Manapság nagyon divatossá vált az utakat és az üdülőhelyeket burkolólapokkal kirakni, azonban nem mindenki tud vásárolni kész anyag magas költsége miatt. Lehetséges ezt elkészíteni befejező anyag egymaga. Ezen kívül lehetőség van személyes igények és igények szerinti csempék készítésére is.
A saját kezű járólapok készítése számos előnnyel jár, mivel a késztermék: van eredeti design, teljesen bármilyen színű lehet, elég erős és strapabíró. A járdacsempék gyártása meglehetősen összetett és időigényes folyamatnak számít, különösen a gyártási tapasztalatok hiánya miatt. A formák és szerszámok elkészítése mellett fontos az öntéshez használt oldat arányának helyes kiszámítása.
Ezeknek a termékeknek csak kétféle gyártása létezik, nevezetesen vibrokompressziós és vibrocasting.
A csempe vibrokompressziós gyártása sűrű cementkeverék felhasználását jelenti kis mennyiségű víz hozzáadásával. A csempék vibropréseléssel történő gyártása magában foglalja a keverék vibroprésben történő elkészítését. Házi készítésű burkolólapokhoz a vibrocasting módszer a legalkalmasabb. A csempék ezzel a módszerrel történő előállításához betonkeverőre, vibrációs asztalra és öntőformákra lesz szüksége.
A járólapokat egyszerűen tekintik ideális lehetőség tereprendezéshez és Kúria. Megfizethető költsége és könnyű beszerelése ideálissá teszi ezt az anyagot gyönyörű és kényelmes sétautak kialakításához. Ez a bevonat régóta az egyik legszebb és legtartósabb. A kész csempe magas költsége miatt azonban nem sokan döntenek a vásárlás mellett. Nyaralója vagy vidéki háza nemesítéséhez saját maga is készíthet csempét. A csempe saját készítéséhez először el kell készítenie a keveréket, betartva az összes szükséges arányt. A keverék receptje meglehetősen egyszerű, azonban feltétlenül tudnia kell, hogy mely összetevőket és milyen arányban kell hozzáadni.
A keverék elkészítéséhez be kell venni:
- Összehúzó összetevők;
- Víz;
- helyőrzők;
- Speciális adalékanyagok;
- Festék.
Kötőanyagként cementet használnak. A cement márkáját az alkatrész nyomószilárdságának mértékétől függően választják ki. A legjobb, ha a cement márkája M500. Az adalékanyag lehet homok és kavics, vagy csak tiszta homokot használnak.
Speciális adalékanyagként lágyítót vagy diszpergálószert használnak. Ezeket az ásványi adalékokat feltétlenül használni kell, mivel növelik a fagyállóságot és a termékek szilárdságát. Ezenkívül növelik a kész csempe rugalmasságát és gyönyörű fényes fényt adnak a felületének.
A burkolólapok gyártása során mindenképpen szükség van festékre, hiszen helyes használat esetén megnő a késztermék tartóssága és vonzereje. Százalékosan a felhasznált színezékek mennyisége nem haladhatja meg a teljes tömeg 4-5%-át betonkeverék.
A felhasznált színezékek lehetőleg fényállóak, a kedvezőtlen időjárási viszonyoknak ellenállók és vízben oldhatatlanok legyenek. A betonkeverék elkészítésekor elengedhetetlen a festék egyenletes elosztása. A csempe keverék elkészítésének receptje a kapott termék követelményeitől függően változik.
A habarcs optimális összetétele járólapokhoz
A burkolólapok önálló készítésekor nemcsak a termék helyes elkészítése fontos, hanem az oldat összetételének meghatározása is, ami gyakran meglehetősen nehéz. Az oldat elkészítésekor figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a felhasznált alapanyagok típusa, valamint a termékek kiöntésének és szárításának feltételei. Mielőtt elkezdené a csempe készítését, elő kell készítenie a hozzávalókat, egy tökéletesen sík felületű és formájú vibrációs asztalt.
A homok-cement keverék olyan komponensekből készül, mint pl:
- Cement márka M500 fehér;
- Finom folyami homok;
- 3-5 mm-es gránit zúzottkő frakció vagy rostélyok;
- Víz;
- Folyékony festék;
- lágyító;
- Diszpergálószer.
A keverék elkészítésének technológiája meglehetősen egyszerű. Kezdetben jól össze kell keverni a homokot cementtel és az előkészített lágyítószerrel, majd hozzáadni kell a zúzott követ, amely kívánt esetben szűrőanyaggal helyettesíthető. A legvégén, kis adagokban, fel kell önteni a folyadékot. A kapott habarcs állagának elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy könnyen a simítón tartható legyen, azonban a keverék ne morzsoljon szét, ne repedjen szét, ha enyhén ráütögetjük a formára. Az alkatrészek felhasználása nagymértékben függ a késztermék szükséges jellemzőitől, ezért külön számítják ki. Fontos! Ha minden szükséges feltétel teljesül, megkaphatja járólapok kiváló minőség, amelyet nagy szilárdság és tartósság különböztet meg.
Hogyan készítsünk járólapokat otthon
A legkeresettebb elem a pályák burkolásához Kúria vagy at külvárosi terület, a központi terek és a városi utcák járdalapnak vagy göndör burkolatelemnek számítanak.
A FEM fő előnyei a következők:
- Könnyű gyártás;
- Vonzó megjelenés;
- Könnyű telepítés.
A csempék gyártási technológiája azt jelenti, hogy a keverék elkészítése után a vibrációs asztalon elhelyezett formákba kell önteni. A keverék kiöntése előtt a formákat olajjal meg kell kenni. A vibrációs folyamat csak néhány percig tart, és időtartama a csempe vastagságától függ.
A felesleges betont spatulával kell eltávolítani, és ha a keverék erősen lesüllyed a formákban, akkor betonhabarcsot kell hozzáadni és folytatni a vibrációt.
Ezután a habarcs felületét kisimítják, majd a megtöltött formákat raklapokra helyezik. A csempéket a levegő hőmérsékletétől és méretétől függően 2-4 napig kell szárítani speciális szárítókamrában. Ugyanakkor fenn kell tartani egy bizonyos páratartalmat és levegő hőmérsékletet. Száradás után a formákat bepárlófürdőbe helyezzük. A hő-gőzkezelés során lágy keményedési módokat kell beállítani, és a hőmérséklet nem haladhatja meg a 70 ° C-ot. A késztermékek eltávolítása speciális asztalon vagy manuálisan történik. Érdemes megjegyezni, hogy a maximális erő csak 28 nap után következik be.
Csináld magad lágyító járólapokhoz
Manapság számos lehetőség kínálkozik a burkolólapok burkolására, köszönhetően a gyártás során használt speciális formáknak és a különböző színű festékeknek. Sokan inkább önállóan készítenek csempét, de tudnia kell, hány alkatrészt kell bevinni a gyártásba. A fő összetevők mellett lágyítókat is használnak.
Ezek az anyagok segítenek:
- Az előállított termékek minőségének javítása;
- Egyszerűsítse a csempe kialakításának folyamatát;
- Javítsa a késztermék megjelenését.
A burkolólapok gyártásánál a lágyítót előre el kell készíteni. Ehhez a száraz lágyítót 40 ° C-ra melegített vízbe öntik 1: 2 arányban. Ezután 15 percig keverni kell a keveréket keverőfúvókával. Amikor az oldat kész, hagyni kell egy ideig. A lágyítót a legjobb este elkészíteni, reggel pedig már csak 15 percig kell keverni.
Járdalapok gyártása (videó)
Annak érdekében, hogy a termék tartós legyen és ellenálljon a negatív légköri viszonyoknak, feltétlenül be kell tartania a csempegyártáshoz szükséges összes feltételt, és csak kiváló minőségű anyagokat kell használni.
Amikor egy nyaralóban vagy egy vidéki ház közelében ösvényeket rendez, mindenki azt akarja, hogy ne csak funkcionálisak legyenek, hanem illeszkedjenek az általános tájtervezésbe is. A megfelelő csempe megtalálása nem mindig egyszerű. Ilyen esetekben sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg otthon készítenek burkolólapokat. Hogyan kell ezt megtenni, ebben az anyagban elmondjuk.
Otthoni csempét készíteni, megéri?
Először is nézzük meg, mennyire jövedelmező saját maga készíteni a csempéket. Létrehozása sok időt, munkát és odafigyelést igényel. Tagadhatatlan plusz - ennek eredményeként exkluzív utat kap, amelyet otthona és a környező táj tervezésével összhangban készítenek. A csempe színével kísérletezve hihetetlen mintákat adhat hozzá.
A kérdésnek van egy gazdasági oldala is: a vidéki házak ösvényeihez készített barkácslapok sokkal olcsóbbak, mint a késztermékek. Ezenkívül bevonatot készíthet a működésének jellemzőinek megfelelően. A játszóterek, gyalogutak, garázsbejáratok lefedésére egészen más szilárdsági és egyéb jellemzőket támasztanak.
A járólap készítésének folyamata
Tehát, ha megihlette az ötlet, hogy saját maga készítsen borítót, nézzük meg közelebbről ezt a kérdést.
Egyedi nyomtatvány készítése
A vidéki ház csempéinek saját kezű készítéséhez szüksége lesz egy öntőformára, amelyben a termékeket öntik. A megfelelő formák bármelyik szaküzletben megtalálhatók. Széles választékot kínálunk Önnek műanyag termékek formában és méretben. De emlékeznünk kell arra, hogy a legtöbbjük csak 200 töltéshez készült. Ezért, miután eldöntötte az űrlapot, körülbelül egy tucat ilyen tartályt kell vásárolnia.
Tudtad? A csempe formák saját kezű készítése kreatív folyamattá alakítható a legkülönfélébb tartályok felhasználásával. Például az élelmiszer-tartályok alkalmasak erre az üzletre. Meglehetősen puhák, rugalmasak és ugyanakkor tartósak.
Anyagok kiválasztása és az oldat elkészítése
A jövőbeli csempe habarcsának elkészítéséhez cementet és homokot kell vásárolni, és vízre is szüksége lesz. A keverék minősége a felhasznált cement arányaitól és minőségétől függ. Mert kerti utak javasoljuk az M 500 minőségű cement használatát. Minden alkatrésznek tisztának, szennyeződéstől és levelektől mentesnek kell lennie. Ha nagy kövek kerülnek a homokban, az nem számít. Ez különleges textúrát ad a csempének.
Tudtad? A csempék szilárdsága és ellenálló képessége a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok között növelhető speciális lágyítók hozzáadásával az oldathoz.
Miután az összetevőket a kívánt arányban a tartályba öntötte, össze kell keverni. Ehhez használhat perforátort keverőcsatlakozóval. De ha nagy mennyiséget tervez gyártani, jobb, ha előre vásárol egy betonkeverőt.
Az utóbbi esetben először homokot öntenek a berendezésbe, bekapcsolják a keverőt, és fokozatosan hozzáadják a cementet. Ezt követően, anélkül, hogy abbahagyná a keverék keverését, szükség szerint kis adagokban adjon hozzá vizet és lágyítókat.
Fontos! A túl sok víz miatt a beton nem lesz olyan erős, és a csempe használat közben gyorsan összeomlik. Annak megakadályozására, hogy az oldat felszívja a felesleget, erősítő szálat és vízlepergető adalékokat adnak hozzá.
Annak érdekében, hogy a csempe a kívánt színt megkapja, különféle szervetlen pigmenteket adnak az oldathoz. Fontos, hogy ellenálljanak a lúgos környezetnek, az időjárási viszonyoknak és az UV sugárzásnak. Ekkor a csempe hosszú ideig megőrzi színét. Javasoljuk, hogy először körülbelül 30-50 g festéket adjon az oldathoz, és szükség esetén fokozatosan növelje a mennyiségét. Általában 5-7 percen belül az oldat egységes színt kap. És a csomók hiánya jelzi az oldat készenlétét a használatra. Az oldat öntőformába öntése, a folyamat jellemzői
Most az oldatot formákba lehet önteni. Ezt megelőzően bármilyen olajjal be kell kenni a formákat, de jobb emulszollal. Ezután száradás után könnyedén eltávolíthatja a terméket.
Fontos! Ebben a szakaszban növelheti a termék szilárdságát. Ehhez az oldatot félig a formába kell önteni, majd drótot, fémrudat vagy hálót kell bele tenni. Ezt követően adjuk hozzá az oldatot a széléhez.
De az a kérdés, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, nem ér véget. Az oldatban buborékok lehetnek, amelyek szükségtelenül lazává teszik a cementmasszát. Ennek a bajnak a kiküszöbölése érdekében a formákat egy vibrációs asztalra kell kihelyezni. Folyamatos enyhe keverés közben a felesleges levegő távozik a betonból. Egy ilyen asztal helyettesíthető bármilyen polccal vagy állvánnyal. Formákat raknak ki rá, majd kalapáccsal minden oldalról megütögetik a szerkezetet.
Hogyan kell megfelelően szárítani a csempéket és mikor kell használni
A következő lépés a késztermékek szárítása. A megtöltött formákat le kell fedni műanyag fóliával, és várni kell körülbelül 3 napot. Győződjön meg arról, hogy a jövőbeni csempe megfelelő nedvességtartalma megmarad. Ehhez rendszeresen meg kell nedvesíteni őket vízzel.
Száradás után a formákat enyhén ütögetjük, a széleket meghajlítjuk és a termékeket kivesszük. De még mindig nem használhatók - további 3-4 hétig kell kibírni, hogy a csempe megfelelően megszáradjon és megerősödjön.
Gumicsempék gyártási technológiája
A betonon kívül csempék gyártásához is használják gumimorzsa. Újrahasznosított anyagból készült autógumik. Maguk a gumiabroncsok általában kiváló minőségű anyagokból készülnek, mivel hosszú ideig bírják a nagy terhelést.
A belőlük készült morzsa különböző frakciókkal rendelkezhet, amelyek 0,1 mm és 10 mm között változnak. Hogy melyiket használjuk, az attól függ, hogy a gumilap hol helyezkedik el, és milyen terhelésnek lesz kitéve.
Általában fekete színben készül, de néha más színben is festhető. Ezenkívül általában nagy frakciókat (2–10 mm) festenek, amelyek költsége sokkal olcsóbb, mivel fém és textil alkatrészeket tartalmazhatnak.
Fontos! A színes csempék gyártása során két rétegben kell kialakítani, amelyek közül az egyik színes. Ez elfogadható, ha a termék teljes vastagsága meghaladja az 1,5 cm-t A fekete csempe lehet vékonyabb, de egy rétegben készül.
Maga a gyártás gumi csempe három szakaszban zajlik.
- A előkészítő szakasz gumimorzsa készül. Ehhez a gumiabroncsokat eltávolítják a peremgyűrűkről, és mechanikus kriogén feldolgozásnak vetik alá. Ezután 1-4 mm-es töredékű morzsát kapunk.
- Ezután a morzsákból keveréket kell készíteni poliuretán kötőanyag hozzáadásával. Ugyanebben a szakaszban különféle pigmenteket adnak a csempéhez, hogy színezzék azt.
- Az elkészített keveréket vulkanizáló présen préselik. Lehetővé teszi a csempe kívánt vastagságának és sűrűségének beállítását. A préselési folyamat lehet hideg vagy meleg. Minden attól függ, hogy milyen felszerelést vásárol a munkához.
Az út kitöltése betonnal
Egy másik módja annak, hogy szép utat alakítsunk ki az országban, ha betonnal töltjük fel. Ez a folyamat a következő szakaszokon megy keresztül:
- terület kijelölése a pályák számára;
- talaj-előkészítés;
- zsaluzat felszerelése;
- párnaképzés;
- megerősítő elemek beszerelése;
- betont önt.
Szükséges anyagok és eszközök
A kezdéshez előre ki kell választania a szükséges anyagokat és eszközöket:
- zúzott kő, pattintott kő;
- homok (lehetőleg folyó);
- Konkrét;
- zsinór és csapok a jelöléshez;
- oldatos tartály;
- ruberoid;
- vödör;
- hegyes lapát;
- Mester OK;
- megerősítés (optimálisan 12 mm vastag);
- rétegelt lemez vagy zsaluzat táblák.
Hogyan keverjük össze a betonhabarcsot
Először is össze kell keverni az oldatot. 3 komponensből áll (cement, homok és zúzott kő), amelyeket bizonyos arányban kevernek össze: egy vödör cementhez egy vödör zúzott követ és 3 vödör homokot vesznek. Jobb, ha betonkeverőben gyúrjuk őket.
A keverés azzal kezdődik, hogy vizet adunk a betonkeverőhöz. Ezután homokot adnak hozzá, és állandó keverés közben cementet vezetnek be. Amikor a homok egyenletesen oszlik el a tömegben, az oldat késznek tekinthető. Most elkezdheti tölteni.
Ennek a szakasznak is több szakasza van. A leggyorsabb és legegyszerűbb módja a nyomvonalak kijelölése. Előre meg kell határozni, hogy hol fognak áthaladni, milyen szélességűek és milyen terheléseket kell tapasztalniuk. Ezután a csapokat egyenletes távolságon keresztül a talajba szúrják, és kötelet húznak közéjük.
Most fel kell készítenünk a talajt az öntéshez. Ehhez a gyep felső rétegét körülbelül 7 cm mélységig eltávolítjuk, a növények gyökereit eltávolítjuk. Ha nem távolítják el, ezen a helyen elrohadnak, üregek képződnek, amelyekben a víz felhalmozódik. Télen megfagy, és kiszorítja a betont. Emiatt a pályák megrepedhetnek.
A következő lépés a zsaluzat táblákból vagy rétegelt lemezből történő felszerelése. Ez utóbbi lehetővé teszi, hogy gyönyörű kanyarokat adjon a pályának.
Fontos! A pályát részenként kell kitölteni, hogy olyan varratok legyenek, amelyek kompenzálják a beton összenyomódását és tágulását a különböző környezeti hőmérsékletek miatt. Ezért a zsaluzat részenként is elhelyezhető. Ezenkívül csökkenti az anyagfelhasználást.
Ezután egy úgynevezett párnát telepítenek, amely ellátja a vízelvezetés funkcióit, valamint egyenletesen osztja el a terhelést a pályán. Homok és kavics párna képződik. Nem tartják meg a vizet, így nem marad el ott, és nem terjed ki téli időszámítás fagyás miatt. De homok végül a törmelék alá süllyed. Ennek elkerülése érdekében a vízszigetelő anyagokat közvetlenül a talajra helyezik: tetőfedő anyag, agroszál vagy geotextília.
A kerti utak létrehozásának legnépszerűbb anyaga ma a járólap. Különféle formájú és árnyalatú lehet, egyszerű és bonyolult minták készítésére alkalmas, ezért kedvelik annyira a külvárosi területek tulajdonosai.
De nem mindenki engedheti meg magának a kiváló minőségű járólapokat. De otthon elkészíteni sokkal olcsóbb. Ha betartja az utasításokat és a technológiát, a burkolt sétányok sok évig kitartanak.
A burkolólapok készítése saját kezűleg nem könnyű feladat. De a gyártási folyamat kreatív és izgalmas tevékenység, amely sok kellemes benyomást kelt.
Mi kell a csempe készítéséhez?
A legfontosabb dolog, amit saját kezűleg kell létrehozni a burkolólapok létrehozásához:
- homok;
- víz;
- formák.
Tapasztalt kézművesek számára saját gyártású csempe otthon azt tanácsoljuk, hogy cement márka M500. Az ebből készült termékek tartósabbak.
A homokot szitálni kell: nem tartalmazhat leveleket, füvet és egyéb törmeléket. Ha boltban vásárol homokot, akkor jobb, ha 04,-0,6 mm-es frakciókat vesz. Az oldat elkészítéséhez használt víznek is tisztának kell lennie.
Bár minden házi készítésű cementcsempéhez készült forma több mint százszor használható, érdemes egy tucatnyit vagy többet vásárolni, hogy gyorsabban menjen a munka.
Rögtönzött eszközök segítségével járólapokat készíthet. Ehhez gyakran használnak műanyag edényeket, házi készítésű formákat farudakból stb. Senki sem szab határt a képzeletének. A minta és a dombormű létrehozásához használhatja minden fantáziáját - a kerti telkek tulajdonosai bármilyen anyagot használnak a csempe mintájához: domborműfigurákat és még faleveleket is.
Egyéb szükséges anyagokatés eszközök:
- Fúrókalapács keverőtartozékkal ill
- vibrációs asztal (opcionális)
- vödör vagy más nagy keverőedény
- finom zúzottkő frakció 1 cm-ig vagy sziták
- C-3 lágyító (lehetőleg a nagyobb szilárdság érdekében)
- tiszta üvegedényeket
- mérőedény
- kenőanyag (emulszol, OPL-1, SVA-3 és egyéb kenőanyagok kőolajtermékek nélkül)
- sóoldat (sóoldat) formamosáshoz
A habarcs arányai a járólapok gyártásához
A burkolólapok készítéséhez több tucat recept létezik. Az egyik azonban a legnagyobb népszerűségre tett szert. Vegye figyelembe, hogy ez a habarcs recept csak szürke csempékhez alkalmas (festék hozzáadása nélkül).
A burkolólapok gyártásához szükséges arányok:
- Cement - 25%
- homok - 20%
- zúzott kő - 55%
- C-3 lágyító - 10 g/10 kg arányban
80 kg oldathoz körülbelül 15 liter vízre lesz szükség. De jobb a konzisztenciára összpontosítani, fokozatosan önteni a vizet.
A színes csempékhez pedig ezt a receptet használhatja:
- Cement - 20 kg
- Homok - 35 kg
- Zúzott kő - 35 kg
- Lágyító - 70 g
- Szervetlen festék - 500 gramm
A kívánt árnyalatú burkolólapok elkészítéséhez egy titok van. A lényeg az, hogy kísérletezzen a pigment mennyiségével egy kis térfogatú oldatban, és emlékezzen az arányokra.
Járdalapok készítése saját kezűleg: lépésről lépésre
- Az oldat keverésekor ne öntsünk egyszerre sok vizet! Ha az oldat túl híg, az káros a végtermék szilárdságára nézve.
- A külvárosi területek egyes tulajdonosai azonnal az ösvényre helyezik a táblás formákat, és ott hagyják megszáradni. Ez a lehetőség akkor is megfelelő, ha a kertben nincsenek olyan állatok, amelyek elronthatják a jövőbeni térkövek textúráját. Ezenkívül az utat ebben az esetben megbízhatóan védeni kell az esőtől, hogy a csempék ne nedvesedjenek.
- A járólapokat saját kezűleg készítheti lágyító használata nélkül. Ez az összetevő azonban nagyobb szilárdságot biztosít a csempe számára, és növeli a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállást.
- Ne féljen, ha apró kövek kerülnek a homokban. A tányér minősége ettől nem romlik, viszont eredetibb lesz az állaga.
- Többért minőségi stílus térburkoló lapoknál a felületet döngölni kell, ehhez lehet venni vibrációs lemezt vagy vibrotampert, és hogyan olcsó analóg használhat egy rudat, miután korábban fogantyúkat rögzített hozzá.
A dekoratív cement burkolólapok formáinak és színeinek bősége lehetővé teszi, hogy kertjét igazi remekművé varázsolja. Pontosan ez az eset, amikor a munka megéri az eredményt. A kerti utak barkácscsempéi nemcsak gyönyörűek, hanem a legcsapadékosabb időben is kényelmes sétákat tesznek a helyszínen!
A burkolólapok otthoni gyártása nem jár különösebb előnyökkel a fejlesztő számára. Rezgőasztal nélkül a göndör burkolati elemek (FEM) minősége jelentősen csökken. Sok csempeformát kell vásárolnia vagy elkészítenie saját kezűleg, vagy saját kezűleg szárítania és fel kell halmoznia a késztermékeket több hónapig egy út vagy parkoló kikövezéséhez. Nehéz megfelelni a beton összetételének, és a térkövek tárolására is szükség lesz. De ha nem félsz a nehézségektől, akkor szívesen.
A térkövek önálló gyártása egy alaplap miniatűr felállításához hasonlít egy zsaluzatba. A kitöltés történhet saját készítésű nyomtatványokon vagy boltban vásárolva.
Az űrlapot legegyszerűbben egy bárból készítheti el:
Hasonlóképpen egy rombusz, négyzet, hatszög jön létre. A gyári formák leegyszerűsítik a technológiát, többféle anyagból készülnek:
Miután kiszámolta, mennyi burkolat szükséges a pályához, vásárolhat megfelelő mennyiség propilénből vagy gumiból készült formák. Szilikonból, poliuretánból vagy kétkomponensű polimer gyantából készíthet saját öntőformát, legalább egy gyári járólappal egy mintához (mestermodell):
- a kompozíciót megfelelő mennyiségben keverjük össze;
- a mestermodellt egy határoló edénybe helyezik (például 4 aljú tábláról leütve);
- szilikon oldatot (poliuretán vagy gyanta) öntünk egy edénybe.
Nézd meg jobban a videóban:
Csak a téglát kell gyári járólapra cserélni.
Száradás után a forma több száz csempe kiöntésére alkalmas.
A vibrációs asztal készítése sokkal nehezebb:
- excenter van rögzítve a motor tengelyéhez;
- a meghajtó fém borítású asztalra van rögzítve;
- hálózatról működik, szilárd alapra szerelve, lehetőleg szabadban.
Normál körülmények között a beton 3 naptól szárad, és a FEM elemek soros gyártásához formák szükségesek. Ezért a betongőzölési technológia analógját alkalmazzák - több percig tartó forró vízbe merítés (80 fokon belül).
Fontos! A burkolólapok ilyen módon történő szárítása lehetetlen, de a hidratálás (cementkőképződés) sebessége és minősége drámaian növelhető.
Beton keverése
Miután az elrendezési séma szerint eldöntötte, hány egész elemet és felét készítsen, kiszámíthatja a nyersanyagok hozzávetőleges mennyiségét, figyelembe véve a következő tényezőket:
Kis mennyiségek esetén a tételeket saját kezűleg is elkészítheti keverőberendezéssel ellátott fúróval. Ha sok csempére van szüksége, betonkeverőt és több vibrációs asztalt használnak.
Fontos! A gránit- vagy márványszűrők, a homokban lévő zúzott kő jelentősen növeli a csempe szilárdságát és fagyállóságát. Ha az elején díszes burkolati elemeket terveznek gyártani, akkor jobb, ha durva töltőanyag-frakciók nélküli magvas homokot használunk.
Lágyítószer helyett gyakran használnak koncentrált mosószereket (például Fairy-t) vödör oldatonként 1 evőkanál arányban. De jobb ipari lágyítószereket, például C3-at használni, amelyet száraz és folyékony formában is értékesítenek.
Formákba fektetés
A keverék összetevőinek ismert arányai mellett a göndör FEM burkolóelemek saját kezű gyártásának technológiája nem nehéz:
Ez az idő elegendő a levegő eltávolításához a betonból, a töltőanyag nagy részének egyenletes eloszlásához a teljes térfogatban. A vibrációs asztal kikapcsol, miután a felületen cementtej jelenik meg, a belsejében lévő zúzott kő eltűnik, és megszűnik a buborékok felszabadulása.
Minden egyes csempét meg kell szárítani, majd a formával elkészíteni a többi térköveket. Ezért egy gyorsított zsaluzási technológiát alkalmaznak - a beton megkötése után a formában lévő FEM-et 80 fokos vízbe merítik 5-7 percre, hogy felgyorsítsák a kompozíció megkötését.
BAN BEN forró víz könnyebben kiszedhetjük a csempét a formából.
A technika helyettesíti a gőzölést, lehetővé teszi a keményedési idő 1-2 napra csökkentését, majd a térkövek erőteljes lerakását. A FEM gyártás legelső napján meg lehet becsülni, hogy mennyi térkő készülhet egységnyi idő alatt.
Tanács! A technológia bonyolultságának csökkentése érdekében a formákat sóoldattal öblítik le. Az elkészítési arány 30g / 1l (só, víz, ill.
Színes járdalapok
A befejezéshez szükséges költségvetés csökkentése érdekében a csempe csak egy bizonyos részét lehet színezni. Ezért a beton saját kezű elkészítése előtt ki kell számítania, hány "felet" és szilárd burkolóelemet kell saját kezével elkészítenie. A pigmentet a keverés során adják a cement-homok keverékhez, a technológia főbb árnyalatai a következők:
Amellett, hogy növeli a termék költségét, a gyártási technológia nem okoz nehézségeket. A járdalap ugyanúgy szárad, a szilárdság és a nedvességállóság nem változik. A szakértők azt javasolják, hogy a lehető legalacsonyabb, 0,4-0,6 egység W / C arányú merev betont készítsenek.
Fontos! Kiváló minőségű színes burkolólapok készítésekor csak fehér cementet használnak. A hagyományos szürke portlandi vegyületek nem színezésre szolgálnak, reagálnak a pigmenttel, és "piszkos" színt adhatnak.
A gazdasági hatást a kétrétegű térkövek gyártásának speciális technikája éri el:
- külön a szürkétől, de ugyanakkor színes betont kell készítenie;
- a formákat 1,5–2 cm magas színezett keverékkel töltik meg;
- 20 másodpercig a mellékelt vibrációs asztalon tartva;
- majd ráöntjük az alapréteg szürke betonját;
- a csempe további 20 másodpercig vibrokompaktált;
- a formával együtt polietilénbe csomagolva;
- 2 napig szárítani kell.
Kétrétegű vibrocasting.
A megadott idő alatt két betonrétegnek nincs ideje teljesen összekeveredni, de áthatolnak egymáson, egyetlen réteggé válva. Elülső felület kiváló minőségű színezést kap, a pigment megtakarítható. Tapasztalatilag kiszámolhatja, hogy mennyi szürke és színes betonra van szükség.
Világító járólapok
Világító járólapokat használnak a járda külső felületeinek minőségének javítására. Vannak burkolat elemei LED hálózat és újratölthető, lumineszcens. Mindezekben az esetekben saját kezűleg is lehet izzó FEM-eket gyártani:
- a lumineszcens térköveket speciális összetételű festés után kapják;
- A vezérlőpanellel ellátott LED lámpák egy átlátszó dobozban helyezkednek el Megfelelő méret vagy üvegtömb.
Izzó járda.
Világító LED-es térkövek készíthetők napelemek vagy tápegységgel ellátott 220 V-os hálózatról. A konkrét szám, hogy mennyiből kell világító burkolatot készíteni az útra, a projekt tulajdonosától függ.
határok
A burkolóelemek elhelyezésére szolgáló „vályú” szükséges térbeli merevségét a habarcsra szerelt szegélyek biztosítják. A gyártásuk saját magadtól segít csökkenteni a tereprendezés költségvetését. A nyomtatványok megvásárolhatók vagy az anyagoktól függetlenül tervezhetők:
- polimer gyanta - a gyári szegély, amely egy mátrix, teljesen be van süllyesztve a hígított keverékbe;
- fűrészáru - szélezett vagy hornyos deszka oldalsó jumperekkel;
- hengerelt fém - egy megfelelő szakasz csatorna tompa végekkel.
Gyári formák a szegélyhez.
A forma belső felületeinek szappanos oldattal, fáradt olajjal való kenése után betonkeverékkel megtöltheti és a technológia szerint szegélyeket készíthet:
- betontömörítés - merevítő rúddal történő sorozás vagy a forma rázóasztalra helyezése;
- szárítás - formázás után a késztermékeket légrésben tároljuk.
A léghőmérséklettől függően (+5 - + 30 fok) 4 - 28 napig lehet szegélyeket felszerelni az üzemelési helyre.
A csapadékvíz tálcák hasonló technológiával készülnek kisebb kiegészítésekkel:
- a forma kissé mélyebb;
- egy csődarabot hosszirányban rögzítenek az aljára, aminek köszönhetően mélyedés jön létre.
Ezen kiegészítő elemek nélkül nem lehet adott irányban lefolyni, a víz tönkreteszi a járdák melletti talajt.
Helyre öntött nagy formátumú járdalapok
Külön kategóriába kerül a helyére öntött göndör burkolatelemek technológiája. Ennek a burkolólapnak a formája nagyon nagy, kényelmetlen a késztermékek szállítása. Ezért a működési helyükön egymáshoz közel öntik. A varratokat a formaanyag biztosítja.
Az ipar propilénből 44 x 44 cm-es formákat gyárt, kissé módosított konfigurációval és névvel (Mosaic, Garden Road). Az 1000 ciklus deklarált reverzibilitása szinte mindig megfigyelhető.
Egy analóg önmagában is készíthető egy acélsarokból és egy szalagból egy propilén minta szerint. Mindenesetre a technológia eltér a klasszikus burkolattól:
- az űrlap a helyére kerül;
- betonnal töltve
- részben bajonett idomokkal vagy simítóval;
- a kikeményedés megkezdése után a formát eltávolítjuk, az előző burkolólaphoz közel rögzítjük.
Az ilyen bevonat erősen tapad az alatta lévő réteghez, de nagy formátumú. A középső részen a mélyedések nem átmennek, csak varrásokat imitálnak. Ezért felhalmozódhatnak bennük a nedvesség és az anyag részleges megsemmisülése, amikor a víz télen megfagy.
Így a göndör burkolóelemek önállóan készíthetők, ismerve az összetételt és a csempe számát különböző színű mindenre szükség lesz.
Tanács! Ha szerelőre van szüksége, egy nagyon kényelmes szolgáltatást kínálunk a kiválasztásához. Csak küldje el az alábbi űrlapot Részletes leírás elvégzendő munkát, és ajánlatokat fog kapni az árakkal építő csapatokés cégek. Mindegyikről megtekintheti az értékeléseket és a fényképeket a munka példáival. INGYENES, és semmilyen kötelezettséggel nem jár.
(17
értékelések, átlag: 4,12
5-ből)
Járdalapok - elem dekoratív kialakítás lakóövezet. BAN BEN Utóbbi időben valósággá vált hívókártya házterületek.
A térburkoló lapok, akárcsak a térkövek, viszonylag különböznek egymástól alacsony költségű, és ha a kemény útburkolat kézzel készül, akkor a teljes költség a elhasználható anyagok jelentősen csökkennek. Hogyan készítsünk járólapokat otthon? Mielőtt elkezdené a burkolólapok otthoni gyártását, meg kell ismerkednie a kérdés elméleti aspektusával.
Járdalapok gyártása házilag: gyártási elvek
Ipari körülmények között a járdalapok gyártási folyamata beindul. Rövid időn belül hatalmas csempe- és térkő tételek hagyják el a gyárat. Az otthoni térburkoló lapok gyártásában gyártási elvek némileg változni. Az alapvető technológiai algoritmus változatlan marad, csak az előállított anyag mennyiségét és típusát módosítják. Minőségi munka lehetővé teszi a burkolólapok elérését, amelyek nem alacsonyabbak a gyári modellnél.
Gyártási technológia A "csináld magad" burkolólapok két irányban épülnek fel: vibrocasting módszer és vibrokompressziós módszer. Mindkettő otthon is használható, speciális felszereléssel. Különálló eszközök saját kezűleg is megépíthetők.
A meg nem szárított csempeanyag kis mennyiségű folyadékot tartalmaz. A nyers beton masszát mindkét gyártási módban rezgéshullám befolyásolja, hogy megszüntesse a felgyülemlett légbuborékokat. A vibrocasting során az oldat folyékonyabb állagot kap, így rugalmas formákba kerül. Ott tartják a kezdeti száradásig. A második módszer, ahogy a neve is sugallja, nyomás alkalmazása a mátrixban lévő csempeszegmensek kialakítására. Ehhez egy speciális vibrációs platformot használnak. Az ilyen mechanikai hatások után a munkadarabokat eltávolítják és megszárítják.
Szükséges felszerelések és anyagok
Mivel a csempék betonból készülnek, az első lépés a beszerzés betonkeverő. Jobb, ha ez egy kényszerműködésű betonkeverő, amely úgy működik, mint egy keverő. Nem nélkülözheti a vibrációs asztalt, öntőformákat és kenést, betonkeveréket, fémrudakat a megerősítéshez, állványokat a késztermékek szárításához.
A lombkorona alatti egy rétegben történő szárításhoz nagy szabad területre van szükség. Lehetetlen, hogy a kitöltött nyomtatványok egymásra rakódjanak. A termékeket úgy helyezzük el a polcokon, hogy legalább 20 cm távolság legyen közöttük.
A hipermarketek építésében bármilyen méretű és különféle konfigurációjú öntőformákat vásárolhat. Vannak űrlapok innen:
- gumi (a legtartósabb);
- műanyagok;
- poliuretán.
A választék nagyon széles, a gyártó aszerint készíti őket egyedi rendelés, vajon nyomtatványok rajzokkal, texturált felület vagy formák fényes járdalapokhoz.
A kenés szükséges ahhoz, hogy a beton megszilárdulása után a nyersdarabok problémamentes leválasztása történjen. Készen vásárolják vagy kézzel készítik. Protozoa kenőanyag receptje: 100 g ásványolajat három liter vízzel elkeverünk, amíg emulzió nem keletkezik.
A legfontosabb dolog: el kell érni a szükséges zsírtartalmat, különben a kenőanyag reprezentálhatatlan megjelenést kölcsönözhet a kész lapoknak.
Hogyan készítsünk habarcsot járólapokhoz?
Habarcs készítés kemény burkolatokhoz - kulcsfontosságú pillanat Teljes technológiai folyamat. A megoldás a következőkből áll:
- kemény zúzott kő nemfémes kőzetből 2-10 mm vagy gránitsziták vagy kavics;
- tisztított mosott homok;
- portlandcement;
- beton lágyító;
- száraz festékek;
- víz.
A burkolólapokhoz használt habarcs összetétele attól függően változik, hogy a késztermék milyen tulajdonságai érdeklik a fogyasztót.
A burkolólapok vagy térkövek keverékének elkészítésében nincs semmi bonyolult, de az összetevők gondos előkészítése és az összes szakasz módszeres betartása szükséges. Az egyes összetevők mennyisége könnyen kiszámítható, ha ismerjük az anyagok szükséges térfogatarányait.
Először is készülj fel további komponensek- lágyító és betonfesték. Ez utóbbit színes járdalapok gyártására használják. A szokásos szürke színű termékek gyártása során megszűnik az igény.
A lágyító általában nem haladja meg a keverék összes részének százalékát. 80 liter beton összegyúrásához 400 g lágyítóra van szüksége. Meg kell jegyezni, hogy nem adják hozzá száraz formában. Kis adagokban 400 g lágyítót öntünk 2 liter 70 fokos vízbe.
A festék az összes mennyiség körülbelül 2%-át teszi ki alkotórészei polimer keverék. Körülbelül 700 g festéket vízhez (2,5 l) adunk, 50 fokra melegítjük, és alaposan összekeverjük.
A betonkeverő belső falait meg kell nedvesíteni. Ehhez a készüléket belülről leöblítjük, majd leengedjük a vizet. A cementkeverék és a folyadék aránya határozza meg, hogy milyen erős lesz a betontermék.
Ahhoz, hogy jó minőségű járólapokat kapjunk, a bekeverendő betonnak félig nedvesnek kell lennie. Ez a hatás 25%-kal kevesebb víz hozzáadásával érhető el, mint a cement. Egy jó példa: hat vödör cementhez (ez magában foglalja a lágyítót és a festéket is) négy vödör vízre van szükség.
Először vizet öntünk a betonkeverőbe, majd hozzáadunk egy adag cementet. Ennek eredményeként keverés homogén emulziót kell kapni. Miután a kapott emulzióhoz szitákat adtunk, oldatot kapunk, amelyet alaposan össze kell keverni. Ezután öntse bele az előre hígított lágyítót és festéket. A polimer kompozíciót addig gyúrjuk, amíg homogén masszát nem kapunk.
Használatával járólapokhoz keveréket készíthet kézi keverés, de ehhez a módszerhez jó fizikai felkészültség és többletidő szükséges.
Űrlapok járólapok gyártásához
A burkolólapok gyártásában fontos szerepet játszanak az ilyenek előállítására szolgáló formák építőipari termék. Közülük a leggyakoribb a műanyag, gumi, poliuretán. Minden fajnak megvannak a maga sajátosságai és specifikációk. Tehát a gumiból készült formák körülbelül ötszáz gyártási ciklust bírnak ki. A gumiformák nem gőzölögnek, nem igényelnek további felszerelést.
Gyakran az utak burkolásakor használják útburkoló kövek, amely domborműves felülettel rendelkezik. Ilyen esetekben célszerű poliuretán formákat használni. A bennük lévő habarcs gyorsan megragad, és a kész elemek könnyen eltávolíthatók. A poliuretán szintetikus szálak, mivel nagy szilárdságúak, gyakorlatilag nem teszik lehetővé a hibás termékek megjelenését. Az ebből a modern építőanyagból készült formák mintegy száz ciklust is kibírnak panasz nélkül. Hogyan készítsünk formákat csempe számára saját kezűleg?
Útmutató a burkolólapok öntőformájának saját kezű készítéséhez:
- Műanyag formák készítéséhez speciális keretet készítenek. Belső méretek fakeret meg kell egyeznie a csempék méretével. A műanyagot megolvasztják és a szerkezetbe öntik. A műanyag megszilárdulása után (kb. 40-60 perc) a kész formát eltávolítjuk. A kapott termék egyenetlen széleit csiszolópapírral dolgozzák fel.
- Ha öntő szilikont használnak a formák készítéséhez, akkor egy előre elkészített tartálymátrixra van szükség. Bármilyen tartós anyagból elkészíthető. A varratokat tömítőanyaggal borítják. A tartály falainak rögzítésére csavarokat használnak. A keretet megtisztítják és zsírtalanítják. A szilikon összetevőket megfelelő arányban keverjük össze: alap, keményítő, katalizátor. A mátrixba vastag rétegben szobrászati gyurmát helyeznek. A műanyag tetejére egy makett kerül, amely lenyomat készítésére szolgál. Előtte be van kenve napraforgóolaj. Ezután vékony sugárban öntse bele a szilikont. 24 óra elteltével az anyagok megkeményednek, a kész formákat kiveszik a tartályból. A kisebb hibákat és egyenetlenségeket ollóval távolítják el.
- Összeállít fa forma fenék nélkül lehetséges rudak segítségével. Előkészített fa deszkából, rögzítve fém sarkok, téglalap, négyzet vagy hatszögletű formaszerkezetet kaphat.
Miért van szükség vibrációs asztalra?
A burkolólapok gyártásának eljárása felszerelt vibrációs asztal használatát foglalja magában. Az ebben az üzletben kezdőknek erősen ajánlott a használata vibrációs asztal, mivel használata nélkül nem valószínű, hogy jó minőségű térburkoló lapot vagy térköveket lehet beszerezni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy még a legplasztikusabb anyag sem képes szorosan kitölteni a formát anélkül, hogy légüregek keletkeznének.
Nem mindenki engedheti meg magának a drága felszerelést, ezért saját maga is készíthet vibrációs asztalt. Szüksége lesz egy működőképes, szükségtelen villanymotorra és két vastag rétegelt lemezre. A motor két ellentétes oldalról van rögzítve ezekhez a rétegelt lemezekhez. A motor forgó tengelyére fémtárcsa van rögzítve, amely a mechanizmus bekapcsolásakor rezgést kelt. Házi készítésű design az autó gumiabroncsaira helyezve.
A cementkompozícióval töltött formákat egy vibrációs asztalra helyezik, amelyet 15-20 másodpercre bekapcsolnak. Ez az idő elegendő ahhoz, hogy az oldat besűrűsödjön és a légüregek eltűnjenek belőle. A légtér megszüntetése és a keverék tömörítése jelentősen javítja az erőt jövőbeni járdalapok. A rezgés hatására nem tömörített kész burkolatelem hamarosan összeomlik. Az ilyen csempe csak ideiglenes pályaként használható. Ezt a tényt figyelembe kell venni, amikor arról van szó, hogyan készítsünk csempézett útfelületet úgy, hogy az hosszú évekig kitartson.
Hogyan kell megfelelően megerősíteni a járólapokat?
A burkolat szilárdságának növekedése hozzájárul ahhoz csempe megerősítése fém elemek. Mind az épületerősítő hálót, mind a melegen hengerelt huzalt, mind a hagyományos vasalás darabjait használják. A fémdarabok festetlenül záródnak cementhabarcs, tömöríti és simítja a felületet.
A leírt technológiával térburkoló lapok gyártásához elülső oldal az űrlap aljára helyezve. Ez a körülmény nehézségeket okoz: lehetetlen követni az elülső oldal mintáját, színét és állapotát.
Ahhoz, hogy mindent ellenőrizni tudjunk, fordított sorrendben kell lefektetni a cementkeveréket és a megerősítést. Ez lehetővé teszi, hogy minőségileg alkalmazzon mintát a csempére, és minden egyes üres felületet a kívánt szintre mélyítsen.
Végezze el, ha kívánja üres vasalás. Ennek az eljárásnak köszönhetően a termék különleges szilárdságot nyer, felülete egyenletesebbé és simábbá válik. A nedves felületre száraz cementet öntünk és spatulával elsimítjuk. Ezenkívül kis mennyiségű cementet kefével lehet dörzsölni.
Szárítás és csupaszítás
Az oldatot tartalmazó formákat állványokra helyezzük további szárításhoz. Körülbelül 2-4 napig tart. A termékek szárításának helyét úgy kell megválasztani, hogy a közvetlen napfény ne essen oda, annak lennie kell jó szellőzés. A cementkészítményből a nedvesség párolgási sebességének csökkentése érdekében a formákat polietilén fóliával borítják.
Ha a formákat saját kezűleg fa deszkából készítették, akkor a rögzítést valamilyen illesztésnél eltávolítják, majd a keretet szétválasztják, és eltávolítják a csempét. A csempét egy rétegben fektetik le, és 10 napig szárítják szellőztetett helyen, hogy tartósabbá váljon.
A csempének a poliuretán formából való kioldásához 70 fokos vízfürdőbe mártjuk. A polimer meglágyul, és a csempe könnyen eltávolítható a formából. A terméket hűvös helyen szárítjuk. Tíz nap múlva a burkolatelemek üzemkészek.
