حامیان و مخالفان نسخه ریخته گری بلوک سنگ وجود دارد. بسیاری از حقایق را نمی توان با پردازش مکانیکی سنگ ها توضیح داد، به جز تشکیل یک توده مایع یا خمیری، از جمله انواع جامد سنگ، کریستالی، مانند گرانیت، بازالت. به آتش سوخت اضافه کنید یا وزن را به سمت نسخه فناوری ریخته گری تغییر دهید.
مقالات قبلی در این زمینه:
ریخته گری گرانیت.در اینجا نمونه هایی از مصر آورده شده است:
ترکیب بلوک ها در امتداد عمودی منحنی است. این را نمی توان با ماشین کاری به دست آورد. و آن فرورفتگی های عجیب مواد روی بلوک ها چیست؟ بیشتر شبیه آثاری از قالب های ضعیف نصب شده است. اصولاً در اینجا به دقت نیازی نبود.
بازالت. هجوم به چهره های بلوک. انگار خراب شده اند.
ردیفی از مکعب های بازالت با هجوم
چه فایده ای دارد که بازالت را به این صورت فرآوری کنیم و چنین "ویزر" را ترک کنیم؟
به نظر می رسد که توده پلاستیکی توسط سپرهای تخت با پایه نگه داشته شده است. اما مساحت آنها کمتر از مساحت بلوک حاصل بود
جفت کردن بلوک ها به صورت عمودی
جفت منحنی افقی و عمودی
مثل خمیری که از تابه بیرون می زند.
در اینجا، چیزی در بالا فشار داده شد
روکش گرانیتی هرم منکاور
چگونه می توان بلوک های گرانیتی با این اندازه را به صورت مکانیکی جا داد؟
لبه های سنگ تراشی به طور کامل در کل منطقه صاف نیست
در اینجا گرانیت پوسته پوسته می شود
من معتقدم که نمای بیرونی (بازمانده) هرم جیزه پر از بلوک است
روبروی هرم جیزه
کف بتنی گرانیت و بازالت در جیزه
چگونه این سنگ ها وارد توده گرانیت شدند؟ شکاکان چه خواهند گفت؟
گزینه دیگر این است که بلوک های بازالت روی یک توده پایه پلاستیکی گذاشته شده اند
شکی وجود دارد که این یک توده پر از بلوک نیست؟ یا شکاکان نسبت به این واقعیت که چنین سطح منحنی پایینی را می توان به ناهمواری پایه سایید کرد، استراحت می کنند؟
چه نوع ملخ هایی در حال ساختن چیزی هستند؟
اگرچه سوالات زیادی در مورد کف بازالت وجود دارد و به احتمال زیاد از طریق پردازش مکانیکی بلوک ها ساخته شده است. بیشتر در این مورد
اما اجازه دهید موضوع را ادامه دهیم:
مقایسه سنگ ها در زیر میکروسکوپ
***
اما چگونه می توان همه اینها را از نظر بازیگری توضیح داد؟ با توجه به عوامل زیادی که در عکس ها قابل مشاهده است، برخی به نظر ریخته گری گرانیت پایبند هستند. اما گرانیت بتنی نیست، چسب و پرکننده وجود ندارد. یک پرکننده (کریستال های مواد معدنی) وجود دارد که مانند پازل مرتب شده اند - بدون حفره به یکدیگر متصل شده اند. آن ها این یک پلی کریستال است. اگر در نظر بگیریم که فناوری وجود داشت که امکان ورز دادن ملات گرانیت مانند را با پرکننده و بایندر فراهم می کرد که برای مدت کوتاهی به یک ساختار کریستالی نیز تبدیل می شد، فضای زیادی برای استفاده از این فناوری باز می شود. . اما چگونه می توان بایندر را متبلور کرد؟ در طبیعت، این تحت فشار و در دمای بالا رخ می دهد.
برای کسانی که اشتباه متوجه شدند. چسب در بتن سیمان است. پس از واکنش با آب، به صورت یکپارچه پلیمریزه می شود. اما بسته به فرمول شیمیایی موجود در آن استحکام و مقاومت سایشی متفاوتی دارد. برای صرفه جویی در مصرف سیمان و مقاومت بیشتر بتن در برابر سایش، پرکننده (ماسه، ASG، تراشه های گرانیت و غیره) به سیمان اضافه می شود.
و گرانیت سنگی است که در آن هر دانه کریستالی ماسه در یک پازل به دیگری متصل می شود. بدون فضای خالی کوارتز در گرانیت استحکام بیشتری نسبت به سیمان دارد و سنگ را به عنوان چسب در بتن پر می کند. اما کوارتز یک کریستال است، نه یک پلیمر پیوند سیمانی.
آن ها برای اینکه با اطمینان بگوییم گرانیت مایع (یا پلاستیکی) وجود دارد، باید مسئله تبلور، تحجر را حل کرد. یا نرم شدن گرانیت. و اصلا مشخص نیست
اما آثار، متقاضیان فناوری ریخته گری را می توان بیشتر مشاهده کرد:
اکنون ستون ها را فقط می توان از قسمت ها ساخت. کارخانه پترومرامور
بوقلمون. صلح. ستون ها. در پایه ستون های گرانیتی سوراخی وجود دارد که از یک قسمت فلزی زنگ زده است.
بعلبک داخل - بتن (سنگ خرد شده روی محلول)
قبرس. داخل سنگ ها در محلول
اتصال بین بلوک های ماسه سنگی چگونه می توانستند دانه های شن بسازند؟
کلیسای جامع کازان. گچ ونیزیزیر گرانیت
یک موضوع جداگانه کوبیدن در بلوک ها و حتی بیشتر از آن در گرانیت و سنگ های دیگر است:
پس از آنچه در عکس‌ها دیدم، دیگر تردیدی ندارم که بسیاری از توده‌های گرانیتی در ساختمان‌های باستانی (به‌ویژه در سراسر مصر) توده‌های ریخته‌گری یا قالب‌گیری (مخلوط یا نرم‌شده) هستند. بله، فوق العاده است. اما من منطق دیگری در این نمی بینم.
***
با تشکر از خوانندگانی که در نظرات یک فناوری فراموش شده را نشان دادند که سعی کردند در مقیاس صنعتی در اتحاد جماهیر شوروی معرفی کنند:
سیلیسیت از 90 درصد ماسه با هر کیفیت طبیعی و 10 درصد آهک ساخته شده است. روش اصلی افزایش کاردینال خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات سیلیکالیتی سخت شده با اتوکلاو، بدون شک آسیاب ریز آهک و ماسه به روش ضربه پر بار آزاد با استفاده از آسیاب - تجزیه کننده مخصوص است.
تجزیه کننده سری HORS
سبد تجزیه کننده با انگشتان خرد کننده.
با استفاده از این فناوری، در اوایل دهه 1950، یک کارخانه آزمایشی در شهر تالین با تولید بیش از 35000 متر مکعب شروع به کار کرد. متنوع ترین طیف محصولات، از بلوک های دیوار سلولی، پانل های کف باربر تا کاشی و لوله های فاضلاب. در نتیجه از آهک و شن و ماسه سادهاین کارخانه شروع به تولید محصولات با برند M3000 در تولید انبوه و تا M5000 به صورت آزمایشی کرد. (و این مربوط به نیم قرن پیش است! امروزه بتن با گرید M600 تقریباً اوج علم بتن کاربردی محسوب می شود).
سیلیسیت در تمامی شاخص های ساختمانی و فنی از کیفیت بهتری نسبت به بتن برخوردار است. در سیلیکالیت، ذرات ماسه و آهک تقریباً مانند ذرات سودا و ماسه در شیشه ترکیب می شوند. جدا کردن آنها از یکدیگر با روش های متعارف تحقیق غیرممکن است. در بتن، دانه های شن و ماسه عملاً در تشکیل ساختار داخلی یک سنگ مصنوعی شرکت نمی کنند، آنها به سادگی با سیمان به هم چسبانده می شوند.
آیا این بافت گرانیت شما را به یاد می آورد؟ در آنجا نیز ذرات فلدسپات با ذرات کوارتز مانند یک پلی کریستال محکم به هم متصل می شوند.
جزئیات در مورد سیلیسیت را می توان خواند
با ساختن انبوه سنگ مصنوعی و حتی گرانیت، چنین افکاری وجود داشت:
آنها مخلوطی از ماسه و آهک خرد شده را به صورت پودر (نانوپودر) برداشتند و آن را با تراشه های گرانیت یا همان ماسه خرد کردند. سپس آنها را در کوره ها گرم کردند. نظری در مورد سیلیسیت وجود دارد که حتی لازم نیست آن را گرم کنید، در طول سال ها استحکام لازم را به دست می آورد و دی اکسید کربن را از جو استخراج می کند و بیشتر و بیشتر سنگ می شود. شاید این فناوری بود که برای ساختن ساختمان ها در مصر، سنت پترزبورگ استفاده شد؟
و اکنون آنها می دانند که چگونه گرانیت و سنگ مرمر را و به راحتی ریخته گری کنند. به اطراف نگاه کن!
و سپس تنها از این طریق می توان این مشکل را از نظر فنی حل کرد و یک ستون گرانیتی - بالاترین در جهان در میدان کاخ ریخته شد - بزرگترین ستون یکپارچه در جهان - ستون اسکندریه.
و اکنون آنها در ایستگاه راه آهن مسکو روی نوا و گلدان ها توپ می ریزند
درک این نکته بسیار لذت بخش است که آنچه من پنج سال است توضیح می دهم به تدریج به همه می رسد!
در اینجا یک بازنشر است: آن شخص همچنین متوجه شد که همه آن بازیگران است ... و اگر مننیک ها مطابقت داشته باشند، به زودی مانند حقیقت خواهد بود. اما چگونه می توان همه آن را ثابت کرد - این سوال است.
من فقط آن را می دانم.
پله‌های یکپارچه بنای یادبود نیکلاس اول. این بنای تاریخی را نمی‌توان برچید و رها کرد.
می نویسد koparev (koparev) http://koparev.livejournal.com/232491.html
2016-05-24 23:59:00
مردم در قرون وسطی با موفقیت گرانیت مصنوعی و سنگ مرمر یا مگالیت تولید می کردند.
مجسمه این دختر در کاخ ورونتسوف (ساحل جنوبی کریمه) است. برای ساخت این مجسمه از چه فناوری استفاده شده است؟ آیا واقعا از یک تکه سنگ مرمر ساخته شده است؟ چطور تونستی روی سرش فر بزنی؟ 
اینجا ستونی در پالمیرا است. این بزرگتر از ستون های کلیسای جامع سنت اسحاق است. چگونه گذشتگان این معجزه را خلق کردند؟ 
اینجا پایه این ستون است. چگونه هسته ماسه سنگ به داخل ستون گرانیتی ختم شد؟ آیا ممکن است در محل معدن سنگ وجود داشته باشد؟ به نظر می رسد ماسه سنگ با گرانیت پوشیده شده است، مانند گچ، که پس از سفت شدن با دقت صیقل داده شده است... آیا می توان ماده ای مانند گرانیت را نرم کرد؟ 
آیا این مجسمه با اسکنه و چکش ساخته شده است؟ این مجسمه CAST بود. 
آیا شما معتقدید که ابوالهول از یک صخره تراشیده شده است؟ پس چرا سرش از بدنش تیره تر است؟ آیا از ملات بتن ریخته شده است؟
البته از بتن ژئوپلیمری ریخته گری می شود. چندین قرن پیش، اجداد ما قبلاً می دانستند ملات بتن چیست. علاوه بر این، در روزهای "قدیم" آنها می توانستند گرانیت مصنوعی و سنگ مرمر ایجاد کنند.
این واقعیت که در قرون وسطی (و حتی در "باستان") گرانیت و سنگ مرمر مصنوعی را می توان با موفقیت به دست آورد در کتاب "راهنما" G. Brodersen و کار A. Iovsky "در مورد اهمیت تحقیقات شیمیایی" نوشته شده است. بسیار مهم است که به یاد داشته باشید که گرانیت مصنوعی با گرانیت طبیعی تفاوتی ندارد. همین را می توان در مورد سنگ مرمر نیز گفت. هیچ ژئوشیمیدانی که تحقیقات شیمیایی انجام داده است، مرمر مصنوعی را از طبیعی تشخیص نمی دهد، زیرا آنها دارای اجزای یکسانی هستند.
گرانیت مصنوعی در دوران باستان به شرح زیر بدست می آمد:
از 42. کتاب. جی. برودرسن. فهرست راهنما.
سنگ مرمر مصنوعی با توجه به Ostermeyer به این ترتیب به دست آمد:
ص 42. کتاب. جی. برودرسن.
ص 41. کتاب. جی. برودرسن.
دانلود کتاب. کتاب راهنمای صنایع دستی Brodersen G. G. دستور پخت. م.، فعل، 1992. - چاپ مجدد ed. Brodersen G. Handbook. - M., GI, 1932. : https://yadi.sk/i/XEg0GnAjrwm7d
دانلود کتاب Iovskiy A. On the اهمیت تحقیقات شیمیایی. M., AN, 1832. - S. 9.
https://yadi.sk/i/NINR5kZarxojo 
علاوه بر این، از لجن کف دریا به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می شد که در اثر یک بلای طبیعی به ساحل پاشیده شد. دارای محتوای بالایی از اکسیدهای سیلیس و کلسیم است. با گذشت زمان، جامد شدن، این سیلت، مانند یک محلول بتنی، به گرانیت تبدیل شد. از چنین «راه حلی»، غارهای برابر ایجاد شد.
درز بین لایه های "محلول" قابل مشاهده است.
شما می توانید فرو ریختن و پوسته شدن "بتن" را در بالای سازه مشاهده کنید. سازندگان آثاری از نوعی مکانیسم به جا گذاشتند.
http://s.fishki.net/upload/post/201505/16/1534238/15.jpg
از خودم متذکر می شوم که دیوارهای پتروپاولوفکا و کیلومترها حاشیه های گرد روی نوا و به طور کلی خاکریزهای گرانیتی روی نوا به طور طبیعی از گرانیت ریخته شده اند. به عنوان یک طراح و سپس رفتن. حتی تو عکس هم دیدم کوره های انفجاردر Petropavlovka. و در راسکول کارخانه ای برای ذوب مجسمه های مرمر وجود دارد. شما نخواهید گفت که آنها در هر موزه جهان با دست ساخته شده اند
و چرا اکنون تمام خیابان ها گرانیت طبیعی پوشیده شده اند، هرگز نمی دانم ... 
احتمالا فقط بودجه رو اره کردن یا واقعا نمیدونن؟؟
پس این پست برای آنهاست!
حامیان و مخالفان نسخه ریخته گری بلوک سنگ وجود دارد. بسیاری از حقایق را نمی توان با پردازش مکانیکی سنگ ها توضیح داد، به جز تشکیل یک توده مایع یا خمیری، از جمله انواع جامد سنگ، کریستالی، مانند گرانیت، بازالت. به آتش سوخت اضافه کنید یا وزن را به سمت نسخه فناوری ریخته گری تغییر دهید.
مقالات قبلی در این زمینه:
ریخته گری گرانیت.در اینجا نمونه هایی از مصر آورده شده است:
ترکیب بلوک ها در امتداد عمودی منحنی است. این را نمی توان با ماشین کاری به دست آورد. و آن فرورفتگی های عجیب مواد روی بلوک ها چیست؟ بیشتر شبیه آثاری از قالب های ضعیف نصب شده است. اصولاً در اینجا به دقت نیازی نبود.
بازالت. هجوم به چهره های بلوک. انگار خراب شده اند.
ردیفی از مکعب های بازالت با هجوم
چه فایده ای دارد که بازالت را به این صورت فرآوری کنیم و چنین "ویزر" را ترک کنیم؟
به نظر می رسد که توده پلاستیکی توسط سپرهای تخت با پایه نگه داشته شده است. اما مساحت آنها کمتر از مساحت بلوک حاصل بود
جفت کردن بلوک ها به صورت عمودی
جفت منحنی افقی و عمودی
مثل خمیری که از تابه بیرون می زند.
در اینجا، چیزی در بالا فشار داده شد
روکش گرانیتی هرم منکاور
چگونه می توان بلوک های گرانیتی با این اندازه را به صورت مکانیکی جا داد؟
لبه های سنگ تراشی به طور کامل در کل منطقه صاف نیست
در اینجا گرانیت پوسته پوسته می شود
من معتقدم که نمای بیرونی (بازمانده) هرم جیزه پر از بلوک است
روبروی هرم جیزه
کف بتنی گرانیت و بازالت در جیزه
چگونه این سنگ ها وارد توده گرانیت شدند؟ شکاکان چه خواهند گفت؟
گزینه دیگر این است که بلوک های بازالت روی یک توده پایه پلاستیکی گذاشته شده اند
شکی وجود دارد که این یک توده پر از بلوک نیست؟ یا شکاکان نسبت به این واقعیت که چنین سطح منحنی پایینی را می توان به ناهمواری پایه سایید کرد، استراحت می کنند؟
چه نوع ملخ هایی در حال ساختن چیزی هستند؟
اگرچه سوالات زیادی در مورد کف بازالت وجود دارد و به احتمال زیاد از طریق پردازش مکانیکی بلوک ها ساخته شده است. بیشتر در این مورد
اما اجازه دهید موضوع را ادامه دهیم:
مقایسه سنگ ها در زیر میکروسکوپ
***
اما چگونه می توان همه اینها را از نظر بازیگری توضیح داد؟ با توجه به عوامل زیادی که در عکس ها قابل مشاهده است، برخی به نظر ریخته گری گرانیت پایبند هستند. اما گرانیت بتنی نیست، چسب و پرکننده وجود ندارد. یک پرکننده (کریستال های مواد معدنی) وجود دارد که مانند پازل مرتب شده اند - بدون حفره به یکدیگر متصل شده اند. آن ها این یک پلی کریستال است. اگر در نظر بگیریم که فناوری وجود داشت که امکان ورز دادن ملات گرانیت مانند را با پرکننده و بایندر فراهم می کرد که برای مدت کوتاهی به یک ساختار کریستالی نیز تبدیل می شد، فضای زیادی برای استفاده از این فناوری باز می شود. . اما چگونه می توان بایندر را متبلور کرد؟ در طبیعت، این تحت فشار و در دمای بالا رخ می دهد.
برای کسانی که اشتباه متوجه شدند. چسب در بتن سیمان است. پس از واکنش با آب، به صورت یکپارچه پلیمریزه می شود. اما بسته به فرمول شیمیایی موجود در آن استحکام و مقاومت سایشی متفاوتی دارد. برای صرفه جویی در سیمان و مقاومت بیشتر بتن در برابر سایش، یک پرکننده (ماسه، ASG، تراشه های گرانیت و غیره) به سیمان اضافه می شود.
و گرانیت سنگی است که در آن هر دانه کریستالی ماسه در یک پازل به دیگری متصل می شود. بدون فضای خالی کوارتز در گرانیت استحکام بیشتری نسبت به سیمان دارد و سنگ را به عنوان چسب در بتن پر می کند. اما کوارتز یک کریستال است، نه یک پلیمر پیوند سیمانی.
آن ها برای اینکه با اطمینان بگوییم گرانیت مایع (یا پلاستیکی) وجود دارد، باید مسئله تبلور، تحجر را حل کرد. یا نرم شدن گرانیت. و اصلا مشخص نیست
اما آثار، متقاضیان فناوری ریخته گری را می توان بیشتر مشاهده کرد:
اکنون ستون ها را فقط می توان از قسمت ها ساخت. کارخانه پترومرامور
بوقلمون. صلح. ستون ها. در پایه ستون های گرانیتی سوراخی وجود دارد که از یک قسمت فلزی زنگ زده است.
بعلبک داخل - بتن (سنگ خرد شده روی محلول)
قبرس. داخل سنگ ها در محلول
اتصال بین بلوک های ماسه سنگی چگونه می توانستند دانه های شن بسازند؟
کلیسای جامع کازان. گچ بری ونیزی زیر گرانیت
یک موضوع جداگانه کوبیدن در بلوک ها و حتی بیشتر از آن در گرانیت و سنگ های دیگر است:
پس از آنچه در عکس‌ها دیدم، دیگر تردیدی ندارم که بسیاری از توده‌های گرانیتی در ساختمان‌های باستانی (به‌ویژه در سراسر مصر) توده‌های ریخته‌گری یا قالب‌گیری (مخلوط یا نرم‌شده) هستند. بله، فوق العاده است. اما من منطق دیگری در این نمی بینم.
***
با تشکر از خوانندگانی که در نظرات یک فناوری فراموش شده را نشان دادند که سعی کردند در مقیاس صنعتی در اتحاد جماهیر شوروی معرفی کنند:
سیلیسیت از 90 درصد ماسه با هر کیفیت طبیعی و 10 درصد آهک ساخته شده است. روش اصلی افزایش کاردینال خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات سیلیکالیتی سخت شده با اتوکلاو، بدون شک آسیاب ریز آهک و ماسه به روش ضربه پر بار آزاد با استفاده از آسیاب - تجزیه کننده مخصوص است.
تجزیه کننده سری HORS
سبد تجزیه کننده با انگشتان خرد کننده.
با استفاده از این فناوری، در اوایل دهه 1950، یک کارخانه آزمایشی در شهر تالین با تولید بیش از 35000 متر مکعب شروع به کار کرد. گسترده ترین طیف محصولات، از بلوک های دیوار سلولی، پانل های کف باربر تا کاشی ها و لوله های فاضلاب. در نتیجه این کارخانه از آهک و ماسه ساده شروع به تولید محصولاتی با برند M3000 در تولید انبوه و تا M5000 به صورت آزمایشی کرد. (و این مربوط به نیم قرن پیش است! امروزه بتن با گرید M600 تقریباً اوج علم بتن کاربردی محسوب می شود).
سیلیسیت در تمامی شاخص های ساختمانی و فنی از کیفیت بهتری نسبت به بتن برخوردار است. در سیلیکالیت، ذرات ماسه و آهک تقریباً مانند ذرات سودا و ماسه در شیشه ترکیب می شوند. جدا کردن آنها از یکدیگر با روش های متعارف تحقیق غیرممکن است. در بتن، دانه های شن و ماسه عملاً در تشکیل ساختار داخلی یک سنگ مصنوعی شرکت نمی کنند، آنها به سادگی با سیمان به هم چسبانده می شوند.
آیا این شما را به یاد ساختار گرانیت نمی اندازد؟ در آنجا نیز ذرات فلدسپات با ذرات کوارتز مانند یک پلی کریستال محکم به هم متصل می شوند.
جزئیات در مورد سیلیسیت را می توان خواند
نظر جالب pavell743 در بازنشر:
فلدسپات در تجزیه و تحلیل شیمیایی شامل اکسیدهای سدیم (پتاسیم) اکسید آلومینیوم و اکسید سیلیکون است. PH اسپار نزدیک به 9-10 است. این یک ساختار قلیایی است. ساختار از 4 اکسید تشکیل شده است. اکسید سدیم، اکسید سیلیکون، اکسید آلومینیوم و اکسید هیدروژن (آب). ما یک هیدروسدیم آلومینوسیلیکات کلاسیک داریم.
اگر به سیمان پرتلند مدرن نگاه کنید، کلسیم را جایگزین پتاسیم می کند. و اولین برادری که مسئول استحکام است آلومینوسیلیکات تری کلسیم است. هنگامی که هیدراته می شود، یک کریستال نامحلول در آب تشکیل می دهد. PH بتن 12-14.
با افزودن سدیم یا پتاسیم سوزاننده به بتن چه اتفاقی برای بتن می افتد؟
و موارد زیر اتفاق خواهد افتاد. pH به 14 تغییر می کند و واکنش تشکیل به دنبال مثال فلدسپات آغاز می شود (سدیم، سیلیکون، آلومینیوم و آب).
حالا بیایید به ترکیب شیمیایی خاکستر ساده از زغال سنگ یا هیزم نگاه کنیم.
سیلیکون تقریباً 30٪، آلومینیوم تا 50٪، کلسیم 2-10٪، پتاسیم و سدیم تا 1-2٪.
شما را به یاد چیزی نمی اندازد؟ ترکیب تقریباً آماده فلدسپات است. فقط در خاکستر ذرات ذوب می شوند و زیر میکروسکوپ گرد هستند.
با آسیاب مشترک خاکستر و هیدروکسید سدیم به نسبت 1/10، یک واکنش خشک با فعال کردن سیلیکون و آلومینیوم با سدیم آغاز می شود. هنگامی که آب اضافه می شود، هیدرولیز اتفاق می افتد و pH به 16 می رسد و باعث تشکیل آلومینات های هیدروسیلیکون سدیم می شود.
دمای پخت و به دست آوردن کلینکر مورد نیاز نیست. سنگ زنی و فعال سازی در مرحله نهایی به دست آوردن سیمان پرتلند مورد نیاز است.
به این بتن قلیایی می گویند.
خوب، یک ویدیو در مورد تولید صنعتیسیمان ژئوپلیمر در چلیابینسک:
به تانکدروم مربوط به دهه 70 قرن گذشته نگاه کنید.
کتاب های گلوخوفسکی را بخوانید. و متوجه خواهید شد که می توانید یک قابض تقریبا شفاف دریافت کنید.
در مورد سیلت کلسیت، یک منهای وجود دارد که فعال سازی لازم است و اینکه PH دائما به سمت قلیایی منتقل می شود، هر چه قوی تر، بهتر است. به دست آوردن pH قلیایی طولانی مدت روی آهک دشوار است؛ به همین دلیل، سیلیت کلسیت نیاز به اتوکلاو و فعال سازی شن و ماسه دارد (خراب کردن پوسته از دانه کوارتز).
در صنعت ساختمان سازی مدرن راه های زیادی برای به دست آوردن سنگ وجود دارد. این و فناوری بتن صلب زمانی است که نسبت آب به سیمان کم و استحکام زیاد است، اما مخلوط سخت است. و با نسبت w/c بزرگ کد، آن را مانند خامه ترش پر می کنیم.
بسیاری از فناوری ها. مخلوط های خود متراکم و خود متراکم وجود دارد. با انقباض مخروطی کوچک به سختی قابل جابجایی است. اما هنگام ارتعاش جریان.
مشکل سیمان مدرن این است که فقط یک چسب است و با سنگدانه واکنش نمی دهد، در حالی که برای چسباننده های قلیایی، سنگدانه ها واکنش می دهند و ساختاری از نظر فضایی سفت و سخت با رشد ثابت پیوندها تشکیل می دهند، تا زمانی که پتاسیم یا سدیم با آب تمام شود.
قدرت سرباره مخلوط با آب بدون چسب در محدوده 20-30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. در حضور تنها 1٪ از بخش قلیایی فعال. بله، و آن کربن شده. وقتی حرارت می‌دهیم یا می‌پزیم، قسمت دی‌اکسید کربن می‌رود و کلینکر می‌گیریم، اگر آسیاب و مخلوط شود، چسب می‌گیریم.
اگر فقط سدیم کاستیک را به خاکستر اضافه کنیم، قابض هم می گیریم.
قلیایی کوارتز و خاک رس را پیوند می دهد. پایه سرامیک
خاک رس کرکی اسیدی، بافتنی قلیایی.
پایه سرامیک
بتن قلیایی در طی کلسیناسیون تبلور مجدد می یابد و سیستم های مقاوم در برابر حرارت به دست می آیند.از آنجایی که تقریباً آب آزاد وجود ندارد، لیمو سوزاننده آن را می بلعد، در نتیجه هیچ مشکلی با شکستگی بخار و گاز در سازه وجود ندارد.
***
با ساختن انبوه سنگ مصنوعی و حتی گرانیت، چنین افکاری وجود داشت:
آنها مخلوطی از ماسه و آهک خرد شده را به صورت پودر (نانوپودر) برداشتند و آن را با تراشه های گرانیت یا همان ماسه خرد کردند. سپس آنها را در کوره ها گرم کردند. نظری در مورد سیلیسیت وجود دارد که حتی لازم نیست آن را گرم کنید، در طول سال ها استحکام لازم را به دست می آورد و دی اکسید کربن را از جو استخراج می کند و بیشتر و بیشتر سنگ می شود. شاید این فناوری بود که برای ساختن ساختمان ها در مصر، سنت پترزبورگ استفاده شد؟
سنگ مرمر یکی از جذاب ترین مصالح از نظر زیبایی و عملکرد فنی محسوب می شود. اما استفاده از این سنگ در فرآوری و حمل و نقل با مشکل همراه است. و این به معنای هزینه بالای یک ماده معدنی طبیعی نیست. در واقع همین وضعیت در مورد تعدادی از سنگ های دیگر از جمله گرانیت مشاهده می شود. برای خلاص شدن از شر چنین کاستی ها، فناوری تولید آنالوگ های مصنوعی اجازه می دهد. به طور خاص، سنگ مرمر ریخته گری بیشتر است قیمت قابل قبولو به شما این امکان را می دهد که حتی در مرحله ساخت به شکل دلخواه محصول نهایی برسید. این می تواند یک آیتم داخلی باشد، صرفا عنصر تزئینیدکوراسیون باغ یا پانل هایی برای روکش فلزی. البته در مورد مواد کامپوزیتی نیازی به صحبت از شباهت کامل با نمونه اولیه طبیعی نیست، اما تقلید از نظر ویژگی های اصلی خود را توجیه می کند.
سنگ مرمر ریخته گری چیست؟
این ماده ای است که بر اساس پلیمر با گنجاندن پرکننده ها ایجاد می شود. تکنولوژی تولید به خودی خود حاکی از فرصت های فراوان برای تغییر خواص زیبایی شناختی این سنگ است. در مقایسه با سنگ مرمر طبیعی، آنالوگ کامپوزیت استفاده از هر نوع را ممکن می سازد سایه های رنگیبدون محدودیت اندازه محصول. همچنین باید به تفاوت با تکنولوژی کلاسیک برای تولید سنگ های مصنوعی اشاره کرد. بر خلاف مواد ساخته شده با سیمان، سنگ مرمر ریخته گری شامل استفاده از پلیمرها به عنوان یک افزودنی اتصال دهنده است. این به لطف این ویژگی فن آوری است که بالا است خواص عملیاتی. از جمله آنها می توان به استحکام، مقاومت در برابر رطوبت، هدایت حرارتی مطلوب و غیره اشاره کرد.
تکنولوژی ساخت
با وجود ارائه طیف گسترده ای از کیفیت های مثبت، فرآیند تولید سنگ مرمر بسیار ساده است. برای این منظور، شرکت ها از فرم های ماتریسی ویژه ای استفاده می کنند که حاوی پایه مواد اولیه از پیش آماده شده است. تشکیل محصول نهایی با ریخته گری انجام می شود - ظرف با مخلوطی از پرکننده و مواد افزودنی پر می شود که متعاقباً سخت می شود. در عین حال، روش‌های مختلفی برای تولید سنگ مرمر ریخته‌گری وجود دارد. فناوری در طرح استانداردشامل استفاده از رزین های پلی استر است. با توجه به معرفی این جزء، خروجی محصولی است که می توان از آن در طراحی محیط خانه استفاده کرد. با این فناوری است که جزئیات و اشیاء داخلی کامل تولید می شود. در عمل، ویژگی عملیات سنگ مرمر ریخته گریحتی با لمس معمولی احساس می شود - این ماده گرما می دهد. این کیفیت سنگ را از سنگ مرمر طبیعی و گرانیت متمایز می کند.
فرم های محصولات
خیلی به عنوان یک اجرا فرآیند تکنولوژیکیبستگی به تجهیزات مورد استفاده دارد که عنصر اصلی آن فرم ذکر شده یعنی ماتریس است. تجهیزات آماده ای در بازار وجود دارد، اما در بیشتر موارد تولیدکنندگان ماتریس ها را با سفارش خاص خریداری می کنند. واقعیت این است که قالب های سنگ مرمر ریخته گری تعیین می کند که محصول نهایی چه خواهد بود. بنابراین، ما در مورد استانداردهای اجرای چنین تجهیزاتی صحبت نمی کنیم - هر سازنده تلاش می کند تا محصولات خود را منحصر به فرد کند، بنابراین، طرح های ماتریسی به عنوان طرح های نویسنده با اندازه ها و بافت های منحصر به فرد توسعه می یابد. چیز دیگر این است که در هر مورد الزامات بالابه مواد قالب معمولاً از یک ماده کامپوزیت استفاده می شود که از نظر خصوصیات مشابه پلاستیک است، اما، البته، بسیار قوی تر و بادوام تر.
مواد اولیه برای ریخته گری سنگ مرمر
علاوه بر شکل، چنین محصولاتی از نظر ترکیب نیز متفاوت هستند. مجموعه استاندارد اجزاء شامل افزودن پرکننده، رزین پلی استر و ژل کوت است. اساس آن پرکننده است که به هر حال مقرون به صرفه ترین جزء مجموعه مواد خام است. معمولاً این جزء مخلوط، ضایعات سنگ یا بتن است. در مورد ژل کت، متعلق به افزودنی های تخصصی است. به لطف این عنصر، استحکام و مقاومت بالایی در برابر رطوبت به دست می آید - خواصی که سنگ مرمر ریخته گری با کیفیت بالا دارد. تولید این ماده همچنین شامل معرفی رزین های پلی استر است. این یک جزء مهم است که به دلیل آن محصول دوام ساختار و ویسکوزیته مطلوب را به دست می آورد. 
محصولات بر پایه سنگ مرمر ریخته گری
انعطاف‌پذیری فرآیند تولید به شما امکان می‌دهد تا شکل‌ها و اندازه‌های محصولات حاصل را متنوع کنید. برای این ویژگی، مواد توسط دوستداران اصلی قدردانی می شود راه حل های طراحی. کارشناسان سه حوزه اصلی را که تولیدکنندگان این محصولات در آن کار می کنند، شناسایی می کنند. گروه اول شامل مواد در نظر گرفته شده برای روکش فلزی است: کاشی، پانل های نما، تخته سنگ و غیره گروه دوم را محصولات ساخته شده از سنگ مرمر ریخته گری در قالب لوازم داخلی و مبلمان نشان می دهند. اینها می توانند کانتر، گلدان، شمعدان، سطوح آشپزخانه و سایر اشیاء باشند. ولی بزرگترین علاقهخبره های واقعی سنگ مرمر ریخته گری محصولاتی را می خواهند که سازه های راه پله را تزئین کنند. تولید کنندگان مجموعه ای کامل را تشکیل می دهند که در آن می توانید پله ها، نرده ها، نرده ها و سایر لوازم جانبی را پیدا کنید.
ویژگی های سنگ مرمر ریخته گری صنعتی
به این نوع سنگ مرمر مصنوعی بتن پلیمری نیز گفته می شود. ویژگی آن در فقدان ویژگی های تزئینی و افزایش خواص لرزش و مقاومت شیمیایی است. این ویژگی ها محدوده مواد را تعیین می کند. معمولاً در سازه هایی که نیاز به محافظت در برابر تأثیرات فیزیکی دارند استفاده می شود. به طور خاص، سنگ مرمر ریخته گری شده برای مصارف صنعتی در ساخت سکوهای ماشین ابزار و تجهیزات، ظروف برای ترکیبات شیمیایی، موج شکن ها، سازه های زهکشی و ... باید گفت که از نظر دوام و مقاومت در برابر ضربه این ماده به میزان قابل توجهی از سازه های بتنی سنتی پیشی می گیرد.
تولید کنندگان
شرکت های داخلی هنوز با تکیه بر تجربه شرکت های خارجی فقط بر این فناوری تسلط دارند. با این حال، در بازار می توانید محصولات کاملاً با کیفیتی پیدا کنید. سطح بالای شاخص های فنی و عملیاتی محصولات آنها توسط تولید کنندگان سنگ مرمر ریخته گری مانند Sanola، Avstrom و Decorlit نشان داده شده است. همچنین مجموعه ای غنی توسط شرکت رویال کرم استون ارائه شده است که شرکت های خود را در قزاقستان و اروپا دارد. از ویژگی های پیشنهادی این تولید کنندگان امکان همکاری در سفارشات فردی، که به شما امکان می دهد محصولات منحصر به فرد در شکل و بافت ساخته شده از سنگ مرمر ریخته گری را بدست آورید.
همچنین شایان ذکر است که تولید سنگ مرمر با استفاده از فناوری ریخته گری در اختیار صنعتگران خصوصی نیز می باشد. خرید مواد اولیه حداقل سهم از کل بهای تمام شده محصول است. طبق برخی محاسبات، اندازه های استانداردکانتر 500-600 روبل هزینه دارد. البته برای ساخت آن علاوه بر مواد اولیه، تجهیزات خاصی به شکل ماتریس مشابه مورد نیاز خواهد بود. بنابراین، تنها در صورت استفاده منظم از فناوری، باید روی چنین شرکتی حساب کرد.
هنگام بررسی معابد و کلیساهای با شکوه سن پترزبورگ سوالات زیادی مطرح می شود. اطلاعات و افکار بسیار. نیم تنه مونفراند، تزئینات کلیسای جامع سنت اسحاق، ستون های آن، کلیسای جامع کازان و ستون های آن، ستون اسکندریه، حمام بابولوفسکایا، گلدان کولیوان، آتلانتیس و بسیاری شواهد باورنکردنی دیگر از سنگ کاری. همه اینها دوره 1800-1850 را متحد می کند. و تمام این مهارت در پردازش سنگ نیز به طور ناگهانی همانطور که ظاهر شد ناپدید شد.
اما آیا این مهارت برجسته روسی در کار با سنگ بود؟ دوست من چند لینک با کلمات کلیدی برای من پرتاب کرد که به لطف آنها یک لایه کامل از تاریخ باز شد که به دلایلی از اینترنت روسیه پنهان است. آن ها اطلاعات محرمانه نیست و کاملا قابل درک است، اما به هر طریق ممکن با ما اجتناب می شود. پس از کمی مطالعه حقایق و مقایسه با افکار موجود، در نهایت نظری را شکل دادم - و اینکه چگونه آنها این همه گرانیت را ساختند، از جمله پله های بارانداز پتروفسکی، که تقریباً تمام مدت پس از سفر به آن فکر می کردم.
اول، من آن افکار، عمدتاً دیگران (که با آن موافقم) را تکرار می کنم. آنها سالها در اینترنت خیره کننده بودند و من فقط بخش کوچکی را انتخاب کردم که به شما امکان می دهد ایده را به صورت بصری توسعه دهید.
نیم تنه مونفران
به گفته مورخان، آن را فولتی آنتون یگوروویچ در سال 1850 ایجاد کرد. از بقایای بقایای ساختمان کلیسای جامع سنت اسحاق، یعنی: "بریده شده از سنگ مرمر سفید کارارا، مو - از سنگ مرمر خاکستری باردیلیو، یکنواخت - از گرانیت خاکستری، یقه یکنواخت - از تخته سنگ، شنل - از کوارتزیت تمشک شوکشا ارسی - از مرمر سبز، و سفارشات - از مرمر زرد سینا و کوارتزیت زرشکی. پایه نیم تنه مرمر صورتی تیودیا بود."
فولتی یگوروویچ، بله... من شخصاً فقط با یک نام خانوادگی ناهماهنگی دارم. علاوه بر این، چنین هنرمند با استعداد و استاد درجه یک (بر اساس نحوه ساخت نیم تنه)، و چنین بیوگرافی "نه"، خودتان بخوانید:
او که دانشجوی آکادمی امپراتوری هنر بود، در آن تحت هدایت پروفسور ویتالی تحصیل کرد و جوایزی را برای کار خود دریافت کرد: دومین مدال نقره - 27 سپتامبر 1849 برای مجسمه مجسمه ساز معمار مونتفراند (سابق در نمایشگاه آکادمیک 1849). در ریخته گری گچ، و در سال 1850، قبلاً از سنگ مرمرهای چند رنگ ساخته شده بود؛ اولین مدال نقره - 23 دسامبر 1852 برای مدل سازی از زندگی (نیم تنه پروفسور ویتالی، واقع در آکادمی هنر)، و دومین طلا - 24 سپتامبر ، 1853 برای اعدام طبق برنامه، مجسمه ای در رشد "آدونیس در حال استراحت"، پس از آن او در 28 سپتامبر 1859 به درجه هنرمند کلاس چهاردهم برپا شد. مهم است. برای تاریخ واردات آکادمی هود.» پتروف، جلد سوم، و «فهرست» یوندولوف به او.
آیا می دانستید که Yandex فقط کمی بیش از 60 ذکر را برای کل Runet می داند؟ یا شاید فولتی وجود نداشت، خوب، کدام یگوریچ؟ اما همه اینها بی اهمیت است، نکته مهم این است - چگونه همه آنها با هم حفظ می شوند، زیرا از چنین مواد ناهمگنی استفاده شده است؟ چسب هنوز اختراع نشده است. پس چگونه انجام می شود؟ من علاقه مند به گوش دادن به راهنمای تور هستم.
و اکنون ما در حال تسریع و به یاد آوردن مواردی هستیم که مکرراً ذکر شده است:
آتلانتاهرمیتاژ دارای جزئیات و طرز کار باورنکردنی است، همچنین گرانیت جلا داده شده (1840). و در جایی در همان مکان در نظرات عکس هایی وجود داشت که چگونه آتلانتا اکنون در حال کرک شدن است
ستون اسکندریه (1834). سوالاتی در مورد اینکه چگونه چنین ستون سنگینی به طور کلی توانسته است به محل نصب تحویل داده شود (بدون ذکر لحظه نصب) وجود دارد.
کلیسای جامع سنت اسحاق با ستون هایش (ساخته شده در 1818-1858) از http://sibved.livejournal.com/185868.ht ml - عکس از اینجا
همه ناسازگاری‌ها با تاریخچه رسمی با جزئیات زیاد در منابعی مانند kramola.info، sibved.livejournal.com، kadykchanskiy.livejournal.com توضیح داده شده است. بله خیلی جاها واگن اطلاعات و گاری کوچک. من قصد ندارم تمام محاسباتی که قبلاً توسط بسیاری از افراد قبل از من انجام شده است را در اینجا کپی کنم.
و تابوت تازه باز شد.
