Munkalapok gyártása fából és epoxigyantából. Fából és epoxigyantából készült dekorelemek

Ebben a cikkben lépésről lépésre egy olyan technológia alkalmazását láthatja, amely egyesíti egy innovatív anyag (epoxigyanta) és egy hagyományos (fa) használatát. Ezzel a technológiával valóban hihetetlen alkotásokat hozhat létre, és a fa bármilyen más anyaggal (szövet, parafa, fém stb.) helyettesíthető.

1) Miután kiválasztotta azt a fát, amelyik a legjobban tetszik (a vastagsága kb. 2-3 cm legyen), csiszolja le a fát csiszolópapírral. Minél finomabb a szemcse (300-400), annál jobban „záródik” a felület, csökkentve a gyanta szivárgását. És így a fa természetesebb színe megmarad. Ha durvább szemcséjű csiszolópapírt használ (60-80), akkor a fa tónusa sötétebb lesz (ízléstől függően!).

2) Fűrészeljen több darabra egy fadarabot, majd fújja le a fa felületét sűrített levegővel, hogy eltávolítsa a port és a fűrészport. Ha ez nem lehetséges, akkor egyszerűen ecsetelje puha kefével.

3) Hagyja száradni a fát a napon (vagy hideg évszakban tegye közelebb a radiátorhoz vagy a fűtőtesthez) 24-48 órán keresztül. A fának legalább 24 órán keresztül kerülnie kell a vízzel való érintkezést.

4) Most készen állunk egy remekmű létrehozására!

5) Készítsen elő egy 3-4 cm magas fakeretet (asztal alakú). Csak védelemre és formázásra szolgál majd, utána eltávolítják. Szóval ne pazarolj túl sok időt (:

6) Vegyen egy nylon vagy polietilén lapot a csomagoláshoz, és helyezze be a keretbe úgy, hogy a szélei a lehető legközelebb legyenek a formához. Mivel a gyanta nem tapad a polietilénhez, kikeményedés után könnyen eltávolítható a formából. Használhat ragasztószalagot is. A gyanta nejlon alakú lesz, ezért ebben a szakaszban legyen pontos! Fektesse le az anyagokat egy tökéletesen sima munkafelületre, ügyelve arra, hogy a nejlon ne szakadjon meg (ebben az esetben használhat ragasztószalagot).

7) Tetszés szerint rendezze el a fadarabokat a forma belsejében. A formába köveket, fémdarabokat stb.

8) Keverjen össze bizonyos mennyiségű gyantát (A + B) (például 300 g), és óvatosan kefélje át vele a fát minden oldalról kefével. Ezután fordítsa meg a fát (kesztyűvel), és folytassa a feldolgozást. Ügyeljen arra, hogy a legegyenetlenebb részek (például a kéreg) teljesen telítődjenek. Erre a műveletre a fa „tömörítéséhez” van szükség, hogy elkerüljük a buborékok megjelenését a gyantában, amikor a fa belemerül. Hagyja a kezelt fát a végső helyzetében további öntéshez, és várja meg, amíg a felületen lévő gyanta megkeményedik (minimum 8 óra).

9) Készítse elő a maradék gyantát egy nagy edényben alaposan összekeverve. Hagyja pihenni 10-15 percig.

10) Öntse a gyantát egyenletesen a kívánt szintig. Hajszárítóval (vagy jobb esetben ipari hajszárítóval) távolítsa el a buborékokat a gyanta felületéről (hevítéskor a buborékok felrobbannak). 24 óra elteltével az asztal kivehető a formából!

Megjegyzések.

A nylon (celofán) a leggazdaságosabb megoldás. De ha használják, akkor fennáll annak a lehetősége, hogy az asztal felülete szabálytalan lesz a nejlon nem megfelelő feszültsége vagy az egyszerű hajtások miatt. Az asztal széleinek és felületének kisimításához használhat csiszolópapírt, őrlőgép vagy látta. Az egyenetlen részek eltávolítása után a felület átlátszatlan lesz. De ne aggódj! Egyszerűen vigyen fel vékony réteg gyantát ecsettel, hogy visszaállítsa a felület eredeti átlátszóságát.

Ha tökéletesen tökéletes asztalfelületet szeretne, vásárolnia kell egy plexi formát, és azt kell használnia a gyanta öntéséhez. Ebben az esetben maga a gyártási folyamat gyorsabbá válik.

gyantafogyasztás. Ha tiszta műgyanta asztalt készít (60x60x4), akkor több mint 10 kg gyantára van szükség. De mivel az asztal térfogatának felét fa foglalja el, csak körülbelül 6 kg fogy.

Milyen gyantát válasszunk?
Javasoljuk, hogy alaposan fontolja meg a választást epoxi gyantával, hiszen a gyanta minősége határozza meg, hogy mennyi ideig bírja fából és epoxiból készült asztala. Az előttünk álló munka komoly, utólag kár lesz minden ráfordított körülményért, ha a gyanta minősége nem elég jó, és pár hét múlva karcolások láthatók a gondosan polírozott felületen. Büszkék vagyunk gyantáinkra, ezért bátran ajánlhatjuk Olaszországban gyártott „multifunkcionális” átlátszó epoxigyantánkat, főbb jellemzőit itt tekintheti meg:
Egyébként az olasz Bottega Maestra márka összes asztala a mi kiváló minőségű átlátszó epoxigyantánkból készült, ugye, szépségek?? (www.bottega-maestra.com).

Az epoxigyanta asztal a modern bútoripar megkoronázása. Az ilyen asztalok már évek óta luxuscikknek számítanak, amelyek valóban díszíthetnek. Az oldal szerkesztői ebben az irányban dolgoztak, részletes információkat gyűjtöttek arról, hogy mi is az epoxi asztal, milyen típusairól van szó, és hogyan készítheti el saját kezűleg rögtönzött anyagokból.

Egyikre vagy másikra nézve építési anyag, mindig azon tűnődsz, hogy milyen jó, és vajon az előnyei valóban felülmúlják-e az összes hátrányt. Az epoxigyanta pozitív tulajdonságai a következők:

  • fokozott szilárdság a mechanikai sérülésekkel szemben és a nedvességállóság;
  • hosszú élettartam;
  • könnyű gondozás;
  • különféle tervezési megoldások megvalósításának lehetősége;
  • elérhetősége önálló munkavégzés- csak egy kis készség és egy bizonyos technológia ismerete szükséges;
  • alacsony költségű - a munkalapok öntéséhez használt epoxigyanta viszonylag olcsó, ha egyenrangúnak tekintjük a tömörfával vagy. És által minőségi jellemzők semmiképpen sem alsóbbrendűek.

Az epoxigyanta nem minden értelemben ideális anyag. Az ebből származó termékeknek is vannak hátrányai:

  • érzékenység bármilyen csiszolóanyaggal való feldolgozásra - kellemetlen marad;
  • a nem megfelelően előkészített gyanta ezt követően megzavarhatja a végtermék minőségét;
  • bizonyos típusú epoxigyanták nem ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak, és végül sárgás színűek;
  • toxinok felszabadulása. Csak akkor kezdenek kiszabadulni a légkörbe, ha hosszabb ideig magas hőmérséklettel érintkeznek, ezért ne féljen forró edényt vagy csészét epoxi asztalra tenni. Az ilyen munkalapok forrasztása vagy elégetése azonban erősen nem ajánlott.

Jegyzet! Az epoxigyanta nyílt lánggal érintkezve sem gyullad meg és nem olvad meg. De eléggé mérgezi a levegőt.

Az epoxigyanta asztalok típusai és jellemzőik

Alaposan megvizsgálva az epoxigyanta asztal vásárlását és figyelembe véve az árakat, arra a következtetésre jut, hogy valójában mindegyik hasonlít egymásra. És az ilyen termékek több csoportra oszthatók.

Epoxigyanta munkalapok alátét nélkül

Az epoxi asztallap egy külön gyártott elem, amely az asztal részévé és beépítve is lehet.

Egyszerűen vásárolhat egy epoxigyanta munkalapot, és felszerelheti a tartóra. Már csak a választás marad Megfelelő méretés előnyös kialakítás.

Epoxigyanta, fa és egyéb tartóelemek

Az epoxigyanta munkalapok bármilyen tartószerkezetre is készülnek. Leggyakrabban fémből, műanyagból vagy tömörfából készült alap. Valakinek sikerül adaptálnia az alapokat a régi székekből és a munkalapok alátámasztására.

Általában a nagyobb megbízhatóság érdekében a kézművesek ezt teszik tartóelemekés a munkalapokat egyetlen egységként, közvetlenül rájuk öntve az előre telepített zsaluzatba.

Fa asztal kiegészítő töltettel és epoxigyantával

A faelemekből és epoxiból készült asztalok ma hihetetlenül népszerűek. Ugyanakkor sok dizájner modellben nincs semmi rendkívüli – csak gyönyörű (néha csúnya szép) fadarabok, egész, gyantával töltött fatömbök. Például, mint a fából és epoxiból készült asztalok az alábbi képen.

Ilyenben érdekes táblázatok további díszítőelemek is hozzáadhatók: foszfor az éjszakai ragyogáshoz, tengeri kavicsok, üveg, csillogások, kagylók - itt csak az alkotók fantáziája szabhat határt.

Jegyzet! A könnyű tárgyakat az alapra kell ragasztani, különben öntéskor lebegnek!

Födémből és epoxigyantából készült asztal - stílus és hihetetlen szépség

A fából, vagy inkább födémből és epoxigyantából asztalok készítése a szezon trendje. Először is azért, mert a födém - fűrészelt fa - egyedi textúrájú, formája és mintázata van. Olyan ez, mint az ujjlenyomatok: nincsenek egyforma vágások, mindegyik egyedi a maga módján. Ezért a belőlük készült termékeket az esztéták és a gyártók egyaránt nagyra értékelik.

1/5

Egy ilyen asztal vagy munkalap elkészítése nem olyan nehéz. Csak ki kell választania a megfelelő lapot, és meg kell töltenie átlátszó vagy színes epoxigyantával.

Epoxigyanta folyó asztal

Külön figyelmet érdemel egy folyékony üvegből és fából készült asztal, az úgynevezett "folyó". Valójában ez két lap, amelyek közé kék epoxit öntenek, tökéletesen utánozva a tiszta folyó vizét. Egyes modellek a teljes felületet teljesen lefedik. Itt, ahogy mondják, az íz és a szín.

Egyes kézművesek foszfort adnak az epoxihoz, ami egy ilyen asztalt egyfajta éjszakai lámpává változtat. Különösen érdekesek az úgynevezett többlépcsős födémes asztallapok, amelyek titokzatosságot és mélységet adnak. Vásárolhat asztalokat is halakkal, zátonyokkal és egész tengeri kolóniákkal epoxi töltőanyagban. De az ilyen termékek ritkák. Könnyebb ilyen szépséget magadnak elkészíteni.

Kapcsolódó cikk:

: tulajdonságai, összetétele, jellemzői, a megfelelő komponensek kiválasztása és a különböző oldószerek és lágyítók felhasználási lehetőségei, használati utasítás és az aktuális árak áttekintése - olvasható a kiadványban.

Ha úgy dönt, hogy fából és epoxigyantából készült asztalt vásárol: az árak és az alapvető minőségi kritériumok áttekintésére összpontosítunk

Eh, szeretni - tehát a királynőt, lopni - így milliót, asztalt venni - tehát epoxiból! Ha Ön éppen az ilyen nézetek híve, akkor az ilyen bútorok kiválasztásakor ügyeljen az apró árnyalatokra, hogy később ne panaszkodjon a kar nélküli kézművesekre.


Azonnal meg kell jegyezni, hogy minden epoxibútor az kézzel készített. Ezért a házasság kockázata nagy. Ennek ellenére az emberi tényező döntő szerepet játszik az ilyen bútorok gyártásában. Milyen legyen egy minőségi epoxi asztal:

  • nincsenek forgácsok, repedések, horzsolások és egyéb hibák – még a legkisebbek sem. Nem vagyunk szégyenlősek, és a pult alá nézünk;
  • megnézzük a munkalap vastagságát - minden oldalról azonosnak kell lennie. Nincsenek lejtők és torzulások;
  • alaposan megnézzük az epoxit - nincs buborék, bárhogyan is magyarázza az eladó, hogy ez minden olyan, amilyennek lennie kell a nagyobb dekoráció érdekében. A megkeményedett epoxigyantában lévő légbuborékok a nem megfelelő technológia jelei a vele való munkavégzéshez, ami drasztikusan rontja a végtermék minőségét;
  • kell-e üveg a felületre vagy sem - döntsd el. Ne feledje, hogy a munkalapon lévő üveg a legrövidebb élettartamú elem, ellentétben az epoxival és a fával.

Mint már említettük, az epoxigyanta asztalok kézzel készülnek. És ez azt jelenti, hogy egy ilyen exkluzív sokba kerül. Például a kis dohányzóasztalok 11 000 és 30 000 rubel közötti ártartományban vásárolhatók meg - vagy több. Az étkező- és irodaasztalok ára 50 000 rubeltől kezdődik - mindez a mester modelljétől és árától függ. A feltüntetett árak 2018 szeptemberében érvényesek.

Epoxy asztal gyártási technológia

Azoknak, akiknek viszket a keze, hogy elkészítsék saját epoxiasztalukat, megmutatjuk, hogyan kell ezt helyesen és olcsón elkészíteni.

Hogyan válasszunk epoxigyantát egy asztalhoz - áttekintések és ajánlások

Miután áttekintett egy csomó videót arról, hogy milyen könnyű és egyszerű az epoxigyantával való munka, csak saját kezűleg szeretne asztallapot készíteni. Csak miből? Egy kezdő számára ezen a területen az epoxi kiválasztása zavaró lehet. Milyen típusok és márkák nem léteznek!

"ED-20"- az egyik népszerű és olcsó gyanta, amelyet bútoröntéshez és dekorációhoz egyaránt használnak. Alacsony költségével megérdemelt népszerűség. Ezt a pluszt egy mínusz ellensúlyozza - a termékek sárgasága. Természetesen a sárgaság nem azonnal, hanem idővel válik be, és csak akkor, ha a kiöntött gyanta közvetlen napfénynek volt kitéve. Megnövekedett hajlékonyság is jellemzi, ami nem jó, ha gyantával dolgozunk, főleg kezdőknek. Az ilyen problémák megoldásához vásárolhat epoxi lágyítót - például EpoxyMax DBP-t.

Visszajelzés a DBP EpoxyMax epoxigyanta lágyítójáról:


További információ az Otzovikról: https://otzovik.com/review_4632884.html.

"Art-Eco"- kristálytiszta és átlátszó gyanta, amelyet kis vastagságú termékekkel való használatra terveztek, beleértve a munkalapokat is. Munkavégzéskor keményítők használata javasolt. A negatív pontok közül az átlátszó termékeken a sárgaság figyelhető meg közvetlen napfényben. Ezt a hátrányt kiküszöböli a színezékek használata, amelyek szintén megvásárolhatók ennél a gyártónál.

"QTP-1130" – tökéletes lehetőségöntőasztalokhoz és munkalapokhoz, feltéve, hogy az epoxiréteg vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t. Könnyű vele dolgozni - nincs szükség további lágyítókra és keményítőkre. Önszintezővel rendelkezik, ami nagyon kényelmes a kezdők számára.

"EP-SM-PRO"- olcsó kompozit epoxigyanta. Jó fával való megmunkáláshoz. Egyenletesen keveredik, gyakorlatilag nem jelennek meg buborékok, jó az átlátszósága, a végéig megszilárdul és viszonylag gyorsan. Folyékony állagú, amit a zsaluzat kialakításánál figyelembe kell venni - kis repedéseken is kiszivároghat.

Visszajelzés az epoxigyantával végzett munkáról, kompozit projekt EP-SM-PRO:


További információ az Otzovikról: https://otzovik.com/review_6214951.html

PEO-610KE, EpoxyMaster 2.0, EpoxAcast 690. Az ezekből a gyantákból készült termékek nem félnek, és kristályátlátszósággal rendelkeznek. Kellemes az ilyen kompozíciókkal dolgozni - nem viszkózusak, gyorsan és teljesen lefagynak, enyhe önterülő hajlamuk van.

"ArtLine Crystal Epoxy"– ékszerekkel való munkára és kis vastagságú táblázatok kitöltésére egyaránt alkalmas. Folyékony, átlátszó, spatulával jól kiegyenlített. A termékek átlátszóak és torzításmentesek. Buborékok gyakorlatilag nem képződnek, és könnyen eltávolíthatók. Bizonyos típusú szárított virágokkal nem reagál túl jól. Ha csak ilyen töltelékkel dolgozik, előre döntse el, hogy nincs-e ütközés az epoxi és a herbárium között. Az alábbiakban egy hasonló epoxigyanta használatára vonatkozó visszajelzés található.

Visszajelzés az "ArtLine Crystal Epoxy" epoxigyanta használatáról:


További információ az Otzovikról: https://otzovik.com/review_6603877.html

"MG-EPOX-STRONG"- epoxigyanta univerzális célokra, inkább munkalapok és asztalok öntésére ajánlott. Kiváló minőségű és működési jellemzők. Öröm vele dolgozni. Alkalmas vastag asztalok öntésére és különféle töltőanyagokkal való munkára - a súlytalan foszfortól a nehéz kavicsokig és érmékig. Ugyanakkor nincs sárgaság, nagy mechanikai szilárdság és magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás.

  1. Rajz készül, amely szerint a tartószerkezetet, a zsaluzatot és a töltőanyagokat, ha vannak, részletesen kidolgozzák.
  2. A választott epoxigyanta típusától függően a konzisztenciát és a megfelelő hígítási arányokat választják ki a további munkákhoz.

Jegyzet! Egyes kompozíciók nincsenek hígítva, szinte azonnal dolgozhat velük - és ez a végtermék költségének növekedéséhez vezet.

Tartószerkezet gyártása

Kis mesterkurzusunkon azt nézzük meg, hogyan tehetsz egyszerű anyagokat mindenki számára elérhetővé, aminek eredményeképpen dizájner bútorok születnek.

Ábra Művelet leírása

Szüksége lesz: két fából készült körre, amely állványként fog működni, ragasztóra, lehetőleg epoxi alapú, vastag bútorszegélyre, magára az epoxira és töltőanyagra - sörös kupakokra. Mesterkurzusunkon vásárolt dizájnt használtunk.

Az alapszerkezet összeállítása. Alaposan zsírtalanítsa a felületet és az alapozót.

Zsaluzat előkészítés és töltés

Elkészítjük az első szerelvényt - elhelyezzük a töltőanyagot a munkalap kerülete mentén, hogy megértsük, milyen vastagra kell ragasztani a bútorszalagot.

Ábra Művelet leírása

Minden a dekor vastagságától függ, legalább a felére epoxiba kell temetni.

Óvatosan felragasztjuk a szalagot az asztallapra, hiszen ez nem csak egy zsaluzat, hanem az asztalunk része.

Pontosan úgy helyezzük el a dekorációt az asztallapon, ahogyan az a végleges kiadásban fog kinézni. Emlékezzünk a helyre, és mindent eltávolítunk.

Fogunk ragasztót, és felvisszük a fedél hátuljára.

Ragassza fel az összes fedelet az asztallapra. Ezt óvatosan tesszük, mivel minden ragasztófolt egy átlátszó felületen látható lesz.

Epoxi előkészítés

Hogyan készítsünk epoxigyantát - a csomagoláson található utasítások megmondják. Esetünkben az Epoxy Master 2.0-t használtuk. Ez egy kétkomponensű készítmény. Ha színeket kell hozzáadnia, csak az "A" komponenshez adjon színt, amíg el nem éri a kívánt árnyalatot. Keverjük össze alaposan.

Jegyzet! Annak érdekében, hogy a pigment jobban feloldódjon, egy ideig akkumulátorba vagy vízfürdőbe helyezzük, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 40 ° C-ot, de legalább 30 ° C. Ha a gyanta túlmelegszik, ki lehet dobni.

Adja hozzá a "B" komponenst - keményítőt, 100:35 arányban, az utasítások szerint. Keverjük össze alaposan. Ha hirtelen buborékok képződnek, akkor a gyantát hajszárítóval melegíthetjük, közben keverjük, amíg el nem párolog. A kapott oldat eltarthatósága körülbelül 7 óra.

Hogyan öntsünk epoxit a munkalapra

A munka legfontosabb szakasza a gyantával való öntés. Itt a legfontosabb az utasítások pontos követése. A hígított készítményt óvatosan a közepéről öntjük. Gravitációjának súlya alatt elkezd kiegyenlítődni. Ha az asztallap területe nagy, növelje meg a kitöltési sugarat. Amikor a teljes térfogat a zsaluzat széléig megtelt, az epoxigyantát simítóval óvatosan elsimítjuk. Ha a felület nem egyezik meg a zsaluzat vastagságával, a lehető legóvatosabban adjuk hozzá a hiányzó grammokat, és ismételjük el. A munkalapunkat hagyjuk megszilárdulni a végéig.


Elvileg meg is kaptuk a végterméket, amit használhatsz a saját örömödre. Az Epoxy Master 2.0 használata nem jelenti a termék végső polírozását. De ha még mindig szüksége van rá, javasoljuk, hogy nézzen meg egy videót arról, hogyan készítsen epoxigyanta asztalt saját kezével.

Az epoxigyanta, bár megszilárdult állapotban ártalmatlan, működés közben irritálhatja a bőrt és a nyálkahártyákat. Ezért csak gumikesztyűben dolgozunk vele. jó minőségű– a hirtelen megsértések kockázata nélkül. Az ilyen kesztyűket egy kiöntés után azonnal el kell dobni.

Ne feledkezzünk meg a szemüvegről, légzőkészülékről sem. Ez utóbbit nem lehet viselni - minden a használt epoxi típusától függ. Vásárlás előtt figyelmesen olvassa el az utasításokat. A test minden részét ruhával is takarjuk – nincs nyitott bőr. Ügyeljen arra, hogy epoxigyantával csak jól szellőző helyen dolgozzon, ahol Ön és háztartása nem alszik, és nem tartózkodik egyhuzamban 5 óránál tovább. Ha a gyanta kötési ideje 3 napnál hosszabb, por- és szerves szűrőket kell vásárolni.

AZ IS ÉRDEKLŐDNI LEHET:

Az epoxi egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik esztétikus és hihetetlenül praktikus dolgok létrehozását, a kis dekorációtól a padlóig egy lakásban vagy házban. Az epoxigyantát a munkalapok öntésére is használják.

Egy ilyen bevonat nem fél a mechanikai és kémiai sérülésektől, és igazán lenyűgözőnek tűnik, különösen dekupázs vagy hasonló technikával. Az egész folyamat egyéni védőfelszerelést és pontosságot igényel, de nincs szükség speciális szerszámokra vagy speciális készségekre. A kitöltési módról bővebben cikkünkben olvashat.

Anyagjellemzők

Kétkomponensű epoxi munkalap, keményítővel és gyantával. A keményedés után az anyag nem csökken a térfogata, és nem borítja repedések, tökéletesen kitölti a kis egyenetlenségeket. Anyaga nedvességálló, nem karcolódik, de kitéve magas hőmérsékletű megolvad.

Az epoxi általában drága anyag, de olcsónak bizonyul, ha összehasonlítjuk a megnövekedett kopás-, nedvesség- és mechanikai sérülésekkel járó felületek kezelésére szolgáló analógokkal. Ár epoxi cserép 2018-tól kilogrammonként 200 és 800 rubel között változik, a nagykereskedelmi ár még alacsonyabb lesz, 180-190 rubel.


Ha a munkalap epoxival van feltöltve, a fa stabilizálódik: pórusait gyantával töltik ki. Ennek eredményeként a fa sebezhetetlenné válik az ultraibolya sugárzással, az oldószerekkel és a szerves anyagokkal szemben.

Az epoxigyantának a működésen kívül dekoratív előnyei is vannak. Segítségével minták, dekorációk, utánzatok születnek. Például egy folyó folyó mintázatú asztal. Gyönyörűen fest az epoxi, és különféle formák létrehozását is lehetővé teszi (minél vastagabb a konzisztencia, annál könnyebb), bár ez inkább a ragasztóra vonatkozik, mint az öntésre.

Az epoxigyanta munkalapok előnyei:

  1. Száradás után az anyag nem zsugorodik.
  2. Kikeményedés után a felület tökéletesen sima lesz, akár az üveg.
  3. Ellenáll a mechanikai sérüléseknek (horpadások, forgácsok, vágások).
  4. Ellenáll a nedvességnek és az agresszív tisztítószereknek háztartási vegyszerek ezért nem igényel speciális gondozási módszereket.
  5. Hatása alatt az ultraibolya sugarak nem semmisül meg.
  6. Lenyűgözőnek tűnik.


A munkalapok öntéséhez használt epoxigyantának vannak hátrányai:

  1. Csinálni kiváló minőségű töltelék, az összetevők arányának pontos betartására lesz szükség.
  2. A munkavégzés során a biztonsági szabályokat a lehető legszigorúbban be kell tartani.
  3. A hőmérséklet éles csökkenése fehér pelyhes zárványok megjelenéséhez vezet a mély rétegekben.
  4. Erős melegítés hatására az anyag az emberi szervezetre mérgező anyagokat bocsát ki.

Tanács! Az utolsó két hiányosság kezelése nagyon egyszerű. A megjelent fehér pelyhek eltávolításához melegítse fel a munkalapot + 50-60˚ C-ra. És hogy a melegítés során ne szabaduljanak fel méreganyagok, fedje le a munkalapot egy további védő átlátszó lakkal.


Az epoxi felhasználásával készült munkalapok többféle típusa létezik:

  1. Teljesen gyantából készült, alátámasztás nélkül. Ez a típus leggyakrabban a kávé gyártásánál, ill dohányzóasztalok amelyekre jelentős terhelést nem terveznek.
  2. Deszkából készült és védőrétegként epoxi bevonattal van ellátva. Az alap szerepét bármilyen anyagból készült tábla betöltheti: tömörfa, multiplex, lambériás felület, farostlemez, forgácslap, OSB stb. Öntés előtt az ilyen munkalapokat gyakran díszítik (nyomatokkal, szitafestéssel, papírelemekkel, dekupázssal, mozaikokkal, virágokkal, érmékkel, kagylókkal - bármivel).
  3. Kombinálva, amikor a gyanta más anyag, leggyakrabban fa töredékeivel váltakozik.

Az alap tetszőleges formájú lehet (szögletes, lekerekített), fontos, hogy az oldalak a kívánt magasságúak legyenek, hogy a kiöntés megszilárdulása után az asztallap oldalfelületei simák és egyenletesek legyenek.


Tanács! A munkalap díszítésére szolgáló anyag kiválasztásakor ne feledje, hogy minél dombornyomottabbak a díszítések, annál vastagabb töltőréteget kell kiszárítani, ez tovább tart.

Márka áttekintése

Az epoxigyanta számos népszerű fajtája létezik, amelyeket a kézművesek munkalapok készítéséhez használnak:

  • QTP-1130 tökéletes átlátszó asztallap készítéséhez íráshoz ill kávézóasztal ha a töltőréteg nem vastagabb három milliméternél. A gyanta különleges átlátszóságban és önterülő képességében különbözik.
  • "Art-Eco" a legalkalmasabb vékony rétegek készítésére, különösen megfelelő mennyiségű keményítő hozzáadásával. Ezenkívül ez a gyártó kiváló színeket gyárt, amelyek lehetővé teszik az epoxi bármilyen árnyalatát. Az "Art-Eco"-ról szóló vélemények a fórumokon eltérőek, vannak jók és rosszak. A negatív pontok közül a sárgás árnyalat megjelenését a fényben és a keményedést nem említik teljesen.


  • "ED-20"- a fő hátrány az anyag megnövekedett viszkozitása, ami miatt nagyon problémás a légbuborékok eltávolítása a tömegből. Egy idő után az ED-20 munkalap elveszti átlátszóságát és sárgás színűvé válik. A mesterfórumok megteltek negatív visszajelzés erről az anyagról, amelynek egyetlen előnye az alacsony költség.
  • CHS epoxi 520 (edző 921OP) alkalmas összetett töltőanyagokkal (herbárium, érmék, kupakok) való megmunkálásra, és a legjobb és legkeresettebb anyag a munkalapok gyártásához.
  • - Folyékony, ezért ideális kis vastagságú rétegek létrehozásához és töltőanyagokkal (érmék, sapkák, virágok és fű), átlátszó.


  • PEO-610KE- gyanta Orosz termelés, közvetlen napfényben és hő hatására idővel nem sárgul.
  • EpoxAcast 690 - megkeményedve nem sárgul, még akkor sem, ha közvetlen napfénynek van kitéve, vagy fűtőberendezések közelében.
  • MG-EPOX-STRONG cégtől Epox népszerű és jó minőségű termék. A fórumokon egyesek azt javasolják, hogy a munkalapot kizárólag ezzel a gyantával öntsék.
  • Epoxi CR 100 - kiváló vegyszerállóság, kopásállóság, antisztatikus.
  • - erős, ellenáll a közvetlen napfénynek és víznek, ékszerek gyártásához, fényes bevonatok és 3D padlók öntéséhez, dekoratív termékek készítéséhez használják.


Tanács! Amikor dolgozik használjon egy rész keményítőt két rész gyantához.

A töltelék minősége a lejárati időtől függően eltérő lesz, vannak hamisítványok, esetenként gyári hibák.

Általában az epoxidot oldószerrel közvetlenül az öntés előtt 2: 1 arányban keverik össze.


Annak érdekében, hogy a barkácsolt epoxigyanta munkalap igazi műalkotás legyen, vegye figyelembe a szakemberek néhány ajánlását:

  • a gyanta gyorsabban megkeményedik meleg szobában;
  • a deformáció elkerülése érdekében a felületet felülről nem lehet melegíteni;
  • tűz közelében vagy közvetlen napfényben a szilárd halmazállapotú gyanta sárgulni kezd;
  • Ne keverje össze az edzőt gyantával Magassebesség- különben buborékok, majd üregek jelennek meg;
  • ha a kiegyenlítés után buborékok maradnak a rétegben, menjen át az asztallapon egy égővel, a buborékok kijönnek - ne maradjon egy helyen a lángon;
  • a megszilárdult anyag az erős hideg hatására hámlik;
  • feltétlenül le kell fedni a munkalapot védőlakkkal, különben melegítéskor a gyanta méreganyagokat szabadít fel;
  • ha az öntési folyamat során kikeményítetlen területek vagy foltok jelennek meg, ez a keményítő és a gyantával való egyenetlen keveredését jelzi, mivel az anyag a tartály falához tapad;
  • a komponensek egyenetlen eloszlásának elkerülése érdekében öntse a töltéshez használt keveréket többször egyik edényből a másikba, miközben sűrű keverővel, spatulával vagy spatulával alaposan keverje össze. Lehetőleg ne hozza a szerszámot a tömeg felszínére, különben valószínűleg légbuborékok jelennek meg.

A munkalapok öntéséhez használt epoxigyanta gyakran negatívan beszél. Általában problémák merülnek fel, ha megsértik a vele való munkavégzés szabályait. Kövesse az arányokat, vegye figyelembe a szakemberek tanácsait, és a munka kiváló eredményt ad.

Ma bemutatom az epoxigyanta egyik legáltalánosabb alkalmazását - a munkadarabok repedéseinek kitöltését.

Valójában a legtöbb esetben a repedések miatt azonnal elutasítjuk az ilyen anyagokat. További munkára nem használjuk. Egy fenyőgerenda repedezett metszésének példáján egy barkácsmester bemutatja, hogyan lehet ezt a problémát orvosolni.




Sőt, nem csak javítani, hanem még érdekesebb megjelenést és egyediséget is adni a leendő terméknek.

Lássunk neki.

A munkához szükségünk van:
1. Repedéses fenyőfa;
2. bolgár (jobb láncfűrészt használni);
3. Tárcsás daráló;
4. Epoxigyanta;
5. Kohler;
6. Ragasztó fához;
7. Ragasztószalag;
8. Tung olaj;
9. Eszterga;
10. Alapozó olaj;
11. Csiszolópapír;
12. Vonalzó és ceruza.

Először el kell döntenie a jövőbeli termékek méretét.






A mester megméri a kívánt méretet, megjelöl és levág egy fadarabot. Ezzel a fenyőrésszel folytatjuk a munkát.
Az érdekesebb hatás elérése érdekében a rúdon lévő repedéseket kissé kaotikus módon ki kell tágítani. Ezután tisztítsa meg a fa elsötétült rétegét, amely általában nem tűnik túl hidegnek a gyanta alatt. A szerző határozottan rögzíti a fadarabot egy satuban, és lassan elkezdi további „hibákat” adni neki.




Ennek megfelelően a gerenda mindkét oldalán végzünk ilyen műveletet.




A fa új repedéseinek átfűrészeléséhez és a meglévő repedések kiterjesztéséhez a mester köszörűt használ. Általában a repedések ilyen feldolgozására valószínűleg a láncfűrész sokkal alkalmasabb lenne. Elvileg úgy tud fával dolgozni, mint egy szobrász a gipsszel. De ha nincs ilyen eszköze (mint a szerző), akkor meg kell elégednie egy háromfogú tárcsával a darálóhoz. Általában véve nem lett rossz.

Gyanta öntésének előkészítése.
A munkadarab lezárásakor, amelyet a mester általában vékony MDF-fel állít elő, jobb, ha először ragasztja fel a ragasztószalagot, hogy az MDF ragasztó ne kerüljön a töltőüregbe. A szerző egy darab MDF-et ragaszt a rúd mindkét oldalára. Aztán összehúzza az egészet egy erősebb kötődés érdekében.








Ez történt a ragasztó megszáradása után.


Az epoxi rendkívül folyékony, ezért a tömítési folyamatot komolyan kell venni.
A töltés során nagyon kevés finomság van. Mivel a gyanta térfogata meglehetősen kicsi, ezért nem kell túl sokat aggódnia a körülmények miatt. Ha azonban nincs szükség mikro-levegőbuborékokra az öntéshez, ami mindenképpen kiemeli a fa pórusait, akkor az egészet alaposan lealapozhatjuk egy vékony réteg ugyanilyen gyantával, és ezt a réteget félretesszük több órára.

Az Artline kristálygyanta keverési és színezési folyamata alapvetően ugyanaz, mint a legtöbb epoxigyanta esetében. Csak emlékezni kell az arányokra, és követni kell a gyártó ajánlásait. Az arányok a következők: 2 rész gyanta egy rész keményítőhöz (2:1). A szerző skálák segítségével pontosabban határozza meg az epoxi ragasztó egyes komponenseinek szükséges mennyiségét.








Ezután adjunk hozzá színt, és alaposan keverjük össze a gyantát.




Tölt.
Ezt a munkadarabot két menetben kell önteni, mivel csak az első öntés megszilárdulása után lehet megfordítani a munkadarabot, és a hátoldalára önteni az epoxigyantát.








Természetesen többféle színezési lehetőséget is alkalmazhatunk a termék különböző oldalairól, vagy akár teljesen el is utasíthatjuk, mert a gyanta megszilárdulás után nagyon átlátszó és ez egyfajta terméktulajdonság is lehet. De mégis, élénk színek hozzáadásával a meglehetősen banális fa még mindig sokkal élénkebbé és érdekesebbé válik. Tehát a kísérletek tere itt teljesen végtelen.








Nagyon kifizetődő a szerkezetben gazdag fenyő használata az ilyen termékek esztergálására, mert meglehetősen nagy méretű monolit nyersdarabok találhatók, ami az esztergálásnál nagyon megbecsült. Szinte minden fűrészüzemben rendelhet bármilyen profilú rudat, amelyet blankokká kell feloldani és hagyni, hogy elfogadható nedvességtartalomig repedjenek. Ezután töltse fel az egészet és kezdje el dolgozni. Így sokat spórolhat az alapanyagokon. Természetesen kívánatos megtalálni jó fa gomba és egyéb hibák nélkül. Akkor kiváló anyag lesz a munkához és a kreativitáshoz. Legnagyobb sajnálatunkra be középső sáv Oroszországnak ezzel elég komoly problémái vannak. Egész állvány nagyon rossz minőségű, de mégis, bizonyos elemeket mindig meg lehet verni, és fordítva, a fahibák pluszként jeleníthetők meg, valamiféle ízesítésért a termékekben. Ezeket a hibákat ugyanúgy eltávolíthatja, és például gyantával is kitöltheti.

Most a munkadarabot tungolajjal dolgozzuk fel.





Ennek eredményeként ezt kapjuk:

Most készítsünk még egy ilyen tányért.








A gyanta az esztergagépben olyan, mint a gitt az asztalosban, csak dísz is egyben. Az egyetlen dolog, persze, az epoxigyantát használó termékek már tisztán dekoratívvá válnak. Vagyis ugyanazokból a csészékből, tányérokból, edényekből és egyéb dolgokból gyanta használatával enni már nem éri meg. Bár őszintén szólva fogalmam sincs, hogyan lehetne rendeltetésszerűen használni. Megértem, hogy ez pusztán dekoratív. Ennek ellenére néha az emberek kérdeznek róla, és mindenkinek el kell magyaráznia.

Arra is szeretnélek emlékeztetni, hogy a műgyantával végzett munka, esztergálás vagy őrlés közben sok por szabadul fel, ami meglehetősen könnyű. Sokáig eláll a levegőben, ezért légzésvédő használata kötelező. Bár elvileg védeni kell a leheletet minden fával végzett munka során, kívánatos mindezt a fűrészport és port természetesen munka után minden alkalommal megtisztítani.

A szerző az első munkadarabot nem fúrta mélyen belülről, mert megszokásból kis párkányt készített a patron alá, ami puha fánál a munkadarab elvesztéséhez vezethet esztergálás közben. Ezért a második üres hajtása idején a mester már alkalmazta a lunetát. És nem annyira a munkadarab központosítására, hanem a tokmányhoz való rászorítására.

A termék formája itt éppen előnyösnek bizonyult, és a lunette gumikerekei nem engedték, hogy a munkadarab lerepüljön a patronról, mert a fenyőből nagyon finoman kell rögzíteni a munkadarabot az azonos puhaság miatt. ez a fajta fa.

A stacionárium ismét sokkal gyorsabban megmunkálható, és több anyagot távolít el egy menetben. Természetesen a lunetta szétszerelése után a munkadarab külső felületét kicsit csiszolni kell, mert bármit is mondunk, a kerekek nyomot hagynak. De nem ez a legrosszabb ahhoz képest, ami nélküle van. A munkadarab egyszerűen elveszhet, vagy ugyanaz a párkány megreped.

A második blank belső fúrása során a terveknek megfelelően sikerült eljutni az alsó műgyanta öntvényig, ami persze már logikusabb kidolgozottságot adott a terméknek.

Szintén a kísérleteket folytatva a szerző már úgy döntött, hogy a második blankot színezett olajjal fedi be, ami szintén még kifejezőbbé teszi a fenyőszerkezetet. Az egyetlen dolog, mint általában, a színezett olaj azonnal megmutatta a termék polírozásának összes apró dugáját. Így az ilyen bevonatokkal mindig ellenőrizheti a csiszolás minőségét.

Az epoxigyanta népszerű kreatív anyag. Segítségével saját kezűleg készíthet ékszereket - fülbevalót, medálokat, egyéb ékszereket. Az epoxibútorok nem kevésbé lesznek szépek: jól passzolnak fához, faforgácshoz és fűrészporhoz, tuskók és gallyak vágásához.

Az epoxigyantából és fából készült termékek bármilyen belső teret díszítenek, emellett egy ilyen exkluzív ára nagyon magas, és pénzt kereshet vele.

Anyag alkalmazás

A gyanta felhasználása változatos. A legtöbb nagy iparágban alkalmazható:

  • elektronika;
  • repülés;
  • gépgyártás;
  • berendezések javítása;
  • hajógyártás;
  • épület;
  • üvegszál gyártása;
  • padlók öntése;
  • ragasztó, gitt, fugázó gyártás;
  • festékek és lakkok gyártása.

Otthon is dolgozhat epoxival. Ideális bútorok gyártásához és feldolgozásához természetes faés származékai, födém. Öntés segítségével eredeti zsámolyt, széket vagy asztalt, szekrényajtókat készíthet. Ajándéktárgyak, ékszerek, órák, figurák, vágódeszkák valamint konyhai, fürdőszobai termékek, vázák, tamburák és egyéb gyerekeknek szánt játékok.

Különböző típusú és halmazállapotú ragasztók

Különféle márkájú epoxigyanta kapható - hazai és importált. Legtöbbjük bútorkészítésre alkalmas. Csak az a fontos, hogy a díszítéshez színes vagy átlátszó gyanta kell-e. Általában a fa és rostjainak gyönyörű vágásának megtekintéséhez átlátszó kompozíciókat szereznek. Például a kiváló minőségű YD-128 gyanta színtelen és átlátszó, mint az üveg. Az Epoxy MG-Epox-Strong az átlátszóságra sem panaszkodik, még ékszerek készítésére is alkalmas. Mellesleg, az ilyen gyanták kombinálhatók színesekkel - készítsen fényes foltokat az ömlesztett belsejében.

Ezek az anyagok kétkomponensű ragasztók. A folyékony gyantát egy keményítő hozzáadásával stabilizálják, amely a második palackban található. Nem fog működni, ha a bútorelemeket vastag pasztával töltik formába, ezért ne vásárolja meg őket.

5 alapvető gyantaállapot létezik:

  • folyékony - ez egy keményítő nélküli anyag, vagy közvetlenül a bevezetése után kiváló folyékonysággal rendelkezik;
  • mézszerű - hasonlít a melaszra, már enyhén besűrűsödött gyantára, amely a legjobban használható kézműves termékek rétegenkénti öntésére;
  • vastag - a folyékonyság élesen csökken, a tömeg nem önthető jól, és csak alkatrészek vagy gitt ragasztására alkalmas;
  • gumiszerű - az epoxi gumihoz vagy edzett gyurmához hasonlít, ragadós, de megváltoztathatja az alakját;
  • szilárd – teljesen kikeményedett gyanta.

A gyanta és a ragasztó közötti különbségek

A fatermékek öntésére szolgáló mesterkurzusokon epoxigyantát kell használni, de nem ragasztót. Fő anyagi különbségek:

  • a ragasztó kötési ideje nem változtatható, és a gyanta fagyási sebessége növelhető vagy lassítható;
  • a ragasztó megsárgul, a gyanta átlátszó marad;
  • a ragasztó alacsony rugalmasságú, míg a gyanta képlékeny, lehetővé téve a mester számára szükséges munka elvégzését;
  • ragasztót használnak az alkatrészek összekapcsolására, nem lehet majd termékekkel megtölteni, szinte bármilyen figura készíthető gyantából.

Az epoxigyanta előnyei és hátrányai fához

Korábban az epoxit különféle alkatrészek ragasztójaként használták, a kreativitásban szinte soha nem használták. Később a padlót ezzel az anyaggal öntötték ki, figyelve annak alacsony kopására, nagy szilárdságára és tartósságára. Manapság a színezékkel vagy tiszta formában lévő gyantákat széles körben használják egyedi otthoni termékek létrehozására. A fa epoxi előnyei a következők:

  • a tömeg bármilyen formát adhat - folyik, kitölti a legkisebb gödröket, mélyedéseket és repedéseket;
  • a fagyasztott termék könnyen csiszolható és polírozható, lyukak fúrhatók bele, hornyok élezhetők;
  • Epoxy eladó. különböző színek, de még az átlátszó gyanta is bármilyen árnyalatot adhat egy festék bevezetésével;
  • mivel a kompozíció nem zsugorodik, a bútorok hosszú ideig megőrzik vonzerejét.

Az eszköznek vannak árnyoldalai is. Tehát szigorúan be kell tartani a gyanta és a keményítő arányát, különben a massza visszavonhatatlanul megromolhat. A gyanta ára magas, különösen az átlátszó márkák esetében. A nagy termékek költsége nagy lesz. Egy másik hátrány az epoxi toxicitása. Munka közben légzőkészüléket, kesztyűt, védőszemüveget kell használnia, és jól szellőztetnie kell a helyiséget. A keményedés után a készítmény biztonságos.

Az epoxival való munka jellemzői

A fa heterogén szerkezetű, ezért részein belül levegő halmozódhat fel, amely körül vákuum képződik. Hőmérsékletváltozás után az anyag kitágul vagy összehúzódik, ezért a teljes megszilárdulás pillanatáig gyakran megjelennek a felületen légbuborékok, amelyek a fa belső üregeiből kerültek ki.

A hibák elkerülése érdekében az epoxi kiöntése után 2-3 órán keresztül stabilizálni kell a helyiség hőmérsékletét. Nem tanácsos a szabadban dolgozni, vagy olyan délutáni időpontot választani, amikor nem süt a nap annyira. Ha vastag epoxiréteget kíván készíteni, jobb, ha a munkát 2 szakaszra osztja. A vékony rétegekben kisebb a buborékok kockázata.

Fa impregnálása epoxival

A fa jó minőségű epoxi összetételű impregnálásához éppen ellenkezőleg, az alapot melegítik. A fa pórusainak kitágítása után tökéletesen felszívják a masszát, amely forró felülettel érintkezve nagyon folyékony lesz. Az impregnált fa megszilárdulása után a tetejét bevonjuk egy befejező réteggel. Szárításkor ismét szabályoznia kell a hőmérsékletet, hogy levegő ne kerüljön a felületre.

Légbuborékok eltávolítása

Előfordul, hogy a töltet tetején még mindig megjelennek buborékok. A terméket nem szükséges melegíteni, ez új buborékok képződését okozhatja. Jobb, ha vékony tűt használunk, átszúrva a léggömböket. Egy másik lehetőség az eltávolításukra, hogy a gyantát alkohollal permetezzük egy spray-palackból. Bár ebben az esetben fennáll annak a veszélye, hogy megváltozik a tömeg színe vagy átlátszósága. A nagy buborékokat a gyanta megszilárdulása után távolítják el. Fúrják, megtisztítják, zsírtalanítják és újra öntik.

Gyantahasználat - tervezési lehetőségek

A fával való kombinációhoz ideálisak az átlátszó gyanták az optikai öntvényekhez. Rajtuk keresztül minden tervezői „dolog” észrevehető lesz - morzsák, fűrészpor, fém elemek. Ha úgy dönt, hogy színt ad hozzá, akkor jobb, ha ugyanazt a márkát vásárolja meg, hogy ne legyen probléma a keveréssel.

A színes masszák általában zavarosak, és nem használják a fő töltéshez. De gyönyörűen néz ki, színes kompozícióval kitöltve a fa pórusait, csomókból származó üregeket, kéregbogarak. Például egyedi lesz egy polc vagy bárpult, amelyben a repedéseket lumineszcens festékekkel ellátott gyantával festik. Ekkor a bútor magától világít.

Vannak más érdekes tervezési trükkök is. Tehát, ha egy csepp vizet adunk a gyantához, tejfoltok keletkeznek. Cseppekkel színes epoxiban is gyönyörű foltokat készítenek.

Vágott bútorok

Az ékszerre emlékeztető bútorok szokatlanul néznek ki - a részleteket vágják. Például egy gyönyörű csonkot egy átlátszó kockába zárnak, csiszolnak, políroznak és tiszta éleket kapnak. A termék használható asztalként, székként, és egyszerűen beépíthető a belső tér elemeként.

Tömör deszka asztal

Az alkotáshoz tervező asztal alkalmazza a barázdák és lyukak színezésének technikáját, amelyet saját maga is megtehet. Bármilyen fa megteszi. Kivehet egy darabot, vagy készíthet munkalapot ragasztott csíkokból. Hogy a színes gyanta ne folyjon ki, azzal belül a táblákat papírszalaggal lezárják, amelyet a kikeményedés után eltávolítanak. A megszilárdult gyantát köszörüljük, majd lakkozzuk.

Kitöltő táblázat

Ez a bútorkészítési módszer bonyolultabb. A dekoráció alapjaként vastag üveget vagy rétegelt lemezt használnak, amelyet egy jövőbeli asztalká alakítanak. A könnyű díszítőelemeket ragasztani kell, mert lebeghetnek. Ezután készítenek egy oldalt, amely az epoxit az alapon tartja. Bútorszegekkel szépen fel van szegezve.

Az aljzatnak száraznak kell lennie öntés előtt. A fa pórusait epoxi alapozóval kezeljük. Egyszerre legfeljebb 1 cm vastagságot töltsön be. A nagy fadarabokat, köveket többször el kell rejteni a gyantába, rétegesen végezve a munkát. Minden szakaszt két nappal az előző után hajtanak végre. Az asztalt csak 7 nap elteltével használhatja, ugyanennyi idő után csiszoljuk és szükség esetén polírozzuk. Célszerű a töltőasztalokat lakkozni – ezzel csökkenthető az apróbb hibák kockázata.

Polcok

A táblákat világító vagy közönséges polcok létrehozására használják. Megfelelő méret. A penészes, gombásodás által érintett területeket kéziszerszám segítségével távolítják el. Ezután a gyantát összekeverjük a festékkel, kiválasztva a kívánt színt. A hátoldalon a tábla ragasztószalaggal van lezárva, a pórusokat színező kompozíció tölti ki. Száradás után egy réteg átlátszó gyantát alkalmazunk. A munka végén a felületet lakkozzuk.

Táblázat belső térképpel

Egy ilyen asztal ugyanúgy készül, csak egy fatörzs vágása van kiválasztva, sok repedéssel, válással, ággal. Lyukakat fúrnak, imitálva a világ térképét - tengerek, óceánok. Ezt követően a terméket öntjük, a gyantát a kívánt tónusokra színezve.

Jég a házban

A bárpult vagy a munkalap jégtömbhöz hasonlítható. Az ilyen lemezeket formákba öntik, amelyek belsejében "repedések" keletkeznek a színes gyantán. Egy ilyen termék használata a belső térben egyedülálló tervezési technika lesz.

Fából és epoxiból készült LED lámpa

Epoxigyantából akár saját éjjeli lámpákat és lámpákat is készíthet. Egy ilyen készülékben a keret aljára egy diódalámpa van rögzítve, amely állványként is szolgál. A munkavégzés sorrendje a következő:

  1. Forgácslapdarabokból állítson össze egy 33x20 cm-es dobozt a 90 fokos szögek szigorú betartásával, öntőformaként szolgál majd.
  2. Helyezze a dobozt sima alapra, szorítsa meg bilincsekkel, zárja le a repedéseket tömítőanyaggal.
  3. Hígítsuk fel a sötét színű gyantát, öntsük vékony rétegben.
  4. Kikeményedés után fektessen le egy fadarabot a benne lévő kéreggel, díszítse dekorral (például száraz moha).
  5. Öntsön átlátszó gyantát a tetejére (3 cm vastagság).
  6. Hagyja megszáradni a terméket.
  7. Rögzítse a lámpához.

gyanta ékszer

Mert saját gyártású gyűrűk, kulcstartók, medálok, fülbevalók és egyéb ékszerek, meg kell vásárolni a megfelelő öntőformákat - szilikon formákat. Szüksége lesz még egy kiváló minőségű átlátszó gyantára, dekorációra - strasszra, csillogásra, gyöngyökre, flitterekre.

Szárított virág díszek

Az ilyen ékszerek elkészítéséhez előre fel kell készítenie a virágokat. Szépen néz ki a nefelejcs, a veronika, a hanga, a kis rózsák vagy az egyes szirmok, rügyek. A kívánt alakú sablonokat papírra rajzoljuk, tiszta, fóliával bevont felületre fektetjük. Felülről a stencileket multifors borítja.

A kész hígított gyantát közvetlenül a multiforára kezdik felhordani, óvatosan elosztva a sablonnak megfelelően, fa bot amíg el nem érjük a 2-3 cm-es magasságot.Ezután felülről kupola formával borítjuk be a masszát - ez az opció ideális fülbevaló, medál készítéséhez. Egy nappal később a nyersdarabokat eltávolítják a multiforáról, eltávolítják a kupolát, és jól polírozzák. A munka megismétlődik, csak szárított virágokat helyeznek a munkadarab belsejébe. Ezután mindkét felét összeragasztják.

Karkötők

A munkához speciális formákra lesz szükség a karkötőkhöz, gyantához, keverőedényhez, rúdhoz és bármilyen dekorációhoz. A töltőanyagot száraz formában helyezzük el, a gyantát óvatosan öntjük (vékony sugárban). Fogpiszkálóval egyenesítse ki a dekorációt, szúrja ki a légbuborékokat. Hagyja a munkadarabot megkeményedni (24 óra), majd csiszolja le, és vegye ki a formából. A fényesség növelése érdekében a karkötőt lakkozzák.

Színes gyanta termékek

Bármilyen ékszer nem csak átlátszó, hanem színes epoxiból is készülhet. Az értékesítésben a szivárvány minden színéből, lumineszcens és fluoreszkáló színekből álló festékek találhatók. Az ékszerek öntésének munkája hasonló lesz, csak a gyantát előzetesen száraz pigmenttel festik.Óvatosan, szigorúan körbe kell gyúrni, hogy ne jelenjenek meg légbuborékok. A nyersdarabokat fedővel borítják, hogy a por ne kerüljön rájuk.

Vannak, akik szívesebben öntik ki az egész rudakat, miután ékszerkészleteket vágnak ki belőlük. Mellesleg, díszítésükkor fát is használhatunk - apró csomókat, gallyakat, fűrészport. Ez egyediséget és eredetiséget kölcsönöz az ékszernek, így valódi szerzői kiegészítőt hozhat létre.

Hasonló cikkek