ساخت دستگاه CNC با دستان خود. تولید مستقل دستگاه cnc

برای بسیاری از پروژه ها، یک روتر CNC برای نتایج خوب و سریع ضروری است. پس از تحقیقی در مورد ماشین های CNC فعلی، به این نتیجه رسیدم که تمام ماشین های زیر 150k نمی توانند نیازهای من را از نظر فضا و دقت برآورده کنند.

چیزی که من می خوام:

• فضای کاری 900 x 400 x 120 میلی متر
• اسپیندل نسبتا آرام با قدرت بالا در سرعت های پایین
• بالاترین سفتی ممکن (برای آسیاب قطعات آلومینیومی)
• بالاترین دقت ممکن
• رابط USB
• تا 150 هزار روبل خرج کنید

با این الزامات، طراحی سه بعدی را با شماتیک ها و نقشه ها شروع کردم و بسیاری از قسمت های موجود را آزمایش کردم. نیاز اصلی: قطعات باید با یکدیگر ترکیب شوند. در نهایت تصمیم گرفتم دستگاه را بر روی یک مهره نوع 30-B با 8 قاب آلومینیومی با دوک های بلبرینگ 16 میلی متری، راهنماهای بلبرینگ 15 میلی متری و موتورهای پله ای NEMA23 3 آمپری بسازم که به راحتی در یک سیستم نصب از پیش ساخته شده قرار می گیرند.

این قطعات بدون نیاز به قطعات خاصی به خوبی به هم متصل می شوند.

مرحله 1: ساخت قاب

کلید برنامه ریزی خوب است...

قطعات یک هفته بعد از سفارش رسید. و در عرض چند دقیقه، محور X آماده شد. - راحت تر از چیزی که فکر می کردم! بلبرینگ های خطی 15 میلی متری HRC بسیار کیفیت خوب، و پس از نصب آنها بلافاصله متوجه می شوید که بسیار خوب کار خواهند کرد.

پس از 2 ساعت، هنگام مونتاژ یک دستگاه CNC روی آردوینو با دستان خود، اولین مشکل ظاهر شد: دوک ها نمی خواهند وارد یاطاقان غلتکی شوند. فریزر من به اندازه کافی برای دوک های 1060 میلی متری بزرگ نیست، بنابراین تصمیم گرفتم مقداری یخ خشک تهیه کنم، که به معنای توقف پروژه برای یک هفته بود.

مرحله 2: راه اندازی اسپیندل

یکی از دوستان با یک کیسه یخ خشک وارد شد و بعد از چند دقیقه یخ زدن، دوک ها کاملاً در یاتاقان غلتک جا می شوند. چند پیچ ​​دیگر و کمی شبیه یک دستگاه CNC به نظر می رسد.

مرحله 3: قطعات الکتریکی

قسمت مکانیکی تموم شد و دارم میرم سراغ قطعات برق.

از آنجایی که من با آردوینو بسیار آشنا هستم و می‌خواهم کنترل کامل روی USB داشته باشم، ابتدا یک آردوینو Uno با شیلد GRBL و استپرهای TB8825 را انتخاب کردم. این پیکربندی بسیار ساده کار می‌کند و پس از کمی اصلاح، دستگاه قابل مدیریت توسط رایانه شخصی است. خوب!

اما از آنجایی که TB8825 با حداکثر ولتاژ 1.9 آمپر و 36 ولت کار می کند (بسیار داغ می شود)، برای روشن کردن ماشین کافی است، اما من به دلیل قدرت بسیار کم متوجه کاهش پله شدم. یک فرآیند طولانی آسیاب در این دما یک کابوس است.

من یک TB6560 ارزان از چین خریدم (هر کدام 300 روبل، تحویل 3 هفته ای) و آنها را به سپر GRBL وصل کردم. رتبه بندی ولتاژ برای این برد چندان دقیق نیست، شما رتبه بندی های 12 ولت تا 32 ولت را خواهید یافت. از آنجایی که من قبلا یک منبع تغذیه 36 ولت دارم، سعی کردم آن را تطبیق دهم.

نتیجه: دو درایو پله ای به خوبی کار می کنند، یکی نمی تواند ولتاژ بالاتر را تحمل کند و دیگری فقط در یک جهت می چرخد ​​(نمی تواند جهت را تغییر دهد).

بنابراین، دوباره در جستجوی یک راننده خوب ...

TB6600 تصمیم نهایی من است. کاملاً با روکش خنک کننده آلومینیومی پوشانده شده است و به راحتی نصب می شود. اکنون استپرهای من روی محورهای X و Y با 2.2A و در محور Z با 2.7A کار می کنند. من می توانستم تا 3 آمپر بروم، اما از آنجایی که یک جعبه بسته برای محافظت از مدارها از گرد و غبار آلومینیوم دارم، تصمیم گرفتم از 2.2 آمپر استفاده کنم که برای نیازهای من کافی است و تقریباً هیچ گرمایی تولید نمی کند. ضمناً من نمی خواهم استپرها وقتی که قدرت زیادی به آنها می دهم اگر اشتباه کردند ماشین را خراب کنند.

من مدتها در مورد راه حلی برای محافظت از منبع تغذیه پله ای و مبدل فرکانس از قطعات کوچک آلومینیومی فکر می کردم. راه حل های زیادی وجود دارد که مبدل بسیار بالا یا در فاصله کافی از دستگاه فرز نصب می شود. مشکل اصلی این است که این دستگاه ها گرمای زیادی تولید می کنند و نیاز به خنک کننده فعال دارند. تصمیم نهایی من جوراب شلواری زیبای دوست دخترم است. من آنها را به قطعات 30 سانتی متری برش دادم و به عنوان یک شیلنگ محافظ استفاده کردم که بسیار ساده است و جریان هوا را خوب می کند.

مرحله 4: اسپیندل

انتخاب اسپیندل مناسب نیاز به تحقیق زیادی دارد. در ابتدا به استفاده از اسپیندل Kress1050 فکر کردم، اما از آنجایی که فقط 1050 وات در 21000 دور در دقیقه دارد، نمی توانم در سرعت های پایین تر انتظار قدرت زیادی داشته باشم.

برای نیازهایم به آلومینیوم آسیاب خشک و احتمالاً برخی از قطعات فولادی، به توان 6000-12000 RPM نیاز دارم.

به همین دلیل است که من در نهایت یک درایو فرکانس متغیر 3 کیلو وات از چین (به همراه مبدل) را برای 25 هزار روبل انتخاب کردم.

کیفیت اسپیندل خیلی خوبه بسیار قدرتمند است و راه اندازی آن آسان است. من وزن 9 کیلوگرم را دست کم گرفتم، اما خوشبختانه فریم من به اندازه کافی قوی است و هیچ مشکلی با دوک سنگین وجود ندارد. (وزن بالا دلیل درایو محور Z 2.7A است)

مرحله 5: کار تکمیل شد

آماده. دستگاه خیلی خوب کار می کند، من با درایورهای استپر چند مشکل داشتم، اما در کل از نتیجه واقعا راضی هستم. من حدود 120 هزار روبل خرج کردم و ماشینی دارم که دقیقاً با نیازهای من مطابقت دارد.

اولین پروژه آسیاب بود شکل منفیدر POM (نقشه انسداد پارالاکس). ماشین عالی کار کرد!

مرحله 6: تکمیل برای آسیاب آلومینیوم

قبلاً در POM دیدم که گشتاور روی بلبرینگ Y کمی زیاد است و ماشین با نیروهای زیادی حول محور Y خم می شود به همین دلیل تصمیم گرفتم ریل دوم را خریداری کنم و پورتال را متناسب با آن ارتقا دهم.

پس از آن، به دلیل نیروی وارده بر دوک، تقریباً هیچ واکنشی وجود ندارد. ارتقاء عالی و البته ارزش پول را دارد (10 هزار روبل).

حالا من برای آلومینیوم آماده هستم. با AlMg4.5Mn نتایج بسیار خوبی بدون هیچ خنک کننده ای گرفتم.

مرحله 7: نتیجه گیری

ساختن ماشین CNC خود واقعا علم موشکی نیست. من شرایط کاری و تجهیزات نسبتاً بدی دارم، اما داشتن یک برنامه کاری خوب تنها چیزی که نیاز دارم چند بیت، یک پیچ گوشتی، گیره و یک عدد معمولی است. دستگاه حفاری. یک ماه برنامه CAD و خرید و چهار ماه مونتاژ تا نصب کامل. ساخت ماشین دوم خیلی سریعتر پیش می رفت، اما بدون هیچ دانش قبلی در این زمینه، مجبور شدم در این مدت چیزهای زیادی در مورد مکانیک و الکترونیک یاد بگیرم.

مرحله 8: جزئیات

در اینجا می توانید تمام قطعات اصلی دستگاه را پیدا کنید. من آلیاژهای AlMg4.5Mn را برای همه صفحات آلومینیومی توصیه می کنم.

برق:
تمام قطعات برقی را از ebay خریدم.

• آردوینو + GRBL-Shield: ~ 1500 روبل.
• درایور پله ای: 1000 روبل.\Pcs
• منبع تغذیه: 3000 روبل.
• موتورهای پله ای: ~ 1500 روبل / عدد
• دوک فرز + اینورتر: 25 هزار روبل.

مکانیکی:

• بلبرینگ خطی: پیوند
• ریل خطی: پیوند
• دوک های گردش توپ: پیوند
• 2x1052 میلی متر
• 1x600 میلی متر
• 1x250mm
• بلبرینگ دوک ثابت + نگهدارنده استپر: لینک
• بلبرینگ شناور: پیوند
• اتصالات دوکی پله: من کوپلینگ چینی را به قیمت 180 روبل / قطعه سفارش دادم

• نمایه های پایین: پیوند
• X-پروفایل برای ریل: پیوند
• نمایه های Y برای نصب استپر/اسپیندل محور X: پیوند

پورتال:

• مشخصات روی یاتاقان خطی X: پیوند
• پنل پشتی / نصب صفحه: صفحه آلومینیومی 5 میلی متری 600×200.
• نمایه های Y: پیوند 2x
• Z-profile: پیوند
• صفحه نصب Z: صفحه آلومینیومی 5 میلی متری 250×160
• صفحه کشویی Z برای نصب دوک: صفحه آلومینیومی 5 میلی متر 200×160

مرحله 9: نرم افزار

بعد از استفاده از CAD، سپس CAM و در نهایت G-Code Sender بسیار ناامید شدم. پس از جستجوی طولانی برای نرم افزار خوب، من در Estlcam مستقر شدم، که بسیار راحت، قدرتمند و بسیار مقرون به صرفه است (3 هزار روبل).

آردوینو را کاملاً بازنویسی می کند و به تنهایی موتورهای پله ای را کنترل می کند. بسیاری از ویژگی های مستند خوب وجود دارد. نسخه آزمایشیعملکرد کامل نرم افزار را فراهم می کند و فقط تأخیر را اضافه می کند.

به عنوان مثال، جستجوی لبه. فقط باید سیم را به پین ​​آردوینو A5 و به قطعه کار وصل کنید (اگر فلزی نیست، از فویل آلومینیومی برای پوشاندن موقت آن استفاده کنید). با کنترل ماشین، اکنون می توانید ابزار فرز را روی سطح کار فشار دهید. به محض بسته شدن مدار، دستگاه متوقف می شود و محور را صفر می کند. بسیار مفید! (معمولاً نیازی به اتصال به زمین نیست زیرا اسپیندل باید به زمین باشد)

مرحله 10: بهبود

تا پیش از این، محورهای Y و Z دارای براکت‌های پلاستیکی موقت برای انتقال نیروهای مهره‌های دوک بودند و دوک فرز را بر این اساس حرکت می‌دادند.

بریس های پلاستیکی از جنس پلاستیک سخت بودند، اما من زیاد به آنها اعتماد ندارم. تصور کنید که براکت محور Z ترمز می کند، دوک فرز به سادگی می افتد (بدیهی است در فرآیند فرز).

به همین دلیل است که من اکنون این براکت ها را از آلیاژ آلومینیوم (AlMgSi) ساخته ام. نتیجه در تصویر پیوست شده است. آنها اکنون بسیار قوی تر از نسخه پلاستیکی هستند که قبلاً بدون روتر ساخته بودم.

مرحله 11: ماشین در حال کار است

اکنون، با کمی تمرین CNC، یک دستگاه نجاری که خودتان انجام می دهید نتایج بسیار خوبی (برای یک سرگرمی) به دست می دهد. این تصاویر یک نازل AlMg4.5Mn را نشان می دهد. مجبور شدم از هر دو طرف آسیاب کنم. در عکس آخر، بدون پولیش و سنباده چه اتفاقی افتاده است.

من از کاتر VHM 6 میلی متری با 3 تیغه استفاده کردم. من متوجه شدم که ابزارهای 4-6 میلی متری نتایج بسیار خوبی روی این دستگاه می دهند.

مجموعه ای که با آن می توانید دستگاه فرز CNC خود را مونتاژ کنید.
ماشین ابزارهای آماده در چین به فروش می رسد، بررسی یکی از آنها قبلاً در Muska منتشر شده است. ما خودمان دستگاه را مونتاژ می کنیم. خوش آمدی…
UPD: لینک های فایل

من همچنان پیوندی به بررسی دستگاه تمام شده از AndyBig خواهم داد. من خودم را تکرار نمی کنم، متن او را نقل نمی کنم، همه چیز را از اول خواهیم نوشت. عنوان فقط یک مجموعه با موتور و درایور را لیست می کند، قطعات بیشتری وجود خواهد داشت، سعی می کنم به همه چیز لینک بدهم.
و این ... پیشاپیش از خوانندگان عذرخواهی می کنم، من به طور خاص در این فرآیند عکس نگرفتم، زیرا. در آن لحظه من قصد نداشتم بازبینی انجام دهم، اما حداکثر عکس از روند را ارائه خواهم کرد و سعی می کنم شرح مفصلی از همه گره ها ارائه دهم.

هدف از بررسی آنقدر لاف زدن نیست بلکه نشان دادن فرصتی برای ساختن دستیار برای خود است. امیدوارم این بررسی به کسی ایده بدهد، و نه تنها تکرار، بلکه حتی بهتر کردن آن نیز امکان پذیر است. برو…

چگونه این ایده متولد شد:

این اتفاق افتاد که من برای مدت طولانی با نقاشی در ارتباط بودم. آن ها من فعالیت حرفه ایاز نزدیک با آنها مرتبط است. اما زمانی که یک نقاشی می‌کشید، و سپس افراد کاملاً متفاوت به شیء طراحی جان می‌بخشند، یک چیز است، و وقتی خودتان به شیء طراحی جان می‌بخشید، کاملاً چیز دیگری است. و اگر به نظر می رسد که با ساختن چیزها خوب کار می کنم، پس با مدلینگ و سایر هنرهای کاربردی، نه واقعاً.
بنابراین برای مدت طولانی یک رویا از یک تصویر ترسیم شده در اتوکد وجود داشت که یک ضربه محکم و ناگهانی ایجاد کند - و در نوع خود در مقابل شماست، می توانید از آن استفاده کنید. این ایده هر از چند گاهی می لغزید، اما نمی توانست به شکل مشخصی شکل بگیرد، تا اینکه ...

تا اینکه سه چهار سال پیش REP-RAP را دیدم. خوب، چاپگر سه بعدی چیز بسیار جالبی بود، و ایده مونتاژ کردن خودم زمان زیادی طول کشید تا شکل بگیرد، من اطلاعاتی در مورد آن جمع آوری کردم. مدل های مختلفدر مورد جوانب مثبت و منفی گزینه های مختلف. در یک نقطه، با کلیک بر روی یکی از پیوندها، به انجمنی رسیدم که در آن مردم نشسته بودند و در مورد چاپگرهای سه بعدی، بلکه ماشین های فرز CNC بحث می کردند. و از اینجا، شاید، سرگرمی سفر خود را آغاز می کند.

به جای تئوری

به طور خلاصه در مورد ماشین های فرز CNC (من عمداً به زبان خودم می نویسم، بدون کپی کردن مقالات، کتاب های درسی و راهنما).

آسیابدقیقا برعکس پرینتر سه بعدی کار می کند. در چاپگر، مرحله به مرحله، لایه به لایه، مدل با ذوب پلیمرها ساخته می شود، در دستگاه فرز با کمک یک کاتر، "همه چیز اضافی" از قطعه کار خارج می شود و مدل مورد نیاز به دست می آید.

برای کار با چنین ماشینی به حداقل های لازم نیاز دارید.
1. پایه (بدنه) با راهنماهای خطی و مکانیزم انتقال (می تواند پیچ ​​یا تسمه باشد)
2. اسپیندل (می بینم کسی لبخند می زند، اما اسمش همین است) - موتور واقعی با یک کولت که یک ابزار کار در آن نصب شده است - یک فرز.
3. موتورهای پله ای - موتورهایی که امکان حرکات زاویه ای کنترل شده را می دهند.
4. کنترلر - برد کنترلی که ولتاژ را مطابق با سیگنال های دریافتی از برنامه کنترل به موتورها منتقل می کند.
5. کامپیوتر با برنامه کنترل نصب شده.
6. مهارت های اولیه نقاشی، صبر، میل و روحیه خوب.))

نکات:
1. پایه.
بر اساس پیکربندی:

من به 2 نوع تقسیم می کنم، گزینه های عجیب و غریب بیشتری وجود دارد، اما 2 اصلی:

با درگاه متحرک:
در واقع، طرحی که من انتخاب کرده‌ام، دارای پایه‌ای است که راهنماها روی آن در امتداد محور X ثابت می‌شوند. یک پورتال در امتداد راهنماهای محور X حرکت می‌کند که راهنماهای محور Y روی آن قرار دارند و گره محور Z در امتداد حرکت می‌کند. آی تی.

دارای پورتال ایستا
این طرح خود را به عنوان یک بدن نشان می دهد، همچنین پورتالی است که راهنماهای محور Y روی آن قرار دارند و گره محور Z در امتداد آن حرکت می کند و محور X در حال حاضر نسبت به پورتال در حال حرکت است.

بر اساس مواد:
کیس می تواند از مواد مختلفی ساخته شود که رایج ترین آنها عبارتند از:
- دورالومین - نسبت جرم، استحکام خوبی دارد، اما قیمت (فقط برای یک محصول خانگی سرگرمی) هنوز ناامیدکننده است، اگرچه اگر دیدگاه هایی در مورد دستگاه برای کسب درآمد جدی وجود داشته باشد، هیچ گزینه ای وجود ندارد.
- تخته سه لا - سفتی خوب با ضخامت کافی، وزن کم، توانایی پردازش با هر چیزی :)، و قیمت خود، یک ورق تخته سه لا 17 اکنون بسیار ارزان است.
- فولاد - اغلب در ماشین هایی با منطقه پردازش بزرگ استفاده می شود. چنین ماشینی البته باید ثابت (نه متحرک) و سنگین باشد.
- MFD، پلکسی و پلی کربنات یکپارچه، حتی نئوپان - من نیز چنین گزینه هایی را دیدم.

همانطور که می بینید، طراحی خود دستگاه بسیار شبیه به چاپگر سه بعدی و حکاکی های لیزری است.
من عمداً در مورد طرح های ماشین های فرز 4، 5 و 6 محور نمی نویسم، زیرا. در دستور کار یک دستگاه سرگرمی خانگی است.

2. دوک نخ ریسی.
در واقع، دوک ها با هوا و آب خنک کننده عرضه می شوند.
هوا خنک در نهایت ارزان تر است، زیرا. برای آنها لازم نیست یک مدار آب اضافی مسدود شود، آنها کمی بلندتر از آب کار می کنند. خنک کننده توسط یک پروانه نصب شده در عقب انجام می شود که در سرعت های بالا جریان هوا قابل توجهی ایجاد می کند که محفظه موتور را خنک می کند. هرچه موتور قوی تر باشد، خنک کننده جدی تر و جریان هوا بیشتر است، که ممکن است در همه جهات باد شود.
گرد و غبار (تراشه، خاک اره) قطعه کار.

آب خنک شد. چنین اسپیندلی تقریباً بی صدا کار می کند ، اما در نهایت ، به هر حال ، تفاوت بین آنها در روند کار شنیده نمی شود ، زیرا صدای مواد در حال پردازش توسط کاتر آن را مسدود می کند. البته در این مورد هیچ پیش نویسی از پروانه وجود ندارد، اما یک مدار هیدرولیک اضافی وجود دارد. در چنین مداری باید خطوط لوله، پمپ برای پمپاژ مایع و همچنین مکانی برای خنک کننده (رادیاتور با جریان هوا) وجود داشته باشد. معمولاً آب در این مدار ریخته نمی شود، بلکه TOSOL یا اتیلن گلیکول ریخته می شود.

همچنین اسپیندل هایی با ظرفیت های مختلف وجود دارد و اگر می توان آنها را با قدرت کم مستقیماً به برد کنترل وصل کرد ، موتورهایی با قدرت 1 کیلو وات یا بیشتر باید از طریق واحد کنترل وصل شوند ، اما این مربوط به ما نیست.))

بله، اغلب در ماشین‌های خانگی آسیاب مستقیم یا فرز با پایه قابل جابجایی نصب می‌کنند. چنین تصمیمی می تواند توجیه شود، به ویژه در هنگام انجام کار با مدت زمان کوتاه.

در مورد من، یک اسپیندل 300 واتی با هوا خنک انتخاب شد.

3. موتورهای پله ای.
پرکاربردترین موتورها 3 سایز هستند
NEMA17، NEMA23، NEMA 32
آنها در اندازه، قدرت و لحظه کاری متفاوت هستند
NEMA17 معمولاً در چاپگرهای سه بعدی استفاده می شود، آنها برای دستگاه فرز بسیار کوچک هستند، زیرا. شما باید یک پورتال سنگین حمل کنید که در طول پردازش بار جانبی نیز به آن وارد می شود.
NEMA32 برای چنین کاردستی غیر ضروری است، علاوه بر این، شما باید برد کنترل دیگری بگیرید.
انتخاب من روی NEMA23 با حداکثر قدرت برای این برد - 3A افتاد.

همچنین، مردم از استپرهای چاپگر استفاده می کنند، اما از آنجایی که. من آنها را هم نداشتم و هنوز مجبور بودم بخرم، همه چیز را در کیت انتخاب کردم.

4. کنترل کننده
یک برد کنترلی که سیگنال ها را از کامپیوتر دریافت می کند و ولتاژ را به موتورهای پله ای که محورهای دستگاه را حرکت می دهند، منتقل می کند.

5. کامپیوتر
شما به یک کامپیوتر جداگانه نیاز دارید (احتمالاً بسیار قدیمی) و شاید دو دلیل برای این وجود داشته باشد:
1. بعید است تصمیم بگیرید که یک ماشین فرز را در نزدیکی محلی قرار دهید که در آن به خواندن اینترنت، اسباب بازی بازی، حسابداری و غیره عادت دارید. صرفاً به این دلیل که دستگاه فرز صدای بلند و گرد و غبار دارد. معمولاً دستگاه یا در کارگاه یا در گاراژ است (بهتر است گرم شود). دستگاه من در گاراژ است، بیشتر در زمستان بیکار است، زیرا. بدون گرمایش
2. به دلایل اقتصادی، معمولاً از رایانه هایی استفاده می شود که دیگر مربوط به زندگی خانگی نیستند - به شدت استفاده می شود :)
الزامات ماشین به طور کلی در مورد هیچ:
- از پنتیوم 4
- وجود یک کارت گرافیک مجزا
- رم از 512 مگابایت
- وجود کانکتور LPT (در مورد USB چیزی نمی گویم، به دلیل درایوری که روی LPT کار می کند هنوز اخبار را مطالعه نکرده ام)
چنین رایانه ای یا از شربت خانه گرفته می شود یا، مانند مورد من، تقریباً به هیچ قیمتی خریداری می شود.
با توجه به قدرت کم دستگاه سعی می کنیم نرم افزار اضافی نصب نکنیم. فقط محور و برنامه کنترل.

در ادامه دو گزینه وجود دارد:
- ویندوز XP را نصب کنید (کامپیوتر ضعیفی است، درست است یادتان می آید؟) و برنامه کنترل MATCH3 (دیگر وجود دارد، اما این محبوب ترین است)
- ما niks و Linux CNC را قرار دادیم (آنها می گویند که همه چیز نیز بسیار خوب است ، اما من به نیک ها تسلط نداشتم)

شاید برای اینکه به افراد بیش از حد ثروتمند توهین نکنم اضافه می کنم که می توان نه یک کنده چهارم، بلکه نوعی ai7 را گذاشت - لطفاً اگر آن را دوست دارید و می توانید آن را بپردازید.

6. مهارت های اولیه نقاشی، صبر، میل و خلق و خوی خوب.
اینجا به طور خلاصه
برای کار با دستگاه، به یک برنامه کنترلی نیاز دارید (در اصل یک فایل متنی حاوی مختصات حرکات، سرعت حرکت و شتاب)، که به نوبه خود در یک برنامه CAM آماده می شود - معمولاً ArtCam، در این برنامه خود مدل آماده می شود. ابعاد تنظیم می شود و ابزار برش انتخاب می شود.
من معمولاً یک مسیر کمی طولانی‌تر انتخاب می‌کنم، یک نقاشی می‌کشم، و سپس AutoCad، آن را *.dxf ذخیره می‌کنم، آن را در ArtCam آپلود می‌کنم و UE را در آنجا آماده می‌کنم.

خوب، بیایید روند ایجاد خود را شروع کنیم.

قبل از طراحی یک ماشین، چند نکته را به عنوان نقطه شروع در نظر می گیریم:
- شفت های محور از ناودانی های ساختمانی با رزوه M10 ساخته خواهند شد. البته، بدون شک گزینه های فن آوری بیشتری وجود دارد: یک شفت با نخ ذوزنقه ای، یک پیچ توپ (بال پیچ)، اما باید بدانید که قیمت موضوع بسیار مورد نظر است، و برای یک ماشین سرگرمی، قیمت به طور کلی فضا است. با این حال، به مرور زمان، من قصد دارم سنجاق سر را با یک ذوزنقه ارتقا داده و جایگزین کنم.
- جنس بدنه دستگاه تخته سه لا 16 میلی متری است. چرا تخته سه لا؟ در دسترس، ارزان، شاد. در واقع گزینه های زیادی وجود دارد، یکی از دورالومین و دیگری از پلکسی گلاس. من تخته سه لا را ترجیح می دهم.

ساخت مدل سه بعدی:


ریمر:


بعد این کار را کردم، عکسی نمانده بود، اما فکر کنم مشخص شود. من یک اسکن روی ورق های شفاف چاپ کردم، آنها را برش دادم و روی یک صفحه تخته سه لا چسباندم.
قطعات اره شده و سوراخ سوراخ شده است. از ابزارها - اره منبت کاری اره مویی و پیچ گوشتی.
یک ترفند کوچک دیگر وجود دارد که زندگی را در آینده آسان‌تر می‌کند: قبل از سوراخ کردن، تمام قسمت‌های جفت شده را با یک گیره فشار داده و سوراخ کنید، بنابراین سوراخ‌هایی خواهید داشت که روی هر قسمت به طور مساوی قرار دارند. حتی اگر یک انحراف جزئی در حین حفاری رخ دهد، قسمت‌های داخلی قطعات متصل با هم مطابقت دارند و می‌توان سوراخ را کمی باز کرد.

به موازات آن، ما یک مشخصات ایجاد می کنیم و شروع به سفارش دادن همه چیز می کنیم.
چه اتفاقی برای من افتاد:
1. مجموعه مشخص شده در این بررسی شامل: برد کنترل استپر موتور (درایور)، استپر موتور NEMA23 - 3 عدد، منبع تغذیه 12 ولت، سیم LPT و کولر می باشد.

2. اسپیندل (این ساده ترین است، اما با این وجود کار خود را انجام می دهد)، اتصال دهنده ها و منبع تغذیه 12 ولت.

3. کامپیوتر استفاده شده Pentium 4، از همه مهمتر، مادربرد دارای LPT و یک کارت گرافیک مجزا + مانیتور CRT است. من آن را به قیمت 1000 روبل به آویتو بردم.
4. شفت فولادی: Ф20mm - L=500mm - 2pcs، Ф16mm - L=500mm - 2pcs، Ф12mm - L=300mm - 2pcs.
من آن را اینجا گرفتم، در آن زمان در سن پترزبورگ معلوم شد که گرفتن آن گران تر است. در عرض 2 هفته آمد.

5. بلبرینگ خطی: f20 - 4 عدد، f16 - 4 عدد، f12 - 4 عدد.
20

16

12

6. بست برای شفت: f20 - 4 عدد، f16 - 4 عدد، f12 - 2 عدد.
20

16

12

7. آجیل کاپرولون با موضوع M10 - 3 عدد.
من همراه با شفت در duxe.ru
8. بلبرینگ چرخشی، بسته - 6 عدد.
در همان جا، اما چینی ها نیز تعداد زیادی از آنها را دارند
9. سیم PVA 4x2.5
آفلاین است
10. دندانه دار، رولپلاک، آجیل، گیره - یک دسته.
این نیز آفلاین است، در سخت افزار.
11. یک ست کاتر هم خریداری شد

بنابراین، ما سفارش می دهیم، صبر می کنیم، برش می دهیم و جمع آوری می کنیم.




در ابتدا درایور و منبع تغذیه آن در کیس همراه با کامپیوتر نصب شد.


بعداً تصمیم گرفته شد که راننده را در یک مورد جداگانه قرار دهیم، فقط ظاهر شد.


خوب، مانیتور قدیمی به نوعی به یک مانیتور مدرن تر تغییر کرد.

همانطور که در ابتدا گفتم، هرگز فکر نمی کردم که یک نقد بنویسم، بنابراین عکس های گره ها را پیوست می کنم و سعی می کنم روند مونتاژ را توضیح دهم.

ابتدا سه محور را بدون پیچ مونتاژ می کنیم تا شفت ها را با دقت هر چه تمام تر تراز کنیم.
دیوارهای جلو و عقب محفظه را می گیریم، فلنج ها را برای شفت ها می بندیم. 2 یاتاقان خطی را روی محور X رشته می کنیم و آنها را داخل فلنج ها قرار می دهیم.


ما پایین درگاه را به بلبرینگ های خطی می بندیم، سعی می کنیم پایه پورتال را به جلو و عقب بچرخانیم. ما از انحنای دستان خود متقاعد شده ایم، همه چیز را جدا می کنیم و کمی سوراخ می کنیم.
بنابراین، مقداری آزادی حرکت شفت ها را به دست می آوریم. حالا فلنج ها را طعمه می کنیم، شفت ها را داخل آن ها قرار می دهیم و پایه پورتال را به جلو و عقب حرکت می دهیم تا به یک لغزش صاف برسیم. فلنج ها را سفت می کنیم.
در این مرحله باید افقی شفت ها و همچنین تراز بودن آنها در امتداد محور Z (به طور خلاصه به طوری که فاصله میز مونتاژ تا شفت ها یکسان باشد) بررسی شود تا پر نشود. هواپیمای کاری آینده بعدا
ما محور X را کشف کردیم.
قفسه های پورتال را به پایه می بندیم، برای این کار از بشکه های مبلمان استفاده کردم.


فلنج های محور Y را این بار از بیرون به پایه ها ببندید:


شفت ها را با یاتاقان های خطی وارد می کنیم.
دیواره پشتی محور Z را ثابت می کنیم.
ما روند تنظیم موازی شفت ها را تکرار می کنیم و فلنج ها را ثابت می کنیم.
همین کار را با محور Z تکرار می کنیم.
ما یک طرح نسبتا خنده دار دریافت می کنیم که می توان آن را با یک دست در امتداد سه مختصات حرکت داد.
یک نکته مهم: تمام محورها باید به راحتی حرکت کنند، یعنی. با کمی کج کردن سازه، خود پورتال باید آزادانه حرکت کند، بدون هیچ گونه جیر و مقاومت.

بعد، پیچ های سرب را وصل کنید.
گل میخ ساخت M10 را به طول مورد نیاز قطع می کنیم، مهره کاپرولون را تقریباً در وسط پیچ می کنیم و از هر طرف 2 مهره M10 را می پیچیم. برای این کار راحت است، پس از اینکه مهره ها را کمی سفت کردید، گل میخ را به پیچ گوشتی بچسبانید و با نگه داشتن مهره ها، سفت کنید.
بلبرینگ ها را وارد سوکت ها می کنیم و گل میخ ها را از داخل به داخل آنها فشار می دهیم. پس از آن، ناودانی ها را با مهره از هر طرف به بلبرینگ ثابت می کنیم و با دومی میل می کنیم تا شل نشوند.
مهره کاپرولون را به پایه محور می بندیم.
انتهای گل میخ را به پیچ گوشتی می چسبانیم و سعی می کنیم محور را از ابتدا تا انتها حرکت داده و برگردیم.
در اینجا ما چند شادی دیگر در انتظارمان است:
1. فاصله از محور مهره تا پایه در مرکز (و به احتمال زیاد در زمان مونتاژ پایه در وسط خواهد بود) ممکن است با فاصله در موقعیت های شدید منطبق نباشد، زیرا شفت ها در زیر وزن سازه می توانند خم شوند. من مجبور شدم مقوا را در امتداد محور X قرار دهم.
2. حرکت شفت می تواند بسیار تنگ باشد. اگر تمام اعوجاج ها را از بین برده اید، کشش می تواند نقش داشته باشد، در اینجا لازم است لحظه تنش ثابت شدن با مهره ها را به بلبرینگ نصب شده بگیرید.
پس از رفع مشکلات و دریافت چرخش رایگان از ابتدا تا انتها، به نصب پیچ های باقی مانده اقدام می کنیم.

ما موتورهای پله ای را به پیچ ها وصل می کنیم:
به طور کلی هنگام استفاده از پیچ های مخصوص، اعم از ذوزنقه ای یا ساچمه ای، انتهای آن بر روی آنها پردازش می شود و سپس اتصال به موتور با کوپلینگ مخصوص بسیار راحت انجام می شود.

اما ما یک گل میخ ساختمانی داریم و باید در مورد چگونگی تعمیر آن فکر می کردیم. در همان لحظه با بریدگی لوله گاز مواجه شدم و آن را کشیدم. مستقیماً روی سنجاق سر موتور می پیچد ، وارد سنگ زنی می شود ، آن را با گیره محکم می کند - بسیار خوب نگه می دارد.


برای تعمیر موتورها یک لوله آلومینیومی برداشتم و آن را برش دادم. با واشر تنظیم می شود.
برای اتصال موتورها، کانکتورهای زیر را گرفتم:




با عرض پوزش، من یادم نیست اسم آنها چیست، امیدوارم کسی در نظرات به شما بگوید.
کانکتور GX16-4 (با تشکر Jager). از همکارم خواستم در یک فروشگاه لوازم الکترونیکی خرید کند، او فقط در همان نزدیکی زندگی می کند، اما معلوم شد که رسیدن به آنجا برای من بسیار ناخوشایند بود. من از آنها بسیار راضی هستم: آنها آنها را ایمن نگه می دارند، آنها برای جریان بالاتر طراحی شده اند، همیشه می توانید آنها را جدا کنید.
میدان کار را گذاشتیم، سفره قربانی هم است.
ما تمام موتورها را از بررسی به برد کنترل متصل می کنیم، آن را به یک PSU 12 ولت وصل می کنیم، با یک کابل LPT به کامپیوتر وصل می کنیم.

MACH3 را روی رایانه شخصی نصب کنید، تنظیمات را انجام دهید و امتحان کنید!
در مورد تنظیمات به طور جداگانه، شاید، من نخواهم نوشت. می تواند برای چند صفحه دیگر ادامه یابد.

من کلی خوشحالم، ویدیوی اولین راه اندازی دستگاه حفظ شده است:

بله، زمانی که این ویدیو در امتداد محور X حرکت می کرد، یک پرش وحشتناک وجود داشت، متأسفانه دقیقاً یادم نیست، اما در نهایت متوجه شدم یا واشر آویزان است، یا چیز دیگری، به طور کلی، بدون مشکل حل شد.

در مرحله بعد، باید دوک را قرار دهید، در حالی که از عمود بودن آن (به طور همزمان در X و Y) به صفحه کار اطمینان حاصل کنید. ماهیت روش این است که ما یک مداد را با نوار الکتریکی به دوک می چسبانیم و به این ترتیب فرورفتگی از محور به دست می آید. با پایین آوردن آرام مداد، شروع به کشیدن دایره ای روی تخته می کند. اگر اسپیندل پر باشد، معلوم می شود نه یک دایره، بلکه یک قوس. بر این اساس باید با کشیدن دایره به هم ترازی دست یافت. عکسی از این فرآیند حفظ شده است، مداد خارج از فوکوس است، و زاویه آن یکسان نیست، اما من فکر می‌کنم ماهیت واضح است:

ما یک مدل تمام شده (در مورد من، نشان رسمی فدراسیون روسیه) پیدا می کنیم، UE را آماده می کنیم، آن را به MACH تغذیه می کنیم و می رویم!
عملکرد ماشین:

عکس در حال انجام:


خوب، البته ما از طریق شروع می گذریم))
وضعیت هم خنده دار است و هم به طور کلی قابل درک است. ما رویای ساختن ماشینی را در سر می پرورانیم و بلافاصله چیزی فوق العاده باحال را اره می کنیم، اما در نهایت می فهمیم که این زمان فقط زمان زیادی را می گیرد.

به طور خلاصه:
با پردازش 2 بعدی (به سادگی اره کردن)، یک کانتور تنظیم می شود که در چندین گذر بریده می شود.
با پردازش سه بعدی (در اینجا می توانید خود را در یک هولیوار غوطه ور کنید، برخی استدلال می کنند که این سه بعدی نیست بلکه 2.5 بعدی است، زیرا قطعه کار فقط از بالا پردازش می شود)، یک سطح پیچیده تنظیم می شود. و هر چه دقت نتیجه مطلوب بیشتر باشد، هر چه از کاتر نازکتر استفاده شود، پاس های بیشتری از این کاتر مورد نیاز است.
برای سرعت بخشیدن به فرآیند، از خشن کردن استفاده می شود. آن ها ابتدا حجم اصلی با کاتر بزرگ نمونه برداری می شود و سپس کار با کاتر نازک شروع می شود.

بعد، ما سعی می کنیم، راه اندازی می کنیم، آزمایش می کنیم و غیره. قانون 10000 ساعت اینجا هم جواب میده ;)
شاید دیگر شما را با داستانی در مورد ساخت، تنظیم و غیره خسته نکنم. وقت آن است که نتایج استفاده از دستگاه - محصول را نشان دهیم.

همانطور که می بینید، اینها عمدتاً کانتورهای اره شده یا پردازش دو بعدی هستند. پردازش فیگورهای سه بعدی زمان زیادی می برد، دستگاه در گاراژ است و من برای مدت کوتاهی در آنجا توقف می کنم.
در اینجا آنها به درستی متوجه من خواهند شد - اما در ... برای ساختن چنین باندورا، اگر می توانید یک شکل را با یک اره منبت کاری اره مویی شکل U یا یک اره منبت کاری اره مویی برقی ببرید؟
ممکن است، اما این روش ما نیست. همانطور که به یاد دارید، در ابتدای متن نوشتم که ایده ساختن یک نقاشی روی کامپیوتر و تبدیل این نقاشی به محصولی بود که به عنوان انگیزه ای برای خلق این جانور عمل کرد.

نوشتن یک بررسی در نهایت مرا به ارتقای دستگاه سوق داد. آن ها ارتقاء قبلاً برنامه ریزی شده بود ، اما "دست ها به دست نرسیدند." آخرین تغییر قبل از این سازماندهی خانه برای دستگاه بود:


بنابراین، در گاراژ، هنگامی که دستگاه کار می کند، بسیار ساکت تر شده و گرد و غبار بسیار کمتری پرواز می کند.

آخرین ارتقا نصب یک اسپیندل جدید بود، به طور دقیق تر، اکنون دو پایه قابل تعویض دارم:
1. با اسپیندل چینی 300 وات برای کار خوب:


2. با یک فرز داخلی، اما نه کمتر چینی "Enkor" ...


با روتر جدید امکانات جدیدی به وجود آمد.
پردازش سریع تر، گرد و غبار بیشتر.
در اینجا نتیجه استفاده از شیار برش نیم دایره است:

خوب، به خصوص برای MYSKU
برش شیار مستقیم ساده:


ویدئوی فرآیند:

در این مورد من را محدود می‌کنم، اما طبق قوانین لازم است که در این مورد بررسی شود.

معایب:
- گران.
- برای مدت طولانی.
- هر از گاهی باید مشکلات جدیدی را حل کنید (چراغ را خاموش کردند، پیکاپ ها، چیزی باز شده و غیره)

طرفداران:
- روند خلقت. فقط این قبلاً ایجاد ماشین را توجیه می کند. جست‌وجوی راه‌حل برای مشکلات نوظهور و پیاده‌سازی آن چیزی است که به جای اینکه روی لبتان بنشینید، بلند می‌شوید و برای انجام کاری می‌روید.
- شادی در لحظه اهدای هدایایی که با دستان خود ساخته شده است. در اینجا باید اضافه کرد که دستگاه تمام کارها را خودش انجام نمی دهد :) علاوه بر فرز کردن، باز هم باید آن را پردازش کرد، سمباده زد، رنگ کرد و غیره.

اگر هنوز در حال خواندن هستید بسیار سپاسگزارم. امیدوارم پست من، حتی اگر شما را به ایجاد چنین ماشینی (یا ماشین دیگری) ترغیب نکند، به نحوی افق دید شما را گسترش دهد و زمینه تفکر را فراهم کند. من همچنین می خواهم از کسانی که مرا متقاعد کردند که این اثر را بنویسم تشکر کنم ، بدون آن ظاهراً ارتقاء نداشتم ، بنابراین همه چیز سیاه است.

بابت عدم دقت در عبارت و هرگونه انحراف غزلی پوزش می طلبم. چیزهای زیادی باید بریده می شد، در غیر این صورت متن به سادگی عظیم می شد. توضیح و اضافات به طور طبیعی امکان پذیر است، در نظرات بنویسید - سعی می کنم به همه پاسخ دهم.

در تلاش هایتان موفق باشید!

لینک فایل های وعده داده شده:
- طراحی ماشینی،
- جارو کردن،
فرمت dxf است. این بدان معناست که شما می توانید فایل را با هر ویرایشگر برداری باز کنید.
مدل 3 بعدی 85-90 درصد جزئیات دارد، من کارهای زیادی را انجام دادم، چه در زمان آماده سازی اسکن، چه در محل. لطفا درک کنید و ببخشید.)

من قصد دارم +151 بخرم افزودن به علاقه مندی ها نقد را پسندید +261 +487

ماشین‌آلات مجهز به نرم‌افزار عددی (CNC) در قالب تجهیزات مدرن برای برش، تراش، سوراخ‌کاری یا آسیاب فلز، تخته سه لا، چوب فوم و سایر مواد ارائه می‌شوند.

الکترونیک داخلی مبتنی بر بردهای مدار چاپی "Arduino" حداکثر اتوماسیون کار را فراهم می کند.

1 دستگاه CNC چیست؟

ماشین‌های CNC مبتنی بر بردهای مدار چاپی آردوینو می‌توانند به‌طور خودکار سرعت اسپیندل و همچنین نرخ تغذیه کولیس‌ها، جداول و مکانیسم‌های دیگر را تغییر دهند. عناصر کمکی دستگاه CNC به طور خودکار موقعیت مورد نظر را می گیرد،و می توان از آن برای برش تخته سه لا یا پروفیل آلومینیوم استفاده کرد.

در دستگاه‌های مبتنی بر مدار چاپی آردوینو، ابزار برش (پیش‌تنظیم‌شده) نیز به‌طور خودکار تغییر می‌کند.

در دستگاه های CNC مبتنی بر برد مدار چاپی آردوینو، تمامی دستورات از طریق کنترلر داده می شود.

کنترلر سیگنال ها را از حامل برنامه دریافت می کند. برای چنین تجهیزاتی برای برش تخته سه لا، پروفیل های فلزی یا فوم، حامل های برنامه بادامک، استاپ یا دستگاه کپی هستند.

سیگنال دریافتی از حامل برنامه از طریق کنترلر به دستگاه اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا کپی فرمان می دهد. در صورت نیاز به تغییر ورق تخته سه لا یا فوم برای برش، بادامک ها یا دستگاه های کپی با عناصر دیگر جایگزین می شوند.

واحدهای دارای کنترل برنامه مبتنی بر بردهای آردوینو از نوارهای پانچ، کارت های پانچ یا نوارهای مغناطیسی به عنوان حامل برنامه استفاده می کنند که شامل همه اطلاعات لازم. با استفاده از بردهای آردوینو، کل فرآیند برش تخته سه لا، فوم یا مواد دیگر کاملاً خودکار و صد در صد بوده و هزینه های نیروی کار را به حداقل می رساند.

شایان ذکر است که مونتاژ دستگاه CNC برای برش تخته سه لا یا فوم بر اساس تخته های آردوینو شما می توانید بدون مشکل زیاد این کار را خودتان انجام دهید.کنترل در واحدهای CNC مبتنی بر آردوینو توسط کنترل کننده ای انجام می شود که اطلاعات فنی و ابعادی را انتقال می دهد.

با استفاده از برش های پلاسما CNC مبتنی بر بردهای آردوینو، می توانید تعداد زیادی تجهیزات جهانی را آزاد کنید و در عین حال، افزایش بهره وری نیروی کارمزایای اصلی ماشین‌های مبتنی بر آردوینو خودتان انجام دهید در موارد زیر بیان می‌شود:

• بالا (در مقایسه با ماشین های دستی) کارایی؛
• انعطاف پذیری تجهیزات همه کاره همراه با دقت؛
• کاهش نیاز به جذب متخصصان واجد شرایط برای کار؛
• امکان ساخت قطعات قابل تعویض طبق یک برنامه؛
• کاهش زمان آماده سازی برای ساخت قطعات جدید؛
• توانایی ساخت ماشین با دستان خود.

1.1 فرآیند دستگاه فرز CNC (ویدئو)

1.2 انواع ماشین های CNC

واحدهای ارائه شده برای برش تخته سه لا یا فوم پلاستیک با استفاده از تخته های آردوینو برای عملیات، به طبقات زیر تقسیم می شوند:

• امکانات تکنولوژیکی؛
• اصل تغییر ابزار؛
• روش تعویض قطعه کار

هر کلاس از چنین تجهیزاتی را می توان با دست و الکترونیک آردوینو ساخت حداکثر اتوماسیون گردش کار را فراهم می کند.همراه با کلاس ها، ماشین ها می توانند:

• پیچ؛
• حفاری و حفاری؛
• آسیاب;
• سنگ زنی
• ماشین های سری الکتروفیزیکی؛
• چند منظوره

واحدهای تراشکاری مبتنی بر آردوینو می توانند سطوح بیرونی و داخلی قطعات مختلف را پردازش کنند.

چرخش قطعات کار را می توان هم در خطوط منحنی و هم به صورت مستقیم انجام داد. این دستگاه همچنین برای برش بیرونی و نخ داخلی. واحدهای فرز مبتنی بر "آردوینو" برای فرزکاری قطعات ساده و پیچیده از نوع بدنه طراحی شده اند.

علاوه بر این، آنها می توانند حفاری و حفاری را انجام دهند. می توان از ماشین های سنگ زنی که با دست هم ساخته می شوند استفاده کرد به پایان رساندنجزئیات.

بسته به نوع سطوح تحت درمان، سنگدانه ها می توانند به شرح زیر باشند:

• سنگ زنی سطحی؛
• سنگ زنی داخلی؛
• سنگ زنی اسپلاین

واحدهای چند منظوره را می توان برای برش استفاده کردتخته سه لا یا فوم، برای انجام حفاری، فرز، حفاری و تراشکاری قطعات. قبل از اینکه یک دستگاه CNC را با دستان خود بسازید، مهم است که در نظر بگیرید که تجهیزات نیز بر اساس روش تغییر ابزار تقسیم می شوند. می توان جایگزین کرد:

• به صورت دستی؛
• به طور خودکار در برجک؛
• به صورت خودکار در فروشگاه

اگر الکترونیک (کنترل کننده) می تواند ارائه دهد تغییر خودکاربا استفاده از درایوهای خاص، دستگاه می تواند مدت زمان طولانیبدون دخالت اپراتور کار کنید

برای ساختن واحد ارائه شده برای برش تخته سه لا یا پلی استایرن با دستان خود، باید تجهیزات اولیه را آماده کنید. یک مورد استفاده شده ممکن است برای این کار مناسب باشد.

در آن، بدنه کار با یک کاتر جایگزین می شود. علاوه بر این، می توانید مکانیزمی را با دستان خود از واگن های یک چاپگر قدیمی بسازید.

این به برش کار اجازه می دهد تا در جهت دو صفحه حرکت کند. علاوه بر این، الکترونیک به سازه متصل است که عنصر کلیدی آن کنترلر و بردهای آردوینو است.

طرح مونتاژ به شما امکان می دهد خودتان این کار را انجام دهید واحد خانگی CNC اتوماتیک. چنین تجهیزاتی ممکن است برای برش پلاستیک، فوم، تخته سه لا یا فلزات نازک طراحی شوند. برای اینکه دستگاه بتواند عملکرد بیشتری داشته باشد انواع پیچیدهکار، شما نه تنها به یک کنترلر، بلکه به یک موتور پله نیز نیاز دارید.

باید عملکرد قدرت بالایی داشته باشد - حداقل 40-50 وات. توصیه می شود از یک موتور الکتریکی معمولی استفاده کنید، زیرا با استفاده از آن نیازی به ایجاد چرخ دنده پیچی نخواهد بود و کنترل کننده دستورات را به موقع ارائه می دهد.

نیروی مورد نیاز روی شفت انتقال در یک دستگاه خانگی باید از طریق تسمه های دندانه دار منتقل شود.اگر کاتر کار را جابجا کنید ماشین خانگیاز آنجایی که CNC از کالسکه های چاپگر استفاده می کند، برای این منظور لازم است قطعات را از چاپگرهای بزرگ انتخاب کنید.

اساس واحد آینده می تواند به عنوان یک تیر مستطیل شکل باشد که باید محکم روی ریل ها ثابت شود. قاب باید دارای درجه بالایی از سفتی باشد، اما جوشکاری توصیه نمی شود. بهتر است از اتصال پیچ و مهره ای استفاده کنید.

درزهای جوشکاری به دلیل بارهای ثابت در حین کار دستگاه دچار تغییر شکل خواهند شد. عناصر بست در این حالت از بین می روند که منجر به خرابی تنظیمات می شود و کنترل کننده به درستی کار نمی کند.

2.1 درباره کالیپرها و ریل های موتور پله ای

واحد CNC مونتاژ شده توسط خودتان باید مجهز به موتورهای پله ای باشد. همانطور که در بالا ذکر شد، بهتر است از موتورهای چاپگرهای ماتریس نقطه ای قدیمی برای مونتاژ دستگاه استفاده کنید.

برای عملکرد موثر دستگاه به سه موتور جداگانه نیاز داردنوع مرحله توصیه می شود از موتورهایی با پنج سیم کنترل مجزا استفاده کنید. این کارکرد یک دستگاه خانگی را چندین برابر افزایش می دهد.

هنگام انتخاب موتور برای ماشین آینده، باید تعداد درجه در هر مرحله، نشانگر ولتاژ کار و مقاومت سیم پیچ را بدانید. پس از آن، این به پیکربندی صحیح تمام نرم افزار کمک می کند.

شفت موتور توپ با استفاده از یک کابل لاستیکی پوشیده شده با سیم پیچ ضخیم بسته می شود. علاوه بر این، با استفاده از چنین کابلی، می توانید موتور را به گل میخ در حال اجرا متصل کنید. تخت می تواند از پلاستیک با ضخامت 10-12 میلی متر ساخته شود.

در کنار پلاستیک می توان از آلومینیوم یا شیشه ارگانیک استفاده کرد.

قسمت های پیشرو قاب با پیچ های خودکار بسته می شوند و هنگام استفاده از چوب می توان عناصر را با چسب PVA محکم کرد. راهنماها میله های فولادی با مقطع 12 میلی متر و طول 20 میلی متر هستند. برای هر محور 2 میله وجود دارد.

تکیه گاه از تکستولیت ساخته شده است، ابعاد آن باید 30 × 100x40 سانتی متر باشد. موتورهای پله ای با استفاده از اتصال دهنده ها نصب می شوند.

اتصال دهنده ها را می توان با استفاده از فولاد ساختنوع برگ ضخامت ورق باید 2-3 میلی متر باشد. در مرحله بعد، پیچ از طریق یک شفت انعطاف پذیر به محور استپر موتور متصل می شود. برای این منظور می توانید از شلنگ لاستیکی معمولی استفاده کنید.

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

با تجهیزات خوب، فرآیندهای تکنولوژیکی پیچیده در دسترس قرار می گیرند. تجهیزات تخصصی با درایو الکتریکی پردازش صفحات چوبی را بسیار ساده می کند. اما کسب آن با سرمایه گذاری های قابل توجهی همراه است. برای حل موفقیت آمیز این مشکل، باید مطالب این مقاله را به دقت مطالعه کنید. در اینجا نحوه ایجاد ماشین آلات نجاری کاربردی برای کارگاه خانگی خود آورده شده است.

برخی از نمونه های تجهیزات خانگی از نظر ویژگی های مصرف کننده بدتر از محصولات کارخانه نیستند

قبل از اقدام مستقیم به تجهیزات فنیدر مورد اتاق تخصصی مربوطه باید چند نکته کلی بیان شود:

• زمانی که کارگاه در یک ساختمان جداگانه قرار دارد راحت است. این به معنای فضای کافی، عدم وجود نگرانی های غیر ضروری، امکان تجهیزات کامل و سایر سیستم های مهندسی است.
• اگر اتاق در یا زیرزمین قرار دارد، باید به خوبی از قسمت نشیمن جدا شود.
• مساحت یک کارگاه استاندارد نباید کمتر از 6-7 متر مربع باشد. ارتفاع - برای عبور آزاد و حداکثر سطح ابزار برجسته (از 2.5 متر و بیشتر) کافی است.
• سیستم های باکیفیت تهویه، گرمایش، روشنایی در اینجا مفید خواهند بود. هر سیستم مهندسیباید به طور جداگانه در نظر گرفته شود تا از هزینه های بیش از حد در طول دوره بهره برداری جلوگیری شود.
• اطمینان حاصل کنید که برق کافی برای تمام ماشین های نجاری برای کارگاه خانگی وجود دارد.

برای اطلاع شما!اگر تجهیزات دارای قطعات الکترونیکی باشد، قطع کننده های مدار مخصوص برای جلوگیری از آسیب ناشی از نوسانات ولتاژ مفید خواهند بود. زمین محافظ. لازم است اطمینان حاصل شود که پارامترهای شبکه با ویژگی های واحدهای برق (220 ولت، یک فاز؛ 380 ولت، سه فاز) مطابقت دارند.

استفاده از چنین منبعی باعث کاهش خستگی و کمک به حفظ دید خوب می شود. نصب چراغ LED ترجیح داده می شود. فضای اطراف را مانند یک لامپ رشته ای معمولی گرم نمی کند. بر خلاف آنالوگ تخلیه گاز، آسیب رساندن به آن توسط عمل مکانیکی دشوار است.

ماشین آلات نجاری برای کارگاه خانگی و وسایل ویژه: تعاریف اولیه، تکنیک های ساخت

• هر دستگاه برای انجام مجموعه ای محدود از عملیات کاری با قطعات کار با اندازه های خاص طراحی شده است.
• به عنوان یک قاعده، کار با تجهیزات تخصصی در مقایسه با مدل های جهانی راحت تر است.
• اگر ابتدا فهرست دقیقی از الزامات مشخصات آن تهیه کنید، ساختن یک ماشین نجاری با دستان خود آسانتر خواهد بود. قدرت بیش از حد مورد نیاز نیست. گشتاور مورد نیاز را می توان با استفاده از گیربکس تامین کرد.
• به همین ترتیب، با تنظیم مکانیسم انتقال مناسب، سرعت چرخش شفت کار را تغییر دهید. برای پردازش دقیق تر، تنظیم روان این پارامتر در محدوده وسیعی مفید است.
• برای کاهش هزینه ها می توانید از دریل موتور الکتریکی با بدنه شکسته در طراحی، سایر قسمت های کار تجهیزات خراب استفاده کنید.
• پیچیده ترین اجزای مکانیکی و الکترونیکی باید جداگانه خریداری شوند. هزینه های بازتولید برخی فناوری ها در خانه از هزینه محصولات نهایی بیشتر است.
• عمر مفید تجهیزات الکتریکی در صورت محافظت از بارهای بیش از حد افزایش می یابد. به ویژه، تجهیز به تجهیزات خودکاری که هنگام گرم شدن بیش از حد موتور، برق را خاموش می کند مفید است.

مهم!مسائل ایمنی را نباید نادیده گرفت. قرقره های محرک با روکش پوشیده شده اند. ورقه های پلاستیک شفاف جلوی ابزار کار نصب می شود.

برای استفاده منطقیفضای خالی، قفسه های دیواری و سقفی، قفسه ها، قلاب ها و نگهدارنده های مخصوص به شما کمک خواهد کرد. محل نصب دقیق موارد مربوطه با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیندهای تکنولوژیکی، قرار دادن ماشین آلات و میز کار انتخاب می شود.

مقاله مرتبط:

بررسی ما به شما کمک می کند تا ماشین آلات و وسایل خانگی را برای کارگاه خانگی خود انتخاب و بسازید و همچنین فناوری ساخت آنها را درک کنید.

ساخت تراش چوب برای کارگاه خانگی

اطلاعات فنی محصولات مربوطه به همراه توضیحات را می توان در اینترنت یافت.

قسمت اصلی قاب (1) است. سایر قسمت های محصول به آن متصل می شود. این نه تنها یکپارچگی قاب قدرت را فراهم می کند، بلکه ثبات خوبی را روی سطح نیز فراهم می کند. دستگاه نجاری برای پردازش قطعات نسبتاً سبک طراحی شده است، بنابراین این قسمت را می توان از چوب سخت تهیه کرد.

در قسمت مرکزی یک کولیس با پایه وجود دارد برش دستی(2). در عوض، یک نگهدارنده برای تثبیت سفت و سخت ابزار می تواند نصب شود. قطعه کار بین پایه جلو (3) و عقب (4) ثابت می شود. توسط یک موتور الکتریکی (6) می چرخد. برای تغییر گشتاور روی محور در این طرح از تسمه محرک و قرقره (5) استفاده می شود. کولیس و دم به صورت افقی در امتداد شفت مخصوص (7) که در داخل قاب نصب شده است حرکت می کنند.

مهم!از این نقشه ها می توان برای ساخت ماشین موجود استفاده کرد. لطفا توجه داشته باشید که تمام ابعاد در اینجا بر حسب اینچ است.

از این پروژه می توان برای ساخت تراش چوب با دستان خود استفاده کرد. فقط لازم است آن را با یک دستگاه خاص تکمیل کنید، که برای ایجاد مداوم محصولات یکسان طراحی شده است.

برای تعمیر آن در محل مناسب، باید یک پایه مخصوص بسازید. V این مثالاز تخته سه لا 10 میلی متری استفاده شد که از آن سکویی به ابعاد 480 × 180 میلی متر بریده شد. ابعاد داده شده را می توان با در نظر گرفتن پارامترهای واقعی تغییر داد. سوراخ های تخته سه لا برش داده می شود تا پیچ و مهره های ثابت و ابزار از آنها عبور کنند. برای تثبیت سفت و سخت در امتداد کانتور سایت، میله های چوبی با پیچ ثابت می شوند.

این طراحی با سادگی و در دسترس بودن جذب می شود قطعات تشکیل دهنده، هزینه مناسب اما معایبی وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد:

• برای حرکت دادن کاتر باید از دو دست استفاده کنید. این برای ایجاد نیروی کافی و جلوگیری از گیر کردن ضروری است.
• حداقل شعاعی که در امتداد آن خمیدگی قطعات ایجاد می شود با قطر ابزار (کاتر) محدود می شود.
• برای پردازش قطعات کار از انواع مختلف چوب، باید سرعت چرخش شفت را دقیقاً تنظیم کرد و در این مثال این امکان فراهم نشده است.

این مثال توضیح می دهد که حتی طرحی که توسط زمان و تجربه عملی آزمایش شده است، با مطالعه دقیق تجهیزات و فرآیند تکنولوژیکیرا می توان بهبود بخشید.

ماشین تراش چوبی خانگی را خودتان انجام دهید: ویدیو با دستورالعمل ها و نظرات نویسنده پروژه

چگونه با دستان خود یک ماشین تراش چوبی خانگی ارزان بسازید

با کمک این کیت نجاری DIY، ساخت آن دشوار نخواهد بود. چنین تختی را می توان روی یک پایه چوبی یا فلزی ثابت کرد. پارامترهای دقیق هد استوک با در نظر گرفتن ابعاد و صندلی های پایه موتور انتخاب می شوند. پارامترهای قدرت موتور الکتریکی بیش از اندازه کافی خواهد بود. برای تجهیزات نجاری از این نوع، اگر با استفاده از گیربکس (قرقره) به شفت منتقل شود، توان 250-300 کیلو وات کافی است.

مثال آخر نیاز به مطالعه دقیق تری دارد. با انتخاب ابزار مناسب با درایو الکتریکی، می توانید قدرت لازم، سرعت چرخش را بدست آورید. یک چاک استاندارد برای بستن مطمئن و سریع قطعه کار مفید است. در فناوری مدرن از این نوع، محافظت در برابر گرمای بیش از حد، ورود گرد و غبار به داخل کیس ارائه می شود. سوئیچ های با کیفیت بالا، ایزوله موثر در اینجا نصب شده است. این نقاشی به تنهایی کافی است تا بفهمید چگونه خودتان تراش درست کنید.

ساخت برش برای ماشین تراش چوب از مواد بداهه

فایل های مناسب، اره، آچارها، سایر محصولات ایجاد شده از فولاد ابزار. پردازش قطعات مربع شکل (در بخش) آسان تر است. باید مطمئن شوید که هیچ ترک یا نقص دیگری که باعث کاهش استحکام می شود وجود نداشته باشد. برای تثبیت سفت و سخت کاترها، دستگاه باید به نگهدارنده مخصوص مجهز باشد.

اجزای مهم برای یک اره مدور ثابت DIY

در این تجهیزات، جدول مهمترین وظایف را انجام می دهد، بنابراین پارامترهای آن باید با توجه ویژه مورد مطالعه قرار گیرد. با مکانیزم های درایو، عناصر مدار قدرت و کنترل نصب شده است. اندازه آن باید متناسب با وزن اجزای داخلی و قطعات چوب باشد. ما نباید فراموش کنیم که در حین کار بارهای استاتیک و دینامیکی، ارتعاشات وجود خواهد داشت.

هنگام تعیین پارامترهای دستگاه، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:

• برای این تجهیزات، توان واحد برق باید حداقل 0.85 کیلو وات باشد.
• هنگام محاسبه طرح، لازم است ارتفاع لبه بیرون زده دیسک را بررسی کنید. حداکثر عمق برش را تعیین می کند.
• حداقل سرعت چرخش شفت کار به 1.5 هزار دور در دقیقه محدود شده است. مطلوب است که آن را افزایش دهید تا در طول اجرای عملیات کار، رنگ تخته چوبی تغییر نکند.

شرح یک اره مدور ارزان قیمت از یک آسیاب با دستان خود

مانند مثال قبلی، هنگام ایجاد چنین ماشینی، می توانید با استفاده از ابزارهای برقی استاندارد، حل مشکل را ساده کنید.

درایو با دیسک برش روی راکر چرخشی ثابت می شود. برای تسهیل تلاش فیزیکی - یک فنر یا وزنه تعادل نصب کنید. حرکت ابزار فقط در جهت عمودی در امتداد یک قوس مجاز است.این طرح موبایل است. می توان آن را در داخل و خارج از منزل بر روی پایه مناسب نصب کرد. در صورت لزوم، آسیاب را می توان از بین برد. با عناصر اتصال پیچ روی یک واشر چوبی (لاستیکی) میرایی ثابت می شود.

تخت برای یک چرخ زاویه ای: نقشه ها، فیلم ها، الگوریتمی برای ساخت قطعات جداگانه و مونتاژ:

مزایا و فرآیند ایجاد یک دستگاه فرز چوب ساده برای کارگاه خانگی

این تجهیزات برای برش شیارها با توجه به ابعاد داده شده و سوراخکاری دقیق در زوایای مختلف استفاده می شود. با استفاده از آن، می توانید به سرعت یک چهارم را بردارید، یک شکاف در یک قطعه کار با شکل خاصی ایجاد کنید. حتی بدون توضیح دقیق، واضح است که چنین فرصت هایی برای صاحب یک خانه خصوصی مفید خواهد بود. باقی مانده است که بفهمیم چگونه یک ماشین فرز خانگی برای چوب بسازیم. آیا چنین راه حلی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود یا خرید تجهیزات کارخانه ای سودآورتر است؟

پاسخ به سوالات مطرح شده پس از مطالعه دقیق ساختارهای مربوطه قابل ارائه است.

در قسمت مرکزی میز یک پاوریونیت تعبیه شده است که کاتر را می چرخاند. با کمک گیره ها و سایر وسایل، قطعه کار در موقعیت مورد نظر ثابت می شود و در طول یک مسیر معین حرکت می کند. چنین محل کار مجهز به سیستم عملیاتی حذف گرد و غبار است.

برای از بین بردن خطاها در حین اجرای پروژه، به پارامترهای فردی عناصر سازه توجه کنید:

• جدولی برای انجام عملیات کاری در نسخه ثابت ایجاد می شود. ابعاد و ظرفیت بار آن با در نظر گرفتن ویژگی های نمونه های فرآوری شده تعیین می شود.
• کارشناسان نصب رگولاتورهای پیچ را در قسمت های پایینی تکیه گاه ها توصیه می کنند. با کمک آنها می توانید موقعیت افقی دقیق سازه را حتی روی سطوح ناهموار ایجاد کنید.
• قاب قدرت را می توان از لوله های فولادی (پروفیل های مستطیلی) مونتاژ کرد. برای ساخت کانترها، یک تخته نئوپان با کیفیت بالا و نسبتاً ضخیم مناسب است. یک ورق فلزی نازک می لرزد که دقت پردازش را کاهش می دهد.
• اگر موتوری با قدرت 500-900 وات انتخاب کنید، کاتر فقط برای برداشتن لایه های نازک کافی است و فرورفتگی های نسبتاً کوچکی ایجاد می کند.
• هنگام نصب یک واحد برق 900-1900 وات، عملیات پیچیده تر مجاز است. با این حال، برخی از مشکلات در هنگام پردازش تخته های چوب سخت قابل قبول است.
• در ماشین های قدرتمند (بیش از 2000 وات) می توانید برش را از هر نوع نصب کنید. چنین تجهیزاتی متعلق به سطح حرفه ای است. برای کارکرد طولانی مدت بدون گرم شدن بیش از حد موتور طراحی شده است.
• برای ساخت یک صفحه نصب که از طریق آن موتور به میز وصل می شود، می توانید از ورق فایبرگلاس، فلز استفاده کنید.
• برای اطمینان از دید خوب در منطقه کار، یک نور پس زمینه بالای میز نصب شده است.

در جدول زیر اطلاعاتی در مورد قیمت یک دستگاه فرز دستی چوب در بازار داخلی ارائه شده است.

برند/مدل، عکس	پاور، دبلیو	ماکسی دور اسپیندل کم دور در دقیقه	قیمت، مالیدن	یادداشت
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	برای ایجاد شیار، تاشو، فرز در نظر گرفته شده است.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	عناصر طراحی متمایز: یک توقف زاویه با مقیاسی که پردازش را در یک زاویه خاص ساده می کند. تکیه گاه های جانبی برای نگهداری قطعات کار بزرگ.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	مدل جمع و جور سبک وزن با موتور کم قدرت. برای پردازش قطعات کوچک چوب نرم طراحی شده است.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	تجهیزات سطح حرفه ای متصل می شود شبکه سه فاز 380 V. مناسب برای تجهیز شرکت های تخصصی نجاری.
X-CUT/XC-3040	800	24000	188000-196000	دستگاه فشرده با کنترل عددی (CNC). برای راحتی مدیریت به پنل قابل حمل مجهز شده است. دانلود برنامه های جدید از رایانه با استفاده از "درایو فلش" مجاز است.

امکان سنجی اجرای پروژه ماشین فرز CNC خودتان انجام دهید

استفاده از کنترل برنامه به شما این امکان را می دهد که سری های بزرگی از قطعات را با دقت بالا ایجاد کنید تا پردازش های منحصر به فرد و مخصوصاً دقیق را انجام دهید. برای شروع یک فرآیند فناوری جدید، کافی است یک برنامه جدید را دانلود کنید و روی دکمه "شروع" کلیک کنید. کارهای ساده و پیچیده توسط دستگاه فرز چوب به صورت خودکار و بدون دخالت و کنترل کاربر انجام خواهد شد. این تکنیک خطاهای اپراتور را از بین می برد و بالاترین کیفیت را تضمین می کند.

مزایای این دسته از تجهیزات آشکار است. باقی مانده است که بفهمیم آیا می توان با دستان خود یک دستگاه CNC برای چوب ایجاد کرد. ویژگی های این دسته از تجهیزات به شرح زیر است:

• اطمینان از امکان حرکت کاتر به صورت افقی در تمام جهات ضروری خواهد بود. این نه تنها به طراحی مناسب پایه ها، بلکه به موتورهای الکتریکی اضافی نیز نیاز دارد.
• موقعیت یابی دقیق ابزار با کمک سنسورها، موتورهای پله ای ارائه می شود.
• طول خواهد کشید نرم افزار، که حرکت کاتر را کنترل می کند، عملکردهای کنترلی را انجام می دهد.

مهم!حتی با توضیحات و نقشه های دقیق، ساخت یک روتر چوبی CNC با دستان خود بسیار دشوار خواهد بود.

چگونه برای ماشین های نجاری خود کاتر بسازیم

برای ایجاد محصولات بی‌صدا، به قطعاتی با دوام و مقاوم نیاز دارید درجه حرارت بالاو تأثیرات مکانیکی قوی فولاد ابزار. مته ها، اتصالات، میله های آسیب دیده این کار را انجام می دهند. شکل مورد نیاز را می توان با استفاده از یک دیسک الماس که در آن نصب شده است ایجاد کرد خرد کننده. تیز کردن لبه ها با زاویه 7 تا 10 درجه انجام می شود. قسمت کار خیلی باریک حتی در هنگام پردازش چوب نرم به سرعت آسیب می بیند.

نقشه ها و توصیه هایی برای ایجاد یک دستگاه ضخامت سازی که خودتان انجام دهید

تولید مثل با کیفیت بالا این نوع پردازش نیاز به تلاش قابل توجهی دارد. بنابراین توصیه می شود از موتور الکتریکی سه فاز با توان 5 کیلو وات یا بیشتر استفاده شود حداکثر سرعت، بیشینه سرعتچرخش روتور از 4.5 هزار دور در دقیقه.

شفت (1) با یک یا چند چاقو توسط یک موتور الکتریکی (4)، دو قرقره و یک تسمه می چرخد. برای فشار دادن و حرکت قطعه کار، غلتک (2، 3) و یک درایو دستی با مکانیزم زنجیر در اینجا نصب می شود. این طرح بر روی یک قاب جامد ساخته شده از گوشه های فولادی مونتاژ شده است.

با در نظر گرفتن ترجیحات شخصی، تهیه نقشه های ضخامت ساز که خودتان انجام دهید دشوار نیست. برای اصلاح مشخصات فنیمحدوده کار آینده، پارامترهای جاهای خالی، اندازه اتاق را در نظر بگیرید.

ساخت ضخامت سنج کاربردی از یک دستگاه رنده برقی با دستان خود

شما می توانید به سرعت و ارزان یک ماشین را بر اساس یک ابزار الکتریکی استاندارد بسازید.

تصویر نشان می دهد که ابزار برقی در بالای قطعه کار در یک قاب مخصوص ثابت شده است. با حفظ دقیق زاویه 90 درجه بین آنها، امکان حرکت آن را در جهات طولی و عرضی فراهم می کنند. یک رنده مدرن مجهز به یک خروجی مخصوص برای اتصال جاروبرقی است. بنابراین مشکلی برای دفع زباله وجود نخواهد داشت.

فناوری ایجاد ماشین سنگ زنی برای چوب با دستان خود

این تجهیزات با استفاده از شفت های سفت و سخت و پارچه های منعطف با مواد ساینده اعمال شده بر روی سطح، برس ها و سایر ابزارهای خاص، وظایف خود را انجام می دهد.

برای ساخت تجهیزات در سطح خانگی، توصیه می شود یک نسبتا ساده را انتخاب کنید.می توان آن را به طور مستقل پس از تعیین طول مورد نیاز با در نظر گرفتن محل دقیق غلتک های نگهدارنده ایجاد کرد. الگوریتم زیر اعمال می شود:

• عرض نوار از 15 تا 25 سانتی متر تنظیم شده است.
• نوارها از شن مناسب کاغذ سنباده بریده می شوند.
• آنها به یک پایه انعطاف پذیر از مواد متراکم انتها به انتها، بدون درزهای بزرگ چسبانده شده اند.
• با افزایش چند میلی متری قطر غلتک های نگهدارنده در قسمت مرکزی از لغزش تسمه جلوگیری کنید. همچنین نصب یک لایه لاستیک روی آنها مفید است.

مقاله

برای ساخت الگوی سه بعدی روی سطح چوبی از نمونه های کارخانه ای استفاده می شود. ساختن یک مینی مدل مشابه با دستان خود در خانه دشوار است، اما با مطالعه دقیق طرح امکان پذیر است. برای انجام این کار، باید جزئیات را بدانید، اجزای مناسب را انتخاب کنید و آنها را پیکربندی کنید.

اصل عملکرد دستگاه فرز

تجهیزات مدرن نجاری با یک واحد کنترل عددی برای تشکیل یک الگوی پیچیده روی چوب طراحی شده است. طرح باید شامل یک قطعه الکترونیکی مکانیکی باشد. در ترکیب، آنها فرآیند کار را تا حد امکان خودکار می کنند.

برای ساخت یک روتر مینی چوبی رومیزی با دستان خود، باید با اجزای اصلی آشنا شوید. عنصر برش یک کاتر است که در یک دوک بر روی شفت موتور نصب می شود. این طرح به تخت وصل می شود. می تواند در امتداد دو محور مختصات حرکت کند - x. y برای تعمیر قطعه کار، لازم است یک میز پشتیبانی درست شود.

واحد کنترل الکترونیکی به استپر موتورها متصل است. آنها جابجایی کالسکه را نسبت به قطعه فراهم می کنند. با استفاده از این فناوری می توانید نقاشی های سه بعدی روی سطح چوبی انجام دهید.

ترتیب عملکرد تجهیزات کوچک با CNC که می توانید خودتان آن را بسازید.

1. نوشتن برنامه ای که طبق آن ترتیب حرکات قسمت برش انجام شود. برای انجام این کار، بهتر است از سیستم های نرم افزاری ویژه ای استفاده کنید که برای انطباق در مدل های خانگی طراحی شده اند.
2. قرار دادن قطعه کار روی میز.
3. خروجی برنامه به CNC
4. روشن کردن تجهیزات، نظارت بر اجرای اقدامات خودکار.

برای دستیابی به حداکثر اتوماسیون کار در حالت سه بعدی، باید یک نمودار را به درستی ترسیم کنید و اجزای مناسب را انتخاب کنید. کارشناسان توصیه می کنند قبل از ساخت مینی، مدل های کارخانه را مطالعه کنید.

برای ایجاد الگوها و نقش های پیچیده بر روی سطح چوبی، به چندین نوع کاتر نیاز دارید. برخی از آنها را می توانید خودتان انجام دهید، اما برای کار خوبباید از کارخانه خریداری شود.

طرح یک ماشین فرز خانگی با کنترل عددی

دشوارترین مرحله انتخاب طرح تولید بهینه است. این بستگی به ابعاد قطعه کار و درجه پردازش آن دارد. برای استفاده خانگیمطلوب است که یک مینی فرز CNC رومیزی را خودتان انجام دهید که تعداد عملکردهای بهینه را داشته باشد.

بهترین گزینهساخت دو واگن است که در امتداد محورهای مختصات x حرکت می کنند. y بهتر است از میله های فولادی به عنوان پایه استفاده کنید. کالسکه روی آنها سوار خواهد شد. برای ایجاد گیربکس، به موتورهای پله ای و پیچ هایی با یاتاقان های غلتشی نیاز است.

برای حداکثر اتوماسیون فرآیند در ساخت و ساز چوبی که خودتان انجام دهید، لازم است به جزئیات قسمت الکترونیکی فکر کنید. به طور معمول، از اجزای زیر تشکیل شده است:

• واحد قدرت. تامین برق به موتورهای پله ای و تراشه کنترل کننده ضروری است. اغلب از مدل 12v 3A استفاده کنید.
• کنترل کننده این برای فرمان دادن به موتورهای الکتریکی طراحی شده است. برای کارکرد یک دستگاه فرز کوچک CNC، یک مدار ساده برای کنترل عملکرد سه موتور کافی است.
• راننده. همچنین یک عنصر تنظیم کننده عملکرد قسمت متحرک سازه است.

مزیت این مجموعه امکان وارد کردن فایل های اجرایی با رایج ترین فرمت ها می باشد. با استفاده از یک برنامه خاص، می توانید یک نقشه سه بعدی از قطعه برای تجزیه و تحلیل اولیه ایجاد کنید. موتورهای پله ای با سرعت حرکت مشخصی کار خواهند کرد. اما برای این کار باید پارامترهای فنی وارد برنامه کنترل شود.

انتخاب لوازم جانبی برای دستگاه فرز CNC

مرحله بعدی انتخاب قطعات برای مونتاژ تجهیزات خانگی است. بهترین گزینه استفاده از وسایل بداهه است. به عنوان پایه ای برای مدل های رومیزی یک دستگاه سه بعدی، می توانید از چوب، آلومینیوم یا پلکسی گلاس استفاده کنید.

برای عملکرد صحیحدر کل مجموعه، توسعه طراحی کولیس ضروری است. در طول حرکت آنها نباید لرزش وجود داشته باشد، این می تواند منجر به فرز نادرست شود. بنابراین، قبل از مونتاژ، تمام قطعات از نظر سازگاری با یکدیگر بررسی می شوند.

• راهنماها میله های فولادی صیقلی با قطر 12 میلی متر استفاده می شود. طول محور x 200 میلی متر و برای محور y 90 میلی متر است.
• کولیس Textolite بهترین گزینه است. اندازه معمول پلت فرم 25 * 100 * 45 میلی متر است.
• موتورهای پله ای کارشناسان توصیه می کنند از مدل های چاپگر 24 ولت و 5 آمپر استفاده کنید. برخلاف درایوهای دیسک، قدرت بیشتری دارند.
• بلوک برش همچنین می توان آن را از پارچه پارچه ای تهیه کرد. پیکربندی مستقیماً به ابزار موجود بستگی دارد.

منبع تغذیه بهتر است از کارخانه مونتاژ شود. در خود ساختخطاها ممکن است، که متعاقباً بر عملکرد تمام تجهیزات تأثیر می گذارد.

مراحل ساخت دستگاه فرز CNC

پس از انتخاب تمام اجزا، می توانید یک مینی فرز رومیزی را خودتان با دستان خود بسازید. همه عناصر مجدداً بررسی می شوند، ابعاد و کیفیت آنها بررسی می شود.

برای تعمیر عناصر تجهیزات، لازم است از بست های مخصوص استفاده شود. پیکربندی و شکل آنها به طرح انتخابی بستگی دارد.

روش مونتاژ تجهیزات مینی CNC رومیزی برای چوب با عملکرد پردازش سه بعدی.

1. نصب راهنماهای کولیس، تثبیت آنها در قسمت های جانبی سازه. این بلوک ها هنوز روی پایه نصب نشده اند.
2. دور زدن کولیس ها. آنها باید در امتداد راهنماها حرکت کنند تا زمانی که یک سواری صاف به دست آید.
3. بستن پیچ ها برای ثابت کردن کولیس ها.
4. اتصال قطعات به پایه تجهیزات.
5. نصب پیچ های سربی همراه با کوپلینگ.
6. نصب موتورهای محرک. آنها به پیچ های اتصال متصل می شوند.

قسمت الکترونیکی در یک بلوک جداگانه قرار دارد. این به کاهش احتمال نقص در هنگام کار روتر کمک می کند. همچنین نکته مهمانتخاب سطح کار برای نصب تجهیزات است. باید تراز باشد، زیرا پیچ های تنظیم سطح در طراحی ارائه نشده است.

پس از آن، می توانید تست های آزمایشی را شروع کنید. توصیه می شود ابتدا یک برنامه فرز چوب ساده راه اندازی کنید. در حین کار، لازم است هر پاس برش - عمق و عرض پردازش، به ویژه در حالت 3D بررسی شود.

این ویدیو نمونه ای از نحوه مونتاژ یک دستگاه فرز بزرگ CNC را نشان می دهد:

نمونه هایی از نقاشی ها و طرح های خانگی