Fiókok, ajtók, ablakok és egyéb keretszerkezetek összeszerelésekor régóta használták a csapos csatlakozásokat. Az ilyen összetett elemek pontos és gyors beszerzése fa szerkezetek, facsavarozó gépet használnak.
Ezt a berendezést mindkét helyen használják vállalkozói tevékenység, és nagyüzemi termelésben. Nélkülözhetetlen a bútorgyártásban, valamint a házépítő és fafeldolgozó vállalkozásokban.
A feszítőgépek típusai
A csapfűrész egyfajta famegmunkáló gép. Mind az importált, mind a hazai termelésből vannak minták a piacon. A rajta lévő rögzítőelemek feldolgozhatók a termékek utólagos szögben történő csatlakoztatásához, valamint egyesítéséhez (fecskefarkú hajtásokat használnak).
A csapok marógépeit rendeltetésük szerint keretgépekre és dobozos gépekre osztják.
Ebben az esetben a keretegységek a következők:
- egyoldalú Egy menetben a csapokat a munkadarab egyik oldalán dolgozzák meg;
- kétirányú automatizált. A feszítőgép kialakítása magában foglalja a támasztékok elhelyezését két oszlopon, és ennek megfelelően a munkadarab mindkét oldalon történő feldolgozását.
Természetesen a kétoldalas feszítőgépek termelékenysége sokkal magasabb, mint analógjaiké. Többféle típusú egység létezik, amelyek hossza különbözik, és 2, 2,5 és 3 méteresek.
A vágószerszámok a keresztfűrészek és marók (tárcsás és végű) egyenes csapok, szemek a kereteken és kereteken. különböző kialakítások fából készült.
A doboz- és fecskefarkú csapok kialakítása speciális gépeken történik, elsősorban nagyüzemi és tömeggyártásban. Ugyanakkor kétféle fecskefarkú rögzítés létezik: lekerekített és éles sarkokkal.
Az első kategóriát többorsós feszítőgépeken gyártják. Az ilyen alakú kiemelkedéseket egyidejűleg dolgozzák meg az illeszkedő felületeken moduláris vágókkal. Ez a csatlakozás garantálja a rögzítőegység tartósságát és megbízhatóságát.
A legösszetettebb ovális csapok (kis csapok) készítésekor és azzal kerek forma Számvezérlésű automata feszítőgépeket használnak.
Műszaki adatok
Az automata gépen végzett munka során a kezelő funkciói a munkadarabok betöltésére és esztergálására, a ciklus elindítására vagy leállítására korlátozódnak. A rögzítési egységek fontos mutatói a következők:
- legnagyobb csapméret;
- a legkisebb vastagság;
- horony magassága;
- szélesség;
- maximális munkadarab mérete;
- orsó fordulatszáma;
- motorteljesítmény.
A gép osztályozási jellemzői mellett a vágószerszám paraméterei is feltüntetésre kerülnek: a fűrész átmérője, a vágó típusa és mérete.
Gyakran nagy gyártósorokon az ilyen berendezéseket a mennyezetre szerelik fel. A gépeket kiegészítésképpen rögzítő eszközökkel rögzítik, ahol a munkadarabokat marófűrészekkel dolgozzák fel, majd a marótartókon csapokat alakítanak ki.
Az előtolás simán beállítható egy variátor segítségével. Az illeszkedő elemek jó minőségű felületének létrehozásához az orsó fordulatszámának körülbelül 700 ford./percnek kell lennie.
Működés elve
A csapok kialakításakor általában fűrészelési és marási eljárást alkalmaznak. Felületek megszerzéséhez ujjízület megfelelő vágószerszámot kell használni.
Figyelem! Bármi legyen is a csapok alakja, a kezdeti művelet a munkadarab levágása.
A feldolgozás során marást használó leggyakoribb modellek esetében a gépek négy orsóval vannak felszerelve - három marással és egy fűrészeléssel. Egy vagy több munkadarabot fel lehet rakni a kocsiasztalra, és az élekkel a vonalzó mentén, a végükkel pedig az ütközőrúd mentén egy vonalba kell helyezni.
A csap végmarás eredményeként jön létre. A vágószerszám kibújásakor a széleken forgácsok jelenhetnek meg, ezért ezek megelőzése érdekében a vonalzóra támasztótömb van felszerelve, illetve egyes gépek gondoskodnak a megmunkált felületre ragasztó felviteléről is.
Az adagoló mechanizmus bekapcsolása után a termék automatikusan rögzítésre kerül az oldalsó és felső hidraulikus bilincseknek köszönhetően. A kocsi a munkadarabbal bizonyos sebességgel mozogni kezd a vágószerszámokhoz képest két vezető mentén.
Ebben az esetben a kocsi mozgása során a kívánt konfigurációjú tüske alakul ki a szerkezeten, majd a készülék az ütközőt (végálláskapcsolót) elérve visszatér eredeti helyzetébe. Itt történik a csere. késztermék a munkadarabra, és a ciklus újra megismétlődik.
Ha a gép kétoldalas, akkor a csapok kialakítása a munkadarab mindkét oldalán történik.
Házi készítésű feszítőgép
Ma már minden lehetőség megvan a vállalkozói tevékenységre, miközben sokan bútorgyártással foglalkoznak, fa ajtókés ablakok, ahol a csatlakozó tüskék nélkülözhetetlenek a termék összeszerelésénél. És mivel a csapvágógépek nem olcsók, először egy házi készítésű egység alkalmas a rögzítőelemek beszerzésére.
Könnyen elkészíthető saját kezűleg, amivel sok pénzt takaríthatunk meg a gyártás megszervezése során. Ráadásul vannak különböző változatok olyan gépek gyártásához, ahol az alapelem lehet álló motor, sarokcsiszoló, szúrófűrész és akár elektromos fúró is.
Vegyük fontolóra egy vízszintes helyzetben elhelyezett tárcsavágó csiszológépen alapuló barkácsológép készítését.
Mint egy gyári gépben, itt is a motoron és a vágószerszámon kívül két alkatrész van:
- ágy;
- asztallap.
A keretnek erősnek és stabilnak kell lennie, mivel ez az egység alaprésze, amelyre a munkadarab rögzítésére szolgáló eszköz és a maróval ellátott csiszoló fel van szerelve. A feszítőgép ezen alkatrésze változatos lehet, és rajzok nélkül is gyártható. Például készíthető belőle fém sarkok, és rögzíts rájuk egy forgácslapot.
Az asztallap méretének meg kell felelnie a tervezett munkadarabnak. Tartalmaz még bilincseket és vezérlő vonalzót is.
Az összekötő elemek marása során az ágyvezetőknek szigorúan merőlegesnek kell lenniük az asztallap mozgására. Ettől függ a csapok és a fülek közötti kapcsolat minősége.
Gép összeszerelés
Az asztal felületén meghatározzuk az aknakimenet helyét, és egy valamivel nagyobb átmérőjű lyukat készítünk. A daráló bilincsekkel van rögzítve, és meg kell győződnie arról, hogy a csavarok feje egy síkban van az asztallap síkjával.
A tárcsás marókat vágószerszámként használják. Ebben az esetben egy vágót használnak a szem kiválasztásához, és két vágótárcsát, ha szükséges a csap megmunkálása. Ennek megfelelően a marók közötti távolság megegyezik a horony szélességével.
Fontos! Ha két tárcsás vágót használ, a köszörűre való illeszkedést egy reteszhornyú adapteren keresztül kell elvégezni.
Ennél az összeállításnál a munkadarab mozgása miatt a szem vagy a csap marása megy végbe. Ehhez bilincsekkel rögzítik az asztallaphoz, majd manuálisan mozgatják a keretvezetők mentén a forgó vágóhoz. Ebben az esetben a csap és a szem méretei az ütközőknek és a tárcsák közötti alátét vastagságának köszönhetően érhetők el.
Az ilyen házi készítésű csapvágó egység használata lehetővé teszi az arányos csapok és szemek előállítását, ami jelentősen növeli a munka termelékenységét.
Elég sokat írtak már az ilyen csapvágókról, úgyhogy nem állítom, hogy eredeti lennék. De a műhelyben lévő dolog mindenképpen hasznos. Ezért, miután összeállítottam egy csapvágót egy egyenes dobozos csaphoz, úgy döntöttem, hogy beszélek róla a blogomon.
Az ilyen feszítők általában az alapon készülnek maróasztal vagy körfűrész. De természetesen opciók is lehetségesek - a mester képzeletétől függően - szalagfűrész, kirakós, vagy akár láncfűrész!
Nem lettem kreatív, és készítettem egy jig-et a router asztalom egyenes dobozos csapjának vágásához (erről itt olvashat bővebben:).
Néha csapágyakat és különféle vezetőket használnak a csúszás megkönnyítésére, de úgy döntöttem, hogy nélkülözem őket. Az egyetlen feltétel az, hogy az asztal szemközti élei párhuzamosak legyenek. Ehhez egy routerrel átmehet rajtuk, a másik élre fókuszálva.
Az első lépés a leendő csapvágó alapjának kivágása rétegelt lemezből. Ennek az alapnak a méretei magától az asztaltól függenek - az oldaltámaszok szélességével szélesebbnek kell lennie, mint az asztal. Kb. 4 cm-re vettem az ütközőket, az ütközők hossza legyen az asztal szélességével egyforma vagy kicsit kisebb - akkor nem akadnak el. A csapvágó összes részét faragasztóval ragasztottam, és önmetsző csavarokkal rögzítettem - talán túlzás, de így akartam.
Minden csavarfej süllyesztett.
A második ütköző helyes pozíciójának kiválasztásához az első ütközővel felszerelt munkadarabot az asztalra helyezzük, az asztal széléhez támasztva (az első ütközőt), a második ütközőt ragasztóval felhordjuk...
És egy papírlapot helyezve a második ütköző és a széle közé, rögzítjük (a második ütközőt) ebben a helyzetben bilincsekkel. A papírnak köszönhetően megmaradó rés ideális lesz ahhoz, hogy a csapvágó szabadon mozoghasson az asztal szélein anélkül, hogy lelógna.
Pusztán esztétikai okokból úgy vágjuk le a szélét, hogy az ütközők egy síkban legyenek a fő résszel.
Készen áll a kocsi a csapvágónk számára
Ezután egy ütközőt szerelnek fel erre a kocsira, amely állítható, és amelynek mindig merőlegesnek kell lennie a kocsi mozgási irányára. Hogy ezt a merőlegességet ne minden alkalommal ellenőrizzem, a megfelelő szögű párkányt készítettem a kocsi szélére.
Ugyanerre a párkányra egy M8-as csavar segítségével szereltem fel az irodai szék állítószerkezetének fogantyúját.
A fogantyú pontosan középen található az ütközők között - ez egy másik fokú védelem a kocsi elakadása ellen. A fogantyú meglehetősen tapadós és megbízható. Biztonságos pozíciót is beállít jobb kéz. Használata kényelmes.
Az ütköző két süllyesztett fejű M10 csavarral és szárnyas anyákkal van rögzítve. Az ütköző a párkány mentén a fogantyúval mindkét irányban mozoghat.
Fontos, hogy az ütköző síkja merőleges legyen a kocsi síkjára.
A kocsi 18 mm-es FSF rétegelt lemezből készült. Biztosan most sokan fuldokolnak – miért olyan vastag, ez valami szörnyeteg! Hát igen, lehetett volna vékonyabbra is, de én szeretem az extra szilárdságú dolgokat ahol lehet. Ez az én trükköm.
Ezért speciális vágót kellett vásárolnom. Minden jellemző és cikk a képen látható.
Helyezzen be egy csapot az ütközőben kialakított horonyba. 6 mm vastag PCB-ből készítettem.
A készülék készen áll. A kialakítás meglehetősen egyszerű, hosszabb ideig tartott elmagyarázni, mint megtenni))
Az első indítás azt mutatta, hogy az eszköz általában működik, de konfigurációt igényel
A vágó magassága és a csap szélessége gondos beállítást igényel. Egy idő után kezdett működni.
Kényelmesebb az alkatrészeket csomagokban feldolgozni - legalább kettőt. Ugyanakkor a külső részek nehezen viselik - az egyenes vágó kíméletlenül kitépi nemcsak az egyes szálakat, hanem az egész rétegeket. Ezért az alkatrészeket meg kell dolgozni, és mindkét oldalukon le kell fedni őket szükségtelen rudakkal.
Nézze meg, mi történt azokkal a részekkel, amelyek a csomagon kívül voltak. Nem tudom, hogyan sikerül egyenként feldolgozniuk a részleteket a magazinokban és videókban. Használhat spirálvágókat - talán ez megoldja a problémát, de általában többszörösen drágábbak, mint az egyenesek.
Ezért egyszerűen letakarjuk a megmunkálandó részeket mindkét oldalon, és kiváló eredményt kapunk. Itt arra is figyelni kell, hogy melyik oldalon és milyen sorrendben dolgozzuk fel az alkatrészeket, hogy később termékké formálódjanak.
Általában véve az eredmény nem rossz. Ezek próbarudak voltak, de mivel jól sikerült, úgy döntöttem, befejezem a munkát és készítek egy dobozt.
vágj rá körfűrész a fiók alja
És itt még egy árnyalat jött ki - a kiálló csapok köszörüléséhez az egyenes csapszeg vágására szolgáló eszközt övvel kell felszerelni. őrlőgép vagy korong alakú daráló gép vagy valami ilyesmi. Egy excentrikus csiszoló nem tudja kezelni, ezért az élek felborulnak. Egyébként elégedett vagyok a vásárlással - úgy működik, ahogy kell.
Dobozvágó gépek
NAK NEK kategória:
Famegmunkáló gépek
Dobozvágó gépek
Gép tervezés. A dobozcsapokhoz kétféle csapos gép létezik: egyenes vagy ék alakú csapok gyártására a munkadarabok végén (ShPK -40) és trapéz alakú fecskefarkú csapok (ShLH -3, ShLH -4).
Az ShPK-40 egyoldalas csapvágó gép egyenes és ékcsapok gyártásához a munkadarab egyik végén lévő csapok megmunkálására szolgál, és asztalos-, építő-, bútor- és más famegmunkáló iparágakban használható. A gép akár 400 mm széles munkadarabok megmunkálását teszi lehetővé egyenes dobozcsapok kialakításakor, és 110 mm széles munkadarabok megmunkálását ékcsapok készítésekor. Egyszerre több, legfeljebb 100 mm-es teljes vastagságú munkadarabot (csomagot) dolgozhat meg. A munkadarabok hosszának legalább 250 mm-nek kell lennie. A gyártott egyenes csapok leghosszabb hossza 50 mm, az ékeké - 10 mm.
Doboz alakú keretre vízszintes marótengely, emelőasztal és hidraulikus egység van felszerelve.
A marótengely orsó formájában készül, amelyre cserélhető marókészletek vannak felszerelve. Az orsó két támaszra van felszerelve. A megfelelő alátámasztást két szögletes érintkezőcsapágy biztosítja. A bal oldali kivehető csapágy egy radiális gömb alakú golyóscsapágy agyaggal, amelybe az orsó vége illeszkedik. A kivehető tartókonzol 90°-ban dönthető, így a végén szabaddá válik egy terület a szerszámcsere számára.
Az orsót egy villanymotor hajtja, amely egy forgó lemezre van felszerelve, így a fogazott hajtószíj feszessége állítható. Az 5. táblázatot a keretvezetők mentén függőleges irányban egy hidraulikus henger mozgatja.
A munkadarabot az asztalra helyezzük, és az oldalsó bal vagy jobb vezetővonalzó és az elülső végütköző alapján. Az oldalsó vonalzók állíthatóak és lehetővé teszik a külső fűzőlyuk méretének beállítását.
A végütköző 0...50 mm tartományban állítható a kívánt csaphossz biztosításához. A munkadarab hidraulikus bilincsekkel van rögzítve az asztalon. A forgácseltávolító gép felső részébe egy burkolat van beépítve, amely a kipufogóhálózatra csatlakozik. A keret bal oldalán egy hidraulikus panel található, amelyre hidraulikus szelepek, biztonsági szelep és fojtószelep 3 van felszerelve, amelyek az asztal mozgási sebességét változtatják.
A gép hidraulikus hajtása biztosítja az asztal oda-vissza mozgását a cikluson keresztül: a munkadarab befogása, az asztal munkalökete a befogott munkadarabokkal lefelé adott előtolási sebességgel, az asztal üresjárati mozgása a befogott munkadarabokkal felfelé fokozott állandó sebességgel, a munkadarab kioldása.
A gép hidrokinematikai diagramja az ábrán látható. 114. A hidraulikus egység villanymotorjának bekapcsolásakor az NP lapátos szivattyúból származó olaj az F szűrőn és a P1 és P2 elosztókon keresztül a gép B hidraulika tartályába kerül.
A kezdeti (felső) helyzetben az asztalt a C1 henger dugattyúján lévő olajnyomás tartja. A C1 és C2 hidraulikahenger olajkimenete a P1 és P2 hidraulika szelepek középső helyzetében reteszelve van. Ha az elektromágneseket és a Pi és P2 elosztókat egyidejűleg bekapcsolják, az asztal és a bilincsek elfoglalják eredeti felső helyzetüket.
Rizs. 1. Csapvágógép dobozos egyenes csapokhoz 111PK-40: 1 - ágy, 2 - hidraulikus egység, 3 - fojtószelep, 4 - marótengely, 5 - asztal, 6 - vezetővonalzó, 7 - végütköző, 8 - hidraulikus bilincs, 9 - munkadarab, 10 - villanymotor, 11 - hidraulikus henger
Az asztal munkalöketét a P2 elosztó b elektromágnesének bekapcsolásával hajtjuk végre. Ebben az esetben a P1 és P2 elosztók elektromágneseit kikapcsolják - a munkadarabokat megnyomják. A rendszerben a nyomás megnő, az RD nyomáskapcsoló működésbe lép, és bekapcsolja a P1 elosztó b elektromágnesét - megtörténik az asztal munkamozgása.
A munkalöket végén az asztal megnyomja a végálláskapcsoló tűjét, amely kikapcsolja a P1 elosztó b elektromágnesét, és ezzel egyidejűleg bekapcsolja ugyanannak az elosztónak a elektromágnesét. Az asztal elkezd felfelé mozogni, amikor a P2 elosztó b elektromágnesét bekapcsolják.
Amikor az asztal eléri a felső helyzetet, aktiválódik a végálláskapcsoló, amely kikapcsolja a P2 hidraulikus elosztó b elektromágnesét és bekapcsolja a P2 hidraulikus elosztó a elektromágnesét. A bilincsek kioldódnak és a munkadarab kioldódik. Az asztalról kiderül, hogy a felső helyzetben van rögzítve, mivel a C1 hengerben lévő olajat a P1 hidraulikus szeleporsó középső helyzete rögzíti.
Vészhelyzeti áramszünet esetén az asztal és a bilincsek rögzítve vannak (az asztal megáll, a munkadarab benyomódik), mivel a P1 és P2 hidraulikus szelepek automatikusan középső helyzetbe állnak. A munkadarab vágási zónából való eltávolításához és leválasztásához fel kell emelni az asztalt eredeti helyzetébe a P1 hidraulikus elosztó elektromágnesének a és a P2 hidraulikus elosztó b elektromágnesének bekapcsolásával.
A ciklus a kezelőpanelen található „Cycle” gomb megnyomásával kapcsolható be. Beállítás módban fel-le mozgathatja az asztalt, és megállhat ezekben a pozíciókban.
A rendszerben a nyomást a KP biztonsági szelep szabályozza, és az MN nyomásmérő figyeli. Az asztal munkasebességét az RP áramlásszabályozó fojtószelepe szabályozza.
A működési mód kiválasztása. A gépben az előtolási sebességet a fa típusától, a munkadarab szélességétől és a csap hosszától függően határozzák meg. táblázatban A 6. ábra a vágási módokat mutatja 8 mm széles, 10%-os fa nedvességtartalom melletti, egyenes dobozcsapok megmunkálásakor.
Az üzemmódok hozzárendelésekor a marótengely villanymotorjának rövid távú túlterhelése megengedett, legfeljebb 25%. Az ékcsapok keményfa részeken történő feldolgozásakor az előtolási sebesség nem haladhatja meg a 4,5 m/perc értéket.
Rizs. 2. Egyenes csapszegekhez készült csapológép hidrokinematikai diagramja: a, b - elektromágnesek, B - tartály, NP - lemezszivattyú, F - szűrő, KP - biztonsági szelep, MN - nyomásmérő, RP - áramlásszabályozó, PI, P2 - elosztók, RD - nyomáskapcsoló, Ts1, Ts2 - hidraulikus hengerek, XX - alapjárati fordulatszám, РХ - teljesítménylöket
Gépek beállítása. Az egyenes dobozcsapok megmunkálásához 25 darab vágókészletet használnak. A marótengelyre szerelt készletnek azonos átmérőjű, B szélességű marókat kell tartalmaznia, amelyek megegyeznek a gyártandó szem szélességével. A vágószélesség eltérése legfeljebb 0,03 mm.
Az ékcsapok feldolgozásakor két ékfogazatú vágókészletet használnak. A marók fogainak azonos magasságúnak és azonos alakúnak kell lenniük. Nem szabad az orsóra olyan marószerszámokat felszerelni, amelyeknek csorba vagy tompa fogaik vannak. A tollakon lévő vágószerszámokat anyákkal biztonságosan rögzíteni kell.
A vágószerszám cseréje előtt állítsa a kezelőpanel kapcsolóját „Beállítás” állásba. Ez kiküszöböli a marótengely hajtómotor bekapcsolásának lehetőségét.
A szerszám cseréjéhez csavarja le a tartókonzol speciális anyáját, mozgassa az orsó mentén és forgassa el 90°-kal, így biztosítva a szerszámhoz való szabad hozzáférést az orsó végétől. Az új eszköz telepítése a következő sorrendben történik. A bilincset az asztallal összekötő oldalsó csuklós csavarok a felső helyzetbe kerülnek, és biztonságosan rögzítik a felső burkolathoz. A „Start asztal lefelé” gomb megnyomásával állítsa az asztalt a legalacsonyabb helyzetbe, majd a bilincsekkel ellátott burkolat 90°-ban megdönti, így szabad hozzáférést biztosít a szerszámhoz. Az orsó tartása csavarkulcs, csavarja le a vágókészletet rögzítő bal oldali anyát.
Az egyenes dobozcsaphoz való vágókészlet két tollból áll, amelyek egy fogazott tengelykapcsolóval vannak összekötve egymással. Először távolítsa el a bal oldali tolltollat 12 vágóeszközzel, majd a jobb oldali tollat 13 vágóval.
A szerszámcsere során be kell tartania a biztonsági előírásokat. A vágókészletet eltávolítják és egy speciális dobozba helyezik, hogy később a műhely élező részlegébe szállítsák.
Az ékcsapok megmunkálására szolgáló mindkét maró az orsóhoz és az oldalsó vezetőkhöz képest szélsőséges helyzetekben van felszerelve távtartó gyűrűkön és perselyen keresztül. A szerszám felszerelése után rögzítse az összecsukható tartót egy speciális anyával. A konzol egy zárral van felszerelve, amely megakadályozza a hajtómotor bekapcsolását, ezért ügyeljen a konzol és a blokkoló mikrokapcsoló megfelelő kölcsönhatására.
Az asztal visszakerül eredeti felső helyzetébe a „Start table up” gomb megnyomásával. Ezután állítsa a bilincset munkahelyzetbe. A vonalzó oldalsó vezetői a külső szem szélességétől függően állíthatók. A bal és a jobb oldali vonalzó úgy van beállítva, hogy két párosított, egyenes csappal rendelkező munkadarab egyidejűleg megmunkálható legyen. Minden vonalzót a külső csapból a kívánt méretre a megfelelő csavarral kell beállítani.
A végütközőt a csavar elforgatásával, majd ellenanyával rögzítve a csap szükséges hosszához kell igazítani.
A hidraulikus bilincsek két állvánnyal és csuklós csavarokkal vannak felszerelve az asztalra.
Az asztal mozgásának mértékét a keretre szerelt mikrokapcsolók helyzete határozza meg. Működésük helyességének ellenőrzéséhez kapcsolja a gépet az üzemmód kapcsolóval „Beállítás” üzemmódba, és gyakorolja az asztal fel-le mozgatását.
A gázkar elforgatásával beállítható a kívánt munkasebesség. A gép elindítása előtt kapcsolja be az elszívó forgácseltávolító rendszert.
A csapmarás minőségének javítása és a forgácsolás megakadályozása érdekében, amikor a marók kijönnek a fából, egy kiegészítő támasztékot használnak - egy támblokkot vagy pajzsot, amelyre a munkadarabot felszerelik. Az első lépésnél tüskék alakulnak ki a hátlap végén. A hátlap vége, amely folyamatosan kölcsönhatásba lép a vágókkal, gyorsan elhasználódik, ezért időnként át kell rendezni, vagy újra kell cserélni.
Gépeken végzett munka. A marótengely villanymotorjának és a hidraulikus szivattyúnak a bekapcsológombjainak váltakozó megnyomásával a gép automatikus ciklusban indul be. A gépet egy dolgozó kezeli. Fog egy halom deszkát, lerakja az asztalra, és a kerítéshez és az elülső ütközőhöz igazítja. A „Cycle” gomb megnyomása után a táblákat egy automatikusan működő bilincs az asztalhoz szorítja, és az asztal munka- és fordított löketet hajt végre. Az alkatrész eredeti helyzetében. leválasztják, és a gépkezelő 180°-kal elfordítva ismét behelyezi őket a gépbe, hogy a másik végén lévő csapokat ugyanazzal a gépbeállítással dolgozza fel. A második lépés után a kész alkatrészeket egymásra rakjuk.
Miután befejezte egy adag alkatrész feldolgozását, a gépkezelő megkezdi az illeszkedő deszkák felfeszítését, miután az oldalsó vezetővonalzót előzőleg a csap vastagságára mozgatta, vagy ehhez egy második vezetővonalzót használ.
A hibák elkerülése érdekében a gépbe kerülő táblák nem lehetnek szárnyasak, görbültek vagy nem merőlegesek a szélekre és a felületekre. A feldolgozási folyamat során a keletkező csapok minőségét szerszámmal vagy szemrevételezéssel ellenőrzik a párosított alkatrészek csapszegének próbaszerelésével.
A csap vastagságát és a szem szélességét tolómérővel vagy más mérőműszerrel mérik a csíp hosszának 1/4-e a szem aljától és a csap végfelületétől. Ellenőrizze ennek a résznek az összes csapját és fülét.
24.05.2015
A besorolás szerint az egyenes csapokhoz készült csapológépeket egyoldalasra és kétoldalasra osztják. Az egyoldalas gépeken egy munkaciklusban a csapokat a munkadarab egyik végének marásával kapják, a kétoldalas gépeken pedig egyidejűleg marják a csapokat a munkadarab mindkét végén.
Az egyenes csapok marását mindkét esetben tárcsás marókészlettel vagy kampós marókészlettel végezzük. Ezeknek a maróknak a használatakor a munkadarabot radiálisan (a maró sugara mentén) vagy érintőlegesen (a vágókört érintően) lehet a vágószerszámhoz adagolni.
A csap megmunkálásának technológiai sémája (147. ábra) azt mutatja, hogy radiális előtolás esetén a szemüreg alja homorú, r görbületi sugárral és egy görbületi nyíllal
Gyakorlatilag y nem haladja meg az 1 mm-t és a homorúság nem befolyásolja az összeszerelési technológiát Ilyenkor kézi előtolású egyoldalas gépeket alkalmaznak, amelyeken egyszerre csak egy munkadarabot lehet megmunkálni.
Amikor a munkadarabot érintőlegesen adagoljuk, az üreg alja egyenes (lásd 147. ábra). Ebben az esetben a munkadarabokat kötegekben marhatja az egyik és mindkét végéről egyszerre. A munkadarab sugárirányú előtolása esetén a mozgás szakaszos, míg érintőlegesen folyamatos. A forgácsképződés kinematikája is eltérő.
Radiális előtolású csapológépek jelenleg nem állnak rendelkezésre. A korábban gyártott ShP-1 gépeket már csak a segédiparban használják.
Elterjedtek a tangenciális előtolású gépek. A famegmunkáló gépek és automata vonalak moszkvai üzeme sorozatban gyárt egy egyoldalas ShPA-40 feszítőgépet (148. ábra, a). A gép fő alkotóelemei: öntöttvas keret 1, amelyre vízszintes 2 marótengely van felszerelve, amelyet 6 villanymotor hajt meg ékszíjon keresztül, valamint öntöttvas mozgatható asztal 5 két hidraulikus membrán bilinccsel. 7 a munkadarabok rögzítéséhez marás közben. Az ágyon függőleges vezetők találhatók az asztalhoz.
Az asztal alsó része mereven rögzítve van a 4 hidraulikus hengerrúdhoz, amely függőlegesen emeli az asztalt a marótengelyhez képest. Az asztal felső síkjára egy mozgatható 8 vonalzó van rögzítve, amelyhez a munkadarabokat rányomják. Az asztalon lévő vonalzó a marótengely tengelyére merőlegesen van felszerelve, és az első csap vállának kívánt szélességéhez igazítva a tengely mentén mozoghat.
A bilincseket egy vízszintes keresztrúdra helyezzük, amely állványokon keresztül az asztalhoz van rögzítve. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy vízszintes és függőleges síkban mozogjanak, és a megmunkálandó munkadarab szélességétől és vastagságától függően telepíthetők. Munkahely A bilincs rögzítése speciális szorítóeszközökkel történik. A marótengelyre egy védőburkolat 3 van felszerelve, amely három csapágyra van felszerelve, amelyek közül a harmadik egy végcsapágy és kivehető. Ez lehetővé teszi a tárcsavágók vízszintes tengelyre szerelését.
ábrán. A 148, 6 a gép hidraulikus diagramját mutatja. Az olajat az 1. tartályból a 2. szűrőn keresztül a 3. szivattyú szállítja a nyomóvezetékbe. A nyomóvezetéket olajvezetékek kötik össze a 11 bilincsek hidraulikus hengereivel, az 5 vezérlőszeleppel, az 5 irányváltó orsóval és a 4 biztonsági szeleppel. Amikor a kocsi meg van rakva munkadarabokkal, a nyomóvezetékben nincs olajnyomás, mivel a biztonsági szelep felső ürege a 9 kirakóorsón és a 8 vezérlőszelepen keresztül csatlakozik a lefolyóhoz.
Az asztal adagolása a vezérlőszelep fogantyújának 8 óramutató járásával megegyező irányba történő elforgatásával történik. Ez összeköti az 5. orsó és a 9. orsó felső üregét a nyomóvezetékkel, az 5. orsó alsó üregét pedig a lefolyóval. A nyomóvezetékben
a nyomás a 4 szelepen beállított értékre emelkedik, a nyomásértéket a 10 nyomásmérő jelzi. Ekkor a 11 szorítóhengerek működésbe lépnek, és a bilincseket a munkadarab asztalhoz rögzítik. Ugyanakkor az 5 orsó dugattyúja olajnyomás hatására leereszkedik, összekötve a 12 hidraulikus henger alsó üregét a nyomóvezetékkel, a felső üreget pedig a leeresztő vezetékkel. A hidraulikus hengerrúd az asztallal és a rögzített munkadarabokkal együtt felemelkedik a marók vágási zónájába. Az asztal legfelső helyzetében az asztalhoz rögzített 13 rúd a 8 vezérlőszelepet eredeti helyzetébe fordítja. Az orsódugattyúk megfelelő mozgása után a zsinórból származó olaj belép a 12 hidraulikus henger felső üregébe, és az asztal elkezd lefelé mozogni. A biztonsági szelep ekkor nyomást tart fenn, mivel a 9 kirakóorsóban a rugó hatására a dugattyú felső helyzetben van, és a biztonsági szelepet ehhez az orsóhoz összekötő cső szigetelt. Amikor az asztal eléri az alsó kiindulási helyzetet, a 13 rúd a 9 orsó dugattyújára hat, és elmozdul a szélső helyzetébe, ahol összeköti a biztonsági szelepet a leeresztő vezetékkel. A hálózatban leesik a nyomás, a szorító hidraulikus hengerek dugattyúi rugók hatására felemelkednek, kiszabadítják a munkadarabot a bilincsből, és a ciklus megismétlődik. Az előtolási sebességet az 5-ös és 7-es fojtószelep szabályozza, és az alapjárati fordulatszám nem változik.
A hazai ipar kétoldalas feszítődobozos Sh2PA és Sh2PA-2 gépeket is gyárt. A legújabb modell az Sh2PA gép variációja vagy módosítása. Csak a hosszúkás ágyban különbözik, amely lehetővé teszi a hosszabb munkadarabok feldolgozását. Ez a gép a legmodernebb, átmenő típus, szállítószalag adagoló mechanizmussal és tárfeltöltéssel felszerelt, rendkívül termelékeny, dobozalkatrészek tömeggyártására, automata sorokba integrálható.
Ennek a gépnek a kialakítása lehetővé teszi, hogy a munkadarabokat csak széles felülettel alapozza meg a vezetőpályákon. A csapolás a maróorsók függőleges mozgatásával, felülről lefelé haladva történik, a munkadarab megáll, és a szállítószalag folyamatosan mozog.
ábrán. 149 látható technológiai rendszer Sh2PA gép. A 2 tárolóból származó 1 munkadarab a 6 tolókkal (4 szállítóláncok) a 3 alapgerendák mentén mozog. A 7 fűrészlapokkal végzett feldolgozás során a munkadarabokat egy 5 szállítóbilincs folyamatosan az alapsíkokhoz nyomja. A szállítólánc csuklósan van felszerelve. tológépek 6. A tológépek munkahelyzetbe állítása és kikapcsolása A 9 vezetővonalak vezetőként szolgálnak, amelyeken a 6 tolókarok a szárral együtt felfekszenek, és a láncok elmozdulásakor ezek mentén csúsznak. Miután a szár elhagyja a vezetőt, a toló felborul, magára hagyva a 8 munkadarabot. Amikor a munkadarab áll, a 10 támaszték a 11 marókészlettel függőlegesen mozog a 12 vezetők mentén. A marószerszám süllyesztése során a csapok őrölt. A 10 féknyereg munka- és alapjárati mozgását a 13 hajtótengelyről egy 14 spirális fogaskerék közvetíti.
Az Sh2PA-2 gép kinematikai diagramja az ábrán látható. 150. A szállítószalag adagoló mechanizmusát 1 villanymotor hajtja homlokkerekeken és 2 csigakereken keresztül. A marótámaszok függőleges mozgatása a 4 hengeres bütykökhöz csatlakoztatott 3 emelőkaros mechanizmusokkal történik. A henger generátora mentén lévő 4 bütykök egy profilhorony, amelybe a kar csap illeszkedik. A bütyök profilhornya úgy van kialakítva, hogy a karokkal együtt lemásolja a féknyereg fel-le mozgását.
A profilbütyök a 4a láncos szállítószalagon veszi át a fő hajtótengely mozgását.
A marófej ugyanazzal a bütyökkel és a fejtámaszra szerelt két hosszabbító rugóval 5 tér vissza eredeti (felső) helyzetébe.
A tartók chip-vevőkkel vannak felszerelve, amelyek pneumatikus szállítórendszerhez vannak csatlakoztatva. A munkadaraboknak a szállítószalag vezetőihez való préseléséhez a 17 szállítóláncok felett található 13 és 11 (jobb és bal) szorítóberendezések. A befogószerkezet vízszintes és függőleges irányban mozog a 12 fogantyú segítségével. A szorító keresztrúd szabadon van felszerelve. szerelt görgők 9 két horonnyal az ékszíjakhoz . A 10 fűrészorsó egy MD villanymotor, amelynek végére egy fűrész van felszerelve. Ezeknek az orsóknak a támasztékai függőleges 20 és vízszintes 21 mozgásokat biztosító mechanizmusokkal vannak felszerelve. Az orsó beépítése fokozatos skála szerint történik.
A 6-os maróorsó egy vízszintes tengely, amely három golyóscsapágyra van felszerelve egy féknyeregre, amely az állvány függőleges vezetői mentén mozog.
A marótartó hajtása a 7 villanymotortól egy 8 ékszíjhajtáson keresztül történik. A villanymotor lengő almotorlemezre van felszerelve. A 22 tárból a munkadarabokat a 17 szállítóláncok 16 ütközői felfogják és a vágófejekhez táplálják.
Az út mentén először a 19 fűrésztámaszokat szerelik fel, pontosan a hosszának megfelelő munkadarabot alakítva ki. Ezután a munkadarab a 6 maróorsók működési zónájába kerül.
A marási zónában a munkadarab megáll, amikor a lánc 16 tolóbütyöje elhagyja a 23 vezetőt, és a csuklópánt tengelye körül forog, elhagyva a munkadarabbal való kapcsolódási zónát. Ebben a pillanatban a maróorsókat leeresztik és csapokat vágnak, majd az orsók felemelkednek eredeti helyzetükbe és ebben a pillanatban egy másik munkadarab jön fel, kinyomja a megmunkáltat, és maga megáll a forgácsolási zónában. Ezután a ciklus megismétlődik. Azt a helyet, ahol a munkadarab megáll a marási zónában, a 18-as mechanizmus szabályozza.
A mozgatható szekrény (jobbra) a keret mentén egy 0,5 kW teljesítményű 14 villanymotortól egy menetes 15 csigahajtóművön és a gépágy oldalfalára szerelt 23 fogasléchez csatlakoztatott homlokkereken keresztül mozog. A megfelelő állvány és a vágószerszámok pontos beszerelése az alkatrész hosszában a 24 fogantyúval történik, amely a gép elejére kerül; A fogantyú tengelye súrlódó tengelykapcsolón keresztül csatlakozik a sebességváltó csigához.
