A házi készítésű granulátor lehetővé teszi, hogy fűrészpor pelletet biztosítson magánház fűtéséhez, ha a kazán szilárd tüzelőanyaggal működik. A barkácspellet nemcsak környezetbarát tüzelőanyag, hanem nagyszerű módja annak, hogy szinte ingyenesen meleget biztosítsunk magunknak. Az otthoni pelletkészítés lehetősége, feltéve, hogy a közelben van egy fűrésztelep, nagyszerű módja annak, hogy a gyártás során megsemmisítse a hulladékot, és ennek megfelelően megtakarítsa a tűzifát.
A granulátor működési elve
A granulátumgyártás számos iparágban alkalmazott eljárás, különösen a polimerek feldolgozásakor. V nagyüzemi termelés extrudert használnak, amely lehetővé teszi például csövek előállítását polimerekből.
Egy ilyen eszköz segítségével a granulátum gyártása automatizált és meglehetősen egyszerű. Ennek az eszköznek a magas költsége miatt azonban sokan inkább maguk építik meg. A barkácsoló granulátor működési elve nem sokban különbözik a gyári verziótól - speciális hengerek nyomják át a zúzott nyersanyagokat a mátrix lyukain.
A granulátor a következő elemekből áll:
- Támogatás és test;
- Mátrix kúpos lyukakkal;
- Fogazott görgők vagy csiga;
- Ón lapok;
- Nyersanyag-tározó;
- Elektromos motor;
- Csökkentő;
A legkényelmesebb a mátrixot, a görgőket és a csigát külön megvásárolni, mivel gyártásuk általában speciális gépeket és kezelési készségeket igényel. Ezeket a termékeket alacsony áron értékesítik. Többek között használhatja a hirdetőtáblákat.
Csináld magad takarmánygranulátorok: összeszerelés lépései
A háztartási takarmánygranulátor létrehozásánál a legfontosabb a rajzok helyes elkészítése. Ha minden szükséges kéznél van, elkezdheti az összeszerelést. Ennek a mechanizmusnak a létrehozásában a csatorna segít Önnek: "Sánta Josip borbélya", ahol nagyszerű tippeket talál házi gyártás különféle eszközök.
A következő lépésekre bontjuk:
- A granulátor alapját hegesztjük. Elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a készülék minden rezgésének. Sokan kerekeket rögzítenek hozzá a könnyebb mozgás érdekében. És ha akarod, mozdulatlanul is hagyhatod.
- A sarkokból egy keretet hegeszthet, amely rögzíti a házat és az elektromos motort.
- A granulátor teste bádogcsövekből vagy vödrökből készül. A test két részre oszlik. A felső részben a nyersanyagot a csigaba (a húsdaráló elve szerint) vagy egy lapos szerszámba adagolják. Az alsó részen pedig már granulátumok vannak.
- A test alsó részében egy csúszda van felszerelve a granulátum kibocsátására.
- A karosszéria alá egy sebességváltó van beépítve, amely eltávolítható a régi Lada hátsó tengelyéről.
- A sebességváltóhoz elektromos motor van rögzítve.
A házcső átmérőjének olyannak kell lennie, hogy a mátrix szabadon foroghasson, de a rés közöttük minimális.
Van egy hengeres mátrix is, amely dobhoz hasonlít mosógép, de a lapos népszerűbb a megbízhatósága és a könnyű kezelhetősége miatt. A rozsda megelőzése érdekében a granulátor külsejét fémfestékkel kezelik.
Fűrészpor pellet: gyártási lépések
A fűrészporból készült pellet otthoni gyártásának problémája lehet, hogy további berendezésekre van szükség. Saját kezűleg is elkészíthet egy nagyszerű pelletizálót, de fontos szem előtt tartani a pelletgyártás további lépéseit.
Azon szakaszok vázlata, amelyeken a fűrészpor áthalad a granulálás előtt:
- Nagy zúzás. A fűrészpor és forgács nagy és nedves lehet, azaz nem alkalmas pelletgyártásra. Ezért az első lépés a zúzás lesz. Kimenet méretei fahulladék nem haladhatja meg az 1,25 centimétert.
- A második szakasz a szárítás. A szabad levegőn lévő fűrészpor víznek lehet kitéve. De még ha a fűrészport speciális tartályokban tárolták is, a pelletgyártás páratartalma nem haladhatja meg a 8-13% -ot.
- A következő lépés a finom zúzás. Általában zúzógépeket használnak kalapács típusú. A kimeneten a fűrészpor mérete nem haladja meg az 1,5 mm-t és a 4 mm-t - alacsony minőségű pelleteknél.
- Ezután maga a granulálás következik. A jobb kötés érdekében a fűrészport megnedvesíti. Puha fához vizet, kemény fához forró gőzt használnak. A magas gyantatartalmú kőzetek tapadnak össze legjobban.
- Az ötödik szakasz a fűrészpor sajtolása. Ebben a szakaszban maga a granulálás megy végbe.
- Most a fűrészport le kell hűteni, mert a granulálási folyamat után nyomás hatására a hőmérsékletük elérheti a 80 fokot. Ezen a hőmérsékleten könnyen összeomlanak.
- A nem összenyomott fűrészport kiszitálják, és a kényelem kedvéért a granulátumot csomagolják.
Mindezen szakaszok áthaladását tekintve arra a következtetésre juthatunk, hogy a pellet otthoni gyártása meglehetősen fáradságos folyamat.
Nedvesség- és méretszabványoknak megfelelő fűrészpor használatakor azonban csak pelletgyár használható.
Csavaros granulátor húsdarálóból: alkatrészek
Ha egy régi mechanikus húsdaráló hever tétlenül a házban, akkor kiváló házi készítésű csigagranulátor készíthető az alapján. Sajnos szilárd alapanyagok feldolgozására nem alkalmas, fű és széna feldolgozására viszont tökéletes.
Granulátor létrehozásához húsdarálóból a következőkre lesz szüksége:
- Mechanikus húsdaráló;
- A mátrix külön készül. A granulátum méretei megfelelnek a mátrix méreteinek;
- Kés granulátum vágásához;
- Kerék csavarforgatáshoz;
- A motort és a csigát forgató kereket összekötő szíj;
- Két szíjtárcsa a csiga forgási sebességének csökkentésére/növelésére;
- Elektromos motor.
A csigát forgató keréken ne legyenek fogak, mivel ha a mechanizmus nehezen működik, a szíjnak meg kell csúsznia.
Természetesen a húsdaráló granulátornak nincs elegendő teljesítménye pellet előállításához, de puha élelmiszer-pellet készítésére nagyon alkalmas. A villanymotorral kombinált húsdaráló kiváló segédeszköz lesz a fű és a széna granulátummá történő feldolgozásához. Ez pedig lehetővé teszi a takarmány jobb megőrzését, valamint a kisállatok és madarak hatékonyabb etetését.
Mit lehet granulálni
Amikor a granulátor már készen áll a munkára, célszerű feltenni a kérdést: mit lehet granulálni? A nagy gyárakban és újrahasznosító állomásokon a műanyagot régóta granulátummá dolgozzák fel. Itthon messze vagyunk ezektől a kísérletektől.
A barkácsoló granulátorok segítségével a következő anyagokat dolgozhatja fel takarmányozáshoz és fűtéshez:
- Kiegészítő élelmiszerek keverékei halakhoz;
- Zúzott gabonafélék keveréke állatállomány számára;
- Fű;
- Széna;
- Szalma fűtéshez;
- fűrészpor és forgács;
- Napraforgó hajdina héj és rizs.
A gabonafélék héjából és szalmából történő pelletgyártás lehetővé teszi a mezőgazdasági vállalkozások számára a hulladékok ártalmatlanítását és környezetbarát üzemanyag előállítását. A gazdálkodókat vonzza majd az a gondolat, hogy fűpelletet préseljenek az állatok számára. A fűrészpor újrahasznosításának lehetősége hasznos a fafeldolgozó vállalkozások számára.
Csináld magad húsdaráló granulátor (videó)
A granulátor otthoni létrehozása megtakarítja a készülék gyári verziójának vásárlását. Fenntartható tüzelőanyaggal fűtheti otthonát anélkül, hogy energiát költene fűrészporpellet előállítására. Mivel a fenntartható üzemanyagra és állati takarmányra van kereslet a piacon, érdemes megfontolni a nyitást saját termelés. Ha Ön gazdálkodó, a pelletgyár segít a teljes állatállomány takarmányozásában, a felesleges takarmány pedig raktározható vagy értékesíthető.
Az extrudálás népszerű módszer a félkész termékek vagy bármilyen hosszúságú polimerből készült áru beszerzésére, így a barkácsextruder bizonyos esetekben pénzt takaríthat meg. Ezt az eljárást az élelmiszeriparban vagy takarmánygyártásban használják. A folyamat a következő: a polimer olvadékot egy extruderfej segítségével a kívánt profilú formázófejlé extrudálják. Ez a gyártási mód a műanyagok fröccsöntésével együtt manapság az egyik legnépszerűbb. Szinte minden polimer extrudálható: hőre lágyuló műanyagok, elasztomerek és egyéb anyagok.
Az extruder technológiát több mint hatvan éve használják. Ez alatt a hosszú idő alatt kellően nagy számban jelentek meg olyan gépek, amelyek kifejezetten ennek a technológiának a felhasználására készültek. Ha részletesen megnézi az extrudert, megértheti, mi az. Az extrudálási folyamat meglehetősen összetett, fizikai és kémiai törvényeken alapul. A folyamat közvetlenül a mechanikai hatások hatására megy végbe, amikor magas hőmérsékletnek és nedvességnek van kitéve. Tekintettel arra, hogy a mechanikai energia hővé alakul, amely a belső súrlódás következtében felszabadul, az anyag a feldolgozás során felmelegszik.
Az extrudálásos technológiával történő feldolgozásnál több egymással felcserélhető jellemző van: a szolgáltatott alapanyagok összetétele, nedvességtartalmának százalékos aránya és jellege. A nyomás, a hőmérséklet stb. változhat a gyártás során.
Alkalmazás:
- takarmányfeldolgozás;
- műanyag és polietilén gyártása;
- csőgyártás;
- ételgyártás.
Egy kis történelem
Az extrudert a távoli tizenkilencedik században kezdték használni. És ennek a berendezésnek a tömeggyártása a múlt század húszas éveiben kezdődött. Most az extruderek jelentősen eltérnek a korábbiaktól.
A modern iparban az extruderek nagy népszerűségnek örvendenek, és nagyon sokféle típus közül választhat. Elég egy új extruder vásárlása drága öröm. De vannak olyan extruderek, amelyeket saját maga is elkészíthet.
A legegyszerűbben az agyag és takarmány extruderei gyárthatók. Ahhoz, hogy más típusú berendezéseket saját maga készítsen, legalább néhány alapvető mérnöki tudással kell rendelkeznie. És ezeknek az extrudereknek a gyártása nem sok időt vesz igénybe, és az anyagok olcsók.
Vissza az indexhez
Extruder alkatrészek
- extruder fej. Egy fűtött testből és egy furatú formázószerszámból áll. A ház az extruderhez van rögzítve. A szerszám furata kúpos lehet a közepe felé vagy kerek csatorna formájában. Kell lennie egy spirál alakú elosztónak.
- A korona vagy aktivátor javítja az anyagfelületek tapadását. Az aktivátorok különbözőek, eltérőek teljesítményükben, szélességükben, egy- és kétoldalas rögzítésűek, vagy változó felületi megmunkálásúak.
- Forró kés. A forró kés meglehetősen egyszerűen van elrendezve, de helyesen kell irányítani a mozgó hüvelyhez képest. Ez az elem majdnem megduplázza a hozamot. A forró kés gazdaságosan használható.
- A csiga tartozhat a berendezéshez, de lehet, hogy nem. Úgy tervezték, hogy magas termelékenységgel és a feldolgozott polimer anyag olvadékának jó homogenizálásával rendelkezzen.
- Dombornyomó egység. Arra van szükség, hogy a film különleges merevséget és szép megjelenítést adjon.
- Csomópont, amely biztosítja a fej forgását. Az extruderfej forgása alkalmazkodik a fólia állandó egyenetlenségéhez, így a tekercs minősége jobb, de a fólia minősége nem javul.
- Összecsukható berendezés.
- Az extruder húzószerkezete.
- Berendezés csévélő.
- Extruder fúvógyűrű.
Vissza az indexhez
Csináld magad extruderek agyaghoz
Egy egyszerű agyagextruder elkészítéséhez egyszerű műanyag palack bármilyen formában.
Az ilyen extrudereket sculpting extrudereknek nevezik. Segítségükkel különféle agyagokkal és gyurmákkal dolgozhat. Ezekkel az extruderekkel különféle alkatrészek és formák készíthetők. Például készíthet emberi hajat vagy egyértelműen füvet rajzolhat.
Ennek az extrudernek az alapja egy egyszerű átlátszó műanyag palack. Jól ki kell mosni, szárítani, és a fedelet is.
A fedéltől belül le kell venni a lemezt. Ez megtehető tűvel vagy tűvel. Ezután egy lyukat kell készíteni benne, amelyből az agyagot kinyomják. Átmérőjének meg kell egyeznie a kívánt vonalak vastagságával. Ez segítségével történik éles kés. A lyuk szélei simaak.
Ezután vegyen egy fémlemezt, amelyhez egy "T" betű alakú fogantyút kell rögzítenie. A kapott extrudernek fecskendőnek kell kinéznie. A lemeznek tartós anyagból kell készülnie, hogy működés közben nyomás hatására ne változtassa meg alakját.
Vissza az indexhez
Egy kicsit a hegesztési extruderről
A kézi hegesztő extrudernek köszönhetően sokféle munkát végezhet polipropilénnel és polietilénnel.
Elsőre úgy tűnhet, hogy ezek az anyagok nem túl gyakoriak, és ritkán használják sehol.
De a valóságban sok területen használják őket. Ilyen anyagokból az ilyen típusú kézi extruder segítségével víztisztító rendszereket készítenek, különféle típusok tartályok stb. Ezek az anyagok többnyire segédanyagként használhatók, de semmi esetre sem nélkülözheti őket.
A hegesztő kézi extrudernek számos előnye van. Az extrudáló hegesztő extruder bármely választott modellje sokkal jobb lesz, mint mások.
Az ilyen berendezések fő előnye a könnyű használat.
Egy ilyen extruder minden helyiségben és különféle körülmények között működhet. Egyszerűen fogalmazva, nincs szükség speciálisan felszerelt helyiség vagy műhely előkészítésére a munkához.
A hegesztéshez használt kézi extruder különféle formájú és kivitelű varratokat készíthet. Ez nagyon kényelmes, mert ugyanakkor önállóan irányíthatja az összes munkát. Gyakran előfordul, hogy az egyik területen a varrást vékonyra kell tenni, és egy kicsit tovább - vastagabbá kell tenni. Ezt egyetlen eszköz sem tudja automatikusan megtenni.
A fentiek mellett érdemes figyelembe venni, hogy ez a készülék nem túl drága. Az ára szinte minden ember számára elfogadható lesz. A hegesztő extruder opcionális a gyártás során. Elég gyakran használják otthon. További gondozásés a karbantartás nem sok pénzt igényel. Ez az extruder hosszú évekig képes ellátni a munkáját, és mindig releváns és szükséges felszerelés marad.
A kézi hegesztő extruderek a következő típusúak:
- csavar nélküli;
- csavar;
- kombinált.
A kombinált extruderek kompozit áruk feldolgozásakor használhatók. Ezekben az eszközökben a lemezzóna és a csavaros rész egyaránt használatos. Ez a berendezés féreglemeznek is nevezik. Ezenkívül az ilyen típusú extruder kiváló keverési tulajdonságokkal rendelkezik.
A csavarokkal nem rendelkező extrudereket kiváló minőségű elemeket tartalmazó polimer oldatok előállítására használják.
Általában ennek a terméknek a megvásárlásakor a vevő több speciális fúvókát és állványt kap a készletben, de a gyártók eltérőek, így a felszereltség is más. A hegesztő kézi extruder 180 és 260 °C közötti hőmérsékleten működik. A készülék üzembe helyezéséhez csatlakoztatnia kell elektromos hálózat. Célszerű 220 V-os feszültségre csatlakoztatni.
Az extrudáló hegesztés meglehetősen bonyolult folyamat, ezért ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen extrudert, bizonyos ismeretekkel és készségekkel kell rendelkeznie. Bölcsebb lenne megbízható gyártótól vásárolni a berendezést.
Az extruder olyan eszköz, amely lehetővé teszi nagy mennyiségű gabonafélék, gyümölcsök és zöldségek feldolgozását, amelyekből teljes értékű takarmányt készít. Egy gazdaságban egy ilyen eszköz nélkülözhetetlen, különösen akkor, ha a normál növekedéshez takarmányra van szüksége. De a probléma a magas árak.
Nem minden gazdálkodó engedheti meg magának, hogy ilyen eszközt vásároljon. Megoldásként elkészítheti saját takarmány-extruderét.
1 Hogyan működik a takarmány-extruder?
Mielőtt extrudert készítene saját kezűleg, meg kell értenie a működési elvét. Az extruder működési elve a következő lépéseket tartalmazza:
- gabonaféléket, zöldségeket és gyümölcsöket töltenek be a készülék tartályába;
- itt belépnek a rekeszbe, ahol nagy nyomás hat a nyersanyagokra (kb. 60 atmoszféra);
- majd a takarmányt magas hőmérsékleten dolgozzák fel (a legtöbb extruderben eléri az 1,5 ezer fokot);
- a kapott készítményt tömörítik, és hosszú, 3 cm vastag rúd formájában jön ki;
- a rudat kisebb darabokra vágjuk, ezután már teljesen használatra kész.
Az ilyen eszközzel feldolgozott takarmány fő előnye, hogy nagyon gyorsan és teljesen felszívódik az állatban. A magas hőmérséklet és az erős nyomás hatására az eredeti komponensek szerkezete egyszerűbb komponensekre bomlik, melyek egyenként sokkal jobban felszívódnak. Ezen elv szerint.
1.1 Miből készül a takarmány-extruder?
Ennek az eszköznek a felépítése meglehetősen egyszerű. Olyan kereten alapul, amely összeköti az összes egységet és biztosítja a munka stabilitását. A keretre egy bunker van felszerelve, amelybe minden belép, és egy hajtómű.
Aztán ott van az adagolócsiga és a fúvócsiga, amelyen keresztül a gabonafélék kis adagjai a fogadókamrába kerülnek. Az egész folyamatot egy sebességváltóval ellátott motor szervezi. A kész adagolórudakat a készülék elhagyásakor speciális késsel vagy manuálisan automatikusan levágják.
2 Miből készül a házi takarmány-extruder?
A készülék otthoni összeszerelésének fő problémája az, hogy meg kell vásárolni a legtöbb alkatrészt, mivel a tervezés itt meglehetősen bonyolult. Először is pontos rajzra van szüksége.
Letöltheti az internetről (itt minden elképzelhető modell megtalálható), vagy használhatja a gyári modell kész utasításait. A rajznak a lehető legpontosabban át kell adnia az alkatrészek méreteit és az egészet szükséges anyag. Miután a rajz kész, és minden fontos pontokatátgondolva folytathatja az anyagok összegyűjtését.
2.1 Házi készítésű extruder összeszerelése
Először is elkezdünk csavart készíteni az eszközhöz. Egy hengerből és egy testből áll. A henger elkészítéséhez a traktor sebességváltójának fogaskerekeit használják. Szorosan össze vannak hegesztve. Ha szabványos fogaskerekeket használtak, akkor a kapott alkatrész átmérője valahol 62 mm körül legyen.
Ezután a testtel dolgozunk. Ennek alapja a korábban elkészített rúd lesz a hidraulikus hengerből. A szár köré egy huzalt tekercselünk spirál formájában (ha van az átmérőnek megfelelő kellően hosszú rugó, akkor használhatjuk). A rúdon lévő huzalt úgy kell elhelyezni, hogy a spirál menetei közötti távolság az alkatrész vége felé fokozatosan csökkenjen. A kezdeti hézag 25 mm, majd fokozatosan csökken 20 mm-re.
Miután a huzal (rugó) megfelelően rögzítve van, fogja meg hegesztőgép. A hegesztésnek nagyon erősnek kell lennie, mivel az alkatrész erős igénybevételnek engedi magát. Ezt követően gondosan megvizsgálják a csigát egyenetlenségek és extra kiemelkedések szempontjából.
Minden azonosított házasság törlődik egy fájl vagy őrlőgép. A csavar is bekapcsolható esztergapad, ha van ilyen. Az alkatrész jobb minőségű lesz, a munka pedig sokkal kevesebb lesz. Ezenkívül a csatornák sokkal mélyebbek lesznek, ami leegyszerűsíti a gabonaellátást.
Hogyan készítsünk csigaházat? Ennek részeként bármelyik megteszi megfelelő átmérőjű csődarab. Belül illeszkedik a csavaros henger. Az extruderfejhez és a csavart meghajtó hajtóműhöz kell csatlakoztatni. Ehhez esztergagépen két perselyt csiszolunk. Miután csatlakoztattuk az összes alkatrészt. A sebességváltó és a csavartengely találkozásánál további csapágyat kell beszerelni.
Mindenekelőtt szilárd keretet kell készítenie, amelyre az eszközt telepíteni fogják. Itt nincsenek konkrét utasítások. Kialakítása a jellemzőktől függ. A kerettel szemben támasztott fő követelmények a stabilitás, a stabilitás és a szilárdság. Az első két pont egy szélesebb alap készítésével érhető el, amelyet összeszerelés után nagy átmérőjű csavarokkal a padlóhoz csavaroznak. A keretet összehegesztett sarkokból állíthatja össze.
A vázra motort és váltót szerelünk fel csigával és hozzá hegesztett fejjel. A nyomaték átvitelét a sebességváltóhoz egy szíj hajtja végre. Összeköti az indítószerkezetet, a sebességváltót és az elektromos motort.
A beszerelt csigára rögzítjük a gabonatartályt. Bármilyen fémtartály, amelynek alján lyuk van, használható ez a rész. Ilyen hiányában egy közönséges vasvödör is megteszi. A garat úgy van rögzítve, hogy a gabona könnyen átjusson a csigaba, ahol tolják és préselik. A csúcs eléri a fiókot, amely kész takarmányt ad ki. A kapott összetett adagolórúd vastagsága a szerszám átmérőjétől függ.
A keretet a helyiség kiválasztott részébe szereljük fel, majd hegesztjük a készülék összes részét. A barkácsoló extruder készen áll.
2.2 Utolsó ellenőrzések és első futás
A kapott extruder meglehetősen erős elektromos készülék, amely a közvetlen munkavégzés előtt minden alkatrész és szerelvény alapos ellenőrzését igényli. Biztonsági okokból a következő ellenőrzési tervet kell követni:
- Az első tétel az az összes varrat és csatlakozás megbízhatóságának újbóli ellenőrzése. Ha az egyes alkatrészek csavarokkal vannak összekötve, húzza meg azokat, amennyire csak lehetséges.
- Következik annak a felületnek az egyenletességének ellenőrzése, amelyre a készülék fel van szerelve.
- A következő lépés az indítsa el a mechanizmust. Egy ideig a mechanizmusnak üresjáratban kell lennie. Ez felmelegíti munka előtt. Annak ellenőrzésére, hogy az extruder kellőképpen felmelegedett-e, lisztet futtathat bele. Az eszköz üzemkész állapotát a feldolgozott nyersanyagok formájával határozhatja meg.
- Ha minden előkészítő folyamat jól ment, folytathatja a gabonával való ellenőrzést. A gabonaféléket fokozatosan és folyamatosan kell betáplálni a bunkerbe. Az adagolási megszakítások negatív üresjárathoz vezetnek, ami károsítja a gépet. De a nyersanyagok feleslege "erőn keresztüli" munkához vezet, ami károsíthatja a mechanizmusokat.
- A kész terméket folyamatosan csavarni kell. Ez eltávolítja a réseket a szerszámban, és növeli a sűrűséget.
- Aktív munkavégzés után semmi esetre sem szabad hirtelen leállítani a készüléket. Ha megfelelő mennyiség a gabonát már feldolgozták, öntse újra a lisztet vagy a napraforgómagból származó hulladékot a garatba. A feldolgozás során az ilyen anyag összegyűjti a gabonaolajokat és a feldolgozás során felszabaduló feldolgozatlan maradványokat, amelyek szennyezik a mechanizmusokat.
- A gép sebessége fokozatosan csökken, amíg le nem hűl. A leállás után még egy kis idő kell, amíg a gép lehűl, ellenkező esetben fennáll a veszélye, hogy a forró extruder mechanizmusok megégnek.
2.3 A házi készítésű gabonaextruder munkája (videó)
Az extrudált takarmányok viszonylag nemrég jelentek meg a piacon. Az állattenyésztők körében azonban azonnal elismerést nyertek, és széles körű népszerűségnek örvendtek.
A helyzet az, hogy a hagyományos takarmány extrudálása során egyes nem emészthető gabonaenzimek (például keményítő) olyanokra hasadnak, amelyeket az állatok és a madarak teljesen felszívnak (cukor és egyszerű szénhidrátok). Az ilyen ételek nemcsak hasznosabbak, hanem az ízletesség növekedése miatt sokkal jobban fogyaszthatóak is.
Szinte minden tenyésztő ismeri az extrudált takarmány előnyeit. De nem mindenki engedheti meg magának, hogy magát a gabonaextrudert megvásárolja, mert nagyon magas ára. Annak érdekében, hogy segítsünk azoknak, akik „akarnak, de nem tudnak”, „csináld magad” extruder gyártási lehetőségeket kínálunk.
1 Mi az extruder?
Az extruder olyan eszköz, amely lehetővé teszi a szokásos takarmány extrudált takarmányozását. Más szóval, az egység bejáratánál gabonakeveréket öntenek, és a kilépésnél egyfajta szemcsés takarmányt kapnak.
Az egység készülékétől függően akár 3 cm átmérőjű kolbászok kerülnek ki belőle.
Bármilyen, még kissé romlott gabona is feldolgozható extruderben. Ez az eszköz nagy nyomáson, akár 60 atmoszféráig és magas hőmérsékleten, akár 180 fokig dolgozza fel a takarmányt.
Ilyen fizikai behatás esetén az enzimek lebomlása következik be. Cukrot és szénhidrátot bocsátanak ki. Ráadásul az elkészült étel nem csak édes, hanem a frissen sült kenyér aromáját is elnyeri, ami jelentősen javítja az emészthetőséget (60%-ról 90%-ra) és az ízletességet is.
Az extrudált takarmányok jelentősen csökkentik az állatok fogyasztásához szükséges energiafelhasználást. Ennek köszönhetően kisebb takarmányfelhasználás mellett sokkal nagyobb nyereséghez jut a gazdálkodó. izomtömeg a gazdaságban. Ezenkívül az ilyen takarmány teljes mértékben megvédi a madarakat és az állatokat a gyomor-bélrendszeri betegségektől és a belekbe jutó baktériumoktól.
A gabonaextruder különböző teljesítményű lehet. Mindenki azt választja, amire szüksége van, egyéni igényei és a gazdaság mérete alapján. Például a KESH gabonaextruder kapacitása akár 20 kg kész takarmány óránként, míg az EKZ 20-as szemcseextruder 1,5-2-szer kevesebb terméket állít elő ugyanannyi idő alatt.
1.1 Az extruder funkciói
Erre az egységre nem csak az egyszerű gabona szemcsés takarmányozására van szükség. Feladatai közé tartozik:
1.2 Miből áll az egység?
Ez az egység a folyamat összetettsége ellenére meglehetősen egyszerű csomaggal rendelkezik:
- keret alapja, amely az egység alapja. Az összes többi alkatrész rögzítve van rajta;
- a mechanizmust meghajtó meghajtó;
- bunker. Fel van töltve nyersanyagokkal, amelyeket feldolgozni fognak (gabona, liszt stb.);
- az adagolócsavar meghatározott sebességgel és mennyiségben szállítja a nyersanyagokat;
- csigafúvó;
- henger - test, amelyben a nyersanyagok feldolgozása történik;
- fogadó kamra;
- vágókés;
- meghal;
- motor;
- csökkentő;
- öv és mandzsetta.
1.3 Hogyan működik?
Minden olyan manipuláció, amellyel a gabonát extrudált takarmánymá alakítják, ebben az esetben kell végrehajtani. Azaz minden munkát a fúvócsiga végzi, hengeres test zárja le. A fúvócsavar pedig 3 részből (bemeneti, kimeneti és középső) és egy fűtő alátétből áll.
A házban lévő csavar bemeneti része felett van egy nyílás, amelyen keresztül az alapanyag bejut. A test belsejében hosszanti bordák találhatók, amelyek elősegítik a szemek összekeverését, hogy homogén masszát hozzanak létre. A csiga állandó forgása miatt a házban nagy nyomás keletkezik, ami megtöri a gabonát. A magas hőmérsékletű feldolgozás után a késztermék kolbász formájában a szerszámon keresztül kerül ki.
Az extruder fokozatosan felmelegszik. A gabonát csak a mechanizmus teljes felmelegedése után lehet betölteni, különben nem törik el. Indításkor lisztet vagy lisztet tölthet a bunkerbe.
2 Hogyan készítsünk extrudert saját kezűleg
A gabonaextruder készítése saját kezűleg nem könnyű feladat. De a nehéz nem azt jelenti, hogy lehetetlen.
Ezenkívül az egység számos elemét továbbra is meg kell vásárolni. De figyelembe véve a gyári eszköz költségét, sokkal kevesebbe fog kerülni.
Tehát ahhoz, hogy az egységet saját kezűleg elkészítse, szüksége lesz:
- legalább 2,2 kW teljesítményű, legalább 3000 ford./perc fordulatszámú motor;
- rugók vagy rúd, 10-12 mm átmérőjű hüvely gyártásához;
- egy rúd, például egy legalább 50 mm átmérőjű hidraulikus hengerből;
- huzal, 8 mm átmérőjű vagy kúpos rugó;
- hegesztőgép és esztergagép.
2.1 Granulátor készítése
Miután megbizonyosodtunk arról, hogy minden szükséges elem rendelkezésre áll, folytatjuk az egység összeszerelését.
2.2 Az extruder összeszerelése
2.3 Indítás
Fokozatosan el kell indítania a barkácsoló extrudert. A motor beindítása után hagyja 2-3 percig alapjáraton járni. Ezután elkezdjük fokozatosan feltölteni a finom alapanyagokat (liszt, sütemény, őrlemény), így az egység felmelegszik, a mátrix megtelik és létrejön a szükséges nyomás.
Amikor a kész takarmány szemcsés formában kezd kilépni a fonógépen, megtöltheti a garatot teljes kiőrlésű gabonával.
Az extruder készítése saját kezűleg hosszú, költséges és fáradságos folyamat, de megéri. Most már otthon is elkészíthet egy teljes kiegyensúlyozott ételt.
2.4 Gabonaextruder készítése és elindítása (videó)
