Ez a cikk az otthoni műhely házi készítésű gépeit és berendezéseit tárgyalja. Itt találhatók a legnépszerűbb és legszükségesebb barkácseszközök részletes jellemzői, valamint a műhely vagy garázs felszerelései, lépésről lépésre technológiák gyártásuk és egyéb hasznos tanácsokat ebben a témában.
Házi készítésű gépek és felszerelések az otthoni műhelyhez: általános információk
A garázs vagy műhely minden tulajdonosa, igényeitől függően, maga választja ki a felszerelést. Sokan tudják, hogyan készülnek a házilagos garázsgépek, berendezési tárgyak, így gazdálkodnak saját magadtól a helyiségek rendezésekor már magukhoz igazodva műszaki jellemzők szerkezetek.
Tehát, ha saját kezűleg készít fémlakatos munkapadot, a rajtuk lévő termék rajzai és méretei a helyiség paramétereihez és egyéb feltételekhez igazíthatók. Még egy kis otthoni műhelynek is elegendő helyet kell biztosítania ahhoz, hogy elférjen legalább egy univerzális összecsukható munkapad és egy minimális szerszámkészlet. Az ehhez szükséges terület legalább 3-5 m².
Szerszámtároló eszközök gyártása: polcok, állványok
Valójában nagyon nehéz optimális munkakörülményeket elérni. Kívánatos, hogy a szoba mérete legalább 6,5 m A műhely felszereléséhez bővítheti a házat vagy a garázst. Mindenesetre ez a döntés lesz a legjövedelmezőbb.
Mielőtt saját kezűleg megtervezné egy összecsukható munkapad rajzát, amely a legátfogóbb kialakítású (ezért elsősorban a méreteit veszik figyelembe), érdemes néhány ponton dönteni:
- jelezze, hogy milyen típusú munkát végeznek a műhelyben;
- meghatározza a szükséges eszközök és felszerelések listáját.
A szerszám falra szerelésével jelentősen megtakaríthat hasznos helyet a műhelyben. A polcok vagy állványok tökéletesek erre. Sikeresen rendezheti ezeket a szerkezeteket, elérve a terület legracionálisabb elosztását.
A helytakarékosság érdekében beszerezhet egy speciális eszközt körfűrész saját kezűleg, hagyományos fúró alapján készült. Ilyen univerzális gép több funkciót is elláthat egyszerre, kombinálva a lehetőségeket:
- körfűrész;
- daráló gép;
- malomkő;
- mini-esztergagép fához;
- vágó gép.
A munkaasztal satuval kombinálható asztalos munkapadés fejezze be fiókok kis szerszámok tárolására.
DIY szerszámpolcok: népszerű minták
A fémszerkezetek tartósabbak és megbízhatóbbak, míg a faszerkezetek megfizethetőek.
Az eszközök ésszerű tárolására több lehetőség is van:
- fali polcok;
- barkács-szerszámtartók;
- álmennyezeti polcok;
- Polcok-pajzsok kis szerszámok felakasztására.
Barkácsolható szerszámpolc gyártási technológia (pajzs):
Már csak a polcpajzsot kell rögzíteni a falra. Annak érdekében, hogy a szemek ne csússzanak le a horgonyokról, ajánlatos speciális alátétekkel rögzíteni.
Asztalos munkapad készítése saját kezűleg: rajzok, videók, technológia
Az asztalos munkapad rajzán a következő adatoknak kell szerepelniük:
A munkapadoknak számos módosítása létezik:
- Mobil;
- helyhez kötött;
- összecsukható (univerzális).
Miután megismerkedett az asztalos munkapad eszközével, elkezdheti gyártani.
Csináld magad technológia és egy asztalos munkapad rajzai: hogyan készítsünk egyszerű tervet
Építési technológia lépésről lépésre:
- A fából készült asztalos munkapad burkolatának elkészítéséhez vastag deszkákat kell vennie. A méretet úgy kell megválasztani, hogy összekapcsolásuk eredményeként 0,7x2 m-es paraméterű pajzsot kapjunk (a hossza 2 m-nél is kisebb lehet). Rögzítőként hosszú szögeket kell használni, amelyeket elölről kell kalapálni, és belülről meg kell hajlítani.
- A fedelet úgy fejezheti be, hogy az alsó kerülete mentén egy 50x50 mm-es keresztmetszetű rudat rögzít.
- Az asztalos munkapad méretétől (a fedelétől) függően függőleges támasztékok találhatók. Gyártásukhoz egy rudat vesznek (12x12x130 cm). Ebben a szakaszban figyelembe kell venni a munkafelület magasságát, mert kényelmesnek kell lennie. A támasz felső határának a leengedett kezek szintjén kell lennie. Ezt követően a burkolat beépítése miatt ehhez a mutatóhoz kb 8-10 cm kerül hozzáadásra A rudak felszerelésére szolgáló jelöléseket a talajra kell helyezni, és ezeket az elemeket 0,2-0,35 m mélységig ki kell ásni. .
- Ezután a keretrész és a munkapad fából készült burkolatának saját kezű beszerelése történik. A beépített tartórudakat párban kell csatlakoztatni. Ehhez széles táblákat használnak, amelyeket 0,2-0,4 m magasságban rögzítenek hosszú önmetsző csavarokkal. A tartók végein egy fedelet rögzítenek ugyanazokkal a rögzítőelemekkel.
Univerzális fa munkapad gyártási technológiája saját kezűleg
Annak ellenére, hogy ennek a kialakításnak a technológiája sok tekintetben hasonló az előző verzióhoz, a kompozit asztalos munkapad gyártásához hiba nélkül szükség lesz méretekkel rendelkező rajzokra. De ebben az esetben az önmetsző csavarok helyett csavarokat használnak.
Ezenkívül egy összecsukható univerzális munkapadon saját kezével fiókokat telepíthet a szerszámok tárolására.
Csináld magad összecsukható munkapad gyártási technológia:
Csináld magad asztalos satu kialakítás munkapadhoz
A munkapadok általában satuval vannak felszerelve. A garázsműhelyek sok tulajdonosa tudja, hogyan készítsen ilyen eszközt saját kezével. Mert házi készítésű design speciális csapokra lesz szüksége. Az ilyen kötőelemeket hardverboltokban értékesítik.
A munkához speciális csavaros csapra lesz szüksége. Ez a menetes rész a szerkezet fő aktív eleme. A csap minimális átmérője 2 cm, a vágási hossz 15 cm Minél hosszabb ez a rész, annál szélesebbre lehet teríteni a satu. Ha ezeket a méretparamétereket saját kezűleg figyelembe veszi a satu rajzain, akkor majdnem 8 cm-rel tenyésztett mintát kaphat.
A szerszám pofái egy pár deszkából készülnek. Az alkatrész egy része rögzítve lesz. Az elkészítéséhez fenyőt kell venni. A második 2x1,8x50 cm méretű rész elmozdul. Mindegyik táblában csavarlyukat kell készítenie egy fúróval. Egy 1 cm átmérőjű fúróval az összes táblában egyidejűleg lyukakat alakítanak ki a csapokhoz. Annak érdekében, hogy a lyukak ne mozduljanak el egymáshoz képest, szögekkel csatlakoztathatja őket.
Az összes lyuk elkészítése után a csavart és az összes csapot az alátéttel és az anyával együtt be kell helyezni.
Ezenkívül az alábbi videóanyag segítségével saját kezűleg készíthet satut.
Lakatos munkapad készítése saját kezűleg: hogyan készítsünk fémszerkezetet
Lakatos munkákhoz jobb, ha saját kezűleg készít fém munkapadot, mert a fa munkapad erre nem alkalmas. A helyzet az, hogy a fa nem olyan erős. Ezenkívül a fémdarabokkal végzett munka során az ebből az anyagból készült munkalap folyamatosan megsérül, és gyorsan használhatatlanná válik.
A barkácsoló lakatos munkapad általános rajzán öt fő szerkezeti elemet lehet megkülönböztetni:
- A termék hosszirányú merevsége érdekében 6x4 cm méretű vízszintes gerendákat (3 db) használnak. Hossza - valamivel több, mint 2 m.
- Állványra szerelhető kis méretű gerendák (9 db) 6x4 cm-es profilcsövekből készültek.Az állványok keretrészének összeszerelésére szolgál. A sarokrészben acéllécekből hegesztett távtartók találhatók. Mindezen elemeknek köszönhetően a keret merev és nagyon tartós.
- Rack gerendák (4 db) 9-10 cm hosszúak (szelvény 6x4 cm). Ehhez jobb vastag falú (több mint 2 mm-es) fém profilcsöveket használni.
- 50-es sarok (4 db), amely függőleges állványként lesz használható. Ezeknek az elemeknek a magassága 1,7-2 m. Ide rögzítjük a munkaeszközöket.
Lakatos munkapad méretei:
Csináld magad munkapad gyártási technológia: hogyan kell összeszerelni
Az univerzális munkapad saját kezű készítése a keret összeszerelésével kezdődik. Ehhez vegyen néhány rövid és néhány hosszú gerendát. A hegesztési folyamat során ezek az elemek csavarodásnak lehetnek kitéve.
Ennek megakadályozása érdekében a következőket kell tennie:
Ezután rögzítik a hátsó függőlegesen elhelyezett állványokat és a hátsó gerendát (hosszú, egy a három közül). Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy egymáshoz képest mennyire egyenletesen vannak elhelyezve. Ha eltérések vannak, a gerendákat kalapáccsal óvatosan meg lehet hajlítani. A végén a rack többi elemét függőleges elrendezéssel szerelik össze, valamint a merevséget biztosító elemeket.
Amikor a keret készen áll, sarkok hegeszthetők rá, amelyek célja a szerkezet megerősítése. Az asztallap a következőkből áll fadeszkák. Először tűzálló folyadékkal kell impregnálni őket. Ezután egy fémlapot helyeznek a tetejére.
A függőleges állványelemekre rétegelt lemez pajzs rögzíthető a szerszámokhoz. Ugyanezt az anyagot használják a szekrények varrásához. Dobozokhoz használhat fémdobozokat vagy készíthet fa szerkezeteket.
Használhatja annak érdekében, hogy részletesebben megértse a munkapad saját kezű készítésének technológiáját, az alábbiakban közzétett videót:
Az otthoni műhely faeszterga létrehozásának jellemzői
A fa eszterga saját kezű gyártási technológiájában a keret különleges helyet foglal el. A többi rész működése, valamint a teljes szerkezet stabilitása közvetlenül ettől a résztől függ. Lehet fém vagy fa.
Faeszterga saját kezű készítéséhez használhatja a régit kézi fagyasztó amire már nincs szükség. Ezt a szerszámot egy 1,2 cm vastag és 20x50 cm méretű rétegelt lemezre helyezzük, először lyukakat kell készíteni a vágó és a rögzítőelemek számára. A rácsok megállóit is ide szerelik fel. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vágó rögzített állapotban legyen. Maga a router két szöggel van rögzítve a bilincsek között.
Valójában meglehetősen könnyű saját kezűleg elkészíteni egy házi készítésű faeszterga másolótervét - elegendő videóanyag van a neten.
A legegyszerűbb eszterga fő részei (bal oldalon - csak a vezető középponttal, jobb oldalon - a vezető és hajtott központokkal): 1 - keret; 2 - meghajtó; 3 - vezető központ; 4 - üres; 5 - ütköző a vágó számára; 6 - farokszár; 7 - hajtott központ (középső csavar); a - magasság
Példa egy barkácsoló házi készítésű faesztergagépre
Az alaphoz jobb vastag falú acélprofilt venni. A tervezés megbízhatósága érdekében két támaszték használata javasolt. Egy ágy kerül rájuk. Az alkatrészek rögzítéséhez hornyos csatlakozást használnak. Először támasztóplatformokat kell készítenie, amelyeket a fejtartókhoz terveztek (hátsó és elöl).
A faeszterga alkatrészeinek listája (a lista alapján könnyen érthető, hogyan kell összeszerelni a szerkezetet):
Kiegészítő információként használhat egy videót, amely részletesen tükrözi ezt a folyamatot, hogy saját kezűleg összeállítson egy faesztergagépet.
A második példa a barkácsoló famegmunkáló esztergagépre
Alternatív megoldás az lenne, ha a fa legegyszerűbb mini-esztergagépét saját kezűleg elektromos fúró alapján készítené el. Ez a technológiai példa próbaként használható egy komolyabb eszköz elkészítése előtt.
Ez a fajta gép alkalmas kis fadarabok feldolgozására. Az ágy anyaga farudakként szolgálhat. A farok támasztó csapágyra szerelt tengely kombinációjával cserélhető. A munkadarab rögzítéséhez be kell szereznie a megfelelő fúvókát a fúrón.
Ennek a kialakításnak vannak hátrányai, amelyek a következőkhöz kapcsolódnak:
- nagy a valószínűsége annak, hogy a marás során hibák lesznek;
- alacsony szintű megbízhatóság;
- a nagy méretű fa nyersdarabok feldolgozásának képtelensége.
De nem szabad megtagadnia ezt a lehetőséget, mert ez a fejlettebb és összetettebb esztergaszerszámok létrehozására szolgáló technológiák alapja. A tervezés helyes kiszámításához határozza meg magának a szükségeset működési tulajdonságokés specifikációk.
A faesztergagéphez való marók készítésének elve
A technológia ebben az esetben csak bonyolult a helyes választás munkadarabok, amelyeknek nemcsak a vágóél keménységi szintjével kell rendelkezniük, amely megfelel a követelményeknek, hanem helyesen kell beszerelni a rögzítő-tartóba.
A gépen lehetőség van vágószerszám cserére. Ehhez a ház speciális módosítása történik a szükséges rögzítőelemekkel. Ezeknek az elemeknek elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy az üzem közbeni terheléseket elviseljék, és egyben megtartsák a peremrész eredeti helyét.
A vágó elkészítésekor meg van élezve, és a vágóél megedződik. Miután a vágórész felforrósodott, a vágót motorolajba kell mártani. A lassú keményedési technológia segítségével a termék felülete a lehető legkeményebbé tehető. Ebben az esetben a felmelegített tuskónak természetes módon kell lehűlnie.
Csináld magad késélezők: rajzok és ajánlások
Ha saját kezűleg szeretne élezőt készíteni egy mosógépből, korlátozhatja magát egy régi szovjet kialakítású motorra, például CMP-1.5 vagy Riga-17. A 200 watt teljesítmény elegendő lesz, bár ezt a számot 400 wattra növelheti, ha másik motoropciót választ.
A szükséges alkatrészek listája daráló gép csináld magad, a következőket tartalmazza:
- cső (karima faragásához);
- anya a kő rögzítéséhez a tárcsán;
- fém az élező védőburkolatának saját kezű készítéséhez (vastagság 2, -2,5 mm);
- köszörűkő;
- elektromos kábel kábel dugóval;
- indítóeszköz;
- fémből készült sarok vagy fa rúd (az ágyhoz).
A karima átmérőjének meg kell egyeznie a motor agyméreteivel. Ezen kívül köszörűkő kerül erre a részre. Egyrészt ez az elem faragott. A behúzás egyenlő legyen a kör vastagságának szorozva 2-vel. A menetet csappal kell felhordani. Másrészt a karimát melegítéssel a motor tengelyére kell nyomni. A rögzítés csavarozással vagy hegesztéssel történik.
A motor munkatekercse a kábelhez csatlakozik. Ellenállása 12 ohm, ami multiméterrel számítható ki. A barkácsoló késélező indítótekercse 30 ohmos lesz. Aztán meg van vetve az ágy. Javasoljuk, hogy vegyen neki egy fém sarkot.
Vannak, akiknek láncfűrész-láncélezőre van szükségük. Egy ilyen kialakítást saját kezűleg készíthet egy ágyból, 3 támasztékkal, két orsóval, léptetőmotorral (2 kW) és tartóként használt csövekkel.
Útmutató egy álló körfűrész saját kezű készítéséhez
A kézi körfűrész asztalának saját kezű készítése a legfontosabb lépés a gép létrehozásában, mivel ez a kialakítás a berendezés fő részeit tartalmazza a következő formában:
- tápegység;
- vezérlőblokk;
- vágó alkatrész;
- egyéb alkatrészek.
A kéziszerszámok asztalán lévő alapkeret a körfűrész „csináld magad” útmutatójaként szolgál. Szabályozza a vágás irányát és rögzíti a munkadarabot.
A fűrészmalom a körfűrész egyik változata. Az egyetlen különbség az, hogy a lemez alul van elhelyezve. Az ágy "csináld magad" funkciója a körfűrész asztalának kialakításához van hozzárendelve. Itt van felszerelve egy tápegység, egy blokk, egy rögzítőtárcsa és egy vezérlőrendszer is.
A saját kezű rajzokkal készített körfűrész tervezési szakaszában néhány tényezőt figyelembe kell venni:
Hogyan készítsünk körfűrészt egy darálóból saját kezűleg
Először egy asztallap készül lapanyagból. A jelölést az eszközkészlet méretének megfelelően alkalmazzák. Ennek a jelölésnek megfelelően kivágások készülnek a fűrész felszereléséhez.
Egy barkácsoló körfűrészgéphez lábakra lesz szüksége. Felszerelésük a 4x4 cm keresztmetszetű fagerendákból készült asztallap méreteinek figyelembevételével történik Acél sarkok használata megengedett. A további stabilitás érdekében merevítőket kell beépíteni a támasztékok közé. A munkahely mellett egy vezérlőegységet helyeznek el. Ne tagadja meg az RCD-k és olyan eszközök felszerelését, amelyek megvédik a motort a túlterheléstől.
Fúróból készült körfűrész változata. Elrendezési séma: 1 - hajtás (elektromos fúró); 2 - asztali (duralumínium, s5 lap); 3 - körfűrész; 4 - rack (St3, szalag 20? 5, 4 db.); 5 - a tüske tengelyének tartója; 6 - tüske; 7-es elektromos fúrótartó; 8 - alaplap (bútorforgácslap, s30)
A favágógép létrehozásának technológiája
Házi vágógép gyártási technológiája:
Fel kell szerelni a motort a lengőkar rövid karjára. A hosszú karra vágóelem kerül. A tengelyt és a motort szíjhajtás köti össze. A munkalaphoz használhat fémlapot, gyalult deszkát.
Fúrógép összeszerelése saját kezűleg: videó a tervezésről, ajánlások
A fúrógép saját kezű fúrógépből készült jó rajza a szükséges szerszámok beszerzésének fő feltétele. Egy ilyen gép létrehozásához nem kell speciális anyagokat használnia és további alkatrészeket vásárolnia.
Alkatrészek egy házi készítésű fúrógép saját kezű tervezéséhez:
- ágy (alap);
- forgó mechanizmus (fúró);
- tápegység;
- függőlegesen elhelyezett állvány a fúró rögzítéséhez.
A fúrógép saját kezű fúrógépből történő gyártásának technológiájának elsajátításában a videóanyag felbecsülhetetlen segítséget jelenthet.
Útmutató egy fúrógép saját kezű készítéséhez (a legegyszerűbb kialakítás elkészítése):
Egy barkácsoló minigéphez forgó szerszámadagoló mechanizmus szükséges. A klasszikus tervezési séma rugó és kar használatát foglalja magában. A rugó a blokk és az állvány közé van rögzítve.
Számos eszköz létezik a fúrók saját kezű élezésére, a videóanyag segít megérteni ezt a témát.
A barkácsoló CNC marógépek jellemzői
A szoftver a barkácsoló CNC famaró fontos összetevője. A hagyományos kialakítású rajzoknak e feltétel mellett további elemeket kell tartalmazniuk:
- LPT port;
- CNC blokk.
Famarógép összeszerelése házi műhelybe
Az első szakaszban egy famarógéphez saját készítésű rajzokat készítenek, amelyek információkat tartalmaznak az összes szerkezeti elem elhelyezéséről, méreteiről, valamint a rögzítési módokról.
Ezután egy tartókeretet állítanak össze a szükséges méretű részekre előre vágott csövekből. A ragasztáshoz hegesztőgépet kell használni. Ezután méretszabályozást hajtanak végre a munkafelület gyártása érdekében.
A következő séma keretein belül kell eljárnia:
Munka előtt feltétlenül tesztelje a gépet. A mellékelt routernek nem szabad túlságosan vibrálnia. Ennek a hiányosságnak a kompenzálására ajánlott további merevítőket beépíteni.
Fémmarógép összeszerelése saját kezűleg
Lépésről lépésre a házi készítésű fémmarógép készítéséhez:
A marógép berendezésének vázlata (a - általános forma, b - kinematikai diagram): 1, 5 - vezetővonalzók; 2 - fogaskerék szektor; 3 - vágó; 4 - kerítés; 6 - vezérlőpanel; 7 - kiegészítő orsótámasz; 8 - konzol; 9 - karemelő kézikerék; 10 - szíjfeszítő kézikerék; 11 - villanymotor; 12 - orsó; 13 - kézikerék az orsó magasságának beállításához; 14 - ágy; 15 - orsó fordulatszám kapcsoló; 16 - kapcsoló; 17 - táblázat
Ezt követően egy kúpot (Morse 2) kell rögzíteni az orsóhoz, és fel kell szerelni rá egy patront vagy fúrótokmányt.
A vastagítógép saját kezű készítésének jellemzői
Csináld magad gyalu rajzaival összetett kialakítás drága komponensek használatát jelenti:
- fokozott kopásállóságú csapágyak;
- hengerelt acéllemezek;
- fogaskerekek;
- szíjtárcsák;
- erős villanymotor.
Ennek eredményeként a házi vastagságmérő elkészítésének költsége jelentősen megnő. Emiatt sokan megpróbálják a legegyszerűbb kialakításra korlátozni magukat.
Útmutató egy házi készítésű fa vastagítógéphez:
| Szerkezeti elem | Adat |
| ágy | Keretek (2 db), hegesztéssel készült sarok alapján (4-5 cm). A keretek szegecsekkel vannak összekötve (6-oldalas csiszolt - 3,2 cm). |
| nyárs | Nyomós típusú gumi görgők -tól mosógép. Csapágyméretre vannak megmunkálva és 2 cm átmérőjű tengelyre rakva, forgó kézi mozdulatokkal működik. |
| asztal | A polírozott táblát csavarkötéssel rögzítjük a kerethez, a fejeket süllyesztetten kell rögzíteni. A táblákat olajjal kell kezelni (már használt). |
| Motor | 3 fázishoz, teljesítmény - 5,5 kW, fordulatszám - 5000 fordulat / perc. |
| Védőborítás | Ónból (6 mm) készült, a keret sarkára (20 mm) ráhelyezve. |
Vastagságmérő összeszerelése elektromos gyalugépről saját kezűleg
Házi készítésű vastagítógép létrehozásához egy gyalut kell egy rúdra helyezni, rögzíteni kell egy eszközzel, például bilincsekkel, miközben nem szabad megfeledkezni arról, hogy rést hagyjon.
A vastagságmérő gyalugépből saját kezűleg történő elkészítésének séma nagyon egyszerű:
- a tartógerenda egy kényelmes felületre van rögzítve;
- a szükséges résméretet rétegelt lemez rétegek hozzáadásával választják ki;
- a kapott alapra az elektromos gyalugépből készült vastagságmérő konstrukcióját bilincsekkel rögzítik.
Két bilincs tartja az alapot az asztalon, a másik kettő a gyalut. Miután megbizonyosodott a rögzítés megbízhatóságáról, elkezdheti használni az eszközt.
A facsiszológép saját kezű készítésének sémája
- A csiszolószalag optimális szélessége 20 cm.
- A szalag csiszolószövetét csíkokra vágjuk.
- A csiszolószalag felragasztása a végétől a végéig történik.
- A varrás megerősítéséhez sűrű anyagot kell tenni az alja alá.
- Nem ajánlott rossz minőségű ragasztót használni, mivel az anyag elszakad a varrás mentén.
- A szalaghenger átmérője középen 2-3 mm-rel szélesebb legyen, mint a széleken.
- A szalag elcsúszásának elkerülése érdekében javasolt vékony gumival (kerékpárkerék) feltekerni.
A fa kalibráló - csiszológépei a dobszerkezetek csoportjába tartoznak. Ez a kategória széles, és sokféle felszerelést tartalmaz.
A fa dobcsiszolójának saját kezű készítéséhez a következő mintákat választhatja:
- felületi köszörülés - a munkadarab feldolgozása ugyanazon a síkon belül történik;
- planetáris - segítségével lapos síkot alakítanak ki a munkadarabon;
- körkörös köszörülés - segítségével hengeres munkadarabokat dolgoznak fel.
Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg csiszológépet.
A "csináld magad" fagyalu üzemeltetési szabályai
A saját készítésű fugák tervezésénél nagyon fontos a berendezés beállításának helyes beállítása, hogy a hibák ne haladják meg a megengedett értékeket:
- merőleges - maximum 0,1 mm / cm;
- sík - 0,15 mm / m.
A videó segítségével megismerkedhet azzal a technológiával, hogy saját kezűleg készítsen fugát.
Ha működés közben a kezelt felületen mohosodás vagy perzselő hatás jelentkezik, akkor a vágóelemek eltompultak. A 3x40 cm-nél kisebb méretű alkatrészek feldolgozása kényelmesebbé tétele érdekében tolókkal kell tartania őket.
A feldolgozás után a munkadarab ívelt felülete azt jelzi, hogy a kések és a munkafelület helyes elhelyezése megsértődik. Ezeket az elemeket újra be kell állítani.
Mindezek a gépek hasznosak lehetnek otthoni javításokhoz vagy alapvető javításokhoz. Ezért hasznos lesz jelenlétük az otthoni műhelyben. Függetlenül attól, hogy milyen lesz a garázs felszereltsége, minden gép körültekintő és figyelmes hozzáállást igényel. Munka közben soha ne feledkezzünk meg a biztonságról.
Az anyagot e-mailben küldjük meg Önnek
Az otthoni műhely korántsem ritka a szorgos tulajdonos udvarán. Amikor a beállításról van szó, van néhány jellemző, amelyet figyelembe kell venni. Áttekintésünk segít kiválasztani és elkészíteni házi készítésű gépeket és berendezési tárgyakat otthoni műhelyéhez, valamint megérteni a gyártási technológiát. Minden tulajdonos önállóan választhatja ki a szükséges felszerelést. És ha ismeri a szerkezetek műszaki jellemzőit, akkor önállóan is felszerelheti a helyiséget.A felszerelések elrendezésénél fontos, hogy elegendő helyet tervezzenek. Jobb, ha a műhely külön helyiségben van felszerelve.
Tól től funkcionális elrendezés otthoni műhely a munka minőségétől és a kényelmes munkakörülményektől függ
A házi készítésű gépek készletének kiválasztása előtt optimális munkakörülményeket kell teremteni. Ebben az esetben a helyiség méretének legalább 6 négyzetméternek kell lennie. m. Egy további helyiséget csatlakoztathat a garázshoz vagy a házhoz.Fontos eldönteni, hogy milyen típusú munkát fog végezni, valamint össze kell állítani a felszerelések és a szükséges eszközök listáját.
Egyes szerszámtípusok tárolását a legkényelmesebben a falon lehet elhelyezni. Ez helyet takarít meg. A polcok használata is kényelmes.A hasznos helytakarékosság érdekében érdemes olyan univerzális lámpatesteket készíteni, amelyek több funkciót is kombinálnak. Az asztalt fiókokkal kell felszerelni, és asztalos munkapadként is használható.
Ha házi készítésű gépeket és berendezési tárgyakat választ otthoni műhelyhez, mini felszerelést vehet fel különböző típusok. A fémekkel való megmunkáláshoz a következő lehetőségeket kell használni:
- csiszoló berendezés fémfelületek megmunkálására használják: csiszolás, polírozás és élezés. Gyártásához minimális számú alkatrész és alkatrész szükséges. A felszereléshez köszörűkövek és villanymotor tartozik. A rögzítőelem stabilitása érdekében rögzítőelemeket használnak;
- marógép lyukak fúrására használják. Az emelőmechanizmus hasonló kialakításának gyártása során kormánylécet használnak. Ezen kívül sarokmarógép is beépíthető.
A fafeldolgozáshoz különféle házi készítésű szerszámokat és barkácseszközöket használnak. A leggyakrabban használt típusok a vágás, esztergálás és köszörülés. Segítségükkel mindenféle munkát végezhet otthon. A fafeldolgozáshoz a következő berendezéseket használják:
- vágógépek. A legegyszerűbb eszköz az elektromos ill. Ilyen egységek lehetnek lemezek, szalagok vagy láncfűrészből származó fűrészmalom. A házi készítésű berendezések gyártása során érdemes figyelembe venni a tárcsa átmérőjét, valamint a vágórész szélességét;
- köszörűkészülék. A legegyszerűbb lehetőség egy stabil asztalból, egy függőleges csiszolótengelyből és egy villanymotorból készül. Csiszolószalagot használnak, amelyet a fadarabok végeinek feldolgozására használnak.
Kapcsolódó cikk:
Famegmunkáló gépek otthoni műhelyhez. Az elektromos meghajtású speciális berendezések nagymértékben leegyszerűsítik a fadarabok feldolgozását. De megszerzése jelentős beruházásokkal jár. A probléma sikeres megoldásához alaposan tanulmányozza a cikk anyagait.
Barkács szerszámpolcok: népszerű tervezések és gyártás
Érdemes megjegyezni a következő lehetőségeket az eszközök tárolására:
- állványok;
- függő polcok;
- falszerkezetek;
- polcok pajzsok formájában, amelyekre kis szerszámokat rögzíthet.
A „csináld magad” pajzspolc egy szerszámhoz a következőképpen készíthető:
- vágjon ki egy pajzsot a rétegelt lemezből, és jelölje ki azokat a helyeket, ahol a polcokat felszerelik;
- készítsen polcokat oldalfalakkal, amelyek hosszának meg kell egyeznie a pajzs hosszával;
- a polcokat önmetsző csavarokkal rögzítik a pajzsra;
- horgok vannak felszerelve, amelyek speciális menettel vannak felszerelve;
- konzolok vannak felszerelve a pajzs hátuljára.
Tájékoztatásul! Funkcionális pajzspolcok. Horgok vagy speciális tartók rögzíthetők rájuk. Egy további lámpa akasztható egy hasonló kialakítás fölé. Ebben az esetben használhat egy kis izzót.
Csináld magad asztalos munkapad tervezés: rajzok, videó
Kezdjük el tanulni a hasznos eszközöket háztartás saját kezűleg a munkapadról. Ez a hasznos egység a következő változatokban kapható: álló, mobil és összecsukható.
Ne feledje, hogy a „csináld magad” összecsukható munkapad rajznak a következő részleteket kell tartalmaznia:
- munkafelület, amelynek elkészítéséhez legalább 6 cm vastag deszkára van szükség, ebben az esetben gyertyán, bükk vagy tölgy használható. Használhat szárítóolajjal festett táblákat;
- satu kialakítása van felszerelve a felső fedélre;
- a munkapad támasztó lábai fenyőből és hársból készülnek. Közöttük hosszirányú összekötő gerendákat helyeznek el a teljes szerkezet stabilitása érdekében;
- szerszámpolcok vannak felszerelve a munkapad alá.
Ebben a videóban megtekintheti, hogyan készítsen egyszerű munkapadot:
Csináld magad technológia és egy asztalos munkapad rajzai: egyszerű kialakítás
Egy ilyen rögzítőelem elkészítéséhez rajzokra lesz szüksége egy asztalos munkapad méreteivel.
Ezen a képen láthatod, hogyan készül az összecsukható szerkezet.
Fontolja meg, hogyan építhet egy ilyen eszközt:
- burkolat készítéséhez vastag deszkákra lesz szükség. A pajzs mérete 0,7 * 2 méter legyen. A rögzítőelemekhez hosszú szögeket használnak;
- a tető elkészült;
- az asztalos munkapad méretétől függően függőleges támasztékokat használnak;
- a barkácsoló asztalosműhely munkafelületének magasságát meghatározzák. A rudak jelöléseit arra a talajra helyezik, ahol ezek az elemek el vannak temetve;
- a munkaasztal burkolat felszerelése folyamatban van. A tartórudak párban vannak rögzítve. Ebben az esetben hosszúakat használnak.
A fa munkapad saját kezű készítésének és tervezésének jellemzői
megveheted fa munkapad vagy csináld magad. Ezenkívül a kialakítás fiókokkal is felszerelhető. Tehát vegye figyelembe a gyártási technológiát:
- a függőleges támasztékokat vízszintes jumperekkel rögzítik. Hornyok vannak bennük a szerelvények csatlakoztatásához. Ebben az esetben véső és kalapács használható;
- amikor a jumpereket a kívánt szintre szerelik, lyukakat készítenek a tartón lévő rudakba. Ezután fel kell szerelni a csavart, majd az elemeket össze kell húzni;
- A vízszintes jumperek mindkét oldalon két darabban vannak felszerelve. A munkalap feletti felszereléshez a munkalap alatti alkatrészekre lesz szükség;
- csavarokat használnak a munkafelület rögzítésére. A rögzítőelemek számára lyukakat fúrnak az asztallapra. A csavarok úgy vannak felszerelve, hogy a csavarok süllyesztettek legyenek.
Könnyen megteheti otthon. Ebben az esetben szüksége lesz egy csiszolószalagra. A matricáját a végétől a végéig elkészítik. A varrás megerősítéséhez sűrű anyagot kell helyezni az alja alá. Ebben az esetben ne használjon gyenge minőségű ragasztót.
Az övtekercs átmérője középen néhány mm-rel szélesebb legyen, mint a szélén. A szalag elcsúszásának megakadályozása érdekében vékony gumiból kell tekercselni.A csiszolóeszközök gyártásához olyan kiviteleket választhat, mint a bolygó-, henger- és felületi köszörülés.
Csináld magad asztalos satu gyártási technológia munkapadhoz
A munkapadokhoz gyakran otthon készítik a barkács satukat. A videó segítségével megtekintheti ezt a folyamatot:
Egy ilyen kialakításhoz speciális csapokra lesz szükség.A munkához menetes csavaros csapra van szüksége. Néhány táblát is elő kell készítenie. Az egyik elem rögzítve lesz, a másik pedig elmozdul. A gyártás során kötelező a barkácsolt satu rajzok használata. Mindegyik táblában lyukakat kell készíteni a szegekhez, amelyek szögekkel vannak összekötve. Ezután csavarokat és anyákat alátéttel helyeznek beléjük. A házi készítésű satu saját kezű megtervezésekor utasításokat és kész sémákat kell használnia.
Hasznos információ! Ha a csapokat mozgathatóvá teszi, akkor különféle méretű munkadarabokat készíthet.
Fém lakatos munkapad készítése saját kezűleg: rajzok
Gyakori munka fémekkel legjobb megoldás egy fém munkapad létrehozása lesz saját kezűleg. A faanyag nem alkalmas ilyen célokra, mivel a feldolgozás során fém termékek gyakran megsérül.
Érdemes megjegyezni egy ilyen eszköz alábbi elemeit:
- vízszintes jumpereket használnak a hosszirányú merevség biztosítására;
- kis rack gerendák profilos csövekből készülnek. A csövek keretrészének összeszerelésére szolgálnak. A sarokzónában ráhegesztett támasztékok vannak, amelyek acélszalagokból készülnek;
- állványgerendákhoz 3-4 mm falvastagságú profilcsöveket használnak;
- Az 50-es sarok szükséges azokhoz az állványokhoz, amelyekre a szerszámokat rögzítik.
A kiváló minőségű varratok létrehozásához szén-dioxid-félautomata készüléket, valamint impulzus típusú hegesztőgépet kell használni.
Az univerzális eszköz összeszerelése a kerettel kezdődik. Ehhez hosszú és rövid gerendákat hegesztenek. Annak elkerülése érdekében, hogy összecsavarjanak, kövesse az alábbi lépéseket:
Ezt követően fel kell szerelni a hátsó gerendát és a függőleges állványokat. Fontos ellenőrizni, hogy mennyire egyenletesen helyezkednek el egymáshoz képest. Ha vannak eltérések, kalapáccsal meg lehet hajlítani. Amikor a keret készen áll, speciális sarkokat rögzítenek hozzá, hogy megerősítsék a szerkezetet. Az asztallap tűzálló folyadékkal impregnált fa táblákból készült. A tetejére acéllemezt helyeznek.A függőleges rack-rögzítési részekhez egy pajzs van rögzítve. Ugyanezt az anyagot használják a szekrények burkolásához.
1. táblázat Fém pad munkapad készítése saját kezűleg
| Kép | A telepítés lépései |
|---|---|
 | A szerkezet hegesztéséhez szén-dioxid félautomata berendezést használnak. |
 | A szerkezeti keret elkészítése. A hegesztéshez minden alkatrészt sima felületre kell fektetni. A kezdeti dokkolási csomópontokat egyszerűen felcsavarjuk, majd az összes varrat felforraljuk. A kerethez a hátsó fogaslécek és egy gerenda van hegesztve. |
 | Az összes merevítő hegesztése után ilyen keretet kapunk. |
 | Ezután egy megerősítő sarok van rögzítve a kerethez az asztallap rögzítéséhez. Telepítés előtt a táblákat speciális tűzálló keverékkel kell kezelni. A tetejére egy fémlemez van rögzítve. |
 | Az oldalfalak rétegelt lemez pajzsokkal vannak ellátva, a jobb oldali talapzatba fadobozok kerültek. Az alap védelme érdekében a felületeket különféle festékekkel és lakkokkal vonják be. Először az alapozót osztják el, majd speciális zománcot használnak. |
Csináld magad késélező eszköz: rajzok és árnyalatok
Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen élezőt egy motorból, vegyen alkatrészeket régi szovjet készülékekből. A csiszológép elkészítéséhez a következő alkatrészekre lesz szüksége:
- cső karimák forgatásához;
- malomkő;
- speciális dió;
- acél elemek védőburkolatok építéséhez;
- kábel csipke;
- hordozórakéta;
- egy fatömb vagy egy fém sarok.
A karima szakaszának meg kell egyeznie a persely méreteivel. Erre az elemre köszörűkő is kerül. Ezen a részen külön szál is készül. Ebben az esetben a karima rá van nyomva a motor tengelyére. A rögzítés hegesztéssel vagy csavarozással történik.
A munkatekercs a kábelhez van rögzítve. Ugyanakkor 12 ohm ellenállása van, amely multiméterrel számítható ki. Ágy is készül, amihez egy fém sarkot vesznek.
Fúró élezése fémhez: barkácsoló berendezés
Egyszerű fémfúró élezőgépet készíthet közönséges szerelvényekből. Ehhez egy csiszolóblokk alkalmas.
Otthon a következő berendezéseket használhatja:
- elektromos köszörűvel élesítheti a fúrót. Ebben az esetben az élezést a szélről végezzük. Élező használatakor ügyelni kell az élezési szögre, a fúró forgástengelyre történő rögzítésére. A felesleges fémet fokozatosan el kell távolítani. Végül a széleket kúp alakúra formázzuk;
- darálót saját kezűleg csiszológépként használnak. Az élezéshez a vágószerszámot satuban tartják. Ehhez kiválasztják a rögzítési szöget, és a lemezt is felszerelik.
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a sarokcsiszoló sima felületre van felszerelve. Ebben az esetben a lemezt lefelé kell helyezni. Ha a csiszoló nincs biztonságosan rögzítve, az károsíthatja a fúrót. A darálóval való élezés csak kis átmérőjű termékeknél lehetséges. Egy csiszolókészülék segítségével nem lehet finomhangolni. A pajzs széle a vágószerszám megtámasztására szolgál.
Használhatja a fúró fúvókáját is, amelyet csiszolópapírral ellátott csiszolókoronggal kell felszerelni. Az elemek fúróval való csiszolásához két sík felületet kell találnia.
Fúrógép otthoni műhelyhez
Saját kezűleg készíthet fúrószerkezetet egy fúróból. A rajzok segítenek megérteni a tervezést. Egy ilyen kialakításhoz a következő elemekre lesz szüksége:
- alap vagy ágy;
- forgó eszköz;
- takarmányozási mechanizmus;
- ajtó fogas.
Íme a fő lépések a házi készítésű fúrógép saját kezű gyártásához:
Fúrógép készítéséhez forgó szerszámadagoló mechanizmusra van szüksége. A tervezéshez rugókat és kart használnak. Különféle eszközök vannak a fúrók élezésére.
Csináld magad fúrógép összeszerelés: méretrajzok
Ezenkívül a tervezéshez házi készítésű satu gyártása szükséges egy fúrógéphez. A legegyszerűbb eszköz fúróból, kormányrúd nélkül összeállítható. A vibrációs folyamatok minimalizálása érdekében masszívabb asztalt kell építeni. Az állvány és az asztal derékszögben van összekötve. Ebben az esetben a fúró bilincsekkel rögzíthető. Az asztal felületére egy satu van felszerelve.
Csináld magad garázsprés design
A kialakítást egyengető munkák elvégzésére, préselésre, hajlításra tervezték lap anyagokés a tömörítéshez. A lakatos készülékeket kompakt és egyszerű kialakítás jellemzi. Egy ilyen prés erőfeszítése 5-100 tonna között változhat. A garázsmunkához 10-20 tonna mutató elegendő.Egy ilyen kialakításhoz kézi meghajtót használnak. A hidraulikus berendezés két kamrát tartalmaz dugattyúkkal.
Csináld magad prés emelőből rajzok
Az egyszerű eszköz elkészítésének módja egy speciális videón látható, amely egy saját kezűleg egy aljzatból történő préselést mutat be:
Egy egyszerű lehetőség a hidraulikus, amely palackemelőből építhető fel.Fontos elem az ágy, amelybe az emelő kerül. A platformot megbízható alapként használják. A felső felület a munkadarabok alátámasztására szolgál. Az asztalnak szabadon kell mozognia fel és le a keretben.Ebben az esetben az egyik oldalon merev rugók vannak rögzítve az alaphoz, a másik oldalon a munkafelülethez.
Itt egyszerű áramkör szerelvények:
- a rajzok szerint a szükséges elemeket levágják;
- az alapot hegesztéssel szerelik fel. Ebben az esetben az acélszerkezetnek a P betűhöz kell hasonlítania;
- egy mobil asztal csőből és csatornából készül;
- a végén rögzítik a rugókat.
Csináld magad technológiája fémvágó tárcsás géphez
Segítenek elkészíteni egy fémvágó gépet saját kezűleg - rajzokkal. A tárcsás vágógépekből az eszközöket speciális keretből vagy platformból készítik. A gép erős rögzítést biztosító elemekkel van felszerelve. Vágóalkatrészként acéltárcsát használnak. A fém vágásához csiszolóanyaggal bevont korongot használnak.
A vágó alkatrészeket elektromos motor hajtja. A tárcsás gépek inga, elülső és alsó részekkel vannak felszerelve.
Az alábbi videót is megnézheti, hogyan kell csinálni. vágó gép darálóból saját kezűleg:
A gép így működik:
- védőburkolatok készülnek, amelyekre a hajtószíj fel van szerelve;
- a motor fel van szerelve;
- készül egy tengely, amelyen a hajtótárcsa és a vágótárcsa rögzítve van;
- a szerkezet mozgatható felső része az ingaelembe van beépítve;
- egy tengely van felszerelve az inga rögzítésére;
- keret készül a gép felszereléséhez;
- az inga a keretre van rögzítve;
Jelenleg kész gépeket, szerszámokat és berendezéseket vásárolhat saját műhelyének felszereléséhez, de mindez meglehetősen drága lesz. A házi készítésű gépek segítik a mestert gyakorlati munkájában, miközben nem terhelik költségvetését. Miért vásároljon olyat, amit saját kezűleg is meg tud csinálni, és akár meghatározott feltételekkel is.
Hogyan használható otthoni műhelyben?
Minden tulajdonos saját műhelye felszerelését választja ki. Ez a hobbi jellemzőitől függ, pl. a munka típusa és a hely. Az otthoni műhely minimális területe, amelyben célszerű berendezéseket elhelyezni, 3-4 m².
Elhelyezhető kis szobában, vagy lakás erkélyén, különálló épületben saját telken vagy garázsban. Tökéletes lehetőség- Ez egy félreeső szoba, ahol zajt csaphat anélkül, hogy másokat zavarna.
Az otthoni műhely rendeltetése szerint lehet univerzális, pl. a mindennapi életben váratlanul felmerülő bármely munka elvégzésére, vagy a mester hobbijához kötődő meghatározott irányvonalhoz. Leggyakrabban a műhelyeket fával való megmunkálásra szerelik fel, pl. asztalos munkára. Elég gyakran van szükség fémmegmunkálásra (lakatos munka) és autójavításra.
Általában az otthoni műhely elrendezése a következő elemeket tartalmazza:
Szerszámok és anyagok elhelyezésére szolgáló szerkezetek (állványok, polcok, szekrények);
- munkaeszközök (munkapadok, munkaasztalok);
- anyagfeldolgozó gépek;
- a munkagépesítést, a munkakönnyítést, a szerszámok előkészítését stb.
A berendezést úgy kell elhelyezni, hogy szabad megközelítése legyen, a biztonsági óvintézkedések és a tűzvédelmi előírások betartása mellett a minimális kényelem biztosítva legyen.
Asztalos munkapad
Az asztalos munkapad egy szilárd asztal munkafelülettel, amelyre egy asztalos satu (2 db) van rögzítve, bilincsek a munkadarab rögzítéséhez gyaluval történő gyaluláskor, helyet biztosítanak a maró és egyéb kézi gépek felszerelésére.
A magasságnak biztosítania kell a munka kényelmét, figyelembe véve a mester tényleges növekedését. A hossza legalább 1 m (általában 1,7-2 m), a szélessége 70-80 cm legyen.
Útmutató asztalos munkapad készítéséhez:
A munkafelület pajzs formájában készül, szorosan illeszkedő, legalább 55 mm vastag deszkákkal. Legjobb bükk, tölgy, gyertyán. Először be kell őket áztatni szárítóolajjal. Az erősítés egy 4-5 cm-es rúddal történik, amely a pajzs teljes kerületére van rögzítve.
A függőleges asztaltámaszok készülhetnek fenyőből vagy hársfából. Általában 12x12 vagy 15x15 cm méretű rudat használnak, amely körülbelül 120-135 cm hosszú. Támogató elemek vízszintes jumperekkel összekötve egy széles tábláról, a padlótól 20-30 cm magasságban rögzítve.
A szerszámok és tartozékok tárolása a fedél alatt található polcokon történik. Jobb, ha ajtós szekrények formájában készítik őket. Pajzsok-polcok helyezhetők a falra a munkapad felett.
A munkafelülethez egy pár házi vagy gyári asztalos satu van rögzítve
Házi készítésű satuhoz legalább 20 mm átmérőjű hosszú csavarrúdra van szüksége, a menetes rész hossza legalább 14-16 cm, fém csapokra és fatömbökre.
A gyártás a következő sorrendben történik:
Kb. 20x30 cm méretű, legalább 5 cm vastagságú fahasábot vágunk ki (esetleg fenyőből), melybe a közepébe csavarlyukat fúrunk, alul pedig 2 lyukat a vezetőcsapoknak. Ez az első satupofa tartósan a munkafelülethez van rögzítve.
A második szivacs egy hasonló deszkából van kivágva, mérete 20x18 cm, ez egy mozgatható elem lesz.
Egy csavaros csapot vezetünk át a pofákon. Az elemek elmozdulásának kizárása érdekében körülbelül 8-10 mm átmérőjű csapokat rögzítenek. A csavarrúdra egy fogantyú van felszerelve.
Hogyan kell csinálni lakatos munkapad fémből saját kezűleg?
Lakatos munkák elvégzéséhez fém munkapadra lesz szüksége. Normál mérete: hosszúság 1,8-2,1 m, szélesség - 0,7-0,8 m, magasság - 0,9-1,2 m A gyártás a következő lépésekből áll:
A munkapad keretének összeszerelése hosszanti merevséggel.
- 2 db talapzat összeszerelése és rögzítése fémlemezzel burkolt keret formájában.
- A munkafelület felszerelése - fa pajzs, felül fémlemezzel burkolva.
- Szerszámtartó tartó beépítése, mely a munkapad hátuljára rögzítve azt tovább erősíti.
Rack gerendák - legalább 2 mm falú, 4x6 cm méretű profilcső. Szüksége van - 4 db;
- 5x4 cm méretű gerendák az állványok vízszintes szalagjához, hosszirányú merevséget biztosítva. Mennyiség - 3 db.;
- profilos cső (9 db) körülbelül 4x3 cm méretű, legalább 1 mm falvastagságú talapzatkeret gyártásához;
- 5x5 cm-es sarok a rack 1,5-2 m magas függőleges tartóoszlopaihoz Vízszintes összekötéshez használhat egy 4x4 cm-es sarkot;
- legalább 5 cm vastag deszka munkalaphoz;
- legalább 6-8 mm vastagságú fémlemez a munkafelülethez.
A faeszterga létrehozásának jellemzői
Házi esztergapad a fa nyersdarabokkal való munkavégzés a következő elemeket tartalmazza:
Ágy. Kellő erősségűnek kell lennie. Érdemes fémprofilból (cső, sarok) készíteni, de lehet belőle is fa gerenda. Fontos, hogy a keretet biztonságosan rögzítse a műhely padlójához, és súlyozza le a szerkezetet az alján.
- Fejtartó vagy szorítóorsó. A gép ezen elemeként használhatja a nagy teljesítményű fúrófejet.
- Tailstock. A munkadarab hosszirányú előtolása érdekében jobb, ha szabványos gyári orsót használunk 3-4 pofával.
- Tolómérő vagy ütköző a metszőfogak számára. Biztosítania kell a megbízható rögzítést és a munkadarab felé való mozgást, amelyet csavarrúd biztosít.
- Szerszámasztal. A kereten munkafelületet kell kialakítani, amelyre vágószerszámokat és egyéb szerszámokat lehet elhelyezni.
- Meghajtó egység. A nyomaték létrehozásához 1500 ford./perc fordulatszámú, 250-400 W teljesítményű villanymotort használnak. Használhatja a motort a mosógépből. Erőátvitelként szíjhajtást használnak, amelyhez megfelelő méretű szíjtárcsákat szerelnek a tengelyekre.
Marógépek CNC fához és fémhez
Fa alkatrészek marásakor szoftver lehetővé teszi a gép képességeinek és a feldolgozás minőségének jelentős bővítését. Ennek kialakításához olyan elemeket kell felszerelni, mint az LPT port és a CNC egység. Másolóegység készítéséhez használhatja egy régi mátrixnyomtató kocsiját.
A fa maró összeszerelése a következő sorrendben történik:
Az asztallap legalább 15 mm vastag forgácslapból vagy rétegelt lemezből készül.
- Vágás történik a vágóhoz és annak felszereléséhez.
- A gép hajtása, sebességváltója és orsója rögzített.
- Megállók és határolók vannak felszerelve
A fém router összeszereléséhez erősebb alapra van szükség a géphez:
Az oszlop és az ágy felszerelése "P" betű alakjában. Az elemek acél csatornából készülnek. Az U-alakú kivitelben a jumper maga a szerszám alapját képezi.
- A vezetőelemek acél szögből készülnek és az oszlophoz vannak csavarozva.
- A vezetőkonzolok téglalap alakú csőből készülnek. Egy csavaros csap van beléjük helyezve. A konzol mozgatását egy autóemelő biztosítja 12-15 cm magasságig.
- A munkalap forgácslapból vagy rétegelt lemezből készül.
- Az asztallapon satu, fémsarokból vezetők, csapos bilincsek vannak rögzítve.
- A forgó rész úgy van felszerelve, hogy a tengely függőlegesen álljon.
Bármely műhelytulajdonos, még akkor is, ha nincs külön helyisége, és egyszerűen egy garázsban van megszervezve, arra törekszik, hogy mindennel felszerelje, ami egy kényelmes, produktív és ami a legfontosabb, minőségi munka. Ez korunkban csak kéziszerszámon van, nem lehet messzire „elmenni”. Sokféle elektromos kéziszerszám, különféle multifunkcionális vagy keskeny profilú gépek, segédberendezések jönnek segítségül. Az ajánlattal nincs probléma - a fő nehézség az, hogy a kiváló minőségű termékek sok pénzbe kerülnek, és nem mindenki engedheti meg magának.
A kézművesek azonban megtalálják a kiutat, ha önállóan készítenek ilyen gépeket és eszközöket, amelyek közül néhány versenyezhet a gyári modellekkel. Ezenkívül az ilyen berendezések létrehozásához meglehetősen megfizethető anyagokat használnak, amelyek gyakran csak port gyűjtenek az istállóban. Meghajtóként pedig széles körben használják a futó elektromos szerszámokat, amelyek általában bármely műhelyben beszerezhetők.
Ebben a kiadványban csak néhány házi készítésű gépet és berendezést veszünk figyelembe az otthoni műhely számára. Helyesen meg kell érteni, hogy egyszerűen lehetetlen egy cikk keretein belül lefedni az ilyen berendezések összes rendelkezésre álló változatát. Itt helyes, ha egy ilyen témát általában külön webhelyen osztanak ki. Tehát alapvetően egy általános áttekintést adunk. De két olyan modell gyártását, amelyek valószínűleg minden műhely számára nagyon fontosak - egy ingafűrész és egy élezőgép vágószerszámokhoz, lépésről lépésre, minden árnyalattal megvizsgáljuk, az első vázlatoktól a tesztelésig.
Az alapok alapja a kényelmes munkaasztal és a szerszámok és tartozékok szervezett tárolása
A műhelyben végzett munka kényelme számos fontos feltételtől függ. Ha kivesszük a fűtés, szellőzés és világítás kérdéseit (ezek külön megfontolandó témák), akkor mindig a fő munkahely racionális, kényelmes megszervezése kerül előtérbe.
Egy munkapadról és egy átgondolt tárolórendszerről beszélünk a munkavégzéshez szükséges szerszámok, tartozékok, fogyóeszközök és egyéb apróságok tárolására.
A munkapadot önállóan választják ki vagy gyártják, a műhelyben végzett fő munkairánytól függően.
Asztalos munkapad "klasszikus" kivitelezés
Ha a tulajdonos jobban összpontosít a famegmunkálásra, akkor szüksége lesz egy asztalos munkapadra. Van egy régóta használt és átfogóan tesztelt általános koncepció egy ilyen munkahelyről. Valószínűleg érdemes ragaszkodni ehhez, ha önállóan készít munkapadot.
A munkapad erős falábakra épül (1. poz.), amelyek alulról, az aljánál általában párban vannak összekötve áthidaló támaszokkal (2. poz.). A tetején egy fedél található - egy munkapad (3. poz.). Általában egy süllyesztett terület van kialakítva - az úgynevezett tálca (4. poz.), hogy a munka során a szükséges szerszámok vagy alkatrészek ne esjenek a padlóra.
Általában a jobb oldalon van egy oldalsó vagy hátsó bilincs (5. poz.). Valójában ez egy csavarsatu, amelyben egy felfelé nyúló ék van (6. tétel). Ennek az éknek a vonala mentén, a pad mentén található egy sor foglalat (7. poz.) a hasonló ékekhez (ezekbe elrejthetők, vagy külön tárolhatók és szükség szerint behelyezhetők). Ez lehetővé teszi a fa munkadarab merev rögzítését az asztal ékei és az oldalsó satu közé.
A végékek közé nem rögzíthető hosszú darab rögzítéséhez használja az elülső kapcsot (8. poz.). Ez egy csavarsatu is, amely képes a munkadarabot a munkapad elülső vége és egy mozgatható faszivacs közé szorítani. És hogy a hosszú rész alulról rendelkezzen a szükséges támaszpontokkal, a hornyokba vagy a visszahúzható támasztékokba rejtett ujjak (9. poz.) a munkapad végétől nyúlnak ki.
A munkapad alsó részét munkapadnak nevezik (10. poz.). Általában erős keresztgerendák (prolegek) helyezkednek el itt, amelyek párban kötik össze a lábakat, hosszanti irányban. Ezeken a keresztrudakon gyakran polcok vannak elrendezve szerszámok vagy munkadarabok, vagy akár zárt szekrények tárolására, amint az az ábrán látható.
Az alábbiakban egy munkapad rajza látható. Aki tud diagramokat olvasni és asztalos készségekkel rendelkezik, az önállóan is tud ilyen modellt elkészíteni.
Kezdetnek általános kapcsolási rajz asztalos munkapad méretekkel.
Most - egy rajzsorozat a szerkezet egyes részeihez és összetevőihez.
Az alátét (alap) alkatrészek gyártásához általában kiváló minőségű tűlevelű fát használnak, amelynek maradék nedvességtartalma legfeljebb 12%.
A munkapad (burkolat) főként keményfából készül - lehet bükk vagy tölgy, kőris vagy juhar. Egy ilyen masszív átfogó panel elkészítése rendkívül nehéz feladat, ezért gyakran készen ragasztott pajzsot rendelnek vagy vásárolnak egy asztalosműhelyben. Nem valószínű, hogy ez túl drága megoldásnak tűnik, figyelembe véve mind az anyagköltséget, mind a folyamat fáradságosságát. Tehát jövedelmezőbb készterméket vásárolni, majd munkaasztalra módosítani.
Mellesleg, különféle feldolgozási műveletek végrehajtásakor így vagy úgy, az asztal felülete megsérül. A munkaasztal élettartamának maximalizálása érdekében a fedelet gyakran rétegelt lemezzel vagy farostlemezzel borítják (természetesen az asztal méretétől függően, valamint minden szükséges hornygal és foglalattal). Mivel egy ilyen bevonat elhasználódik, újjal cserélhető - ez nem olyan nehéz és olcsó.
Különös nehézséget általában az első és a hátsó (oldalsó) bilincsek felszerelése okoz. Annak érdekében, hogy valóban működőképes és kényelmes eszközöket kapjon, jobb, ha magát a csavaros satu mechanizmust kész, összeszerelt formában vásárolja meg. Számos modell létezik erre a célra.
Ezeknek a szorítóegységeknek az összeszereléséhez tekintse meg a következő rajzot:
A satupofákat kizárólag keményfából kell készíteni, a furatok mérete és elhelyezkedése a rajzon látható. (Helyesen meg kell érteni, hogy a lyukak helyének és átmérőjének meg kell felelnie a vásárolt csavarmechanizmusnak).
Végül pedig az utolsó diagram bemutatja, hogyan kell rögzíteni mindkét satu hátsó rögzített pofáját a munkaasztal fedeléhez.
Persze itt is mutatunk egy példát, ráadásul sokaknak megfelelhet „tiszta formájában”, vagyis változtatás nélkül. De ha más méretekre van szükség (például a rendelkezésre álló hely alapján), akkor saját rajzot készíthet úgy, hogy a bemutatott diagramokat modellként használja bizonyos csomópontok összeállításához. Az elv továbbra is ugyanaz. Ha szükséges, senki sem zavarja a saját fejlesztéseket, amelyek természetesen nem befolyásolhatják hátrányosan a szerkezet szilárdságát.
Videó: lakatos munkapad a fingjaikkal
Ha a mester elsősorban lakatosmunkát tervez, akkor egy teljesen más munkapadra lesz szüksége, amelyet kifejezetten ilyen célokra terveztek. Itt, ellentétben az asztalos "klasszikusokkal" - számtalan opciók. a gyártáshoz általában acélprofilokat (sarkok, csatornák, profilcsövek) és lemezeket használnak. Az egyik nagyon méltó lehetőség az alábbi videóban látható:
A műhelyben a munkakényelem fontos eleme mindig a szerszámok és tartozékok optimalizált elrendezése és tárolása. De nem foglalkozunk ezzel, mivel portálunk oldalain külön cikket szentelnek ennek a témának.
Hogyan lehet a műhelyt a lehető legkényelmesebbé tenni a munkához?
Kényelmes, ha tudja, hol és mikor van minden nélkülözhetetlen eszköz- mindig kéznél van. Tehát nagyon oda kell figyelni a szekrények, állványok, szekrények rendszerére, ésszerűen elrendezett helyekre a fogyóeszközök tárolására. Ez különösen fontos olyan esetekben, amikor a szoba mérete nem teszi lehetővé a "barangolást". A portálunkon megjelenő kérdéseknek külön kiadványa van.
Házi készítésű gépek és berendezések
Mint már említettük, a házi készítésű gépek választéka rendkívül nagy, és egyszerűen lehetetlen elmondani mindegyikről. Ezért a cikk ezen részében az olvasónak több videó áttekintést kínálunk. Ezenkívül részletesen megvizsgáljuk két szerszámgép-modell gyártását lépésről lépésre.
Videó - miniatűr fa esztergagép elektromos fúrón
A gazdaságban gyakran válik szükségessé egy kör keresztmetszetű fa egy vagy másik része faragása. Ha ezt nem szakszerűen csinálja, akkor egy valódi eszterga beszerzése teljesen veszteséges. És igen, sok helyet fog foglalni. De ha egy miniatűr gép áll a rendelkezésére, amely szekrényben tárolható és szükség szerint összeszerelhető - soha nem árt. Ráadásul a gyártása nem is olyan nehéz.
Ezt a javasolt videó megtekintésével láthatja. Annak ellenére, hogy a szerző beszél angolul, minden cselekedete részletesen látható és érthető. Egy ilyen gépet pedig, ennek a videós tippnek a segítségével, mindenki megteheti.
Videó - kézi függőleges elektromos fűrészen alapuló kör alakú gép
Ha szükségessé válik jelentős számú azonos méretű fa alkatrész betakarítása, akkor az álló körfűrésznél jobbat nem lehet feltalálni. És nagyon is lehet ilyen gépet készíteni, mégpedig összecsukható változatban, ami haszontalanságból szinte egyáltalán nem foglal helyet.
Csak egy rétegelt lemez, néhány rúd és önmetsző csavarok szükségesek hozzá. A design fő eleme pedig egy kézi függőleges fűrész lesz
A bemutatott telken a mester eltávolítja a kézi körlevél védőkerítésének egy részét. Ez nem mindig szükséges. Nagyon valószínű, hogy a fűrész szabad kijárata elegendő lesz, ha nem túl vastag munkadarabokat kíván vágni.
Ingafűrész a "bolgárból" - saját gyártás lépésről lépésre
Nyersdarabok vagy fa vagy fém vágásakor, beleértve az alakos vagy kerek csöveket is, gyakran nagy pontosságra van szükség. Sőt, a pontosság nem csak a lineáris méretekben, hanem a vágási szög nagyságában is. Tipikus példa, amikor olyan kerethez kell munkadarabokat precízen vágni, ahol az alkatrészek egymáshoz illesztése vagy szigorúan merőleges, vagy 45 fokos szöget zár be.
Az ingafűrész lehetővé teszi egy ilyen művelet végrehajtását. A fenti diagram leegyszerűsített formában mutatja a kialakításának és működésének elvét.
Mindenesetre van egy megbízható alap (ágy, keret), amely biztosítja a gép stabilitását (1. poz.). Sok modellben az asztal tetején van elrendezve az ágy tetején vezetők, ütközők és bilincsek rendszere, amely lehetővé teszi a megmunkálandó munkadarab pontos beállítását. Kell lennie egy résnek (2. poz.), amelybe a forgó kör vagy fűrész pontosan beleesik.
A gép oszcilláló részének tartója (3. poz.) mereven van az ágyhoz rögzítve. Egy csapágytömbbel és egy tengellyel (4. poz.) van felszerelve, amelyhez képest a lengő billenő platform (5. poz.) forog. Ezen a platformon elektromos hajtás (6. poz.) van elhelyezve, amely közvetlenül vagy egy átviteli rendszeren keresztül (7. poz.) továbbítja a forgást egy vágószerszámhoz - egy vágókoronghoz vagy egy körfűrészhez (8. poz.). Egy kar (9. poz.) vagy egy fogantyú van felszerelve, amellyel a mester simán le tudja engedni a vágótárcsát a rés feletti munkaasztalon rögzített munkadarabra.
De ennek az eszköznek a lehetőségei mérhetetlenül szélesebbek lesznek, ha speciális szerszámot készítenek hozzá. maróasztal. Az ilyen házi készítésű gép egyik lehetősége a javasolt videóban található.
Házi készítésű gép vágószerszámok élezéséhez - lépésről lépésre
És a műhelyben, a konyhában és a ház körül rengeteg vágószerszámot használnak, amelyek rendszeres élezést igényelnek. A késekhez készült futótárcsás élezők nagyon rövid hatást adnak a vágóél élességére, mivel eltávolítják a fémet a penge éle mentén, és minden kánon szerint szükséges - arra merőlegesen. Kézi élezésnél rudak segítségével vagy forgó élezőn nagyon nehéz pontosan betartani az optimális szöget, különösen, ha az egyenlő a penge teljes hosszában. Egyébként ez a teljes élezési szög más különféle típusok vágószerszám - az interneten sok különálló kiadvány található ebben a témában.
Ez azt jelenti, hogy például egy kés élezéséhez olyan eszközre van szükség, amely lehetővé teszi a lapos csiszolóanyag transzlációs irányával a vágóélre merőleges erő kifejtését a vágóélre merőlegesen, annak teljes hosszában következetesen, egyetlen előre beillesztett szöggel. a hajlam. És vizuális ellenőrzést biztosít a vágóél kialakítása és élezése során.
Sok ilyen eszköz van a piacon. De ha van vágy, akkor egy hasonló gép önállóan is elkészíthető, olyan anyagok felhasználásával, amelyek műhelyben vagy garázsban találhatók. Igen, ha megveszed, amire szükséged van, akkor elég olcsón kijön. Egy példa lépésről lépésre látható az alábbi táblázatban.
| Ábra | Az elvégzendő művelet rövid leírása |
|---|---|
| A gép teljes kialakítása, annak minden alkatrésze és szerelvénye valamilyen módon fel lesz szerelve az alapra - az ágyra (keretre). Gyártásához egy 20 × 20 mm-es négyzet alakú profilcső jól használható ... |
|
| ... 2 mm falvastagsággal. Amint a továbbiakban kiderül, a méreteknek nincsenek szigorú arányai – ezek a józan ész megfontolásából, a kialakítandó szerkezet szilárdságából, bizonyos anyagok jelenlétéből indulnak ki. |
|
| A profilcsőből darálóval vágják le a kerethez szükséges üregeket: két darab 250 mm hosszú és további kettő - 130 mm. | |
| Ebben a példában a mester 45 fokos szögben állítja be a keret csatlakozó oldalait. Ez precíz vágást igényel, ezért célszerű vágógéppel megtenni. Ha nincs, akkor semmi sem akadályozza meg a keret egyszerűbbé tételét, vagyis az oldalak egymáshoz illesztését. Ekkor a kis részek 130 mm helyett csak 90 mm-esek lesznek, mivel a nagyok között állnak. Ez semmilyen módon nem befolyásolja a csiszológép funkcionalitását - az egyetlen dolog az, hogy az esztétikum némiképp csökken. |
|
| Így alakult a keret a részletek elkészítése után. | |
| A vágott élek enyhén levághatók, sorjázhatók, a hegesztés alatti kis letöréssel megtisztíthatók. | |
| Ezután a keretet az egyik oldalon összeszereljük, és a rövid függőleges kötések mentén folyamatos varrással áthegesztjük. A varratokat megtisztítják a salaktól és csiszolóval csiszolják. |
|
| Hegesztett keretsarok csupaszítás után. Természetesen azonnal felforralhatja mindkét oldalon, de a mester egyszerűen úgy döntött, hogy állítható magasságú lábakkal-állványokkal egészíti ki a keretet. A művelet nem kötelező - teljesen elfogadható, ha a gépet csak a kerettel sima felületre telepítik. De alátétekkel persze érdekesebb. |
|
| Ezt az anyával ellátott, állítható lábat minden bútorboltban könnyű megtalálni. Az anyákat csak a keret sarkaiba kell hegeszteni. |
|
| A sarkokba lyukakat fúrnak, amelyekbe a diót beültetik, mielőtt leforráznák őket. | |
| Az anyákat behelyezik a lyukakba - ezt a műveletet az ágy mind a négy sarkában hajtják végre. | |
| Most az ágy egyik oldalán (a kis oldalán) anyákat kell hegeszteni, ahol a gép függőleges állványa lesz csavarva. Ehhez a sarkoktól egyenlő távolságban először vékony (3 ÷ 4 mm) ... |
|
| - majd - 10 mm átmérőjű fúróval az ágyás felső falát megfúrjuk. | |
| Itt fontos a stabilitás, a szerelvény rögzítésének stabilitása, azaz több menetes menet - ne szálljon le. Ezért az elkészített furatokba hosszúkás M8-as anyákat kell hegeszteni. Az alsó élüket célszerű előre levágni a henger alatt, hogy az jól illeszkedjen a fúrt furatokba. |
|
| Valójában csak egy ilyen aljzat szükséges a gép felszereléséhez. De jobb, ha két szimmetrikusat biztosítunk - ki tudja, bizonyos esetekben kényelmesebb lehet a felhasználó számára, ha áthelyezi az állványt egy másik pozícióba. Ez nem tart tovább néhány percnél. | |
| Ezt követően minden diót leforrázunk. Ragasztáskor ügyelni kell arra, hogy az anyák ne mozduljanak el és ne álljanak egyenletesen. Ehhez egy ideiglenesen csavarozott hosszú csap segítségével lehet tartani, amely a keret síkjára merőleges helyzetét szabályozza. Ezenkívül ez az intézkedés megbízhatóan megvédi az anya menetét a fém fröccsenésétől. |
|
| Ez történt: a keret felső oldalán - két hegesztett anya az állványok alatt ... | |
| ... alulról - négy hegesztett anya a sarkokban az állítható támasztékok becsavarásához. Mellesleg, ha a mester rendelkezésére állnak a szükséges átmérőjű menetes szegecsek (M6 a támaszokhoz és M8 a fogasléchez), akkor boldogulhat velük, vagyis megússza az anyák hegesztését. . |
|
| A következő lépés egy polc készítése, amelyre nyomólappal rögzítik a vágószerszámokat. Vastag acéllemezből készülhet. De a mester úgy döntött, hogy enyhe fordított lejtőt ad neki, ezért egy 63 mm-es polccal kivágja egy sarokból. Az alkatrész hossza az ágy szélessége, azaz 130 mm. |
|
| Először levágjuk a sarok kívánt töredékét. Ezután egy satuba szorítják, hogy egy darálóval egyenletesen levágják az egyik polcot. |
|
| Így lesz hegesztve ez a platform az ágyhoz. | |
| Hegesztés után a varrat gondosan megtisztításra kerül. | |
| A késeket és egyéb vágószerszámokat nyomólappal rögzítik erre a platformra. És ehhez két lyukat kell készíteni egy M8-as menettel. Célszerű szélesebbre helyezni őket, így például gyaluból készült késeket és más hasonló alaprajzú vágóelemeket lehet közéjük szorítani. Először lyukakat fúrnak egy kis átmérőjű fúróval - 3 vagy 4 mm. |
|
| Ezután - egy M8-as menethez, azaz 6,7 mm átmérőjű fúróval. | |
| Ezt követően egy szálat vágunk le csappal. | |
| A következő művelet a nyomólemez gyártása. Számára jobb, ha vastag, 3 ÷ 4 mm-es rozsdamentes acélt vesz. Kevésbé hajlamos a deformációra, mint a hagyományos szénacél. A lemez méretének meg kell felelnie a tartóplatform méreteinek. |
|
| A szerszám vágóéle felé néző élt ferdén köszörüljük, nehogy az élezés közben hozzáérjen a csiszolóanyaghoz. Ezenkívül két lyukat fúrnak az M8 csavarokhoz a lemezen - szigorúan egybeesve a tengelyek mentén a tartóplatform menetes furataival. Ezeket a csavarlyukakat „az izzadság alatt” át lehet dolgozni. |
|
| Az ágy teljesen készen van, lehúzás és zsírtalanítás után aeroszolos dobozból festékkel bevonható. Amíg a festék szárad, dolgozhat a gép egyéb alkatrészein és alkatrészein. |
|
| A gép állványához és munkarudajához 8 mm átmérőjű acélrudat használnak. Először alaposan meg kell tisztítania - csiszolja le csiszolópapírral. A mester ezt a lehetőséget javasolta - a rúd befogásával a fúrótokmányba és a papír kézben tartásával. Legyünk őszinték – nem egészen biztonságos módszer. |
|
| Rúd polírozás után. Két szegmensre oszlik - az egyik 450 ÷ 500 mm hosszú, a második - 250 ÷ 300 mm. |
|
| Mindegyik rúd egyik végéből egy M8-as menet van levágva. Egy rövid rúdon egy kb. 20 mm hosszú menetes szakasz a behegesztett ágyanyába való csavarozáshoz való. |
|
| Egy hosszú rúdon 40÷50 mm hosszú menet található. A fogantyú feltekeréséhez szükséges. | |
| A következő lépés a bilincsek gyártása, amelyek rögzítik a csiszolórudat a rúdon. Hosszúkás M10-es anyákból készülnek. Először meg kell jelölnie a központot egy maggal átmenő lyukon, a szélétől 12 mm-re behúzva. |
|
| Ezután nagyon óvatosan, szigorúan az anya tengelyére merőlegesen egy 8 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrunk. | |
| Egy negyedet le kell vágni az anya másik végéről. Ez fémfűrésszel két lépésben történik. Először egy keresztirányú bemetszést végeznek a közepén ... |
|
| ... majd - hosszanti. Két ilyen diót kell készítenie. |
|
| A rövid M10-es rögzítőcsavarokat az anyákba csavarják - és a reteszek készen állnak. Így fognak kinézni. |
|
| Ezt követően a bilincseket a rúdra helyezik. Közöttük a kivágott negyedekbe fenőkőt helyeznek, és ezt az egész szerelvényt szorítócsavarokkal rögzítik. Minden, a rúd össze van szerelve, továbbléphet a gép következő csomópontjához. |
|
| Az állványnak rendelkeznie kell egy csomóponttal, amely a rúd felső támasztékát biztosítja. Ebben az esetben biztosítani kell a rúd előre-hátra transzlációs mozgását, valamint a szabadság fokát balra és jobbra. Egyszóval ez egyfajta zsanér, melynek magassága az állványon éppen a vágóél élezési szögét állítja be. Ez az összeállítás ismét egy hosszúkás M10-es anya alapján készül. Először egy 8 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrnak bele - csakúgy, mint az anyákon, amelyek a bilincsekhez mentek. |
|
| Ezután egy meglehetősen bonyolult művelet következik. Először egy 6,7 mm átmérőjű lyukat kell fúrni az M10 csavar fején, majd el kell vágni benne az M8 menetet. Magát a csavart az anyába csavarják, és a horgonyból származó gyűrűt a lyukba csavarják. Ez a gyűrű csak zsanérként fog működni. |
|
| Így néz ki a szerelvény. Az átmenő furat oldaláról egy M10 csavart csavarnak az anyába, amellyel a szerelvényt függőleges állványra rögzítik. |
|
| Azt kell mondanom, hogy egy ilyen csuklópánt a „könnyű változatban” nem a legsikeresebb, és csak az alkatrészek elérhetősége indokolja. De a munkarúdnak meglehetősen szilárd holtjátéka van, ami befolyásolhatja az egyetlen élezési szög fenntartásának pontosságát a kés teljes vágóéle mentén. Tökéletesebb megoldás egy kész halszem zsanér használata - az ilyen alkatrészeket nagy választékban kínálják az online áruházakban, és költségük nem olyan magas. Valószínűleg teljesen lehetséges, hogy nélkülözze a lyuk fúrásának bonyolult műveletét a csavar fejében és az azt követő menetezéssel - ha szerencséje van egy megfelelő menetes résszel rendelkező csuklópánthoz. Ezután a csatlakozást egy rövid hajtűvel lehet elvégezni. De egyelőre úgy gondolkodunk, ahogy a mester javasolta. |
|
| Minden alkatrész készen áll - folytathatja a gép összeszerelését. | |
| A támasztó lábak az ágy aljához vannak csavarozva. Magasságukat azonnal úgy állítják be, hogy a gép stabilan álljon – mind a négy ponton. |
|
| A függőleges állvány be van csavarva. | |
| Az állványra egy forgószerelvényt helyeznek, és egy szorítócsavarral egy bizonyos magasságban rögzítik. | |
| Az alaplapra nyomólap kerül. Két csavar van bekötve, amelyek rögzítik a vágószerszámot ebben a bilincsben. | |
| Továbbra is be kell csavarni a munkarúd szabad végét a csuklógyűrűbe - és feltételezhetjük, hogy a gép készen áll. | |
| A mester úgy döntött, hogy azonnal kipróbálja a munkájában. Először élesítse meg ezt a kést egy teljesen „megölt” vágóéllel. |
|
| A kést a tartóplatform és a nyomólap közé kell helyezni. A vágóél nagyjából párhuzamos az ágy rövid oldalával. A rögzítés két csavar meghúzásával történik. |
|
| A munkarudat a csuklópántba helyezik. Maga a zsanér magasságban van beállítva, hogy biztosítsa a kívánt élezési szöget. Megkezdődik az élezési folyamat - először az első, nagy rúddal. Munka közben megfigyelheti, hogyan képződik egyenletes vágóél a penge teljes hosszában. |
|
| Ezután a rúd finom csiszolóanyaggal egy másikra cserélhető, hogy az élezés a vágóél maximális élességét érje el. | |
| A munka eredménye - először vizuálisan ... | |
| ... és most a vágóél élesítési fokának bemutatásával. A laza papírlap könnyen csíkokra vágható. |
|
| A zsanérszerelvény magasságának változtatásával hasonló módon élezheti a gyaluvas vasát ... | |
| ...vagy akár a fejsze pengéje. Maga a gép, ha átmenetileg szükségtelen, könnyen szétszedhető a rúd eltávolításával és az állvány lecsavarásával. Ebben a formában nagyon kevés helyet foglal el a szekrényben vagy a polcon. |
Érdemes még néhány simítást hozzáadni.
- Sok gyári modell fel van szerelve skálával, amely beállítja a vágóél szükséges élezési szögét. Könnyű saját maga is kitalálni egy hasonló eszközt, például az ábrán látható módon. A tartóplatform síkjára merőleges lemez, és egy kivehető vonalzó, melyhez szögmérő van csavarozva.
Miután a kést a bilincsbe szorította, elegendő a vonalzót a vágóélre és a csuklópontra rögzíteni, a szögmérő központi kockázatát kombinálni a platinával, és ugyanazzal a platinával leolvasni a szöget, 90-től számolva. fokon.
Fontos: a teljes élezési szöget a penge mindkét oldalán lévő szögek alkotják. Vagyis ha 30 -os szög szükséges°, akkor az egyik oldalon az élezést 15-ös szögben kell elvégezni°.
Különböző módon járnak el - a szögmérő helyett rögzíthet egy olyan szektort, amelyen előre aláírt jelöléseket készítenek, például „konyhai kés”, „asztalkés”, „véső”, „” stb. Vagyis elég lesz kiválasztani a csuklópánt magasságát úgy, hogy a rúd egybeessen a megjelölt jellel.
Egy másik lehetőség a függőleges állványon lévő jelek. Igaz, ebben az esetben a kések bilincsben való elhelyezésénél egységességre van szükség - hogy a vágóél mindig azonos távolságra nyúljon ki az éltől. Nem túl kényelmes.
A legegyszerűbb megoldás az, ha több sablont készít vastag kartonból vagy vékony rétegelt lemezből, és aláírja, hogy melyik vágószerszámhoz készült ez a sarok.
Egyszóval, miután leleményességet mutatott, könnyen jelentősen leegyszerűsíthető a gép kívánt munkahelyzetbe állítása.
- A rudak rögzítésével kapcsolatban megjegyzést tehet. Ha az élezés során módosítani kell őket, akkor feltétlenül azonos vastagságúnak kell lenniük, különben a szög megváltozik. Sok mester más megközelítéseket javasol. A rudak helyett több acéllemezt készítenek elő. azonos méretű. A lemezekre csiszolópapírt ragasztanak. A két oldal már két különböző szemcseméretű. Vagyis elkészíthet egy készletet az élezés minden szakaszához: a vágóél durva kialakításától a polírozásig.
Még egy érdekes ötlet ebben a tekintetben - nem egy lemez, hanem egy darab négyzet alakú 20 × 20 mm-es cső. A négy oldal négy különböző csiszolóanyag. Munka közben - csak fordítsa meg a jobb oldalt ...
- Még egy árnyalat: nem árt, ha gondoskodik saját biztonságáról a munkahelyén. Nagyon kellemetlen lesz, ha az előre mozgás során a kéz letörik - és pontosan az ujjaival a vágóél mentén. Tehát itt nem árt valami védőburkolat, amit ízlés szerint kitalálhatsz.
A saját készítésű szerszámok élezésére szolgáló gép minden háztartásban nagyon hasznos lesz.
* * * * * * *
Elmondhatjuk, hogy ebben a cikkben csak kicsit „ástuk” a házi készítésű gépek, eszközök témáját. Örülünk, ha az olvasók elküldik kívánságukat: melyik eszközt látnák szívesen részletekkel - igyekszünk eleget tenni kérésüknek. És még jobb - ha az amatőr kézművesek egyike megosztja titkait portálunk oldalain. Közzétett vélemények a látogatóktól – hiba nélkül fizetve.
„Soha nincs túl sok szerszám” – mindenki hallotta ezt a mondatot, aki építkezéssel foglalkozott, vagy csinált valamit. A megfelelő szerszám felbecsülhetetlen értékű, amikor alkatrészeket kell vágni, hegeszteni vagy összeilleszteni. A FORUMHOUSE házi készítésű gépekről és eszközökről szóló rovata, amelyet így hívnak, folyamatosan frissül olyan új termékekkel, amelyek leegyszerűsítik és optimalizálják az építő vagy a „minden mesterség mestere” munkáját.
Mondtuk már, és. Folytatjuk a témát. Ma a házi készítésű esztergályos, lakatos, sőt kerti szerszámokról és építőipari felszerelésekről lesz szó.
Vágógép darálóból
A műhelygépek mindig keresettek, de a sarokcsiszolók (szög csiszológép), népiesen "bolgár", az egyik kedvenc a fegyvertárban házi mester. De az eszköz nagyon figyelmes hozzáállást igényel, mert. bármilyen elhanyagolás súlyos sérülést okozhat. Ezért nagy mennyiségű fémfűrészeléskor (kerítés készítésekor vagy erősítés vágásakor) sokan szívesebben dolgoznak fémvágó géppel.
A sarokcsiszolóhoz vázat vásárolhat az interneten, de a megtakarítás érdekében saját maga is készíthet egy vágógépet, a gazdaságban található „felesleges” vagy „extra” „csiszológépből”, amelyet szinte minden tulajdonos egy vidéki házban van. Mint látni fogjuk, nem csak kerti eszközök élezésére alkalmas!
Ivici FORUMHOUSE felhasználó,
Moszkva.
Van egy sarokcsiszolóm, 5,5 kg. Egyszer azon gondolkodtam, hogyan lehetne egyszerűsíteni a használatát. Végül is kényelmetlen vele dolgozni, állandóan mozogni - a kezek gyorsan elfáradnak. Úgy döntöttem, készítek egy kényelmes vágógépet abból, amim van.
Ha előre tekintünk, mondjuk a gép (pontosabban a második módosítása) sikeres volt: simán és torzítás nélkül fűrészel.
IviciÉn így készítettem - vettem egy darab 6.5-ös csatornát (65 mm széles és 36 mm magas). Ez a gép alapja.
50x5 mm-es acélszalag is kellett hozzá. Segítségével a daráló rögzítve van. Ehhez még egy 4x2 cm-es profil és egy 3 mm-es acéldarab kellett. A „nyolcas ábra” csavar forgótengelyként szolgál.
A gép első változatában egy erős ajtópántot használtak forgótengelyként. De a hegesztés miatt működés közben magas hőmérsékletű, az összes zsír kiégett a hurokban, és játék jelent meg az összeszerelésben.
A felhasználó szerint a legnehezebb a három 14 mm átmérőjű furat pontos megjelölése és fúrása volt, hogy a sarokcsiszolót az oldalsó fogantyú menetes furataihoz csavarozzák.
Ehhez egy lépcsős (kúpos) fúrót kellett használnom fémhez.
Körreszelővel is kellett dolgoznom. A lyukak kis furata a holtjáték miatt lehetővé teszi, hogy a darálót kissé elmozdítsa az összeszerelés során, és pontosan beszerelje. Miután minden részlet készen volt, a felhasználó fogta a „vasdarabot”, amely hegesztéssel rögzíti a csiszolót, a teljes szerkezetet huzat formájában összeszerelte, minden sarkot ellenőriz, és meggyőződött arról, hogy minden a megfelelő módon van felszerelve, végül leforrázta a teljes szerkezet.
Ivici
A gép hat önmetsző csavarral van rögzítve a tartóasztalhoz (1 cm vastag paladarab). A visszahúzó rugót megtagadhatja, csak húzza meg erősebben a tengelycsavart. A munkadarab vágásakor nincsenek holtjátékok, torzulások. 45 fokos szögben is vághat.
Újabb házi készítésű, sarokcsiszolókból készült gépet ajánlott fel egy becenevű portálhasználó Bistok.
Szokás szerint eleinte egy kisebb építkezésbe, átalakításba kezdünk, majd megértjük, hogy új építési eszközökre, berendezési tárgyakra van szükségünk, majd megkezdődik a legoptimálisabb megoldás keresése. Hát ne vedd meg!
Bistok FORUMHOUSE felhasználó
Úgy döntöttem, hogy fémből készítek egy létrát. A házasság, a visszacsapások, az eltérések elkerülése érdekében a fém alkatrészek vágásakor maximális pontosság szükséges. Ezért úgy döntöttem, a sarokcsiszolót alapul véve, hogy készítek egy fűrészgépet.
Minden, ami egy buzgó gazdi otthoni műhelyében (és kár kidobni) általában hever, a legszebb órájára várva működésbe lépett. Vágógép ágyaként Bistok Overlock asztalt használtam.
A forgószerelvény a „kilences” agyból készül, mert annak van csapágya.
A fenti változathoz hasonlóan a legnehezebb volt a vágótárcsa és az ütközőszög közötti derékszöget "megfogni". Végül is a fém fűrészelésének pontossága ettől a csomóponttól függ.
A végeredmény egyértelműen szétszedi az alábbi fotót.
A daráló bekapcsolásához Bistok Kiegészítő vezetékezést készítettem - kivettem egy rendes kapcsolót és egy aljzatot, és ebből a kapcsolóból jön egy hosszabbító.
Vásárolhat házi készítésű gépet egy ismerős mesterembertől, de sokkal helyesebb ilyen szintű készülékek készítőjére frissíteni!
Bistok
Van egy hordozható gépem. A nyélhez egy sarkot hegesztettem, hogy 3 sarokcsiszoló támasztópontot kapjak. Rögzítés két csavarral a helyére szabva. Csak szemüvegben dolgozom. Nagyon elégedett vagyok az elvégzett munka eredményével. A gép gyártásához nem vásárolt semmi extrát. A vágás pontosan 90°-ban történik.
Olcsó fúrógépek
A vágógépek mellett népszerűek a különböző fém lyukak fúrására szolgáló eszközök. Kezdve a helyhez kötött fúrógépektől és befejezve az olyan szerelvényekkel, amelyekben hagyományos fúró, a becenevű FORUMHOUSE felhasználó "fúrójaként". g8o8r8.
g8o8r8 tag FORUMHOUSE
A vastag fémbe sok azonos típusú lyuk fúrása közben a kezem tehermentesítése érdekében egy fémtartóra hegesztett bilincsből és a fúró merev rögzítésére szolgáló bilincspárból egy egyszerű eszközt készítettem. Most a sarok vagy csatorna fúrása sokkal könnyebbé vált.
A felhasználó szerint 1 4-5 mm átmérőjű furat fúrása nem tart tovább 30 másodpercnél. Miután úgy döntött, hogy megismétel egy ilyen kialakítást, emlékezni kell arra, hogy a fúró terhelése jelentősen megnő a munka mennyiségének növekedése miatt. g8o8r8 Kétszer újjáépítettem a fúrógépet.
Ezenkívül a felhasználó egy villanymotoron alapuló kis gépet készített - egy „függőleges gépet” a nyomtatott áramköri lapokon legfeljebb 4 mm átmérőjű lyukak fúrására.
g8o8r8
A hosszú orsó kompenzálja a csapágykosár hornyának pontatlanságát. Amatőr használatra egy ilyen gép nagyon alkalmas. A fúrás pontossága elfogadható szinten marad.
Hiányzás esetén hegesztőgép csavarkötéseken állíthatja össze a szükséges eszközt a gazdaságban.
Kézi simító betonhoz
Nem kevésbé, mint a házi készítésű gépek az otthoni műhely számára, fontosak az építkezéshez és javításhoz szükséges felszerelések. Saját kezűleg pedig számos építőelemet könnyedén elkészíthetünk.
Aki foglalkozott már betonozással, tudja, milyen nehéz egy frissen rakott keveréket tökéletes állapotba simítani. Ha kis területeken meg lehet boldogulni a szabállyal, akkor egy ház vagy egy autó parkolójának kiöntésekor ezt nem teheti meg egy közönséges eszközzel. Egy betonsimító jön segítségül, amely a hosszú nyélnek köszönhetően (3-12 m) lehetővé teszi a beton simítását nagyobb területen anélkül, hogy rálépne a kiegyenlített felületre.
Egy ilyen eszköz működési elve, amely kissé emlékeztet egy felmosóra, egyszerű. Van egy munkaprofil (más néven "szárny"), amely egy hosszú fogantyúra van rögzítve. A simítótól távolodva a sebességváltó miatt a felhasználóval ellentétes él megemelkedik. Vagyis a „szárny” dőlésszöge miatt a simító átcsúszik a betonon, és nem gyűjti össze maga előtt. Ön felé haladva ezzel szemben a dolgozó felé eső oldal felemelkedik, a simító pedig ismét simítja a betont.
ronik55 A FORUMHOUSE tagja
Tapasztalatból tudom, milyen nehéz a beton tökéletes simítása. Nem akartam elmenni és vásárolni 10 ezer rubelért. Végül édesapám csinált egy olcsó betonsimítót, gyakorlatilag szemétből - minden felesleges dologból.
A következő fotók egyértelműen bemutatják, hogyan van elrendezve egy ilyen simítóvas. Vegyünk egy fémprofilt (a méretek a simított területtől függenek), hegesztünk rá keresztirányú merevítőket, amelyekre csövekből készült csuklópántokat rögzítenek.
A legfontosabb elem, amelynek következtében a „szárny” emelkedési szöge megváltozik, egy forgó sebességváltó lánccal.
A fogantyú elforgatásakor a lánc a cső köré tekeredett, és a simító egyik széle megemelkedett.
Miután a simítót a végpontig vittük, beforgatjuk a fogantyút hátoldal. A láncot újra feltekerjük, és a simítónak a felhasználó felé eső végét felemeljük.
Magunk felé húzzuk a vasalódeszkát, és ismételjük az összes lépést, amíg be nem fejezzük a munkát.
ronik55
A „cső a csőben” csatlakozásnak és a sasszeges rögzítésnek köszönhetően tetszés szerint növelheti a fogantyú hosszát. Ez a kialakítás könnyen összeszerelhető saját kezűleg.
Nézze meg, hogyan csinálja saját maga (a linken rajzot is talál).
Kerti permetező és wyma
Az egész azzal kezdődött Metamorf A területet kullancsoktól kellett kezelni, és a régi kézi permetező sokáig elpusztult. Sürgősen új készüléket kellett vásárolni, vagy csereeszközt kellett találni rá. A feldolgozásra készülve, a tennivalókon gondolkodva portálunk használója egy felesleges tűzoltó készülékbe botlott a tanyán.
Ezután a következőképpen járunk el - óvatosan tekerjük le a tűzoltó készüléket, öntsük ki a por maradványait, és öblítsük le a tartályt vízzel. Csengő helyett adaptert csavarunk be, melybe igény szerint csavarozhatunk be egy mellbimbót (levegő pumpálására) vagy egy fúvókát (a keverék szórására).
Metamorf tag FORUMHOUSE
A házi készítésű permetező használata nagyon egyszerű: töltse fel félig a tűzoltó készüléket speciális permetező folyadékkal, majd pumpálja levegővel, csavarja fel a permetezőt és menjen mérgezni a kullancsokat.
DIY asztalos szerszám
QWEsad A FORUMHOUSE tagja
Egyszer nagyon sok fapajzsot kellett ragasztanom. Nem volt bilincsem. Ezért úgy döntöttem, hogy sietve összeállítok egy wymát 5x5 cm-es farudakból és fémlemezekből, amelyekre több tucat anyát hegesztettek.
Összesen 3 db ilyen kapcsot készített a felhasználó, ami egy 1,5x1,7 m méretű és 18 mm vastag fapajzs ragasztásához volt elegendő. Annak érdekében, hogy a rudak ne tapadjanak a munkadarabhoz, azokon a helyeken, ahol varrás van, és a ragasztó kilóghat, újságot helyezhet el, vagy tűzőgéppel polietilént lőhet.
Annak érdekében, hogy a munkadarab ne sérüljön meg, egy tömítést kell helyezni a lemez alá, amelyen a csavar felfekszik. A ragasztási szélesség az ütközőrúd mozgatásával állítható be.
