на рендосана дървесина:
- за крака - 100х70 мм;
- за джъмпери - 100х50 мм;
За плотове е по-добре да изберете дъски с дебелина 5 см или масивно платно, например старо. дървена вратаили ПДЧ, характеризиращи се с ламинирана повърхност. Важно е да се знае, че е по-добре да се даде предпочитание на твърда дървесина като дъб, клен и бук.
Как да си направим маса за работна маса? Последователност
Производството на работна маса включва няколко етапа, основните от които са:
- Основен монтаж;
- Монтаж на маса;
- Монтаж на оборудване на работна маса.
Основен монтаж
база като структурен елементработна маса, представлява дървена рамка, чието закрепване се извършва по такъв начин, че дизайнът да отговаря на всички изисквания за твърдост и стабилност. За тези цели е необходимо да се предвиди монтаж на хоризонтално разположен джъмпер между краката на работната маса, а в средата, по цялата дължина на конструкцията, е важно да се монтира чекмедже. И джъмперите, и царгата са фиксирани на разстояние 40-50 см от пода. Впоследствие те могат да се използват не само за укрепване на конструкцията, но и за инсталиране на рафтове и чекмеджета за импровизирани инструменти. При конструирането на основата прътите се фиксират с помощта на свързване на шип-жлеб, а на местата, където това не е възможно, се използват самонарезни винтове. За предпочитане е първо да подготвите жлебовете и шиповете, според съществуващия чертеж, и едва след това да залепите ставите на гредите с лепило за дърво.
Ако изграждате стационарна работна маса, една или повече части от рамката могат да бъдат прикрепени към стената, допълнително укрепвайки крайната конструкция.
Изработка и монтаж на плотове
- Обмисляйки етапите на производство на плот, не трябва да забравяме, че той трябва да бъде малко по-голям от основата. От предварително подготвени дебели дъски се счупва масивен щит с посочените по-горе размери, за закрепване на които се използват дълги пирони, забити с вътредъски. Използваните дъски са предварително монтирани една към друга, за да се предотврати навлизането на отпадъци в съществуващите слотове. За монтажа на плота за маса е изключено използването на материали, за производството на които са използвани пресовани чипове, тъй като те не отговарят на изискванията за неговата стабилност. Няколко напречни пръти са приковани към плота, за които е необходимо да се осигурят канали в основата. Към тези джъмпери с помощта на самонарезни винтове са прикрепени хоризонтално ориентирани релси, които са необходими за плъзгане на чекмеджетата.
- Плотът е закрепен с болтове към основата. За да направите това, в горната част на основните пръти се прави вдлъбнатина с помощта на длето, а в плота на масата се пробиват отвори за болтове, чиито глави са вдлъбнати в капака чрез пробиване на вдлъбнатини с подходящ диаметър в плот за маса. За да се избегнат наранявания от падащи чипове в процеса на последваща работа, плотът се полира няколко пъти и се покрива с олио.
Монтаж на оборудване
- Към монтирания плот е прикрепено менгеме, за монтажа на което трябва да се осигурят вдлъбнатини в крайната страна на плота. На мястото, където е монтирано менгеме, шперплатът е прикрепен към долната страна на плота. При монтиране на менгеме те първо се прилагат, мястото на тяхното закрепване се маркира и след това се фиксира с гайки и болтове. Не забравяйте, че менгемето не трябва да се намира на ръба, което допринася за изместването на гравитацията по време на работа.
- В допълнение към менгемето, класическото оборудване на работната маса е дървени скоби, стационарна бормашина с висока мощност, някои видове стругове и фрезов елемент. В условията на лятна резиденция също ще бъде полезно да инсталирате мелница и циркуляр. При инсталиране на оборудване на работна маса е важно да се вземат предвид всички подробности за удобството и безопасността, както и да се провери здравината на всички крепежни елементи. Ако оборудването се захранва от електрическа мрежа, важно е правилно да се изчисли мощността на едновременно свързаното оборудване, както и правилно да се проведе самата връзка.
Как да проектираме и направим универсална работна маса?
Тази статия не разгледа подробно процеса на производство на ключарска работна маса и също така не обяснява как да се направи железен плот с оглед на сложността на този процес, но считаме за необходимо да разгледаме вариант, който включва комбиниране на ключарски и дърводелски работни маси, което е особено важно при условия селски къщии парцели.
За това е направена същата работна маса, както е посочено в инструкциите, но площта на работната повърхност е леко увеличена. Понякога това може да изисква укрепване на основата чрез използване на допълнителни елементи на рамката. Когато плотът е монтиран, едната половина е покрита с лист от тънка неръждаема стомана, който е фиксиран с самонарезни винтове. V идеаленпокривайте не само горната част на плота, но и крайните му елементи.
Работната маса е отлична "платформа" за работа с дърво, метал, камък и други материали. Често се използва работна маса за поставяне на инструменти и материали, което е особено удобно при извършване на строителство и монтажни работи. Можете да говорите за предимствата на работната маса дълго време, но не всеки има възможност да я закупи.
Дизайнът на работната маса е доста прост, така че е напълно възможно да го направите сами. За да може една самоделна работна маса да отговаря на всички изисквания, а именно да бъде издръжлива, стабилна, многофункционална и т.н. Преди да продължите с производството му, е необходимо внимателно да проучите инструкциите.
Подробни инструкции за направата на работна маса със собствените си ръце или откъде да започнете
Ако решите да направите работна маса със собствените си ръце, започнете с избора на материала, тъй като качеството на работата ще зависи от това. В случай, че решите да направите цялата конструкция сами, ще ви трябва дървен материал. Много майстори за такива цели вземат за основа готова маса, която спестява не само време, но често и значителна сума пари.
Ако вторият вариант ви интересува повече, трябва веднага да отбележите, че тук все още трябва да положите усилия, тъй като домашно приготвената работна маса, ако е несъвършена, може да не отговори на вашите очаквания и да издържи много кратко време. Можете да направите работна маса с минимални разходи от обикновено бюро. В същото време е желателно да бъде направена от масив от дъски, тъй като ако вземете маса от ПДЧ като основа, домашно приготвената работна маса може да се окаже крехка и краткотрайна. Повечето по най-добрия начин- Това е бюро с напречни греди (или шкафове), които, между другото, са идеални за съхранение на инструменти и различни материали.
В случай, че не сте намерили подходящ вариантза да направите работна повърхност, вместо плот, можете да използвате друг подходящ елемент, например, можете да го замените с малки рендосани пръти. Основното е, че има достатъчно от тях. Пръчките трябва да бъдат съборени или залепени заедно, така че резултатът да е силен щит. Но преди да сглобите щита, всяка лента трябва да бъде шлайфана, така че да й придаде завършен вид.
Обратно към индекса
Повърхностна работа
На следващия етап работната повърхност се подлага на задълбочена подготовка, изрязва се и внимателно се шлайфа. Долната част е фиксирана с помощта на напречни греди, можете да използвате и вече познати за вас дървени пръти, които се завинтват към всеки от елементите на получения щит.
За тази цел трябва да се използват винтове. Изобщо не е необходимо да залепвате фурнира, достатъчно е да го поставите върху повърхността на масата и да го фиксирате с помощта на ъгли. Както разбирате, производството на дърводелска работна маса със собствените си ръце не е приключило. Завършеният дизайн е просто празен. След това трябва да направите допълнителни тела, които ще направят домашната дърводелска работна маса издръжлива, стабилна и многофункционална.
Обратно към индекса
Как да направите работен плот със собствените си ръце, без основа?
Като се вземе предвид средният човешки ръст (170-180 см), височината на бъдещата дърводелска работна маса трябва да бъде приблизително 90 см.
Едно от предимствата е чудесната възможност да го „персонализирате“ напълно за себе си, така че по-късно да ви е възможно най-удобно да го използвате по време на работа. Краката могат да бъдат направени от дървени пръти, свързани с двустепенни напречни греди. Така ще получите основата на бъдещата дърводелска работна маса.
Обратно към индекса
Плот за маса и други елементи на дърводелска работна маса "направи си сам".
Вече знаете метода на изработка на плота, основното е да се уверите, че готовият щит е издръжлив. Като цяло работата с плот няма да отнеме много време и усилия, особено ако имате всичко под ръка. необходими материалии инструменти. Ако сте започнали да правите работна маса от самото начало (без да използвате готов бюрокато основа), добавете няколко чекмеджета към вече направения дизайн.
За целта можете да използвате бегачи, подобни на тези, които имат обикновените компютърни маси. V чекмеджеудобни за съхранение на предмети като винтове, пирони, бормашини и други дребни предмети.
Обратно към индекса
Малко за сгъваемата работна маса
Има работни маси, които при необходимост могат да се сгънат. За тези, които не искат да заемат допълнително място в помещенията си, тази опция е най-оптималната, тъй като в сгънат вид работната маса заема много малко място.
Веднага трябва да се отбележи, че е доста трудно да се направи този тип дърводелска работна маса, тъй като нейният дизайн има голям брой малки елементи. Освен това самият процес на сглобяване е различен.
Обратно към индекса
Оформление на бъдещия дизайн на дърводелската маса
Както разбирате, изготвянето на чертеж е един от най-важните етапи при създаването на дърводелска работна маса. С правилното оформление можете да изчислите необходимото количество материал и да избегнете ненужни разходи. Освен това, предварително изготвен план на работната маса ще ви позволи да избегнете грешки по време на работа, чието коригиране може да отнеме не само много време, но и нерви. По-специално, тези, които първо решиха да направят дърводелска работна маса със собствените си ръце, не могат без чертеж.
Като разгледате оформлението на работната маса по време на производствения процес, ще можете да позиционирате менгемето на най-оптималното място. Трябва да се отбележи, че тук има тънкости - за хора, които вършат работата дясна ръка, ще бъде по-удобно, ако менгемето се постави от противоположната страна от работното място. Разстоянието, на което ще бъдат, се определя въз основа на факта, че те не ви пречат в процеса на работа. В допълнение към инсталирането на менгеме, не забравяйте за поставянето на специални изрези (клинове), така че домашно изработената дърводелска работна маса ще се отличава с абсолютната си безопасност, а резултатът от работата с заготовки ще бъде с най-високо качество.
Когато планирате бъдеща дърводелска работна маса, трябва да вземете предвид инструментите, с които трябва да работите. Така че, например, за да работите с инструмент като прободен трион, препоръчително е да помислите за маса за трион, можете да я направите малка, така че да не заема много място. Както разбирате, това трябва да се направи дори в процеса на производство на самата работна маса. Масата за трион трябва да се простира на приблизително 20 см отвъд ръба на работната повърхност.
По този начин процесът на рязане на шперплат ще бъде възможно най-удобен. За да направите такава маса, ще ви трябва малка дъска, в която първо трябва да направите няколко разреза, както и малка дупка около 1 см. Дупката е необходима, за да прикрепите дъската към самоделен работен плот. Дъската е прикрепена с винтове, но ако искате да се сваля, свържете я към скобата. Що се отнася до стоповете за дъските на плота на дърводелската работна маса, те са направени по вече познатия ви принцип.
Работата с изготвянето на оформлението на работния плот е най-важният етап. Факт е, че функционалността на домашно приготвената работна маса ще зависи от това, защото именно на този етап е необходимо да се помисли къде ще бъдат поставени устройствата, необходими за работа.
1. Залепете предната греда от няколко слоя Аи изрежете до краен размер (Фиг. 1и 1а).След това изрежете в него канали с ширина 19 и дълбочина 41 мм (Фиг. 1а, снимка Аи V).
Кратък съвет! Не залепвайте частите на шаблона за фрезоване, а ги закрепете само с винтове. Шаблонът отново ще е необходим за врязване в блока на задното менгеме, който е по-широк от предната лента на капака.
От няколко парчета дебела дъска и материал с дебелина 12 мм, сглобете обикновен приспособление за фрезоване под ъгъл от 2 ° канали, които ще станат дупки за ограничителите на пейката.
Когато режете прорези в предната шина с 12 мм спираловидна резачка и 19 мм направляваща втулка, отстранете материала малко по малко, като постепенно увеличавате дълбочината.
2. Изрежете наслагването Vи го залепете към предната греда, подравнявайки десните краища на частите. Внимателно отстранете изцеденото излишно лепило.
3. С помощта на шаблона, който обикновено се доставя с предното менгеме, маркирайте и пробийте дупките за прътите. (снимка C, фиг. 1).
Поставете монтажния шаблон така, че отворите на менгемето да не се пресичат с отворите за опора на пейката в A/B предната шина. Маркирайте центровете на дупките с шило.
Забележка. Този проект използва предно и задно менгемеЛий долината. Те се различават добро качествоизработка, гладка работа и идват с подробна инструкциячрез инсталация.
4. Сега направете щит на капака С, долни подложки за предницата ди отзад Езаместник, дистанционер Фи задна лента г. Залепете облицовките, задната релса, дистанционера и предната релса към капака (Фиг. 1).
5. Направете левия и десния накрайник H, I (фиг. 2).Оформете езици с ширина 36 мм и дълбочина 57 мм по едната страна на върховете и пробийте 12 мм дупки.
Кратък съвет! За да направите бързо чисти и подредени шпунтари, отстранете по-голямата част от материала с прорезен диск и след това загладете страните и дъното с маса за фрезоване.
6. Фреза по краищата на капака A-Gфалц от двете страни с ширина 57 мм и дълбочина 36 мм (Снимкад), за образуване на гребени, които се вкарват в езиците на върховете Х, аз.
Използвайте върха като водач, за да изрежете гънките на капака. Внимавайте да не ударите предната облицовка B с ножа.
7. Поставете левия връх върху гребена Хкато го натиснете към предната подложка V. Десен връх азподравнете с предния ръб на щита С. Маркирайте центровете на 12 мм отвори (снимка Е).Отстранете върховете и използвайте шилото, за да маркирате други центрове, като ги преместите с 1,5 мм по-близо до раменете на гребените (СнимкаФ). Начертайте успоредни линии, на разстояние 6 mm една от друга от двете страни на всяка маркировка, оставена от шилото, така че разстоянието между линиите да е 12 mm.
Използвайте върха на 12 мм свредло, за да прехвърлите центровете на отворите в върховете H, I към ръбовете на капака.
Преместете центровете на отворите с 1,5 мм по-близо до раменете на гребена, така че при забиване на дюбелите върхът с капака да се издърпа по-здраво.
С тънка кръгла стъргалка обработете всички дупки с изключение на първата. Не излизайте извън успоредните линии, така че частите да прилягат плътно.
8. Пробийте 12 мм дупки според маркировката. След това, като се започне от втория отвор (като се брои от предния ръб на капака), го увеличете с 2 мм от двете страни, без да излизате извън успоредните линии, за да направите овал с дължина 16 мм. Направете същото с други дупки, като увеличите дължината на всеки следващ с 1,5 мм в двете посоки (Снимкаг, ориз. 2).Това ще позволи на капака да променя ширината си при сезонни колебания на влажността. В десния връх азизрежете 57x165 мм наравно с дъното на дистанционера Фи края на долната облицовка Е.
9. Сложете накрайниците Х, азвърху гребените и закрепете с 12 мм дюбели от твърда дървесина, като ги забиете в дупките, без да използвате лепило. Отрежете изпъкналите краища на дюбелите наравно с горния и долния ръб на върховете.
Кратък съвет! За да улесните монтажа на накрайниците, вземете дюбели с увеличена дължина и направете стесняване в краищата им.
Добавете менгеме
1. От остатъци сглобете рамка, която ще ограничи зоната на движение на рутера при избор на вдлъбнатина в долната плоча дза преден менгеме (снимка H).Маркирайте вдлъбнатината така, че да се намира на 70 мм от предния ръб на капака, а средата му да съвпада с центъра на големия отвор за винта на менгемето.
Използвайте 12 мм възходящ нож, за да изберете вдлъбнатина 57x305x406 мм за механизма на менгемето. Пренаредете ако е необходимо облицовката, поддържаща рутера.
Отлепете задната плоча, за да плъзнете механизма на менгемето на място. След това го инсталирайте отново и операцията може да се счита за завършена.
2. Изрежете блока Джза подвижната челюст на предния менгеме. Пробийте дупки в блока, като ги маркирате с шаблона, използван по-рано, като го позиционирате така, че левият край на блока да е подравнен с левия ръб на капака.
3. Фреза по краищата на подвижната челюст Джраменете и прикрепете предното менгеме към капака, като следвате указанията в инструкциите (снимка I).Инсталирайте стандартното кормило на място.
4. Изрежете блока според посочените размери ДА СЕза задни скоби. Преработете фрезовата арматура, която е била използвана преди, и оформете канали в блока с ширина 19 и дълбочина 41 mm под ъгъл (фиг. 3и 3а).
5. Изрежете наслагването Лза задни скоби. Пробийте в блока ДА СЕ 10 мм през дупкис 25 мм накрайници (фиг. 3и Пер).Притискайки наслагването към блока със скоби, маркирайте центровете на отворите върху него с 10 мм бормашина през отворите в блока. След това пробийте дупки с диаметър 16 мм в маркираните точки. Забележка. Нашият метод е малко по-различен от описания в инструкциите и изисква използването на шайби и тапи, които не са включени в пакета на менгемето. По този начин скрихме главите на болтовете под щепселите, вместо да ги оставим на видно място.
6. Залепете наслагването Лкъм блока К (снимкаДж) и внимателно отстранете екструдираното лепило от отворите за спиране на стенда.
Подравнете дупките на блока K точно с отворите на подложката L. За да не прекарвате много време в премахване на излишното лепило, нанесете го равномерно на тънък слой.
7. Прикрепете сглобения блок К/Лзаедно с механизма на задните менгеме на място, следвайки инструкциите. Затворете главите на болтовете с тапи и монтирайте стандартната дръжка-лост.
Направете спирания на пейка
1. Трион по размерите, посочени в "Списък на материалите" 17 стопа Ми 17 пружини н. За ограничителите избрахме черешово дърво, тъй като запазва дълго време необходимата здравина, не оставя вдлъбнатини по частите, а цветът му контрастира добре с бялото дъбово дърво, от което е изработено покритието на работната маса. За пружини е подходяща плътна и еластична дървесина, като клен.
2. За да придадете на стоповете желаната форма, направете копия на шаблона, като ги увеличите 2 пъти. След това залепете пружините към ограничителите. Проверете как сглобените ограничители влизат в отворите и коригирайте, ако е необходимо. Те трябва да бъдат премахнати и вдлъбнати без много усилия и в същото време да останат на желаната височина. За да научите повече за тях, прочетете статията "Спирачки за пейки", публикувана в този брой на списанието.
Да отидем в базата
Забележка. Преди да започнете да правите, измерете и запишете размерите на вдлъбнатината от долната страна на капака. Горната част на основата на шкафа трябва да приляга плътно в тази вдлъбнатина. Ако не успее да пасне, ще трябва да го преоразмерите, за да пасне на вдлъбнатината или да разширите ръбовете на вдлъбнатината за окончателно сглобяване.
1. Съгласно размерите, посочени в „Списък с материали“, изрежете рафтовете О, дялове Ри ръбове Q, R. Залепете подплата за рафтове и прегради (фиг. 4).След това залепете рафтовете O/Qкъм дялове P/Rи закрепете с допълнителни винтове.
2. Рязане на дъски за цокъл Си крале т, залепете ги към O-R разделителния рафт.
3. От 19 мм черешов фурнирован шперплат изрежете страничните и задните стени У, В. Първо залепете страничните стени, като ги закрепите с допълнителни винтове, след това добавете задната стена, като използвате само лепило, за да я фиксирате.
4. Забележка. Проверете размерите на сглобеното тяло, преди да изрежете напречните греди, стойките и наслагванията и се уверете, че дължините, посочени в Списъка с материали, са подходящи за вашия проект. Съветваме ви да изрежете детайлитеУ— GG с лека надбавка за дължина и след това ги поставете на място.
Изрежете горната и долната релса W, X, както и стелажи Й (фиг. 5).Залепете горната и долната релса към предната част на основата, след което добавете стойките.
5. Сега изрежете задните релси Z, AA, стелажи BB, милиони SSи странични релси DD, EE. Залепете долната задна лента AAи милиони до задната стена V (снимка К).След това залепете задната горна релса и стълбове на място, след това страничните долни релси с релси към страничните стени и накрая горните странични релси и стълбове.
Използвайте няколко дебели блока с равни ръбове, за да притиснете централните части на SS по-здраво към задната стена.
6. Фрезове 10 мм фаски в ъглите на тялото, завършващи в ставите на напречните греди с подпорите (фиг. 6).
Преди да свържете дъските на цокъла, трябва да изрежете скосите върху залепените отгоре ламели. След това можете да започнете да смилате филета.
7. От 19 мм черешови дъски изрежете страничните, предните и задните дъски за цокъл FF, GGопределена дължина с припуск от около 3 мм ширина. След това отрежете лента с размери 19 x 19 mm от горния ръб на всяка дъска за цокъл и маркирайте парчетата, за да ги поставите на място по-късно. Накрая направете фугите, за да държите дъските на цокъла заедно (фиг. 6а).Забележка. Ако вместо шипове лястовича опашка решите да направите прости връзкипаус, изрежете дъските на цокъла с посочената ширина (без надбавка) и не отрежете летвата отгоре.
8. Изпилете скоските на ламелите само за страничните цокли, без да ги скъсявате. Залепете всеки от тях към съответната част, от която е бил отрязан. След това залепете летвите без скосявания към предните и задните дъски на цокъла. Скосете само горната част на предните и задните плоскости за цокъл, така че да прилягат плътно към страничните дъски за цокъл. Скосеният ръб трябва да е близо до маркиращата линия, а точното съвпадение на частите може да се постигне чрез монтиране, премахване на материала малко по малко (СнимкаЛ). След това изрежете 19 мм филе с 3 мм изместване по горния ръб на всички дъски за цокъл.
9. Залепете дъските за цокъл към основата. Може да се наложи да използвате винтове или пирони, за да ги закрепите, ако сте направили скосявания в краищата им вместо ластовичи опашки.
Добавете врати
1. Изрежете напречните греди HH, стелажи IIи панели JJопределени размери (фиг. 7).
2. Направете дюбели с ширина 6 мм и дълбочина 12 мм центрирани по вътрешните ръбове на всички стълбове и стъпала. След това оформете шипове с дебелина 6 мм и дължина 12 мм в краищата на напречните греди.
3. Сглобете вратите, като залепите стълбовете, релсите и панелите заедно. Когато лепилото изсъхне, проверете как вратите влизат в основния отвор и коригирайте, ако е необходимо. След това изрежете 5x5mm шевове на горния и долния ръб на вратите от вътрешната страна, както и 10x5mm шевове на стълбове, където няма панти. Тези фалца оставят достатъчно пространство между вратите и шкафа за монтаж на магнитни ключалки.
Прикрепете вратите към шкафа с пантите и поставете магнитните ключалки на място.
Спуснете капака върху основата
1. Поканете трима добре изградени приятели да ги използват, за да вдигнат тежкия плот на пейката и да го поставят върху основата. Няма нужда да го оправяте - благодарение на масивността и прецизното си прилягане, той се задържа добре на място.
2. След като настроите новата си работна маса в работилницата си, незабавно преминете към следващия си проект, за да можете да се насладите на времето си в работилницата още повече!
Искам да заваря работна маса в гаража. Ключар, както в работилницата.
Да готвите върху него, да заточите, да завиете менгемето и да поставите инструменти в кутии.
Успях да визуализирам намеренията си. Дълго време минавах през различни опции за оформление и разбрах размерите. Мисля, че намерих най-добрия вариант за себе си.
Металните части са маркирани в синьо, дървените части са в жълто.
Плотът ще бъде изработен от плоча с дебелина 50 мм, опасана с ъгъл 50x50x4 и покрита с метална ламарина 2 мм. Рамката на работната маса ще бъде заварена от профилна тръба 60x40x2. Укрепителите ще бъдат заварени от ъгъл 40x40x4. Рафтовете и страничните панели ще бъдат изработени от 30мм плоскости. От лентата 40x4 ще бъдат направени водачи за закрепване на страничните панели. Кутиите ще бъдат заварени от 2 мм метал и монтирани на мощен плъзгач.
За покупката на метал се разбрахме с Дики да поръчаме Газела за двама, за да платим по-малко и в събота в 8:30 сутринта, за да не я разтягаме за целия ден, отидохме до метала депо.
Времето беше хлъзгаво и със студен вятър. Товарач в одърпано армейско грахово яке, който изглеждаше като болен от махмурлук, извади мокър метал за рязане. Наблизо, в локва, лежеше мръсен носач с свързана с него мелница. Отрежете парчета валцуван метал, хвърлени в кишава локва. Поръчаната Газела чакаше наблизо. Ставаше светло.
Не ме смятайте за маниак, но след като пристигнах в гаража, измих с вода и избърсах сухи мръсни ръждясали парчета прясно купен метал. Както и да е, почистете го преди боядисване, в противен случай ще бъде по-приятно да се работи с него.
В онази сурова януарска сутрин бяха купени:
1. Ъгъл 50х50х4 6,4 метра
2. Тръба 60х40х2 24 метра
3. Ъгъл 40х40х4 6,75 метра
4. Лента 40х4 8 метра
Само 121 килограма метал за 4000 рубли.
Сега ще си готвя работната маса.
Изрязването на основните части на рамката отне две вечери, общо пет часа.
Общо се оказва, че скелетът на работната маса ще се състои от 45 заварени части.
Етикетите показват какво представлява и къде да го заварявате.
Сега можете спокойно да оставите всичко на заден план и да се предадете на гъстото зловонено лепкаво блато на ежедневната безнадеждна рутина.
Заварени скоби за лентата с инструменти над работната маса.
И основата за домашен плот е заварена.
Напречните греди на основата за работния плот са заварени наравно с ъгъла. За това в напречните прътове се правят фигурни изрези. Ето малка скица как изглежда:
Междувременно опарих скобите на арматурното табло.
Настилки от 4 мм подсилени натоварени фуги.
Заварени 24 скоби за страничните панели. Панелите ще бъдат шперплат - по-евтини от метални и изглеждат по-добре.
Скобите придават допълнителна твърдост на цялата конструкция.
Искам да покрия плота с лист метал 4мм или 5мм. На Московски проспект има офис, който веднага реже метални листове по размер. Трябва ми лист 2200x750.
Ако вземете лист 2500x1250, тогава ще останат две добри парчета (2200x500 и 300x1250) или (2500x500 и 750x300), които също могат да бъдат нарязани до желания размер.
Ако такива парчета са полезни за някого, тогава [b]нека си сътрудничим, иначе е малко скъпо за един.
Направих кутии от 15мм шперплат. Сглобява се с 80 мм винтове. Всяка кутия съдържа 20 винта. Излезе силно точно както ми харесва.
Размерът на всяка кутия е 0.6m x 0.7m x 0.2m
Шейната беше закрепена чрез заваряване. Научих как да заварявам 1 мм калай към 4 мм лента с 3 мм електрод при ток от 100 амнера. Все едно да сложиш 3-литров V8 автомобилен двигател в кухненски робот. Просто ТИГ беше мързелив да разкрие. Нещо повече, толкова е сигурно.
Сега си мисля за различни опциифасади.
Това завършва фазата на заваряване. Отпред са дърводелец и бояджия. Все още в дреболия ключар и електропроводим.
Боядисване на рамката на самоделна работна маса.
Помолих продавача да ми препоръча добра боя.
- Уау, какво хубава бояКълна се в мама! - отговори той, протягайки кутия боя върху ръжда с метални стърготини за 500 рубли.
Покри плота на масата кантирана дъска 150x40. Закрепих дъските към рамката със самонарезни винтове 4.0x35. Използвах общо 60 винта.
Шлайфах повърхността малко, така че металният лист да лежи по-плътен.
Полива се за защита на дървото от пожар. Импрегнираната дървесина не може да поддържа горенето самостоятелно.
При нагряване на импрегнираната дървесина се образува разтопен филм, който не гори и ограничава достъпа на кислород до повърхността. Производителят на моето импрегниране обяви група I на огнезащитна ефективност - най-високата.
Разбира се, това не ви позволява да готвите метал директно върху повърхността на работната маса. Все пак, ако дъските не се запалят, те ще се овъглят. За да организирам заваръчен пост, планирам да заваря подвижна решетка, която надеждно ще предпази повърхността на плота от термично излагане.
След изсъхване ще покрия плота с вече подготвена ламарина 4мм.
Покрит плота с 4 мм лист метал. Листът беше привлечен към дървена основа с редове самонарезни винтове със скрита глава. Плотът се оказа монументален.
Щитове от 10 мм шперплат затвориха допълнителните отвори в рамката на работната маса.
На снимката е бояджийският цех.
Регистрирани на масата постоянни жители - мелницаи менгеме. На масивен плот те се губят.
1) Какъв е най-добрият начин да покриете гол метал върху плот? Склоня се към преобразувател на ръжда, който ще създаде силен защитен филми лесен за актуализиране при необходимост. Може би има по-добри идеи?
2) Къде мога да взема здрав стол с регулируема височина?
P.S. Мисля, че ще бъде интересно за тези, които четат тази тема - един буржоазен сайт с куп идеи за заварени маси и други заварени неща: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Можете да намерите производствения процес за всичко представено на линковете.
Въпреки това той реши и намаза плота с преобразувател на ръжда. Необходимо е да се намазва с тънък равномерен слой.
Докато плотът се съхнеше, приключи с рафтове в лявото чекмедже
Е, като цяло размазването на плота не беше лоша идея. Наистина се оказа филм, сякаш лакиран. Вярно, че не е покрита много спретнато, но наистина е лесна за възстановяване - т.к. филмът лесно се разтваря от нова част от трансдюсера и изсъхва отново, скривайки всички стари повреди.
От големия - остава да направите панел за инструменти и да поставите крепежни елементи върху него за всичко-всичко-всичко.
Искам да закача лист шперплат или масив мебелна дъскаДебелина 15 мм и размери 2,2 метра х 1 метър. Ако някой има, предлагам замяна за лист метал 4мм 2,2 метра х 0,5 метра (вляво от плота).
Е, всъщност, в името на какво...
Тестът премина
Клас! Вече не е нужно да се струпвате с ръчни електроинструменти върху столчета, да подреждате инструменти, крепежни елементи, отвертки, кранове и ролетки по всички налични рафтове и кътчета наоколо и да ги търсите, забравяйки къде сте ги поставили - всичко е вътре на едно място и под ръка.
Монтирано арматурното табло. Масив, от 21 мм шперплат.
4 ъгъла 50x50x4 плюс шперплат 21 мм плюс 16 болта 8x40 е равно на окачване на десетки килограми инструменти без страх да счупите нещо
Фасади за чекмеджета, изработени от остатъците от 21-ви шперплат
Това е всичко.
Мечтаната работна маса е готова. На места нещо излезе криво, но съм много доволен от резултата.
Нетното тегло на работната маса надхвърли 200 килограма. Площ на работния плот 1,65 кв.м, площ на арматурното табло 2,2 кв.м. Общият обем на левия и десния пиедестал е почти еднакъв кубичен метър. Характеристика на работната маса е, че можете да седнете зад нея, когато работите с TIG, а плотът, покрит с 4 мм метален лист, не се страхува от механични повреди. Просторните рафтове, чекмеджета и панел ви позволяват да съхранявате удобно почти всички инструменти, с които разполагам, осигурявайки удобен бърз достъп до тях.
Ето такава домашна работна маса от мечти.
Мисля, че моите правнуци ще работят по него.
P.S. И след малко усъвършенстване получавате отлична тоалетка)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/
Е, за да сложа куршум в проекта още няколко снимки.
Самонарезните винтове се завинтват и извиват бързо и лесно (разбира се с отвертка).
След време ще добавя гаечни ключове, държачи за бормашини и отвертки, държач за хартиени кърпи и, добре, допълнително осветление. За щастие за двама квадратни метраима място за разширяване. Направих страхотно парче. Доволен като слон.
Първо, малкото менгеме не издържа на натоварването и се спука.
Вместо това са инсталирани по-мощни пороци. От едната страна имат петолъчна звезда, а от другата - цифрите 1958 - вероятно годината на издаване. Значи са на 56 години? Дано ми издържат по същия начин. Като цяло доброто менгеме е гордостта на майстора.
Снимката показва, че плотът на масата изобщо не стърчи извън размерите на масата. Следователно, когато закрепите менгеме към болтовете, няма да е възможно да пълзите отдолу, за да затегнете гайката. Така си помислих. Менгемето и заточникът са фиксирани към плота с анкерни болтове. Изглежда спретнато и държи убийствено.
Второ, оказа се, че дълбоките чекмеджета в десния шкаф не са много удобни. Би било по-добре да ги направите по-малки. Ще измисля някакви органайзери вътре в тях.
Останалото се получи страхотно. Всички инструменти на едно място, на видно място и винаги готови. На голям плот също има къде да се разложи.
Можете да закупите някои артикули от този блог в нашата група VKontakte:
Всеки майстор се нуждае от удобно работно място за работа с дърво или за довършителни манипулации. За да извършите цялата работа възможно най-ефективно, можете бързо да изградите висококачествена и евтина работна маса със собствените си ръце, която да отговаря на вашите нужди.
Устройството и предназначението на дърводелската работна маса
Работната маса е стабилна, масивна работна маса, предназначена за обработка на различни продукти с помощта на ръчно или електроинструмент. Колкото по-големи са размерите на такава маса, толкова по-тежки и по-големи могат да бъдат обработени върху нея.
Типично оформление на работната маса:
След като сте решили да направите работна маса със собствените си ръце, е необходимо да проучите всички възможни дизайни на маси, техните чертежи и едва след това да направите избор.
Проста стационарна работна масане е трудно да се направи, но ще бъде „вързано” за определено място. Ще бъде възможно да се използва за обработка на масивни дървени заготовки и тежки дъски.
Мобилен десктопима малки размери (приблизително 80x70 см), тегло е около 30 кг и един вице. Предназначена е за работа със средни продукти и за дребни ремонти.
Композитна работна масасвързан с болтове, така че може лесно да се разглоби. Въпреки това е доста трудно да го направите сами.
Изготвяме проект за работна маса
Работната дърводелска маса трябва да бъде направена в такъв размер, че да е удобно да се работи върху нея.
Височинамасата директно зависи от растежа на собственика, който трябва да е удобен, докато стои, за да извършва всякакви операции. За човек със среден ръст работната маса може да бъде висока от 70-90 см.
Дължина и ширинаработната маса зависи от площта на стаята, в която ще бъде инсталирана. Маса с ширина 80-100 см и дължина най-малко два метра е много удобна.
Необходими тела и конфигурация на масататрябва да зависи от това с коя ръка ще работи майсторът и какви операции ще извършва на работната маса.
Поставете работна масанай-добре до прозореца, но все пак е необходимо допълнително осветление. Освен това в близост до работното място трябва да се осигурят контакти.
дизайн на сгъваема масаможе да се намали поради малката дебелина на материала. В такава работна маса можете да направите сгъваеми крака или отвиващ се плот.
Работна маса със собствените си ръце. Чертежи. Видео инструкция
Стационарна работна маса може да бъде инсталирана не само на закрито, но и в двора на собствената ви къща или вила.
Изработка на база
На първо място, трябва да направите рамка от техните пръти със собствените си ръце и да я закрепите по такъв начин, че основата да е възможно най-твърда.
Най-често, първо, според чертежа , се правят жлебове, и едва след това цялата конструкция се сглобява. В този случай всички фуги са залепени и фиксирани със скоби. Ако работната маса е сгъваема, тогава всички части на рамката могат да бъдат свързани с помощта метални ъгли.
За да направите стационарната конструкция още по-надеждна, няколко части от носещата рамка могат да бъдат фиксирани към стената. Можете да увеличите стабилността на дърводелската работна маса с клиновидни вложки или диагонални джъмпери. Закрепват се със самонарезни винтове между горната част на рамката и краката и са изработени от същия материал като основата на масата.
Изработваме плот с различни приспособления
Размер на капака на работната масатрябва да бъде с няколко сантиметра по-голямо от основата на конструкцията, тогава ще бъде удобно да работите зад нея.
- Дъските с помощта на метални ъгли се закрепват към три пръта, които се поставят с обратна странаплотове. Първо трябва да се направят канали за тези пръти.
- След това дъските се напасват внимателно една към друга, шлифоват се и се покриват със защитен разтвор. Препоръчително е да използвате изсушаващо масло или масло.
В края на плота се прави вдлъбнатина под менгеме. В този случай вертикалната плоча трябва да образува една равнина с нея. Освен това ще ви е необходима подложка от шперплат, която ще трябва да се постави на дъното на работната маса.
Менгемето се нанася върху тяхното местоположение и се маркира мястото за дупките. В готовата вдлъбнатина се вкарва менгеме и се закрепва с болтове и гайки към плота на масата, така че ръбовете им да са изравнени с повърхността на плота.
Също така, на дърводелска работна маса е необходимо да се изградят стопове, които могат да бъдат закупени или направени на ръка. Не се препоръчва използването на кръгли дюбели или болтове като ограничители, тъй като дюбелите не фиксират добре частите и главата на болта може да повреди детайла.
Достатъчно лесно за правене колчета или правоъгълни ограничители. С тяхна помощ ще бъде възможно сигурно да се фиксират части от всякакъв размер. Такива стопове са изработени от масивна дървесина. Можете да ги направите само правоъгълни, да ги разширите нагоре или да ги изрежете с прободен трион и да ги направите с „пружина“.
Под колчетата в плота можете да направите дупки или да го изградите с пръти с желаната дебелина, да ги завиете към ръба на масата и да затворите лентата от другата страна. За да фиксирате която и да е част, гнездата трябва да бъдат разположени на разстояние от половината от хода на заместника едно от друго.
Стационарната работна маса е готова, сега можете да работите върху нея. Ако обаче няма достатъчно място за инсталиране на работния плот, тогава може да се направи сгъваема дърводелска работна маса.
Направи си сам сгъваема работна маса - подреждане
Процедурата за изработка на такава таблица е подобна на описаната по-горе. Основната му разлика е, че за свързване на частите е необходимо използване на болтови връзки.
Предимството на такава работна маса е не само, че по време на нейната работа е лесно да се сменете всякакви части. Така, например, всяка маса се разхлабва с времето и е много по-лесно просто да затегнете монтажните болтове върху нея, отколкото да я укрепите с нови винтове и пирони.
Разбира се, изграждането на работна маса със собствените си ръце изобщо не е лесна задача. Но като работите усилено, можете да получите отлично и удобно работно място с различни устройства, за които работата ще донесе радост.
