Всеки домашен майстор би искал да има в арсенала си от инструменти стругза метал. Такова оборудване позволява, ако е необходимо, да се издълбае счупена част, да се изреже конец, да се направи някакъв вид дрънкулка и много други. Въпреки това, тъй като промишлени единициНе всеки човек може да си го позволи и те заемат много място, тогава повечето майстори предпочитат да правят компактни домашни метални машини със собствените си ръце.
Прочетете в статията
Какво може да се направи с мини-струг и къде се използва
Домакински мини стругове, като подобни промишлено оборудване, са предназначени за обработка на метални заготовки и придаване на цилиндрична, конична и сферична форма. Сега те се използват в почти всички индустрии, което прави възможно намаляването на човешкото участие почти до нула, но обикновена машина е подходяща за домашни нужди. Въпреки факта, че компактното стругово оборудване наследи повечето функции от по-големите си колеги, все пак с негова помощ могат да се обработват само малки детайли и части. Също така, на мини-машини, можете да извършвате рязане на лице и, извършване на външна и вътрешна резба, разточване и много други. Компактното оборудване за струговане е идеално за монтаж у дома или в малък.
От какво се състои стругът: основни възли
В по-голямата си част промишлените и домашните стругове са сходни. Разликата е във функционалността, мощността и теглото. Фигурата по-долу показва устройството на типичен струг за нарязване на винтове. Основните възли са:
- легло;
- поддържа;
- бабка (поставяне на скоростната кутия за регулиране на скоростта на въртене и промяна на размера на въртящия момент);
- задна баба (за по-стабилна и надеждна опора на детайла или детайла, захванат в патронника (шпиндела), както и за монтаж на бормашини, метчици и други инструменти);
- държач за инструмент.
Станина
Един от основните елементи е рамката - масивна метална основа, върху която са монтирани всички основни възли и части на оборудването. Тя трябва да е достатъчно здрава, а масата да е такава, че да не позволява на машината да се преобърне по време на работа. За подовата версия се добавят масивни опори (пиедестали).
Подпора за струг
Опората на струга е предназначена за движение по протежение, напречно и под ъгъл спрямо оста на шпиндела на фрези, фиксирани в държача на инструмента. Устройството е с кръстосан дизайн, състоящ се от три основни елемента: карета, кръст и шейни.
Изработване на челна баба на струг със собствените си ръце
Главата е една от най-трудните части на струг, особено за производство на DIY. В него се помещава скоростна кутия с шпиндел и блок за управление. Под капака на бабката има електродвигател, който е свързан чрез ремъчно задвижване към шайбата на скоростната кутия.
В това устройство има блок, състоящ се от сменяеми зъбни колела, предназначени да предават и променят скоростта на въртене на шпиндела и въртящия момент от вала на захранващата кутия. Можете да си купите глава за струг или да си направите сами.
Задна баба на струг
Задната баба на метален струг е подвижна и е предназначена за захващане на детайла към центъра на шпиндела. Един от елементите на това устройство е перо, върху което е монтиран фиксиран или въртящ се център, допиращ върха до детайла. Заготовката се монтира в патронник на шпиндела и се подпира от задна баба. По този начин се осигурява надеждно закрепване на детайла за неговата висококачествена обработка.
В задната баба могат да се монтират бормашини, кранове, зенкери и др. При монтиране и преместване върху плъзгачите на леглото е необходимо да се избягват резки и силни удари върху тялото на модула, за да се предотврати изместване на центъра.
Направи си сам държач за инструменти за струг
Инструментодържачът е предназначен за фиксиране на инструмент за обработка на метал върху опора на струг и се движи както в надлъжна, така и в успоредна посока спрямо детайла. Има два вида държачи за инструменти: двупозиционни и четирипозиционни. В първия случай можете едновременно да монтирате две фрези с помощта на винтове, а във втория - четири, което ви позволява бързо да сменяте фрезите, ако е необходимо, без да спирате струга. Осигурена е специална дръжка за бърза смяна на фрези.
Изработка и устройство на метален струг със собствените си ръце
Създаването на мини метален струг със собствените си ръце не е толкова трудно, колкото може да изглежда на пръв поглед. Просто трябва да съставите подробен план за действие, да нарисувате, да се подготвите необходими материалии инструменти, и, разбира се, някои умения и голямо желание.
Проектиране и чертежи на метален струг за гараж
Този етап е най-важният, тъй като от него зависи правилността на всички по-нататъшни операции и правилната работа на оборудването. На първо място, трябва да вземете решение за размерите на машината. Средните размери на оборудването, използвано в ежедневието, са 900 × 350 × 300 mm. Не трябва да се отклонявате много от тези стойности, тъй като това ще доведе до факта, че ще бъде неудобно да се работи и производителността ще намалее значително.
След като решихме чертежа и размерите на малък струг, пристъпваме към подготовката на необходимите материали.
| Илюстрация | Описание на действието |
 | Леглото от чугун може да бъде заменено с рамка, изработена от стоманени ъгли и оформени тръби... Не трябва да използвате дърво, защото в този случай не трябва да разчитате на издръжливостта на машината и точността на извършената работа. |
 | Като захранващ блок е за предпочитане да вземете асинхронен електродвигател с ниска мощност, тъй като дори при рязко намаляване на скоростта задвижването няма да се счупи. Мощността на двигателя трябва да бъде избрана в съответствие с очакваните диаметри на детайлите. |
 | Избор на задвижващи ремъци с различни диаметри. |
 | Като крепежни елементи използваме набор от болтове и гайки с различни диаметри и дължини. |
 | Изработваме плъзгачи за стоманени пръти от стоманен прът, който е препоръчително да бъде закален. Можете да използвате и готови елементи от употребявана фабрично машина с подходящ размер (това важи и за други единици оборудване). |
  | Шпинделът и "задната баба" се считат за най-трудните единици за самостоятелно производство, така че можете да се свържете със специализиран сервиз или производителя. Ако все пак е решено да направите тези части сами, тогава главата може да бъде направена от метал с подходяща дебелина и. Прост шпиндел е направен от болт с остри ръбове, гайки и ръчно колело. |
 | Захранващите надлъжни и напречни винтове могат да се въртят на машина в специализирана работилница или да се правят самостоятелно от пръти с вече нарязани резби. |
 | Подвижните лагери, монтирани в корпуса, са подходящи за създаване на въртящи се възли. |
 | Дебеломерът може да бъде направен от стоманена плоча с дебелина 8 mm или повече. |
 | Инструментодържателят се изработва сглобяема от дебела стоманена плоча, поръчана от специализиран сервиз или взета от друга машина. |
След като чертежът бъде избран и всички необходими материали и възли са подготвени, можете да продължите към монтажа на модула.
Избор на електродвигател за домашен струг
Електродвигателят е най-важният елемент на металния струг, независимо дали е такъв промишлено производствоили домашно приготвени. Той е този, който отговаря за работата на оборудването. Функционалността на струга до голяма степен зависи от мощността на електродвигателя. Ако машината е предназначена за работа с малки заготовки, тогава ще бъде достатъчен двигател с мощност до 1 kW (можете например да го вземете от стара шивашка или). За големи части ще ви е необходим захранващ блок с мощност 1,5-2 kW.
Процедурата за сглобяване на струг за метал
За да работи стругът нормално, важно е да го сглобите правилно и за това просто трябва да следвате следния алгоритъм:
- Формиране на рамката. Тъй като създаването на чугунено легло у дома е почти невъзможно, ще трябва да използвате стоманени тръби, които са нарязани по размер и заварени заедно. Уверете се, че всички ъгли са равни и се съсредоточете върху чертежа.
- Създаване на странични стелажи.
- Свързваме стелажите с водачи и монтираме специални втулки върху страничните опори.
- Върху водачите се монтират втулки, върху които ще се монтира задна баба, а също така ще се използват за сигурно закрепване на държача на инструмента.
- Създаване на платформи от стоманена ламарина с необходимата дебелина за монтаж на шублер и перо.
- Монтаж на водещия винт.
- Нониус и волан са прикрепени към водещия винт.
- Закрепване на платформата за монтиране на главата.
- Събиране на главната и задната баба, след което се монтират на машината.
- Създаване на опора и държач за инструменти.
- Събиране на подрамката за електродвигателя. За да направите това, използвайте стоманени тръбиили ъгъл. Подрамката ще позволява повдигане и спускане на електродвигателя.
- Монтаж на захранващия блок с последващото му свързване към електрическата мрежа.
- Пробна работа на струга.
- Ако всичко работи нормално, тогава можете да боядисате машината (ако желаете) и да започнете да работите върху нея.
Ако желаете, конвенционалното оборудване за струговане може да бъде преоборудвано със собствените ви ръце по време на фрезова машиназа метал.
Направи си сам струг от бормашина
Можете също да направите струг от електрическа бормашина, но по принцип такъв дизайн е подходящ за обработка на дърво. Разбира се, може да се използва за работа с метал, но използваният захранващ блок трябва да бъде възможно най-мощен, а частите - много малки. Например, тази машина е подходяща за домашно отгледан бижутер любител. Този дизайн се състои от минимум части. Така че да преминем към инструкции стъпка по стъпказа производство на струг от бормашина със снимка и описание.
| Илюстрация | Описание на действието |
 | На |
Домашен метален струг е достатъчно лесен за изработка със собствените си ръце, но първо трябва да разберете какво е това оборудване.
Стругът е изобретен преди много стотици години. Първоначално това беше ръчно оборудване, но след като премина през много различни надстройки, то беше трансформирано и стана по-лесно за използване.
Днес стругът е незаменимо устройство в абсолютно всяко производство. Сега можете да намерите различни форми и конфигурации. на това оборудванекоито са предназначени за различни цели.
За какво се използват?
Стругът може да се използва в производството за различни цели. Основните цели на това оборудване включват:
- обработка на крайни, вътрешни и външни тела на революцията;
- конец.
Струговата обработка е най-разпространеният начин за изработване на различни тела на въртене, като дискове, валове или гайки. По това време има промяна във формата и размера на детайла поради премахването на надбавката. Обработваемостта на даден материал зависи от неговата структура, както и от физичните и химичните свойства.
Нарязването на резба на струг се извършва с фреза. Този инструмент обикновено се разделя от специалистите на 3 вида:
- призматичен;
- пръчка;
- кръгъл.
Но също така е важно да запомните, че резбата на струг може да се направи и с помощта на кранове и матрици. Първите помагат при производството на метрични женски нишки. А последните се използват за резба от външната страна на болтове и шпилки. Скоростта на този вид работа със стоманени матрици е по-малко от пет минути.
устройство
Стругът има доста трудна структура. Основният му елемент е шпиндела. Така че е обичайно специалистите да наричат кух вал, изработен от стомана, който има отвор с форма на конус. Благодарение на последното се извършва монтаж на различни инструменти и дорници.
Шпинделът има специална резба, която е предназначена предимно за фиксиране на лицева плоча за струг върху него. Някои видове това оборудване имат специален жлеб на този основен елемент. Именно с негова помощ се елиминира такава опасност като неконтролирано съсирване на патрона.
Шпинделът е основният компонент на всеки струг именно защото само благодарение на него е възможна наистина висококачествена обработка на всяка част. Ето защо е важно да запомните, че монтажът в радиална и аксиална посока няма хлабина, тоест пролука или пролука между съвпадащите части.
Мощността на струга зависи и от шпиндела. Производителността на това устройство ще бъде по-висока, ако основният му елемент има висока мощност на задвижващия двигател.
Също важен компонент на струга е шублерът. Именно този елемент осигурява фиксиране на режещия инструмент и неговото движение в различни посоки. Върху него има държач за инструменти, който се нарича още режеща глава.
Направи го сам
Въпреки факта, че стругът има доста сложна структура, можете сами да направите лека версия, без да харчите много време и усилия за това. Също така е важно да не се изискват големи материални разходи.
Основните компоненти на струга:
- гривна (отпред и отзад);
- кадър;
- задвижващ агрегат;
- центрове
- стоп за режещия инструмент.
Забележка:вибрациите по време на работа на машината могат да бъдат избегнати, ако центровете на устройството са разположени на една и съща ос.
Когато създавате машина, е важно да знаете, че не можете да използвате електрическо задвижване от колекторен тип за нея. Строго е забранено да се прави това именно защото е твърде мощно за домашно устройство и по време на използването му обработеният елемент може просто да излети от скобите. Това заплашва да повреди устройството и може да доведе до различни наранявания.
Най-доброто за домашна машинаподходящо е асинхронно задвижване. Основното му предимство е, че скоростта на въртене остава непроменена.
поддържа
Както бе споменато по-рано, опората на струга е един от компонентите на това устройство. Използва се за фиксиране на режещия инструмент и трябва да има монтиран държач на инструмента.
Поради голямото разнообразие от различни електрически двигатели днес, този, който определено ще пасне, е доста труден за избор. Всички задвижвания са класифицирани според техния капацитет. За домашна машина, както бе споменато по-горе, най-добрият вариантще има асинхронен електродвигател, тъй като той не променя скоростта.
Бормашина
Има много различни начини самосъздаванеструг. Някои правят това устройство със собствените си ръце от бормашина. Той е идеален за лека стругарска работа у дома.
За да може тази машина да изпълнява по-ефективно основните си задачи, е необходимо да фиксирате свредлото върху леглото с помощта на менгеме и скоба, която е фиксирана на шията.
Важно е да запомните:леглото на такова устройство трябва да е тежко и да има висока якост.
Обобщавайки, бих искал да отбележа, че домашният струг може, не по-лош от този, използван в производството, да изпълнява прости функции, докато производството му не изисква твърде много разходи.
Как да направите струг със собствените си ръце, вижте следното видео:
Тези мъже, които обичат да правят нещо със собствените си ръце, с течение на времето има желание да направят метален струг за своите нужди със собствените си ръце. Според собствениците на такава машина, работата върху нея носи радостта от превръщането на безформени заготовки в елегантно изрязано нещо, създадено самостоятелно. Готовата машина обаче е скъпо нещо, затова решихме да ви кажем как сами да направите това оборудване.
За какво е стругът?
Сред различните металообработващи машини стругът е сред първите, които могат да обработват всякакви материали, метал, пластмаса или дърво. Тази машина ви позволява да получавате части с различни форми, при които външната повърхност се обработва, дупки се пробиват или пробиват, нарязва се резба или набраздена повърхност.
Има много модели стругове, които се произвеждат от производителите на оборудване за различни цели. Но индустриалните машини в повечето случаи са скъпи, големи и тежки и твърде сложни за използване у дома. Отлично алтернативно решение би било да сглобите метален струг със собствените си ръце, този механизъм ще бъде малък, лесен за работа и ще ви позволи бързо да правите малки части от метал или дърво.
Стругът дава възможност за производство на колела, оси и други части с кръгло напречно сечение. За домашен майстормного е удобно да имате в арсенала си струг за струговане на дърво. Може да се използва за издълбаване на дръжки на инструменти, различни части за ремонт на мебели, държачи за лопати или гребло. Можете да се развивате постепенно, от прости детайли, да трупате опит, постепенно да се научите как да смилате елементи от къдрави мебели или детайли за грациозни платноходки.
В струг детайлът се фиксира в хоризонтално положение и машината го върти с висока скорост, след което движеща се фреза премахва излишния материал, за да получи детайл. Въпреки че принципът на струга изглежда прост, надеждната работа ще изисква прецизна, координирана работа на многото части, които съставляват механизма на машината.
Историята на появата на струговете
Първите устройства (с доста прост дизайн) за обработка на каменни или дървени заготовки и получаване на цилиндрични части се появяват в Древен Египет. Впоследствие проектирането на металорежещите машини става по-сложно по време на дълъг път на усъвършенстване, което доведе до появата на модерно прецизно и високопроизводително стругово оборудване.
Началото на производството на стругове (индустриални и независими) е положено с изобретението през 18 век на струга, който използва механично подвижен шублер. Този дизайн е разработен в Русия от талантливия механик и изобретател Андрей Нартов. В неговата машина стелажи, макари, винтове, зъбни колела и други части са направени от метал. Но, както и преди, машината се привеждаше в движение с помощта на маховик, завъртян от човек.
Когато в края на 18 век са измислени Парен двигател, след това през 19-ти, двигателят с вътрешно горене, а по-късно и електродвигателят, ръчното задвижване в металорежещите машини е заменено с механично. От един общ двигател, използващ трансмисионния вал, движението се предава на струговете. Самият вал беше закрепен на стената на работилницата или под тавана, като всяка машина се привеждаше в движение посредством ремъчно задвижване.
В началото на миналия век струговете започнаха да бъдат индивидуално оборудвани с икономични електрически двигатели. Масовото производство на стомана изисква стругове, които осигуряват висококачествена обработка на детайли и висока производителност. Това търсене предизвика подобрения в дизайна на машинните инструменти.
Развитието на дизайна на стругове за струговане доведе до появата на стъпаловидно задвижване в тях, което направи възможно регулирането на броя на оборотите на шпиндела. Самият шпиндел и водещият винт започнаха да се свързват с помощта на китара изработена от зъбни колела, която по-късно беше допълнена от скоростна кутия. Следващото подобрение беше отделянето на предаването на движение към шублера от ролката (повечето операции на завъртане) и водещия винт (нарязване на резба). Към списъка с иновации е добавен и модернизиран механизъм на престилка.
Появата на високоскоростна стомана ускори развитието на струговете. Благодарение на новата стомана скоростта на рязане се е увеличила пет пъти (в сравнение с това колко бързо се обработва конвенционалната въглеродна стомана). За да се увеличат разновидностите на подавания и да се увеличи броят на оборотите в струговете, въртящите се лагери замениха търкалящите лагери, а скоростната кутия в машината стана още по-сложна. Също така, осъзнавайки важността на този въпрос, инженерите са разработили автоматично смазване на машинните части.
Направи си сам струг за метал: основни възли
Дизайнът на домашен прост струг, който ви позволява да обработвате детайли, се състои от следните части: рамка, задвижващ и задвижван център, задна баба и челна баба, ограничител на фреза и електрическо задвижване.
Ролята на рамката е да поддържа всички елементи и леглото на машината. Главата е неподвижна и действа като основа за поставяне на основния ротационен модул.
Предната рамка съдържа трансмисия, свързваща задвижващия център с електрическия мотор. Заготовката се завърта през водещия център. Задната баба може да се движи успоредно на надлъжната ос на рамката. В съответствие с дължината на бъдещата част, задната баба се монтира така, че да фиксира здраво края на обработвания детайл в задвижвания център.
За струг всеки ще свърши работазадвижване, но важен параметър: мощност 800 - 1500 вата. Факт е, че само проблемът с ниските скорости все още може да бъде решен с помощта на трансмисионен механизъм, а мощността на двигателя остава същата.
Въпреки че всеки електрически двигател, дори 200-ватов, може да се използва в домашен струг, трябва да се има предвид, че при обработка на големи детайли слабият двигател може да прегрее и машината ще спре. Като правило въртенето се предава с помощта на ремъчно задвижване, по-рядко се използва триене или верижно задвижване.
За настолна машина понякога се използва дизайн без трансмисионна система, патронникът и задвижващият център са прикрепени директно към вала на двигателя.
Задвижваният център трябва да бъде поставен на една и съща ос с водещия център, нарушаването на това правило ще доведе до вибрации на детайла.
Условия, които трябва да бъдат изпълнени: сигурно прилягане, прецизно подравняване и стабилно въртене. При челните машини детайлът се фиксира с гърбичен патронник или с лицева плоча; в такива машини се използва един водещ център.
Въпреки че рамката може да бъде направена от дървен блок, обикновено се сглобява от стоманени ъгли или профили. Рамката трябва да осигурява твърдо закрепване на задвижвания и задвижващия центрове; при проектирането на рамката трябва да се осигури свободно движение на главата по надлъжната ос на машината, както и ограничителя за фреза.
След като всички части на вашата домашна машина са монтирани в правилната позиция, трябва да ги фиксирате здраво. Предназначението на машината, размера и вида на обработваните детайли, определя формата на машинните елементи и крайните размери на инсталацията. Освен това видът и мощността на електродвигателя зависят от предвидената работа, която трябва да създаде достатъчна сила, която ще завърти детайла. Параметрите на двигателя трябва да са подходящи за очаквания товар.
Най-неподходящи за струга са колекторните двигатели, които са склонни да увеличават скоростта при падане на товара. И в този случай огромната центробежна сила може да накара фиксирания детайл да излети, а това е много опасно за някой, който е близо до машината.
Въпреки това, ако заточвате малки леки части, тогава не трябва да се притеснявате и за да не може детайлът да не може да се ускорява неконтролируемо, трябва да използвате скоростна кутия за електродвигатели от този тип.
При работа с детайли с дължина 0,7 метра и диаметър 10 сантиметра, препоръчителният тип двигател е асинхронен, а мощността е 800 W. Електрическото задвижване от този тип се характеризира със стабилността на честотата на въртене на вала, когато има натоварване, а когато товарът изчезне и детайлът е голям, няма прекомерно увеличение на честотата на въртене.
Трябва да се има предвид, че в самостоятелно изградените стругове винаги има сила, чиято посока е по протежение на вала. Неизползването на ремъчно задвижване бързо ще повреди лагерите на двигателя, които са предназначени само за перпендикулярни натоварвания.
Така че, ако валът на двигателя е директно свързан със задвижващия център на машината, лагерите на двигателя ще бъдат постоянно под товар, с който не са проектирани да се справят. Можете да опитате да компенсирате това надлъжно натоварване, като направите машина с задната странаспиране на вала на двигателя (или, в някои конструкции на електродвигателя, е необходимо да се монтира топка в задната му част между края на вала и корпуса - импровизиран лагер).
Задвижваният център се намира в задната баба на машината и може да бъде стационарен или въртящ се. Фиксираният център е направен от най-обикновен болт, в който краят на резбата се заточва под конус. В отвора на главата се изрязва вътрешна резбаи чрез завъртане на заострения болт, детайлът може да бъде фиксиран между центровете.
За този болт ходът е проектиран за 2-3 сантиметра, а големи разстояния се задават чрез изместване на задната баба по оста на машината. Задвижваният център под формата на заточен и шлифован болт трябва да се смазва с (машинно) масло непосредствено преди започване на работа. Това ще предотврати запълването на детайла с дим.
Как да си направим домашен струг за метал
Всеки майстор може сам да изгради струг. Въпреки че е домашно приготвена, тази машина е надеждна и лесна за използване. Собственикът на стругарското оборудване ще може да шлайфа или шлайфа нови части, да шлайфа метални изделия, да работи с дърво или пластмаса, да прави части за ремонт на автомобили, за собствения си живот или да прави дървени сувенири.
У дома можете лесно да направите свой собствен челен струг. Той е лесен за използване и има доста разнообразни функции. Поради лесната подмяна на части, животът на такова домакинско оборудване е много дълъг.
Изрежете два дървени стълба и закрепете болтовете в тях с гайки, отворите за болтовете трябва да са с правилния диаметър, както и резбата на гайките.
За стабилността на длетото или фрезата по време на работа на машината, за тях се прави ръчна ръка. Изработва се от две дъски, свързани с винтове или залепени заедно. Долната дъска трябва да бъде със скосен ъгъл и метална лента, която предпазва длетото от деформация по време на движение, а в хоризонталната дъска е направен прорез за контрол и контрол на движението на белезника.
Сега остава да завиете детайла с гайки, гарантирайки неговата надеждност и свобода на движение, и вашият настолен струг е готов за употреба. Заготовката трябва да се обработва в двете посоки, за да се получи най-добрата форма на детайла.
Ако нямате електродвигател с ниска мощност (приблизително 250-500 W), тогава за домашно направен машинен инструмент можете да закупите евтин електродвигател, който е бил в употреба, например двигател от шевна машина... Също така, най-компактният струг може да бъде направен на базата на електрическа бормашина или шлайф.
Глава, предна и задна част не е трудно да се направи самостоятелно, а ако нещо не е ясно, можете да шпионирате снимките на самоделни машини. А рамката, освен дървена пръчка, може да бъде направена от канал, ъгъл или друг висококачествен метал.
В ежедневието такъв струг е незаменим. Ако е абразив или шлифовъчен диск, то на подобна машина, в допълнение към завъртането на части, ще бъде възможно заточване на инструмента, както и шлайфане или полиране на повърхностите. И ако прикрепите адаптера и патронника за свредла към насипно състояние, тогава вашата машина може да се използва за фрезоване на канали или пробиване на отвори на части.
По този начин, след като сте направили метален струг със собствените си ръце, ще получите универсален помощник домакинство... Разнообразието от начини за използване на такава машина ви насърчава да опитате ръката си. Самостоятелно направените малки стругове са отлични при задачи по струговане или шлайфане в домашен мащаб.
В металообработката за производството на цилиндрични (конични) части се използва струг. Има много модели за това производствено устройство, и всички те споделят почти едно и също оформление на подобни възли и части. Една от тях е поддръжката на машината.
За по-добро разбиране на функциите, които опората на струга изпълнява, можете да разгледате нейната работа, като използвате примера на обикновения модел 16k20. След преглед на тази информация, може би някои домашни майстори ще имат идея да създадат домашен струг със собствените си ръце за извършване на работа върху метал.
1 Какво е машинна поддръжка?
Това е доста сложен възел, въпреки очевидната му простота. От това колко правилно е направен, инсталиран, регулиран - качеството на бъдещата част зависи,и времето, необходимо за направата му.
1.1 Как работи
Опората, поставена на машината 16k20, може да се движи в следните посоки:
- напречно - перпендикулярно на оста на въртящия се детайл за задълбочаване в него;
- надлъжно - режещият инструмент се движи по повърхността на детайла, за да премахне излишния слой материал или да нанизва конеца;
- наклонен - за разширяване на достъпа до повърхността на детайла под желания ъгъл.
1.2 Устройство за шублер
Опората за машината 16k20 е разположена върху долния плъзгач, който се движи по водачите, фиксирани върху леглото, и по този начин се получава надлъжно движение. Движението се задава от въртенето на винта, който преобразува ротационната сила в транслационно движение.
На долния плъзгач шублерът също се движи напречно, но по отделни водачи (напречен плъзгач), разположени перпендикулярно на оста на въртене на детайла.
Към напречния плъзгач е прикрепена въртяща се плоча, със специална гайка, върху която има водачи за движение на горния плъзгач. Можете да зададете движението на горния слайдс въртящ се винт.
Завъртането на горния слайд в хоризонталната равнина става едновременно с плочата. По този начин монтажът на режещия инструмент става под определен ъгъл спрямо въртящата се част.
Машината е оборудвана с режеща глава (държач за инструменти), която се фиксира върху горния плъзгач със специални болтове и отделна дръжка. Движението на шублера се осъществява по протежение на водещия винт, който се намира под вала за движение. Това подаване се извършва ръчно.
1.3 Настройки на шублер
В процеса на работа на машината 16k20 има естествено износване, разхлабване, разхлабване на крепежните елементи на шублера. Това е естествен процес и последствията от него трябва да се следят постоянно чрез редовни корекции и корекции.
Следните настройки се правят на опората на машината 16k20:
- клирънси;
- обратна реакция;
- маслени уплътнения.
1.4 Регулиране на луфтовете
По време на напречното и надлъжно движение на опората на машината 16k20 по протежение на плъзгача, износването на винта и работната им повърхност се дължи на постоянно триене.
Наличието на такова свободно пространство води до неравномерно движение на шублера, задръстване, трептене по време на странични натоварвания, които възникват. Прекомерният луфт се отстранява с помощта на клинове, с които каретката се притиска към водачите.
1.5 Регулиране на хлабината
В винтовата предавка се появява хлабина. Можете да се отървете от него без разглобяване.с помощта на фиксиращия винт, който се намира на това устройство за движение на шублер.
1.6 Регулиране на маслените уплътнения
При продължителна работа върху метал на машината 16k20 възниква износване и запушване на маслените уплътнения, които се намират в краищата на издатината на каретката. Визуално това се определя, когато по време на надлъжното движение на шублера се появят мръсни ивици.
За да се премахне това явление, без да се разглобява уредът, е необходимо да се изплакне филцовата подложка и да се накисне с машинно масло. Ако износените семеринги са напълно неизползваеми, те трябва да се сменят с нови.
1.7 Ремонт на шублер
Това устройство за струг се износва с течение на времето при постоянни значителни натоварвания при метална работа.
Значителното износване се идентифицира лесно по състоянието на повърхността на водещия плъзгач. На тях могат да се появят малки вдлъбнатини, които ще попречат на свободното движение на шублера в дадена посока.
При навременна редовна поддръжка такива ремонти може да не са необходими, но в случай на дефект от този вид трябва да се направи ремонт,а при силно износване - подмяна.
Дебеломерът 16K20 доста често изисква ремонт на каретката, който се състои в възстановяване на долните водачи, които взаимодействат с водачите на леглото. Изисква се особено внимание за поддържане на стабилно перпендикулярно положение на каретата.
При ремонт на шублера е необходимо да се провери и в двете равнини с помощта на строително ниво.
2
Устройството за струговане, с което се извършва метална работа, може да бъде много просто. Събирай домашна машинасъс собствените си ръце можете на практика от импровизирани средства, които са взети от механизми, които са се разпаднали.
Трябва да започнете с метална рамка, заварена от канал, който ще бъде леглото. От левия ръб върху него е фиксирана фиксирана предна баба, а отдясно е монтирана опора. Самоделна машина, изработена ръчно, осигурява готов шпиндел с патронник или лицева планка.
Шпинделът получава въртящ момент от електродвигателя чрез трансмисия с клинов ремък.
Когато машината работи за метал, е невъзможно да държите ножа със собствените си ръце (за разлика от работата с дърво), следователно ще ви е необходима опора, която ще се движи надлъжно. Върху него е монтиран инструментодържач с възможност за редуване напречно на посоката на движение на самата опора.
Движението на плъзгача и държача на инструмента се задава от посочената сума с помощта на винт с маховик,който има пръстен с метрични деления. Ръчното колело се задвижва ръчно.
2.2 Материали и монтаж
За да сглобите устройство за завъртане със собствените си ръце, ще ви трябва:
- хидравличен цилиндър;
- вал от амортисьора;
- ъгъл, канал, метална греда;
- електрически мотор;
- две шайби;
- Поясване.
Домашен струг със собствените си ръце се сглобява по този начин:
- Рамковата конструкция е сглобена от два канала и две метални греди. Когато работите в бъдеще с части по-дълги от 50 mm, трябва да се използват материали с дебелина най-малко 3 mm за ъгъла и 30 mm за прътите.
- Надлъжните валове са закрепени върху два канала с водещи релси с венчелистчета, всяка от които е болтова или заварена.
- За производството на главната баба се използва хидравличен цилиндър, чиято дебелина на стената трябва да бъде най-малко 6 mm. В него са притиснати два лагера 203.
- Вал се прокарва през лагери с вътрешен диаметър 17 мм.
- Хидравличен цилиндърът е пълен със смазка.
- Под шайбата е монтирана гайка с голям диаметър, за да се предотврати изтласкването на лагерите.
- Готовата макара се взема от използваната пералня.
- Дебеломерът е направен от плоча със заварени към нея цилиндрични водачи.
- Патронникът може да бъде направен от парче тръба с подходящ диаметър, със заварени гайки и направени отвори за 4 болта.
- Като задвижване може да служи електродвигателят на същата перална машина (мощност 180 W), свързан към главната баба чрез ремъчно задвижване.
Домашен метален струг със собствените си ръце често се превръща в достойна алтернатива на фабричното оборудване. Ако трябва да извършите дребни метални работи във вашия гараж, да направите машина сами е отлично решение. Някои части ще трябва да бъдат закупени, но като цяло можете заслужено да считате, че устройството е получено като домашно устройство.
Снимка на домашен метален струг
За обработка на метални детайли, които се въртят по време на работа, се използват както фабрика, така и домашна машина.
- Режещият инструмент действа върху въртящ се метален детайл, променяйки неговата форма, конфигурация, размери;
- При обработката на метали резачките и положението на детайла спрямо оста на въртене играят значителна роля;
- Това предопределя избора на режима на работа на машината;
- Най-простите варианти на домашно приготвени метални стругове могат да бъдат направени от свредло и неговия патронник. Такива елементарни структури, сглобени на ръка, ви позволяват да обработвате не продукти сложни форми... Заготовките не се движат по време на работа.
С помощта на настолни завъртащи устройства можете да създавате продукти със сложни форми - цилиндри, конуси, сфери и т.н. Ако осигурите в устройството възможност за промяна на позицията на детайлите спрямо оста на въртене, машината ще се превърне в повече функционално оборудване. Ще бъде възможно да се правят елементи от мебели, декор, интериорен дизайн и др.
Домашно изработени машинни елементи
Чертеж на домашен струг за метал
Ако решите да направите машина от бормашина или друго устройство източник, трябва да имате чертежи и визуални видеоклипове пред вас. С помощта на фото и видео инструкции на базата на чертежите, които сте избрали, ще можете по-лесно да постигнете желания резултат.
Трябва да се разбере, че производството на такава машина не е лесна задача. Ето защо, внимателно проучете чертежите, определете кои от компонентите можете да направите сами и кои е по-добре да закупите или поръчате от специалисти.
Списъкът на задължителните компоненти на бъдещия дизайн включва:
- Станина. Това е основата на вашата машина, тялото на оборудването, което ще съдържа всички основни компоненти. Решете веднага с метода на местоположение - настолен или под.
- Главата на машината. Също така е шпинделна глава, която осигурява фиксиране на детайлите и променя позицията на продукта спрямо оста на въртене.
- Дебеломер за струг. С тяхна помощ въртеливото движение се предава от електродвигателя към обработвания детайл.
- водачи. Правилно изпълнените водачи позволяват най-точното хранене хардуеркъм резците. Така обработката е по-добра.
- Задна баба на машината. Необходимо е в случай, че трябва да фиксирате детайлите от двете страни.
- Карета. Фрезите се закрепват с помощта на долната каретка.
- С помощта на плъзгач можете да промените разстоянието между задната баба и горната баба (шпиндела).
- Контролен блок. Тя може да включва няколко вида зъбни колела, които осигуряват промени в режимите на въртене на шпиндела и изместване на детайла спрямо режещия инструмент.
Някои майстори веднага създават многофункционален инструмент за домашно струговане. Популярно решение е функцията за пробиване върху машина. За постигане на желания ефект се използват специални патрони. Този патронник се сменя на уреда, в резултат на което можете не само да заточвате, но и да пробивате детайли на една машина.
Изборът на патрон или направата му е доста сериозен въпрос. Ако сте истински господар на дома си, правенето на патрони със собствените си ръце няма да бъде толкова трудно. Но за начинаещи стругари е по-добре да закупят готови фабрични патронници и да ги сменят според нуждите.
Производствени стъпки
След като сте решили да направите оборудването, не забравяйте да приемете чертежите. Разчитайки на подробни инструкции, дори начинаещи могат да направят машина с отлично качество. Дали той ще може да сменя патроните и да работи в режим на пробиване или не зависи от вас.
- Първо, вземете решение за избора на електродвигател. Някои използват бормашини, както и патронници. Но това не винаги е най-доброто решение. Експертите съветват да изберете асинхронни двигателидостатъчна мощност. Те ще могат да задоволят вашите нужди за обработка на метал със собствените си ръце, а също така ще служат дълго време без повреди.
- Следващият момент е прехвърлянето на въртящия момент от електродвигателя към главата. Има две решения за това. Първо, стойката е монтирана директно върху вала на вашия електродвигател. Вторият, по-рационален, е използването на междинни шайби с различни диаметри. Тази опция е привлекателна с това, че предоставя възможност за регулиране на скоростта на въртене на детайла.
- Експертите съветват да решите проблема с промяната на разстоянието между главната баба с помощта на червячен вал. Изберете устройство с минимална стъпка на завоя.
- Главата на шпиндела е тежка самостоятелно производство... Ето защо е по-добре да не рискувате, а да закупите гривна от производителя. Притежава необходимия функционален набор, плюс не е нужно да се притеснявате за надеждността на устройството.
- Можете да фиксирате резците с ръчно изработени устройства. Само когато изпълнявате скобите, не забравяйте да се уверите, че те ще бъдат регулирани в две равнини - вертикална и хоризонтална.
- Монтирайте към масата. Предоставяйки специални монтажни отвори на бъдещата машина, можете сигурно да я фиксирате на масата. Това ще избегне вибрациите и ще осигури висока прецизност при обработката на детайла.
- Резци. Някои стругари правят фрези сами и по качество рядко са по-ниски от фабричните продукти. За груба обработка домашните фрези са доста подходящи, но за извършване на по-деликатни операции все пак бихме препоръчали да закупите комплект от фабрични инструменти. Чрез поставяне на различни приставки в патронника можете да извършвате всякакви операции за обработка на метални заготовки.
Домашните станове са добри в много отношения. В същото време е важно да се разбере, че по отношение на надеждност, безопасност и функционалност те не са в състояние да достигнат нивото на фабричните модели. Ето защо, ако имате нужда от оборудване за струговане в дългосрочен план, по-добре е да не рискувате, да не експериментирате, а да купите добър, доказан агрегат от водещ производител.
