A terület elrendezésében manapság erőteljesen használt anyagok egyike a gumi csempe - egy meglehetősen tartós és könnyen használható járólap. Az üzletekben megjelenve szinte azonnal jó pozíciót szerzett a többi burkolattípus között.
Egy ilyen csempe számos előnnyel rendelkezik, amelyek között van egy csúszásgátló is, ennek az egyedülálló előnynek köszönhetően egész évben használható ez a fajta csempe. És még akkor is, ha jeges körülmények között jégkéreg jelenik meg egy ilyen bevonaton, könnyen eltávolítható egy hagyományos feszítővassal.
Nyereséges és hosszú távú anyag - ez mind gumi csempe
A gumi működési ideje járólapok több éves, nagy szilárdságú anyag, még gyakori mechanikai igénybevétel mellett sem romlik el, nem kopik el ez a bevonat. Egy ilyen bevonat másik nagy előnye, hogy nincsenek rajta tócsák, még egy erős felhőszakadás után is, még a kis víz felhalmozódása is hiányzik a gumilap felületén. A tócsák eltűnése annak köszönhető, hogy az egész csempe nagy porozitású, ezért vízelvezető hatású.
Amellett, hogy az ilyen anyag szinte mindig száraz lesz, a rengeteg heves eső ellenére, bármilyen típusú alapon bevonatként használható. Függetlenül attól, hogy ezt a fajta csempe milyen felületre kerül, kavicsra vagy aszfaltra, ez a csempe tökéletesen tapad. hosszú idő, és még évek múlva sem veszíti el érdemeit. Az ilyen komoly előnyök miatt ez a fajta csempe egyre népszerűbb. Természetesen az ilyen anyagok költsége nem mindig teszi lehetővé a vásárlást, de ez nem jelenti azt, hogy az ember csak álmodozhat egy jó járdafelületről a ház közelében.
Nem kötelező megvenni, mert magad is elkészítheted
Valójában a gumicsempék saját kezűleg is elkészíthetők, miközben a legyártott anyag megjelenése és minősége nem lesz rosszabb, mint a piacon értékesített, gyártásban gyártott hasonló anyagok. Mert saját gyártású egy ilyen tartós csempe gumimorzsa, újrahasznosított autógumiból készül. Mivel a gumiabroncsok gyártása során természetes vagy műgumi is jelen van, ezek feldolgozása következtében a legyártott gumimorzsa, valamint az eredeti termékek kopásállóak a különböző mechanikai igénybevételekkel szemben.
Az eredeti termék másodlagossá történő feldolgozásának lehetősége nemcsak új tartós anyag előállítását teszi lehetővé, hanem a használhatatlanná vált anyag biztonságos ártalmatlanítását is, amelynek formájában a gumiabroncsok hatnak. És bár valóban lehet saját kezűleg gumicsempét készíteni, mégis érdemes tudni, hogy a kívánt eléréséhez speciális felszerelésre van szükség, amelynek költsége túl magas, ezért nincs értelme vásárolja meg, hogy kis mennyiségű csempét készítsen.
Az anyag gyártásához jól fel kell készülni.
Könnyebb vásárolni megfelelő mennyiség ilyen anyagokat a piacon, de ha azt tervezi, hogy saját vállalkozást nyit ilyen gyártására minőségi lefedettség, akkor lehet a megfelelő felszerelést először bérelni. Az ilyen anyagok gyártásához olyan elemeket kell készíteni, mint a fűtőszekrény, a keverő, a hidraulikus prés, a formák, az asztalok. A gumicsempék gyártási folyamata a benne lévő acélelemek eltávolításával kezdődik gumiabroncsok. Ezután a gumitermékeket összetörik, egy részecske maximális mérete nem haladhatja meg a 4 mm-t.
A zúzott gumihoz poliuretán keveréket és pigmentet adnak, majd ezeket az összetevőket alaposan összekeverik. A kész keveréket formákba öntik és vulkanizáló nyomásnak vetik alá. A csempék gyártása kétféle préselési módon történhet. A melegsajtolási eljárás során a feldolgozás mindössze 15 percet vesz igénybe 140 fokos hőmérsékleten. A hidegsajtolás 80 fokos hőmérsékleten 4 óráig tart. De a hőmérsékletek és a feldolgozási idők meglévő különbségei ellenére a végeredményben nincs különbség, és ugyanazok a jellemzők.
De érdemes megfontolni egy kis árnyalatot, a saját kezű gumicsempék készítése sokkal olcsóbb lesz melegsajtolási módszerrel, de ha a gyártás már megkezdődött, és a termelékenységet növelni kell, akkor ebben az esetben jobb a második hidegsajtolási módszer.
Sokan érdeklődni fognak arról, hogy lehet-e saját kezűleg gumicsempéket készíteni. A külvárosi terület minden tulajdonosának joga van olyan anyagokat választani, amelyek véleménye szerint jobban megfelelnek neki, figyelembe véve számos tényezőt: a helyszín elhelyezkedése, a táj, a méret - minden számít. A befejező anyagok kiválasztásában óriási szerepet játszik az is, hogy milyen épületek lesznek a helyszínen. Manapság egyre gyakrabban a hagyományos betonutak és járdák helyett gumilapokat használnak, amelyek lerakása nagyon egyszerű és kényelmes.
A gumilapok előnyei
Gumi csempe - kiváló minőségű befejező anyag leggyakrabban használt külső kivitelben személyes telkek, épületek közötti utak díszítése, sőt játszóterek, medenceparti területek padlóburkolataként is. A játszótérnek teljesen biztonságosnak kell lennie, különben a gyerekek megtöltik a sok kúpot. Gyors séta vagy futás közben a cipő nem csúszik, vagy éppen ellenkezőleg. Ha a padló nedves, a sérülés veszélye drámaian megnő.
Ezért a közönséges aszfalt vagy beton burkolólapok nem kívánatosak játszóterek bevonataként. A gumicsempe pedig minden biztonsági követelménynek eleget tesz: nemcsak biztonságos, hanem abban is segít a gyerekeknek, hogy megtanulják, hogyan kell helyesen futni anélkül, hogy félnének az eséstől. Az atlétikaversenyeket lebonyolító stadionok pályái nem hiába vannak gumi bevonattal. Lehetővé teszi, hogy növelje a cipő talpának tapadását a padlóval, ami segít gyorsabban futni, és jelentősen csökken a leesés veszélye.
Annak a területnek a tereprendezése, ahol a medence vagy az otthoni tó található, szintén számos jellemzővel rendelkezik. Végül magas páratartalom, nedves láb és cipő könnyen sérüléshez vezethet, hiszen könnyen eleshet. A gumicsempék csökkenthetik az esések vagy sérülések kockázatát azáltal, hogy csúszásmentessé teszik őket. Ezenkívül egy ilyen bevonat nagyon kényelmesen kezelhető, mert könnyen tisztítható, gyorsan szárad, és ha néhány csempe elhasználódott, könnyen cserélhető.
A gumilapok előnyei közé tartozik a szép kinézet, sok szín, különböző textúra megoldások. Az ilyen bevonat nagy szilárdságú, tökéletesen csillapítja a hangokat, és nagyon praktikus a használata. Az ilyen csempe felszerelése és lerakása nem sok időt vesz igénybe, és annak különböző méretűés a színek lehetővé teszik egész rajzok és festmények készítését a padlón. A csempék tárolása nagyon egyszerű: nem romlik el sem nedvesség, sem hő hatására.
Mindenhol, ahol magas a páratartalom – mólók, mólók, dokkok –, használhat és kell gumicsempét használni. A személyes telkeken lévő ösvények nagyon hatékonyan befejezhetők egy ilyen bevonattal, mozaik vagy különféle minták formájában elhelyezve, amelyek mind nappali, mind mesterséges fényben jól mutatnak. Webhelyének fejlesztése nagy örömet okoz, ha ezt a modern technológiai terméket választják fő anyagként.
Vissza az indexhez
Csempekészítés
A járdalapok gyártása nagyon alacsony költségvetésű, mivel ehhez másodlagos anyagokat használnak. Újrahasznosított és apró, préselt morzsává alakított használt autógumik adják az alapanyagot ennek a modern csodának a gyártásához. Termelésben autógumik használat természetes anyagok– gumi, olajok és egyéb speciális összetevők. Még ha mesterséges gumit is használnak az abroncsok árának csökkentésére, szinte ugyanannyit specifikációk mint egy természetes. A környezetvédelem szempontjából nagyon fontos, hogy az autógumik új életet kapjanak.
Speciális darálóval finom morzsává dolgozva, kötőanyagok és színek hozzáadásával kültéri használatra kaphat bevonatot. A gumibevonat előállítása egyszerű és több lépésben történik. A kezdeti szakaszban a különféle szennyeződések zsírtalanítására és eltávolítására szolgáló speciális vegyületekkel előkezelt autógumikat finom morzsává dolgozzák fel. Mechanikus köszörűket használnak, mivel az ütközés magas hőmérsékletek ebben a szakaszban negatív hatással lehet a további termelésre.
A morzsa homogén lesz, ugyanolyan textúrájú és méretei, amelyek nem haladják meg a normát. A morzsa átmérője nem haladhatja meg az 5 mm-t, minimális méret- 1 mm. A homogén finoman diszpergált keverék további elkészítéséhez a gumimorzsához színpigmenteket adunk, amelyekkel a készterméket bármilyen színűre színezhetjük. Kötőanyagokat is adunk hozzá, hogy a keverék homogénné és egységes szerkezetűvé váljon. A csempegyártás utolsó szakasza magában foglalja a kész csempe keverékének préselését.
Kétféle préselési módszer létezik: meleg és hideg. Mindkettő egyformán hatékony, a termelési költségek közel azonosak. Az egyetlen különbség az elkészítésük módja. Ellenkező esetben az ilyen csempék minden tulajdonsága és előnye megegyezik: mindkét típus egyszerű és megbízható működésben, telepítésben és karbantartásban. A bevonat sok felhasználója biztos abban, hogy a melegsajtolással készült burkolólapok technológiai és technológiai szempontból gyengébbek. működési tulajdonságok hidegen sajtolt csempe. De nem az.
Számos olyan gyártó és szakember vallomásai, akik ezeket a csempéket használták munkájuk során, egyöntetűen azt állítják, hogy nincs különbség. Technológiai folyamat a melegsajtolásos eljárással történő csempék gyártása során a terméket negyed órán át 140 fokos sütőben kell tárolni, míg a hidegsajtolásnál a csempéket hosszú ideig, körülbelül 4 órán keresztül ugyanabban a szekrényben kell elhelyezni. Ebben az esetben a hőmérséklet nem változtatható, állandó állandója 80 fok. Ugyanakkor a termelési költségek közel azonosak.
Az energiafogyasztás mindkét esetben azonos, de csak a különböző szakaszaiban Termelés.
A gumicsempék melegen költséges gyártása többszöröse olcsóbb, mint hidegen, mivel a csempék sokkal gyorsabban készülnek. Ezért a gumicsempék gyártására szolgáló kisvállalkozások számára a költségvetés megtakarítása érdekében jövedelmezőbb melegsajtolású gyártósort vásárolni.
A nagyvállalatok számára jobb a hidegsajtoló gépsor használata, mivel az rendkívül termelékeny. Egyszerre akár háromszor több lap állítható elő, mint melegsajtolással.
A csempék formái nagyon változatosak lehetnek, mivel iparilag nagyon sokféle formát gyártanak hozzájuk.
A csempék lehetnek különböző geometriai formájúak, vagy lehetnek bizonyos formák vagy színek.
A tájtervezők előszeretettel foglalkoznak geometrikus formájú csempével: könnyebben felszerelhetők, és különböző utakat és mintákat hozhatnak létre.
Virág vagy más figura formájú csempe rendelésre készül.
A széles körű gyártásban gyakorlatilag nem léteznek, mivel csak speciális projektekhez használják őket.
A gumibevonat használatának gyakorlata kiváló tulajdonságait mutatja. A gumicsempe sok tekintetben felülmúlja a járólapokat és egyéb bevonatokat. Elég megjegyezni az erejét, meghosszabbítva a használati időt két évtizedre.
A termelési helyiségek kiválasztása
A csempegyártáshoz speciális helyiségre van szükség. Lehetőleg a következő követelményeknek kell megfelelnie:
- teljes terület helyiségek - legalább 80 négyzetméter;
- belmagasság - legalább 3 méter;
- a helyiség belső hőmérséklete nem alacsonyabb, mint +15°;
- csatlakozás ipari áramhálózathoz - 20 kilowatttól;
- sík felületű padlók;
- távolság a lakossági szektortól legalább 300 méter.
Nyersanyagok gumibevonat gyártásához
A gyártási folyamat létrehozásához a következő anyagokat kell megvásárolnia:
- gumimorzsa (színes és fekete);
- színezékek;
- poliuretán ragasztó.
A fő nyersanyag gumimorzsa. Leginkább használt autógumikról van szó. A gumimorzsa szilárdságának és tartósságának kulcsa mind a természetes, mind a mesterséges gumi magas minősége, valamint az abroncsok gyártásánál használt bőrpuhító olajok és töltőanyagok.
A gumimorzsát az alábbiak szerint állítják elő. Először is, a hulladék gumitermékeket egy speciálisan kijelölt helyen gyűjtik össze. Ezután a gumimorzsa tárolási helyéről targoncával szállítják a műhelybe.
Ott egy speciális üzembe rakják, amely gumitermékeket dolgoz fel. Megkezdődik egy bizonyos frakciójú gumimorzsa gyártási folyamata. A késztermékeket zsákokba csomagolják és targoncával szállítják a raktárakba.
Berendezések gumilapok gyártásához
Az ilyen típusú berendezések vásárlásakor minden vállalkozó elsősorban az induló tőke összegére összpontosít. A piac ma az ilyen profilú berendezések széles választékát kínálja.
Tehát milyen felszerelésre lesz szüksége a gumimorzsa-csempével foglalkozó üzletének megnyitásához? A szabványos technológiai komplexum a következő egységeket tartalmazza:
- Keverők (hat darab). A különféle összetevők keverésének folyamatához szükségesek.
- Fűtőszekrények (vagy szárítókamra). Itt a nyersanyagot hőkezelésnek vetik alá.
- Hat rögzítő állvány csempéhez.
- Asztalok formázása (három-hat darabra lesz szüksége).
- Keverő platformok.
- Prés (hidraulikus modell) gumicsempék gyártásához. Ez a gép biztosítja a termékek öntési folyamatát.
- Formák A szükséges termékek gyártására szolgálnak.
- Karmester. Technológiai lyukak kialakításához szükséges.
Ez a gyártósor minimális alkatrészkészlete, amely lehetővé teszi a gumilapok gyártási folyamatának elindítását. Ez a berendezés lehetővé teszi különböző vastagságú és sűrűségű termékek előállítását.
Videó: berendezés gumilapok gyártásához.
Gyártási technológiák
A kétrétegű burkolólapok gyártásánál a puhább és tisztább fedőréteghez színes finomgumira lesz szükség. A sűrű alsó alapréteghez fekete durva morzsára lesz szükség (0,2-1 cm).
Az egyes gumimorzsarétegek létrehozása külön gyártási folyamatot foglal magában. Ugyanakkor feltételezhető, hogy az alsó réteg összetétele tartalmazhat textilzárványokat, fém elemekés egyéb szennyeződések.
A gyártás kezdeti szakaszában ragasztó és pigment hozzáadásával keveréket készítenek. Minden hozzávalót a lehető legapróbbra keverünk. Ezután a kapott nyersanyagot a kívánt paraméterekkel és adott formájú formákba öntik.
A termékek kialakítása préselés útján történik. Ezt követően óvatosan el kell távolítania a csempét a formákból. Ha a munka hibátlanul történik, akkor a kiváló minőségű csempéket becsomagolják és raktárba küldik, vagy közvetlenül az ügyfélhez szállítják.
Gumimorzsa csempe gyártási módszerek:
- meleg préselés;
- hideg sajtolás.
Az első - magas hőmérsékletű - módszert nagy termelékenység jellemzi, de a melegsajtolással nyert burkolólapok elvesztik tartósságukat, és égett gumi szagát kapnak.
A hidegsajtolással a folyamat termelékenysége és a termékminőség egyaránt elérhető. A legfontosabb dolog az összes technológiai követelmény betartása.
Videó: melegen és hidegen sajtolt gumilapok összehasonlítása.
Gumicsempék gyártásának szakaszai hidegsajtolással
- Keverék előkészítése. A hat keverővel ellátott sor lehetővé teszi az összes komponens alapos összekeverését.
- A keveréket formákba töltjük.
- Préselési folyamat. A formákat tíz szinten rakják be a kocsikba, amelyeket préselésnek - 5 tonnáig terjedő nyomás alatt - préselnek.
- Szárítás. A kocsikat 4-6 órára szárítókamrába helyezik, ahol a hőmérsékletet 60 ° -ra állítják be.
- A kocsik kipakolása és a termékek eltávolítása a formákból.
- Kész gumicsempék minőségellenőrzése.
A hidegsajtolási módszer előnyei
- az összes összetevőt alaposan összekeverik, ami befolyásolja a termék minőségének javulását;
- nyomás alatt a csempe nagy sűrűséget kap;
- szauna hatás jön létre a szárítókamrában, amely hozzájárul a festékek és a ragasztó gumimorzsába való jó felszívódásához - ez később befolyásolja a csempe szilárdságát és rugalmasságát;
- a hidegen sajtolt gumicsempéknek nincs specifikus szaga, és nem szenvednek a külső környezet hatásaitól.
A gumilapok gyártási folyamatának jövedelmezősége
Egy mini gyár, ahol ez a berendezés található, 2-3 millió rubelbe kerülhet egy kezdő vállalkozónak, beleértve az áfát és a vonal elindításához szükséges összes munkát.
Nem kell félnie a gumilapok gyártásához szükséges berendezések beszerzésének és a vállalkozás egészének megszervezésének költségeitől. Elég gyorsan megváltják magukat. Az ilyen vonal fő előnye, hogy megtakarítja a munkavállalók munkáját. Három vagy négy kezelő tudja majd kiszolgálni.
Az ilyen berendezéseken a gumilapok gyártásának jövedelmezősége 40% lesz. 22 napos munkarenddel a termelési kibocsátás havi 3000 m2 csempére növelhető.
A legfontosabb dolog a berendezés hozzáértő kezelése és a gyártási folyamat átgondolt megközelítése. A gumicsempék iránti növekvő kereslet és a csekély piaci verseny miatt minden okunk megvan arra, hogy a cég sikeres legyen.
- A gumi burkolólapok gyártásához szükséges berendezések vásárlásakor felelősségteljesen kell megközelítenie a szállító kiválasztásának kérdését.
- A lelkiismeretes beszállító tájékoztatást ad az értékesítési piacok elhelyezkedéséről, és segít az értékesítési sémák kialakításában.
- Nem lenne rossz, ha egy kezdő vállalkozó beszerezne egy dokumentumlistát a tanúsítvány megszerzéséhez.
- A szállító a gumibevonatok gyártásához szükséges alapanyagok beszerzésében is segítséget tud nyújtani.
- A gumiburkolólapok gyártásához szükséges felszerelést olyan beszállítótól vásárolja meg, aki nem csak beszereli és segíti az indulást, hanem garanciát is vállal a kivitelezésre. javítási munkálatok vis maior esetén.
A gumimorzsa az az alapvető alapanyag, amely lehetővé teszi gumiból csempék és burkolatok készítését.
Valójában ezt az alapanyagot a hulladékból veszik ki, amelyet régi, elhasználódott autógumik feldolgozásával nyernek.
Az autógumik kiváló minőségű alkatrészekből készülnek, amelyek növelik a kész gumilap élettartamát.
A gumi csempe a megnövekedett tartósságban és nagy szilárdsági jellemzőkben különbözik. Egy ilyen bevonat könnyen tolerálja a lúgos és savas oldatok bejutását, jól nyúlik, de nem hajlik. Meglehetősen nagy hőmérséklet-különbséget visel el, így az egyik legjobb befejező anyag.
A projekt leírása
A gumilapkát zúzott gumidarabok készlete képviseli. Nem törik és nem morzsolódik.
Vannak a következők Előnyök ez a fedezet:
A gumilapok nem csak ipari, hanem lakóterületeken is használhatók. Raktárokban és garázsokban használják. Ugyanakkor hosszú ideig nem veszíti el megjelenését a környezettel és a különféle anyagokkal való kölcsönhatás során.
A kifogástalan tulajdonságok lehetővé teszik a szervezésben való felhasználást kerti utak, mint padlóburkolatok teraszok és vidéki házak.
A gumilap biztonságos burkolatként szolgál sport- és játszótereken. Bármely oldalon esztétikusan néz ki, mivel számos árnyalat közül választhat. A gumi felület érdes felületű és kiváló víztaszító képességgel rendelkezik. Ennek eredményeként eső után nem jelennek meg rajta a tócsák. Télen jégréteg nem jelenik meg rajta.
Vállalkozásfejlesztés relevanciája
Ezek a termékek széles körben keresettek a fogyasztók széles körében. Arra lehet használni Kúriaés személyes telek. A nyaralótelepülések lakói különösen érdeklődnek a gumicsempék iránt. Ipari létesítményekben és középületekben is keresett.
A csempe nemcsak a magánvásárlók, hanem a nagykereskedelmi ügyfelek körében is népszerű. Építőipari piacokra és szaküzletekre szállítható. A széles kereslet miatt nagy mennyiségben szállítható. A csempeellátással kapcsolatos problémákat azonban célszerű előre megoldani.
Ha kis mennyiségben tervez csempét szállítani, hirdessen helyi újságok ahol a nyaralótelepülések találhatók. Ha nagy gyártást tervez, érdemes előre megkeresni a nagykereskedelmi vevőket, és előzetes megállapodásokat kötni, akár meg is köthet.
Az ilyen típusú bevonatok gyártási technológiáját a következő videóanyag ismerteti:
Ha még nem regisztrált szervezetet, akkor A legegyszerűbb csináld vele online szolgáltatások, amely segít az összes szükséges dokumentum ingyenes elkészítésében: Ha már van szervezete, és azon gondolkodik, hogyan lehetne megkönnyíteni, automatizálni a könyvelést és a jelentéskészítést, akkor az alábbi online szolgáltatások jönnek a segítségére, amelyek teljesen leváltják a könyvelőt vállalkozásában, és sok pénzt és időt takaríthat meg. Minden jelentés automatikusan generálódik, aláírva Elektronikus aláírásés automatikusan elküldik online. Ideális egyéni vállalkozó vagy LLC számára az egyszerűsített adórendszeren, UTII, PSN, TS, OSNO.
Minden néhány kattintással történik, sorok és stressz nélkül. Próbáld ki, és meg fogsz lepődni milyen könnyű lett!
A vállalkozás megnyitásának lehetőségei
Ha vonzódik a gumicsempék gyártása iránt, annak gyártására több lehetőség is kínálkozik. A fő különbség a termelés mennyisége és a szervezet költsége.
Létezik a következő lehetőségeket gumilapok gyártása:
- Csempe gyártása otthon;
- Ipari termelés;
Mini növények
Az egyik legjobb lehetőség a gumilapok gyártása minigyár segítségével. Ezt a rendkívül jövedelmező és gyors megtérülésű berendezések képviselik, amelyeket a hidegalakítási módszer különböztet meg.
Egy ilyen növényhez kellene 80-100 négyzetméter m területű és műszakonként 3-4 dolgozó. Ebben az esetben az energiafogyasztás 15 kW/h. Egy ilyen berendezéssel a bevonatok meglehetősen széles választékát kínálhatja az ügyfeleknek. Csempézés képessége különböző formák, opciók és színek.
Gyártás otthon
Ez a leginkább költségvetési lehetőség. Ez kiváló minőségű termékeket eredményez nagy időbefektetéssel.
Ha nem tud segítséget kérni, az előállított anyag mennyisége kicsi lesz. De ebben az esetben megrendelés alapján dolgozhat. Ez a gumicsempe gyártási lehetőség nagyszerű kezdet egy ígéretesnek.
Az ilyen típusú gyártásra vonatkozó utasításokat a következő videoklip tartalmazza:
Gyártás ipari méretekben
Ez nagyszerű lehetőség azoknak, akiknek sok tőkéjük van. Ezzel a gyártási lehetőséggel különféle paramétereket és csempeformátumokat kell lefektetni.
Különféle pigmenteket biztosítson, hogy potenciális vásárlóinak termékeinek széles skáláját kínálhassa. Itt fontos előre átgondolni a marketing és reklámtermékek kérdéseit. Ezenkívül nagy számú alkalmazottat kell felvennie.
Franchise
Ez jó lehetőség azoknak, akik rendelkeznek tőkével, de nem rendelkeznek kellő tapasztalattal az üzleti életben és saját fejlesztéseikben.
Ehhez egy sikeres céget kell választania, amely franchise alapon gumilapok gyártását kínálja. Ugyanakkor a cég rendszeres tanácsadást és tanácsadást kínál Önnek a vállalkozásszervezéshez.
Megbízható alapanyag- és berendezésszállítókat fog használni. Lehetőséget kap arra is, hogy bevált sémák szerint vonzza az ügyfeleket.
Gyártástechnológia
A fekete és több színű gumimorzsalapok gyártása eltérő. Ha a ragasztókészítményt a festékhez adják, a költség nő. Emiatt a színes termékek drágábbak. Tehát a járdalapok kiskereskedelmi ára 1500 rubel 1 négyzetméterenként. m.
A gyártástechnológia magában foglalja következő lépések:
- Előkészítő. Ebben a szakaszban a fémperemgyűrűket eltávolítják a használt autógumikról. Ezután kriogén technológiák segítségével mechanikai feldolgozásnak vetik alá. Az őrlés eredményeként 1-4 mm-es töredékű gumimorzsát kapunk.
- Keverék készítése. Itt speciális keverőket használnak. A poliuretán kötőanyag használatának köszönhetően homogén keverék készül. Színes pigmenteket adnak hozzá, amelyek lehetővé teszik a bevonat különböző árnyalatait.
- Megnyomás. A vulkanizáló prés használatával lehetővé válik a kívánt sűrűségű és vastagságú termékek előállítása. Ma meleg- vagy hidegsajtolást alkalmaznak.
A meleg gyártási módszerrel a gyártósorok 4-szer olcsóbbak. És a termelés növekedésével elegendő egy további öntőforma vagy egy további prés vásárlása. A hideg módszer lehetővé teszi a munka termelékenységének növelését.
Berendezés áttekintése
A gyártás megkezdésének legjobb módja, ha egy megbízható szállítótól vásárol berendezést.
A teljes gyártás megkezdéséhez a következő felszerelésekre lesz szüksége:
- Keverő a keveréshez;
- Hidraulikus nyomás;
- Formakészlet késztermékek gyártásához;
- Termikus szekrény;
- Rögzítő állványok csempéhez;
- Alakító asztal;
- Vezető technológiai lyukak számára;
- Keverő platform.
Teljes költség A felszereléskészlet körülbelül 2 millió rubelt tartalmaz. Ezzel párhuzamosan itt is zajlanak az üzembe helyezési munkák.
A szükséges alapanyagok beszerzése
A gumicsempék gyártásának fő alapanyaga az gumimorzsa. A ragasztót pedig kötőanyagként használják. gumimorzsa megbízható szállítótól vásárolható meg. Átlagos költsége 19 ezer rubel tonnánként.
A melegsajtoláshoz használt poliuretán ragasztó ára 140-170 rubel 1 kg-onként. A hidegen sajtolt ragasztó ára 170-200 rubel 1 kg-onként. Legyen különösen óvatos, ha ragasztót vásárol. Sok szempontból a kész csempe szilárdsága függ tőle.
A színezékeket a csempegyártásban is aktívan használják. Lehetővé teszik a termékek kívánt árnyalatát és esztétikus megjelenését. A választott árnyalattól függően a festék 80-190 rubelbe kerülhet 1 kg-onként.
Helyszín kiválasztása
Termelőhely kiválasztásakor a legjobb választás raktári vagy ipari helyiségek külvárosi vagy ipari területeken. Ideálisak azok a helyiségek, amelyek kis távolságra vannak a nagyvárosoktól vagy a nagyvárosi területektől. Fontosak a bérleti díjak és a kényelmes közlekedési lehetőségek.
Szoba területe függ a berendezések mennyiségétől és méreteitől, valamint a tervezett gyártási mennyiségektől. Egy minigyárhoz elegendő egy 100 négyzetméteres műhely. m. A minimális belmagasság 3 méter legyen. Fontos, hogy a helyiség jól fel legyen fűtve és vízzel ellátott. Csatlakoztatni kell egy 380 V feszültségű tápegységhez.
A késztermékek és az alapanyagok számára is külön területeket kell kijelölni. Ehhez egy raktárt használnak. Nem igényel szobát, és a helyiség területe legalább 100 négyzetméter legyen. m) Az iroda és a személyzet számára külön helyiségekre lesz szükség. Előzetesen gondoskodnia kell a SES és a tűzoltóság követelményeiről. 
Normák kiosztása amelyeknek a munkavégzés helyének meg kell felelnie:
- Mennyezet magassága 3 métertől.
- Fűtés a hideg évszakban legalább +15 fokos szinten.
- Miután egy sík talaj helyes telepítés felszerelés.
- Az épületnek legalább 300 méterre kell lennie a lakóépületektől.
- A jó elektromos vezetékezésnek és a hálózathoz való csatlakozásnak legalább 20 kW-nak kell lennie.
A vállalkozás lehetséges kockázatai
A gumilapok gyártásának nemcsak előnyei, hanem lehetséges kockázatai is vannak. Ehhez a termeléshez mindenekelőtt a gyártástechnológiát jól ismerő szakemberhiány társul. A problémát kétféleképpen lehet megoldani - jó technológust találni, vagy személyesen megtanítani az alkalmazottakat a munkavégzésre. De az utóbbi esetben magának kell elegendő tudással és készségekkel rendelkeznie.
A szezonalitásnak jelentős hatása van. A gumilapok nem csak az utcán, hanem garázsok és autószervizek helyiségeiben, állattartási helyiségekben, valamint uszodák közelében és sportcsarnokokban is használhatók. A termelést tél végén és kora tavasszal célszerű megkezdeni. Ősszel a maximális termelést értékesítheti az utcák fejlesztésére.
A vállalkozások jó működéséhez szükséges az alapanyagok rendelkezésre állásának megfelelő szinten tartása. Általános szabály, hogy egy átlagos termeléshez a készletnek körülbelül 100 tonnának kell lennie. Ha nem adják meg a megfelelő szinten, a gyártási folyamat leállhat.
A legnagyobb kockázat a berendezés meghibásodásának lehetősége. Éppen ezért ajánlatos körültekintőnek lenni a felszerelés kiválasztásakor és vásárlásakor. A berendezések minden napjának leállása veszteségeket és kiadásokat eredményezhet a valódi munka nélkül fizető személyzet számára.
Ezenkívül fontos a termékek időben történő értékesítése.
Pénzügyi rész
Az 1 négyzetméterenkénti előállítási költség kiszámítása. A 40 mm vastag és 500x500 mm méretű gumilapok a következők:
És így, költségekösszege 776 rubel. A piaci érték 1350 rubel 1 négyzetméterenként. m késztermék.
A hozzávetőleges napi nyereség 16,5 ezer rubel. És a havi összeg 360 ezer rubel. 145 munkanap 40%-os jövedelmezőséggel.
Ennek eredményeként a gumilapok gyártása továbbra is releváns és keresett. Hozzáértő megközelítéssel és induló tőke rendelkezésre állásával a lehető legrövidebb időn belül sikeresen megvalósíthatja ezt az üzletet. A lényeg, hogy legyen elég hely, szükséges felszereléstés minőségi alapanyagokból.
A gumicsempék gyártására szolgáló berendezések áttekintése ebben a videóban található:
