هر صنعتگر خانه دوست دارد ابزاری را در زرادخانه خود داشته باشد ماشین تراشبرای فلز چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد در صورت لزوم یک قسمت شکسته را حک کنید ، یک نخ را برش دهید ، نوعی خرده چوب درست کنید و موارد دیگر. با این حال، از آنجایی که واحدهای صنعتیبه دور از استطاعت همه، و فضای زیادی را اشغال می کنند، بیشتر صنعتگران ترجیح می دهند ماشین های فلزی خانگی فشرده را با دست خود بسازند.
در مقاله بخوانید
با مینی تراش چه کاری می توان انجام داد و کجا استفاده می شود
مینی تراش خانگی و همچنین مشابه تجهیزات صنعتی، برای پردازش قطعات فلزی و دادن شکل استوانه ای، مخروطی و کروی به آنها طراحی شده است. اکنون تقریباً در تمام صنایع از آنها استفاده می شود که باعث می شود مشارکت انسان تقریباً به صفر برسد اما یک دستگاه ساده برای نیازهای خانه مناسب است. علیرغم این واقعیت که تجهیزات تراشکاری فشرده اکثر عملکردها را از همتایان بزرگ خود به ارث برده اند، اما فقط می توان از آن برای ماشینکاری قطعات و قطعات کوچک استفاده کرد. همچنین در مینی ماشین‌ها، می‌توانید انتها را برش دهید و رزوه‌کاری خارجی و داخلی، خسته‌کننده و موارد دیگر را انجام دهید. تجهیزات تراشکاری فشرده برای خانه، نصب روی یا در یک کوچک عالی است.
ماشین تراش از چه چیزی تشکیل شده است: اجزای اصلی
در بیشتر موارد، ماشین های تراش صنعتی و خانگی مشابه هستند. تفاوت در عملکرد، قدرت و وزن نهفته است. شکل زیر دستگاه تراش پیچ معمولی را نشان می دهد. گره های اصلی عبارتند از:
- بستر؛
- کولیس;
- headstock (قرار دادن گیربکس برای تنظیم سرعت چرخش و تغییر مقدار گشتاور)؛
- دم استوک (برای پشتیبانی پایدارتر و قابل اطمینان تر از قطعه کار یا قسمتی که در چاک (اسپیندل) بسته شده است و همچنین برای نصب مته ها، شیرها و سایر ابزارها).
- نگهدارنده ابزار
بستر
یکی از عناصر اصلی قاب است - یک پایه فلزی عظیم که تمام اجزا و قطعات اصلی تجهیزات روی آن نصب شده است. باید به اندازه کافی قوی باشد و جرم باید به گونه ای باشد که در حین کار دستگاه اجازه ندهد واژگون شود. برای نسخه کف، تکیه گاه های عظیم (پایه ها) اضافه شده است.
پشتیبانی از تراش
کولیس تراش به گونه ای طراحی شده است که در امتداد، عرض و با زاویه نسبت به محور دوک کاترهای ثابت در نگهدارنده ابزار حرکت کند. این دستگاه دارای ساختار متقاطع است که از سه عنصر اصلی تشکیل شده است: سورتمه های کالسکه، عرضی و انسیزال.
سر یک ماشین تراش را خودتان انجام دهید
هدستاک یکی از سخت ترین اجزای یک ماشین تراش است، به خصوص برای تولید خود. این شامل یک جعبه دنده با یک دوک و یک واحد کنترل است. زیر بدنه هد استوک یک موتور الکتریکی قرار دارد که توسط یک تسمه محرک به قرقره گیربکس متصل می شود.
این واحد شامل یک بلوک متشکل از چرخ دنده های قابل تعویض است که برای انتقال و تغییر سرعت و گشتاور دوک از محور جعبه تغذیه طراحی شده است. شما می توانید یک هدست تراش بخرید یا خودتان بسازید.
تراش دم
دم تراش فلزی متحرک است و برای فشار دادن قطعه کار به مرکز دوک طراحی شده است. یکی از اجزای این مجموعه یک گلدان است که یک مرکز ثابت یا دوار روی آن تعبیه شده است که نوک آن به قطعه کار تکیه داده شده است. قطعه کار در چاک روی دوک نصب می شود و توسط دم پشتی می شود. بنابراین، اتصال قابل اعتماد قطعه برای پردازش با کیفیت بالا تضمین می شود.
دریل، شیرآلات، ریمر و ... را می توان در دم دم نصب کرد. در هنگام نصب و جابجایی بر روی لغزنده های تخت باید از ضربه های شدید و شدید بر روی بدنه مجموعه جلوگیری کرد تا از جابجایی مراکز جلوگیری شود.
ساخت جا ابزار دستی برای ماشین تراش
نگهدارنده ابزار برای تثبیت ابزار فلزکاری روی تکیه گاه تراش در نظر گرفته شده است و هم در جهت طولی و هم در جهت موازی نسبت به قطعه کار حرکت می کند. دو نوع نگهدارنده ابزار وجود دارد: دو و چهار حالته. در حالت اول، دو کاتر را می توان به طور همزمان با پیچ و در حالت دوم، چهار کاتر نصب کرد که به شما امکان می دهد در صورت لزوم بدون توقف ماشین تراش، به سرعت کاترها را تعویض کنید. برای تعویض سریع ثنایا دسته مخصوصی در نظر گرفته شده است.
ساخت و نصب تراش فلزی با دستان خود
ساختن مینی تراش فلزی با دستان خود آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد دشوار نیست. شما فقط باید یک برنامه اقدام دقیق ترسیم کنید، ترسیم کنید، آماده کنید مواد لازمو ابزار، و، البته، برخی از مهارت ها، و یک میل بزرگ.
طراحی و نقشه های ماشین تراش فلزی برای گاراژ
این مرحله مهمترین است، زیرا اجرای صحیح کلیه عملیات بعدی و عملکرد صحیح تجهیزات به آن بستگی دارد. اول از همه، شما باید ابعاد دستگاه را تعیین کنید. ابعاد متوسط تجهیزات مورد استفاده در زندگی روزمره 900×350×300 میلی متر است. شما نباید زیاد از این ارزش ها منحرف شوید، زیرا این امر منجر به این واقعیت می شود که کار ناخوشایند خواهد بود و عملکرد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
با تصمیم گیری در مورد نقشه و ابعاد یک تراش کوچک، به تهیه مواد لازم می پردازیم.
| تصویر | توضیحات اقدام |
 | اسکلت چدنی را می توان با یک قاب ساخته شده از زوایای فولادی و لوله های پروفیل. از چوب استفاده نکنید، زیرا در این صورت نباید به دوام دستگاه و دقت کار انجام شده اعتماد کنید. |
 | به عنوان یک واحد قدرت، ترجیح داده می شود که از یک موتور الکتریکی ناهمزمان کم مصرف استفاده کنید، زیرا حتی با کاهش شدید سرعت، درایو خراب نمی شود. قدرت موتور باید مطابق با قطر مورد انتظار قطعه کار انتخاب شود. |
 | انتخاب تسمه های محرک قطر متفاوت. |
 | به عنوان اتصال دهنده از مجموعه ای از پیچ و مهره با قطرها و طول های مختلف استفاده می کنیم. |
 | اسلایدهای میله فولادی از میله های فولادی ساخته می شوند که توصیه می شود سفت شوند. شما همچنین می توانید از عناصر آماده از یک ماشین کارکرده مناسب کارخانه استفاده کنید (این امر در مورد سایر اجزای تجهیزات نیز صدق می کند). |
  | دوک و "دم" سخت ترین اجزای سازنده برای خود ساخت محسوب می شوند، بنابراین می توانید با یک کارگاه تخصصی یا سازنده تماس بگیرید. با این وجود، اگر تصمیم گرفته شود که این جزئیات را به تنهایی بسازید، می توان سر استوک را از فلز با ضخامت مناسب و. یک دوک ساده از یک پیچ با انتهای تیز، مهره و یک چرخ دستی ساخته شده است. |
 | پیچ های طولی و عرضی تغذیه را می توان بر روی یک ماشین در یک کارگاه تخصصی ماشین کاری کرد یا به طور مستقل از میله هایی با رزوه هایی که قبلاً بریده شده اند ساخته شوند. |
 | برای ایجاد مجموعه های دوار، بلبرینگ های غلتکی نصب شده بر روی محفظه مناسب هستند. |
 | کولیس را می توان از یک صفحه فولادی به ضخامت 8 میلی متر ساخت. |
 | نگهدارنده ابزار از یک صفحه فولادی ضخیم ساخته شده است که در یک کارگاه تخصصی سفارش داده شده یا از دستگاه دیگری گرفته شده است. |
پس از انتخاب نقشه و آماده شدن تمام مواد و اجزای لازم، می توانید شروع به مونتاژ واحد کنید.
انتخاب موتور الکتریکی برای ماشین تراش خانگی
موتور الکتریکی مهمترین عنصر یک ماشین تراش فلزی است تولید صنعتییا خانگی این اوست که مسئول عملیات تجهیزات است. عملکرد ماشین تراش تا حد زیادی به قدرت موتور الکتریکی بستگی دارد. اگر ماشین برای کار با قطعات کوچک در نظر گرفته شده است، موتوری با قدرت تا 1 کیلو وات کافی است (به عنوان مثال می توانید از یک چرخ خیاطی قدیمی استفاده کنید یا). برای قطعات بزرگ، به یک واحد قدرت با توانی در محدوده 1.5 تا 2 کیلو وات نیاز دارید.
روش مونتاژ ماشین تراش برای فلز
برای اینکه ماشین تراش به درستی کار کند، مونتاژ صحیح آن مهم است و برای این کار فقط باید الگوریتم زیر را دنبال کنید:
- تشکیل قاب. از آنجایی که ایجاد یک تخت چدنی در خانه تقریبا غیرممکن است، باید از لوله های فولادی استفاده کنید که به اندازه بریده شده و به هم جوش داده شده اند. مطمئن شوید که تمام گوشه ها یکنواخت هستند و روی نقاشی تمرکز کنید.
- ایجاد قفسه های جانبی
- قفسه ها را با راهنماها وصل می کنیم و بوش های مخصوص را روی تکیه گاه های جانبی نصب می کنیم.
- بوش هایی روی راهنماها نصب می شود که دم روی آنها نصب می شود و همچنین از آنها برای بستن محکم نگهدارنده ابزار استفاده می شود.
- ایجاد سکوها از ورق فولادی به ضخامت لازم جهت نصب کولیس و کولیس.
- نصب پیچ سرب.
- یک نونیوس و یک فرمان به پیچ سرب وصل شده اند.
- بستن سکو برای نصب سر استاک.
- جمع آوری سر و دم و پس از آن بر روی دستگاه نصب می شوند.
- ایجاد کولیس و نگهدارنده ابزار.
- مونتاژ زیر قاب برای موتور الکتریکی. برای این استفاده لوله های فولادییا گوشه ساب فریم به شما امکان می دهد موتور الکتریکی را بالا و پایین کنید.
- نصب واحد برق با اتصال بعدی آن به برق.
- اجرای آزمایشی ماشین تراش.
- اگر همه چیز به طور معمول کار می کند، می توانید ماشین را (در صورت تمایل) رنگ کنید و شروع به کار کنید.
در صورت تمایل، تجهیزات تراشکاری معمولی را می توان با دستان خود دوباره تجهیز کرد آسیاببرای فلز
ما با دست خود از مته تراش می سازیم
شما همچنین می توانید تراش را از مته برقی درست کنید، اما اساسا این طرح برای نجاری مناسب است. البته می توان از آن برای کار با فلز استفاده کرد اما پاوریونیت مورد استفاده باید تا حد امکان قدرتمند باشد و قطعات آن بسیار کوچک باشد. به عنوان مثال، چنین ماشینی برای یک جواهرساز آماتور خانگی مناسب است. این طرح از حداقل قطعات تشکیل شده است. پس بیایید به ادامه مطلب برویم دستورالعمل های گام به گامبرای ساخت ماشین تراش از مته با عکس و توضیحات.
| تصویر | توضیحات اقدام |
 | در |
ساخت یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان شما بسیار آسان است، اما ابتدا باید بفهمید که این تجهیزات چیست.
ماشین تراش صدها سال پیش اختراع شد. در ابتدا، این یک تجهیزات دستی بود، اما پس از پشت سر گذاشتن تغییرات مختلف، تغییر کرده و استفاده از آن آسان‌تر شده است.
امروزه ماشین تراش یک وسیله ضروری در هر تولیدی است. اکنون می توانید اشکال و پیکربندی های مختلف را پیدا کنید این تجهیزاتکه برای اهداف مختلف طراحی شده اند.
برای چه استفاده می شود
تراش را می توان در تولید برای اهداف مختلف استفاده کرد. اهداف اصلی این تجهیزات عبارتند از:
- پردازش چهره، بدنه داخلی و خارجی انقلاب.
- نخ.
ماشینکاری با تراش رایج ترین روش برای ساخت بدنه های چرخشی مختلف مانند دیسک، شفت یا مهره است. در این زمان تغییر شکل و اندازه قطعه کار به دلیل حذف کمک هزینه ایجاد می شود. قابلیت ماشینکاری یک ماده خاص به ساختار آن و همچنین خواص فیزیکی و شیمیایی آن بستگی دارد.
رزوه کشی روی تراش با استفاده از کاتر انجام می شود. این ابزار معمولاً توسط متخصصان به 3 نوع تقسیم می شود:
- منشوری؛
- میله;
- گرد
اما مهم است که به یاد داشته باشید که رزوه کشی روی ماشین تراش را می توان با استفاده از شیر و قالب نیز انجام داد. اولی در تولید رزوه های داخلی متریک کمک می کند. و دومی برای رزوه کشی بیرون پیچ و مهره استفاده می شود. سرعت این نوع کار با کمک قالب برای محصولات فولادی کمتر از پنج دقیقه است.
دستگاه
ماشین تراش ساختار نسبتاً دشواری دارد. عنصر اصلی آن دوک است. بنابراین مرسوم است که متخصصان شفت توخالی ساخته شده از فولاد را که دارای سوراخی مخروطی شکل است می نامند. به لطف دومی است که نصب ابزارها و سنبه های مختلف انجام می شود.
دوک دارای یک نخ مخصوص است که در درجه اول برای ثابت کردن یک صفحه برای تراش روی آن در نظر گرفته شده است. برخی از انواع این تجهیزات دارای شیار خاصی بر روی این عنصر اصلی هستند. با کمک آن است که خطری مانند تا شدن کنترل نشده کارتریج از بین می رود.
دوک دقیقاً جزء اصلی هر ماشین تراش است زیرا فقط به لطف آن است که پردازش با کیفیت بالا هر قطعه امکان پذیر است. بنابراین، مهم است که به یاد داشته باشید که گره در جهت شعاعی و محوری فاقد بازی است، یعنی شکاف یا شکاف بین قطعات جفت گیری وجود دارد.
قدرت تراش به دوک نیز بستگی دارد. در صورتی که عنصر اصلی آن قدرت موتور محرکه بالایی داشته باشد، عملکرد این واحد بالاتر خواهد بود.
همچنین یکی از اجزای مهم تراش کولیس است. این عنصر است که تثبیت ابزار برش و حرکت آن را در جهات مختلف تضمین می کند. روی آن یک جا ابزار قرار دارد که معمولاً به آن سر برش نیز می گویند.
خودتان آن را انجام دهید
علیرغم این واقعیت که ماشین تراش ساختار نسبتاً پیچیده ای دارد، می توانید یک نسخه سبک وزن از آن را خودتان بدون صرف زمان و تلاش زیاد روی آن بسازید. همچنین مهم است که به هزینه های مواد زیادی نیاز ندارد.
اجزای اصلی تراش:
- مادربزرگ ها (جلو و عقب)؛
- قاب؛
- واحد درایو؛
- مراکز
- توقف برای ابزار برش
توجه داشته باشید:اگر مراکز دستگاه را روی یک محور قرار دهید، می توانید از لرزش هنگام کار بر روی دستگاه جلوگیری کنید.
هنگام ایجاد یک ماشین، مهم است بدانید که نمی توانید از یک درایو الکتریکی از نوع کلکتور برای آن استفاده کنید. انجام این کار دقیقاً ممنوع است زیرا برای دستگاه خانگی بسیار قدرتمند است و در حین استفاده از آن، عنصر پردازش شده ممکن است به سادگی از گیره ها خارج شود. این امر به دستگاه آسیب می رساند و می تواند منجر به صدمات مختلف شود.
بهترین برای ماشین خانگیمناسب برای درایو ناهمزمان مزیت اصلی آن ثابت ماندن RPM آن است.
کولیس
همانطور که قبلا ذکر شد کولیس تراش یکی از اجزای این دستگاه می باشد. برای تثبیت ابزار برش استفاده می شود و باید جا ابزاری نیز روی آن تعبیه شود.
امروزه با توجه به تنوع زیاد موتورهای الکتریکی مختلف، انتخاب دقیق موتورهای الکتریکی بسیار دشوار است. همه درایوها بر اساس قدرتشان تقسیم بندی می شوند. برای یک ماشین خانگی، همانطور که در بالا ذکر شد، بهترین گزینهیک موتور الکتریکی ناهمزمان وجود خواهد داشت، زیرا این اوست که سرعت را تغییر نمی دهد.
دستگاه حفاری
بسیاری وجود دارد راه های مختلف خودسازیماشین تراش. برخی این واحد را با دست خود از مته می سازند. برای کارهای نورپردازی در خانه عالی است.
برای اینکه این دستگاه وظایف اصلی خود را به نحو احسن انجام دهد، لازم است مته را با قاب و یقه ای که روی گردن ثابت می شود، بر روی قاب ثابت کرد.
مهم به خاطر سپردن:قاب چنین دستگاهی باید سنگین و از استحکام بالایی برخوردار باشد.
به طور خلاصه ، می خواهم توجه داشته باشم که یک ماشین تراش خانگی می تواند عملکردهای ساده ای را انجام دهد که بدتر از نمونه مورد استفاده در تولید نیست ، در حالی که ساخت آن نیازی به هزینه زیادی ندارد.
نحوه ساخت ماشین تراش با دستان خود، ویدیوی زیر را ببینید:
آن دسته از مردانی که دوست دارند چیزی با دستان خود بسازند، به مرور زمان تمایل به ساختن یک ماشین تراش فلزی برای نیازهای خود با دستان خود ایجاد می شود. به گفته صاحبان چنین دستگاهی، کار بر روی آن لذت تبدیل قسمت های خالی بدون شکل به یک چیز اسکنه ای ظریف که به تنهایی ایجاد شده است را به ارمغان می آورد. با این حال، ماشین تمام شده یک چیز گران است، بنابراین ما تصمیم گرفتیم به شما بگوییم که چگونه این تجهیزات را خودتان بسازید.
تراش برای چیست؟
در میان انواع ماشین‌های فلزکاری، تراش یکی از اولین دستگاه‌هایی بود که می‌توانست هر ماده، فلز، پلاستیک یا چوب را پردازش کند. این دستگاه به شما امکان می دهد قطعاتی با اشکال مختلف بدست آورید که در آن سطح بیرونی پردازش می شود، سوراخ ها حفر می شوند یا سوراخ می شوند، نخ ها بریده می شوند یا یک سطح راه راه قلاب می شود.
مدل های زیادی از ماشین تراش وجود دارد که توسط سازندگان تجهیزات برای مصارف مختلف تولید می شود. اما ماشین‌های صنعتی در بیشتر موارد گران، بزرگ و سنگین هستند و برای استفاده در خانه بسیار پیچیده هستند. یک راه حل جایگزین عالی، مونتاژ یک ماشین تراش فلزی است که خودتان انجام دهید، این مکانیسم کوچک، کارکرد آسان خواهد بود و به شما امکان می دهد قطعات کوچک را به سرعت از فلز یا چوب بسازید.
ماشین تراش امکان ساخت چرخ ها، محورها و سایر قطعات را با مقطع دایره ای می دهد. برای استاد خانهداشتن یک ماشین تراش برای تراش چوب در زرادخانه خود بسیار راحت است. روی آن می‌توانید دسته‌های ابزار، قطعات مختلف برای تعمیر مبلمان، نگهدارنده‌های بیل یا چنگک را حک کنید. می توانید به تدریج توسعه دهید، از جزئیات ساده، تجربه کسب کنید، به تدریج یاد بگیرید که چگونه عناصر مبلمان شکل یا جزئیات را برای قایق های بادبانی زیبا حک کنید.
در ماشین تراش، قطعه کار در حالت افقی ثابت می شود و دستگاه آن را با سرعت بالا می چرخاند، سپس کاتر متحرک مواد اضافی را برای به دست آوردن قطعه حذف می کند. اگرچه اصل عملکرد ماشین تراش ساده به نظر می رسد، اما برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد، کار دقیق و هماهنگ بسیاری از قطعاتی که مکانیسم ماشین را تشکیل می دهند مورد نیاز است.
تاریخچه پیدایش ماشین تراش
اولین وسایل (طراحی نسبتاً ساده) برای پردازش قطعات کار ساخته شده از سنگ یا چوب و به دست آوردن قطعات استوانه ای در مصر باستان ظاهر شد. متعاقباً، طراحی ماشین‌ابزارها در طی مسیر طولانی بهبود، پیچیده‌تر شد، که منجر به ظهور تجهیزات مدرن تراشکاری با دقت و کارایی بالا شد.
آغاز تولید ماشین تراش (صنعتی و مستقل) اختراع ماشین تراش را در قرن هجدهم قرار داد که از تکیه گاه مکانیکی استفاده می کرد. این طرح در روسیه توسط یک مکانیک و مخترع با استعداد آندری نارتوف توسعه داده شد. در دستگاه او قفسه ها، قرقره ها، پیچ ها، چرخ دنده ها و سایر قسمت ها از فلز ساخته می شد. اما مانند قبل، دستگاه با کمک چرخ طیار که توسط یک نفر چرخانده شد، به حرکت درآمد.
هنگامی که در پایان قرن هجدهم، موتور بخار، سپس در سال 19 موتور احتراق داخلی و بعداً موتور الکتریکی ، درایو دستی در ماشین ها با موتور مکانیکی جایگزین شد. از یک موتور معمولی، با کمک یک شفت انتقال، حرکت به ماشین تراش منتقل شد. خود محور بر روی دیوار کارگاه یا زیر سقف نصب می شد و هر دستگاه توسط یک تسمه محرک حرکت می کرد.
در آغاز قرن گذشته، ماشین های تراش به طور جداگانه به موتورهای الکتریکی اقتصادی مجهز شدند. تولید انبوه فولاد نیاز به ماشین تراش هایی دارد که ماشین کاری باکیفیت قطعات و بهره وری تولید بالا را فراهم کنند. این تقاضا باعث بهبود طراحی ماشین ابزار شد.
توسعه طراحی ماشین های تراش برای عملیات تراشکاری منجر به ظاهر شدن یک درایو قرقره پله ای در آنها شد که امکان تنظیم تعداد دور دوک را فراهم می کرد.دوک و پیچ سرب توسط گیتار به هم متصل می شدند. از چرخ دنده ها که بعداً با یک جعبه دنده تکمیل شد. پیشرفت بعدی جداسازی انتقال حرکت به کولیس از غلتک (بیشتر عملیات تراشکاری) و پیچ سرب (رزوه کاری) بود. همچنین لیست نوآوری ها با مکانیزم پیش بند مدرن تکمیل شد.
ظهور فولاد پرسرعت روند بهبود ماشین تراش را تسریع کرد. به لطف فولاد جدید، سرعت برش پنج برابر افزایش یافته است (در مقایسه با سرعت پردازش فولاد کربن معمولی). به منظور افزایش تنوع تغذیه و افزایش تعداد دور در ماشین های تراش، بلبرینگ های چرخشی جایگزین یاتاقان های غلتکی شده اند و گیربکس در دستگاه پیچیده تر شده است. همچنین مهندسان با درک اهمیت این موضوع، روانکاری خودکار قطعات ماشین را توسعه داده اند.
ماشین تراش فلزی خودتان: اجزای اصلی
طراحی یک ماشین تراش ساده خانگی که به شما امکان پردازش قطعات کار را می دهد از بخش های زیر تشکیل شده است: قاب، مراکز پیشرو و محرک، پایه دم و جلو، استاپ کاتر و درایو الکتریکی.
نقش قاب این است که تکیه گاه همه عناصر و بستری برای تجهیزات باشد. هد استوک ثابت بوده و نقش پایه ای برای قرار دادن واحد چرخش پایه ایفا می کند.
قاب جلویی شامل یک مکانیسم انتقال است که مرکز درایو را با موتور الکتریکی متصل می کند. از طریق مرکز پیشرو، قطعه کار می چرخد. دم می تواند به موازات محور طولی قاب حرکت کند. مطابق با طول قسمت آینده، دم به گونه ای نصب می شود که انتهای قطعه کار در حال پردازش در مرکز رانده محکم شود.
برای تراش هر کدام انجام خواهد داددرایو اما یک پارامتر مهم: قدرت 800-1500 وات. واقعیت این است که فقط مشکل دورهای پایین هنوز با کمک مکانیزم انتقال قابل حل است و قدرت موتور ثابت می ماند.
اگرچه هر موتور الکتریکی، حتی یک موتور 200 وات، می تواند در یک ماشین تراش خانگی استفاده شود، باید در نظر داشت که هنگام پردازش قطعات کار بزرگ، یک موتور ضعیف می تواند بیش از حد گرم شود و دستگاه متوقف می شود. به عنوان یک قاعده، چرخش با استفاده از یک درایو تسمه منتقل می شود، کمتر از یک درایو یا زنجیره اصطکاک استفاده می شود.
برای یک ماشین رومیزی، گاهی اوقات از طرحی بدون سیستم انتقال استفاده می شود، چاک و مرکز پیشرو مستقیماً روی شفت موتور نصب می شوند.
مرکز رانده باید در همان محور با مرکز پیشرو قرار گیرد، نقض این قانون منجر به لرزش قطعه کار می شود.
شرایطی که باید رعایت شوند: تثبیت مطمئن، مرکز دقیق و چرخش پایدار. در ماشین های فرونتال، قطعه کار با استفاده از چاک بادامک یا صفحه جلو ثابت می شود؛ در چنین ماشین هایی از یک مرکز پیشرو استفاده می شود.
اگرچه فریم ممکن است از یک بلوک چوبی ساخته شود، معمولاً از زوایای فولادی یا پروفیل مونتاژ می شود. قاب باید اتصال سفت و سخت مراکز رانده و پیشرو را فراهم کند؛ هنگام طراحی قاب، حرکت آزاد سر در امتداد محور طولی دستگاه و همچنین توقف برای کاتر باید تضمین شود.
پس از اینکه تمام جزئیات دستگاه خانگی شما در موقعیت صحیح نصب شد، باید آنها را محکم تعمیر کنید. هدف دستگاه، اندازه و نوع قطعات کاری که برای پردازش برنامه ریزی شده است، شکل عناصر دستگاه و ابعاد نهایی نصب را تعیین می کند. علاوه بر این، نوع و قدرت موتور الکتریکی به کار مورد نظر بستگی دارد که باید نیروی کافی ایجاد کند که قطعه را بچرخاند. پارامترهای موتور باید برای بار مورد انتظار مناسب باشد.
نامناسب ترین برای ماشین تراش موتورهای کموتاتور هستند که با افزایش تعداد دور در هنگام کاهش بار مشخص می شوند. و در این حالت یک نیروی گریز از مرکز می تواند باعث شود قطعه کار ثابت به بیرون پرواز کند و این برای شخصی که نزدیک دستگاه است بسیار خطرناک است.
با این حال، اگر قطعات سبک کوچک را تیز می کنید، نباید نگران باشید و به طوری که قطعه کار نمی تواند بدون کنترل شتاب بگیرد، باید از گیربکس برای موتورهای الکتریکی از این نوع استفاده کنید.
هنگام کار با قطعات کار با طول 0.7 متر و قطر 10 سانتی متر، نوع موتور توصیه شده ناهمزمان و قدرت 800 وات است. درایو الکتریکی از این نوع با پایداری سرعت شفت در هنگام بارگذاری مشخص می شود و هنگامی که بار ناپدید می شود و توده زیادی برداشت می شود، افزایش منع کننده ای در سرعت وجود ندارد.
باید در نظر داشت که در تراش های خودساخته همیشه نیرویی وجود دارد که جهت آن در امتداد شفت است. در صورت عدم استفاده از محرک تسمه، این امر باعث می شود که یاتاقان های موتور که فقط برای بار عمودی طراحی شده اند، به سرعت از بین بروند.
بنابراین اگر شفت موتور مستقیماً به مرکز محرکه دستگاه متصل شود، یاتاقان های موتور دائماً تحت بار خواهند بود که برای آن طراحی نشده اند. شما می توانید سعی کنید این بار طولی را با ساخت دستگاه با آن جبران کنید سمت معکوستوقف شفت موتور (یا در برخی از طرح های موتور الکتریکی، لازم است یک توپ در قسمت عقب آن بین انتهای شفت و محفظه نصب شود - یک یاتاقان بداهه).
مرکز محرکه در قسمت انتهایی دستگاه قرار دارد و می تواند ثابت یا چرخان باشد. مرکز ثابت از معمولی ترین پیچ ساخته شده است که در آن انتهای نخ به یک مخروط تیز می شود. برش در سوراخ در سر استوک نخ داخلیو با چرخاندن پیچ نوک تیز می توان قطعه کار را بین مراکز ثابت کرد.
این پیچ دارای کورس 2-3 سانتی متری است و با جابجایی دم در امتداد محور دستگاه فواصل زیادی تعیین می شود. مرکز رانده شده به صورت پیچ نوک تیز و زمینی باید بلافاصله قبل از شروع کار با روغن (ماشین) روغن کاری شود. این از دود در قطعه کار جلوگیری می کند.
نحوه ساخت تراش فلزی خانگی
هر صنعتگری می تواند به تنهایی یک ماشین تراش بسازد. اگرچه خانگی است، اما چنین دستگاهی قابل اعتماد و استفاده آسان است. صاحب تجهیزات تراشکاری می‌تواند قطعات جدید را بچرخاند یا بچرخاند، محصولات فلزی را بچرخاند، با چوب یا پلاستیک کار کند، قطعاتی برای تعمیر خودرو، برای خانه خود بسازد یا سوغاتی‌های چوبی بسازد.
در خانه به راحتی می توانید خودتان تراش جلویی درست کنید. استفاده از آن آسان است و دارای ویژگی های بسیار متنوعی است. به دلیل سهولت در تعویض قطعات، عمر مفید چنین تجهیزات خانگی بسیار طولانی است.
دو پایه چوبی را اره کنید و پیچ ها را با مهره در آنها ببندید، سوراخ های پیچ ها باید به قطر مورد نظر و همچنین نخ های مهره ها باشد.
برای پایداری اسکنه یا کاتر در حین کار دستگاه، محافظ دستی برای آنها ساخته شده است. از دو تخته ساخته شده است که با پیچ به هم متصل شده یا به هم چسبیده اند. تخته پایین باید دارای یک گوشه اریب و یک نوار فلزی باشد که از اسکنه در برابر تغییر شکل در حین حرکت محافظت کند و در صفحه افقی شکافی برای کنترل و کنترل حرکت هندپیس ایجاد شود.
اکنون باقی مانده است که قطعه کار را با مهره پیچ کنید و امنیت و آزادی حرکت آن را تضمین کنید و ماشین تراش نیمکتی شما آماده استفاده است. قطعه کار باید با چرخش در هر دو جهت ماشین کاری شود تا بهترین شکل قطعه به دست آید.
اگر موتور الکتریکی کم مصرف ندارید (تقریباً 250-500 وات) ، برای یک دستگاه خانگی می توانید یک موتور الکتریکی ارزان قیمت استفاده کنید ، به عنوان مثال ، یک موتور از چرخ خیاطی. همچنین فشرده ترین ماشین تراش را می توان بر اساس یک مته یا آسیاب برقی ساخت.
درست کردن مادربزرگ ها، جلو و عقب به تنهایی دشوار نیست و اگر چیزی مشخص نیست، می توانید عکس های ماشین های خانگی را مشاهده کنید. و قاب، علاوه بر یک بلوک چوبی، می تواند از یک کانال، یک گوشه یا سایر فلزات با کیفیت بالا ساخته شود.
در زندگی روزمره، چنین ماشین تراش ضروری است. اگر یک ساینده یا چرخ سنگ زنی، سپس در چنین ماشینی علاوه بر تراشکاری قطعات، تیز کردن ابزارها و همچنین آسیاب یا صیقل دادن سطوح امکان پذیر خواهد بود. و اگر آداپتور و چاک مته را به صورت عمده تعمیر کنید، می توانید از دستگاه شما برای فرز کردن شیارها یا سوراخ کردن قطعات استفاده کنید.
بنابراین، با ساختن یک ماشین تراش برای فلز با دستان خود، یک دستیار جهانی دریافت خواهید کرد خانواده. انواع روش های استفاده از چنین ماشینی شما را تشویق می کند که دست خود را امتحان کنید. ماشین های تراش کوچک و خودساخته برای کارهای خانگی مانند چرخاندن قطعات یا آسیاب کردن آنها بسیار عالی هستند.
در فلزکاری برای ساخت قطعات استوانه ای (مخروطی) از تراش استفاده می شود. مدل های زیادی از این وجود دارد دستگاه تولید، و همه آنها تقریباً طرح یکسانی از اجزا و قطعات مشابه دارند. یکی از آنها کولیس دستگاه است.
برای درک بهتر عملکردهایی که کولیس تراش انجام می دهد، می توانید عملکرد آن را با استفاده از مثال مدل رایج 16k20 در نظر بگیرید. پس از بررسی این اطلاعات، برخی از صنعتگران خانگی ممکن است ایده ای برای ایجاد یک تراش خانگی برای کارهای فلزی با دستان خود داشته باشند.
1 پشتیبانی ماشینی چیست؟
این یک گره نسبتاً پیچیده است، با وجود سادگی ظاهری آن. از نحوه صحیح ساخت، نصب، تنظیم - بستگی به کیفیت قسمت آینده دارد،و مدت زمانی که برای ساخت آن صرف شده است.
1.1 اصل کار
کولیس قرار داده شده بر روی دستگاه 16k20 می تواند در جهت های زیر حرکت کند:
- عرضی - عمود بر محور قطعه کار دوار برای عمیق شدن در آن؛
- طولی - ابزار برش در امتداد سطح قطعه کار حرکت می کند تا یک لایه اضافی از مواد را حذف کند یا یک نخ را بچرخاند.
- مایل - برای گسترش دسترسی به سطح قطعه کار در زاویه مورد نظر.
1.2 دستگاه کولیس
کولیس دستگاه 16k20 در اسلاید پایینی قرار دارد که در امتداد راهنماهای ثابت روی قاب حرکت می کند و بنابراین حرکت طولی رخ می دهد. حرکت با چرخش پیچ ایجاد می شود که نیروی چرخشی را به حرکت انتقالی تبدیل می کند.
در اسلاید پایینی، کولیس نیز به صورت عرضی حرکت می کند، اما در امتداد راهنماهای جداگانه (اسلاید متقاطع) که عمود بر محور چرخش قطعه قرار دارد.
به اسلاید متقاطع با یک مهره مخصوص یک صفحه چرخشی وصل می شود که روی آن راهنماهایی برای حرکت اسلاید بالایی وجود دارد. می توانید حرکت اسلاید بالایی را تنظیم کنیدبا پیچ چرخشی
چرخش اسلاید بالایی در صفحه افقی به طور همزمان با صفحه اتفاق می افتد. بنابراین، ابزار برش در یک زاویه معین نسبت به قسمت چرخان نصب می شود.
دستگاه مجهز به سر برش ( نگهدارنده ابزار ) می باشد که با پیچ های مخصوص و دسته ای مجزا بر روی اسلاید بالایی ثابت می شود. حرکت کولیس در امتداد پیچ سرب، که در زیر شفت در حال اجرا قرار دارد، رخ می دهد. این خوراک به صورت دستی انجام می شود.
1.3 تنظیم کولیس
در فرآیند کار بر روی دستگاه 16k20، سایش طبیعی، شل شدن، شل شدن بست های کولیس رخ می دهد. این یک فرآیند طبیعی است و پیامدهای آن باید به طور مداوم از طریق تنظیمات و تنظیمات منظم نظارت شود.
در پشتیبانی از دستگاه 16k20، تنظیمات زیر انجام می شود:
- شکاف ها؛
- بازی؛
- غدد
1.4 تنظیم ترخیص کالا
در حین حرکت عرضی و طولی کولیس دستگاه 16k20 در امتداد سورتمه، پیچ و سطح کار آنها در اثر اصطکاک مداوم فرسوده می شود.
وجود چنین فضای آزاد منجر به حرکت ناهموار کولیس، گیر کردن، نوسان تحت بارهای جانبی حاصل می شود. فاصله بیش از حد با کمک گوه ها برداشته می شود که با آن کالسکه بر روی راهنماها فشار داده می شود.
1.5 تنظیم عکس عقب
درایو پیچ ظاهر می شود. می توانید بدون جداسازی از شر آن خلاص شویدبا پیچ ثابتی که روی این دستگاه متحرک کولیس قرار دارد.
1.6 تنظیم غدد
در حین کار طولانی مدت روی فلز در دستگاه 16k20 ، سایش و گرفتگی مهر و موم ها رخ می دهد که در انتهای تاقچه کالسکه قرار دارند. از نظر بصری، این با ظاهر نوارهای کثیف در طول حرکت طولی کولیس مشخص می شود.
برای از بین بردن این پدیده بدون جداسازی دستگاه، باید پکینگ نمدی را شسته و با روغن ماشین آغشته کنید. اگر مهر و موم های فرسوده کاملاً نامناسب هستند، باید با مهرهای جدید جایگزین شوند.
تعمیر کولیس 1.7
این دستگاه تراش به مرور زمان تحت بارهای قابل توجه ثابت در کار فلزی فرسوده می شود.
وجود سایش قابل توجه به راحتی با وضعیت سطح اسلاید راهنما تعیین می شود. ممکن است فرورفتگی های کوچکی روی آن ها ظاهر شود که از حرکت آزاد کولیس در جهت معین جلوگیری می کند.
با مراقبت منظم به موقع، ممکن است چنین تعمیراتی ضروری نباشد، اما در صورت بروز چنین نقصی باید تعمیر شودو در صورت سایش شدید - جایگزینی.
کولیس 16K20 اغلب نیاز به تعمیر کالسکه دارد که شامل بازیابی راهنماهای پایینی است که با راهنماهای تخت در تعامل هستند. برای حفظ موقعیت عمودی ثابت کالسکه باید مراقب بود.
هنگام تعمیر کولیس، لازم است هر دو صفحه را با استفاده از سطح ساختمان بررسی کنید.
2
دستگاه تراشکاری که با آن کار فلزی انجام می شود می تواند بسیار ساده باشد. جمع آوری کنید ماشین خانگیبا دستان خود می توانید عملاً از وسایل بداهه استفاده کنید که از مکانیسم های غیرقابل استفاده گرفته شده است.
شما باید با یک قاب فلزی جوش داده شده از یک کانال، که بستر خواهد بود، شروع کنید. از لبه سمت چپ، سر استوک ثابت جلو روی آن و تکیه گاه در سمت راست نصب می شود. یک دستگاه خانگی که خودتان انجام می دهید وجود یک دوک آماده با یک چاک یا صفحه را فراهم می کند.
اسپیندل گشتاور را از موتور الکتریکی از طریق یک گیربکس تسمه V دریافت می کند.
هنگام کار با دستگاه فلزی، نگه داشتن کاتر با دستان خود غیرممکن است (بر خلاف کار با چوب)، بنابراین به یک کولیس نیاز دارید که به صورت طولی حرکت کند. بر روی آن جا ابزار نصب شده است که امکان تعویض عرضی آن به جهت حرکت خود کولیس وجود دارد.
حرکت کولیس و نگهدارنده ابزار را با مقدار مشخصی تنظیم می کند با پیچ چرخ دستیکه دارای یک حلقه با تقسیمات متریک است. چرخ فلایویل به صورت دستی هدایت می شود.
2.2 مواد و مونتاژ
برای مونتاژ یک دستگاه چرخش با دستان خود، به موارد زیر نیاز دارید:
- سیلندر هیدرولیکی؛
- شفت کمک فنر;
- گوشه، کانال، تیر فلزی؛
- موتور الکتریکی؛
- دو قرقره؛
- کمربند زدن.
یک ماشین تراش خانگی که خودتان انجام دهید به این ترتیب مونتاژ می شود:
- یک ساختار قاب از دو کانال و دو تیر فلزی مونتاژ می شود. هنگام کار بر روی قطعات بیشتر از 50 میلی متر در آینده، مواد باید حداقل 3 میلی متر ضخامت برای زاویه و 30 میلی متر ضخامت برای میله ها استفاده شود.
- شفت های طولی روی دو کانال با راهنماهایی با گلبرگ ثابت می شوند که هر کدام پیچ و مهره یا جوش داده شده است.
- برای ساخت سر استوک از سیلندر هیدرولیک استفاده می شود که ضخامت دیواره آن باید حداقل 6 میلی متر باشد. دو یاتاقان 203 در آن فشرده شده است.
- از طریق یاتاقان ها، قطر داخلی آن 17 میلی متر، یک شفت گذاشته می شود.
- هیدرولیک سیلندر با مایع روان کننده پر شده است.
- مهره ای با قطر زیاد در زیر قرقره تعبیه شده است تا از فشرده شدن یاتاقان ها به بیرون جلوگیری کند.
- قرقره تمام شده از سرویس شده گرفته می شود ماشین لباسشویی.
- کولیس از صفحه ای ساخته شده است که راهنماهای استوانه ای به آن جوش داده شده است.
- کارتریج را می توان از یک قطعه لوله با قطر مناسب ساخت که روی آن مهره هایی جوش داده شده و سوراخ هایی برای 4 پیچ ایجاد شده است.
- درایو می تواند یک موتور الکتریکی از همان ماشین لباسشویی (قدرت 180 وات) باشد که توسط یک درایو تسمه به سر استوک متصل می شود.
ماشین تراش فلزی خانگی خانگی اغلب جایگزین مناسبی برای تجهیزات کارخانه می شود. اگر نیاز به انجام کارهای جزئی فلزی در گاراژ خود دارید، یک راه حل عالی این است که یک ماشین را با دستان خود بسازید. برخی از قطعات را باید خریداری کرد، اما به طور کلی، شما می توانید با شایستگی واحد حاصل را یک دستگاه خانگی در نظر بگیرید.
عکس تراش خانگی برای فلز
هم دستگاه کارخانه و هم دستگاه خانگی برای پردازش قطعات فلزی که در حین کار می چرخند استفاده می شود.
- ابزار برش بر روی یک قطعه کار فلزی در حال چرخش عمل می کند و شکل، پیکربندی، ابعاد آن را تغییر می دهد.
- در فرآوری فلزات، برش ها و موقعیت قطعه کار نسبت به محور چرخش نقش بسزایی دارند.
- این انتخاب حالت عملکرد دستگاه را از پیش تعیین می کند.
- ساده ترین انواع تراش های فلزی خانگی را می توان از مته و چاک آن تهیه کرد. چنین ساختارهای ابتدایی، مونتاژ شده با دست، به شما امکان می دهد محصولات را بدون آن پردازش کنید اشکال پیچیده. در حین کار، قطعات کار حرکت نمی کنند.
با استفاده از وسایل چرخشی رومیزی، می توانید محصولاتی با اشکال پیچیده ایجاد کنید - استوانه ها، مخروط ها، کره ها و غیره. اگر دستگاه را برای تغییر موقعیت قطعه کار نسبت به محور چرخش فراهم کنید، دستگاه به تجهیزات کاربردی تری تبدیل می شود. امکان تولید عناصر مبلمان، دکور، داخلی و غیره وجود خواهد داشت.
عناصر یک ماشین خانگی
نقاشی تراش خانگی برای فلز
اگر تصمیم دارید ماشینی را از مته یا دستگاه اصلی دیگر بسازید، باید نقاشی ها و فیلم های بصری در مقابل خود داشته باشید. با کمک دستورالعمل های عکس و فیلم بر اساس نقاشی هایی که انتخاب کرده اید، دستیابی به نتیجه دلخواه برای شما آسان تر خواهد بود.
باید درک کرد که ساخت چنین ماشینی کار آسانی نیست. بنابراین، نقشه ها را به دقت مطالعه کنید، تعیین کنید که کدام یک از اجزاء را می توانید خودتان انجام دهید و کدام بهتر است از متخصصان خریداری یا سفارش دهید.
لیست اجزای اجباری طراحی آینده شامل موارد زیر است:
- بستر. این اساس دستگاه شما است، بدنه تجهیزات، که تمام اجزای اصلی را در خود جای می دهد. فوراً در مورد روش مکان - دسکتاپ یا کف تصمیم بگیرید.
- قسمت جلوی دستگاه. همچنین یک سر دوکی است که تثبیت قطعات کار را فراهم می کند و موقعیت محصول را نسبت به محور چرخش تغییر می دهد.
- پشتیبانی از تراش. با کمک آنها، حرکت چرخشی از موتور الکتریکی به قطعه کار منتقل می شود.
- راهنماها راهنماهایی که به درستی ساخته شده اند به شما این امکان را می دهند که تا حد امکان دقیق تغذیه کنید سخت افزاربه دندان های ثنایا بنابراین پردازش بهتر است.
- دم دستگاه. در صورت نیاز به تعمیر قطعه کار از هر دو طرف، لازم است.
- کالسکه. با کمک کالسکه های پایینی برش ها وصل می شوند.
- با استفاده از یک اسلاید، می توانید فاصله بین سر استوک عقب و جلو (دوکی) را تغییر دهید.
- بلوک کنترل این می تواند شامل چندین نوع چرخ دنده باشد که تغییراتی در حالت های چرخش دوک و جابجایی قطعه کار نسبت به ابزار برش ایجاد می کند.
برخی از صنعتگران بلافاصله یک ابزار چرخشی خانه چند منظوره ایجاد می کنند. یک راه حل محبوب، عملکرد مته روی دستگاه است. برای رسیدن به اثر مطلوب از کارتریج های مخصوص استفاده می شود. این چاک را می توان روی دستگاه تغییر داد، در نتیجه می توانید نه تنها قطعات کار را بر روی یک دستگاه تیز کنید، بلکه دریل کنید.
انتخاب یک کارتریج یا ساخت آن یک سوال نسبتا جدی است. اگر شما یک استاد واقعی خانه خود هستید، ساخت کارتریج با دستان خود چندان دشوار نخواهد بود. اما تراشکاران مبتدی بهتر است کارتریج های آماده کارخانه ای را خریداری کرده و در صورت نیاز آنها را تعویض کنند.
مراحل ساخت
پس از تصمیم به ساخت تجهیزات ، حتماً نقشه ها را در نظر بگیرید. با تکیه بر دستورالعمل های دقیق، حتی افراد مبتدی نیز می توانند دستگاهی با کیفیت عالی بسازند. اینکه او بتواند کارتریج ها را عوض کند و در حالت مته کار کند یا نه به شما بستگی دارد.
- ابتدا در مورد انتخاب موتور الکتریکی تصمیم بگیرید. برخی از موتورهای مته و همچنین کارتریج های آن استفاده می کنند. اما این همیشه بهترین راه حل نیست. کارشناسان انتخاب را توصیه می کنند موتورهای الکتریکی ناهمزمانقدرت کافی آنها می توانند نیازهای شما را برای پردازش فلز با دستان خود برآورده کنند و همچنین برای مدت طولانی بدون خرابی خدمت می کنند.
- لحظه بعدی انتقال گشتاور از موتور الکتریکی به سر استوک است. در اینجا دو راه حل وجود دارد. اول - هد استوک مستقیماً روی شفت موتور الکتریکی شما نصب می شود. دوم، منطقی تر، استفاده از واحدهای قرقره میانی با قطرهای مختلف است. این گزینه از این جهت جذاب است که قابلیت تنظیم سرعت چرخش قطعه کار را فراهم می کند.
- موضوع تغییر فاصله بین مادربزرگ ها، کارشناسان توصیه می کنند با کمک شفت کرم حل شود. دستگاهی با حداقل پیچش انتخاب کنید.
- سر دوک در داخل سنگین است خود ساخت. بنابراین، بهتر است ریسک نکنید، بلکه یک هدستاک از سازنده خریداری کنید. مجموعه عملکردی لازم را دارد، به علاوه لازم نیست نگران قابلیت اطمینان دستگاه باشید.
- می توانید دندان های ثنایا را با دستگاه های دست ساز درست کنید. فقط هنگام اجرای گیره ها، مطمئن شوید که آنها در دو صفحه - عمودی و افقی تنظیم می شوند.
- پایه میز. با ایجاد سوراخ های مخصوص نصب روی دستگاه آینده، می توانید آن را به طور ایمن روی میز ثابت کنید. این کار از لرزش جلوگیری می کند و از دقت بالای پردازش قطعه کار اطمینان می دهد.
- ثنایا. برخی از تراشکارها به تنهایی برش را می سازند و به ندرت از نظر کیفیت نسبت به محصولات کارخانه پایین تر هستند. برای پردازش خشن، برش های خانگی کاملاً مناسب هستند، اما برای عملیات ظریف تر، ما همچنان به شما توصیه می کنیم مجموعه ای از ابزارهای کارخانه را خریداری کنید. با قرار دادن نازل های مختلف در چاک می توانید انواع عملیات پردازش بلنک های فلزی را انجام دهید.
ماشین های خانگی از بسیاری جهات خوب هستند. در عین حال، درک این نکته مهم است که آنها از نظر قابلیت اطمینان، ایمنی و عملکرد قادر به رسیدن به سطح مدل های کارخانه نیستند. بنابراین، اگر برای درازمدت به تجهیزات چرخشی نیاز دارید، بهتر است ریسک نکنید، آزمایش نکنید، بلکه یک واحد خوب و اثبات شده را از یک سازنده پیشرو خریداری کنید.
