A legtöbb esetben a lakástulajdonosok gyakran megpróbálják előre megtervezni az utak elrendezését külvárosi terület. Sokan egyszerre próbálnak nagyszámú, a tájtervezéssel kapcsolatos elfogadható elemet előállítani.
Minden esetben fontos a pályák megépítéséhez használt anyag. Ebben az esetben alkalmazza természetes kövekés fa fűrészvágások és sok más elem. De erre a célra ez praktikusabb járólapok. Van egy csodálatos kinézet. A csempézett anyagok jó tartóssági és minőségi mutatókkal rendelkeznek.
Elemek járólapok amelyeket előállítanak maguktól, valójában a kerti telkek tervezésének eredeti kiegészítéseivé válnak. Ilyenkor is jól harmonizálnak a házzal vagy annak stílusával.
Teremtés építőanyagok nagyon fáradságos és meglehetősen hosszú folyamatnak tekinthető. De ha más szemszögből nézi az összes munkát, akkor ez a folyamat érdekesebb. Ma a járdalapok exkluzív terméknek számítanak, sikeresen kombinálva festői utakkal. Érdemes megjegyezni, hogy a csempe önálló létrehozása jelentősen megtakarítja a pénzügyeket, ami ma fontos.
Összehasonlításképpen elmondhatjuk, hogy a kész csempézett elemek vásárlása többszöröse többe kerül, mint ugyanazon anyag önálló gyártása. Lehet, hogy a barkácsolt termékek nem alkalmasak olyan helyszínek tervezésére, amelyeket nagyobb felszerelések elhelyezésére terveztek, de tökéletesen díszítik az utakat és a járdákat.
Az ilyen anyag nagyon lesz jó döntés bármilyen ötletért. Ha a betonkeveréket helyesen készítik el, akkor az anyag jobb lesz. Ebben az esetben jobb minőségű csempéket kapunk.
Az elemek elkészítésének folyamatával és a tervezéssel kapcsolatban kerti utak, akkor ez nagyon jó munka lehet. Lehetővé teszi a tulajdonosok kreatív potenciáljának megnyitását.
A fektetéskor és utána is sok jó érzelmet lehet szerezni.
Hogyan készítsünk csempét a kertben lévő telkek díszítésekor: minden rendben
Eszközök és anyagok kiválasztása a főzéshez járólapok- Ez egy nehéz feladat, amelyet minden munka megkezdése előtt el kell végezni. Száraz keverékek alapján egyfajta térkő jön létre, ahol van: homok, víz és cement.
Fontos tényező az arányosság érvényesülése, ami komolyan függ az anyagok rendeltetésétől. Érdemes megjegyezni, hogy a tartós burkolólapok elkészítéséhez m 500 osztályú cementport használnak, nem ajánlott a cementet spórolni.
Ha olyan jelentős komponensekről beszélünk, mint a homok és a víz, amelyeket a keverékek előállításához használnak, akkor azokat meg kell tisztítani a törmeléktől. Ha hirtelen kis mennyiségű szilárd részecske van a homokban, kivéve a fát, akkor az oldat nem fog szenvedni a jelenlétüktől.
A csempe készítéséhez használt műanyag nyersdarabok megvásárolhatók az építőipari gépek értékesítési pontjain. Az alak vagy a méret különböző irányokba változhat.
Érdemes tudni, hogy az öntőformákat gyakran 250-300 töltésre számítják. Egy ilyen folyamat felgyorsítása érdekében nem egy űrlapot kell alkalmazni, hanem tíz vagy több.
Néha élelmiszertároló csomagokból vett formák használatához folyamodnak. Elég jók is lehetnek kellő rugalmassággal és rugalmassággal. A hasonló csempék segítségével egyszerűen jó termékeket készíthet.
Hogyan készítsünk betonkompozíciót
Ha mindaz, amit fent említettünk, már megvan, akkor nyugodtan elkezdheti a vonzó csempe készítését a kerti telkek díszítésére. A keverés történhet keverővel vagy betonkeverővel.
Tájékoztatásul, ha a víz térfogata kissé meghaladja a megengedett értéket, ez csökkentheti a beton szilárdságát. Ennek megakadályozására nedvességtaszító adalékokat, valamint erősítő szálat adnak az oldat összetételéhez.
A csempe anyagok festése a legszokatlanabb színekben kiválasztott pigmentek segítségével történik. Rezgésállóak hőmérsékleti rezsim. A lúgos környezet hatására ezek a pigmentek bármilyen körülmények között meg tudják tartani a kívánt minőséget.
Mindenesetre, amikor festékeket adunk a készítményhez, homogénebb oldatot kell elérni. Érdemes megjegyezni a festék arányosságát és betonkeverék.
Hogyan kell az oldatot szilikon formákba önteni
Mielőtt a keverékeket formákba öntené, speciális összetétellel kell bevonni őket. Ez megakadályozza, hogy az oldat hozzáragadjon a forma falához. A vízzel kevert olaj kiválóan működik kenőanyagként.
A legtöbb esetben az autókenőanyag jól használható erre, egyszerű edzés. Ebben a helyzetben megkönnyíti a már kész termékek kicsomagolását.
A termékek szilárdságának növelése érdekében közel 50%-ban kitöltött formában lehet fémhálót fektetni. Elhelyezhetők és szerelvények vagy vezetékek.
Az erősítés után javasolt a maradék habarcsot a formába önteni. A keverékben lévő nagyszámú buborék tömörítéséhez és eltávolításához praktikus eszközt, például vibrációs asztalt használnak. Ha ez az eszköz nem áll rendelkezésre, akkor alternatívaként polcokat vagy állványokat használnak. Csempéket raknak rájuk, és egy kalapáccsal több ütést mérnek az állványokra.
Hogyan szárítják a terméket?
A formákban lévő készítményt polietilén fóliával kell lezárni. Mindezt a megfelelő időre kell hagyni.
A harmat megjelenése után ellenőriznie kell a csempe készenlétét belül filmeket. Érdemes megjegyezni, hogy a megfelelő páratartalom fenntartása javasolt a csempék időszakos vízzel történő megnedvesítése révén. Ez több napon keresztül történik.
Javasoljuk, hogy a csempéket ne a nap hatása alatt szárítsa, hanem egyszerűen árnyékban. Ami a szárítási időszakot illeti, körülbelül 15-20 napig tart.
Videós utasítások a saját kezű járólapok készítéséhez
Most már szinte mindenkinek van háztartási telek, legyen szó nyaralóról vagy lakóépületről, ahol vannak üdülőterületek, ösvények, ösvények, parkolók autók számára és mindenféle egyéb hely, ahová az ember lába közvetlenül lép. Nem titok, hogy be modern társadalom mindenki a legjobb, egyedi dizájnt szeretné elérni a telephelyén, mind a ház építészetében, mind a szomszédos terület tájképében, és ezt csak saját kezével és fantáziájával lehet elérni. Manapság nagyon divatossá vált az utakat és az üdülőhelyeket járólappal kirakni, de nem mindenki engedheti meg magának.
Mindenki álmodik gyönyörű design kerti utak. Szokatlan eredményt érhet el, ha saját kezűleg burkol.
Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját maga járólapokat.
Barkácseszközök járólap készítéshez
A gyártási technológia meglehetősen elemi, hiszen akár saját kezűleg is készíthet járólapokat otthon. A burkolólapok saját készítéséhez egy egyszerű eszközre lesz szüksége:
- betonkeverő;
- vibrációs asztal;
- szedés lapát;
- fémvödör;
- raklapok.
A betonkeverőket 40-300 kg betonkeverék betöltésére tervezték. A vibrációs asztalok munkafelülete szinte bármilyen méretű lehet.
Nem kell félni olyan dolgoktól, mint a betonkeverő és a vibrációs asztal. Most sokan saját kezűleg építenek házakat, és talán adnak bérbe egy betonkeverőt, és otthon is elkészíthet egy vibrációs asztalt. Ehhez szüksége lesz fém sarok 50 * 50 - hegesztéssel készítsen asztalkeretet. A vibrációs motor egy autó indítómotorja lesz, két masszív alátéttel a tengelyre. Az alátéteken lévő lyukakat el kell tolni. A vibráció az alátétek széthúzásával állítható be. Az asztal vízszintes helyzetben történő vibrálásához a vibrációs motort az asztallábakhoz függőleges helyzetben kell csatlakoztatni, az asztallap készülhet forgácslapból, vaslemezből vagy más elérhető anyagból.
Ha valamilyen oknál fogva nem sikerült saját kezűleg elkészítenie a rezgőasztalt, vagy túl nehéz az Ön számára, akkor van a legegyszerűbb lehetőség. Miután az oldatot a formába öntötte, helyezze egy székre vagy más olyan felületre, amely sima lesz. Ezután vegyen egy kalapácsot vagy kalapácsot, és hozzon létre vibrációt úgy, hogy az állvány felületére koppint, amíg buborékok nem képződnek a munkadarabokon. A buborékok megjelenése azt jelenti, hogy nincs több levegő. Tehát most, hogy minden eszköz megvan, folytassa közvetlenül a gyártással.
Vissza az indexhez
Anyag burkolólapok gyártásához saját kezűleg:
- cementminőség nem alacsonyabb, mint A-Sh-500;
- színezékek;
- lágyító (C-3);
- gránitsziták;
- penész kenőanyag.
Amit vállalkozásoknál készítenek, abban különbözik az önállóan készülttől, hogy a vállalkozásnál a GOST 17608-91 szerint készül. Nagyon szigorú követelményeknek kell megfelelnie, hiszen nem csak a házhoz, hanem a járdához is használják, ahol korábban térkövek voltak. Ezért a csempének nagyon magas fagyállóságúnak kell lennie, legalább 300 fagyasztási és felengedési periódusig. Szilárdsága legalább 40 MPa, nedvszívó képessége - legfeljebb 5%, kopásállósága - legfeljebb 0,7 g / cm. Annak érdekében, hogy olyan járólapokat készítsünk, amelyek nem lesznek rosszabbak, mint a gyáriak, nagy felelősséggel kell vállalni az anyag kiválasztását és minőségét.
Vissza az indexhez
Formák burkolólapokhoz: előkészítés
Ezt a házat vibrocastingnak hívják. A munka megkezdése előtt ki kell választani az öntési formákat. a legtöbben a legjobb lehetőség műanyag formák. Ön is elkészítheti saját űrlapját. Különböző rögtönzött anyagokból saját kezűleg készítve formákat, Ön maga választja ki magának a geometriailag legérdekesebb formát. A speciális kenőanyaggal történő öntés megkezdése előtt a formákat be kell kenni, hogy később könnyebben hozzáférhessenek a csempékhez.
Ha nem talált speciális kenőanyagot, otthon is elkészítheti, de legyen óvatos: itt egyértelmű arányokra van szükség. A kenőanyag saját készítéséhez 50 g gépolajat kell venni, és vízzel hígítani kell. Ezt az olajmennyiséget 1,5 liter vízben hígítjuk. Ezt a keveréket nagy erőfeszítéssel körülbelül 40 percig rázni kell. A kenés arányával kapcsolatos kísérletekkel szeretném figyelmeztessen. Fennáll annak esélye, hogy a kenőanyag túl zsíros lesz, és a teljes csempékadag visszautasításra kerül. Egy nagyon zsíros kenőanyag után a járdalapok kagylónak tűnnek, mivel üregek képződnek benne. Ha a kenőanyag, éppen ellenkezőleg, nem elég zsíros, sokkal nehezebb kihúzni a kész lapokat a formákból. A kenést is használják a formák élettartamának növelésére. Ha jól vannak kenve, akkor egy lapkát körülbelül 600 alkalommal használhat fel.
Vissza az indexhez
Beton előkészítése csempe készítéséhez saját kezűleg
Önállóan elkészítjük a festéket és a lágyítót. A lágyítószer aránya a száraz formában lévő teljes oldat mennyiségének 0,5%-a. A lágyítót száraz formában nem szabad hozzáadni, azt forró vízben 200 g/l arányban kell hígítani. Ne hígítsa a lágyítót hideg vízben, mert nem oldódik fel. A lágyítót addig keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik, még a legkisebb csapadék is krátereket eredményez a késztermékben. Ezután festékoldatot kell készítenie, mennyiségének legalább a keverék teljes térfogatának 5% -ának kell lennie száraz formában. Ellenkező esetben a kész csempe nagyon gyorsan elveszíti színét. Minél világosabbá szeretné tenni a terméket, annál nagyobb arányban kell festéket használni.
A festék egyetlen hátránya az ára, de ezt a problémát is megoldjuk. Öntsön félig színes és félig festetlen betont a formába - még erősebb lesz. A festéket meleg vízzel is elő kell hígítani, amíg teljesen fel nem oldódik 1: 3 arányban. A betonkeverék elkészítésekor legyen óvatos a vízzel: a kész oldat konzisztenciája lágyítóval és festékkel nedves homokra kell, hogy hasonlítson.
Adjunk hozzá vizet és cementet a betonkeverőhöz, keverjük homogén összetételig, majd adjunk hozzá gránit szitákat, keverjük jól homogén masszáig. Adjunk hozzá előre hígított lágyítót és festéket, keverjük addig, amíg világos, teljesen színes masszát nem kapunk. Mivel ez meglehetősen egyszerű, az alábbiakban egy hozzávetőleges számítást mutatunk be nagy mennyiségű csempe elkészítéséhez. Ezen adatok alapján Ön maga tudja kiszámítani, hogy mennyi anyagra lesz szüksége ahhoz, hogy saját maga készítse el a szükséges mennyiségű burkolólapot a webhelyéhez.
Gyártáshoz szükséges alkatrészek fogyasztása 100 négyzetméterenként 5,5 cm termékvastagság esetén:
- cement - 3,6 tonna;
- gránitsziták - 4,5 tonna;
- lágyító C-3 - a betonkeverék legfeljebb 0,7 tömeg%-a;
- festék - 5:10 tömeg% a betonkeverék.
A magántelken lévő térburkoló lapok szükségesek. sétáló utak, , kényelmes lefedni a segítségével az udvart. Sem víz, sem szennyeződés nem akadályozza a területen való mozgást. Térburkoló lapot mindig lehet vásárolni, de nem mindig elégedett az árral vagy a minőséggel, ugyanakkor ez az anyag házilag is elkészíthető. Valami újat tanulhat, és megtakaríthatja nehezen megkeresett pénzét. Hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg? Készítse elő a szerszámokat, alapanyagokat, formákat, és legyen türelmes. Minden munka több szakaszra osztható, ezeket nem lehet kihagyni.
- vödör,
- vibrációs asztal,
- lapát,
- betonkeverő,
- nyersanyag raklapok,
- formák csempéhez
Sokan megijednek attól, hogy betonkeverőt vagy vibrációs asztalt vásárolnak. Ez nem szükséges, ha saját magának készít csempét, és nem eladásra. Betonkeverő kölcsönözhető barátoktól, vagy bérelhető egy hirdetésben. A szerszám bérlésének költsége alacsonyabb, mint a kész csempe ára.
Meg kell nézni a webhely anyagának mennyiségét. Ha kell egy kicsit, talán egyszerűbb csempét venni? Egy nagy privát telek tulajdonosai számára jobb, ha a csempéket saját maga készíti el. Kényelmes, hogy bármilyen alakú és színű anyagot készíthet. A szerzői jog létrehozásakor látványterv fontos.
A vibrációs asztal bérelhető is. De kényelmesebb saját kezűleg megtenni. Talán később saját maga bérli ezt az eszközt.
A burkolólapok készítésekor fontos, hogy a betonból minden levegő távozzon. A vibrációs asztal segít megszabadulni tőle, és tartóssá teszi az anyagot. Ennek a szerszámnak a gyártásához 50 x 50 centiméter méretű fém sarok szükséges. Az asztal kerete hegesztéssel készül, ami meglehetősen egyszerű.
Az autó indítója vibrátorként fog működni. Csavarjon fel 2 nagy alátétet a tengelyre. A sebességet az anyák közötti távolság szabályozza. Ebben a szakaszban fontos, hogy az anyák furatai kompatibilisek legyenek. A vízszintes vibráció érdekében az indító és az asztallábak függőleges helyzetben vannak összekapcsolva. A kényelem kedvéért az asztallap rétegelt lemezből készülhet. Ez megteremti a munkavégzéshez szükséges feltételeket, és tartóssá teszi a szerszámot. Egy ilyen asztal mérete bármilyen lehet. Hozzon létre egy olyan eszközt, amely maximális kényelmet biztosít a munkához.
Ha nincs vágy az asztalra, a vibrációt kézzel is meg lehet tenni. Ehhez helyezze a csempével ellátott formát egy rögzített zsámolyra, és ütögesse rá kalapáccsal. Addig kell kopogtatnia, amíg buborékok jelennek meg az oldat felületén. Amint meglátja őket, feltételezheti, hogy az összes levegő kiszállt. Egyetértek, nagyon nehéz így dolgozni. Tehát a vibrációs asztalt magunk készítjük el, vagy béreljük. Ha minden eszköz készen áll, elkezdheti a munkát.
Nyersanyagok járdalapok gyártásához
Ezen a ponton felejtsd el, mi a megtakarítás. megvesz minőségi anyagok Ellenkező esetben nem lesz értelme dolgozni. A gyári térburkoló lapok a különböző felhasználási célok figyelembevételével készülnek. Felszínként vagy utakként szolgálhat. Ez nyomot hagy a gyártási technológiában és magában az anyag minőségében.
A gyári burkolólapoknak nem kell félniük a fagytól és a hőmérséklet-változásoktól. Az állami szabványok szerint az anyag akár 300-szor is megfagyhat és felolvadhat anélkül, hogy a minőség romlik. A csempe sűrűsége legalább 40 MPa, mert más lesz a terhelése. Fontos, hogy a csempék ne romoljanak el, ameddig csak lehet.
Nem megengedett, hogy az anyag nedvességtartalma 5%-nál nagyobb legyen. Ellenkező esetben 1 tél után meghal. Hogyan készítsünk saját kezűleg ugyanolyan minőségű járólapokat, mint a gyárban? Válasszon kiváló minőségű anyagot és kövesse a gyártási technológiát.
A burkolólapok készítéséhez cementre (legalább A-Sh-500), lágyítóra (C-3 fokozat), a kívánt színű festékekre, csempeformázó kenőanyagra és gránitrétegekre van szükség. Ezután folytatjuk az anyag formáinak kiválasztását.
A csempe készítésének otthoni módját "vibrocasting"-nak nevezik. Kényelmes, hogy bármilyen kéznél lévő anyag formaként szolgálhat. Természetesen könnyebb a műanyag edényeket elvinni. Könnyű velük dolgozni. De ha eredeti geometriai alakot képzelt el, készítse el az alakot pontosan a méreteivel.
A csempe gyártásához kenőanyagot vásárolhat, amely segít könnyen eltávolítani a csempéket a formából. Nem találtad ezt a keveréket? Készítsd el magad! A kenőanyagok könnyen megtalálhatók. Olajt kell venni az autóhoz és sima vizet. Nehéz az arány fenntartása, 1,5 liter vízre és 50 gramm olajra van szüksége. A komponenseket összekeverjük és 40-50 percig folyamatosan rázzuk.
Ne tévedjen a számításokkal. Ha valami elromlik, a zsír zsírosan jön ki. A csempe végül görbe és porózus lesz, más szóval - házasságot köt. A folyékony kenőanyag megakadályozza a csempe kihúzását a formából. Szintén nem opció. A megfelelő konzisztenciájú kenéssel időt és penészgombát takaríthat meg. Ha minden jó minőségben történik, ugyanaz a forma körülbelül 600 alkalommal készíthető el.
Az oldat munkára való előkészítése három részre oszlik. Először elkészítjük a lágyítót. Térfogata a száraz keverék mennyiségének 0,5%-a legyen. A lágyítót hígítjuk forró víz 200 gramm anyag arányában 1 liter vízben. A száraz komponens nem adható hozzá. Hideg víz szintén nem oldja fel a nyersanyagokat, és csomók maradnak. Ennek eredményeként a kész csempében üregek és gumók lesznek.
A csempefesték bármilyen lehet. Az anyag nem olcsó, de trükközni lehet. A festett beton egy részét és a közönséges beton egy részét hozzáadjuk a keverékhez. Ennek eredményeként a csempe tartós lesz. Ügyeljen a nyersanyagok mennyiségére. Szükség fényes csempe adjunk hozzá több festéket.
Általában az oldatban lévő festék százalékos arányának legalább 5%-ának kell lennie a szárazanyag mennyiségének. A festéket 1: 3 arányban hígítjuk, és csak meleg vízzel. A kész oldatnak nedves homokra kell hasonlítania, feltéve, hogy már hozzáadta a festéket és a lágyítót.
Ezután öntsön vizet a betonkeverőbe, és tegyen cementet. Beat amíg folyékony masszát csomómentesen. Adjunk hozzá gránitszűrőt, és verjük újra egyszínű masszává. Az utolsó komponens a festék és a lágyító keveréke. Az oldatot olyan mértékben kell összekeverni, hogy jól festődjön, és világos árnyalatúvá váljon.
Hogyan kell kiszámítani a szükséges anyagmennyiséget
A felhasznált anyagot kiválaszthatja egyszerű számítások. 100-at veszünk mintaként négyzetméter kész anyag. Ennek a térfogatnak az elkészítéséhez 3,5 tonna cementre, a nyersanyag teljes mennyiségének 5:10% -a színezékre, körülbelül 4,5 tonna gránitszitákra, a tömeg 0,7% -ának megfelelő lágyítóra lesz szüksége. Konkrét. A csempe vastagsága ebben az esetben 5,5 centiméter lesz. Természetesen minden oldalnak saját számú csempére van szüksége. De a példának köszönhetően könnyen kiszámíthatja a nyersanyag mennyiségét.
Vegyük az elkészített formákat és töltsük meg oldattal. Nem rossz elvinni fémháló(láncszem) és a következőképpen járjunk el: töltsünk meg 0,5 űrlapot oldattal, fektessük le a rácsot keresztben, és töltsük ki újra az űrlapot hibáig. Ez a módszer növeli a kész anyag szilárdságát.
Az elkészített formákat rezgőasztalra helyezzük és megfigyeljük. A rezgések során a nyersanyag összenyomódik. A keletkező üreget ismét feltöltjük oldattal, anélkül, hogy a rezgéseket leállítanánk. Körülbelül 6 percnek kell eltelnie, mire fehér hab jelenik meg a csempe felületén. Ez azt jelenti, hogy nincs több levegő az anyagban.
A munkához használt oldat nem lehet folyékony. Ezt könnyű ellenőrizni: fordítsa fejjel lefelé a formát oldattal. Ha nem esik le, akkor mindent jól csináltál. Az űrlap kitöltése során az alapanyagnak erősen meg kell ragadnia a forma széleit. Miután az összes levegő elhagyta a kompozíciót, a csempét eltávolítják a vibrációs asztalról.
A feldolgozott formákat előre előkészített raklapokra kell helyezni, és olyan helyen kell elrejteni, ahol nincs nap. Ott a csempe 2 napot ér. Ez elég ahhoz, hogy teljesen megszáradjon. Nem ajánlatos a raklapokat megérinteni és helyről helyre átrendezni. Üres képződhet a csempében, vagy megsérülhet annak geometriai alakja.
A csempét minden probléma nélkül eltávolítják a formából, ha a formát belehelyezik forró víz néhány percre. A víz hőmérsékletének 65 fok körül kell lennie. Ezután a formát 15 másodpercre egy vibrációs asztalra helyezzük, így minőségromlás nélkül könnyen kinyúlik a formából.
A csempék készítése saját maga érdekes, érdekes és egyszerű munka. Válasszon olyan anyagformákat, amelyek segítségével a jövőben egyedi helyszínt hozhat létre. A gondolat, hogy te magad csináltad, még sok éven át tetszeni fog az egódnak.
Videó: hogyan készítsünk burkolólapokat saját kezűleg
Sok külvárosi ingatlantulajdonos számára továbbra is sürgető probléma marad a barkácslapok készítésének „csináld magad” technológiája.
Valóban, ha bizonyos jártasságokat szerez a térkővel való munkavégzésben, akkor a hátsó udvar területe a felismerhetetlenségig átalakítható, kemény felületet készíthet az udvaron vagy kerti utakat szerelhet fel.
Gyártási módszerek
A gyakorlatban két fő módszert alkalmaznak. Kezdésként ismerkedjünk meg a kérdéses anyag vibrocasting útján történő megszerzésének árnyalataival. Ezt a módszert az összehasonlító olcsóság és a tapasztalatlan dolgozók által is kiváló minőségű építőanyagok beszerzésének lehetősége jellemzi.
Az anyag gyártási technológiája a következő. Az elkészített munkaoldatot feldolgozással kikent formákba öntik. Ezután vibroprésre helyezik és tömörítik, amíg a légbuborékok ki nem jönnek. Ezután a nyersanyagot speciális állványokra helyezik szárításra. Körülbelül két nap múlva a csempéket kiütik a formákból, és újra felhasználják.
A vibrokompresszióval készült térkövek a mechanikai igénybevétellel szembeni fokozott ellenállásban és a nagy szilárdságban különböznek társaikétól. Az ilyen anyagokat kritikus helyeken, például parkolókban történő bevonatok lerakására szánják.
Jegyzet: saját kezűleg csak vibroöntött térkövek készíthetők, amiket kerti ösvényekhez lehet használni. Házi készítésű anyagok nem használható hosszú ideig bevonatként a járművek mozgási vagy parkolási helyén.
A vibropréselt burkolólapok előállításának technológiája némileg emlékeztet a vibrocasting módszerrel történő burkolólapok előállítására. A kész oldat speciális présen halad át, így a termékek javított szilárdsági mutatókkal rendelkeznek. A munka utolsó szakaszában az anyagot speciális gőzkamrákban szárítják.
Melyik a jobb
A fogyasztók többsége, az összes válaszadó hozzávetőleg 80%-a szerint azok az anyagok a legjobbak, amelyeket a gyárban vibrokompresszióval szereztek be.
Az ilyen termékek valamivel drágábbak, körülbelül 20%-kal, de sokkal tartósabbak.. A betonkeverék sűrűbb szerkezetű, kevesebb pórust tartalmaz, ami javítja a felület fagyállóságát, kopásállóságát.
Fontos tudni: A vasboltokban található préselt térkő formái és árnyalatai korlátozottak, az öntött csempék pedig éppen ellenkezőleg, sokféle formájú és színűek.
A maximális pusztító hatás a bevonat behelyezésével jelentkezik téli időszámításévben, amikor a víz belép a betonba, kitágul és tönkreteszi annak szerkezetét. A vibroöntéssel készült anyagok felülete védhető speciális vízlepergető anyagokkal az alapkompozícióba, de az ilyen elemek nem teszik örökké, hanem csak növelik az élettartamát.
Speciális szerszámok
A kérdéses anyagok beszerzéséhez a következő szerszám szükséges:
- Egy bizonyos térfogatú betonkeverő.
- Gyári, vagy csináld magad vibrációs asztal.
- Rack térburkoló lapok lerakásához (szárítóként használják). Ezen a helyen az alapanyagok szárítása történik. A kezdeti folyamat két-három napig tart, majd a térköveket kiütjük a formából, és még egy hónapig száradni rakjuk.
Jó tudni: hasonló adalékanyagot használnak a légbuborékok eltávolítására a betonkeverékből a tömörítés során.
- Melegvíz tartályok. Ezekben a termékeket eltávolítják a zsaluzatból;
- Mátrixok vagy formák. Rögtönzött anyagokból készülhetnek, vagy megrendelhetők az online áruházak oldalain.
Űrlaptípusok
A térkő egyik legnépszerűbb formája a szilikon. Ezeket a termékeket a létrehozáshoz használják összetett formák. Az ilyen zsaluzat lehetővé teszi, hogy más textúrájú felülettel rendelkező mintát kapjon.
A termék hátránya a korlátozott használat (legfeljebb 50 ciklus). A jövőben a forma elveszíti eredeti geometriai méreteit.
A következő fajtát, a műanyag zsaluzatot egyszerű termékek előállítására használják. Az ilyen szerkezetek fő előnyei a nagy tartósság és szilárdság. Az ilyen termékek akár 800 feltöltési ciklust és a munkakeverék megszilárdulását is kibírják.
A poliuretán alapú formák némileg hasonlítanak a szilikon zsaluzatokhoz, de drágábbak és hosszú élettartamúak (akár 100 ciklus).
Sok magánfejlesztőt érdekel az a kérdés, hogyan lehet önállóan formát készíteni a térkövek számára. A legnépszerűbb lehetőség a fa zsaluzat, amely rétegelt lemezből vagy vékony deszkából készül.
Írd fel: a forma elkészítésekor figyelembe veszik a belső méreteket, amelyek megfelelnek a késztermék méreteinek.
Az ilyen formák négyzet vagy téglalap, valamint hatszög formájában készülnek. A fém sarkok a szomszédos elemek csatlakozási pontjain vannak rögzítve.
Oldatkészítés
A következő komponenseknek kell jelen lenniük a térkőhabarcs alapösszetételében:
- 21% kötőanyag (cement 500);
- 55% nagy szennyeződésektől megtisztított homok;
- 24% granotsev;
- 0,7% lágyító (vehet C-3 fokozatot);
- 7% pigment festék
- erősítő szál 0,05%;
- 5,5% víz.
Ez érdekes: egytől köbméter munkamegoldás készíthető 16m2-es burkolólapokból, feltéve, hogy a vastagsága 6 centiméter.
Kiváló minőségű keverék előállításához ezeket a nyersanyagokat össze kell keverni egy betonkeverőben. Először fel kell oldania a lágyítót kis mennyiségű meleg vízzel, és öntse a keverőbe. Az egység dobja addig forog, amíg a lágyító teljesen fel nem oldódik a folyadékban.
A pigmentfestéket 80 fokra felmelegített vízzel is összekeverjük, amíg teljesen fel nem oldódik, a keverék ezen komponenseit 1:3 arányban veszik fel. Miután a szükséges mennyiségű vizet a betonkeverőbe öntöttük, egymás után hozzáadjuk a homokot és a kavicsot. , majd a kötőanyag (cement). A hatékony keverés érdekében a nyers összetevők összetételéhez rendszeresen vizet adnak. Ezt utoljára a köteg végén hajtják végre.
Az otthoni folyamat lépésről lépésre történő leírása
Először is megfelelően elő kell készítenie az űrlapokat. Ehhez a belső felületüket bányászattal vagy más típusú kenőanyaggal vonják be.
A képződés szakaszában az elkészített oldatot formákba kell önteni. Ha színes felületű anyagot kell előállítani, akkor a zsaluzat 75% -át közönséges szürke betonnal öntik, a fennmaradó 25% színezett. Ebben az esetben a termék dekoratív részének alul kell lennie.
Az oldattal a tetejéig megtöltött formákat óvatosan összerázzuk, és körülbelül 5 percre rázóasztalra tesszük. A termékeket az asztalról veszik le, miután a felületen fehér film jelenik meg. A fehérség általában azt jelzi, hogy a betonból légbuborékok szabadulnak fel. A kétszínű térkövek gyártása során minden réteget külön-külön tömörítenek.
Szakértői tanács: bőséges olajozással a csempe felületén kis mélyedések keletkezhetnek, de ha nincs elég kenés, akkor problémás lesz a térkövek kihúzása a formából.
A munka következő szakasza, a szárítás a termékek állványra helyezését foglalja magában, legfeljebb három napig. A szárító helyiséget fel kell szerelni elszívó szellőzés. Ezenkívül a napsugarak nem hatolhatnak be a késztermékek tárolására szolgáló raktárba. Az anyag felületéről a nedvesség elpárolgásának intenzitásának csökkentése érdekében a betonnal ellátott formát átlátszó polietilén fóliával borítják.
Az utolsó szakasz a csempe eltávolítása a formából. Ezt a folyamatot egy speciális tartályban hajtják végre, 60 fokra melegített vízzel. Hő hatására a penész kitágul, aminek következtében a csempe probléma nélkül eltávolítható. A terméket puha ágyazatra kiütjük, és még egy hónapig száradni hagyjuk (a végső kikeményedéshez).
Gyártási költség számítás
Árkalkulációra van szükség, ha ezt az anyagot továbbértékesítik, illetve a kézzel készített térkövek és a gyári termékek közötti megtakarítások megállapításához.
A fő pénzt a betonkeverék és a zsaluzat nyers összetevőiért kell fizetni. Íme néhány példa:
- 50 kg-os zsák portlandcement márka 500-400 rubel;
- Finom frakció zúzott kő - 1750 rubel / m3;
- lehámozott káros szennyeződéseket homok - 600 rubel / m3;
- Pigmentfesték - körülbelül 5000 rubel 25 kilogramm zsákonként;
- C-3 minőségű lágyító 80 rubel literenként;
- Kenés 100 rubelen belül. literenként;
- Az űrlapok költsége a gyártás méretétől és anyagától függ, 30 és 1500 rubel között.
A sima felületű közönséges csempe ára 200 rubel / m2-től kezdődik, a texturált csempe még drágább - körülbelül 450 rubel / m2. Ha gondosan kiszámítja az összes költséget, akkor a házilag készített térkövek 10-30% -kal olcsóbbak, mint a gyári termékek. .
Hogyan készítsünk színes járólapokat
Színes térköveket többféleképpen is készíthetünk otthon. Leírjuk közülük a legnépszerűbbeket:
- Pigmentfesték hozzáadása a keverék alapösszetételéhez. Az alapanyagok összekeverése után a kívánt színű beton nyerhető.
- A csempék színezésének második lehetősége a forma belső felületének színezése. A kiválasztott színt az anyag a betonkeveréknek a pigmentfestékkel való közvetlen érintkezése után éri el.
- Színezés kész anyagok szórópisztollyal végezzük.
Tartsd észben: több szín keverésekor a termékek érdekesebb textúráját kapjuk.
Amint látjuk, a burkolólapok otthoni elkészítésének folyamata meglehetősen egyszerű. Ha megismeri a gyártási technológiát, és van legalább egy kis vágya, kemény felületet készíthet egy magánház udvarán, és akár járdakövek eladásával is kereshet pénzt.
A burkolólapok saját kezű készítésére vonatkozó részletes utasításokért lásd a következő videót:
17676 0
A saját vagy kerti telken lévő utak járólappal burkolva funkcionálisak és esztétikusak. A térkőburkolat erős, tartós, könnyen karbantartható és vonzó. De egy ilyen bevonat költsége jelentős, ha több tíz négyzetméternyi csempe vásárlásáról van szó. Ezért a kézművesek, hogy pénzt takarítsanak meg, az otthoni körülményekhez rendelkezésre álló technológiákat felhasználva, több éve sikeresen készítenek saját kezűleg burkolólapokat.
A térburkoló lapok minősége a technológia betartásától és a megfelelő összetételtől függ.
Technológia választás
A járdalapok előállításának két módja van:
- vibrokompresszió;
- vibrocasting.
Az otthoni csempegyártás első módszere értelemszerűen nem megfelelő - nincs mit nyomni. És a kiváló minőségű térkövek gyártása saját kezűleg vibroöntéssel valós.
A gyártók a következő típusú öntőformákat kínálják térkövek gyártásához:
- poliuretán - akár 100 fröccsöntési fordulatot is lehetővé tesz;
- műanyagból - akár 250 fordulatig;
- műanyag gumiból - több mint 500 ciklus.
A termékek ára a fröccsöntési ciklusok számától függ, így a magas költség a gumi ill műanyag forma magában foglalja a nagy mennyiségű csempék gyártásához való felhasználásukat, és a poliuretán termékek meglehetősen megfizethetőek az átlagos vásárló számára. 5 öntőforma vásárlása után 500 db járólap készíthető saját kezűleg, és gondos kezeléssel több is elkészíthető.
Csempeformák
Formázó sablonok térkövek gyártásához
A járdalapok „helyben” öntéséhez a sablonformákat méhsejtszerű válaszfalakból készült keret formájában használják. szabálytalan alakú amelyeket megvásárolhat vagy elkészíthet saját magának. Miután egy ilyen keretet megfelelően előkészített alapra helyeztek, a lépeket betonnal töltik meg. Néhány óra elteltével eltávolítják a sablont, és méhsejt helyett kész lapos betondarabok maradnak az alapon, amelyek között csak a hézagokat kell elhelyezni.
Ezen túlmenően, ha például egy kerti telek segédútvonalaira térköveket terveznek fektetni, és az erre vonatkozó követelmények alacsonyak, akkor az ilyen csempe öntésére szolgáló formák kézzel is elkészíthetők.
A térkövek gyártásához mindenekelőtt speciális öntőformákat kell felszerelnie.
Öntőformák önálló gyártása öntéshez
Járdalapok saját kezűleg.
A burkolólapok univerzális formátuma egy 30 cm oldalhosszúságú négyzet. Ez a méret biztosítja a szükséges szilárdságot a hajlítás során, és kényelmes a termék félbe vagy 4 részre vágásához, amikor az anyag beállítására van szükség. Ezért simán gyalult, 60 x 30 mm keresztmetszetű farudakból saját kezűleg 30 x 30 cm belső méretű és 60 mm mélységű keretet kell készíteni. Jobb, ha a keretet önmetsző csavarokra szereljük fel, amelyek a jövőben a fagyasztott termék eltávolításakor könnyen lecsavarhatók, majd visszahelyezhetők a helyére.
A formáláshoz tovább elülső oldal A minta jövőbeli járólapjaihoz hullámos felületű rugalmas alapot választanak, például egy nagy mintájú gumiszőnyeget, és egy formakeretet helyeznek rá.
Mielőtt ecsettel kialakítaná a keret oldalát és a figurás alapot, kenje be vékony réteg mosogatózselével.
Annak érdekében, hogy a csempe saját kezű készítése ne húzódjon hónapokig vagy évekig, legalább 10 űrlapot kell készítenie.
A burkolólapok saját kezű készítése meglehetősen munkaigényes folyamat.
Kis formátumú térburkoló lapok formájaként az eldobható műanyag edények különféle termékek csomagolására használhatók, meghatározott mélységig habarccsal töltve. Az ilyen "formák" forgalma 5-10 ciklus, de ezt ellensúlyozza a használt dobozok elenyésző költsége.
Járdalapok gyártási technológiája vibroöntéssel
Ez a módszer abból áll, hogy a cementalapú habarcsot speciális formákba öntik, a tartalom egyidejű vagy azt követő vibrációval történő tömörítésével.
Vibrocasting egyrétegű és kétrétegű technológiával állítható elő.
egyrétegű módszer
Az egyrétegű technológia abból áll, hogy a formákat oldattal megtöltjük, vibrációs asztalon tömörítjük, majd két napig a formákban tartjuk a termékeket és kivesszük a formából. Az ilyen csempe szilárdsága és esztétikája alacsonyabb, mint a vibroöntéssel készült kétrétegű térkőé, ezért nem magas esztétikát igénylő közműterületek burkolására használják.
A vibropréselt járdalapok készítése egyszerűbb, mint a vibrocast
Kétrétegű vibrocasting
Kétrétegű öntéssel 1-2 cm-es színező pigmentrétegű oldatot öntünk a formákba vibrálás közben. A színes oldat tetejére, anélkül, hogy megvárnánk az elülső réteg kötődését, a formák széleivel egy síkban, a színezék nélküli főréteg összetételét öntjük, és 15-30 másodpercig vibráljuk. 2 nap elteltével a termékeket kivesszük a formákból, és hűvös helyen szárítjuk.
A rétegszámtól függetlenül a habarccsal töltött formákat műanyag fóliával vonják be, hogy megakadályozzák a nedvesség idő előtti elpárolgását és a térkő szilárdságának részleges elvesztését.
Az elülső réteg célja a járólapok szilárdsági jellemzőinek és esztétikájának növelése. Ez a réteg egy fényes felületű tartós héj, amelyet a kiválasztott színre festenek úgy, hogy festéket adnak az oldathoz. Ha az M500 szürke cement helyett azonos márkájú fehér cementet használnak, akkor a színes elülső réteg telített, szürke árnyalat nélkül készíthető.
A burkolóhabarcs saját kezű elkészítése gazdaságos megoldás
Burkolat betonelemek
Annak érdekében, hogy az elülső réteg tartós, egységes és fényes legyen, a következő anyagokat kell tartalmazni az oldat összetételében:
- cement M500 (lehetőleg fehér);
- zúzott kő (gránit, márvány, kavics) frakció 5-10 mm;
- szitált homok arányban;
- víz;
- szín;
- diszpergálószer.
Beton receptje az elülső réteg kialakításához
Az elülső réteg dagasztása során a cement és az SCHPS tömegaránya 1:2.
Egy adott művelet példáján megfontoljuk az elülső réteg oldatának betonkeverőben való keverésének eljárását. 10 liter vizet öntünk a keverőbe, amelybe színes térkövek gyártása esetén előzetesen színezéket adunk. Ezután öntsünk bele 750 grammot vizesoldat diszpergálószert, kapcsolja be a betonkeverőt, és öntsön egymás után 3 vödör SCHPS-t és M500 portlandcementet. Egy perc keverés után még 3 vödör szitálás kerül a betonkeverőbe.
A betonkeverés a betonkeverőben meghatározott sorrendben történik
A keverést 15-20 percig végezzük, amíg az oldat sűrű tejföl homogén állagot nem kap, majd a masszát a betonkeverőből átvisszük a kádba, és el lehet végezni a formázást.
Az oldatban lévő szín mennyisége nem haladhatja meg a tétel térfogatának 5%-át. A felhasznált arányt emlékezni kell arra az esetre, ha további tételt kell készítenie.
A csempe elülső rétegének kialakítása a formában
A formák belső felületének kenése után az elkészített oldatot 1-2 cm-es réteggel fektetjük bele, és vibrációval tömörítjük. Rezgőasztal hiányában meg lehet boldogulni a fröccsöntött termékek vaslapra szerelésével és alulról gumikalapáccsal történő ütögetéssel. Különösen hozzáértő kézművesek szoktak vibrálni mosógép, amelyre a formák kerülnek, amikor a centrifuga centrifugálási üzemmódban működik.
A fő különbség a térkövek és a járólapok között az alakjában rejlik.
Az alapréteg megoldásának összetevői
A főréteget képező oldat elkészítésében a diszpergálószert lágyítószer helyettesíti. A habarcs elkészítése során az M500 márkájú cement egy részét összekeverik három rész zúzott kő-homok keverékkel. A lágyítót a diszpergálószerrel azonos mennyiségben adjuk az arcréteghez.
Hogyan keverjük össze a betont az alapréteg öntéséhez
Fontolja meg az oldat egy meghatározott részének betonkeverővel történő előállításának technológiáját.
750 gramm lágyító vizes oldatát elkeverjük 12 liter vízben, majd 5 vödör SCHPS-t és 3 vödör Portland cement M500-at egymás után folyadékkal működő keverőbe öntünk, majd további 3-4 vödör szűrést. tette hozzá. A járólapok fő anyagát nem kell színezni. A betont körülbelül negyed órán keresztül keverjük, és amikor eléri a tejföl állagát, egy kádba töltjük.
Beton dagasztása otthon 1 négyzetméterenként. 6 cm vastag térkövekre lesz szüksége:
- Zúzott kő-homok keverék - 90 kg;
- Cement M500 - 25 kg;
- Diszpergálószer - 120 gramm;
- Lágyító - 100 gramm;
- Festék - 600-800 gramm.
Térkő megerősítése és alapréteg öntése
A csempe szilárdságának növelése érdekében saját kezével megerősítheti a terméket. Erősítésként az 1 vagy 2 mm vastag acéllemezből készült méretre vágott „bevágás” (expandált acéllemez) ideális. A vágott darabokat a csempe homlokrétegének habarcsára fektetjük, és a formák széleivel egy szintben betonnal fedjük le. A termékek otthoni megerősítése vastag huzaldarabokkal vagy sima hengerelt vasalással, keresztben elhelyezett acélhálóval is elvégezhető.
A csempe szilárdságának biztosítása érdekében a második réteg feltöltését legkésőbb 20 perccel az első kialakulása után kell elvégezni.
A habarcs vibrációval történő tömörítése után a formákat vízszintes felületre helyezzük hűvös helyen két napig, amíg a beton megkeményedik.
A modern járólapok alkalmasak városi vagy vidéki udvarok rendezésére
Formák eltávolítása és csempe eltávolítása
Ha az űrlapot kézzel készítik farudakból, akkor a rögzítőcsavarokat az egyik kötésben kicsavarják, majd a keretet szétválasztják, és a terméket elengedik. A burkolókövek további 10 napot kapnak, hogy megszilárduljanak és megszáradjanak, a burkolólapokat egy rétegben, hűvös helyiségben lerakva.
Ha a burkolólapok gyártásához poliuretán formákat használtak, akkor a formát a termékkel pár percre meleg (60 fokos) vízfürdőbe helyezzük, hogy a polimer meglágyuljon, majd a csempét eltávolítjuk és szintén hűvös helyen 10 napig a végső felhasználásig.
Tekintettel arra, hogy a csempének két napig formában kell lennie, 10 formával naponta 5 készterméket lehet kivonni és 5 szabályos díszlécet készíteni.
