دستگاه های فرز CNC برای چوب را خودتان انجام دهید. شرایط دستگاه فرز CNC در منزل (گاراژ) قاب دستگاه CNC خانگی را از چه چیزی بسازیم

برای ایجاد یک نقاشی سه بعدی روی سطح چوبیکارخانه ای استفاده می شود. ساختن یک مینی مدل مشابه با دستان خود در خانه دشوار است، اما با مطالعه دقیق طرح امکان پذیر است. برای انجام این کار، باید جزئیات را بدانید، اجزای مناسب را انتخاب کنید و آنها را پیکربندی کنید.

اصل عملکرد دستگاه فرز

تجهیزات مدرن نجاری با یک واحد کنترل عددی برای تشکیل یک الگوی پیچیده روی چوب طراحی شده است. طرح باید شامل یک قطعه الکترونیکی مکانیکی باشد. در ترکیب، آنها فرآیند کار را تا حد امکان خودکار می کنند.

برای ساخت یک روتر مینی چوبی رومیزی با دستان خود، باید با اجزای اصلی آشنا شوید. عنصر برش یک کاتر است که در یک دوک بر روی شفت موتور نصب می شود. این طرح به قاب چسبانده شده است. می تواند در امتداد دو محور مختصات حرکت کند - x. y برای تعمیر قطعه کار، لازم است یک میز پشتیبانی درست شود.

واحد کنترل الکترونیکی به استپر موتورها متصل است. آنها جابجایی کالسکه را نسبت به قطعه فراهم می کنند. با استفاده از این فناوری می توانید نقاشی های سه بعدی روی سطح چوبی انجام دهید.

ترتیب عملکرد تجهیزات کوچک با CNC که می توانید خودتان آن را بسازید.

1. نوشتن برنامه ای که طبق آن ترتیب حرکات قسمت برش انجام شود. برای انجام این کار، بهتر است از سیستم های نرم افزاری ویژه ای استفاده کنید که برای انطباق در مدل های خانگی طراحی شده اند.
2. قرار دادن قطعه کار روی میز.
3. خروجی برنامه به CNC
4. روشن کردن تجهیزات، نظارت بر اجرای اقدامات خودکار.

برای دستیابی به حداکثر اتوماسیون کار در حالت سه بعدی، باید یک نمودار را به درستی ترسیم کنید و اجزای مناسب را انتخاب کنید. کارشناسان توصیه می کنند قبل از ساخت مینی، مدل های کارخانه را مطالعه کنید.

برای ایجاد الگوها و نقش های پیچیده بر روی سطح چوبی، به چندین نوع کاتر نیاز دارید. برخی از آنها را می توانید خودتان انجام دهید، اما برای کار خوبباید از کارخانه خریداری شود.

طرح یک ماشین فرز خانگی با کنترل عددی

دشوارترین مرحله انتخاب طرح تولید بهینه است. این بستگی به ابعاد قطعه کار و درجه پردازش آن دارد. برای استفاده خانگیمطلوب است که یک دستگاه فرز مینی CNC رومیزی را خودتان انجام دهید که تعداد عملکردهای بهینه را داشته باشد.

بهترین گزینهساخت دو واگن است که در امتداد محورهای مختصات x حرکت می کنند. y بهتر است از میله های فولادی به عنوان پایه استفاده کنید. کالسکه روی آنها سوار خواهد شد. برای ایجاد گیربکس، به موتورهای پله ای و پیچ هایی با یاتاقان های غلتشی نیاز است.

برای حداکثر اتوماسیون فرآیند در ساخت و ساز چوبی که خودتان انجام دهید، لازم است به جزئیات قسمت الکترونیکی فکر کنید. به طور معمول، از اجزای زیر تشکیل شده است:

• واحد قدرت. تامین برق به موتورهای پله ای و تراشه کنترل کننده ضروری است. اغلب از مدل 12v 3A استفاده کنید.
• کنترل کننده این برای فرمان دادن به موتورهای الکتریکی طراحی شده است. برای کارکرد یک دستگاه فرز کوچک CNC خودتان، یک مدار ساده برای کنترل عملکرد سه موتور کافی است.
• راننده. همچنین یک عنصر تنظیم کننده عملکرد قسمت متحرک سازه است.

مزیت این مجموعه امکان وارد کردن فایل های اجرایی با رایج ترین فرمت ها می باشد. با استفاده از یک برنامه خاص می توانید یک نقشه سه بعدی از قطعه برای تجزیه و تحلیل اولیه ایجاد کنید. موتورهای پله ای با سرعت حرکت مشخصی کار خواهند کرد. اما برای این کار باید پارامترهای فنی وارد برنامه کنترل شود.

انتخاب لوازم جانبی برای دستگاه فرز CNC

مرحله بعدی انتخاب قطعات برای مونتاژ تجهیزات خانگی است. بهترین گزینه استفاده از وسایل بداهه است. به عنوان پایه ای برای مدل های رومیزی یک دستگاه سه بعدی، می توانید از چوب، آلومینیوم یا پلکسی گلاس استفاده کنید.

برای عملکرد صحیحدر کل مجموعه، توسعه طراحی کولیس ضروری است. در طول حرکت آنها نباید لرزش وجود داشته باشد، این می تواند منجر به فرز نادرست شود. بنابراین، قبل از مونتاژ، تمام قطعات از نظر سازگاری با یکدیگر بررسی می شوند.

• راهنماها میله های فولادی صیقلی با قطر 12 میلی متر استفاده می شود. طول محور x 200 میلی متر و برای محور y 90 میلی متر است.
• کولیس Textolite بهترین گزینه است. اندازه معمول پلت فرم 25 * 100 * 45 میلی متر است.
• موتورهای پله ای کارشناسان توصیه می کنند از مدل های چاپگر 24 ولت و 5 آمپر استفاده کنید. برخلاف درایوهای دیسک، قدرت بیشتری دارند.
• بلوک برش همچنین می توان آن را از پارچه پارچه ای تهیه کرد. پیکربندی مستقیماً به ابزار موجود بستگی دارد.

منبع تغذیه بهتر است از کارخانه مونتاژ شود. در خود ساختخطاها ممکن است، که متعاقباً بر عملکرد تمام تجهیزات تأثیر می گذارد.

مراحل ساخت دستگاه فرز CNC

پس از انتخاب تمام اجزا، می توانید یک مینی فرز رومیزی را خودتان با دستان خود بسازید. همه عناصر مجدداً بررسی می شوند، ابعاد و کیفیت آنها بررسی می شود.

برای تعمیر عناصر تجهیزات، لازم است از بست های مخصوص استفاده شود. پیکربندی و شکل آنها به طرح انتخابی بستگی دارد.

روش مونتاژ تجهیزات مینی CNC رومیزی برای چوب با عملکرد پردازش سه بعدی.

1. نصب راهنماهای کولیس، تثبیت آنها در قسمت های جانبی سازه. این بلوک ها هنوز روی پایه نصب نشده اند.
2. دور زدن کولیس ها. آنها باید در امتداد راهنماها حرکت کنند تا زمانی که یک سواری صاف به دست آید.
3. بستن پیچ ها برای ثابت کردن کولیس ها.
4. اتصال قطعات به پایه تجهیزات.
5. نصب پیچ های سربی همراه با کوپلینگ.
6. نصب موتورهای محرک. آنها به پیچ های اتصال متصل می شوند.

قسمت الکترونیکی در یک بلوک جداگانه قرار دارد. این به کاهش احتمال نقص در هنگام کار روتر کمک می کند. همچنین نکته مهمانتخاب سطح کار برای نصب تجهیزات است. باید تراز باشد، زیرا پیچ های تنظیم سطح در طراحی ارائه نشده است.

پس از آن، می توانید تست های آزمایشی را شروع کنید. توصیه می شود ابتدا یک برنامه فرز چوب ساده راه اندازی کنید. در حین کار، لازم است هر پاس برش - عمق و عرض پردازش، به ویژه در حالت 3D بررسی شود.

این ویدیو نمونه ای از نحوه مونتاژ یک دستگاه فرز بزرگ CNC را نشان می دهد:

نمونه هایی از نقاشی ها و طرح های خانگی

چیدمان محورX، Y، Zدستگاه فرز و حکاکی CNC رومیزی:

محور Z ابزار (فرز برش) را به صورت عمودی (بالا و پایین) حرکت می دهد.
محور X - کالسکه Z را در جهت عرضی (چپ-راست) حرکت می دهد.
محور Y - میز متحرک را (به جلو و عقب) حرکت می دهد.

دستگاه دستگاه فرز و حکاکی را می توان یافت

ترکیب مجموعه دستگاه CNC Modelist2020 و Modelist3030

I مجموعه ای از قطعات آسیاب شده از تخته سه لا 12 میلی متری برای خود مونتاژ شدن

مجموعه ای از قطعات آسیاب شده برای مونتاژ یک دستگاه CNC با میز کشویی شامل موارد زیر است:

1) پایه های دروازه ای روتر CNC

2) مجموعه ای از قطعات آسیاب شده CNC برای مونتاژ محور Z

3) مجموعه ای از قطعات آسیاب شده CNC برای مونتاژ میز کشویی

4) مجموعه ای از قطعات ماشین CNC آسیاب شده برای مونتاژ تکیه گاه های موتور پله ای و نصب اسپیندل

II مجموعه مکانیک ماشین فرز شامل:

1. کوپلینگ برای اتصال محور استپر موتور با پیچ سرب دستگاه - (3 عدد). اندازه جفتبرای ماشین Modelist2030 با موتورهای پله ای NEMA17 - 5x5mm. برای دستگاه Modelist3030 با موتورهای پله ای نما23 - 6.35x8mm

2. راهنماهای خطی فولادی برای دستگاه CNC Modelist3030:

16 میلی متر (4 قطعه) برای محورهای X و Y،

12 میلی متر (2 قطعه) برای محور Z

برای دستگاه CNC Modelist2020، قطر راهنمای حرکت خطی:

12 میلی متر (8 قطعه) برای محورهای X، Y و Z.

3. یاتاقان های نورد خطی برای دستگاه فرز Modelist3030:

بلبرینگ های خطی LM16UU (8 عدد) برای محورهای X و Y،

بلبرینگ خطی LM12UU برای محور Z.

برای فرز CNCماشین ابزار Modeller2020

بلبرینگ خطی LM12UU (12 عدد) برای محورهای X، Y و Z.

4. پیچ های سربی برای دستگاه فرز Modelist2020 - M12 (گام 1.75 میلی متر) - (3 عدد) با پردازش زیر d = 5 میلی متر از یک انتها و زیر d = 8 میلی متر از طرف دیگر.

برای ماشین فرز Modelist3030 - پیچ های ذوزنقه ای TR12x3 (گام 3 میلی متر) - (3 عدد) با پردازش انتهایی زیر d = 8 میلی متر.

5. یاتاقان های شعاعی برای بستن پیچ های سرب - (4 عدد) یک بلبرینگ در یک بلوک آلومینیومی برای محور Z.

6. مهره های در حال اجرا ساخته شده از کاپرولون پر از گرافیت برای محورهای X، Y و Z (- 3 عدد)

مجموعه الکترونیکی دستگاه فرز CNC III:

1. برای دستگاه CNC Modelist2020: موتورهای پله ای NEMA17 17HS8401(اندازه 42x48mm، گشتاور 52N.cm جریان 1.8A، مقاومت فاز 1.8Ω، اندوکتانس 3.2mH، قطر شفت 5mm)- 3 عدد

برای دستگاه CNC Modelist3030: موتورهای پله ای 23HS5630 (اندازه 57x56mm، گشتاور 12.6kg*cm، جریان 3.0A، مقاومت فاز 0.8Ω، اندوکتانس 2.4mH، قطر شفت 6.35mm)- 3 عدد

2. کنترل کننده موتور پله ای CNC بر اساس درایورهای میکرو استپینگ تخصصی Toshiba TV6560 در یک جعبه آلومینیومی بسته

3. منبع تغذیه 24 ولت 6.5 آمپر برای دستگاه CNC Modelist2020 و 24 ولت 10.5 آمپر برای دستگاه CNC Modelist3030

4. مجموعه ای از سیم های اتصال

توالی مونتاژ دستگاه فرز CNC با میز متحرک.

سیستم حرکت خطی هر ماشین ابزار از دو بخش تشکیل شده است: یک بوش خطی عنصری است که حرکت می کند و یک عنصر ثابت سیستم - یک راهنما یا شفت خطی (حمایت خطی). بلبرینگ خطی می تواند باشد انواع متفاوت: بوش، بوش اسپلیت، بوش پوسته آلومینیومی برای بستن آسان، کالسکه توپ، کالسکه غلتکی، که وظیفه اصلی آن تحمل بار است، اطمینان از حرکت پایدار و دقیق. استفاده از یاتاقان های خطی (اصطکاک نورد) به جای بوشینگ های ساده می تواند اصطکاک را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و از تمام توان موتورهای پله ای برای کار مفیدبرش دادن.

تصویر 1

1 یاتاقان های خطی سیستم را روغن کاری کنیدحرکت خطی دستگاه فرز با گریس مخصوص (می توانید از Litol-24 (فروش در فروشگاه های قطعات خودرو) استفاده کنید).

2 مونتاژ محور Z دستگاه فرز CNC.

مونتاژ محور Z در دستورالعمل "" توضیح داده شده است.

3 مجموعه میز فرز CNC، محور Y

3.1 جزئیات مونتاژ پورتال، شکل 2.

1) مجموعه ای از قطعات آسیاب شده

4) پیچ های سربی برای دستگاه فرز Modelist2030 - M12 (گام 1.75 میلی متر) با ماشینکاری انتهایی برای d=8mm و d=5mm

شکل 2. جزئیات دستگاه CNC رومیزی فرز پورتال

3.2 یاتاقان های خطی را فشار داده و نگهدارنده های بلبرینگ خطی را در شیارهای آسیاب شده قرار دهید، شکل 2. راهنماهای خطی را در بلبرینگ های خطی وارد کنید.

شکل 2 مونتاژ میز یک دستگاه فرز CNC رومیزی

3.3 نگهدارنده های بلبرینگ خطی به شیارهای قسمت میز کشویی هدایت می شوند. اتصال خار و شیار استحکام عالی گره را فراهم می کند، تمام قسمت های این گره از تخته سه لا 18 میلی متری ساخته شده است. علاوه بر این، با سفت کردن قطعات با اتصال پیچ، ما از عمر طولانی و قابل اعتماد اطمینان حاصل می کنیم، برای این کار، از طریق سوراخ موجود در صفحه، که به عنوان راهنمای مته عمل می کند، یک سوراخ در وجه انتهایی سوراخ می کنیم. نگهدارنده بلبرینگ خطی، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، مته ای با قطر 4 میلی متر است.

شکل 3 حفاری سوراخ های نصب.

3.4 خود میز را تحمیل می کنیم و از طریق سوراخ های موجود، آن را با کمک پیچ های M4x55 کیت، شکل 4 و 5 محکم می کنیم.

شکل 4 نصب بلبرینگ های میز اسلاید.

شکل 5 نصب بلبرینگ های میز اسلاید.

3.5 یاتاقان های رانش را به جزئیات قاب میز فشار دهید. پیچ سربی را با مهره سربی ساخته شده از کاپرولون پر شده با گرافیت در یاتاقان های رانش و راهنماهای خطی را در شیارهای عناصر قاب قرار دهید، شکل 6.

شکل 6. مونتاژ میز کشویی.

عناصر قاب را با پیچ از کیت ببندید. برای بستن از طرفین، از پیچ های 3x25mm استفاده کنید، شکل 7. قبل از پیچیدن پیچ ها، حتما با مته 2 میلی متری سوراخ کنید تا از لایه برداری تخته چندلا جلوگیری شود.

اگر پیچ سرب توسط قسمت‌های پایه میز متحرک بسته نشده و در امتداد محور در بلبرینگ‌های نگهدارنده بازی وجود دارد، از واشر به قطر 8 میلی‌متر استفاده کنید، شکل 6.

شکل 7. مونتاژ قاب دستگاه رومیزی.

3.6 مهره درایو را بین یاتاقان های خطی وسط قرار دهید و با یک مته 2 میلی متری سوراخ هایی برای پیچ ها ایجاد کنید، شکل 8، سپس از پیچ های 3x20 کیت برای محکم کردن مهره درایو استفاده کنید. هنگام سوراخ کردن، حتماً از یک استاپ زیر مهره دوک استفاده کنید تا دوک خم نشود. .

شکل 8. بستن مهره در حال اجرا.

4 مونتاژ پورتال دستگاه.

برای مونتاژ شما نیاز دارید:

1) مجموعه ای از قطعات آسیاب شده برای مونتاژ میز کشویی

2) راهنماهای خطی فولادی با قطر 16 میلی متر (2 قطعه)

3) بلبرینگ خطی LM16UU (4 عدد)

4) پیچ های سربی برای دستگاه فرز Modelist2030 - M12 (گام 1.75 میلی متر) با ماشینکاری انتهایی زیر d=8mm و d=5mm.

برای ماشین فرز Modelist3030 - پیچ های ذوزنقه ای TR12x3 (گام 3 میلی متر) با ماشینکاری انتهایی زیر d=8mm.

5. یاتاقان های شعاعی برای بستن پیچ های سربی - (2 عدد)

6. مهره در حال اجرا ساخته شده از کاپرولون پر از گرافیت - (- 1 عدد)

4.1 دیواره جانبی درگاه را ببندید، شکل 9.

شکل 9. مونتاژ پورتال ماشین.

4.2 پیچ سرب را با مهره در قاب کالسکه محور Z، شکل 10 قرار دهید.

شکل 10 نصب پیچ سرب.

4.3 راهنماهای خطی را وارد کنید، شکل 11.

شکل 19 بستن پیچ سرب "در رانش".

4.4 سمت دوم پورتال را ببندید، شکل 11.

شکل 11. نصب سمت دوم پورتال

اگر پیچ سرب توسط قسمت‌های پایه میز متحرک بسته نشده و در امتداد محور بازی وجود دارد، از واشر به قطر 8 میلی‌متر استفاده کنید.

4.5 دیواره عقب کالسکه Z، شکل 12 را نصب و محکم کنید.

شکل 12. بستن دیواره عقب کالسکه Z.

4.6 مهره در حال اجرا کاپرولون را با پیچ 3x20 از کیت ببندید، شکل 13.

شکل 13. اتصال مهره سربی محور X.

4.7 دیواره پشتی درگاه، شکل 14 را با استفاده از پیچ های 3x25 کیت ببندید.

شکل 14. بستن دیواره عقب پورتال.

5 نصب و راه اندازی استپر موتور.

برای نصب استپر موتورها از بست های مجموعه قطعات آسیاب شده دستگاه CNC برای مونتاژ تکیه گاه های استپر موتور نما23 برای دستگاه فرز Modelist3030 استفاده کنید.

شکل 15. نصب و راه اندازی موتورهای پله ای.

برای اتصال شفت موتور به پیچ سرب، کوپلینگ های 5x8 میلی متری نصب کنید. استپر موتورها را به دستگاه ببندید، برای بستن از پیچ M4x55 کیت استفاده کنید، شکل 15.

6 کنترلر را به پشت روتر وصل کنیدو پایانه های موتور را به آن وصل کنید.

7 نصب روتر

روتر توسط گردن ابزار یا بدنه بسته می شود. قطر استاندارد گردن روترهای خانگی 43 میلی متر است. قطر دوک 300 وات - 52 میلی متر، نصب شده بر روی بدنه. برای نصب، پایه روتر، جزئیات اتصال را در شکل 16 مونتاژ کنید. از پیچ 30x3 میلی متری کیت استفاده کنید.

شکل 16 پایه اسپیندل 43 میلی متر

شکل 17 اسپیندل CNC نصب شده

هنگام نصب ابزارهای مشابه Dremel (گراورها)، علاوه بر این، باید بدنه حکاکی را با یک گیره به کالسکه Z بچسبانید، شکل 18.

شکل 18 نصب حکاکی بر روی دستگاه فرز.

امکان نصب نازل برای اتصال جاروبرقی وجود دارد

در این مقاله ماشین آلات و وسایل خانگی برای کارگاه خانگی مورد بحث قرار می گیرد. در اینجا ویژگی های دقیق محبوب ترین و ضروری ترین ابزارهای DIY و همچنین وسایل کارگاه یا گاراژ آورده شده است. فناوری های گام به گامساخت آنها و غیره مشاوره مفیددر این مورد.

بسیاری از صاحبان کارگاه های خانگی تجهیزات مورد نیاز خود را با دستان خود ایجاد می کنند.

ماشین آلات و لوازم خانگی برای کارگاه خانگی: اطلاعات عمومی

هر صاحب یک گاراژ یا کارگاه بسته به نیاز خود تجهیزات را خودش انتخاب می کند. بسیاری از آنها می دانند که چگونه ماشین آلات و وسایل خانگی برای گاراژ ساخته می شوند، بنابراین آنها را مدیریت می کنند به تنهاییهنگام تنظیم محل، تنظیم ویژگی های فنی سازه ها برای خود.

بنابراین، هنگام ایجاد نقشه های فلزی و ابعاد محصول روی آنها، می توان آنها را با پارامترهای اتاق و سایر شرایط تنظیم کرد. حتی یک کارگاه خانگی کوچک باید فضای کافی را برای ساخت حداقل یک میز کار تاشو جهانی و حداقل مجموعه ابزار اختصاص دهد. مساحت مورد نیاز برای این حداقل 3-5 متر مربع است.

توصیه مفید! بهتر است کارگاه را در یک اتاق مجزا تجهیز کنید تا سر و صدای کار یک دست ساز به گوش برسد ماشین سنگ زنیروی چوب و ابزارهای دیگر با ساکنان تداخلی نداشت. در زیر قرار دادن ماشین آلات، می توانید یک گاراژ بگیرید، مساحتی که برای کار راحت و نصب تجهیزات کافی است.

ساخت وسایل نگهداری ابزار: قفسه، قفسه

در واقع دستیابی به شرایط کاری مطلوب بسیار دشوار است. مطلوب است که اندازه اتاق حداقل 6.5 متر باشد. برای تجهیز کارگاه، می توانید یک پسوند خانه یا گاراژ ایجاد کنید. این تصمیم در هر صورت سودآورترین خواهد بود.

قبل از طراحی یک میز کار تاشو با دستان خود، که دارای بیشترین طراحی است (بنابراین، ابعاد آن در وهله اول در نظر گرفته می شود)، ارزش تصمیم گیری در مورد برخی از نکات را دارد:

• مشخص کنید که چه نوع کاری در کارگاه انجام می شود.
• لیست ابزار و تجهیزات لازم را تعیین کنید.

با نصب ابزار بر روی دیوار می توانید به میزان قابل توجهی در فضای مفید کارگاه صرفه جویی کنید. قفسه ها یا قفسه ها برای این کار عالی هستند. شما می توانید با موفقیت این سازه ها را ترتیب دهید و منطقی ترین توزیع منطقه را به دست آورید.

به منظور صرفه جویی در فضا، می توانید یک دستگاه مخصوص برای آن تهیه کنید اره گردبا دست خود، ساخته شده بر اساس مته معمولی. چنین ماشین جهانیمی تواند چندین عملکرد را به طور همزمان انجام دهد و امکانات زیر را ترکیب کند:

• اره گرد؛
• ماشین سنگ زنی؛
• سنگ ساب;
• دستگاه برش.

دسکتاپ را می توان با آن ترکیب کرد میز کار نجاریو آن را با کشوهایی برای نگهداری وسایل کوچک تکمیل کنید.

قفسه ابزار DIY: طرح های محبوب

سازه های فلزی بادوام تر و قابل اعتمادتر هستند، در حالی که سازه های چوبی مقرون به صرفه هستند.
چندین گزینه برای ذخیره سازی منطقی ابزار وجود دارد:

• قفسه های دیواری؛
• قفسه های ابزار خود را انجام دهید.
• قفسه های سقف کاذب؛
• قفسه سپر برای آویزان کردن ابزار کوچک.

توصیه مفید! قفسه محافظ برای کارهای فلزی و نجاری بسیار مناسب است. می توانید جا ابزار یا قلاب، قفسه های کوچک یا ظروف برای بست ها را روی آن نصب کنید. بهتر است چنین ساختاری را روی یک میز کار نجاری تاشو آویزان کنید. شما حتی می توانید نور اضافی را به همراه داشته باشید. برای این کار بهتر است از یک لامپ کوچک استفاده کنید.

فناوری ساخت قفسه ابزار خودتان (سپر):

1. یک سپر از یک ورق تخته سه لا بریده شده است، مکان هایی که قفسه ها نصب می شوند روی آن مشخص شده است.
2. با استفاده از اره منبت کاری اره مویی، قفسه هایی با دیوارهای جانبی بریده می شوند. طول این اضلاع باید با طول سپر مطابقت داشته باشد.
3. قفسه های ابزار با استفاده از پیچ های خودکشی بلند روی سطح سپر مونتاژ و ثابت می شوند.
4. قلاب ها در حال نصب هستند. سوراخ هایی در سپر ایجاد می شود که در آن رولپلاک ها نصب می شوند. آنها باید در قلاب های مخصوص مجهز به نخ پیچ شوند. اول، ارزش دارد که کل ابزار را توزیع کنید و نقاطی را که در آن آویزان می شود مشخص کنید.
5. براکت ها یا لنگه ها بر روی دیوار عقب سازه نصب می شوند.

فقط برای تعمیر سپر قفسه روی دیوار باقی می ماند. برای جلوگیری از لیز خوردن چشم ها از روی لنگرها توصیه می شود آنها را با واشر مخصوص ثابت کنید.

ساختن میز کار نجاری با دستان خود: نقاشی ها، فیلم ها، فناوری

جزئیات زیر باید در نقشه میز کار نجاری وجود داشته باشد:

1. سطح کار - برای ساخت آن توصیه می شود تخته ای با ضخامت 6 سانتی متر یا بیشتر بگیرید. گونه های چوبی مناسب مانند بلوط، ممرز یا راش. مجاز است از چندین تخته باریک که از قبل با روغن خشک کن استفاده شده است استفاده شود.
2. روی جلد بالایی، طرحی از یک رذیله خود را انجام دهید چسبانده شده است که باید در نقاشی نیز گنجانده شود. اگر قرار است یک محصول با اندازه بزرگ نصب شود، بهتر است برای ساخت آن از چوب استفاده کنید. ساخت و نصب بعدی گیره فلزی کوچک ساخته شده از فولاد مجاز است.
3. تکیه گاه های میز کار - می توان از نمدار یا کاج تهیه کرد. بین آنها ضروری است که یک اتصال طولی به شکل نوارها برقرار شود. این باعث افزایش ثبات جدول می شود.
4. قفسه برای ذخیره ابزار - نصب شده در زیر میز کار. سازه ها می توانند ثابت یا جمع شونده باشند.

توصیه مفید! پارامتر خطی میز کار می تواند از 1 متر تجاوز کند. از افزایش اندازه سازه می توان برای نصب دو گیره نجاری با دستان خود استفاده کرد.

چندین تغییر روی میز کار وجود دارد:

• سیار؛
• ثابت؛
• تاشو (جهانی).

پس از آشنایی با دستگاه میز کار نجاری، می توانید شروع به ساخت آن کنید.

فن آوری و نقاشی های یک میز کار نجاری را خودتان انجام دهید: نحوه ساخت یک طرح ساده

تکنولوژی ساخت و ساز مرحله به مرحله:

1. برای ساخت روکش میز کار نجاری چوبی باید تخته های ضخیم بردارید. اندازه باید به گونه ای انتخاب شود که در نتیجه اتصال آنها یک سپر با پارامترهای 0.7x2 متر به دست آید (طول می تواند کمتر از 2 متر باشد). از میخ های بلند باید به عنوان بست استفاده کرد که باید با آن چکش کرد مقابلو از داخل تا کنید.
2. می توانید پوشش را با ثابت کردن یک نوار با یک بخش 50x50 میلی متر در امتداد محیط پایین آن به پایان برسانید.
3. بسته به اندازه میز کار نجاری (روکش آن)، تکیه گاه های عمودی قرار می گیرند. برای ساخت آنها یک نوار (12x12x130 سانتی متر) گرفته شده است. در این مرحله باید ارتفاع سطح کار را در نظر گرفت، زیرا باید راحت باشد. حد بالایی تکیه گاه باید در سطح دست های پایین آمده باشد. متعاقباً با توجه به نصب روکش حدود 8-10 سانتی متر به این نشانگر اضافه می شود که علامت گذاری برای نصب میله ها باید روی زمین اعمال شود و این المان ها تا عمق 0.2-0.35 متر حفر شوند. .
4. در مرحله بعد، نصب قسمت قاب و روکش میز کار ساخته شده از چوب را خودتان انجام دهید. میله های پشتیبانی نصب شده باید به صورت جفت متصل شوند. برای این کار از تخته های عریض استفاده می شود که در ارتفاع 0.2-0.4 متر با پیچ های خودکشی بلند ثابت شده اند. در انتهای تکیه گاه ها، یک پوشش با استفاده از همان اتصال دهنده ها ثابت می شود.

توجه داشته باشید! برای نصب روکش از میخ استفاده نکنید. در فرآیند هدایت آنها، قسمت قاب محصول ممکن است حرکت کند.

فناوری ساخت میز کار چوبی جهانی با دستان خود

با وجود اینکه فناوری ایجاد این طرح از بسیاری جهات شبیه به نسخه قبلی است، برای ساخت میز کار نجاری کامپوزیت، نقشه هایی با ابعاد در بدون شکست. اما در این حالت به جای پیچ های خودکار از پیچ و مهره استفاده می شود.

علاوه بر این، در یک میز کار جهانی تاشو با دستان خود، می توانید کشوهایی را برای ذخیره ابزار نصب کنید.

فناوری ساخت میز کار تاشو خودتان انجام دهید:

1. تکیه گاه های عمودی به روشی مشابه نصب می شوند و با استفاده از جامپرهای افقی به هم متصل می شوند. قبل از نصب جامپرها، آنها باید برای مهره ها و واشرها شیار شوند. برای این کار بهتر است از چکش و اسکنه استفاده کنید.
2. هنگامی که جامپرها در سطح مورد نیاز قرار می گیرند، سوراخ هایی از طریق یک نوار افقی و یک تکیه گاه نصب شده به صورت عمودی ایجاد می شود. یک پیچ بلند در اینجا وارد می شود. در سمتی که شیاری برای اتصال دهنده ها وجود دارد، یک مهره و واشر قرار داده می شود که پس از آن عنصر به خوبی به هم کشیده می شود.
3. جامپرهای افقی برای قسمت قاب یک میز کار نجاری خانگی به 2 عدد نیاز دارد. در هر یک از 4 طرف همچنین برای نصب در زیر سطح کار (در مرکز) به چند جامپر نیاز دارید. عناصر زیر میز کار برای کشوها. فاصله بین این جامپرها باید با ابعاد جعبه ها مطابقت داشته باشد.
4. همچنین از پیچ و مهره برای ثابت کردن سطح کار استفاده می شود. فرورفتگی های نصب در انتهای تکیه گاه ها و سوراخ هایی برای اتصال دهنده ها بر روی میز آماده می شود. پیچ ها به گونه ای نصب می شوند که سر آنها فرورفته باشد (1-2 میلی متر).

توجه داشته باشید! نقشه های تاشو میز کار آنقدرها که به نظر می رسد پیچیده نیستند. مزیت طراحی این است که هر قطعه آسیب دیده را می توان به راحتی با یک قطعه جدید جایگزین کرد.

طراحی گیره نجاری برای میز کار خودتان انجام دهید

معمولاً میزهای کار مجهز به گیره هستند. بسیاری از صاحبان کارگاه های گاراژ می دانند که چگونه چنین وسیله ای را با دستان خود بسازند. برای طراحی خانگیشما به گل میخ های مخصوص نیاز دارید. چنین بست ها در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شوند.

برای کار به یک پین پیچ مخصوص نیاز دارید. این قسمت رزوه ای جزء فعال اصلی سازه است. حداقل قطر پین 2 سانتی متر، طول برش 15 سانتی متر است، هر چه این قسمت بلندتر باشد، گیره پهن تر می شود. اگر این پارامترهای ابعادی در نقشه های گیره با دستان خود در نظر گرفته شوند، می توانید طرحی را بدست آورید که تقریباً 8 سانتی متر پرورش یافته است.

فک های ابزار از یک جفت تخته ساخته شده است. یک قسمت از قطعه ثابت می شود. برای درست کردن آن، باید کاج مصرف کنید. قسمت دوم به ابعاد 2x1.8x50 سانتی متر حرکت می کند. در هر یک از این تخته ها باید یک سوراخ برای پیچ ایجاد کنید. با استفاده از مته به قطر 1 سانتی متر، سوراخ هایی برای ناودانی در تمام تخته ها به طور همزمان ایجاد می شود. برای جلوگیری از حرکت سوراخ ها نسبت به یکدیگر، می توانید آنها را با میخ وصل کنید.

پس از ایجاد تمام سوراخ ها، پیچ و تمام گل میخ ها به همراه واشر و مهره در آنها قرار می گیرند.

توصیه مفید! برای اینکه بتوانید جاهای خالی را پردازش کنید اندازه های مختلف، باید گل میخ ها را قابل تنظیم مجدد کنید. شما باید چند سوراخ اضافی در هر یک از تخته ها که در نزدیکی گیره پیچ قرار دارد ایجاد کنید.

علاوه بر این، می توانید از مواد ویدیویی زیر برای ایجاد یک گیره با دستان خود استفاده کنید.

ساخت میز کار قفل ساز با دستان خود: نحوه ساخت سازه فلزی

برای کار قفل سازی بهتر است میز کار فلزی با دستان خود درست کنید زیرا میز کار چوبی برای این کار مناسب نیست. مسئله این است که چوب آنقدر قوی نیست. علاوه بر این، هنگام کار با صفحات فلزی، یک کانتر ساخته شده از این ماده دائما آسیب می بیند و به سرعت غیرقابل استفاده می شود.

در ترسیم کلی میز کار قفل ساز، پنج جزء اصلی ساختاری را می توان تشخیص داد:

1. برای استحکام طولی محصول از تیرهای افقی (3 عدد) در ابعاد 6x4 سانتی متر استفاده می شود. طول - کمی بیشتر از 2 متر.
2. تیرهای سایز کوچک قفسه ای (9 عدد) ساخته شده از لوله های پروفیلی در ابعاد 6x4 سانتی متر برای مونتاژ قسمت قاب پایه ها استفاده می شود. در قسمت گوشه، اسپیسرهای جوشی ساخته شده از نوارهای فولادی وجود دارد. با توجه به تمام این عناصر، قاب سفت و سخت و بسیار بادوام است.
3. تیرهای قفسه (4 عدد) 9-10 سانتی متر طول (بخش 6x4 سانتی متر). برای این کار بهتر است از لوله های پروفیل فلزی با دیواره های ضخیم (بیش از 2 میلی متر) استفاده شود.
4. نبش شماره 50 (4 عدد) که به عنوان قفسه های عمودی استفاده خواهد شد. ارتفاع این عناصر 1.7-2 متر است.ابزار کار در اینجا متصل می شود.

ابعاد میز کار قفل ساز:

توصیه مفید! به منظور ایجاد درزهای با کیفیت بالا، استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک دی اکسید کربن توصیه می شود. صنعتگران باتجربه می توانند از دستگاه جوشکاری پالس استفاده کنند. در صورت عدم مهارت در کار با این ابزار، بهتر است کار را به افراد حرفه ای بسپارید.

فناوری ساخت میز کار خودتان انجام دهید: نحوه مونتاژ

ساختن یک میز کار جهانی با دستان خود با مونتاژ قاب شروع می شود. برای انجام این کار، چند تیر کوتاه و چند تیر بلند بگیرید. در طول فرآیند جوشکاری، این عناصر ممکن است در معرض پیچش قرار گیرند.

برای جلوگیری از این امر باید:

1. قطعات را روی یک صفحه کاملاً صاف قرار دهید.
2. در محل گره های داکینگ (4 عدد وجود دارد)، تیرها با استفاده از روش جوش نقطه ای چسبانده می شوند.
3. پس از آن، تمام درزهای جوشکاری به طور کامل تکمیل می شود. ابتدا در یک طرف قاب، سپس در سمت عقب آن.

سپس قفسه های عمودی چیده شده عقب و تیر عقب (طول، یکی از سه) متصل می شوند. حتما بررسی کنید که چقدر نسبت به یکدیگر یکنواخت قرار گرفته اند. در صورت وجود هر گونه انحراف، می توان تیرها را با دقت با چکش خم کرد. در پایان، بقیه عناصر قفسه با آرایش عمودی و همچنین عناصری که استحکام را ایجاد می کنند، مونتاژ می شوند.

هنگامی که قاب آماده است، می توان گوشه هایی را به آن جوش داد، که برای تقویت ساختار طراحی شده است. روی میز تشکیل شده است تخته های چوبی. آنها ابتدا باید با یک مایع مقاوم در برابر آتش آغشته شوند. سپس یک ورق فلز در بالا گذاشته می شود.

یک سپر تخته سه لا برای ابزارها را می توان به عناصر قفسه عمودی وصل کرد. از همین مواد برای دوخت کابینت استفاده می شود. برای جعبه ها می توانید از جعبه های فلزی استفاده کنید یا سازه های چوبی بسازید.

می توانید از آن برای درک جزئیات بیشتر فناوری ساخت میز کار با دستان خود استفاده کنید، ویدیویی که در زیر قرار دارد:

ویژگی های ساخت تراش چوب برای کارگاه خانگی

در تکنولوژی ساخت ماشین تراشروی چوب با دستان خود، قاب جایگاه ویژه ای را اشغال می کند. عملکرد سایر قطعات و همچنین پایداری کل سازه به طور مستقیم به این قسمت بستگی دارد. این می تواند فلز یا چوب باشد.

توصیه مفید! برای ساخت طبق نقشه های استاندارد یک ماشین تراش چوب با دستان خود، بهتر است از موتور الکتریکی استفاده کنید که می تواند به سرعت 1500 دور در دقیقه برسد. نشانگر قدرت بهینه 200-250 وات است. اگر قصد دارید قطعات کار بزرگ را پردازش کنید، می توانید رتبه بندی قدرت را افزایش دهید.

برای ایجاد یک تراش چوب با دستان خود، می توانید از قدیمی استفاده کنید که دیگر نیازی به آن نیست. این ابزار بر روی سکوی تخته سه لا به ضخامت 1.2 سانتی متر و ابعاد 20 در 50 سانتی متر قرار می گیرد که ابتدا باید سوراخ هایی برای بست ها در آن ایجاد کنید. ایستگاه هایی از میله ها نیز در اینجا نصب خواهند شد. آنها برای اینکه کاتر در حالت ثابت باشد ضروری هستند. خود روتر با دو میخ بین گیره ها بسته می شود.

در واقع، ساختن طرح کپی از یک ماشین تراش چوبی خانگی با دستان خود بسیار آسان است - مواد ویدئویی کافی در شبکه وجود دارد.

نمونه ای از ماشین تراش چوبی خانگی

برای پایه، بهتر است یک پروفیل فولادی با دیوارهای ضخیم بگیرید. برای قابل اعتماد بودن طراحی، استفاده از دو تکیه گاه توصیه می شود. یک تخت در بالای آنها نصب خواهد شد. برای بستن قطعات از نوع اتصال شیاری استفاده می شود. ابتدا باید پلتفرم های پشتیبان طراحی شده برای هد استوک (عقب و جلو) بسازید.

لیست قطعات یک ماشین تراش چوب (نحوه مونتاژ ساختار بر اساس این لیست آسان است):

1. جزء قدرت - می توانید از یک موتور الکتریکی از یک پمپ قدیمی یا ماشین لباسشویی.
2. Headstock (عقب) - یک سر از مته با ذخیره قدرت بالا مناسب است.
3. Headstock (جلو) - برای سازماندهی این قسمت، بهتر است یک اسپیندل کارخانه مجهز به 3-4 پین خریداری کنید. این امکان جابجایی قطعه کار را با توجه به محور چرخشی فراهم می کند.
4. عنصر پشتیبان - میز برش می تواند کاملاً از هر پیکربندی باشد ، نکته اصلی این است که راحتی را در حین کار فراهم می کند.
5. قرقره - یک عنصر اتصال بین سر و شفت در موتور الکتریکی است.

توجه داشته باشید! برای کار با این طرح باید مجموعه ای از کاترهای کارخانه ای خریداری کنید. اگر ابزار مناسبی دارید، می توانید خودتان آنها را بسازید، اما به فولاد ابزار نیاز دارید.

به عنوان اطلاعات کمکی، می توانید از ویدیویی استفاده کنید که این فرآیند را به طور دقیق منعکس می کند تا با دستان خود تراش چوب را جمع آوری کنید.

نمونه دوم تراش نجاری با دست خودتان

یک راه حل جایگزین این است که طراحی ساده ترین مینی تراش چوب را با دستان خود بر اساس مته برقی انجام دهید. این نمونه از فناوری را می توان به عنوان یک آزمایش قبل از ساخت ابزار جدی تر مورد استفاده قرار داد.

این نوع دستگاه برای پردازش قطعات کوچک چوبی مناسب است. مواد برای تخت می تواند به عنوان میله های چوبی عمل کند. دم را می توان با ترکیبی از شفت نصب شده بر روی یک یاتاقان رانش جایگزین کرد. برای تعمیر قطعه کار، باید قطعه مناسب را تهیه کنید.

این طراحی دارای معایبی است، آنها با موارد زیر همراه هستند:

• احتمال زیاد خطا در آسیاب.
• سطح پایین قابلیت اطمینان؛
• ناتوانی در پردازش قطعات چوبی با اندازه بزرگ.

اما شما نباید این گزینه را رد کنید، زیرا این اساس فناوری برای ایجاد ابزارهای تراشکاری پیشرفته تر و پیچیده تر است. برای محاسبه صحیح طرح، موارد لازم را برای خود تعیین کنید خواص عملیاتیو مشخصات

اصل ساخت برش برای ماشین تراش چوب

فناوری در این مورد فقط پیچیده است انتخاب درستقطعات کار، که نه تنها باید دارای سطح سختی لبه برش باشد که الزامات را برآورده کند، بلکه باید به درستی در نگهدارنده - نگهدارنده نصب شود.

توجه داشته باشید! در غیاب فولاد ابزار، می توانید با وسایل بداهه کار کنید. پس از اتمام مرحله آماده سازی اولیه، مواد بیشتر سخت می شوند.

1. میله ها تقویت کننده شده اند - بهتر است از گزینه هایی استفاده کنید که دارای ابعاد اولیه کارخانه و شکل مقطع مربع هستند.
2. فایل‌ها یا سوهان‌ها - قطعات کار فرسوده مناسب هستند، اما استفاده از مواد با تراشه‌های عمیق یا ترک مجاز نیست.
3. فنرهای خودرو - قبل از استفاده از این جاهای خالی، آنها باید مربع شوند، که همه نمی توانند انجام دهند. برای این منظور مفید خواهد بود دستگاه جوش. یک اتوژن انجام خواهد داد.

چرخش: A - با تیغه نیم دایره برای چرخش خشن. ب - با یک تیغه مستقیم برای چرخش خوب؛ ب - شکل؛ G - دستگاه از طریق گذرگاه

روی دستگاه امکان تعویض کاترها وجود دارد. برای انجام این کار، یک اصلاح ویژه در محفظه با قطعات نصب لازم انجام می شود. این عناصر باید به اندازه کافی قوی باشند تا در حین کار بارها را تحمل کنند و در عین حال محل اصلی قسمت لبه را حفظ کنند.

هنگامی که کاتر ساخته می شود، آن را تیز می کنند و لبه برش سخت می شود. پس از داغ شدن قسمت برش، کاتر باید در روغن موتور فرو شود. با کمک فناوری سخت شدن آهسته می توان سطح محصول را تا حد امکان سخت کرد. در این حالت، بیلت گرم شده باید به روش طبیعی خنک شود.

چاقو تیزکن ها را خودتان انجام دهید: نقشه ها و توصیه ها

برای ساختن تیزکن از موتور از ماشین لباسشویی با دستان خود، می توانید خود را به موتوری از طراحی قدیمی شوروی محدود کنید، به عنوان مثال، CMP-1.5 یا Riga-17. توان 200 وات کافی خواهد بود، اگرچه می توانید با انتخاب گزینه موتور متفاوت، این رقم را به 400 وات افزایش دهید.

لیست قطعات مورد نیاز برای ماشین سنگ زنیخودتان انجام دهید، شامل:

• لوله (برای حک کردن فلنج)؛
• مهره برای تثبیت سنگ روی قرقره؛

• فلز برای ساخت یک پوشش محافظ برای تیز کن با دستان خود (ضخامت 2، -2.5 میلی متر)؛
• سنگ سنباده؛
• سیم کابل برق دارای دوشاخه؛
• دستگاه راه اندازی؛
• گوشه ای از فلز یا میله چوبی (برای تخت).

قطر فلنج باید با ابعاد توپی روی موتور مطابقت داشته باشد. علاوه بر این روی این قسمت سنگ تراشی گذاشته می شود. از یک طرف، این عنصر حک شده است. تورفتگی باید برابر با ضخامت دایره ضرب در 2 باشد. نخ با یک ضربه بزنید. از طرف دیگر، فلنج باید با گرم کردن روی محور موتور فشار داده شود. تثبیت با پیچ و مهره یا جوش انجام می شود.

توصیه مفید! رزوه نسبت به جهتی که حرکات چرخشی موتور در آن انجام می شود باید در جهت مخالف حرکت کند. در غیر این صورت، مهره ای که دایره را ثابت می کند باز می شود.

سیم پیچ کار موتور به کابل متصل است. دارای مقاومت 12 اهم است که با استفاده از مولتی متر قابل محاسبه است. سیم پیچ شروع یک چاقو تیزکن که خودتان انجام دهید 30 اهم خواهد داشت. سپس تخت درست می شود. توصیه می شود یک گوشه فلزی برای او بگیرید.

برخی افراد نیاز دارند. شما می توانید چنین طرحی را با دستان خود از یک تخت با 3 تکیه گاه، دو دوک نخ ریسی، یک موتور پله ای (2 کیلو وات) و لوله هایی که به عنوان نگهدارنده استفاده می شود، بسازید.

دستورالعمل ایجاد یک اره مدور ثابت با دستان خود

ایجاد یک میز برای یک اره مدور دستی با دستان خود مهمترین مرحله در ایجاد ماشین است، زیرا این طرح قسمت های اصلی تجهیزات را به شکل زیر در خود جای می دهد:

• واحد قدرت؛
• بلوک کنترل؛
• جزء برش؛
• اجزای دیگر

قاب پایه روی میز برای ابزارهای دستی به عنوان یک راهنمای برای یک اره دایره ای عمل می کند. جهت انجام برش را کنترل می کند و قطعه کار را ثابت می کند.

کارخانه چوب بری اصلاحی از اره مدور است. تنها تفاوت این است که دیسک در پایین قرار می گیرد. عملکرد تختخواب به تنهایی به طراحی میز برای اره مدور اختصاص داده شده است. یک واحد قدرت، یک بلوک، یک دیسک ثابت و یک سیستم کنترل نیز در اینجا نصب شده است.

در مرحله طراحی برای یک اره مدور با نقشه های دست خود، باید برخی از عوامل را در نظر گرفت:

1. عمقی که مواد برش داده می شود - نشانگر به هندسه دیسک بستگی دارد.
2. سطح قدرت موتور الکتریکی - یک نشانگر خاص 800 وات کافی خواهد بود.
3. محل نصب سیستم کنترل - کنترل باید تا حد امکان از دیسک فاصله داشته باشد.
4. سرعت چرخش - حداقل سرعت مجاز 1600 دور در دقیقه است، در غیر این صورت رنگ در طول فرآیند برش تغییر می کند.

توصیه مفید! اگر جدول زیر ساخته شده باشد نسخه دستیابزار، توصیه می شود که رومیزی فلزی بسازید. یک ورق فلز باید در پایه مجهز به سفت کننده باشد.

چگونه با دستان خود یک اره مدور از آسیاب بسازید

ابتدا یک کانتر از آن ساخته شده است مواد ورق. علامت گذاری مطابق با اندازه جعبه ابزار روی آن اعمال می شود. با توجه به این نشانه گذاری، برش هایی برای نصب اره ایجاد می شود.

1. نصب و راه اندازی توقف موازیبرای یک اره مدور با دستان خود، ساخته شده از یک تخته چوبی. عنصر روی میز ثابت شده است.
2. شیار برای تاکید - این عناصر بر روی میز با آسیاب تشکیل می شوند.
3. نصب خط کش برای اندازه گیری - منطقه نصب در لبه جلویی عنصر برش قرار دارد. خط کش برای کنترل پارامترهای ابعادی جاهای خالی استفاده خواهد شد.
4. نصب گیره ها جزء اضافی برای تثبیت قطعه کار است.

برای یک ماشین اره دایره ای که خودتان انجام دهید، به پاها نیاز دارید. آنها با در نظر گرفتن ابعاد کانتر ساخته شده از آن نصب می شوند تیرهای چوبیبا مقطع 4x4 سانتی متر استفاده مجاز می باشد. برای ایجاد ثبات بیشتر، سفت کننده ها باید بین تکیه گاه ها نصب شوند. یک واحد کنترل در کنار محل کار قرار داده شده است. از نصب RCD و دستگاه هایی که موتور را از بار اضافی محافظت می کنند خودداری نکنید.

فناوری ایجاد دستگاه برش چوب

تکنولوژی ساخت دستگاه برش خانگی:

1. برش قطعات از گوشه برای مونتاژ قاب (اندازه کل - 120x40x60 سانتی متر).
2. مونتاژ قاب با جوش.
3. رفع کانال (راهنما) با جوش.
4. نصب قفسه های عمودی (2 عدد) روی کانال (اتصال پیچ).
5. مونتاژ قاب از لوله ها برای نصب موتور الکتریکی و شفت در شیب مورد نیاز (45x60 سانتی متر).
6. نصب صفحه با موتور در پشت قاب.
7. ساخت شفت کامل با فلنج، تکیه گاه و قرقره (ارتفاع برآمدگی فلنج - 3.2 سانتی متر).
8. نصب تکیه گاه ها، بلبرینگ ها و قرقره ها روی شفت. بلبرینگ ها روی قاب بالایی در فرورفتگی های ساخته شده در صفحه ثابت می شوند.
9. نصب جعبه با مدار الکتریکیتا پایین قاب
10. نصب شفت در ناحیه بین قفسه ها. قطر - 1.2 سانتی متر. یک آستین با حداقل فاصله ممکن باید روی شفت قرار داده شود تا این عناصر بلغزند.
11. جوش دادن یک بازوی راکر ساخته شده از یک کانال (80 سانتی متر) روی یک بوش. اندازه بازوهای راکر باید در نسبت زیر باشد: 1:3. از جانب سمت بیرونیفنرها باید وصل شوند

توصیه مفید! کارشناسان توصیه به استفاده از موتور آسنکرون. چنین موتوری نیاز خاصی ندارد. برای شبکه های دارای 3 فاز، یک موتور با قدرت 1.5-3 کیلو وات مورد نیاز است، برای شبکه های تک فاز این رقم باید یک سوم افزایش یابد. شما باید با یک خازن وصل شوید.

باقی مانده است که موتور را روی بازوی کوتاه بازوی راکر نصب کنید. یک عنصر برش روی بازوی بلند قرار می گیرد. شفت و موتور توسط یک تسمه محرک به هم متصل می شوند. برای میز، می توانید از یک ورق فلزی، یک تخته برنامه ریزی شده استفاده کنید.

مونتاژ یک دستگاه حفاری با دستان خود: ویدیو نحوه ساخت یک طرح، توصیه ها

ترسیم خوب ماشین حفاری از مته با دستان خود شرط اصلی بدست آوردن است ابزار ضروری. برای ایجاد چنین ماشینی، نیازی به استفاده از مواد خاص و خرید قطعات اضافی ندارید.

اجزای طراحی یک دستگاه حفاری خانگی با دستان خود:

• تخت (پایه)؛
• مکانیزم چرخشی (مته)؛
• دستگاه تامین؛
• پایه به صورت عمودی برای تعمیر مته.

در تسلط بر فناوری ساخت دستگاه حفاری از مته با دستان خود، مواد ویدیویی می تواند کمک ارزشمندی باشد.

راهنمای ایجاد یک ماشین حفاری با دستان خود (نحوه ساخت ساده ترین طرح):

1. برای قفسه بهتر است از DPS استفاده کنید تا قسمت عظیم یا صفحه مبلمان با ضخامت بیش از 20 میلی متر باشد. این اثر لرزش ابزار را خنثی می کند. استفاده از پایه از یک میکروسکوپ قدیمی یا بزرگ کننده عکاسی مجاز است.
2. دقت دستگاه حفاری از یک مته که خودتان انجام می دهید به راهنماها (2 عدد) بستگی دارد. آنها به عنوان پایه ای برای حرکت بلوکی که مته روی آن قرار دارد عمل می کنند. برای ساخت راهنماها بهتر است از نوارهای فولادی استفاده کنید. پس از آن، آنها به طور ایمن با پیچ به قفسه پیچ می شوند.
3. برای بلوک ، باید گیره های فولادی بگیرید که به لطف آنها مکانیسم چرخشی به طور ایمن به این قسمت ثابت می شود.

برای یک مینی ماشین حفاری که خودتان انجام دهید، مکانیزم تغذیه ابزار دوار مورد نیاز است. طرح طراحی کلاسیک شامل استفاده از فنر و اهرم است. فنر بین بلوک و قفسه ثابت است.

دستگاه های زیادی وجود دارد که خودتان انجام دهید، مطالب ویدیویی به شما در درک این موضوع کمک می کند.

ویژگی های ماشین های فرز CNC خودتان

این نرم افزار جزء مهمی در یک روتر چوبی CNC که خودتان انجام دهید در نظر گرفته می شود. نقشه های یک طرح معمولی، مشروط به این شرط، باید شامل عناصر اضافی زیر آن باشد:

• پورت LPT؛
• بلوک CNC

توصیه مفید! برای ساختن یک دستگاه فرز کپی برای چوب یا فلز با دستان خود، می توانید از کالسکه های متعلق به یک چاپگر قدیمی استفاده کنید. بر اساس این قطعات می توانید مکانیزمی ایجاد کنید که به کاتر اجازه می دهد در دو صفحه حرکت کند.

مونتاژ دستگاه فرز چوب برای کارگاه خانگی

در مرحله اول، نقشه های خود را برای دستگاه فرز چوب ترسیم می کنند که شامل اطلاعاتی در مورد قرار دادن تمام اجزای ساختاری، ابعاد آنها و همچنین روش های تثبیت است.

در مرحله بعد، یک قاب پشتیبانی از لوله هایی که از قبل بریده شده اند به قطعاتی با اندازه مورد نیاز مونتاژ می شود. برای اتصال، باید از دستگاه جوش استفاده کنید. سپس کنترل ابعادی به منظور ادامه ساخت سطح کار انجام می شود.

شما باید در چارچوب طرح زیر عمل کنید:

1. علامت گذاری روی صفحه اعمال می شود و یک کانتر از آن بریده می شود.
2. اگر کاتر به صورت عمودی قرار می گیرد، باید یک برش در دال برای آن ایجاد شود.
3. اسپیندل و موتور الکتریکی در حال نصب می باشد. در این حالت، اسپیندل نباید از سطح سطح کار فراتر رود.
4. نوار محدودیت نصب شده است.

قبل از کار حتما دستگاه را تست کنید. روتر موجود نباید زیاد لرزش داشته باشد. برای جبران این نقص، توصیه می شود سفت کننده ها را نیز نصب کنید.

مونتاژ یک دستگاه فرز برای فلز با دستان خود

دستورالعمل گام به گام ساخت دستگاه فرز فلزی خانگی:

1. ستون و تخت از یک کانال فلزی ساخته شده است. نتیجه باید یک طرح U شکل باشد، جایی که پایه ابزار به عنوان میله متقاطع پایینی عمل می کند.
2. راهنماها از گوشه ساخته می شوند. مواد باید آسیاب شده و به ستون بچسبد.
3. از جانب لوله پروفیلراهنماهای کنسول با یک بخش مربع ساخته شده است. در اینجا باید پین ها را با نخ های پیچ دار وارد کنید. این کنسول توسط جک ماشینی به شکل الماس به ارتفاع 10 سانتی‌متر جابه‌جا می‌شود، در عین حال امکانات دامنه به سمت کناری 13 سانتی‌متر است و میز میز تا 9 سانتی‌متر حرکت می‌کند.
4. سطح کار از یک ورق تخته سه لا بریده شده و با یک پیچ بسته می شود. سرهای بست باید غرق شوند.
5. روی سطح کار، گیره ای نصب شده است که از لوله ای با مقطع مربع و گوشه فلزی به هم جوش داده شده است. بهتر است از یک پین رزوه ای به عنوان خالی عنصر ثابت استفاده کنید.

توجه داشته باشید! بهتر است المنت چرخشی را در قاب ثابت کنید تا دوک به سمت پایین باشد. برای ثابت کردن، لازم است که جامپرها را از قبل جوش دهید، به پیچ و مهره نیاز دارید.

پس از آن، باید یک مخروط (مورس 2) را به دوک بچسبانید و یک کولت یا چاک مته را روی آن نصب کنید.

ویژگی های ساخت دستگاه ضخیم سازی با دستان خود

طراحی های رنده را خودتان انجام دهید با طراحی پیچیدهشامل استفاده از قطعات گران قیمت است:

• بلبرینگ با افزایش مقاومت در برابر سایش؛
• ورق فولادی نورد شده؛
• چرخ دنده؛
• قرقره ها
• موتور الکتریکی قدرتمند

در نتیجه هزینه ساخت ضخامت سنج خانگی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. به همین دلیل، بسیاری سعی می کنند خود را به ساده ترین طراحی محدود کنند.

دستورالعمل یک دستگاه ضخامت ساز خانگی برای چوب:

عنصر ساختاری	داده ها
بستر	قاب ها (2 عدد) که با استفاده از جوشکاری بر اساس یک گوشه (4-5 سانتی متر) ساخته شده اند. فریم ها توسط ناودانی (6 طرفه - 3.2 سانتی متری آسیاب شده) به هم متصل می شوند.
برس	غلتک های لاستیکی از نوع فشرده سازی از ماشین لباسشویی. به اندازه یاتاقان ها ماشین کاری می شوند و روی محوری به قطر 2 سانتی متر قرار می گیرند و به دلیل حرکات دستی چرخشی عمل می کند.
جدول	تخته صیقلی با اتصال پیچ و مهره ای به قاب وصل می شود، سرها باید در مقابل غرق شوند. تخته ها باید با روغن (از قبل استفاده شده) درمان شوند.
موتور	برای 3 فاز، قدرت - 5.5 کیلو وات، سرعت چرخش - 5000 دور در دقیقه.
پوشش محافظ	ساخته شده از قلع (6 میلی متر) در گوشه قاب (20 میلی متر) قرار داده شده است.

مونتاژ ضخامت سنج از یک رنده برقی با دستان خود

برای ایجاد یک دستگاه ضخامت ساز خانگی، باید یک رنده را روی میله قرار دهید، آن را با وسیله ای مانند گیره ها ثابت کنید، در حالی که فراموش نکنید که شکافی بگذارید.

توجه داشته باشید! اندازه شکاف با در نظر گرفتن ضخامت قطعه کار برای پردازش روی دستگاه تنظیم می شود.

طرح ساخت ضخامت سنج از یک رنده با دستان خود بسیار ساده است:

• پرتو پشتیبانی بر روی یک سطح مناسب ثابت شده است.
• اندازه شکاف مورد نیاز با افزودن لایه های تخته سه لا انتخاب می شود.
• بر روی پایه به دست آمده، ساخت یک ضخامت سنج از یک رنده برقی با گیره ها بسته می شود.

دو گیره پایه را روی میز نگه می دارند، دو گیره دیگر صفحه را نگه می دارند. پس از اطمینان از قابل اعتماد بودن این پایه، می توانید استفاده از ابزار را شروع کنید.

طرح ایجاد ماشین سنگ زنی برای چوب با دستان خود

1. عرض بهینه تسمه سنباده 20 سانتی متر است.
2. پارچه سنباده نوار به صورت نوار بریده می شود.
3. برچسب نوار ساینده از انتها به انتها انجام می شود.
4. برای تقویت درز، باید یک ماده متراکم را در زیر آن قرار دهید.
5. استفاده از چسب بی کیفیت توصیه نمی شود، زیرا باعث پارگی مواد در طول درز می شود.
6. قطر غلتک نوار در مرکز باید 2-3 میلی متر گسترده تر از لبه ها باشد.
7. برای جلوگیری از لیز خوردن نوار، توصیه می شود آن را با لاستیک نازک (چرخ دوچرخه) بپیچید.

کالیبراسیون - ماشین های سنگ زنی برای چوب از گروه سازه های درام است. این دسته گسترده است و انواع زیادی از تجهیزات را شامل می شود.

برای ساخت چرخ درام چوب با دستان خود، می توانید طرح های زیر را انتخاب کنید:

• سنگ زنی سطح - قطعه کار در همان صفحه پردازش می شود.
• سیاره ای - با کمک آن، یک صفحه مسطح روی قطعه کار تشکیل می شود.
• سنگ زنی دایره ای - با کمک آن، قطعات کار استوانه ای پردازش می شود.

از ویدیوی زیر می توانید نحوه ساخت دستگاه سنگ زنی را با دستان خود یاد بگیرید.

قوانین عملکرد دستگاه رنده چوبی را خودتان انجام دهید

در طراحی یک اتصال دهنده خود ساخته، تنظیم صحیح تنظیمات تجهیزات بسیار مهم است تا خطاها از مقادیر مجاز تجاوز نکنند:

• عمود بر - حداکثر 0.1 میلی متر / سانتی متر؛
• هواپیما - 0.15 میلی متر / متر.

می توانید با استفاده از ویدئو با فناوری ساخت جونر با دستان خود آشنا شوید.

اگر در حین کار، اثر خزه یا سوزش روی سطح تحت درمان ظاهر شود، عناصر برش کسل کننده شده اند. برای راحت‌تر کردن پردازش قطعات با ابعاد کمتر از 3×40 سانتی‌متر، باید آن‌ها را با کمک فشاردهنده نگه داشت.

سطح منحنی قطعه کار پس از پردازش نشان می دهد که قرارگیری صحیح چاقوها و سطح کار نقض شده است. این عناصر باید دوباره تنظیم شوند.

همه این ماشین ها می توانند برای تعمیرات خانگی یا تعمیرات اساسی مفید باشند. بنابراین حضور آنها در کارگاه خانگی مفید خواهد بود. صرف نظر از اینکه تجهیزات گاراژ چه خواهد بود، همه ماشین ها نیاز به نگرش دقیق و توجه دارند. هنگام کار هرگز ایمنی را فراموش نکنید.

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

با تجهیزات خوب، فرآیندهای تکنولوژیکی پیچیده در دسترس قرار می گیرند. تجهیزات تخصصی با درایو الکتریکی پردازش صفحات چوبی را بسیار ساده می کند. اما کسب آن با سرمایه گذاری های قابل توجهی همراه است. برای حل موفقیت آمیز این مشکل، باید مطالب این مقاله را به دقت مطالعه کنید. در اینجا نحوه ایجاد ماشین آلات نجاری کاربردی برای کارگاه خانگی خود آورده شده است.

برخی از نمونه های تجهیزات خانگی از نظر ویژگی های مصرف کننده بدتر از محصولات کارخانه نیستند

قبل از اقدام مستقیم به تجهیزات فنیدر مورد اتاق تخصصی مربوطه باید چند نکته کلی بیان شود:

• زمانی که کارگاه در یک ساختمان جداگانه قرار دارد راحت است. این به معنای فضای کافی، عدم وجود نگرانی های غیر ضروری، امکان تجهیزات کامل و سایر سیستم های مهندسی است.
• اگر اتاق در یا زیرزمین قرار دارد، باید به خوبی از قسمت نشیمن جدا شود.
• مساحت یک کارگاه استاندارد نباید کمتر از 6-7 متر مربع باشد. ارتفاع - برای عبور آزاد و حداکثر سطح ابزار برجسته (از 2.5 متر و بیشتر) کافی است.
• سیستم های باکیفیت تهویه، گرمایش، روشنایی در اینجا مفید خواهند بود. هر سیستم مهندسیباید به طور جداگانه در نظر گرفته شود تا از هزینه های بیش از حد در طول دوره بهره برداری جلوگیری شود.
• اطمینان حاصل کنید که برق کافی برای تمام ماشین های نجاری برای کارگاه خانگی وجود دارد.

برای اطلاع شما!اگر تجهیزات دارای قطعات الکترونیکی باشد، قطع کننده های مدار مخصوص برای جلوگیری از آسیب ناشی از نوسانات ولتاژ مفید خواهند بود. زمین محافظ. لازم است اطمینان حاصل شود که پارامترهای شبکه با ویژگی های واحدهای برق (220 ولت، یک فاز؛ 380 ولت، سه فاز) مطابقت دارند.

استفاده از چنین منبعی باعث کاهش خستگی و کمک به حفظ دید خوب می شود. نصب چراغ LED ترجیح داده می شود. فضای اطراف را مانند یک لامپ رشته ای معمولی گرم نمی کند. بر خلاف آنالوگ تخلیه گاز، آسیب رساندن به آن توسط عمل مکانیکی دشوار است.

ماشین آلات نجاری برای کارگاه خانگی و وسایل ویژه: تعاریف اولیه، تکنیک های ساخت

• هر دستگاه برای انجام مجموعه ای محدود از عملیات کاری با قطعات کار با اندازه های خاص طراحی شده است.
• به عنوان یک قاعده، کار با تجهیزات تخصصی در مقایسه با مدل های جهانی راحت تر است.
• اگر ابتدا فهرست دقیقی از الزامات مشخصات آن تهیه کنید، ساختن یک ماشین نجاری با دستان خود آسانتر خواهد بود. قدرت بیش از حد مورد نیاز نیست. گشتاور مورد نیاز را می توان با استفاده از گیربکس تامین کرد.
• به همین ترتیب، با تنظیم مکانیسم انتقال مناسب، سرعت چرخش شفت کار را تغییر دهید. برای پردازش دقیق تر، تنظیم روان این پارامتر در محدوده وسیعی مفید است.
• برای کاهش هزینه ها می توانید از دریل موتور الکتریکی با بدنه شکسته در طراحی و سایر قسمت های کار تجهیزات خراب استفاده کنید.
• پیچیده ترین اجزای مکانیکی و الکترونیکی باید جداگانه خریداری شوند. هزینه های بازتولید برخی فناوری ها در خانه از هزینه محصولات نهایی بیشتر است.
• عمر مفید تجهیزات الکتریکی در صورت محافظت از بارهای بیش از حد افزایش می یابد. به ویژه، تجهیز به تجهیزات خودکاری که هنگام گرم شدن بیش از حد موتور، برق را خاموش می کند مفید است.

مهم!مسائل ایمنی را نباید نادیده گرفت. قرقره های محرک با روکش پوشیده شده اند. ورقه های پلاستیک شفاف جلوی ابزار کار نصب می شود.

برای استفاده منطقیفضای خالی، قفسه های دیواری و سقفی، قفسه ها، قلاب ها و نگهدارنده های مخصوص به شما کمک خواهد کرد. محل نصب دقیق موارد مربوطه با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیندهای تکنولوژیکی، قرار دادن ماشین آلات و میز کار انتخاب می شود.

مقاله مرتبط:

بررسی ما به شما کمک می کند تا ماشین آلات و وسایل خانگی را برای کارگاه خانگی خود انتخاب و بسازید و همچنین فناوری ساخت آنها را درک کنید.

ساخت تراش چوب برای کارگاه خانگی

اطلاعات فنی محصولات مربوطه به همراه توضیحات را می توان در اینترنت یافت.

قسمت اصلی قاب (1) است. سایر قسمت های محصول به آن متصل می شود. این نه تنها یکپارچگی قاب قدرت را فراهم می کند، بلکه ثبات خوبی را روی سطح نیز فراهم می کند. دستگاه نجاری برای پردازش قطعات نسبتاً سبک طراحی شده است، بنابراین این قسمت را می توان از چوب سخت ساخت.

در قسمت مرکزی یک کولیس با پایه وجود دارد برش دستی(2). در عوض، یک نگهدارنده برای تثبیت سفت و سخت ابزار می تواند نصب شود. قطعه کار بین پایه جلو (3) و عقب (4) ثابت می شود. توسط یک موتور الکتریکی (6) می چرخد. برای تغییر گشتاور روی محور در این طرح از تسمه محرک و قرقره (5) استفاده می شود. کولیس و دم به صورت افقی در امتداد شفت مخصوص (7) که در داخل قاب نصب شده است حرکت می کنند.

مهم!از این نقشه ها می توان برای ساخت ماشین موجود استفاده کرد. لطفا توجه داشته باشید که تمام ابعاد در اینجا بر حسب اینچ است.

از این پروژه می توان برای ساخت ماشین تراش چوبی خود استفاده کرد. فقط لازم است آن را با یک دستگاه خاص تکمیل کنید، که برای ایجاد مداوم محصولات یکسان طراحی شده است.

برای تعمیر آن در محل مناسب، باید یک پایه مخصوص بسازید. که در این مثالاز تخته سه لا 10 میلی متری استفاده شد که از آن سکویی به ابعاد 480 × 180 میلی متر بریده شد. ابعاد داده شده را می توان با در نظر گرفتن پارامترهای واقعی تغییر داد. سوراخ های تخته سه لا برش داده می شود تا پیچ و مهره های ثابت و ابزار از آنها عبور کنند. برای تثبیت سفت و سخت در امتداد کانتور سایت، میله های چوبی با پیچ ثابت می شوند.

این طراحی با سادگی و در دسترس بودن جذب می شود قطعات تشکیل دهنده، هزینه مناسب اما معایبی وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد:

• برای حرکت دادن کاتر باید از دو دست استفاده کنید. این برای ایجاد نیروی کافی و جلوگیری از گیر کردن ضروری است.
• حداقل شعاعی که در امتداد آن خمیدگی قطعات ایجاد می شود با قطر ابزار (کاتر) محدود می شود.
• برای پردازش قطعات کار از انواع مختلف چوب، باید سرعت چرخش شفت را دقیقا تنظیم کرد و در این مثال این امکان فراهم نشده است.

این مثال توضیح می دهد که حتی طرحی که توسط زمان و تجربه عملی آزمایش شده است، با مطالعه دقیق تجهیزات و فرآیند تکنولوژیکیرا می توان بهبود بخشید.

ماشین تراش چوبی خانگی را خودتان انجام دهید: ویدیو با دستورالعمل ها و نظرات نویسنده پروژه

چگونه با دستان خود یک ماشین تراش چوبی خانگی ارزان بسازید

با کمک این کیت نجاری DIY، ساخت آن دشوار نخواهد بود. چنین تختی را می توان روی یک پایه چوبی یا فلزی ثابت کرد. پارامترهای دقیق هد استوک با در نظر گرفتن ابعاد و صندلی های پایه موتور انتخاب می شوند. پارامترهای قدرت موتور الکتریکی بیش از اندازه کافی خواهد بود. برای تجهیزات نجاری از این نوع، اگر با استفاده از گیربکس (قرقره) به شفت منتقل شود، توان 250-300 کیلو وات کافی است.

مثال آخر نیاز به مطالعه دقیق تری دارد. با انتخاب ابزار مناسب با درایو الکتریکی، می توانید قدرت لازم، سرعت چرخش را بدست آورید. یک چاک استاندارد برای بستن مطمئن و سریع قطعه کار مفید است. در فناوری مدرن از این نوع، محافظت در برابر گرمای بیش از حد، ورود گرد و غبار به داخل کیس ارائه می شود. سوئیچ های با کیفیت بالا، ایزوله موثر در اینجا نصب شده است. این نقاشی به تنهایی کافی است تا بفهمید چگونه خودتان تراش درست کنید.

ساخت برش برای ماشین تراش چوب از مواد بداهه

فایل های مناسب، اره، آچارها، سایر محصولات ایجاد شده از فولاد ابزار. پردازش قطعات مربع شکل (در بخش) آسان تر است. باید مطمئن شوید که هیچ ترک یا نقص دیگری که باعث کاهش استحکام می شود وجود نداشته باشد. برای تثبیت سفت و سخت کاترها، دستگاه باید به نگهدارنده مخصوص مجهز باشد.

اجزای مهم برای یک اره مدور ثابت DIY

در این تجهیزات، جدول مهمترین وظایف را انجام می دهد، بنابراین پارامترهای آن باید با توجه ویژه مورد مطالعه قرار گیرد. با مکانیزم های درایو، عناصر مدار قدرت و کنترل نصب شده است. اندازه آن باید متناسب با وزن اجزای داخلی و قطعات چوب باشد. ما نباید فراموش کنیم که در حین کار بارهای استاتیک و دینامیکی، ارتعاشات وجود خواهد داشت.

هنگام تعیین پارامترهای دستگاه، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:

• برای این تجهیزات، توان واحد برق باید حداقل 0.85 کیلو وات باشد.
• هنگام محاسبه طرح، لازم است ارتفاع لبه بیرون زده دیسک را بررسی کنید. حداکثر عمق برش را تعیین می کند.
• حداقل سرعت چرخش شفت کار به 1.5 هزار دور در دقیقه محدود شده است. مطلوب است که آن را افزایش دهید تا در طول اجرای عملیات کار، رنگ تخته چوبی تغییر نکند.

شرح یک اره مدور ارزان قیمت از یک آسیاب با دستان خود

مانند مثال قبلی، هنگام ایجاد چنین ماشینی، می توانید با استفاده از ابزارهای برقی استاندارد، حل مشکل را ساده کنید.

درایو با دیسک برش روی راکر چرخشی ثابت می شود. برای تسهیل تلاش فیزیکی - یک فنر یا وزنه تعادل نصب کنید. حرکت ابزار فقط در جهت عمودی در امتداد یک قوس مجاز است.این طرح موبایل است. می توان آن را در داخل و خارج از منزل بر روی پایه مناسب نصب کرد. در صورت لزوم، آسیاب را می توان از بین برد. با عناصر اتصال پیچ روی یک واشر چوبی (لاستیکی) میرایی ثابت می شود.

تخت برای یک چرخ زاویه ای: نقشه ها، فیلم ها، الگوریتمی برای ساخت قطعات جداگانه و مونتاژ:

مزایا و فرآیند ایجاد یک دستگاه فرز چوب ساده برای کارگاه خانگی

این تجهیزات برای برش شیارها با توجه به ابعاد داده شده و سوراخکاری دقیق در زوایای مختلف استفاده می شود. با استفاده از آن، می توانید به سرعت یک چهارم را بردارید، یک شکاف در یک قطعه کار با شکل خاصی ایجاد کنید. حتی بدون توضیح دقیق، واضح است که چنین فرصت هایی برای صاحب یک خانه خصوصی مفید خواهد بود. باقی مانده است که بفهمیم چگونه یک ماشین فرز خانگی برای چوب بسازیم. آیا چنین راه حلی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود یا خرید تجهیزات کارخانه ای سودآورتر است؟

پاسخ به سوالات مطرح شده پس از مطالعه دقیق ساختارهای مربوطه قابل ارائه است.

در قسمت مرکزی میز یک پاوریونیت تعبیه شده است که کاتر را می چرخاند. با کمک گیره ها و سایر وسایل، قطعه کار در موقعیت مورد نظر ثابت می شود و در طول یک مسیر مشخص حرکت می کند. چنین محل کارمجهز به سیستم جمع آوری گرد و غبار

برای از بین بردن خطاها در حین اجرای پروژه، به پارامترهای فردی عناصر سازه توجه کنید:

• جدولی برای انجام عملیات کاری در نسخه ثابت ایجاد می شود. ابعاد و ظرفیت بار آن با در نظر گرفتن ویژگی های نمونه های فرآوری شده تعیین می شود.
• کارشناسان نصب رگولاتورهای پیچ را در قسمت های پایینی تکیه گاه ها توصیه می کنند. با کمک آنها می توانید موقعیت افقی دقیق سازه را حتی روی سطوح ناهموار ایجاد کنید.
• قاب قدرت را می توان از لوله های فولادی (پروفیل های مستطیلی) مونتاژ کرد. برای ساخت کانترها، یک تخته نئوپان با کیفیت بالا و نسبتاً ضخیم مناسب است. یک ورق فلزی نازک می لرزد که دقت پردازش را کاهش می دهد.
• اگر موتوری با قدرت 500-900 وات انتخاب کنید، کاتر فقط برای برداشتن لایه های نازک کافی است و فرورفتگی های نسبتاً کوچکی ایجاد می کند.
• هنگام نصب یک واحد برق 900-1900 وات، عملیات پیچیده تر مجاز است. با این حال، برخی از مشکلات در هنگام پردازش تخته های چوب سخت قابل قبول است.
• در ماشین های قدرتمند (بیش از 2000 وات) می توانید برش را از هر نوع نصب کنید. چنین تجهیزاتی متعلق به سطح حرفه ای است. برای کارکرد طولانی مدت بدون گرم شدن بیش از حد موتور طراحی شده است.
• برای ساخت یک صفحه نصب که از طریق آن موتور به میز وصل می شود، می توانید از ورق فایبرگلاس، فلز استفاده کنید.
• برای اطمینان از دید خوب در منطقه کار، یک نور پس زمینه بالای میز نصب شده است.

در جدول زیر اطلاعاتی در مورد قیمت یک دستگاه فرز دستی چوب در بازار داخلی ارائه شده است.

برند/مدل، عکس	پاور، دبلیو	ماکسی دور اسپیندل کم دور در دقیقه	قیمت، مالیدن	یادداشت
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	برای ایجاد شیار، تاشو، فرز در نظر گرفته شده است.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	عناصر طراحی متمایز: یک توقف زاویه با مقیاسی که پردازش را در یک زاویه خاص ساده می کند. تکیه گاه های جانبی برای نگهداری قطعات کار بزرگ.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	مدل جمع و جور سبک وزن با موتور کم قدرت. برای پردازش قطعات کوچک چوب نرم طراحی شده است.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	تجهیزات سطح حرفه ای به شبکه سه فاز 380 ولت متصل است. مناسب برای تجهیز شرکت های تخصصی نجاری.
X-CUT/XC-3040	800	24000	188000-196000	دستگاه فشرده با کنترل عددی (CNC). برای راحتی مدیریت به پنل قابل حمل مجهز شده است. دانلود برنامه های جدید از رایانه با استفاده از "درایو فلش" مجاز است.

امکان سنجی اجرای پروژه ماشین فرز CNC خودتان انجام دهید

استفاده از کنترل برنامه به شما این امکان را می دهد که سری های بزرگی از قطعات را با دقت بالا ایجاد کنید تا پردازش های منحصر به فرد و به خصوص دقیق انجام دهید. برای شروع یک فرآیند فناوری جدید، کافی است یک برنامه جدید را دانلود کنید و روی دکمه "شروع" کلیک کنید. کارهای ساده و پیچیده توسط دستگاه فرز چوب به صورت خودکار و بدون دخالت و کنترل کاربر انجام خواهد شد. این تکنیک خطاهای اپراتور را از بین می برد و بالاترین کیفیت را تضمین می کند.

مزایای این دسته از تجهیزات آشکار است. باقی مانده است که بفهمیم آیا می توان با دستان خود یک دستگاه CNC برای چوب ایجاد کرد. ویژگی های این دسته از تجهیزات به شرح زیر است:

• اطمینان از امکان حرکت کاتر به صورت افقی در تمام جهات ضروری خواهد بود. این نه تنها به طراحی مناسب پایه ها، بلکه به موتورهای الکتریکی اضافی نیز نیاز دارد.
• موقعیت یابی دقیق ابزار با کمک سنسورها، موتورهای پله ای ارائه می شود.
• شما به نرم افزاری نیاز دارید که حرکت کاتر را کنترل کند و عملکردهای کنترلی را انجام دهد.

مهم!حتی اگر وجود داشته باشد توصیف همراه با جزئیاتو طراحی یک ماشین فرز CNC برای چوب با دستان خود بسیار دشوار خواهد بود.

چگونه برای ماشین های نجاری خود کاتر بسازیم

برای ایجاد محصولاتی آرام، به قطعاتی از فولاد ابزار بادوام نیاز دارید که در برابر دماهای بالا و استرس مکانیکی قوی مقاوم است. مته ها، اتصالات، میله های آسیب دیده این کار را انجام می دهند. شکل مورد نیاز را می توان با استفاده از یک دیسک الماس که در دستگاه سنگ زنی نصب می شود ایجاد کرد. تیز کردن لبه ها با زاویه 7 تا 10 درجه انجام می شود. قسمت کار خیلی باریک حتی در هنگام پردازش چوب نرم به سرعت آسیب می بیند.

نقشه ها و توصیه هایی برای ایجاد یک دستگاه ضخامت سازی که خودتان انجام دهید

تولید مثل با کیفیت بالا این نوع پردازش نیاز به تلاش قابل توجهی دارد. بنابراین توصیه می شود از موتور الکتریکی سه فاز با توان 5 کیلو وات یا بیشتر استفاده شود حداکثر سرعت، بیشینه سرعتچرخش روتور از 4.5 هزار دور در دقیقه.

شفت (1) با یک یا چند چاقو توسط یک موتور الکتریکی (4)، دو قرقره و یک تسمه می چرخد. برای فشار دادن و حرکت قطعه کار، غلتک (2، 3) و یک درایو دستی با مکانیزم زنجیر در اینجا نصب می شود. این طرح بر روی یک قاب جامد ساخته شده از گوشه های فولادی مونتاژ شده است.

با در نظر گرفتن ترجیحات شخصی، تهیه نقشه های ضخامت ساز که خودتان انجام دهید دشوار نیست. برای اصلاح مشخصات فنیمحدوده کار آینده، پارامترهای جاهای خالی، اندازه اتاق را در نظر بگیرید.

ساخت ضخامت سنج کاربردی از یک دستگاه رنده برقی با دستان خود

شما می توانید به سرعت و ارزان یک ماشین را بر اساس یک ابزار الکتریکی استاندارد بسازید.

تصویر نشان می دهد که ابزار برقی در بالای قطعه کار در یک قاب مخصوص ثابت شده است. با حفظ دقیق زاویه 90 درجه بین آنها، امکان حرکت آن را در جهات طولی و عرضی فراهم می کنند. یک رنده مدرن مجهز به یک خروجی مخصوص برای اتصال جاروبرقی است. بنابراین مشکلی برای دفع زباله وجود نخواهد داشت.

فناوری ایجاد ماشین سنگ زنی برای چوب با دستان خود

این تجهیزات عملکرد خود را با استفاده از شفت های سفت و سخت و پارچه های انعطاف پذیر با مواد ساینده اعمال شده بر روی سطح، برس ها و سایر ابزارهای خاص انجام می دهد.

برای ساخت تجهیزات در سطح خانگی، توصیه می شود یک نسبتا ساده را انتخاب کنید.می توان آن را به طور مستقل پس از تعیین طول مورد نیاز با در نظر گرفتن محل دقیق غلتک های نگهدارنده ایجاد کرد. الگوریتم زیر اعمال می شود:

• عرض نوار از 15 تا 25 سانتی متر تنظیم شده است.
• نوارها از شن مناسب کاغذ سنباده بریده می شوند.
• آنها به یک پایه انعطاف پذیر از مواد متراکم انتها به انتها، بدون درزهای بزرگ چسبانده شده اند.
• با افزایش چند میلی متری قطر غلتک های نگهدارنده در قسمت مرکزی از لغزش تسمه جلوگیری کنید. همچنین نصب یک لایه لاستیک روی آنها مفید است.

مقاله

برای بسیاری از پروژه ها، یک روتر CNC برای نتایج خوب و سریع ضروری است. پس از تحقیقی در مورد ماشین های CNC فعلی، به این نتیجه رسیدم که تمام ماشین های زیر 150k نمی توانند نیازهای من را از نظر فضا و دقت برآورده کنند.

چیزی که من می خوام:

• فضای کاری 900 x 400 x 120 میلی متر
• اسپیندل نسبتا آرام با قدرت بالا در سرعت های پایین
• بالاترین سفتی ممکن (برای آسیاب قطعات آلومینیومی)
• بالاترین دقت ممکن
• رابط USB
• تا 150 هزار روبل خرج کنید

با این الزامات، طراحی سه بعدی را با شماتیک ها و نقشه ها شروع کردم و بسیاری از قسمت های موجود را آزمایش کردم. نیاز اصلی: قطعات باید با یکدیگر ترکیب شوند. در نهایت تصمیم گرفتم دستگاه را بر روی یک مهره نوع 30-B با 8 قاب آلومینیومی با دوک های بلبرینگ 16 میلی متری، راهنماهای بلبرینگ 15 میلی متری و موتورهای پله ای NEMA23 3 آمپری بسازم که به راحتی در یک سیستم نصب از پیش ساخته شده قرار می گیرند.

این قطعات بدون نیاز به قطعات خاصی به خوبی به هم متصل می شوند.

مرحله 1: ساخت قاب

کلید برنامه ریزی خوب است...

قطعات یک هفته بعد از سفارش رسید. و در عرض چند دقیقه، محور X آماده شد. - راحت تر از چیزی که فکر می کردم! بلبرینگ های خطی 15 میلی متری HRC بسیار کیفیت خوب، و پس از نصب آنها بلافاصله متوجه می شوید که بسیار خوب کار خواهند کرد.

پس از 2 ساعت، هنگام مونتاژ یک دستگاه CNC روی آردوینو با دستان خودم، اولین مشکل ظاهر شد: دوک ها نمی خواهند وارد یاطاقان غلتکی شوند. فریزر من به اندازه کافی برای دوک های 1060 میلی متری بزرگ نیست، بنابراین تصمیم گرفتم مقداری یخ خشک تهیه کنم، که به معنای توقف پروژه برای یک هفته بود.

مرحله 2: راه اندازی اسپیندل

یکی از دوستان با یک کیسه یخ خشک وارد شد و پس از چند دقیقه یخ زدن، دوک ها کاملاً در یاتاقان غلتک جا می شوند. چند پیچ ​​دیگر و کمی شبیه یک دستگاه CNC به نظر می رسد.

مرحله 3: قطعات الکتریکی

قسمت مکانیکی تموم شد و دارم میرم سراغ قطعات برق.

از آنجایی که من با آردوینو بسیار آشنا هستم و می‌خواهم کنترل کامل روی USB داشته باشم، ابتدا یک آردوینو Uno با شیلد GRBL و استپرهای TB8825 را انتخاب کردم. این پیکربندی بسیار ساده کار می‌کند و پس از کمی تغییرات، دستگاه قابل مدیریت توسط رایانه شخصی است. خوب!

اما از آنجایی که TB8825 با حداکثر ولتاژ 1.9 آمپر و 36 ولت کار می کند (بسیار داغ می شود)، برای روشن کردن ماشین کافی است، اما به دلیل قدرت کم متوجه کاهش پله شدم. یک فرآیند طولانی آسیاب در این دما یک کابوس است.

من یک TB6560 ارزان از چین خریدم (هر کدام 300 روبل، تحویل 3 هفته ای) و آنها را به سپر GRBL وصل کردم. رتبه بندی ولتاژ برای این برد چندان دقیق نیست، شما رتبه بندی های 12 ولت تا 32 ولت را خواهید یافت. از آنجایی که من قبلا یک منبع تغذیه 36 ولت دارم، سعی کردم آن را تطبیق دهم.

نتیجه: دو درایو پله ای به خوبی کار می کنند، یکی نمی تواند ولتاژ بالاتر را تحمل کند و دیگری فقط در یک جهت می چرخد ​​(نمی تواند جهت را تغییر دهد).

بنابراین، دوباره در جستجوی یک راننده خوب ...

TB6600 تصمیم نهایی من است. به طور کامل با پوشش خنک کننده آلومینیومی پوشانده شده است و به راحتی نصب می شود. اکنون استپرهای من روی محورهای X و Y با 2.2A و در محور Z با 2.7A کار می کنند. من می توانستم تا 3 آمپر بروم، اما از آنجایی که یک جعبه بسته برای محافظت از مدارها از گرد و غبار آلومینیوم دارم، تصمیم گرفتم از 2.2 آمپر استفاده کنم که برای نیازهای من کافی است و تقریباً هیچ گرمایی تولید نمی کند. ضمناً من نمی خواهم استپرها وقتی که قدرت زیادی به آنها می دهم اگر اشتباه کردند ماشین را خراب کنند.

من مدتها در مورد راه حلی برای محافظت از منبع تغذیه پله ای و مبدل فرکانس از قطعات کوچک آلومینیومی فکر می کردم. راه حل های زیادی وجود دارد که مبدل بسیار بالا یا در فاصله کافی از دستگاه فرز نصب می شود. مشکل اصلی این است که این دستگاه ها گرمای زیادی تولید می کنند و نیاز به خنک کننده فعال دارند. تصمیم نهایی من جوراب شلواری زیبای دوست دخترم است. من آنها را به قطعات 30 سانتی متری برش دادم و به عنوان یک شیلنگ محافظ استفاده کردم که بسیار ساده است و جریان هوا را خوب می کند.

مرحله 4: اسپیندل

انتخاب اسپیندل مناسب نیاز به تحقیق زیادی دارد. در ابتدا به استفاده از اسپیندل Kress1050 فکر کردم، اما از آنجایی که فقط 1050 وات در 21000 دور در دقیقه دارد، نمی توانم در سرعت های پایین تر انتظار قدرت زیادی داشته باشم.

برای نیازهایم به آلومینیوم آسیاب خشک و احتمالاً برخی از قطعات فولادی، به توان 6000-12000 RPM نیاز دارم.

به همین دلیل است که من در نهایت یک درایو فرکانس متغیر 3 کیلو وات از چین (به همراه مبدل) را برای 25 هزار روبل انتخاب کردم.

کیفیت اسپیندل خیلی خوبه بسیار قدرتمند است و راه اندازی آن آسان است. من وزن 9 کیلوگرم را دست کم گرفتم، اما خوشبختانه فریم من به اندازه کافی قوی است و هیچ مشکلی با دوک سنگین وجود ندارد. (وزن بالا دلیل درایو محور Z 2.7A است)

مرحله 5: کار تکمیل شد

آماده. دستگاه خیلی خوب کار می کند، من با درایورهای استپر چند مشکل داشتم، اما در کل از نتیجه واقعا راضی هستم. من حدود 120 هزار روبل خرج کردم و ماشینی دارم که دقیقاً با نیازهای من مطابقت دارد.

اولین پروژه آسیاب بود شکل منفیدر POM (نقشه انسداد پارالاکس). ماشین عالی کار کرد!

مرحله 6: تکمیل برای آسیاب آلومینیوم

قبلاً در POM دیدم که گشتاور روی بلبرینگ Y کمی زیاد است و ماشین با نیروهای زیادی حول محور Y خم می شود به همین دلیل تصمیم گرفتم ریل دوم را خریداری کنم و پورتال را متناسب با آن ارتقا دهم.

پس از آن، به دلیل نیروی وارده بر دوک، تقریباً هیچ واکنشی وجود ندارد. ارتقاء عالی و البته ارزش پول را دارد (10 هزار روبل).

حالا من برای آلومینیوم آماده هستم. با AlMg4.5Mn نتایج بسیار خوبی بدون هیچ خنک کننده ای گرفتم.

مرحله 7: نتیجه گیری

ساختن ماشین CNC خود واقعا علم موشکی نیست. من شرایط کاری و تجهیزات نسبتاً بدی دارم، اما داشتن یک برنامه کاری خوب تنها چیزی که نیاز دارم چند بیت، یک پیچ گوشتی، گیره و یک عدد معمولی است. دستگاه حفاری. یک ماه برنامه CAD و خرید و چهار ماه مونتاژ تا نصب کامل. ساخت ماشین دوم خیلی سریعتر پیش می رفت، اما بدون هیچ دانش قبلی در این زمینه، مجبور شدم در این مدت چیزهای زیادی در مورد مکانیک و الکترونیک یاد بگیرم.

مرحله 8: جزئیات

در اینجا می توانید تمام قطعات اصلی دستگاه را پیدا کنید. من آلیاژهای AlMg4.5Mn را برای همه صفحات آلومینیومی توصیه می کنم.

برق:
تمام قطعات برقی را از ebay خریدم.

• آردوینو + GRBL-Shield: ~ 1500 روبل.
• درایور پله ای: 1000 روبل.\Pcs
• منبع تغذیه: 3000 روبل.
• موتورهای پله ای: ~ 1500 روبل / عدد
• دوک فرز + اینورتر: 25 هزار روبل.

مکانیکی:

• بلبرینگ خطی: پیوند
• ریل خطی: پیوند
• دوک های گردش توپ: پیوند
• 2x1052 میلی متر
• 1x600 میلی متر
• 1x250mm
• بلبرینگ دوک ثابت + نگهدارنده استپر: لینک
• بلبرینگ شناور: پیوند
• اتصالات دوکی پله: من کوپلینگ چینی را به قیمت 180 روبل / قطعه سفارش دادم

• نمایه های پایین: پیوند
• X-پروفایل برای ریل: پیوند
• نمایه های Y برای نصب استپر/اسپیندل محور X: پیوند

پورتال:

• مشخصات روی یاتاقان خطی X: پیوند
• پنل پشتی / نصب صفحه: صفحه آلومینیومی 5 میلی متری 600×200.
• نمایه های Y: پیوند 2x
• Z-profile: پیوند
• صفحه نصب Z: صفحه آلومینیومی 5 میلی متری 250×160
• صفحه کشویی Z برای نصب دوک: صفحه آلومینیومی 5 میلی متر 200×160

مرحله 9: نرم افزار

بعد از استفاده از CAD، سپس CAM و در نهایت G-Code Sender بسیار ناامید شدم. پس از جستجوی طولانی برای نرم افزار خوب، من در Estlcam مستقر شدم، که بسیار راحت، قدرتمند و بسیار مقرون به صرفه است (3 هزار روبل).

آردوینو را کاملاً بازنویسی می کند و به تنهایی موتورهای پله ای را کنترل می کند. بسیاری از ویژگی های مستند خوب وجود دارد. نسخه آزمایشیعملکرد کامل نرم افزار را فراهم می کند و فقط تأخیر را اضافه می کند.

به عنوان مثال، جستجوی لبه. فقط باید سیم را به پین ​​آردوینو A5 و به قطعه کار وصل کنید (اگر فلزی نیست، از فویل آلومینیومی برای پوشاندن موقت آن استفاده کنید). با کنترل ماشین، اکنون می توانید ابزار فرز را روی سطح کار فشار دهید. به محض بسته شدن مدار، دستگاه متوقف می شود و محور را صفر می کند. بسیار مفید! (معمولاً نیازی به اتصال به زمین نیست زیرا اسپیندل باید به زمین باشد)

مرحله 10: بهبود

تا پیش از این، محورهای Y و Z دارای براکت‌های پلاستیکی موقت برای انتقال نیروهای مهره‌های دوک بودند و دوک فرز را بر این اساس حرکت می‌دادند.

بریس های پلاستیکی از جنس پلاستیک سخت بودند، اما من زیاد به آنها اعتماد ندارم. تصور کنید که براکت محور Z ترمز می کند، دوک فرز به سادگی می افتد (بدیهی است در فرآیند فرز).

به همین دلیل است که من اکنون این براکت ها را از آلیاژ آلومینیوم (AlMgSi) ساخته ام. نتیجه در تصویر پیوست شده است. آنها اکنون بسیار قوی تر از نسخه پلاستیکی هستند که قبلاً بدون روتر ساخته بودم.

مرحله 11: ماشین در حال کار است

اکنون، با کمی تمرین CNC، یک دستگاه نجاری که خودتان انجام می دهید نتایج بسیار خوبی (برای یک سرگرمی) به دست می دهد. این تصاویر یک نازل AlMg4.5Mn را نشان می دهد. مجبور شدم از هر دو طرف آسیاب کنم. در عکس آخر، بدون پولیش و سنباده چه اتفاقی افتاده است.

من از کاتر VHM 6 میلی متری با 3 تیغه استفاده کردم. من متوجه شدم که ابزارهای 4-6 میلی متری نتایج بسیار خوبی روی این دستگاه می دهند.