Има няколко вида платформи според естеството на вибрациите, вида на вибраторите, товароносимост, дизайн и др.
Според характера на трептенията вибриращата платформа може да бъде с кръгови хармонични трептения, насочени вертикални хармонични, нехармонични ударни вибрации. По вид вибратори - с небалансирани бегачи, както и електромагнитни или хидравлични вибратори. По дизайн вибрационните платформи са от рамков и блоков тип.
Платформи с насочени вертикални хармонични трептения. Принцип на действие: два еднакви вибратора, монтирани в една и съща равнина, се въртят в различни посоки и по този начин създават насочени хоризонтални вибрации. И двата вибратора трябва да работят синхронно. При малка товароносимост на оборудването се монтират небалансирани валове, които трябва да са в една и съща хоризонтална равнина и на малко разстояние един от друг.
Вибриращите платформи с насочени вертикални трептения са изработени от вибриращи блокове, съединители, електромагнити и др. Машините с товароносимост 2 тона включват вибрираща и фундаментна рамка, електродвигател и синхронизатор. Рамките са изработени от валцувана стомана. На вибриращия има два двойни вибратора, на базовия има синхронизатор и електродвигател. Монтажът и демонтажът на вибратори се извършват с помощта на отвори, затворени с гъвкави текстури в горната равнина на вибриращата рамка. Този тип оборудване се използва за производство на бетонни и стоманобетонни изделия с размери 3х6м.
Вибрационните платформи включват набор от пружинирани поддържащи вибрационни пиедестали, които са монтирани на обща рамка. Оборудвани са с електромеханични вибратори VI-107 N. Формулярът не е прикрепен към тази машина. Шкаф за управление с пускови устройствасе доставя отделно. По желание на клиента, с помощта на един бутон можете да стартирате всички или отделна група вибратори. Нулева защита на двигателите, защита срещу загуба на фаза, къси съединения, спирания и претоварвания се осигурява от електрическо оборудване.
Използването на този тип оборудване осигурява такива предимства като подобряване на качеството на бетонните продукти и увеличаване на техния експлоатационен живот, гарантиране на безопасността и надеждността на конструкцията, намаляване на консумацията на цимент и консумацията на енергия.
Всяка строителна компания използва такова оборудване в своята дейност. За изпълнението на успешно строителство е необходимо да се подходи отговорно към избора на доставчици. Вибриращата платформа, произведена от нашата фирма, се характеризира с високо ниво на качество, дълъг експлоатационен живот и лекота на работа. POP "Vibromash" гарантира нормалната и безпроблемна работа на машините, спазване на всички изисквания на техническите регламенти. За успешна работа е необходимо стриктно да се спазват правилата за използване, монтаж, транспортиране и съхранение.
Предназначен за производство на стоманобетонни изделия в метални форми, за уплътняване на бетоновата смес в тях.
Те са разделени на няколко типа според тяхното предназначение, видове вибрации и принцип на действие:
Вибрираща маса SV-1400.
Предназначен за производство на пътни и тротоарни бордюри
- и единични форми.
Оборудван е с индустриален вибратор с мощност 0,5 kW, 2800 rpm, 220 V.
Спецификации:
Номинална честота на колебанията kol/min — 2800
Максимална центробежна (сила) сила, kN — 5
Максимален статичен дисбалансен момент, kg cm - 5.1
Размери:
Ширина - 500 мм
Дължина - 1456 мм
Височина - 860 мм
Тегло, кг - 150-190
Обслужващ персонал, чел. - 2
Характеристики на електрическото оборудване:
Вид на мрежовия ток - променлив
Номинално напрежение на захранващата верига, V - 220
Номинална мощност на вибратора, kW - 0,5
Цена 35 500 рубли.
Забележка! Стандартно на вибриращата маса е монтиран един индустриален вибратор с мощност 0,5 kW, 2800 rpm, 220 V.
По желание на клиента монтираме още вибратори.
Напрежение 380 V се предлага при поискване.
_______________________________________________________
Вибрираща маса SMZH-200-2
Предназначен за производство на стоманобетонни изделия като уплътняване на бетоновата смес. Вибриращата маса се състои от носеща рамка, върху която е монтирана вибрираща рамка с валове и дисбаланси. Дисбалансите се подлагат на регулиране на честотата на вибрациите. Върху вибриращата рамка са монтирани метални ограничители, които предотвратяват изместването на металната матрица при вибрации.
Консолидира бетоновата смес при производството на стоманобетонни изделия. Състои се от две вибротръби SMZH-200.
Технически характеристики на един вибриращ шкаф SMZH-200-2:
– товароносимост 5 тона (общо 10 тона)
- мощност на двигателя 18,5 kW (общо 37 kW), обороти 3000.
— Платформа, размери: дължина/широчина (мм) 2495/1730
— Размери на един пиедестал: дължина/широчина/височина (мм) 2200/2100/450
– Размерът на формованото изделие е до 8000 мм
– Необходима основа: стоманобетонна плоча с дебелина 300 мм, анкериране – 6 анкера.
Предимства на CSF-200-2:
Мощна вибрация, пиедесталите не резонират.
Възможно е да се монтира честотен преобразувател за регулиране на оборотите на двигателя (индикатори за вибрации).
Възможно е да се увеличи товароносимостта.
Вибриращи шкафове SMZh-200
| Вибриращ шкаф SMZH-200 (1750*1700mm.15 kW) | 535 000 |
| Вибриращ шкаф SMZH-200 (1700*1200mm.15 kW) | 535 000 |
| Вибрационен шкаф SMZH-200 (2000*1700mm.18.5 kW) | 551 000 |
| Вибриращ шкаф SMZH-200 (2200*1750mm.18.5 kW) | 561 000 |
| Вибриращ шкаф SMZH-200 (2200*2100mm.18.5 kW) | 583 000 |
| Вибриращ шкаф SMZH-200 (2500*1750mm.18.5 kW) | 599 000 |
| Вибриращ шкаф SMZH-200 (2500*2100mm.18.5 kW) | 615 000 |
Вибрираща платформа за метални форми.
Вибрираща платформа цени за метални форми.
Вибрираща платформа VSM (1500x2000) (включени 2 вибратора VI 98B) - 166 200 рубли.
Вибрираща платформа VSM-1 (1500x3000) (включени 3 вибратора VI 98B) — 175 700 рубли.
Вибрационна платформа VSM-2 (2000x3000) (включени 4 вибратора VI 98B) — 198 300 рубли.
Вибрираща платформа VSM-3 (2000x4000) (включени 6 вибратора VI 98B) — 317 250 рубли.
Вибрираща платформа VSM-4 (2000x6000) (включени 8 вибратора VI 98B) - 407 900 рубли.
Вибрационна платформа VSM-5 (2000x8300) (включени 8 вибратора VI 98B) — 450 200 рубли.
Вибрираща платформа VSM-6 (2000x11000) (включени 10 вибратора VI 98B) — 566 500 рубли.
Цени на вибрираща платформа за метални форми:
Вибрираща платформа VSM (1500x2000 mm) (включени 2 вибратора VI 98B) — 166 200 рубли
Вибрираща платформа VSM-1 (1500x3000) (включени 3 вибратора VI 98B) — 175 700 рубли
Вибрираща платформа VSM-2 (2000x3000) (включени 4 вибратора VI 98B) — 198 300 рубли
Вибрираща платформа VSM-3 (2000x4000) (включени 6 вибратора VI 98B) — 317 250 рубли
Вибрационна платформа VSM-4 (2000x6000) (включени 8 вибратора VI 98B) — 407 900 рубли
Вибрираща платформа VSM-5 (2000x8300) (включени 8 вибратора VI 98B) — 450 200 рубли.
Вибрационна платформа VSM-6 (2000x11000) (включени 10 вибратора VI 98B) — 566 500 рубли
Консултации за цялото оборудване можете да получите на телефон +7 912 734 45 20
Оборудване за уплътняване на бетон
Бетонната смес при производството на стоманобетонни изделия и конструкции се уплътнява чрез вибриране, центрофугиране, виброщамповане, вибровалцоване и пресоване. Изборът на метод за уплътняване на бетонна смес зависи от конфигурацията, дизайна и предназначението на стоманобетонния продукт и технологията, приета за неговото производство.
В транспортното строителство се използват основно два метода за уплътняване на бетонна смес: чрез вибриране с помощта на специални вибрационни механизми (вибратори) и чрез центрофугиране, тоест в специални машини, използващи центробежна сила.
Вибраторите, използвани за уплътняване на бетоновата смес, се класифицират според вида на задвижването и начина на предаване на вибрациите на бетоновата смес.В зависимост от вида на задвижването се делят на електрически, пневматични и хидравлични. Електрическите вибратори се делят на електромагнитни и електромеханични.
Според метода на предаване на вибрации се разграничават повърхностни, външни, дълбоки и стативи вибратори.
Източникът на трептения на всеки вибратор е вибрационен механизъм, чийто дизайн зависи от предназначението на вибратора. Най-често срещаните са дисбаланс, електромагнитни и пневматични вибрационни механизми.
Дисбалансните вибрационни механизми се произвеждат в два вида: механизмът от първия тип е кухо тяло, вътре в което е монтиран дисбаланс върху два сачмени лагера. Дебалансът се върти от твърд или гъвкав вал, свързан към вала на двигателя. При завъртане на дисбаланса възникват кръгови вибрации, предавани през лагерите към корпуса и от него към уплътнената бетонна смес. Честотата на вибрациите на тялото съответства на броя на оборотите на вала, на който е монтиран дисбалансът. Такива вибрационни механизми се използват във вътрешни вибратори.
Ориз. 1. Схеми на вибрационни механизми
Ориз. 2. Схема на пневматичния вибрационен механизъм
Небалансиран механизъм от втория тип е кухо тяло, вътре в което е поставен електродвигател с един или два дисбаланса. Когато валът на двигателя се върти, дисбалансите създават кръгови вибрации, които се предават през лагерите към корпуса на вибратора или работната платформа (в зависимост от конструкцията на вибратора). Този принцип на действие за дълбоки, повърхностни, външни и стативи вибратори.
Електромагнитният вибрационен механизъм е AC електромагнит, монтиран на работната площадка. Сърцевината на електромагнита е неподвижно фиксирана в центъра на работната платформа, а котвата е свързана към работната платформа на електромагнита посредством уши и болтове с пружини. Променлив електрически ток, преминаващ през намотката на намотка, поставена върху сърцевината, създава електромагнитно поле, което кара котвата и сърцевината периодично да ги привличат и отблъскват под действието на пружина. Честотата на създадените по този начин трептения зависи от честотата на променливия ток, протичащ през намотката на сърцевинната намотка.
Такива механизми се използват във вибриращи платформи, вибриращи сита и хранилки.
Пневматичният вибрационен механизъм е цилиндър, вътре в който има бутало, което се връща обратно под действието на сгъстен въздух. Сгъстен въздух навлиза през цилиндъра разклонителна кутияпоследователно от дясната и лявата страна на буталото по входящите и байпасните канали. Скоростта на буталото, а оттам и честотата на трептене на вибрационния механизъм, зависи от налягането на сгъстен въздух, влизащ в цилиндъра.
Планетарният вибрационен механизъм има пръстен в корпуса. Плъзгач, монтиран на пръчка, се търкаля по бягащата пътека на този пръстен. Пръчката се върти от вала на двигателя чрез шарнир.
Ориз. 3. Схема на електромагнитния вибрационен механизъм
Ориз. 4. Схема на планетарния вибрационен механизъм
Честотата на трептене в планетарните вибрационни механизми зависи от броя на оборотите на пръта, върху който е фиксирана бегачката, както и от диаметъра на бегача и бягащата пътека.
Повърхностните вибратори предават вибрациите на бетонната смес с работната си част, която се монтира директно върху повърхността на уплътнения слой. Тези вибратори се използват при изграждането на пътни настилки, подове и др.
Електромеханичният повърхностен вибратор се състои от метално корито и небалансиран вибрационен механизъм, закрепен с болтове към коритото.
Вибрационният механизъм е монтиран в корпуса и представлява асинхронен електродвигател с два дисбаланса.
Външните вибратори се монтират върху кофража на бетоновия продукт или конструкция и предават вибрациите на бетонната смес през този кофраж. Такива вибратори се използват за изграждане на колони, сводове, тръби и други монолитни стоманобетонни конструкции, както и за производство на големи стоманобетонни изделия в калъпи. В допълнение, тези вибратори се използват за улесняване на разтоварването на материали от самосвали и кошчета, преминаване на материали през улеи и през сита.
При външния вибратор тип махалостаторът на специално проектиран асинхронен електродвигател с катерица е фиксиран в два удължени лагерни щита, които действат като махални лостове. Долните краища на тези щитове са свързани с основната работна плоча на вибратора посредством лагери и оси. Секторните дисбаланси са инсталирани в изходните краища на вала на ротора на двигателя. Те са затворени с капаци, закрепени с болтове към крайните щитове.
Дълбоките вибратори предават вибрациите на бетонната смес с тялото си, потопено в сместа. Тези вибратори се използват за уплътняване на големи маси бетонна смес при изграждането на големи конструкции от монолитен бетон.
Дълбокият вибратор с гъвкав вал и небалансиран вибрационен механизъм се състои от електродвигател от затворен тип със скоростна кутия, гъвкав вал и вибриращ накрайник, вътре в който е поставен небалансиран вибрационен механизъм.
Електромеханичните вибратори се произвеждат с мощност от 0,2 до 4 kW с честота на трептене 6 хиляди, 10 хиляди и 20 хиляди в минута и движеща сила от 130 до 3000 kgf. Освен това има пневматични вибратори с брой вибрации от 2 хиляди до 18 хиляди в минута.
Ориз. 5. Повърхностен вибратор
Ориз. 6. Външен вибратор с махало
Ориз. 7. Вибратор с гъвкав вал
Бетонната смес или хоросан се насища с въздух при смесване, транспортиране, разпределение и полагане в калъп (кофраж). За отстраняване на въздуха от сместа се използват различни методи за механично уплътняване. Няколко секунди след началото на механичното действие върху него (компресо-валцоване, вибрации, излагане на центробежни сили или вакуум и др.), сместа се превръща от желатиново състояние в тежка течност, запълва всички части на формите, обгръща армировка, повърхността на бетонната смес заема хоризонтално положение, докато въздушните мехурчета се издигат нагоре. Продължителността на механичното въздействие върху сместа зависи от нейната твърдост и обикновено не надвишава няколко минути. При прекалено дълго излагане сместа се разслоява - голям агрегат потъва на дъното на формата, армировъчната клетка се измества и т.н.
При ремонт и строителство на сгради се използват вибрационни и по-рядко вакуумни методи за уплътняване на бетонната смес. Вибрационното уплътняване се основава на предаването на хармонични вибрации на бетонната смес, в резултат на което, поради въздействието върху компонентите на променливи скорости и ускорения, връзките между компонентите се разрушават. С увеличаване на амплитудата и честотата на вибрациите се увеличава интензивността на разрушаването на връзките между компонентите, докато производителността на виброкомпактора се увеличава.
Според вида на вибровъзбудителите вибрационните устройства се делят на ексцентрични, при които вибрациите се създават поради въртене на неуравновесена неуравновесена маса и на машини, при които вибрациите се създават поради възвратно-постъпателното движение на определена маса. Като движеща сила във вибрационните устройства се използват сгъстен въздух, електромагнитни полета или механизъм, задвижван от електрически, хидравличен и пневмомотор или двигател с вътрешно горене.
Според формата на трептенията вибраторите се делят на вибратори с кръгови и праволинейно насочени трептения.
По дизайн вибрационните устройства са разделени на повърхностни, дълбоки с дистанционно или с вграден двигател. Някои видове вибратори се използват за предаване на вибрации различни устройстваи системи и затова се закрепват към форми за производство на продукти, към бункери, скипове и др.
Повърхностният вибратор е коритообразен щит 6 с дръжки за движението му по повърхността на продукта. Към щита е прикрепен вибрационен елемент, състоящ се от електродвигател, ротор, в краищата на вала на който са монтирани дисбаланси под формата на полукръг или сектор.
Електрическият двигател се захранва с променлив ток от мрежа за безопасно напрежение 36 V, 50 Hz с помощта на щепсел. Обороти на вала - 2800 min-1. Масата на вибратора е 53 кг, габаритни размери са 1,1X0,6X0,27 m, мощност 0,6 kW, величината на смущаващата сила е 40.. .80 kN.
Ориз. 8. Повърхностен вибратор
Дебалансът се състои от две пластини, като ги завъртите на вала една спрямо друга, можете да промените стойността на небалансираната маса от нула до максимум. С увеличаването на смущаващата сила се увеличава ефективността на запечатване. В същото време обаче консумацията на енергия се увеличава, шумът се увеличава и разрушителният ефект върху металната конструкция на инсталацията се увеличава.
Повърхностните вибратори намират широко приложение при изграждането на подове за уплътняване и изравняване. бетонни смесис дебелина на слоя до 0,15 m.
Разнообразие от повърхностни вибратори са вибриращи ламели (вибриращи пръти), върху които понякога се монтират няколко вибратора. С помощта на вибриращи замазки е възможно да се изравни и уплътни сместа при производството на бетонни пътеки, алеи, подове, коридори и др.
Дълбок вибратор (вибраторна глава) с вграден електродвигател е показан на фиг. 9. По време на работа тези вибратори се потапят в маса от бетонна смес. Домашната индустрия произвежда вибратори с тегло 9, 15 и 22 kg с честота на трептене 183 s-1, диаметър на тялото 50, 75 и 100 mm, смущаваща сила на дисбаланс 2,5; 5,5 y \ 10 kN. Вибраторът се състои от цилиндрично тяло, в което са монтирани електродвигател и небалансиран вал. Корпусът е свързан към ръкохватката за управление чрез гумена муфа, която гаси вибрациите, предавани на ръцете на работника.
Ориз. 9. Дълбоки електромеханични вибратори:
a, b - небалансирани вибратори с вградено електрическо задвижване; в - дълбок електромеханичен вибратор с гъвкав вал; d, b - вибронакрайници с небалансирани плъзгачи с вътрешно и външно движение; 1 - вибрационен възбудител; 2 - маркуч с кабел; 3 - превключвател; 4 - дръжка; 5 - дисбаланс; 6 - лагери; 7 - електродвигател; 8 - гъвкав вал; 9 - вибронакрайник; 10 - шпиндел; 11 - еластична муфа; 12 - плъзгач за дисбаланс; 13 - течаща повърхност
Дълбоките вибратори с гъвкав вал се използват широко при производството на монолитни конструкции. Имат малък диаметър и маса на работното тяло, което им позволява да се потапят в труднодостъпни места между арматурните пръти. Вибраторът се състои от електродвигател с дръжка за носене и превключвател, свързан чрез гъвкав вал към върха. Вътре в върха има планетарен вибрационен възбудител. Възбудителят е направен под формата на композитен цилиндричен корпус с масивна част в долната част, обработена в края. В горната част се завинтва лагерен възел, през който преминава гъвкав задвижващ вал. В края на този вал е прикрепен плъзгач под формата на прът през гумена втулка, в края на която има конично удебеляване.
Ориз. 10. Мистрия:
а - еднодневна с еластично окачване; b - двудисков с твърдо окачване; 1 - дискове за мистрия; 2 - редуктор; 3- електродвигател; 4 - копче за управление с фитинг и клапан за водоснабдяване; 5 - изходни валове на планетарната скоростна кутия
Вътрешните вибратори, използвани на строителни обекти, имат маса 26...59 kg, диаметър на тялото на вибровъзбудителя 28...76 mm, честота на трептене 334...175 s-1 и смущаваща сила 1,8. ..4,0 kN.
През последните години строителните обекти започнаха да използват вакуумни методи за уплътняване и дехидратиране на бетонови смеси с дебелина на слоя до 0,15 м. Работното оборудване е вакуумна пръчка, която представлява куха конструкция (размери 3,0 × 0,3 × 0,15 m ) свързан чрез гъвкави тръби (диаметър 0,06 м) към вакуумна помпа с мощност около 5 kW и даваща 80% вакуум. Долната част на гредата има много малки дупки. В процеса на движение на гредата по повърхността на бетона, въздухът и излишната вода се изсмукват от бетонната смес. След обработка с вакуум, повърхността може да бъде изгладена незабавно. Този метод на уплътняване е високопродуктивен и безшумен, но изисква допълнително време за извършване на редица подготвителни работи.
След уплътняване на бетонната смес и проверка дали повърхността й отговаря на необходимите марки, те започват да изглаждат повърхността. За изглаждане (фугиране) се използват различни ръчни машини.
Мистрия с работен орган от текстолитен диск е показана на фиг. 10. Машината е предназначена за изглаждане на слой мазилка или в някои случаи пясъчно-циментразтвор по време на обработка бетонни повърхности. Диаметърът на диска е 0,3 м, теглото е около 3 кг. Машината разполага с пневматичен ротационен четирилопатков двигател, двустепенна планетарна скоростна кутия и работно тяло. Компонентите на машината са монтирани в алуминиев корпус на дръжката, чиято конфигурация прави машината подходяща за изглаждане на вертикални повърхности. Машината има омокрящо устройство под формата на тръба с отвори за подаване на вода към загладената повърхност. За да се получи необходимото качество на повърхността, е необходимо да се използва фин пясък за разтвора и да се започне заглаждането след известно излагане на измазаната повърхност.
В довършителни операцииизползва машина, предназначена също за мазилки. Има работно тяло под формата на концентрично разположени пръстени с диаметър 0,22 м и диск с триещи повърхности от дърво, пяна пластмаса, ПДЧ, филц или найлон. Задвижването на работния орган се осъществява от високочестотен двигател, на вала на който има зъбно колело, което се зацепва с вътрешните зъби на пръстеновидното задвижващо зъбно колело и с дисковото задвижване. Когато двигателят е включен, дискът и пръстенът се въртят в различни посоки. Автомобилът има съединение за подаване на вода към натърканата повърхност.
Ориз. 11. Ръчна маламашка
Машините тип DZM-9B (фиг. 11) се използват за изглаждане на повърхността на прясно положени бетонни подове (задвижвания, пътеки) или различни монолитни бетонни конструкции. Тази машина съдържа високочестотен електродвигател с ротор с катерична клетка, дисково работно тяло, двустепенна скоростна кутия, шарнирен лост с превключвател, дръжка за транспортиране и токопроводящ кабел с щепсел. За да изгладите, трябва да натиснете ограничителя, да спуснете лоста и да дръпнете спусъка. В процеса на работа, за да се постигне необходимото качество на изглаждане, машината се информира за кръгови и транслационни движения. Тегло на машината 8…15 кг. Обиколната скорост на диска е 8 ... .10 m / s с диаметър 0.4 ... 0.6 m. Необходимата чистота на изглаждане за повърхности, които ще бъдат боядисани или залепени с тапети, е 0,6 ... 1,2 mm, за подови повърхности в общи части - 0,3 ... 0,6 mm, за подове, покрити с линолеум - 1,2. ..2,5 мм.
Блокови вибрационни платформи
Вибрираща платформа SMZH-200G с товароносимост 15 тона с вертикално насочени вибрации за формоване на продукти с размер на плана не повече от 3X6 m се състои от осем еднакви вибрационни блока (с максимална товароносимост 2 тона) с двувалово небалансирано вибровъзбудители с вертикално насочено действие и електромагнити, разположени в два реда и свързани помежду си карданни валове.
Ориз. 12. Бетонна павета тип 2.296
Ориз. 13. Виброплатформа CSF-200G
Вибрационната платформа се задвижва от четири електрически двигателя. Всичките четири вала на електродвигателите се въртят синхронно благодарение на механичните синхронизатори. За намаляване на шума е предвиден метален корпус.
Двуваловият вибровъзбудител е корпус от лята стомана, в който са монтирани два успоредни вибратора. Валовете се поддържат от сферични ролкови лагери. На всеки вал на вибровъзбудителя има два дисбаланса, всеки от които представлява сектор, фиксиран върху вала с прикрепен сменяем дисбаланс.
За лагери на вибровъзбудителя на вибриращи платформи се използва течна смазка, която се излива в корпуса на вибровъзбудителя до нивото на оста на долните ролки на лагерите.
Еластичното окачване на вибриращия блок се състои от четири двойки цилиндрични пружини и съединителни болтове, с които вибрираният блок е закрепен към носещата рамка. Две греди, разположени между долната и горната предварително компресирани пружини на окачването, фиксират здраво вибриращия блок срещу странични измествания.
Електромагнитът служи за привличане на формата (палета) към повърхността на вибриращия блок, който е опорната повърхност за формата. Електромагнитът е масивен стоманен корпус, в който има намотка от алуминиева тел. Краищата на проводника се извеждат към клемната кутия. С помощта на лами и болтове тялото на електромагнита е прикрепено към тялото на вибрационния възбудител. Електромагнитната бобина се захранва от 110 V постоянен ток от селенов токоизправител. Пролуките между бобината и тялото се запълват с битум. За нормалното закрепване на формата към вибриращата платформа по време на уплътняването на бетонната смес е необходимо силата на задържане на електромагнитите да надвишава силата на разделяне на формата, която възниква от действащите върху нея динамични сили.
Вибриращата платформа SMZh-187G има подобен дизайн, различаващ се по броя на виброблоковете, разстоянието между тях и мощността на задвижването. В допълнение, вибрационната платформа SMZH-187G, за разлика от вибрационната платформа SMZH-200G, има еднопосочно задвижване.
Наред с блокови вибрационни платформи с вертикално насочени хармонични вибрации се произвеждат вибрационни платформи SMZh-538A, SMZH-773 и SMZH-774 с ударни вибрации.
Вибриращата платформа SMZH-538A има четири отделни виброблока, прикрепени към обща рамка чрез гумени елементи, разположени напречно на надлъжната ос на матрицата. Приема се, че разстоянието между осите на виброблоковете е същото като при вибриращите платформи SMZH-187G и SMD -200G-1700 mm.
Върху всеки вибриращ блок има две подложки, изработени от дебела гума, върху които опира формата. В модификацията SMZh-538 вибраторите IV-96 се използват като вибрационно задвижване, по два за всеки вибрационен блок; в модификацията SMZh-538A вибраторите се заменят с два реда дисбалансни валове, свързани един с друг чрез карданни валове; всеки ред валове се задвижва от собствен електродвигател.
Вибриращата платформа SMZH-773 е подредена по схемата на блоковата вибрираща платформа SMZH-187G, има еднопосочно задвижване от два електромотора, взаимна синхронизация на въртенето на два реда вибриращи валове, електромагнитно закрепване на матриците и се отличава с половината от скоростта на въртене на задвижващия електродвигател и конструкцията на окачването на виброблоковете, осигуряващи ударния режим на вибрации.
Вибрираща платформа SMZH-774 се състои от две вибриращи платформи, монтирани по обща ос с четири вибриращи блока под формата на напречни маси с два вибриращи вала. Всеки вибриращ вал има собствено задвижване. Виброблоковете се основават на стационарни рамки чрез еластична система за окачване. Електрическите двигатели на задвижванията са разположени на противоположните ръбове на вибриращата платформа. Няма механична синхронизация, както и фиксиране на матрицата. Формулярът е настроен на поддържащи елементис гумени уплътнения. Еластичното окачване на блоковете осигурява ударна работа. Честота на трептене 25 Hz.
Рамкови вибрационни платформи
Най-често срещаните рамкови вибрационни платформи са вибрационни платформи с многокомпонентни нискочестотни вибрации, възбуждани от един или два регулируеми вибровъзбудители с вертикален вал, проектирани от ECB "Vibrotehnika" на Полтавския строителен институт. Подвижната рамка се опира на еластични гумено-метални лагери, фиксирани върху рамката, монтирана върху основата. Към подвижната рамка е прикрепен небалансиран вибровъзбудител с вертикален вал, задвижван от асинхронен електродвигател чрез трансмисия с клинов ремък. Двигателят е монтиран на подрама, монтирана на основата.
Основната характеристика на вибрационната платформа е, че равнината на действие на движещата сила на дисбаланса не съвпада с центъра на масата на движещите се части на вибрационната система на вибратора. Изместването на височината на вибрационния възбудител спрямо центъра на масата осигурява, при наличието на еластични опори, чиято твърдост е различна по хоризонтала и вертикала, многокомпонентния характер на трептенията на подвижната рамка с елиптични траектории.
Хоризонталните и вертикалните компоненти на амплитудите на вибрационното изместване на точките на подвижната рамка са свързани помежду си, като необходимата им стойност се постига чрез регулиране на статичния момент на вибровъзбудителя, а съотношението между тях се постига чрез монтиране на вибрационния възбудител при определена разстояние от центъра на масата на вибриращата платформа по височина.
За да се осигури нормално уплътняване на бетонната смес, се използват вибрационни режими с честота на трептене 20 ... 25 Hz и амплитуди на вибрационно изместване от 0,6 ... 1,0 mm хоризонтално и 0,35 ... 0,45 mm вертикално.
В момента са разработени различни оформления на вибрационни платформи, предназначени за формиране на различни видове стоманобетонни конструкции, които се различават по тегло и размер.
Във вибрационните платформи се използват два вида унифицирани вибровъзбудители VU-10rs и VU-25rs.
В зависимост от предназначението, вибрационните платформи се монтират с един или два вибровъзбудителя, монтирани в краищата, отстрани или в средната част на рамката.
За по-лесно изчисление безударната вибрационна платформа с вертикално насочени вибрации се свежда до линейна система с една степен на свобода. Необходимата честота на вибрациите и амплитудата на вибрационното изместване се определят от технологичните изисквания. Общата амплитуда на движещата сила, развита от всички въртящи се във фаза дисбаланси,
Ориз. 14. Платформа за вибрации на рамката
Ориз. 15. Вибровъзбудител
1 - задвижваща шайба; 2 - тяло; 3 - капак на корпуса; 4 - дисбаланс вал; 5 - подвижен товар; 6 - дисбаланс; 7 - капак на прозореца за монтаж на сменяеми тежести
Формовъчни машини и инсталации
Машината SMZh-227B за формоване на подови панели се състои от каретка, задвижване за образуващи кухини, дясна и лява опора на веригата, опора със зъбни колела, електрическо оборудване и ограничители за палети.
Каретката се използва за монтиране на образуващите кухини във формата и извличането им от нея след формоването на продуктите. Това е конструкция от портален тип, поддържана от четири колела и движеща се по релси.
Задвижването на каретката се състои от двигател, спирачка, скоростна кутия, задвижващо зъбно колело, зъбно съединител, задвижващ вал със звездичка и две задвижващи вериги, чиито краища са фиксирани към каретката със специални пръти и щифтове. Задвижването е монтирано на рамка, монтирана върху фундамент.
Ориз. 16. Формовачна машина CSF-227B
За поддържане на веригите върху основата са монтирани опори за канали, върху които са поставени крайни прекъсвачи, които ограничават движението на каретата.
Смяната на машината за производство на продукт с нов стандартен размер се състои в монтиране на сърцеобразуватели с подходящ размер и пренареждане на крайния прекъсвач на необходимото разстояние, което ограничава движението на каретата при вкарване на сърцеобразувателите в мухълът.
В машината SMZh-227B се използват безвибраторни кухини, предназначени за използване на вибрационни платформи.
В машината SMZh-227 от предишните модификации са използвани вибро-кухи форми, които осигуряват дълбоко уплътняване на твърди бетонови смеси и незабавно изваждане без използване на вибрационни платформи на формовъчните станции.
Вибро-кухият формиращ е стоманена тръба 159 mm в диаметър с дебелина на стената 6 mm, вътре в които са свободно разположени три вибрационни групи с междина от 0,5 ... 1,5 mm, състоящи се от две опори с небалансирани валове, монтирани в лагери. Вибрационните групи са свързани помежду си чрез валове с центриращи елементи и еластични съединители.
Най-външният свързващ вал е свързан посредством съединител към задвижващия вал на неподвижната опора на каретката, върху която в този случай са монтирани електрозадвижванията. Под действието на центробежната сила, произтичаща от въртенето на неуравновесените валове, опорите на виброгрупите се притискат към вътрешната стена на тялото на кухината, навлизат и предават вибрации на тялото.
Инсталацията за формиране на касети се състои от касета и машина за отстраняване и сглобяване на касетите. Заводът е предназначен за производство на панели вътрешни стении подове, използвани в едропанелното жилищно строителство. Машината за оголване и сглобяване на касети се състои от рамка, хидравличен цилиндър, система от заключващи лостове с амортисьори, регулиращи винтове, хидравлично оборудване и електрическо оборудване. Рамката е оформена от две (предни и задни) стелажи, свързани помежду си с подпорни греди, върху които са монтирани стените на касетната форма с техните ролки. Скоби на хидравличната лостова система, хидравличния цилиндър и крайните превключватели са прикрепени към предната стойка на рамката.
С помощта на пръти лостовата система е свързана със заключващите лостове. На задния крак на рамката има регулиращи винтове, за да се получи необходимата дебелина и правилната позиция на опаковката по време на монтажа. Амортисьорите, шарнирно свързани към лостовата система и регулиращите винтове, са заварени към външните повърхности на неподвижните и подвижни стени на касетната форма. Хидравличният цилиндър и системата от лостове преместват стените с 850 мм. Контролното табло и ел. шкафа са монтирани до касетоформата на сервизната площадка.
Ориз. 17. Формиращо растение
Касетата е пакет от метални стени и термични отделения, между които от бордово оборудване са оформени формовъчни отделения. По конструктивни характеристики и предназначение стените могат да бъдат разделени на термични, междинни и екстремни (стационарни и подвижни). В сглобена форма се редуват термични стени и междинни стени. Термичната стена, към която се подава пара за загряване на бетонната смес при топлинна обработка, е направена от два метални листа с дебелина 24 мм и канали, прикрепени по контура на стената. Термичната стена трябва да е херметична. Екстремна термична стена с навъноборудван с топлинен щит. Междинните стени на касетната форма са направени от лист с дебелина 24 мм.
Всички стени на матрицата, с изключение на външната - подвижна, са оборудвани с бордово оборудване в съответствие с дебелината на формованите продукти. На конзолните участъци на междинните стени от двете страни са монтирани електромеханични вибратори IV-104 на скоби, предназначени да вибрират стените в процеса на запълване на касетната форма с бетонна смес. Вибраторите са монтирани така, че оста им да е успоредна на равнината на стените. Вибрациите на междинната стена трябва да се разглеждат като принудителни вибрации на еластична пръчка, поставена върху две шарнирно фиксирани опори и имаща две конзоли, към които се прилага задвижваща сила. Честотата на трептене на стената 1400 kol./min съответства на честотата на трептене на вибратора. Най-ефективната вибрация се наблюдава, когато вибраторът е монтиран на конзола с дължина 65 ... 68 см. Амплитудата на вибрациите на междинните стени е 0,08 ... 0,30 мм.
В горната част касетната форма е оборудвана с четири защитни козирки, които предотвратяват разливането на бетонната смес. Парата се подава през ръкавите към термичните стени-отделения от разпределителните пити. В термичните отделения са монтирани перфорирани тръби, през които парата навлиза в отделението. В долната част на термичното отделение е предвиден разклонител с кран за отвеждане на кондензата. За тяхното свързване на стените са монтирани ключалки 8. Заключващата шина в горната част е свързана с ексцентрик, при завъртане се издига или спуска и в същото време свързва или разделя отделенията на матрицата.
Към горния край на всяка стена на касетата отдясно и отляво са заварени скоби за закрепване на ролкови опори 9, предназначени да преместват стените на касетата по водачите на рамката на машината по време на демонтажа и монтажа на касетата.
Продуктите се произвеждат по следния начин. Отделението, образувано от крайната неподвижна стена и разделителния лист, се подготвя за формоване. След почистване на повърхностите и отстраняване на остатъци от бетон се монтират и фиксират вградени части и отвори, а повърхностите на листовете се смазват.
Подсилващата клетка се подава в отделението и се фиксира в необходимата позиция. Хидравличният цилиндър придвижва целия пакет от стени към неподвижната стена, докато спре. С помощта на ключалки към неподвижната стена се закрепва разделителна стена, която я освобождава от останалата част от опаковката, която се прибира от същия хидравличен цилиндър, разкривайки следващото отделение за почистване, смазване и подсилване на шевовете на клетката. След това пакетът се вкарва с хидравличен цилиндър, оставя се следващата стена, затваряйки второто отделение, подготвено за бетониране, и пакетът се избутва назад, разкривайки третото отделение и така до последното отделение. Последната е подвижната стена. Заключващите лостове компресират целия пакет.
Конструкцията на машината за оголване предвижда два автоматични механизма за заключване на торби, които предпазват касетата от спонтанно отваряне по време на формоване и топлинна обработка на продуктите.
Първият механизъм, който извършва първичното заключване на касетата, работи по следния начин. Поради изместването (ексцентричността) на сгъваемите рамена от централната панта надолу спрямо осите на крайните им панти, хоризонталната сила от разширяването на пакета с касета предпазва лостовете от спонтанно сгъване (когато задвижването е изключено помпена станцияпоради наличието на посочения по-горе ексцентриситет между осите на заключващите лостове).
Вторият механизъм извършва вторично заключване на пакета с касета.
Формата е готова за бетониране. След изливането бетонната смес се уплътнява. След това към термичните отделения на матрицата се подава пара и в съответствие с приетия режим се извършва топлинна обработка. Формата се разглобява по същия начин като монтажа, но в обратен ред. Продукти eynn-mayut от отделенията с кран.
Инсталации SMZh -339A, SMZH -340A, SMZH -341A и SMZH -342, SMZH -800, SMZH -801, SMZH -802 и SMZH -803 са предназначени за производство на обемни стоманобетонни блокове от санитарни и технически " капачка" и се състоят от вибрираща маса, екструдирана рамка, облицовки, външно странично оборудване, хидравлично оборудване, електрическо оборудване и сервизни платформи.
Вибриращата маса е скелетът на формовъчната инсталация и съдържа вибрираща рамка, опорна рамка и хидравлично задвижване. На носещата рамка има два хидравлични цилиндъра, чиито пръти са шарнирно свързани с двураменни лостове, свързани с общ задвижващ вал и осигуряващи синхронно повдигане и спускане на екструдираната рамка без изкривявания.
Вътрешните кухини на кабините са оформени от облицовки, които са изцяло заварена конструкция, рамката на която е обшита със стоманени листове. За оформяне на външния контур на продукта четири страни са шарнирно монтирани върху екструзионната (повдигаща) рамка. При повдигане на рамката страните с помощта на пръти 6 се разминават. Подобно устройство има инсталация за производство на тръбни асансьори.
Ориз. 18. Инсталация за формоване на санитарно-технически кабини
Страничните стени на продукта се запълват с бетонна смес и се уплътняват с включено задвижване на вибратора на вибриращата маса. В края на формоването на страничните стени се оформя таванът на санитарните кабини.
След полагане и виброуплътняване на бетонната смес инсталацията произвежда термична обработка на формованите продукти, като парата се подава директно към вътрешната кухина на топлинните отделения.
В агрегатите SMZh-800 ... 804 се използва ветрилообразна схема за отваряне на страните и притискане на сърцевината и образуващите кухини надолу.
Формовъчна инсталация (форма) за производство на стоманобетонни тръби под налягане чрез виброхидроналягане се състои от външна обвивка и вътрешна сърцевина с гумено покритие. Външният корпус е композитен цилиндър с надлъжен разрез, сглобен от два или четири огънати стоманени листа. Ребрата за твърдост са заварени към корпуса. Частите на корпуса са закрепени с болтове с пружини с помощта на фланци. Фугите на формата са запечатани с лепяща лента. Вътрешното ядро се състои от два стоманени цилиндъра: плътен и перфориран, както и гумена обувка, поставена върху перфорирания цилиндър. Между външния и вътрешния цилиндър на сърцевината се осигурява пръстеновидна междина от 6 мм, която се запълва с вода при натискане на бетонната смес. Върху външния цилиндър на сърцевината са поставени гумен звънец и стоманен уплътнителен пръстен.
Ориз. 19. Инсталация за оформяне на стоманобетонни тръби под налягане с диаметър 500 ... 1600 mm чрез виброхидравлично пресоване:
а - формата е сглобена; b - напречно сечение на формата с бетон; 1 - позиция преди кримпване; 11 - позиция след кримпване
В устието на звънеца на матрицата е монтиран упорен пръстен, а на края на втулката е монтиран упорен пръстен и през техните отвори се прокарват пръти от надлъжна армировка, като се завързват с тел към спиралната рамка. Пръстенът на гнездото е прикрепен към матрицата със скоби. Надлъжните пръти се опъват с помощта на хидравличен крик, като същевременно центрират спиралната рамка спрямо стените на матрицата, осигурявайки необходимото защитен слойбетон. След опъване на надлъжната армировка, пролуките между нейните пръти и стените на отворите в опорните пръстени се покриват с формовъчна глина. Върху сърцевината, подготвена във вертикално положение, външната обвивка на матрицата се монтира с кран. Сглобената форма се прехвърля в станцията за бетониране, където в края на втулката й е монтиран центриращ пръстен, а с гумени ленти се фиксира и товарен конус с вибратор. Няколко пневматични вибраторив зависимост от размера на бетонната тръба.
За уплътняване на бетонната смес може да се използва вибрационна платформа. В този случай вибраторите не са окачени.
Бетонната смес се подава във формата през зареждащия конус. По време на подаването на сместа се включват пневматични вибратори (или вибрираща платформа) и сместа се уплътнява. След запълване на формата с бетонова смес, товарният конус и центриращият пръстен се отстраняват, а на тяхно място се монтира уплътнителен пръстен с кръст. Формата, напълнена с бетон, се пренася с мостов кран до станцията за изпитване под налягане.
В станцията за кримпване матрицата се фиксира във вертикално положение и се свързва чрез разклонителна тръба към водопровода. Комплектът оборудване за хидравлично уплътняване включва агрегат за високо налягане, състоящ се от два цилиндъра с обем 410 литра всеки, две помпи - висока и ниско налягане, компресор, резервоар за ниско налягане и четири електроконтактни манометъра.
Същността на процеса е следната. Водата се подава под налягане в кухината между твърдите и перфорираните цилиндри на сърцевината на матрицата. Прониквайки през дупките в цилиндъра под гумения капак, водата го разширява, правейки тестване под налягане. В този случай, в резултат на компресията на пружината на болтовете, външният корпус на матрицата се отваря. Получената междина достига 12 ... 15 мм. Разширяването на матрицата започва при налягане от 0,25 ... 0,3 MPa. Току-що положената бетонна смес следва деформациите на формата, издърпва навивките на армировъчната клетка заедно с нея и предизвиква в тях опънни напрежения, като по този начин напряга армировката.
Налягането, създадено под гумената обувка, зависи от предназначението на тръбите и техния диаметър. За тръби, проектирани да работят при налягане на течността от 1,0 ... 1,2 MPa, това налягане достига 2,9 ... 3,4 MPa.
Последващата термична обработка на тръбите, която се извършва чрез пускане на жива пара в кухината на вътрешната част на формата през разпределителния пръстен в долната част на формата и под капака за пара при поддържане на определеното налягане на пресоване, фиксира положение на армировката в разтегнато състояние, докато бетонът придобие висока якост (30,0 … 35,0 MPa). Парене. калъфът се състои от платнено покритие и рамка с примка за свързване с кука мостов кран. След края на термичната обработка кожухът за пара се издига, налягането намалява до нула и водата се отстранява от вътрешността на формата.
Формата, отделена от основата, се пренася с кран в монтажната яма, където пръстенът с кръста се отстранява. Прикрепен към вътрешната страна на формуляра вакуумна система, който отстранява остатъчната вода от вътрешния контейнер на матрицата.
Формовъчни машини SMZh-194B и SMZh-329 за производство на бетонови тръби без налягане с диаметър 300 ... 600 mm и 800 ... 1200 mm чрез радиално пресоване се използват в технологични полукопирни линии.
Машините SMZh-194B, SMZH-329 се състоят от траверса с механизъм за въртене, фуния, механизъм за образуване на камбани, легло с обслужващи платформи, въртяща се плоча със задвижване на въртене, хидравлични цилиндри, хидравлично задвижване с захранваща помпена станция , подаващо задвижване, скоба за маса, бункер, повдигащ механизъм и фиксиращи фунии, форми и електрическо оборудване.
Върху рамката са фиксирани два вертикални водача, по които с помощта на плунжерни хидравлични цилиндри се повдига и спуска траверсата с механизма за въртене на ролковата глава. Траверсата е заварено тяло; върху него е монтиран фланцов двигател, въртящият момент от който се предава през скоростната кутия към задвижващия вал. За измерване на скоростта на вала скоростната кутия има четири двойки сменяеми зъбни колела.
Задвижващият вал се върти в корпус, монтиран на траверса. В долния край на вала е прикрепена ролкова глава.
Механизмът за формиране на гнездо е монтиран под въртящата се маса на носещата рамка на същата вертикална ос като задвижващия вал на траверса и се движи вертикално с помощта на хидравличен цилиндър по два водача, фиксирани върху рамката. Върху корпуса на механизма е монтиран двигател, въртящият момент от който се предава чрез винтова предавка и червячна предавка към задвижващия вертикален вал.
Формулярът се намира на грамофондиаметрално противоположна на вертикалната ос на машината, върти се на масата на 180° и е монтирана върху вертикалната ос на машината. Операторът включва хидравличния цилиндър и траверсата, която е в горно положение, се придвижва надолу. Заедно с траверсата захранващата фуния се спуска, докато полата на главата на ролката се изравни с горната повърхност на палета. След това операторът включва задвижването на въртене на механизма за формоване на камбани с едновременното му повдигане и вибраторите започват да работят. Въртенето и вибрациите се предават на палета. Задвижването на въртене на ролковата глава е включено, бетонната смес се подава от подаващото устройство в матрицата. След края на формоването на гнездото, въртящата се ролкова глава се издига, уплътнявайки доставената бетонна смес. След като главата излезе от формата, захранващата фуния се издига и матрицата се освобождава. Чрез завъртане на въртележката, формата с продукта се подава към поста на изваждането му от машината.
Машината SMZh-542 е предназначена за производство на стоманобетонни пръстени за шахти на водопроводни и канализационни мрежи с диаметър 700, 1000 и 1500 mm. Състои се от ротационен механизъм, фуния, бункер, хранилка, въртележка, рамка, хидравличен цилиндър, помпена станция, електрическо оборудване и комплекти оборудване.
Ориз. 20. Машина за производство на тръби без налягане
Механизмът на въртене се състои от тристепенна четиристепенна скоростна кутия, главен вал и ролкова глава с три скорости.
Ориз. 21. Центрофуга за формиране на стелажи на осветителни стълбове и контактни мрежи
Скоростта на въртене на ролковата глава се регулира в зависимост от режимите на формоване и диаметъра на продукта.
Фунията осигурява образуването на горния край на продукта и приемането на излишната бетонна смес след формоване. Когато главата напусне матрицата, нейното въртене и повдигане спират. Фунията се издига и формата с продукта се подава чрез завъртане на въртележката до стълба за изваждане на формата.
Центрофугата SMZh-169B е предназначена за формиране на стелажи на осветителни стълбове и контактни мрежи с дължина до 15,5 m и се състои от носеща рамка, задвижващи ролки, опорни ролки, електрическо задвижване и ограда.
Носещата рамка се използва за монтиране на ролките. Ролки с оси се въртят в лагери, монтирани в разделени корпуси, което позволява ремонтът им без да се нарушава регулирането на ролковите лагери. Основата на носещите ролки може да се сменя, което дава възможност за работа с форми с диаметър на превръзката 490 ... 800 mm. Задвижващите ролки на всички опори са свързани помежду си чрез зъбни съединители и валове. Конструкцията на зъбните съединители позволява несъответствие на валовете, което трябва да е минимално, за да се поддържа форма, да се намали шума и да се осигури нормална работа на зъбното колело.
За да се гарантира безопасността на центрофугата и да се предотврати вертикалното люлеене на формата, всички опори са оборудвани с предпазни лостове с ролки.
Валовете на двата крайни участъка на центрофугата са свързани чрез зъбни съединители към задвижващия вал, носещ макарата. Центрофугата се задвижва от два двигателя чрез двустепенно ремъчно задвижване.
Работата по центрофугата започва с инсталирането на формата. След това ролките се завъртат с лост предпазно устройствои го оправя. Операторът от контролния панел включва задвижващите двигатели.
В същото време се включва софтуерно реле за време, което контролира времето, необходимо за производството на продукта. Преходът на центрофугата от скоростта на въртене, с която се разпределя бетонната смес, към скоростта на въртене, при която сместа се уплътнява, се извършва с помощта на регулатори на скоростта.
Когато матрицата спре да се върти, предпазните ролки се отдалечават от нея, оградата се отдалечава и матрицата с продукта се прехвърля на топлинна обработка чрез мостов кран.
При уплътняване на бетонна смес е необходимо да се създадат условия, при които частиците на сместа могат да заемат най-стабилното положение една спрямо друга, като се изключва тяхното по-нататъшно движение дори в невтвърдено състояние.
Силата на бетона се определя от якостта на инертните материали (трошен камък, чакъл, пясък), както и на свързващото вещество (цимент), което трябва да бъде възможно най-близо до якостта на инертните материали. Понастоящем якостта на свързващите вещества все още е значително по-ниска от здравината на пълнителите, използвани за производството на стоманобетонни продукти, особено високи класове.
Най-издръжлив ще бъде такъв бетон, в който големи и малки инертни частици ще заемат почти целия обем на продукта, оставяйки циментовата паста да ги свързва в едно цяло (и след втвърдяване, съответно, циментов камък) само тънки слоеве и най-малките пространства между плътно опаковани агрегатни частици. За да получите такъв бетон, е необходимо правилно да изберете състава на бетонната смес и да я уплътните с високо качество.
Електромеханичните ръчни дълбоки вибратори се произвеждат с дистанционен електродвигател с гъвкав вал, свързващ електромотора с работещ вибриращ накрайник, или с електродвигател, вграден директно в тялото на вибратора.
По време на работа вибриращият накрайник на дълбок ръчен вибратор се спуска в слоя бетонна смес на дълбочина, не по-голяма от дължината на работната част, и при уплътняването на сместа се пренарежда на стъпки, не повече от 1,5 от радиуса на вибратора. на действие.
Ръчни вътрешни вибратори с гъвкав вал
Дълбоките вибратори с гъвкав вал са предназначени за уплътняване на бетонни смеси с конусна тяга от 3-5 см при полагането им в тънкостенни монолитни конструкции, както и плътно подсилени масиви. Разстоянието между армировъчните пръти трябва да бъде най-малко 1,5 от диаметъра на вибрационния накрайник.
Вибраторите са оборудвани с електродвигател, гъвкав вал и два сменяеми вибриращи накрайника със същия стандартен размер (вибратор IV-47 е оборудван с два гъвкави вала).
В горната част на електродвигателя има партиден превключвател PV2-25. Електрическият двигател е монтиран на основа, която осигурява стабилното му положение върху хоризонтална повърхност.
Въртящият момент от вала на електродвигателя се предава към шпиндела на вибронакрайника през гъвкавия вал с помощта на гърбичен съединител, който позволява само дясно въртене, съответстващо на намотката на гъвкавия вал.
Вътрешните вибратори с гъвкав вал имат планетарен тип вибрационен механизъм.
Вибраторите IV-17, IV-27, IV-67, IV-66 и IV-75 имат подвижни ходове с външно движение, а вибраторът IV-47 има бегач с вътрешно движение.
В други отношения дизайнът на вибриращите накрайници на вибраторите е подобен. Всеки от тях представлява херметично затворено тяло, вътре в което има дисбаланс, свързан към шпиндела на вибрационния накрайник чрез еластична гума-метална муфа.
При дисбаланси във втулката или в сърцевината възникват вибрационни трептения на върховете.
Всички външни връзки на телата на вибронакрайниците, както и връзките на гъвкав вал с електродвигател и вибронакрайниците са с лява резба.
Изходната мощност на трансформатора трябва да бъде най-малко 1 kVA за вибраторите IV-17 и IV-27 и най-малко 1,5 kVA за вибратора IV-47.
Напрежението на клемите на двигателя по време на работа на вибрационния накрайник в бетон не трябва да бъде по-ниско от 34V. Когато напрежението падне под 34V, увеличете напречното сечение на кабела или съкратете дължината му; ако след това напрежението не се увеличи, е необходимо да се увеличи мощността на трансформатора.
Ръчни вътрешни вибратори с вграден електродвигател с разстояние между армировъчните пръти най-малко 1,5 от външния диаметър на тялото на вибратора.
Дълбоките вибратори с вграден електродвигател са предназначени за уплътняване на бетонови смеси с конусна тяга от 1-5 см при полагането им в монолитен бетон и стоманобетонни конструкции.
Ориз. 22. Дълбок вибратор IV-59
1 - тяло; 2 - лагери; 3 - дисбаланс; 4 - дисбаланс вал; 5 - наклонен канал на дисбалансния вал за повдигане на течна смазка; 6 - радиален отвор; 7 - статор; 8 - ротор; 9 - долна дръжка; 10 - амортисьор; 11 - прът; 12 - пакетен превключвател; 13 - горна дръжка; 14 - течна смазка
Ръчни вътрешни вибратори с вграден електродвигател IV-55, IV-56, IV-59 и IV-60 са сходни по дизайн. Работните им части са херметично затворено цилиндрично тяло, вътре в което са вградени електродвигатели и дисбаланс вибровъзбудител.
Вибраторите са оборудвани с трифазен асинхронен електродвигателс ротор с катерична клетка.
По време на работа вибраторите IV-55 и IV-56 се държат от гумено-платена втулка, която абсорбира вибрациите, единият край на която е прикрепен към тялото на вибронакрайника, а другият към херметична кутия, в която PVZ-25 пакетен комутатор е монтиран.
За удобство при работа с вибратори IV-59 и IV-60 към горната част на тялото им е заварена разклонителна тръба, която е долната част на пръта, към която горната част на пръта с дръжка и запечатаната кутия е прикрепена с помощта на амортисьор. В кутията на пръта е монтиран пакетен превключвател PVZ-25. Амортисьорът служи за гасене на вибрациите на горната дръжка.
За захранване на електродвигателите на вибраторите IV-55 и IV-56 се препоръчват съответно честотните преобразуватели S-572A, I-75V, както и статичния честотен преобразувател PChS-4-200-36.
За захранване на електродвигателите на вибраторите IV-59 и IV-60 се препоръчва използването на честотни преобразуватели I-75V и ChS-7 с понижаващ трансформатор TSPC-20A, както и статични честотни преобразуватели CHS-4- 200-36 и CHS-10-200-36 с мощност съответно 4 и YukVa, честота 200Hz и напрежение 36V.-
Напречното сечение на токопроводящата сърцевина на захранващия кабел на вибраторите IV-55, IV-56, IV-59 и IV-60 трябва да бъде съответно 1,5; 2,5; 4 и 6 mm2.
Ако напрежението в клемите на превключвателя на вибратора падне под 32 V, е необходимо да спрете вибратора и да осигурите напрежение от 36 V чрез намаляване на дължината на кабела, увеличаване на напречното сечение на захранващия кабел или увеличаване на мощността на честотния преобразувател.
Дължината на захранващия кабел не трябва да надвишава 5-10 m.
При работа с няколко вибратора от един честотен преобразувател вибраторите трябва да се включват един по един със закъснение, което осигурява пълно стартиране на електродвигателя на вибратора.
Изваждането на вибратора от бетонната смес е необходимо само при включен електродвигател. По време на работа корпусът на вибратора трябва да бъде напълно потопен в бетонната смес.
Работата на вибратора във въздух и при непотопена работна част в бетонната смес ще доведе до
до бързото разрушаване на изолацията на намотките, тъй като електродвигателят е проектиран да работи с интензивно охлаждане на неговата бетонна смес.
По време на работа не е позволено да изключвате вибратора, потопен в бетонната смес, да го затискате между армировъчните пръти и да го притискате към кофража.
Ръчни пневматични вътрешни вибратори
Пневматичните дълбоки вибратори S-697, S-698, S-699, S-700 и S-923 са сходни по дизайн и представляват херметично затворено цилиндрично тяло, вътре в което е затворен планетарен пневматичен моторно-вибровъзбудител.
Ориз. 23. Дълбок пневматичен вибратор С-699
1 - тяло; 2- гайка; 3 - външен маркуч; вътрешен маркуч; 5 - плъзгач; 6 - куха ос; 7 - лопатка; 8 - крайни щитове с изпускателни отвори, 9 - кран; 10 - съединителна гайка; 11 - зърно; 12 - работна камера; 13 - изпускателна камера
Статорът на въздушния двигател под формата на куха ос с едно острие стои неподвижно, а роторът планетарно се търкаля около статора, действайки като дисбалансиращ бегач.
Острието разделя кухината между плъзгача и оста на две камери: работна и изпускателна. Плъзгачът се задвижва от сгъстен въздух, влизащ в работната камера на въздушния двигател през вътрешен гъвкав маркуч през централен отвор, пробит в оста. Придържайки се под действието на центробежна сила към оста, плъзгачът се търкаля около нея с честота в зависимост от налягането на въздуха в мрежата. Отработеният въздух навлиза в изпускателната камера и оттам през страничните отвори в щитовете през външния гумено-платен маркуч - към изпускателната.
Центърът на тежестта на плъзгача се измества спрямо оста на вътрешния отвор, поради което вибраторът създава двучестотни вибрации.
На вибратора S-700 са предвидени дръжки за възприемане на реактивния момент и създаване на по-голямо удобство при работа.
Вибраторът C-923, вместо външен гумено-платен маркуч, е оборудван с твърд прът с две дръжки: горна и долна. Шината се състои от две части, свързани помежду си с гумен амортисьор.
Стартирането и спирането на вибраторите се извършват от кран или специално пусково устройство.
За нормална работа на дълбоки пневматични вибратори трябва да се използва маркуч с вътрешен диаметър най-малко 16 mm и дължина не повече от 8-10 м. При увеличаване на дължината на маркуча е необходимо да се увеличи напречното му сечение съответно.
Налягането в мрежата за сгъстен въздух трябва да бъде най-малко 0,4 MPa.
По време на работа не трябва да се допуска напрежение и резки огъвания на маркуча.
При работа в зимни условия при отрицателни температури е необходимо да се гарантира, че сгъстеният въздух е добре почистен от влага, за да се избегне замръзване на кондензат и образуване на ледени тапи.
Правилата за работа с електромеханични вибратори при уплътняване на бетонна смес важат еднакво и за пневматичните вибратори.
Окачени вътрешни вибратори
Окачените вътрешни вибратори се използват както в единична версия, така и под формата на вибриращи пакети, състоящи се от няколко вибратора.
Вибраторите IV-34 (S-827) и S-649 имат вибрационен възбудител от планетарен тип с вътрешен ход. Електрическият двигател на вибратора S-827 е дистанционен, а вибраторът S-649 е вграден в тялото. Вибраторите са оборудвани с трифазни асинхронни двигатели с ротор с катерична клетка.
Вибраторите са обединени от обща рамка; закрепването на всеки вибратор към рамката се извършва чрез скоби през гумени ударопоглъщащи подложки.
Плъзгащата се рамка ви позволява да променяте разстоянието между вибраторите.
Ориз. 24. Окачен дълбок вибратор IV-34 (S-827)
1 - ядро; 2 - плъзгач; 3 - корпус на вибратора; 4 - гумено-метален шарнир; 5 - шпиндел; 6 - амортисьор; 7 - електродвигател
Ориз. 25. Опаковка от четири вибратора C-649
1 - рамка; 2 - скоба; 3 - клемна кутия; 4 - окачване на веригата; 5 - вибратори
Електрическите двигатели на вибраторите се захранват от електрическата мрежа чрез шинна кутия, монтирана на рамката.
Вибрационният пакет се окачва на куката на кран или друго подемно устройство с помощта на верижно окачване.
За уплътняване на бетонната смес се използват вибратори с честота на трептене (обикновено 3000, но понякога 15 000 в минута) и с амплитуда на трептене от 0,1 до 3 mm. Има повърхностни вибратори, дълбоки (вътрешни), външни и стативи вибратори.
Вибриращите елементи (вибровъзбудители) са в основата на вибраторите: електромеханични, електромагнитни и пневматични.
Електромеханичните вибриращи елементи могат да бъдат едновалови, двувалови, махални и планетарни. В едновалов елемент на вала на двигателя са фиксирани противотежести (дисбаланси), чието въртене води до вибрации. Работното напрежение на елемента е 36 V.
Електромагнитен вибриращ елемент се състои от основа с ядро и електромагнитна намотка, котва и пружини. В захранващата верига на електромагнитната намотка е включен селенов изправител, който върти променлив токв постоянно пулсиране. Под действието на електромагнитни сили котвата се привлича към сърцевината 50 пъти в секунда. Ускореното изтегляне на котвата се осигурява от пружини.
Пневматичните вибрационни елементи са разделени на бутални и планетарни. В буталния елемент възникват вибрации в резултат на възвратно-постъпателното движение на буталото вътре в корпуса. Сгъстен въздух навлиза в лявата страна на цилиндъра през тръбопровода, входящия канал, байпасния канал и измества буталото вдясно. Въздухът от дясната кухина на цилиндъра излиза през изпускателния канал. След като премине средната позиция, буталото затваря каналите и отваря каналите. В същото време сгъстен въздух започва да тече в дясната кухина на цилиндъра и измества буталото наляво. Чрез регулиране на налягането в захранващия тръбопровод се променя честотата на трептене на буталото.
Ориз. 26. Вибриращи елементи
а - електромеханичен; б - електромагнитни; в - пневматично бутало; g - пневматичен планетарен
Пневматичният планетарен вибрационен елемент се състои от корпус, в крайните стени на който са фиксирани неподвижна ос с текстолитно острие и въртящ се дисбаланс ротор. Острието разделя камерата в работната и изпускателната кухини. Сгъстен въздух навлиза през надлъжните и радиалните пробиви по оста в работната кухина, след това в изпускателната тръба и през отворите в страничните стени отива към изпускателната.
Повърхностните вибратори се монтират директно върху бетонната смес за уплътняване и преместване ръчно по време на работа. Такъв вибратор се състои от вибриращ елемент (електромеханичен или електромагнитен), монтиран върху стоманена пластина с форма на корито, дървена платформаили I-лъч (вибрираща релса). Честотата на вибрациите на вибратора е 2800-2850 в минута.
Ориз. 27. Повърхностни вибратори
а - вибрационна платформа; b - vpbrolake
Дълбоките вибратори (потопени в бетонна смес) включват вибратор с гъвкав вал и вибратор с вграден двигател на вибраторна глава. За уплътняване на бетонната смес в големи, слабо подсилени масиви се използват партидни дълбоки вибратори, съставени от 8-16 вибратори.
Главата на вибратора, показана на фиг. 28, а, се състои от стоманен затворен корпус, вътре в който е поставен вал в лагери. В средната част на вала е монтирана противотежест (дисбаланс), а на конзолната част е монтиран роторът на електродвигателя. Статорът е фиксиран в корпуса на вибратора, който е прикрепен към пръта с дръжка и превключвател. Вибраторната глава е с диаметър на работната част 114 и 133 мм. Броят на трептенията е 5700 в минута.
Ориз. 28. Вътрешни вибратори
а - вибраторна глава; b - с гъвкав вал; в - с планетарен вибрационен елемент
При бетониране на плътно подсилени конструкции се използват вибратори с гъвкав вал. От електродвигателя (главата на двигателя) въртенето се предава от предавка гъвкав валзащитени с броня. Сменяем вибрационен накрайник се завинтва в резбовата втулка, която представлява ексцентричен вал, монтиран в сачмени лагери. Вибраторът се включва чрез завъртане на дръжката на превключвателя на електродвигателя. Броят на трептенията е 6700 и 10 000 в минута, диаметърът на вибронакрайника е 51 и 76 mm.
На фиг. 28, б. Въртенето от вала на двигателя се предава на вертикален вал с муфи 16, което позволява на долната част на вала 17 да се отклонява от геометричната ос с до 5°.
В допълнение към високочестотните трептения в планетарните вибратори има трептения с честота, равна на броя на оборотите на вала на двигателя 3000 в минута.
Вибрационната платформа е специално устройство, чиято основна цел е уплътняването на бетонни смеси при производството на стоманобетон, бетонни панели, плочи, блокове и др. Използването на такова оборудване в строителството удължава експлоатационния живот на бетонните изделия, гарантира тяхната здравина и надеждност.
Възможно е да се доставят такива вибрационни платформи като VPK-20, VPK-15, VPK-10, CSF вибрационна платформа.
Виброблоковемогат да бъдат разделени на подкатегории според такива характеристики като товароносимост, вибрационен модел, вид конструкция, тип монтирани вибратори и др.
Според естеството на вибрациите, вибрационните платформи могат да бъдат с нехармонични ударно-вибрационни вибрации, насочени вертикални хармонични вибрации, кръгови хармонични вибрации. Според дизайна вибриращата платформа може да бъде блокова или рамкова. Според вида на монтираните вибратори: вибрационни платформи с електромагнитни или хидравлични вибратори, с небалансирани направляващи.
Вибрационните платформи с насочени вертикални хармонични трептения работят на следния принцип: два еднакви вибратора са монтирани в една и съща равнина, които се въртят в различни посоки, като по този начин създават насочени хоризонтални трептения. Предпоставка е синхронната работа на вибраторите. При ниска товароносимост на вибрационната платформа се монтират небалансирани валове, които са разположени на малко разстояние един от друг и в една и съща хоризонтална равнина.
Вибрационните платформи с насочени вертикални вибрации са изработени от вибриращи блокове, електромагнити, съединители и др. Конструкцията на устройството с товароносимост 2 тона включва фундамент и вибриращи рамки, синхронизатор и електродвигател. Рамките са изработени от валцувана стомана. На основната рамка са разположени електродвигател и синхронизатор, а на вибриращата рамка са разположени два двойни вибратора. В горната равнина на вибриращата рамка има отвори, затворени с гъвкави текстури, с помощта на които се монтират и демонтират вибраторите. Този тип вибрационно оборудване се използва за производство на бетонни, стоманобетонни изделия с размери 3x6 метра.
Конструкцията на вибрационните платформи включва набор от пружинирани вибрационни пиедестали, монтирани върху обща рамка. Вибриращите пиедестали са оборудвани с електромеханични вибратори VI-107N. Формулярът не е прикрепен към такава машина. Шкафът за управление с пускови устройства се доставя отделно. По желание на Клиента с един бутон могат да бъдат пуснати в действие всички вибратори или отделна група. Защитата срещу загуба на фаза, претоварване, късо съединение, изключване, както и нулева защита на двигателите се осигурява от електрическо оборудване.
За успешната работа на вибрационното оборудване трябва стриктно да се спазват правилата за транспортиране, съхранение, монтаж и използване.
| Характеристика | ВПК-10 | ВПК-15 | ВПК-20 |
| Товароносимост, т | 10 | 15 | 20 |
| Честота на трептене, Hz | 50 | 50 | 50 |
| Брой вибратори, бр. | 4 | 6 | 8 |
| Работно напрежение, V | 380 | 380 | 380 |
| Движуща сила, kN | 160 | 240 | 320 |
| Номинална мощност, kW | 17,6 | 26,4 | 35,2 |
| Тегло, кг | 3080 | 4500 | 6100 |
| Габаритни размери, мм: | |||
| дължина | 5960 | 7700 | 9100 |
| ширина | 1300 | 1300 | 1300 |
| височина | 800 | 800 | 800 |
| << |
