Форми за направа на блокове у дома. Направете сами блокове от газобетон у дома

Дърво-бетонните, иначе - арболитните блокове, са толкова привлекателни по отношение на характеристиките, че желанието на занаятчиите да ги направят със собствените си ръце е напълно разбираемо. Но дали този строителен материал е толкова добър, колкото се рекламира, и възможно ли е да започне производството му у дома? За да изясним ситуацията, предлагаме да разгледаме подробно какво е дървен бетон, да проучим неговите свойства, производствена технология и обратна връзка от разработчиците.

Какво е дървен бетон

Този строителен материал принадлежи към лек бетон с едроклетъчна структура и дървен пълнител. Произвежда се под формата на блокове ( стандартен размер– 50 х 30 х 20 см), плочи с армировъчна клетка и течни смесиизлива се в кофража по време на строителния процес. Според GOST съставът на дървения бетон трябва да бъде както следва:

дървесни стърготини със строго стандартизирани размери;
химикали - алуминиев сулфат, вар, течно стъкло, калциев хлорид;
цимент М400-500;
вода.

Забележка. Химически активните добавки са предназначени да неутрализират ефекта на органичните вещества (захари), съдържащи се в дървото, върху адхезията на цимента с пълнителя.

За да се получи дървен бетон със стандартна якост, дължината на стърготини в разтвора не трябва да надвишава 25 mm, а ширината трябва да бъде в диапазона от 5 до 10 mm с дебелина до 5 mm. За приготвянето на дървен бетон не можете да използвате дървени стърготини, стърготини и други органични вещества - слама или тръстика. Между другото, бетонът от дървени стърготини също е коренно различен материал с отлични свойства.

Спецификации

Арболитните блокове и армираните панели, произвеждани в завода, са разделени на 2 групи - структурни и топлоизолационни. Първите имат плътност 550-850 kg / m³ и се използват за строителство носещи стени. Вторите, с плътност 300-500 kg / m³, са подходящи само за изолация готови конструкциитъй като нямат необходимата носимоспособност. Съществен параметър на дървения бетон - топлопроводимостта - също се увеличава заедно със специфичното тегло, което е отразено на диаграмата:

Останалите характеристики на арболита изглеждат така:

Якостта на натиск зависи от плътността и съответства на бетон от М5 до М50. Модулът на еластичност е около 2000 MPa, а якостта на огъване е до 1 MPa. Това означава, че монолитните блокове не се напукват при големи натоварвания и след притискане са склонни да се върнат в първоначалната си форма.
Водопоглъщане на строителни материали - до 85%. На практика струя вода може да импрегнира стенен панелпрез, но след това се оттича доста бързо, след което дървеният бетон изсъхва успешно.
По отношение на устойчивост на огън, материалът принадлежи към групата G1 - бавно изгаряне. Освен това се запалва много бавно.
Монолитните и кухи арболитни продукти пропускат еднакво добре парата, което спомага за отстраняването на излишната влага от сградата през външните стени.

Що се отнася до звукоизолационните свойства, дървеният бетон абсорбира шума много по-добре от традиционните материали - тухла, дърво и газобетон.

Технология на производство

Във фабриката технологичен процеспроизводството на арболитни продукти протича по следния начин:

Отпадъците от дървообработването се раздробяват на правилен размерв трошачка и почистена от кора и листа, чието съдържание в суровината не трябва да надвишава 10%.
Водата се смесва с химически компоненти в правилните пропорции, в зависимост от вида на дървесината. Например, лиственица изисква два пъти повече минерализатори на обемен куб, отколкото смърч и бор.
Стружките се изпращат в бетонобъркачка с принудително действие, където се смесват с подготвена вода, загрята до температура 15 °C.
Към сместа се добавя цимент М400 и се разбърква в продължение на 20 минути, след което се излива във форми. Полагането се извършва ръчно или с помощта на вибропреса.
Кофражът се отстранява от продуктите веднага след формоването, след което се изпращат за сушене.

Справка. Някои производители практикуват рязане на блокове на специална машина, за да им придадат ясна геометрична форма.

Имайте предвид, че при формирането на арболитни продукти суровината не се подлага на пресоване, а само на вибрации. Различни показатели за плътността на блоковете и плочите се постигат чрез промяна на концентрацията и размера на чипове в първичния разтвор.

Производствена линия за производство на дървен бетон

Плюсове и минуси на материала

По отношение на топлоизолационните свойства, дървеният бетон е сравним с други съвременни строителни материали, което е отразено в следната диаграма:

В допълнение към ниската топлопроводимост, дървеният бетон има и други предимства. Те са както следва:

леко тегло, което улеснява манипулирането и монтажа на продуктите;
благодарение на добрата звукоизолация, арболитните конструкции ефективно защитават помещенията от проникване на външен шум;
екологичност;
висока якост и еластичност, предотвратяващи напукване от статични и ударни натоварвания;
клетъчната структура позволява на водната пара да прониква свободно, тоест материалът "диша";
порестата повърхност на блоковете и съставът на сместа позволяват използването на всякакъв вид външна и вътрешна облицовка.

В допълнение, заслужава да се отбележи лекотата на обработка на дървен бетон с ръчни и електрически триони, което е важно при изграждането на стени и подрязване на елементи. И последното положителна характеристика: в арболитните продукти без кухини (под формата на монолит), пирони, обикновени дюбели и самонарезни винтове се държат перфектно и това намалява разходите за закрепване на различни интериорни елементи и инсталиране на рафтове в сравнение с блокове от пяна и газобетон.

Сега за недостатъците, от които арболитът също има много:

Дърво-бетонните конструкции трябва да бъдат защитени от проникване на влага от външна страна, така че те трябва да бъдат измазани или обшити водоустойчиви материалис устройство за вентилирана междина.
Поради размитата геометрия на блоковете, консумацията на мазилка по време на довършителните работи се увеличава;
В дистрибуторската мрежа се продават много нискокачествени продукти, които не отговарят на GOST. Безскрупулните производители често не спазват изискванията за размера на чиповете и изсипват всичко в разтвора, тъй като нямат оборудване за калибриране.

Тези недостатъци не са твърде значителни и са доста преодолими. Основният отрицателен момент е цената на дървения бетон. Ако попитате колко струва същият газобетон, ще откриете разлика от 40-60% в полза на последния.

Самостоятелно производство на дървен бетон

Ако внимателно сте проучили технологията на производство, описана по-горе, вероятно разбирате, че у дома ще бъде възможно да се произвеждат само топлоизолационни блокове с ниска плътност. Максимумът, който може да се построи от тях, е малка едноетажна сграда с дюшеме. Причината е ясна: няма да е възможно да се приготви голямо количество калибриран дървесен чипс поради липса на оборудване и няма смисъл да сортирате отпадъците ръчно.

Съвет. За да може дървеният бетон „направи сам“ да има свойствата на фабричните продукти, суровините трябва да бъдат освободени от фина фракция (стърготини), прах и кора.

За работа определено ще ви трябват шприцформа и бетонобъркачка, за предпочитане тип шнек. Конвенционалните гравитационни миксери не са много подходящи за създаване на хомогенна смес от дърво с цимент. Формите са дълги кутии, изработени от метал или OSB шперплат с прегради за отливане на няколко елемента наведнъж. Идеален вариант за домашно производство е сгъваемата форма, показана на чертежа.

Друг полезен агрегат, незаменим при производството на арболитни продукти, е домашно приготвен дробилка за обработка на клони и други отпадъци. Пример за такава инсталация е показан във видеото:

Сега нека дадем една проста рецепта как да направите арболит с ниска плътност, подходящ за използване в летни вили и сгради в задния двор:

Минерализирайте дървесните стърготини, като ги накиснете в гасена вар за най-малко 3 часа (пропорции - 1 обем вар, разреден в 10 части вода). След това изсипете суровините върху сито, за да стекла водата.
Заредете стружки в бетонобъркачка и напълнете с вода. Съотношението е: 3 масови фракции дървесни отпадъци на 4 обема вода. Включете разбъркването и добавете течно стъкло в количество 1% от общата маса на разтвора в тази партида.
Накрая добавете 4 масови фракции цимент M500 и разбъркайте, докато масата стане хомогенна и започне да се образува в ръката ви.
Намажете страните на формичките с отработено масло и напълнете догоре със суров хоросан. Леко уплътнете съдържанието и оставете дървения бетон да стегне за 1 ден, след което извадете блоковете от кофража и изсушете поне 7 дни за открита площкакто е на снимката.

Отстраняване на кофража след втвърдяване

Забележка. Пропорциите на цимента и чипса са посочени по маса (в килограми), а не по обем. За водата няма значение, защото 1 литър тежи 1 кг.

След успешна пробна партида, продуктите от арболит могат да бъдат подобрени, като ги надарят с облицовка точно по време на производствения процес. Схемата е проста: масата се поставя във форми по такъв начин, че до върха остават 3-5 см, а свободният обем се запълва с мазилка (за предпочитане оцветена) или издълбани гипсови плочки, имитиращи изкуствен камък.

Имайки на ваше разположение строителните механизми, представени в нашето ВИДЕО, вие ще можете направи го сами за кратко време да произведе необходимото количество изграждащи блокове. Днес, когато размерите на строителните блокове са стандартизирани, правенето им със собствени ръце от импровизирани материали с помощта на машинен инструмент става много актуално.

Технология на производство Направи си сам градивни блоковетолкова икономичен, че ви позволява да изпълните и трите основни цели в човешкия живот – да отгледате дете, да засадите дърво и да построите къща. Тухлата е основният строителен материал от незапомнени времена, но през последните години са разработени методи за направата на строителни блокове, често използвани за изграждане на частни домове.

Производство на строителни блокове Направи си сам ВИДЕО

Основните механизми за правене на блокове със собствените си ръце:

Вибросито - ви позволява да сортирате насипни материали като натрошен камък, експандирана глина, пясък по фракции;

Бетонобъркачка - не се нуждае от коментари;

Виброформовъчна инсталация за производство на строителни блокове (от 1 до 6 едновременно).

Възможността за използване на различни компоненти за производството на блокове ви позволява да изберете най-много подходящ съставза климатичните условия различни региони. Големият формат на строителните блокове значително ускорява процеса на изграждане. изходен материалза производството на блокове е смес под формата на гъсто тесто, включително цимент.

За да подобрите издръжливостта и качеството на продукта, използвайте цимент клас не по-нисък от M400. Водата и пясъкът също са важни съставки в сместа. Този градивен блок е направен под формата на паралелепипед с или без кухини в средата. Геометрията е едно от най-важните изисквания в производството. Ако блок, направен от вас у дома със собствените си ръце, има неравности на повърхността, тогава цената на изграждането на стени ще бъде по-висока.

Блоковете "направи си сам" могат да бъдат направени с параметрите, необходими за изграждането. Като пълнител можете да използвате всички видове отпадъци, като дървени стърготини, стърготини, различни продукти от изгаряне на въглища в котелни помещения - шлака, пепел, както и отпадъци от обработка на естествен камък (гранотцев). Пример за съотношението на компонентите: едър пясък, чакъл с диаметър 5-8 мм, цимент и вода в съотношение 6: 2: 2: 1. Консистенцията на сместа е такава, че да не се разпространява, когато пада на земята.

Към градивните блокове се добавят и различни пластификатори, които намаляват отчупването по краищата, улесняват подрязването и предотвратяват напукването по време на работа. Често при изграждането на частна къща, когато правите блокове със собствените си ръце, като пластификатор се използва обикновен течен сапун.

Основният принцип на инсталацията за производство на блокове е вибрация, с която сместа се пресова в специални форми. След това блоковете се отстраняват и се преместват да изсъхнат. Цялата конструкция наподобява вибрираща маса. Вибрациите се постигат чрез осцилиране на равнината, която се използва за производство на градивните блокове. Благодарение на бързо пътуванеравнина и закрепване към пружините, амплитудата и силата на вибрациите се увеличават, което води до плътно опаковане на масата във формите.

При производството на строителни блокове, които отиват за изграждането на стените на къщата, е необходимо плоско пространство за по-нататъшното им сушене, което може да продължи повече от 2 седмици.
Различни материали, като шлака, гранит, чакъл, пясък, експандирана глина, различни видове бетон и натрошено стъкло, се използват като пълнител за производството на строителни блокове.

Приготвянето на разтвора се извършва в бетонобъркачка, като се добавят и смесват последователно вода, цимент и пълнител. Приготвеният разтвор се прехвърля във форми. Виброформаторът трябва да се монтира на равна, равна повърхност.

Информация за стенните материали:

Нека обобщим резултатите от производството на строителни блокове със собствените си ръце. Препоръчително е да направите няколкостотин парчета строителни блокове за изграждане на гараж или други стопански постройки, тогава това независимо производствоще бъде напълно оправдано и ще спести значителна сума пари. Но е необходимо много повече, за да се построи къща строителни материалитака че разходите за закупуване необходими материалище бъде много по-високо. В този случай закупуването на блокове ще бъде не само по-умно, но и по-лесно.

Всеки от нас има нужда от семейство и удобно мястоза постоянно пребиваване. Някой иска да има апартамент в голям град, а някой иска да живее, където можете да отглеждате зеленчуци и плодове, да отглеждате домашни любимци, да имате къща, подходяща за обитаване, и всички необходими стопански постройки. Но не всеки може да си позволи да построи всички необходими помещения от закупени строителни материали. В този случай мислим дали е възможно да се построи къща от ръчно изработен материал.

Блокове от газобетон- лек строителен материал, така че при изграждането на къща няма нужда от укрепване на основата.

Този въпрос беше зададен от всички поколения преди нас, така че отдавна са известни достатъчен брой начини за получаване на строителни материали от импровизирани средства.

Най-оптималното решение в този случай е самостоятелното изграждане на жилища от това, което може да се получи директно на място.

Елементи на носещата рамка: 1 - първият ред блокове на основата на хоросан; 2 - допълнителни клетъчни блокове; 3 - пръстеновиден подсилен колан; 4 - стоманобетонни подови плочи; 5 - топлоизолиращо уплътнение; 6 - монолитен стоманобетонен разпределителен пояс; 7 - мост, подсилен от бетон; 8 - бетонен праг; 9 - хидроизолация; 10 - основа.

Най-достъпният от материалите, които могат да бъдат намерени навсякъде, е земята, или по-скоро почвата, която е под плодороден слой. От древни времена както жилищните сгради, така и други сгради са построени от земята, но по-често в онези райони, където е имало малко гори. Блоковете бяха направени от този материал с помощта на пластмасово формоване или трамбоване, както и с помощта на кофраж (почвата просто беше напълнена в него много плътно).

Например, ако се планира самостоятелна работа по изграждането на къща без мазе, тогава почвата, която е извадена за подреждането на бъдещата основа, ще бъде достатъчна за изграждане на стените на едноетажна къща. Ако направите мазе, тогава къщата вече може да бъде направена двуетажна. За стени е подходяща и почвата, която се изважда при изграждането на басейн, дренаж или кладенец.

Преди това не беше възможно да се механизира поне част от производствения процес на такъв строителен материал, но в наше време, разбира се, вече не е нужно да смесвате необходимите съставки с краката си, тъй като са изобретени специални механизирани устройства за това.

С появата на специални механизми ситуацията с конструкцията с импровизирани материали се промени значително към по-добро. С помощта на електрифициран инструмент е възможно да се произведе материал - да се смеси и да се уплътни. И резултатът не е по-лош, отколкото в древни времена, но отнема много по-малко време и физически усилия.

Авторите на въпросното оборудване успяха да създадат инструмент, подходящ за уплътняване на бетон и други строителни нисковлажни смеси и материали, както и почвени маси. И това изобретение, достъпно за мнозина, ще направи възможно производството на повечето строителни материали и части директно на строителната площадка.

Технология на производство на почвата

С помощта на такава машина е възможно да се оформят стенни блокове от местни суровини, вкл. от почвата по технологията „зоново инжектиране“.

Производственият процес на това устройство се основава на възпроизвеждането на естествения ефект, наречен "флуиден клин". Основната технологична характеристика е, че матрицата, формовъчният прах и компресорът се движат едновременно в нея. И всичко това без никакви вибрации и шумове. Това не изисква такива традиционни процеси като дозиране на масата, контрол на размера на продукта и налягането, което надува поансона в подобни формовъчни инсталации.

В формовъчната машина, наречена "Мини-нагнетател" MN-05, се образува плътна и равномерна структура в целия обем на формата, а размерите на продукта винаги съответстват на формата във всички отношения. При преминаване към друг материал не се изисква смяна на оборудването. И по време на процеса се изключват ефектите от еластичен ефект, захващане на въздух и свръхналягане.

Последователност на полагане на блокове: а - едноредова превръзка; b - многоредова превръзка; c, d - многоредова система за обличане по смесен начин (числата показват последователността на зидарията).

MN-05, който няма аналози в света, е предназначен не само за производство на едноформатни блокове за строителни нужди, с негова помощ е възможно самостоятелно да се произвеждат тухли, както и различни стелажи, блокове, плочи за подпрозоречни первази и много повече, което е необходимо при изграждането на къща със собствените си ръце. Различни видове почви, промишлени отпадъци и други материали могат да служат като суровини за MN-05.

Този комплект за формоване е незаменим за собствениците на градински и летни вили, вили, фермери, ландшафтни дизайнери и архитекти, тъй като при изграждането на къща и при озеленяването на която и да е площ се откриват безкрайни възможности за индивидуално творчество. домакински парцелили парк.

Всеки има възможност да работи с това устройство. Не е необходимо да се прави нищо сложно. И в същото време цената на изграждането на къща е няколко пъти по-ниска от обичайната. Ето някои параметри на продукти, които могат да бъдат направени на MN-05 (име, размер в милиметри и еднократно количество):

сурова тухла от почвен блок - 65x120x250 - 4 броя;
бетонен блок за настилка - 65x120x250 - 4 броя;
тротоарни плочи 250x250 - 2 броя;
бетонен газов камък - 65x120x1000 - 2 броя;
плоски плочки -120x250 - 4 броя;
плоча за перваза на прозореца - 50х250х1500 - 1 бр;
дограма - 50х250х1500 - 1 бр.;
бетонни облицовъчни плочки - 250x250x15 - 2 броя;
стоманобетонна колона-стелаж - 65х65х100 - 3 бр.;
бетонова тава - 65х250х100 - 1 бр.

Феноменът „течащ клин“ дава възможност да се получат уникални свойства на материала: неговата плътност достига 99%, което предотвратява еластичното напрежение, напречното разслояване и разширяването на уплътненията, тъй като въздухът не се улавя.

Производство в блокова форма

По-добре е да направите матрица за направа на блокове с подвижно дъно, така че ще бъде по-лесно да извадите готови блокове.

Има и други технологии за направа на блокове за строителство и други строителни материали за къщата със собствените си ръце от импровизирани материали (глина, пясък, вар, дървени стърготини, пръстен) и от цимент.

Технологията, която ще бъде обсъдена сега, е подобна на технологията, наречена "tise" (технология + индивидуална конструкция + екология), но тази е модифицирана и универсална, тъй като може да се използва за направата на строителни блокове с кухини (пясък и циментова замазка) , и без тях (глина, пясък, дървени стърготини, цимент, вар, пръстен).

Издръжливостта на блоковите конструкции по тази технология е по-голяма от тази на тези, направени по традиционни методи - до 100 години или повече. С помощта на такива блокове е възможно да се издигнат сгради до 4 етажа.

Процесът на изработване на блок със собствените си ръце:

приготвяне на разтвор (пясък-цимент или друг);
настройка на блоковата форма в точно хоризонтално положение;
изливане на разтвора във формата (и, ако е необходимо, набиване);
след 5-10 минути щифтовете и вътрешните структури се отстраняват, за да се образуват кухини;
отстраняване на матрицата от произведената конструкция, по-нататъшно сушене на блока.

По този начин можете да правите до 40 блока на ден със собствените си ръце. И градивните блокове, направени в блокова форма, имат значителни предимства пред панелните или тухлените блокове:

много значително намаляване на разходите за строителство;
използване на икономично оборудване;
няма нужда от тежкотоварни и транспортни средства;
наличие на строителни материали;
минимални отпадъци;
осигуряване на висока якост на конструкцията;
висока топлоизолация на къщата;
екологична безопасност и високо ниво на комфорт;
по време на работа няма високи разходи за поддръжка и ремонт.

Строителни блокове от дърво бетон

Основният състав на стенните блокове включва дървени стърготини и бетон.

Арболитните блокове са леки строителни стенни блокове, които са направени от дървени стърготини(обикновено от иглолистни дървета), вода, дървени стърготини, химикали и цимент. През шейсетте години на миналия век производството на такива блокове се извършва от повече от 100 фабрики в цялата страна. Но след одобрението на панелната конструкция производството беше прекратено.

В днешно време е възможно да направите блокове от дърво бетон за изграждане на къща със собствените си ръце, при стриктно спазване на всички технологични изисквания. Изискванията на GOST, според които преди това е направен дървен бетон, включва използването на дървесни частици, чийто размер е строго 40x10x5 mm. Броят на листата и иглите не може да надвишава 5% и не трябва да надвишава 10% от кората.

За производството е необходимо значително количество цимент, което влошава топлоизолационните свойства на материала. Именно заради това идеален вариантдървесният чипс се счита за основна суровина.

Арболитът е идеален материал за направата на стените на баня или сауна.

Експертите препоръчват използването на дървени стърготини и стърготини, тъй като дървените стърготини могат да служат както за топлина, така и за подсилване. Съотношението на дървени стърготини и стърготини може да бъде 1:1 или 1:2. Преди употреба, за да се избегне гниене от стърготини и дървени стърготини, захарта трябва да се отстрани, като за това е необходимо материалът да се държи на открито в продължение на 3-4 месеца. Без тази процедура е възможно подуване на блоковете в бъдеще.

По време на стареене е необходимо периодично да се изсипват стърготини с дървени стърготини, но ако това не е възможно, тогава сместа трябва да се третира с калциев оксид. Приготвя се разтвор в размер на 150-200 литра 1,5% разтвор на 1 m² суровини. Обработената смес се оставя за 3-4 дни като се разбърква няколко пъти на ден.

За производството на дървен бетон е необходим. Експертите препоръчват използването на портланд цимент 400, а като добавки - течно стъкло, гасена вар, алуминиев сулфат и калциев сулфат.

Добавките се приготвят в количество от 2-4% от масата на цимента. Най-добрата комбинация от добавки се счита за смес от 50% калциев сулфат и 50% алуминиев сулфат или в същото съотношение водно стъкло и калциев оксид.

Характеристики на процеса

Ако е възможно, можете да приготвите както стърготини, така и дървени стърготини със собствените си ръце, като използвате специални машини и процеси, но можете също да закупите тази суровина в завършен вид и вече обработена.

Този материал се накисва във вода с добавка на течно стъкло. И за да се ускори процеса на втвърдяване и минерализация на материала, към масата се добавя калциев хлорид. За да извършите дезинфекция, трябва да въведете гасена вар.

И едва след всички тези приготовления масата се омесва в бетонобъркачка заедно с цимент и други необходими съставки. Следва пълненето на специални форми с получения материал, като е необходимо сместа да се уплътни с ръчна трамбовка, вибропреса или пневматични или електрически трамбовки.

Оформяне на материала

Специалистите препоръчват да се правят форми за блокове от дъски и да се тапицират стените им с линолеум, за да се улесни премахването на строителните блокове. При ръчно трамбоване се извършва на пластове, изработени от дърво и трамбовка с желязо. След като блокът е остарял за един ден и след това се отстранява. След това се оставя под навес за пълно усъвършенстване до желаната якост. В този случай трябва да бъде покрита, докато е все още мокра, за да се хидратира.

Оптималната температура и време за това е 15 градуса и 10 дни. При по-ниски температури ще са необходими по-дълги времена на задържане. важно е да не допускате маркировката под нулата и не забравяйте периодично да поливате блоковете с вода.

Блокове от експандирана глина

Можете да го направите сами и. На първо място, за производството на блокове от експандирана глина, трябва да подготвите специална форма. Можете да го стартирате от обикновена дъска. Формата е направена от палет и две половини, наподобяващи буквата "G". Дъските трябва да бъдат обработени отвътре с машинно масло или набити с калай. В краищата трябва да се монтират специални капачки, които няма да позволят на формата да се разпадне или да промени размерите.

Ще бъде малко по-трудно да се направи форма с образуващи кухини за блок от експандиран глина с кухини, но това се компенсира от икономичната консумация на смес от експандирана глина. Ако желаете, схеми за правилното им производство могат да бъдат намерени в статии по тази тема.

Размерът на формуляра може да бъде произволен и зависи от строителните задачи, но по-често се използват следните размери:

39x19x14 см;
19х19х14 см.

В допълнение към формуляра ще ви трябват следните инструменти:

Майстор ОК;
лопата;
кофи;
контейнер за първично смесване на компонентите с вода;
метална плоча за окончателно смесване на керамзитобетонна маса;
вода, пясък, експандирана глина.

Съотношение на компонентите

За да направите качествена смес, трябва да вземете:

1 част от свързващо вещество - марка цимент не по-ниска от М400;
8 части експандирана глина (приблизително 300-500 kg / m³). Трябва да се добави, че около 5 кг експандирана глина фракция от 5 до 20 мм се поставя в кофа от 10 литра;
пясък - 3 части без примес на глина и други компоненти;
0-8 - 1 част вода.

Експертите съветват да добавите чаена лъжичка прах за пране към разтвора за по-голяма пластичност на разтвора.

Правилно леене на смес

С мистрия или лопата трябва внимателно да излеете всички компоненти в съд с вода и да оставите тази маса да се утаи за известно време. След това се прехвърля върху метален лист и се довежда до желаното състояние чрез щателно разбъркване.

След като готовата смес се поставя във форма и се подлага на вибрации с помощта на специално устройство, което създава вибрационни импулси. Можете да се справите с потупване с лопата отстрани на формата.

След два дни набитият блок трябва внимателно да се освободи от формата, като се откачат капаците върху него и в този вид да се остави да се втвърди още 26 дни.

Стандартен блок от експандирана глина тежи от 16 до 17 кг и отнема около 1,5 кг цимент, 4 кг пясък и 10,5 кг експандирана глина. След като направихме някои прости изчисления, получаваме, че всеки блок струва около 25 рубли, със средна цена на готовия експандирана глина от 30 рубли без доставка.

Блокове от газобетон

За приготвянето на блокове от газобетон са необходими следните компоненти:

Портланд цимент;
негасена вар;
пясък;
вода;
малко количество алуминиев прах.

Ще ви трябва също:

бетонобъркачка;
форми за блокове;
метални струни, за да се отреже излишната смес от горната част на формите;
лопата;
прибори за измерване;
кофи;
лични предпазни средства.

Компонентите се вземат в необходимата пропорция: негасена вар и портланд цимент - по 20% всеки; кварцов пясък - 60%; алуминиев прах - по-малко от 1% и малко повече от 9% - вода. Всичко това се смесва в миксер до консистенция на заквасена сметана.

Форми за леене на газобетон експертите съветват да купувате готови, като предпочитате метални и пластмасови форми. И готовата смес се излива в такива форми, като се пълни наполовина, тъй като образуването на газ ще повиши сместа до останалата част от сместа след известно време. И ако сместа се издигне над ръбовете, тогава излишъкът се отрязва от струните.

Сместа във формите престоява 6 часа. В това състояние блоковете вече ще бъдат готови за нарязване на по-малки парчета, след като кофражът бъде изваден от сглобяемите форми. При рязане е необходимо да се оформят захващащи джобове и канали за пръстите.

Следващият в индустриална средаблоковете се поставят в автоклав за втвърдяване, но тези растения са много скъпи, така че кога самостоятелно производствоблоковете ще придобият сила в естествени условия.

Отстранените и изрязани блокове се съхраняват на закрито още един ден, преди да могат да бъдат подредени един върху друг. Такъв материал може да се използва за изграждане на къща само след 28-30 дни, когато блоковете придобият окончателната си здравина.

Какъвто и метод да изберете да подготвите материала за изграждане на къща със собствените си ръце, във всеки случай изграждането на сгради от него ще излезе по-евтино, а в някои случаи много по-екологично, по-здраво и по-удобно от използването на промишлен материал.

Всеки мечтае да построи собствена къща или да си купи апартамент. Някои хора обичат да са максимално близо до природата, други са привлечени от шумния мегаполис. За да построите къща сами, трябва да имате значително количество Пари. Позволете си обаче да строите собствена сградаможе би не всеки човек. В този случай можете сами да направите материали. Освен това за тяхното производство често се използват елементарни импровизирани средства. Как сами да направите блокове? Този въпрос се задава от голям брой начинаещи строители, които искат да построят къща.

За производството на блокове е необходима почва, разположена под плодородния слой. Естествено, основата на това естество е най-достъпна. Известно е, че тази традиция идва от места, които не са имали голямо количество гора. За производството на блокове хората на тези места са използвали метода на формоване, трамбоване или кофраж, в който почвата просто се натъпква.

За да направите блоковете сами, е възможно да използвате механично устройство. С помощта на електрически инструменти можете да получите добре смесена смес, без да използвате собствените си усилия. Това прави работата бързо и ефективно.

За работа ще ви трябва:

метални листове;
циментови плочи от дървесни частици;
цимент;
пясък;
експандирана глина;
рулетка;
молив;
дърво;
шмиргел кожа;
чук;
нокти;
кофа;
лопата;
правило.

Строителните блокове са един от най-популярните материали, активно използвани в строителството. С тяхна помощ можете да построите къщи, гаражи, бани, стопански постройки. Издигнатите стени радват с топлина, здравина и добра степен на звукопоглъщане.

Обратно към индекса

Разновидности на строителни блокове

Всеки материал от този тип се състои от цимент, пясък, вода и пълнители. Използвайки определени съставки, можете да направите определен тип блокове:

Пепелящ блок, който се основава на отпадъчни продукти от металургични предприятия. Използват се при изграждането на помощни помещения. Много е удобно да се поставят такива блокове. Те не могат да горят или замръзват.
Бетонът от стърготини е един от по-удобните материали за полагане. Може лесно да се реже, реже, монтира. Има малко тегло. Самите дървени стърготини действат като негова компонентна основа. За да се предотврати естественото им разпадане и подуване, в навечерието на отметката трябва да се държи в разтвор на гасена вар.
Блок от чакъл от различни фракции. Посоченият материал има голяма маса, което създава известни трудности по време на монтажа. Това е вид бетонен блок.
Блок от експандирана глина, който има добри топлоизолационни свойства. Има леко тегло, здрава основа и лесен за инсталиране.
Блокове с екстракти от борови иглички, дървени стърготини, натрошен камък и натрошени отломки.

Обратно към индекса

Техника за производство на блокове

Производство с блок-форми. Строителните блокове могат да бъдат изработени с помощта на специални машини за такова производство.На всяко такова оборудване можете да изградите 1, 2, 3 или повече форми. Машина от това естество е представена от вибрираща маса и съдове за оформяне на блоковете. Типичните размери ще бъдат 190x190x390 см. Тук са предвидени подвижни прегради, с които можете да правите плочки с различни размери. Има устройства за кухини, които са 2 или 3 стоманени цилиндъра. Подобен механизъм просто се полага в блоковата матрица точно преди да се излее бетонът. Веднага след като разтворът се втвърди, тези устройства се отстраняват. Готовият блок има кухи дупки. Представеният метод за производство на форми значително спестява циментов разтвор.

Не е трудно да се направят необходимите мостри на такова оборудване. В контейнер, бетонобъркачка, се приготвя разтвор с определен пълнител. Да се готов продуктлесно се изважда от формата, контейнерът трябва да се смазва с машинно масло. След това циментовата смес се излива в нея.

След това вибриращата маса се включва. След 2 минути продуктът е напълно оформен. По време на вибрационния процес се отделя излишен въздух от бетона, в резултат на което съставът е плътен, тъй като от него изтича ненужна вода. Веднага след като продуктът се образува, повърхността трябва да се изглади със шпатула.

Сега блоковата форма се премества на мястото, където продуктът ще бъде изсушен. Открита площ с покрив или специална камера за пара е подходяща като такова място. Тук е важно да се спазва гладкостта и хоризонталността на повърхността. Премахването на готовата плочка от тази форма няма да е трудно. За да направите това, долната основа, наподобяваща слой метал, се отстранява, а страничните елементи се издигат. Изсушеният цял блок остава на мястото си, не се пипа няколко дни. След издържаното време блоковете се преместват до всяка точка.

Наземни блокове. Блоковете се изработват с помощта на специална машина. Това е мястото, където се движат матрицата, формовъчният прах и вентилаторът. Освен това вибрациите и звуците по време на работа са изключени. Няма нужда да контролирате теглото, да измервате величината и да проверявате налягането в устройството.

Арболитни блокове. Дървобетонните строителни блокове са леки материали, изработени от дървени стърготини, най-често от иглолистни видове. Съдържа също дървени стърготини, вода, цимент и химически компоненти.

Съвременният свят диктува свои собствени условия и ви позволява да създавате такива материали сами. Съгласно изискванията на държавните стандарти, дървеният бетон се произвежда от дървесни частици, чиито размери трябва да съответстват на 40x10x5 mm. Числовите показатели за игли, листа и кора са приблизително 5-10%.

За да направите желания състав, е необходимо значително количество цимент. И това ще помогне за намаляване на свойствата и запазване на топлината. В това отношение дървесният чипс е важна суровина.

Опитните строители често използват стърготини и дървени стърготини в равни пропорции. За да се избегне загниване, избраните плочки трябва да отлежат 3 месеца на открито. В противен случай ще възникне блокова деформация. Не забравяйте за периодичното бръснене на тази маса. Ако това не е възможно, тогава може да се третира с цинков оксид. За да подготвите дървен бетон, трябва да вземете бетонобъркачка.

Чипсът и дървените стърготини се приготвят самостоятелно с помощта на специални машини или се купуват в търговската мрежа.

Те се пълнят с вода, към която се добавя течно стъкло, калциев хлорид (за бързо втвърдяване) и гасена вар като дезинфектант. След това сместа се разбърква в бетонобъркачка с добавяне на цимент и някои други компоненти. След това се излива във форми. Като такива контейнери можете да направите съдове от дъски, тапицирани с линолеум. Така ще бъде по-лесно да извадите готови продукти.

Блокове от експандирана глина. За производството на такива блокове е необходимо да се подготви матрица. За да направите това, се взема дъска и от нея се прави съд под формата на буквата „G“. Отвътре се намазва с машинно масло или се увива в калай. В крайните части трябва да има затваряния, които помагат на композицията да приеме желаната форма.

Можете да направите блокове от експандирана глина с кухини. Това значително ще намали количеството на използвания материал, но такава работа е малко по-трудна за изпълнение.

В допълнение към самия контейнер, трябва да използвате инструменти като:

Майстор ОК;
лопата;
кофи;
контейнер за смесване;
метална чиния;
вода, пясък, експандирана глина.

За да направят разтвора по-еластичен, опитни майстори добавят 1 супена лъжица прах за пране.

правила за кастинг. За да придадете на масата правилната консистенция и еластичност, смесете всички съставки и ги разредете с вода, като я отстоявате за малко време. След това масата трябва да се прехвърли върху метална плоча и да се разбърка добре.

Получената маса се поставя във форма, а след това в специален съд, който създава вибрации. След 2 дни капаците й се отварят и я пускат. След това строителните блокове се подлагат на окончателно втвърдяване в продължение на 26 дни.

Във всеки магазин за строителни материали или на пазара можете да закупите специални блокове, използвани за изграждане на сграда. Въпреки това, строителният камък изобщо не е необходимо да се купува, той може да бъде направен самостоятелно.

Стенните блокове имат много свойства:

Те са здрави, издръжливи, имат подобрена устойчивост на замръзване и огнеустойчивост. Има и друго свойство на стенните блокове - увеличаване на полезната площ на помещенията поради дебелината на стенните блокове, без да се намалява качеството на топлопредаване. Ето защо стенните блокове уверено заменят обичайните материали за строителство. Стенните блокове ще ви помогнат да получите висококачествен строителен материал на ниска цена и следователно - висококачествено строителство. Къща, построена от стенни камъни, ще бъде удобна и топла, а също така ще спести много пари. Освен това цената на самите стенни блокове се сравнява благоприятно с други строителни материали. Стенните блокове създават усещане за комфорт поради факта, че имат топлоустойчив ефект, така че в стая от стенни блокове ще ви е прохладно през лятото и топло през зимата. Ето защо разходите за отопление са една трета по-малко, отколкото в къщи, построени от тухли. Също така, положително свойство на стенните блокове е, че стените, създадени от тях, са много по-леки от стените, изградени от тухли, като по този начин създават по-малко натоварване на основата. Това означава, че има гаранция, че къщата ви не само ще бъде топла, но и издръжлива и по-малко склонна към срутване. Освен това, също толкова експоненциално, разходите ви за доставка на стенни блокове се намаляват. Поради теглото си (стенните блокове са много по-леки от, например, тухли), обемите на доставен материал ще бъдат по-големи.
И така, защо трябва да изберете стенни блокове за изграждане на вашата къща, плюсовете:

гарантират топлина, комфорт, устойчивост на замръзване и огън

увеличават използваемата площ на помещението поради малката им дебелина

не намалявайте качеството на топлообмен в помещението

инсталиран за кратък период от време

на тяхната цена и на цената на тяхната инсталация разходите са много по-евтини от другите строителни материали

Направи си блокове

Избрах размерите на блоковете 510x250x215 мм (обемът е 14 тухли). Заварих 11 форми без дъна от отпадъци от ламарина. Отстрани заварени на 2 дръжки. Точно на земята разстилах покривния материал, поставих формата. За да не се захваща сместа със стените на формата, ги избърсвам отвътре с парцал, навлажнен с отработено масло или дизелово гориво. Заспивам там твърд експандиран бетон. Трамбирането не е много силно. Премахвам първата форма след запълване на 11-та - това е около 10-12 минути по-късно. Блоковете стоят неподвижно 12 ч. След това ги премествам под навес. Втвърдяват се при положителна температура в продължение на 24 дни. Правя навес от покривен материал, брезент или пластмасово фолио. Под него блоковете ще бъдат защитени от дъжд и слънце.

Направи си сам блокове Опитах се да направя блокове с кухини. Той вмъкна две дървени обли, превърнати в конус и увити с покривно желязо. Кухите форми могат да бъдат кръгли, квадратни, правоъгълни... В зависимост от начина на полагане на блоковете дебелината на стените е 215, 250 или 510 мм.

За дебели стени е по-добре да направите блоковете кухи, за тънки стени - пълни. Обикновено стените с дебелина 215 мм без кухини могат да се нарекат студени, 250 мм - полутопли, 510 мм с кухини - топли.

За да направя полублокове, вмъквам лист желязо в центъра на формата. В заготовките, които се използват за оформяне на отвори в стената на къщата, трябва да направите дървени тапи за закрепване на рамките на вратите и прозорците.

Направи си сам блокове Опитах се да направя блокове с вибратор, но разтворът отива на дъното на формата и експандираната глина не се свързва. За да не се случи това, заварих обща форма за няколко блока. Вибраторът беше фиксиран отстрани. Направих стените на матрицата 1/3 по-високи - това е за свиване на бетона при вибрации.

Пълнителите могат да бъдат местни недефицитни материали: експандирана глина, шлака, дървени стърготини и др. За приготвянето на сместа използвах цимент, експандирана глина и пясък в съотношение 1: 4: 1.

Най-трудната работа е подготовката на бетон. За да го направя малко по-лесно, първо направих ръчна бетонобъркачка от двесталитрова бъчва. Оста на въртене се измества с 10 см спрямо центъра. Вътре заварих напречни елементи. По този начин, благодарение на ексцентричното въртене на цевта и благодарение на кръстовете, беше осигурено добро смесване на масата. За 8 оборота на цевта разтворът беше готов.

По този начин направих 500 блока. Те бяха достатъчни за полагане на топла плевня с размери 6,2х4 м и разширение към нея - студен навес.

Въпреки факта, че блоковете са много по-големи по размер и маса от обикновените червени тухли, техниките на зидария и комплектът от инструменти остават същите. Наблюдава се и обличането на зидария в ъглите и на прави участъци от стените. В началото на полагането на блокове е желателно да се направи пояс от червена тухла върху мазето или основата (след хидроизолация). Тя трябва да стърчи навън от основата с 30-40 мм, като предпазва последната от намокряне.

Строителни блокове сами

Строителният блок със стандартни размери е много удобен за работа. Зидарията върви доста бързо, но от друга страна не са много тежки. Освен това стените ще се окажат със стандартни размери, тоест 200 или 400 милиметра.
Така че, най-лесният начин да направите матрица за блокове е от циментова плоча от дървесни частици с дебелина най-малко сантиметър. Можете да вземете и ламарина. Честно казано, почти всеки материал ще свърши работа, но при избора е важно да се помисли колко издръжлива ще бъде формата, дали ще бъде наситена с влага, колко удобно ще бъде да се извадят готови строителни блокове от нея, и така нататък. За да се ръководите при избора на материал за формуляри, на първо място, трябва да бъде логика.
Разбира се, за да направите достатъчно блокове със собствените си ръце, една форма ще бъде изключително малка. По-добре е веднага да направите около пет или десет форми, които ще са достатъчни за начало. Освен това, ако е необходимо, броят на формулярите може да бъде увеличен.
Що се отнася до решението за самостоятелно изработени блокове, препоръчително е да използвате една от двете опции.
Първият вариант ви позволява да правите блокове от така наречения "студен бетон". За да направите това, вземете традиционен разтвор, който се приготвя от пясък и цимент в пропорции от едно до четири. С други думи, за една част добър портланд цимент трябва да вземете четири части пресят строителен пясък.
Топъл бетон се приготвя от цимент, пясък и експандирана глина. Пропорциите в този случай ще изглеждат като едно към четири към едно. Тоест, за една част цимент трябва да вземете около четири части експандирана глина и само една част пясък.
Създаването на градивни елементи не е труден процес. Формите се пълнят с разтвор, излишният разтвор се отстранява с мистрия и се опитвам да изравня горната част на блока. Между другото, формите трябва да бъдат инсталирани на равна повърхност, така че разтворът да се отклонява възможно най-равномерно под въздействието на гравитацията.
След няколко часа блоковете могат внимателно да бъдат извадени от формите и поставени за пълно втвърдяване. Те се втвърдяват в рамките на един ден, след което домашно приготвените блокове се подреждат върху палети за съхранение или се отнасят директно до строителната площадка.

Строителни блокове у дома

В днешно време можете да закупите строителни блокове във всеки строителен пазар и магазин за строителни материали. Обхватът им днес е много голям, трябва само да направите избор и поръчката ви ще бъде доставена директно до дома ви. Как да си направим градивни елементи у дома
Но можете да отидете по другия начин - можете да направите строителни блокове със собствените си ръце. Така че, разгледайте по-долу основните принципи как сами да си направите градивни елементи у дома.

Първо трябва да решите какъв размер планирате да направите строителния блок. За работен размер днес се счита следният размер - 400x200x200 мм. Блоковете с такива геометрични параметри не са тежки, лесно се полагат при изграждането на стена. С помощта на такъв блок можете лесно да направите стена от два вида с дебелина 200 мм и дебелина 400 мм.

За създаване на форма, с която градивните блокове ще бъдат направени на ръка. Препоръчваме формата да се направи на няколко блока наведнъж, това значително ще ускори работния процес и подготвеният бетон ще се използва по-добре. Можете да направите конструкция у дома като пълноценна и с кухини. Разтворът за блокове се прави с цимент и пясък, като съотношението трябва да се поддържа 1 към 4 (това е така нареченият студен бетон). Също така към бетонната смес можете да добавите експандирана глина, дървени стърготини, шлака или стъкло (такъв бетон се нарича още топъл бетон). Много хора се питат: как да си направите сами градивни блокове, така че да не залепват по матрицата и да имат плоска и гладка външна повърхност. За да направите това, трябва да направите следното - да нанесете машинно масло върху стените на формата и още по-добре да работите.

При изливане на строителни блокове у дома, формата първо трябва да се напълни с 45-50%, след това бетонът трябва да се уплътни и сместа да бъде равномерно оформена. След това можете да напълните напълно формата отново, да уплътните, изравнете горната страна, да отстраните останалата бетонна смес от тухлената форма и да я оставите да се втвърди. Бетонна смесОставете да изсъхне за около 30 минути. След това внимателно извадете формата и можете да извършите следващия цикъл на работа. Блоковете ще се втвърдят напълно само след 24 часа. Трябва да се внимава блоковете да са защитени от пряка слънчева светлина и дъжд до пълно изсъхване.

И така, вече знаете как да направите строителни блокове сами у дома, сега можете спокойно да се захванете за работа. И ако направите форма от поне дузина блока за едно бягане, тогава на ден сте напълно способни да направите 120-150 блока без външна помощ

Определете предварително желаните размери на бъдещето градивен елемент. Най-често срещаният и най-популярен размер: 400x200x200 милиметра. Такъв строителен камък не е твърде тежък, но дебелината на стената може да бъде 200 или 400 мм (в зависимост от личните предпочитания).
За бъдещи градивни елементи е необходимо да се проектират форми. Препоръчително е да се използва циментови плочи от дървесни частици 10 мм дебелина и ламарина (2-3 мм). Каменна калъпа може да се направи и от дърво, което е шлайфано от вътрешната страна.

Направете формата на един или повече блокове (това ще ускори процеса на правене на строителен камък). Блоковете "направи си сам" могат да бъдат кухи или плътни (в зависимост от личните предпочитания), което се отразява на дизайна на матрицата.

За "студен бетон" пригответе хоросан за блокове от цимент и пясък (пропорция 1: 4), а за "топъл бетон" - от цимент, експандирана глина и пясък в съотношение 1: 4: 1. След това запълнете "суровата" форма на блок наполовина. Уплътнете разтвора (можете да използвате дръжката на лопата) и едва след това попълнете формуляра с липсващите „суровини“.

Подравнете горната повърхност на бъдещия блок строително правило, тоест отстранете излишния разтвор с този инструмент. След тридесет до четиридесет минути внимателно извадете блока от формата и оформете нов строителен камък в него.

За пълно втвърдяване на разтвора, блоковете се транспортират внимателно на специално място, защитено от слънце и дъжд. Блоковете ще се втвърдят напълно за двадесет и четири часа.

Олекотени стенни блокове и техните предимства.

В допълнение към традиционния материал за изграждане на стени - тухли, днес в частното жилищно строителство все по-често се използват материали от стенни блокове като експандиран бетон, газобетон и пенобетон. Какви са техните разлики, характеристики, предимства и недостатъци?

ИЗТЕЧЕН БЕТОН.

особености: Блокове от експандирана глинаизработена от експандирана глина (разпенена и изпечена глина), която се използва като пълнител с фракции от 5-10 мм, вода и цимент.
Предимства: По топлоизолационни характеристики превъзхожда тухла, газ и пенобетон. Устойчив на влага. Висока якост, устойчивост на замръзване

ВОЗМОЖЕН БЕТОН

Характеристики: Газобетонът се получава чрез добавяне на разпенващ агент (алуминиев прах) към смес от вар, цимент, кварцов пясък. Материалът придобива здравина при повишено налягане и висока температурав автоклави във фурната. Газобетонът е порест както отвътре, така и отвън, т.е. пореста е. Продуктите се произвеждат в завода, така че качеството на продуктите е гарантирано.
Предимства: По-голяма точност на геометричните размери, по-високи показатели на топло и звукоизолация, здравина.

ПЯНА БЕТОН

Характеристики: Пенобетонът (неавтоклавен клетъчен бетон) се произвежда от смес от вода, пясък, цимент и пенообразувател. Втвърдява се естествено в специални форми. Структурата на пенобетон е затворени мехурчета различен размер. Продуктите могат да се произвеждат частно, директно на строителната площадка. Домашните блокове не винаги отговарят на декларираните характеристики.
Предимства: Поради затворената структура на порите, абсорбцията на влага е по-ниска.
Газобетонът и пенобетонът имат висока точност на геометричните размери, което им позволява да се използват по време на монтаж с лепилни смеси, а не с обикновен разтвор за зидария. Дебелината на фугата от лепилната смес е 2-3 мм, а от разтвора за зидария - 10-12 мм. Това прави възможно стената да бъде почти хомогенна, възможно най-топла.

Общото предимство на всички разглеждани материали е:
Голямата порьозност на материалите осигурява високи топлоизолационни свойства, отлични звукоизолационни характеристики. Поради особеностите на структурата на материала, стените "дишат". Блоковете са негорими, не се топят и не отделят вредни веществапри нагряване. Поради ниското си тегло те значително намаляват натоварването на основата.

Общият недостатък на всички разглеждани материали е:
Въпреки високата топлоизолация, стените от тези материали трябва да бъдат изолирани. Порьозността на блоковете изисква задължителна защита на стените на сградата от атмосферни валежи. В същото време е необходимо да се поддържа паропропускливостта на конструкцията.

При газобетон и пенобетон допълнителен недостатък може да се счита за ниска якост на огъване. Подсилването трябва да се извършва на всеки три реда зидария. Изисква лента монолитна основаили монолитно мазе.

Как да си направим блок за стена

Строителните блокове имат много предимства. Сред тях са удобството и бързината на изграждане на сгради, относителната евтиност на строителството и др. Стенните блокове са един от малкото материали, с които можете да построите къща от нулата почти сами. Ако имате много свободно време и не много пари, можете да опитате сами да направите стенни блокове.

Ще имаш нужда

Цимент марка M400;
- пълнител (експандирана глина, шлака и др.);
- SDO добавка (дървесна осапунена смола);
- пясък;
- лопата;
- съдове за отмерване и разбъркване на разтвора;
- блок форма.

За 1 m³ експандиран глинен бетон M75:
- цимент М400 - 250 кг;
- експандирана глина - 1,05 м³;
- пясък - 0,2 м³;
- осапунена дървесна смола (SDO) - 0,3 кг;
- вода - 0,25-0,35 m³.

За 1 m³ шлаков блок M50:
- цимент М400 - 200 кг;
- шлака - 0,7 m³;
- пясък - 0,25 м³;
- лайм - 50 кг;
- вода 0,1–0,15 m³.

Инструкция

1 Изберете типа блок, който ви подхожда най-добре

Стенните блокове могат да бъдат направени на базата на различни свързващи вещества и пълнители. Циментът се използва като основен компонент. Изборът на пълнители е много по-широк. Това може да бъде пясък, експандирана глина, шлака, дървени стърготини и др. В зависимост от вида на пълнителите и техните съотношения помежду си е възможно да се получи материал, който се различава по якост, топлопроводимост, устойчивост на влага, устойчивост на замръзване. При производството на стенни блокове със собствените си ръценай-често като пълнители се избират шлака или експандирана глина. Шлака и експандирани глинени блокове са добри експлоатационни свойства- висока топлоизолация в съчетание с достатъчна здравина - и в същото време относително евтина. Шлаката често може да бъде закупена безплатно или на ниска цена.

2 Вземете решение за марката на блока

Силата на строителния блок, характеризираща се с неговата марка, се определя от относителното съдържание на цимент и пълнители. Чрез увеличаване на количеството цимент и пясък спрямо експандирана глина и шлака е възможно да се увеличи здравината на блока. Трябва обаче да се помни, че в същото време неговите топлоизолационни свойства са намалени. Между здравината и топлоизолацията е необходимо да се намери средата.

3 Вземете решение за размерите на блока

Най-често срещаният е стандартният размер 390x190x188 мм. Въпреки това, можете да направите блокове с всякакъв размер. Преди да се спрете на конкретен размер, трябва да определите дебелината на стената на сградата, за която са предназначени блоковете, и след това въз основа на това да изберете размера на блока.

4 Направете, купете или наемете машина за производство на блокове

Можете да направите без машинен инструмент, като направите най-простите сгъваеми форми (матрици) от ламарина, дърво или пластмаса. В този случай обаче ще са необходими голям брой форми, тъй като излятите блокове ще трябва да останат във формите известно време, за да се втвърдят. Машините за шлака, поради наличието на вибратор, ви позволяват да разтоварите блока веднага след формоването. Ако възнамерявате да произвеждате голям брой блокове, по-добре е да направите това с машина. Печалбата във времето ще бъде огромна.

5 Пригответе работната смес

Измерете всички компоненти (цимент, пясък, шлака или експандирана глина, вар) в необходимата пропорция и ги разбъркайте добре в запечатващия контейнер. След това добавете вода с разтворен в нея LMS. В зависимост от съдържанието на влага във водните пълнители може да е необходимо различно количество, така че добавяйте го постепенно, като разбърквате и оценявате подвижността на сместа. Не прекалявайте с вода. Колкото по-твърда (по-малко подвижна) е сместа, толкова по-здрави се получават блоковете.

6 Напълнете формата със сместа

Ако използвате ръчно сгъваеми форми, при изливане внимателно уплътнете сместа във формата с мистрия или лопата, докато повърхността стане гладка и покрита с тънък слой вода. Когато използвате машина за шлака за уплътняване на сместа, достатъчно е да включите вибратора за няколко секунди (5-8).

7 Докато блоковете се втвърдяват, поддържайте повърхностите им влажни. Това може да се постигне чрез редовно наливане на вода върху блоковете или като ги покриете с найлоново фолио. Блоковете трябва да се втвърдят, когато са на сянка.