Bir şerit kereste fabrikasında yuvarlak ahşap kesme teknolojisi. Bir şerit kereste fabrikasında boyutların nasıl kesileceğini öğrenmek - kendin yap video kurulum talimatları, ahşabı yarıya kadar düzgün bir şekilde kesme, radyal yöntem, makine, hesaplama, diyagram, fotoğraf ve c

Ahşabı tahtalara ve kirişlere kesmek konusunda uzmanlaşmış küçük bir ağaç işleme endüstrisi için kullanılacak en uygun ekipman. İyi bir üretkenliğe sahiptir, büyük boyutlu gövdeleri keresteye ayırmanıza izin verir. Ancak ekipmanın çalışma sırasında tam verimle çalışması için nasıl kesileceğini bilmeniz gerekir. şerit kereste fabrikası. Böyle bir birimin çalışmasının belirli önerilerini ve özelliklerini dikkate almak, sorunlardan kaçınmanıza ve çıktıda yüksek kaliteli iş malzemeleri elde etmenize olanak tanır.

Bu kereste fabrikası ile kereste kesme işlemi, kütüğün aynı zamanda kılavuz görevi gören özel bir çerçeveye yerleştirilmesi ve sabitlenmesi gerçeğine dayanmaktadır. Bir elektrik motoru veya içten yanmalı motor tarafından tahrik edilen, üzerine bir kesici alet monte edilmiş bir çerçeve, namlu boyunca raylar boyunca hareket eder.

hazırlık aşaması

Ekipmanın normal çalışması için ana koşullardan biri, şerit kereste fabrikasında kesmeden önce yapılan hazırlık çalışmalarıdır. Ve şunları içerirler:

biçilmiş kütüğün kir ve kumdan temizlenmesi;
ağacın değerlendirilmesi (cins, nem);
kesilecek malzemeye bağlı olarak testere seçimi (şekil, profil, dişlerin bileme açıları);
ayar çalışmasının doğru performansı (kesme elemanının, tahrik kayışlarının gerilmesi).

Uygun hazırlık çalışmaları, ahşabı uygun kalitede hızlı bir şekilde kesmenizi sağlayacaktır.

Normal testere için önemli bir faktör, testerenin doğru bilenmesi ve ayarlanmasıdır. Bu çalışmalar sadece özel makinelerde yapılmalıdır. Düzgün seçilmiş bir diş profiline sahip iyi bilenmiş bir testere, yüksek hızda çalışma ve temiz bir kesim sağlayacaktır.

Kesme bıçağının ayarlanmasına dikkat edilmelidir. Doğru şekilde gerilmiş bant, eşit bir kesim sağlayacaktır. Gerginliğin herhangi bir ihlali, levhaların yüzeyinde "dalgalılığa" veya kesici takımın acele etmesine yol açacaktır.

Ahşabın üzerinde ne kadar fazla kum ve kir olursa, testere o kadar hızlı körelecek ve bu da ekipmanın performansını büyük ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, kesme aletini zamanında keskinleştirmek ve ayarlamak kadar, malzemeyi kesmeden önce hazırlamak daha iyidir.

testere işlemi

Testere sürecinde, kütük boyunca yatağın düzgün bir hareket hızı sağlamak önemlidir. Bu, boşta bant hareketi olasılığını ortadan kaldıracak ve maksimum üretkenlik sağlayacaktır.

Yüksek reçine içerikli ahşabı şerit testere fabrikasında kesmeden önce, kesim bölgesine su veya temizleme solüsyonu verilmesine dikkat edilmelidir. Bu, dişlerin yapışmasını önleyecek ve iyi bir kesme hızı sağlayacaktır.

Her geçişten sonra kesimin kalitesini değerlendirmeli ve “dalgalanma” olmadığından emin olmalı ve ancak bundan sonra kütüğü kesmeye devam etmelisiniz. Bu, ekipmanın konfigürasyonuyla ilgili sorunları hemen belirlemenize ve bunları zamanında ortadan kaldırmanıza olanak tanır.

Periyodik olarak kereste fabrikasının hareketli elemanlarını talaştan temizlemek gerekir. Bu, ünitenin çalışması sırasında testere kalitesini etkileyebilecek gereksiz titreşimleri ortadan kaldıracak ve ayrıca ünitelerin ömrünü uzatacaktır.

Genel olarak, bir şerit kereste fabrikasında testere yapmak zor değildir, asıl mesele, üreticinin operasyonla ilgili tavsiyelerine tam olarak uymaktır. ihmal edilmemeli ve hazırlık çalışmaları, çünkü ünitenin performansı doğrudan onlara bağlıdır.

Ahşap, doğal taş gibi en eskilerden biridir. Yapı malzemeleri. Bugün inşaat piyasasında var olmasına rağmen büyük seçim yapay olarak oluşturulmuş çeşitli malzemeler, kereste hala çok popüler. Yüksek kaliteli kereste elde etmek için, tahtalara bir kütük kesilmelidir. Bu yazıda bir kütüğün panolara nasıl kesileceği hakkında konuşacağız.

Testere kütükleri türleri

Panolarda bir kütüğün kesilmesi iki ana yolla gerçekleştirilir:

radyal
teğet.

Ek olarak, ek yöntemler mümkündür:

karışık
yarı radyal (rustik)
merkezi.

Radyal testere, kesim ekseninin kütüğün çekirdeğinden geçtiği ve sonuç olarak levha bölümündeki yıllık halkaların 76 - 900'lük bir açı oluşturduğu bir testere türüdür. Bununla elde edilen kereste testere tek tip bir renk ve dokuya sahiptir. Kereste, büzülme sırasında neredeyse deformasyona uğramaz ve nemlendirildiğinde şişmez, çünkü ahşabın boyutları esas olarak halkaların çizgisi boyunca (lifler boyunca) değişir. Radyal biçilmiş kerestede yıllık halkalar kalınlıkta düzenlenmiştir. Bu tür malzemeler, diğer kereste türlerine kıyasla en yüksek performansa sahiptir.

Teğet testere, çekirdeğinden küçük bir mesafede yıllık halkaların hatlarına teğet boyunca gerçekleştirilir. Ortaya çıkan panoların katmanları farklıdır belirgin doku ve yıllık halkalardan oluşan parlak dalgalı bir desen. Bu tür kereste, radyal biçilmiş tahtalara kıyasla daha yüksek büzülme ve nemden şişme katsayıları ile karakterize edilir. Sonuç olarak, nem etkisi altında güçlü bir şekilde deforme olurlar. Bu tür levhalar kuru koşullarda kullanım için talep görmektedir.

Rustik (yarı radyal) ve karışık testere türleri, aynı anda iki ana testere tipinin belirtilerine sahiptir: radyal ve teğet. Bu nedenle ortalama büzülme ve şişme oranları gösterirler. Rustik biçilmiş tahtalar, 46 - 75 derecelik açılarda yerleştirilmiş düz yıllık halka çizgileriyle ayırt edilir. katmanlara. Karışık biçilmiş kereste, çizgilerin tahtanın kenarlarında (genişlik olarak) düzden ortaya doğru kavisli olarak değişmesi gerçeğiyle ayırt edilir.

Merkezi kesim, gövdenin tam ortasında yapılır ve çekirdeğini içerir. Gövdenin çekirdeğinin, en düşük mukavemet değerlerine sahip ahşap olduğu dikkate alındığında, merkezden biçilmiş kereste, mukavemet açısından üniform olmayan bir yapı ile karakterize edilir.

Keserken ahşap dengesi

Günlük çapı	Ses çıkışı,%
Günlük çapı	uyuyanlar	panolar	genel	talaş	parça. başka.

Kütük kesme aletleri

Takımlar ve kesme yöntemleri, uzunluk, kalınlık gibi göstergeler gibi toplam kütük hacmine bağlıdır. Ayrıca, gelecekteki kerestenin kalitesi de dikkate alınmalıdır. Günlükleri kesmek, farklı aletler ve özel ekipmanlarla çalışmayı içerir. Evde az miktarda kereste elde etmek için, uzunlamasına kesim tipi için motorlu testere veya geleneksel el testeresi demir testereleri ile kütüklerin manuel olarak işlenmesi yöntemi uygundur.

Kereste fabrikası belki de en ünlü tiptir kereste fabrikası ekipmanı. Bu, çerçeve testerelerinin bulunduğu bir ağaç işleme makinesidir. Kereste fabrikasında, örneğin kenarlı tahtalar veya kereste gibi uzunlamasına biçilmiş kereste elde edilir. Hızar fabrikaları, 15 ila 80 cm çapında ve 7 m'ye kadar uzunlukta kütüklerin işlenmesine izin verir.

Daire testereler kullanılarak tahtalara kütüklerin kesilmesi, daire testere ile gerçekleştirilir. Bu tür ekipmanlar tek testereli (tek diskli) ve çoklu testereli (çok diskli) olabilir. Tek disk içeren cihazlar, küçük boyutlu ve düşük kaliteli hammaddelerle çalışmaya uygundur. Çok diskli makineler yardımıyla büyük çaplı yuvarlak iş parçalarını kesmek mümkündür.

Şerit testere fabrikaları bugün en popüler olanlardır. İki tiptirler: dikey ve yatay. Bu tür ekipmanlardaki kesici alet, kasnakların üzerine konan bir banttır. Üzerinde çalışmak bant makineleri levhalar ve kirişler gibi kaliteli boyuna ve karışık kereste üretimini garanti eder. Bu, en az miktarda atık üretir.

Büyük sanayi kuruluşları odun kesmek için hatlar kullanır. Nihai ürünlerde çok yüksek yüzey kalitesi ve hassas geometri elde etmeyi sağlarlar. Bu tür çizgiler, en yüksek üretkenlik ile karakterize edilir.

Yukarıdaki ekipmanların tümüne ek olarak, kabuk soyma, kenar düzeltme, şerit kesme ve diğer makine türleri gibi bu tür son derece özel kereste fabrikası ekipmanı da kullanılmaktadır.

Çoğu zaman, kendi ihtiyaçlarınız için çok az miktarda tahta veya kiriş yapmanız gereken durumlar vardır. Tabii ki, bu durumda makine satın almak kesinlikle bir seçenek değil. Belirli bilgi ve becerilere sahip olmak, elektrikli veya benzinli zincir testere kullanarak kütükleri kendi elinizle kesmek çok daha karlı. Bu çalışmanın oldukça zahmetli olmasına rağmen, sonuç oldukça haklı.

Çoğu uzman, bir motorlu testerenin bu amaç için daha uygun olduğuna inanmaktadır. Bu tür ekipmanlar yüksek güce sahiptir ve uzun süre kesintisiz çalışabilir. Ek olarak, elektrikli testerenin çalışması elektrik gerektirmez, bu nedenle güç kaynağından uzakta, örneğin arsa üzerinde çalışabilirsiniz.

Motorlu testere ile tahtalara bir kütük kesmek için, kütüğü sabitlemek için bir mekanizma, motorlu testere için bir çerçeve eki ve bir kesme kılavuzu gibi özel aletlere de ihtiyacınız olacaktır. Bağlantı çerçevesi, zincir ile arasındaki boşluğu ayarlayabilmeleri için motorlu testere çubuğuna takılmalıdır. Bu, farklı kalınlıklarda levhalar oluşturmayı mümkün kılacaktır. Zincir, boyuna testere için özel olarak satın alınmalıdır. Dişlerde özel bileme açısına sahiptir. Bir kılavuz cetvel, gerekli uzunlukta bir metal profilden veya düz bir sert tahtadan yapılabilir.

Çalışmaya başlamadan önce, tüm kabuğu ve kalan dalları boşluklardan çıkarmanız ve ayrıca günlüğü çeşitli kusurlar için dikkatlice incelemeniz gerekir. Bu sayede en uygun kesim modelini seçebilecek ve buna bağlı olarak olası fire miktarını azaltabileceksiniz.

Gövdeleri söküyorsanız, elde edilen kerestenin tüm genişlik boyunca aynı yoğunlukta olduğundan emin olmanız gerekir. Kütüğün kuzey kısmındaki ahşabın yoğunluğu güneyden çok daha yüksek olduğundan, kesim doğudan batıya (veya tam tersi) yönlendirilmiş bir düzlemde gerçekleştirilir.

İlk adım, levhaları kütüğün iki zıt kenarından çıkarmaktır. Sonuç olarak, iki kenarlı bir kiriş elde edilecek ve daha sonra planlı testere modeline göre levhalar veya eşit kalınlıktaki diğer keresteler halinde kesilecektir. Nihai ürün, kenarların mutlaka çıkarıldığı kesilmemiş bir tahtadır.

Yüzyıllar boyunca kereste, konut inşaatı için en popüler hammadde olmuştur. Günümüzde ilkel işleme yöntemlerinin yerini modern ekipmanlar almıştır. Örneğin, keresteyi kesmek ve istenen boyutta işlemek için ustalar kereste fabrikası kullanır. Böyle bir makinenin dezavantajı maliyettir. Bu nedenle birçok kişi motorlu testerelere dayalı mini bıçkı fabrikaları yapmaktadır.

04 Nisan

Kereste fabrikası üretiminin ekonomik verimliliği büyük ölçüde hammadde kullanım derecesine bağlıdır. Üretimde kullanılan ekipmanlar, optimal teslimatlara göre rasyonel kesimler, yetkin kesim planlaması, kaynakların verimli kullanımını ve buna bağlı olarak yüksek ürün kalitesini belirler.

Biçilmiş hammaddeleri kesmek için ana şemalar

Kütük kesme yöntemleri ve şemaları, doğrudan üretilen ürünlerin kalitesi ve boyutları, hammaddelerin özellikleri ve kullanılan ekipmanın türü ile ilgili gereksinimlere bağlıdır.

Günlükleri kesmenin ana yöntemleri
a - yürümek; b - bir çubukla; b '- iki çubuğun alınmasıyla; b "- yürüme çubukları; sektör içi; içinde '- sektörü radyal levhalar halinde kesmek; "- teğet panolarda; g - segment; g '- ayrılık-segmenti; g "- ışın segmenti; d - dairesel; 1 - kesilmemiş tahtalar; 2 - kenarlı tahtalar; 3 - ray; 4- barlar; 5 - kütüklerin sektörler şeklinde bölümleri; 6 - günlüklerin bölümler şeklinde bölümleri; 7 - tek taraflı kenarlı tahtalar

kesme günlükleri paytak paytak paytak yürümek bir veya daha fazla kesici aletle paralel düzlemler boyunca bölünmesinden oluşur. Bu şema, yıllık katmanlara göre farklı katman düzenlemelerine sahip kesilmemiş tahtalar elde etmenizi sağlar. Yöntem, çapı 18 cm'ye kadar olan kütükleri keserken ve gövde eğriliği olan testere kütükleri için rasyoneldir (çoğunlukla, vakaların% 70'inde basit veya karmaşık eğriliğe sahip olan huş ağacı hammaddelerinin kesilmesi durumlarında kullanılır).

Rastgele kesildikten sonra elde edilen kesilmemiş levhalar, kenarlı levhalara işlenir veya kesilmemiş biçimde boşluklara kesilmek üzere aktarılır.

Bitmiş ürünlerin baskın miktarının belirlenmiş enine kesit boyutlarına sahip olması durumunda, kesme yöntemi kullanılır. çubuklu. Bu şema aynı zamanda günlükleri kesmek için de kullanılır. büyük çaplar genel amaçlı kereste üretiminde.

Çubuklu testere, çoklu testere ekipmanında iki geçişte gerçekleştirilir. Aynı zamanda, ilk aşamada, gerekli levhanın genişliğine eşit bir kalınlığa sahip yuvarlak ağaçtan çubuklar elde edilir. Daha sonra bu çubuklar gerekli kalınlıkta levhalara bölünür.

Büyük boyutlu sırtları kesmek için kullanılırlar segment ve sektör yöntemler. Bu şemaların spesifik olduğu ve teğet ve radyal kereste üretimi için özel üretim türlerinde kullanıldığına dikkat edilmelidir.

İç çürüme ile büyük kütüklerin ve kütüklerin bireysel kesimi gerçekleştirilir dairesel bir şekilde.

Yuvarlak ahşabın frezeleme ile işlenmesi

Biçilmiş hammaddelerin kesitinin öğütme ile oluşturulması, bu yöntemin testere ile birleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Bu durumda, üç ana kesme şeması kullanılır:

ilk düğümde çift kenarlı bir kiriş elde etmek;
kafa makinesinde kesilmemiş tahtalar ve iki kenarlı kereste elde etmek;
aynı ekipman üzerinde levhaların geliştirilmesi ile kenarlı kerestenin enine kesit boyutlarına karşılık gelen boyutlara sahip bir profil çubuğu elde etmek.

Çift kenarlı kereste, keresteyi levhalara bölerek kenarlı kerestenin daha ileri üretimi için yarı bitmiş bir üründür.

Frezeleme ile kütük kesmenin ana yöntemleri
a - kafa makinesinde iki kenarlı bir kiriş elde etmek; b - iki kenarlı bir kiriş ve kenarsız levhalar elde etmek; c - bir profil çubuğu elde etmek; g - uzun kenarlı kereste elde etmek; e - çeşitli uzunluklarda kenarlı kereste elde etmek; e - çeşitli uzunluk ve genişliklerde kenarlı kereste elde etmek; 1 - kereste bölgesi; 2 - kenarlı kereste; 3 - kıvırcık kereste; 4 - iki kenarlı kereste; 5- kesilmemiş kereste

Yuvarlak ahşap kesmek için ayar konsepti

Set, belirtilen kalınlık parametrelerine sahip biçilmiş malzemeler elde etmek için bir testere çerçevesine monte edilmiş bir dizi testere, kenetleme ve testere ara parçalarıdır.

Başka bir deyişle, teslimat, kereste fabrikası hammaddelerinin (kütüklerin) tek tip kalite ve boyutta, belirtilen parametreler ve kalitedeki ürünlere kesilmesi için bir plan şemasıdır.

Bir paytak içinde testereyle kesim yaparken, ayar, biçilmiş tahtaların kalınlığını milimetre cinsinden gösteren bir dijital seri ile gerçekleştirilir:

19-19-32-32-19-19.

Bu numara sırası, kütüğün orta kısmından 32 mm kalınlığında iki levhanın kesildiği ve yan kısımlardan 19 mm kalınlığında dört levhanın kesildiği anlamına gelir.

Örneğin, bir çubuktan ayrılırken, bir kütük (ilk geçiş) ve bir çubuk (ikinci geçiş) kesmek için ayar iki sıra sayı olarak yazılır:

19-19-150-19-19 (ilk geçiş);

19-32-40-40-32-19 (ikinci geçiş).

Önceki örnekte olduğu gibi, bu sayılar, kütüğün kesildiği ilk sıranın kafa makinesinde, 150 mm kalınlığında bir kirişin ve buna göre her biri 19 mm'lik dört kesilmemiş levhanın (ikisi üzerinde) elde edildiği anlamına gelir. her iki taraf) ve ikinci sıranın makinesinde, elde edilen kereste 40, 32 ve 19 mm kalınlığında levhalar halinde kesilir.

Tek testereli makinelerde kütükler kesilirken, ayar kesim sırasını belirler.

Teslimatların hazırlanması

Bir set hazırlamak, esasen, kalınlıktaki levhaların optimal boyutlarını ve oranlarını belirlemek anlamına gelir. rasyonel kullanım kütüğün kesit çapı.

Bir teslimatı derlemek için temel kurallar:

postavy simetrik olmalıdır;
bir sette kalınlığı 5 mm'den az olan levhalar olmamalıdır;
enine kesit açısından en büyük kereste ile seti hazırlamaya başlayın;
levhaların kalınlıklarının boyutları, kütük ekseninden çevreye doğru azalmalıdır;
kereste fabrikası çerçevelerinde hammadde keserken setin kenarında ikiden fazla ince (16, 19 mm) levhanın kesilmesini sağlamayın;
levhaların kalınlıklarının boyutlarına göre şartnamedeki ön levhaların genişliğine göre ilk geçişte kereste yüksekliğini seçin;
ikinci geçişte kesilen kerestenin yüzü, eşit kalınlıkta levhalar halinde kesilmiş;
özellikleri belirtmeden kereste teslimatlarını derlerken, tablo veya grafik yöntemleri kullanın;
yöntemi bir çubukla kullanarak keserken, kütüğün üst çapının (0.06-0.08) oranından çubuğun kalınlığını belirleyin - d;
ayar, kütüğün çapının maksimum kapsama değerini aşmamalıdır;
göre merkez panolarının en küçük kalınlıklarını belirleyin bu masa:

Ödev hazırlamanın grafiksel yöntemi

Özel kesit boyutları belirtmeden (şartname şeklinde görevler olmadan) - özel grafikler kullanarak GOST'lere göre rasyonel bir teslimat yapmak mümkündür.

P.P.'ye göre sınırlayıcı kereste kalınlıklarının grafiğini kullanma örneği. Aksenov

Apsis ekseninde sınır kalınlıklarını belirlemek için, takım ekseninden gerekli levhanın takım yüzünün iç kısmına kadar olan mesafe çizilir. Daha sonra belirli bir çapa karşılık gelen eğik bir çizgi ile kesişene kadar dikey bir çizgi çizilir ve ortaya çıkan kesişme noktası koordinat eksenine indirilir.

G.G.'ye göre optimal kereste kalınlığı grafiği Titkov

Bir şerit kereste fabrikasında bir kütük nasıl düzgün bir şekilde kesilir

Şerit testere fabrikanız kuruldu ve gerekli tüm ayarlamalar yapıldı mı? Bu yüzden doğrudan kesme işleminin kendisine geçme zamanı.Gerçekten yüksek kaliteli malzeme elde etmek için kütüğü doğru şekilde takmak ve özel kelepçelerle sabitlemek gerekir.

Kalite aynı zamanda bu logdan almak istediğiniz malzemenin miktarı ve türünün doğru hesaplanmasına da bağlıdır.

Gelecekte deneyim kazanmış olarak, kütüğe bir bakış yeterli olacaktır ve ondan ne kadar ve ne tür malzeme elde edilebileceğini zaten bileceksiniz. Kütüğün tepesinin nerede olduğunu ve kütüğün ucunun nerede olduğunu doğru bir şekilde belirlemeyi öğrenin. Popo, kural olarak, üst kısımdan daha büyüktür. Ve bu büyük ölçüde levhanın kalınlığını etkiler.

Bir günlük nasıl hesaplanır

Yani, kütüğün çapını ölçtünüz ve üstten ölçüldü. Çapına göre yaklaşık malzeme miktarını hesaplayıp diğer işlemlere geçiyoruz.

Her şeyden önce.

Kütüğün tüm kıvrımlarına ve çıkıntılarına dikkat ediyoruz - mükemmel bir şekilde düzgün bir gövde nadirdir. Bu nedenle, levhalar gibi mümkün olduğunca az atık alması için çevirmeye çalışıyoruz. Kütük döşenip sabitlendiğinde, kılavuz silindirler arasında serbestçe geçtiğinden emin olunması gerekir.

Çapa göre kereste fabrikasının cetvelindeki boyutu ayarlayın ve bu boyuta kütüğün çıkıntısının en yüksek yüksekliğini ekleyin. Bu, kütüğün üst veya en dar kısmının çapından daha yüksek olan çıkıntıdır.

Normal bir mezura kullanarak en yüksek parçanın yüksekliğini ölçün ve bu boyuttan boyutları saymaya başlayın. gerekli malzeme, 2 ila 5 mm arasında olan kesimin boyutunu dikkate alarak.

İkincisi.

Kesimin genişliği gerekli boyuta ulaştığında ve kütüğün kalan yüksekliğine ulaştığında doğru beden, çevrilir. Yani, örneğin 150'de bir kiriş gördüyseniz, o zaman hem kesimin genişliği hem de kütüğün geri kalanının yüksekliği bu değere karşılık gelmelidir, hatta levhanın çıkarılmasını hesaba katarak daha büyük olmalıdır.

Bunu yapmak için, kütüğü ters çevirdikten sonra, son boyuttan kütük yüksekliğinin tam kullanımına kadar hesaplamaya başlayın, ancak zaten bildiğimiz gibi 2'den olan kesimin boyutunu dikkate almayı unutmayın. 5 mm'ye kadar.

Örneğin - üst geçitte 260 mm boyutunda kestiğiniz bir kütüğünüz var. Günlüğü çevirelim ve devam edelim.

Elde etmek istediğimiz sonuç, 150 mm kalınlığında bir silah arabası. Ayrıca, basit bir şekilde, 260 mm-150 mm \u003d 110 mm olduğunu göz önünde bulundurarak. 110 mm kalınlığa kadar alıyoruz ek malzeme. Ve tam olarak hesaplanması gereken şey budur.

Bu ek boyutu alıp hesaplıyoruz, boyutu 50 mm, 110-50=60 olan bir doğrama bloğu elde etmek için kesmeyi unutmayın ve bizim durumumuzda 2 mm, 60-2=58 mm, ardından yarık, 25 mm'ye eşittir, 58 -25-2=31 mm, döşeme 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Gördüğünüz gibi hesaplarımızdan 9 mm levha, 20 mm levha, 25 mm yarık ve 50 mm doğrama bloğu çıkıyor. Ve son boyut 150 mm olacaktır.

Olası hatalar

Gördüğünüz gibi, burada karmaşık bir şey yok. Genellikle tecrübesiz bıçkı fabrikaları sıfırdan saymaya başladıklarında hesaplamalarda hata yaparlar. Örneğin malzemenin son ölçüsü 150 mm ise buna kesime 2 mm eklemeye gerek yoktur aksi halde 150+2=152 gibi çıkacaktır. Böyle bir hata olmaması gerekir, kesim sadece malzeme arasında hesaplanır, örneğin 50 mm'lik bir tahta ve 150 mm'lik bir taşıyıcı, yukarıda açıklandığı gibi 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm elde ederiz.

Gerekirse elde edin kesilmiş malzeme günlüğü 90 derece döndürün ve yukarıda açıklananlarla aynı işlemleri gerçekleştirin.

Demek ilk kütüğünüzü gördünüz, malzemenin kalitesine ve boyutların doğruluğuna bakın. Hesaplamalarınızın doğru olduğundan emin olun. Hesaplamalardaki ana hata, kesimin boyutunu hesaba katmayı unutmalarıdır. Bu gerçeği dikkate almaya çalışın. Ve bu hataları yapma.

İleride tecrübe kazandığınızda hesaplama kafanızda otomatik olarak gerçekleşecek, loga bakmanız yeterli olacaktır.

Sizin için her şeyin yoluna gireceğinden eminiz, çalışmalarınızda başarılar dileriz.

moyapodsobka.ru

Bir şerit kereste fabrikasında cetvel nasıl kullanılır

Merhaba sevgili okuyucular ve Andrey Noak'ın blogunun aboneleri. Bu yazımda sizlere şerit kereste fabrikasında cetvelin nasıl kullanılacağını anlatacağım. faydalı ipuçları profesyoneller.

Şerit kereste fabrikası, keresteyi belirtilen boyutlara göre çıtalar, kirişler ve levhalar halinde kesmenizi sağlar. Testere işlemi, çerçevenin hareketi nedeniyle gerçekleşir. kesme cihazı sabit kılavuzlar boyunca.

Kitaplarım

Pek çok blog okuyucusunun bildiği gibi, periyodik olarak bazı faydalar ve güzellikler yayınlıyorum ve bu sefer böyle bir e-kitap yazdım!

Kereste satışı için teknik şartnamelerle çalışın, örneğin, kışın üçüncü bir sınıfımız vardı ve yazın (mevsim boyunca) ortadan kayboldu ve birinci sınıfa dönüştü;

Kereste fabrikasında kesimin sorunsuz ve şikayetsiz bir şekilde devam edebilmesi için, çalışma sırasında ortaya çıkabilecek aşağıdaki faktörlere dikkat etmelisiniz:

Çalışma sırasında tek tip malzeme besleme hızı;
Doğru bıçak şekli
Testerenin doğru kablolamasının yapılması;
Tuval üzerine reçineli maddelerin yapışmasına izin vermeyin;
Testere dişlerini izleyin.

Şerit kereste fabrikasının çalışma süresini artırmak için önlemler

Bileme için özel bir alet kullanın;
Çalışma sürecinde testerenin gerginliğini kontrol edin, kesimin genişliğini, malzemenin besleme hızını, kesimin kalitesini ve temizliğini izleyin;
Mümkünse, çapı 40 ila 70 cm arasında olan kütükler (kereste) kullanın. Böyle bir kütüğün çerçeveye yerleştirilmesi kolaydır. Keserken, bitmiş malzemenin optimal verimi oluşur;
İşlenmekte olan ahşap için doğru diş profilini seçin. Bu, testerenin aşınmasını azaltacak ve ekipmanın hızını ve kalitesini artıracaktır;
Malzemenin nem içeriğini ölçün ve ancak bundan sonra diş ayarını seçin ve doğru kesme hızını seçin;
Kabuk soyucuların kullanımı. Sırayla, kesmeden önce kütüğün üst yüzeyini işleyecekler. Bu ekipman, makinenin kesme kısmına kum, kir ve küçük taşların girmesini önleyecek;
Bandın gerginliğine dikkat edin. Bu, yüksek hızlı kesme modlarının optimizasyonuna, işleme kalitesine yol açacak ve ekipman parçalarının aşınmasının zamanında tespit edilmesini sağlayacaktır;
Kayışlarda aşınma olup olmadığını makinenin çalışması öncesinde ve sırasında kontrol edin. Tahrik kayışında yüksek aşınma ile bıçak kasnak ile temas ettiğinde elverişsiz bir durum ortaya çıkacaktır. Bu, testereye zarar verir;
Kayışlarda talaşın birikmediğinden emin olun. Bu, ekipmanın çalışmasını etkileyecek olan titreşime yol açacaktır;
Günlük mümkün olduğunca çabuk beslenmelidir. Besleme hızının düşürülmesi testerenin boşta çalışmasına neden olur. Bu, performansın düşmesine ve testere aşınmasının artmasına yol açacaktır;
Çalışma sırasında ekipmanı, yatağın durumunu izleyin, kasnakları ve makaraları ayarlayın. Tüm çalışmaları önerilere göre gerçekleştirin. Çalışırken güvenlik kurallarını ihlal etmeyin.

Elektronik cetvelin uygulanması

Bir şerit kereste fabrikasında cetvel nasıl kullanılır? Bu ölçüm aracı, kütük kesme süresini azaltacaktır. Boyutları saymaya ve anlamaya gerek yok. Cetvel makineye kolayca takılır. Operatör verimliliği artar ve matematiksel hesaplamalarla uğraşmanıza gerek kalmaz.

Hat türleri:

Ahşap;
metal;
Etiket;
Elektronik.

Cetvelde, kesimi dikkate alarak tahtanın kalınlığını bilebileceğiniz bir derece vardır.

Elektronik cetvel vs. ahşap versiyon, pahalı bir araçtır. Baskül olarak elektronik testere kontrol ünitesi kullanılmaktadır. İlke basittir. Kart kalınlığı parametrelerini ayarlayın ve çalıştırın. İşlemler otomatik olarak gerçekleştirilir. Her şeyin nasıl çalıştığını yeni bir makalede daha ayrıntılı olarak anlatacağım.

İlgili videolar

Andrei Noak seninleydi. Blogumu ziyaret edin ve tüm etkinliklerden haberdar olun. Güncellemelere abone olun ve arkadaşlarınızı ipuçlarımı incelemeye davet edin. İyi şanslar ve yakında görüşürüz!

andreynoak.ru

Bir şerit kereste fabrikasında kesme kütükleri: tablolar, diyagramlar

Bir şerit kereste fabrikasında günlükleri işlemek için kabul edilen teknolojiye uymak gerekir. Bu şekilde, maksimum alabilirsiniz kaliteli malzemeler- tahtalar ve kereste. Ama önce temel kesme kurallarını öğrenmelisiniz.

Ağaç kesme türleri

Bir kütük kesme şeması

İlk aşamada, bir kütükten bir araba oluşturulur. Bunu yapmak için iki tarafında kesimler yapılır. Bazı durumlarda dört taraflı işlem yapılır. Önceden, üzerinde bileşenlerin boyutlarının belirtildiği iş parçasının bant kesiminin bir haritası çizilir.

Bir şema seçerken belirleyici parametre, günlüğün işlenme yönüdür. Özellikle, kesme kenarının yıllık halkalara göre hareketi. Buna göre, benzersiz bir özelliğe sahip çeşitli niteliklerde kereste oluşur. görünüm. Sadece estetik nitelikleri buna değil, aynı zamanda fiyata da bağlıdır.

Aşağıdaki kesim türleri vardır:

teğet. Kesim, yıllık halkalara göre teğet olarak yapılır. Sonuç olarak, yüzeyde kemerler, halkalar şeklinde dikdörtgen desenler oluşur;
radyal. Uygulanması için yıllık halkalar boyunca dikey işleme gereklidir. Bir özellik, tek tip bir kalıptır;
enine. İşleme lifler boyunca gerçekleşir, kesim modeli yıllık halkaların eşit bir kesimidir;
kırsal. Herhangi bir açıda yapılabilir, belirli miktarda budak, diri odun veya benzeri kusurlar içerir.

Genellikle ağaç işleme endüstrisinde, kütüklerin şerit testereyle kesilmesinden kaynaklanan atıklar kullanılır - levha. Bir yandan düz bir düzlem, diğeri ise bitmemiş durumda.

En doğru kesim için kullanılması tavsiye edilir. özel programlar. Sadece boyutları dikkate almazlar kaynak malzeme ama aynı zamanda ahşap türü.

180 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere

180° dönüşlü kesme tablosu

Maksimum sayıda pano oluşturmak için, bazı bant işlemlerinin 180° döndürüldüğü bir teknolojinin kullanılması önerilir. Bu, maksimum kereste miktarını elde etmenizi sağlar. çeşitli tipler keser.

İşleme prensibi, birbirine göre 90 ° 'lik bir açıda olan kütüğün kenarları boyunca ilk kesimler yapmaktır. Daha fazla bant kesimi için temel teşkil edecekler. Dikey bir kesme elemanı düzenine sahip ekipman üzerinde çalışmalar gerçekleştirilir. Bagajın çapı en az 26 santimetre olmalıdır.

Adım adım iş akışı.

Kesilmiş kenar parçası olan tarafın işlenmesi. Sonuç iki tahtadır.
İş parçasını 90° döndürme. Kesim karşı taraftan yapılır. Ürün sayısı 3 ile 4 arasında değişmektedir.
Tekrarlanan 90° dönüş. Kaynak malzemenin ana kısmı işleniyor. Planlananlara bağlı olarak 7-8 boşluk elde edilebilir.

Tüm olumlu niteliklerine rağmen, bu yöntemin önemli bir dezavantajı vardır - düşük üretim hızı. Makinenin kesme kısmına göre kütüğün konumunu otomatik olarak değiştirmek için bir bloğu olan ekipmanlarda kullanılması tavsiye edilir.

Ayrıntılı bir şema, çoğunlukla, azaltılmış kalite gereksinimlerine tabi olan rustik panoların üretimi için kullanılır.

90 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere

testere türleri

Teğetsel ve radyal levhaların üretimi için farklı bir teknik kullanılması tavsiye edilir. Hataların eşzamanlı analizi ile günlüklerin sistematik bant işlemesinden oluşur. Böylece istenilen kalitede ürünler elde edilebilmektedir.

Sökme işleminden sonra iş parçası testere makinesinin besleme çerçevesine yerleştirilir. Ardından aşağıdakileri yapmanız gerekir.

Birincil levhanın çıkarılması. Tabanın genişliği 110-115 mm olana kadar gerçekleştirilir.
Yaklaşık 28 mm kalınlığında kesilmemiş levhaların çıkarılması.
Yüzeydeki kusur sayısı gerekli seviyeyi aşarsa malzeme 90° döndürülür. Tahtanın kalitesi yeterince yüksekse, bir sonraki kesilir.
İşlemin tekrarı.

Benzer bir teknik, bir kesme yüzeyi olan veya kalan kısmı geçici olarak sökme işlevine sahip olan işleme tesisleri için de geçerlidir.

Yeterince fazla sayıda kusurla, iş parçasını ertelemek değil, 180° dönüş yöntemini kullanarak işlemini gerçekleştirmek mümkündür.

Yukarıdaki bant işleme tekniği, herhangi bir ahşap ürün konfigürasyonu oluşturmak için uygulanabilir. Çoğu zaman, çekirdek alan bir kiriş oluşturmak için kullanılır ve kalan kısımlar tahta yapmak için kullanılır. Ancak istisnalar olabilir - hepsi boşlukların gerekli şekline bağlıdır.

İşin kalitesi, kereste fabrikasının mevcut durumundan, testere bileme seviyesinden ve işleme hızından etkilenir. Üretim sürecine başlamadan önce bu faktörler dikkate alınmalıdır. Gerekirse, ekipmanın önleyici bakımı veya onarımı yapılır.

Kütük testere masası

Video, ev yapımı bir şerit kereste fabrikasında günlükleri kesme yöntemini gösterir:

stanokgid.ru

kendin yap video kurulum talimatları, ahşabın nasıl düzgün bir şekilde yarıya kesileceği, radyal yöntem, makine, hesaplama, diyagram, fotoğraf ve fiyat

Makaledeki tüm fotoğraflar

Biçilmiş kütükler, bildiğimiz tahtalar, kereste, kaplama ve diğer ahşap yapı malzemeleridir. Gövdelerin yetkin ve verimli bir şekilde kesilmesi görevi, bağımsız veya endüstriyel kütükleme için son derece önemlidir, ayrıca temel bilgileri bilmek doğru keresteyi seçmenize yardımcı olacaktır.

Bu konuyla ilgili ana noktalara bakacağız ve bir şerit kereste fabrikasında bir kütüğün nasıl düzgün bir şekilde kesileceğini anlatacağız.

Bir şerit kereste fabrikasında testere kütükleri en etkili olarak kabul edilir.

testere kütükleri

Ana görev

Fotoğrafta - bir köşe kereste fabrikası.

Eski günlerde, tüm ağaç gövdeleri, sözde kütük kabinlerin toplandığı evler ve diğer yapıları inşa etmek için kullanıldı. Bununla birlikte, silindirik konik şeklin detayları inşaat için en uygun değildir, bu nedenle kütüklerden levhalar ve kirişler yapılmaya başlandı.

İnşaatta kullanılan sağlam bir kütüğün payı yok denecek kadar azdır, bu nedenle oduncu ahşabı tahta ve kereste kesme sanatında ustalaşmak zorundadır, aksi takdirde iflas eder. Bu beceri, özel inşaat ihtiyaçları için kendi hasatını yapmaya karar verenler için de faydalı olacaktır.

Ahşap esas olarak bir tahta şeklinde kullanılır.

Bu nedenle, sıradan bir kütüğü maksimum miktarda yüksek kaliteli faydalı keresteye dönüştürme görevi ile karşı karşıyayız. asgari masraflar enerji, zaman ve hammadde. Yani, verimliliğin maksimum, maliyetlerin minimum olacağı bir yol bulmalıyız.

Burada, çözümün geometrik bir bilmeceyi çözmeye gelmediği hemen söylenmelidir, pratikte her şey çok daha karmaşıktır. Ahşap heterojen bir malzemedir, bu nedenle sonuç, sonraki bölümlerde daha ayrıntılı olarak tartışacağımız çok sayıda nüans ve incelikten etkilenir.

Ahşap yapının heterojenliği, onu kesme görevini zorlaştırır.

Önemli! Testerenin görevi, birim zaman başına minimum maliyetle maksimum miktarda yüksek kaliteli kereste elde etmektir.

Kesme yöntemleri

Özel ekipman, bir kütüğü nasıl keseceğinizi anlamanıza yardımcı olacaktır.

Daha önce de belirtildiği gibi, bir kütüğün kesilmesinin doğru hesaplanması, yalnızca geometrik parametreleri ve kesimi değil, aynı zamanda malzeme yapısının heterojenliğini de dikkate almalıdır.

Gerçek şu ki, ahşap, yıllık halkaların (katmanların) yönüne bağlı olarak özelliklerini farklı şekilde gösterir: kurutma sırasında bükülme ve deformasyon süreçleri, levhanın düzlemi yıllık halkanın düzlemi ile çakıştığında, tabaka boyunca en belirgindir. .

Sadece güzellik değil, kalite de kesim yöntemine bağlıdır.

Bir kütüğün nasıl doğru şekilde kesileceğini anlamak için temel testere yöntemlerini bilmelisiniz:

Radyal yöntem en yüksek kalite olarak kabul edilir ve levhanın sonundaki yıllık çizgilerin düzlemine göre 76 - 90˚'lik bir açı oluşturması ve kesme çizgisinin gövdenin çekirdeğinden bir yarıçap gibi geçmesiyle farklılık gösterir. Sonuç olarak, nemlendiğinde pratik olarak şişmeyen ve büzülme sırasında deforme olmayan, renk ve doku açısından oldukça homojen bir levha elde edilir. Radyal biçilmiş kereste en yüksek kalite olarak kabul edilir, fiyatı en yüksektir;
Teğetsel yöntem ise tam tersine, en az tercih edilen yöntemdir ve yıllık halkaların çizgilerinin tahtanın düzlemine neredeyse paralel veya teğet olması bakımından farklılık gösterir. Teğetsel olarak kesilmiş levhalar durumunda nem şişmesi ve büzülme katsayıları, radyal testere durumundakinin yaklaşık iki katıdır. Genel olarak, bu tür levhalar daha az dayanıklıdır, daha düşük kalitededir, ancak aynı zamanda çok güzel bir lif deseninde farklılık gösterebilirler;
Rustik yöntem arada bir şeydir - yıllık çizgilerin ürün düzlemine göre eğim açısı 45 - 76˚ aralığındadır. Ayrıca bu grupta, hem teğet testerelerde hem de eğik ve hatta dik çizgilerde yay elemanlarının meydana gelebileceği karışık bir kesim türü atfedilebilir. Özellikler açısından, bu gruplar radyal ve teğetsel grup arasında bir şeydir;
Merkezi kesim. Gövdenin ortasında üretilir ve çekirdeğini içerir. Bu tür panolar, listelenenler arasında en az dayanıklı ve en heterojen olarak kabul edilir.

Kütük kesme yöntemleri.

Önemli! Çoğu inşaat kerestesi rustik testere ile üretilir ve ayrıca oldukça fazla teğet levha vardır. Satın alırken, onları "gözle" kolayca ayırt edebilirsiniz.

Testere şemaları

Çalışma planına önceden karar vermelisiniz.

Biçerdöverin en önemli görevlerinden biri en rasyonel kesim modelini seçmektir. Bu, malzemelerin belirlenen hedeflere uygunluğunu, birim odun hacmi başına çıktı miktarını ve sonuç olarak işletmenin kârını belirleyecektir.

Usta, işin sırasını, nereden başlayacağını ve süreçte tam olarak nasıl ilerleyeceğini önceden belirlemek için etkileyici bir deneyime ve malzeme için özel bir yeteneğe sahip olmalıdır. Böyle bir beceri, ancak kereste fabrikasında uzun süre çalışmanın bir sonucu olarak zamanla gelir.

Üç vardır standart şemalar kesme günlükleri:

Testere deseni	özellikler
dairesel	İlk levha kaldırıldıktan sonra kütük 180˚ döndürülerek ortaya çıkan kenara yerleştirilir. Daha sonra süreçte birkaç kez daha 180° veya 90° döndürülür, genellikle en az beş çevirme uygulanır. Bu en rasyonel ve ekonomik açıdan faydalı yoldur, ancak el emeği kullanıldığında devrilme mekanizmalarının yokluğunda ortaya çıkan üretkenlik düşebilir.
Basit (aracılığıyla)	Kütük ortadan kesilir, sonra 180˚ döndürülür ve kesme işlemi sonuna kadar tamamlanır. Şema olabildiğince hızlı ve basittir, ancak levhalar kenarsızdır, ağırdır ve maksimum bükülmeye maruz kalır. Listelenen dezavantajların çok önemli olmadığı düşük kaliteli hammaddeler için kullanılır.
kereste	İşlem, kütüğün orta kısmının 25x25, 18x23, vb. Kiriş şeklinde bırakılması farkıyla dairesel çalışmaya benzer. Çekirdek daha sonra aktarılır ilave işlemlerüretim hattında veya çubuk şeklinde gerçekleştirilmektedir. Bu yöntem üretken olarak kabul edilir ve endüstride orta ve düşük kaliteli hammaddeler işlenirken kullanılır.

Adım adım kılavuz ile bir şerit kereste fabrikasında testere günlükleri şeması.

Önemli! Testere şeması, hammadde kalitesine, tahtanın amacına ve ekipmanın özelliklerine göre seçilir.

Testere aracı

Modern şerit kereste fabrikası.

Loglama özel bir araçla yapılır. Günümüz standartlarına göre normal çalışma için, kereste fabrikası adı verilen kendi elinizle kütük kesmek için özel bir makineye ihtiyacınız var.

İki tür bıçkı fabrikası vardır: disk ve şerit bıçkı fabrikaları. disk kullanımı dairesel testereler ve büyük bir kesim kalınlığına (6 ila 9 mm), daha düşük doğruluk ve derinliğe sahip oldukları için daha az etkili olarak kabul edilirler.

Disk kereste fabrikası.

Şerit testere fabrikası farklı bir sistemle donatılmıştır: testere, dönen silindirlere takılan bir şerittir. Kesim kalınlığı yaklaşık 1,5 - 3 mm olup talaş kaldırma açısından oldukça ekonomiktir.

Modern modeller yüksek doğruluk ve üretkenlik ile ayırt edilir, otomatiktirler ve dairesel testere veya kereste testeresi durumunda kütükleri kaldırmak ve döndürmek için bir devirme mekanizmasına sahiptirler.

Motorlu testere kullanarak bir kütüğü yalnızca ikiye bölebilirsiniz, ancak özel bir çerçeve kullanırsanız, kütüğü tam ormanın içinde tahtalara ayırabilirsiniz.

Bir çerçeve ve elektrikli testere ile çalışmak.

Önemli! Şerit kereste fabrikası en verimli ve uygun maliyetli olarak kabul edilir.

Çözüm

Bir kütük kesmek, kütük ve kereste üretiminde en karmaşık ve önemli görevlerden biri olarak kabul edilir. Ürünlerin kalitesi ve işletmenin geliri, seçilen şemaya, iyi tasarlanmış çalışma prosedürüne ve alet hazırlığına bağlıdır.

Bu makaledeki video size kereste fabrikası türleri ve ahşabın nasıl kesileceği hakkında bilgi verecektir.

rubankom.com

Bir şerit kereste fabrikasında testere nasıl öğrenilir

Ağaç uzun zamandır insanlar arasında büyük talep görüyor. Ondan evler inşa edildi, surlar dikildi. Bu madde zamanımızda sadece inşaat amaçlı değil, aynı zamanda dekoratif bir malzeme olarak da büyük talep görmektedir.

Ağırlıklı olarak kereste fabrikalarında elde edilen çok miktarda ahşap ürün vardır. Bu tür ürünleri üreticinin web sitesi skvagena.com.ua'dan satın alabilirsiniz.

Başlarken

Bir şerit kereste fabrikası, birkaç parçadan oluşan oldukça karmaşık bir mekanizmadır:

tüm kurucu parçalarının bulunduğu kereste fabrikasının çerçevesi;
ağaç için yatay konumda taban.

Bu tür bir kereste fabrikasıyla çalışmaya başlamak için önce şunlara ihtiyacınız var:

1 Mekanizmanın tüm ana parçalarını öğrenin ve nasıl çalıştıklarını öğrenin.
Testereyi değiştirmeyi ve cihazı çalıştırmayı öğrenin.
Yatay düzleme göre bandın konumunu ayarlama becerilerini kazanın. Bu faktör çok önemlidir, çünkü gelecekte elde edilecek ürünün boyutu buna bağlıdır.

Bu prosedürü gerçekleştirme konusunda geniş deneyime sahip bir kişinin gözetiminde çalışmaya başlamanız tavsiye edilir.

kesme işlemi

Sistemin bazı bileşenlerini nasıl açacağınızı, yapılandıracağınızı ve değiştireceğinizi öğrendikten sonra, kesime geçebilirsiniz. Günlüğün en iyi nasıl yerleştirileceğini ve nasıl eklendiğini bulmak çok önemlidir.

Bunu yapmak için bir uzmana danışın ve adım adım tüm nüansları nerede göreceğiniz konusunda size talimat vermesine izin verin. Testereyi çalıştırmadan önce, bandın gerginliğini ve bileme seviyesini kontrol ettiğinizden emin olun.

Ortaya çıkan kartın kalitesi bu parametrelere bağlıdır. İlk birkaç kez, size tüm nüansları anlatacak bir uzmanın gözetiminde bir kesim yapın, çünkü birçoğu vardır ve onları ilk kez hatırlamak zordur.

Keserken, testere ağaca düzgün ve fazla baskı yapmadan girmelidir, aksi takdirde kırılmasına neden olabilir. Ani hareketler yapmadan kesimi dikkatli bir şekilde gerçekleştirin.

Ürünlerin kalitesinin, bandın dişlerinin keskinleştirilmesine ve ayarlanmasına, makinedeki doğru konumuna ve kütüğün çerçeve üzerindeki konumuna bağlı olduğunu unutmayın. Bu tür işleri yaparken, kendinizi ve atölyedeki diğer çalışanları yaralamamak için tüm güvenlik düzenlemelerine uymak zorunludur.

Bu amaçlar için sadece servis verilebilir ürünler kullanılmalı ve en baştan kesme işlemi size tüm püf noktaları öğretecek bir uzman tarafından kontrol edilmelidir. İşlemi bu videodan izleyebilirsiniz:

cıvıldamak

Yorum ekle

securos.org.ua

Kereste fabrikasında doğru şekilde kesmeyi öğrenmek. Kereste fabrikasında çalışma kuralları.

Şerit testere ile kesme kuralları.

Bir şerit kereste fabrikasının her sahibi, elbette, öncelikle iki şeye güvenir: mükemmel performans, yani yüksek kesme doğruluğu ve uzun hizmet ömrü. bant testere. bant kesme testere, uzun çalışma süresinde kaliteli, yüksek verimliliktir. Doğru yaklaşımla, bu oldukça gerçekçi, üstelik bunun için çaba sarf edilmelidir.

Öncelikle ihtiyaçlarınızı doğru bir şekilde değerlendirmeniz ve kereste fabrikası için doğru şerit testereyi seçmeniz gerekir.

İkincisi, kural olarak, şerit testerenin düşük verimliliğinin nedeni, uygun olmayan şekilde hazırlanması ve çalıştırılmasıdır.

Şerit testere ile sorunsuz kesim yapmak için aşağıdaki faktörleri göz ardı etmeyin:

Keserken azaltılmış besleme hızı;

Yanlış bıçak şekli;

Tuval üzerine reçinenin yapışması;

Dişlerin ayarında bir kusur, diş bükme çizgisi çok düşük olduğunda ve testere bıçağı boyunca geçtiğinde, bunun sonucunda bir dalga oluşur, ilerleme hızı düşmeye zorlanır ve sonuç olarak, dişlerin erken aşınması görülür.

Aşağıdaki durumlarda şerit testere bıçağının gücünü ve sonuç olarak çalışma süresini artırmak mümkündür:

1) özel taşlama cihazları kullanın;

2) Testere işleminde, testerenin gerginliğini, kesim genişliğini, besleme hızını, kesilen malzemenin kalitesini ve temizliğini kontrol etmek gerekir;

3) mümkünse, büyük (40-70 cm) çaplı kütükler kullanın, bunları makine yatağına yerleştirmek daha kolaydır, keserken optimum miktarda bitmiş ürün elde edilir;

4) ahşabın özelliklerine bağlı olarak diş profilini seçin - bu, testerenin kalitesini ve hızını artırarak testere aşınmasını azaltır;

5) malzemenin nem içeriğine bağlı olarak diş ayarını ve kesme hızını seçin;
6) mümkünse, testere için temizlenmiş kütükler kullanın, çünkü kir, kum, taşlar bıçağa geri dönüşü olmayan bir şekilde zarar verir. Testere ahşaba girmeden önce kütüğün üst dış katmanını kaldıran kabuk soyucular kullanın;

7) Şerit testerenin gerginliğini izleyin. Testere hızı ve kalitesini optimize etmek ve testere aşınmasını önlemek için yeterli gerilim önemlidir;

8) kayışların yüksek aşınması ile kasnaklardaki kayışların durumunu izleyin, şerit testere bıçağı ve kasnak temas ederek testerede kırılmaya neden olabilir 9) kayışlarda talaş birikmesine izin vermeyin ve kayış ile kasnak arasında - ortaya çıkan titreşim testereyi aşındırır;

10) log besleme hızı mümkün olduğu kadar yüksek olmalıdır. Hızın düşürülmesi, şerit testerenin boşta hareket etmesi, verimliliğin düşmesi ve testere bıçağının aşınması gerçeğiyle doludur;

11) şerit testere ile yüksek kaliteli kesim, makine ayarları, yatağın durumu, kasnak ve makaraların periyodik ayarı (üreticinin tavsiyelerine göre) ile sağlanır.

Şerit testerelerle donmuş ağaç kesme, birçok operatör için, özellikle de gerekli deneyime sahip olmayanlar için zorlu bir iştir. Ahşabın tamamen donmamış olması ve kütükte donmamış alanlar olması özellikle rahatsız edicidir, yani. farklı yoğunluklar

Bu arada, sorun çözüldü.

Ve yine de, bir şerit kereste fabrikasında donmuş odun nasıl kesilir. Şerit testerelerle kesim yaparken çoğu, şerit testerenin doğru seçimine ve hazırlanmasına bağlıdır, çoğu diş geometrisine bağlıdır.

İlk olarak, özellikle sert ve donmuş ahşabı kesmek için tasarlanmış testereler bu durumda çok etkilidir (örneğin, 4/32 profilli ahşap için Wood-Mizer şerit testereler veya 9/29 “kış” profil testereleri)

İkincisi, diş düzenine dikkat edin. Donmuş kütüklerle çalışırken, onu 15-18'e, hatta daha azına, 12-14'e düşürmek mantıklıdır.

Bir şerit kereste fabrikasının çalışması genellikle çeşitli faktörlerin bireysel bir kombinasyonundan etkilenir, bu nedenle donmuş ahşapla ilk kez çalışıyorsanız, denemeniz önerilir. Üç testere kullanarak üç düzen yapın: önerilen, daha küçük ve hatta daha küçük. Üç testereyle de çalışın, sonucu değerlendirin ve ardından en uygun ayarı uygulayın.

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl çalışılır

Profesyonel İpuçları

1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Yatay şerit testere makinesi, herhangi bir sertlikteki ahşabı tahtalara, kirişlere, raylara kesmek için kullanılır. Testere çerçevesi, testere çerçevesinin şerit testere fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca bir kesme aleti (şerit testere) ile hareket ettirilmesiyle gerçekleşir.

Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:

malzemeden yüksek yüzey kalitesine sahip levhalar üretmek

2 mm hassasiyette bir BOARD alın. 6 m uzunluğunda;

şerit kereste fabrikası, israfı 2-3 kat azaltmanıza izin verir,

enerji maliyetlerini azaltmak;

testere boyutunu hızlı bir şekilde ayarlayın,

Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1.0 metreden) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.

şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit testere fabrikası, elektromekanik tipte bir testere ünitesi asansörü ile donatılmıştır.

2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:

2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:

Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;

testere çerçevesi;

Testere çerçevesi mekanizmasının yükseltilmesi;

Elektrik kabini;

kütük kelepçesi;

Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;

Önde gelen kasnak;

tahrikli kasnak;

V kayışı iletimi;

Bir şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;

Germe şerit testere mekanizması;

Şerit testere montaj soketi;

Şerit testere kasnağı kapağı

soğutucu tankı

Testere kılavuzu sabit

Testere kılavuzu hareketli

Şerit kereste fabrikasının yatağı U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesinin kaldırılması, yatağın raflarında bulunan iki sürgü ile gerçekleştirilir. Hareket, bir dişli kutusu vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen iki yönlü, senkron bağlantılı bir zincir şanzıman ile gerçekleştirilir.

Çerçeve paralel ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Çerçevenin bir ucunda kılavuz testere kasnağı sabit olarak sabitlenir, diğer ucunda uzunlamasına hareket imkanı olan tahrikli olan. Şerit testere bıçağı bir yaylı vida mekanizması ile gerilir, yay testere şeridinin termal genleşmesini sönümler. Şerit testere fabrikasının imalatında, 35 santimetre genişliğinde bir testere için gerginlik kalibre edilir. W gergi muhafazası ve rondelasının riskleri 525 kilogramlık bir germe kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrikli kasnağın sürgüsünde testere şeridinin sökülmesi ve takılması için iki kilit vardır. Çerçevenin ortasında bulunan braketlere, destek makaraları ve bir ayar sistemi ve bir çubuk ile donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) monte edilmiştir. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına iletilir - V kayışlı şanzıman. Soğutucu deposu, testere konik korumasının üstüne sabitlenmiştir. Sıvı beslemesi, tank üzerinde bulunan musluklarla düzenlenir. Şerit kereste fabrikası kontrol paneli, makinenin üst jumper'ında bulunur.

Taşıma için uygun olan 3 bölümden açılabilen kılavuzlar. Aşağıda, ankraj cıvatalarının vidalandığı taban plakaları bulunmaktadır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütükleri destekler. Log on ray kılavuzları, dört vidalı kelepçe ve 90 derece sağlayan bir durdurma ile sabitlenmiştir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARLANMASI

3.1. Makine, yatay ve dikey düzlemlerde her iki kasnağın konumunun birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg / mm sq gerilime sahip olmasını sağlamak gerekir. bir dal tarafından enine kesitte testere kasnaklarının kenarlarını bırakmadı.

3.2. Her şeyden önce, kasnaklar dikey bir düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine göre dik açıda görünürler. Bunu yapmak için, tahrikli kasnağın kaydırıcısında, Ml0 cıvatası alttan eksenine vidalanır ve tahrik kasnağı üzerinde, ara pul veya plakalar takılarak ayar yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.

3.3 Yatay düzlemdeki testere kasnaklarının konumunu ayarlamak için, tahrik kasnağının yanından çerçevenin uçlarına iki cıvata Ml2 vidalanır ve tahrik edilen kasnağın eksenine bir cıvata vidalanır.

Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:

3.3.1 Kontrol panelindeki otomatik güç kaynağını kapatın.

3.3.2 Testere kasnağı korumalarını açın.

3.3.3 Şerit testereyi, diş yüksekliği artı 2-5 mm değeri kadar kasnak kenarlarından dışarı çıkacak şekilde kasnaklara takın.

3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.

3.3.5 Germe mekanizmasının somununu bu tip şerit testere için optimum değere çevirerek şerit testereyi gerdirin (6-8 kg/mm2 bazında).

3.3.6. Tahrik edilen kasnağın elini testere yönünde (saat yönünün tersine) çevirerek, şerit testerenin kasnaklarda hangi pozisyonu alacağına bakmanız gerekir. Bant her iki kasnaktan eşit miktarda dışarı çıkıyorsa, testerenin gerilimini gevşetmeden, tahrik edilen kasnağın eksenini testere çerçevesine (testere çerçevesi kaydırıcısı) sabitleyen kontra somunu Ml6 serbest bırakın.

3.3.7 Ardından M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.

3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.

3.3.9 Şerit içeri doğru eşit miktarda gidiyorsa, şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.

3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.

3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon almışsa, ayar doğrudur.

3.3.12 Şerit testere dönüş sırasında hemen tahrik kasnağından çıkarsa, ayara buradan başlanmalıdır.

3.3.13 Bunu yapmak için, kayışın çalıştığı yöne (dışarı veya içeri doğru) bağlı olarak, sol veya sağ kontra somunları Ml6 gevşetin ve tahrik edilen kasnaktakiyle aynı sırayla ayarlayın.

3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.

3.3.15 Testere kasnağı kapaklarının kapaklarını kapatın.

3.3.16 E-posta dağıtıcısını açın. Kontrol panelindeki enerji.

3.3.17 Testere kasnaklarının tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine çalışmaya hazır.

4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER

1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin hizmet ömrünü uzatmak için kasnaklara uygun şekilde gerdirmek gerekir.

1.1 Genişliğine bağlı olarak gerilim miktarı "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.

1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süreden sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat serbest halde asılmalıdır.

2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.

Kesme sıvısı (soğutma sıvısı) olarak çoğu durumda sadece su yeterlidir veya deterjan("Peri" vb.). Ancak, düşük sıcaklıklarda %50-80 dizel veya kerosen ve %50-%20 arasında bir karışım kullanmak en iyisidir. motor yağı veya motorlu testere lastiklerini yağlamak için yağlar. Kozalaklı ağaçların kesilmesi sırasında iyi sonuçlar, terebentin kullanımıyla da verilir.

Soğutucu olarak su kullanılması durumunda iş bitiminde kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.

3. Şerit testere gerginliğini her zaman gevşetin.

İşiniz bittiğinde, testerenin gerginliğini alın. Çalışırken kanatlar ısınır ve gerilir ve daha sonra soğutulduklarında her soğutma periyodunda milimetrenin onda biri kadar küçülürler. Bu nedenle, yük altında kasnaklarda kalan kayışlar kendilerine aşırı yüklenir ve üzerlerinde iki kasnağın izi oluşur, bu da dişler arasındaki boşluklarda çatlaklara neden olur.

4. Doğru diş ayarını kullanın.

Testere bıçağı ile işlenmiş ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa ayar doğrudur. Diş ayarınız ahşabın ağırlığı veya kalınlığı için çok genişse, kesimde çok fazla hava olacak ve yeterli talaş olmayacak. Aşırı talaş kayıplarına ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın büyük bir pürüzlülüğüne sahip olacaksınız. Yayma yeterli değilse, kerften talaşı çıkarmak için yeterli hava akışı elde edemezsiniz. Sıcak talaş bunun bir işaretidir. Bu, testerede en yıkıcı hasara neden olabilir: çalışma aralıkları kısa olacak, testere zamanından önce arızalanacaktır. Talaş dokunulamayacak kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak, yetersiz boşanma ve yanlış bileme açısı ile testere tahtada bir dalga kesecektir. Bizim bakış açımıza göre, farklı çaplarda, kereste ve canta kütüklerle aynı diş seti ile çalışamazsınız.

Keresteyi ayırmanız gerekir.

Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artış için, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak kablolamayı yaklaşık %18 oranında artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir kütüğün kontrol kesimlerini yapmaktır. Diş izleri görünene kadar seti her iki tarafta milimetrenin yüzde 5-8'i kadar artırın. Bu, 50/50 hava ve talaş karışımıyla çalıştığınız anlamına gelir. Bundan sonra, dişlerin ayarını her iki tarafta yüzde 8-10 oranında azaltın ve istediğiniz sonucu elde edeceksiniz. Not: Orta veya alt değil, yalnızca ilk sekizi üretmelisiniz. Keserken dişler arasındaki boşluğun tamamen dolmasını istemezsiniz. Islak veya kuru yumuşak ahşapla çalıştığınızda, talaşların hacmi hücresel düzeydeki durumlarına göre 4-7 kat artar. Sert ahşaplar, ıslak veya kuru, hacimde sadece 1/2-3 kat artış. Bu, 45 cm'lik çam kütüklerini kesiyorsanız, dişlerinizi 45 cm'lik meşe kütüklerini keserken olduğundan %20 daha fazla sıkmanız gerekeceği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişleri ayarlayın.

5. Testerenizi doğru bir şekilde bileyin.

Şerit testereleri bilemenin tek bir yolu vardır. Taş, diş yüzeyi boyunca aşağı, dişler arasındaki boşluğun tabanı etrafından ve yukarı doğru geçmelidir. ters taraf tek bir sürekli hareketle dişler.

Dişler arasındaki boşluk (galet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.

Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca hava, testere ile aynı hızda sağlanır ve bunun sonucunda talaş, galete emilir. Talaş, içeriden geçerken onu önemli ölçüde soğutur ve dışarıda sonraki diş. Dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekli soğutmayı sağlayacak ve testerenin çalışma süresini artıracaktır.

6. Doğru bileme açısını ayarlayın.

Derin oluklar sayesinde dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Seri, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 Derecelik bir kanca açısı kullanır.

Genel kural şudur: ahşap ne kadar sertse, bileme açısı o kadar küçük olur.

Uyarı: Öğütücünüzdeki terazilere ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!

Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişir.

Doğru bileme açılarını kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testere bıçaklarını en az bir gün dinlenmelerine izin vererek sürekli çalıştırmada her iki saatte bir değiştirmenizi öneririz.

Makinenin çalışması sırasında, bireysel olarak düzenlenmesi gerekli hale gelir. oluşturan parçalar normal işleyişini geri yüklemek için.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl kesilir

Şerit testere fabrikası, teknik standartları karşılayan ahşaptan tahta ve kereste üreten bir makinedir.

Bu amaçlar için kaliteli bir makineyi http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/ web sitesinde seçebilirsiniz.

işin nüansları

İle uzun zamanşerit kereste fabrikası kullanın Kaliteli iş, amaca göre şerit testere seçmek ve doğru şekilde çalıştırmak gerekir.

Şerit testere ile çalışırken aşağıdaki noktaları göz ardı etmemelisiniz:

diş ayarına zarar;
testere üzerinde reçine birikmesi;
bıçak eğriliği;
kesme besleme yavaşlaması.

Şerit testere fabrikası, çalışması testere bıçağının içinden geçirilmesine dayanan bir makinedir. ahşap malzeme, bu nedenle, üzerinde çalışmanın kalitesi, bir şerit testere bakımı için gereksinimlerin doğru bir şekilde yerine getirilmesine 9/10 bağlıdır.

Bunun için ihtiyacınız olan:

Testerenin rölantide aşınmaya neden olmasını önlemek için kütüğü en yüksek hızda besleyin.
Titreşimi engellemek için kayışları talaştan zamanında temizleyin.
Makine ayarlarını kontrol edin.
Testere bıçağı gerginliğini ayarlayın.
İşlenecek malzemeyi seçin, kalıntılardan ve kirleticilerden arındırın.
Diş ayarını ahşap levhanın nem içeriğine göre ayarlayın.
Büyük yarıçaplı günlüklerle çalışmak daha iyidir.
Kullanmak gerekli araçlar keskinleştirmek için.

Testere çalışmasındaki ana noktalar:

diş yüksekliği;
diş hizalaması;
kanca açısı;
dişin keskinliği.

Testere, kasnaklara doğru şekilde monte edilmelidir. Testerenin ömrünü uzatmak için kasnaklardaki kayışlar doğru kalınlıkta olmalıdır.

Daha hızlı çalışmak için kılavuz makaraların doğru konumda olması önemlidir. Bu sayede testere bıçağı kesim sırasında sağlam bir şekilde sabitlenecek ve performansı artacaktır.

Şerit testere fabrikasının yüksek kalitede çalışması için, yağlayıcı olarak su kullanımından vazgeçilmelidir. Bunu yapmak için ½ dizel yakıt ve ½ testere yağı almak daha iyidir.

Bu solüsyon testere bıçağının her iki tarafına da püskürtülmelidir. Testerenin kalitesi artacak ve ahşabın çiçeklenme miktarı azalacaktır.

Şerit testere fabrikasının uzun süreli çalışması için, testere düzenini izlemek, yüksek kaliteli iş için özel olarak oluşturulmuş bir diş şekli kullanmak ve makinenin teknik incelemesini ve bakımını zamanında yapmak gerekir.

Bir şerit kereste fabrikası tayga T1b'de nasıl kesilir:

Ahşabı tahtalara ve kirişlere kesmek konusunda uzmanlaşmış küçük bir ağaç işleme endüstrisi için kullanılacak en uygun ekipman. İyi bir üretkenliğe sahiptir, büyük boyutlu gövdeleri keresteye ayırmanıza izin verir. Ancak ekipmanın çalışma sırasında tam verimle çalışabilmesi için şerit kereste fabrikasının nasıl kesileceğini bilmeniz gerekir. Böyle bir birimin çalışmasının belirli önerilerini ve özelliklerini dikkate almak, sorunlardan kaçınmanıza ve çıktıda yüksek kaliteli iş malzemeleri elde etmenize olanak tanır.

hazırlık aşaması

Ekipmanın normal çalışması için ana koşullardan biri, şerit kereste fabrikasında kesmeden önce yapılan hazırlık çalışmalarıdır. Ve şunları içerirler:

biçilmiş kütüğün kir ve kumdan temizlenmesi;
ağacın değerlendirilmesi (cins, nem);
kesilecek malzemeye bağlı olarak testere seçimi (şekil, profil, dişlerin bileme açıları);
ayar çalışmasının doğru performansı (kesme elemanının, tahrik kayışlarının gerilmesi).

Uygun hazırlık çalışmaları, ahşabı uygun kalitede hızlı bir şekilde kesmenizi sağlayacaktır.

testere işlemi

Testere sürecinde, kütük boyunca yatağın düzgün bir hareket hızı sağlamak önemlidir. Bu, boşta bant hareketi olasılığını ortadan kaldıracak ve maksimum üretkenlik sağlayacaktır.

Genel olarak, bir şerit kereste fabrikasında testere yapmak zor değildir, asıl mesele, üreticinin operasyonla ilgili tavsiyelerine tam olarak uymaktır. Hazırlık çalışmalarını ihmal etmeyin, çünkü ünitenin performansı doğrudan onlara bağlıdır.