جذب آب آجرهای سرامیکی جذب آب آجر

جذب آب آجر یکی از مهمترین شاخص های رطوبت سنجی بر حسب درصد است.

هر چه هیدروسکوپی بودن آجر بیشتر باشد، استحکام آن کمتر است.

این شاخص تخلخل محصول را نشان می دهد که به ترکیب آن بستگی دارد.
از این گذشته ، رطوبت سنجی یک آجر کاملاً تأثیرگذار بر مقاومت در برابر یخ زدگی مواد تأثیر می گذارد. به همین دلیل هنگامی که ماده از رطوبت اشباع می شود، استحکام آن در مقایسه با مواد خشک به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. برای انجام این کار، هنگام انتخاب یک آجر برای ساخت یک املاک کشور، لازم است این شاخص مهم را در نظر بگیرید.

برای پی بردن به رطوبت سنجی یک آجر، مواد را برای چند ساعت در کوره در دمای 110-120 درجه سانتیگراد قرار می دهند. پس از حرارت دادن، آجر در دمای طبیعی خنک می شود، سپس توزین انجام می شود. سپس به مدت 2 روز در آب غوطه ور می شود و دوباره وزن می شود. تفاوت وزن تعیین می کند که چه مقدار به صورت درصد جذب مواد می شود. برای آجرهای ساختمانی، افزایش جرم نباید بیش از 5٪ و برای بلوک تکمیلی، بیش از 14٪ باشد.
آجرهای ساختمانی به 3 نوع اصلی تقسیم می شوند

آجرهای ساختمانی به سه نوع بلوک بتنی، بلوک سیلیکات و آجر سرامیکی.

بلوک بتنی؛

سیلیکات؛

آجر سرامیکی

آجرهای بتنی با ریختن ملات سیمان در قالب های مخصوص ساخته می شوند. در عین حال به دلیل وزن زیاد، عایق صوتی ضعیف، هدایت حرارتی بالا و هزینه بالا در ساخت و ساز تقاضای زیادی ندارد. از جانب ویژگی های مثبتآجرهای بتنی دارای جذب آب کم حدود 5٪، در برخی از انواع 3٪، مقاومت عالی برای سنگ تراشی هستند. دیوارهای باربرو مقاومت در برابر تغییرات سریع شرایط جوی.
آجر سیلیکات 2/89 درصد از ماسه و مابقی آهک و چسباننده است.

بلوک سیلیکات حاوی 89.2 درصد شن و ماسه است و بقیه آهک و بایندر است. در برخی موارد، رنگدانه رنگی به پریفرم اضافه می شود تا به بلوک سایه دلخواه بدهد. جذب آب سیلیکات ها گاهی به 15 درصد می رسد. به همین دلیل استفاده از آن در مکان های با رطوبت بالا توصیه نمی شود. مانند زیرزمین، پی ریزی، حمام و غیره. بلوک سیلیکات دارای عایق صوتی خوب، قیمت مناسب و استحکام کافی برای دیوارهای باربر است. نقطه ضعف رسانایی حرارتی بالا در مقایسه با آجرهای سرامیکی است.

رنگ خردلی مات آجرهای سرامیکی نشان‌دهنده کم‌سوختگی و در برخی جاها سیاه، برعکس، نشان‌دهنده پخت بیش از حد است.

بلوک سرامیکی از مخلوط خاک رس و با پخت در کوره تونلی در دمای 1000 درجه سانتیگراد ساخته می شود. قطعه کار سرامیکی که با استانداردهای لازم پخته شده است دارای رنگ قهوه ای مایل به قرمز بوده و صدای زنگ با ضربه ای جزئی از خود ساطع می کند. عیب را می توان با رنگ قسمت سرامیکی نیز تشخیص داد. رنگ خردلی مات نشان دهنده سوزش کم و در جاهایی سیاه نشان دهنده سوزش بیش از حد است. طبق استاندارد بلوک سرامیکی قرمز، حداقل جذب آب باید 6٪ باشد، اما می تواند به 14٪ برسد. جذب آب بهینه 8 درصد است. بلوک سرامیکی دارای ساختار لایه ای است. جذب آب متوسط است. به دلیل رطوبت جذب شده توسط آجر سرامیکی بین لایه ها و عدم امکان رهاسازی سریع آب در دوره تغییرات دمایی قابل توجه و شرایط نامساعد جوی، آجر سرامیکی شروع به تخریب می کند. در ابتدا، ترک‌های کوچکی ظاهر می‌شوند که متعاقباً به شکاف‌هایی تبدیل می‌شوند. در نتیجه آجر سرامیکی خواص خود را از دست می دهد.

دامنه کاربرد مصالح ساختمانی بر اساس ویژگی های آنها تعیین می شود. جذب آب آجر یکی از اصلی ترین آنهاست. استحکام و مقاومت در برابر یخبندان سازه به طور کلی به این شاخص بستگی دارد، بنابراین هنگام انتخاب نوع بلوک های آجری برای ساخت و ساز باید به آن توجه کرد.

ویژگی های احتباس آب به عنوان یک ویژگی عملکرد

توانایی یک ماده در جذب و حفظ آب را جذب آب می گویند. بلوک های آجری در یک ساختمان ساخته شده مستعد تأثیرات جوی هستند، زیرا آنها تماس دائمی با محیط دارند. آنها رطوبتی را که با آن در تماس هستند جذب می کنند. مهم است که میزان جذب آب بهینه باشد و استانداردهای تعیین شده برای هر نوع آجر را رعایت کند. سطح جذب بیش از حد رطوبت باعث بدتر شدن میکروکلیمای خانه به دلیل آبی که زمان تبخیر ندارد، می شود. و در دماهای زیر صفر تبدیل به یخ می شود و منبسط می شود که در نتیجه ترک هایی در آجر ایجاد می شود و این باعث غیرقابل استفاده شدن آن می شود، استحکام ساختمان کاهش می یابد. اگر مقدار خیلی کم باشد، بلوک‌های آجری به خوبی به ملات می‌چسبند، که باعث کاهش استحکام می‌شود.

به چه چیزی بستگی دارد؟

شاخص سطح جذب آب آجر به طور مستقیم به تخلخل آن و وجود فضای خالی در آن بستگی دارد. هرچه بیشتر باشد، بلوک رطوبت بیشتری را جذب می کند. در نتیجه، رطوبت یک آجر توخالی بیشتر از یک آجر توخالی خواهد بود. علاوه بر این، توانایی یک ماده در جذب رطوبت به نوع آن بستگی دارد. 3 نوع وجود دارد:

سیلیکات؛
سرامیک؛
بتن.

مواد بتن کمتر از همه رطوبت را جذب می کند.

ترکیب آجرهای سیلیکات شامل ماسه، کمی آهک با ناخالصی های اتصال است. این نوع مواد مرطوب ترین هستند. سرامیک از خاک رس با شلیک در آن ساخته می شود درجه حرارت بالارسیدن به 1000 درجه جذب آب آجرهای سرامیکی نیز بسیار زیاد است، علاوه بر این، ساختار لایه ای رطوبت را برای مدت طولانی در داخل حفظ می کند، که منجر به تخریب بلوک زمانی که دمای هوا به زیر 0 درجه می رسد، می شود. بتن از ملات سیمان ساخته می شود. چنین بلوک های آجری کمترین میزان جذب آب را دارند، اما متاسفانه این تنها مزیت آن نسبت به سایر انواع آجر است.

الزامات جذب آب آجر

محدودیت های خاصی برای جذب بهینه آب یک آجر وجود دارد. این هنجارها بسته به نوع، هدف و با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی بیشتر ساختار ساخته شده ایجاد می شود. جدول شاخص هایی را نشان می دهد که مرزهای سطح احتمالی جذب رطوبت توسط مصالح ساختمانی را نشان می دهد.

چگونه تعیین می شود؟

قبل از خیساندن، آجرها در کوره خشک می شوند.

سطح جذب آب توسط بلوک آجری با آزمایش مواد بر اساس روشی مشابه برای همه انواع آن، به استثنای برخی ویژگی‌ها برای آجرهای سیلیکات، تعیین می‌شود. مطالعات بر روی نمونه های سالمی که از یک دسته به مقدار سه قطعه گرفته شده است انجام می شود. آنها از قبل در فر با دمای 110-120 درجه خشک می شوند. سپس بلوک که به طور طبیعی در دمای اتاق نه بیشتر از 25 درجه خنک می شود، وزن می شود و به مدت 2 روز در آب غوطه ور می شود.

جذب آب آجر یکی از مهم ترین شاخص هایی است که مناسب بودن استفاده از مصالح را در یک منطقه خاص از ساخت و ساز تعیین می کند. برای درک اینکه چرا این ویژگی در هنگام انتخاب بسیار مهم است، باید ویژگی های اساسی را درک کنید مواد و مصالح ساختمانی... جذب آب توانایی جذب و حفظ رطوبت است. شاخص جذب آب به عنوان درصدی از حجم ماده تعیین می شود.

تخلخل آجر به طور مستقیم بر جذب آب آن تأثیر می گذارد.

هرچه تخلخل ماده بیشتر باشد (تعداد فضاهای خالی بیشتر)، رطوبت بیشتری جذب خواهد کرد. تخلخل مستقیماً با قدرت و ظرفیت حمل بار مرتبط است. آبی که به داخل حفره نفوذ کرده است در دمای زیر صفر یخ می زند، اندازه آن افزایش می یابد و مصالح ساختمانی را از بین می برد. هر چه میزان جذب آب بیشتر باشد، سطح استحکام سازه و مقاومت در برابر دماهای پایین کمتر خواهد بود. این بر دوام مصالح ساختمانی تأثیر منفی می گذارد.

نرخ های جذب آب

برای افزایش استحکام و دوام مواد لازم است میزان جذب آب آن را تا حد امکان کاهش داد، اما عمل خلاف این را نشان می دهد.

شاخص جذب آب رطوبت به چند دلیل نمی تواند محدود شود:

اگر میزان جذب آب کم باشد، بنایی از دوام کمتری برخوردار است، زیرا چسبندگی به ملات شکسته می شود.
تعداد ناکافی منافذ و حفره ها به طور قابل توجهی عملکرد ذخیره سازی گرما را کاهش می دهد و این ماده را برای استفاده در مناطقی با زمستان طولانی نامناسب می کند. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، متخصصان استانداردهای خاصی را ایجاد کرده اند که بر اساس آن میزان جذب آب باید حداقل 6٪ باشد. حداکثر سطح بسته به نوع مصالح ساختمانی تعیین می شود.

3 نوع اصلی آجر ساختمانی وجود دارد:

سیلیکات؛
سرامیک

تولید محصولات از مخلوط بتنبا ریختن محلول در فرم های خاص رخ می دهد. در عمل، از این نوع به ندرت استفاده می شود، زیرا سنگین، گران است و گرما را به خوبی حفظ نمی کند. با وجود این معایب، این محصول کمترین میزان جذب آب 3-5 درصد را دارد. سنگ تراشی ساخته شده از چنین مصالح ساختمانی کاملاً در برابر تغییرات دمایی ناگهانی مقاومت می کند و با عمر طولانی مشخص می شود.

میزان جذب آب محصول ساختمانی- این یکی از مهمترین ویژگی هایی است که به شما امکان می دهد محدوده استفاده از مصالح ساختمانی را تعیین کنید. به عنوان مثال، آجر ماسه آهکی جذب رطوبت خوبی دارد، بنابراین استفاده از آن برای ساخت پی، زیرزمین، سطوح واقع در محیطی با رطوبت بالا محدود است. برای ساخت دیوارها و پارتیشن های باربر کاملا مناسب است.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

هنگام انتخاب آجر برای ساخت و ساز، همیشه باید با ویژگی های آن هدایت شوید تا ساختمان قوی و بادوام باشد.

کیفیت آجر یک پارامتر تعیین کننده هنگام انتخاب این ماده است. دوام، گرما، سازگاری با محیط زیست به طور مستقیم به کیفیت آجر انتخاب شده بستگی دارد. ظاهرخانه آینده سند تایید کننده کیفیت محصول، گواهی انطباق است. برای تایید انطباق دسته ای از آجر با استانداردهای کیفیت مقرر در GOST 530-2012، آزمایش های کیفیت محصولات نهایی در هر کارخانه تولیدی انجام می شود.
روش های آزمایش برای کنترل کیفیت ورودی مواد خام و مواد با در نظر گرفتن الزامات اسناد نظارتی برای این مواد خام و مواد، در اسناد تکنولوژیکی برای ساخت محصولات نشان داده شده است.
روش های آزمایش در طول کنترل عملیاتی تولید در اسناد تکنولوژیکی برای ساخت محصولات ایجاد شده است.

تعیین ابعاد هندسی

ابعاد محصولات، ضخامت دیواره‌های بیرونی، قطر حفره‌های استوانه‌ای، ابعاد مربع و عرض حفره‌های شیار مانند، طول برش‌ها، طول دنده‌ها، شعاع انحنای لبه های مجاور و عمق پخ روی لبه ها با خط کش فلزی مطابق با GOST 427 یا با کولیس مطابق با GOST 166 اندازه گیری می شود. خطای اندازه گیری - ± 1 میلی متر:

طول، عرض و ضخامت هر محصول در امتداد لبه ها (در فاصله 15 میلی متر از گوشه) و در وسط دنده های لبه های مقابل اندازه گیری می شود. میانگین حسابی سه اندازه گیری به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.
ضخامت دیواره های بیرونی حداقل در سه مکان - در وسط هر وجه محصول اندازه گیری می شود. نتیجه اندازه گیری گرفته می شود کوچکترین ارزش.
ابعاد حفره ها در داخل حفره ها در حداقل سه حفره اندازه گیری می شود. بزرگترین مقدار به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.
عرض شکاف با استفاده از ذره بین اندازه گیری مطابق با GOST 25706 اندازه گیری می شود و پس از آن محصول از نظر مطابقت با الزامات بررسی می شود. دقت اندازه گیری 0.1 میلی متر
عمق گوشه ها و لبه های اریب با استفاده از یک مربع مطابق با GOST 3749 و یک خط کش مطابق با GOST 427 در امتداد عمود از راس گوشه یا لبه تشکیل شده توسط مربع تا سطح آسیب دیده اندازه گیری می شود. خطای اندازه گیری - ± 1 میلی متر.

تعیین صحت فرم

انحراف از عمود بودن لبه ها با اعمال مربع بر لبه های مجاور محصول و اندازه گیری بزرگترین شکاف بین مربع و لبه با یک خط کش فلزی مطابق با GOST 427 تعیین می شود. خطای اندازه گیری - ± 1 میلی متر.
بزرگترین نتایج اندازه گیری به دست آمده به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.
انحراف از صافی محصول با اعمال یک طرف مربع فلزی به لبه محصول و طرف دیگر در امتداد هر مورب صورت و اندازه گیری با یک سنج حسگر، کالیبره شده به روش تعیین شده، یا یک فلز تعیین می شود. خط کش مطابق با GOST 427، بزرگترین شکاف بین سطح و لبه مربع است. خطای اندازه گیری - ± 1 میلی متر.
بزرگترین نتایج اندازه گیری به دست آمده به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.

تعیین وجود آهک

وجود آهک پس از بخار دادن محصولات در ظرف مشخص می شود.

نمونه هایی که قبلاً در معرض رطوبت قرار نگرفته اند روی شبکه ای قرار می گیرند که در ظرفی درب دار قرار داده شده است. آبی که زیر قفسه سیمی ریخته می شود تا جوش بیاید. بخاردهی به مدت 1 ساعت ادامه می یابد سپس نمونه ها به مدت 4 ساعت در ظرف دربسته خنک می شوند و پس از آن از نظر انطباق بررسی می شوند.

تعیین میزان خالی بودن محصولات

فضای خالی محصولات به عنوان نسبت حجم شن و ماسه ای که فضای خالی محصول را پر می کند به حجم محصول تعریف می شود.

حفره های محصول روی یک ورق کاغذ روی یک سطح صاف با سوراخ ها به سمت بالا با ماسه کوارتز خشک کسری 0.5-1.0 میلی متر پر می شود. محصول برداشته می شود، ماسه در یک سیلندر اندازه گیری شیشه ای ریخته می شود و حجم آن ثابت می شود. خالی بودن محصول P,% با فرمول محاسبه می شود:

جایی که Vسگ - حجم شن و ماسه، میلی متر 3؛

ل- طول محصول، میلی متر؛

د- عرض محصول، میلی متر؛

ساعت- ضخامت محصول، میلی متر

میانگین حسابی سه تعیین موازی به عنوان نتیجه اندازه گیری گرفته شده و به 1% گرد می شود.

تعیین میزان جذب آب اولیه

آماده سازی نمونه

نمونه محصول کاملی است که گرد و غبار و مواد اضافی از سطح آن حذف شده است. نمونه ها تا وزن ثابت در دمای (5±105) درجه سانتیگراد خشک شده و تا دمای اتاق سرد می شوند.

تجهیزات

ظرفی برای آب با سطح پایه بزرگتر از بستر محصول و ارتفاع حداقل 20 میلیمتر، با رنده یا دنده در پایین برای ایجاد فاصله بین کف و سطح محصول. سطح آب در مخزن باید ثابت نگه داشته شود.
کرونومتر با 1 ثانیه افزایش.
کابینت خشک کن با نگهداری دمای اتوماتیک (105 ± 5) درجه سانتی گراد.
تعادلی که دقت اندازه گیری حداقل 0.1 درصد از جرم نمونه خشک را فراهم می کند.

آزمایش کردن

نمونه توزین شده، طول و عرض سطح نگهدارنده نمونه غوطه ور در ظرف حاوی آب اندازه گیری و مساحت آن محاسبه می شود. محصول با یک سطح نگهدارنده در یک ظرف با آب در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد تا عمق (5 ± 1) میلی متر غوطه ور شده و به مدت (2 ± 60) ثانیه نگهداری می شود. سپس قطعه آزمایش از آب خارج می شود، آب اضافی خارج شده و وزن می شود.

پردازش نتایج

نرخ جذب اولیه برای هر نمونه با دقت 0.1 کیلوگرم بر (m2 دقیقه) با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

جایی که با abs میزان جذب اولیه آب است، کیلوگرم / (m2 · دقیقه).

متر 1 - وزن نمونه خشک، گرم؛

متر 2 - جرم نمونه پس از غوطه ور شدن، g;

اس- سطح زیر آب، میلی متر 2؛

تیزمان نگهداری نمونه در آب است (مقدار ثابت تی= 1 دقیقه).

نرخ جذب آب اولیه به عنوان میانگین حسابی نتایج پنج تعیین موازی محاسبه می شود.

تعیین وجود گلدهی

برای تعیین وجود گلدهی، نیمی از محصول را با انتهای شکسته در ظرفی پر از آب مقطر به عمق 1 تا 2 سانتی متر غوطه ور می کنند و به مدت 7 روز نگه می دارند (سطح آب در ظرف باید ثابت بماند). . پس از 7 روز، نمونه ها در کوره خشک کن در دمای (5±105) درجه سانتیگراد تا وزن ثابت خشک می شوند و سپس با قسمت دوم نمونه که آزمایش نشده و از نظر انطباق بررسی شده است، مقایسه می شوند.

مقاومت خمشی و فشاری

مقاومت خمشی آجر مطابق با GOST 8462 تعیین می شود.
مقاومت فشاری محصولات بر اساس GOST 8462 با اضافات زیر تعیین می شود.

آماده سازی نمونه

نمونه ها در حالت هوای خشک آزمایش می شوند. قطعه آزمایشی شامل: دو آجر کامل روی هم یا از یک سنگ است.

آماده سازی سطوح نگهدارنده محصولات برای آزمایش های پذیرش با سنگ زنی انجام می شود، برای نمونه های ساخته شده از آجر کلینکر - تسطیح با ملات سیمان استفاده می شود. برای آزمایش های داوری آجر و سنگ از سنگ زنی استفاده می شود، برای آجرهای کلینکر - تسطیح با ملات سیمان تهیه شده مطابق 2.6 از GOST 8462. استفاده از روش های دیگر برای تراز کردن سطوح نگهدارنده نمونه ها در طول آزمایش های پذیرش مجاز است، مشروط بر وجود همبستگی بین نتایج به دست آمده روش های مختلفو همچنین در دسترس بودن تأیید صحت اطلاعاتی که مبنای چنین ارتباطی است.

انحراف از صافی سطوح نگهدارنده نمونه های آزمایشی نباید از 0.1 میلی متر برای هر 100 میلی متر طول تجاوز کند. عدم موازی سطوح نگهدارنده نمونه های آزمایشی (تفاوت در مقادیر ارتفاع اندازه گیری شده در امتداد چهار دنده عمودی) نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

قطعه آزمایش در امتداد خطوط مرکزی سطوح بلبرینگ با خطای حداکثر 1 میلی متر اندازه گیری می شود.

خطوط محوری بر روی سطوح جانبی نمونه رسم می شود.

آزمایش کردن

نمونه در مرکز دستگاه تست فشار قرار می گیرد و محورهای هندسی نمونه و صفحه را هم تراز می کند و روی صفحه بالایی دستگاه فشار می دهد. در طول آزمایش، بار روی نمونه باید به صورت زیر افزایش یابد: تا زمانی که به طور دلخواه به نصف بار شکست مورد انتظار برسد، سپس نرخ بارگذاری حفظ می شود تا نمونه در کمتر از 1 دقیقه از کار بیفتد. مقدار بار شکست ثبت می شود.

ارزش مقاومت فشاری محصولات آرفشرده شده، MPa (kgf / cm2) با فرمول محاسبه می شود:

آر sr = پ / اف, (3)

جایی که آر- بیشترین بار ایجاد شده در طول آزمایش نمونه، N (kgf)؛

اف- سطح مقطع نمونه (بدون کسر مساحت فضاهای خالی)؛ به عنوان میانگین حسابی مساحت سطوح بالا و پایین، میلی متر 2 (سانتی متر مربع) محاسبه می شود.

مقدار مقاومت فشاری نهایی نمونه ها با دقت 0.1 MPa (1 kgf) به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش تعداد نمونه تعیین شده محاسبه می شود.

چگالی، جذب آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و اسیدی آجرها

میانگین چگالی، جذب آب و مقاومت در برابر سرما (روش انجماد حجمی) محصولات مطابق با GOST 7025 تعیین می شود.

نتیجه تعیین میانگین چگالی محصولات تا 10 کیلوگرم بر متر مکعب گرد می شود.

جذب آب زمانی تعیین می شود که نمونه ها با آب در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد در فشار اتمسفر اشباع شوند.
مقاومت در برابر سرما با روش انجماد حجمی تعیین می شود. ارزیابی میزان آسیب به همه نمونه ها هر پنج سیکل انجماد و ذوب انجام می شود.
مقاومت اسیدی آجرهای کلینکر مطابق با GOST 473.1 تعیین می شود.
فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی Aeff طبق GOST 30108 تعیین می شود.

ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی

ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی طبق GOST 26254 با اضافات زیر تعیین می شود.

ضریب هدایت حرارتی به صورت تجربی بر روی یک قطعه سنگ تراشی تعیین می شود که با در نظر گرفتن درزهای ملات به ضخامت یک قنداق و یک قاشق آجر یا سنگ ساخته می شود. سنگ تراشی سنگ های بزرگ شده با ضخامت یک سنگ ساخته می شود. طول و ارتفاع سنگ تراشی باید حداقل 1.5 متر باشد (شکل 2 را ببینید). سنگ تراشی بر روی محلول پیچیده درجه 50، با چگالی متوسط 1800 کیلوگرم بر متر مکعب، ترکیب 1.0: 0.9: 8.0 (سیمان: آهک: ماسه) بر حسب حجم، روی سیمان پرتلند درجه 400 با پیش نویس مخروطی برای محصولات پر بدن 12-13 سانتی متر، برای توخالی - 9 سانتی متر مجاز به انجام یک قطعه سنگ تراشی غیر از موارد فوق با استفاده از محلول های دیگر که ترکیب آنها در گزارش آزمایش مشخص شده است.

δ ضخامت سنگ تراشی است. 1 - سنگ تراشی تک آجری؛ 2 - سنگ تراشی آجری ضخیم؛ 3 - سنگ تراشی

شکل 2 - قطعه ای از سنگ تراشی برای تعیین ضریب هدایت حرارتی

قطعه ای از سنگ تراشی از محصولات دارای حفره های از طریق باید طبق فناوری انجام شود که پر کردن فضاهای خالی با ملات سنگ تراشی یا پر کردن فضاهای خالی با محلول را که در گزارش آزمایش ثبت شده است را حذف می کند. سنگ تراشی در دهانه محفظه آب و هوایی با دستگاهی در امتداد کانتور عایق حرارتی ساخته شده از عایق صفحه انجام می شود. مقاومت حرارتی عایق حرارتی باید حداقل 1.0 m2 · ° C / W باشد. پس از ساخت قطعه سنگ تراشی، سطوح بیرونی و داخلی آن با ملات گچ به ضخامت حداکثر 5 میلی متر و تراکم مربوط به تراکم محصولات آزمایش شده، اما نه بیشتر از 1400 کیلوگرم بر متر مکعب و نه کمتر مالش داده می شود. بیش از 800 کیلوگرم بر متر مکعب

یک قطعه سنگ تراشی در دو مرحله آزمایش می شود:

مرحله 1 - سنگ تراشی حداقل به مدت دو هفته تا رطوبت بیش از 6٪ نگهداری و خشک می شود.
مرحله 2 - خشک کردن اضافی سنگ تراشی تا رطوبت 1٪ - 3٪ انجام می شود.

میزان رطوبت محصولات در سنگ تراشی توسط دستگاه های تست غیر مخرب تعیین می شود. آزمایشات در محفظه در اختلاف دما بین سطوح داخلی و خارجی سنگ تراشی Δt = (tv - tn) ≥ 40 درجه سانتیگراد، دما در منطقه گرم اتاق تلویزیون = 18 درجه سانتیگراد - 20 درجه سانتیگراد انجام می شود. رطوبت نسبی هوا (40 ± 5)٪. کاهش زمان نگهداری سنگ تراشی مجاز است مشروط بر اینکه سطح بیرونی دمیده شود و سطح داخلی قطعه با بخاری های برقی لوله ای (عناصر گرمایشی)، کف ها و غیره تا دمای 35 درجه سانتی گراد تا 40 درجه گرم شود. سی.

قبل از آزمایش، حداقل پنج ترموکوپل بر روی سطوح بیرونی و داخلی سنگ تراشی در منطقه مرکزی طبق سند تنظیمی فعلی نصب می شود. علاوه بر این، مترهای حرارتی مطابق با سند نظارتی فعلی بر روی سطح داخلی سنگ تراشی نصب می شود. ترموکوپل ها و حرارت سنج ها به گونه ای تعبیه شده اند که سطوح سطح قاشق و ردیف های بنایی و همچنین اتصالات ملات افقی و عمودی را پوشش می دهند. پارامترهای حرارتی پس از شروع حالت حرارتی ثابت سنگ تراشی نه زودتر از 72 ساعت پس از روشن شدن اتاقک آب و هوایی ثبت می شود. پارامترها حداقل سه بار با فاصله 2-3 ساعت اندازه گیری می شوند.

برای هر گرما سنج و ترموکوپل، میانگین حسابی قرائت ها برای دوره مشاهده تعیین می شود. qمن و تیمن. بر اساس نتایج آزمایش، مقادیر میانگین وزنی دمای سطوح بیرونی و داخلی سنگ تراشی محاسبه می شود. تی n عروسی تیدر روز چهارشنبه، با در نظر گرفتن مساحت مقاطع اندازه گیری شده قاشق و قنداق، و همچنین بخش های عمودی و افقی اتصالات ملات طبق فرمول

تی h (s) cf = (Σ تیمن اف i) / (Σ تیمن افمن)، (4)

جایی که تی i دمای سطح در نقطه است من, ° С;

افمن - منطقه من-مین پلات، m 2.

با توجه به نتایج آزمایش، مقاومت حرارتی سنگ تراشی تعیین می شود آربه pr، m 2 ° C / W، با در نظر گرفتن رطوبت واقعی در طول آزمایش طبق فرمول

آربه pr = Δ تی/qچهارشنبه، (5)

جایی که Δ تی = تیدر روز چهارشنبه - تی n چهارشنبه، ° C;

q cf مقدار متوسط چگالی شار حرارتی از طریق قطعه آزمایشی سنگ تراشی، W / m 2 است.

بر حسب ارزش آربرای محاسبه ضریب معادل رسانایی حرارتی سنگ تراشی λ معادله (ω)، W / (m ° C)، طبق فرمول

λ معادله (ω) = δ / آربه روابط عمومی، (6)

که در آن δ ضخامت سنگ تراشی، m است.

نموداری از وابستگی ضریب معادل هدایت حرارتی به میزان رطوبت سنگ تراشی رسم شده است (شکل 3 را ببینید) و تغییر در مقدار λ eq توسط یک درصد رطوبت Δλ eq, W / (m °) تعیین می شود. ج) طبق فرمول

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

شکل 3 - نمودار وابستگی ضریب معادل هدایت حرارتی به میزان رطوبت سنگ تراشی

ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی در حالت خشک λ 0، W / (m ° C)، با فرمول محاسبه می شود:

λ 0 II = λ eq2 - ω 2 Δλ معادله (8)

یا λ 0 I = λ eq1 - ω 1 · Δλ معادله. (9)

نتیجه آزمایش به عنوان مقدار میانگین حسابی هدایت حرارتی سنگ تراشی در حالت خشک λ 0، W / (m ° C) گرفته می شود، که با فرمول محاسبه می شود.

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II) / 2. (10)

5 نمونه در نظر گرفته شده برای آزمایش جذب آب به وزن ثابت خشک شده و پس از سرد شدن با دقت 1 گرم وزن می شود و پس از آن نمونه ها در ظرفی با آب در یک ردیف روی آستر قرار می گیرند تا سطح آب در ظرف حداقل 2 سانتی متر از بالای نمونه ها بالاتر است و بیش از 10 سانتی متر نیست و در این حالت نمونه ها به مدت 48 ساعت نگهداری می شوند. پس از آن، آن را از ظرف خارج می کنند، بلافاصله با یک پارچه مرطوب / نرم / گرفته می شود و هر نمونه وزن می شود. جرم آبی که در حین توزین از منافذ نمونه خارج می شود باید در جرم نمونه اشباع شده از آب لحاظ شود. توزین نمونه های اشباع باید حداکثر 5 دقیقه پس از خارج کردن نمونه ها از آب کامل شود. جذب آب بر حسب وزن با فرمول /% / محاسبه می شود:

که در آن m 1 جرم نمونه اشباع شده با آب است، g؛

m جرم نمونه خشک شده، g است.

جذب آب به عنوان میانگین 5 نتیجه تعیین می شود. میزان جذب آب آجر باید حداقل 8 درصد باشد.

1.4 تعیین مقاومت در برابر سرما آجر

مقاومت در برابر یخ زدگی آجرها توانایی یک ماده یا محصول اشباع شده از آب برای مقاومت در برابر انجماد و ذوب مکرر در آب است.

نمونه های آجری که برای آزمایش مقاومت در برابر سرما در نظر گرفته شده اند، ابتدا تا وزن ثابت خشک می شوند و سپس با آب اشباع شده و وزن می شوند. در فریزر، نمونه ها را در ظروف مخصوص قرار می دهند و یا روی قفسه های محفظه قرار می دهند، پس از کاهش دمای داخل آن به -15 درجه سانتیگراد. از ابتدا تا پایان انجماد به مدت 4 ساعت، درجه حرارت در محل قرار گیری نباید بالاتر از -15 زیر -20 0 C باشد.

پس از پایان انجماد، نمونه ها از آن خارج می شوند فریزرو در حمام با آب با دمای 15 - 20 0 درجه سانتیگراد غوطه ور شود. مدت زمان یک یخ زدایی باید حداقل 2 ساعت باشد.

انجماد و سپس ذوب نمونه ها یک چرخه است. با توجه به تعداد چرخه های متناوب انجماد و ذوب بدون علائم تخریب، نام تجاری آجر با توجه به مقاومت در برابر سرما تنظیم می شود.

برای تعیین میزان آسیب، نمونه ها پس از ذوب هر 5 سیکل بازرسی می شوند.

اگر پس از تعداد معینی از چرخه‌های انجماد و ذوب متناوب، نمونه‌ها شکسته نشوند یا انواع آسیب‌هایی بر روی سطح نمونه‌ها پیدا نشود، آجر آزمایش مقاومت در برابر یخبندان را گذرانده است: لایه‌برداری، لایه‌برداری، از طریق ترک، پوسته پوسته شدن در صورت بریدگی قابل توجه لبه ها و گوشه ها، از دست دادن جرم نمونه را بررسی کنید که نباید از 2% تجاوز کند.

برای تعیین میزان کاهش وزن، نمونه ها پس از آخرین چرخه آزمایش تا وزن ثابت خشک می شوند.

کاهش وزن با فرمول /% / تعیین می شود:

که در آن m 1 جرم نمونه است که قبل از شروع آزمایش مقاومت در برابر سرما تا وزن ثابت خشک شده است.

متر مربع - جرم نمونه خشک شده تا وزن ثابت برای مقاومت در برابر سرما.

با توجه به مقاومت در برابر سرما، آجر به چهار مارک تقسیم می شود: Мрз. 15، آقای. 25، آقای. 35، آقای. 50.

2. تست کاشی و سرامیک برای روکش داخلی

کاشی های مورد استفاده برای روکش دیوار داخلی مطابق با GOST 6141-82 از خمیر سفالی با قالب گیری، پخت و لعاب دادن سطح جلویی ساخته می شوند.

کاشی ها به شکل مستطیل و شکل تولید می شوند. انواع مختلف/ مربع، مستطیل، گوشه و غیره /، که اندازه آنها تنظیم شده است / به عنوان مثال، کاشی های مربع - 150

150 میلی متر /.

ضخامت همه کاشی ها، به جز تخته های دامن، نباید بیش از 6.0 میلی متر باشد، برای تخته های قرنیز - بیش از 10.0 میلی متر. ضخامت کاشی های یک دسته باید یکسان باشد.

انحراف مجاز در ضخامت کاشی های یک دسته نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. انحراف ابعادی در طول لبه های کاشی بیش از حد مجاز نیست 1.5 میلی متر.

کاشی ها باید یک روکش جامد یا سنگ مرمر داشته باشند. رنگ سطح جلوی کاشی ها و تن رنگ آمیزی آنها باید مطابق با استانداردها باشد.

جذب آب کاشی ها نباید از 16 درصد وزن کاشی های خشک شده تا وزن ثابت تجاوز کند.

ابعاد کاشی ها با ابزار اندازه گیری فلزی یا قالب با دقت 1 میلی متر بررسی می شود. درستی زوایای راست کاشی ها با مربع فلزی مشخص می شود.

انحنای کاشی ها به روش های زیر تعیین می شود: در مورد سطح مقعر، با اندازه گیری بزرگترین شکاف بین سطح کاشی و لبه یک خط کش فلزی که به صورت مورب با کاشی تنظیم شده است. در مورد سطح محدب، با اندازه گیری فاصله بین سطح کاشی و لبه یک خط کش فلزی که به صورت مورب روی کاشی قرار گرفته و در یک انتها بر روی کالیبری برابر با میزان انحنای مجاز قرار می گیرد.

برای تعیین مقاومت حرارتی کاشی ها، سه کاشی انتخاب شده در حمام هوا قرار می گیرند و به تدریج گرم می شوند. پس از رسیدن به دمای 100 درجه سانتیگراد، کاشی ها به سرعت در آب با دمای 18-20 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند و تا زمانی که کاملاً خنک شوند در آن رها می شوند. سپس آنها را بیرون آورده و معاینه می کنند. به منظور تشخیص دقیق تر وجود شمارنده / زبری / ، چند قطره رنگ مایع یا جوهر روی سطح کاشی ها ریخته شده و با یک پارچه نرم پاک می شود.

اگر در نتیجه آزمایش، هیچ شکاف، بریدگی یا پوسته‌ای بر روی سطح لعاب آن‌ها مشاهده نشود، کاشی‌ها از نظر حرارتی مقاوم هستند.

برای تجزیه و تحلیل یکنواختی رنگ سطوح جلوییکاشی های مربعی و مستطیلی، روی سپر نزدیک به مساحت 1 متر مربع و کاشی های شکل - در یک ردیف به طول حداقل 1 متر قرار می گیرند. سپر در حالت عمودی در یک مکان باز نصب می شود.

رنگ سطح کاشی ها در فاصله 3 متری از چشم ناظر باید مطابق با استاندارد یکنواخت به نظر برسد.

studfiles.net

ویژگی های احتباس آب به عنوان یک ویژگی عملکرد

توانایی یک ماده در جذب و حفظ آب را جذب آب می گویند.

بلوک های آجری در یک سازه ساخته شده تحت تأثیرات جوی هستند، زیرا آنها تماس دائمی با محیط دارند. آنها رطوبتی را که با آن در تماس هستند جذب می کنند. مهم است که میزان جذب آب بهینه باشد و استانداردهای تعیین شده برای هر نوع آجر را رعایت کند. سطح جذب بیش از حد رطوبت باعث بدتر شدن میکروکلیمای خانه به دلیل آبی که زمان تبخیر ندارد، می شود. و در دماهای زیر صفر تبدیل به یخ می شود و منبسط می شود که در نتیجه ترک هایی در آجر ایجاد می شود و این باعث غیرقابل استفاده شدن آن می شود، استحکام ساختمان کاهش می یابد. اگر مقدار خیلی کم باشد، بلوک‌های آجری به خوبی به ملات می‌چسبند، که باعث کاهش استحکام می‌شود.

بازگشت به فهرست مطالب

به چه چیزی بستگی دارد؟

سیلیکات؛
سرامیک؛
بتن.

مواد بتن کمتر از همه رطوبت را جذب می کند.

ترکیب آجرهای سیلیکات شامل ماسه، کمی آهک با ناخالصی های اتصال است. این نوع مواد مرطوب ترین هستند. سرامیک از خاک رس با پخت در دمای بالا تا 1000 درجه ساخته می شود. جذب آب آجرهای سرامیکی نیز بسیار زیاد است، علاوه بر این، ساختار لایه ای رطوبت را برای مدت طولانی در داخل حفظ می کند، که منجر به تخریب بلوک زمانی که دمای هوا به زیر 0 درجه می رسد، می شود. بتن از ملات سیمان ساخته می شود. چنین بلوک های آجری کمترین میزان جذب آب را دارند، اما متاسفانه این تنها مزیت آن نسبت به سایر انواع آجر است.

بازگشت به فهرست مطالب

الزامات جذب آب آجر

بازگشت به فهرست مطالب

چگونه تعیین می شود؟

قبل از خیساندن، آجرها در کوره خشک می شوند.

آجر ماسه آهکی قبل از آزمایش خشک نمی شود. در غیر این صورت، غوطه ور شدن در مایع تنها پس از 24 ساعت از لحظه خشک شدن رخ می دهد.

پس از این مدت با در نظر گرفتن جرم مایعی که به داخل ظرف توزین سرازیر شده و مصالح ساختمانی مرطوب آن را از آب خارج کرده و توزین می کنند. شاخص جذب آب به عنوان تفاوت بین بلوک خیس شده در آب و بلوک خشک تعیین می شود. پارامتر به عنوان درصد برای هر 3 نمونه محاسبه می شود. نتیجه نهایی برابر با میانگین حسابی آنها خواهد بود.

etokirpichi.ru

ترکیب آجر سرامیکی

بهترین آجرهای سرامیکی از خاک رس کسری ریز و ترکیب ثابت ساخته می شوند. فرآیند استخراج مواد اولیه در این مورد با استفاده از بیل مکانیکی تک سطلی که لایه های خاک رس را با هم مخلوط نمی کند، صورت می گیرد. اما تعداد زیادی از این معادن باقی مانده است. بیل‌های دوار تمام لایه‌های خاک رس را مخلوط کرده و آنها را آسیاب می‌کنند، بنابراین برای تولید آجرهای سرامیکی باکیفیت از چنین مواد اولیه، باید از فناوری پخت به شدت پیروی کرد.

خاک رس مخلوطی از عناصر کم ذوب و نسوز است. با پخت مناسب، اجزای کم ذوب آنالوگ های نسوزتر خود را متصل و حل می کنند؛ ترکیب ساختاری آجر به نسبت این مواد بستگی دارد. فن آوری قالب گیری و خشک کردن صحیح مواد خام با هدف دادن حداکثر استحکام به آن در حالی که شکل مشخصی را حفظ می کند. فرم و مشخصات فنیآجرهای سرامیکی توسط GOST 530-2007 تنظیم می شوند.

طبقه بندی و زیرگونه آجرهای سرامیکی

آجرهای سرامیکی متفاوت است با تکنولوژی ساخت: شلیک و بی آتش.

آجرهای سرامیکی پخته نشده (ادوبا) با خشک کردن در هوای آزاد ساخته می شوند و در نتیجه ماده ای با مشخصات فنی پایین به دست می آید. ساخت و ساز مدرنعملا استفاده نمی شود
آجر پخته شده در کوره‌ها و تونل‌های ویژه در معرض حرارت قرار می‌گیرد که به آن استحکام بالا و نفوذپذیری رطوبت کم می‌دهد.

آجر سرامیکی در کشور تولید می شود پوک و توخالیگزینه.

آجر جامد سنگین تر است و رسانایی حرارتی را افزایش می دهد، بنابراین به تدریج با مواد توخالی جایگزین می شود.
آجرهای توخالی با ایجاد حفره های داخلی در اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شوند. حجم حفره ها می تواند تا 55 درصد حجم کل محصول باشد. حفره ها رسانایی حرارتی مواد را کاهش می دهند و به دیواره های نازک تری اجازه می دهند.

با توجه به کیفیت کار، آجر به زیر تقسیم می شود منظم و صورت.

ویژگی های مقاومت آجرهای سرامیکی با نام تجاری آن تعیین می شود: از M100 تا M300. مقدار عددی نام تجاری نشان دهنده حداکثر فشاری است که ماده می تواند تحمل کند که بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع اندازه گیری می شود.

با اندازهآجرهای سرامیکی به سه گروه اصلی طبقه بندی می شوند:

آجر تک - 250 x 120 x 65 میلی متر؛
یک و نیم آجر - 250 x 120 x 88 میلی متر؛
آجر دوتایی - 250 × 120 × 140 میلی متر.

همچنین در کشور ما از استاندارد متفاوتی استفاده می شود:

0.7 NF (یورو) - 250 x 85 x 65 میلی متر؛
1.3 NF (تک مدولار) - 288 × 138 × 65 میلی متر.

اندازه آجر به دقت در نظر گرفته شده است زیرا عرض آن نصف طول است و تحمل 10 میلی متر برای اتصال ملات است. یک آجر دوتایی جامد مطابق با GOST نامیده می شود سنگ سرامیکو در بین مواد فوق مقرون به صرفه ترین است.

آجر در رنگ متفاوت است: از زرد روشن تا قهوه ای تیره بسته به مواد اولیه مصرفی. در حال حاضر، رنگدانه آجرهای سرامیکی به طور فعال استفاده می شود و به مواد سایه های رنگی مختلفی می دهد.

مشخصات فنی آجرهای سرامیکی

استحکام - قدرت- 100 - 300 کیلوگرم / سانتی متر مربع. استحکام مواد توسط برند آن تنظیم می شود و به چگالی و تکنولوژی ساخت بستگی دارد. بیشترین تقاضای مواد M 150 و M 200 است.
وزن حجمی: آجر جامد - 1 600 - 1 900 کیلوگرم / متر مکعب؛ آجر توخالی - 1 100 - 1 450 کیلوگرم در متر مکعب. وزن مخصوصمواد به حجم حفره های داخلی آجر بستگی دارد. با افزایش حجم حفره ها، هدایت حرارتی ماده کاهش یافته و بازده افزایش می یابد.
رسانایی گرمایی- 0.6 - 0.7 W / m Grad برای آجرهای جامد. 0.3 - 0.5 W / m Grad برای مواد توخالی. آجرهای سرامیکی دارای رسانایی حرارتی نسبتاً پایینی هستند که ساخت سازه های کم مصرف را ممکن می سازد.
مقاومت در برابر سرما- چرخه های 50 تا 100 فارنهایت. آجر سرامیکی کاملاً دمای شدید را تحمل می کند و با تشکیل سنگ تراشی مناسب و گرمایش داخلی ثابت می تواند 100 سال یا بیشتر دوام بیاورد.
انقباض- 0.03 - 0.1 میلی متر در متر. این شاخص برای آجرکاریبسیار ناچیز است و بنابراین ساختمان هایی که از آجر سرامیکی ساخته شده اند به ندرت ترک می خورند.
جذب آب- 6 - 14٪. جذب رطوبت بالا بر کیفیت مصالح ساختمانی اثر منفی دارد. آجرهای سرامیکی جذب رطوبت نسبتاً کمی دارند و بنابراین در تمام شرایط عملیاتی دارای ویژگی‌های مقاومت بالایی هستند.
نفوذپذیری بخار- 0.14 - 0.17 میلی گرم / (m * h * Pa). این شاخص برای ایجاد رطوبت راحت در اتاق کافی است.
مقاوم در برابر آتش- 10 ساعت این یک شاخص بسیار بالا است که به آجرکاری اجازه می دهد تا برای مدت طولانی در مقابل عمل مقاومت کند. دمای بالاو بنابراین ماده عملاً غیر قابل احتراق در نظر گرفته می شود.
قیمت: 6 - 8 روبل / قطعه. - آجر جامد، 7 - 9 روبل / قطعه. - آجر توخالی هزینه مواد عملاً به آن بستگی ندارد ویژگی های طراحی... هزینه روکش آجر 18 - 25 روبل / قطعه است.
عایق صدا- خوب ویژگی های عایق صدا آجرهای سرامیکی الزامات SNiP 23-03-2003 را برآورده می کند
حداکثر تعداد طبقات ساختمان- بدون محدودیت. ویژگی های استحکام مواد، امکان ساخت سازه های بلند را فراهم می کند.

مزایا و معایب آجر سرامیکی

آجرهای سرامیکی دارای چندین مزیت هستند که باعث محبوبیت این ماده در بازار شده است.

کرامت

آجر بسیار بادوام است و اندازه کوچک آن امکان برپایی پیچیده ترین اشکال معماری و اجرای راه حل های غیر معمول را فراهم می کند.
ظاهر جذاب آجر تکمیلی باعث می شود که هنگام تزئین سطوح بیرونی دیوار از دکوراسیون اضافی استفاده نشود.
برخلاف دال های بتنی، آجر ظرفیت گرمایی بیشتری دارد، بنابراین اتاق در زمستان گرم و در تابستان خنک است.

ایرادات

در صورت گرمایش ناکافی در زمستان خانه آجریخنک می شود، برای گرمایش بعدی آن باید مدت زمان زیادی صرف شود.

کاربرد مواد و حمل و نقل

آجر سرامیکی به عنوان یک ماده همه کاره به طور گسترده برای ساخت اشیاء با اهداف مختلف، ساخت سازه های باربر و پارتیشن های داخلی... با استفاده از این ماده می توانید پیچیده ترین مشکلات معماری را حل کنید و حتی اشیاء تاریخی را بازسازی کنید.

آجرهای سرامیکی بر روی پالت های مربوط به GOST 25706-83 حمل می شوند. توسط جاده یا راه آهن و توسط سازندگان مطابق با GOST 14192 علامت گذاری شده است.

stroynedvizhka.ru

نرخ های جذب آب

شاخص جذب آب رطوبت به چند دلیل نمی تواند محدود شود:

اگر میزان جذب آب کم باشد، بنایی از دوام کمتری برخوردار است، زیرا چسبندگی به ملات شکسته می شود.
تعداد ناکافی منافذ و حفره ها به طور قابل توجهی عملکرد ذخیره سازی گرما را کاهش می دهد و این ماده را برای استفاده در مناطقی با زمستان طولانی نامناسب می کند. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، متخصصان استانداردهای خاصی را ایجاد کرده اند که بر اساس آن میزان جذب آب باید حداقل 6٪ باشد. حداکثر سطح بسته به نوع مصالح ساختمانی تعیین می شود.

3 نوع اصلی آجر ساختمانی وجود دارد:

بتن؛
سیلیکات؛
سرامیک

تولید محصولات از مخلوط بتن با ریختن محلول در قالب های خاص انجام می شود. در عمل، از این نوع به ندرت استفاده می شود، زیرا سنگین، گران است و گرما را به خوبی حفظ نمی کند. با وجود این معایب، این محصول کمترین میزان جذب آب 3-5 درصد را دارد. سنگ تراشی ساخته شده از چنین مصالح ساختمانی کاملاً در برابر تغییرات دمایی ناگهانی مقاومت می کند و با عمر طولانی مشخص می شود.

آجرهای شنی آهکی بر پایه شن و ماسه با افزودن اندکی آهک و چسباننده، احتمالاً وجود رنگدانه ها، ساخته شده اند. میزان جذب آب آجرهای سیلیکات حدود 15 درصد است. به همین دلیل است که استفاده از آن برای ساخت دیوارهای واقع در مکان هایی با رطوبت بالا توصیه نمی شود. آجرهای سرامیکی از خاک رس ساخته شده اند که در بالاترین دمای ممکن 1000 درجه سانتیگراد پخته می شود. آجرهای سرامیکی باکیفیت دارای میزان جذب آب 6-14 درصد هستند.از ویژگی های این مصالح ساختمانی ساختار لایه ای آن است. در دماهای پایین، رطوبت بین لایه ها حفظ می شود و نمی توان به سرعت از آنها خارج شد. تغییرات دما منجر به این واقعیت می شود که آجرهای سرامیکی به سرعت شروع به خراب شدن می کنند. به منظور طولانی تر شدن عملیات سنگ تراشی آجر سرامیکی، باید کارهای تکمیلی با کیفیت بالا انجام شود.

چگونه میزان جذب آب را تعیین کنیم؟

تحقیق باید فقط در شرایط خاص انجام شود:

جذب آب خوب آجرهای سیلیکات به شما امکان می دهد از آن برای ساخت فونداسیون استفاده کنید.

دمای اتاق باید بین 15-25 درجه سانتیگراد باشد.
فقط نمونه های کامل و سالم مورد بررسی قرار می گیرند.
محصول باید تا وزن ثابت در اتوکلاوهای مخصوص در دمای حدود 150 درجه سانتیگراد خشک شود.
مصالح ساختمانی سیلیکات تنها پس از یک روز پس از خشک شدن قابل بررسی است.

مطالعات به طور همزمان برای 3 نمونه انجام می شود. این برای تعیین میانگین حسابی ضروری است. پس از توزین و خشک شدن هر نمونه، آن را در ظرفی حاوی آب قرار می دهند تا سطح مایع به اندازه 8-2 سانتی متر روی سطح سنگ همپوشانی داشته باشد و پس از 2 روز محصولات را از آب خارج کرده و بلافاصله توزین می کنند. در این محاسبه هم جرم آجر و هم جرم آب جاری در ترازو در نظر گرفته می شود. در مرحله بعد، از فرمول محاسبه جذب آب مواد استفاده می شود که توسط آن تعیین این شاخص آسان است:

PV = m 0 -m 1 / m 1 * 100٪ که در آن:

PV - نشانگر جذب آب؛
m 0 جرم یک سنگ اشباع شده از آب است.
متر 1 جرم نمونه خشک شده است.

نتیجه به صورت درصد تعیین می شود، برای آجرهای ساختمانی نباید بیش از 5٪ باشد و برای عناصر تکمیل - بیش از 15٪.

انجام این مطالعات به تنهایی آسان است. نتایج تحقیقات بسیار مفید خواهد بود انتخاب درستمصالحی که در نهایت کیفیت و دوام ساختمان های در حال احداث را تعیین می کند.

سطح جذب آب یک محصول ساختمانی یکی از مهمترین ویژگی هایی است که به شما امکان می دهد محدوده استفاده از مصالح ساختمانی را تعیین کنید. به عنوان مثال، آجر ماسه آهکی جذب رطوبت خوبی دارد، بنابراین استفاده از آن برای ساخت پی، زیرزمین، سطوح واقع در محیطی با رطوبت بالا محدود است. برای ساخت دیوارها و پارتیشن های باربر کاملا مناسب است.

هنگام انتخاب آجر برای ساخت و ساز، همیشه باید با ویژگی های آن هدایت شوید تا ساختمان قوی و بادوام باشد.

kubkirpich.ru

مفاهیم و تعاریف اساسی

رابطه پارامترهای اصلی

ویژگی های ذکر شده در بالا ارتباط نزدیک و وابسته به یکدیگر دارند. برای درک این موضوع لازم است میزان جذب آب را تعریف کنیم.

تعریف. جذب آب توانایی یک ماده برای جذب و حفظ آب است. به عنوان درصدی از حجم خود ماده بیان می شود. اگر در مورد آجر صحبت کنیم، جذب آب آن نشان می دهد که در هنگام غوطه وری کامل چقدر آب می تواند جذب کند.

واضح است که هرچه حجم فضای خالی آجر بیشتر باشد (یعنی تخلخل آن بیشتر باشد)، آب بیشتری جذب خواهد کرد. در عین حال، تخلخل بر استحکام مواد، توانایی آن در مقاومت در برابر یک بار خاص تأثیر می گذارد. و همچنین برای مقاومت در برابر یخ زدگی، که نشان می دهد بدون کاهش خواص عملیاتی آن، چند چرخه یخ زدگی و ذوب را می تواند تحمل کند.

رطوبتی که به داخل حفره ها نفوذ کرده است در دمای منفی هوا منجمد می شود. در همان زمان، حجم آن افزایش می یابد، آجر را از داخل تخریب می کند، به معنای واقعی کلمه آن را پاره می کند. بر این اساس می توان فهمید که هر چه میزان جذب رطوبت کمتر باشد، مقاومت در برابر یخبندان محصول و بر این اساس دوام آن بیشتر است (همچنین به مقاله رسانایی حرارتی آجر: مقایسه مصالح مراجعه کنید).

هنجارها و الزامات

به نظر می رسد برای بهبود این شاخص ها، کافی است که چگالی محصول را به حداکثر برسانیم تا جذب رطوبت را در آن محدود کنیم.

اما به دو دلیل این کار انجام نمی شود:

اگر جذب آب آجرهای سرامیکی بسیار کم باشد، سنگ تراشی از آن شکننده خواهد بود، زیرا اتصال معمولی با ملات تضمین نمی شود.

عدم وجود منافذ خواص عایق حرارتی مواد را کاهش می دهد و آن را برای شرایط عملیاتی که در آب و هوای سرد ما وجود دارد نامناسب می کند.

بنابراین، استانداردهایی وجود دارد که توسط GOST ایجاد شده است، که طبق آن این شاخص باید حداقل 6٪ باشد. حد بالایی آن بستگی به نوع آجر و شرایطی دارد که در آن کار خواهد کرد.

خصوصی – 12-14%;
صورت – 8-10%;
آجرهای مورد استفاده در سنگ تراشی داخلی و برای ساخت پارتیشن ها می توانند تا 16 درصد جذب آب داشته باشند.

این گسترش با این واقعیت توضیح داده می شود که لایه های داخلی سنگ تراشی مستقیماً تحت تأثیر بارش و دمای پایین قرار نمی گیرند، در حالی که لایه های بیرونی کاملاً آنها را بر عهده می گیرند. بنابراین جذب آب آجر روکش باید تا حد امکان کم باشد. و برای کاهش هدایت حرارتی، حفره های تکنولوژیکی خاصی در آن ایجاد می شود.

برای مرجع. بهترین عملکرد، آجر کلینکر است. عملا هیچ آخال و منافذ خارجی در آن وجود ندارد، به همین دلیل مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر یخ زدگی، استحکام و دوام آن بسیار بالا است. اما قیمت آن نیز از معمولی بالاتر است.

تعیین میزان جذب رطوبت

برای تعیین این شاخص، از تکنیکی استفاده می شود که توسط GOST 7025-91 "سنگ های آجر و سرامیک و سیلیکات تنظیم شده است. روش‌های تعیین میزان جذب آب، چگالی و کنترل مقاومت در برابر سرما.

الزامات عمومی روش

این مطالعه در آزمایشگاه با رعایت شرایط زیر انجام می شود:

دمای هوا در اتاق باید بین 15-25 درجه باشد.
محصولات کامل یا نیمه آزمایش می شوند.
نمونه ها باید تا وزن ثابت با خطای توزین مشخص خشک شوند. خشک کردن در دمای 1055 درجه در یک کابینت الکتریکی انجام می شود.

محصولات سیلیکات زودتر از 24 ساعت پس از اتوکلاو تست می شوند.

آزمایش کردن

برای تحقیق، حداقل سه نمونه از یک دسته گرفته می شود. این توسط دستورالعمل تعیین میانگین حسابی جذب رطوبت مورد نیاز است.

پس از خشک شدن، آنها را وزن کرده و در ظرفی با آب با دمای 25-15 درجه غوطه ور می کنند و روی شبکه هایی با شکاف حداقل 2 سانتی متری قرار می دهند. سطح آب باید 2-10 سانتی متر بالاتر از نمونه بالایی باشد.

توجه داشته باشید. آجر سیلیکات قبل از آزمایش خشک نمی شود.

پس از 48 ساعت، محصولات از آب خارج شده و بلافاصله دوباره وزن می شوند، از جمله توده آجر و توده آبی که بر روی تابه توزین ریخته شده است.

نتایج به دست آمده با محاسبه جذب آب با استفاده از فرمول زیر پردازش می شوند:

m1 جرم یک محصول اشباع شده از آب است.

m جرم محصول خشک شده است.

یعنی جرم آب جذب شده به جرم خود نمونه اطلاق می شود و مقدار حاصل به صورت درصد بیان می شود.

مثال. اگر آجر خشک شده 4000 گرم وزن داشته باشد و پس از آزمایش وزن آن 4360 گرم باشد، جذب آب آن (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9٪ است.

علیرغم این واقعیت که برای آزمایش به تجهیزات خاصی نیاز است، می توان آن را با دستان خود انجام داد، اما نتایج بسیار نزدیک به واقعیت خواهد بود. با این حال، در مورد استفاده از آجر که ویژگی های آن برای شما ناشناخته است، بسیار آموزنده خواهد بود.

نتیجه

درجه جذب آب یک ماده مهمترین مشخصه ای است که به شما امکان می دهد دامنه کاربرد آن را تعیین کنید. به عنوان مثال، آجر ماسه آهکی توانایی بالایی در جذب آب دارد و به همین دلیل است که از آن در ساخت پی، زیرزمین و دیوار اتاق های مرطوب استفاده نمی شود (مقاله آجر سیلیکات: مزایا و معایب و همچنین انواع و ویژگی های استفاده). در ویدیوی ارائه شده در این مقاله، اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع خواهید یافت.

klademkirpich.ru

ترکیب، تولید و انواع آجرهای سرامیکی

تولید آجر، علیرغم سادگی ظاهری، یک فرآیند پیچیده تکنولوژیکی در نظر گرفته می شود که در چند مرحله انجام می شود. امروزه دو فناوری برای ساخت آجرهای سرامیکی را می توان رایج دانست.

روش بشقاب. آجرهای منفرد از توده خاک رس تهیه شده تشکیل می شوند که محتوای آب آن تقریباً 17-30٪ است. علاوه بر این، آجرهای منفرد تشکیل شده در یک محفظه خاص یا در یک مکان سایه دار خشک می شوند. در نهایت آجر در کوره پخته می شود و پس از آن برای نگهداری به انبار فرستاده می شود یا برای مشتریان ارسال می شود.
فناوری پرس نیمه خشک در این مورد، محتوای آب در توده خاک رس از 8-10٪ تجاوز نمی کند. بلوک آجری با فشار دادن تحت فشار بالا (حدود 15 مگاپاسکال) تشکیل می شود. برخلاف روش اول، ماده خام - خاک رس - ابتدا به حالت پودری خرد می شود و سپس آجرهای منفرد از آن با فشار دادن تشکیل می شوند. مزیت این روش زمان خشک شدن کوتاهتر یا غیبت کاملاین مرحله در فرآیند تکنولوژیکی تولید آجر به این صورت است.

تولید آجرهای سرامیکی باید با رعایت کامل استانداردهای GOST 7484-78 و GOST 530-95 انجام شود. برای ورز دادن توده خاک رس، مکانیسم های خاصی استفاده می شود: آسیاب میناکاری، غلطک و رانر. تشکیل بلوک های آجری مجزا بر روی پرس های تسمه ای با کارایی بالا انجام می شود. و استفاده از پایه های ارتعاشی تشکیل حفره های ناخواسته را از بین می برد و ساختار همگن بلوک های آجری تمام شده را تضمین می کند.

باید در نظر داشت که تولید شده در مناطق مختلفحتی یک آجر از همان نوع ویژگی های کمی متفاوت خواهد داشت. این به این دلیل است که ماده خام، خاک رس، ترکیب شیمیایی متفاوتی در مکان های مختلف دارد.

برای خشک کردن آجرهای خام می توان از روش محفظه ای یا تونلی استفاده کرد. با روش محفظه ای، آجرهای خام را در اتاق مخصوصی قرار می دهند که در آن دما و رطوبت طبق برنامه از پیش تعیین شده تغییر می کند. در خشک کردن محفظه ای، آجر خام از مناطق خاصی عبور می کند که در آن پارامترهای ریزاقلیمی مختلف حفظ می شود.

پخت آجرهای سرامیکی در کوره های مخصوص و با رعایت دقیق شرایط خاص انجام می شود. دمای پخت بسته به ترکیب رسی مورد استفاده انتخاب می شود. معمولاً در محدوده 950-1050 درجه سانتیگراد است. مدت زمان پخت آجر به گونه ای انتخاب می شود که در نتیجه فاز شیشه ای در کل ساختار محصول حداقل 8-10٪ باشد. در این صورت، تضمین مقاومت مکانیکی بالای آجرهای سرامیکی که مهمترین ویژگی آن محسوب می شود، امکان پذیر خواهد بود. در نتیجه، تمام ساختمان های آجری می توانند بیش از یک قرن دوام بیاورند.

آجر از خاک رس ریزدانه استخراج شده در معادن ساخته می شود راه بازبا استفاده از تجهیزات بیل مکانیکی چرخشی یا تک سطلی. دستیابی به کیفیت مطلوب آجر تنها با استفاده از مواد با ترکیب معدنی همگن امکان پذیر است. کارخانه های تولید و فروش محصولات آجری اغلب در مجاورت ذخایر رسی ساخته می شوند. این به شما امکان می دهد هزینه های حمل و نقل را به حداقل برسانید و تامین بی وقفه مواد اولیه با کیفیت را برای کارخانه تضمین کنید.

آجرهای سرامیکی بسته به هدف به انواع معمولی، جلویی (روی) و خاص (نسوز، شاموتی) تقسیم می شوند. همچنین می توان به آجر به اصطلاح مرمت اشاره کرد. همانطور که از نامش پیداست، هنگام انجام کارهای مرمتی بر روی اشیاء معماری باستانی استفاده می شود. این به سفارش ساخته می شود، زیرا در آن روزها از فناوری های دیگری برای تولید آجر استفاده می شد و استانداردهای پذیرفته شده ای برای اندازه ها وجود نداشت.

به نوبه خود، آجرهای روبرو نیز انواع مختلفی دارند:

جلو؛
شکل گرفته؛
رقم زده
لبه دار
لعاب دار

علاوه بر این، آجرهای سرامیکی می توانند توپر یا توخالی باشند و سطوح جانبی آن صاف یا موجدار باشد. اغلب، یک آجر از همان نوع چندین ویژگی مختلف را به طور همزمان ترکیب می کند. به عنوان مثال، یک آجر معمولی می تواند بدنه کامل داشته باشد یا دارای حفره باشد. برای چیدن شومینه یا اجاق گاز از آجرهای نسوز (سفالی) و انواع آن - آجرهای کلینکر - برای سنگفرش معابر و حیاط ها استفاده می شود.

تراکم آجرهای سرامیکی

ساختار داخلی آجر تأثیر مستقیمی بر خصوصیات فنی و خواص فیزیکی و شیمیایی آن دارد. به عنوان مثال، چگالی چنین مواردی یک پارامتر مهم است.
بسته به تراکم آجرهای سرامیکی، آنها معمولاً به کلاس هایی تقسیم می شوند که با مقدار عددی در محدوده 0.8 تا 2.4 نشان داده می شود. این شاخص ها وزن 1 متر مکعب را مشخص می کنند. متر مصالح ساختمانی به تن. چنین تقسیم بندی به طبقات، و در مجموع شش مورد از آنها وجود دارد، کار اداری با تجارت ساختمان را بسیار ساده می کند.

علاوه بر این، آگاهی از کلاس محصولات آجری مورد استفاده برای محاسبات طراحی، برای تعیین حداکثر بار بر روی فونداسیون و سازه های نگهدارنده ساختمان های در حال احداث مهم است. مقاومت مکانیکی بالای آجرها به دلیل ساختار همگن آنها حاصل می شود. اما به همین دلیل، آنها دارای خواص عایق حرارتی نامطلوب هستند، بنابراین، هنگام استفاده از آجرهای یکپارچه، لازم است اقداماتی برای عایق کاری اضافی دیوار انجام شود.

کاهش جرم آجر و افزایش خواص عایق حرارتی آن با وجود حفره هایی با اشکال مختلف در آن بسته به فناوری ارائه شده (دور، مستطیل و شکاف مانند) تسهیل می شود. در این مورد، حفره های موجود در محصول می توانند به صورت عمودی یا افقی قرار گیرند و همچنین از طریق یا کر باشند. حفره ها می توانند دارای آجر معمولی و رو به رو باشند.

جهت حفره ها در بدنه آجر نسبت به صفحه بار به طور قابل توجهی بر استحکام مکانیکی محصول تأثیر می گذارد. آجری که در آن حفره‌ها جهت افقی دارند، برای تخمگذار دیوارهای باربر غیرقابل قبول است، زیرا احتمال تخریب آنها در زیر وزن خود زیاد است. سازه های ساختمانی... مزیت آجرهای توخالی صرفه جویی قابل توجهی در مواد اولیه (تا 13٪) است که باعث می شود هزینه تولید آنها کاهش یابد. علاوه بر این، استفاده از آنها، به عنوان مثال، برای ساخت پارتیشن های داخلی، به شما امکان می دهد بار روی طبقات و کل پایه را به طور کلی کاهش دهید.

می توان ویژگی های عایق حرارتی آجرها را با ایجاد ساختار متخلخل به آنها افزایش داد. برای این منظور، مخلوطی به مخلوط خاک رس اضافه می شود: خاک اره، ذغال سنگ نارس، کاه خرد شده. در طی فرآیند پخت، این افزودنی ها می سوزند و منافذ پر از هوا در بدنه آجر باقی می مانند. وجود آنها تأثیر مثبتی بر خواص رسانایی گرما دارد. محصول نهایی... دیوارهای ساخته شده از آجر متخلخل، با همان الزامات عایق حرارتی، به طور قابل توجهی نازک تر از همان دیوار ساخته شده از آجرهای یکپارچه هستند.

خواص هدایت حرارتی آجرهای سرامیکی

ساختار داخلی محصولات آجری به طور مستقیم بر آنها تأثیر می گذارد مشخصات فیزیکی... در این مورد، ویژگی های صرفه جویی در گرما یک آجر با ضریب هدایت حرارتی تعیین می شود. این نشان می دهد که چه مقدار گرما برای تغییر دمای هوا به میزان 1 درجه سانتیگراد با ضخامت دیوار آجری 1 متر لازم است. این ضریب لزوماً در طراحی ساختمان ها برای محاسبه ضخامت دیوارهای بیرونی به منظور اطمینان از عملکرد مطلوب صرفه جویی در حرارت استفاده می شود.

چگالی محصولات سرامیکی و خاصیت محافظ حرارتی آنها ارتباط مستقیمی با یکدیگر دارند.

معمولاً آجرهای سرامیکی را بر اساس ضریب هدایت حرارتی به پنج گروه تقسیم می کنند.

آجر جامد با رسانایی حرارتی بالا به طور سنتی برای ساخت دیوارهای باربر ساختمان ها و سایر سازه های باربر استفاده می شود. دیوارهای پوشیده شده با چنین آجری لزوماً به عایق اضافی نیاز دارند تا از اتلاف گرمای قابل توجهی که در آنها وجود دارد کاهش یابد. در عین حال، محصولات دارای فضای خالی و ترک می توانند ضخامت دیوارها را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. ساختمان های کم ارتفاعو همچنین پارتیشن های داخلی. وجود منافذ هوا اتلاف حرارت از طریق دیوارها را تا حد زیادی کاهش می دهد.

جذب رطوبت توسط آجر

منافذ موجود در بدنه آجر نفوذ رطوبت و بخار آب را به محصولات سرامیکی تسهیل می کند. ضریب جذب به طور قابل توجهی تحت تأثیر چگالی آجرهای سرامیکی و همچنین بسیاری از عوامل دیگر است. برای آجرهای جامد، این رقم حداکثر 14 درصد است که تأثیر مثبتی بر مقاومت و خاصیت محافظ حرارتی چنین محصولاتی دارد.

میزان نفوذ رطوبت به ساختار محصول سرامیکی نیز به میزان قابل توجهی به پایداری گرمایش بستگی دارد. اگر دمای داخلی به سطح هوای بیرون کاهش یابد، رطوبت به طور فعال به ساختار متخلخل آجرها نفوذ می کند. و هنگامی که یخ می زند، متبلور می شود، در نتیجه ریزترک هایی در محصولات آجری ظاهر می شود. با گذشت زمان، این منجر به تخریب آجرکاری می شود.

نفوذپذیری بخار آجر

در محله های زندگی، همیشه وجود دارد رطوبت زیادهوا که ارتباط مستقیمی با زندگی انسان دارد. آجرکاری دیوارها قادر است به طور فعال بخار آب را جذب و آزاد کند محیط خارجی، کمک به شکل گیری و حفظ ریزاقلیم لازم در فضای داخلی. برای آجرهای سرامیکی، این پارامتر تقریباً برابر است با 0.14 - 0.17 Mg / (m * h * Pa)، که برای اطمینان از شرایط راحت در محله های زندگی کاملاً کافی است.

برای ارزیابی نفوذپذیری بخار هر ماده، از ضریب خاصی استفاده می شود که چگالی بخار نفوذ شده از سطح را در 1 متر مربع مشخص می کند. متر در 1 ساعت

مقاومت در برابر سرما

آجر به طور گسترده ای برای ساخت ساختمان های مختلف در مناطق مختلف آب و هوایی استفاده می شود. از جمله در مناطقی که دمای هوای منفی به طور مرتب مشاهده می شود. مقاومت هر ماده ای در برابر عمل دماهای پایین را مقاومت در برابر یخ زدگی می گویند. طبق استاندارد موجود، این شاخص در چرخه ها بیان می شود، یعنی به معنی تعداد سال هایی است که طی آن دیوار آجریمی تواند بایستد و تمام ویژگی های عملیاتی لازم را حفظ کند.

مقاومت در برابر سرما آجرهای سرامیکی معمولاً به شکل زیر نشان داده می شود: از 50F تا 100F. بر این اساس، ما در مورد تعداد (50 - 100) سال بهره برداری ساختمان صحبت می کنیم، مشروط بر اینکه سنگ تراشی از کیفیت بالا و گرمایش پایدار در ماه های زمستان برخوردار باشد. آجر سرامیکی به شایستگی ماده ای است که در برابر تأثیرات خارجی و تغییرات شدید دمای محیط بسیار مقاوم است. ساختمان‌های آجری حتی در شرایط بسیار سخت عرض‌های جغرافیایی شمالی که بخش قابل توجهی از کشور ما را تشکیل می‌دهند، می‌توانند چندین دهه پایدار باشند.

مقاوم در برابر آتش

ویژگی بسیار مهم هر مصالح ساختمانی ایمنی آن در برابر آتش است. این ویژگی به عنوان خاصیت مواد برای مقاومت در برابر اثرات دماهای بسیار بالا و همچنین آتش باز درک می شود. آجر سرامیکی به درستی یک مصالح ساختمانی کاملا غیر قابل احتراق در نظر گرفته می شود، اما مقاومت آن در برابر آتش با توجه به نوع محصول تعیین می شود. یعنی زمانی منظور ما زمانی است که ماده در هنگام قرار گرفتن در معرض شعله باز می تواند خصوصیات و یکپارچگی خود را حفظ کند.

در مقایسه با سایر موادی که به طور گسترده در ساخت و ساز ساختمان استفاده می شود، آجرهای سرامیکی با بالاترین درجه مقاومت در برابر آتش متمایز می شوند. او قادر است تا پنج ساعت در معرض مستقیم آتش مقاومت کند. اگر مقاومت در برابر آتش سایر مواد را با هم مقایسه کنیم، به عنوان مثال، امروزه سازه های بتن مسلح گسترده نیز قادر به مقاومت در برابر شعله فقط برای حداکثر دو ساعت هستند. سازه های فلزی- و کمتر از نیم ساعت. همچنین یک شاخص بسیار مهم حداکثر دمایی است که یک مصالح ساختمانی خاص می تواند بدون عواقب ملموس برای خود تحمل کند. بنابراین، آجر معمولی می تواند تا 1400 درجه سانتیگراد، و خاک نسوز و کلینکر - بیش از 1600 درجه مقاومت کند.

خواص عایق صدا

آجرهای سرامیکی قادرند امواج صوتی را در محدوده فرکانسی وسیع به خوبی جذب کنند. توانایی آجر برای جذب صداها مطابق با الزامات SNiP 23-03-2003 است و علاوه بر این GOST 12.1.023-80، GOST 27296-87، GOST 30691-2001، GOST 31295.2-2005 و 31295.2-2005 2008. بنابراین، دیوارهای آجری سرامیکی کار بسیار خوبی را برای جذب صدای خیابان انجام می دهند و راحتی را در فضاهای داخلی فراهم می کنند.

به همین دلیل آجرهای سرامیکی برای استفاده در ساخت و سازهای مسکونی، اداری و ساختمان های صنعتی... همچنین می توان از آجر برای ساخت پارتیشن های عایق صدا استفاده کرد. صفحه نمایش های آکوستیکو کابین های عایق صدا برای نظارت و کنترل از راه دورفرآیندهای مختلف فناوری در شرکت های تولیدی.

هنگام انجام محاسبات آکوستیک برای ساختمان ها و اتاق های فردی باید ویژگی های عایق صدا آجرهای سرامیکی را در نظر گرفت. همچنین باید سطح قدرت صدا و موقعیت منابع صوتی را نیز در نظر گرفت. دیوارهای ساخته شده از آجر توخالی نسبت به سازه های ساخته شده از محصولات یکپارچه ویژگی های عایق صوتی بهتری دارند.

با این حال، افزایش ضخامت آجر برای دستیابی به عملکرد عایق صوتی مورد نیاز بی تاثیر است، زیرا دوبرابر کردن ضخامت دیوارها درجه عایق صدا را تنها چند دسی بل بهبود می بخشد. بنابراین برای رفع مشکلات عایق صدا توصیه می شود از مواد دیگری که از این نظر کارایی بیشتری دارند استفاده شود.

آجرهای سرامیکی سازگار با محیط زیست

در سال های اخیر، موضوع پایداری مصالح مورد استفاده در صنعت ساختمان مورد توجه بسیاری قرار گرفته است، زیرا تأثیر مستقیمی بر سلامت و رفاه مردم و همچنین محیط زیست دارد. در تولید آجر سرامیکی فقط از مواد اولیه طبیعی استفاده می شود: خاک رس و آب. مواد مورد استفاده در تولید آجرهای متخلخل (خاک اره، کاه، ذغال سنگ نارس) نیز برای انسان کاملاً بی خطر هستند. در حین بهره برداری از ساختمان های مسکونی و صنعتی، آجر هیچ ماده خطرناکی برای انسان منتشر نمی کند که یکی دیگر از ویژگی های مثبت این مصالح ساختمانی است که به لطف آن امروزه مورد تقاضا باقی مانده است.

ساختمانهای مسکونی با هر تعداد طبقه؛
محوطه موسسات پذیرایی عمومی؛
مهدکودک ها، مدارس، بیمارستان ها؛
اماکن صنعتی

از نظر سازگاری با محیط زیست، آجرهای سرامیکی با مصالح ساختمانی محبوبی مانند سنگ طبیعی و چوب طبیعی برابری می کنند. استفاده از آجرهای سرامیکی و این دو ماده به شما این امکان را می دهد که محیط زندگی بهینه ای را برای زندگی ایمن بزرگسالان و کودکان ایجاد کنید.

ابعاد و دقت اشکال هندسی

امروزه تولید کنندگان طیف وسیعی از آجرها را ارائه می دهند انواع مختلفو فرم ها با اندازه استاندارد، مرسوم است که 5 نوع استاندارد آجر سرامیکی را تشخیص دهید:

مجرد یا معمولی؛
غلیظ شده؛
تک مدولار;
"یورو"؛
ضخیم شده با حفره های افقی.

ابعاد آجرهای سرامیکی باید کاملاً مطابق با الزامات استاندارد ملی GOST 530-2007 باشد که به نوبه خود مطابق با استاندارد EN 771-1 اروپا: 2003 است.

بر اساس این استانداردها حداکثر انحرافات مجاز از ابعاد اسمی آجرهای سرامیکی که تولیدکنندگان توان خرید آن را دارند تعیین می شود. به طور دقیق تر، طول آجر نباید با شاخص مرجع بیش از 4 میلی متر، عرض - 3 میلی متر، و ضخامت بلوک آجر - 2 میلی متر متفاوت باشد. در رابطه با زاویه بین صفحات عمود بر محصول نهایی تحملنمی تواند بیش از 3 میلی متر باشد. بنابراین الزامات بالابه دقت آجرهای سرامیکی طراحی ساختمان ها را بسیار ساده می کند و همچنین ساخت اجسام بزرگ را با حداقل انحراف ممکن می کند.

امکان ساخت آجر سرامیکی با ابعاد اسمی غیر استاندارد وجود دارد. به عنوان یک قاعده، این اتفاق می افتد زمانی که یک سفارش ویژه پس از بحث در مورد تمام پارامترهای چنین محصولاتی بین تولید کننده و مشتری دریافت می شود. اما حتی در این مورد نیز تمامی الزامات فوق برای دقت ابعاد خطی و شکل هندسی باید توسط سازنده آجر سرامیکی به شدت رعایت شود.

انواع خاص آجر سرامیکی

از آجر سرامیکی می توان در ساخت سازه ها و سازه ها برای مصارف مختلف استفاده کرد. اما برای گذاشتن درج های اجاق گاز، شومینه و محفظه های احتراق، هر آجری کار نخواهد کرد، زیرا برای این منظور لازم است از انواع آجرهای نسوز ویژه استفاده شود. همچنین از نوع خاصی از محصولات سرامیکی برای سنگفرش مسیرهای پیاده روی پارک ها و حیاط ها استفاده می شود. خانه های روستایی... در هر مورد، انواع خاصی از آجر باید الزامات خاصی را برآورده کنند. استفاده از آجرهای معمولی برای این اهداف منجر به تخریب نسبتاً سریع چنین سازه هایی می شود.

آجر نسوز

آجر نسوز (معروف به خاک نسوز) قادر است در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در برابر دماهای بالا (تا 800 درجه سانتیگراد) و آتش باز بدون از دست دادن عملکرد خود مقاومت کند، بدون اینکه از این امر تخریب شود. برای این، در طول تولید آن، تا 70٪ از یک خاک نسوز ویژه به ترکیب محلول قالب‌گیری اضافه می‌شود، به همین دلیل، در طول عملیات، محصول در بسیاری از چرخه‌های گرمایش و سرمایش فرو نمی‌ریزد.

انواع مختلفی از آجرهای سرامیکی نسوز وجود دارد که از نظر دمای کار و مقاومت در برابر عوامل خارجی مختلف متفاوت است:

آجر کوارتز مورد استفاده در تخمگذار طاق کوره، که عملکرد بازتابی را انجام می دهد.
آجر نسوز، پرتقاضاترین دیدگاه آجر نسوز، معمولاً در تخمگذار اجاق ها و شومینه ها استفاده می شود.
آجرهای کربنی حاوی گرافیت فشرده و مورد استفاده در صنعت در ساخت کوره بلند.
اصلی ترین، که برای ساخت آن از ترکیبات منیزیم آهک استفاده می شود، در ساخت کوره های ذوب استفاده می شود.

برای پوشش زیرزمین و نمای ساختمان، سنگفرش راهروها و کف در داخل اماکن صنعتیآجر کلینکر استفاده می شود. این نوع آجر سرامیکی با استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. چنین محصولاتی به راحتی می توانند تا 50 سیکل خنک کننده تا دمای بسیار پایین و گرمایش بعدی را تحمل کنند. تراکم بالا و افزایش نیاز به این نوع آجرهای سرامیکی، تضمین درجه مقاومت حداقل M400 را ممکن می سازد.

حمل و نگهداری آجر سرامیکی

برای حمل آجر سرامیکی موضوع قوانین لازمشما می توانید از هر نوع حمل و نقل استفاده کنید: زمینی، آبی، هوایی. برای راحتی حمل و نقل و حفظ یکپارچگی آنها، آجرهای سرامیکی بر روی پالت های استاندارد حمل می شوند که دارای ابعاد کاملاً مشخص هستند. برای رساندن آجرهای روی پالت به محل ساخت و ساز استفاده از کامیون های مسطح ضروری است. به عنوان یک قاعده، بیش از یک ردیف پالت در ارتفاع در بدنه نصب نمی شود، اما به شرط اینکه محکم بسته شود، امکان بارگیری دو پالت در ارتفاع وجود دارد. فقط لازم است اطمینان حاصل شود که پالت های بارگیری شده در طول حمل و نقل حرکت نمی کنند و خطر افتادن از بدن را تهدید می کند.

هنگام حمل و نقل، انتخاب سرعت حرکت با در نظر گرفتن کیفیت سطح جاده ضروری است. البته در جاده‌ای پر از چاله و دست‌انداز، سرعت وسایل نقلیه باید حداقل باشد تا از خرابی بست‌ها و جابجایی آجرها در پالت‌ها جلوگیری شود.

حمل آجرهای سرامیکی به صورت فله و ریختن آنها روی زمین توصیه نمی شود، زیرا ممکن است تا 20 درصد از کل محصولات آسیب ببیند. بارگیری و تخلیه آجر روی پالت ها با استفاده از جرثقیل هایی انجام می شود که آزمایش شده و مطابق با جرم بارهای بلند شده است. در غیاب چنین فرصتی، باید این کارها را به صورت دستی انجام دهید که زمان زیادی می برد. برای ایمنی افراد باید دستکش یا دستکش در اختیار آنها قرار گیرد.

اگر نیاز به نگهداری طولانی مدت آجرهای سرامیکی باشد، آنها را در زیر سایبان روی ناحیه ای با سطح سخت و یکنواخت قرار می دهند و تمیز می کنند. اشیاء خارجییا آوار، و در زمستان - از رانش برف. برای از بین بردن احتمال آسیب دیدن آجرها در حین ذخیره سازی، پالت ها باید با فاصله کمی بین آنها (10-15 سانتی متر) نصب شوند. آجرها در پالت ها را می توان در یک ردیف یا حتی در چند طبقه روی هم چید. همچنین می توان آنها را با چیدن مستقیم روی سطح سخت در پشته ها ذخیره کرد. بارگیری و تخلیه آجرهای سرامیکی می تواند به صورت انجام شود راه مکانیزهو به صورت دستی در هر صورت رعایت تمامی قوانین و اقدامات ایمنی قابل اجرا اهمیت دارد.

www.allremont59.ru

کمی در مورد میزان جذب آب

برای افزایش استحکام و دوام، مهم است که سطح جذب آب مواد را به حداقل برسانید. در عمل، به دلایل عینی، انجام این کار چندان آسان نیست:

اگر مقدار آب جذب شده را کاهش دهید، به دلیل کاهش چسبندگی به ملات بنایی، می تواند بر استحکام آجرکاری تأثیر بگذارد.
حفره های داخلی به محصولات خاصیت عایق و عایق صوتی اضافی می دهد که در مناطق با شرایط آب و هوایی سخت یا سر و صدای زیاد بسیار مورد استقبال قرار می گیرد. بر این اساس، با کاهش تخلخل، از بین رفتن این کیفیت ها رخ می دهد. به همین دلیل مقررات خاصی وضع می شود حد پایین برای جذب آب آجرهای سرامیکی در سطح 6 درصد... خط بالایی با هدف هر نوع خاصی از مواد تعیین می شود.

انواع آجر برای جذب آب

GOST برای انواع مختلفآجرها محدودیت های متفاوتی برای حداکثر جذب آب دارند. همچنین، این شاخص به شرایط عملیاتی بستگی دارد.

برای آجرهای معمولیاین شاخص در سطح تنظیم شده است 12-14%
جذب آب سرامیک آجر برای نمای سنگ تراشی - از 8 تا 10٪.
برای کارهای داخلی (تزئینات، پارتیشن) آجر دارای سرعت جذب آب است 16% .

چنین تفاوت قابل توجهی برای انواع مختلفبه دلیل شرایط مختلف استفاده از آنها. به عنوان مثال، سنگ تراشی داخلی تحت تأثیر بارش قرار نمی گیرد و دما معمولاً در محدوده راحت است.

مواد مورد استفاده در شرایط بیرونی تحت تأثیر تمام اثرات مخرب آب و هوا قرار می گیرند. این امر به ویژه برای مناطقی با شرایط آب و هوایی سخت، که آجرهای سرامیکی رو به رو با کمترین ضریب جذب رطوبت ممکن در حال توسعه هستند، صادق است. به منظور جلوگیری از تأثیرگذاری بر ویژگی های عایق حرارتی آن، حفره های فنی ویژه ای در داخل آن ارائه می شود.

با توانایی جذب رطوبت، می توانید هدف تقریبی این مصالح ساختمانی را تعیین کنید. هنگام خرید آجرهای سرامیکی برای استفاده شخصی، توصیه می شود به ضریب جذب آب توجه کنید: این اطلاعات معمولاً در اسناد همراه موجود است.

kvartirnyj-remont.com

این جذب آب بالا چه تاثیری می تواند داشته باشد؟

1. اگر یک آجر چنین جذب آب داشته باشد، به ناچار رنگ آن تغییر می کند: به دلیل باران های کج. مکش مویرگی، نه به ذکر نشتی مستقیم. علاوه بر این، هنگام استفاده از چنین آجری بر روی یک خویشاوند (در سیستمی که از شکاف هوای تهویه شده استفاده می شود) با ضخامت کمی از چنین شکافی مانند 25 میلی متر، می توانید لکه هایی روی آجر و مرطوب شدن موضعی ایجاد کنید. بدبختی مشابهی را می توان روی دیواری با شکاف معمولی اما بدون دریچه هوا به دست آورد.
اگر آجر با سرامیک گرم استفاده شود و بدون شکاف گذاشته شود، با مشکل مرطوب مرتبط با تراکم احتمالی در ناحیه آجر مواجه می شویم.
2. آجر با جذب آب بالا می تواند پس از خیس شدن کثیف شود و کثیفی را هم از جو و هم از سنگ تراشی جذب کند. در عمل مرطوب، مواردی وجود داشته است که آجر رنگدانه سیاه را از ملات بنایی مکیده است.
3. اگر آجر به صورت سیستمی خیس شود، برای مقاومت در برابر سرما شروع به کار می کند. هر چه میزان جذب آب بیشتر باشد، خطر بیشتر است.

به احتمال زیاد آجر شما یکی از موارد زیر است:

کارخانه آجر بریانسک
کرما (آفونینو، NN)
سرامیک آلکسیفسکایا (RT)
آجر نورسک (یاروسلاول)
روی سنگ (پرم)
بلبی (باشکریا)
کوشاکوو (RT)
سرامیک های Klyuchischinskaya (RT)

همه تولید کنندگان ذکر شده با یک چیز متحد هستند: آنها از گچ برای به دست آوردن سایه روشن استفاده می کنند. گچ تضعیف کننده خاک رس طبیعی است و اگر خاک رس اولیه یخ نباشد نتیجه طبیعی می گیریم. مزیت این فناوری قیمت آن در مقایسه با آجر ساخته شده از خاک رس واقعی است.
پروژه های عمرانی بزرگ و کم تقاضا در کشور ما بسیار زیاد است. بگذار این آجرها آنجا زندگی کنند!

من فکر می کنم ارزش دارد که از خرید چنین آجری خودداری کنید. به اندازه کافی تولیدکنندگان آبرومند در بازار وجود دارد، اما ما یک بار خانه می سازیم.
اگر انتخابی دارید، خرید آن با جذب آب کمتر منطقی است. تولیدکنندگان متعددی در بازار وجود دارند که محصولات خود را به صورت جلویی اعلام نمی کنند، بلکه در واقع آنها را تولید می کنند

امسال یک آزمایش عظیم جذب آب روی آجر انجام دادم. تولید کنندگان مختلف- این چیزی است که من گرفتم - TYNTS