Determinación del costo de las materias primas y suministros. Costo de materias primas y materiales básicos.

Comencemos con algunas definiciones:

Los costos son los costos de vida y mano de obra materializada para la producción y venta de productos, obras, servicios:

Gastos- recursos consumidos o dinero que debe pagarse por bienes o servicios (en la práctica económica nacional, el término "costos" se usa a menudo para caracterizar todos los costos de una empresa durante un período determinado);

Costos esto es solo la parte de los costos en los que se incurrió en relación con el recibo de ingresos, y de acuerdo con las Normas Internacionales de Contabilidad, los gastos incluyen pérdidas y costos que surgen en el curso de la actividad principal de la empresa en relación con el recibo de los ingresos, es decir, en contabilidad se debe correlacionar los ingresos con los costos de obtención de los mismos, que en este caso se denominarán gastos.

Miremos más de cerca principales tipos de costos:

De acuerdo con las reglas contables: los costos se acumulan en las cuentas de la sección 3 del Plan de Cuentas (principalmente en la cuenta 20 “Producción principal”) y, a medida que se liberan los productos, se transfieren a la cuenta 43 “Productos terminados”, y los costos se convierten en gastos solo después de la venta de productos , es decir, al pasar de la cuenta 43 a la cuenta 90 "Ventas".

Y de forma simplificada, podemos decir que los gastos son esencialmente el costo total de los bienes vendidos.

Así, si los costes incurridos corresponden a determinados ingresos, pueden ser considerados gastos y reflejados en la cuenta de pérdidas y ganancias. Si aún no se ha recibido el ingreso como resultado de los costos incurridos, los costos deben reconocerse como activos y reflejarse en el balance general como costos en proceso o productos terminados (no vendidos).

Esto significa que el concepto de costos es más estrecho que el concepto de costos. Y los conceptos de "costos" y "costos" a menudo se usan como sinónimos, y el término "costos" es más típico para la teoría económica y "costos" para contabilidad y gestión.

Precio de coste- es el costo de producción y venta de productos, obras, servicios, expresado en términos monetarios. Se compone de todos los costos asociados con el uso de recursos naturales, materias primas, materiales, combustible, energía, activos fijos, mano de obra, así como otros costos de producción y venta en el proceso de producción (ejecución del trabajo, prestación de servicios) .

La contabilidad de costos y el cálculo (cálculo) del costo de cada tipo de productos (obras, servicios) producidos por una empresa es uno de los problemas clave de la contabilidad de gestión por varias razones, incluidas las siguientes:

el conocimiento del costo de producción es necesario para evaluar el saldo del trabajo en curso y los productos terminados en la contabilidad financiera, así como para determinar el costo de los bienes vendidos y, como resultado, la ganancia de las ventas;
el nivel del costo unitario de producción es un factor muy importante en la formación de la política de precios y surtido de la empresa;
el control de costos y la identificación de formas de reducirlos son una de las principales vías para mejorar la eficiencia de la empresa.

El sistema de contabilidad de los costos de producción y el cálculo del costo de producción se organiza en cada empresa de diferentes maneras, según la elección de los objetos de contabilidad de costos, signos según los cuales se agrupan los costos de producción para fines de gestión de costos. Para administrar los costos de manera efectiva, generalmente es necesario tener datos de control por dirección de costos, centro de costos y generador de costos. Al mismo tiempo, los centros de costos se entienden como subdivisiones estructurales de la empresa en las que tiene lugar el consumo inicial de recursos (por ejemplo, un taller, sitio, equipo, etapa, proceso, etc.), y los portadores de costos son los tipos de productos (obras, servicios) producidos (realizados, prestados) por esta organización. Además, existen diferentes tipos de costos dependiendo del propósito de su contabilidad.

Costos básicos y generales

Según el papel económico en el proceso de producción, los costos se dividen en básicos y generales.

Los principales costos están directamente relacionados con el proceso de producción (tecnológico) de fabricación de productos, realización de trabajos o prestación de servicios. En otras palabras, los costos principales incluyen los recursos gastados, cuyo consumo está asociado con la liberación de productos (obras, servicios), por ejemplo, materiales, salarios de los trabajadores de producción, depreciación de activos fijos, etc.

Los gastos generales son aquellos incurridos en relación con la organización, el mantenimiento de la producción y la gestión.

Por ejemplo, la producción general y los gastos comerciales generales: mantenimiento del aparato de gestión, depreciación y reparación de activos fijos para fines de taller o planta general, impuestos, gastos de contratación y capacitación avanzada de personal, etc.

Costos directos e indirectos

Clasificación de costos según el método de su inclusión en el costo de productos, obras y servicios en directos e indirectos. Es esta clasificación la que determina el procedimiento para reflejar los costos en ciertas cuentas sintéticas, subcuentas y cuentas analíticas.

Los costos directos son aquellos que pueden atribuirse directa, directa y económicamente a un tipo específico de producto oa un lote específico de productos (al trabajo realizado o servicios prestados). En la práctica, esta categoría incluye:

costos directos de materiales (es decir, materias primas y materiales básicos utilizados en la fabricación de productos);
costos de mano de obra directa (remuneración del personal empleado en la producción de tipos específicos de productos).

Sin embargo, si la empresa produce solo un tipo de producto o brinda solo un tipo de servicio, todos los costos de producción serán automáticamente directos.

Los costos indirectos se reconocen como costos que no se pueden atribuir directa, directa y económicamente a productos específicos, por lo que primero deben cobrarse por separado (en una cuenta separada) y luego, al final del mes, distribuirse por tipo de producto (trabajo). realizados, servicios proporcionados) en base a los métodos seleccionados.

Entre los costos de producción, los indirectos incluyen materiales y componentes auxiliares, costos de mano de obra para trabajadores auxiliares, ajustadores, reparadores, pago de vacaciones, pago extra por horas extras, tiempo de inactividad, costos de mantenimiento de equipos y edificios de taller, para seguros de propiedad, etc. d.

Enfatizamos - los costos indirectos están asociados simultáneamente con la fabricación de varios tipos de productos, y no pueden ser "atribuidos" en absoluto a un tipo específico de producto fabricado, o en principio es posible, pero poco práctico debido a la insignificancia de la cantidad de este tipo de costo y la dificultad de determinar con precisión la parte de ellos que recae sobre cada tipo de producto.

En la práctica, la separación de costos directos e indirectos es muy importante para organizar el trabajo de contabilidad en términos de contabilidad de costos. Los costos directos deben basarse en documentos primarios más posiblemente cálculos adicionales, como, por ejemplo, si el mismo tipo de materia prima se usa para producir varios tipos de productos en una unidad y es imposible proporcionar una cuenta primaria precisa de cuánto de esta materia prima se gastó en cada uno de los tipos de productos, se atribuirá directamente al costo de cada tipo de producto, formado en el débito de la cuenta 20 "Producción principal". Pero los costos indirectos se recopilan en cuentas separadas; por ejemplo, los gastos de taller durante el mes se cargan a la cuenta 25 "Costos generales de producción".

Si hablamos de la relación entre las dos clasificaciones consideradas, podemos señalar lo siguiente:

todos los costos directos son básicos (porque son necesarios para la producción de tipos específicos de productos);
los gastos generales son siempre indirectos;
algunos tipos de costos fijos, en términos del orden en que se incluyen en el costo, no son directos, sino indirectos, como, por ejemplo, la depreciación de activos fijos utilizados en la producción de varios tipos de productos.

Costos del producto, costos del período

Esta clasificación es muy importante precisamente desde el punto de vista de la contabilidad de gestión, ya que es la única que se utiliza en los países occidentales, donde se desarrollaron muchos de los métodos de contabilidad de gestión utilizados en la actualidad, y dicha clasificación suele ser requerida tanto en la contabilidad de gestión como en la financiera. contabilidad.

Figura 2. Clasificación de los costes en la contabilidad de gestión

Se consideran costos del producto (costos de producción) únicamente aquellos costos que se deben incluir en el costo de producción, para lo cual se debe tener en cuenta en las tiendas y en el almacén, y si queda sin vender, se debe reflejar en el balance. hoja. Estos son costos "intensivos en reservas" directamente relacionados con la fabricación de productos y, por lo tanto, están sujetos a contabilidad como parte de su costo.

materias primas y materiales básicos;
remuneración del personal empleado en la producción de tipos específicos de productos;
costos generales (costos generales de producción), incluidos: materiales y componentes auxiliares; costos laborales indirectos (salarios de trabajadores auxiliares y reparadores, pago extra por horas extras, pago de vacaciones, etc.); otros gastos: mantenimiento de los edificios del taller, depreciación y seguro de la propiedad del taller, etc.

Los costos del período (costos periódicos) incluyen aquellos tipos de costos, cuyo tamaño no depende del volumen de producción, sino de la duración del período. En la práctica, están representados por dos artículos:

gastos comerciales - gastos asociados con la venta y suministro de productos (bienes, obras, servicios);
gastos generales y administrativos: gastos para administrar la empresa en su conjunto (en la práctica rusa se denominan "gastos generales").

Dichos costos no se incluyen en el costo de los productos terminados, porque no están directamente relacionados con el proceso de producción, por lo que siempre están relacionados con el período durante el cual se produjeron, y nunca se atribuyen a los restos de productos terminados.

Al aplicar esta clasificación, el costo total de los bienes vendidos se forma en el siguiente orden.

Figura 3. Formación de costos en la contabilidad de gestión clásica

Si aplicamos esta clasificación a la práctica doméstica, guiados por el Plan de cuentas ruso, es necesario organizar la contabilidad de costos de la siguiente manera:

1) en términos de costos del producto:

los costos directos de materiales y mano de obra se recopilan directamente en la cuenta 20 "Producción principal" (en subcuentas y cuentas analíticas para cada tipo de producto, trabajo, servicio);
los costos generales durante el período del informe se recopilan en una cuenta separada (de acuerdo con el Plan de cuentas de Rusia, la cuenta 25 "Costos generales de producción" se utiliza para estos fines), y al final del período se distribuyen y cancelan en la cuenta 20 "Producción principal" (por tipo de productos, obras, servicios);
como resultado, todos los costos registrados en el débito de la cuenta 20 “Producción principal” durante un período determinado representan los costos de producción totales que pueden estar relacionados con los productos fabricados, que forman el costo de producción de los productos terminados (o con el trabajo realizado, los servicios prestados, que forman su costo en consecuencia), o puede referirse a trabajos en curso, si los hubiere;

2) en términos de costos del período:

es necesario partir del postulado de que los gastos periódicos siempre están relacionados con el mes, trimestre o año en que se incurren, es decir, al final del período se dan de baja en su totalidad para reducir el resultado financiero (ganancia), y nunca se imputan al saldo de productos terminados en almacén y en curso;
esto significa que deben cobrarse en cuentas destinadas a estos fines (en Rusia, estas son las cuentas 26 "Gastos generales" y 44 "Gastos de ventas"), y al final de cada mes, el monto total de los costos recaudados para el mes debe cancelarse del crédito de estas cuentas al débito de la cuenta 90 "Ventas".

Tenga en cuenta que esta opción está permitida por la legislación rusa actual (en particular, PBU 10/99 "Gastos de la organización" y las Instrucciones para usar el Plan de cuentas). Así que todo gerente y contador puede implementar esta técnica en la práctica de su organización.

Sin embargo, en Rusia, a diferencia de las NIIF y los requisitos contables de muchos países extranjeros, esta no es la única opción permitida.

Por lo tanto, la cuenta 44 "Gastos de ventas" en la práctica rusa puede no cerrarse completamente "mes tras mes", dependiendo de política contable organizaciones en esta cuenta, se puede formar un saldo deudor arrastrado, por ejemplo, en términos de costos de embalaje y transporte de productos enviados, si aún no se ha convertido en propiedad del comprador, o en términos de costos de transporte en organizaciones comerciales (si parte de los bienes quedaron sin vender al final del mes).

Y se permite cerrar la cuenta 26 "Gastos comerciales generales" no a la cuenta 90 "Ventas", sino a la cuenta 20 "Producción principal" (así como 23 "Producción auxiliar" y 29 "Producción de servicios y granjas", si sus productos , se subcontratan obras y servicios). Fue esta opción la que se usó hasta principios de los noventa, y no fue cancelada ni reemplazada por completo por una nueva opción usando la cuenta 90 "Ventas".

La lógica de tal aplicación de la cuenta 26, que implica la inclusión de los gastos comerciales generales en el costo de tipos específicos de productos manufacturados, trabajos, servicios (incluso con el fin de evaluar el saldo de productos no vendidos), se basa en el enfoque tradicional, según el cual, en la práctica nacional, los costos de producción y Hoy, además de los costos de materiales, costos laborales y costos generales, muchos también incluyen costos comerciales generales (y, en consecuencia, los costos que no son de producción incluyen los costos de venta de productos, así como el mantenimiento de las instalaciones sociales).

Con este enfoque, el significado invertido en el concepto de "costo de producción" también cambia:

un contador o gerente occidental considera este tipo de costo como la suma de los “costos del producto”, y en su opinión, los costos de gestión no pueden incluirse en el costo de producción;
en la práctica doméstica, hasta el día de hoy, a menudo se distinguen no dos (producción y completo), sino tres tipos de costos: taller, producción y completo, mientras que:
es la suma de los “costos del producto” lo que se considera costo de taller (es decir, en nuestro país, el costo de taller es lo que los expertos occidentales llaman costo de producción);
en Rusia, los costos de producción a menudo se entienden como la suma de los costos de taller y los gastos comerciales generales, es decir, además de los "costos del producto" (costos de producción directos y generales), también incluye los costos de gestión, que los expertos occidentales clasifican sin ambigüedades como " costos del período” que están sujetos a contabilidad solo en su costo total y nunca incluidos en el costo de producción;
concepto costo total de productos vendidos es conceptualmente el mismo en ambos sistemas, aunque su valor, ceteris paribus, puede no coincidir (si quedan remanentes de productos no vendidos, porque entonces una parte de los gastos de gestión de un contador ruso puede “liquidarse” en el balance en el valor de los remanentes de productos terminados, y para un contador occidental todo el monto de los gastos de administración se atribuirá a la disminución de las ganancias mes a mes).

Costos totales y específicos

En primer lugar, observamos que los costos son acumulativos y específicos, según el volumen para el que se calculan (para el conjunto completo de productos, para el lote completo de productos o para una unidad de producción).

Costos totales: costos calculados para toda la producción de la empresa o para un lote separado de productos. En otras palabras, estos son gastos generales totales para una cierta cantidad de productos de un tipo o incluso para un cierto volumen de productos de un surtido diferente.

Los costos unitarios son los costos calculados por unidad de producción.

En consecuencia, el precio de costo puede calcularse por unidad de producción o para todo el lote, o podemos hablar de un indicador de costo generalizado para todo tipo de productos, obras, servicios durante un período determinado.

Según el tipo de tarea de gestión a resolver, en algunos casos es importante conocer el importe de los costes totales, y en otros es importante disponer de información detallada sobre los costes unitarios (por ejemplo, a la hora de tomar decisiones en el ámbito de la política de precios y surtido).

Costos variables y fijos

Dependiendo de cómo reaccionan los costos a los cambios en la actividad comercial de la organización, a un aumento o disminución en los volúmenes de producción, se pueden dividir condicionalmente en variables y constantes.

Los costos variables aumentan o disminuyen en proporción al cambio en el volumen de producción, es decir, dependen de la actividad comercial de la organización. Ellos, a su vez, se pueden dividir en:

costos variables de producción: materiales directos, mano de obra directa, así como parte de los costos generales de producción, como el costo de los materiales auxiliares;
costos variables no manufactureros (gastos de empaque y transporte de productos terminados, comisiones a intermediarios por la venta de bienes, etc.).

Los costos fijos en el monto total no dependen del volumen de producción y permanecen sin cambios durante el período del informe. Ejemplos de costos fijos son el alquiler, la depreciación de activos fijos, los costos de publicidad, los costos de seguridad, etc.

El punto es que la cantidad total de costos fijos generalmente no depende de cuántos y qué productos lanzará la empresa en un mes determinado. Por ejemplo, si una empresa ha alquilado un edificio para una planta de fabricación o un punto de venta, tendrá que pagar la renta acordada todos los meses, incluso si no se produce ni vende nada en uno de los meses, pero, por el otro Por otro lado, si este local funcionará las 24 horas, en lugar de ocho horas al día, el alquiler no aumentará a partir de esto. Lo mismo ocurre cuando se hace publicidad; por supuesto, el objetivo es vender más productos, pero la cantidad de los costos publicitarios (por ejemplo, el costo de una agencia de publicidad, el costo de la publicidad en televisión o en un periódico, etc.) ) está directamente relacionado con la cantidad de productos vendidos en el mes en curso, no se verá afectado.

Pero los costos variables claramente responden a cambios en los volúmenes de producción y ventas. No producían productos, no tenían que comprar materiales, pagar salarios a los trabajadores, etc. El intermediario no vendió los bienes; no se le debe pagar ninguna comisión (si se establece según la cantidad de bienes vendidos, como se hace habitualmente). Por el contrario, si los volúmenes de producción aumentan, se deben comprar más materias primas, se deben contratar más trabajadores, y así sucesivamente.

Por supuesto, en la práctica, especialmente a largo plazo, todos los costos tienden a aumentar (por ejemplo, la renta puede aumentar, la depreciación puede aumentar debido a la adquisición de activos fijos adicionales, etc.). Por lo tanto, a veces los costos se denominan condicionalmente variables y condicionalmente fijos. Pero el crecimiento de los costos fijos, por regla general, ocurre abruptamente (paso a paso), es decir, después de un aumento en la cantidad de costos, permanecen en el nivel alcanzado durante algún tiempo, y la razón de su crecimiento es un aumento en precios, tarifas, etc., o un cambio en los volúmenes de producción y ventas por encima del "nivel relevante", lo que resulta en un aumento o disminución en el espacio y equipo de producción.

Gastos normativos y reales

Desde el punto de vista de la eficiencia de la contabilidad y el control de costos, existen costos estándar y reales.

Los costos reales, como su nombre lo indica, son los costos realmente incurridos por la empresa en la fabricación de productos (obras, servicios), reflejados en los documentos y cuentas contables primarios. Son ellos los que los contadores tienen en cuenta y, en función de ellos, se forma el costo de producción. Y luego se analizan, se comparan con indicadores planificados o indicadores de periodos anteriores, y se extraen conclusiones.

Los costos estándar son costos realistas predeterminados por unidad de producto terminado. En otras palabras, estos son gastos (la mayoría de las veces, por unidad de producción), calculados sobre la base de ciertas normas y estándares.

Costos alternativos (imputados)

A diferencia de la contabilidad financiera, que opera solo con hechos consumados y costos realmente incurridos, la contabilidad de gestión otorga gran importancia a las opciones alternativas, porque, al tomar una decisión de gestión, el gerente rechaza automáticamente otras opciones para el desarrollo de eventos y, por lo tanto, además de real ingresos y gastos, que serán recibidos e implementados en el curso de la implementación de la decisión tomada, inevitablemente surgen costos alternativos (imputados), incluso ante el lucro cesante debido al hecho de que decisión excluida la posibilidad de uso alternativo de los recursos.

El concepto de costos de oportunidad también permite simplificar la toma de decisiones en algunas situaciones.

Consideremos un pequeño ejemplo. Un nuevo cliente potencial se acercó a la panadería: el director de un restaurante cercano abierto recientemente. Le gustaría que la panadería entregara bollos a su restaurante todos los días, los cuales deben hornearse de acuerdo con una receta específica. Por supuesto, él está interesado en el precio: cuánto le gustaría recibir a la panadería por la ejecución de dicha orden.

Suponga que en este momento la panadería ya está operando al límite de su capacidad y no puede simplemente hornear panecillos para el restaurante además de los productos que ya produce y vende a los clientes actuales, para comenzar a cooperar con este restaurante, deberá tener que reducir la producción de algunos de los tipos de productos actuales y, en consecuencia, reducir el suministro a los clientes actuales o las ventas minoristas.

Al aplicar el concepto de costo de oportunidad, uno puede aprovechar una elegante y de una manera sencilla soluciones a este problema:

por supuesto, el precio debe cubrir los costos reales de la panadería, lo que significa que debe calcular el costo de producción de los panes que le gustaría recibir al director del restaurante; además, por supuesto, el objetivo de la panadería es obtener la mayor ganancia posible, pero esto no significa que se pueda establecer un nivel de rentabilidad y pedir cualquier precio, aunque se debe incluir una cierta cantidad de ganancia en el precio que eventualmente se fijará;
ya que para cumplir con el pedido del restaurante, será necesario reducir la producción actual de otros tipos de productos, existen costos de oportunidad (imputados), en este caso, esta es la cantidad de ganancia que perderá la panadería si acepta este pedido y reduce el suministro y las ventas de los mismos productos, es decir, esta es la ganancia “olvidada” que seguiría recibiendo la panadería si se negara a cooperar con el director del restaurante y trabajara de acuerdo con el programa anterior;
Esto significa que para fijar el precio de los panes para un restaurante, debe sumar la suma de los costos de producción de estos panes (su costo proyectado) y la ganancia "perdida" de la venta de aquellos productos cuya producción se reducirá debido a la aceptación de un pedido del restaurante.

Ilustremos con números. Supongamos que un restaurante quiere recibir 1000 rollos. Para poder hornearlas, tendrás que reducir la producción y venta de baguettes francesas en 400 unidades. Suponga que el costo de producción de una barra de pan es de 10 rublos y su precio de venta es de 19 rublos. De acuerdo con el cálculo, según la receta para hacer bollos, su costo de producción debe ser de 4 rublos.

Hacemos los siguientes cálculos:

el beneficio de la venta de una baguette es: 19 - 10 \u003d 9 rublos;
el costo de oportunidad, la ganancia que se podría haber recibido de la venta de 400 baguettes si el pedido del restaurante hubiera sido rechazado, es de 9 rublos. x 400 piezas = 3600 rublos;
el nivel de precio mínimo para los bollos, en el que generalmente tiene sentido hablar de la posibilidad de aceptar este pedido (reemplazar parte de las baguettes con bollos), es la suma del costo de los bollos y esta pérdida de beneficios de las baguettes, es decir, por un lote de 1000 bollos, el restaurante debe pagar al menos: 4 rub. x 1000 piezas + 3600 rublos. = 7600 rublos;
el precio mínimo de un bollo no debe ser inferior a: 7600 rublos. / 1000 uds. = 7,60 rublos.

es mínimo. Si el director del restaurante no está dispuesto a pagar tal cantidad (por ejemplo, en una panadería vecina le ofrecerán mejores condiciones), es mejor rechazar la cooperación y continuar produciendo los productos que ya está produciendo en este momento. . Después de todo, si acepta un precio más bajo, resulta que al final la panadería recibirá menos ganancias que antes.

Además, hay otros factores a considerar. Por ejemplo, evalúe si tiene sentido estropear o romper las relaciones con sus clientes actuales, porque reduce la producción de baguettes en 400 piezas. ¡significa que alguien a quien la panadería se las vendió antes no obtendrá estas baguettes ahora! Y, por lo tanto, establecer el precio de los bollos en exactamente 7,60 rublos, de hecho, no tiene sentido: este precio solo compensa la misma ganancia que ya recibe con el programa de producción actual, pero no debe sacrificar las relaciones existentes con clientes.

Costos hundidos

El siguiente tipo importante de costos que deben tener en cuenta un gerente y un contador que prepara información para tomar decisiones gerenciales son los costos irrecuperables. De su nombre se desprende claramente que se refieren a gastos en los que ya se ha incurrido en el pasado (como resultado de la ejecución de una o más decisiones de gestión anteriores) y que ahora no pueden ser devueltos ni compensados de ninguna manera. Solo puedes tratar con ellos.

Es extremadamente importante aprender a identificar tales costos hundidos y "cortar" sin piedad la información sobre ellos al tomar decisiones. Este enfoque también puede simplificar el análisis de alternativas y hacer que los cálculos sean más concisos y elegantes.

Costos relevantes e irrelevantes

Los conceptos de costos alternativos (imputados) y hundidos, así como características de comportamiento varios tipos costos nos llevan a la necesidad de distinguir entre costos relevantes e irrelevantes y la introducción del concepto de la relevancia de la información utilizada para justificar las decisiones.

Se considera información relevante aquella que distingue una alternativa de otra y, por tanto, es objeto de análisis y consideración a la hora de tomar decisiones. En consecuencia, los costos relevantes son aquellos costos cuyo valor cambiará dependiendo de cuál de las alternativas se elija como resultado de la decisión.

En otras palabras, si algún ingreso, gasto u otros indicadores permanecen sin cambios en cualquiera de las posibles decisiones, son irrelevantes y no deben tenerse en cuenta al considerar tal decisión.

Por supuesto, una parte significativa de los costos irrelevantes son los costos irrecuperables que ya hemos considerado, es decir, costos que se realizaron en el pasado y que ninguna decisión puede cambiar (como el costo de la exploración geológica si no se han descubierto minerales). o el desarrollo del yacimiento no es prometedor).

Además, los costos fijos a menudo son irrelevantes, pero aquí, por supuesto, todo depende de la naturaleza del problema y de la decisión que se tome. Por ejemplo, si hay una pregunta sobre qué es más rentable coser para la temporada de invierno: chaquetas de cuero o abrigos de cuero, - información sobre el monto de la depreciación del equipo, el alquiler de los locales de producción o el costo de la electricidad consumida para iluminar el taller y garantizar el trabajo máquinas de coser, no importa, porque estas cantidades serán las mismas independientemente de lo que decidan coser al final. Pero si se está decidiendo una cuestión más global sobre si dejar de hacer sastrería y cambiar al comercio de telas, hilos y accesorios, la información sobre los costos fijos puede volverse relevante, si, por ejemplo, al final se puede tomar la decisión de rescindir el contrato de arrendamiento. de las instalaciones de producción y vender máquinas de coser.

El concepto de relevancia es quizás el principio fundamental más importante de la preparación de información para el análisis y la toma de decisiones de gestión.

Gastos controlados y no controlados

Bueno, en conclusión, hay otra clasificación importante relacionada con la implementación de una función de gestión (gestión) como control.

Con el fin de controlar de manera eficaz las actividades de todos los departamentos y gerentes en todos los niveles, así como para asegurar un funcionamiento normal del sistema de motivación para el personal gerencial, en Últimamente se utiliza cada vez más el principio de gestión por centros de responsabilidad, es decir, correlacionando costes e ingresos con las actuaciones de los responsables de su ejecución.

De acuerdo, es una tontería privar a todos los empleados de la bonificación porque la ganancia de la organización resultó ser menor de lo planeado. Después de todo, puede haber muchas razones, e incluso puede resultar que la mayoría de los empleados trabajaron por desgaste, y la causa del problema es la decisión equivocada tomada por un solo gerente. Además, de hecho, ningún empleado de la organización, por regla general, puede controlar absolutamente todos los procesos que tienen lugar en ella. Y, por lo tanto, es simplemente estúpido, por ejemplo, castigar al jefe del departamento de ventas con un rublo por no cumplir con el plan de ventas, si el motivo de la situación radica en el hecho de que el jefe del departamento de producción cometió violaciones tecnológicas y Como resultado, se produjeron productos de baja calidad y el departamento de control de calidad no se dio cuenta, y los clientes no estaban satisfechos y decidieron dejar de comprar sus productos, presentaron reclamos, exigieron reemplazar los productos, etc. Por otro lado, es poco probable que el jefe de la unidad de producción esté motivado para trabajar eficientemente si es castigado por la mala calidad del producto, si razón principal La situación era la mala calidad de las materias primas y los materiales comprados en el exterior, cuyo control de calidad debía realizar la división de compras de la empresa.

También hablaremos más sobre el concepto de gestión por centros de responsabilidad y las características de la organización de la planificación, reporte y control intraempresarial, teniendo en cuenta este sistema, en futuras publicaciones. Mientras tanto, notamos que desde el punto de vista del control, los costos se pueden dividir en dos tipos:

los gastos regulados (controlados) son gastos que están sujetos a la influencia del gerente del centro de responsabilidad (departamento), es decir, están dentro de su competencia y poderes (por ejemplo, el gasto excesivo de materiales debido a la violación de la disciplina laboral o la tecnología de producción es un gasto regulado para el encargado de la tienda);
costos no regulados (no controlados): estos son costos en los que el gerente del centro de responsabilidad (departamento) no puede influir (por ejemplo, el gasto excesivo de materiales debido a su mala calidad no está regulado para el gerente de la tienda, sino para el jefe del departamento de suministro) .

La aplicación práctica de esta clasificación de costos permite aumentar la motivación del trabajo del personal gerencial, ya que las recompensas y castigos en este método dependen directamente de los resultados reales de sus actividades.

Bibliografía:

Bezrukikh PD Contabilización y cálculo del coste de producción. - M.: Finanzas, 1974
Baryshev S.B. Diagnóstico de los métodos de contabilidad de gestión. // Contabilidad. - 2007, nº 14
Belyaeva N. A. Métodos para la formación de costos de producción // "Contabilidad en preguntas y respuestas", 2006, No. 1
Vakhrushina MA Contabilidad de gestión contable: un libro de texto para universidades. 2ª ed., añadir. y trans. - M.: Omega-L, 2003
Gorelik O.M., Paramonova L.A., Nizamova E.Sh. Contabilidad y análisis de gestión: libro de texto. M.: KNORUS, 2007
Gorelova M. Yu. Contabilidad de gestión. Métodos de cálculo de costes. - M.: Editorial y consultora "Status Quo 97", 2006
Drury K. Introducción a la contabilidad de gestión y producción / Per. del ing. M.: Auditoría, UNITI, 2008
Kerimov V. E. Contabilidad: libro de texto. - M, -M .: Eksmo, 2006
Platonova N. Costos y su clasificación // Periódico financiero, 2005, No. 35

El artículo fue publicado en la revista "Economist's Handbook" No. 12 de diciembre de 2016.
Reservados todos los derechos. El titular de los derechos de autor permite la reproducción, distribución posterior, comunicación al aire o por cable, poner a la atención del público artículos del sitio solo con una referencia obligatoria al medio impreso que indique su nombre, número y año de edición.

Las tasas de consumo de materias primas y materiales juegan un papel clave en la organización de las actividades de una empresa industrial y se utilizan para la planificación, el control operativo, el análisis y la toma de decisiones de gestión.

Un elemento importante del sistema de gestión y control de costos son los costos estándar.

Estándares (normas)- un valor cuantitativo que se determina de antemano y sirve para medir el rendimiento. Los estándares se establecen tanto en términos de valor (costos estándar) como en especie (por ejemplo, consumo de material, en kilogramos, horas de trabajo del personal de producción, en horas).

El análogo del primer concepto (costos estándar) en la práctica nacional son los estándares, el segundo, las normas.

Los costos objetivo se pueden establecer para cada elemento de costo. Se determinan durante el proceso de planificación y se incluyen en el plan de beneficios resultante.

Existe la opinión de que el método estándar de contabilidad de costos es aceptable solo en la producción en masa y a gran escala y es de poca utilidad en la producción a pequeña escala y de una sola pieza.

Por supuesto, en la producción en masa ya gran escala, cuando se produce una gama limitada de bienes en volúmenes significativos y se utilizan tecnologías estandarizadas, es más fácil racionar los recursos consumidos. Pero incluso en las condiciones de una sola producción (producción de equipo por piezas, construcción de un objeto único), es posible determinar componentes estandarizados u operaciones tecnológicas estandarizadas.

El método normativo es aplicable en todas las industrias donde los costos de fabricación de productos pueden compararse con los resultados del trabajo en ciertos intervalos.

Gracias a estas características El método normativo es una herramienta indispensable:

planificación.

Con base en las normas, se planifica la necesidad de recursos de producción (equipos, materiales, personal) y recursos financieros para la adquisición de estos recursos.

Sobre la base de las normas de costo se forman estimaciones de costos estándar, que, a su vez, le permite planificar el programa de lanzamiento, los precios de venta, el volumen de ventas, los ingresos y, como resultado, las ganancias (para ver un ejemplo de planificación de la necesidad de recursos materiales, consulte a continuación);

control operativo y toma de decisiones gerenciales.

Durante el proceso de producción, por diversas razones, pueden ocurrir desviaciones del flujo normal. proceso tecnológico, y con ellos las desviaciones en el consumo de los recursos productivos. Esto generalmente requiere costos de fabricación adicionales. Eliminando rápidamente las causas de la violación de las normas de consumo industrial, es posible restablecer el curso normal del proceso tecnológico;

análisis.

Al distribuir las desviaciones de acuerdo con las razones que las causaron, los perpetradores y los objetos contables, incluso antes del final del período del informe, es posible predecir los resultados de la empresa en su conjunto y los centros de costos individuales en particular, para desarrollar un costo. programa de reducción.

Hacemos cálculos estándar

Por un lado, el presupuesto costo de producción(que incluye cálculos normativos) es una etapa intermedia necesaria de la planificación financiera: sin cálculos normativos es imposible crear un presupuesto de pérdidas y ganancias. Por otro lado, al formar el presupuesto de costos de producción, también es necesario elaborar una serie de presupuestos intermedios, por ejemplo, el presupuesto para la necesidad de recursos materiales.

De una forma u otra, los datos sobre el costo estándar de los productos fabricados se utilizan en la planificación:

gama de productos;
programas de ventas;
necesidades de recursos productivos;
la necesidad de recursos financieros;
presupuesto de flujo de caja;
rendimiento financiero.

Para tu información

Los indicadores planificados enumerados en el período actual se convierten en una herramienta de control: al implementar los presupuestos, los indicadores planificados y reales se comparan constantemente.

Para la preparación de cálculos normativos, es necesario:

mapas normativos con datos sobre las normas (actuales o planificadas) de consumo de recursos de producción para la fabricación de una unidad de producto;
bases de datos sobre precios de los recursos productivos consumidos;
algoritmos bien definidos (métodos) para calcular el costo, elaborar estimaciones.

Para utilizar el método normativo, son necesarios los siguientes requisitos previos:

1. Disponibilidad de normas de consumo de factores de producción en los contextos:

materias primas, materiales básicos, productos semielaborados - por parte, producto, para cada lugar de su consumo;
normas para el gasto del tiempo de trabajo (tanto en relación con el equipo como en relación con el trabajo vivo), para transiciones tecnológicas individuales, operaciones, partes del producto y el producto en su conjunto.

2. Pronta identificación y registro de gastos que se desvían de las normas.

3. Contabilidad sistémica de los cambios en las normas.

El requisito principal para las reglas.- deben reflejar las necesidades reales de producción en los recursos consumidos en un determinado nivel tecnológico y organizativo.

Las normas vigentes pueden coincidir con las previstas, si durante el período de tiempo considerado no se prevé cambiar las normas de consumo de los recursos productivos.

Para que una empresa pueda utilizar el método normativo de contabilidad, primero es necesario desarrollar un sistema de apoyo metodológico y crear la infraestructura organizativa necesaria responsable del desarrollo y revisión de las normas, para realizar cambios en ellas.

Desarrollamos normas

Las reglas se desarrollan para:

lanzamiento de un nuevo producto;
falta de estándares para productos ya existentes.

Hay dos enfoques principales para esto:

1. Desarrollo de las llamadas normas técnicamente sólidas.

Las normas para el consumo de recursos de producción son desarrolladas por las divisiones de diseño, producción, técnicas y otras de la empresa sobre la base de publicaciones de referencia de la industria por medios de cálculo, expertos o experimentales.

2. Elaboración de normas “a partir de lo logrado”.

En este caso, no hay desarrollo como tal: los valores reales de consumo de los recursos de producción que realmente se han desarrollado en la empresa se toman como normas.

Este enfoque es criticado con razón por la "falta de fundamento técnico" de las normas. Pero, en primer lugar, la presencia de normas incluso no del todo “técnicamente justificadas” es mejor que su ausencia; en segundo lugar, las propias normas "técnicamente justificadas" pueden llamarse así de forma bastante condicional: las publicaciones de referencia de la industria utilizadas para su desarrollo a menudo están desactualizadas y no reflejan el nivel actual de desarrollo tecnológico. Además, los libros de referencia tienen un carácter único y universal y no tienen en cuenta características de producción empresa específica.

Con la ayuda de métodos de cálculo y expertos, también es difícil determinar las normas sin ambigüedades. Para obtener indicadores confiables experimentalmente, se necesita una cantidad suficiente de datos de observación.

Para tu información

Se permite el desarrollo de normas “a partir de lo que se ha logrado”, siempre que estas normas sean revisadas periódicamente.

Las normas desarrolladas se ingresan en mapas normativos, que se compilan para cada producto. El mapa normativo (ruta-tecnológico) indica las tasas de consumo de los recursos de producción para cada operación tecnológica del proceso productivo.

Nosotros auditamos

La revisión de las normas permite comprobar:

qué tan correctamente se establecieron originalmente las normas;
en qué medida las normas establecidas corresponden al nivel tecnológico y organizativo actual de producción en la empresa, por ejemplo, cuando se utilizan otros / nuevos equipos.

Los principales métodos de revisión de las normas:

cheques Se evalúa la corrección de los cálculos realizados durante el desarrollo de las normas, se eliminan los errores mecánicos, se revisan las evaluaciones de expertos, etc. Se utiliza en casos de desviaciones significativas y bastante estables de los indicadores reales de las normas desarrolladas;
observaciones estadísticas y análisis de las desviaciones de los datos reales de las normas aceptadas.

Cambio

Distinguir entre cambio de normas planificado y no programado.

Razones para el cambio previsto de normas:

realización de medidas organizativas y técnicas (sustitución de equipos, transición a otro tipo de materia prima, formación avanzada del personal, etc.);
inconsistencia de las normas con el nivel organizacional y tecnológico actual de producción, revelado durante la auditoría.

Como regla general, en el proceso de cambios planificados, se establecen nuevas normas por un período de tiempo relativamente largo.

Cambio no programado en las normas puede ser causado, por ejemplo, por la falta del tipo de material requerido y la necesidad de reemplazarlo por otro, la necesidad de una transición temporal a otro tipo de equipo (cuando el equipo provisto para mapa tecnológico, inoperable o sin capacidad de producción libre), empleando trabajadores de diferente profesión o cualificación.

Se realiza un cambio no programado en las normas durante un cierto período de tiempo, hasta que se eliminen las causas de los cambios, se preparen y proporcionen los materiales, equipos y personal provistos por la tecnología.

Hacemos un cambio en la tasa de consumo

Cualquier cambio en el consumo de materiales conduce a un cambio en el costo de los productos. Por lo tanto, cada cambio debe acordarse con los servicios responsables de calcular el costo y emitirse Actuar sobre el cambio de la tasa de consumo de materias primas y materiales..

El acto debe indicar para qué productos cambian las normas.

En nuestro caso, los cambios se refieren a tres productos: A1, A2 y A3.

Para el producto A1, se reemplaza el material principal - metal de 1,2 mm de espesor con metal de 1,5 mm de espesor y la tasa de consumo de material por unidad de producto aumenta de 1,25 kg a 1,5625 kg. El ajuste de las tasas de consumo está asociado con una mejora en las propiedades del consumidor provocada por un cambio en el diseño del producto.

Además, para el producto A1, se reemplaza el empaque: se cambia la lámina corrugada 1000 × 2000 a la caja corrugada No. 1, también cambia la tasa de consumo.

Para los productos A2 y A3, se reemplaza el empaque: la hoja corrugada 1000 × 2000 se reemplaza con la caja corrugada No. 2, la tasa de consumo en piezas no cambia.

100 unidades del producto A2 deberán ser pintadas a pedido del comprador en otro color.

El acta está firmada por el empleado que la redactó; las firmas conciliatorias son puestas por los responsables de verificar los datos especificados en el acto (en el caso considerado, el diseñador y el tecnólogo).

Después de la aprobación, el documento es aprobado por el jefe de la empresa.

Recopilamos y sistematizamos datos para planificar la necesidad de recursos materiales y financieros

La forma más conveniente de organizar los datos sobre la contabilidad de las tasas de consumo de materiales en la producción es ajedrez, omatriz(Tabla 1).

En las filas de la tabla, indique los nombres de las materias primas y los materiales, en las columnas, el nombre del producto. , en la intersección de filas y columnas - la tasa de consumo.

Agregue una columna con el precio de los materiales y una línea con el programa de producción (plan de producción) al formulario, y podrá calcular fácilmente la necesidad planificada de materias primas y materiales tanto en unidades físicas como por costo.

La columna 13 indica la necesidad de un recurso material en unidades naturales, calculado mediante la fórmula:

Vi= K 1 norte I 1 + K 2 norte I 2 + ... + K metro H estoy, (1)

donde Vi- volumen I-th recurso material en unidades naturales;

K es la cantidad del producto prevista para la fabricación, uds.;

H I- tasa de consumo I-ésimo recurso material para la fabricación j-th producto;

metro- el número de productos.

El costo de los recursos materiales necesarios (columna 14) se determina de la siguiente manera:

CON I= C I × Vi. (2)

donde C I- precio I-th recurso material;

C I- precio I-th recurso material;

Vi- volumen I-th recurso material en unidades naturales.

Formar una base de datos de precios de recursos.

El precio de un recurso material requiere una atención especial. La tarea principal es establecer como precio normativo un precio que se espera que prevalezca durante el próximo período:

si, en el momento de la estimación de costos estándar, los recursos de producción relevantes ya se han adquirido (es decir, se conoce el precio real), o aún no se han adquirido, pero se han firmado contratos de compra (es decir, también se conoce el precio) , se pueden utilizar los precios reales;
si los componentes o el material se compran por primera vez, a menudo se planifica un precio, que se supone que se acordará durante las negociaciones. En tales casos, el precio previsto se puede utilizar como estándar. Si el precio finalmente alcanzado durante las negociaciones difiere significativamente del precio estimado, el precio estándar se modifica en consecuencia;
si una empresa compra materiales de varios proveedores a diferentes precios, el promedio ponderado del precio será un precio estándar satisfactorio;

Ejemplo

Los materiales llegan a la empresa de varios proveedores a diferentes precios.

Para establecer el precio estándar, utilizamos los datos de la Tabla. 2.

Tabla 2

Datos iniciales para los cálculos

Precio medio ponderado = 0,3 × 26 + 0,4 × 23 + 0,3 × 20 = 23 rublos.

______________________

si el objetivo es minimizar el costo de un recurso, el precio mínimo debe usarse como estándar.

En nuestro ejemplo C min= 20 rublos. Los costos de los materiales comprados a precios más altos se registrarán como variaciones.

También se debe considerar la posibilidad de obtener un descuento al comprar ciertos materiales en grandes cantidades. Pero es imposible centrarse solo en precios bajos para la compra mayorista de materiales en grandes cantidades.

¡Importante!

El precio estándar debe basarse en el volumen de compras que minimiza los costos unitarios totales, incluido el costo de mantener el inventario, el costo de comprar y ordenar.

Aprobamos la metodología para el cálculo de las estimaciones de costes estándar

La empresa debe aprobar metodología para compilar cálculos normativos, en el que es necesario reflejar:

1. Algoritmo para calcular cálculos estándar, que incluye:

lista de artículos en el cálculo, su contenido y procedimiento de cálculo, datos necesarios;
la composición de los gastos generales y el método de su distribución por unidades de producción.

2. Cuestiones organizativas (con fechas):

la frecuencia de recálculo de los cálculos estándar (por ejemplo, 1 vez por trimestre);
unidad responsable de la elaboración de cálculos normativos;
departamentos que brindan información para la elaboración de estimaciones;
el procedimiento para transferir estimaciones normativas a otros departamentos.

conclusiones

1. Para planificar la necesidad de recursos materiales, lo más conveniente es la forma matricial de organización de datos de acuerdo con las tasas de consumo de recursos materiales.

2. Uno de los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la empresa es el racionamiento del consumo de materiales y la contabilidad de los cambios en los estándares.

3. Al calcular la necesidad de recursos financieros para el programa de producción, se debe prestar especial atención al precio estándar del recurso adquirido.

4. La empresa debe desarrollar un algoritmo (método) para calcular los cálculos estándar.

a) el costo de las materias primas y los materiales para la producción de una unidad de producción;

b) la suma de los costos por todo el volumen de producción de cada tipo de producto;

c) el monto total de los costos de materiales directos para la empresa.

Estos incluyen los costos de adquisición:

materias primas,
accesorios,
productos semi-terminados
herramientas y accesorios,
inventario,
accesorios,
equipo de laboratorio,
mono,
embalaje,
combustible,
agua,
energía de todo tipo,
adquisición de obras y servicios de carácter industrial realizados por terceros.

Los costos directos de materias primas y materiales dependen de los siguientes factores:

volumen de salida,
estructuras de liberación,
el precio medio de los recursos materiales utilizados,
tasas de consumo por unidad de producción y exceso de desperdicio de materias primas y materiales.

¿La página fue útil?

Más encontrado sobre costos directos de materias primas y materiales

Costos indirectos Costos indirectos Los costos indirectos son todos los costos en los que incurre una empresa como resultado de la producción de bienes y servicios, con la excepción de los costos directos de materias primas, materiales, combustible y mano de obra. El monto de los costos indirectos, en contraste con
Materias primas y materiales Costos directos adicionales de materias primas y materiales La página fue útil
Activos de inventario Costos adicionales de materiales materiales y produccion Volumen de ventas de inventario materiales y produccion existencias inversiones rentables en activos materiales costos directos de las materias primas La página fue útil
Costos de actividades ordinarias Otros costos directos de producción costos directos de materias primas y materiales costos administrativos La página fue útil
Métodos para estimar las existencias Las existencias de trabajo en curso en la producción en masa y en serie se reflejan en los balances de las organizaciones rusas al costo de producción estándar planificado o real de acuerdo con las estimaciones dentro de los elementos de costos directos o solo materias primas y productos semiacabados En un producción única, se estima el trabajo en curso
Costos directos de los productos Estos son los costos de materias primas y productos semiacabados Combustible salarios, etc. Contabilización de costos directos Lista de partidas de costos
Trabajo en curso El trabajo en curso en la producción en masa y en serie se refleja en el balance general al costo de producción planificado estándar o real en elementos de costos directos al costo de materias primas y productos semiacabados En caso de una sola producción de productos, el trabajo en curso
Etapas de la auditoría de contabilidad de inventarios de una empresa El Reglamento N 34n 9, cláusula 59, prevé las siguientes opciones para evaluar los productos terminados al costo de producción real al costo de producción estándar planificado para los artículos de costo directo El costo de acuerdo con el párrafo 203 de la Las Directrices No. 119n incluyen costos asociados con
El efecto del apalancamiento operativo en el sistema de análisis marginal Después de romper el punto de equilibrio, la cantidad de ahorro de costos variables proporcionará un aumento directo en la utilidad operativa bruta Las principales reservas para ahorrar costos variables ... Las principales reservas para ahorrar los costos variables incluyen la reducción del número de empleados en las industrias principal y auxiliar debido a que aseguran el crecimiento de su productividad laboral la reducción del tamaño de las existencias de materias primas para los productos terminados durante los períodos de condiciones desfavorables del mercado de productos básicos la creación de condiciones favorables para la empresa
Seguimiento de la calidad de la gestión financiera Tener en cuenta los costes directos por tipo de producto, incluido el coste de compra de materias primas, componentes, productos semielaborados de ciertos tipos los productos pueden abandonarse si hay costos directos para ellos ... El seguimiento de la gestión financiera le permite responder a las preguntas de cuál debe ser la estructura de los activos, la relación de inventario y recursos en efectivo, cómo organizar el capital de trabajo para utilizar ellos más eficientemente
Análisis y evaluación de la efectividad de la política financiera de la organización Como formas de reducir los costos de materiales, es aplicable el control sobre el cumplimiento de las tasas de consumo reales con los estándares tecnológicos Motivación del personal para comprar tecnologías que ahorren recursos y revisar las tasas de consumo de materias primas y materiales, así como buscar nuevos proveedores prometedores y establecer relaciones directas con ellos.
Elementos de costo Estos son los costos de materias primas, componentes y productos semiacabados, combustible y energía para fines tecnológicos, salarios de los principales ... Por el método de atribución al costo de los objetos, los costos se dividen en directos e indirectos. Los costos directos incluyen costos que se pueden atribuir directamente a
Se considera que el patrón de activos circulantes es la expresión monetaria del valor planificado del inventario de artículos de inventario, que es el mínimo necesario para el funcionamiento normal de la organización en el hecho de que ... Si una organización tiene una estructura estable de el programa de producción, un sistema estable para comprar materias primas, energía, combustible, ventas de productos terminados, luego la empresa puede usar el método estándar para determinar la necesidad de ... El racionamiento se realiza en cada organización de acuerdo con las estimaciones de costos para producción y un plan de negocios que refleje todos los aspectos del funcionamiento de la empresa, lo que asegura la relación
Metodología para la valoración de activos intangibles También se deben tener en cuenta los costos de desarrollo industrial piloto del objeto que se evalúa para obtener y mantener su protección legal costos materiales costos por materiales materias primas costos de electricidad por depreciación de activos fijos salarios deducciones por necesidades sociales Método ... Esto se debe a que no existe una relación directa entre el valor de los costes individuales de I+D y el beneficio del uso comercial de sus resultados.
Previsión financiera en organizaciones de infocomunicación I - materias primas dependientes de cambios en los volúmenes de producción dinero en efectivo costos en trabajo en curso, etc. II - independiente ... Para los elementos restantes de existencias y costos, el requisito planificado se determina al nivel de sus saldos reales promedio Uso de coeficientes diferenciados para ... Uso de coeficientes diferenciados para elementos individuales el capital de trabajo se considera aceptable si los estándares se especifican periódicamente por cuenta directa, por lo que la determinación de la necesidad del grupo I de capital de trabajo se realiza teniendo en cuenta el ritmo
El procedimiento para la elaboración de las conclusiones del Ministerio desarrollo economico y el comercio Federación Rusa y servicio federal de Rusia sobre recuperación financiera y quiebra sobre programas de recuperación financiera de organizaciones de importancia estratégica para seguridad nacional importancia estatal o socioeconómica Los pasivos frente a los acreedores directos se determinan por la suma de las líneas proveedores y contratistas anticipos recibidos pagarés deudas a pagar a... La distribución de costos se desglosa en costos materiales costos laborales deducciones por necesidades sociales depreciación... indicar la distribución por secciones materias primas y materiales comprados componentes productos semielaborados obras y servicios de terceros combustible y energía
Problemas de evaluación de la posición financiera de una empresa virtual I - dependiente de cambios en los volúmenes de producción, materias primas, efectivo, costos en proceso, etc. II - independiente ... Para el resto de los elementos de existencias y costos, el la necesidad planificada se determina al nivel de sus saldos reales promedio separados ... El uso de coeficientes diferenciados para elementos individuales del capital de trabajo se considera aceptable si los estándares se especifican periódicamente mediante cálculo directo. Por lo tanto, la determinación de la necesidad de grupo I de capital de trabajo se realiza teniendo en cuenta el ritmo
Análisis del estado y uso del capital prestado (atraído) sobre la base de los estados contables (financieros) La financiación de activos de fuentes prestadas puede ser atractiva en la medida en que el acreedor no haga reclamos directos sobre los ingresos futuros de la empresa Independientemente de los resultados, el acreedor tiene derecho a reclamar ... En caso de circunstancias imprevistas, una caída en la demanda de productos, un aumento en el costo de las materias primas y los materiales, una disminución en el precio de los bienes, fluctuaciones estacionales en la demanda, etc.
Metodología para administrar los resultados financieros de una empresa Estos factores afectan las ganancias no directamente, sino a través del volumen de ventas productos precios de materias primas materiales combustible y energía costo nivel de recursos materiales y laborales Realización de análisis factorial de ganancias
Costos operativos Este factor tiene el mayor impacto en los costos operativos, ya que sus tipos variables están directamente relacionados con el cambio en este indicador Crecimiento en el volumen de producción... costos unitarios de cuentas por cobrar para administrar la empresa... Cuanto más corto sea el período de circulación de corriente activos, menor será el nivel de gastos de almacenamiento de materias primas y productos terminados en la empresa costos de cobro de cuentas por cobrar costos unitarios de gestión de la empresa pérdidas de diversos recursos materiales por desperdicio natural 2. Productividad laboral nivelada Cuanto mayor sea el volumen de producción y ventas

La Tabla 5.3 muestra la hoja de requisitos de materia prima:

Tabla 5.3 Costos de materias primas

Nombre del material	unidad de medida	Tasa de consumo	Precio, frotar.)	Cantidad (frotar)
Laca UR-231 GOST 176-58-68
Soldadura POS-60
Cable PEL - 0,5 GOST 2773-51
Getinaks GOST 2718-54
Hilo de bobinado PEV-1 - 0,07
Acero E 41 GOST 802-58
Pegamento BF-2 TU-MHP 1367-64
placa de PTFE
Acero 45X GOST 802-58

Total: 95 rublos.

Costos de productos y componentes semiacabados adquiridos

La Tabla 5.4 muestra una declaración de la necesidad de productos comprados:

Cuadro 5.4 Costos de productos semiacabados

El costo de las materias primas y materiales básicos - 95 rublos.

El costo de los productos y componentes semiacabados comprados: 44 rublos.

El costo total de los materiales, teniendo en cuenta el costo de las funciones de implementación, es igual a

Cálculo de gastos generales y costes

Los gastos generales son el 10% del precio de oferta

La distribución de los gastos generales está determinada por la complejidad. El tiempo total dedicado a la producción del dispositivo se calcula mediante la fórmula:

donde los términos son, respectivamente, el tiempo de diseño, programación y fabricación.

Los gastos generales en función de la complejidad se distribuyen de la siguiente manera

- para el diseño

- para fabricación

Con base en los cálculos anteriores, se compila la tabla 5.5

Cuadro 5.5 Costos de diseño

El costo del dispositivo desarrollado se calcula mediante la fórmula:

donde Q = 1000 - el volumen de demanda del dispositivo, uds.