Aplicación tssp para trabajos externos. Tablero de partículas de cemento: descripción, experiencia de los miembros del portal sobre el uso en la fachada

¿Qué es un CSP? ¿Por qué es necesario? ¿Dónde y por qué se utiliza DSP?

Responderemos a todas las preguntas en este artículo.

Entonces, ¿qué es un CSP?

CSP (tablero de partículas de cemento) es un material de nueva generación. ¡Es fuerte, resistente al agua y duradero! Veamos por qué.

Como su nombre indica, la CSP se fabrica a partir de cemento y astillas de madera. El cemento resiste bien el fuego y las virutas de madera no permiten que la losa se agriete con las heladas o el calor.

Además, los tableros de partículas aglomerados con cemento tienen excelentes cualidades de aislamiento térmico y acústico. Hace este material universal para la realización de los trabajos exteriores e interiores en las condiciones diferentes climáticas. El material es tan fácil de trabajar como la madera convencional. Pero a diferencia de la madera, la csp está protegida de manera confiable contra el daño de insectos y roedores, y prácticamente no teme a las formaciones de hongos.

Ventajas de DSP

Amabilidad con el medio ambiente

El principal aglutinante químico en DSP es el propio cemento. Este material no contiene compuestos fenólicos, formaldehído y otros compuestos tóxicos.
Los tableros se fabrican prensando una mezcla de astillas de madera, cemento, minerales y agua. De hecho, DSP es un material respetuoso con el medio ambiente.

seguridad contra incendios

En caso de incendios en las instalaciones, las placas DSP no forman humo, no emiten gases y vapores tóxicos. El cemento generalmente se considera un material no combustible. Y,
si las placas DSP se comparan con el conocido OSB, entonces el DSP claramente gana.

Bioestabilidad y resistencia a la humedad.

La composición del DSP contiene antisépticos que ayudan a resistir los efectos de diversos hongos, escarabajos, roedores y otros seres vivos.
No se observa daño biológico de las placas DSP incluso con una exposición prolongada a la humedad.

resistencia a las heladas

Quizás la ventaja más importante de CBPB es la resistencia a las heladas, que amplía la geografía del uso de tableros de partículas aglomerados. Así, el valor normativo de la disminución de la resistencia a la flexión después de 50 ciclos no supera el 10%. En la práctica, el valor de este indicador es menor. La experiencia a largo plazo en el uso de estructuras con CBPB TAMAK en edificios para diversos fines en Yakutia, Khanty-Mansiysk ha confirmado las propiedades de alto rendimiento del material.

Fiabilidad

DSP TAMAK tolera bien los cambios en los niveles de temperatura y humedad durante mucho tiempo. Esto asegura una amplia geografía de aplicación y durabilidad de las estructuras.

aplicación DSP

Construcción y aislamiento de edificios.

Uno de los tipos de trabajo más demandados con el uso de tableros de partículas aglomerados es el aislamiento de edificios. diferente tipo. A construcción de marcos La instalación de tableros de partículas aglomerados con cemento le permite realizar dos tareas a la vez. Con su ayuda, se forman las superficies externas e internas del edificio. Las placas se unen directamente a la caja del marco.

Por lo general, se utilizan placas DSP con un grosor de 12-16 mm, que deben fijarse a la caja. Es mejor elegir el tamaño y el material de la caja siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante. Para este tipo de trabajos, se recomienda utilizar placas minerales como calentador ( lana mineral). Entre las placas debe dejar un pequeño espacio, no más de 10 mm. Debe aislarse con masilla elástica o junta de estanqueidad. Desde arriba, dicha brecha debe cerrarse, por ejemplo, con los mismos recortes del DSP.

trabajo interno con DSP

El tablero de partículas de cemento es un material completamente seguro para los humanos y respetuoso con el medio ambiente. Las placas DSP se recomiendan para su uso en decoración de interiores locales de cualquier tipo. Use tales placas para alinear la pared de manera rápida y eficiente. Puede montarlos en una caja de madera hecha de madera o en un perfil de metal. Para hacer esto, use clavos, tornillos y tornillos. Después de eso, las placas se pueden revestir, revocar, pintar o realizar otros trabajos. Este acabado mejora notablemente el nivel seguridad contra incendios.
Los DSP también son excelentes para formar particiones internas, especialmente cuando se trata de particiones resistentes a la humedad. Si el aglomerado ordinario es adecuado para una pantalla ordinaria, entonces bajo condiciones alta humedad estas cosas no durarán mucho. Para aumentar la vida útil de dicha partición, debe pintarse con una pintura resistente a la humedad recomendada. Se debe prestar especial atención a los bordes de la placa, deben tratarse con un agente especial que repele la humedad.

Piso y techo de CSP
La regla de la buena forma es el uso de DSP al colocar el piso o la formación de una torta de techo en lugar del aglomerado obsoleto.

No hay absolutamente ninguna necesidad de cambiar la tecnología. Por lo general, el piso está dispuesto a lo largo de troncos con una sección de 50x80 mm y una pendiente de unos 600 mm. Para trabajos de este tipo se utilizan placas más duraderas, con un espesor de 20 a 26 mm. Con su ayuda, puedes colocar la base debajo del piso, sf para formar una capa subyacente o de nivelación. DSP también se utiliza para colocar calefacción por suelo radiante y suelos limpios con una capa frontal. Por separado, debe tenerse en cuenta la posibilidad de colocar un piso de un tablero de partículas de cemento con un espesor de 24 y 26 mm directamente sobre el suelo. Esto le permite construir trasteros y cuartos de servicio en mayor parte del suelo incluso a temperaturas bajo cero. Es decir, el costo de reparación y trabajo auxiliar se reduce significativamente. En primer lugar, no necesita seleccionar el tiempo y la temperatura adecuados, en segundo lugar, la colocación de dicho piso se realiza en poco tiempo y, en tercer lugar, con un mínimo de costos financieros, se obtiene una sala de trabajo completa.

Sobre techo blando, entonces, a pesar de la mayor resistencia a la humedad del material de construcción, es necesario controlar estrictamente la impermeabilización. El principal peligro para cualquier tejado es el agua que ha penetrado y acumulado en su interior. Si el daño no se detecta a tiempo, entonces
las consecuencias pueden ser muy diferentes. Por tanto, las juntas entre las placas deben protegerse con tiras de material laminar. Después de eso, se refuerzan adicionalmente con tiras de protección. material para techos. Y solo después de eso, se aplica una capa protectora de rollo al techo. Pero, en general, el proceso de formar una base para un techo blando con la ayuda de un DSP prácticamente no es diferente de trabajar con similares materiales de madera. Dependiendo del diseño del edificio, se utilizan losas con un espesor de 16, 20 y 24 mm.

Trabajo al aire libre con DSP

Los tableros de partículas de cemento se utilizan a menudo en aplicaciones al aire libre. El ejemplo más simple es el revestimiento. puertas metalicas. Puede recoger y colocar una placa del tamaño requerido incluso sin preparación previa. Los bordes sobrantes se pueden quitar fácilmente con una herramienta manual. El revestimiento se puede realizar tanto desde el exterior como desde en el interior. Esto aumentará significativamente el aislamiento acústico y térmico de la habitación, y le dará a la puerta cualidades resistentes al fuego. Una losa de DSP de 20 mm de espesor es capaz de mantener la llama durante 50 minutos. Se recomienda utilizar este material para cercar un balcón o logia. Por lo general, las láminas de cemento de asbesto se utilizan para este propósito, pero este material es muy frágil. Esto complica su instalación y conduce a una falla rápida durante la operación. Al usar DSP para barandillas de balcones, obtiene una estructura fuerte y duradera.

A tiempos recientes Los alféizares de las ventanas comenzaron a producirse a partir de CBPB. El tamaño de dicho tablero puede ser muy diferente. Por lo general, se hacen directamente en el sitio de construcción, según el tamaño de la ventana. El grosor mínimo de dicho tablero es de 10 mm, el máximo es de 26 mm. Esta tecnología se caracteriza por las siguientes ventajas: bajo precio, superficie lisa duradera, sin juntas, estabilidad dimensional. Al verter los cimientos, los tableros de partículas aglomerados con cemento se utilizan cada vez más como encofrado. Esta tecnología ha demostrado su eficacia en la construcción de poca altura. Por lo general, se utilizan losas con un espesor de 12 a 26 mm, según el tamaño de la cimentación. En este caso, las placas realizan dos funciones a la vez. En primer lugar, su uso puede reducir significativamente los costos laborales y los términos de trabajo, porque. la instalación de este material de construcción es lo más simple posible. En segundo lugar, si la parte exterior de la losa está pintada con una pintura especial, asumirán la función de impermeabilización vertical. Pero lo principal es que el DSP es lo suficientemente fuerte como para no deformarse durante el vertido y el endurecimiento de la mezcla de hormigón.

El tablero de partículas de cemento es un material de construcción relativamente nuevo con un alcance versátil. Tiene una base completamente natural, las hojas DSP no se queman, no le temen a la humedad, son resistentes a la mayoría de las influencias externas y requieren un acabado de protección mínimo. Las críticas son en su mayoría positivas, los propietarios de casas privadas las clasifican como económicas. La única limitación significativa es la alta Gravedad específica, en promedio es de 1300 kg / m3, lo que dificulta el autoensamblaje.

El material tiene forma losas planas con una estructura densa y uniforme de color gris-marrón. CBPB se basa en cemento y astillas de madera (65 y 24%, respectivamente), el 8-8,5% del volumen de materias primas es agua, el 2,5% restante son aditivos de hidratación para reducir la concentración de humedad en el producto final (por ejemplo, sulfatos de aluminio). impurezas nocivas están ausentes, el tablero de partículas de cemento no contiene amianto, formaldehídos ni fenoles. Al mismo tiempo, es altamente resistente a las influencias biológicas, el ambiente alcalino formado por el cemento protege las virutas de la descomposición, hongos, insectos e incluso roedores. Por la misma razón, no le teme al fuego, a pesar de la madera natural.

Las características técnicas de DSP y sus dimensiones están reguladas por GOST 26816-86. Los principales indicadores incluyen:

Densidad: en el rango de 1100-1400 kg / m3, el valor estándar es 1300.
Humedad - 9±3%.
Absorción de agua por volumen en 24 horas: no más del 16%.
Grupo de combustibilidad - G1.
Resistencia a la flexión, según el grosor de las placas, no menos de 9-12 MPa, resistencia a la compresión, dentro de 0,4.
Coeficiente de conductividad térmica - 0,26 W / m K.
Permeabilidad al vapor: 0,03 mg / m h Pa, lo que justifica el uso de dichos tableros en interiores.
Deterioro de las características de resistencia a 50 ciclos de congelación y descongelación: no más del 10%.

DSP tiene tamaños estándar: 2700 o 3200 mm - de largo, 1200 o 1250 - de ancho, el espesor varía de 8 a 40 mm. La superficie de las placas puede ser lisa o en relieve, la rugosidad de los productos pulidos es cero. Tolerancia en longitud y ancho no excedan ± 3 mm, en espesor - ± 1.4 para las hojas más gruesas. Las revisiones confirman la alta precisión geométrica de las placas, sus propiedades decorativas y aislantes se evalúan positivamente (la absorción de ruido dentro de las instalaciones alcanza los 30 dB).

Uso en la construcción: pros y contras.

La principal limitación del uso de tableros de partículas cementados es el elevado peso específico. Con tamaños iguales, pierden al menos dos veces frente al aglomerado y otros materiales de construcción de láminas. El uso de DSP implica automáticamente un aumento en la carga sobre la base y las estructuras de soporte, un aumento en los requisitos para la confiabilidad del marco y los sujetadores, y la dificultad para transportarlos a las secciones superiores. Una placa de espesor medio pesa al menos 80 kg, la instalación por parte de una sola persona es imposible, así como subir al segundo piso sin andamios y cabrestantes.

Aserrado y más procesamiento son posibles en casa, pero debe estar preparado para la formación de polvo. Los DSP son materiales abrasivos con características de resistencia similares a la madera densa, tales propósitos implican el uso de herramientas con una alta velocidad y superficies de trabajo duras. Por otro lado, según las revisiones, no hay problemas con la perforación, la fijación y el acabado posterior, los bordes al cortar en cualquier caso están limpios.

En general, las ventajas superan a las desventajas. Las ventajas incluyen:

Seguridad ecológica.
Versatilidad y multifuncionalidad.
Cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios: la llama no se propaga por la superficie del DSP, el material no emite humo ni sustancias tóxicas cuando se expone a altas temperaturas, el límite de resistencia al fuego es de 50 min.
Funcionamiento a largo plazo sin mantenimiento, en condiciones normales, la durabilidad alcanza los 50 años.
Precisión geométrica de las formas. Estos productos están certificados, las características dimensionales de los tableros de partículas de cemento están controladas por GOST. La estabilidad de los formularios se mantiene durante toda la vida útil, DSP no teme a los rayos UV ni a las temperaturas extremas. El retorcimiento solo es posible cuando se monta sobre una superficie irregular.
Independencia de las condiciones climáticas.
Buenas propiedades aislantes, el ámbito de aplicación incluye estructuras multicapa.
Resistente a la humedad y la descomposición.
Permeabilidad al vapor, lo que le permite respirar.

El criterio principal es el grosor de las placas, se selecciona en función de su finalidad prevista. En particular, el límite recomendado para diferentes estructuras de construccion es, mm:

Al instalar encofrado - 12-24.
Para losas para revestimiento de fachadas y decoración de paredes interiores - 10.12 y 16.
Al erigir particiones resistentes a la humedad - 12 y 16.
El uso de DSP como alféizar de una ventana - de 24.
Cuando se usan losas de piso (ásperas, bases para otros materiales de construcción, capa de nivelación o acabado), de 8 a 24.

Cuanto mayores sean las cargas esperadas (incluida la humedad), más grueso se necesita el DSP. Al mismo tiempo, un aumento de esta característica dimensional conduce a un inevitable aumento de peso, que no siempre es aceptable. Esto también se aplica a la cantidad de costos de material: precios para DSP varios tamaños, pero idénticas en área, varían de 600 a 2500 rublos con un espesor de 8 y 36 mm, respectivamente.

El siguiente factor a tener en cuenta es el tipo de superficie de las placas, el yeso encaja igual de bien tanto en las variedades gofradas como lisas, pero a la hora de pintar es preferible el uso de estas últimas. Los DSP texturizados son óptimos para uso interno molduras decorativas. Se llama la atención sobre el cumplimiento de las características de la placa GOST, en este sentido es mejor no correr riesgos y comprar productos de fabricantes confiables. Los productos de las fábricas rusas Tamak (Tambov), TsSP-Svir (San Petersburgo), Stropan (Omsk), ZAO MTI (Kostroma), Sterlitamak (Bashkorstan) tienen críticas positivas. Sus ofertas de precio son casi iguales, el costo final se ve afectado por la cercanía del almacén y el volumen de compras.

Resumen de reseñas

“Durante la construcción de un garaje, se vertió una mezcla niveladora de cemento y arena sobre un piso de tierra compactada, de unos 3-5 cm, después de endurecer, coloqué encima láminas de DSP con un espesor de 26 mm. Le dio un año para encoger, durante este tiempo se explotó el piso. No encontré desviaciones, roturas y lugares de descomposición del material, la superficie permaneció uniforme, como resultado, la cubrí con azulejos. No hay quejas sobre la calidad".

Alejandro, región de Moscú.

“Hace cuatro años construí una casa fuera de la ciudad en forma de marco. Un constructor familiar elogió este material bastante nuevo para nuestro mercado, decidió comprarlo para exteriores y paredes internas y género. Para la fachada y solería utilicé tableros de partículas aglomerados de cemento de 24 mm de espesor, para el revestimiento interior y el techo de 20 y 10 mm respectivamente. Las desventajas incluyen la dificultad de cortarlo y procesarlo: se requiere casi una herramienta especial, se genera mucho polvo. El segundo inconveniente está relacionado con el peso: es imposible instalar el DSP solo.

Pavel, Nizhni Nóvgorod.

“Durante la construcción de la casa, utilicé DSP con un espesor de 24 mm como encofrado fijo para los cimientos. Resultó un gran ahorro en la madera de construcción, al verter hormigón, no se hundieron. Posteriormente, los revistió de tejas, con flujo mínimo El adhesivo aguanta bien. Le aconsejo que compre a granel, al por menor el costo de una hoja es al menos un 10% más alto, y las sobras en la granja vendrán bien.

Igor, San Petersburgo.

“Durante la remodelación de la casa, usé tableros DSP en lugar de paneles de yeso para la instalación de tabiques internos y contrapisos. Sorprendidos por su calidad, al final quedaron perfectos paredes lisas. Puse masilla solo en las costuras, elegí papel tapiz para la decoración. Las desventajas incluyen el peso y la complejidad del procesamiento en el hogar, debido al polvo, el corte tuvo que realizarse en la calle.

Vadim, Moscú.

“Aislé la fachada de la casa con la ayuda de lana mineral, para el exterior decidí comprar tableros de partículas aglomerados con cemento. Las dificultades surgieron solo al elegir un material para el marco, como resultado, me decidí por una viga de madera. No hubo problemas con los sujetadores, bajo la influencia de la humedad y la luz solar en verano, el DSP no conduce y no se derrite. Vale la pena prestar atención a las costuras, como me explicaron en una ferretería, al revestir fachadas, no deben exceder los 5-8 mm y deben sellarse con masilla especial.

La industria de la construcción es una de las que se desarrollan más activamente en la actualidad. Periódicamente aparecen nuevas soluciones tecnológicas en el mercado de los materiales de construcción. Una de esas innovaciones son las placas DSP, cuyos tamaños y precios han complacido tanto a los especialistas en este campo como a los consumidores comunes. Hoy, junto con los expertos de HouseChief, intentaremos descubrir cuál es la singularidad de este material de construcción, cuáles son sus cualidades positivas y si tiene desventajas.

Leer en el artículo

¿Qué es un CSP?

La singularidad del material de construcción de láminas, que se denominó brevemente CSP (tablero de partículas aglomeradas con cemento), radica en el hecho de que fue posible combinar componentes aparentemente incompatibles en su composición: cemento Portland y virutas de madera triturada. Esto fue posible gracias a la introducción de aditivos de hidratación especiales que neutralizan los efectos nocivos de los componentes incluidos en la composición de las placas entre sí. Los fabricantes modernos han aprendido a fabricar placas sin el uso de fenol y formaldehído dañinos para la salud humana.

Técnicamente, el proceso de fabricación de las placas es el siguiente:

La masa cruda se forma en un tambor especial, donde se agregan sucesivamente virutas de madera, componentes minerales, cemento Portland y agua.
La formación de la placa se produce en capas, mientras que las virutas finamente molidas se ubican en el exterior y las virutas más grandes se encuentran dentro del producto, lo que garantiza su resistencia. La suavidad de la capa frontal se logra gracias a las pequeñas virutas.
Moviéndose a lo largo de la línea transportadora, la pieza de trabajo ingresa a la prensa hidráulica, donde se moldea a alta presión.

La superficie lisa ideal permite paredes uniformes o uniformes. Si enchapa la casa con paneles y los pinta en uno de los colores pastel, obtiene una fachada clásica en la que papel principal jugarán tiras decorativas, cubriendo las juntas entre los paneles.

Las propiedades hidrófugas han hecho que los productos a base de virutas sean indispensables para el acabado de cuartos húmedos.

Especificaciones, aplicación de placas DSP

La densidad del producto debe estar entre 1100 y 1400 kg/m³ en condiciones normales de humedad.
La absorción de agua no debe exceder el 16%.
Se permite cambiar las dimensiones lineales con alta humedad (6-12%) en ancho en no más del 2%, en longitud en 0.3%.
La resistencia a la flexión debe ser: 12 MPa - para paneles de 10, 12 y 16 mm de espesor, 10 MPa - para placas de 24 mm de espesor y 9 MPa - para placas de 36 mm.
La resistencia de la placa bajo cargas de tracción aplicadas perpendicularmente debe ser de al menos 0,4 MPa.
Las propiedades insonorizadas son de 45 dB.
Conductividad térmica - 0,26 W / m × ° C.
Según GOST 7016-82, el valor del nivel de rugosidad después del rectificado de fábrica no debe exceder las 80 micras. Para losas sin tratar, esta cifra es de 320 micras.
El material pertenece al grupo de productos de baja combustión (G1).
Para cuartos secos, la vida útil es de 50 años o más.

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En la publicación, consideraremos el alcance de los productos, el diseño, la compra correcta de boquillas para una sierra de calar, los criterios de selección del dispositivo, una descripción general del mercado y recomendaciones adicionales.

¡Importante! Se recomienda utilizar un disco de corte para hormigón y piedra con recubrimiento de carburo diseñado para este tipo de trabajo. Para evitar que la herramienta falle rápidamente, la velocidad de rotación debe ser de al menos 200 rpm.

Terminando la fachada del DSP

Las casas cuyas fachadas están revestidas con CSP adquieren un aspecto estético. La capa frontal de tales productos puede tener diferentes diseños. Imitan otros materiales de acabado (piedra, Enladrillado, Piedra decorativa fresada y losas de ladrillo

Este video hablará sobre materiales decorativos basados en DSP para la decoración de fachadas:

El uso de DSP para el piso

Al colocar el DSP en el suelo a lo largo de los troncos, se recomienda elegir un grosor de productos de 24 mm para garantizar una resistencia suficiente recubrimiento de piso.

Fijación en retrasos Trabajo de preparatoria antes de colocar el DSP en el suelo

La fijación de las placas se realiza mediante tornillos autorroscantes, mientras que el tornillo con cabeza avellanada debe estar sumergido en el cuerpo. viga de madera por 20 mm. El resultado es un subsuelo perfectamente plano con excelente características operativas.

placa csp

construcción de marcos

Los DSP han demostrado su eficacia en la construcción de casas de tipo marco. Hay dos opciones: la compra de un kit de casa listo para usar basado en el DSP o construcción independiente paredes, entre las cuales hay un aislamiento mineral. Las losas se fijan en una caja de madera o metal, mientras que el marco se cose alrededor del perímetro, y luego la casa se corta con tecnología de marco usando DSP

Artículo

Para la comparación con otros materiales, proponemos utilizar características tales como:

seguridad contra incendios;
facilidad de instalación;
resistencia al moho y las enfermedades;
revisiones de constructores;
comentarios de los residentes y propietarios de viviendas.

Clase de seguridad contra incendios e inflamabilidad

En este parámetro, los DSP son superiores no solo al aislamiento polimérico y al PVC, sino incluso al hormigón de madera. A TsSP se le asigna una clase de inflamabilidad: G1, es decir, se queman lentamente. Debido a la gran proporción de cemento, cada una de las virutas está rodeada por una piedra de cemento, por lo que para iniciar el proceso de pirólisis en madera cerca de la superficie es necesaria la exposición a una temperatura de 500 o más grados durante media hora.

Tan pronto como se elimina el efecto térmico, el proceso de pirólisis se completa rápidamente, porque es necesario el contacto cercano de muchas virutas para el inicio de una reacción autosostenida.

Si la temperatura supera los 700 grados y este efecto dura más de una hora, entonces comienza la pirólisis de las astillas en toda la profundidad de la placa.

A esta temperatura, cualquier Materiales de construcción pierde fuerza bruscamente y el hormigón se destruye por completo. Por lo tanto, después de un incendio de tal fuerza, la casa no puede repararse, a menos que el incendio fuera de naturaleza local y se quemara solo pequeña parcela en casa.

Incluso el inicio del proceso de pirólisis. no conduce a la liberación de sustancias particularmente tóxicas, porque los principales componentes del gas de pirólisis (humo) son:

nitrógeno;
dióxido de carbono;
monóxido de carbono.

Solo el monóxido de carbono es un peligro grave, pero, en primer lugar, se libera muy poco durante la pirólisis y, en segundo lugar, durante un incendio, la combustión se produce en condiciones de falta de oxígeno, por lo que el monóxido de carbono se libera por todas partes en grandes cantidades.

Por lo tanto, el DSP uno de los mas seguros en el plan de fuego de materiales y es comparable a GKL y tableros de fibra. Es mucho más seguro que terminar desde:

madera contrachapada;
tableros;
hormigón de madera;
tableros de fibra aislantes;
espumas y plásticos.

Facilidad de instalación

Debido al alto contenido de cemento de la CSP mucho más difícil que la mayoría materiales de acabado.

El peso de las chapas finas es de 25-45 kg, por lo que se necesita un mínimo de 2 personas para trabajar con ellas.

Para trabajar con láminas gruesas, se necesitan 5-6 personas, porque la masa de una lámina con un espesor de 26 mm supera los 200 kg.

Cortar el material también es difícil, porque necesita usar sierra circular de alta velocidad y disco diamantado o con punta de carburo.

Por lo tanto, en términos de facilidad de instalación, DSP es inferior a la mayoría de los materiales de acabado. Después de todo, su peso, con las mismas dimensiones y espesor, supera la masa de cualquier otro material de acabado, incluidos LSU y hormigón de madera.

Resistente al moho y a las enfermedades.

Debido al hecho de que la madera en el DSP no tiene contacto directo con el aire, es menos susceptible al moho y las enfermedades.

Además, para los productos fabricados de acuerdo con los requisitos de GOST, las astillas se remojan previamente en una solución de cal u otro reactivos, aumento de la estabilidad biológica madera.

Comentarios de constructores y residentes sobre bloques de madera y cemento

Para recopilar los comentarios más confiables sobre las características, la aplicación y los precios de los DSP, recurrimos a los foros, entre cuyos usuarios se encuentran:

constructores profesionales;
ingenieros experimentados;
propietarios de apartamentos y casas;
personas con experiencia en auto-reparación.

Aquí lista de foros con hilos de discusión de DSP:

casa del foro;
forogrado;
Casa NGS;
Vegalab;
Construimos una casa;
Maestría;
Ideas para tu hogar;

Alcances de DSP

Los DSP han sido ampliamente utilizados en muchas áreas de la construcción debido a sus características técnicas. Los productos modernos a base de cemento y virutas de madera compiten con paneles de yeso, tableros de fibra y madera contrachapada.

habitación tipo loft

Terminando la fachada del DSP

Las casas cuyas fachadas están revestidas con CSP adquieren un aspecto estético. La capa frontal de tales productos puede tener diferentes diseños. Imitan otros materiales de acabado (piedra, ladrillo, yeso) o tienen una superficie rugosa decorativa hecha de astillas de piedra de varios colores y fracciones.

Losas decorativas fresadas para piedra y ladrillo
La alta resistencia, la resistencia a las influencias ambientales negativas y la apariencia estética de los CBPB decorativos les permiten usarse con éxito para trabajos de fachada en la construcción de casas privadas.
Una variedad de capas decorativas frontales de astillas de piedra.

Este video hablará sobre materiales decorativos basados en DSP para la decoración de fachadas:

El uso de DSP para el piso

Al colocar DSP en el piso a lo largo de los troncos, se recomienda elegir un grosor de productos de 24 mm para garantizar la resistencia suficiente del revestimiento del piso.

Fijación en retrasos

Cuando se trabaja en interiores, es necesario llevar a cabo medidas preparatorias: cerrar los agujeros en la base, si los hay, arreglar los troncos, colocar aislamiento y material de barrera de vapor.

Trabajo preparatorio antes de colocar el DSP en el suelo

La fijación de las placas se realiza con tornillos autorroscantes, mientras que el tornillo con cabeza avellanada debe sumergirse en el cuerpo de la viga de madera 20 mm. El resultado es un subsuelo perfectamente plano con un excelente rendimiento.

construcción de marcos

Los DSP han demostrado su eficacia en la construcción de casas de tipo marco. Hay dos opciones: la compra de un kit de casa prefabricado de paneles SIP basado en DSP o autoconstrucción de paredes, entre las cuales hay un aislamiento mineral. Las placas se fijan en una caja de madera o metal, mientras que el marco se cose alrededor del perímetro y luego se cortan las aberturas de puertas y ventanas. Los elementos de la caja se instalan en incrementos de 60 cm para que el material aislante pueda fijarse firmemente entre ellos. Las placas se toman con un grosor de 10–16 mm, se fijan con tornillos galvanizados.

Tecnología House on Frame usando DSP

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Trabajos de acabado de interiores.

La seguridad ambiental de los tableros de partículas aglomerados con cemento hizo posible su uso como material de acabado completo dentro de las instalaciones para cualquier propósito. Debido a su alta resistencia a la humedad, este material ha reemplazado significativamente a los paneles de yeso, que no se recomiendan para usar en paredes en áreas húmedas.

Nivelación de paredes y piso en el baño.

Los DSP se utilizan para la nivelación efectiva de paredes y su posterior acabado con materiales de acabado decorativos. Sin embargo, DSP en algunos interiores (loft, industrial, de alta tecnología y otros), donde una textura de hormigón en bruto es apropiada, se utiliza para crear superficies decorativas e incluso para cubrir habitaciones enteras.

La pared de acento en el dormitorio en la cabecera de la cama está hecha de paneles de cemento.

La fijación de las placas depende del grosor y las dimensiones de las hojas y, en consecuencia, de su peso. Los productos pesados se unen a la caja y los livianos, con la ayuda de una solución especial o masilla.

Producción de paneles SIP de CSP

Los paneles CIP hechos de DSP son un material de tres capas, donde se fija entre las hojas un aislamiento hecho de poliestireno expandido, fibra de basalto o espuma de poliuretano (PPU).

Aspecto de los paneles sándwich

Una característica distintiva común del material es su alta seguridad contra incendios y ambiental. La posibilidad de construcción rápida de una casa privada y ahorros significativos en el acabado del trabajo de fachada.

Montaje de un kit de casa de SIP con DSP

El uso de DSP para encofrado en construcción monolítica.

Hay una serie de ventajas de este tipo de dispositivo de encofrado fijo en la producción de obras monolíticas:

Reducción trabajo de instalación y el período total de construcción del objeto.
Superficie lista para el acabado.
Alta rentabilidad de la construcción de la instalación en su conjunto.
Garantizado para crear un diseño sólido y confiable.

Construcción monolítica con encofrado fijo de DSP

Métodos de montaje

Se puede montar DSP diferentes caminos según el fin para el que se utilicen. Al terminar o aislar edificios, se unen a una caja hecha de un perfil de metal o barras de madera con pernos o clavos autorroscantes. La disposición de encofrados fijos también implica erección del marco (dado el gran peso de las placas, al igual que la caja al terminar las paredes, debe ser lo suficientemente fuerte). Además, las losas se pueden colocar sobre troncos (al instalar el piso) o vigas (debajo del techo). Cuando la decoración de interiores, también son Se puede unir a la pared con mortero o masilla.

Preparación para el recubrimiento DSP

Antes de comenzar a trabajar en la disposición de un revestimiento rugoso de DSP, el subsuelo debe estar debidamente preparado. Por ejemplo, en el caso de colocar material sobre pie de madera los tableros viejos o podridos deben ser desmantelados y reemplazados por otros nuevos

Es importante cerrar todas las grietas con masilla, y la base de madera está imprimada para una mejor adherencia al pegamento, sobre el cual se montará el revestimiento de la losa.

Si la instalación se llevará a cabo sobre una base de hormigón, también debe inspeccionarse cuidadosamente para detectar daños y repararse si es necesario. Además, si hay fuertes desviaciones horizontales, las mezclas de cemento se nivelan. En el caso de colocar DSP en el suelo, necesariamente se lleva a cabo una nivelación preliminar de la superficie; esto se puede hacer vertiendo mezcla de arena y grava 20 cm de espesor y apisonada.

El proceso de construcción de una glorieta con piso DSP

La mejor opción es colocar placas DSP en troncos. En este caso, si se planea instalar la base directamente sobre el suelo, los soportes para los troncos se instalan en el suelo y también se coloca aislamiento térmico e hidroeléctrico. La distancia entre los soportes puede variar de 0,5 a 1 m; esta cifra depende del grosor de la madera utilizada para los troncos.

Materiales y herramientas que deben estar preparados para trabajar con DSP:

madera para rezagos (sección 150x100 o 50x100 mm);
placas DSP en la cantidad requerida;
solución antiséptica para madera;
herramienta de aserrado (por ejemplo, una sierra para metales);
materiales para impermeabilización y aislamiento;
instrumentos de medición (cinta métrica, lápiz);
material de fijación;
taladro.

Fijación de baldosas con tornillos autorroscantes

Cómo pintar una placa DSP

Para dar a las placas DSP un atractivo apariencia la mayoría de una manera sencilla está coloreando. Después de la preparación adecuada de la superficie, se aplican dos manos de pintura con un rodillo o. La mayoría de las veces, para pintar el DSP, usan:

Pinturas acrílicas . Esta pintura tiene buena adherencia y es altamente resistente al desgaste. Si las posibilidades financieras lo permiten, es mejor usar pinturas que incluyan un solvente, pero también una fachada soluble en agua. pinturas acrílicas, si se aplica correctamente, tendrá una duración de 3 a 5 años.

pintura latex . Este revestimiento es resistente a soluciones alcalinas y ácidas suaves, fácil de lavar y limpiar mecánicamente con detergentes. Además. Trabajos de pintura puede hacerlo usted mismo, lo que ahorrará una cantidad significativa.

pintura de silicato . El uso de este tipo de recubrimiento tiene una alta adherencia, su permeabilidad al vapor proporciona condiciones óptimas para la circulación del aire, lo que evita la aparición de moho y otros hongos. El revestimiento no teme a las influencias atmosféricas y detergentes, y la vida útil satisfará incluso los requisitos más altos.

Antes de proceder con el pintado del CBPB, se debe tener en cuenta que el uso de pinturas alquídicas es indeseable, ya que se pueden producir agrietamientos y descamaciones del revestimiento al contacto directo con los álcalis.

1 ¿De qué están hechas esas placas, se necesitan aditivos?

DSP es un material de construcción de láminas de múltiples componentes, en cuyo proceso de fabricación se utilizan cemento Portland y virutas de madera. Además, la composición de la placa incluye aditivos químicos especiales que permiten que los materiales base coexistan sin problemas. De hecho, en condiciones normales, la madera no es amigable con el cemento, lo que provoca una humedad excesiva y la deformación y descomposición asociadas del material.

Para la fabricación de CBPB, se utilizan cemento Portland y virutas.

El uso de aditivos especiales (hasta 2,5-3% del volumen total) elimina las consecuencias negativas de la proximidad de la madera y el cemento, dando al CBPB tal características beneficiosas los componentes primero y segundo, tanto la resistencia al calor como la resistencia al fuego. Además, debido a la relación porcentual - el 24% de la madera representa el 65% del cemento - la placa adquiere otras cualidades positivas: alta resistencia, resistencia a las heladas, propiedades de insonorización, permeabilidad al vapor y completo desprecio por el material tanto por parte de insectos como de roedores.

Además, al mismo tiempo, un tablero de madera y cemento demuestra cualidades tales como resistencia a los hongos, resistencia a la humedad, resistencia a la contracción por temperatura y compatibilidad con la mayoría de los materiales de acabado, lo que se explica por una adhesión envidiable. Al mismo tiempo, los aditivos químicos en la CSP no pertenecen al medio ambiente. materiales nocivos porque no contienen amianto ni formaldehído.

Especificaciones del DSP

En la fabricación de cemento de alta resistencia, las composiciones se mezclan con virutas de madera de varias fracciones, agua y una serie de reactivos químicos (por ejemplo, vidrio líquido o sales de aluminio). Al reaccionar con las virutas de madera, los productos químicos las mineralizan, lo que aumenta la resistencia y la durabilidad del tablero.

La estratificación es la principal cualidad de los tableros, lo que garantiza su alta calidad y especial resistencia. La formación de la estructura de la losa ocurre de tal manera que grandes fracciones de virutas se ubican en el interior y las pequeñas en el exterior. Después de la preparación de la masa cementada, sus capas se colocan en moldes especiales debajo de la prensa, de donde sale el DSP multicapa terminado con una superficie lisa en un lado.

DSP: especificaciones Las placas son tales que no requiere la aplicación de masilla de acabado. Es suficiente pintar las losas después de la colocación. En algunos casos será suficiente aplicar una fina capa de imprimación antes de pintar.

Matices de colocación de suelos CSP

En general, la instalación de tableros DSP se realiza exactamente de la misma manera que la colocación de tableros OSB.

Durante el trabajo, es importante seguir algunas reglas, y luego la base del piso resultará ser de la más alta calidad: viga de madera para troncos se procesa necesariamente con compuestos que evitan la descomposición

Las composiciones especiales se pueden reemplazar con aceite de motor;

una viga de madera para un tronco debe tratarse con compuestos que eviten la podredumbre. Las composiciones especiales se pueden reemplazar con aceite de motor;

conservantes de madera

al instalar placas en solera de hormigón para troncos, puede usar una viga de una sección más pequeña, hasta 50x50 mm. Esto ahorrará espacio utilizable;
al instalar el registro, debe controlar su nivel; debe ser estrictamente horizontal;
antes de la instalación, las placas DSP se colocan en registros; esto le permitirá determinar cuál de ellos debe recortarse si es necesario;
el pegamento debe estar bien mezclado antes de su uso;
Los espacios de compensación a lo largo de las paredes permitirán evitar la deformación de la base del DSP.

Otro ejemplo del uso de DSP

DSP: el material no es lo suficientemente malo si lo usa para crear una base uniforme. No es difícil trabajar con él, pero debido a la gran cantidad de hojas, es mejor conseguir un asistente.

Características de montaje

Los tableros a base de una mezcla de cemento son fáciles de procesar. Para cortar, necesitará una sierra para metales con dientes finos. Los dientes grandes contribuyen a la formación de polvo, hace que los bordes de la pieza sean irregulares, por lo que esta herramienta no es adecuada para serrar DSP.

Al disponer una solera seca, hormigón o suelos de madera. También se permite la opción de colocar láminas en un marco, cuyas celdas están precargadas con material aislante (lana mineral, espuma plástica, arcilla expandida y otro tipo de relleno seco).

Las placas se fijan con tornillos autorroscantes o con la ayuda de una mezcla adhesiva. El adhesivo debe distribuirse uniformemente sobre la superficie del material con una llana dentada, sin dejar espacios. Esto ayudará a evitar la deformación del material.

También es importante rellenar generosamente las juntas con adhesivo para obtener un monolito. Los tornillos autorroscantes se atornillan a intervalos de 35-50 cm

Cuando se enfrenta al DSP de las paredes exteriores del edificio, se utiliza un método de instalación que prevé la disposición de la caja. Las partes del marco pueden ser de madera o de perfiles metálicos. Al elegir un árbol, se recomienda tratarlo previamente con una solución antiséptica para protegerlo del envejecimiento prematuro y los procesos microbiológicos.

Para crear una protección térmica de la vivienda, se recomienda colocar entre las paredes de la casa y el DSP material de aislamiento térmico. Se debe dar preferencia a la lana de basalto, que tiene una buena tasa de permeabilidad al vapor (las paredes respirarán) y una alta resistencia a la humedad (la baja higroscopicidad evitará la absorción de humedad en las capas del aislante térmico).

El acabado fino de losas de una mezcla de cemento permite el tratamiento de la superficie con una imprimación, colocando una malla de refuerzo y aplicando una capa. yeso decorativo. La fachada está pintada en un color que hace eco de otros elementos arquitectónicos del exterior.

Arreglo del piso con la ayuda de DSP

Consideremos la disposición del piso del DSP en los troncos usando el ejemplo de un balcón.

Paso 1. Se coloca una capa de aislamiento debajo de los troncos. Los troncos se instalan paralelos a las paredes a una distancia de unos 30-40 cm entre sí.

Troncos instalados encima del aislamiento.

Paso 2 Se instalan barras transversales, se crean cajas. Los bloques de madera están conectados entre sí con la ayuda de esquinas metalicas y tornillos autorroscantes.

Las barras transversales están instaladas, la caja está lista.

Paso 3 El espacio entre los retrasos está lleno de material aislante.

Colocación de aislamiento

Paso 4 tableros DSP los tamaños correctos apilados a lo largo del retraso longitudinal. El ancho de la pieza de material debe ser ligeramente menor que el ancho del balcón (de 5 a 10 mm).

Colocación de placas DSP

Paso 5 Las placas se sujetan con tornillos autorroscantes en los troncos. Los espacios entre las placas DSP están sellados con adhesivo.

Placas de fijación con tornillos autorroscantes

Video - Colocación de mosaicos en el DSP

DSP en proceso de creación de la fundación

Las losas a base de cemento y astillas se pueden usar para crear encofrados que ayuden a verter los cimientos. El grosor del material depende de las dimensiones requeridas de la base y varía de 16 a 26 mm.

Puntos fuertes del encofrado CSP.

La simplicidad en la instalación de placas en un orden de magnitud reduce los costos de mano de obra y reduce el tiempo de trabajo, lo que reduce el costo del proceso de vertido de los cimientos. Sobre el fuera de puede aplicar una pintura especial, después de lo cual adquirirá las propiedades de impermeabilización vertical. Debido a la alta resistencia de las placas, el encofrado es resistente a la deformación durante el vertido y secado de la solución de hormigón.

La versatilidad de DSP permite el uso de este material en la construcción de viviendas a base de marcos, para la nivelación de revestimientos de pisos y paredes, así como durante la instalación de techos blandos en edificios de cualquier tipo. La losa de suelo CSP recibe buenas críticas de constructores de todo el mundo debido a su material de alta calidad y excelente rendimiento.

Aplicación de piso de tablero de partículas de cemento

Las principales ventajas de la CSP son su alta resistencia y durabilidad.

El uso de materiales de construcción consiste en colocar paneles terminados sobre varios tipos de bases:

una superficie plana de un piso de madera o cemento;
troncos de madera instalados a intervalos regulares.

En la superficie de las placas se pueden pegar. baldosas de cerámica, colocar suelos, así como colocar laminados o parquet. Las propiedades del material se conservan durante décadas, sujetas a la tecnología de instalación.

Ámbito de aplicación de las placas DSP.

Como se mencionó anteriormente, los tableros DSP, cuyo uso garantiza una alta resistencia mecánica de las estructuras que se crean, son ampliamente utilizados en la construcción y reparación y trabajos de acabado Ah, en particular:

Al hacer encofrados cimentaciones y otras estructuras monolíticas reforzadas. El uso de DSP simplifica enormemente el proceso de instalación, además, este diseño evita la fuga de hormigón y asegura la formación de paredes laterales lisas que no requieren enlucidos posteriores.
Para revestimiento de paredes y construcción. . En la mayoría de los casos, las láminas DSP se unen a un metal premontado o marco de madera. El espesor de las láminas en este caso es de 8 a 12 mm. Para la fijación, los tornillos autorroscantes se usan con mayor frecuencia, también es posible usar tornillos o clavos como sujetadores. En algunos casos, al nivelar paredes, se pueden usar mezclas especiales de polímeros adhesivos.
El uso de losas de piso DSP proporciona una alta resistencia mecánica, así como altos índices de aislamiento térmico, hidráulico y acústico. El espesor del material se selecciona en base a las cargas existentes y la distancia entre los rezagos, sin embargo, no se recomienda el uso de tableros DSP con espesor inferior a 14 mm.
Aplicación para fachada en casa permite no solo reducir significativamente el tiempo de trabajo en decoración al aire libre, sino que también proporciona una impermeabilización de alta calidad de las paredes principales. Otra ventaja es que al utilizar DSP, las características del material permiten crear varios tipos de fachadas ventiladas. En cuanto al espesor de la lámina, para trabajos de exterior puede variar de 12 a 14 mm.

Producción de placas

La producción de DSP consta de los siguientes pasos:

Aluminio, vidrio líquido, varias sales son parte de soluciones acuosas que se cargan en mezcladores especiales.
La mineralización de las materias primas ocurre con la introducción gradual de virutas de madera en estas soluciones, que consisten en inclusiones fraccionarias de diferentes tamaños.
Luego se introduce cemento y un poco de agua en la composición.
La masa se mezcla a fondo para obtener una consistencia homogénea, enviada bajo una poderosa prensa.
La salida es delgada, pero fuerte, con un producto de superficie lisa.

La superficie lisa de la placa se obtiene debido a la distribución especial de virutas en su estructura: los fragmentos más grandes están dentro del producto y los pequeños en la superficie. En la producción de DSP, no hay vacíos en ellos. Otra ventaja es que el producto no está sujeto a nivelación adicional, sino que puede usarse de inmediato para la fabricación de un subsuelo y servir como una base uniforme de alta calidad para laminados, baldosas y otros tipos de acabados.

Tecnología de producción DSP

Del propio nombre se desprende que los componentes principales de este material son el cemento (65 %) y las astillas de madera (24 %). Todo ello se mezcla con agua (8,5%), ya la mezcla resultante se le añaden diversos aditivos para mejorar las características técnicas de la placa (2,5%).

Se utilizan dos tipos de material de chip en el proceso de producción de placas DSP. Se diferencian en tamaño: pequeño y mediano. La placa en sí tiene una estructura de tres capas, por lo que se vierten chips de tamaño mediano en la segunda capa y chips pequeños en la primera y la tercera. El proceso de producción en sí tiene lugar en la siguiente secuencia.

Los chips se mezclan con aditivos de hidratación.
Se agrega cemento grado M500 a la mezcla resultante.
El agua se vierte.
La solución se mezcla bien hasta obtener una masa homogénea.
La primera capa con pequeños chips se vierte en el molde.
La segunda capa con chips de tamaño mediano.
Y la tercera capa.
El prensado está en curso.
Después de eso, el material semiacabado se calienta a +90C durante ocho horas.
Luego, dentro de 13 a 15 días, se seca en condiciones naturales.
Después de eso, dependiendo del lote, se pule o simplemente se almacena.

Aplicaciones de los tableros de partículas de cemento en la construcción

DSP es un tablero de partículas aglomerado con cemento, y el nombre refleja completamente la composición de este material. Los DSP están hechos de una mezcla, cuyos componentes son astillas de madera y composiciones de cemento.

¿Qué es DSP y OSB? ¿Cuál es la diferencia?

La composición del material de construcción incluye:

astillas de madera con fracciones de varios tamaños - 24%;
agua - 8,5%;
aditivos especiales - 2,5%;
Cemento Portland - 65%.

Placas DSP para uso en exteriores

El proceso de producción es bastante simple: el DSP se realiza de la siguiente manera.

Los mezcladores especiales están cargados con especial soluciones acuosas, que incluyen varias sales, vidrio líquido y aluminio.
Además, las virutas de madera con fracciones se agregan gradualmente a estas soluciones. diferentes tamaños- se produce la mineralización de las materias primas.
Se agrega cemento a la composición resultante y se agrega un poco más de agua.
La masa se somete a un amasado completo hasta obtener una masa homogénea y luego se somete a una potente prensa.

GOST 26816-86. Tableros de partículas de cemento. Especificaciones. Descargar archivo (haga clic en el enlace para abrir el archivo PDF en una nueva ventana).

GOST 26816-86

El resultado de esta cadena de producción es el tablero de partículas de cemento terminado, que es bastante delgado y tiene una superficie lisa. Una gran cantidad de cemento en la composición le permite crear un material bastante duradero. Por cierto, dentro del plato, las fichas tienen b sobre Dimensiones más grandes que en el exterior, por lo que se logra la suavidad de la superficie. material terminado. DSP no necesita nivelarse más después de la colocación, lo que hace que el material sea excelente para crear un revestimiento de piso rugoso para laminados, baldosas y otros tipos de acabados. Además, no se forman vacíos dentro del DSP durante la producción.

Producción de tableros de partículas de cemento

¡En una nota! Las virutas de madera también se utilizan como materia prima para producción de aglomerado, tableros de fibra y tableros OSB. Las tecnologías para la producción de estos materiales son algo similares a la tecnología para producir placas CSP.

Cuadro comparativo de las características de rendimiento de los materiales derivados de la madera

Las placas DSP son ampliamente utilizadas en la construcción. Se pueden utilizar para decorar las paredes de las fachadas de las casas, se utilizan para crear varios tabiques en el interior del local. El material es adecuado para su uso en restauración y para trabajos de acabado interior. Al mismo tiempo, es adecuado para apartamentos y casas particulares.

Los DSP se utilizan en la construcción para muchos propósitos.

La placa DSP se caracteriza por su alto respeto por el medio ambiente, ya que se crea a partir de materiales naturales materiales naturales y prácticamente no contiene ingredientes químicos adicionales. Es por eso que la estufa se recomienda para uso tanto en locales residenciales como en producción.

Tablero de partículas de cemento (DSP)

El uso de tableros de partículas de cemento es una oportunidad para abandonar el laborioso vertido de una solera de cemento para crear una base. El material de construcción le permite reducir los costos de mano de obra y gastar menos dinero del presupuesto planificado para nivelar los pisos para colocar el revestimiento de acabado.

Instalación de una placa DSP para baldosas cerámicas

Reglas de procesamiento para aserrar y taladrar tableros DSP

Nos guste o no, CSP es una piedra de hormigón rellena con virutas (masa para madera). Por lo tanto, cuando se plantea la cuestión de cómo procesar este tipo de material, no se puede mencionar una herramienta manual. El corte y la perforación solo se pueden realizar con una herramienta eléctrica.

Al mismo tiempo, es mejor no usar una sierra de calar, aunque algunos artesanos logran cortar placas de pequeño espesor con una herramienta de este tipo. Solo tiene que cambiar el archivo con frecuencia, cada 5-7 m, por lo tanto, la solución óptima es una herramienta de corte de disco.

La forma más fácil de cortar DSP es con una sierra circular con disco de diamante.

En cuanto al disco, hay dos opciones:

Disco revestido de diamante con segmentos recortados. Este disco se utiliza para el corte en seco. Aquí puede usar discos para cortar piedra, hormigón o ladrillo: todos funcionan.
Discos recubiertos de pobedite para cortar madera. DSP no es el material más duradero en comparación con la piedra, por lo que una herramienta de este tipo se las arreglará.

En cuanto a las herramientas eléctricas, la mayoría de las veces los artesanos usan una amoladora o una sierra circular (parquet).

¡Atención! Es más fácil cortar losas con una sierra circular DSP porque la herramienta eléctrica tiene una barra de soporte. Es ella quien le permite orientar claramente el disco en un plano perpendicular a la hoja y, como resultado final, un corte uniforme del material.

Las losas DSP se pueden cortar con una amoladora con un disco de corte de diamante instalado en ella

En cuanto a la perforación de agujeros en losas, para esto se utilizan taladros de metal o taladros.

Tipos y características

Hay 3 tipos de DSP:

fibrolita- material aislante térmico a base de virutas de fibra larga ("lana de madera"). Suave, fácil de procesar, resistente a factores biológicos;
hormigón de madera- hecho de aserrín y virutas pequeñas. Tiene una amplia gama de aplicaciones (aislamiento térmico, decoración, material para tabiques, etc.);
xilolita(losa y yeso). Tiene cualidades de alta resistencia, aislamiento térmico y una amplia gama de soluciones de color utilizado como revestimiento de suelo.

Debido a su absorción de agua, las placas aumentan de tamaño, por lo que se requiere un espacio al instalarlas entre ellas.

Tipos

Hay tres tipos de DSP. Los estudios del material mostraron con precisión que cada uno de ellos no pierde sus valiosas propiedades incluso en el proceso de múltiples ciclos de un aumento significativo de la temperatura y posterior descongelación.

También se confirmó la resistencia al fuego y especialmente al ambiente húmedo, factores biológicos negativos. Pero cada tipo de placa tiene sus propias características, que consisten en el método de producción, la diferencia materiales de origen, características del producto terminado y alcance. Entre los tipos que puede especificar.

1. Estera de fibra. Su base es la llamada lana de madera, que es una viruta de fibra larga. La composición también incluye aglutinantes inorgánicos.

Las cintas de madera obtenidas en máquinas especiales se impregnan con soluciones de cloruro de calcio y vidrio líquido. Las materias primas prensadas en moldes se secan posteriormente. El grosor de tales placas puede alcanzar los 150 mm, pero hay una serie de parámetros mucho más delgados.

Estos elementos de construcción, caracterizados por una resistencia considerable, son excelentes para el aislamiento térmico. Material similar también se utiliza como acústico.

Es fácil de procesar y suave, por lo que es muy solicitado para reparaciones multifacéticas, así como para trabajos de reconstrucción de varias estructuras. Durante las operaciones de construcción con placas, debido a su bajo peso, no se requieren equipos de elevación, por lo que su uso es muy económico.

2. Arbolito. Se clasifica como hormigón ligero y contiene pequeñas virutas, aserrín, juncos o paja de arroz. Los platos de mayor calidad de esta variedad están hechos de astillas de madera.

Si la base de la composición son las virutas de madera, entonces el material generalmente se llama hormigón de madera, si es aserrín, hormigón de aserrín. Los dos tipos mencionados tienen un rendimiento algo reducido en comparación con el primero mencionado anteriormente.

Son más pesados, más densos y sujetos a desagradables deformaciones, pero también cuestan algo menos. El alcance de arbolita es bastante amplio. Pero básicamente tiene demanda como material para la construcción privada de poca altura, es especialmente popular en la fabricación de tabiques, así como para la decoración y el aislamiento térmico.

3. Xylolite se conoce más comúnmente en la aplicación como recubrimiento DSP para piso. Platos, similares a los descritos anteriormente, están hechos de Residuos de madera, a diferencia de otros tipos de tecnología de producción. A la venta, el surtido presentado agrada con una variedad de colores.

El material se distingue por sus excelentes cualidades de aislamiento térmico y su mayor resistencia. No se quema en un fuego abierto, sino que se carboniza gradualmente; incluso cuando hierve, no se empapa en agua y es ligeramente conductor térmico; tiene una elasticidad envidiable y es duro como una piedra, pero al mismo tiempo se procesa fácilmente como un árbol: se taladra, cepilla y aserra. En aplicación, además de lo anterior, es excelente como revestimiento para piedra, cubriendo escaleras, alféizares de ventanas, techos.

Una característica importante es el peso de la placa DSP. Dichos indicadores son simplemente necesarios para conocer durante la construcción y otros trabajos.

Los datos especificados son muy útiles en el transporte de mercancías y en el momento del trabajo de instalación. La masa de un módulo depende directamente del grosor y, conociendo este indicador, es fácil calcularlo. Después de todo, por cada 10 mm hay un peso de mosaico de aproximadamente 54 kg.

Trabajo de instalación que aserrar DSP

No debe intentar cortar el DSP con una sierra para metales; esta es una tarea ingrata, el proceso es largo y el resultado deja mucho que desear. Puedes usar una sierra de calar o una amoladora.

Artículo

Entre losas y materiales de hoja, utilizado para el acabado y la construcción de tabiques y diversos elementos de diseño, no se puede ignorar el tablero de partículas cementado o DSP. Por supuesto, en su popularidad es inferior a los paneles de yeso, pero, como muestra la práctica, mundo moderno se encuentra el lugar. Muy a menudo, los constructores utilizan la losa DSP como encofrado. Es uniforme, con buena resistencia, además, con su ayuda, es mucho más rápido ensamblar encofrados que con tableros.

Muchos pueden dudar que el uso de DSP sea aconsejable para la construcción de encofrados. Después de todo, puede ser reemplazado, por ejemplo, por metal o madera contrachapada, que, además, estaban en uso. Probablemente, es cierto, pero una placa con un grosor de 24-26 mm puede soportar cargas bastante serias. Además, si instala un encofrado fijo con material de viruta de cemento, entonces, de hecho, obtendrá una base terminada lista u otra elemento estructural edificio. Y esto es una gran ventaja en muchas situaciones.

Además, es necesario tener en cuenta las condiciones en las que se operará la habitación que se va a terminar. Por ejemplo, si se trata de un gimnasio, entonces no se puede hablar de paneles de yeso. Simplemente no puede tomar la pelota. Y las placas DSP aguantarán. Se pueden utilizar para flejes y revestimientos. casas de madera. Mejor que este material por este valor hoy no se encuentra. Una ventaja es la capacidad no solo de pintar el material cementado, sino también de usarlo como acabado. Afortunadamente, los fabricantes de hoy ofrecen una gran variedad con diseño bajo diferentes materiales como se muestra en la foto de arriba.

Tecnología de producción DSP

Los chips se mezclan con aditivos de hidratación.
Se agrega cemento grado M500 a la mezcla resultante.
El agua se vierte.
La solución se mezcla bien hasta obtener una masa homogénea.
La primera capa con pequeños chips se vierte en el molde.
La segunda capa con chips de tamaño mediano.
Y la tercera capa.
El prensado está en curso.
Después de eso, el material semiacabado se calienta a +90C durante ocho horas.
Luego, dentro de 13 a 15 días, se seca en condiciones naturales.
Después de eso, dependiendo del lote, se pule o simplemente se almacena.

Especificaciones

El hecho de que este sea un material duradero es comprensible, porque contiene un componente de cemento. Pero también es resistente a la humedad debido al uso de componentes de hidratación. Además, las placas DSP tienen una excelente capacidad de carga, lo que no se puede decir de las placas de yeso o de la madera contrachapada. Pero mucho dependerá de los parámetros de la placa.

En cuanto al ancho, es estándar: 1,2 m, pero el grosor y la longitud son tamaños que varían en un rango bastante amplio. En cuanto a la longitud, el fabricante puede cortarla a cualquier medida si el pedido es grande. Pero también hay valores estándar: 2,7; 3,0; 3,2 y 3,6 m.

En cuanto al grosor, aquí hay un rango bastante decente: de 8 a 40 mm. En consecuencia, el peso del producto aumentará al aumentar el espesor. Por ejemplo, un plato de 2,7 m de largo y 8 mm de espesor pesa 35 kg. Con un grosor de 40 mm, el peso aumentará hasta los 176 kg.

Con un DSP de 3,2 m de largo y 8 mm de espesor, su masa será de 41 kg. Con la misma longitud y grosor de 24 mm, el peso será de 124 kg.

No hay bordes redondeados ni chaflanes en el diseño de las placas CSP. Los bordes son rectos y bien cortados, por lo que no debería haber problemas con las culatas y el ajuste. No necesitan ser tratados con compuestos antisépticos antes del acabado, ya que durante el proceso de fabricación, se agrega un antiséptico a la solución cruda.

Otras características técnicas según GOST:

Soporta altas temperaturas bajo cero. En este caso, el proceso de descongelación puede ocurrir hasta 50 veces. Después de eso, la resistencia de las placas se reduce solo en un 10%.
El error en el plano exterior es de 0,8 mm.
La diferencia en las longitudes de las diagonales puede ser del 0,2%. Prácticamente no supera los 5 mm para una longitud de 2,7 m.
Error de espesor (permitido) no más de 0,8 mm. Esto es para material sin pulir, para lijado de 0,3 mm.
La absorción de agua es del 16 %, mientras que durante el día con mucha humedad la placa no debe aumentar de tamaño más del 2 %.
Soportando cargas de tracción - 0.4 MPa, doblando 9-12 MPa, dependiendo del espesor del producto. Cuanto más grueso, menos puede soportar cargas de flexión.

Los fabricantes de hoy en día ofrecen dos tipos de material cementado que difieren entre sí características de calidad. Estos son TsSP-1 y TsSP-2. El primero es mejor.

Existe la opinión de que las placas de este tipo son inferiores a los paneles de yeso en muchas posiciones. No debe comparar estos dos materiales, tienen diferentes propósitos y diferentes aplicaciones. Los ejemplos anteriores lo confirman. Por supuesto, el DSP tiene sus inconvenientes, de los que hablaremos.

En comparación con los paneles de yeso, los tableros de partículas aglomerados con cemento cuestan casi el doble. Pero GKL no se puede usar para la decoración exterior, y es mejor no revestir una casa de madera con él.
El peso de cada losa puede ser desalentador, especialmente aquellos de más de 16 mm de espesor. No puedes trabajar solo con ellos. Debajo de ellos, deberá construir un marco fuerte y confiable. Sí, y la base deberá reforzarse si se utilizan para revestir una estructura de marco.
Además, el componente de cemento le da al material una mayor resistencia, por lo que es difícil procesarlo. Por ello, la poda debe realizarse con molinillo o manual Sierra circular, utilizando no una simple herramienta de corte, sino una de diamante.
Ya se ha mencionado el marco, pero se debe agregar que los perfiles de paneles de yeso no son adecuados aquí, especialmente cuando se trata de acabados externos con placas DSP. Aquí se requiere un perfil de acero estándar.
Al cortar chapas se desprende una gran cantidad de polvo, por lo que esta operación sólo debe realizarse al aire libre.