El trabajo de puesta en marcha está en marcha. Cuatro etapas de puesta en marcha

Actuación puesta en marcha es una etapa importante de la construcción antes de poner en funcionamiento la instalación. En el proceso de llevar a cabo el trabajo de puesta en marcha, ajuste y prueba de rutina del equipo para garantizar su funcionamiento seguro durante toda su vida.

Los especialistas de OOO "Neftegazinzhiniring" son ingenieros experimentados en el campo del ajuste de equipos eléctricos para diversos fines. Así, llevamos a cabo la puesta en marcha de las siguientes instalaciones: plantas de calderas, puntos de calefacción, centrales térmicas, plantas de procesamiento y separación de petróleo y gas, instalaciones de uso y distribución de gas, suministro autónomo de gas, sistemas de ventilación y calefacción, dispositivos de dosificación de reactivos, etc. Para obtener una lista completa de propiedades, llame al 8-800-333-95-62.

La puesta en servicio se puede realizar como parte de obras complejas para el diseño e instalación de instalaciones, y por separado en equipos que no sean de nuestra producción e instalación.

Etapas de la puesta en marcha

La puesta en marcha es un conjunto de medidas que permite poner en funcionamiento la instalación y sin las cuales es imposible comprobar la coherencia de todas sistemas de ingenieria después de la finalización de la construcción trabajo de instalación.

La tarea del PND son una verificación exhaustiva de la corrección del trabajo de instalación, la detección de defectos de fábrica en equipos eléctricos, la configuración de la operación del equipo en el modo de carga máxima y el cambio de los parámetros técnicos del equipo eléctrico para diseñar valores de consumo. En caso de detección de deficiencias en la instalación realizada por un departamento de instalación y no construcción de Neftegazengineering LLC, nuestros especialistas seleccionarán el equipo más adecuado y, si es necesario, corregirán la configuración del régimen.

Diagnósticos y ajuste de equipos garantizan al Cliente fiabilidad y funcionamiento ininterrumpido de los dispositivos después.

La puesta en marcha comienza con la preparación de un presupuesto para la puesta en marcha y el desarrollo de un programa de puesta en marcha, que contiene todo el alcance del trabajo requerido en un sitio de construcción en particular.

EN ámbito de trabajo típico para la puesta en servicio incluye los siguientes tipos de trabajo:

  • trabajo preparatorio para familiarizarse con el equipo, elaboración de una estimación de puesta en servicio y su lista, verificación del cumplimiento de los parámetros técnicos del equipo con los requisitos y valores de diseño
  • ejecución de prueba para verificar la operabilidad y la funcionalidad de dispositivos individuales, equipos y diagramas de bloques con su salida a valores operativos
  • pruebas integrales y pruebas de equipos para pruebas características de presentación equipos eléctricos a carga máxima, pruebas de equipos en ralentí y bajo fuerza mayor simulada
  • ajuste del régimen y ajuste de la interacción de los equipos y todos los sistemas de ingeniería de la instalación con el lanzamiento de un proceso tecnológico constante, verificando varios modos de operación

Base para el trabajo

Acuerdos No. 15V1515 "inactivo", No. 15V1515 "bajo carga" con fecha de 2015 celebrados entre CJSC Doninvest y LLC Profkarkasmontazh.

Tareas y propósito del trabajo.

Realización de puesta en marcha de equipos eléctricos, red 0,4 kV con el fin de ponerla en funcionamiento.

Equipo y lugar de trabajo.

Las soluciones técnicas adoptadas en los planos de trabajo cumplen con los requisitos de las normas ambientales, sanitarias e higiénicas, contra incendios y otras vigentes en el territorio. Federación Rusa y garantizar el funcionamiento seguro de la instalación para la vida y la salud de las personas, con sujeción a las medidas previstas en los planos de trabajo.

El suministro de energía a los consumidores en los sitios de la sala de control de telemecánica No. 1-10, BKES se lleva a cabo desde el dispositivo de suministro de energía en bloque RUNN-0.4 kV de BKES con una capacidad de 40 kVA.

El proyecto prevé la iluminación exterior y puesta a tierra de los sitios y una unidad de refuerzo y puesta a tierra de los sitios de la sala de control de telemecánica No. 1-10

La iluminación exterior de los sitios y la unidad de refuerzo se realiza mediante lámparas ZhKU16-250.

De acuerdo con el PUE (cláusula 1.7.3, edición 7), el proyecto prevé el sistema de puesta a tierra "TN-S" (los conductores PE de protección cero y N de trabajo cero están completamente separados).

De acuerdo con los requisitos de VSN 012-88, todos los cables tendidos en el suelo, así como un dispositivo de puesta a tierra externo, están sujetos a aceptación intermedia con la preparación de un acto para trabajos ocultos.

El equipo de alimentación y control de la válvula lineal se encuentra en el bloque completo del dispositivo de alimentación (en adelante BKES-1) (ver materiales de diseño EGI.BKES.005).

BKES-1 incluye una subestación transformadora completa de 10 / 0,4 kV con un transformador seco de 40 kVA, una fuente de energía de respaldo: un generador diesel (en adelante DG) con una capacidad de 35 kW, un dispositivo de transferencia automática (en adelante ATS), así como equipos para sistemas auxiliares que aseguran la vida (calefacción, iluminación, seguridad contra incendios y alarmas antirrobo).

La caja de bloques BKES consta de tres módulos (contenedor de bloques DG, contenedor de bloques KTP y ECP, contenedor de bloques TMiS). Cada contenedor de bloque (para el contenedor de bloque KTP, EHZ-cada habitación) tiene un cuadro de distribución auxiliar (SCHSN) que contiene interruptores automáticos para iluminación, calefacción, enchufes de módulos. SCHSN y el equipo eléctrico para necesidades propias son seleccionados por el fabricante del BKES. Instalación de equipos auxiliares (lámparas, enchufes, calefactores, interruptores) según proyecto del fabricante.

El dispositivo ATS proporciona el inicio del generador diesel, el bloqueo, que excluye el suministro de voltaje de la fuente de respaldo a la línea de suministro y el retorno del circuito a su estado original cuando aparece voltaje en la línea de suministro. Las funciones ATS en el gabinete RUNN se implementan mediante disyuntores automáticos con accionamientos electromagnéticos y enclavamiento mecánico mutuo.

* equipos y materiales, cuyo tipo y marca son seleccionados por el fabricante de BKES-1. **Para longitudes de cable, ver los dibujos según la lista de dibujos de referencia de otros kits en la hoja 1 de este kit.

En la lista de elementos, la cantidad se indica para un BKES-1.

Tipo y longitud de los cables *** desde el armario de control de encendido SUR hasta el cabezal del soplete, véanse los dibujos СР-01.04.00.000. Estos cables son parte de la instalación de bengalas.

  1. El tipo y la longitud de los cables ***** desde la unidad de control de luces de obstrucción BUZO hasta las luces ZOM son seleccionados por el proveedor de la torre de comunicación (consulte la hoja de datos de la torre de comunicación). Tienda el cable del BKES al mástil de comunicación en el suelo en tubo de metal. Fijación del cable en el mástil según la documentación del fabricante del mástil de comunicación.

cliente de obras

CJSC "Doninvest"

ejecutor de obra

Profkarkasmontazh LLC

Términos y condiciones de trabajo

Los trabajos de puesta en servicio se llevan a cabo después de la finalización de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, y la transferencia a la puesta en servicio, emitida por un acto de un tercero.

  1. Metodología de trabajo

La puesta en marcha de redes de 0,4 kV incluye los siguientes tipos de trabajos:

1.Trabajo de preparatoria.

1.1 Antes de comenzar a trabajar, es necesario (antes de abandonar el sitio):

– Realizar la preparación organizativa y de ingeniería, familiarizarse con los presupuestos de diseño, la documentación técnica y de diseño, los actos de control de entrada, la preparación previa a la instalación, etc.;

— Emitir una orden a LLC Profkarkasmontazh sobre la creación de un equipo para la puesta en servicio, con el nombramiento de un gerente responsable del trabajo en la instalación;

— Tomar medidas de seguridad antes del trabajo, incluida la obtención de todos los permisos, permisos y aprobaciones necesarios de las organizaciones reguladoras;

— Desarrollar un programa de puesta en marcha para el VLZ, coordinarlo con la organización operativa y CJSC Doninvest.

1.2. Trabajo preparatorio en la instalación, evaluación de la preparación para la aceptación del equipo de puesta en servicio (en la instalación):

– Comprobación de la integridad de los principales componentes y piezas montados, la disponibilidad de repuestos y accesorios incluidos en el conjunto de entrega;

– Inspección visual del equipo instalado, verificación del cumplimiento de los trabajos de construcción e instalación terminados con el Diseño e Instrucciones (Guías de Instalación) del fabricante;

1.3 Redactar un informe de inspección y una declaración de defectos que indique el momento de la eliminación de los defectos de instalación identificados y la incompletitud del equipo.

La documentación se redacta en tres copias, de las cuales una copia se transfiere a la organización de construcción e instalación, CJSC Doninvest y LLC Profkarkasmontazh.

1.4 El trabajo realizado por CJSC Yamalgazinvest incluye:

— reabastecimiento de componentes y piezas faltantes;

— Eliminación de defectos de instalación (por las fuerzas de la organización de construcción e instalación que realizan trabajos en virtud de un acuerdo con CJSC Yamalgazinvest);

1.5 Después de los comentarios sobre los trabajos de construcción y montaje, el montaje, de acuerdo con la lista de defectos, se redacta un acta de aceptación de la VLZ en los trabajos de puesta en servicio. El acto está coordinado con CJSC Yamalgazinvest y la Organización de Construcción e Instalación.

  1. Puesta en marcha Etapa I.

Trabajos de puesta en marcha y ajuste, combinados con trabajo eléctrico, con tensión de alimentación según esquema horario. El trabajo combinado debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad vigentes.

El inicio del trabajo de puesta en marcha en esta etapa está determinado por el grado de preparación de los trabajos de construcción e instalación: en las salas eléctricas, se debe completar todo el trabajo de construcción, incluido el acabado, se deben cerrar todas las aberturas, pozos y canales de cable, iluminación, calefacción y se ha completado la ventilación, se ha completado la instalación del equipo eléctrico y se ha completado la puesta a tierra.

En esta etapa, la organización de puesta en marcha verifica el equipo eléctrico instalado con voltaje aplicado desde circuitos de prueba a dispositivos individuales y grupos funcionales. El suministro de tensión a los equipos eléctricos que se estén ajustando debe realizarse únicamente si no hay personal de instalación eléctrica en el área de ajuste y sujeto a las medidas de seguridad de acuerdo con los requisitos de las normas de seguridad vigentes.

Las pruebas y mediciones son realizadas por personal de ETL de acuerdo con los siguientes métodos:

  1. Ensayos de transformadores hasta 10 MVA.
  2. Pruebas de aceite de transformadores.
  3. Control del estado de poder líneas de cable tensión hasta 35 kV.
  4. Prueba de alta tensión de frecuencia industrial de aislamiento de equipos, dispositivos de barras prefabricadas y de conexión con tensión hasta 35 kV.
  5. Medición de la resistencia de los dispositivos de puesta a tierra.
  6. Medida de resistencia de bucle fase-cero.
  7. Medida de la resistencia de aislamiento.
  8. Comprobación de conexiones de contacto y conexiones metálicas de equipos con un dispositivo de puesta a tierra.
  9. Prueba de equipos de protección con tensión aumentada en un laboratorio estacionario de alta tensión.
  10. Prueba de pararrayos de válvulas.
  11. Ensayo de condensadores de papel-aceite de potencia utilizados para mejorar el factor de potencia.
  12. Pruebas de interruptores automáticos hasta 1000 V.
  13. Ensayos de interruptores automáticos de alta tensión hasta 35 kV.
  14. Pruebas y ajuste de dispositivos de protección de relés, automatización y circuitos secundarios de equipos eléctricos.
  15. Pruebas de motores corriente alterna hasta 10 kV.
  16. Ensayos de motores DC hasta 0,4 kv.
  17. Ensayos de generadores síncronos, compensadores y excitadores de colector hasta 5 MW.
  18. Pruebas de interruptores de carga hasta 20 kV.
  19. Medición de la conformidad de los parámetros RCD.

También durante el trabajo se utilizan:

— Reglamento sobre ETL LLC Profkarkasmontazh;

descripciones de trabajo;

- PUE, PTEEP, MPOT, instrucciones adicionales vigentes en los objetos de trabajo realizados;

- pasaportes para los dispositivos usados, instalaciones y sus circuitos electricos;

- Instrucciones del fabricante.

  1. yo yo escenario

En la segunda etapa de la puesta en marcha, el cliente debe:
— proporcionar suministro de energía temporal en el área de puesta en marcha;

— proporcionar una nueva conservación y, si es necesario, una revisión previa a la instalación del equipo eléctrico;

— coordinar con las organizaciones de diseño las cuestiones sobre los comentarios de la organización contratante identificada en el proceso de estudio del proyecto, así como proporcionar supervisión arquitectónica de las organizaciones de diseño;

- garantizar la reposición de los rechazados y el suministro de los equipos eléctricos faltantes;

- garantizar la verificación y reparación de instrumentos eléctricos de medida;

- garantizar la eliminación de los defectos en los equipos e instalaciones eléctricos, identificados en el proceso de puesta en marcha.

Al final de la segunda etapa de puesta en servicio y antes del inicio de las pruebas individuales, la organización de puesta en servicio debe transferir al cliente en una copia los protocolos para probar equipos eléctricos con mayor voltaje, configuración de puesta a tierra y protección, así como realizar cambios en uno copia de los diagramas de circuito de los objetos de fuente de alimentación que se encienden bajo voltaje.

La cuestión de la conveniencia de las pruebas preliminares y el ajuste de dispositivos individuales de equipos eléctricos, grupos funcionales y sistemas de control fuera del área de instalación para reducir el tiempo de puesta en funcionamiento de la instalación debe ser decidida por la organización encargada junto con el cliente. mientras que el cliente debe garantizar la entrega del equipo eléctrico al lugar de ajuste y al finalizar la puesta en servicio, al lugar de su instalación en el área de instalación.

  1. Yo yo Etapa Pruebas individuales.

En la tercera etapa de la puesta en marcha, se realizan pruebas individuales de equipos eléctricos.

El voltaje se suministra según un esquema constante, primero a los circuitos secundarios (circuitos de control de protección, alarmas, etc.) para verificar bajo voltaje de acuerdo con las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas de circuitos montados y la interacción de sus elementos. Luego, se suministra voltaje de acuerdo con un esquema constante a los circuitos de potencia y operación.

El modo de funcionamiento se introduce en esta instalación eléctrica, después de lo cual la puesta en marcha debe relacionarse con el trabajo realizado en las instalaciones eléctricas existentes.

En esta etapa, la organización de puesta en marcha ajusta los parámetros, la configuración de protección y las características de los equipos eléctricos, prueba los circuitos de control, protección y señalización, así como los equipos eléctricos en reposo para prepararse para las pruebas individuales de los equipos de proceso.

Se comprueba el funcionamiento de la protección de los receptores eléctricos hasta 1000 V para un sistema de potencia con neutro sólidamente puesto a tierra (comprobando la resistencia del bucle “fase-cero”).

La participación de los representantes de las organizaciones de puesta en servicio, instalación eléctrica, instalación mecánica y el cliente en las pruebas individuales es obligatoria.

Requerimientos generales la seguridad en la producción combinada de instalación eléctrica y puesta en marcha de acuerdo con las Normas de Seguridad vigentes es proporcionada por el jefe de obra de instalación eléctrica en la instalación. El jefe del personal de puesta en marcha es responsable de garantizar las medidas de seguridad necesarias, para su implementación directamente en el área de puesta en marcha.

Al realizar trabajos de puesta en marcha de acuerdo con un programa combinado en dispositivos individuales y grupos funcionales de la instalación eléctrica, el área de trabajo para la producción del trabajo debe definirse con precisión y acordarse con el jefe del trabajo de instalación eléctrica. Se debe considerar como área de trabajo el espacio donde se ubican el circuito de prueba y los equipos eléctricos, los cuales pueden ser energizados desde el circuito de prueba. Se prohíbe el acceso al área de trabajo a personas que no estén relacionadas con la producción de la puesta en marcha.

En el caso de trabajo combinado, las organizaciones de instalación eléctrica y puesta en marcha desarrollan conjuntamente un plan de acción para garantizar la seguridad en el curso del trabajo y un cronograma para el trabajo combinado.

En la tercera etapa de la puesta en marcha, el cliente debe realizar el mantenimiento de los equipos eléctricos, quien, después de haber asegurado el despliegue del personal operativo, el montaje y desmontaje de los circuitos eléctricos, y también realiza la supervisión técnica del estado de los equipos eléctricos y tecnológicos. .

Con la introducción del modo operativo, el cliente debe garantizar los requisitos de seguridad, emitir órdenes de trabajo y admitir la puesta en marcha.

Después de completar las pruebas individuales de equipos eléctricos, se llevan a cabo pruebas individuales de equipos tecnológicos. La organización encargada durante este período especifica los parámetros, características y configuraciones de la protección de las instalaciones eléctricas.

Después de realizar las pruebas individuales, el equipo eléctrico debe ser aceptado por la comisión de trabajo en funcionamiento con la ejecución de un acto. Al mismo tiempo, la organización de puesta en marcha transfiere al cliente los protocolos para probar equipos eléctricos con mayor voltaje, verificar la puesta a tierra y los dispositivos de puesta a tierra, así como los diagramas de circuitos ejecutivos necesarios para el funcionamiento de los equipos eléctricos. Los protocolos restantes para el ajuste de equipos eléctricos se transfieren en una copia al cliente dentro de dos meses, y para objetos técnicamente complejos, hasta cuatro meses después de que el objeto haya sido aceptado en funcionamiento.

La finalización de la puesta en marcha en la tercera etapa se documenta mediante un acto de preparación técnica de los equipos eléctricos para pruebas exhaustivas.

  1. yo V etapa Pruebas integrales.

En la cuarta etapa de la puesta en marcha, se lleva a cabo una prueba exhaustiva de los equipos eléctricos de acuerdo con los programas aprobados.

En esta etapa, se debe realizar la puesta en marcha para configurar la interacción de los circuitos eléctricos y los sistemas de equipos eléctricos en varios modos. Parte trabajos especificados incluye:

- proporcionar conexiones mutuas, ajustar y configurar las características y parámetros de los dispositivos individuales y grupos funcionales de la instalación eléctrica para garantizar los modos de operación especificados en ella;

– prueba de la instalación eléctrica según esquema completo en reposo y bajo carga en todos los modos de funcionamiento para prepararse para una prueba exhaustiva de los equipos de proceso.

Durante el período de pruebas complejas, el cliente realiza el mantenimiento de los equipos eléctricos.

La puesta en marcha en la cuarta etapa se considera completada después de que el equipo eléctrico recibe los parámetros y modos eléctricos previstos por el proyecto, asegurando una estabilidad proceso tecnológico liberación del primer lote de productos en la cantidad establecida para el período inicial de desarrollo de la capacidad de diseño de la instalación.

El trabajo de la organización de puesta en servicio se considera completado sujeto a la firma del certificado de aceptación de la puesta en servicio.

  1. Requisitos de seguridad industrial y protección del medio ambiente

El personal calificado de Profkarkasmontazh LLC, que ha estudiado la documentación de la fábrica, ha recibido capacitación teórica especial, capacitación práctica y pruebas de conocimiento de los requisitos generales de seguridad industrial establecidos por las leyes federales y otros actos legales reglamentarios de la Federación Rusa, así como seguridad industrial especial requisitos establecidos a continuación, se les permite llevar a cabo trabajos de puesta en marcha documentos normativos:

  • "Reglas de seguridad en el petróleo y industria del gas PB 03-440-02;
  • "Reglas de seguridad en la industria del petróleo y el gas". (PB 08-624-03);
  • "Reglas para la protección de tuberías principales". Rápido. Gosgortekhnadzor de Rusia de fecha 22.04.92. nº 9;
  • “Reglas de Seguridad para la Operación de Gasoductos Principales”. Aprobado por Mingazprom el 16 de marzo de 1984;
  • "Sistema Unificado de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de OAO Gazprom". (VRD 39-1.14-021-2001)4
  • "Reglas de seguridad contra incendios para empresas y organizaciones de la industria del gas". (VPPB 01-04-98);
  • "Reglamento sobre la organización de la supervisión técnica sobre el cumplimiento de las decisiones de diseño y la calidad de la construcción, revisión y reconstrucción en las instalaciones de los oleoductos principales”. (RD 08-296-99);
  • GOST 12.2.063 “Sistema de normas de seguridad laboral. Tubería industrial de accesorios. Requisitos generales de seguridad"
  • STO Gazprom 2-3.5-454-2010 "Reglas para la operación de gasoductos principales"

Una orden para Profkarkasmontazh LLC debe designar a una persona responsable de la realización del trabajo y garantizar los requisitos de protección laboral, seguridad industrial y contra incendios, cumplimiento de la disciplina laboral y de producción. En el desempeño de sus funciones, el supervisor de obra (ingeniero líder) se guía por los requisitos de la VRD 39-1.14-021-2001.

Puesta en marcha (CPR): un conjunto de trabajos para verificar, configurar y probar equipos eléctricos. Su propósito es proporcionar parámetros y modos eléctricos especificados por el proyecto. La puesta en marcha de dispositivos eléctricos se lleva a cabo en cuatro etapas (etapas).

En la primera etapa (preparatoria):

la organización contratante debe:

Desarrollar programa de trabajo y un proyecto para la producción de obras de puesta en marcha;

Enviar comentarios sobre el proyecto al cliente;

Preparar una flota de equipos de medición, equipos de prueba y accesorios;

el cliente debe:

Emitir a la organización encargada de la puesta en marcha dos conjuntos de partes eléctricas y tecnológicas del proyecto aprobado para el trabajo, un conjunto de documentación operativa de los fabricantes, configuraciones de protección de relés;

Suministro de tensión a los lugares de trabajo del personal de ajuste desde redes de suministro eléctrico temporales o permanentes;

Designar representantes responsables para la aceptación de los trabajos de puesta en servicio;

Coordinar con la organización contratante el cronograma del trabajo;

Asignar locales para el personal de ajuste en la instalación y garantizar la protección de estos locales.

En la segunda etapa:

la organización encargada debe:

Realizar trabajos de puesta en marcha combinados con trabajos de instalación eléctrica, con suministro de tensión según un esquema temporal, comprobando los equipos eléctricos instalados aplicando tensión de circuitos de prueba a dispositivos individuales en ausencia de personal de instalación eléctrica en el área de ajuste;

Transferir al cliente en una copia los protocolos para probar equipos eléctricos con ajustes de voltaje, puesta a tierra y protección aumentados, así como realizar cambios en una copia de los diagramas de circuito de las instalaciones de suministro de energía que se encienden bajo voltaje;

el cliente debe:

- aprobar con organizaciones de diseño preguntas sobre los comentarios de la organización encargada;

Suministro eléctrico temporal en el área de producción del NDP, revisión de equipos eléctricos;

Sustitución de equipos eléctricos rechazados y suministro de los faltantes;

Verificación y reparación de instrumentos eléctricos de medida;

Eliminación de defectos en equipos e instalaciones eléctricas, identificados en el proceso de puesta en marcha;

Entrega de equipos eléctricos al lugar de ajuste y al finalizar la puesta en servicio, al lugar de su instalación en el área de instalación.

En la tercera etapa Se están realizando actividades de puesta en marcha Pruebas individuales de equipos eléctricos.. El inicio de esta etapa es la introducción del modo de operación en esta instalación eléctrica, luego de lo cual la puesta en marcha debe estar relacionada con el trabajo realizado en la DEU.

En esta etapa, la organización de puesta en marcha ajusta los parámetros, la configuración de protección y las características de los equipos eléctricos, prueba los circuitos de control, protección y señalización, así como los equipos eléctricos en reposo para prepararse para las pruebas individuales de los equipos de proceso.

Durante la producción de trabajos de puesta en marcha según un programa combinado área de trabajo debe considerarse el espacio que contiene el circuito de prueba y el equipo eléctrico que puede ser energizado desde el circuito de prueba. Se prohíbe el acceso al área de trabajo a personas que no estén relacionadas con la producción de la puesta en marcha.

En la tercera etapa de la puesta en marcha, el cliente realiza el mantenimiento de los equipos eléctricos, la ejecución de las órdenes de trabajo y la admisión a la producción de los trabajos de puesta en marcha, quien garantiza el despliegue del personal operativo, el montaje y desmontaje de los circuitos eléctricos, así como la asistencia técnica. supervisión del estado de los equipos eléctricos y tecnológicos.

Después de completar las pruebas individuales de equipos eléctricos, se llevan a cabo pruebas individuales de equipos tecnológicos. La organización encargada durante este período especifica los parámetros, características y configuraciones de la protección de las instalaciones eléctricas.

Después de realizar las pruebas individuales, el equipo eléctrico se considera aceptado para su funcionamiento. Al mismo tiempo, la organización de puesta en marcha transfiere al cliente los protocolos para probar equipos eléctricos con mayor voltaje, verificar la puesta a tierra y los dispositivos de puesta a tierra, así como los diagramas de circuitos ejecutivos necesarios para el funcionamiento de los equipos eléctricos. Los protocolos restantes para configurar equipos eléctricos se transfieren en una copia al cliente dentro de dos meses, y para objetos técnicamente complejos, hasta cuatro meses después de que el objeto haya sido aceptado en funcionamiento.

La finalización de la puesta en marcha en la tercera etapa se documenta mediante un acto de preparación técnica de los equipos eléctricos para pruebas exhaustivas.

En la cuarta etapa La puesta en servicio bajo los programas aprobados se lleva a cabo pruebas exhaustivas equipo eléctrico reparado por el cliente. Estos trabajos incluyen:

Proporcionar conexiones mutuas, ajustar y configurar las características y parámetros de los dispositivos individuales y grupos funcionales de la instalación eléctrica para garantizar los modos de operación especificados en ella;

Prueba de la instalación eléctrica según el esquema completo en reposo y bajo carga en todos los modos de operación con el fin de prepararse para una prueba integral de los equipos de proceso.

La puesta en marcha en la cuarta etapa se considera finalizada una vez que se han obtenido en los equipos eléctricos los parámetros y modos eléctricos previstos en el proyecto, que aseguran un proceso tecnológico estable para la producción del primer lote de productos en la cantidad establecida para el período inicial de desarrollo de la capacidad de diseño de la instalación, y sujeto también a la firma del acta de aceptación de la puesta en servicio.

Durante la implementación de muchos proyectos, la construcción de capital o la reconstrucción de edificios y estructuras se lleva a cabo con la instalación de nuevos equipos o procesos especializados. Dichos trabajos incluyen la instalación de sistemas de extinción de incendios, suministro de energía, aire acondicionado, ventilación, alarma de incendios. Todos ellos requieren puesta en marcha, para ello, en tiempos recientes cada vez más a menudo se elabora un programa de PNR.

Qué es el PND y por qué se lleva a cabo

Según SNiP, la puesta en servicio es un conjunto de actividades que se llevan a cabo durante la preparación para la implementación de pruebas integradas y pruebas individuales de los equipos instalados. Esto incluye verificar, probar y ajustar el equipo para lograr los parámetros de diseño.

La realización de todas estas manipulaciones suele ser realizada por contrato por organismos especializados que cuentan con los permisos necesarios y una plantilla de especialistas cualificados. las condiciones necesarias porque sus actividades en el sitio (saneamiento industrial, seguridad laboral) son organizadas por el cliente, también paga la puesta en servicio a expensas del presupuesto general para la puesta en funcionamiento de la instalación. Todas las operaciones deben ser realizadas por personal instruido y certificado para cada caso específico por el personal de la organización encargada bajo la supervisión de un representante responsable por parte del cliente.

Hay dos etapas principales en las actividades de puesta en marcha:

  • Los ensayos individuales son acciones destinadas a garantizar el cumplimiento de los requisitos previstos en las especificaciones técnicas, normas y documentación de trabajo para las unidades, máquinas y mecanismos de ensayo. El propósito de las pruebas individuales es la preparación para pruebas complejas en presencia de una comisión de trabajo.
  • Las pruebas complejas son acciones realizadas después de la aceptación de los mecanismos por parte de la comisión de trabajo, y directamente las pruebas complejas en sí. Al mismo tiempo, se verifica el funcionamiento conjunto interconectado de todos los equipos instalados en reposo, luego bajo carga, luego de lo cual se alcanza el régimen tecnológico previsto por el proyecto.

Aunque esto no está prescrito por la ley, en los últimos años, cada vez con más frecuencia, el cliente requiere que se elabore un programa de puesta en marcha para el trabajo de prueba. Esto da confianza de que no se perderá ni un solo matiz, y la operación de todos los sistemas cumplirá con los estándares aprobados y la documentación del proyecto.

¿Cómo se elabora y qué incluye el programa de puesta en marcha?

El programa de puesta en marcha es un documento que describe claramente la lista completa de acciones que se llevarán a cabo organización responsable. En la red se pueden ver discusiones sobre si vale la pena incluir una metodología de puesta en marcha en el Programa o si se debe redactar como un documento aparte. No hay requisitos claros al respecto, por lo que todo aquí depende de los acuerdos de las partes. Una muestra para cada situación específica se puede encontrar fácilmente en Internet.

El programa es elaborado y aprobado por un representante de la empresa contratante y consensuado por el cliente, las firmas y sellos de las partes se colocan en el encabezado del documento. Siguen las siguientes secciones (como ejemplo, tomemos la preparación de un sistema de calefacción de hotel):

  • verificar la corrección de la instalación, la disponibilidad y la capacidad de servicio del equipo en modo visual (dispositivos de control, válvulas, llenado del sistema con agua), luego de los resultados, se compila una lista de defectos;
  • puesta en marcha de pruebas en condiciones de funcionamiento, experimentos de equilibrio (establecimiento de modos óptimos, prueba de control de válvulas en modos manual y automático, verificación de ajustes de automatización, identificación de deficiencias y elaboración de propuestas para su eliminación), el resultado es un acto de pruebas individuales;
  • pruebas exhaustivas (72 horas de funcionamiento continuo para todos los equipos principales, 24 horas para redes de calefacción), su comienzo es el momento en que todos los sistemas se inician con la carga máxima.

Algunas empresas documentan todas las actividades relacionadas directamente con la preparación y prueba de dispositivos en un documento separado: la Metodología de puesta en servicio, que se incluye como una adición al Programa. En el Programa se incluyen cosas más generales de carácter organizativo. Es decir, existe una división real de todo el complejo de obras en componentes organizativos, legales y técnicos. Sin embargo, la Metodología es a menudo una parte integral del cuerpo principal del Programa aprobado.

Una parte integral del Programa pueden ser tales documentos adicionales:

  • pasaportes de sistemas de suministro de ventilación, calefacción y agua caliente, así como nodos individuales de su conexión;
  • el procedimiento de preparación y posterior puesta en marcha con relación de todas las operaciones, sus horas de inicio y finalización;
  • lista de instrumentos de medición fijos y portátiles (manómetros, termómetros, etc.);
  • lista de válvulas de control y cierre, equipos (bombas, válvulas, intercambiadores de calor, filtros);
  • lista de puntos de control y protocolo de medición para cada uno de ellos;
  • una lista de parámetros que requieren aclaración y ajuste (humedad y temperatura del aire, presión en las tuberías, caudales de refrigerante);
  • un método para medir las pérdidas de calor por estructuras de edificios (se redacta un acto especial y se emite un certificado).

Después de completar todos los trabajos de puesta en servicio, pruebas complejas y pruebas de régimen, se elabora un informe de puesta en servicio con los anexos correspondientes (una lista de mecanismos y equipos en los que se realizaron ajustes y pruebas).

El informe técnico del organismo especializado implicado se emite, por regla general, en el plazo de un mes.