Vannak támogatói és vannak ellenzői a kőtömböntés változatának. Sok tény nem magyarázható kőzetek, nyersdarabok mechanikai feldolgozásával, kivéve a folyékony vagy pasztaszerű massza képződését, beleértve a szilárd kőfajtákat, kristályokat, mint a gránit, bazalt. Töltsön olajat a tűzre, vagy tolja el a súlyt az öntött technológiás változat felé.
Korábbi cikkek a témában:
Gránit öntés.Íme egyiptomi példák:
A blokkok konjugációja a függőleges mentén görbe vonalú. Ezt megmunkálással nem lehet elérni. És mik azok a furcsa anyagmélyedések a tömbökön? Inkább a rosszul beépített zsaluzat nyomai. Itt elvileg nem volt szükség a pontosságra.
Bazalt. Beáramlások a blokk felületén. Úgy tűnik, leszakították őket.
Bazaltkockák sora beáramlásokkal
Mi értelme a bazaltot így feldolgozni, és ilyen „ellenzőt” hagyni?
Úgy tűnik, hogy a műanyag masszát lapos pajzsok tartották kellékekkel. De területük kisebb volt, mint a kapott blokk területe
Blokkok párosítása függőlegesen
Vízszintesen és függőlegesen görbe vonalú társ
Mint a serpenyőből kiszabaduló tészta.
Itt valami lenyomódott a tetején
A Menkaure piramis gránit burkolata
Hogyan lehet mechanikusan illeszteni ekkora gránittömböt?
A falazat szélei nem teljesen laposak az egész területen
Itt leszakad a gránit
Úgy gondolom, hogy a gízai piramis külső burkolata (fennmaradt) tömbökkel van kitöltve
Szembenézve a gízai piramissal
Beton gránit és bazalt padló Gízában
Hogyan kerültek ezek a kövek a gránitmasszába? Mit fognak szólni a szkeptikusok?
Egy másik lehetőség, hogy a bazalttömböket műanyag alapmasszára rakták
Kétségek merülnek fel, hogy ez nem egy tömbös massza? Vagy a szkeptikusok megnyugszanak, hogy egy ilyen alacsonyabban ívelt felületet az alap egyenetlenségeihez lehet köszörülni?
Milyen szöcskék építenek valamit?
Bár sok kérdés merül fel a bazalt padlóval kapcsolatban, és valószínűleg a blokkok mechanikai feldolgozásával készül. Erről bővebben
De folytassuk a témát:
Kőzetek összehasonlítása mikroszkóp alatt
***
De hogyan magyarázható mindez a casting szemszögéből? A fényképeken látható számos tényező fényében egyesek ragaszkodnak a gránitöntés véleményéhez. De a gránit nem beton, nincs kötőanyag és töltőanyag. Van egy töltőanyag (ásványi kristályok), amelyek rejtvényszerűen vannak elrendezve - üregek nélkül egymáshoz illesztve. Azok. ez egy polikristályos. Ha figyelembe vesszük, hogy volt olyan technológia, amely lehetővé tette egy gránitszerű habarcs töltőanyaggal és kötőanyaggal való gyúrását, amely egyben rövid időre kristályos szerkezetűvé is vált, akkor ez hatalmas teret nyit ennek a technológiának a felhasználására. . De hogyan kell a kötőanyagot kristályosítani? A természetben ez nyomás alatt és magas hőmérsékleten történik.
Azoknak, akik félreértették. A beton kötőanyaga a cement. Vízzel való reakció után egyetlen monolittá polimerizálódik. De a benne lévő kémiai képlettől függően eltérő szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik. A cement megtakarítása és a beton kopással szembeni ellenállóbbá tétele érdekében töltőanyagot (homok, ASG, gránitforgács stb.) adnak a cementhez.
A gránit pedig egy kőzet, ahol minden kristályos homokszem egyetlen rejtvényben kapcsolódik a másikhoz. Nincsenek üregek. A gránitban lévő kvarc nagyobb szilárdságú, mint a cement, és kitölti a kőzetet kötőanyagként a betonban. De a kvarc kristály, nem cementkötésű polimer.
Azok. ahhoz, hogy magabiztosan kijelenthessük, hogy volt folyékony (vagy műanyag) gránit, meg kell oldani a kristályosodás, megkövesedés kérdését. Vagy lágyító gránit. És egyáltalán nem egyértelmű.
De nyomokat, öntési technológiára jelentkezőket tovább lehet nézni:
Most már csak szegmensekből lehet oszlopokat készíteni. Üzem PetroMramor
Pulyka. Béke. Oszlopok. A gránitoszlopok tövében egy fémrészből rozsdás lyuk található.
Baalbek. Belül - beton (zúzott kő az oldaton)
Ciprus. A kövek belsejében az oldatban
Homokkőtömbök kötése. Hogyan csinálhattak homokszemeket?
Kazany katedrális. Velencei vakolat gránit alatt
Külön téma a tömbökbe való turkálás, és még inkább a gránitban és más kőzetekben:
A fényképeken látottak után már nincs kétségem afelől, hogy sok gránittömb az ókori épületekben (főleg Egyiptomban) öntött vagy formázó masszát (kevert vagy lágyított). Igen, fantasztikus. De nem látok ebben más logikát.
***
Köszönet azoknak az olvasóknak, akik a megjegyzésekben bemutattak egy jól elfeledett technológiát, amelyet megpróbáltak ipari méretekben bevezetni a Szovjetunióban:
A szilikacit 90% szinte bármilyen természetes minőségű homokból és 10% mészből készül. Az autoklávban keményített szilikát termékek fizikai és mechanikai tulajdonságainak kardinális növelésének fő módszere kétségtelenül a mész és a homok finom őrlése szabad, nagy terhelésű ütés módszerével egy speciális daráló - dezintegrátor segítségével:
HORS sorozatú dezintegrátor
Dezintegrátor kosár aprító ujjakkal.
Ezzel a technológiával az 1950-es évek elején egy kísérleti üzem kezdte meg működését Tallinn városában, amely több mint 35 000 köbmétert termelt. a legváltozatosabb termékpaletta a cellás falblokkoktól a teherhordó padlólapokon át a csempékig és csatorna csövek. Ennek eredményeként a mészből és sima homok ez a gyár M3000 márkájú termékeket kezdett gyártani tömeggyártásban, és M5000-ig kísérleti gyártásban. (És ez fél évszázaddal ezelőtt történt! Ma az M600-as minőségű beton szinte az alkalmazott betontudomány csúcsának számít).
A szilikcit minden építési és műszaki mutatóban jobb minőségű, mint a beton. A szilikalitban a homok- és mészrészecskék nagyjából ugyanúgy kombinálódnak, mint az üvegben a szóda és a homokszemcsék. Hagyományos kutatási módszerekkel lehetetlen elkülöníteni őket egymástól. A betonban a homok- és kavicsszemcsék gyakorlatilag nem vesznek részt a műkő belső szerkezetének kialakításában, egyszerűen cementtel ragasztják őket.
Emlékeztet ez a gránit textúra? Ott is a földpát részecskék kvarcrészecskékkel szilárdan kötődnek, mint egy polikristály.
A szilikcitről részletek olvashatók
Voltak olyan gondolatok, hogy tömegeket csináltak műkőből, sőt gránitból is:
Homok és mész porrá zúzott keverékét vették (nanopor), és gránitforgáccsal vagy ugyanazzal a homokkal döngölték. Ezután kemencékben felmelegítették. A szilikcitről van egy olyan vélemény, hogy nem is kell melegíteni, az évek során megszerzi a kellő szilárdságot, kivonja a légkörből a szén-dioxidot, és egyre inkább kővé válik. Talán ezt a technológiát használták épületek építéséhez Egyiptomban, Szentpéterváron?
És most már tudják, hogyan kell gránitot és márványt önteni, méghozzá egyszerűen. Nézz körül!
És akkor csak így sikerült technológiailag megoldani ezt a problémát, és a Palota térre öntötték a világ legmagasabb oszlopát - a világ legnagyobb monolit oszlopát - az Alexandriai oszlopot.
És most labdákat dobnak a Névára és vázákat a moszkvai pályaudvaron
Nagyon kellemes felismerni, hogy amit öt éve magyarázok, az fokozatosan mindenkihez eljut!
Íme egy repost: az illető rájött arra is, hogy az egészet leadták... és ha a mnenics egyezik, az hamarosan olyan lesz, mint az igazság. de hogyan kell mindezt bebizonyítani – ez a kérdés.
csak tudom.
Az I. Miklós emlékmű monolit lépcsőfokai. Ezt az emlékművet nem lehetett leszerelni és elhagyni.
Koparev (koparev) írása: http://koparev.livejournal.com/232491.html
2016-05-24 23:59:00
A középkorban az emberek sikeresen állítottak elő mesterséges gránitot és márványt vagy megalithokat.
Ennek a lánynak a szobra a Vorontsov-palotában (Krím déli partja) található. Milyen technológiával készült ez a szobor? Tényleg egyetlen darab márványból készült? Hogy sikerült fürtöket rátenned a fejére? 
Itt van egy oszlop Palmyrában. Nagyobb, mint a Szent Izsák-székesegyház oszlopai. Hogyan hozták létre a régiek ezt a csodát? 
Itt van ennek az oszlopnak az alapja. Hogyan került a homokkő mag a gránitoszlop belsejébe? Lehetséges, hogy sziklák voltak a kőbánya helyén? A homokkő, úgy tűnik, gránittal van bevonva, mint a vakolat, amelyet gondosan políroztak, miután megszilárdult... Lehetséges egy olyan anyagot, mint a gránit, puhává tenni? 
Ez a szobor vésővel és kalapáccsal készült? Ez a szobor CAST volt. 
Hiszed, hogy a Szfinxet egyetlen sziklából faragták? Akkor miért sötétebb a feje, mint a teste? Betonhabarcsból öntötték?
Természetesen geopolimer betonból öntik. Több évszázaddal ezelőtt őseink már tudták, mi az a betonhabarcs. Sőt, az „ókor” idejében mesterséges gránitot és márványt is tudtak készíteni.
G. Brodersen „Kézikönyv” című könyvében és A. Iovsky „A kémiai kutatások fontosságáról” című művében írták meg, hogy a középkorban (sőt az „ókorban”) sikeresen lehetett mesterséges gránitot és márványt szerezni. Nagyon fontos megjegyezni, hogy a mesterséges gránit NEM KÜLÖNBÖZIK A TERMÉSZETES GRÁNITTÓL. Ugyanez mondható el a márványról is. Egyetlen kémiai kutatást végzett geokémikus sem fogja megkülönböztetni a mesterséges márványt a természetestől, mivel UGYANAZOK az összetevők.
A mesterséges gránitot az ókorban a következőképpen állították elő:
42. könyvből. G. Brodersen. Könyvtár.
A mesterséges márványt Ostermeyer szerint a következő módon nyerték:
S. 42. könyv. G. Brodersen.
S. 41. könyv. G. Brodersen.
Könyv letöltése. Brodersen G. G. Kézműves kézikönyv. Receptek. M., Verb, 1992. - Reprint ed. Brodersen G. Kézikönyv. - M., GI, 1932. : https://yadi.sk/i/XEg0GnAjrwm7d
Töltse le Iovskiy A. A kémiai kutatás fontosságáról című könyvét. M., AN, 1832. - S. 9.
https://yadi.sk/i/NINR5kZarxojo 
Ráadásul építőanyagként a tenger fenekéről származó iszapot használták fel, amely egy természeti katasztrófa következtében a tengerpartra fröccsent. Magas szilícium-dioxid és kalcium-oxid tartalma van. Idővel megszilárdulva ez az iszap, mint egy betonoldat, GRÁNITBA VÁLT. Ilyen „megoldásból” jöttek létre Barabar barlangjai.
A "oldat" rétegei között látható a varrás.
A szerkezet tetején látható a "beton" omladozása, hámlása. Az építők valamiféle mechanizmus nyomait hagyták maguk után.
http://s.fishki.net/upload/post/201505/16/1534238/15.jpg
Magamról megjegyzem, hogy Petropavlovka falai és a Néva több kilométernyi kerek szegélye, és általában a Néva gránit töltései természetesen gránitból vannak öntve. mint tervező akkor megy. Még a képen is láttam nagyolvasztó kemencék Petropavlovkában. Ruskolban pedig márványszobrok olvasztására szolgáló gyár működik. Nem mondod, hogy a világ minden múzeumában kézzel készítették
És miért van most az összes utca természetes gránitba öltözve, soha nem fogom megtudni... 
Valószínűleg csak a költségvetést fűrészelték, Vagy tényleg nem tudják??
Akkor ez a bejegyzés nekik szól!
Vannak támogatói és vannak ellenzői a kőtömböntés változatának. Sok tény nem magyarázható kőzetek, nyersdarabok mechanikai feldolgozásával, kivéve a folyékony vagy pasztaszerű massza képződését, beleértve a szilárd kőfajtákat, kristályokat, mint a gránit, bazalt. Töltsön olajat a tűzre, vagy tolja el a súlyt az öntött technológiás változat felé.
Korábbi cikkek a témában:
Gránit öntés.Íme egyiptomi példák:
A blokkok konjugációja a függőleges mentén görbe vonalú. Ezt megmunkálással nem lehet elérni. És mik azok a furcsa anyagmélyedések a tömbökön? Inkább a rosszul beépített zsaluzat nyomai. Itt elvileg nem volt szükség a pontosságra.
Bazalt. Beáramlások a blokk felületén. Úgy tűnik, leszakították őket.
Bazaltkockák sora beáramlásokkal
Mi értelme a bazaltot így feldolgozni, és ilyen „ellenzőt” hagyni?
Úgy tűnik, hogy a műanyag masszát lapos pajzsok tartották kellékekkel. De területük kisebb volt, mint a kapott blokk területe
Blokkok párosítása függőlegesen
Vízszintesen és függőlegesen görbe vonalú társ
Mint a serpenyőből kiszabaduló tészta.
Itt valami lenyomódott a tetején
A Menkaure piramis gránit burkolata
Hogyan lehet mechanikusan illeszteni ekkora gránittömböt?
A falazat szélei nem teljesen laposak az egész területen
Itt leszakad a gránit
Úgy gondolom, hogy a gízai piramis külső burkolata (fennmaradt) tömbökkel van kitöltve
Szembenézve a gízai piramissal
Beton gránit és bazalt padló Gízában
Hogyan kerültek ezek a kövek a gránitmasszába? Mit fognak szólni a szkeptikusok?
Egy másik lehetőség, hogy a bazalttömböket műanyag alapmasszára rakták
Kétségek merülnek fel, hogy ez nem egy tömbös massza? Vagy a szkeptikusok megnyugszanak, hogy egy ilyen alacsonyabban ívelt felületet az alap egyenetlenségeihez lehet köszörülni?
Milyen szöcskék építenek valamit?
Bár sok kérdés merül fel a bazalt padlóval kapcsolatban, és valószínűleg a blokkok mechanikai feldolgozásával készül. Erről bővebben
De folytassuk a témát:
Kőzetek összehasonlítása mikroszkóp alatt
***
De hogyan magyarázható mindez a casting szemszögéből? A fényképeken látható számos tényező fényében egyesek ragaszkodnak a gránitöntés véleményéhez. De a gránit nem beton, nincs kötőanyag és töltőanyag. Van egy töltőanyag (ásványi kristályok), amelyek rejtvényszerűen vannak elrendezve - üregek nélkül egymáshoz illesztve. Azok. ez egy polikristályos. Ha figyelembe vesszük, hogy volt olyan technológia, amely lehetővé tette egy gránitszerű habarcs töltőanyaggal és kötőanyaggal való gyúrását, amely egyben rövid időre kristályos szerkezetűvé is vált, akkor ez óriási teret nyit ennek a technológiának a felhasználására. . De hogyan kell a kötőanyagot kristályosítani? A természetben ez nyomás alatt és magas hőmérsékleten történik.
Azoknak, akik félreértették. A beton kötőanyaga a cement. Vízzel való reakció után egyetlen monolittá polimerizálódik. De a benne lévő kémiai képlettől függően eltérő szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik. A cement megtakarítása és a beton kopásállóságának növelése érdekében töltőanyagot (homok, ASG, gránitforgács stb.) adnak a cementhez.
A gránit pedig egy kőzet, ahol minden kristályos homokszem egyetlen rejtvényben kapcsolódik a másikhoz. Nincsenek üregek. A gránitban lévő kvarc nagyobb szilárdságú, mint a cement, és kitölti a kőzetet kötőanyagként a betonban. De a kvarc kristály, nem cementkötésű polimer.
Azok. ahhoz, hogy magabiztosan kijelenthessük, hogy volt folyékony (vagy műanyag) gránit, meg kell oldani a kristályosodás, megkövesedés kérdését. Vagy lágyító gránit. És egyáltalán nem egyértelmű.
De nyomokat, öntési technológiára jelentkezőket tovább lehet nézni:
Most már csak szegmensekből lehet oszlopokat készíteni. Üzem PetroMramor
Pulyka. Béke. Oszlopok. A gránitoszlopok tövében egy fémrészből rozsdás lyuk található.
Baalbek. Belül - beton (zúzott kő az oldaton)
Ciprus. A kövek belsejében az oldatban
Homokkőtömbök kötése. Hogyan csinálhattak homokszemeket?
Kazany katedrális. Velencei stukkó gránit alatt
Külön téma a tömbökbe való turkálás, és még inkább a gránitban és más kőzetekben:
A fényképeken látottak után már nincs kétségem afelől, hogy sok gránittömb az ókori épületekben (főleg Egyiptomban) öntött vagy formázó masszát (kevert vagy lágyított). Igen, fantasztikus. De nem látok ebben más logikát.
***
Köszönet azoknak az olvasóknak, akik a megjegyzésekben bemutattak egy jól elfeledett technológiát, amelyet megpróbáltak ipari méretekben bevezetni a Szovjetunióban:
A szilikacit 90% szinte bármilyen természetes minőségű homokból és 10% mészből készül. Az autoklávban keményített szilikát termékek fizikai és mechanikai tulajdonságainak kardinális növelésének fő módszere kétségtelenül a mész és a homok finom őrlése szabad, nagy terhelésű ütés módszerével egy speciális daráló - dezintegrátor segítségével:
HORS sorozatú dezintegrátor
Dezintegrátor kosár aprító ujjakkal.
Ezzel a technológiával az 1950-es évek elején egy kísérleti üzem kezdte meg működését Tallinn városában, amely több mint 35 000 köbmétert termelt. a legszélesebb termékpaletta a cellás falblokkoktól a teherhordó padlólapokon át a csempékig és csatornacsövekig. Ennek eredményeként ez a gyár mészből és egyszerű homokból M3000 márkájú termékeket kezdett gyártani tömeggyártásban, és M5000-ig kísérleti gyártásban. (És ez fél évszázaddal ezelőtt történt! Ma az M600-as minőségű beton szinte az alkalmazott betontudomány csúcsának számít).
A szilikcit minden építési és műszaki mutatóban jobb minőségű, mint a beton. A szilikalitban a homok- és mészrészecskék nagyjából ugyanúgy kombinálódnak, mint az üvegben a szóda és a homokszemcsék. Hagyományos kutatási módszerekkel lehetetlen elkülöníteni őket egymástól. A betonban a homok- és kavicsszemcsék gyakorlatilag nem vesznek részt a műkő belső szerkezetének kialakításában, egyszerűen cementtel ragasztják őket.
Nem emlékeztet ez a gránit szerkezetére? Ott is a földpát részecskék kvarcrészecskékkel szilárdan kötődnek, mint egy polikristály.
A szilikcitről részletek olvashatók
Érdekes megjegyzés pavell743 újraküldésben:
A földpát kémiai elemzésből áll, nátrium- (kálium)-alumínium-oxidból és szilícium-oxidból áll. A spar pH-ja 9-10 körül van. Ez egy lúgos szerkezet. A szerkezet 4 oxidból áll. nátrium-oxid, szilícium-oxid, alumínium-oxid és hidrogén-oxid (víz). Van egy klasszikus hidro-nátrium-alumínium-szilikátunk.
Ha megnézzük a modern portlandcementet, az a káliumot kalciummal helyettesíti. Az erősségért felelős testvérek közül az első a tri-kalcium-alumínium-szilikát. Hidratálva vízben oldhatatlan kristályt képez. A beton pH-ja 12-14.
Mi történik a betonnal, ha maró nátriumot vagy káliumot adnak hozzá?
És a következő fog történni. A pH-érték 14-re tolódik el. És megindul a képződési reakció a földpát mintájára (nátrium, szilícium, alumínium és víz).
Most nézzük meg a szénből vagy tűzifából származó egyszerű hamu kémiai összetételét.
Szilícium körülbelül 30%, alumínium legfeljebb 50%, kalcium 2-10%, kálium és nátrium legfeljebb 1-2%.
Nem emlékeztet semmire? A kompozíció majdnem kész földpát. Csak a hamuban olvadnak meg a részecskék, és mikroszkóp alatt kerekek.
A hamu és a nátrium-hidroxid 1/10 arányú együttes őrlésével száraz reakció indul meg a szilícium és az alumínium nátriummal történő aktiválásával. Víz hozzáadásakor hidrolízis megy végbe, és a pH-érték 16-ra hajlamos, ami nátrium-hidroszilícium-aluminátok képződését okozza.
Az égetéshez és a klinker előállításához nincs szükség hőmérsékletre. Csiszolás és aktiválás szükséges, mint a portlandcement előállításának utolsó szakaszában.
Ezt lúgos betonnak nevezik.
Nos, egy videó erről ipari termelés geopolimer cement Cseljabinszkban:
Nézd meg a tankodromot a múlt század 70-es éveiben.
Olvassa el Glukhovsky könyveit. És meg fogja érteni, hogy szinte átlátszó fanyar anyagot kaphat.
A szilitkalcittal kapcsolatban egy mínusz, hogy aktiválásra van szükség, és hogy a pH folyamatosan lúgos oldalra tolódik, minél erősebb, annál jobb. A mészen nehéz tartós lúgos pH-t elérni, ezért a szilit-kalcit autoklávozást és homokaktiválást igényel (leüti a héjat a kvarcszemről).
A modern építőiparban számos módszer létezik a kő beszerzésére. Ez és a merev beton technológiája az, amikor alacsony a víz-cement arány és nagy a szilárdság, de a keverék nehezen illeszkedik. És a kód nagy w / c arányával megtöltjük, mint a tejfölt.
Sok technológia. Léteznek öntömörödő és öntömörödő keverékek. Kis kúpzsugorodás miatt nehezen mozgatható. De amikor rezgő áram.
A modern cement problémája, hogy csak egy ragasztó, és nem lép reakcióba az adalékanyaggal, míg a lúgos kötőanyagoknál az adalékanyag térben merev szerkezetet alakít ki, állandó kötésnövekedéssel, egészen addig, amíg az összes kálium vagy nátrium a vízzel nem érintkezik.
A vízzel kevert salak szilárdsága kötőanyag nélkül 20-30 kg/cm2 tartományba esik. Csak 1% aktív lúgos rész jelenlétében. Igen, és az a szénsavas. Hevítéskor vagy égetve a szén-dioxid rész távozik és klinkert kapunk, ha megőrlik és összekeverik, akkor kötőanyagot kapunk.
Ha csak maró nátriumot adunk a hamuhoz, akkor összehúzószert is kapunk.
A lúg megköti a kvarcot és az agyagot. kerámia alapja.
Sav bolyhosítja az agyagot, alkáli kötöget.
kerámia alapja.
A lúgos beton a kalcinálás során átkristályosodik és hőálló rendszerek keletkeznek, mivel szinte nincs szabad víz, a maró lúg felemészti, így a szerkezetben nincs probléma a gőz- és gáztöréssel.
***
Voltak olyan gondolatok, hogy tömegeket csináltak műkőből, sőt gránitból is:
Homok és mész porrá zúzott keverékét vették (nanopor), és gránitforgáccsal vagy ugyanazzal a homokkal döngölték. Ezután kemencékben felmelegítették. A szilikcitről van egy olyan vélemény, hogy nem is kell melegíteni, az évek során megszerzi a kellő szilárdságot, kivonja a légkörből a szén-dioxidot, és egyre inkább kővé válik. Talán ezt a technológiát használták épületek építéséhez Egyiptomban, Szentpéterváron?
A márványt esztétikai és műszaki szempontból az egyik legvonzóbb anyagnak tartják. Ennek a kőnek a használata azonban feldolgozási és szállítási nehézségekkel jár. És ez nem is beszélve a természetes ásványok magas költségéről. Valójában ugyanez a helyzet számos más kőzet esetében is megfigyelhető, beleértve a gránitot is. Az ilyen hiányosságok megszüntetése érdekében a mesterséges analógok előállításának technológiája lehetővé teszi. Különösen az öntött márvány több megfizethető áronés lehetővé teszi, hogy már a gyártási szakaszban megkapja a végtermék kívánt formáját. Pusztán lakberendezési tárgy lehet díszítő elem kerti dekoráció vagy panelek burkoláshoz. Természetesen a kompozit anyagoknál nem kell a természetes prototípussal való teljes hasonlóságról beszélni, de az utánzás a főbb jellemzőket tekintve igazolja magát.
Mi az öntött márvány?
Ez egy polimer alapú anyag, töltőanyagok bevonásával. Maga a gyártási technológia bőséges lehetőséget rejt magában a kő esztétikai tulajdonságainak megváltoztatására. A természetes márvánnyal összehasonlítva a kompozit analóg bármilyen felhasználást lehetővé tesz színárnyalatok anélkül, hogy a termék mérete korlátozná. Azt is meg kell jegyezni, hogy különbség van a műkövek előállításának klasszikus technológiájától. A cementtel készített anyagoktól eltérően az öntött márvány kötőanyag-adalékanyagként polimereket használ. Ennek a technológiai jellemzőnek köszönhető, hogy magas működési tulajdonságok. Közülük meg kell jegyezni: szilárdság, nedvességállóság, optimális hővezető képesség stb.
Gyártási technológia
Annak ellenére, hogy a márvány számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik, a gyártási folyamat meglehetősen egyszerű. Erre a célra a vállalkozások speciális mátrixnyomtatványokat használnak, amelyek előre elkészített nyersanyagbázist tartalmaznak. A végtermék kialakítása öntéssel történik - a tartályt töltőanyaggal és adalékanyagokkal ellátott keverékkel töltik meg, amely ezt követően megkeményedik. Ugyanakkor számos módszer létezik az öntött márvány előállítására. Technológia be szabványos séma poliészter gyanták használatát foglalja magában. Ennek a komponensnek a bevezetése miatt a kimenet egy otthoni környezet kialakításában használható termék. Ezzel a technológiával készülnek a részletek és a teljes értékű belső tárgyak. A gyakorlatban a működési funkció öntött márvány normál érintéssel is érezhető - az anyag hőt ad le. Ez a minőség különbözteti meg a követ a természetes márványtól és gránittól.
Űrlapok a termékekhez
Nagyjából megvalósításként technológiai folyamat az alkalmazott berendezéstől függ, melynek fő eleme az említett forma, vagyis a mátrix. Vannak kész berendezések a piacon, de a legtöbb esetben a gyártók külön megrendelésre vásárolnak mátrixokat. Az a tény, hogy az öntött márvány öntőformái határozzák meg, hogy mi lesz a végtermék. Ezért nem beszélünk az ilyen berendezések kivitelezésének szabványairól - minden gyártó arra törekszik, hogy termékeit egyedivé tegye, ezért a mátrixvázlatokat egyedi méretű és textúrájú szerzői vázlatokként fejlesztik. A másik dolog az, hogy minden esetben magas követelmények a forma anyagához. Általában kompozit anyagot használnak, amely tulajdonságaiban hasonló a műanyaghoz, de természetesen sokkal erősebb és tartósabb.
Öntött márvány alapanyagai
A forma mellett az ilyen termékek összetételükben is különböznek. A standard komponenskészlet töltőanyagot, poliészter gyantát és gélbevonatot tartalmaz. Az alap a töltőanyag, amely egyébként a nyersanyagkészlet legolcsóbb összetevője. Általában a keverék ezen összetevője kő vagy betonhulladék. Ami a gelcoatot illeti, speciális adalékokhoz tartozik. Ennek az elemnek köszönhetően nagy szilárdság és nedvességállóság érhető el - a kiváló minőségű öntött márvány tulajdonságaival. Az anyag előállítása poliésztergyanták bevezetésével is jár. Ez egy fontos összetevő, amelynek köszönhetően a termék tartósságot és optimális viszkozitást kap. 
Öntött márvány alapú termékek
A gyártási folyamat rugalmassága lehetővé teszi a kapott termékek formájának és méretének változatosságát. Ezért az anyagot az eredeti szerelmesei értékelik tervezési megoldások. A szakértők három fő területet azonosítanak, amelyeken ezen termékek gyártói dolgoznak. Az első csoportba tartoznak a burkolásra szánt anyagok: csempe, homlokzati panelek, kőtáblák stb. A második csoportot az öntött márványból készült termékek alkotják belső kiegészítők és bútorok formájában. Ezek lehetnek munkalapok, virágcserepek, gyertyatartók, konyhai felületek és egyéb tárgyak. de a legnagyobb érdeklődés Az öntött márvány igazi ínyencei olyan termékeket keresnek, amelyek díszítik a lépcsőszerkezeteket. A gyártók teljes sorozatot alkotnak, amelyekben lépcsőket, korlátokat, korlátokat és egyéb tartozékokat találhat.
Az ipari öntött márvány jellemzői
Az ilyen típusú mesterséges márványt polimerbetonnak is nevezik. Különlegessége a dekoratív tulajdonságok hiányában, valamint a rezgés- és vegyi ellenállás megnövekedett tulajdonságaiban rejlik. Ezek a jellemzők határozták meg az anyag terjedelmét. Általában olyan szerkezetekben használják, amelyek védelmet igényelnek a fizikai hatásoktól. Az ipari felhasználásra szánt öntött márványt különösen szerszámgépek és berendezések platformjainak, tartályainak gyártásához használják kémiai összetételek, hullámtörők, vízelvezető szerkezetek stb.. El kell mondani, hogy tartósság és ütésállóság tekintetében ez az anyag jelentősen meghaladja a hagyományos betonszerkezeteket.
Gyártók
A hazai vállalkozások még mindig csak sajátítják ezt a technológiát, külföldi cégek tapasztalataira támaszkodva. A piacon azonban meglehetősen jó minőségű termékeket találhat. Termékeik műszaki és működési mutatóinak magas szintjét olyan öntött márványgyártók bizonyítják, mint a Sanola, az Avstrom és a Decorlit. Ezenkívül gazdag választékot kínál a Royal Cream Stone cég, amely saját vállalkozással rendelkezik Kazahsztánban és Európában. E gyártók javaslatainak egyik jellemzője az együttműködés lehetősége egyedi megrendelések, melynek segítségével egyedi formájú és állagú, öntött márványból készült termékeket szerezhet be.
Azt is érdemes megjegyezni, hogy a márvány öntési technológiával történő gyártása magánkézművesek számára is elérhető. Az alapanyagok beszerzése a termék összköltségének minimális hányada. Egyes számítások szerint szabványos méretek a munkalap ára 500-600 rubel. Természetesen a gyártásához a nyersanyagokon kívül speciális felszerelésre lesz szükség ugyanazon mátrix formájában. Ezért csak a technológia rendszeres használata esetén szabad ilyen vállalkozásra számítani.
Számos kérdés merül fel Szentpétervár fenséges templomainak és katedrálisainak vizsgálatakor. Rengeteg információ és gondolat. Montferrand mellszobra, a Szent Izsák-székesegyház díszítése, oszlopai, a kazanyi székesegyház és oszlopai, az alexandriai oszlop, a Babolovszkaja fürdő, a koliváni váza, Atlantisz és sok más hihetetlen bizonyíték a kőmunkára. Mindez az 1800-1850 közötti időszakot egyesíti. És ez a kőfeldolgozási készség is hirtelen eltűnt, ahogy megjelent.
De vajon ez az orosz kőműves készség volt? A barátom dobott nekem néhány kulcsszavas linket, aminek köszönhetően a történelem egy egész rétege nyílt meg, amely valamilyen okból el van rejtve az orosz internet elől. Azok. az információ nem titkos és teljesen érthető, de nálunk minden lehetséges módon elkerüljük. A tények némi áttanulmányozása és a meglévő gondolatokkal való összehasonlítás után végül kialakult egy véleményem - és hogyan csinálták azt a gránitot, beleértve a Petrovszkij-dokk lépcsőit is, amelyekre az utazás után szinte végig gondoltam.
Először is megismétlem azokat, főleg mások gondolatait (amivel egyetértek). Hosszú évek óta káprázatosak az interneten, és csak egy kis részt választottam ki, amely lehetővé teszi az ötlet vizuális továbbfejlesztését.
Montferrand mellszobra
A történészek szerint Foletti Anton Jegorovics készítette 1850-ben. a Szent Izsák-székesegyház építkezési maradványaiból, nevezetesen: "fehér carrarai márványból kivágott haj - szürke bardillio márványból, egyenruha - szürke gránitból, egységes gallér - palából, köpeny - Shoksha málna kvarcitból , szárny - zöld márványból, és megrendelések - sárga sienai márványból és bíbor kvarcitból. A mellszobor talapzata rózsaszín tivdia márvány volt."
Foletti Jegorovics, igen... Nekem személy szerint csak egy vezetéknévvel van disszonanciám. Sőt, egy ilyen tehetséges művész és első osztályú mester (a mellszobor elkészítésének módja alapján), és egy ilyen "nem" életrajz, olvasd el magad:
"A Birodalmi Művészeti Akadémia hallgatója, Vitali professzor vezetésével tanult, és munkájáért kitüntetéseket kapott: 2. ezüstérem - 1849. szeptember 27-én Montferrand építész mellszobra (korábban az 1849-es tudományos kiállításon) gipszöntvényben, 1850-ben pedig már sokszínű márványból készült); 1. ezüstérem - 1852. december 23. az életből való modellezésért (Vitálij professzor mellszobra, a Művészeti Akadémián), 2. arany - szeptember 24. 1853-ban program szerint kivitelezve, a "pihenő Adonisz" növekedésében álló szobor, amely után 1859. szeptember 28-án állították fel a 14. osztályú művész rangjára. mater. a történelem számára. Manó. Acad. Csuklya." Petrov, III. köt. és Yundolov „Indexe" neki.
Tudta, hogy a Yandex csak valamivel több mint 60 említést tud a teljes Runetről? Vagy talán nem volt Foletti, nos, melyik Jegorics? De mindez lényegtelen, a lényeg az, hogy mindez hogyan tart egyben, hiszen ilyen heterogén anyagot használtak fel? A ragasztót még nem találták fel. Szóval akkor hogyan történik? Érdekelne hallgatni az idegenvezetőt.
És most felgyorsulunk, és emlékezünk arra, amit többször is megjegyeztünk:
Atlanta Az Ermitázs hihetetlen részletességgel és kivitelezéssel rendelkezik, szintén csiszolt gránit (1840). És valahol ugyanitt a kommentekben fotók voltak arról, hogy most Atlanta hogyan reped
Alexandriai oszlop (1834). Kérdések merülnek fel azzal kapcsolatban, hogy egy ilyen nehéz oszlopot általában hogyan lehetett a telepítés helyére szállítani (a telepítés pillanatáról nem is beszélve)
Szent Izsák-székesegyház oszlopaival (Épült 1818-1858) innen: http://sibved.livejournal.com/185868.ht ml - fotó innen
A hivatalos előzményekkel való minden inkonzisztenciát részletesen leírnak az olyan források, mint a kramola.info, sibved.livejournal.com, kadykchanskiy.livejournal.com. Igen, sok helyen. Információs kocsi és kis kocsi. Nincs célom idemásolni mindazokat a számításokat, amelyeket már előttem sokan elvégeztek.
És a koporsó éppen kinyílt.
