Kerámia téglák vízfelvétele. Téglák vízfelvétele

A téglák vízfelvétele százalékban kifejezve a higroszkóposság egyik legfontosabb mutatója.

Minél nagyobb a tégla hidroszkopitása, annál kisebb a szilárdsága.

Ez a mutató a termék porozitását mutatja, amely az összetételétől függ.
Végül is a tégla higroszkópossága meglehetősen lenyűgözően befolyásolja az anyag fagyállóságát. Emiatt, ha az anyag nedvességgel telített, szilárdsága jelentősen csökken a száraz anyaghoz képest. Ehhez figyelembe kell venni ezt a fontos mutatót, amikor téglát választanak egy vidéki birtok építéséhez.

A tégla higroszkóposságának megállapítása érdekében az anyagot néhány órára kemencébe helyezzük 110-120 ºС hőmérsékleten. Melegítés után a téglát természetes hőmérsékletre lehűtik, majd lemérik. Ezután 2 napra vízbe merítjük, és újra lemérjük. A tömegkülönbség határozza meg, hogy százalékban mennyi szívódik fel az anyagba. Építőtéglák esetében a tömegnövekedés nem haladhatja meg az 5%-ot, a befejező blokk esetében pedig a 14%-ot.
Az építőtéglákat 3 fő típusra osztják

Az építőtéglákat három típusra osztják: betontömb, szilikát blokk és kerámia tégla.

betonblokk;

szilikát;

kerámia tégla.

A betontéglákat cementhabarcs speciálisan elkészített formákba öntésével készítik. Ugyanakkor nagy tömege, rossz hangszigetelése, magas hővezető képessége és magas költsége miatt nincs nagy kereslet az építőiparban. Tól től pozitív tulajdonságok a betontéglák vízfelvétele alacsony, körülbelül 5%, egyes típusoknál 3%, kiváló falazószilárdság teherhordó falakés ellenáll a gyorsan változó légköri viszonyoknak.
Szilikát tégla 89,2%-a homok, a többi mész és kötőanyag.

A szilikát tömb 89,2% homokot tartalmaz, a többi mész és kötőanyag. Egyes esetekben színező pigmentet adnak az előformához, hogy a blokk a kívánt árnyalatot adja. A szilikátok vízfelvétele néha eléri a 15%-ot. Emiatt nem ajánlott magas páratartalmú helyeken használni. Ilyenek a pincék, alapozások, fürdők stb. A szilikát blokk jó hangszigeteléssel, kedvező árú, és kellően erős a tartófalakhoz. Hátránya a magas hővezető képesség a kerámiatéglához képest.

A kerámiatéglák tompa mustárszíne alulégetésre utal, a fekete pedig helyenként éppen ellenkezőleg, túlégetést jelez.

A kerámiatömb agyagok keverékéből és alagútkemencében 1000 °C hőmérsékleten történő égetéssel készül. Az előírt szabványoknak megfelelően kiégetett kerámia munkadarab vörösesbarna színű és csengő hangot ad ki, enyhe ütéssel. A hiba a kerámialap színe alapján is megkülönböztethető. A tompa mustárszín alulégetésre, helyenként a fekete pedig túlégésre utal. A piros kerámiatömb szabványa szerint a minimális vízfelvétel 6%, de elérheti a 14%-ot. Az optimális vízfelvétel 8%. A kerámia blokk réteges szerkezetű. A vízfelvétel átlagos. A kerámiatégla által a rétegek között felszívódó nedvesség és a jelentős hőmérséklet-változások és a kedvezőtlen időjárási viszonyok időszakában történő gyors vízleadás lehetetlensége miatt a kerámiatégla romlásnak indul. Kezdetben apró repedések jelennek meg, amelyek később átmenő repedésekké fejlődnek. Ennek eredményeként a kerámia tégla elveszíti tulajdonságait.

Az építőanyagok alkalmazási körét jellemzőik alapján határozzák meg. A téglák vízfelvétele az egyik legfontosabb. A szerkezet egészének szilárdsága és fagyállósága ettől a mutatótól függ, ezért ezt figyelembe kell venni az építkezéshez használt téglablokkok típusának kiválasztásakor.

A vízvisszatartás, mint teljesítményjellemző jellemzői

Egy anyag vízelnyelő és -megtartó képességét vízabszorpciónak nevezzük. Az emelt épületben lévő téglablokkok érzékenyek a légköri hatásokra, mivel állandó kapcsolatban állnak a környezettel. Felszívják a nedvességet, amellyel érintkezésbe kerülnek. Fontos, hogy a vízfelvételi arány optimális legyen, és megfeleljen az egyes téglatípusokra megállapított szabványoknak. A túl magas nedvességfelvételi szint hozzájárul a ház mikroklímájának romlásához, mivel a víznek nincs ideje elpárologni. Mínuszban pedig jéggé alakul és kitágul, aminek következtében repedések keletkeznek a téglában, és ez használhatatlanná teszi, csökken az épület szilárdsága. Ha az érték túl alacsony, a téglatömbök rosszul tapadnak a habarcshoz, ami szintén rontja a szilárdságot.

Mitől függ?

A tégla vízfelvételi szintjének mutatója közvetlenül függ a porozitásától és a benne lévő üregek jelenlététől. Minél több van, annál több nedvességet szív fel a blokk. Következésképpen az üreges tégla higroszkópossága magasabb lesz, mint a tömör téglé. Ezenkívül az anyag nedvességelnyelő képessége a típusától függ. 3 típusa van:

szilikát;
kerámiai;
Konkrét.

A beton anyaga a legkevésbé szívja fel a nedvességet.

A szilikát tégla összetétele homokot, kevés mést tartalmaz kötőszennyeződésekkel. Ez a fajta anyag a leginkább higroszkópos. A kerámia agyagból égetéssel készül emelkedett hőmérséklet eléri az 1000 fokot. A kerámia téglák vízfelvétele is elég magas, ráadásul a réteges szerkezet hosszú ideig megtartja belül a nedvességet, ami a léghőmérséklet 0 fok alá süllyedésekor a blokk tönkremeneteléhez vezet. A beton cementhabarcsból készül. Az ilyen téglablokkok vízfelvételi aránya a legalacsonyabb, de sajnos ez az egyetlen előnye más típusú téglákkal szemben.

A téglák vízfelvételére vonatkozó követelmények

A tégla optimális vízfelvételének bizonyos határai vannak. Ezeket a normákat annak típusától, céljától és a felállított szerkezet további működési feltételeinek figyelembevételével állapítják meg. A táblázat olyan mutatókat mutat be, amelyek jelzik az építőanyag lehetséges nedvességfelvételi szintjének határait.

Hogyan határozzák meg?

Áztatás előtt a téglát kemencében szárítják.

A téglablokk vízfelvételének mértékét úgy határozzák meg, hogy az anyagot minden típusra azonos módszerrel tesztelik, kivéve néhány jellemzőt a szilikáttéglák esetében. A vizsgálatokat három darab tételből vett sértetlen mintákon végezzük. Sütőben előszárítjuk 110-120 fokos hőmérsékleten. Ezután a 25 foknál nem magasabb szobahőmérsékletre természetesen lehűtött blokkot lemérjük és 2 napra vízbe merítjük.

A téglák vízfelvétele az egyik legfontosabb mutató, amely meghatározza az anyag felhasználásának alkalmasságát egy adott építési területen. Ahhoz, hogy megértsük, miért olyan fontos ez a jellemző a választás során, meg kell értenie az alapvető tulajdonságokat építési anyag... A vízfelvétel a nedvesség felszívódásának és megtartásának képessége. A vízabszorpciós indexet az anyag térfogatának százalékában határozzák meg.

A tégla porozitása közvetlenül befolyásolja a vízfelvételét.

Minél nagyobb az anyag porozitása (minél több az üregek száma), annál több nedvességet szív fel. A porozitás közvetlenül összefügg az erővel és a teherbíró képességgel. Az üregbe behatolt víz fagypont alatti hőmérsékleten megfagy, megnövekszik és tönkreteszi az építőanyagot. Minél nagyobb a vízfelvételi sebesség, annál alacsonyabb lesz a szerkezeti szilárdság és az alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállás. Ez negatívan befolyásolja az építőanyag tartósságát.

Vízfelvételi arányok

Az anyag szilárdságának és tartósságának növelése érdekében a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell a vízfelvételi sebességét, de a gyakorlat mást mutat.

A nedvesség vízfelvételének mutatója több okból sem korlátozható:

Ha a vízfelvételi sebesség alacsony, akkor a falazat kevésbé tartósnak bizonyul, mivel a habarcshoz való tapadás megszakad.
A pórusok és üregek elégtelen száma jelentősen csökkenti a hőtároló képességét, így az anyag alkalmatlanná válik a hosszú télű régiókban való használatra. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a szakemberek bizonyos szabványokat dolgoztak ki, amelyek szerint a vízfelvételi aránynak legalább 6% -nak kell lennie. A maximális szintet az építőanyag típusától függően határozzák meg.

Az építőtégláknak 3 fő típusa van:

szilikát;
kerámiai.

Termékek gyártása a betonkeverék az oldat speciális formákba öntésével történik. A gyakorlatban ezt a típust ritkán használják, mert nehéz, drága és nem jól tartja a hőt. E hátrányok ellenére ennek a terméknek a legalacsonyabb a vízfelvétele, 3-5%. Az ilyen építőanyagból készült falazat tökéletesen ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásoknak, és hosszú élettartam jellemzi.

Vízfelvételi sebesség építési termék- ez az egyik legfontosabb jellemző, amely lehetővé teszi az építőanyag felhasználási körének meghatározását. Például a mészhomoktégla jó nedvszívó képességgel rendelkezik, ezért felhasználása alapok, pincék, felületek építésére magas páratartalmú környezetben korlátozott. Nagyon alkalmas falak és teherhordó válaszfalak építésére.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

Az építkezéshez használt tégla kiválasztásakor mindig annak jellemzőit kell követnie, hogy az épület erős és tartós legyen.

A tégla minősége meghatározó paraméter az anyag kiválasztásakor. A tartósság, a melegség, a környezetbarátság közvetlenül függ a kiválasztott tégla minőségétől, kinézet leendő otthona. A termék minőségét igazoló dokumentum a megfelelőségi tanúsítvány. Annak igazolására, hogy egy tétel tégla megfelel-e a GOST 530-2012 szabványban előírt minőségi szabványoknak, minden gyártóüzemben elvégzik a késztermékek minőségi vizsgálatát.
A nyersanyagok és anyagok bejövő minőség-ellenőrzésének vizsgálati módszereit a termékek gyártásának technológiai dokumentációja jelzi, figyelembe véve az ezekre a nyersanyagokra és anyagokra vonatkozó szabályozási dokumentumok követelményeit.
A gyártási üzemirányítás során alkalmazott vizsgálati módszereket a termékek gyártásának technológiai dokumentációja határozza meg.

Geometriai méretek meghatározása

A termékek méretei, a külső falak vastagsága, a hengeres üregek átmérője, a négyzet méretei és a résszerű nyílások szélessége, a bevágások hossza, a bordák hossza, a nyílás sugara a szomszédos élek görbületét és az élek letörésének mélységét a GOST 427 szerinti fém vonalzóval vagy a GOST 166 szerinti tolómérővel mérik. Mérési hiba - ± 1 mm:

Az egyes termékek hosszát, szélességét és vastagságát az élek mentén (a saroktól 15 mm távolságra) és a szemközti élek bordáinak közepén mérik. Három mérés számtani középértékét vesszük mérési eredménynek.
A külső falak vastagságát legalább három helyen mérik - a termék minden oldalának közepén. A mérési eredmény felvételre kerül legkisebb érték.
Az üregek méreteit az üregeken belül legalább három üregben mérik. A legnagyobb értéket veszik mérési eredménynek.
A repedés nyílás szélességét a GOST 25706 szabvány szerinti mérőnagyítóval mérjük, majd ellenőrizzük, hogy a termék megfelel-e a követelményeknek. Mérési pontosság 0,1 mm.
A ferde sarkok és élek mélységét a GOST 3749 szerinti négyzet és a GOST 427 szerinti vonalzó segítségével mérik a négyzet által alkotott sarok vagy él csúcsától a sérült felületig tartó merőleges mentén. Mérési hiba - ± 1 mm.

A forma helyességének meghatározása

Az élek merőlegességétől való eltérést úgy határozzuk meg, hogy egy négyzetet alkalmazunk a termék szomszédos éleire, és a GOST 427 szerint fém vonalzóval mérjük meg a négyzet és az él közötti legnagyobb rést. Mérési hiba - ± 1 mm.
Az összes kapott mérési eredmény közül a legnagyobbat veszik mérési eredménynek.
A termék síkságától való eltérést úgy határozzuk meg, hogy a fém négyzet egyik oldalát a termék szélére helyezzük, a másikat pedig az arc minden átlója mentén, és az előírt módon kalibrált hézagmérővel vagy fémmel mérjük. vonalzó a GOST 427 szerint, a legnagyobb rés a felület és a négyzet széle között. Mérési hiba - ± 1 mm.
Az összes kapott mérési eredmény közül a legnagyobbat veszik mérési eredménynek.

Mészzárványok jelenlétének meghatározása

A mészzárványok jelenlétét a termékek edényben történő gőzölése után határozzuk meg.

Azokat a mintákat, amelyeket korábban nem volt nedvességnek kitéve, fedővel ellátott edénybe helyezett rácsra helyezzük. A rács alá öntött vizet felforraljuk. A gőzölést 1 órán át folytatjuk, majd a mintákat zárt edényben 4 órán át hűtjük, majd ellenőrizzük a megfelelőséget.

A termékek ürességének meghatározása

A termékek üregessége a termék üregeit kitöltő homok térfogatának a termék térfogatához viszonyított aránya.

A lapos felületen, lyukakkal felfelé fekvő papírlapon fekvő termék üregeit 0,5-1,0 mm frakciójú száraz kvarchomok töltik ki. A terméket eltávolítjuk, a homokot üveg mérőhengerbe öntjük és térfogatát rögzítjük. A P,% termék üregét a következő képlettel számítjuk ki:

ahol V kutya - a homok térfogata, mm 3;

l- termék hossza, mm;

d- termék szélessége, mm;

h- termék vastagsága, mm.

Három párhuzamos meghatározás számtani átlagát veszik mérési eredménynek, és kerekítik 1%-ra.

A kezdeti vízfelvétel sebességének meghatározása

Minta előkészítés

A minta egy komplett termék, melynek felületéről eltávolították a port és a felesleges anyagot. A mintákat tömegállandóságig szárítjuk (105 ± 5) °C hőmérsékleten, és szobahőmérsékletre hűtjük.

Felszerelés

Víz tárolására szolgáló tartály, amelynek alapterülete nagyobb, mint a termék ágya, és legalább 20 mm magas, alján ráccsal vagy bordákkal, hogy távolságot hozzon létre a termék alja és felülete között. A tartályban lévő vízszintet állandó szinten kell tartani.
Stopperóra 1 másodperces lépésekkel.
Szárítószekrény automatikus hőmérséklet-tartással (105 ± 5) ° С.
Mérleg, amely a száraz minta tömegének legalább 0,1%-ának megfelelő mérési pontosságot biztosít.

Tesztelés

A mintát lemérjük, megmérjük a vízzel teli edénybe merített minta tartófelületének hosszát és szélességét, és kiszámítjuk a területét. A terméket egy tartófelülettel egy (20 ± 5) ° С hőmérsékletű vizet tartalmazó edénybe merítik (5 ± 1) mm mélységig, és (60 ± 2) másodpercig tárolják. Ezután a próbadarabot eltávolítjuk a vízből, a felesleges vizet eltávolítjuk és lemérjük.

Az eredmények feldolgozása

A kezdeti abszorpciós sebességet minden mintára 0,1 kg / (m 2 perc) pontossággal számítjuk ki a következő képlet segítségével:

ahol VAL VEL abs a kezdeti vízfelvétel sebessége, kg / (m 2 · min.);

m 1 - száraz minta tömege, g;

m 2 - a minta tömege bemerítés után, g;

S- víz alatti felület, mm 2;

t a minta vízben tartási ideje (állandó érték t= 1 perc).

A kezdeti vízfelvételi sebességet öt párhuzamos meghatározás eredményeinek számtani átlagaként számítjuk ki.

Kivirágzás jelenlétének meghatározása

A kivirágzás meghatározásához a termék felét törött végével 1-2 cm mélységig desztillált vízzel töltött edénybe merítjük, és 7 napig tartjuk (az edényben a vízszintet állandóan kell tartani) . 7 nap elteltével a mintákat szárítószekrényben (105 ± 5) ºС hőmérsékleten tömegállandóságig szárítják, majd összehasonlítják a minta második részével, amelyet nem vizsgáltak és nem ellenőriztek megfelelőség szempontjából.

Hajlító- és nyomószilárdság

A tégla hajlítószilárdságát a GOST 8462 szerint határozzák meg.
A termékek nyomószilárdságát a GOST 8462 szerint határozzák meg a következő kiegészítésekkel.

Minta előkészítés

A mintákat légszáraz állapotban vizsgálják. A próbadarab a következőkből áll: két egymásra rakott egész tégla, vagy egy kőből.

A termékek tartófelületeinek előkészítése az átvételi vizsgálatokhoz csiszolással történik, klinkertéglából készült mintáknál - cementhabarcsos kiegyenlítést alkalmaznak; tégla és kő választottbírósági vizsgálatához köszörülést, klinkertéglánál - a GOST 8462 2.6. pontja szerint elkészített cementhabarccsal történő kiegyenlítést alkalmaznak. Az átvételi vizsgálatok során megengedett a minták tartófelületeinek kiegyenlítésére más módszerek alkalmazása is, feltéve, hogy van összefüggés a kapott eredmények között különböző utak, valamint az ilyen kommunikáció alapjául szolgáló információk ellenőrzésének elérhetősége.

A próbatestek támasztófelületeinek síkságától való eltérése nem haladhatja meg a 0,1 mm-t minden 100 mm-es hosszon. A próbatestek támasztófelületeinek nem párhuzamossága (a négy függőleges borda mentén mért magassági értékek különbsége) legfeljebb 2 mm lehet.

A próbadarabot a csapágyfelületek középvonalai mentén kell megmérni, legfeljebb ± 1 mm-es hibával.

A minta oldalsó felületein axiális vonalak vannak ábrázolva.

Tesztelés

A mintát a kompressziós teszter közepén kell elhelyezni, igazítva a minta és a lemez geometriai tengelyeit, és a gép felső lemezéhez kell nyomni. A vizsgálat során a próbatest terhelése a következőképpen nőjön: amíg el nem éri a várható szakítóterhelés kb. felét, tetszőlegesen, majd a terhelési sebességet úgy tartjuk fenn, hogy a próbatest 1 percnél hamarabb meghibásodjon. A törési terhelés értéke rögzítésre kerül.

A termékek nyomószilárdsági értéke R tömörített, MPa (kgf / cm 2) kiszámítása a következő képlettel történik:

R sr = P / F, (3)

ahol R- a minta vizsgálata során megállapított legnagyobb terhelés, N (kgf);

F- a minta keresztmetszete (az üregek területének levonása nélkül); a felső és alsó felületek területének számtani átlagaként számítva, mm 2 (cm 2).

A minták végső nyomószilárdságának értékét 0,1 MPa (1 kgf) pontossággal számítjuk ki a megállapított számú minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként.

A téglák sűrűsége, vízfelvétele, fagy- és savállósága

A termékek átlagos sűrűségét, vízfelvételét és fagyállóságát (térfogati fagyasztási módszer) a GOST 7025 szerint határozzák meg.

A termékek átlagos sűrűségének meghatározásának eredményét 10 kg / m 3 -re kerekítik.

A vízfelvételt akkor határozzuk meg, ha a mintákat (20 ± 5) ºС atmoszférikus nyomású vízzel telítjük.
A fagyállóságot a térfogati fagyasztás módszere határozza meg. Minden minta károsodásának mértékét minden ötödik fagyasztási és felengedési ciklusban értékelik.
A klinkertéglák savállóságát a GOST 473.1 szerint határozzák meg.
Az Aeff természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitását a GOST 30108 szerint határozzák meg.

A falazat hővezetési együtthatója

A falazat hővezetési együtthatóját a GOST 26254 szerint határozzák meg a következő kiegészítésekkel.

A hővezetési együtthatót kísérleti úton határozzák meg egy falazattöredéken, amely a habarcs hézagokat figyelembe véve egy tépőzár és egy kanál téglával vagy kővel készül. A nagyított kövek falazata egy kő vastagsággal készül. A falazat hossza és magassága legalább 1,5 m legyen (lásd 2. ábra). A falazást 50-es fokozatú, 1800 kg/m 3 átlagos sűrűségű, térfogat szerint 1,0:0,9:8,0 összetételű (cement: mész: homok) komplex oldaton, 400-as portlandcementen végezzük, kúpos huzattal. testes termékek 12-13 cm, üregeseknél - 9 cm A fentiektől eltérő falazatot más megoldással is lehet végezni, melynek összetételét a vizsgálati jegyzőkönyv feltünteti.

δ a falazat vastagsága; 1 - egyetlen tégla falazat; 2 -; vastag tégla falazat; 3 - kőfalazat

2. ábra - A falazat töredéke a hővezetési együttható meghatározásához

Az átmenő üregekkel rendelkező termékekből származó falazat töredékét olyan technológia szerint kell elvégezni, amely kizárja az üregek falazóhabarccsal vagy oldattal való feltöltését, amelyet a vizsgálati jegyzőkönyv rögzít. A falazás a klímakamra nyílásában történik, lemezszigetelésből készült hőszigetelés kontúrja mentén lévő eszközzel; A hőszigetelés hőellenállása legalább 1,0 m 2 · ° C / W legyen. A falazat töredékének elkészítése után annak külső és belső felületét legfeljebb 5 mm vastagságú és a vizsgált termékek sűrűségének megfelelő sűrűségű, de legfeljebb 1400 kg / m 3 és nem kisebb gipszhabarccsal dörzsöljük. mint 800 kg/m3.

Egy falazat vizsgálata két lépésben történik:

1. szakasz - a falazatot legalább két hétig tartják és szárítják 6% -ot meg nem haladó nedvességtartalomig;
2. szakasz - a falazat további szárítását 1% - 3% nedvességtartalomig végezzük.

A falazatban lévő termékek nedvességtartalmát roncsolásmentes vizsgálóeszközök határozzák meg. A kamrában végzett vizsgálatokat a falazat belső és külső felülete közötti hőmérséklet-különbség mellett végezzük Δt = (tv - tn) ≥ 40 °C, a kamra meleg zónájában a hőmérséklet tv = 18 °C - 20 °C, levegő relatív páratartalma (40 ± 5)%. Megengedett a falazat tartási idejének csökkentése, feltéve, hogy a külső felületet fújják, és a töredék belső felületét cső alakú elektromos fűtőtestekkel (fűtőelemekkel), sofitokkal stb. 35 ° C és 40 ° C közötti hőmérsékletre melegítik. C.

A tesztelés előtt legalább öt hőelemet kell felszerelni a falazat külső és belső felületére a központi zónában az aktuális szabályozási dokumentum szerint. Ezenkívül a falazat belső felületére hőmennyiségmérőket kell felszerelni a hatályos szabályozási dokumentumnak megfelelően. A hőelemek és hőmérők úgy vannak felszerelve, hogy lefedjék a falazat kanál- és tompasorainak felületét, valamint a vízszintes és függőleges habarcshézagokat. A hőparamétereket a falazat stacioner termikus állapotának kezdete után kell rögzíteni, legkorábban 72 órával a klímakamra bekapcsolása után. A paramétereket legalább háromszor, 2-3 órás időközönként mérik.

Minden hőmérőnél és hőelemnél meg kell határozni a megfigyelési időszak leolvasásainak számtani átlagát qén és tén. A vizsgálati eredmények alapján kiszámítják a falazat külső és belső felületeinek hőmérsékletének súlyozott átlagát. t szerdán, t szerdán, figyelembe véve a kanál és tompa mért szakaszok területét, valamint a habarcshézagok függőleges és vízszintes szakaszait a képlet szerint

t h (s) cf = (Σ tén F i) / (Σ tén F i), (4)

ahol t i a felületi hőmérséklet a pontban én, ° С;

F i - terület én-edik telek, m 2.

A vizsgálati eredmények alapján meghatározzák a falazat hőállóságát R pr, m 2 ° C / W, figyelembe véve a tényleges páratartalmat a vizsgálat során a képlet szerint

R hogy pr = Δ t/q szerda (5)

ahol Δ t = t szerdán - t n Sze, ° C;

q cf a hőáram-sűrűség átlagos értéke a falazat próbadarabon keresztül, W / m 2.

Érték szerint R pr kiszámításához a falazat ekvivalens hővezetési együtthatója λ eq (ω), W / (m ° C), a képlet szerint

λ eq (ω) = δ / R pr, (6)

ahol δ a falazat vastagsága, m.

Készítsen grafikont az ekvivalens hővezetési együtthatónak a falazat nedvességtartalmától való függéséről (lásd 3. ábra), és határozza meg a λ eq értékének változását a páratartalom egy százalékára vonatkoztatva Δλ eq, W / (m ° C) , a képlet szerint

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

3. ábra - Az egyenértékű hővezetési együtthatónak a falazat nedvességtartalmától való függésének grafikonja

A falazat hővezető képességének együtthatója száraz állapotban λ 0, W / (m ° С) a következő képletekkel számítható ki:

λ 0 II = λ eq2 - ω 2 Δλ eq (8)

vagy λ 0 I = λ eq1 - ω 1 · Δλ eq. (9)

A vizsgálati eredményt a falazat száraz állapotú hővezető képességének számtani középértékeként veszik λ 0, W / (m ° С), a képlettel kiszámítva.

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II) / 2. (10)

5 vízfelvételi vizsgálatra szánt mintát tömegállandóságig szárítunk, majd lehűlés után 1 g-os pontossággal lemérjük, majd a mintákat egy sorban vízzel ellátott edénybe helyezzük a bélésen úgy, hogy a vízszint a Az edény legalább 2 cm-rel magasabb, mint a minták teteje cm, és legfeljebb 10 cm. Ebben a helyzetben a mintákat 48 órán át tartjuk. Ezt követően kivesszük az edényből, azonnal le kell venni egy nedves ruhával / puha / és minden mintát lemérünk. A minta pórusaiból a mérés során kiáramló víz tömegét bele kell számítani a vízzel telített minta tömegébe. A telített minták mérését legkésőbb 5 perccel a minták vízből való kivétele után be kell fejezni. A tömeg szerinti vízfelvételt a következő képlettel számítjuk ki: /% /:

ahol m 1 a vízzel telített minta tömege, g;

m a szárított minta tömege, g;

A vízfelvételt 5 eredmény átlagaként határozzuk meg. A tégla vízfelvételének legalább 8%-nak kell lennie.

1.4 A tégla fagyállóságának meghatározása

A téglák fagyállósága a vízzel telített anyag vagy termék azon képessége, hogy ellenáll a vízben történő ismételt fagyasztásnak és felengedésnek.

A fagyállósági vizsgálatra szánt téglamintákat előzetesen tömegállandóságig szárítjuk, majd vízzel telítjük és lemérjük. A fagyasztóban a mintákat speciális edényekbe, vagy a kamra állványaira helyezzük, miután a hőmérséklet -15 0 C-ra csökken. nem lehet magasabb, mint -15 és -20 0 С alatt.

A fagyasztás befejeztével a mintákat eltávolítjuk mélyhűtőés 15-20 0 C-os vízfürdőbe merítjük. Egy leolvasztás időtartama legalább 2 óra.

A minták fagyasztása és ezt követő felolvasztása egy ciklus. A váltakozó fagyasztás és felolvasztás ciklusainak száma szerint, a roncsolás jelei nélkül, a tégla márkája a fagyállóság szerint van beállítva.

A károsodás mértékének meghatározásához a mintákat felengedés után 5 ciklusonként megvizsgálják.

A tégla átment a fagyállósági vizsgálaton, ha meghatározott számú váltakozó fagyasztási és felengedési ciklus után a minták nem törnek el, vagy nem találhatók sérüléstípusok a minták felületén: rétegválás, hámlás, átrepedések, lepattogzás. Az élek és sarkok jelentős töredezettsége esetén ellenőrizze a minta tömegveszteségét, amely nem haladhatja meg a 2%-ot.

A súlyvesztés meghatározásához a mintákat az utolsó vizsgálati ciklus után tömegállandóságig szárítják.

A súlycsökkenést a /% / képlet határozza meg:

ahol m 1 a fagyállósági vizsgálatok megkezdése előtt tömegállandóságig szárított minta tömege;

m 2 - a minta tömege, tömegállandóságig szárítva a fagyállóság érdekében.

A fagyállóság szerint a téglát négy márkára osztják: Мрз. 15, Mrz. 25, Mrz. 35, Mrz. 50.

2.Belső burkoláshoz használt kerámia csempe vizsgálata

A belső falburkolatokhoz használt csempék a GOST 6141-82 szerint agyagtésztából készülnek az elülső felület öntésével, égetésével és mázzal.

A csempéket téglalap alakú és formázott formákban gyártják. különböző típusok/ négyzet, téglalap, sarok stb. /, amelyekhez a méretek be vannak állítva / például négyzetlapok - 150

150 mm /.

A szegélylécek kivételével az összes csempe vastagsága nem haladhatja meg a 6,0 mm-t, az alaplapok esetében a 10,0 mm-t. Az azonos tételből származó csempék vastagságának azonosnak kell lennie.

A csempe vastagságának megengedett eltérése egy tételnél nem haladhatja meg a 0,5 mm-t. A csempe éleinek hossza mentén a méreteltérés legfeljebb 1,5 mm.

A csempéknek tömör vagy márványozott felülettel kell rendelkezniük. A csempék elülső felületének színének és színezésének tónusának meg kell felelnie a szabványoknak.

A burkolólapok vízfelvétele nem haladhatja meg a tömegállandóságig szárított lapok tömegének 16%-át.

A csempék méreteit fém mérőeszközzel vagy sablonnal 1 mm-es pontossággal ellenőrizzük. A csempék derékszögének helyességét egy fém négyzet segítségével határozzuk meg.

A csempék görbületét a következő módokon határozzuk meg: homorú felület esetén a csempe felülete és a csempére átlósan rögzített fém vonalzó éle közötti legnagyobb rés mérésével; domború felület esetén a csempe felülete és a csempére átlósan rögzített, egyik végén a megengedett görbületi méretnek megfelelő kaliberre támaszkodó fém vonalzó éle közötti rés mérésével.

A csempék hőállóságának meghatározásához a kiválasztott három csempét légfürdőbe helyezzük és fokozatosan felmelegítjük. A 100 0 C-os hőmérséklet elérésekor a csempéket gyorsan 18-20 0 C-os vízbe merítjük, és abban hagyjuk, amíg teljesen ki nem hűl; majd kiveszik és megvizsgálják. A számláló / érdesség / jelenlétének pontosabb észlelése érdekében néhány csepp folyékony festéket vagy tintát kell felvinni a csempe felületére, és puha ruhával törölni.

A csempe akkor tekinthető hőállónak, ha a vizsgálat eredményeként az üvegezett felületükön nem található repedés, bevágás vagy pikkely.

A színek egységességének elemzése elülső felületek négyzet- és téglalap alakú csempék, 1 m 2 -es terület közelébe a pajzsra, alakos csempék pedig legalább 1 m hosszú sorban helyezkednek el. A pajzsot függőlegesen, nyílt helyen kell felszerelni.

A csempék felületének színének a megfigyelő szemétől 3 m távolságra egységesnek kell lennie a szabványnak megfelelően.

studfiles.net

A vízvisszatartás, mint teljesítményjellemző jellemzői

Egy anyag vízelnyelő és -megtartó képességét vízabszorpciónak nevezzük.

Az épített szerkezetben lévő téglablokkok légköri hatásoknak vannak kitéve, mivel állandó kapcsolatban állnak a környezettel. Felszívják a nedvességet, amellyel érintkezésbe kerülnek. Fontos, hogy a vízfelvételi arány optimális legyen, és megfeleljen az egyes téglatípusokra megállapított szabványoknak. A túl magas nedvességfelvételi szint hozzájárul a ház mikroklímájának romlásához, mivel a víznek nincs ideje elpárologni. Mínuszban pedig jéggé alakul és kitágul, aminek következtében repedések keletkeznek a téglában, és ez használhatatlanná teszi, csökken az épület szilárdsága. Ha az érték túl alacsony, a téglatömbök rosszul tapadnak a habarcshoz, ami szintén rontja a szilárdságot.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Mitől függ?

szilikát;
kerámiai;
Konkrét.

A beton anyaga a legkevésbé szívja fel a nedvességet.

A szilikát tégla összetétele homokot, kevés mést tartalmaz kötőszennyeződésekkel. Ez a fajta anyag a leginkább higroszkópos. A kerámia agyagból készül, akár 1000 fokos emelt hőmérsékleten történő égetéssel. A kerámia téglák vízfelvétele is elég magas, ráadásul a réteges szerkezet hosszú ideig megtartja belül a nedvességet, ami a léghőmérséklet 0 fok alá süllyedésekor a blokk tönkremeneteléhez vezet. A beton cementhabarcsból készül. Az ilyen téglablokkok vízfelvételi aránya a legalacsonyabb, de sajnos ez az egyetlen előnye más típusú téglákkal szemben.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A téglák vízfelvételére vonatkozó követelmények

Vissza a tartalomjegyzékhez

Hogyan határozzák meg?

Áztatás előtt a téglát kemencében szárítják.

A mészhomoktéglát a vizsgálat előtt nem szárítják. Ellenkező esetben a folyadékba való merítés csak a szárítás pillanatától számított 24 óra elteltével történik.

Ez idő elteltével kivesszük a vízből és lemérjük, figyelembe véve a mérőedénybe kifolyt folyadék tömegét és a nedves építőanyagot. A vízabszorpciós indexet a vízzel átitatott és a száraz blokk különbségeként határozzuk meg. A paramétert százalékban számítják ki mind a 3 mintára. A végeredmény megegyezik a számtani középértékükkel.

etokirpichi.ru

Kerámia téglák összetétele

A legjobb kerámia téglák finom frakciójú és állandó összetételű agyagból készülnek. A nyersanyagok kitermelésének folyamata ebben az esetben egy kanalas kotrógéppel történik, amely nem keveri össze az agyagrétegeket. De jó néhány ilyen kőbánya maradt. A rotációs kotrógépek minden agyagréteget összekevernek és ledarálnak, ezért az ilyen alapanyagokból kiváló minőségű kerámiatéglák előállításához szigorúan be kell tartani az égetési technológiát.

Az agyag alacsony olvadáspontú és tűzálló elemek keveréke. Megfelelő égetéssel az alacsony olvadáspontú komponensek megkötik és feloldják tűzállóbb analógjaikat, a tégla szerkezeti összetétele ezeknek az összetevőknek az arányától függ. Az alapanyagok helyes fröccsöntésének és szárításának technológiája arra irányul, hogy az adott forma megtartása mellett maximális szilárdságot biztosítson. Forma és specifikációk a kerámia téglákat a GOST 530-2007 szabályozza.

A kerámiatéglák osztályozása és alfajai.

A kerámia téglák változatosak gyártási technológia szerint: tüzelt és ki nem rúgott.

Az égetetlen kerámia téglák (adoba) szabad levegőn történő szárítással készülnek, így alacsony műszaki jellemzőkkel rendelkező anyagot kapnak. modern építkezés gyakorlatilag nem használt.
Az égetett téglát speciális kemencékben és alagutakban termikusan kezelik, ami nagy szilárdságot és alacsony nedvességáteresztő képességet biztosít.

A kerámia téglákat ben gyártják testes és üreges választási lehetőség.

A tömör tégla nehezebb és megnövekedett hővezető képességgel rendelkezik, ezért fokozatosan üreges anyag váltja fel.
Az üreges téglák különféle formájú és méretű belső üregek létrehozásával készülnek. Az üregek térfogata a termék teljes térfogatának legfeljebb 55%-a lehet. Az üregek csökkentik az anyag hővezető képességét, így vékonyabb falak fektethetők.

A kidolgozás minősége szerint a tégla fel van osztva rendszeres és arc.

A kerámia téglák szilárdsági jellemzőit a márka határozza meg: M100-tól M300-ig. A márka számértéke azt a maximális nyomást jelzi, amelyet az anyag képes felvenni, kg / cm 2 -ben mérve.

Méret szerint A kerámia téglákat három fő csoportra osztják:

Egyetlen tégla - 250 x 120 x 65 mm;
másfél tégla - 250 x 120 x 88 mm;
Dupla tégla - 250 x 120 x 140 mm.

Hazánkban is más szabványt használnak:

0,7 NF (Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
1.3 NF (moduláris szimpla) - 288 x 138 x 65 mm.

A tégla mérete gondosan átgondolt, mivel a szélessége fele a hossznak, 10 mm-es tűréssel a habarcs hézagánál. A GOST szerinti tömör kettős téglát hívják kerámia kőés a fenti anyagok közül a leggazdaságosabb.

Tégla színében változik: világossárgától sötétbarnáig, a felhasznált alapanyagoktól függően. Jelenleg a kerámia téglák pigmentációját aktívan használják, ami az anyagnak különféle színárnyalatokat ad.

A kerámia téglák műszaki jellemzői.

Erő- 100 - 300 kg / négyzetméter. Az anyag szilárdságát a márka szabályozza, és a sűrűségtől és a gyártási technológiától függ. A legkeresettebb anyagok az M 150 és M 200.
Térfogatsúly: tömör tégla - 1 600 - 1 900 kg / m3; üreges tégla - 1 100 - 1 450 kg / m3. Fajsúly anyaga a tégla belső üregeinek térfogatától függ. Az üregek térfogatának növekedésével az anyag hővezető képessége csökken, és a hatékonyság nő.
Hővezető- 0,6 - 0,7 W / m Grad tömör téglákhoz; 0,3 - 0,5 W / m Grad üreges anyagokhoz. A kerámia téglák meglehetősen alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, ami lehetővé teszi az energiahatékony szerkezetek építését.
Fagyállóság- ciklusok 50-100 F. A kerámia tégla tökéletesen tolerálja a szélsőséges hőmérsékletet, és megfelelő falazatképzéssel és állandó belső fűtéssel akár 100 évig is eltarthat.
Zsugorodás- 0,03 - 0,1 mm / m. Ez a mutató a téglafalazat nagyon jelentéktelen, ezért a kerámiatéglából emelt épületek ritkán repednek meg.
Vízelnyelés- 6 - 14%. A magas nedvességfelvétel negatív hatással van az építőanyagok minőségére. A kerámia téglák nedvességfelvétele meglehetősen alacsony, ezért nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek minden működési körülmény között.
Gőzáteresztő képesség- 0,14 - 0,17 Mg/(m * h * Pa). Ez a mutató elegendő a kényelmes páratartalom megteremtéséhez a helyiségben.
Tűzállóság- 10 óra. Ez egy nagyon magas mutató, amely lehetővé teszi, hogy a téglafal hosszú ideig ellenálljon a hatásnak. magas hőmérsékletekés ezért az anyag gyakorlatilag nem éghetőnek tekinthető.
Ár: 6-8 rubel / darab. - tömör tégla, 7-9 rubel / darab. - üreges tégla. Az anyag költsége gyakorlatilag nem függ attól tervezési jellemzők... A burkolótégla költsége 18-25 rubel / darab.
Hangszigetelés- jó. A kerámia téglák hangszigetelési jellemzői megfelelnek az SNiP 23-03-2003 követelményeinek
Az épület maximális szintje- nincs korlátozva. Az anyag szilárdsági jellemzői lehetővé teszik sokemeletes szerkezetek felállítását.

A kerámia téglák előnyei és hátrányai

A kerámia téglák számos előnnyel rendelkeznek, amelyek miatt ez az anyag nagyon népszerűvé vált a piacon.

Méltóság

A tégla rendkívül tartós, kis mérete pedig lehetővé teszi a legbonyolultabb építészeti formák felállítását és szokatlan megoldások megvalósítását.
A befejező tégla vonzó megjelenése lehetővé teszi, hogy ne használjon további dekorációt a fal külső felületeinek díszítésekor.
A betonlapokkal ellentétben a téglák hőkapacitása nagyobb, így télen meleg, nyáron hűvös a helyiség.

Hibák

Téli elégtelen fűtés esetén téglaház lehűtjük, a későbbi fűtéshez meglehetősen hosszú időt kell tölteni.

Anyagfelhasználás és szállítás

A kerámia téglát, mivel sokoldalú anyag, széles körben használják különféle célú objektumok építésére, teherhordó szerkezetek építésére, ill. belső válaszfalak... Ennek az anyagnak a segítségével megoldhatja a legbonyolultabb építészeti problémákat, és akár történelmi tárgyakat is helyreállíthat.

A kerámia téglákat a GOST 25706-83 szabványnak megfelelő raklapokon szállítják. közúton vagy vasúton, és a gyártók jelölik a GOST 14192 szerint.

stroynedvizhka.ru

Vízfelvételi arányok

Az anyag szilárdságának és tartósságának növelése érdekében a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell a vízfelvételi sebességét, de a gyakorlat mást mutat.

A nedvesség vízfelvételének mutatója több okból sem korlátozható:

Ha a vízfelvételi sebesség alacsony, akkor a falazat kevésbé tartósnak bizonyul, mivel a habarcshoz való tapadás megszakad.
A pórusok és üregek elégtelen száma jelentősen csökkenti a hőtároló képességét, így az anyag alkalmatlanná válik a hosszú télű régiókban való használatra. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a szakemberek bizonyos szabványokat dolgoztak ki, amelyek szerint a vízfelvételi aránynak legalább 6% -nak kell lennie. A maximális szintet az építőanyag típusától függően határozzák meg.

Az építőtégláknak 3 fő típusa van:

Konkrét;
szilikát;
kerámiai.

A termékek betonkeverékből történő előállítását az oldat speciális formákba öntésével végzik. A gyakorlatban ezt a típust ritkán használják, mert nehéz, drága és nem jól tartja a hőt. E hátrányok ellenére ennek a terméknek a legalacsonyabb a vízfelvétele, 3-5%. Az ilyen építőanyagból készült falazat tökéletesen ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásoknak, és hosszú élettartam jellemzi.

A mészhomoktégla homok alapú, kis mész és kötőanyagok hozzáadásával, esetleg pigmentek jelenlétével. A szilikát téglák vízfelvétele körülbelül 15%. Emiatt nem ajánlott magas páratartalmú helyeken elhelyezkedő falak építésére használni. A kerámia téglák agyagból készülnek, amelyet a lehető legmagasabb, 1000 °C-os hőmérsékleten égetnek ki. A kiváló minőségű kerámia téglák vízfelvétele 6-14%. Ennek az építőanyagnak a jellemzője a réteges szerkezet. Alacsony hőmérsékleten a nedvesség megmarad a rétegek között, és nem tud gyorsan felszabadulni belőlük. A hőmérséklet-változások azt a tényt eredményezik, hogy a kerámia téglák gyorsan romlanak. A kerámiatégla falazat működésének meghosszabbítása érdekében minőségi befejező munkákat kell végezni.

Hogyan határozható meg a vízfelvétel sebessége?

A kutatást csak speciális feltételek mellett szabad elvégezni:

A szilikát téglák jó vízfelvétele, lehetővé teszi, hogy alapok építésére használják.

a helyiség hőmérsékletének 15-25 ° C-on belül kell lennie;
csak ép, sértetlen mintákat vizsgálnak meg;
a terméket tömegállandóságig kell szárítani speciális autoklávokban, körülbelül 150 °C hőmérsékleten.
szilikát építőanyag csak száradás után egy nappal vizsgálható.

A vizsgálatokat egyidejűleg 3 mintán végezzük. Ez szükséges a számtani átlag meghatározásához. Minden mintát lemérünk és megszárítunk, egy vízzel feltöltött edénybe helyezzük úgy, hogy a folyadék szintje 2-8 cm-rel átfedje a kő felületét, majd 2 nap múlva a termékeket eltávolítjuk a vízből és azonnal lemérjük. A számítás figyelembe veszi mind a tégla tömegét, mind a mérlegbe befolyó víz tömegét. Ezután az anyag vízfelvételének kiszámítására szolgáló képletet használják, amellyel könnyen meghatározható ez a mutató:

PV = m 0 -m 1 / m 1 * 100%, ahol:

PV - a vízfelvétel mutatója;
m 0 a vízzel telített kő tömege;
m 1 a szárított minta tömege.

Az eredményt százalékban határozzák meg, az építőtéglák esetében legfeljebb 5%, a befejező elemeknél pedig legfeljebb 15%.

Ezeket a tanulmányokat könnyű önállóan elvégezni. A kutatási eredmények nagyon hasznosak lesznek a helyes választás anyag, ami végső soron meghatározza az épülő épületek minőségét és tartósságát.

Az építőanyag vízfelvételi szintje az egyik legfontosabb jellemző, amely lehetővé teszi az építőanyag felhasználási körének meghatározását. Például a mészhomoktégla jó nedvszívó képességgel rendelkezik, ezért felhasználása alapok, pincék, felületek építésére magas páratartalmú környezetben korlátozott. Nagyon alkalmas falak és teherhordó válaszfalak építésére.

Az építkezéshez használt tégla kiválasztásakor mindig annak jellemzőit kell követnie, hogy az épület erős és tartós legyen.

kubkirpich.ru

Alapfogalmak és definíciók

A fő paraméterek kapcsolata

A fent említett jellemzők szorosan összefüggenek és függnek egymástól. Ennek megértéséhez meg kell határozni a vízfelvételt.

Meghatározás. A vízabszorpció az anyag azon képessége, hogy felszívja és megtartja a vizet. Az anyag saját térfogatának százalékában van kifejezve. Ha egy tégláról beszélünk, akkor annak vízfelvétele megmutatja, hogy mennyi vizet tud felszívni a teljes bemerítés során.

Nyilvánvaló, hogy minél nagyobb az üregek térfogata a téglában (azaz minél nagyobb a porozitása), annál több vizet fog felszívni. Ugyanakkor a porozitás befolyásolja az anyag szilárdságát, képességét, hogy ellenálljon egy bizonyos terhelésnek. És a fagyállóságra is, amely megmutatja, hogy hány fagyasztási és felengedési ciklust tud kibírni anélkül, hogy működési tulajdonságai csökkennének.

Az üregekbe behatolt nedvesség negatív levegőhőmérsékleten megfagy. Ugyanakkor megnövekszik a térfogata, belülről tönkretéve a téglát, szó szerint szétszedve. Ez alapján érthető, hogy minél kisebb a nedvességfelvétel, annál nagyobb a termék fagyállósága és ennek megfelelően a tartóssága is (lásd még a Téglák hővezető képessége: anyagok összehasonlítása című cikket).

Normák és követelmények

Úgy tűnik, hogy ezen mutatók javításához elegendő a termék sűrűségének maximalizálása, hogy korlátozzák a nedvesség felszívódását.

Ez azonban két okból nem valósul meg:

Ha a kerámia téglák vízfelvétele nagyon alacsony, a falazat törékeny lesz, mivel a habarccsal való normál kötés nem biztosított.

A pórusok hiánya csökkenti az anyag hőszigetelő tulajdonságait, így alkalmatlanná válik a hideg éghajlaton fennálló üzemi körülményekre.

Ezért vannak a GOST által megállapított szabványok, amelyek szerint ennek a mutatónak legalább 6% -nak kell lennie. Felső határa a tégla típusától és a működési feltételektől függ.

Magán – 12-14%;
Arc – 8-10%;
A belső falazatban és válaszfalak építésére használt téglák vízfelvétele akár 16% is lehet.

Ezt a terjedést az magyarázza, hogy a falazat belső rétegeit nem érinti közvetlenül a csapadék és az alacsony hőmérséklet, míg a külső rétegeket teljesen magára veszi. Ezért a burkolótégla vízfelvételének a lehető legkisebbnek kell lennie. És a hővezető képesség csökkentése érdekében speciális technológiai üregeket készítenek benne.

Tájékoztatásul. A legjobb teljesítmény a klinker tégla. Gyakorlatilag nincsenek benne idegen zárványok és pórusok, ami miatt nedvességállósága, fagyállósága, szilárdsága és tartóssága nagyon magas. De az ára is magasabb, mint a normálé.

Nedvességfelvétel meghatározása

Ennek a mutatónak a meghatározásához egy technikát használnak, amelyet a GOST 7025-91 „Tégla, kerámia és szilikát kövek” szabályoz. Módszerek a vízfelvétel, a sűrűség és a fagyállóság szabályozására.

A módszer általános követelményei

A vizsgálatot laboratóriumban végzik az alábbi követelményeknek megfelelően:

A helyiség levegő hőmérsékletének 15-25 fokon belül kell lennie;
Egész termékeket vagy feleket tesztelnek;
A mintákat tömegállandóságig kell szárítani meghatározott súlyozási hibával. A szárítást 1055 fokos hőmérsékleten elektromos szekrényben végezzük;

A szilikát termékeket legkorábban 24 órával az autoklávozás után tesztelik.

Tesztelés

Kutatáshoz egy tételből legalább három mintát vesznek. Ezt a nedvességfelvétel számtani középértékének meghatározására vonatkozó utasítás írja elő.

Szárítás után lemérjük és 15-25 fokos vízzel ellátott edénybe merítjük, legalább 2 cm-es résű rácsokra helyezzük. A vízszintnek 2-10 cm-rel magasabbnak kell lennie, mint a felső mintaé.

Jegyzet. A szilikát téglát nem szárítják a vizsgálat előtt.

48 óra elteltével a termékeket kivesszük a vízből, és azonnal újra lemérjük, beleértve a tégla tömegét és a mérőedénybe kifolyt víz tömegét is.

A kapott eredményeket a vízabszorpció kiszámításával dolgozzuk fel a következő képlet segítségével:

m1 a vízzel telített termék tömege;

m a szárított termék tömege.

Ez azt jelenti, hogy az elnyelt víz tömegét magának a mintának a tömegére vonatkoztatjuk, és a kapott értéket százalékban fejezzük ki.

Példa. Ha a szárított tégla tömege 4000 g volt, és a vizsgálat után 4360 g-ot kezdett el nyomni, akkor a vízfelvétele (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Annak ellenére, hogy a teszteléshez speciális felszerelésre van szükség, saját kezűleg is elvégezhető, de az eredmények nagyon közel állnak a valósághoz. Azonban olyan téglák használata esetén, amelyek tulajdonságait Ön nem ismeri, nagyon informatívak lesznek.

Következtetés

Az anyag vízfelvételének mértéke a legfontosabb jellemző, amely lehetővé teszi az alkalmazási kör meghatározását. Például a mészhomoktégla nagy vízelnyelő képességgel rendelkezik, ezért nem használják nedves helyiségek alapjainak, pincéinek és falainak építésénél (olvassa el a Szilikáttégla: előnyei és hátrányai, valamint felhasználási típusok és jellemzők). A cikkben bemutatott videóban további információkat talál a témával kapcsolatban.

klademkirpich.ru

Kerámia téglák összetétele, gyártása és fajtái

A téglagyártást látszólagos egyszerűsége ellenére összetett technológiai folyamatnak tekintik, amely több szakaszban zajlik. Napjainkban a kerámiatéglák gyártásának két technológiája tekinthető általánosnak.

Lemez módszer. Az egyes téglákat előkészített agyagmasszából alakítják ki, amelynek víztartalma körülbelül 17-30%. Ezenkívül a kialakított egyedi téglákat speciális kamrában vagy árnyékos helyen szárítják. Végül a téglát kemencékben égetik ki, majd raktárba küldik vagy szállítják a vásárlóknak.
Félszáraz préselési technológia. Ebben az esetben az agyagmasszában a víztartalom nem haladja meg a 8-10%-ot. A téglatömb nagynyomású (kb. 15 MPa) nyomással készül. Az első módszertől eltérően a nyersanyagot - agyagot - először por alakúra zúzzák, amelyből azután préseléssel egyedi téglákat alakítanak ki. Ennek a módszernek az előnye a rövidebb száradási idő ill teljes hiánya a téglagyártás technológiai folyamatának ezen szakaszát úgy.

A kerámia téglák gyártását a GOST 7484-78 és a GOST 530-95 szabványoknak megfelelően kell végezni. Az agyagmassza gyúrásához speciális mechanizmusokat használnak: mopszmalmok, hengerek és futók. Az egyes téglablokkok kialakítása nagy teljesítményű szalagpréseken történik. A vibrációs állványok használata pedig kiküszöböli a nem kívánt üregek kialakulását, és biztosítja a kész téglablokkok homogén szerkezetét.

Szem előtt kell tartani, hogy ban gyártották különböző régiókban még egy azonos típusú tégla is kissé eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. Ez annak köszönhető, hogy az alapanyag, az agyag, különböző helyeken eltérő kémiai összetételű.

A nyerstéglák szárítására kamra vagy alagút módszerrel is lehet szárítani. A kamrás módszerrel a nyers téglákat egy speciális helyiségbe helyezik, amelyben a hőmérséklet és a páratartalom egy előre meghatározott program szerint változik. A kamrás szárítás során a nyers téglát bizonyos zónákon vezetik át, amelyekben a különféle mikroklimatikus paraméterek fennmaradnak.

A kerámiatéglák égetését speciális kemencékben hajtják végre, bizonyos feltételek szigorú betartása mellett. Az égetési hőmérsékletet a használt agyagösszetételtől függően választjuk meg. Általában 950-1050 Celsius-fok között van. A téglaégetés időtartamát úgy választják meg, hogy ennek eredményeként a termék teljes szerkezetében az üveges fázis legalább 8-10%. Ebben az esetben garantálható lesz a kerámia téglák nagy mechanikai szilárdsága, amelyet a legfontosabb jellemzőjének tartanak. Ennek eredményeként minden téglaépület több mint egy évszázadig is eltarthat.

A téglát kőbányákban bányászott finomszemcsés agyagból készítik nyitott utat forgó- vagy egykanalas kotróberendezéssel. A kívánt téglaminőség elérése csak homogén ásványi összetételű anyagok felhasználásával lehetséges. A téglatermékeket gyártó és értékesítő gyárak gyakran az agyaglelőhelyek közvetlen közelében épülnek fel. Ez lehetővé teszi a szállítási költségek minimalizálását és a minőségi alapanyagok folyamatos ellátását az üzem számára.

A kerámia téglákat a céltól függően típusokra osztják, normál, elülső (burkolt) és speciális (tűzálló, samott). Megemlíthető még az úgynevezett restaurációs tégla. Amint a neve is sugallja, ókori építészeti objektumok helyreállítási munkái során használják. Megrendelésre készül, mivel akkoriban a téglagyártáshoz más technológiát használtak, és nem voltak általánosan elfogadott szabványok a méretekre.

A burkolótéglák viszont többféle típusúak:

elülső;
formázott;
mintás;
engóbozott;
mázas.

Ezenkívül a kerámia tégla lehet tömör vagy üreges, oldalfelülete sima vagy hullámos. Az azonos típusú tégla gyakran több különböző jellemzőt kombinál egyszerre. Például egy közönséges tégla lehet testes vagy üreges. Kandallók vagy kályhák lerakásához tűzálló (sajtott) téglákat használnak, fajtáit - klinkertéglákat - járdák és udvarok burkolására.

Kerámia téglák sűrűsége

A tégla belső szerkezete közvetlen hatással van annak műszaki jellemzőire, valamint fizikai és kémiai tulajdonságaira. Például az ilyen elemek sűrűsége fontos paraméter.
A kerámia téglák sűrűségétől függően általában osztályokra osztják őket, amelyeket 0,8 és 2,4 közötti számértékkel jeleznek. Ezek a mutatók 1 köbméter tömegét jellemzik. méter építőanyag tonnában. Egy ilyen osztályokra osztás, amelyekből összesen hat van, nagyban leegyszerűsíti az irodai munkát az építőiparral.

Ezenkívül a felhasznált téglatermékek osztályának ismerete fontos a tervezési számításokhoz, az építendő épületek alapjaira és tartószerkezeteire nehezedő maximális terhelések meghatározásához. A téglák nagy mechanikai szilárdságát homogén szerkezetüknek köszönhetően érik el. Ugyanebből az okból kifolyólag nem kielégítő hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért monolit téglák használatakor intézkedéseket kell tenni a falak további szigetelésére.

A tégla tömegének csökkenését és hőszigetelő tulajdonságainak növekedését elősegíti a különféle alakú üregek jelenléte, a biztosított technológiától függően (kerek, téglalap alakú és résszerű). Ebben az esetben a termékben lévő üregek függőlegesen vagy vízszintesen helyezkedhetnek el, és átmenőek vagy süketek is lehetnek. Az üregek lehetnek közönséges és homlokzati téglák is.

A téglatestben lévő üregek terhelési síkhoz viszonyított iránya jelentősen befolyásolja a termék mechanikai szilárdságát. Az olyan tégla, amelyben az üregek vízszintes irányúak, elfogadhatatlan teherhordó falak lerakására, mivel nagy a valószínűsége annak, hogy saját súlyuk alatt megsemmisülnek. épületszerkezetek... Az üreges téglák előnye a nyersanyag jelentős megtakarítása (akár 13%), ami lehetővé teszi az előállítási költségek csökkentését. Ezenkívül használatuk, például belső válaszfalak építésére, lehetővé teszi a padlók és az egész alapítvány terhelésének csökkentését.

A téglák hőszigetelő tulajdonságai növelhetők, ha porózus szerkezetet kölcsönöznek nekik. Ebből a célból keveréket adunk az agyagkeverékhez: fűrészpor, tőzeg, apróra vágott szalma. Az égetési folyamat során ezek az adalékok kiégnek, és levegővel töltött pórusok maradnak a téglatestben. Jelenlétük pozitív hatással van a hővezető tulajdonságokra. késztermék... A porózus téglából készült falak, amelyek hőszigetelési követelményei megegyeznek, észrevehetően vékonyabbak, mint az azonos monolit téglából készült falak.

Kerámia téglák hővezető tulajdonságai

A téglatermékek belső szerkezete közvetlenül befolyásolja azokat fizikai tulajdonságok... Ebben az esetben a tégla hőmegtakarítási jellemzőit a hővezetési együttható határozza meg. Azt jelöli, hogy mennyi hő szükséges a levegő hőmérsékletének 1 Celsius-fokkal történő megváltoztatásához 1 méteres téglafal esetén. Ezt az együtthatót szükségszerűen használják az épületek tervezésénél a külső falak vastagságának kiszámításához a kívánt hőmegtakarítási teljesítmény biztosítása érdekében.

A kerámiatermékek sűrűsége és hővédő tulajdonságai közvetlenül összefüggenek egymással.

A kerámia téglákat általában öt csoportra osztják a hővezetési együtthatójuk szerint.

A nagy hővezető képességű tömör téglát hagyományosan épületek teherhordó falainak és egyéb teherhordó szerkezeteinek építésére használják. Az ilyen téglával bélelt falak szükségszerűen további szigetelést igényelnek a bennük rejlő jelentős hőveszteség csökkentése érdekében. Ugyanakkor az üregekkel és repedésekkel rendelkező termékek jelentősen csökkenthetik a falak vastagságát. alacsony épületek, valamint a belső válaszfalak. A légpórusok jelenléte nagymértékben csökkenti a falakon keresztüli hőveszteséget.

Nedvességfelvétel téglával

A tégla testében található pórusok elősegítik a nedvesség és a vízgőz bejutását a kerámiatermékekbe. Az abszorpciós együtthatót jelentősen befolyásolja a kerámia téglák sűrűsége, valamint sok más tényező. A tömör téglák esetében ez az érték legfeljebb 14%, ami pozitív hatással van az ilyen termékek szilárdságára és hővédő tulajdonságaira.

A kerámiatermék szerkezetébe való nedvesség behatolásának mértéke is jelentősen függ a fűtés stabilitásától. Ha a belső hőmérséklet a külső levegő szintjére csökken, a nedvesség aktívan behatol a tégla porózus szerkezetébe. És amikor megfagy, kristályosodik, aminek következtében mikrorepedések jelennek meg a téglatermékekben. Idővel ez a téglafal megsemmisüléséhez vezet.

Téglák páraáteresztő képessége

A lakóhelyiségekben mindig van magas páratartalom levegő, amely közvetlenül kapcsolódik az emberi élethez. A falak téglafala képes a vízgőz aktív elnyelésére és leadására közben külső környezet, hozzájárulva a szükséges mikroklíma kialakulásához és fenntartásához a belső térben. A kerámia téglák esetében ez a paraméter körülbelül 0,14-0,17 Mg / (m * h * Pa), ami elégségesnek bizonyul a kényelmes körülmények biztosításához a lakóterekben.

Bármely anyag gőzáteresztő képességének értékeléséhez speciális együtthatót használnak, amely jellemzi a felületen áthatoló gőz sűrűségét 1 négyzetméteren. méter 1 óra alatt.

Fagyállóság

A téglát széles körben használják különféle épületek építésére a legkülönfélébb éghajlati övezetekben. Beleértve azokat a régiókat, ahol rendszeresen negatív levegő hőmérsékletet figyelnek meg. Bármely anyag alacsony hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállását fagyállóságnak nevezzük. A jelenlegi szabvány szerint ezt a mutatót ciklusokban fejezik ki, vagyis azt jelenti, hogy hány év alatt Téglafalállhat, miközben megőrzi az összes szükséges működési jellemzőt.

A kerámia téglák fagyállóságát általában a következő formában jelzik: 50F-től 100F-ig. Ennek megfelelően az épület üzemeltetési éveinek számáról (50 - 100) beszélünk, feltéve, hogy a falazat jó minőségű és a téli hónapokban stabil fűtésű. A kerámia tégla méltán tekinthető olyan anyagnak, amely nagyon ellenáll a külső hatásoknak és a környezeti hőmérséklet erős változásainak. A téglaépületek az országunk jelentős részét kitevő északi szélességi körök rendkívül zord körülményei között is évtizedekig megállják a helyüket.

Tűzállóság

Minden építőanyag nagyon fontos jellemzője a tűzbiztonság. Ezen a tulajdonságon az anyagok azon tulajdonságát értjük, hogy ellenállnak a nagyon magas hőmérsékletnek, valamint a nyílt tűznek. A kerámia téglát jogosan tekintik abszolút nem éghető építőanyagnak, de tűzállóságát a termék típusa határozza meg. Azaz azt az időt értjük alatta, ameddig az anyag képes lesz megőrizni jellemzőit és sértetlenségét nyílt láng hatására.

Az építőiparban széles körben használt egyéb anyagokkal összehasonlítva a kerámia téglákat a legmagasabb fokú tűzállóság jellemzi. Akár öt órán keresztül is képes ellenállni a közvetlen tűznek. Ha összehasonlítjuk más anyagok tűzállóságát, akkor például a ma már elterjedt vasbeton szerkezetek is legfeljebb két órán át képesek ellenállni a láng hatásának, ill. fémszerkezetek- és kevesebb, mint fél óra. Ezenkívül nagyon fontos mutató az a maximális hőmérséklet, amelyet egy adott építőanyag képes ellenállni anélkül, hogy kézzelfogható következményekkel járna. Tehát a közönséges tégla akár 1400 Celsius fokot, a tűzoltóagyag és a klinker pedig több mint 1600 fokot képes ellenállni.

Hangszigetelő tulajdonságok

A kerámia téglák széles frekvenciatartományban képesek jól elnyelni a hanghullámokat. A tégla hangelnyelő képessége megfelel az SNiP 23-03-2003 követelményeinek, és ezen kívül a GOST 12.1.023-80, a GOST 27296-87, a GOST 30691-2001, a GOST 31295.2-2005 és a GOST 2053187- 2008. Ezért a kerámia téglafalak kiváló munkát végeznek az utcai zaj elnyelésében, és kényelmet biztosítanak a beltéri helyiségekben.

Emiatt a kerámia téglák felhasználása javasolt lakossági, irodai és ipari épületek... A téglák hangszigetelő válaszfalak építésére is használhatók, akusztikus képernyők valamint zajszigetelt kabinok a figyeléshez és távirányító különböző technológiai folyamatok a gyártó vállalatoknál.

Az épületek és az egyes helyiségek akusztikai számításai során figyelembe kell venni a kerámia téglák hangszigetelő tulajdonságait. Figyelembe kell venni a hangteljesítmény szintjét és a hangforrások elhelyezkedését is. Az üreges téglából készült falak jobb hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a monolit termékekből készült szerkezetek.

Nem hatékony azonban csak a tégla vastagságát növelni a szükséges hangszigetelési teljesítmény eléréséhez, mivel a falak vastagságának megkétszerezése csak néhány decibellel javítja a hangszigetelés mértékét. Ezért a hangszigeteléssel kapcsolatos problémák megoldásához más, ebből a szempontból hatékonyabb anyagok használata javasolt.

Környezetbarát kerámia tégla

Az elmúlt években nagy figyelmet kapott az építőiparban használt anyagok fenntarthatóságának témája, amely közvetlen hatással van az emberek egészségére és jólétére, valamint a környezetre. A kerámiatéglák gyártása során csak természetes alapanyagokat használnak: agyagot és vizet. A porózus téglák gyártásához használt anyagok (fűrészpor, szalma, tőzeg) szintén teljesen biztonságosak az emberre. A lakó- és ipari épületek üzemeltetése során a tégla nem bocsát ki emberre veszélyes anyagokat, ami ennek az építőanyagnak egy másik pozitív tulajdonsága, aminek köszönhetően ma is kereslet marad.

tetszőleges számú emeletes lakóépületek;
közétkeztetési egységek helyiségei;
óvodák, iskolák, kórházak;
ipari helyiségek.

Környezetbarátság szempontjából a kerámia tégla egyenrangú az olyan népszerű építőanyagokkal, mint a természetes kő és a természetes fa. A kerámia téglák és e két anyag felhasználása lehetővé teszi, hogy optimális lakókörnyezetet alakítson ki a felnőttek és a gyermekek biztonságos életviteléhez.

Geometriai formák mérete és pontossága

Ma a gyártók a legtöbb tégla széles választékát kínálják különböző típusokés formák. Szabványos méret szerint 5 szabványos kerámia téglatípust szokás megkülönböztetni:

egyedülálló vagy normál;
megvastagodott;
egyetlen moduláris;
"Euro";
vízszintes átmenő üregekkel megvastagodott.

A kerámia téglák méreteinek szigorúan meg kell felelniük a GOST 530-2007 nemzeti szabvány követelményeinek, amely viszont megfelel az európai EN 771-1: 2003 szabványnak.

E szabványok szerint meghatározzák a kerámia téglák névleges méreteitől való legnagyobb megengedett eltéréseket, amelyeket a gyártók megengedhetnek maguknak. Pontosabban, a tégla hossza nem térhet el a referenciamutatótól több mint 4 mm-rel, a szélessége - 3 mm-rel és a téglatömb vastagsága - 2 mm-rel. A késztermék merőleges síkjai közötti szöghez képest megértés nem haladhatja meg a 3 mm-t. Így magas követelmények a kerámia téglák pontossága nagyban leegyszerűsíti az épületek tervezését, és lehetővé teszi nagyméretű objektumok minimális eltérésekkel történő építését.

Lehetőség van nem szabványos névleges méretű kerámia téglák gyártására. Ez általában akkor fordul elő, ha az ilyen termékek összes paraméterének a gyártó és a vásárló közötti megbeszélése után különleges megrendelés érkezik. De még ebben az esetben is szigorúan be kell tartania a kerámia tégla gyártójának a lineáris méretek és a geometriai alak pontosságára vonatkozó összes fenti követelményt.

Különleges kerámia tégla fajták

A kerámia téglák különféle célú szerkezetek és szerkezetek építésénél használhatók. De a kályhabetétek, kandallók és égésterek lerakásához semmilyen tégla nem működik, mivel erre a célra speciális tűzálló téglákat kell használni. Ezenkívül speciális kerámiatermékeket használnak parkok és udvarok gyalogutak burkolására. vidéki házak... A speciális tégláknak minden esetben meg kell felelniük bizonyos követelményeknek. A közönséges téglák ilyen célokra történő használata az ilyen szerkezetek meglehetősen gyors megsemmisüléséhez vezet.

Tűzálló tégla

A tűzálló (más néven tűzálló agyag) tégla képes ellenállni a hosszan tartó magas hőmérsékletnek (akár 800 Celsius fokig) és a nyílt tűznek anélkül, hogy elveszítené teljesítményét, anélkül, hogy ettől megsemmisülne. Ehhez a gyártás során legfeljebb 70% speciális tűzálló agyagot adnak a formázóoldat összetételéhez, aminek köszönhetően a termék működés közben nem esik össze számos fűtési és hűtési ciklus során.

Számos típusú tűzálló kerámia tégla létezik, amelyek működési hőmérsékletükben és különböző külső tényezőkkel szembeni ellenállásukban különböznek egymástól:

kemenceboltozatok lerakásához használt kvarctégla, amely tükröző funkciót lát el;
tűzoltó tégla, a legkeresettebb nézet tűzálló téglák, általánosan használt kályhák és kandallók lerakásához;
préselt grafitot tartalmazó széntégla, amelyet az iparban nagyolvasztók építésénél használnak;
a fő, amelynek gyártásához magnézium-mész kompozíciókat használnak, olvasztókemencék építésénél használják.

Pincék és épülethomlokzatok burkolására, járdák és padlók burkolására belső térben ipari helyiségek klinkertéglát használnak. Ezt a típusú kerámia téglát nagy mechanikai szilárdság, fagyállóság és kopásállóság jellemzi. Az ilyen termékek könnyen ellenállnak akár 50 nagyon alacsony hőmérsékletre történő hűtési ciklusnak és az azt követő melegítésnek. A nagy sűrűség és az ilyen típusú kerámiatéglákkal szembeni megnövekedett követelmények lehetővé teszik legalább M400-as szilárdsági fokozat garantálását.

Kerámia téglák szállítása, tárolása

Kerámia téglák szállítására szükséges szabályokat bármilyen típusú közlekedést használhat: szárazföldi, vízi, légi. A szállítás kényelme és épségének megőrzése érdekében a kerámia téglákat szabványos raklapokon szállítják, amelyek szigorúan meghatározott méretekkel rendelkeznek. A raklapon lévő téglák építkezésre történő szállításához platós teherautókat kell használni. A karosszériába általában legfeljebb egy sor magasságú raklap kerül beépítésre, de biztonságos rögzítés esetén két raklapot is be lehet rakni. Csak arra van szükség, hogy a megrakott raklapok ne mozduljanak el szállítás közben, és ne essenek ki a testből.

A szállítás során meg kell választani a mozgás sebességét, figyelembe véve az útfelület minőségét. Természetesen a gödrökben és egyenetlenségekben hemzsegő úton a járművek sebességének minimálisnak kell lennie, hogy megakadályozzuk a rögzítőelemek tönkremenetelét és a téglák elmozdulását a raklapokon.

Nem javasolt a kerámia téglákat ömlesztve szállítani, majd a földre dobni, mert ezzel akár a teljes termékszám 20%-át is megsértheti. A raklapra rakodó téglák be- és kirakodása darukkal történik, amelyek teszteltek és megfelelnek a felemelt rakomány tömegének. Ilyen lehetőség hiányában ezeket a munkákat manuálisan kell elvégezni, ami elég sok időt vehet igénybe. Az emberek biztonsága érdekében kesztyűvel vagy ujjatlan kesztyűvel kell ellátni őket.

Ha a kerámia téglákat hosszabb ideig kell tárolni, akkor azokat egy tető alá kell helyezni, kemény, egyenletes felületű felületre, megtisztítva idegen tárgyakat vagy törmelék, télen pedig - hószállingózásból. Annak érdekében, hogy elkerüljük a téglák tárolás közbeni károsodásának valószínűségét, a raklapokat kis távolságra (10-15 cm) kell felszerelni. A raklapon lévő téglák egy sorban vagy akár több rétegben is egymásra rakhatók. Közvetlenül a kemény felületre rakva rakásban is tárolhatók. A kerámia téglák be- és kirakodása úgy történhet gépesített módonés manuálisan. Mindenesetre fontos betartani az összes vonatkozó szabályt és biztonsági intézkedést.

www.allremont59.ru

Egy kicsit a vízfelvétel sebességéről

A szilárdság és a tartósság növelése érdekében fontos, hogy az anyag vízfelvételi szintjét minimálisra csökkentsük. A gyakorlatban ez objektív okok miatt nem olyan egyszerű:

Ha csökkenti a felszívott víz mennyiségét, az befolyásolhatja a téglafal szilárdságát, mivel csökken a falazóhabarcshoz való tapadás.
A belső üregek további szigetelő és hangszigetelő tulajdonságokat adnak a termékeknek, ami nagyon nagyra értékelhető a zord éghajlati viszonyok vagy magas zajszintű területeken. Ennek megfelelően a porozitás csökkenésével ezek a tulajdonságok elvesznek. Emiatt külön szabályozások születnek a kerámia téglák vízfelvételének alsó határa 6%... A felső sort az egyes anyagtípusok rendeltetése határozza meg.

A vízfelvételt szolgáló téglák típusai

A GOST meghatározza különböző típusok A téglák maximális vízfelvételi határértékei eltérőek. Ez a mutató a működési feltételektől is függ.

Közönséges téglákhoz ez a mutató szintre van állítva 12-14%
Kerámia vízfelvétele tégla falazathoz - 8-10%.
Mert belső munkák (dekoráció, válaszfalak) tégla vízfelvétel határsebességgel rendelkezik 16% .

Ilyen jelentős különbség különböző típusok használatuk eltérő körülményei miatt. Például a belső falazatot nem befolyásolja a csapadék, és a hőmérséklet általában a kényelmes határokon belül van.

A kültéri körülmények között használt anyagot az időjárás minden pusztító hatása befolyásolja. Ez különösen igaz a zord éghajlati adottságokkal rendelkező régiókra, ahol a lehető legalacsonyabb nedvességfelvételi együtthatójú burkolókerámia téglákat fejlesztenek. Annak érdekében, hogy ne befolyásolják hőszigetelési jellemzőit, speciális technológiai üregek vannak a belsejében.

A nedvességfelvétel képessége alapján meghatározhatja ennek az építőanyagnak a hozzávetőleges célját. Személyes használatra szánt kerámia tégla vásárlásakor ajánlatos odafigyelni a vízfelvételi együtthatóra: ezt az információt általában a kísérő dokumentáció tartalmazza.

kvartirnyj-remont.com

Mit befolyásolhat ez a magas vízfelvétel?

1. Ha egy téglának ilyen vízfelvétele van, akkor elkerülhetetlenül színe megváltozik: a ferde esők miatt. kapilláris szívás, a közvetlen szivárgásról nem is beszélve. Ezen túlmenően, ha egy ilyen téglát olyan rokonon használnak (olyan rendszerben, ahol szellőző légrést használnak), ilyen rés kis vastagsága, például 25 mm, foltok jelenhetnek meg a téglán és helyi nedvesítés. Hasonló szerencsétlenség érhetõ a normál résû, de szellõzõnyílások nélküli falon.
Ha a téglát meleg kerámiával használják, és rés nélkül rakják le, akkor nedves problémát kapunk, amely esetleges páralecsapódáshoz kapcsolódik a tégla területén.
2. A nagy nedvszívó képességű tégla átnedvesedés után szennyeződhet, ami magához vonzza a szennyeződéseket a légkörből és a falazatból. A nedves gyakorlatban előfordult, hogy a tégla beszívta a falazóhabarcsból a fekete pigmentet.
3. Ha a tégla szisztematikusan megnedvesedik, akkor elkezdi a fagyállóságot. Minél nagyobb a vízfelvétel, annál nagyobb a kockázat.

Valószínűleg a tégla a következők egyike:

Brjanszki téglagyár
Kerma (Afonino, NN)
Alekszejevszkaja kerámia (RT)
norvég tégla (Jaroszlavl)
A kövön (Perm)
Belebey (Baskíria)
Koschakovo (RT)
Klyuchischinskaya kerámia (RT)

Az összes felsorolt gyártót egy dolog egyesíti: krétát használnak a világos árnyalat eléréséhez. A kréta természetes agyaggyengítő, és ha az eredeti agyag nem jég, akkor természetes eredményt kapunk. Ennek a technológiának az előnye az ár a valódi agyagból készült téglához képest.
Nagyon sok nagy és igénytelen építési projekt van hazánkban. Hadd éljenek ott ezek a téglák!

Szerintem érdemes tartózkodni egy ilyen tégla vásárlásától. Van elég tisztességes gyártó a piacon, de egyszer házat építünk.
Ha van választása, érdemes a kisebb vízfelvételűt vásárolni. Több olyan gyártó is van a piacon, akik nem árulják frontnak, hanem gyártják

Ebben az évben egy hatalmas vízfelvételi tesztet végeztem téglákon. különböző gyártók- ezt kaptam - TYNTS