El vidrio sucio con rastros de gotas, manchas y otros momentos desagradables es el problema número uno. Ellos están luchando con él hoy por todos los medios disponibles. Hay muchos productos de limpieza para el hogar en el mercado que funcionan bien con la suciedad y las rayas. Pero no pueden proteger las superficies de vidrio de una nueva contaminación. Como muestra la práctica, todos los métodos son una cobertura temporal que desaparece rápidamente bajo la influencia de factores externos. Y los vasos se vuelven a ensuciar. El mercado ofrece hoy un nuevo recubrimiento hidrofóbico, que se fabrica utilizando la última nanotecnología.

cual es el nuevo material

Recubrimiento hidrofóbico anti-lluvia

El nuevo recubrimiento hidrofóbico es líquido. acción universal, con la ayuda de las cuales las superficies de vidrio se llevan al "efecto loto". El agua no se detiene en ellos, fluye hacia abajo sin detenerse. En este caso, las gotitas forman una bola ideal. Al rodar hacia abajo, llevan consigo polvo y suciedad. Este fluido de vidrio es un revestimiento hidrófugo versátil con efecto antimanchas.

Los recubrimientos hidrofóbicos que se usaban anteriormente para limpiar vidrios y superficies de vidrio eran formulaciones que se aplicaban como una capa o película. El líquido para vidrios según la nanotecnología es un material que se une a la superficie a tratar a nivel de enlaces moleculares. Los desarrolladores llamaron a este método de unión - injerto químico. Los estudios sobre potentes microscopios especiales han confirmado esto. El nuevo revestimiento se ha convertido en parte integral del antiguo revestimiento, parece estar soldado a su estructura.

Este recubrimiento hidrofóbico de nanotecnología para superficies de vidrio es un material de tres componentes. Antes de aplicar, todas las sustancias deben mezclarse. Hacerlo usted mismo no es un problema. El fabricante ofrece instrucciones de uso, cuyas condiciones deben seguirse estrictamente. Antes de aplicar este líquido, se debe limpiar el vidrio, por lo que los fabricantes agregan un desengrasante especial al set de entrega. No contiene disolventes corrosivos ni acetona.

¿Dónde puedo aplicar?

Las áreas de aplicación son bastante diversas. Estas son solo algunas de las posiciones:

• Ventanas, vidrieras, escaparates y más.
• Sanitarios de loza y esmaltados.
• Baldosas de cerámica.
• Encimeras de piedra.
• Acabado brillante de fachada.
• Vidrio automotriz (aquí se pueden agregar botes, equipos especiales, etc.).

Importante ... Está prohibido utilizar este tipo de recubrimiento hidrofóbico en carrocerías de automóviles. Para esto, se utilizan materiales hidrofóbicos completamente diferentes. Esto solo es aplicable para el vidrio.

Ventajas de una capa protectora

La nanoescala hidrofóbica tiene muchas propiedades positivas. Entre los más atractivos, vale la pena señalar:

• Facilidad de uso. No hay necesidad de utilizar ningún equipo y herramientas. Todos pueden hacerlo con sus propias manos.
• Varios tipos de efectos repulsivos: aceite, barro, agua, etc. Lo que es más importante, este material hidrofóbico evita que la suciedad entre en los poros del vidrio.
• El revestimiento se adapta bien al agua salada, la lluvia ácida.
• No cambia sus cualidades y propiedades bajo la influencia de la luz solar.
• Este líquido no forma película sobre el producto de vidrio a tratar.
• No hay efecto arcoíris.
• El grosor del recubrimiento es de solo unas pocas moléculas, pero esto no reduce su calidad.
• La vida útil de un recubrimiento hidrofóbico para vidrio es de seis meses. Esto aumenta la vida útil del propio vidrio.
• Es una composición resistente a las heladas.
• Prácticamente no dañado por estrés mecánico.

Cómo aplicar nanofluido para gafas con tus propias manos.

Hay varias condiciones que deben cumplirse estrictamente. Primero, un líquido hidrofóbico se puede aplicar al vidrio solo a una temperatura no inferior a + 5C. En segundo lugar, es mejor hacerlo en el interior o al aire libre en un clima no ventoso. En tercer lugar, para la aplicación de bricolaje, necesitará dos servilletas de tela no tejida y dos toallas de microfibra.

Consejo ... No use servilletas usadas. Esto reducirá la calidad del recubrimiento hidrofóbico.

La secuencia del proceso:

1. Primero debes lavar el vaso con tus propias manos. Para ello, puedes utilizar limpiacristales.
2. Desengrasar.
3. Trate el vidrio con un limpiador de acabado utilizando un paño no tejido. Se debe formar una película mate en el vidrio dentro de cinco a diez minutos.
4. Pule el vidrio con tus propias manos usando microfibra.
5. Prepare la nano-solución en sí. Para ello, se mezclan dos componentes principales en proporciones uno a uno. Es importante mezclarlos bien, por lo que debe agitar la solución con sus propias manos durante un par de minutos. Tenga en cuenta que el líquido preparado se puede usar dentro de las 24 horas.
6. Ahora puede aplicarlo al vidrio con un paño limpio no tejido con sus propias manos.
7. Diez minutos después de finalizada la aplicación, se debe pulir la superficie con una microfibra limpia.

El moho, los hongos, los restos de grasa, el óxido y las eflorescencias deben eliminarse de la superficie de la pared con soluciones y compuestos especiales.

El tratamiento repelente al agua se puede aplicar con rodillo o brocha. Es preferible la aplicación con brocha ya que se puede controlar el consumo del producto y trabajar las esquinas y la textura del material (sobre todo cuando se trata de paramentos decorativos). Se recomienda utilizar brochas de cerdas sintéticas de longitud media, que permitirán aplicar la impregnación en una capa uniforme.

Esto conduce a la creación de microgrietas internas y, en el futuro, a la destrucción del revestimiento y la formación de grietas en fuera de edificios y, por tanto, a un deterioro de las propiedades de aislamiento térmico.
Una pared mojada en la casa.
Ninguna de materiales naturales no es capaz de resistir esto, por lo tanto, se utilizan varios repelentes de agua para impartir propiedades de protección contra la humedad a los materiales. El hormigón, el ladrillo y cualquier piedra natural deben someterse a dicho tratamiento, ya que son capaces de absorber hasta el 85 % del agua de su superficie.
Contenido instrucciones paso a paso:

Los fabricantes modernos de materiales de construcción ofrecen soluciones altamente específicas y multifuncionales.
Las primeras impregnaciones (específicamente específicas) son aquellas cuya tarea principal es proteger de manera confiable la madera de los efectos del exceso de humedad y preservar su integridad. Tales impregnaciones se pueden usar como un agente independiente, o se pueden agregar a la composición de imprimaciones biológicas especiales antes de usar pinturas y barnices. Las imprimaciones biológicas se aplican a un árbol previamente preparado y secado y se mantienen hasta que esté completamente seco, y solo después de eso puede comenzar a pintar o usar barniz.
El grupo de productos multifuncionales incluye impregnaciones y soluciones hidrofugantes con varios efectos adicionales. El uso de dichos fondos ahorra significativamente tiempo y dinero.

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Como regla general, los productos de este fabricante son multifuncionales, lo que ahorra mucho tiempo durante la reparación y la construcción. Además de la protección contra la humedad, estas impregnaciones protegen contra la exposición solar, evitando la decoloración y el agrietamiento. Otra marca muy conocida y no menos fiable es Aqualazur. La gama de impregnaciones de esta serie satisface las necesidades más altos requisitos y extremadamente ancho. El fabricante ofrece herramientas para trabajos tanto en interiores como en exteriores. Las impregnaciones no contienen sustancias tóxicas, se secan rápidamente y son a base de agua. Los medios de la serie "Neomid" tienen buenas propiedades de protección contra la humedad.

Los remedios más famosos y más utilizados incluyen:
"Kontrakvin" o GKZH-11 (líquido de organosilicio hidrofóbico). Una característica del producto es el hecho de que la impregnación se vende en forma de polvo, que debe diluirse con agua en una proporción de 1: 5. Si es necesario, se permite la adición de pigmentos coloreados; "Monolith Hydro" (también diluido con agua 1: 5 y permitido como aditivo al mezclar mezclas de cemento y concreto);
"Monolith 20M" (forma una fina capa de gel protector en la superficie tratada, penetrando parcialmente en los poros del material, aumentando un poco la resistencia de la estructura misma);
"Granit-28" (la impregnación se usa no solo para la hidrofobización de las paredes, sino también para el piso; los estudios han demostrado que cuando se usa, aumentan las características de resistencia de los materiales);
"AquaTop" (el principio de acción de la impregnación es que, cuando se aplica, penetra en los poros del material y desplaza el agua disponible desde allí, y luego se evapora de la superficie, dejando una capa protectora);
Tratamiento de la madera con impregnaciones hidrofugantes.
Sin duda, la madera pertenece a la categoría de los materiales más utilizados en la construcción de estructuras y sus decoración de interiores debido a la facilidad de procesamiento, buen consumo y propiedades estéticas. Independientemente de la calidad en que se utilicen los elementos de madera -como material para la construcción de un edificio o, entre otros, cuando trabajos de acabado, el pretratamiento con compuestos hidrofóbicos especiales es condición necesaria para una operación exitosa y a largo plazo en el futuro, ya que la humedad afecta negativamente al árbol, reduciendo significativamente su vida útil.
Cuando se exponen a la humedad, los elementos se vuelven más sensibles al moho, los hongos y los insectos, lo que finalmente afectará la condición de toda la estructura en su conjunto.

Al elegir una impregnación protectora para madera, en primer lugar, se debe dar preferencia a las soluciones con propiedades repelentes de la humedad.
Impregnaciones hidrófobas.
La gama de impregnaciones utilizadas para proteger estructuras de madera es bastante amplia.

Infórmese sobre el recubrimiento hidrofóbico de bricolaje: ¡lo que necesita saber al elegir una impregnación! Foto + Video, instrucciones.
Recubrimiento hidrofóbico de bricolaje

El agua es una fuente de vitalidad, pero la humedad excesiva puede ser extremadamente destructiva, especialmente cuando se trata de estructuras y materiales de construcción.

Impregnación hidrofóbica con propiedades colorantes. Estos productos contienen pigmentos de color especiales. Su uso le permite procesar la madera en poco tiempo y hacerla más agradable. apariencia, centrando la atención en el dibujo y ocultando irregularidades. Además de adquirir propiedades resistentes a la humedad, el color de la madera se vuelve más profundo y saturado. Muy a menudo, tales impregnaciones se utilizan en el tratamiento de locales internos.

Por lo tanto, muy a menudo, durante la construcción de estructuras, se requiere impartir adicionalmente propiedades a prueba de humedad a la estructura para aumentar la resistencia y durabilidad y reducir los posibles costos de efectivo para reparaciones y eliminación de otros problemas.
Recubrimiento hidrofóbico de bricolaje.
El hormigón y el ladrillo son los principales materiales de construcción. Al poseer una estructura porosa, pueden hincharse debido a la absorción de agua por los capilares y poros del material, lo que se explica por la alta absorción de agua (85-87%). La humedad puede ascender desde la fuente de su origen hasta una altura de dos metros a lo largo de una base de hormigón o ladrillo.

Al penetrar en el interior, el agua viola la composición salina del material. Y con la humectación constante de la estructura y su secado, se forma una eflorescencia blanca en las paredes, lo que afecta significativamente la resistencia y estropea la apariencia.
El hormigón y el ladrillo son los principales materiales de construcción.
Además, a bajas temperaturas, el agua dentro de los poros de los materiales puede aumentar de volumen hasta un 8-9%, creando así una presión adicional dentro de las paredes de la estructura.

Consumo de hidrofugantes para hormigón y paredes de ladrillo es de 250-500 ml por 1 m2. Es necesario renovar la impregnación a prueba de humedad cada 8-10 años.
Métodos para aplicar la impregnación hidrofóbica.
Antes de usar el repelente al agua, la superficie debe secarse completamente (los compuestos raros se aplican a una superficie húmeda) y limpiarse.

La composición, que penetra unos milímetros de profundidad en el material, se evapora de su superficie y no cambia la apariencia de la pared, dejando una capa protectora. El tratamiento de las paredes de las estructuras con tales impregnaciones aumenta la capacidad de retener el calor y la durabilidad, y brinda protección contra los efectos negativos. ambiente... Al mismo tiempo, la absorción de agua se reduce de 12 a 19 veces, lo que reduce significativamente la probabilidad de desarrollo de hongos y moho.
Hidrofugante Monolith Hydro.
Es importante prestar atención al hecho de que los repelentes al agua no cierran las grietas, por lo tanto, en casos raros, el tratamiento con impregnaciones repelentes al agua no es apropiado.

No estaría de más mencionar productos ya probados en esta área.
Impregnación para madera.
Los más populares entre los agentes hidrofóbicos en la actualidad son las impregnaciones de la marca Belinka. Tienen su alta calidad y fiabilidad gracias a una composición cuidadosamente desarrollada.

La creación de una nueva generación de nanorrecubrimientos protectores se basa en el llamado "método de injerto químico" (Figura 1): se aplica un nanorecubrimiento protector a la superficie del material, que debe protegerse de los efectos de los agentes ambientales agresivos y se fija en él debido a fuertes enlaces químicos. La formación de una capa protectora sobre la superficie tratada se produce mediante la interacción de los grupos activos de la superficie del material y los grupos de anclaje de las moléculas del nanorrecubrimiento protector.

Un patrón similar funciona en todas las superficies, lo que hace que el material sea repelente al agua y autolimpiante. El producto procesado es resistente a varios tipos de contaminación y también tiene cualidades de aislamiento térmico.

Por lo tanto, el nano-recubrimiento protector prolonga la vida útil del material manteniendo su calidad. Cada material es individual y tiene una estructura determinada (vidrio, tela, piedra, madera, etc.), lo que significa que tiene grupos activos especiales en su superficie.

Al desarrollar nanorecubrimientos protectores, se tienen en cuenta las propiedades del soporte (sólido) y su capa superficial; Los grupos de anclaje se seleccionan cuidadosamente, lo que interactuará aún más con los grupos activos de un material en particular, formando un fuerte enlace químico.

Nanorecubrimientos protectores especiales para vidrio

Relevancia

Existe un problema de contaminación para los automóviles y los vidrios de las ventanas. Para reducir la adherencia de la suciedad y el polvo al vidrio, así como para facilitar su eliminación, se utilizan compuestos hidrofóbicos especiales. Te permiten reducir la cantidad de suciedad, la frecuencia de lavado de los vasos, así como facilitar el proceso en sí (reducir el consumo de detergentes).

Mecanismo de acción

Como resultado del procesamiento especial de nanocompuestos, se forma sobre la superficie del vidrio una capa superficial de moléculas compactas con un espesor de una o dos moléculas. Esta nanocapa tiene propiedades únicas. primeramente, tras el pretratamiento del vidrio con una composición a base de nanopartículas, la superficie se vuelve cada vez más lisa y, debido al pequeño tamaño y la acción abrasiva de las partículas, se produce una limpieza superficial muy eficaz. Asentándose en varios defectos (microfisuras, irregularidades) de los cristales de los automóviles y teniendo la misma estructura, las nanopartículas parecen nivelar la superficie, asegurando una aplicación uniforme de la composición hidrofobizante.

en segundo lugar, en la composición de las moléculas de la composición hidrofobizante hay grupos activos especiales que aseguran la fuerza de adhesión del revestimiento al vidrio y evitan su eliminación (el trabajo de los limpiaparabrisas, lavado de contacto). Además, estas moléculas cuentan con una parte fluorada hidrofóbica, que al ser aplicada apantalla la superficie, haciéndola hidrofugante. La capa fluorada en la superficie del vidrio tratado tiene propiedades antifricción, lo que garantiza además que el revestimiento sea resistente a la abrasión.

Principio de operación.

Tras el tratamiento con el agente, el vidrio adquiere propiedades hidrofóbicas. Como resultado, el vidrio no se humedece, se vuelve resistente a la formación de hielo, la contaminación externa (smog, polvo, suciedad, contaminación orgánica):

• durante la lluvia, el aguanieve, se mantiene una buena visibilidad, las gotas caen fácilmente del vidrio bajo la presión del flujo de aire. No se necesitan limpiaparabrisas a velocidades superiores a 50 km/h;
• la suciedad se lava fácilmente con agua;
• la costra de hielo no se pega al cristal y es muy fácil de limpiar con paños o un raspador.

Propiedades distintivas.

• Hidrofobización estable de la superficie del vidrio;
• El recubrimiento es resistente a la abrasión mecánica;
• limpieza eficaz;
• Larga vida útil (6 meses en el parabrisas de un automóvil);
• No cambia la transmisión de luz y el reflejo de la luz;
• Sin efecto arcoíris;
• Mientras maneja:
• Reduce la necesidad de limpiaparabrisas, especialmente a velocidades superiores a 50 km/h;
• Reduce al mínimo el consumo de "no congelación", y también reduce el desgaste de limpiaparabrisas y lunas;
• Aumenta la eficacia de los paños para eliminar restos orgánicos de insectos y suciedad;
• Reduce la fatiga en condiciones climáticas adversas.
• Mientras el coche está aparcado
• Facilita la eliminación de nieve y hielo del vidrio tratado;
• Facilita la eliminación de contaminantes orgánicos.

Solicitud

• Procesamiento de vidrio para automóviles;
• Tratamiento de ventanas de edificios, escaparates;

Nanorecubrimientos protectores especiales para materiales de construcción de silicato

Relevancia

Protege los productos de la erosión, conservando su aspecto original durante mucho tiempo y evitando la transferencia de calor por la humedad absorbida. Previene la formación de eflorescencias y el crecimiento de moho en el material tratado.

Principio de operación

Después del procesamiento con un nanorrevestimiento protector especial, la superficie adquiere propiedades hidrofóbicas (repelentes al agua). Dado que casi todos los materiales de silicato son cuerpos porosos por capilaridad, su hidrofobización, realizada mediante el injerto de una molécula modificadora especial, confiere al material propiedades superhidrofóbicas. El efecto de loto obtenido en este caso se debe a la presencia de un microrrelieve desarrollado en la superficie. Las superficies de este tipo tienen muy poca adherencia al polvo y las partículas de suciedad y también reducen la formación de hielo.

Propiedades básicas

• hidrofobización estable;
• Incoloro;
• Después del secado, no hay efecto de película aceitosa;
• No cambia la apariencia de la superficie;
• Larga vida útil;
• proporciona protección efectiva de los efectos del medio ambiente;
• Confiere al material resistencia a las heladas ya la corrosión, previene la contaminación superficial;
• Previene la eflorescencia;
• Previene el daño de la superficie por hongos.

Área de aplicación

Superficies de ladrillo silicocalcáreo, hormigón, piedra, baldosas cerámicas, losas de pavimento.

Nanorecubrimiento protector para materiales celulósicos

Relevancia

varios diseños hechos de madera: la construcción, los monumentos decorativos de la arquitectura de madera a menudo necesitan un tratamiento protector adicional para evitar el efecto destructivo del medio ambiente, en particular la precipitación. Para reducir la humedad, la erosión, la contaminación, así como para combatir la formación de hielo, se recomienda utilizar un revestimiento especial hidrófugo. Tal recubrimiento no solo aumenta el tiempo de operación de la superficie tratada, sino que también aumenta las propiedades de aislamiento térmico del material y también previene la aparición de moho.

Mecanismo de acción

La composición de este agente nanocompuesto incluye moléculas oligoméricas que consisten en bloques hidrófobos y grupos de anclaje especiales. La presencia de radicales perfluorados hidrofóbicos largos y cortos protege la superficie de la humedad, proporcionando así propiedades protectoras únicas. La fuerza de adhesión del nanorrecubrimiento a la superficie de la madera se debe a la interacción activa de los grupos de anclaje en la molécula del oligómero con los grupos funcionales de las fibras de madera. Por lo tanto, se logra la resistencia del revestimiento a las influencias externas y su durabilidad. Cuando se aplica el agente, las moléculas del oligómero interactúan no solo con la superficie del árbol, sino también entre sí, formando una estructura polimérica de red de varios nanómetros de espesor, que no impide la penetración del aire.

Principio de operación

Después del tratamiento con el agente, la superficie de la madera adquiere propiedades hidrofóbicas estables. El producto procesado no se humedece con agua, es resistente a la formación de hielo y de varios tipos contaminación, tiene propiedades de aislamiento térmico. En la superficie tratada, se realiza el "efecto de loto": el agua que entra en la parte tratada del árbol se acumula en gotas de una forma esférica casi ideal, que se deslizan fácilmente por la superficie, arrastrando la suciedad y las partículas de polvo. Este nano-recubrimiento alarga la vida del producto evitando la humedad, la erosión y la aparición de moho.

Propiedades distintivas

• hidrofobización estable de la superficie de la madera
• larga vida útil (más de 10 años)
• previene todo tipo de contaminación
• previene la humedad, la erosión y la formación de hielo
• previene la aparición de moho
• tiene propiedades de aislamiento térmico
• aumenta la vida útil de un producto de madera

Solicitud

Procesamiento de estructuras de madera para la construcción y decoración.

Nano-recubrimiento protector para tela

Relevancia

Para los tejidos, existe el problema de mojarse cuando se utilizan en condiciones naturales. Para reducir la humectación y la contaminación, es recomendable utilizar un agente especial que repele la humedad de la superficie de los tejidos y, al mismo tiempo, no interfiere con la penetración del aire. Después de haber tratado su camisa favorita con un nanorrevestimiento protector, puede ir a pescar o recolectar hongos de manera segura sin temor a las inclemencias del tiempo. Además, este recubrimiento evita la contaminación causada por varios líquidos de colores que usamos en todas partes. Al usar todo tipo de bebidas, por ejemplo, jugos, vinos, no necesita preocuparse por la limpieza de su ropa, ya que el revestimiento evita por completo que se manche si se derrama accidentalmente.

Mecanismo de acción

Durante el procesamiento de la tela, se forma una capa protectora especial de varios nanómetros de espesor en la superficie de las fibras. Esta capa no impide la penetración del aire y tiene propiedades protectoras únicas.

Como parte de las moléculas que se alinean en la superficie de la tela, existen grupos de anclaje especiales que, como un ancla, se adhieren firmemente a las fibras, asegurando la resistencia y estabilidad del revestimiento. Las mismas moléculas tienen una parte hidrófoba que consta de radicales hidrocarbonados lineales y perfluorados. En la molécula modificadora, tales radicales son como colas que se alejan de la superficie y le confieren propiedades repelentes al agua.

El producto también contiene nanopartículas de polímero hidrofóbico que crean un nanorrelieve adicional en la superficie de la fibra y mejoran la hidrofobicidad y la eficacia del revestimiento protector.

Principio de operación

Después del tratamiento con el agente, el tejido adquiere propiedades hidrofóbicas estables. Los textiles tratados no se humedecen con agua y líquidos hidroalcohólicos, se vuelven resistentes a diversos tipos de suciedad y aumenta la vida útil de la tela. Se realiza el llamado "efecto de loto", un fenómeno que describe el efecto de autolimpieza de los recubrimientos superhidrofóbicos. El agua que cae sobre la superficie tratada se recoge en gotitas de forma esférica casi perfecta, que ruedan fácilmente por la superficie, arrastrando la suciedad y las partículas de polvo.

Propiedades distintivas

• hidrofobización estable del tejido
• larga vida útil (hasta 3 lavados)
• no interfiere con la penetración del aire
• no cambia la apariencia del producto
• previene todo tipo de suciedad (manchas de zumo, vino y otros líquidos coloreados)
• facilita la eliminación de manchas de grasa
• aumenta la vida útil del textil

Para el servicio normal de la capa de pintura de un automóvil, es necesario utilizar capas protectoras eficaces. Muchos fabricantes de automóviles ofrecen hoy en día una amplia variedad de productos de moldura superior para una protección superior. El revestimiento hidrofóbico del cuerpo solía ser una curiosidad y rara vez se usaba. Hoy esta tecnología se ha vuelto absolutamente habitual, las estaciones ordenan cada vez más su implementación. Puede usar varias tecnologías, aplicar una superficie repelente al agua con sus propias manos o en un servicio.

Es posible un buen servicio de las partes del cuerpo con protección contra la humedad. Pero para un automóvil moderno, esto puede no ser suficiente. Es importante que los procesos de corrosión se detengan, el riesgo de destrucción de partes del cuerpo disminuya, el riesgo de daños por arena y grava debajo de las ruedas desaparezca por completo. Cada automóvil tiene sus propias tareas en términos de aplicación de recubrimientos protectores. El más caro y materiales efectivos servir durante mucho tiempo y realizar incluso propiedades antivandálicas inusuales. Para que siempre puedas encontrar opciones adecuadas acabados

La carrocería de su automóvil se puede terminar de varias maneras. La pregunta es cuánto durará la protección producida, cómo protegerá el cuerpo. Vale la pena elegir una de las tecnologías tradicionales que realmente funcionan para proteger las capas de pintura. Un recubrimiento hidrofóbico para un automóvil se puede hacer de varias maneras. Las principales soluciones utilizadas en decoración moderna máquinas son las siguientes:

• compuestos de pulido con el efecto de cera profesional, que protege el automóvil contra daños durante mucho tiempo;

• capas permanentes en forma de barnices y varias capas transparentes de pintura para mantener la pintura en perfecto estado;

• capas hidrofóbicas, que consisten en varios ingredientes poliméricos y se mantienen permanentemente;

• productos para la protección temporal de partes metálicas de un automóvil, que se lava con el tiempo;

• mezclas especiales para vidrio - elementos de pulido y rociado con protección contra la contaminación.

El repelente al agua no solo ayuda a mantener la pintura en orden, sino que también mantiene la carrocería limpia durante mucho tiempo. Los propietarios de automóviles que han utilizado la tecnología hidrofóbica permanente ven excelentes resultados de ahorro en el lavado. Tal recubrimiento es especialmente importante en invierno, cuando la pintura está constantemente expuesta a daños mecánicos a bajas temperaturas.

Aplicación de capas protectoras a las partes metálicas de un automóvil

Cualquier revestimiento puede proteger la carrocería, pero la selección debe ser individual para cada automóvil. A menudo se utilizan tecnologías hidrofóbicas basadas en mezclas de cera. Esto es lo más opción barata... Los expertos no recomiendan comprar productos en latas de aerosol. Los aerosoles de bricolaje y varias sugerencias de aficionados funcionan muy mal. Vale la pena señalar las siguientes características del acabado del cuerpo con revestimientos protectores:

• puede aplicar recubrimientos hidrofóbicos con sus propias manos, pero debe seguir la tecnología;

• la tecnología seleccionada y el tipo de composición determinan cuánto tiempo se mantendrá la capa protectora;

• antes de aplicar el producto, es importante limpiar completamente las partes del cuerpo para lograr un buen resultado;

• después de aplicar algunas composiciones de cera, no es necesario que lave el automóvil con frecuencia, de lo contrario, la protección se eliminará;

• pasado un tiempo, deberá repetir la aplicación de la capa protectora sobre la superficie para prolongar el efecto.

Puede comprar materiales hidrofóbicos para el acabado de automóviles a precios bajos. Pero el costo no determina la calidad. En este caso, es importante tener en cuenta la calidad de la preparación corporal, aplicación de fluidos. Los revestimientos permanentes también se deterioran y rayan con el tiempo, pero conservan una alta integridad y calidad de la pintura. El desgaste de esta capa depende de la actividad y alcance del transporte.

¿Debo cubrir el vidrio con materiales hidrofóbicos?

V Últimamente un recubrimiento hidrofóbico para vidrio se está volviendo cada vez más popular. Es un compuesto especial a base de grasa que actúa como superficie para repeler el agua. Hay varias controversias en el tratamiento de superficies de vidrio. El problema es que un compuesto de mala calidad se manchará rápidamente con los limpiaparabrisas en la superficie y obstruirá la vista.

Si decide tratar las piezas del automóvil con tales medios, es mejor evitar que las partículas de la mezcla de grasa entren en contacto con el cuerpo. En primer lugar, debe comprobar su rendimiento en Área pequeña... A menudo sucede que el recubrimiento no funciona, sino que solo contamina la superficie. Esto no debe permitirse, ya que es extremadamente difícil limpiar las capas de grasa sin una química especial.

¿Cuánto cuesta un acabado de carrocería profesional para protección?

Una buena capa protectora en un automóvil será bastante costosa. El problema es que la autoaplicación no siempre da resultados de alta calidad. Tenemos que contactar con especialistas. No debe ir a un lavado de autos regular y esperar que el pulidor de cera dure mucho tiempo y lo complacerá con la calidad. De hecho, sólo un buen tratamiento con compuestos hidrofóbicos en una cabina de pintura puede ser de buena calidad. Con el procesamiento profesional, hay varias etapas de trabajo con el cuerpo:

• el recubrimiento se prepara de acuerdo con sus necesidades, esto ayudará a completar las tareas;

• el coche se limpia con productos químicos de alta calidad, se elimina el polvo de las superficies;

• el material hidrofóbico se aplica con una garantía de calidad, por lo que puede estar seguro de un revestimiento de trabajo;

• los resultados visuales serán excelentes, lo que no se puede decir sobre tratar de aplicar productos por su cuenta;

• el tiempo de procesamiento del automóvil será mínimo: puede aplicar la protección en unas pocas horas y retirar el automóvil del servicio.

Muchas estaciones de servicio ofrecen características sorprendentes, pero debes mirar más allá de la descripción. Las tecnologías y los materiales que se utilizan a menudo no son tan fiables y duraderos como intentan presentarle. Es importante saber más sobre los materiales que van a utilizar los profesionales, sobre la posibilidad de lavarlos si es necesario. También se recomienda aplicar tecnologías clásicas y tradicionales para evitar problemas. Las nuevas soluciones no siempre son efectivas.

Resumiendo

Existen decenas de tratamientos corporales para proteger tu organismo. Las tecnologías para crear capas hidrofóbicas en las partes de la carrocería y el vidrio son una excelente manera de proteger un automóvil de daños menores. Es especialmente importante usarlos después de aplicar pinturas y barnices costosos como el camaleón o el cromo. Es imperativo organizar la protección sobre la pintura aplicada para que no haya astillas ni rasguños. De lo contrario, el automóvil se verá mucho peor que inmediatamente después de la pintura profesional.

Los revestimientos diseñados para resistir los rayones, la humedad y otros peligros se pueden usar en diferentes automóviles. Su costo depende de los materiales seleccionados y los métodos de aplicación. A menudo, el uso de formulaciones bastante simples y de alta calidad le permite llevar la protección del cuerpo a un estado ideal con sus propias manos. Las soluciones hidrofóbicas son una forma moderna de embellecer su automóvil y protegerlo de diversas influencias. Es mejor elegir tecnologías clásicas probadas.

Recubrimiento hidrofóbico. ¿Qué es y cómo hacerlo usted mismo? Composición hidrofóbica

Recubrimiento hidrofóbico. ¿Qué es y cómo hacerlo usted mismo? - Revista "Rutvet"

Al aplicar un recubrimiento hidrofóbico a cualquier artículo, puede estar seguro de que la humedad se bloqueará por completo. Dicha herramienta se aplica no solo a dispositivos costosos: teléfonos y tabletas, zapatos, sino también a materiales de construcción. Además, el material hidrofóbico no solo ayuda a proteger contra el agua, sino que también ayuda a que el metal se vuelva más resistente a la corrosión. Los automovilistas han notado durante mucho tiempo esta tecnología. Protege perfectamente la carrocería del automóvil y, además, ayuda a mantener el vidrio en limpieza perfecta, que es importante para los conductores.

Recubrimiento hidrofóbico. ¿Lo que es?

Hoy en día, el recubrimiento hidrofóbico se discute en casi todos los foros. ¿Qué clase de milagro es este tan alabado por todos? Sí, todo es muy simple como resultó. Un repelente al agua es un líquido, después de su aplicación, la superficie repele la humedad, creando así una cierta capa protectora en casi cualquier objeto. Todos pueden usar esta sustancia, ya que se vende en forma líquida o en forma de aerosol. Muy a menudo, se aplica un agente repelente al agua:

1. sobre el teléfonos móviles, tabletas: para protegerse contra las huellas dactilares, cuando habla bajo la lluvia o la nieve afuera;
2. en objetos de construcción - ladrillo, hormigón, yeso o piedra - cualquier superficie, incluso ligeramente porosa, deja pasar el agua. Al entrar en el material, el agua penetra en todas las grietas, provocando así la hinchazón. Y si en el otoño los ladrillos o el concreto se mojan mucho, en el invierno toda esta humedad se congelará y comenzará a expandirse, dejándolo inutilizable. Material de construcción... A menudo, esto genera importantes gastos financieros, ya que el edificio debe repararse;
3. en el vidrio y la carrocería del automóvil: esta es una herramienta única que ayuda a los automovilistas no solo a mantener sus automóviles limpios, sino que también ayuda a evitar que la carrocería se corroa rápidamente por el metal;
4. en vidrieras, vidrieras o escaparates;
5. sobre baldosas de cerámica;
6. en plomería;
7. en las fachadas de las casas.

¡Lo principal es recordar! A la hora de comprar antilluvia, lee atentamente para qué superficies es adecuado.

Recubrimiento hidrofóbico. Con tus propias manos: ¿cómo hacer algo único?

Por supuesto, puedes comprar esto. cosa unica como un recubrimiento hidrofóbico, o puede intentar hacerlo usted mismo. Es ideal para escaparates, vidrios de automóviles, ventanas y más. Lo único que debe recordar es que un producto casero no protegerá las superficies por mucho tiempo y tendrá que repetir el proceso después de un tiempo. La composición del antilluvia casero es muy sencilla: por una parte de parafina se toman 20 partes de aguarrás. La parafina se debe triturar lo menos posible, llenar con aguarrás y mezclar bien y durante mucho tiempo hasta que la parafina se disuelva por completo. Eso es todo. La herramienta nanotecnológica está lista.

Este video proporciona una demostración rápida de la función básica de cualquier recubrimiento hidrofóbico.

Nanomaterial o recubrimiento hidrofóbico

Cada tipo de capa sin contacto con el agua está diseñada para una superficie específica. Por ejemplo, ahora se practica activamente agregar este nanomaterial a mortero de cemento, que aumenta significativamente la resistencia al desgaste, la fuerza y ​​mejora su calidad.

Este material tiene muchas ventajas cuando se aplica a varias superficies:

1. la superficie tratada con hidrofugante permanecerá seca tanto bajo lluvia directa como indirecta;
2. losas de pavimento, hormigón, yeso, madera: todo esto necesita nanoprotección para mantener y aumentar la vida útil;
3. los artículos procesados ​​o que contienen un "milagro" hidrofóbico son mucho más fuertes;
4. el acceso al aire no está bloqueado, lo que permite que estas estructuras retengan bien el calor;
5. es posible aplicar nano material incluso en ausencia de experiencia.

El único inconveniente es que después de aplicarlo en paredes, hormigón, fachada o azulejos, dejar secar un día. Y solo entonces realizar pruebas.

Aplicación de un recubrimiento hidrofóbico en diferentes superficies

El uso de una capa tan repelente al agua agradó especialmente a los propietarios de los automóviles. Después de todo, el camino debe revisarse desde el frente, la parte trasera y los lados. ¿Y cómo se puede ver bien la carretera si el cristal está negro por la suciedad, especialmente en el período otoño-invierno? Ventajas de aplicar una capa protectora de este tipo a cualquier vidrio:

1. facilidad de aplicación: solo un producto y solo una servilleta;
2. protección contra la lluvia ácida y diversas sales;
3. tiene varios tipos de protección: contra el agua, la suciedad y los aceites;
4. protege el vidrio de la congelación;
5. espejos laterales limpios;
6. visualización cómoda por la noche.

Este producto se aplica solo a temperaturas positivas, preferiblemente en interiores o, si al aire libre, a ausencia completa viento. También necesitará servilletas: la primera para aplicar el producto, la segunda para pulir el vidrio. Primero necesitas lavar bien el vidrio. Luego límpielo con alcohol o un agente desengrasante de superficies a base de alcohol. Aplicar una capa del producto con una simple servilleta, esperar 5-10 minutos hasta que aparezca una película mate (para que el white spirit se evapore por completo). A continuación, coge una toalla de papel y frota el cristal hasta que la cera desaparezca por completo. Y use un paño de microfibra para pulir y agregar brillo.

Podemos concluir que al aplicar una capa que no está en contacto con el agua, entre otras cosas, ayuda a proteger el vidrio de factores nocivos. Por ejemplo, con una herramienta de este tipo, necesitará usar las escobillas del limpiaparabrisas con mucha menos frecuencia. Esto significa que el vidrio no estará sujeto a esfuerzos mecánicos y conservará su aspecto original durante mucho tiempo. Recuerda que no se recomienda utilizar estas servilletas una segunda vez.

Es posible utilizar un hidrofugante no solo para la construcción o protección de vidrios y superficies. También es ideal para impermeabilizar ropa y calzado. Por ejemplo, habiendo procesado tus zapatos, los días de lluvia no serán nada para ti. Cualquier líquido que entre en contacto con los zapatos será repelido inmediatamente.

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Este video muestra cómo un recubrimiento hidrofóbico repele el líquido. No olvide dejar sus deseos, preguntas y comentarios sobre el artículo.

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La alta humedad es el principal enemigo de la mayoría de las superficies o estructuras. A lo largo de su existencia, la humanidad libra constantemente una lucha invisible con él. Y se ha demostrado durante mucho tiempo: un recubrimiento hidrofóbico se adapta mejor a él. Hoy en día hay muchos de ellos, y demuestran honestamente su derecho a usar.

¿Qué es el recubrimiento hidrofóbico?

Un recubrimiento hidrofóbico es el efecto de la humedad que no moja la superficie sobre la que se aplica: ladrillo, hormigón, vidrio, piedra, yeso, etc. Además, gracias a él, la superficie tratada es más resistente a los procesos corrosivos oa la exposición a bajas temperaturas. Lo cual es importante para hormigón armado o elementos estructurales de hormigón.

El recubrimiento hidrofóbico es una sustancia moderna para el tratamiento de cualquier superficie. El objetivo principal y la tarea es protegerlo, en primer lugar, de los efectos destructivos de la humedad. Disponible en spray o líquido. Por lo tanto, no necesita tener habilidades especiales o involucrar a un especialista para usarlo. El recubrimiento hidrofóbico de bricolaje se puede aplicar a cualquier superficie, siguiendo estrictamente las instrucciones de uso.

Ámbito de aplicación de los hidrofugantes.

Se utiliza un recubrimiento hidrofóbico para procesar productos terminados en fábricas con almacenes abiertos, para reducir la absorción de agua, aumentar la resistencia al calor o la resistencia a las heladas. Y también antes de transportarlo desde estos almacenes. Para el tratamiento anticorrosión de la carrocería de un automóvil u otras piezas de metal. También para conservar la pintura del coche. Para reforzar y proteger el hormigón, la piedra y otros elementos estructurales de los efectos de los cambios climáticos y de temperatura en sus superficies, así como de la alta humedad.

¿Cómo funciona un agente hidrofóbico?

Cada recubrimiento hidrofóbico tiene un relleno activo que, al interactuar con la superficie, forma una capa especial muy delgada: una película. Es ella quien evita que la humedad penetre a través de ella, creando una especie de barrera anticorrosión. Este recubrimiento se puede utilizar para procesar elementos de tela, metal, vidrio, incluso en condiciones climáticas muy desfavorables, alargando su vida útil. La línea de nuevas y modernas sustancias hidrofóbicas incluye:

• formulaciones de cera;
• revestimiento de teflón;
• sustancias orgánicas a base de silicio;
• corrosión con inhibidores de silicona;

Con una estructura y composición únicas, el recubrimiento hidrofóbico puede penetrar profundamente en los poros de la superficie, creando una capa delgada e invisible por cristalización.

Tipos de material hidrofóbico

Todos los productos de la línea de revestimientos hidrofugantes se dividen en cuatro tipos principales:

• barnices;
• impregnación;
• pinturas especiales;
• manchas

Los barnices se utilizan para tratar y proteger superficies de madera del daño, la descomposición y otras acciones destructivas, se producen sin pintar, es decir, completamente sin color. Se coloca en la superficie fácilmente, la vida útil es bastante larga. Las superficies pintadas se vuelven atractivas y brillantes. El proceso de procesamiento se lleva a cabo en dos etapas: la preparación de la superficie y el proceso de aplicación del material en sí.

Impregnación. Se utilizan en la construcción de caminos en terrazas o en la construcción de los muros de un edificio. El material se aplica tanto durante el marcador como después de su finalización. El uso de impregnaciones es especialmente efectivo para superficies porosas, donde, por regla general, penetra agua, lo que posteriormente conduce a un deterioro tanto en la apariencia de la superficie como en sus características inherentes.

Manchas. La base de este producto es el aceite secante, que tiene un efecto particularmente bueno sobre la calidad de las superficies de madera y es perfectamente absorbido por estas últimas. Se aplica con rodillo, brocha o método spray.

Pinturas especiales. Se utilizan para todo tipo de superficies de pared. El producto se aplica fácilmente al material, inodoro, resistente a la humedad e higiénico, permeable al vapor y económico. La pintura se adhiere fácilmente a una base húmeda. Después del secado, se convierte en una excelente barrera protectora contra la alta humedad y sus efectos.

Agente hidrófobo y coche.

Los recubrimientos hidrofóbicos para automóviles se pueden comprar en casi cualquier concesionario de automóviles. La carrocería tratada con esta sustancia la protegerá de la corrosión u otras contaminaciones durante muchos años, protege perfectamente la pintura y evita arañazos en su superficie. Si aplica un recubrimiento hidrofóbico con sus propias manos puliendo las partes metálicas de los componentes principales del automóvil, esto prolongará la vida útil del automóvil en su conjunto.

Ahora tales fondos se venden en la mayoría diferentes tipos... Los revestimientos hidrofóbicos modernos para automóviles no son tóxicos e indiferentes. Y lo más importante, pueden proteger completamente la superficie tratada del daño causado por la alta humedad. El revestimiento hidrofóbico para lunas de automóviles tiene un efecto repelente al agua único. Y esto es conducir con seguridad bajo un aguacero o lluvia intensa.

Hormigón impermeabilizante con aditivos

Como saben, el concreto es un material que tiene un alto coeficiente de absorción de agua, por lo que se recomienda procesarlo adicional y especialmente. Después de todo, la humedad que penetra en su superficie no solo provocará el desprendimiento de la base, sino que también dañará su integridad. A menudo, un recubrimiento hidrofóbico para concreto, aplicado a su superficie, puede protegerlo completamente de este incidente. Pero en algunos casos esto no es suficiente, y hay que cambiar la estructura del material para minimizar el nivel de porosidad, haciéndolo más duradero.

Ventajas de los hidrofugantes

Las principales e indiscutibles ventajas de estas sustancias son:

• Manejo más fácil de materiales como el hormigón. En estructuras terminadas, son casi invisibles.
• En el proceso de cristalización, se forma una película ligera que puede dejar pasar aire.
• No tóxico y no contiene sustancias nocivas para la salud humana, no contamina el medio ambiente.
• El procesamiento de fachadas de edificios con estos medios prolonga su vida útil.

Recuerde que para lograr el efecto deseado de los repelentes al agua, debe tener en cuenta correcta y hábilmente el matiz: cada una de las superficies que se tratarán con ellos tiene su propia medios especiales... Y para esto, es mejor utilizar el consejo de una persona competente o confiar este asunto a un especialista experimentado. Con el enfoque correcto y la elección correcta, las superficies y los elementos estructurales procesados ​​por él le servirán durante muchos años.

Compuestos hidrófobos en la impermeabilización de muros

Desde los inicios del desarrollo de la arquitectura y construcción de estructuras, uno de sus elementos principales es la cubierta. Un techo seguro es un símbolo de protección del edificio. Y debemos admitir que es ella quien está más expuesta a las cargas naturales y de temperatura. Por lo tanto, requiere atención y procesamiento adicionales. Si aplica un revestimiento hidrofóbico para piedra en la construcción o en la decoración de ciertas partes de una casa de campo con este material, la apariencia del material siempre tendrá su aspecto original.

Para este propósito, los desarrolladores de recubrimientos repelentes al agua han creado aditivos especiales. Son capaces de influir en la densidad de la solución y la plasticidad. Como resultado se obtiene una solución de hormigón, conveniente para su colocación, que al secarse es un producto sólido, duradero, impermeable y resistente a las bajas temperaturas. Para lograr este efecto al construir con concreto, debe usar una combinación de los aditivos que se presentan a continuación o por separado:

Características comparativas de los hidrofugantes

Por primera vez, los agentes hidrófobos aparecieron hace unos 40 años. Se basaban en: una solución de organosilicio, que incluía polihidroxiloxano, metilsiliconato de Na y etilsiliconato de Na. Estas sustancias tenían propiedades de calidad negativas: baja eficiencia y riesgo de incendio. Hoy han desaparecido por completo de la producción. Los productos modernos de esta línea se fabrican en su mayoría a partir de poliorganosiloxanos y sus derivados: polimetilhidrurosiloxanos líquidos, resinas de polimetilsiloxanos, alquilsiliconatos de metales alcalinos u otras composiciones a base de estos últimos. Estos fondos no son tóxicos, no son peligrosos, no son dañinos para el medio ambiente y para el cuerpo humano.

Hidrofobización superficial y volumétrica

La hidrofobización de la superficie se realiza mediante inyección o mediante la aplicación de una sustancia con brocha, rodillo o pulverización. La hidrofobización volumétrica se lleva a cabo mediante inyección en orificios especialmente perforados en las paredes de un edificio u otras superficies. La perforación se realiza en un patrón de tablero de ajedrez con una pendiente descendente casi hasta el final. Además, se introduce un material hidrofóbico en estos agujeros bajo cierta presión. Este método de tratamiento de superficies se considera más efectivo que el primero.

Esto se debe al hecho de que cuanto más densa es la impregnación de la superficie con una sustancia, más fuerte se considera la protección hidrofóbica. Dicha protección no pierde sus propiedades durante 30 años con el tratamiento de la superficie, y si se usa el tratamiento volumétrico, entonces toda la vida útil de la estructura.

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Impregnación y líquido repelente al agua: características del uso de materiales.

La mayoría de las superficies en un espacio habitable son altamente susceptibles a la humedad. No importa - materiales naturales o artificial, pero el resultado es siempre muy similar: destrucción gradual o incluso corrosión de la capa superficial. pero usando facilidades modernas, puede proteger su hogar de tales influencias durante mucho tiempo. Por ejemplo, una impregnación repelente al agua o aditivos hidrofóbicos especiales desarrollados para una variedad de materiales ayudarán a proteger eficazmente las superficies de la humedad durante bastante tiempo. Consideremos con más detalle cada tipo de estas composiciones para usarlas correctamente si es necesario.

La porosidad es una característica esencial de muchos materiales de construcción. Su estructura es tal que cualquier humedad que llegue a la superficie puede absorberse rápidamente y penetrar profundamente en sus poros. Al mismo tiempo, las propiedades de aislamiento térmico se reducen significativamente, la apariencia del material se deteriora gradualmente. En consecuencia, el agua, y con ella todo tipo de impurezas, incluidas las sustancias agresivas, tienen un efecto perjudicial sobre Construcción de edificio, provocando su corrosión y posterior destrucción. Para proteger los materiales y al mismo tiempo potenciar sus propiedades, se han desarrollado sustancias hidrofobizadas líquidas. El líquido repelente al agua multifuncional es capaz no solo de prevenir la penetración de humedad en los materiales de construcción.

Con su ayuda puedes:

• eliminar o minimizar la aparición de eflorescencias, moho, manchas de humedad no deseadas y óxido;
• proteger la superficie pintada, lo que extenderá su vida útil;
• para aumentar la resistencia de la superficie a las bajas temperaturas (hasta 5 veces).

Es especialmente necesario utilizar este producto en lugares con mucha humedad (incluidos sótanos, baños, piscinas). Y también durante la construcción de caminos, colocación decorativa y piedra natural, colocación de paredes hechas de materiales porosos con baja resistencia a las heladas. El tratamiento de la superficie se puede realizar tanto en la etapa de construcción y reparación como en estructuras prefabricadas. En este caso, la temperatura del aire no debe ser inferior a 5 grados.

El uso de fluidos hidrófobos es ideal para superficies porosas

Para trabajar con hormigón, también se ha desarrollado un producto eficaz para proteger y fortalecer la superficie porosa del hormigón. Una impregnación especial de hormigón repelente al agua funciona de la siguiente manera:

• Los polímeros incluidos en el producto son capaces de penetrar en el hormigón hasta una profundidad de 3 mm. En este caso, la impregnación llena efectivamente los poros del material y, al conectarse con la capa superior, forma una conexión fuerte.
• La superficie tratada permanece permeable al vapor. Además, la capa superior reforzada adquiere mayor resistencia a productos quimicos, la humedad, el efecto de las bajas temperaturas y el estrés mecánico. La aplicación de la sustancia ayuda a desempolvar eficazmente la superficie y mejorar sus propiedades higiénicas.
• La impregnación repelente al agua es muy efectiva: las estructuras cubiertas con ella están protegidas de manera confiable contra la humedad, incluso con fuertes lluvias. Debido al hecho de que la humedad no penetra en el hormigón impregnado con la composición, incluso las heladas severas no le temen.

¡ES IMPORTANTE SABERLO!

• Para que el efecto de impregnación sea lo más efectivo posible, es necesario preparar adecuadamente la superficie antes de aplicarlo.
• No se debe permitir que el producto se congele.
• La sustancia no está destinada a la impregnación de estructuras que estarán bajo el agua.
• Debe aplicarse a una temperatura de 10 a 32 grados en tiempo seco, preferiblemente durante el día, cuando la concentración de humedad en el aire es mínima.
• Cada área de la superficie a tratar debe cubrirse uniformemente, sin detenerse.

El uso de impregnaciones hidrófugas ayuda a proteger las estructuras de hormigón de los efectos nocivos de la humedad

Para el tratamiento de todo tipo de superficies de madera, se utiliza una impregnación hidrófuga para madera, un potente hidrófugo con un pronunciado efecto hidrófugo. Por lo general, se usa en baños, saunas y otras habitaciones donde el nivel de humedad es lo suficientemente alto. Es un líquido incoloro, libre de biocidas orgánicos, cómodo de usar y muy económico. Para crear recubrimiento de alta calidad basta con aplicar una capa de impregnación y dejar secar completamente durante 12 horas. Después de eso, dentro de los siete días, la superficie debe cubrirse con una cera protectora.

Es importante aplicar el hidrofugante con movimientos suaves, pasando completamente con la brocha por toda la zona (las paradas durante la aplicación del producto afectan a la calidad del recubrimiento)

Hay 4 tipos de recubrimientos diseñados para proteger contra la humedad:

• impregnación,
• barnices,
• manchas,
• pinturas especiales.

Ya hemos cubierto bastante sobre impregnaciones, ahora hablemos de barnices. Estas sustancias son prácticamente incoloras (o no tienen ningún color) y ayudan a enfatizar la belleza natural del árbol, mientras lo cubren con una hermosa capa protectora. Los barnices se aplican con bastante facilidad y conservan su atractivo durante mucho tiempo. Un tipo separado de este grupo de sustancias es un barniz especial repelente al agua (o aceite secante). El propósito de su aplicación: evitar que la madera se hinche, protegerla de la descomposición, la contracción y la propagación del moho. El aceite secante se aplica muy fácilmente, con un rodillo o una brocha. Si las piezas son pequeñas, simplemente se sumergen en un compuesto protector.

1. procesamiento de piezas;
2. aplicar el producto a la estructura terminada.

Sobre una superficie tratada con hidrofugante Enladrillado solo quedan unas pocas gotas en la superficie no humectante

Cabe señalar que el aceite de secado es solo una capa base y tiene su propia "vida útil". Por ejemplo, si después de un tiempo la madera tratada pierde su color, es necesario aplicar otra capa de aceite secante. Este proceso debe repetirse una vez cada 3-4 años, pero si los productos están constantemente en un ambiente húmedo, su superficie debe tratarse con más frecuencia.

¡ES IMPORTANTE SABERLO! El aceite de secado es un barniz protector, no decorativo, por lo que las pinturas pueden e incluso deben aplicarse sobre él. Los expertos recomiendan tratar todos los elementos de madera de la casa con aceite de linaza antes de pintarlos para evitar su deformación y aumentar su vida útil. Después de la aplicación, es necesario secar las partes tratadas dentro de los tres días.

Un poco sobre las manchas translúcidas.

Otro recubrimiento repelente al agua popular se llama tinte para madera. También se basa en aceite de linaza y puede penetrar bien en la madera. Se puede aplicar cómodamente tanto con pistola pulverizadora como por métodos estándar. Si la madera ha sido comprada recientemente y todavía está lo suficientemente fresca, el tinte se aplica en dos capas. Si la superficie ya ha sido tratada previamente, debe cubrirse con una capa de tinte para restaurar las funciones protectoras. Esto debe hacerse cuando el revestimiento aplicado previamente comience a decolorarse en la superficie.

Características de los barnices transparentes y opacos.

Los barnices opacos tienen sus propias características:

• alta pigmentación;
• un alto grado de poder cubriente.

En cuanto a sus propiedades, se parecen más a las pinturas: el color rico y la textura espesa prácticamente ocultan el patrón del árbol y cambian completamente su color. Y, sin embargo, la paleta de colores está más cerca de lo natural aquí. aplicarlos mejor con un cepillo- es mucho más conveniente lograr uniformidad en la tonalidad del recubrimiento. El árbol recién comprado está cubierto en dos capas.

Los barnices transparentes, así como sus variedades, no se pueden utilizar para cubrir maderas que estarán expuestas a la luz solar directa. Esta es su principal diferencia con otros productos similares. Para elegir el repelente al agua adecuado, debe tener algunos conocimientos. Los vendedores no siempre pueden brindar consejos de alta calidad, por lo tanto, es mejor proporcionar la elección de los recubrimientos necesarios a una persona que tenga conocimientos y versación en este asunto.

Los barnices crean una película dura, hidrófuga y resistente a la abrasión sobre la madera, al mismo tiempo que mantienen y realzan la belleza de la textura y el color del material.

Pinturas especiales con efecto hidrofugante

Otro tipo de hidrofugantes potentes son las pinturas hidrofugantes para exterior y/o interior. Se utiliza para pintar todo tipo de paredes. Ventajas: facilidad de aplicación, ausencia de olor acre, higiene y resistencia al agua, eficacia, permeabilidad al vapor.

Se puede aplicar sobre superficies húmedas. Después del secado, crea una barrera hidropermeable confiable al vapor. La pintura es bastante económica, por ejemplo, para el tratamiento de superficies con un área de 14 metros cuadrados solo 1 litro de pintura es suficiente. Antes de aplicar la composición colorante, la superficie debe limpiarse y, si es necesario, desengrasarse. Esta pintura se seca rápidamente: una hora es suficiente para una capa, unas cuatro para la siguiente.

Las pinturas impermeables pueden aislar la superficie de la penetración de la humedad, manteniendo la permeabilidad al vapor. Incluso se pueden aplicar sobre superficies húmedas.

El hormigón, como material con un alto grado de absorción de agua, necesita un tratamiento especial. La humedad puede conducir no solo al desmoronamiento de la superficie del hormigón, sino también a su completa destrucción. A menudo, para proteger las estructuras de los efectos nocivos, basta con aplicar una capa de una sustancia hidrofobizante. Pero a veces esto no es suficiente: se requiere cambiar la estructura del material, lograr una disminución de la porosidad y hacer que el concreto sea más denso. Es para estos fines que se crearon aditivos repelentes al agua para concreto, sustancias que pueden afectar la plasticidad y la densidad del material. El resultado es un producto de fácil colocación que, tras su endurecimiento, se convierte en un producto impermeable, muy duradero, denso y resistente a las heladas. Esto se puede lograr usando (en combinación o por separado) 3 tipos principales de aditivos:

• polimérico.
• Plastificante.
• Colmatado.

Sin embargo, incluso usando los tres componentes al mismo tiempo, es imposible lograr una estructura impermeable absoluta. Esto es especialmente cierto para las estructuras que no son monolíticas. La presencia de costuras en el hormigón, la aparición paulatina de grietas y otros defectos son las principales razones por las que la hermeticidad deseada del edificio se vuelve imposible.

Usando aditivos especiales, es posible obtener un material de construcción impermeable y de alta calidad.

El uso de hidrofugantes aporta muchas ventajas:

• facilitan el trabajo con materiales (por ejemplo, hormigón) y son prácticamente invisibles en estructuras acabadas;
• no cree una película pesada, sino que, por el contrario, permita que el edificio "respire";
• no contienen sustancias nocivas por lo tanto seguro para el medio ambiente;
• el uso de agentes hidrófugos en las fachadas de los edificios contribuye a la prolongación de su vida útil.

Al elegir los repelentes al agua, es necesario tener en cuenta que se proporcionan ciertos medios para cada tipo de superficie. Al confiar su selección y aplicación a una persona competente oa un grupo de artesanos acreditados, ganará confianza en que el trabajo se realizará de manera eficiente y a tiempo. Los productos y estructuras procesados ​​correctamente servirán durante muchos años más, conservando su excelente apariencia.

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Tratamiento con compuestos hidrófobos

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Concreto, cemento de asbesto, ladrillo, yeso: estos materiales de construcción se encuentran entre los más demandados, su uso es a gran escala. Y al mismo tiempo son todas sustancias con una estructura porosa. Y el hecho de que los pequeños agujeros, canales y cavidades no siempre sean visibles a simple vista no impide en absoluto que el agua penetre en el interior. El líquido principal del planeta, como saben, es uno de los mejores solventes del mundo: las estructuras desprotegidas de la humedad están constantemente expuestas a graves peligros.

Afortunadamente, a lo largo de los siglos de desarrollo de la ciencia de la construcción, la humanidad ha aprendido a procesar estructuras vulnerables con compuestos hidrofóbicos. Ha dominado la liberación de mezclas realmente efectivas que, además de la función básica, otorgan a los objetos protegidos las siguientes propiedades:

• - Durabilidad: las estructuras no temen a la corrosión.
• - Resistencia a las heladas y mayor resistencia a los elementos.
• - Fuerza, confiabilidad, la capacidad de durar más tiempo sin reparaciones importantes

Qué es el efecto hidrofóbico y cómo se consigue en la construcción

Vayamos por la parte de atrás: ¿qué sucede cuando el material se humedece con un líquido? Sus moléculas penetran entre las moléculas del objeto, formando una nueva sustancia que tiene una combinación de las propiedades de los componentes originales. Aumenta la conductividad térmica, la actividad química, los cambios de adherencia: todo se adhiere mejor a una superficie húmeda que a una seca. Sin embargo, si el ángulo de contacto alcanza cierto valor, las moléculas del material y el agua comienzan a repelerse. Estos últimos se reúnen en grupos separados: el líquido en gotas grandes fluye por la superficie, sin poder mojarlo.

El propósito del tratamiento hidrofóbico es impartir propiedades hidrofugantes a la capa exterior de la estructura en contacto con el agua. Esto no se puede hacer con el material de construcción original, ya que simplemente perderá adherencia, lo que hará que la argamasa deje de adherirse y el yeso se caiga. No, a menudo la protección se aplica a una estructura completamente construida, como etapa final, después de la cual su posterior procesamiento se volverá virtualmente imposible. Cuanta más responsabilidad recae sobre quién controla el proceso de construcción, el margen de error es mínimo.

La composición hidrofóbica se aplica con una pistola rociadora, una brocha regular, un rodillo de construcción, etc. La protección contra la humedad en sí misma es la punta del iceberg, una cualidad central que tiene muchos efectos secundarios beneficiosos. A saber:

• La superficie es difícil, casi imposible de teñir, se le pegan pequeños
• Cualquier sustancia seca, como polvo, hollín o materia fina en suspensión, se lavará completamente con una cantidad mínima de agua. Simplemente se escurrirá en grandes gotas, llevándose la suciedad.
• El techo y las paredes con revestimiento hidrofóbico no temen a la lluvia, no forman goteos.
• El material seco tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, lo que minimiza la pérdida de calor en el edificio
• No hay condiciones favorables para la aparición de moho y hongos, es casi imposible que la estructura crezca demasiado con plantas y musgo.
• Efecto antivandalismo: la pintura común y no especializada se comportará como el agua, sin permanecer en la superficie tratada

Repelentes al agua - materiales con las propiedades deseadas

En el siglo pasado, con el descubrimiento de las verdaderas causas de la hidrofobicidad, las personas comenzaron a aprender a crear dichas sustancias con un propósito. Algo se tomó prestado de la vida silvestre, pero la vida de los tintes orgánicos fue deprimentemente corta. Las desventajas de otras formulaciones fueron baja eficiencia, toxicidad, inflamabilidad. Fue solo con el desarrollo exitoso de la química molecular que aparecieron los poliorganosiloxanos de organosilicio, repelentes de agua altamente efectivos del nuevo siglo.

El nombre es generalizado, dependiendo del propósito y el tipo, estas sustancias se dividen en:

• Líquido, solución. En su mayoría polimetilhidrurosiloxilatos, se introducen en la superficie porosa de los materiales de construcción para impregnarla.
• resinas Polimetilsilixilatos, utilizados para el tratamiento de superficies externas diferentes tipos después de la finalización de la construcción, en la etapa de acabado.
• Mezclas sueltas, aditivos para hormigones y morteros. Cambian la estructura interna del material, aumentando sus propiedades hidrofugantes.

Tratamiento de hormigón hidrofóbico

La estructura porosa de este material es perfecta para la acumulación de humedad y al mismo tiempo sirve para el paso del aire - el hormigón "respira". Privarlo de esta propiedad, obstruir fuertemente la superficie, está lejos de ser siempre razonable, por lo que entran en juego los polímeros hidrofóbicos. Sus moléculas se incorporan a la estructura molecular de la sustancia, como resultado de lo cual comienza a repeler el agua. Pero los poros, los canales internos, permanecen libres: el concreto no pierde su permeabilidad al vapor.

La impregnación hidrofugante ayuda a evitar el contacto no solo directamente con el h3O, sino también con aquellas sustancias que se encuentran disueltas en el líquido. Como resultado, un aumento colosal de la fuerza, la resistencia a los compuestos químicamente activos, un aumento natural de la durabilidad. Todos los sedimentos quedan fuera, no son absorbidos por el hormigón y ni siquiera pueden penetrar a través de los capilares en la estructura. Y esto es increíblemente importante para los países con climas helados: cuando el agua se convierte en hielo, su volumen se expande, por lo que los materiales húmedos literalmente se rompen desde el interior. Pero no los que se han sometido a un tratamiento hidrofóbico.

Características importantes:

• La tecnología no es directamente aplicable a submarinos estructuras de concreto, en tales casos, se utilizan otros métodos de protección
• Los mejores indicadores de hidrofobicidad en combinación con hormigón son demostrados por organosilicio mezclas liquidas
• Sin una preparación cuidadosa de la superficie antes del procesamiento, ninguna parte es garantía resultado efectivo
• La impregnación puede ser incolora o colorida, para esto se le agregan pigmentos arbitrarios.
• El tiempo para el secado completo puede llegar a días, durante los cuales es mejor cubrir la superficie con algo
• Para el procesamiento hidrofóbico del concreto, existen restricciones en las condiciones climáticas: las heladas y el calor, el viento y la precipitación son perjudiciales para el proceso.

Protección hidrofóbica de estructuras de ladrillo.

El principio de funcionamiento es idéntico al del procesamiento del hormigón, con la diferencia de que el número de poros dentro del ladrillo cocido es un orden de magnitud mayor. Esto significa que antes de aplicar la solución, el material debe secarse muy bien, preferiblemente en toda la profundidad. De lo contrario, las partículas microscópicas de humedad restantes repelerán las moléculas del hidrofugante y no podrá integrarse correctamente en la estructura del ladrillo. De lo contrario, todo es igual: mientras mantiene una estructura porosa y saturada de aire, la estructura de ladrillo perderá su capacidad de mojarse.

Elección óptima una sustancia hidrófoba en este caso es una familia de materiales a base de silicona, en segundo lugar se encuentran los barnices, los componentes activos disueltos en la misma agua cierran la lista. No tiene sentido aplicar la solución a una superficie de ladrillo sucia, mohosa u oxidada; para mayor confiabilidad, se recomienda no perder tiempo y esfuerzo en el uso de compuestos desinfectantes. Junto con los ladrillos, las juntas a tope también están sujetas a procesamiento; aunque el factor de riesgo es menor, no es razonable dejar puntos vulnerables.

El costo del servicio de tratamiento hidrofóbico de estructuras

Tradicionalmente, el mejor resultado se logra en proyectos individuales, un enfoque separado para resolver un problema específico. En base a esto, es posible determinar los costos finales solo después de un estudio exhaustivo del objeto, identificando cuellos de botella y aclarando detalles. Póngase en contacto con nosotros: nuestros especialistas hacen el resto, utilizando su conocimiento profesional y su rica experiencia en el procesamiento hidrofóbico de materiales.

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Amamos nuestros autos. A veces, incluso demasiado, a veces los estropeamos. Pero, debe admitir que a todos les complace ver el cuerpo brillante y bien cuidado, los vidrios y los faros brillantes y cristalinos, cuando no hay rasguños en el barniz y los neumáticos siempre parecen de un estante de una tienda. Pero tienes que pagar por todo, incluso por la belleza y la pulcritud del auto. Cuanto y cuanto es otra pregunta. Lo subiremos hoy.

1. Tipos de revestimientos para el cuerpo.

¿Por qué usar recubrimientos hidrofóbicos?

El agua es el principal enemigo del hierro y de los elementos decorativos exteriores, y en combinación con el polvo, es un medio ideal para destruir la pintura de la carrocería, llegar al metal e inflar los focos de corrosión en pocos años. Entonces, eso es todo, la juventud del automóvil termina, comienza el tratamiento. Los recubrimientos hidrofóbicos para un automóvil pueden prevenir impactos que son dañinos para la tecnología y prolongar la juventud de su amado automóvil.

Las condiciones ideales de operación no existen, ni existen medios ideales lucha contra el agua, la corrosión, los arañazos y las astillas en el vidrio, la decoloración de la pintura y la opacidad de la laca. Pero puedes intentar. Es lo que ofrecen numerosos servicios que prometen un excelente aspecto de carrocería, faros, lunas. El precio del manejo del automóvil se ajusta según el tamaño de la carrocería y el estado del automóvil, y en esta tabla se indica en dólares estadounidenses de hoja perenne.

Esmaltes e imprimaciones hidrofugantes

Como puedes ver, cada composición tiene sus propias características y un precio diferente. En qué se diferencian y qué revestimiento para el cuerpo, el vidrio y los faros es mejor, debe comprenderlo. Con las superficies internas del cuerpo y el procesamiento de metales antes de pintar, todo está más o menos claro. Para esto, existen imprimaciones y pinturas hidrofóbicas, masillas. Se aplican antes de pintar la carrocería o se vierten en cavidades bajo presión y resisten el contacto directo del metal con el agua.

Las nuevas generaciones de recubrimientos hidrofóbicos se ofrecen en una amplia variedad de salsas. Entre tales materiales hay composiciones que son inútiles, o incluso dañinas para la pintura o el vidrio, pero también están aquellas por las que vale la pena pagar dinero, aunque solo sea por interés. Las declaraciones de los fabricantes de tales líquidos y masillas deben tratarse con escepticismo, ya que su tarea es vender y poner al propietario en la composición tanto como sea posible. largo tiempo... Pero también hay remedios dignos de mención.

Tipos de revestimientos para el cuerpo.

Cada uno de ellos se puede atribuir a un grupo específico de sustancias hidrofugantes:

Productos de cera. Los medicamentos más económicos y ecológicos. Se utilizan tanto para pulir barnices como para tratar superficies difíciles en el salón. No son muy resistentes a los arañazos, pero mientras se adhieren a la superficie, repelen bien el agua.

Compuestos de silicio. Durables en términos de daños mecánicos, se venden en forma de barnices y esmaltes.

Recubrimientos de silicona. Forma una fina película protectora. Lo suficientemente fuerte y duradero. Algunas de las formulaciones de silicona son resistentes a los rayos UV.

Los compuestos de teflón pertenecen al grupo de recubrimientos poliméricos. Duradero y resistente a los arañazos.

El nano revestimiento es hidrofóbico, una gama separada de materiales que pueden unirse con el barniz y la pintura a nivel molecular, formando una película fuerte, que no es inferior en densidad al vidrio.

Esta no es toda la gama de productos, sino la parte principal. Cada uno de ellos funciona a su manera y protege todo el cuerpo, o solo los faros, el vidrio. Por cierto, muchas personas cuidan las gafas con especial celo.

Productos de vidrio, anti-lluvia

Los productos de parabrisas hidrofóbicos no solo lo protegen de las virutas y el polvo, sino que también intentan mejorar la visibilidad cuando se conduce con lluvia o nieve. Además, dichos recubrimientos ayudan a los limpiaparabrisas a limpiar el vidrio, ya que la escarcha prácticamente no se congela en el vidrio, los insectos se eliminan rápidamente y, a velocidades superiores a 60-70 km / h, el vidrio se vuelve autolimpiante.

El vidrio con una composición hidrofóbica aplicada simplemente repele el agua, si queda, se convierte en gotas, que se eliminan automáticamente a alta velocidad, por lo que incluso después de un cierto límite de velocidad, no puede usar los limpiaparabrisas y ahorrar líquido en la lavadora. Algunos fabricantes hablan del efecto antideslumbrante de las formulaciones.

Hacemos un revestimiento repelente al agua con nuestras propias manos.

Cada una de estas sustancias tiene su propia vida útil específica, lo que significa que en un mes o dos o seis meses tendrá que pagar nuevamente por la aplicación, la composición y el pulido. A pesar de esto, puedes hacer tu propio recubrimiento hidrofóbico. No será tan duradero como el de marca, pero al menos puede experimentar y determinar cuánto se necesita esa composición.

La composición del recubrimiento hidrofóbico es extremadamente simple: parafina y aguarrás en una proporción de 1/20. La parafina se tritura, se llena con aguarrás y se mezcla durante mucho tiempo y a fondo hasta obtener una masa homogénea. La composición terminada se aplica al cuerpo lavado y solo se puede pulir cuando el solvente se haya evaporado por completo.

Por lo tanto, puede ahorrar en formulaciones costosas, aunque tendrá que aplicar una mezcla casera con mucha más frecuencia que una de fábrica. ¡Buena suerte con tus experimentos, carreteras secas y limpias!

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Materiales hidrófobos - Manual del químico 21

Terminología de religante, la hidrofilicidad de un sólido significa que se humedece con agua, y la hidrofobicidad es la ausencia de humectación con agua. En este caso, los cuerpos hidrófobos son, por regla general, oleófilos, es decir, se humedece fácilmente con aceite y productos derivados del petróleo. La razón del diferente nivel de hidrofobicidad de los materiales es el diferente nivel de energía de su superficie. Los materiales cuya superficie se caracteriza por la presencia de un gran número de grupos fuertemente polares, como OH, KH2, COOH, COMN, etc., que crean un campo de fuerza libre significativo, tienen, por regla general, un mayor nivel de hidrofilia (por ejemplo, celulosa, lino, etc.). Por el contrario, los materiales que no tienen grupos polares en la superficie de una sustancia (por ejemplo, teflón, nailon, etc.) son en su mayoría hidrofóbicos. Los geles de materiales hidrófobos, por ejemplo, poliestireno reticulado con divinilbenceno, son los más utilizados como sorbentes En tales geles, los efectos de adsorción de las muestras analizadas están casi completamente ausentes. Recientemente, se han generalizado los vidrios macroporosos que tienen, en comparación con un sorbente de polímero, una serie de ventajas (rigidez de las partículas, variación en el tamaño de los poros, estabilidad química) y desventajas (mayor absorción de polímeros en ellos).

A.V. Dumansky demostró que la cantidad de agua fuertemente ligada (L) se determina más correctamente por el valor límite de adsorción en el que el calor de humectación (Q) es cercano a cero. De nuestros datos se deduce que el valor de A se puede encontrar a partir de la isoterma de adsorción a una presión relativa de vapor de agua p / p5 = 0,95. La relación Q/A se puede utilizar para cuantificar la hidrofilia de los materiales dispersos. Según el tipo de material varía de 30.000 a 420 J/mol. El límite convencional entre materiales hidrófilos e hidrófobos puede considerarse la relación P/L = 3750 n-4200 J/mol.

Los métodos basados ​​en el uso de deflectores porosos (métodos de filtración) se han generalizado en la deshidratación de productos derivados del petróleo.La separación del agua libre en deflectores porosos con propiedades hidrofílicas se produce debido a la absorción de humedad por parte del material filtrante hasta su completa saturación. Los deflectores fabricados con materiales hidrófobos son permeables a los productos derivados del petróleo, pero no permiten el paso de las gotas de agua. Por lo general, el filtro separador utilizará tres deflectores instalados secuencialmente.

En los electrodos hidrofobizados, la distribución óptima de gas y líquido en un cuerpo poroso se logra introduciendo en él materiales hidrofóbicos (Fig. 122.6). Los metales de platino altamente dispersos en su forma pura se utilizan como material de dichos electrodos.

El análisis de la ecuación (11.24) muestra que los líquidos que no humedecen la superficie pueden penetrar en pequeños poros y capilares de materiales hidrofóbicos bajo la acción de una presión significativa. Por ejemplo, el agua puede penetrar en capilares parafinados (0-105°) con un diámetro de 0,1 mm si su nivel por encima de la superficie es de aproximadamente 0,1 m.

P. inestable al final. a-takh, y a t-tah por encima de 50 °C, también en hidrocarburos. Resistencia de P. a haloalcanos y aromáticos. hidrocarburos, alcoholes, cetonas aumenta con el aumento del grado de cristalinidad y con la reticulación del polímero base. P.-Materiales hidrofóbicos, caracterizados por una alta resistencia a la humedad y al agua.

Los materiales hidrofóbicos tienen menos diferencias de polaridad con respecto a los líquidos no polares que con respecto al agua. En los sólidos hidrófobos prevalecen los enlaces homeopolares.Los materiales hidrófobos incluyen fafito, azufre y sulfuros pesados. metales, sustancias orgánicas, muchos polímeros (teflón, polietileno, etc.).

Los datos proporcionados en la tabla prueban de manera convincente la existencia de una clara dependencia del aumento de la capacidad de absorción de los materiales hidrofóbicos con el espesor de la película de aceite.

Capacidad de absorción de materiales hidrófobos

Las superficies bien humedecidas con una alta afinidad por el agua se denominan hidrofílicas y las que no se humedecen se denominan hidrofóbicas. La materia del carbón es inherentemente un material hidrofóbico, y los minerales formadores de rocas suelen ser hidrofílicos.

La relación Q/L se puede utilizar para cuantificar la hidrofilia de los materiales dispersos. Según el tipo de material varía de 30 000 a 420 J/mol

Al elegir sorbentes para la concentración de equilibrio de las impurezas del aire atmosférico, es necesario tener en cuenta sus propiedades hidrofílicas. El vapor de agua contenido en el aire es capturado por la boquilla, cambiando significativamente sus propiedades de sorción, lo que en última instancia puede conducir a grandes errores. Para reducir el efecto nocivo de la humedad, para la concentración equilibrada de las impurezas del aire atmosférico, es necesario utilizar materiales hidrofóbicos - empaques con fases líquidas no polares, pero lo mejor de todo polímeros porosos - prapaki, tenax, etc.

La composición del betún afecta significativamente las propiedades de los bloques bituminosos. Un aumento en la cantidad de asfaltenos conduce a una adhesión más débil de los componentes minerales con un material hidrofóbico ya un aumento en la tasa de lixiviación de radionúclidos. Sin embargo, los asfaltenos aumentan la resistencia a la radiación, que es la principal propiedad requerida para la durabilidad de los bloques anclados. La inclusión de sales, en particular nitrato de sodio, aumenta la resistencia a la radiación en comparación con el betún puro. Esto se debe a la recombinación de los que surgen

Sin embargo, en el caso de materiales hidrófobos (F-4, F-4-MB-2) en condiciones de alta humedad, los procesos de relajación de carga

Como electrodos indicadores en la voltamperometría de redisolución, se utilizan principalmente electrodos de grafito en forma de varillas, mecanizados a partir de grafito de grado B-3, de 5-6 mm de diámetro, 10-15 mm de largo (Fig. 9.19). La superficie de trabajo del electrodo es su extremo, la superficie lateral está cubierta con parafina o polietileno. Los electrodos de grafito proporcionan una gran corriente residual debido a la reducción de oxígeno en sus poros. Para reducir la corriente residual, las varillas de grafito se impregnan al vacío con materiales hidrófobos, como cera, parafina, epoxi y resinas de silicona, teflón.

Los ácidos grasos crudos y refinados y sus jabones, los sulfonatos de petróleo y los ácidos grasos sulfonados también se utilizan ampliamente como reservorios en la flotación de espato flúor, fosfatos naturales, minerales de hierro y minerales no metálicos. En estos casos, el consumo del reactivo es mucho mayor: de 90 a 900 g por 1 tonelada de mineral. Los colectores catiónicos (como las aminas grasas y las sales de amina) se utilizan ampliamente para la flotación de minerales de cuarzo, potasa y silicato en cantidades de 4 a 900 g por 1 g. El fuel oil y el queroseno se utilizan como colectores de carbón, grafito, azufre y molibdenita, ya que son fácilmente adsorbidos por materiales hidrofóbicos naturales. En la práctica, solo se utiliza a menudo el segundo agente de expansión para hacer flotar estos minerales. Estos hidrocarburos también se utilizan para diluir sulfonatos, ácidos grasos y aminas grasas en la flotación de minerales no metálicos.

Los materiales hidrofóbicos (azufre, parafina, aceites y otros hidrocarburos) no absorben el vapor de agua y, por lo tanto, no forman películas conductoras de humedad incluso con una humedad relativa del 100 %.

En conclusión, se puede señalar que, en muchos casos, se puede recomendar un aumento de la humedad relativa de hasta el 70% para eliminar las cargas de electricidad estática de los materiales hidrofílicos sin calentar. Se deben utilizar otros medios para eliminar las cargas de las superficies calentadas y los materiales hidrofóbicos.

La transferencia de masa de moléculas de agua en polímeros tiene una serie de características. En los materiales hidrófobos, existe una débil interacción de las moléculas de agua con la matriz del material (baja solubilidad), sin embargo, existe una interacción de las moléculas de agua entre sí, provocando un mecanismo de transferencia específico.

Soluciones con la concentración de elementos por adsorción por las paredes de los platos. Es posible reducir estas pérdidas utilizando recipientes hechos de materiales hidrofóbicos orgánicos - polietileno y fluoroplástico-4, introduciendo agentes complejantes, acidificando la solución.

El valor de equilibrio de la resistencia superficial, alcanzado al 100% de humedad relativa, es prácticamente independiente de la absorción de humedad. Así, se observan valores elevados de resistencia superficial en materiales hidrófobos como los cauchos de silicona de politetrafluoroetileno. Sin embargo, Thompson cree que los resultados de Field son erróneos, ya que se requieren exposiciones mucho más largas para lograr valores de equilibrio de resistencia superficial (incluso para muestras propensas a la absorción de humedad) que las utilizadas en el trabajo de Field. Sin embargo, las medidas de Field son muy útiles para comparar

Shuttlecock proporciona una alta adherencia de la resina de poliéster a la fibra de vidrio, pero no elimina por completo el efecto nocivo de la humedad. Garan es un material más hidrofóbico y tiene propiedades tanto adhesivas como repelentes al agua.

La molienda en un molino coloidal se realiza siempre en medio líquido. Para moler materiales hidrofílicos, se usa agua como medio de dispersión, y para materiales hidrofóbicos, por ejemplo, para carbón o grafito, algunos líquidos orgánicos son, si es posible, no polares. Para evitar la coagulación de los coloides y facilitar la trituración, se deben añadir al medio de dispersión (líquido) sustancias que actúen como coloides protectores. Para este propósito, la mayoría de las veces

Se muestra que el uso de la tecnología OSK hace posible obtener materiales hidrófobos en polvo con altos parámetros geomecánicos mientras se aseguran las condiciones para el flujo de las reacciones de carbonización. Al mismo tiempo, esta tecnología no limita el impacto positivo de las biocenosis en suelos tratados con cal viva.

En los electrodos hidrofobizados, desarrollados por L. Nidrakh y H. Alford, la distribución óptima de gas y líquido en un cuerpo poroso se logra introduciendo materiales hidrofóbicos en él (Fig. 122.6). Los metales de platino altamente dispersos en forma pura o sobre un soporte (carburos metálicos, carbono, etc.) se utilizan como material para dichos electrodos. El fluoroplástico o el polietileno se utiliza como repelente al agua y al mismo tiempo como aglutinante. El catalizador hidrofobizado se aplica a malla metalica o sobre un sustrato poroso de carbono, plástico u otros materiales. La capa de sellado de los electrodos es un sustrato hidrófilo finamente poroso o una capa de catalizador exterior más hidrófila. Para electrodos hidrofobizados, es característico un aumento gradual en el grado de hidrofobicidad como la transición de electrolito a gas. Los electrodos hidrofobizados son más delgados y livianos que los hidrofílicos, por lo que su uso permite aumentar la potencia específica de la pila de combustible. Además, estos electrodos pueden operar prácticamente sin caída de presión de gas.

Se produce un cambio más radical en las propiedades de la superficie cuando se introducen otros tres grupos en la fase líquida del tensioactivo, que pueden adsorberse vigorosamente en la interfase. Si hay una adsorción física de los tensioactivos, que cumple con la regla de igualación de polaridades, entonces la humectación de las superficies mejora drásticamente, hasta la transición a la dispersión. Por lo tanto, las superficies de los materiales hidrofóbicos se pueden humedecer con agua cuando se agrega una amplia variedad de tensioactivos al agua, capaces de adsorción en la interfaz agua - aceite. Por el contrario, la hidrofobia de la superficie es posible, como se señaló anteriormente, cuando se introducen tensioactivos quimioabsorbentes en una solución acuosa, este fenómeno es ampliamente utilizado en los procesos de concentración de minerales por flotación y se discutirá con más detalle en la siguiente sección.

Los betunes de petróleo que contienen una pequeña cantidad de tensioactivos se adhieren mejor a los materiales hidrofóbicos, y los betunes y alquitranes naturales, en los que hay muchos más ácidos asfaltogénicos y carboxílicos, a los materiales hidrofílicos. El betún de los residuos agrietados tiene una actividad superficial más alta que otros betún y, por lo tanto, forma mezclas asfálticas resistentes al agua con materiales rocosos hidrofílicos.

Poliacrilato. La reticulación con divinilbenceno imparte cierta hidrofobicidad al material de la matriz, pero notablemente menor que en el caso del poliestireno. Los grupos carboxilo de los residuos de ácido acrílico sirven como grupos ionogénicos, la densidad de su disposición es obviamente muy alta. Los parámetros mecánicos y físicos son casi los mismos que para el poliestireno. En ocasiones existen matrices a base de polímeros de ácido metacrílico.

Los skimmers de aceite de disco activo son un dispositivo de recolección de aceite y una serie de discos giratorios, cuya configuración puede ser muy diversa, desde redondeada hasta en forma de estrella y toroidal. El área total de los discos es mucho mayor que el área de la superficie de contacto de los skimmers de aceite rotativos y de correa. El diámetro de los discos es de 100 a 500 mm, fabricados en metal, polietileno, polipropileno, fluoroplástico y otros materiales hidrofóbicos. La distancia entre los discos es de 20 a 100 mm. Cuando los discos giratorios entran en contacto con una superficie de agua contaminada con productos derivados del petróleo, la película de aceite se absorbe en su superficie y se eleva por encima del nivel del agua. La eliminación de los productos derivados del petróleo de los discos se realiza mediante raspadores no extraíbles. El bombeo se realiza mediante bombas neumáticas, hidráulicas y eléctricas. Rasgo distintivo skimmers de aceite de disco es un alto nivel de estabilidad de su trabajo en condiciones de mayor excitación. Los skimmers de aceite de disco tienen un área de contacto significativa con la película de aceite y tienen una mayor

Sin embargo, la absorción de petróleo y productos derivados del petróleo durante la contención y liquidación de derrames accidentales en la superficie del agua y la tierra por materiales en polvo hidrofóbicos no se limita al proceso de adsorción superficial. El proceso de adsorción en condiciones reales domina solo en el caso de limpiar la superficie de los cuerpos de agua de películas monomoleculares delgadas de aceite y productos derivados del petróleo. En el caso de utilizar adsorbentes en polvo para la limpieza de superficies de agua muy contaminadas con aceite, junto con el proceso de adsorción se produce el proceso de espesamiento del aceite debido a la formación de una suspensión de partículas hidrofóbicas en esta fase líquida. Los materiales hidrofóbicos en polvo en este caso actúan como agentes espesantes. Cuando las partículas oleófilas sólidas entran en contacto con una gran cantidad de aceite, se forman micelas a su alrededor, interactuando entre sí para formar una estructura de red peculiar, lo que aumenta significativamente la viscosidad de la suspensión en su conjunto, lo que lleva a la formación de bastante densa. conglomerados cuando se alcanzan altas concentraciones de adsorbentes en polvo en el aceite.

Retardo de fase dispersa y dispersa. Para obtener la superficie de interfase más grande, en la que la transferencia de masa sea efectiva, es necesario dispersar la fase para la cual la productividad es máxima. Sin embargo, existen algunas dificultades para dispersar la fase acuosa en las columnas extractoras, ya que muchos materiales de relleno se humedecen preferentemente con la fase acuosa. En este caso, la fase dispersa se moverá a través de la columna no en gotas separadas, sino en flujos, películas y gotas grandes. Forma irregular, lo que provocará un deterioro en el funcionamiento del extractor. Es deseable utilizar materiales hidrófobos como relleno en un proceso de este tipo si son estables en las condiciones de extracción.

El método considerado también se utiliza para estudiar las propiedades de los materiales hidrofílicos-hidrofóbicos. En este caso, es posible encontrar la distribución de los componentes hidrofóbicos e hidrofílicos en el material, lo cual es necesario conocer para determinar el modelo real del cuerpo poroso.

Muchos metales no tienen propiedades hidrofóbicas o hidrofílicas apreciables, por lo que las bandejas perforadas hechas de dichos materiales funcionan satisfactoriamente en la mayoría de los casos, aunque se prefieren las bandejas con boquillas perforadas o agujeros. Los materiales hidrófobos son una aleación de hierro, molibdeno y cobre (Tron an), así como la mayoría de los plásticos, especialmente el polietileno, el polipropileno y los fluoroplásticos. Por lo tanto, los materiales enumerados no deben usarse para dispersar líquidos orgánicos.

Se han publicado trabajos sobre la fabricación de ácidos y silicatos silícicos finamente dispersos, que se utilizan como relleno en la producción de caucho. Para los mismos fines, se utilizan polímeros de óxido de silicio y cuarzo. Se publica el uso de aluminosilicatos para refractarios. Se presenta un método para procesar papel con sílice. Este último también se utiliza para obtener materiales hidrofóbicos. Se han informado datos sobre el uso de silicato de sodio para la fabricación de un gel utilizado para secar gases y preparar lubricantes. Gübner examina las áreas de uso de piedras artificiales y naturales como muelas... Kautsky y sus colaboradores informaron sobre el uso de siloxeno en la práctica de laboratorio como agente reductor. Como señala Merril, las micas sintéticas son buenos sustitutos de la mica en tubos de electrones de precisión especiales. Se ha publicado un método para fabricar papel de mica. Se presentan los datos sobre el uso de la mica en la industria como material aislante.

La comparación de la energía de interacción dispersiva de moléculas orgánicas y moléculas de agua con la superficie de un adsorbente hidrofóbico muestra que en la interfase entre el adsorbente y la solución acuosa, principalmente moléculas orgánicas, que son sistemas multielectrónicos mucho más complejos que las moléculas de agua, deben acumular. La situación cambia radicalmente si la superficie del adsorbente es hidrófila, es decir, contiene un número significativo de grupos y átomos individuales capaces de formar enlaces de hidrógeno. En este caso, la energía de dispersión de la interacción de las moléculas orgánicas con el adsorbente resulta ser 2-2,5 veces menor que la energía del enlace de hidrógeno del adsorbente con las moléculas de agua. En consecuencia, las moléculas de agua se concentran predominantemente en la interfaz entre el adsorbente hidrofílico - solución acuosa, y la proporción de las cantidades de moléculas del componente orgánico y agua en la solución de equilibrio después de la adsorción aumenta (el fenómeno de la llamada adsorción negativa de la solución). De ahí se deduce que, en el caso general, los adsorbentes hidrófilos no son adecuados para la adsorción selectiva de sustancias orgánicas de soluciones acuosas, independientemente de lo bien que absorban estas sustancias de vapores o mezclas de vapor y gas. Solo en los casos en que las moléculas orgánicas complejas contengan elementos estructurales o grupos funcionales capaces de interactuar con grupos funcionales o átomos de la superficie del adsorbente debido a la formación de enlaces de hidrógeno o atracción ion-dipolo, el uso de adsorbentes polares hidrofílicos puede ser apropiado para resolver problemas tecnológicos. problemas asociados con la adsorción de dichas sustancias a partir de soluciones acuosas. Básicamente, los adsorbentes efectivos de compuestos orgánicos de soluciones acuosas deben buscarse entre los materiales hidrofóbicos, cuya adsorción se debe principalmente a las fuerzas de dispersión.

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Material hidrofóbico - Gran Enciclopedia de Petróleo y Gas, artículo, página 1

material hidrófobo

Página 1

Los materiales hidrófobos se dividen en naturales y artificiales. Los materiales hidrofóbicos artificiales se pueden obtener mediante un procesamiento especial de materiales hidrofílicos; en este caso, se forma una capa de sustancias y gases hidrofóbicos sobre la superficie de las partículas de estos materiales.

Los materiales hidrofóbicos se utilizan en varios sectores de la economía nacional, incluso en la fijación de arenas de dunas mediante la colocación de capas de materiales hidrofóbicos.

El material hidrófobo a una presión parcial determinada adsorbió significativamente más benceno que agua, mientras que en la muestra hidrófila se observó lo contrario.

Los materiales hidrófobos (azufre, parafina, aceites y otros hidrocarburos) no adsorben el vapor de agua y, por lo tanto, no forman películas conductoras de humedad incluso al 100 % de humedad relativa.

Los materiales hidrófobos (azufre, parafina, aceites y otros hidrocarburos) no absorben el vapor de agua y, por lo tanto, no forman películas conductoras de humedad incluso con una humedad relativa del 100 %.

El material en polvo hidrofóbico resultante del tratamiento DCR se puede comprimir para dar al agregado altas propiedades geomecánicas.

Un ejemplo de un material hidrófobo es el triacetato de celulosa y un material hidrófilo es la metilcelulosa. La presencia de hidroxilos OH libres en el compuesto determina la hidrofilia del material. Así, la propia celulosa, que contiene tres hidroxilos libres, es altamente hidrófila. Se sabe que absorbe fuertemente zoda. Cuanto mayor es el grado de sustitución del éter, menor es su hidrofilia; Por lo tanto, el triacetato de celulosa es hidrofóbico, y el acetato de celulosa saponificado que contiene grupos OH libres es hidrofílico, y cuantos más grupos OH hay en el AC, mayor es su hidrofilia, pero al mismo tiempo, la fuerza de la película AC en estado húmedo disminuye.

La goma de mascar es un material hidrofóbico que no se disuelve en agua, pero puede disolverse en solventes orgánicos.

Las soluciones acuosas de organosilicio líquido GKZH-Yu y aceite de polisilaxona, así como lac-etinol, se probaron como materiales hidrófobos para evitar la formación de hielo. Se aplicaron soluciones (10 y 20 por ciento) de GKZh-Yu y aceite de polisilaxano a la superficie de un revestimiento de cemento y hormigón limpio y seco. Estos experimentos demostraron que la fuerza de adhesión del hielo con un pavimento de cemento y hormigón se reduce de 3 a 4 veces, lo que hace que sea relativamente fácil separar el hielo en 60 a 80 % del área del pavimento.

Uno de los materiales más hidrofóbicos es la cera de parafina. Si se pasa una solución en la que el oro se encuentra en un estado finamente disperso a través de una malla cubierta con una fina capa de parafina o una columna llena de gránulos de parafina, las partículas metálicas, que también tienen un alto grado de hidrofobicidad, se adhieren al filtro. superficie y permanecer en ella. Al acumularse en el material del filtro, las pequeñas partículas de metal crecen y su recolección se puede combinar con el proceso de regeneración del filtro. Para esto, el filtro usado se coloca en un solvente. La grasa se disuelve y las partículas precipitan. A medida que se acumula, el lodo se separa y se envía para su refundición.

Dado que muchos materiales hidrófobos (madera, hollín, materiales inflamables) se humedecen poco con agua, se utilizan tensioactivos (agentes humectantes) DB, NB, sulfonoles y otros aditivos al agua para mejorar su humectación, lo que aumenta significativamente su penetración en las capas superficiales de el material en llamas.

Cuando los materiales hidrófobos se humedecen selectivamente, la adsorción del tensioactivo se produce principalmente a partir de una solución acuosa, y las moléculas del tensioactivo en la monocapa de adsorción se orientan hacia el líquido mediante grupos polares.

Un pequeño disco de material hidrofóbico poroso separa las soluciones electrolíticas internas y externas. A lo largo de todo su perímetro, el disco está en contacto con un disolvente orgánico, inmiscible con agua, que se encuentra en el intersticio anular. Disolvemos en este solvente la sal del ion deseado con un contraión de peso molecular relativamente alto y con una solubilidad en la fase orgánica significativamente mayor que en agua. Bajo la acción de fuerzas capilares, el solvente llena los poros del disco, haciendo contacto eléctrico con ambos soluciones acuosas.  

El límite condicional entre materiales hidrofílicos e hidrofóbicos puede considerarse la relación Q / L 3750 n - 4200 J / mol.

Considere una grieta cónica en un material hidrófobo con un ángulo de vértice de 2a, en el que se ha formado una interfaz entre un líquido y un gas con un ángulo de contacto de 0 (Fig.

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