Teknologi penggergajian kayu bulat pada penggergajian kayu. Cara mempelajari cara melihat dimensi pada penggergajian pita - instruksi video do-it-yourself untuk pemasangan, cara memotong kayu dengan benar menjadi dua, memanjang, metode radial, mesin, perhitungan, diagram, foto, dan c

Untuk perusahaan kehutanan kecil yang mengkhususkan diri dalam menggergaji kayu menjadi papan dan balok persegi, peralatan yang optimal untuk digunakan adalah. Ini memiliki kinerja yang baik, memungkinkan batang berukuran besar dibongkar untuk kayu gergajian. Tetapi agar peralatan bekerja dengan dedikasi penuh dalam proses kerja, Anda perlu tahu cara memotong band penggergajian... Mempertimbangkan rekomendasi dan fitur tertentu dari pengoperasian unit semacam itu akan memungkinkan Anda untuk menghindari masalah dan mendapatkan materi bisnis berkualitas tinggi pada output.

Proses penggergajian kayu dengan penggergajian ini direduksi menjadi fakta bahwa log ditempatkan dan dipasang pada bingkai khusus, yang juga berfungsi sebagai panduan. Tempat tidur dengan alat pemotong terpasang di atasnya, digerakkan oleh motor listrik atau mesin pembakaran internal, bergerak di sepanjang laras di sepanjang rel.

Tahap persiapan

Salah satu kondisi utama untuk pengoperasian normal peralatan adalah pekerjaan persiapan sebelum menggergaji di penggergajian pita. Dan mereka termasuk:

membersihkan kayu gergajian dari kotoran dan pasir;
penilaian kayu (spesies, kelembaban);
pemilihan gergaji (bentuk, profil, sudut pengasah gigi) tergantung pada bahan yang dipotong;
kinerja pekerjaan penyesuaian yang benar (ketegangan elemen pemotong, sabuk penggerak).

Pekerjaan persiapan yang tepat akan memungkinkan Anda memotong kayu dengan cepat dengan kualitas yang tepat.

Penajaman dan pengaturan gergaji yang benar merupakan faktor penting untuk penggergajian yang tepat. Pekerjaan ini hanya boleh dilakukan pada mesin khusus. Gergaji yang diasah dengan baik dengan profil gigi yang benar akan memastikan kecepatan tinggi dan pemotongan yang bersih.

Perhatian harus diberikan pada penyesuaian pisau pemotong. Pita yang dikencangkan dengan benar akan memastikan potongan yang rata. Pelanggaran apa pun terhadap tegangan akan menyebabkan "gelombang" pada permukaan papan, atau embusan alat pemotong.

Semakin banyak pasir dan kotoran pada kayu, semakin cepat gergaji menjadi tumpul, yang akan sangat mempengaruhi kinerja peralatan. Karena itu, lebih baik menyiapkan bahan sebelum menggergaji, serta mengasah dan mengatur alat pemotong tepat waktu.

Proses penggergajian

Selama proses penggergajian, penting untuk memastikan kecepatan gerakan alas yang seragam di sepanjang batang kayu. Ini akan menghilangkan kemungkinan pergerakan sabuk menganggur dan memastikan produktivitas maksimum.

Sebelum menggergaji kayu dengan kandungan resin tinggi pada gergaji pita, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa air atau larutan pembersih disuplai ke area pemotongan. Ini akan mencegah gigi menempel dan memberikan kecepatan potong yang baik.

Setelah setiap lintasan, Anda harus mengevaluasi kualitas potongan dan memastikan bahwa tidak ada "gelombang", dan baru kemudian memotong log lebih jauh. Ini akan memungkinkan Anda untuk segera mengidentifikasi masalah dengan konfigurasi peralatan dan segera menghilangkannya.

Secara berkala, perlu untuk membersihkan elemen bergerak penggergajian dari serbuk gergaji. Ini akan menghilangkan getaran yang tidak perlu selama pengoperasian unit, yang dapat memengaruhi kualitas penggergajian, dan juga akan memperpanjang sumber daya unit.

Secara umum, tidak sulit untuk melihat di penggergajian pita, yang utama adalah sepenuhnya mematuhi rekomendasi pabrikan mengenai operasi. Tidak boleh diabaikan dan pekerjaan persiapan, karena kinerja unit secara langsung tergantung pada mereka.

Kayu, seperti batu alam, adalah salah satu yang paling kuno bahan bangunan... Terlepas dari pasar konstruksi yang ada saat ini banyak pilihan berbagai bahan yang dibuat secara artifisial, kayu masih sangat populer. Untuk mendapatkan kayu gergajian berkualitas tinggi, kayu gelondongan harus dipotong menjadi papan. Pada artikel ini, kami akan menunjukkan cara memotong batang kayu menjadi papan.

Jenis pemotongan log

Menggergaji kayu menjadi papan dilakukan dengan dua cara utama:

radial
tangensial.

Selain itu, metode tambahan dimungkinkan:

Campuran
semi-radial (pedesaan)
pusat.

Penggergajian radial adalah jenis penggergajian di mana sumbu pemotongan melewati inti batang kayu dan, sebagai hasilnya, cincin tahunan di bagian papan membentuk sudut 76 - 900. Kayu yang diperoleh dengan pemotongan ini memiliki warna dan tekstur yang seragam. Kayu hampir tidak mengalami deformasi selama penyusutan dan tidak membengkak saat basah, karena dimensi kayu berubah terutama di sepanjang garis cincin (melintasi serat). Pada kayu gergajian radial, cincin tahunan terletak dalam ketebalan. Bahan-bahan tersebut dibedakan oleh indikator kinerja tertinggi dibandingkan dengan jenis kayu gergajian lainnya.

Pemotongan tangensial dilakukan di sepanjang garis singgung ke garis cincin tahunan pada jarak pendek dari intinya. Papan yang diperoleh berbeda tekstur yang diucapkan dan pola cincin tahunan bergelombang cerah. Kayu tersebut dicirikan oleh koefisien penyusutan dan pembengkakan kelembaban yang lebih tinggi dibandingkan dengan papan gergaji radial. Akibatnya, mereka sangat cacat saat terkena kelembaban. Papan seperti itu diminati untuk digunakan dalam kondisi kering.

Jenis penggergajian pedesaan (semi-radial) dan campuran memiliki tanda-tanda dua jenis penggergajian utama sekaligus: radial dan tangensial. Oleh karena itu, mereka menunjukkan tingkat penyusutan dan pembengkakan rata-rata. Papan potong pedesaan dibedakan oleh garis lurus cincin tahunan, yang terletak pada sudut 46 - 75 derajat. ke lapisan. Kayu gergajian campuran berbeda dalam hal garis berubah dari lurus di tepi (lebar) papan, menjadi melengkung ke tengah.

Potongan tengah dibuat langsung di tengah batang dan berisi inti. Dengan mempertimbangkan fakta bahwa inti batang adalah kayu dengan nilai kekuatan terendah, kayu gergajian tengah dicirikan oleh struktur yang tidak seragam dalam kekuatan.

Keseimbangan kayu saat menggergaji

Diameter batang kayu	Keluaran volumetrik,%
Diameter batang kayu	tidur	papan	umum	serbuk gergaji	bagian. keluar.

Alat penggergajian kayu

Alat dan metode pemotongan tergantung pada volume total kayu bulat, indikator seperti panjang, ketebalan. Selain itu, Anda perlu mempertimbangkan kualitas kayu gergajian masa depan. Menggergaji kayu melibatkan pekerjaan dengan berbagai alat dan peralatan khusus. Untuk mendapatkan sedikit kayu di rumah, metode manual untuk memproses kayu gelondongan menggunakan gergaji mesin atau gergaji tangan tradisional dengan gigi untuk potongan memanjang cocok.

Penggergajian mungkin adalah jenis yang paling terkenal peralatan penggergajian... Ini adalah mesin pertukangan kayu di mana gergaji geng hadir. Di penggergajian kayu diperoleh kayu gergajian memanjang, misalnya, papan atau balok bermata. Penggergajian kayu memungkinkan pemrosesan kayu bulat dengan diameter 15 hingga 80 cm dan panjang hingga 7 m.

Penggergajian kayu gelondongan menjadi papan menggunakan mesin gergaji bundar (circular) dilakukan dengan menggunakan gergaji bundar. Peralatan tersebut adalah gergaji tunggal (single-disk) dan gergaji ganda (multi-blade). Perangkat yang berisi satu disk cocok untuk menangani bahan baku kecil dan berkualitas rendah. Benda kerja bulat berdiameter besar dapat dipotong dengan mesin multi-blade.

Yang paling populer saat ini adalah penggergajian kayu. Mereka terdiri dari dua jenis: vertikal dan horizontal. Alat pemotong pada peralatan tersebut adalah bilah sabuk yang diselipkan ke puli. Mengerjakan mesin pita menjamin penerimaan kayu gergajian longitudinal dan campuran berkualitas tinggi, misalnya, papan dan balok. Ini menghasilkan jumlah limbah paling sedikit.

Perusahaan industri besar menggunakan jalur penggergajian kayu. Mereka memungkinkan kualitas permukaan yang sangat tinggi dan geometri yang tepat dari produk akhir yang akan dicapai. Garis-garis ini ditandai dengan produktivitas tertinggi.

Selain semua peralatan di atas, jenis peralatan penggergajian yang sangat khusus digunakan, seperti debarking, edging, band-dividing dan jenis mesin lainnya.

Sangat sering ada situasi di mana Anda perlu membuat sejumlah kecil papan atau balok untuk kebutuhan Anda sendiri. Tentu saja, membeli mesin dalam hal ini bukanlah pilihan sama sekali. Memiliki pengetahuan dan keterampilan tertentu, jauh lebih menguntungkan untuk memotong kayu dengan tangan Anda sendiri, menggunakan gergaji listrik atau bensin. Terlepas dari kenyataan bahwa pekerjaan ini agak melelahkan, hasilnya cukup dibenarkan.

Sebagian besar ahli percaya bahwa gergaji mesin lebih cocok untuk tujuan ini. Peralatan tersebut memiliki daya tinggi dan dapat berfungsi tanpa gangguan untuk waktu yang lama. Selain itu, pekerjaan gergaji tidak membutuhkan listrik, sehingga Anda dapat bekerja jauh dari catu daya, misalnya, tepat di plot.

Untuk memotong balok kayu menjadi papan menggunakan gergaji mesin, Anda juga memerlukan alat khusus, seperti mekanisme untuk mengamankan balok kayu, sambungan bingkai untuk gergaji mesin, dan panduan untuk memotong. Bingkai lampiran harus dipasang ke ban gergaji sehingga memungkinkan mereka untuk menyesuaikan celah antara itu dan rantai. Ini akan memungkinkan untuk membuat papan dengan ketebalan yang berbeda. Perlu membeli rantai khusus untuk penggergajian memanjang. Ini memiliki sudut penajaman khusus. Penggaris pemandu dapat dibuat dari profil logam dengan panjang yang dibutuhkan atau papan kaku datar.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus menghapus semua kulit kayu dan cabang yang tersisa dari bagian yang kosong, dan juga dengan hati-hati memeriksa log untuk berbagai kekurangan. Dengan cara ini, Anda dapat memilih pola pemotongan yang paling sesuai dan karenanya mengurangi jumlah kemungkinan limbah.

Jika Anda merobek kayu gelondongan, Anda perlu memastikan bahwa kayu yang dihasilkan memiliki kerapatan yang sama di seluruh lebarnya. Karena kepadatan kayu dari bagian utara log jauh lebih tinggi daripada dari bagian selatan, penggergajian dilakukan dalam bidang yang diarahkan dari timur ke barat (atau dalam urutan terbalik).

Langkah pertama adalah melepaskan pelat dari dua ujung yang berlawanan dari log. Akibatnya, balok bermata dua akan diperoleh, yang kemudian dipotong menjadi papan atau kayu lain dengan ketebalan yang sama, sesuai dengan skema penggergajian yang direncanakan. Produk akhirnya adalah papan tanpa tepi, dari mana ujung-ujungnya harus dilepas.

Selama berabad-abad, kayu telah menjadi bahan baku paling populer untuk konstruksi perumahan. Saat ini, peralatan modern telah menggantikan metode pemrosesan primitif. Misalnya, pengrajin menggunakan penggergajian kayu untuk memotong kayu dan mengolahnya menjadi ukuran yang diinginkan. Kerugian dari mesin semacam itu adalah biayanya. Untuk itulah banyak orang membuat penggergajian kayu mini berbasis gergaji.

04 april

Efisiensi ekonomi produksi penggergajian kayu sangat tergantung pada tingkat penggunaan bahan baku. Peralatan yang digunakan dalam produksi, pemotongan kayu bulat yang rasional untuk pengiriman yang optimal, perencanaan pemotongan yang kompeten menentukan penggunaan sumber daya yang efisien dan, karenanya, produk berkualitas tinggi.

Skema pemotongan dasar untuk kayu gergajian

Metode dan skema pemotongan kayu bulat secara langsung tergantung pada persyaratan kualitas dan ukuran produk yang dihasilkan, karakteristik bahan baku dan jenis peralatan yang digunakan.

Metode utama menggergaji kayu
a - terhuyung-huyung; b - dengan batang; b '- dengan memperoleh dua batang; b "- mengayunkan palang; - sektor; c '- memotong sektor menjadi papan radial; "- pada papan singgung; g - segmen; g '- segmen putus; g "- segmen batang; d - melingkar; 1 - papan tanpa tepi; 2 - papan bermata; 3 - rel; 4- bar; 5 - bagian dari kayu bulat dalam bentuk sektor; 6 - bagian dari log dalam bentuk segmen; 7 - papan bermata satu sisi

Buka log dilempar terdiri dari membaginya di sepanjang bidang paralel dengan satu atau lebih alat pemotong. Skema ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan papan tanpa tepi dengan lokasi lapisan yang berbeda relatif terhadap lapisan tahunan. Metode ini rasional ketika memotong batang kayu dengan diameter hingga 18 cm dan untuk kayu gergajian dengan kelengkungan batang (paling sering digunakan dalam kasus pemotongan bahan baku birch, yang dalam 70% kasus memiliki kelengkungan sederhana atau kompleks).

Papan tidak bermata, diperoleh setelah dipotong dengan menggulung, diproses menjadi papan bermata atau dipindahkan untuk dipotong menjadi kosong dalam bentuk tidak bermata.

Jika jumlah produk jadi yang dominan harus memiliki dimensi penampang yang ditetapkan, metode pemotongan diterapkan dengan bar... Skema ini juga digunakan untuk memotong kayu. diameter besar dalam produksi kayu gergajian tujuan umum.

Penggergajian dengan balok kuadrat dilakukan pada peralatan multi-gergaji dalam dua lintasan. Pada saat yang sama, pada tahap pertama, balok diperoleh dari kayu bundar dengan ketebalan yang sama dengan lebar papan yang dibutuhkan. Kemudian balok-balok ini dibagi menjadi papan dengan dimensi ketebalan yang dibutuhkan.

Untuk memotong kayu berukuran besar, gunakan segmen dan sektor metode. Perlu dicatat bahwa skema ini spesifik dan digunakan dalam jenis industri khusus untuk mendapatkan kayu gergajian tangensial dan radial.

Pemotongan individu dari log besar dan log dengan pembusukan internal dilakukan secara melingkar.

Pengolahan kayu bulat dengan penggilingan

Pembentukan penampang bahan baku penggergajian dengan cara penggilingan dilakukan dengan kombinasi metode ini dengan penggergajian. Dalam hal ini, tiga skema pemotongan utama digunakan:

mendapatkan bilah bermata dua di simpul pertama;
mendapatkan papan tanpa tepi dan balok bermata dua pada mesin kepala;
memperoleh batang profil dengan dimensi yang sesuai dengan dimensi bagian kayu gergajian bermata dengan produksi papan pada satu peralatan.

Kayu bermata dua adalah produk setengah jadi untuk produksi lebih lanjut dari kayu gergajian bermata dengan membagi kayu menjadi papan.

Metode dasar pemotongan kayu dengan penggilingan
a - mendapatkan batang bermata dua pada mesin kepala; b - mendapatkan batang bermata dua dan papan tidak bermata; c - mendapatkan bilah profil; d - memperoleh kayu gergajian bermata panjang; e - mendapatkan kayu gergajian bermata dengan berbagai panjang; e - memperoleh kayu gergajian bermata dengan berbagai panjang dan lebar; 1 - zona kayu; 2 - kayu bermata; 3 - bilah berpola; 4 - kayu bermata dua; 5- kayu tidak bermata

Konsep berdiri untuk menggergaji kayu bulat

Satu set adalah seperangkat gergaji, penjepit dan spacer intercut yang dipasang pada rangka gergaji untuk mendapatkan bahan gergajian dengan parameter ketebalan yang ditentukan.

Dengan kata lain, posting adalah rencana untuk menggergaji bahan baku (log) dengan kualitas dan ukuran yang seragam menjadi produk dengan parameter dan kualitas yang ditentukan.

Saat menggergaji, set goyangan diimplementasikan dengan baris digital yang menunjukkan ketebalan papan yang dipotong dalam milimeter:

19-19-32-32-19-19.

Baris angka ini berarti bahwa dua papan dengan ketebalan 32 mm dipotong dari bagian tengah log, dan empat papan dengan ketebalan 19 mm dipotong dari bagian samping.

Dengan keruntuhan dengan palang, misalnya, postur dicatat dalam dua baris angka, untuk menggergaji log (operan pertama) dan palang (pass kedua):

19-19-150-19-19 (operan pertama);

19-32-40-40-32-19 (operan kedua).

Seperti pada contoh sebelumnya, angka-angka ini berarti bahwa pada mesin kepala baris pertama, di mana kayu gelondongan digergaji, diperoleh satu batang setebal 150 mm dan, karenanya, empat papan tidak bermata 19 mm (dua di setiap sisi), dan pada mesin baris kedua, kayu yang dihasilkan digergaji menjadi papan dengan ketebalan 40, 32 dan 19 mm.

Saat menggergaji kayu pada mesin gergaji tunggal, posisi menentukan urutan pemotongan.

Menyusun pengiriman

Plotting pada dasarnya berarti menentukan dimensi dan proporsi papan yang optimal dalam hal ketebalan, yang memastikan penggunaan rasional penampang diameter log.

Aturan dasar untuk menyusun satu set:

himpunan harus simetris;
dalam satu set tidak boleh ada papan dengan ketebalan kurang dari 5 mm;
mulai menyusun set dengan kayu terbesar di penampang;
dimensi ketebalan papan harus berkurang dari sumbu log ke pinggiran;
jangan menyediakan penggergajian lebih dari dua papan tipis (16, 19 mm) di tepi tiang saat memotong bahan mentah di penggergajian;
pilih ketinggian kayu pada lintasan pertama sesuai dengan lebar ketebalan papan utama dalam spesifikasi untuk dimensi;
melihat lambet digergaji di lintasan kedua ke papan dengan ketebalan yang sama;
ketika menyusun persediaan untuk kayu tanpa penetapan spesifikasi, gunakan metode tabel atau grafik;
saat menggergaji menggunakan metode batang, tentukan ketebalan batang dari rasio (0,06-0,08) dari diameter atas batang kayu - d;
posisinya tidak boleh melebihi nilai cakupan maksimum diameter log;
ketebalan terkecil dari papan pusat ditentukan oleh meja ini:

Metode grafis untuk menyusun pengiriman

Dimungkinkan untuk menyusun pengiriman rasional sesuai dengan GOST tanpa menentukan dimensi penampang tertentu (tanpa penugasan dalam bentuk spesifikasi) - menggunakan grafik khusus.

Contoh penggunaan grafik batas ketebalan kayu menurut P.P. Aksenov

Untuk menentukan ketebalan maksimum pada sumbu absis, jarak dari sumbu belakang ke bagian dalam permukaan belakang papan yang diinginkan diplot. Kemudian garis vertikal ditarik ke persimpangan dengan garis miring, yang sesuai dengan diameter yang diberikan, dan titik persimpangan yang dihasilkan digeser ke sumbu koordinat.

Jadwal ketebalan kayu yang optimal menurut G.G. Titkov

Cara memotong batang kayu dengan benar pada penggergajian kayu

Apakah penggergajian pita Anda sudah terpasang dan semua penyesuaian yang diperlukan telah dilakukan? Jadi inilah saatnya untuk memulai langsung dengan proses penggergajian itu sendiri.Untuk mendapatkan bahan yang benar-benar berkualitas, Anda harus memasang log dengan benar dan memperbaikinya dengan klem khusus.

Kualitas juga tergantung pada perhitungan yang benar dari jumlah dan jenis bahan yang ingin Anda dapatkan dari log ini.

Setelah mendapatkan pengalaman lebih lanjut, satu pandangan ke log sudah cukup, dan Anda sudah tahu berapa banyak dan bahan apa yang bisa diperoleh darinya. Belajarlah untuk secara akurat menentukan di mana bagian atas dan di mana pantat log berada. Bagian pantat biasanya lebih besar dengan diameter dari puncak. Dan ini sangat mempengaruhi ketebalan pelat.

Bagaimana cara menghitung log

Jadi, Anda telah mengukur diameter log, dan diukur dari atas. Kami menghitung perkiraan jumlah material sesuai dengan diameter dan melanjutkan dengan tindakan lebih lanjut.

Pertama.

Perhatikan semua tikungan dan tonjolan batang kayu - jarang ada batang yang rata sempurna. Oleh karena itu, kami mencoba memutarnya sehingga kami mendapatkan limbah sesedikit mungkin, seperti pelat. Setelah kayu gelondongan diletakkan dan diamankan, penting untuk memastikan bahwa kayu tersebut lewat dengan bebas di antara rol defleksi.

Atur ukuran dengan diameter pada penggaris penggergajian, dan tambahkan tinggi maksimum tonjolan kayu ke ukuran ini. Ini adalah tonjolan yang lebih tinggi dari diameter atas atau bagian tersempit dari log.

Dengan menggunakan pita pengukur biasa, ukur ketinggian bagian tertinggi, dan dari ukuran ini Anda mulai menghitung dimensi bahan yang diperlukan, dengan mempertimbangkan ukuran potongan, yang berkisar antara 2 hingga 5 mm.

Kedua.

Segera setelah garitan mencapai ukuran yang dibutuhkan, dan sisa ketinggian kayu telah tercapai ukuran yang tepat, itu dibalik. Artinya, jika Anda melihat batang, misalnya, 150, maka lebar potongan dan tinggi sisa log harus sesuai dengan nilai ini, bahkan lebih, dengan mempertimbangkan penghapusan pelat.

Untuk melakukan ini, setelah memutar log, mulailah menghitung dari ukuran akhir hingga penggunaan penuh dari ketinggian log, tetapi jangan lupa untuk memperhitungkan ukuran potongan, yang, seperti yang sudah kita ketahui, adalah dari 2 hingga 5mm.

Misalnya - Anda memiliki log di jalan layang yang Anda potong dengan ukuran 260 mm. Mari kita membalik log dan melanjutkan.

Hasil akhir yang ingin kami capai adalah carriage dengan ketebalan 150 mm. Selanjutnya, secara sederhana, mengingat 260 mm-150 mm = 110 mm. Kami mendapatkan ketebalan hingga 110 mm material tambahan... Dan justru inilah yang harus diperhitungkan dengan benar.

Kami mengambil ukuran tambahan ini dan menghitungnya, untuk mendapatkan balok, yang memiliki ukuran 50 mm, 110-50 = 60, jangan lupa potongannya, tetapi dalam kasus kami adalah 2 mm, 60-2 = 58 mm, maka celah sama dengan 25 mm, 58 -25-2 = 31 mm, sub-sadel 20 mm, 31-20-2 = 9 mm.

Seperti yang Anda lihat, dari perhitungan kami, kami mendapatkan pelat 9 mm, pelat sadel 20 mm, gag 25 mm, dan balok 50 mm. Dan ukuran akhirnya adalah 150 mm.

Kemungkinan kesalahan

Seperti yang Anda lihat, tidak ada yang rumit di sini. Seringkali, operator penggergajian yang tidak berpengalaman membuat kesalahan perhitungan ketika mereka mulai menghitung dari nol. Misalnya, jika ukuran akhir bahan adalah 150 mm, maka tidak perlu menambahkan 2 mm per potong, jika tidak maka akan keluar seperti ini 150 + 2 = 152. Seharusnya tidak ada kesalahan seperti itu, potong dihitung hanya antara bahan, misalnya papan 50 mm dan kereta 150 mm, kami mendapatkan seperti dijelaskan di atas, 150 + 50 + 2 = 202 mm.

Jika perlu, dapatkan bahan bermata putar log 90 derajat dan lakukan manipulasi yang sama seperti yang dijelaskan di atas.

Sekarang Anda telah memotong log pertama Anda, lihat kualitas bahan dan akurasi dimensi. Pastikan perhitungan Anda benar. Kesalahan utama dalam perhitungan adalah mereka lupa memperhitungkan ukuran potongan. Cobalah untuk mempertimbangkan fakta ini. Dan untuk tidak membuat kesalahan seperti itu.

Di masa depan, ketika Anda mendapatkan pengalaman, perhitungan akan berlangsung secara otomatis di kepala Anda, itu akan cukup untuk melihat log.

Kami yakin bahwa semuanya akan berhasil untuk Anda, kami berharap Anda sukses dalam pekerjaan Anda.

moyapodsobka.ru

Cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu

Halo para pembaca dan pelanggan blog Andrey Noak yang terhormat. Dalam artikel ini saya akan memberi tahu Anda cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu, serta memberi tahu Anda tips bermanfaat profesional.

Penggergajian pita memungkinkan Anda memotong kayu gergajian menjadi bilah, balok, dan papan sesuai dengan dimensi yang ditentukan. Proses penggergajian terjadi karena pergerakan rangka dengan lampiran pemotongan sepanjang panduan tetap.

Buku-buku saya

Seperti yang sudah diketahui banyak pembaca blog, saya secara berkala merilis beberapa kegunaan dan kebaikan, dan kali ini saya menulis e-book seperti itu!

Bekerja dengan kondisi teknis untuk penjualan kayu gergajian, misalnya, kami memiliki kelas tiga di musim dingin, dan di musim panas (di musim) itu menghilang dan berubah menjadi kelas satu;

Agar penggergajian di sawmill dapat berjalan tanpa masalah dan keluhan, Anda harus memperhatikan faktor-faktor berikut yang mungkin timbul selama proses kerja:

Tingkat pengumpanan material yang seragam selama operasi;
bentuk pisau yang benar;
Implementasi distribusi gergaji yang benar;
Hindari menempelnya zat resin pada kanvas;
Perhatikan gigi gergaji.

Langkah-langkah untuk meningkatkan periode operasi penggergajian pita

Gunakan alat khusus untuk mengasah;
Dalam proses kerja, kendalikan tegangan gergaji, pantau lebar pemotongan, laju pengumpanan material, kualitas dan kebersihan potongan;
Jika memungkinkan, gunakan kayu gelondongan (kayu) berdiameter 40 hingga 70 cm. Log seperti itu mudah diposisikan di tempat tidur. Saat menggergaji, ada hasil optimal dari bahan jadi;
Pilih profil gigi yang benar untuk kayu yang akan dipotong. Ini akan mengurangi keausan pada gergaji dan meningkatkan indikator kecepatan dan kualitas peralatan;
Ukur kadar air bahan dan baru kemudian lakukan pemilihan pengaturan gigi dan pilih kecepatan potong yang benar;
Penggunaan debarker. Mereka, pada gilirannya, akan memproses permukaan atas kayu gelondongan sebelum digergaji. Peralatan ini akan mencegah pasir, kotoran dan batu-batu kecil masuk ke bagian pemotongan mesin;
Perhatikan ketegangan pada pita. Ini akan mengarah pada optimalisasi mode kecepatan potong, kualitas pemrosesan, dan akan memungkinkan pendeteksian keausan suku cadang peralatan secara tepat waktu;
Periksa sabuk, baik sebelum pengoperasian maupun selama pengoperasian mesin, dari keausan. Dengan keausan tinggi pada sabuk penggerak, situasi yang tidak menguntungkan akan muncul ketika bilah bersentuhan dengan katrol. Ini akan merusak gergaji;
Pastikan tidak ada serbuk gergaji yang menumpuk di sabuk. Ini akan menyebabkan getaran, yang pada gilirannya akan mempengaruhi pengoperasian peralatan;
Log harus diberi makan secepat mungkin. Mengurangi laju umpan akan menyebabkan gergaji bergerak saat idle. Ini akan menyebabkan penurunan kinerja dan peningkatan keausan mata gergaji;
Selama operasi, pantau peralatan, kondisi tempat tidur, sesuaikan katrol dan rol. Lakukan semua pekerjaan sesuai dengan rekomendasi. Jangan melanggar aturan keselamatan saat bekerja.

Aplikasi penggaris elektronik

Bagaimana cara menggunakan penggaris pada penggergajian kayu? Alat ukur ini akan mengurangi waktu pemotongan kayu gelondongan. Tidak perlu menghitung dan memperkirakan ukurannya. Penggaris mudah dipasang ke mesin. Produktivitas operator meningkat dan tidak perlu repot dengan perhitungan matematis.

Jenis garis:

kayu;
Metalik;
Stiker;
Elektronik.

Penggaris memiliki gradasi yang dengannya Anda dapat mengetahui ketebalan papan, dengan mempertimbangkan potongannya.

Penggaris elektronik versus versi kayu, adalah alat yang mahal. Unit kontrol gergaji elektronik digunakan sebagai timbangan. Prinsipnya sederhana. Atur parameter untuk ketebalan papan dan jalankan. Operasi dilakukan secara otomatis. Saya akan menjelaskan secara lebih rinci bagaimana semuanya bekerja di artikel baru.

Video yang berhubungan

Andrei Noak bersamamu. Datang ke blog saya dan mengetahui semua peristiwa. Berlangganan pembaruan dan undang teman Anda untuk membaca kiat saya. Semoga berhasil dan sampai jumpa lagi!

andreynoak.ru

Menggergaji kayu di penggergajian pita: tabel, diagram

Untuk memproses kayu gelondongan pada penggergajian kayu, perlu untuk mematuhi teknologi yang diterima. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan jumlah maksimum bahan berkualitas- papan dan balok. Tetapi pertama-tama Anda harus membiasakan diri dengan aturan dasar untuk memotong.

Jenis penggergajian kayu

Skema penggergajian kayu

Pada tahap pertama, gerbong terbentuk dari batang kayu. Untuk ini, potongan dibuat di kedua sisinya. Dalam beberapa kasus, pemrosesan dilakukan di empat sisi. Peta awal penggergajian pita benda kerja dibuat, di mana dimensi komponen ditunjukkan.

Parameter yang menentukan saat memilih skema adalah arah pemrosesan log. Secara khusus, pergerakan ujung tombak relatif terhadap cincin tahunan. Menurut ini, kayu dari berbagai kualitas terbentuk, yang memiliki keunikan penampilan... Tidak hanya kualitas estetika mereka yang bergantung pada ini, tetapi juga harganya.

Ada beberapa jenis pemotongan berikut:

tangensial. Potongan dibuat bersinggungan dengan cincin tahunan. Akibatnya, pola lonjong dalam bentuk lengkungan, cincin terbentuk di permukaan;
radial. Untuk implementasinya, pemrosesan tegak lurus di sepanjang cincin tahunan diperlukan. Cirinya adalah pola yang seragam;
melintang. Pemrosesan terjadi di seluruh serat, pola potongannya adalah potongan cincin tahunan yang rata;
pedesaan. Dapat dilakukan pada sudut mana pun, mengandung sejumlah simpul, kayu gubal atau cacat serupa lainnya.

Seringkali di industri perkayuan, limbah kayu gergajian pita digunakan - pelat digunakan. Di satu sisi, bidang datar, dan yang lainnya tetap tidak dirawat.

Untuk pemotongan yang paling akurat, disarankan untuk menggunakan program khusus... Mereka memperhitungkan tidak hanya dimensi bahan sumber, tetapi juga jenis kayunya.

Menggergaji di penggergajian dengan rotasi 180 ° dari log

Memotong grafik dengan rotasi 180 °

Untuk membentuk jumlah papan maksimum, disarankan untuk menggunakan teknologi di mana beberapa proses pemrosesan sabuk diputar 180 °. Ini memungkinkan Anda untuk mencapai jumlah kayu maksimum dengan jenis yang berbeda pemotongan.

Prinsip pemrosesan adalah membuat potongan awal di sepanjang tepi log, yang berada pada sudut 90 ° relatif satu sama lain. Mereka akan berfungsi sebagai dasar untuk pemotongan pita lebih lanjut. Pekerjaan dilakukan pada peralatan dengan susunan vertikal elemen pemotongan. Diameter batang harus setidaknya 26 sentimeter.

Urutan pekerjaan langkah demi langkah.

Pemrosesan sisi dengan bagian tepi terpotong. Ini menghasilkan dua papan.
Memutar benda kerja 90 °. Potongan dibuat dari sisi yang berlawanan. Jumlah produk bervariasi dari 3 hingga 4.
Putar ulang 90 °. Bagian utama dari bahan sumber diproses. Tergantung pada yang direncanakan, 7-8 kosong dapat diperoleh.

Terlepas dari semua kualitas positifnya, metode ini memiliki satu kelemahan signifikan - kecepatan produksi yang rendah. Disarankan untuk menggunakannya pada peralatan yang menyediakan blok untuk secara otomatis mengubah posisi log relatif terhadap bagian pemotongan mesin.

Skema terperinci paling sering digunakan untuk pembuatan papan pedesaan, yang tunduk pada persyaratan kualitas yang lebih rendah.

Menggergaji di penggergajian dengan rotasi 90 ° dari log

Jenis gergaji

Untuk produksi papan tangensial dan radial, disarankan untuk menggunakan teknik yang berbeda. Ini terdiri dari pemrosesan sabuk sistematis dari log dengan analisis cacat secara simultan. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan produk dengan kualitas yang dibutuhkan.

Setelah delimbing, benda kerja ditempatkan di feed bed mesin gergaji. Maka Anda perlu melakukan hal berikut.

Menghapus pelat utama. Itu dilakukan sampai lebar alas 110-115 mm.
Pelepasan papan tanpa tepi dengan ketebalan sekitar 28 mm.
Jika jumlah cacat pada permukaan melebihi level yang diperlukan, material diputar 90 °. Dengan kualitas papan yang cukup tinggi, yang berikutnya dipotong.
Pengulangan operasi.

Teknik serupa dapat diterapkan untuk instalasi pemrosesan yang memiliki satu permukaan potong atau memiliki fungsi untuk membongkar sisanya untuk sementara.

Dengan jumlah cacat yang cukup besar, dimungkinkan untuk tidak mengesampingkan benda kerja, tetapi memprosesnya dengan memutarnya hingga 180 °.

Teknik pemrosesan pita di atas dapat diterapkan untuk membuat konfigurasi produk kayu apa pun. Seringkali, area inti digunakan untuk membentuk kayu, dan bagian yang tersisa digunakan untuk membuat papan. Tetapi mungkin ada pengecualian - semuanya tergantung pada bentuk kosong yang diperlukan.

Kualitas pekerjaan dipengaruhi oleh keadaan sawmill saat ini, tingkat mengasah gergaji dan kecepatan pemrosesan. Faktor-faktor ini harus diperhitungkan sebelum memulai proses produksi. Jika perlu, peralatan dicegah atau diperbaiki.

Menggergaji meja untuk kayu gelondongan

Materi video menunjukkan metode menggergaji kayu pada penggergajian kayu buatan sendiri:

stanokgid.ru

Petunjuk video DIY untuk pemasangan, cara memotong kayu menjadi dua dengan benar, memanjang, metode radial, mesin, perhitungan, diagram, foto, dan harga

Semua foto dari artikel

Kayu yang digergaji adalah papan, balok, veneer dan bahan bangunan kayu lainnya yang kita kenal. Tugas penggergajian batang yang kompeten dan efisien sangat penting untuk penebangan independen atau industri, di samping itu, pengetahuan tentang dasar-dasar akan membantu Anda memilih kayu yang tepat.

Kami akan membahas poin-poin utama yang terkait dengan topik ini dan memberi tahu Anda cara melihat log dengan benar di penggergajian kayu.

Menggergaji kayu di penggergajian pita dianggap yang paling efektif.

Menggergaji kayu

Tugas utama

Foto menunjukkan penggergajian bersudut.

Di masa lalu, untuk pembangunan rumah dan struktur lainnya, seluruh batang pohon digunakan, dari mana apa yang disebut kabin kayu dikumpulkan. Namun, bagian dari bentuk kerucut silinder tidak paling cocok untuk desain, oleh karena itu, papan dan balok dibuat dari kayu gelondongan.

Proporsi kayu solid yang digunakan dalam konstruksi semakin kecil, sehingga penebang harus menguasai seni menggergaji kayu menjadi papan dan balok, jika tidak dia akan bangkrut. Keterampilan ini juga akan berguna bagi mereka yang memutuskan untuk melakukan pekerjaan dengan tangan mereka sendiri untuk kebutuhan konstruksi pribadi.

Kayu digunakan terutama dalam bentuk papan.

Jadi, kita dihadapkan pada tugas untuk mengubah batang kayu biasa menjadi jumlah maksimum kayu yang berguna berkualitas tinggi dengan biaya minimum tenaga, waktu dan bahan baku. Artinya, kita harus menemukan cara yang memaksimalkan efisiensi dan meminimalkan biaya.

Di sini harus segera dikatakan bahwa solusinya tidak terbatas pada penyelesaian rebus geometris, dalam praktiknya semuanya jauh lebih rumit. Kayu adalah bahan yang heterogen, sehingga hasilnya dipengaruhi oleh sejumlah besar nuansa dan kehalusan, yang akan kita bahas lebih rinci dalam bab-bab berikut.

Ketidakhomogenan struktur kayu memperumit tugas menggergajinya.

Penting! Tugas penggergajian adalah untuk mendapatkan jumlah maksimum kayu gergajian berkualitas tinggi dengan biaya terendah per unit waktu.

Metode pemotongan

Peralatan khusus akan membantu Anda memahami cara memotong balok kayu secara memanjang.

Seperti yang telah disebutkan, perhitungan pemotongan kayu yang benar harus memperhitungkan tidak hanya parameter geometris dan pemotongan, tetapi juga heterogenitas struktur material.

Faktanya adalah bahwa kayu memanifestasikan sifat-sifatnya dengan cara yang berbeda tergantung pada orientasi cincin tahunan (lapisan): proses pelengkungan dan deformasi selama pengeringan paling menonjol di sepanjang lapisan ketika bidang papan bertepatan dengan bidang cincin tahunan .

Tidak hanya keindahan, tetapi juga kualitas tergantung pada metode pemotongan.

Untuk memahami cara memotong kayu dengan benar, Anda harus mengetahui metode dasar menggergaji:

Metode radial dianggap sebagai kualitas tertinggi dan berbeda karena garis tahunan di ujung papan membentuk sudut 76 - 90˚ terhadap bidangnya, dan garis potong melewati inti batang seperti sebuah radius. Hasilnya adalah papan yang cukup seragam dalam warna dan tekstur, yang praktis tidak membengkak saat dibasahi dan tidak berubah bentuk saat menyusut. Kayu gergajian radial dianggap berkualitas tinggi, harganya tertinggi;
Metode tangensial, sebaliknya, adalah yang paling tidak disukai dan berbeda karena garis-garis cincin tahunan hampir sejajar dengan bidang papan atau secara tangensial. Koefisien pembengkakan karena kelembaban dan susut dalam kasus papan gergaji tangensial kira-kira dua kali lebih tinggi daripada untuk gergaji radial. Secara umum, papan seperti itu kurang tahan lama, dengan kualitas lebih rendah, tetapi pada saat yang sama mereka dapat berbeda dalam pola serat yang sangat indah;
Metode pedesaan adalah sesuatu di antara - sudut kemiringan garis tahunan dalam kaitannya dengan bidang produk berada dalam 45 - 76˚. Juga, kelompok ini mencakup jenis pemotongan campuran, yang mungkin memiliki elemen busur, baik dalam penggergajian tangensial, dan garis miring dan bahkan tegak lurus. Menurut sifatnya, grup ini merupakan persilangan antara grup radial dan tangensial;
Potongan tengah. Ini diproduksi di tengah laras dan termasuk intinya. Papan semacam itu dianggap paling tahan lama dan paling heterogen dari semua yang terdaftar.

Metode penggergajian kayu.

Penting! Sebagian besar kayu konstruksi diproduksi dengan gergaji pedesaan, papan tangensial juga cukup banyak. Saat membeli, Anda dapat dengan mudah membedakannya "dengan mata".

Skema penggergajian

Anda harus memutuskan terlebih dahulu tentang skema kerja.

Salah satu tugas terpenting gergaji adalah memilih pola pemotongan yang paling rasional. Ini akan menentukan kesesuaian bahan dengan tujuan yang ditetapkan, jumlah output per unit volume hutan dan, sebagai hasilnya, keuntungan perusahaan.

Master harus memiliki pengalaman yang mengesankan dan bakat khusus untuk materi untuk menentukan terlebih dahulu urutan pekerjaan, di mana untuk memulai dan bagaimana tepatnya bertindak dalam proses. Keterampilan ini hanya muncul seiring waktu sebagai hasil kerja jangka panjang di penggergajian kayu.

Ada tiga skema standar menggergaji log:

Skema penggergajian	Keunikan
Bundar	Setelah melepas pelat pertama, log dibalik 180˚ dan ditempatkan di tepi yang dihasilkan. Kemudian dalam prosesnya diputar 180˚ atau 90˚ beberapa kali lagi, biasanya paling sedikit dilakukan lima putaran. Ini adalah cara yang paling rasional dan menguntungkan secara ekonomi, namun dengan tidak adanya mekanisme kudeta saat menggunakan tenaga kerja manual, produktivitas yang dihasilkan dapat berkurang.
Sederhana (ujung ke ujung)	Kayu gelondongan digergaji ke tengah, kemudian dibolak-balik 180 dan difinishing sampai ujung. Skema ini secepat dan sesederhana mungkin, tetapi papan tidak memiliki tepi, berat, dan dapat melengkung secara maksimal. Ini digunakan untuk bahan baku berkualitas rendah yang kerugiannya tidak terlalu penting
Menggergaji kayu	Prosesnya menyerupai pekerjaan melingkar dengan perbedaan bahwa bagian tengah log dibiarkan dalam bentuk batang 25x25, 18x23, dst. Kemudian inti dipindahkan ke proses lebih lanjut di jalur pemrosesan atau dijual dalam bentuk batangan. Cara ini dianggap produktif dan digunakan dalam industri untuk pengolahan bahan baku kualitas menengah dan rendah.

Diagram menggergaji kayu di penggergajian pita dengan panduan langkah demi langkah.

Penting! Skema penggergajian dipilih sesuai dengan kualitas bahan baku, tujuan papan dan kemampuan peralatan.

Alat gergaji

penggergajian kayu modern.

Pencatatan dilakukan dengan menggunakan alat khusus. Untuk pekerjaan normal menurut standar saat ini, Anda memerlukan mesin khusus untuk menggergaji kayu dengan tangan Anda sendiri, yang disebut penggergajian.

Sawmill terdiri dari dua jenis: disk dan tape. penggunaan disk gergaji bundar dan dianggap kurang efektif, karena memiliki ketebalan pemotongan yang lebih besar (dari 6 hingga 9 mm), presisi dan kedalaman yang lebih rendah.

Disk penggergajian.

Penggergajian pita dilengkapi dengan sistem yang berbeda: gergaji adalah pita yang dipasang pada rol berputar. Ketebalan pemotongan sekitar 1,5 - 3 mm, yang cukup ekonomis dalam hal limbah chip.

Model modern dibedakan oleh akurasi dan produktivitas kerja yang tinggi, mereka otomatis dan memiliki mekanisme miring untuk mengangkat dan memutar kayu gelondongan dalam hal menggergaji melingkar atau menggergaji batang.

Dengan bantuan gergaji mesin, Anda hanya dapat memotong kayu menjadi dua, tetapi jika Anda menggunakan bingkai khusus, Anda dapat melarutkan kayu tersebut ke papan tepat di hutan.

Bekerja dengan bingkai dan gergaji mesin.

Penting! Penggergajian pita dianggap yang paling efisien dan hemat biaya.

Kesimpulan

Menggergaji kayu gelondongan dianggap sebagai salah satu tugas yang paling sulit dan penting dalam penebangan dan produksi kayu. Kualitas produk dan pendapatan perusahaan tergantung pada skema yang dipilih, prosedur kerja yang dirancang dengan baik, dan persiapan alat.

Video dalam artikel ini akan memberi tahu Anda tentang jenis-jenis penggergajian kayu dan cara memotong kayu.

rubankom.com

Cara belajar melihat di penggergajian kayu

Pohon itu sudah lama banyak diminati oleh manusia. Rumah-rumah dibangun darinya, benteng-benteng didirikan. Zat ini masih banyak diminati di zaman kita tidak hanya untuk keperluan konstruksi, tetapi juga sebagai bahan dekoratif.

Ada sejumlah besar produk kayu, yang diperoleh terutama dari penggergajian kayu. Anda dapat membeli produk semacam itu di situs web produsen skvagena.com.ua.

Mulai

Penggergajian pita adalah mekanisme yang agak rumit, terdiri dari beberapa bagian:

bingkai penggergajian, di mana semua bagian penyusunnya berada;
alas untuk menempatkan pohon dalam posisi horizontal.

Untuk mulai bekerja dengan penggergajian kayu jenis ini, pertama-tama Anda harus:

1 Kenali semua bagian utama mekanisme dan pelajari cara kerjanya.
Pelajari cara mengganti gergaji dan memulai perangkat.
Dapatkan keterampilan untuk menyesuaikan lokasi pita relatif terhadap bidang horizontal. Faktor ini sangat penting, karena ukuran produk yang diperoleh di masa depan tergantung padanya.

Dianjurkan untuk mulai bekerja di bawah pengawasan orang yang memiliki pengalaman luas dalam melakukan prosedur ini.

Proses pemotongan

Setelah Anda mempelajari cara mengaktifkan, mengonfigurasi, dan mengubah beberapa node sistem, Anda dapat mulai memotong sendiri. Sangat penting untuk memahami cara terbaik untuk memposisikan log dan cara memasangnya.

Untuk melakukan ini, konsultasikan dengan spesialis dan biarkan dia memberi Anda instruksi, di mana Anda akan melihat semua nuansa langkah demi langkah. Selalu periksa ketegangan sabuk dan tingkat penajaman sebelum memulai gergaji.

Kualitas papan yang dihasilkan tergantung pada parameter ini. Beberapa kali pertama, buat potongan di bawah pengawasan seorang spesialis yang akan memberi tahu Anda semua nuansa, karena ada banyak dan sulit untuk mengingatnya pertama kali.

Saat memotong, gergaji harus memasuki pohon dengan lancar dan tanpa banyak tekanan, karena jika tidak, ini dapat menyebabkan kerusakan. Potong dengan hati-hati, tanpa gerakan tiba-tiba.

Ingatlah bahwa kualitas produk tergantung pada penajaman dan penyebaran gigi pita, posisinya yang benar pada mesin dan posisi log pada bingkai. Saat melakukan pekerjaan seperti itu, sangat penting untuk mengikuti semua aturan keselamatan agar tidak merusak diri sendiri dan pekerja lain di bengkel.

Anda hanya perlu menggunakan produk yang dapat diservis untuk tujuan ini, dan proses penggergajian di awal harus dikontrol oleh spesialis yang akan mengajari Anda semua trik. Anda dapat melihat kemajuan proses dalam video ini:

Menciak

Tambahkan komentar

securos.org.ua

Belajar melihat dengan benar di penggergajian. Aturan untuk bekerja di penggergajian kayu.

Aturan kerja untuk memotong dengan gergaji pita.

Setiap pemilik penggergajian kayu, tentu saja, terutama mengandalkan dua hal: kinerja yang sangat baik, yaitu akurasi pemotongan yang tinggi, dan masa pakai yang lama. gergaji pita... pemotongan pita gergaji - ini adalah kualitas, kinerja tinggi dengan periode operasi yang lama. Dengan pendekatan yang tepat, hal ini sangat memungkinkan, apalagi harus diupayakan.

Pertama, Anda perlu menilai kebutuhan Anda dengan benar dan memilih gergaji pita yang tepat untuk penggergajian Anda.

Kedua, sebagai suatu peraturan, alasan rendahnya kinerja gergaji pita adalah persiapan dan pengoperasiannya yang tidak tepat.

Untuk membuat gergaji pita Anda tanpa masalah, jangan abaikan faktor-faktor seperti:

Penurunan laju umpan saat menggergaji;

Bentuk pisau yang salah;

Resin menempel pada kanvas;

Cacat pada pengaturan gigi, ketika garis lengkung gigi terlalu rendah dan melewati mata gergaji, akibatnya, gelombang muncul, laju umpan dipaksa untuk turun, dan, sebagai akibatnya, keausan dini gergaji terjadi.

Dimungkinkan untuk meningkatkan kekuatan pita gergaji dan, akibatnya, periode operasinya, jika:

1) menggunakan alat penajam khusus;

2) selama proses penggergajian, perlu untuk mengontrol tegangan gergaji, lebar pemotongan, laju pemakanan, kualitas dan kemurnian bahan yang dipotong;

3) bila memungkinkan, gunakan log berdiameter besar (40-70 cm), lebih mudah untuk menempatkannya di tempat tidur mesin, ketika dipotong, jumlah produk jadi yang optimal diperoleh;

4) pilih profil gigi tergantung pada karakteristik kayu - ini meningkatkan kualitas dan kecepatan menggergaji, mengurangi keausan gergaji;

5) pilih pengaturan gigi dan kecepatan potong tergantung pada kadar air bahan;
6) bila memungkinkan, gunakan kayu gelondongan yang sudah dibersihkan untuk menggergaji, karena kotoran, pasir, batu akan merusak mata pisau secara permanen. Gunakan debarker untuk menghilangkan lapisan luar atas kayu gelondongan sebelum gergaji memasuki kayu;

7) perhatikan ketegangan pita gergaji. Ketegangan yang cukup penting untuk mengoptimalkan kecepatan dan kualitas pemotongan, dan untuk mencegah keausan gergaji;

8) pantau kondisi sabuk pada puli, dengan keausan sabuk yang tinggi, mata gergaji pita dan puli dapat bersentuhan, yang menyebabkan mata gergaji patah 9) jangan biarkan akumulasi serbuk gergaji pada sabuk dan antara sabuk dan katrol - getaran yang terjadi karena alasan ini memakai gergaji;

10) kecepatan umpan log harus setinggi mungkin. Penurunan kecepatan penuh dengan fakta bahwa gergaji pita tidak bekerja, produktivitas menurun dan mata gergaji aus;

11) pemotongan berkualitas tinggi dengan gergaji pita dipastikan oleh pengaturan mesin, kondisi tempat tidur, penyesuaian katrol dan rol secara berkala (sesuai dengan rekomendasi pabrikan).

Banyak operator menghadapi kesulitan saat menggergaji kayu beku dengan gergaji pita, terutama mereka yang tidak memiliki pengalaman kerja yang diperlukan. Sangat tidak menyenangkan jika kayu tidak sepenuhnya beku, dan ada area yang tidak beku di log, mis. kepadatan yang berbeda.

Sementara itu, masalahnya bisa dipecahkan.

Namun, cara memotong kayu beku di penggergajian kayu. Banyak, ketika menggergaji dengan gergaji pita, tergantung pada pemilihan dan persiapan yang benar dari gergaji pita, banyak tergantung pada geometri gigi.

Pertama, dalam hal ini, gergaji yang dirancang khusus untuk memotong kayu keras dan beku sangat efektif (misalnya, gergaji pita Wood-Mizer untuk kayu dengan profil 4/32, atau gergaji dengan profil "musim dingin" 29/09)

Kedua, perhatikan susunan gigi. Saat bekerja dengan log beku, masuk akal untuk menguranginya, menjadi 15-18 atau bahkan kurang, menjadi 12-14.

Pengoperasian penggergajian pita biasanya dipengaruhi oleh kombinasi individu dari berbagai faktor, oleh karena itu, jika ini adalah pertama kalinya Anda bekerja dengan kayu beku, disarankan untuk melakukan percobaan. Dengan menggunakan tiga gergaji, buat tiga pengaturan: disarankan, lebih kecil, dan bahkan lebih kecil. Bekerja dengan ketiga gergaji, evaluasi hasilnya dan kemudian terapkan set yang optimal.

Cara bekerja dengan benar di penggergajian kayu

Saran profesional

1. INFORMASI UMUM TENTANG MESIN

Mesin gergaji pita horizontal digunakan untuk menggergaji kayu dengan kekerasan apa pun pada papan, balok, bilah. Penggergajian terjadi dengan menggerakkan rangka gergaji dengan alat pemotong (gergaji pita) di sepanjang pemandu rel stasioner dari penggergajian pita.

Penggunaan penggergajian pita memungkinkan:

menghasilkan papan dengan kualitas permukaan yang tinggi dari bahan

dapatkan papan dengan akurasi 2 mm. dengan panjang 6 m;

penggergajian kayu memungkinkan Anda mengurangi limbah sebanyak 2-3 kali,

mengurangi konsumsi energi;

cepat menyesuaikan ukuran pemotongan,

Penggergajian pita mampu menggergaji benda kerja pendek (dari 1,0 meter) dan menghasilkan produk dengan ketebalan hingga 2 milimeter.

penggergajian pita beroperasi dalam kondisi UHL 4 (GOST 15150-69). Penggergajian pita dilengkapi dengan kerekan unit gergaji tipe elektromekanis.

2. "Penggergajian pita" - pekerjaan dan perangkat:

2.1 Unit dan bagian utama dari band sawmill:

Tempat tidur, yang bergerak di sepanjang pemandu rel dalam arah horizontal;

Bingkai gergaji;

Mekanisme pengangkatan rangka gergaji;

Kabinet listrik;

Menjepit log;

Slider bergerak dari katrol yang digerakkan;

Mengemudi katrol;

Katrol yang digerakkan;

transmisi V-belt;

Pemandu rel dari penggergajian pita;

Mekanisme ketegangan untuk gergaji pita;

Konektor pemasangan pita gergaji;

Sabuk penutup katrol sawmill

Tangki pendingin

Panduan gergaji diperbaiki

Panduan gergaji bergerak

Rangka gergaji pita memiliki bentuk U dan sol dengan rol untuk menggerakkan rangka gergaji di sepanjang rel dan sikat bulu yang membersihkan pemandu dari serbuk gergaji. Bingkai gergaji diangkat oleh dua penggeser yang terletak di rak bingkai. Pergerakan dilakukan oleh transmisi rantai dua sisi yang terhubung secara sinkron, digerakkan oleh motor listrik, melalui gearbox.

Bingkai terbuat dari dua saluran, yang terletak secara paralel dan terhubung satu sama lain. Di salah satu ujung bingkai, katrol gergaji terkemuka dipasang dengan tetap, di sisi lain, katrol yang digerakkan yang memiliki kemampuan untuk bergerak secara longitudinal. Mata gergaji pita dikencangkan oleh mekanisme pegas-sekrup, pegas meredam ekspansi termal pita gergaji. Dalam pembuatan gergaji pita, tegangan dikalibrasi untuk gergaji dengan lebar 35 sentimeter. Risiko pada rumah penegang dan mesin cuci sama dengan gaya tegangan 525 kilogram. Di balok depan gergaji pita dan pada penggeser katrol yang digerakkan ada dua kunci untuk melepas dan memasang pita gergaji. Pada braket yang terletak di tengah bingkai, ada dua pemandu gergaji pita (bergerak dan tetap), yang dilengkapi dengan rol pendukung dan sistem penyesuaian dan palang. Torsi ditransmisikan dari mesin sawmill ke drive pulley oleh transmisi V-belt. Reservoir pendingin dipasang di atas pelindung mata gergaji. Pasokan cairan diatur oleh keran yang terletak di tangki. Panel kontrol untuk penggergajian pita terletak di ambang atas mesin.

Panduan dilipat dari 3 bagian, yang nyaman untuk transportasi. Di bawahnya ada pelat pendukung tempat baut jangkar disekrup. Di atas pemandu band sawmill menopang kayu gelondongan. Log dipasang pada pemandu rel dengan empat klem sekrup dan stop yang menyediakan 90 derajat.
3. PENYESUAIAN KAtrol SAW

3.1. Mesin menyediakan penyesuaian posisi kedua puli dalam hubungannya satu sama lain di bidang horizontal dan vertikal. Hal ini diperlukan untuk mencapai gergaji pita dengan tegangan 6-8 kg / mm2. di bagian, itu tidak meninggalkan tepi katrol gergaji dengan satu cabang.

3.2. Pertama-tama, katrol disesuaikan pada bidang vertikal, memperlihatkannya pada sudut kanan ke rangka gergaji. Untuk melakukan ini, baut Ml0 disekrup ke penggeser katrol yang digerakkan dari bawah ke porosnya, dan pada katrol penggerak, penyesuaian dilakukan dengan memasang ring atau pelat spacer. Operasi ini dilakukan oleh pabrikan.

3.3 Untuk mengatur posisi katrol gergaji pada bidang horizontal, dua baut Ml2 disekrup di ujung rangka di sisi katrol penggerak, dan satu baut ke sumbu katrol yang digerakkan.

Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan katrol penggergajian pita dalam urutan berikut:

3.3.1 Matikan catu daya otomatis di panel kontrol.

3.3.2 Buka pelindung untuk katrol gergaji.

3.3.3 Pasang pita gergaji pada puli sehingga menonjol keluar dari tepi puli sebesar tinggi gigi ditambah 2-5 mm.

3.3.4 Tutup konektor yang dapat dipindahkan (pengunci).

3.3.5 Kencangkan gergaji pita dengan memutar mur pengencang dengan nilai yang optimal untuk jenis gergaji pita (dengan kecepatan 6-8 kg / mm2).

3.3.6. Berputar dengan tangan untuk katrol yang digerakkan ke arah penggergajian (berlawanan arah jarum jam), perlu untuk memperhatikan posisi apa yang akan diambil gergaji pita pada katrol. Jika pita keluar dengan jumlah yang sama dari kedua katrol, maka tanpa melonggarkan tegangan gergaji, lepaskan mur pengunci Ml6 yang menahan poros katrol yang digerakkan ke rangka gergaji (slider rangka gergaji).

3.3.7 Kemudian kendorkan sedikit mur pengunci M12 dan kencangkan baut Ml2 sedikit, kemudian kencangkan mur pengunci M12 dan mur pengunci M16.

3.3.8 Ulangi poin 3.3.6 dan jika pita terlepas, ulangi penyetelan sampai diperoleh hasil yang benar.

3.3.9 Jika pita berjalan ke dalam secara merata, lepaskan ketegangan pada pita gergaji.

3.3.10. Kendurkan mur pengunci Ml6, mur pengunci M12 dan buka sedikit baut M12, kemudian kencangkan mur M12 dan M16.

3.3.11 Jika sabuk berada pada posisinya sesuai petunjuk, maka penyetelan dilakukan dengan benar.

3.3.12 Jika gergaji pita segera terlepas dari katrol penggerak saat berputar, maka penyetelan harus dimulai dengan itu.

3.3.13 Untuk melakukan ini, tergantung pada arah dari sabuk berjalan (ke luar atau ke dalam), lepaskan mur pengunci Ml6 kiri atau kanan dan setel dalam urutan yang sama seperti pada puli yang digerakkan.

3.3.14 Setelah penyetelan, kencangkan semua mur.

3.3.15 Tutup pintu pelindung roda gergaji.

3.3.16 Mengaktifkan pengumpan email otomatis. energi pada panel kontrol.

3.3.17 Nyalakan sebentar penggerak katrol gergaji dan pastikan pita gergaji berada pada posisi yang benar. Mesin sekarang siap digunakan.

4. PERSYARATAN UNTUK SAW BAND

1. Selama pengoperasian penggergajian pita, untuk meningkatkan masa pakai gergaji pita, perlu dilakukan ketegangan yang benar pada katrol.

1.1 Jumlah tegangan, tergantung pada lebarnya, ditentukan oleh perangkat "Tensometer".

1.2 Perhatian! Gergaji pita tidak boleh beroperasi lebih dari 2 jam. Setelah waktu ini berlalu, itu harus dikeluarkan dari mesin dan digantung bebas selama setidaknya 24 jam untuk menghilangkan stres kelelahan.

2 Gunakan pelumas mata gergaji pita yang benar.

Sebagai cairan pemotong (pendingin), dalam banyak kasus, cukup air saja, atau air dengan tambahan deterjen("Peri", dll.). Namun pada temperatur rendah sebaiknya menggunakan campuran 50% -80% solar atau minyak tanah dan 50%-20% oli mesin, atau oli untuk melumasi ban gergaji mesin. Penggunaan terpentin juga memberikan hasil yang baik saat menggergaji kayu lunak.

Jika air digunakan sebagai pendingin, maka perlu untuk menyeka puli dan sabuk dengan minyak di akhir pekerjaan.

3. Selalu lepaskan ketegangan pada pita gergaji.

Setelah selesai, lepaskan ketegangan pada gergaji. Dalam pengoperasiannya, bilahnya memanas dan meregang, dan kemudian, saat dingin, berkontraksi sepersepuluh milimeter selama setiap periode pendinginan." Oleh karena itu, sabuk yang tertinggal di katrol di bawah beban membebani diri mereka sendiri dan membentuk jejak dari dua katrol, yang menyebabkan retakan pada rongga di antara gigi.

4. Gunakan set gigi yang benar.

Perceraian benar jika Anda memiliki 65-70% serbuk gergaji dan 30-35% udara di ruang antara mata gergaji dan kayu olahan. Jika pengaturan gigi Anda terlalu besar untuk berat atau ketebalan kayu, akan ada terlalu banyak udara dan tidak cukupnya serbuk gergaji di garitan. Anda akan mengalami kerugian serbuk gergaji yang berlebihan, dan sebagai hasilnya, kayu olahan memiliki kekasaran yang besar. Jika pengenceran tidak mencukupi, Anda tidak akan mendapatkan aliran udara yang cukup untuk menghilangkan serbuk gergaji dari potongan. Serbuk gergaji panas adalah tandanya. Ini dapat menyebabkan kerusakan yang paling merusak pada gergaji: interval kerja akan pendek dan gergaji akan gagal sebelum waktunya. Serbuk gergaji harus dingin saat disentuh. Dan akhirnya, jika ada set yang tidak mencukupi dan sudut penajaman yang salah, gergaji akan memotong gelombang di papan. Dari sudut pandang kami, Anda tidak dapat bekerja dengan set tine yang sama dengan log dengan diameter, kayu, dan kayu yang berbeda.

Anda harus memilah kayu.

Untuk setiap peningkatan ukuran 20-25 sentimeter, perlu untuk meningkatkan perutean sekitar 18%, tergantung pada apakah kayu itu keras atau lunak, basah atau kering. Satu-satunya cara untuk mencapai tata letak yang diinginkan adalah dengan membuat pemotongan kontrol pada log tertentu. Tingkatkan pengaturan sebesar 5-8 seperseratus milimeter di setiap sisi hingga bekas gigi terlihat. Ini berarti Anda bekerja dengan 50/50 campuran udara dan serbuk gergaji. Setelah itu, kurangi susunan gigi sebanyak 8-10 per seratus di setiap sisi, dan Anda akan mencapai hasil yang diinginkan. Harap diperhatikan: Anda hanya boleh membiakkan gigi kedelapan atas, bukan tengah atau bawah. Anda tidak perlu mengisi celah di antara gigi sepenuhnya saat memotong. Saat Anda bekerja dengan kayu lunak, baik basah atau kering, volume chip meningkat 4 hingga 7 kali lipat dari keadaan selulernya. Kayu keras, basah atau kering, hanya bertambah volumenya 1/23 kali. Ini berarti bahwa jika Anda menggergaji kayu pinus 45 cm, Anda perlu memasang gigi 20% lebih banyak daripada saat bekerja dengan kayu ek 45 cm. Selalu pisahkan gigi Anda sebelum mengasah.

5. Asah gergaji dengan benar.

Hanya ada satu cara untuk mengasah gergaji pita. Batu harus melewati permukaan gigi ke bawah, di sekitar dasar rongga di antara gigi dan ke atas sisi belakang gigi dalam satu gerakan terus menerus.

Ruang antara tine (gallet) bukan tempat serbuk gergaji. Aliran daya udara, pendinginan baja dan penghilangan serbuk gergaji tergantung padanya.

Jika Anda memiliki susunan gigi yang benar, udara dihembuskan di sepanjang batang kayu dengan kecepatan yang sama dengan gergaji, akibatnya serbuk gergaji tersedot ke dalam galah. Serbuk gergaji secara signifikan mendinginkannya, melewati bagian dalam dan di luar gigi berikutnya. Ruang antara gigi harus diisi 40% untuk memberikan pendinginan yang memadai dan meningkatkan waktu kerja gergaji.

6. Atur sudut penajaman yang benar.

Berkat pelindung kaki yang dalam, kita dapat menggunakan sudut penajaman yang dikurangi, yang mentransfer lebih sedikit panas ke ujung gigi. Seri pita menggunakan sudut kait 10 derajat yang mampu menembus sebagian besar permukaan kayu lunak keras hingga sedang.

Aturan umumnya adalah semakin keras kayu, semakin kecil sudut penajamannya.

Perhatian: Jangan percaya timbangan dan penggaris pada rautan Anda!

Pin dan pemandu di atasnya aus. Dalam proses pengerjaan, profil batu berubah.

Gunakan busur derajat untuk memeriksa apakah sudut penajaman sudah benar. Perhatian; kami merekomendasikan untuk mengganti gergaji setiap dua jam untuk operasi terus menerus, sambil membiarkannya beristirahat setidaknya selama satu hari.

Selama pengoperasian mesin, menjadi perlu untuk mengatur individu bagian komponen untuk mengembalikan operasi normal mereka.

]]> http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]> http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]> http: // xn]]> -80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai / stati / 12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Cara melihat pada gergaji pita

Penggergajian pita adalah mesin yang papan dan baloknya diperoleh dari kayu yang memenuhi standar teknis.

Anda dapat memilih mesin berkualitas tinggi untuk tujuan ini di situs web http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Nuansa kerja

Ke lama gunakan penggergajian kayu untuk pekerjaan yang berkualitas, perlu untuk memilih gergaji pita tergantung pada tujuan yang ditetapkan dan untuk mengoperasikannya dengan benar.

Saat bekerja dengan gergaji pita, Anda tidak dapat mengabaikan poin-poin seperti:

kerusakan pada pengaturan gigi;
penumpukan resin pada gergaji;
kelengkungan bilah;
memperlambat umpan saat memotong.

Gergaji pita adalah mesin yang pekerjaannya didasarkan pada melewatkan mata gergaji melalui bahan kayu, oleh karena itu, kualitas pekerjaan di atasnya tergantung 9/10 pada pemenuhan yang benar dari persyaratan untuk pemeliharaan gergaji pita.

Untuk ini, Anda perlu:

Umpan kayu gelondongan dengan kecepatan tercepat untuk menghindari pemalasan gergaji yang menyebabkan keausan.
Bersihkan sabuk tepat waktu dari serbuk gergaji untuk memblokir getaran.
Memantau pengaturan mesin.
Sesuaikan ketegangan mata gergaji.
Pilih bahan untuk diproses, bebas dari serpihan dan kotoran.
Sesuaikan pengaturan gigi sesuai dengan kadar air bilah kayu.
Lebih baik bekerja dengan log radius besar.
Menggunakan alat yang diperlukan untuk mengasah.

Poin utama dalam pekerjaan gergaji:

tinggi gigi;
penyebaran gigi;
sudut kait;
ketajaman gigi.

Gergaji harus dipasang dengan benar pada katrol. Sabuk pada puli harus memiliki ketebalan yang tepat untuk memperpanjang umur gergaji.

Agar pekerjaan berjalan lebih cepat, penting agar roller idler berada pada posisi yang benar. Ini akan menjaga mata gergaji tetap di tempatnya dan meningkatkan produktivitas saat memotong.

Untuk operasi penggergajian pita berkualitas tinggi, perlu untuk meninggalkan penggunaan air sebagai pelumas. Untuk melakukan ini, lebih baik mengambil bahan bakar diesel dan minyak gergaji.

Solusi ini harus disemprotkan di kedua sisi mata gergaji. Kualitas gergaji akan meningkat dan jumlah kayu yang mekar akan berkurang.

Untuk operasi jangka panjang penggergajian kayu, perlu untuk memantau distribusi gergaji, menggunakan bentuk gigi yang dibuat khusus untuk pekerjaan berkualitas tinggi, dan melakukan inspeksi teknis dan pemeliharaan mesin secara tepat waktu.

Cara melihat pada band sawmill taiga T1b:

Untuk perusahaan kehutanan kecil yang mengkhususkan diri dalam menggergaji kayu menjadi papan dan balok persegi, peralatan yang optimal untuk digunakan adalah. Ini memiliki kinerja yang baik, memungkinkan batang berukuran besar dibongkar untuk kayu gergajian. Tetapi agar peralatan bekerja dengan efisiensi penuh dalam proses kerja, Anda perlu tahu cara menggergaji di penggergajian pita. Mempertimbangkan rekomendasi dan fitur tertentu dari pengoperasian unit semacam itu akan memungkinkan Anda untuk menghindari masalah dan mendapatkan materi bisnis berkualitas tinggi pada output.

Tahap persiapan

Salah satu kondisi utama untuk pengoperasian normal peralatan adalah pekerjaan persiapan sebelum menggergaji di penggergajian pita. Dan mereka termasuk:

membersihkan kayu gergajian dari kotoran dan pasir;
penilaian kayu (spesies, kelembaban);
pemilihan gergaji (bentuk, profil, sudut pengasah gigi) tergantung pada bahan yang dipotong;
kinerja pekerjaan penyesuaian yang benar (ketegangan elemen pemotong, sabuk penggerak).

Pekerjaan persiapan yang tepat akan memungkinkan Anda memotong kayu dengan cepat dengan kualitas yang tepat.

Proses penggergajian

Secara umum, tidak sulit untuk melihat di penggergajian pita, yang utama adalah sepenuhnya mematuhi rekomendasi pabrikan mengenai operasi. Anda tidak boleh mengabaikan pekerjaan persiapan, karena kinerja unit secara langsung tergantung pada mereka.