Mesin penggilingan CNC do-it-yourself untuk kayu. Kondisi mesin penggilingan CNC di rumah (garasi) Apa yang membuat rangka mesin CNC buatan sendiri?

Untuk membuat gambar tiga dimensi pada permukaan kayu yang digunakan pabrik. Sulit untuk membuat model mini serupa dengan tangan Anda sendiri di rumah, tetapi dimungkinkan dengan studi desain yang terperinci. Untuk melakukan ini, Anda perlu memahami secara spesifik, memilih komponen yang tepat dan mengonfigurasinya.

Prinsip pengoperasian mesin penggilingan

Peralatan pertukangan kayu modern dengan unit kontrol numerik dirancang untuk membentuk pola kompleks pada kayu. Desain harus mengandung bagian elektronik mekanis. Dalam kombinasi, mereka akan mengotomatisasi proses kerja sebanyak mungkin.

Untuk membuat router kayu mini desktop dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan komponen utama. Elemen pemotong adalah pemotong, yang dipasang di poros yang terletak di poros motor. Desain ini melekat pada tempat tidur. Itu dapat bergerak di sepanjang dua sumbu koordinat - x; y. Untuk memperbaiki benda kerja, perlu dibuat tabel pendukung.

Unit kontrol elektronik terhubung ke motor stepper. Mereka memberikan perpindahan kereta relatif terhadap bagian tersebut. Dengan menggunakan teknologi ini, Anda dapat membuat gambar 3D di atas permukaan kayu.

Urutan pengoperasian peralatan mini dengan CNC, yang dapat Anda buat sendiri.

Menulis program yang dengannya urutan gerakan bagian pemotongan akan dilakukan. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan sistem perangkat lunak khusus yang dirancang untuk adaptasi dalam model buatan sendiri.
Mengatur benda kerja di atas meja.
Keluaran program ke CNC.
Menghidupkan peralatan, memantau penerapan tindakan otomatis.

Untuk mencapai otomatisasi kerja maksimum dalam mode 3D, Anda harus membuat diagram dengan benar dan memilih komponen yang sesuai. Para ahli merekomendasikan untuk mempelajari model pabrik sebelum membuat mini.

Untuk membuat pola dan pola yang rumit pada permukaan kayu, Anda memerlukan beberapa jenis pemotong. Beberapa di antaranya dapat Anda lakukan sendiri, tetapi untuk pengerjaan halus harus dibeli dari pabrik.

Skema mesin penggilingan buatan sendiri dengan kontrol numerik

Tahap yang paling sulit adalah pilihan skema manufaktur yang optimal. Itu tergantung pada dimensi benda kerja dan tingkat pemrosesannya. Untuk digunakan di rumah diinginkan untuk membuat mesin penggilingan CNC mini desktop do-it-yourself yang akan memiliki jumlah fungsi yang optimal.

Pilihan terbaik adalah pembuatan dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat x; y. Yang terbaik adalah menggunakan batang baja tanah sebagai alas. Kereta akan dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi, diperlukan motor stepper dan sekrup dengan bantalan gelinding.

Untuk otomatisasi proses maksimum dalam konstruksi kayu do-it-yourself, perlu untuk memikirkan bagian elektronik secara detail. Secara konvensional, ini terdiri dari komponen-komponen berikut:

satuan daya. Hal ini diperlukan untuk memasok listrik ke motor stepper dan chip pengontrol. Sering menggunakan model 12v 3A;
pengontrol. Hal ini dirancang untuk memberikan perintah untuk motor listrik. Untuk pengoperasian mesin penggilingan CNC mini do-it-yourself, sirkuit sederhana sudah cukup untuk mengontrol fungsi tiga motor;
pengemudi. Ini juga merupakan elemen pengaturan pengoperasian bagian struktur yang bergerak.

Keuntungan dari kompleks ini adalah kemampuan untuk mengimpor file yang dapat dieksekusi dari format yang paling umum. Menggunakan aplikasi khusus, Anda dapat membuat gambar tiga dimensi bagian untuk analisis awal. Motor stepper akan berjalan pada laju langkah tertentu. Tetapi untuk ini, parameter teknis harus dimasukkan ke dalam program kontrol.

Pilihan aksesori untuk mesin penggilingan CNC

Langkah selanjutnya adalah memilih komponen untuk merakit peralatan buatan sendiri. Pilihan terbaik adalah menggunakan cara improvisasi. Sebagai dasar untuk model desktop mesin 3D, Anda dapat menggunakan kayu, aluminium, atau kaca plexiglass.

Untuk operasi yang benar dari seluruh kompleks, perlu untuk mengembangkan desain kaliper. Selama gerakan mereka, seharusnya tidak ada getaran, ini dapat menyebabkan penggilingan yang tidak akurat. Oleh karena itu, sebelum perakitan, semua komponen diperiksa kompatibilitasnya satu sama lain.

panduan. Batang baja yang dipoles dengan diameter 12 mm digunakan. Panjang untuk sumbu x adalah 200mm, untuk sumbu y adalah 90mm;
kaliper. Textolite adalah pilihan terbaik. Ukuran platform yang biasa adalah 25*100*45 mm;
motor langkah. Para ahli merekomendasikan untuk menggunakan model dari printer 24v, 5A. Tidak seperti disk drive, mereka memiliki lebih banyak kekuatan;
blok pemotong. Itu juga bisa dibuat dari textolite. Konfigurasi secara langsung tergantung pada alat yang tersedia.

Catu daya paling baik dirakit dari pabrik. Pada pembuatan sendiri kesalahan mungkin terjadi, yang selanjutnya mempengaruhi pengoperasian semua peralatan.

Prosedur pembuatan mesin penggilingan CNC

Setelah memilih semua komponen, Anda dapat membuat sendiri mesin penggilingan mini desktop dengan tangan Anda sendiri. Semua elemen diperiksa terlebih dahulu, dimensi dan kualitasnya diperiksa.

Untuk memperbaiki elemen peralatan, perlu menggunakan pengencang khusus. Konfigurasi dan bentuknya tergantung pada skema yang dipilih.

Prosedur perakitan peralatan CNC mini desktop untuk kayu dengan fungsi pemrosesan 3D.

Pemasangan panduan caliper, fiksasinya pada bagian samping struktur. Blok-blok ini belum dipasang di pangkalan.
Memukul kaliper. Mereka harus dipindahkan di sepanjang pemandu sampai diperoleh perjalanan yang mulus.
Mengencangkan baut untuk memperbaiki kaliper.
Memasang komponen ke dasar peralatan.
Pemasangan sekrup timah bersama dengan kopling.
Pemasangan motor penggerak. Mereka melekat pada sekrup kopling.

Bagian elektronik terletak di blok terpisah. Ini membantu mengurangi kemungkinan kegagalan fungsi selama pengoperasian router. Juga poin penting adalah pilihan permukaan kerja untuk pemasangan peralatan. Itu harus rata, karena baut penyetelan level tidak disediakan dalam desain.

Setelah itu, Anda dapat memulai tes percobaan. Disarankan untuk membuat program penggilingan kayu sederhana terlebih dahulu. Selama operasi, perlu untuk memeriksa setiap lintasan pemotong - kedalaman dan lebar pemrosesan, terutama dalam mode 3D.

Video menunjukkan contoh cara merakit mesin penggilingan CNC do-it-yourself besar:

Contoh gambar dan desain buatan sendiri

Pengaturan porosX, Y, Zmesin penggilingan dan ukiran CNC desktop:

Sumbu Z menggerakkan pahat (pemotong frais) secara vertikal (atas dan bawah)
Sumbu X - menggerakkan kereta Z dalam arah melintang (kiri-kanan).
Sumbu Y - menggerakkan meja bergerak (maju dan mundur).

Perangkat mesin penggilingan dan ukiran dapat ditemukan

Komposisi set mesin CNC Modelist2020 dan Modelist3030

I Satu set bagian giling yang terbuat dari kayu lapis 12mm untuk perakitan sendiri

Satu set bagian yang digiling untuk perakitan mesin CNC dengan meja geser terdiri dari:

1) kaki gantry router CNC

2) satu set bagian yang digiling CNC untuk merakit sumbu Z

3) Satu set bagian yang digiling CNC untuk merakit meja geser

4) satu set suku cadang mesin CNC yang digiling untuk merakit penyangga motor stepper dan pemasangan spindel

II Set mekanik mesin milling meliputi :

1. kopling untuk menghubungkan poros motor stepper dengan sekrup utama mesin - (3 pcs.). Ukuran kopel untuk mesin Modelist2030 dengan motor stepper NEMA17 - 5x5mm. Untuk mesin Modelist3030 dengan motor stepper Nema23 - 6.35x8mm

2. panduan linier baja untuk mesin CNC Modelist3030:

16mm (4pcs) untuk sumbu X dan Y,

12mm (2 pcs) untuk sumbu Z

Untuk mesin CNC Modelist2020, diameter panduan gerakan linier:

12mm(8pcs) untuk sumbu X, Y dan Z.

3. bantalan gelinding linier untuk mesin penggilingan Modelist3030:

Bantalan linier LM16UU (8pcs) untuk sumbu X dan Y,

Bantalan linier LM12UU untuk sumbu Z.

Untuk penggilingan CNC Pemodel Alat Mesin2020

Bantalan linier LM12UU (12pcs) untuk sumbu X, Y dan Z.

4. sekrup timah untuk mesin penggilingan Modelist2020 - M12 (pitch 1,75mm) - (3pcs) dengan pemrosesan di bawah d=5mm dari satu ujung dan di bawah d=8mm dari yang lain.

Untuk mesin penggilingan Modelist3030 - sekrup trapesium TR12x3 (pitch 3mm) - (3 pcs.) dengan pemrosesan akhir di bawah d=8mm.

5. bantalan radial untuk mengencangkan sekrup utama - (4pcs) satu bantalan di blok aluminium untuk sumbu Z.

6. running nut yang terbuat dari caprolon yang diisi grafit untuk sumbu X, Y dan Z (- 3 pcs.)

III set elektronik mesin penggilingan CNC:

1. Untuk mesin CNC Modelist2020: motor stepper NEMA17 17HS8401(ukuran 42x48mm, torsi 52N.cm , arus 1,8A, resistansi fase 1,8Ω, induktansi 3,2mH, diameter poros 5mm)- 3 buah.

Untuk mesin CNC Modelist3030: motor stepper 23HS5630 (ukuran 57x56mm, torsi 12.6kg*cm, arus 3.0A, resistansi fase 0.8Ω, induktansi 2.4mH, diameter poros 6.35mm)- 3 buah.

2. Pengontrol motor stepper CNC berdasarkan driver microstepping Toshiba TV6560 khusus dalam wadah aluminium tertutup

3. catu daya 24 V 6,5 A untuk mesin CNC Modelist2020 dan 24V 10.5A untuk mesin CNC Modelist3030

4. set kabel penghubung

Urutan perakitan mesin penggilingan CNC dengan meja bergerak.

Sistem gerakan linier alat mesin apa pun terdiri dari dua bagian: bola bushing adalah elemen yang bergerak dan elemen tetap dari sistem - pemandu linier atau poros (penopang linier). Bantalan linier bisa menjadi jenis yang berbeda: selongsong, selongsong split, selongsong aluminium untuk pengikatan yang mudah, kereta bola, kereta rol, fungsi utamanya adalah untuk membawa beban, memastikan gerakan yang stabil dan akurat. Penggunaan bantalan linier (gesekan gelinding) sebagai pengganti busing biasa dapat secara signifikan mengurangi gesekan dan menggunakan kekuatan penuh motor stepper untuk pekerjaan yang bermanfaat pemotongan.

Gambar 1

1 Lumasi bantalan linier sistem gerakan linier mesin penggilingan dengan pelumas khusus (Anda dapat menggunakan Litol-24 (dijual di toko onderdil mobil)).

2 Merakit sumbu Z dari mesin penggilingan CNC.

Perakitan sumbu Z dijelaskan dalam instruksi ""

3 perakitan meja penggilingan CNC, sumbu Y

3.1 Detail untuk merakit portal, gambar 2.

1) satu set bagian yang digiling

4) sekrup timah untuk mesin penggilingan Modelist2030 - M12 (pitch 1,75mm) dengan pemesinan ujung untuk d=8mm dan d=5mm

Gambar 2. Detail mesin CNC desktop penggilingan portal

3.2 Tekan bantalan linier dan masukkan penahan bantalan linier ke dalam alur giling, Gambar 2. Masukkan pemandu linier ke bantalan bola linier.

Gambar 2 Merakit meja mesin penggilingan CNC desktop

3.3 Pemegang bantalan linier didorong ke dalam alur bagian meja geser. Sambungan duri-dan-alur memberikan kekakuan simpul yang sangat baik, semua bagian simpul ini terbuat dari kayu lapis 18mm. Selain itu, dengan mengencangkan bagian-bagian dengan sambungan baut, kami akan memastikan masa pakai yang lama dan andal, untuk ini, melalui lubang yang ada di pelat, yang berfungsi sebagai panduan untuk bor, kami mengebor lubang di permukaan ujung pemegang bantalan linier, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, bor dengan diameter 4mm.

Gambar 3 Pengeboran lubang pemasangan.

3.4 Kami memaksakan meja itu sendiri dan, melalui lubang yang ada, kami kencangkan dengan bantuan sekrup M4x55 dari kit, Gambar 4 dan 5.

Gambar 4 Memasang bantalan meja geser.

Gambar 5 Memasang bantalan meja geser.

3.5 Tekan bantalan dorong ke dalam detail rangka meja. Masukkan sekrup timah dengan mur timah yang terbuat dari kaprolon yang diisi grafit ke dalam bantalan dorong dan pemandu linier ke dalam alur elemen rangka, Gambar 6.

Gambar 6. Perakitan meja geser.

Kencangkan elemen bingkai dengan sekrup dari kit. Untuk mengencangkan dari samping, gunakan sekrup 3x25mm, Gambar 7. Sebelum memasang sekrup, pastikan untuk mengebor dengan bor 2mm untuk menghindari delaminasi kayu lapis.

Jika sekrup utama tidak dijepit oleh bagian dasar meja yang dapat digerakkan dan sekrup diputar di sepanjang sumbu di bantalan pendukung, gunakan mesin cuci dengan diameter 8 mm, Gambar 6.

Gambar 7. Perakitan rangka mesin desktop.

3.6 Pusatkan mur penggerak di antara bantalan linier dan buat lubang untuk sekrup dengan bor 2 mm, Gambar 8, kemudian gunakan sekrup 3x20 dari kit untuk mengencangkan mur penggerak. Saat mengebor, pastikan untuk menggunakan penahan di bawah mur spindel agar tidak membengkokkan spindel. .

Gambar 8. Kencangkan mur yang sedang berjalan.

4 Merakit portal mesin.

Untuk perakitan Anda akan membutuhkan:

1) satu set bagian yang digiling untuk merakit meja geser

2) panduan linier baja dengan diameter 16mm (2pcs)

3) bantalan linier LM16UU (4 pcs)

4) sekrup timah untuk mesin penggilingan Modelist2030 - M12 (pitch 1,75mm) dengan pemesinan ujung di bawah d=8mm dan d=5mm.

Untuk mesin frais Modelist3030 - sekrup trapesium TR12x3 (pitch 3mm) dengan pemesinan ujung di bawah d=8mm.

5. bantalan radial untuk mengencangkan sekrup utama - (2 pcs.)

6. mur yang terbuat dari kaprolon berisi grafit - (- 1 pc.)

4.1 Kencangkan dinding samping portal, Gambar 9.

Gambar 9. Rakitan portal mesin.

4.2 Masukkan sekrup utama dengan mur ke dalam rangka kereta sumbu Z, gambar 10.

Gambar 10 Pemasangan sekrup timah.

4.3 Sisipkan pemandu linier, gambar 11.

Gambar 19 Kencangkan sekrup utama "di dorong".

4.4 Kencangkan sisi kedua portal, Gambar 11.

Gambar 11. Memasang sisi kedua portal

Jika sekrup utama tidak dijepit oleh bagian-bagian dasar meja yang dapat digerakkan dan ada celah di sepanjang sumbu, gunakan mesin cuci dengan diameter 8mm.

4.5 Pasang dan kencangkan dinding belakang carriage Z, Gambar 12.

Gambar 12. Mengencangkan dinding belakang kereta Z.

4.6 Kencangkan mur caprolon running dengan sekrup 3x20 dari kit, Gambar 13.

Gambar 13. Memasang Mur Lead Sumbu X.

4.7 Kencangkan dinding belakang portal, Gambar 14, menggunakan sekrup 3x25 dari kit.

Gambar 14. Mengikat dinding belakang portal.

5 Pemasangan motor stepper.

Untuk memasang motor stepper, gunakan pengencang dari set bagian mesin CNC yang digiling untuk merakit penyangga motor stepper Nema23 untuk mesin penggilingan Modelist3030.

Gambar 15. Pemasangan motor stepper.

Pasang kopling 5x8mm untuk menghubungkan poros motor ke sekrup utama. Kencangkan motor stepper ke mesin, untuk mengencangkan gunakan sekrup M4x55 dari kit, Gambar 15.

6 Pasang pengontrol ke bagian belakang router, dan hubungkan terminal motor ke sana.

7 Memasang perute.

Router diikat oleh leher alat atau badan. Diameter standar leher router rumah tangga adalah 43mm. Diameter spindel 300W - 52mm, dipasang di badan. Untuk pemasangan, rakit dudukan router, detail pengencang pada Gambar 16. Gunakan sekrup 3x30mm dari kit.

Gambar 16 Dudukan spindel 43mm

Gambar 17 Spindle Terpasang CNC

Saat memasang alat serupa (pengukir) Dremel, selain itu, Anda juga perlu mengencangkan badan pengukir ke kereta Z dengan penjepit, Gambar 18.

Gambar 18 Memasang pengukir pada mesin penggilingan.

Dimungkinkan untuk memasang nosel untuk menghubungkan penyedot debu

Artikel ini membahas mesin dan perlengkapan buatan rumah untuk bengkel rumah. Berikut adalah fitur terperinci dari alat DIY yang paling populer dan diperlukan, serta perlengkapan untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah pembuatan mereka dan lainnya saran yang bermanfaat pada topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah: informasi umum

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung pada kebutuhannya, memilih peralatannya sendiri. Banyak dari mereka yang tahu bagaimana mesin dan perlengkapan rumah dibuat untuk garasi, jadi mereka mengaturnya Anda sendiri saat mengatur tempat, menyesuaikan fitur teknis struktur untuk diri mereka sendiri.

Jadi, saat membuat gambar logam dan dimensi produk di atasnya, mereka dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan bengkel rumah kecil perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk mengakomodasi setidaknya desain meja kerja lipat universal dan seperangkat alat minimal. Area yang dibutuhkan untuk ini setidaknya 3-5 m².

Saran yang berguna! Lebih baik melengkapi bengkel di ruang terpisah sehingga kebisingan dari pekerjaan buatan sendiri mesin penggiling di atas kayu dan alat-alat lainnya tidak mengganggu warga. Di bawah penempatan mesin, Anda dapat mengambil garasi, area yang cukup untuk pekerjaan yang nyaman dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat penyimpan alat : rak, rak

Pada kenyataannya, sangat sulit untuk mencapai kondisi kerja yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat ekstensi ke rumah atau garasi. Keputusan ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam hal apa pun.

Sebelum Anda mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain paling keseluruhan (oleh karena itu, dimensinya diperhitungkan sejak awal), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, Anda dapat menghemat ruang yang berguna di bengkel secara signifikan. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkan perangkat khusus untuk gergaji dengan tangan mereka sendiri, dibuat atas dasar bor konvensional. Seperti mesin universal dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemungkinan:

gergaji;
mesin penggiling;
gerinda;
mesin pemotong.

Desktop dapat dikombinasikan dengan meja kerja pertukangan dan lengkapi dengan laci untuk menyimpan alat-alat kecil.

Rak alat DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

rak dinding;
rak alat do-it-yourself;
rak plafon gantung;
Rak-perisai untuk menggantung alat-alat kecil.

Saran yang berguna! Rak pelindung sangat nyaman untuk pekerjaan logam dan pertukangan. Anda dapat memasang pemegang alat atau pengait, rak kecil atau wadah untuk pengencang di atasnya. Yang terbaik adalah menggantung struktur seperti itu di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda bahkan dapat membawa pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi pembuatan rak alat sendiri (perisai):

Perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
Menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisi ini harus sesuai dengan panjang perisai.
Rak untuk alat dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup self-tapping yang panjang.
Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di perisai tempat pasak dipasang. Mereka harus disekrup ke kait khusus yang dilengkapi dengan ulir. Pertama, ada baiknya mendistribusikan seluruh alat dan menunjuk titik di mana ia akan menggantung.
Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Tetap hanya untuk memperbaiki rak-perisai di dinding. Untuk mencegah mata terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan mesin cuci khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Rincian berikut harus ada pada gambar meja kerja pertukangan:

Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan untuk mengambil papan dengan ketebalan 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.
Di sampul atas, desain do-it-yourself dari wakil do-it-yourself terpasang, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika direncanakan untuk memasang produk berukuran besar, lebih baik mengambil kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan untuk membuat dan selanjutnya memasang catok logam kecil do-it-yourself yang terbuat dari baja.
Penopang meja kerja - dapat dibuat dari linden atau pinus. Di antara mereka, sangat penting untuk membuat sambungan longitudinal dalam bentuk strip. Ini akan meningkatkan stabilitas meja.
Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Struktur dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang berguna! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m. Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang dua alat pertukangan dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

seluler;
Perlengkapan tulis;
lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan perangkat meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai membuatnya.

Teknologi do-it-yourself dan gambar meja kerja pertukangan: cara membuat desain sederhana

Teknologi konstruksi langkah demi langkah:

Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukuran harus dipilih sehingga sebagai hasil dari koneksi mereka diperoleh perisai dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dengan sisi depan dan lipat dari dalam.
Anda dapat menyelesaikan penutup dengan memperbaiki batang dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal berada. Untuk pembuatannya, sebuah batang diambil (12x12x130 cm). Pada tahap ini, perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi tangan yang diturunkan. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, sekitar 8-10 cm akan ditambahkan ke indikator ini, tanda untuk pemasangan palang harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m .
Selanjutnya, pemasangan bagian bingkai dan penutup meja kerja yang terbuat dari kayu dilakukan sendiri. Bilah dukungan yang dipasang harus terhubung berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup sadap panjang. Di ujung penyangga, penutup dipasang menggunakan pengencang yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Dalam proses mengemudi mereka, bagian bingkai produk dapat bergerak.

Teknologi pembuatan meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, gambar dengan dimensi akan diperlukan dalam tanpa kegagalan. Tetapi dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup self-tapping.

Selain itu, di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan alat.

Teknologi pembuatan meja kerja lipat do-it-yourself:

Dukungan vertikal dipasang dengan cara yang sama dan saling berhubungan menggunakan jumper horizontal. Sebelum memasang jumper, jumper harus diberi alur untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
Ketika jumper diatur pada tingkat yang diperlukan, melalui lubang dalam batang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi di mana ada alur untuk pengencang, mur dan mesin cuci dipasang, setelah itu elemen ditarik dengan baik.
Jumper horizontal untuk bagian bingkai meja kerja pertukangan buatan sendiri akan membutuhkan 2 buah. pada masing-masing dari 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah meja kerja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan dimensi kotak.
Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengencang disiapkan di atas meja. Baut dipasang sehingga kepalanya tersembunyi (sebesar 1-2 mm).

Catatan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Desain catok pertukangan do-it-yourself untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan catok. Banyak pemilik bengkel garasi tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri Anda akan membutuhkan kancing khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini adalah komponen aktif utama dari struktur. Diameter pin minimal 2 cm, panjang potong 15 cm. Semakin panjang bagian ini, semakin lebar catok yang bisa dibentangkan. Jika parameter dimensi ini diperhitungkan dalam gambar catok dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang dibiakkan hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu membuat lubang untuk sekrup. Menggunakan bor dengan diameter 1 cm, lubang untuk kancing dibentuk di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menghubungkannya dengan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang berguna! Untuk dapat memproses yang kosong ukuran yang berbeda, Anda perlu membuat stud dapat diatur ulang. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat klem sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video di bawah ini untuk membuat catok dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja tukang kunci dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan tukang kunci, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena meja kerja kayu tidak cocok untuk ini. Masalahnya, kayu tidak begitu kuat. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, meja yang terbuat dari bahan ini akan terus rusak dan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan.

Pada gambar umum meja kerja tukang kunci Dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membedakan lima komponen utama desain:

Untuk kekakuan longitudinal produk, balok horizontal (3 pcs.) digunakan berukuran 6x4 cm. Panjangnya - sedikit lebih dari 2 m.
Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) Terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka alas. Di area sudut ada spacer las yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, bingkai menjadi kaku dan sangat tahan lama.
Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
Pojok No. 50 (4 pcs.), Yang akan digunakan sebagai rak vertikal. Ketinggian elemen ini adalah 1,7-2 m Alat kerja akan dilampirkan di sini.

Dimensi meja kerja tukang kunci:

Saran yang berguna! Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan perangkat semi-otomatis karbon dioksida. Pengrajin berpengalaman dapat menggunakan mesin las tipe pulsa. Dengan tidak adanya keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik untuk mempercayakan pekerjaan kepada para profesional.

Teknologi manufaktur meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, ambil beberapa balok pendek dan beberapa balok panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini dapat mengalami puntiran.

Untuk mencegahnya, Anda harus:

Letakkan bagian-bagian pada bidang datar sempurna.
Di lokasi node docking (ada 4 di antaranya), balok direkatkan menggunakan metode pengelasan titik.
Setelah itu, semua jahitan pengelasan selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak belakang yang disusun secara vertikal dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Pastikan untuk memeriksa seberapa merata dalam kaitannya satu sama lain mereka ditempatkan. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati dengan palu. Pada akhirnya, sisa elemen rak dirakit dengan susunan vertikal, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat bingkai siap, sudut dapat dilas padanya, dirancang untuk memperkuat struktur. Bagian atas meja terdiri dari papan kayu. Mereka harus terlebih dahulu diresapi dengan cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung kayu lapis untuk alat dapat dipasang ke elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Untuk kotak, Anda dapat menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakannya untuk memahami lebih detail teknologi pembuatan meja kerja dengan tangan Anda sendiri, video, yang terletak di bawah ini:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi manufaktur mesin bubut di atas kayu dengan tangan mereka sendiri, bingkai menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung tergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang berguna! Untuk pembuatan mesin bubut kayu do-it-yourself sesuai gambar standar sebaiknya menggunakan motor listrik yang bisa mencapai kecepatan 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 watt. Jika Anda berencana untuk memproses benda kerja besar, Anda dapat meningkatkan peringkat daya.

Untuk membuat mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan yang lama, yang tidak lagi diperlukan. Alat ini diletakkan di atas papan triplek setebal 1,2 cm dan berukuran 20x50 cm, terlebih dahulu dibuat lubang untuk pengencangnya. Berhenti dari bar juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan agar pemotong berada dalam keadaan tetap. Router itu sendiri diikat dengan dua paku di antara klem.

Sebenarnya, cukup mudah untuk membuat desain penyalinan dari mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri - ada cukup banyak materi video di jaringan.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat desain dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah tempat tidur akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang dirancang untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian untuk mesin bubut kayu (cara merakit sendiri struktur berdasarkan daftar ini mudah dimengerti):

Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa lama atau mesin cuci.
Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi cocok.
Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Hal ini memungkinkan untuk menggeser benda kerja terhadap sumbu rotasi.
Elemen pendukung - meja untuk pemotong dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
Katrol - adalah elemen penghubung antara headstock dan poros di motor listrik.

Catatan! Untuk bekerja dengan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki alat yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda membutuhkan baja perkakas.

Sebagai informasi tambahan, Anda dapat menggunakan video yang mencerminkan proses ini secara rinci untuk merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua dari mesin bubut kayu do-it-yourself

Solusi alternatif adalah membuat desain bubut mini paling sederhana untuk kayu dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membangun alat yang lebih serius.

Jenis mesin ini cocok untuk memproses kayu kosong kecil. Bahan untuk tempat tidur bisa berfungsi sebagai batang kayu. Tailstock dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan dorong. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda harus mendapatkan yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, mereka terkait dengan:

probabilitas tinggi bahwa akan ada kesalahan dalam penggilingan;
tingkat keandalan yang rendah;
ketidakmampuan untuk memproses blanko kayu berukuran besar.

Tetapi Anda tidak boleh menolak opsi ini, karena ini adalah dasar dari teknologi untuk membuat alat pembubutan yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri yang diperlukan sifat operasional dan spesifikasi.

Prinsip membuat pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini hanya rumit pilihan yang tepat benda kerja, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga harus dipasang dengan benar di penahan - dudukannya.

Catatan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda bisa bertahan dengan cara improvisasi. Setelah tahap persiapan pendahuluan selesai, material selanjutnya dikeraskan.

Batang telah menjadi penguat - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi awal pabrik dan bentuk penampang persegi.
File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi material dengan serpihan atau retakan yang dalam tidak diperbolehkan untuk digunakan.
Pegas mobil - sebelum menggunakan blanko ini, mereka harus dikuadratkan, yang tidak semua orang bisa lakukan. Untuk tujuan ini akan berguna mesin las. Sebuah autogen akan melakukannya.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan bilah lurus untuk belokan halus; B - berbentuk; G - mesin melalui lorong

Pada mesin, dimungkinkan untuk menyediakan kemungkinan mengganti pemotong. Untuk melakukan ini, modifikasi khusus rumah dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama operasi dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepi.

Ketika pemotong dibuat, itu diasah, dan ujung tombaknya mengeras. Setelah bagian pemotongan menjadi panas, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan bantuan teknologi pengerasan lambat, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, billet yang dipanaskan harus mendingin secara alami.

Pengasah pisau do-it-yourself: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari mesin dari mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain Soviet lama, misalnya, CMP-1.5 atau Riga-17. Daya 200 watt sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 watt dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang diperlukan untuk mesin penggiling lakukan sendiri, meliputi:

tabung (untuk mengukir flensa);
mur untuk memasang batu pada katrol;

logam untuk pembuatan penutup pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2, -2,5 mm);
batu gerinda;
kabel kabel listrik yang memiliki colokan;
perangkat awal;
sudut yang terbuat dari logam atau batang kayu (untuk tempat tidur).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi hub pada motor. Selain itu, batu gerinda akan diletakkan di bagian ini. Di satu sisi, elemen ini diukir. Indentasi harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diterapkan dengan ketukan. Di sisi lain, flensa harus ditekan ke poros motor dengan pemanasan. Fiksasi dilakukan dengan perbautan atau pengelasan.

Saran yang berguna! Benang harus menuju ke arah yang berlawanan relatif terhadap arah di mana gerakan rotasi motor dilakukan. Jika tidak, mur yang memperbaiki lingkaran akan terlepas.

Gulungan kerja motor terhubung ke kabel. Ini memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau do-it-yourself akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dibuat. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuknya.

Beberapa orang membutuhkan. Anda dapat membuat desain seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari tempat tidur dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai dudukan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri adalah langkah terpenting dalam membuat mesin, karena desain ini akan mengakomodasi bagian-bagian utama peralatan dalam bentuk:

satuan daya;
blok kontrol;
komponen pemotongan;
komponen lainnya.

Bingkai dasar di atas meja untuk perkakas tangan berfungsi sebagai panduan do-it-yourself untuk gergaji bundar. Ini mengontrol arah di mana pemotongan dibuat dan memperbaiki benda kerja.

Sawmill adalah modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk ditempatkan di bagian bawah. Fungsi tempat tidur do-it-yourself ditugaskan pada desain meja untuk gergaji bundar. Unit daya, blok, disk pemasangan, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain untuk gergaji bundar dengan gambar tangan Anda sendiri, beberapa faktor harus diperhitungkan:

Kedalaman bahan yang akan dipotong - indikatornya tergantung pada geometri disk.
Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 watt sudah cukup.
Area pemasangan sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
Kecepatan putar - kecepatan minimum yang diizinkan adalah 1600 rpm, jika tidak, warna akan berubah selama proses pemotongan.

Saran yang berguna! Jika tabel dibuat di bawah versi manual alat, disarankan untuk membuat meja logam. Lembaran logam harus dilengkapi di pangkalan dengan pengaku.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan ukuran toolkit. Menurut markup ini, guntingan dibuat untuk memasang gergaji.

Instalasi pemberhentian paralel untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari bilah kayu. Elemen dipasang di atas meja.
Alur untuk penekanan - elemen-elemen ini dibentuk di atas meja dengan penggilingan.
Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotongan. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi kosong.
Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk memperbaiki benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar do-it-yourself, Anda membutuhkan kaki. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm. Penggunaan diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Jangan menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

Memotong bagian dari sudut untuk perakitan bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).
Perakitan bingkai dengan pengelasan.
Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
Pemasangan rak vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan dengan baut).
Merakit bingkai dari pipa untuk memasang mesin listrik dan poros pada kemiringan yang diperlukan (45x60 cm).
Pemasangan pelat dengan mesin di bagian belakang rangka.
Pembuatan poros lengkap dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
Pemasangan penyangga, bantalan dan puli pada poros. Bantalan dipasang pada bingkai atas di ceruk yang dibuat di pelat.
Memasang kotak dengan sirkuit listrik ke bagian bawah bingkai.
Pemasangan poros di area antara rak. Diameter - 1,2 cm Selongsong dengan jarak seminimal mungkin harus diletakkan di atas poros, sehingga elemen-elemen ini meluncur.
Pengelasan rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke busing. Ukuran lengan rocker harus dalam rasio berikut: 1:3. DARI sisi luar pegas harus dipasang.

Saran yang berguna! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor seperti itu tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan dengan 3 fase, diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW, untuk jaringan satu fase angka ini harus ditingkatkan sepertiga. Anda harus terhubung dengan kapasitor.

Tetap memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan di lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan oleh penggerak sabuk. Untuk meja, Anda dapat menggunakan lembaran logam, papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video cara membuat desain, rekomendasi

Gambar mesin bor yang bagus dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk memperoleh alat penting. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus dan membeli komponen tambahan.

Komponen untuk desain mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

tempat tidur (dasar);
mekanisme putar (bor);
perangkat pasokan;
dudukan yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat menjadi bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain paling sederhana):

Untuk rak, lebih baik menggunakan DPS agar bagiannya menjadi besar atau pelat furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan meniadakan efek getaran alat. Diperbolehkan menggunakan alas dari mikroskop tua atau pembesar fotografi.
Keakuratan mesin bor dari bor do-it-yourself tergantung pada panduan (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk pembuatan panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak dengan sekrup.
Untuk blok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan dipasang dengan aman ke bagian ini.

Untuk mesin mini pengeboran do-it-yourself, diperlukan mekanisme pengumpanan alat putar. Skema desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan rak.

Ada banyak perangkat do-it-yourself, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC do-it-yourself

Perangkat lunak ini dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC do-it-yourself. Gambar desain konvensional, tunduk pada kondisi ini, harus mencakup elemen tambahan di bawahnya:

pelabuhan LPT;
blok CNC.

Saran yang berguna! Untuk membuat mesin penggilingan salinan untuk kayu atau logam dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan kereta milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian ini, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar do-it-yourself dibuat untuk mesin penggilingan kayu, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, bingkai pendukung dirakit dari pipa yang dipotong sebelumnya menjadi bagian-bagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk ikatan, Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian kontrol dimensi dilakukan untuk melanjutkan pembuatan permukaan kerja.

Anda perlu bertindak dalam kerangka skema berikut:

Penandaan diterapkan pada piring dan meja dipotong darinya.
Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, potongan harus dibuat di pelat untuk itu.
Spindle dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Router yang disertakan tidak boleh terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kekurangan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

Kolom dan tempat tidur terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa desain berbentuk U, di mana alas pahat berfungsi sebagai palang bawah.
Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus digiling dan dibaut ke kolom.
Dari pipa profil dengan bagian persegi, panduan untuk konsol dibuat. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan digerakkan oleh dongkrak mobil berbentuk berlian setinggi 10 cm, pada saat yang sama, kemungkinan amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan permukaan meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.
Di permukaan kerja, catok dipasang, terbuat dari pipa dengan tipe persegi dan sudut logam, dilas bersama. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat kosong.

Catatan! Lebih baik memperbaiki elemen putar di bingkai sehingga poros mengarah ke bawah. Untuk pemasangan, perlu untuk mengelas jumper terlebih dahulu, Anda akan membutuhkan sekrup dan mur.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke spindel dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin penebalan dengan tangan Anda sendiri

Gambar planer do-it-yourself dengan desain yang kompleks melibatkan penggunaan komponen mahal:

bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
lembaran baja digulung;
gigi;
katrol;
motor listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya pembuatan pengukur ketebalan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Untuk alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk mesin penebalan kayu buatan sendiri:

Elemen struktural	Data
tempat tidur	Bingkai (2 pcs.), dibuat menggunakan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan oleh kancing (digiling 6 sisi - 3,2 cm).
bros	Rol karet jenis pemerasan dari mesin cuci. Mereka dikerjakan dengan ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi karena gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang dipoles melekat pada bingkai dengan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fase, daya - 5,5 kW, kecepatan rotasi - 5000 rpm.
penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) diletakkan di atas sudut bingkai (20 mm).

Merakit pengukur ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat mesin penebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan planer di atas batang, memperbaikinya dengan perangkat seperti klem, sambil tidak lupa meninggalkan celah.

Catatan! Ukuran celah diatur dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja yang akan diproses pada mesin.

Skema untuk membuat pengukur ketebalan dari planer dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

balok pendukung dipasang pada permukaan yang nyaman;
ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
pada alas yang diperoleh, konstruksi pengukur ketebalan dari planer listrik diikat dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya memegang planer. Setelah memastikan bahwa mount ini dapat diandalkan, Anda dapat mulai menggunakan alat ini.

Skema untuk membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
Kain ampelas dari pita itu dipotong-potong.
Stiker pita abrasif dilakukan dari ujung ke ujung.
Untuk memperkuat jahitan, Anda harus meletakkan bahan padat di bawah bagian bawah.
Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitan.
Diameter rol pita di bagian tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
Untuk mencegah selotip, disarankan untuk menggulungnya dengan karet tipis (roda sepeda).

Kalibrasi - mesin gerinda untuk kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk pembuatan penggiling drum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

penggilingan permukaan - benda kerja diproses dalam bidang yang sama;
planet - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
penggilingan melingkar - dengan bantuannya, benda kerja silinder diproses.

Dari video di bawah ini, Anda dapat mempelajari cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian planer kayu do-it-yourself

Dalam desain planer buatan sendiri, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

tegak lurus - maksimum 0,1 mm / cm;
pesawat - 0,15mm / m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika, selama operasi, efek lumut atau panas muncul pada permukaan yang dirawat, maka elemen pemotongan menjadi kusam. Untuk membuat pemrosesan bagian dengan dimensi kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, mereka harus dipegang dengan bantuan pendorong.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan selesai menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar dilanggar. Elemen-elemen ini perlu diatur lagi.

Semua mesin ini dapat berguna untuk perbaikan rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari apa peralatan garasi itu, semua mesin membutuhkan sikap yang hati-hati dan penuh perhatian. Saat bekerja, jangan pernah melupakan keselamatan.

Kami akan mengirimkan materi kepada Anda melalui email

Dengan peralatan yang baik, proses teknologi yang kompleks menjadi tersedia. Peralatan khusus dengan penggerak listrik sangat menyederhanakan pemrosesan kayu kosong. Tetapi akuisisinya dikaitkan dengan investasi yang signifikan. Untuk mengatasi masalah ini dengan sukses, Anda harus mempelajari materi artikel ini dengan cermat. Berikut adalah cara membuat mesin pertukangan fungsional untuk bengkel rumah Anda.

Beberapa sampel peralatan buatan dalam hal karakteristik konsumennya tidak lebih buruk dari produk pabrik

Sebelum melanjutkan langsung ke peralatan teknis, beberapa komentar umum harus dibuat tentang ruang khusus yang relevan:

Lebih mudah ketika bengkel terletak di gedung yang terpisah. Ini menyiratkan ruang yang cukup, tidak adanya kekhawatiran yang tidak perlu, kemungkinan peralatan lengkap dan sistem rekayasa lainnya.
Jika ruangan terletak di, atau ruang bawah tanah, itu harus diisolasi dengan baik dari ruang tamu.
Luas bengkel standar tidak boleh kurang dari 6-7 sq.m. Tinggi - cukup untuk lintasan bebas dan tingkat maksimum alat yang dinaikkan (dari 2,5 m dan lebih banyak).
Sistem ventilasi, pemanas, pencahayaan berkualitas tinggi akan berguna di sini. Setiap sistem rekayasa harus dipertimbangkan secara terpisah untuk menghindari biaya yang berlebihan selama periode operasi.
Pastikan ada cukup daya listrik untuk semua mesin pertukangan untuk bengkel rumah.

Catatan! Jika peralatan memiliki komponen elektronik, pemutus sirkuit khusus akan berguna untuk mencegah kerusakan akibat lonjakan tegangan, bumi pelindung. Penting untuk memastikan bahwa parameter jaringan sesuai dengan karakteristik unit daya (220 V, satu fase; 380 V, tiga fase).

Penggunaan sumber semacam itu akan mengurangi kelelahan dan membantu mempertahankan penglihatan yang baik. Lebih baik memasang perlengkapan LED. Itu tidak memanaskan ruang di sekitarnya seperti lampu pijar konvensional. Berbeda dengan analog pelepasan gas, sulit untuk merusaknya dengan tindakan mekanis.

Mesin pengerjaan kayu untuk bengkel rumah dan perlengkapan khusus: definisi dasar, teknik manufaktur

Setiap mesin dirancang untuk melakukan serangkaian operasi kerja terbatas dengan benda kerja dengan ukuran tertentu.
Sebagai aturan, peralatan khusus lebih nyaman untuk digunakan dibandingkan dengan model universal.
Akan lebih mudah untuk membuat mesin pertukangan dengan tangan Anda sendiri jika Anda terlebih dahulu membuat daftar persyaratan yang tepat untuk karakteristiknya. Kekuatan yang berlebihan tidak diperlukan. Torsi yang dibutuhkan dapat disediakan menggunakan gearbox.
Demikian pula dengan pengaturan mekanisme transmisi yang sesuai, ubah kecepatan putaran poros kerja. Untuk pemrosesan yang lebih tepat, penyesuaian halus parameter ini dalam rentang yang luas berguna.
Untuk mengurangi biaya, Anda dapat menggunakan bor motor listrik dengan desain bodi yang rusak, dan bagian lain dari peralatan yang rusak.
Komponen mekanik dan elektronik yang paling kompleks harus dibeli secara terpisah. Biaya mereproduksi beberapa teknologi di rumah melebihi biaya produk jadi.
Masa pakai peralatan yang digerakkan secara listrik akan meningkat jika dilindungi dari beban yang berlebihan. Secara khusus, berguna untuk melengkapi dengan peralatan otomatis yang mematikan daya saat mesin terlalu panas.

Penting! Masalah keamanan tidak boleh diabaikan. Katrol penggerak ditutupi dengan selubung. Lembaran plastik transparan dipasang di depan alat kerja.

Untuk penggunaan rasional ruang kosong, rak dinding dan langit-langit, rak, pengait, dan tempat khusus akan berguna. Lokasi pemasangan yang tepat dari masing-masing dipilih dengan mempertimbangkan kekhasan proses teknologi, penempatan mesin dan meja kerja.

Artikel terkait:

Ulasan kami akan membantu Anda memilih dan membuat mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah Anda, serta memahami teknologi pembuatannya.

Membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Data teknis dari masing-masing produk, bersama dengan deskripsi, dapat ditemukan di Internet.

Bagian utama adalah bingkai (1). Bagian lain dari produk melekat padanya. Ini tidak hanya memberikan integritas kerangka daya, tetapi juga stabilitas yang baik di permukaan. Mesin pertukangan dirancang untuk memproses benda kerja yang relatif ringan, sehingga bagian ini dapat dibuat dari kayu keras.

Di bagian tengah ada caliper dengan stand for pemotong tangan(2). Sebagai gantinya, dudukan untuk fiksasi kaku instrumen dapat dipasang. Benda kerja dipasang di antara headstock depan (3) dan belakang (4). Diputar oleh motor listrik (6). Untuk mengubah torsi pada sumbu dalam desain ini, penggerak sabuk dan katrol (5) digunakan. Kaliper dan tailstock bergerak secara horizontal di sepanjang poros khusus (7), yang dipasang di dalam bingkai.

Penting! Gambar-gambar ini dapat digunakan untuk membuat mesin yang sudah ada. Harap dicatat bahwa semua dimensi di sini dalam inci.

Proyek ini dapat digunakan untuk membuat mesin bubut kayu do-it-yourself. Anda hanya perlu melengkapinya dengan perangkat khusus, yang dirancang untuk secara konsisten menciptakan produk yang identik.

Untuk memperbaikinya di tempat yang tepat, Anda perlu membuat dudukan khusus. PADA contoh ini Kayu lapis 10 mm digunakan, dari mana platform dengan dimensi 480 × 180 mm dipotong. Dimensi yang diberikan dapat diubah, dengan mempertimbangkan parameter aktual. Lubang di kayu lapis dipotong sehingga baut dan alat pengencang melewatinya. Untuk fiksasi kaku di sepanjang kontur situs, batang kayu dipasang dengan sekrup.

Desain ini menarik dengan kesederhanaan, aksesibilitas bagian penyusun, biaya yang wajar. Tetapi ada beberapa kelemahan yang perlu diperhatikan:

Anda harus menggunakan dua tangan untuk memindahkan pemotong. Ini diperlukan untuk menghasilkan kekuatan yang cukup dan mencegah kemacetan.
Jari-jari minimum di mana tikungan bagian akan dibuat dibatasi oleh diameter pahat (pemotong).
Untuk memproses benda kerja dari berbagai jenis kayu, penyesuaian yang tepat dari kecepatan putaran poros diperlukan, dan dalam contoh ini kemungkinan ini tidak disediakan.

Contoh ini menjelaskan bahwa bahkan desain yang telah diuji oleh waktu dan pengalaman praktis, dengan studi yang cermat terhadap peralatan dan proses teknologi dapat ditingkatkan.

Bubut kayu buatan sendiri: video dengan instruksi dan komentar dari penulis proyek

Cara membuat mesin bubut kayu buatan sendiri yang murah dengan tangan Anda sendiri

Dengan bantuan kit pengerjaan kayu DIY ini, tidak akan sulit untuk membuatnya. Tempat tidur seperti itu dapat dipasang di atas dasar kayu atau logam. Parameter yang tepat dari headstock dipilih dengan mempertimbangkan dimensi dan kursi dudukan engine. Lebih dari cukup akan menjadi parameter daya motor listrik dari. Untuk peralatan pertukangan jenis ini, daya 250-300 kW sudah cukup, jika ditransfer ke poros menggunakan gearbox (katrol).

Contoh terakhir perlu dipelajari lebih detail. Dengan memilih alat yang tepat dengan penggerak listrik, Anda bisa mendapatkan daya yang diperlukan, kecepatan putaran. Chuck standar berguna untuk penjepitan benda kerja yang andal dan cepat. Dalam teknologi modern jenis ini, perlindungan terhadap panas berlebih, masuknya debu ke dalam kasing disediakan. Sakelar berkualitas tinggi, isolasi efektif dipasang di sini. Gambar ini saja sudah cukup untuk memahami cara membuat bubut sendiri.

Membuat pemotong untuk mesin bubut kayu dari bahan improvisasi

File yang cocok, gergaji, kunci pas, produk lain yang dibuat dari baja perkakas. Lebih mudah untuk memproses benda kerja berbentuk persegi (dalam bagian). Anda harus memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat lain yang mengurangi kekuatan. Untuk fiksasi kaku melalui pemotong, mesin harus dilengkapi dengan dudukan khusus.

Komponen penting untuk gergaji bundar stasioner DIY

Dalam peralatan ini, tabel melakukan fungsi yang paling penting, sehingga parameternya harus dipelajari dengan perhatian khusus. Itu dipasang dengan mekanisme penggerak, elemen sirkuit daya dan kontrol. Itu harus berukuran untuk berat komponen built-in dan potongan kayu. Kita tidak boleh lupa bahwa selama operasi akan ada beban statis dan dinamis, getaran.

Saat menentukan parameter mesin, faktor-faktor berikut harus diperhitungkan:

Untuk peralatan ini, daya unit daya harus setidaknya 0,85 kW.
Saat menghitung desain, perlu untuk memeriksa ketinggian tepi disk yang menonjol. Ini akan menentukan kedalaman pemotongan maksimum.
Kecepatan minimum rotasi poros kerja dibatasi hingga 1,5 ribu putaran per menit. Diinginkan untuk meningkatkannya sehingga selama pelaksanaan pekerjaan, warna blanko kayu tidak berubah.

Deskripsi gergaji bundar murah dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Seperti pada contoh sebelumnya, saat membuat mesin seperti itu, Anda dapat menyederhanakan solusi masalah menggunakan perkakas listrik standar.

Drive dengan cakram pemotong dipasang pada rocker putar. Untuk memfasilitasi upaya fisik - pasang pegas, atau penyeimbang. Pergerakan pahat hanya diperbolehkan dalam arah vertikal sepanjang busur. Desain ini bersifat seluler. Itu dapat dipasang di dalam dan di luar ruangan pada dasar yang sesuai. Jika perlu, penggiling dapat dibongkar. Itu diperbaiki dengan elemen penghubung sekrup pada paking kayu (karet) redaman.

Tempat tidur do-it-yourself untuk penggiling sudut: gambar, video, algoritme untuk membuat bagian dan perakitan individual:

Keuntungan dan proses pembuatan mesin giling kayu sederhana untuk bengkel rumahan

Peralatan ini digunakan untuk memotong alur sesuai dengan dimensi yang diberikan dan pengeboran yang akurat pada sudut yang berbeda. Dengan itu, Anda dapat dengan cepat menghapus seperempat, membuat ceruk di benda kerja dengan bentuk tertentu. Bahkan tanpa penjelasan rinci, jelas bahwa peluang seperti itu akan bermanfaat bagi pemilik rumah pribadi. Masih mencari cara untuk membuat mesin penggilingan kayu buatan sendiri. Akankah solusi seperti itu layak secara ekonomi, atau lebih menguntungkan untuk membeli peralatan buatan pabrik?

Jawaban atas pertanyaan yang diajukan dapat diberikan setelah studi rinci tentang struktur yang relevan.

Di bagian tengah meja, unit daya dipasang yang memutar pemotong. Dengan bantuan klem dan perangkat lain, benda kerja dipasang pada posisi yang diinginkan dan dipindahkan di sepanjang lintasan yang diberikan. Seperti tempat kerja dilengkapi dengan sistem ekstraksi debu.

Untuk menghilangkan kesalahan selama implementasi proyek, perhatikan parameter individual elemen struktural:

Tabel untuk melakukan operasi kerja dibuat dalam versi stasioner. Dimensi dan kapasitas bebannya akan ditentukan dengan mempertimbangkan karakteristik sampel yang diproses.
Para ahli merekomendasikan memasang regulator sekrup di bagian bawah penyangga. Dengan bantuan mereka, Anda dapat menetapkan posisi horizontal yang tepat dari struktur, bahkan pada permukaan yang tidak rata.
Bingkai daya dapat dirakit dari pipa besi(profil persegi panjang). Untuk pembuatan countertops, chipboard berkualitas tinggi dan cukup tebal cocok. Lembaran logam tipis akan bergetar, yang akan menurunkan akurasi pemrosesan.
Jika Anda memilih motor dengan daya 500-900 W, kemampuan pemotong hanya akan cukup untuk menghilangkan lapisan tipis, menciptakan lekukan yang relatif kecil.
Saat memasang unit daya 900-1900 W, operasi yang lebih kompleks diizinkan. Namun, beberapa kesulitan dapat diterima saat memproses blanko kayu keras.
Pada mesin yang kuat (lebih dari 2000 W), Anda dapat memasang pemotong jenis apa pun. Peralatan tersebut milik tingkat profesional. Ini dirancang untuk operasi jangka panjang tanpa membuat motor terlalu panas.
Untuk pembuatan pelat pemasangan di mana mesin dipasang ke permukaan meja, Anda dapat menggunakan lembaran fiberglass, logam.
Untuk memastikan visibilitas yang baik di area kerja, lampu latar dipasang di atas meja.

Tabel berikut memberikan informasi berapa harga mesin penggilingan kayu manual di pasar domestik.

Merek/model, foto	Kekuatan, W	Maksi- rpm kecepatan spindel rendah	Harga, menggosok.	Catatan
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Ini dimaksudkan untuk pembuatan alur, pelipatan, penggilingan.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Elemen desain khas: sudut berhenti dengan skala yang menyederhanakan pemrosesan pada sudut tertentu; penyangga samping untuk memegang benda kerja besar.
Proxxon / MT 400	100	25000	14200-15700	Model ringan kompak dengan motor berdaya rendah. Dirancang untuk memproses potongan-potongan kecil kayu lunak.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Peralatan tingkat profesional. Itu terhubung ke jaringan tiga fase 380 V. Cocok untuk melengkapi perusahaan pertukangan khusus.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Mesin kompak dengan kontrol numerik (CNC). Untuk kenyamanan manajemen dilengkapi dengan panel portabel. Mengunduh program baru dari komputer diperbolehkan menggunakan "flash drive".

Kelayakan penerapan proyek mesin penggilingan CNC do-it-yourself

Penggunaan kontrol program memungkinkan Anda membuat serangkaian besar suku cadang dengan akurasi tinggi, untuk melakukan pemrosesan yang unik dan sangat hati-hati. Untuk memulai proses teknologi baru, cukup mengunduh program baru dan klik tombol "Mulai". Tugas sederhana dan kompleks akan dilakukan oleh mesin penggilingan kayu secara otomatis, tanpa campur tangan dan kontrol pengguna. Teknik ini menghilangkan kesalahan operator dan memastikan kualitas tertinggi.

Keuntungan dari peralatan kelas ini sudah jelas. Masih mencari tahu apakah mungkin membuat mesin CNC untuk kayu dengan tangan Anda sendiri. Di bawah ini adalah fitur dari kelas peralatan ini:

Penting untuk memastikan kemungkinan memindahkan pemotong secara horizontal ke segala arah. Ini tidak hanya membutuhkan desain dudukan yang sesuai, tetapi juga motor listrik tambahan.
Penempatan alat yang akurat disediakan dengan bantuan sensor, motor stepper.
Anda akan memerlukan perangkat lunak yang akan mengontrol pergerakan pemotong dan melakukan fungsi kontrol.

Penting! Bahkan jika ada Detil Deskripsi dan gambar mesin penggilingan CNC untuk kayu dengan tangan Anda sendiri akan sangat sulit dibuat.

Cara membuat pemotong sendiri untuk mesin pertukangan

Untuk membuat produk senyap, Anda memerlukan blanko yang terbuat dari bahan yang tahan lama, tahan terhadap suhu tinggi dan pengaruh mekanis yang kuat dari baja perkakas. Bor, fitting, batang yang rusak akan berhasil. Bentuk yang diperlukan dapat dibuat menggunakan cakram berlian, yang dipasang di mesin penggiling. Penajaman tepi dilakukan pada sudut 7 hingga 10 derajat. Bagian yang terlalu sempit akan cepat rusak bahkan saat memproses kayu lunak.

Gambar dan rekomendasi untuk membuat mesin penebalan do-it-yourself

Reproduksi berkualitas tinggi dari jenis pemrosesan ini membutuhkan banyak usaha. Oleh karena itu disarankan untuk menggunakan motor listrik tiga fasa dengan daya 5 kW atau lebih dengan kecepatan maksimum putaran rotor dari 4,5 ribu rpm.

Poros (1) dengan satu atau lebih pisau diputar oleh motor listrik (4), dua puli dan sabuk. Untuk menekan dan memindahkan benda kerja, rol (2, 3) dan drive manual dengan mekanisme rantai dipasang di sini. Desainnya dirakit pada bingkai kokoh yang terbuat dari sudut baja.

Dengan mempertimbangkan preferensi pribadi, tidak sulit untuk menyiapkan gambar ketebalan do-it-yourself. Untuk koreksi spesifikasi memperhitungkan ruang lingkup pekerjaan di masa depan, parameter kosong, ukuran ruangan.

Membuat pengukur ketebalan fungsional dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Anda dapat dengan cepat dan murah membuat mesin berdasarkan alat berpenggerak listrik standar.

Gambar menunjukkan bahwa perkakas listrik dipasang di atas benda kerja dalam bingkai khusus. Mereka memberikan kemungkinan untuk memindahkannya dalam arah memanjang dan melintang dengan pelestarian ketat sudut 90 ° di antara mereka. Planer modern dilengkapi dengan outlet khusus untuk menghubungkan penyedot debu. Dengan demikian, tidak akan ada masalah dengan pembuangan limbah.

Teknologi membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

Peralatan ini menjalankan fungsinya menggunakan poros kaku dan kain fleksibel dengan abrasif yang diterapkan pada permukaan, kuas, dan alat khusus lainnya.

Untuk pembuatan peralatan tingkat rumah tangga, disarankan untuk memilih yang relatif sederhana. Itu dapat dibuat secara independen setelah menentukan panjang yang diperlukan, dengan mempertimbangkan lokasi yang tepat dari rol pendukung. Algoritma berikut diterapkan:

Lebar pita diatur dari 15 hingga 25 cm.
Strip dipotong dari amplas yang cocok.
Mereka direkatkan ke dasar fleksibel dari bahan padat ujung ke ujung, tanpa jahitan besar.
Cegah selip sabuk dengan meningkatkan diameter rol penopang di bagian tengah beberapa milimeter. Juga berguna untuk memasang lapisan karet di atasnya.

Artikel

Untuk banyak proyek, router CNC sangat penting untuk hasil yang baik dan cepat. Setelah melakukan penelitian pada mesin CNC saat ini, saya sampai pada kesimpulan bahwa semua mesin di bawah 150K tidak dapat memenuhi kebutuhan saya dalam hal ruang dan presisi.

Apa yang saya inginkan:

ruang kerja 900 x 400 x 120 mm
spindel yang relatif tenang dengan daya tinggi pada kecepatan rendah
kekakuan setinggi mungkin (untuk penggilingan bagian aluminium)
akurasi setinggi mungkin
Antarmuka USB
menghabiskan hingga 150 ribu rubel

Dengan persyaratan ini, saya mulai mendesain 3D dengan skema dan gambar, menguji banyak bagian yang tersedia. Syarat utama: bagian-bagian harus digabungkan satu sama lain. Pada akhirnya saya memutuskan untuk membuat mesin pada mur tipe 30-B dengan 8 rangka aluminium dengan spindel bantalan bola 16mm, pemandu bantalan bola 15mm, dan motor stepper NEMA23 3 amp yang mudah dipasang ke sistem pemasangan yang sudah jadi.

Bagian-bagian ini cocok satu sama lain dengan sempurna tanpa memerlukan bagian khusus.

Langkah 1: Membangun Bingkai

Kuncinya adalah perencanaan yang baik...

Suku cadang tiba seminggu setelah pemesanan. Dan dalam beberapa menit, sumbu X sudah siap. - Lebih mudah dari yang saya kira! Bantalan linier HRC 15mm memiliki sangat kualitas baik, dan setelah menginstalnya, Anda segera memahami bahwa mereka akan bekerja dengan sangat baik.

Setelah 2 jam, ketika merakit mesin CNC di Arduino dengan tangan saya sendiri, masalah pertama muncul: spindel tidak mau masuk ke bantalan rol. Freezer saya tidak cukup besar untuk spindel 1060mm, jadi saya memutuskan untuk membeli es kering, yang berarti menunda proyek selama seminggu.

Langkah 2: Pengaturan spindel

Seorang teman datang dengan sekantong es kering, dan setelah beberapa menit membeku, gelendong pas dengan bantalan rol. Beberapa sekrup lagi dan itu terlihat seperti mesin CNC.

Langkah 3: Bagian Listrik

Bagian mekanik sudah selesai dan saya pindah ke bagian listrik.

Karena saya sangat akrab dengan Arduino dan ingin memiliki kontrol penuh atas USB, pertama-tama saya memilih Arduino Uno dengan pelindung GRBL dan stepper TB8825. Konfigurasi ini bekerja sangat sederhana dan setelah sedikit mengutak-atik mesin dapat dikelola oleh PC. Bagus sekali!

Tapi karena TB8825 bekerja pada max 1.9A dan 36V (menjadi sangat panas), cukup untuk menyalakan mobil, tapi saya melihat step loss karena power yang terlalu kecil. Proses penggilingan yang panjang pada suhu ini adalah mimpi buruk.

Saya membeli TB6560 murah dari China (masing-masing 300 rubel, pengiriman 3 minggu) dan menghubungkannya ke pelindung GRBL. Peringkat tegangan tidak terlalu akurat untuk papan ini, Anda akan menemukan peringkat dari 12V hingga 32V. Karena saya sudah memiliki catu daya 36V, saya mencoba mengadaptasinya.

Hasil: Dua stepper drive bekerja dengan baik, satu tidak dapat menangani tegangan yang lebih tinggi dan yang lainnya hanya berputar ke satu arah (tidak dapat mengubah arah).

Jadi, sekali lagi mencari driver yang baik ...

TB6600 adalah keputusan akhir saya. Ini benar-benar ditutupi dengan penutup pendingin aluminium dan mudah dipasang. Sekarang stepper saya bekerja pada sumbu X dan Y dengan 2.2A dan pada sumbu Z dengan 2.7A. Saya bisa naik ke 3A, tetapi karena saya memiliki kotak tertutup untuk melindungi sirkuit dari debu aluminium, saya memutuskan untuk menggunakan 2.2A, yang cukup untuk kebutuhan saya dan hampir tidak menghasilkan panas. Juga, saya tidak ingin stepper menghancurkan mobil jika mereka melakukan kesalahan ketika saya memberi mereka terlalu banyak tenaga.

Saya sudah lama memikirkan solusi untuk melindungi catu daya stepper dan konverter frekuensi dari bagian aluminium kecil. Ada banyak solusi di mana transduser dipasang sangat tinggi atau pada jarak yang cukup dari mesin penggilingan. Masalah utamanya adalah perangkat ini menghasilkan banyak panas dan membutuhkan pendinginan aktif. Keputusan terakhir saya adalah stoking cantik pacar saya. Saya memotongnya menjadi potongan 30 cm dan menggunakannya sebagai selang pelindung, yang sangat sederhana dan memberikan aliran udara yang baik.

Langkah 4: Spindel

Memilih poros yang tepat membutuhkan banyak penelitian. Saya pertama kali berpikir untuk menggunakan spindel Kress1050 stok, tetapi karena hanya memiliki 1050 watt pada 21000 rpm, saya tidak dapat mengharapkan banyak daya pada kecepatan yang lebih rendah.

Untuk persyaratan saya untuk aluminium penggilingan kering dan mungkin beberapa bagian baja, saya membutuhkan daya 6000-12000 RPM.

Itu sebabnya saya akhirnya memilih drive frekuensi variabel 3kW dari Cina (bersama dengan konverter) seharga 25 ribu rubel.

Kualitas poros sangat baik. Ini cukup kuat dan mudah diatur. Saya meremehkan beratnya di 9kg, tetapi untungnya kerangka saya cukup kuat dan tidak ada masalah dengan spindel yang berat. (Berat tinggi adalah alasan untuk penggerak sumbu Z 2,7A)

Langkah 5: Pekerjaan Selesai

Siap. Mesin bekerja dengan sangat baik, saya memiliki beberapa masalah dengan driver stepper, tetapi secara keseluruhan saya sangat senang dengan hasilnya. Saya menghabiskan sekitar 120 ribu rubel dan saya memiliki mobil yang sesuai dengan kebutuhan saya.

Proyek penggilingan pertama adalah bentuk negatif di POM (Pemetaan oklusi paralaks). Mesin melakukan pekerjaan yang hebat!

Langkah 6: Finishing untuk penggilingan aluminium

Sudah di POM, saya melihat bahwa torsi pada bantalan Y sedikit tinggi dan mesin menekuk dengan gaya tinggi di sekitar sumbu Y. Itu sebabnya saya memutuskan untuk membeli rel kedua dan meningkatkan portal yang sesuai.

Setelah itu, hampir tidak ada serangan balik karena gaya pada poros. Peningkatan yang luar biasa dan, tentu saja, bernilai uang (10 ribu rubel).

Sekarang saya siap untuk aluminium. Dengan AlMg4.5Mn saya mendapatkan hasil yang sangat baik tanpa pendinginan.

Langkah 7: Kesimpulan

Membangun mesin CNC Anda sendiri bukanlah ilmu roket. Saya memiliki relatif kondisi buruk pekerjaan dan peralatan, tetapi memiliki rencana kerja yang baik yang Anda butuhkan hanyalah beberapa bit, obeng, klem, dan mesin bor. Satu bulan dalam CAD dan rencana pembelian, dan empat bulan perakitan untuk menyelesaikan instalasi. Pembuatan mesin kedua akan berjalan lebih cepat, tetapi tanpa pengetahuan sebelumnya di bidang ini, saya harus belajar banyak tentang mekanika dan elektronik selama waktu ini.

Langkah 8: Detail

Di sini Anda dapat menemukan semua bagian utama mesin. Saya akan merekomendasikan paduan AlMg4.5Mn untuk semua pelat aluminium.

Listrik:
Saya membeli semua bagian listrik di ebay.

Arduino + GRBL-Perisai: ~ 1500 gosok.
Driver stepper: 1000 gosok.\pcs
Catu daya: 3000 rubel.
Motor stepper: ~ 1500 rubel \ pcs
Spindel penggilingan + inverter: 25 ribu rubel.

Mekanis:

Bantalan linier: tautan
Rel linier: tautan
Spindel sirkulasi bola: tautan
2x1052mm
1x600mm
1x250mm
Bantalan spindel tetap + dudukan stepper: tautan
Bantalan mengambang: tautan
Koneksi langkah spindel: Saya memesan kopling Cina seharga 180 rubel / potong

Profil bawah: tautan
Profil-X untuk rel: tautan
Profil-Y untuk memasang stepper/spindel sumbu-X: tautan

Pintu gerbang:

Profil pada bantalan linier X: tautan
Panel belakang / Pelat pemasangan: Plat aluminium 5 mm 600×200.
Profil Y: 2x tautan
Profil Z: tautan
Pelat pemasangan Z: Pelat aluminium 5mm 250 × 160
Pelat geser Z untuk pemasangan spindel: Pelat aluminium 5mm 200 × 160

Langkah 9: Perangkat Lunak

Setelah menggunakan CAD, kemudian CAM dan akhirnya G-Code Sender saya sangat kecewa. Setelah lama mencari yang bagus perangkat lunak Saya memilih Estlcam, yang sangat nyaman, kuat, dan sangat terjangkau (3 ribu rubel).

Ini benar-benar menimpa Arduino dan mengontrol motor stepper sendiri. Ada banyak fitur terdokumentasi yang baik. Versi percobaan menyediakan fungsionalitas penuh dari perangkat lunak, hanya menambahkan latensi.

Misalnya, pencarian tepi. Anda hanya perlu menyambungkan kabel ke pin Arduino A5 dan ke benda kerja (jika bukan logam, maka gunakan aluminium foil untuk menutupinya sementara). Dengan kontrol mesin, Anda sekarang dapat menekan alat penggilingan ke permukaan kerja. Segera setelah sirkuit ditutup, mesin berhenti dan mengatur poros ke nol. Sangat berguna! (biasanya pentanahan tidak diperlukan karena spindel harus ditanahkan)

Langkah 10: Tingkatkan

Hingga saat ini, sumbu Y dan Z memiliki braket plastik sementara untuk meneruskan gaya mur spindel dan menggerakkan spindel giling sesuai dengan itu.

Kawat gigi plastiknya terbuat dari plastik keras, tapi saya tidak terlalu mempercayainya. Bayangkan braket sumbu Z akan mengerem, spindel penggilingan akan jatuh begitu saja (jelas dalam proses penggilingan).

Itu sebabnya saya sekarang membuat braket ini dari paduan aluminium (AlMgSi). Hasilnya terlampir pada gambar. Mereka sekarang jauh lebih kuat daripada versi plastik yang saya buat sebelumnya tanpa router.

Langkah 11: Mesin beroperasi

Sekarang, dengan sedikit latihan CNC, mesin woodworking do-it-yourself sudah memberikan hasil yang sangat baik (untuk hobi). Gambar-gambar ini menunjukkan nozzle AlMg4.5Mn. Saya harus menggilingnya dari kedua sisi. Di foto terakhir, apa yang terjadi tanpa poles atau amplas.

Saya menggunakan pemotong VHM 6mm dengan 3 bilah. Saya menemukan bahwa alat 4-6mm memberikan hasil yang sangat baik pada mesin ini.