Berendezések gumilapok gyártásához. Mini vállalkozás: gumicsempék gyártása Hogyan készül a gumicsempék

A hazai piacon építőanyagok nem is olyan régen megjelent egy olyan jelenség, mint a gumicsempék, amelyek értékesítése rohamosan lendületet vesz és már most is elég ígéretes típus vállalkozói tevékenység.

Az ilyen típusú bevonatok, mint például a gumihulladékból készült burkolólapok, univerzálisak, és magas üzembiztonsággal is rendelkeznek. Ez lehetővé teszi az anyag felhasználását gyermek- és sportpályák, járdák és egyéb helyeken történő elhelyezésére.

A gumi járólapok hosszú élettartamúak és szép megjelenésűek, ami vonzóvá teszi őket a legtöbb vásárló számára. A mai napig ennek az építőanyagnak a gyártására szolgáló rést gyakorlatilag nem foglalják el, ezért alacsony a versenyképesség, és jelentős, és ami a legfontosabb, stabil bevételt hozhat.

Gumicsempék gyártása - előnyei és hátrányai

Függetlenül attól, hogy fejlesztést terveznek, vagy zsúfolt metropoliszról van szó, a törekvő vállalkozóknak emlékezniük kell arra, hogy egy vállalkozás csak akkor fejlődik sikeresen, ha a profit mellett az emberek hasznára is válik.

Példa erre egy kis műhely a gumimorzsa-csempék gyártására: a nagyszámú versenytárs hiánya lehetővé teszi, hogy folyamatosan sok pénzt keressenek. Ezen túlmenően ennek az építőanyagnak az előállításához régi autógumit, gumitárgyakat és hulladékot is felhasználnak, így ezek elszállításában a cég segíti a települést.

A burkolatgyártás alapanyaga strapabíró és erős anyag, a késztermékek pedig könnyen felszerelhetők és magas kopásállósággal rendelkeznek. A gumicsempék a hasonló, cement-beton keverékekből készült termékekhez képest számos tagadhatatlan előnnyel rendelkeznek. Ezeknek tartalmazniuk kell:

• tartósság;
• magas fogyasztói kereslet;
• magas fokú biztonság;
• igénytelenség az ellátásban;
• a bevonat felhelyezésének egyszerűsége;
• szép kilátás nyílik a burkolt területekre.

A gumilapokra jellemző a kiváló légköri csapadékállóság, valamint az alacsony ill magas hőmérsékletek. Az anyag idővel nem morzsolódik, és megőrzi eredeti formáját. Ezenkívül a csempe nem deformálódik mechanikai igénybevétel hatására, ezért nagyszámú vásárló preferálja.

Ami az élettartamot illeti, a gumilemezek legalább 25 évig tarthatnak. Ennek az építőanyagnak a magas fokú biztonsága különös figyelmet érdemel, mivel ha egy személy egy ilyen bevonatra esik, a sérülés kockázata minimális. Ezenkívül a tányérok felülete csúszásgátló hatással rendelkezik, ezért széles körben használják a játszóterek elrendezésében a gyermekek számára.

Az anyag gondozása szerény, így elegendő lesz a felgyülemlett szennyeződések felületének tisztításához. Felhívjuk figyelmét, hogy a gumilemezeket autójavító műhelyek és szervizek könnyen megvásárolhatják. nem úgy mint betonfelületek a gumi rendkívül ütésálló vegyi anyagokés olajok.

A víz gyorsan áthalad a homlokzati termékek varratai között, így soha nem képződnek tócsák a csempéken (eső után, mosogatókon). Nincs szükség a gumilapok lerakásához szükséges területek előkészítésére, mivel könnyen felszerelhetők homokos, földes, fa és egyéb alapokra. Ha a sérült elemet ki kell cserélni, akkor ezt a bevonat teljes fektetésének szétszerelése nélkül is meg lehet tenni. A gumilemezek hosszú ideig vonzóak. kinézet, alakja és színtelítettsége.

A fenti előnyök mellett a gumibevonat igényes raktárak és pincék lefektetéséhez, edzőtermek, parkolók, udvarok, utcák járdarészei, parkok és közintézmények szomszédos területei.

Jellemzőinek köszönhetően az anyag évről évre egyre népszerűbb és keresett a vásárlók körében. De a gumilemezek ilyen nagyszámú pozitív tulajdonságai ellenére gyártásuknak még mindig vannak hátrányai. Először is érdemes figyelni a gyúlékonyságra elkészült termékek Ezért a különféle objektumok elrendezésekor biztosítani kell a megfelelő tűzbiztonsági szintet. A morzsás gumicsempék másik hátránya a meglehetősen magas ár. Mindazonáltal ezeknek a pillanatoknak ellenére a vállalkozás fejlesztésébe (ellentétben az olyan területekkel, mint például) a gumimorzsa-termékek gyártására tett befektetések meglehetősen gyorsan megtérülnek.

Gumimorzsa csempe - lehetőségek a vállalkozás indításához

A kezdő üzletembereknek, akik úgy döntenek, hogy saját gumiburkolólap-gyártó üzletet nyitnak, tudniuk kell, milyen gyártási lehetőségek állnak rendelkezésre. Mértékük függ az üzletfejlesztésbe történő kezdeti befektetés mértékétől, valamint a késztermékek gyártásának várható mennyiségétől:

1. Gumicsempék készítése otthon. A saját vállalkozás ilyen típusú fejlesztése nem igényel nagy pénzügyi befektetéseket a vállalkozótól, ráadásul az ember a kezdeti szakaszban önállóan dolgozhat, ami megtakarítja a bérelt alkalmazottak bérköltségét. Ha saját kezűleg készíti el a csempét, akkor nem kell drágát vásárolnia, miközben a késztermék kellően jó minőségű. A csempegyártás jelentős hátránya a magas időköltség, azonban gyorsan lehet pénzt keresni a vállalkozás méretezésével és vásárlásával gyártási eszközök. Ezzel párhuzamosan nem árt otthon kinyitni egy kisebbet, amivel jelentősen bővül az építőanyag kínálat. A legtöbb esetben az ezzel az üzleti modellel rendelkező vállalkozók megrendelésre vállalnak munkát, és megállapodás szerint saját kezűleg bizonyos számú csempét gyártanak kész gumimorzsa-kompozíciókból.
2. Mini növény. A legjobb lehetőség saját vállalkozásának működtetése egy gumicsempék gyártására alkalmas minigyár megnyitása. A felszereléshez egyszerűen megvásárolhatja szükséges felszerelést, ami nyereségessé és gyorsan megtérülővé teszi az üzletet. Egy ilyen vállalkozás 100 m²-es területen helyezhető el, amely elegendő lesz a nyersanyagok és késztermékek tárolására. A minigyárban csak kevesen dolgoznak egy műszakban, ami teljes mértékben biztosítja a folyamatos munkaciklust. Egy kis gyártóüzem berendezései üzemóránként körülbelül 13-15 kW villamos energiát fogyasztanak. Sőt, előállítására is felhasználható gumi csempe bármilyen bonyolultságú és kellően nagy mennyiségű megrendelés teljesítése.
3. Franchise együttműködés. Egy bizonyos összegű befektetéssel a vállalkozók elkezdhetnek franchise-on dolgozni. Átlagosan körülbelül 2 millió rubelbe kerül egy vállalkozás elindítása ezzel a modellel, így a franchise-vevőnek jól fel kell mérnie képességeit. A franchise-adó cég segítséget nyújt a kezdő vállalkozóknak a vállalkozás marketingjének megszervezésében, saját weboldal létrehozásában és népszerűsítésében ( közösségi hálózatok, célzott és egyéb csatornák a forgalom vonzására). Ezenkívül a franchise-adó technológusa egy ideig a franchise-vevő gyárában dolgozhat, aki elmondja Önnek a csempegyártás minden bonyolultságát, és kiképzi a személyzetet. Ezen túlmenően az üzletembereknek e rendszer keretében munkát kínáló cégek saját információs forrásaikon közzéteszik és partnerként bemutatják azokat a vállalkozásokat, amelyekkel a vonatkozó szerződés alapján munkát kezdenek. Ez lehetővé teszi potenciális vásárlók közvetlenül vegye fel a kapcsolatot a franchise átvevővel, és rendeljen. A vállalkozók jelentős segítséget kapnak a vállalkozás felszerelésében, a felhalmozott ügyfélkör átadása, valamint képzések is zajlanak, amelyek során a kezdő üzletemberek megtanulják, hogyan kell mindig bekerülni. jó plusz. A mecénás cég biztosítja a kiváló minőségű alapanyagok folyamatos ellátását, és tapasztalt szakembereket biztosít a technológiai berendezések javításához és beállításához. Az e rendszer szerinti munka garantáltan stabilan magas jövedelemhez juttatja az üzletembereket, ami nem függ az ország gazdasági helyzetétől. A legnagyobb orosz franchise-szolgáltatók, amelyek ezen a területen kedvező feltételekkel kínálnak együttműködést, a Master Fiber, az Ecostep és az Art-Prime.
4. Ipari termelés. Az opció nevéből világossá válik, hogy csak olyan vállalkozók számára alkalmas, akik szilárd tőkével rendelkeznek, mivel nagy beruházások nélkül szinte lehetetlen nagyüzemi termelést szervezni. Ennek a modellnek a létrehozásához részletes üzleti tervet dolgoznak ki, egy termékcsaládot átgondolnak, előre megkeresik az értékesítési csatornákat. Feltételezhető, hogy a teljes gyár nagy számú alkalmazottat fog foglalkoztatni.

Gumi járdalapok gyártástechnológiája

A kis iparágak oroszországi megjelenése óta szinte minden vállalkozás alkalmazta a gumilapok melegsajtolással történő előállításának módszerét. Neki köszönhetően minimális költséggel gyorsan hozzájuthat a kész termékekhez, ráadásul meglehetősen könnyen megtanulható. A melegsajtolás azonban erősen mérgező, ami természetesen kihat a cég személyzetének egészségére, ráadásul a technológia nem képes jó minőségű készterméket biztosítani. A termékek eltarthatósági ideje rövid, és gyorsan szétesik, elveszítve vonzerejüket és fizikai tulajdonságaikat.

Fontos: a kapott termékek alacsony minősége miatt nem ajánlott melegsajtolási technológia alkalmazása a csempék gyártásához. Az így kapott bevonat valószínűleg nem tart tovább 1 téli szezonnál. Emiatt a gumilapok gyártására szakosodott orosz vállalkozások többsége 2013 óta bezárt.

A „forró” technológia szerint a gumimorzsát a présgép speciális tartályába helyezik, ahol megsütik, miközben a részecskék speciális összetételű ragasztása minimális. Ha a "forró" csempét mérsékelt éghajlatú régiókban használják, akkor hosszú ideig tarthat. Az ilyen termékek azonban nem képesek ellenállni a nehéz terheléseknek.

De ma a "hideg" technológia a gumi burkolólapok gyártására népszerű. A gyártási költségek ebben az esetben lényegesen magasabbak az előző módszerhez képest, ráadásul sokkal több idő szükséges. De a speciális ragasztóval impregnált gumimorzsa préselése garantálja a kiváló minőségű termékeket és a hosszú élettartamot. A hidegsajtolási technológia több fő szakaszra oszlik, amelyek a következők:

• alapanyagok előkészítése a gyártási folyamathoz;
• gumimorzsa keverése ragasztóval;
• a kész massza evakuálása a keverőből a formába;
• lemezek kialakítása préselés útján;
• szárító termékek;
• gumilemezek minőségellenőrzése.

Először egy ipari keverő tartályába gumimorzsát töltenek ki, majd ragasztót adnak a nyersanyaghoz. Ezután a komponenseket alaposan összekeverjük egymással, amíg homogén masszát nem kapunk.

Ezt követően formákat készítenek, ahová a kész nyers masszát betöltik. Nagy nyomás alatt a gumit ragasztóval préselik, ami tartós bevonatot eredményez, amely ellenáll a nagy terhelésnek. A nyerslemezeket speciális szárítókamrákba küldik, ahol 4-6 órán át 60°C-on szárítják. A gyártási folyamat végén a kész csempéket raktárba helyezik, ahol a vevőknek való elküldésig tárolják.

Hogyan lehet megnyitni a gumimorzsa csempe gyártását?

Fontolja meg a vállalkozás indításának fő szakaszait.

Cégbejegyzés

Gumicsempével foglalkozó vállalkozás megnyitásához ajánlatos egy vállalkozónak felvenni a kapcsolatot adószolgáltatás, IP-t kiállítani és egyszerűsített adózási rendszert választani. Ha jogi személyekkel kíván együttműködni, célszerű LLC-t regisztrálni.

Ezenkívül a vállalkozónak ki kell választania a jelentéshez szükséges OKVED-kódokat. Csempe gyártásához alkalmas:

• "Egyéb gumitermékek gyártása" - 25,13;
• „Más csoportokba nem tartozó gumitermékek gyártása; ebonit és abból készült termékek előállítása” - 25.13.2.

A vállalkozás szervezeti és jogi formájának bejegyzése után el kell kezdeni a szükséges engedélyek beszerzését a Rospozhnadzortól és az Egészségügyi és Járványügyi Állomástól. Ezt a termelési tevékenységekhez szükséges helyiségek kiválasztása után lehet megtenni, amelyeket a szabályozó szervezetek követelményeinek megfelelően rendbe kell tenni, majd felkérik képviselőiket az engedélyek beszerzésére. Ezenkívül ki kell adnia egy tanúsítványt, amely megerősíti, hogy a késztermék megfelel a GOST szabványoknak.

Fontos: A vállalkozónak körülbelül 2 hetet vesz igénybe a dokumentáció elkészítése. A regisztráció és az engedélyek megszerzésének költsége 15 ezer rubel körül ingadozik.

Szobakeresés

A gumi burkolólapok gyártásához a vállalkozónak megfelelő helyiséget kell találnia. Nem túl kifizetődő a városban helyet bérelni, mert nagyon magas a díjuk. Jobb, ha külvárosi területeken vagy ipari területen találja meg őket.

A termelési területek keresése során fontos figyelembe venni a kiváló minőségű szállítási csomópontok elérhetőségét is. Ez a pont az egyik kulcsfontosságú a vállalkozás megszervezése során, mivel közvetlenül kapcsolódik a nyersanyagok és késztermékek ügyfelekhez történő szállításának sebességéhez.

Ha minigyárat kíván nyitni, válassza ki a helyiséget teljes területtel körülbelül 100 m² és legalább 3,5 m belmagasság. A vállalkozásnál szükséges helyiségek között kell lennie egy gyártóműhelynek, egy hely az alapanyagok tárolására és előkészítésére, egy terület a késztermékek tárolására, egy fürdőszoba és egy személyzeti szoba. A helyességet is ellenőrizni kell:

• vízellátás és csatornázás;
• tápegység (380 V a berendezések csatlakoztatásának lehetőségéhez);
• világítás;
• elszívó és szellőztető rendszerek;
• fűtés.

Ha a termelő létesítmények javítását kell elvégezni, akkor a hibátlanul meg kell felelnie a SES és a tűzoltóság összes követelményének, különben meglehetősen problémás lesz az engedélyek megszerzése az üzleti tevékenységhez.

Nyersanyag beszerzés

A nyersanyag-beszállítók megtalálása általában nem okoz nehézségeket, mivel elegendő számú ilyen van a piacon. A legtöbb csempe régi gumiabroncsokból készül.

1 tonna aprított gumiabroncs ára 20 ezer rubel körül ingadozik. Jó, ha találsz beszállítókat, akik igénybe veszik. Így lehet spórolni a vásárlásukon. Ugyanezt érheti el, ha fekete forgácsot és különféle gumifestékeket vásárol, mivel a kész színes alapanyagok valamivel drágábbak. A hidegen sajtolt poliuretán forgácsok vásárlásakor 17-21 ezer rubelbe kerül. Ha a csempe készítésének forró módszerét használja, akkor a nyersanyagok egy kicsit kevesebbe fognak kerülni - 14-18 ezer rubel azonos mennyiségre.

Fontos: a legtöbb vállalkozó a pénzmegtakarítás érdekében inkább a festékeket részesíti előnyben a kész színes forgácsok helyett, hogy gyönyörű csempéket készítsen (ára 1 tonnánként elérheti a 35 ezer rubelt). A festék ára 90-200 rubel / 1 kg között változik.

Fontos odafigyelni a gyártás során felhasznált ragasztó minőségére. A járdalapok minősége és szilárdsága közvetlenül ettől függ. 200 rubel / 1 kg áron vásárolhatja meg.

Berendezés vásárlás

A kezdő vállalkozóknak tisztában kell lenniük azzal, hogy a hidegsajtolási technológiához szükséges berendezések árai magasabbak, mint a melegsajtoló berendezéseké. Ha egy vállalkozó automata gépsort szeretne telepíteni gumicsempék gyártására, sokkal többet kell fizetnie. Tehát a gyártás felszereléséhez szüksége lesz:

• ipari keverő - 150 ezer rubel;
• vulkáni prés (legfeljebb 100 m² kapacitással naponta) - 400 ezer rubel;
• fűtőszekrény (szárítókamra) - 120 ezer rubel;
• penész - 300 ezer rubel (10 darabra);
• segédberendezések - 60 ezer rubel.

Ennek eredményeként 1 030 000 rubelt kell költeni a gumilapok gyártásához szükséges berendezések vásárlására. Kevesebb öntőforma vásárlásával némileg csökkenthetők a költségek, de ez hatással lesz a gyártási mennyiségekre.

Ha egy vállalkozó kész csempe gyártósort szeretne vásárolni, körülbelül 4 millió rubelt kell fizetnie (a hiányos sorok 2 millió rubelért). Szinte minden berendezés, ami a hazai piacon elérhető, Kínában készül. A jobb felszerelést sokkal drágábban lehet beszerezni.

Az automata vonal vásárlása jövedelmező befektetés, amely nagyon gyorsan megtérül. Például a berendezés lehetővé teszi akár 3 ezer m² késztermék fogadását 1 hónap alatt. Ha hagyományos berendezéseket használ, 8 dolgozónak kell ugyanannyi termék előállításához (spórolhat a karbantartásukon).

Személyzeti vonzalom

A személyzetnek a vállalatnál olyan technológus felügyelete mellett kell dolgoznia, aki rendelkezik a kiváló minőségű térburkoló lapok gyártásának minden titkával. Képzett szakembert találni meglehetősen nehéz. Figyelmének felkeltéséhez fizetésének legalább 40 ezer rubelnek kell lennie.

A műszaknak 1 termelő mesternek és 3 munkásnak kell lennie, akik csempét készítenek. A nyári időszakban jelentősen megnő az ügyfelek száma, így lehetőség nyílik a vállalkozás éjjel-nappali munkájának megszervezésére. A készáru raktárba 1 raktáros szükséges. Ami az értékesítési vezetőt illeti, ezt a személyt a munka első napjaitól kezdve fel kell venni, mivel az értékesítési csatornák keresését folyamatosan kell végezni.

Hol adjuk el a késztermékeket?

A késztermékek értékesítésének kérdése rendkívül fontos a vállalkozás stabil működése szempontjából. Nagyon sok embernek ajánlható. Például értesítenie kell a nyaralófalvak lakóit a termékről, és a jelentkezések nem várnak sokáig.

A televízióban és más médiacsatornákban sem árt hirdetni. Kereskedelmi ajánlatot kell készítenie a nagykereskedelmi vásárlóknak, és személyesen keresse fel őket. Ehhez el kell mennie az építőanyag-piacokra és szupermarketekre, a terület javítására szolgáló cégekre és látványterv valamint építőipari cégek.

Fontos: Felhívjuk figyelmét, hogy az üzletek inkább univerzális méretű és szabványos formájú csempékkel dolgoznak, míg a tervezőcégek exkluzív termékeket vásárolnak.

A gyártó számára előnyös, ha van egy szakembergárdája, akik csempéket fognak lerakni az ügyfelek számára. Így a társaság komplex szolgáltatásnyújtást vállal, növelve bevételét.

Gumicsempék készítése - pénzügyi terv

Tekintsen egy minta üzleti tervet a gumilapok gyártásához.

Költségek

Képzeljük el, hogy a cég napi műszakban dolgozik, és 4 ember dolgozik az államban. Fizetésük havi 100 ezer rubel. Ezenkívül a helyiség havi bérleti díja körülbelül 15 ezer rubel, a közüzemi díjak pedig 10 ezer rubel lesz.

1 m² gumilap (40 mm vastag) készítéséhez szüksége lesz szükséges anyagokat 865 rubel összegben. Ha 1000 m² csempét gyártanak, a cég 865 000 rubelt költ erre. De fontos figyelembe venni az eszközök beszerzésének, a vállalkozás bejegyzésének, az engedélyek beszerzésének és egyéb költségeknek az egységnyi költségeit is.

Jövedelem

Egy 40 mm vastag csempe körülbelül 1600 rubelbe kerül egy "négyzetre". Ez azt jelenti, hogy a vásárlók 1,6 millió rubelt fizetnek 1000 m²-ért. Ebből mintegy 600 ezer rubel lesz a cég nettó nyeresége. Tegyük fel, hogy a berendezést 2 millió rubel áron vásárolták. Ez azt jelenti, hogy 3-4 hónapon belül megtérül a vállalkozás.

Új üzletemberek kérdései

Vegye figyelembe a témával kapcsolatos gyakran feltett kérdéseket.

Mit lehet még csinálni a gumimorzsából?

A gumit sokoldalú anyagnak tekintik, amelyet széles körben használnak különféle termékek gyártásához. Ez alapján kiváló minőség tetőfedő anyag. A próbababákat, valamint a bokszzsákokat és táskákat szintén poliuretánnal vagy gumimorzsával töltik ki. Ezenkívül az anyagot széles körben használják:

• létrák gyártása;
• útfelületek;
• hídburkolatok.

Ezenkívül a gumimorzsát a szálerősítésű beton gyártásához használják. A hideg éghajlatú régiókban népszerű.

Csináld magad gumimorzsa – lehetséges?

Igen, lehetséges. Ehhez speciális felszerelést kell vásárolnia, amely lehetővé teszi az autógumik csiszolását. De először ők kerülnek be mélyhűtő ahol a hőmérséklet eléri a mínusz 80°C-ot. Ilyen körülmények között a gumi elkezd lebomlani, és könnyen összeomlik. Könnyedén otthon is elkészíthető egy morzsa, amihez fel kell vértezni egy baltával és éles kés. Először az abroncsot hosszában levágják, majd fejszével átvágják.

Mentse el a cikket 2 kattintással:

Amint látja, a gumilapok gyártása ígéretes üzleti tevékenység, jelentős nyereséget tud hozni és gyorsan megtérül. Nem nehéz elsajátítani a gyártási technológiát. Ezen túlmenően a nagyszámú versenytárs hiánya sok vállalkozó számára lehetővé teszi, hogy hosszú ideig talpon maradjon.

Kapcsolatban áll

A közelmúltban abroncsokból járólapokat, ill műanyag palackok gyakran kézzel készítik.

Bár a „házi készítésű” jelleg ellenére a csempét egyre gyakrabban használják kifejezetten különféle közcélú létesítmények, például terek, sportpályák, parkok, gyalogátkelőhelyek rendezésére. Maguk a magánlétesítmények tulajdonosai nem kisebb sikerrel készítik eredeti csempe a garázsban, pavilonban a padló lerakásához.

Ha van egy hatalmas telek, amelyen teniszpálya vagy kosárlabdapálya található, érdemes azonnal kidolgozni egy tervet ennek a felületnek az eredeti lerakására, ellentétben minden anyaggal, saját kezűleg.

A felhasznált anyag előnyei és sajátosságai

A fő előnyök, amelyek megkülönböztetik a kézzel készített csempeanyagot a rögtönzött anyagoktól (gumik, műanyag palackok), a következők:

Bevonat gyártása használt autógumikból

Új burkolat régi gumikból

Az anyag előállítása és saját kezű lerakása a következőket tartalmazza:

Műanyag szerkezetek, palackok gyártása, beépítése

járólapok műanyag hulladékból

Megfontolhatja a csempe gyártását műanyag palackokból saját kezűleg is, ami egyszerű és megfizethető. Különösen számos olyan kulcsfontosságú jellemzőt kell figyelembe venni:

A műanyag termékek fő előnyei

A műanyag palackok kitűnnek abban, hogy megfelelnek minden környezetvédelmi követelménynek és szabványnak, így tiszta termékként helyezkednek el. Működés közben a rákkeltő anyagok nem hatnak az emberi szervezetre, ezáltal minden szempontból teljesen biztonságos termékké válnak.

A végül létrejött bevonat több órányi igénybevételnek, valamint környezeti hatásoknak, például fagyásnak is ellenáll, miközben tulajdonságai nem vesznek el idővel. Ezenkívül a felület csúszásmentes, garantálva a cipővel való kiváló kombinációt.

És végül lehetetlen nem válaszolni a szerkezet karbantarthatóságára, mert a sérült elem könnyen cserélhető egy újjal, anélkül, hogy túl sok időt és erőfeszítést igényelne. A gumihoz hasonlóan a műanyag palackok is megfizethetőek és előnyösek a tulajdonos számára, és minden lényeges szilárdsági jellemzővel rendelkeznek.

Videó: Gumimorzsa bevonatok

Rendelni

Gumi csempe és gumi gyártásához kínálunk berendezéseket padlóburkolatok gumimorzsa alapján. Az összes berendezést cégünk gyártja, és teljes mértékben az ügyfelek kívánságaihoz igazítja. Cégünkben megfizethető áron vásárolhat gumicsempék és egyéb padlóburkolatok gyártásához szükséges berendezést.

A cégünk által kínált módosított gumicsempe gyártósorokon: varrat nélküli padlóburkolatok, szegélyek, futópadok, járdalapok, térkövek, futófelületek, sport, gumimorzsa alapú bejárati szőnyegek és még sok más gyártható.

A gumiburkolólapok (gumibevonatok) gyártására szolgáló berendezések igen keresett és rendkívül jövedelmező gyártás, melynek termékei iránt nagy a kereslet. A gumicsempék gyártása hidegsajtolással történik, ami lehetővé teszi a kiváló minőségű termékek előállítását.

Felajánljuk a gumicsempék gyártásához szükséges minőségi berendezések, valamint a gumipadló gyártásához szükséges kiegészítő berendezések és alkatrészek jellemzőinek tanulmányozását.

Az "ARFC OPTIMAL" gumicsempék gyártására szolgáló berendezéskészlet lehetővé teszi a termékek körének jelentős bővítését. Ezzel a készlettel akár 7 féle kiváló minőségű gumibevonatot is készíthet.

Berendezések gumilapok gyártásához

Cégünk különféle kapacitású gumilapok gyártásához kínál berendezéseket. Gumimorzsa termékek gyártásához szükséges berendezéseket vásárolhat nálunk a címen megfizethető áron. A gumicsempe gyártás indítása egyszerűbb, mint gondolná. Lépjen kapcsolatba cégünkkel, és szakembereink az Ön pénztárcájának megfelelően felajánlják a gyermek- és sportpályák gumicsempék, járdakövek, szegélyek és varrat nélküli gumimorzsa alapú burkolatok gyártásához szükséges felszerelést.

A gumimorzsa az az alapvető nyersanyag, amely lehetővé teszi a csempék és padlók gumiból történő készítését.

Valójában ez a nyersanyag hulladékból származik, amelyet a régi elhasználódott feldolgozással nyernek autógumik.

Az autógumik kiváló minőségű alkatrészekből készülnek, amelyek növelik a kész gumilap élettartamát.

A gumi csempe a megnövekedett tartósságban és nagy szilárdsági jellemzőkben különbözik. Egy ilyen bevonat könnyen tolerálja a lúgos és savas oldatok bejutását, jól nyúlik, de nem hajlik. Meglehetősen nagy hőmérséklet-különbséget visel el, így az egyik legjobb befejező anyag.

A projekt leírása

A gumilapkát zúzott gumidarabok készlete képviseli. Nem törik és nem morzsolódik.

Vannak a következők Előnyök ez a fedezet:

A gumilapok nem csak ipari, hanem lakóterületeken is használhatók. Raktárokban és garázsokban használják. Ugyanakkor hosszú ideig nem veszíti el megjelenését, amikor interakcióba lép vele környezetés különféle anyagok.

A kifogástalan tulajdonságok lehetővé teszik a szervezésben való felhasználást kerti utak, teraszok és vidéki házak padlóburkolataként.

A gumilap biztonságos burkolatként szolgál sport- és játszótereken. Bármely oldalon esztétikusan néz ki, mivel számos árnyalat közül választhat. A gumi felület érdes felületű és kiváló víztaszító képességgel rendelkezik. Ennek eredményeként eső után nem jelennek meg rajta a tócsák. Télen jégréteg nem jelenik meg rajta.

Vállalkozásfejlesztés relevanciája

Ezek a termékek széles körben keresettek a fogyasztók széles körében. Arra lehet használni Kúriaés személyes telek. A nyaralótelepülések lakói különösen érdeklődnek a gumicsempék iránt. Ipari létesítményekben és középületekben is keresett.

A csempe nemcsak a magánvásárlók, hanem a nagykereskedelmi ügyfelek körében is népszerű. Építőipari piacokra és szaküzletekre szállítható. A széles kereslet miatt nagy mennyiségben szállítható. A csempeellátással kapcsolatos problémákat azonban célszerű előre megoldani.

Ha kis mennyiségben tervez csempét szállítani, hirdessen helyi újságok ahol a nyaralótelepülések találhatók. Ha nagy gyártást tervezünk, érdemes előre megkeresni a nagykereskedelmi vásárlókat, és előzetes megállapodásokat kötni, akár meg is köthetünk.

Az ilyen típusú bevonatok gyártási technológiáját a következő videóanyag ismerteti:

Ha még nem regisztrált szervezetet, akkor A legegyszerűbb csináld vele online szolgáltatások, amely segít az összes szükséges dokumentum ingyenes elkészítésében: Ha már van szervezete, és azon gondolkodik, hogyan lehetne megkönnyíteni, automatizálni a könyvelést és a jelentéskészítést, akkor az alábbi online szolgáltatások jönnek a segítségére, amelyek teljesen leváltják a könyvelőt vállalkozásában, és sok pénzt és időt takaríthat meg. Minden jelentés automatikusan generálódik, aláírva Elektronikus aláírásés automatikusan elküldik online. Ideális egyéni vállalkozó vagy LLC számára az egyszerűsített adórendszeren, UTII, PSN, TS, OSNO.
Minden néhány kattintással történik, sorok és stressz nélkül. Próbáld ki, és meg fogsz lepődni milyen könnyű lett!

A vállalkozás megnyitásának lehetőségei

Ha vonzódik a gumicsempék gyártása iránt, annak gyártására több lehetőség is kínálkozik. A fő különbség a termelés mennyisége és a szervezet költsége.

Létezik a következő lehetőségeket gumilapok gyártása:

1. Csempe gyártása otthon;
2. Ipari termelés;

Mini növények

Az egyik legjobb lehetőség a gumilapok gyártása minigyár segítségével. Ezt a rendkívül jövedelmező és gyors megtérülésű berendezések képviselik, amelyeket a hidegalakítási módszer különböztet meg.

Egy ilyen növényhez kellene 80-100 négyzetméter m területű és műszakonként 3-4 dolgozó. Ebben az esetben az energiafogyasztás 15 kW/h. Egy ilyen berendezéssel a bevonatok meglehetősen széles választékát kínálhatja az ügyfeleknek. Csempézés képessége különböző formák, opciók és színek.

Otthoni gyártás

Ez a leginkább költségvetési lehetőség. Ez kiváló minőségű termékeket eredményez nagy időbefektetéssel.

Ha nem tud segítséget kérni, az előállított anyag mennyisége kicsi lesz. De ebben az esetben megrendelés alapján dolgozhat. Ez a gumicsempe gyártási lehetőség nagyszerű kezdet egy ígéretesnek.

Az ilyen típusú gyártásra vonatkozó utasításokat a következő videoklip tartalmazza:

Gyártás ipari méretekben

Ez nagyszerű lehetőség azoknak, akiknek sok tőkéjük van. Ezzel a gyártási lehetőséggel különféle paramétereket és csempeformátumokat kell lefektetni.

Különféle pigmenteket biztosítson, hogy potenciális vásárlóinak termékeinek széles skáláját kínálhassa. Itt fontos előre átgondolni a marketing és reklámtermékek kérdéseit. Ezenkívül nagy számú alkalmazottat kell felvennie.

Franchise

Ez jó lehetőség azoknak, akik rendelkeznek tőkével, de nem rendelkeznek kellő tapasztalattal az üzleti életben és saját fejlesztéseikben.

Ehhez egy sikeres céget kell választania, amely franchise alapon gumilapok gyártását kínálja. Ugyanakkor a cég rendszeres tanácsadást és tanácsadást kínál Önnek a vállalkozásszervezéshez.

Megbízható alapanyag- és berendezésszállítókat fog használni. Lehetőséget kap arra is, hogy bevált sémák szerint vonzza az ügyfeleket.

Gyártástechnológia

A fekete és több színű gumimorzsalapok gyártása eltérő. Ha a ragasztókészítményt a festékhez adják, a költség nő. Emiatt a színes termékek drágábbak. Tehát a járdalapok kiskereskedelmi ára 1500 rubel 1 négyzetméterenként. m.

A gyártástechnológia magában foglalja következő lépések:

• Előkészítő. Ebben a szakaszban a fémperemgyűrűket eltávolítják a használt autógumikról. Ezután kriogén technológiák segítségével mechanikai feldolgozásnak vetik alá. Az őrlés eredményeként 1-4 mm-es töredékű gumimorzsát kapunk.
• Keverék készítése. Itt speciális keverőket használnak. A poliuretán kötőanyag használatának köszönhetően homogén keverék készül. Színes pigmenteket adnak hozzá, amelyek lehetővé teszik a bevonat különböző árnyalatait.
• Megnyomás. A vulkanizáló prés használatával lehetővé válik a kívánt sűrűségű és vastagságú termékek előállítása. Ma meleg- vagy hidegsajtolást alkalmaznak.

A meleg gyártási módszerrel a gyártósorok 4-szer olcsóbbak. És a termelés növekedésével elegendő egy további öntőforma vagy egy további prés vásárlása. A hideg módszer lehetővé teszi a munka termelékenységének növelését.

Berendezés áttekintése

A gyártás megkezdésének legjobb módja, ha egy megbízható szállítótól vásárol berendezést.

A teljes gyártás megkezdéséhez a következő felszerelésekre lesz szüksége:

• Keverő a keveréshez;
• Hidraulikus nyomás;
• Formakészlet késztermékek gyártásához;
• Termikus szekrény;
• Rögzítő állványok csempéhez;
• Alakító asztal;
• Vezető technológiai lyukak számára;
• Keverő platform.

Teljes költség A felszereléskészlet körülbelül 2 millió rubelt tartalmaz. Ezzel párhuzamosan itt is zajlanak az üzembe helyezési munkák.

A szükséges alapanyagok beszerzése

A gumicsempék gyártásának fő alapanyaga az gumimorzsa. A ragasztót pedig kötőanyagként használják. A gumimorzsát megbízható szállítótól vásárolhatja meg. Átlagos költsége 19 ezer rubel tonnánként.

A melegsajtoláshoz használt poliuretán ragasztó ára 140-170 rubel 1 kg-onként. A hidegen sajtolt ragasztó ára 170-200 rubel 1 kg-onként. Legyen különösen óvatos, ha ragasztót vásárol. Sok szempontból a kész csempe szilárdsága függ tőle.

A színezékeket a csempegyártásban is aktívan használják. Lehetővé teszik a termékek kívánt árnyalatát és esztétikus megjelenését. A választott árnyalattól függően a festék 80-190 rubelbe kerülhet 1 kg-onként.

Helyszín kiválasztása

A termelő létesítmény kiválasztásakor a legjobb választás raktári vagy ipari helyiségek külvárosi vagy ipari területeken. Ideálisak azok a helyiségek, amelyek kis távolságra vannak a nagyvárosoktól vagy a nagyvárosi területektől. Fontosak a bérleti díjak és a kényelmes közlekedési lehetőségek.

Szoba területe függ a berendezések mennyiségétől és méreteitől, valamint a tervezett gyártási mennyiségektől. Egy minigyárhoz elegendő egy 100 négyzetméteres műhely. m. A minimális belmagasság 3 méter legyen. Fontos, hogy a helyiség jól fel legyen fűtve és vízzel ellátott. Csatlakoztatni kell egy 380 V feszültségű tápegységhez.

A késztermékek és az alapanyagok számára is külön területeket kell kijelölni. Ehhez egy raktárt használnak. Nem igényel szobát, és a helyiség területe legalább 100 négyzetméter legyen. m) Az iroda és a személyzet számára külön helyiségekre lesz szükség. Előzetesen gondoskodnia kell a SES és a tűzoltóság követelményeiről.

Normák kiosztása amelyeknek a munkavégzés helyének meg kell felelnie:

• Mennyezet magassága 3 métertől.
• Fűtés a hideg évszakban legalább +15 fokos szinten.
• Miután egy sík talaj helyes telepítés felszerelés.
• Az épületnek legalább 300 méterre kell lennie a lakóépületektől.
• A jó elektromos vezetékezésnek és a hálózathoz való csatlakozásnak legalább 20 kW-nak kell lennie.

A vállalkozás lehetséges kockázatai

A gumilapok gyártásának nemcsak előnyei, hanem lehetséges kockázatai is vannak. Ez a termelés mindenekelőtt a gyártástechnológiát jól ismerő szakemberhiánnyal függ össze. A problémát kétféleképpen lehet megoldani - jó technológust találni, vagy személyesen megtanítani az alkalmazottakat a munkavégzésre. De az utóbbi esetben magának kell elegendő tudással és készségekkel rendelkeznie.

A szezonalitásnak jelentős hatása van. A gumilapok nem csak az utcán, hanem garázsok és autószervizek helyiségeiben, állattartási helyiségekben, valamint uszodák közelében és sportcsarnokokban is használhatók. A termelést tél végén és kora tavasszal célszerű megkezdeni. Ősszel a maximális termelést értékesítheti az utcák fejlesztésére.

A vállalkozások jó működéséhez szükséges az alapanyagok rendelkezésre állásának megfelelő szinten tartása. Általános szabály, hogy egy átlagos termeléshez a készletnek körülbelül 100 tonnának kell lennie. Ha nem adják meg a megfelelő szinten, a gyártási folyamat leállhat.

A legnagyobb kockázat a berendezés meghibásodásának lehetősége. Éppen ezért ajánlatos körültekintőnek lenni a felszerelés kiválasztásakor és vásárlásakor. A berendezések minden napjának leállása veszteségeket és kiadásokat eredményezhet a valódi munka nélkül fizető személyzet számára.

Ezenkívül fontos a termékek időben történő értékesítése.

Pénzügyi rész

Az 1 négyzetméterenkénti előállítási költség kiszámítása. A 40 mm vastag és 500x500 mm méretű gumilapok a következők:

Ily módon költségekösszege 776 rubel. A piaci érték 1350 rubel 1 négyzetméterenként. m késztermék.

A hozzávetőleges napi nyereség 16,5 ezer rubel. És a havi összeg 360 ezer rubel. 145 munkanap 40%-os jövedelmezőséggel.

Ennek eredményeként a gumilapok gyártása továbbra is releváns és keresett. Hozzáértő megközelítéssel és induló tőke rendelkezésre állásával a lehető legrövidebb időn belül sikeresen megvalósíthatja ezt az üzletet. A lényeg, hogy legyen elegendő terület, a szükséges felszerelések és jó minőségű alapanyagok.

A gumicsempék gyártására szolgáló berendezések áttekintése ebben a videóban található:

A morzsagumiból készült csempék és járólapok olcsó és elég jó minőségű termék.

Az anyag nem igényel drága alapanyagokat és nagy mennyiségű munkaerőt.

A gyártáshoz elegendő több speciális gép vásárlása és egy kis műhely bérlése.

A gumi burkolólapok és térkövek ma a népszerűség csúcsán vannak. Nem csak kiskereskedelemben, egyéni cégeknek és magánszemélyeknek is könnyen értékesíthető nagy mennyiségben eladni a kereskedőknek.

Ebben a cikkben ezeknek a termékeknek a gyártási technológiájáról fogunk beszélni, és ismertetjük a berendezést.

Ennek a terméknek számos előnye van. A zúzott gumiabroncsok, amelyekből készült, kiváló minőségű anyagok. Gyártásához jó szintetikus gumit használnak, drága töltőanyagok és olajok.

Előnyök gumimorzsa:

1. Strapabíró, „nem hajlik meg” nagy súly alatt, fektethető műhelyekben, garázsokban, autómosókban.
2. Hosszan és hűségesen szolgál akár 35-40 évig, ugyanakkor nem kopik és nem „vedlik”.
3. Nedvességálló, sértetlen marad és gyorsan szárad még trópusi záporok után is, ezért vízi parkokban és szaunákban is használják.
4. Nem fél a hirtelen hőmérséklet-változásoktól, nem fél semmitől sem nagyon hideg(-40-ig), sem legyengítő hőség (+50-ig).
5. A cipő nem csúszik rajta - nehéz megsérülni egy ilyen csempén; A „sport” felületek burkoltak vele - teniszpályák, játszóterek.
6. Az anyagot nem rontják agresszív anyagok, beborítja a vegyi laboratóriumok padlóját.
7. A csempe felszerelése és tisztítása egyszerű és olcsó. Lépcsők, épületek bejáratai, bevásárlóközpontok és sok más nagy emberáramlással járó "közterület" vannak kikövezve vele.

Ezenkívül a gumimorzsából készült járólapok sokféle formát, méretet és színt kaphatnak, szépen illeszkedik a helyiségek belsejébe és a tájba. Rá van helyezve nyaralók illetve elit nyaralótelepüléseken, erkélyeken, teraszokon.

Csempe és térkövek gyártásának technológiája

A hideg- és melegsajtolás a két legnépszerűbb technológia, amelyet manapság a csempék és térkövek gyártására használnak.

forró mód

A melegfeldolgozási technológiával olcsón és gyorsan lehet burkolólapokat előállítani.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen termékek nem tartósak, „félnek” a súlyos fagyoktól.

Vásárló keresése hasonló termékre valós csak a mérsékelt éghajlati övezetben.

A forró préselés elkészítéséhez szüksége lesz:

1. Először adja meg a nyersanyagot a kívánt állapotnak. Ehhez egy speciális keverőben folyamatos morzsatömeget és kötőanyagot - poliuretán ragasztót kell létrehozni.
2. Ossza el a keveréket a formák között, és küldje el egy speciális vulkáni forró prés alá, amelyet elektromos árammal vagy gőzzel melegítenek. A masszát felmelegíti és 5 tonnát meghaladó nyomás segítségével adja a kívánt formát. Az ilyen préselés után az anyag készen van - semmi mást nem kell vele tenni.

Feldolgozási idő és hőmérséklet a keverék vastagságától függ:

• ha ez a mutató 8-15 mm, akkor 3-7 percig kell nyomnia + 120-130 fokos hőmérsékleten;
• ha 15-25 mm - 5-10 perc. +140-150-nél;
• ha 25-40 mm - 15-18 perc. +150-nél;
• ha 40-50 mm - 20 perc. +150-nél is.

hideg út

A "hideg" sajtolás időigényesebb és költségesebb folyamat. De sokkal reálisabb is jó pénzt keresni vele, mivel a fenti előnyök mindegyike a „hideg” lapkában rejlik.

A hidegen sajtolt termékek előállításához a következőkre van szükség:

1. Készítse elő az alapanyagokat. Ehhez ugyanazt kell tennie, mint a melegsajtolásnál: poliuretán ragasztó és gumimorzsa kötőanyagából folytonos keveréket kell készíteni. Plusz adj hozzá színezőanyagot. Fontos pont az, hogy egy nagyságrenddel több ragasztóra lesz szükség.
2. Ezt a keveréket öntsük formákba, és küldjük 5 tonnás nyomás alatt préselésre egy vulkáni hideg, fűtetlen présben.
3. Ezenkívül az anyagot egy speciális kamrába (fűtőszekrénybe) küldik, hogy + 50-60 fokos hőmérsékleten száradjon. A vastagságtól függ, hogy mennyi ideig marad ott. Minél vastagabb az anyag, annál hosszabb a száradási idő. Átlagosan ez a folyamat 5-7 órát vesz igénybe.
4. Egy speciális kamrában végzett hőkezelés után az anyagot normál szobahőmérsékleten „kiszárítják”.

A gumimorzsa-frakciók vastagsága attól függ, hogy a nyersanyagot mennyire zúzzuk össze. Minél finomabb a gumi, annál finomabb a frakció. Ez vastagsága több mint százszor változhat– 0,1 mm és körülbelül 10-12 mm közötti tartományban.

Vékony frakciókból (4 mm-ig) viszonylag drága egyrétegű színes csempék készülnek, vastagokból - több olcsó anyag az eredeti fekete szín több rétegéből.

A "nagy" morzsa minősége gyengébb, mert fémből vagy szövetből származó nemkívánatos adalékanyagot ("zárványt") tartalmaz.

De két okból is olcsóbb a gyártás:

• először is, nincs festve;
• másodszor, az egyrétegű "szilárd" termék létrehozásához szükséges, hogy a ragasztó kötőanyag minden egyes morzsát teljesen beborítson.

Ezért, mint nagyobb méretű egyedi gumirészecskék kevesebb kötőanyag szükségesösszekötni őket.

A csempe is „kombinálható”, ha a felső réteg „jó minőségű” vékony, az alsó pedig olcsó és vastagabb. Az ilyen anyag általában körülbelül másfél centiméter vastag.

Alkatrészek

A gyártáshoz a következő alkatrészekre lesz szüksége:

1. Közvetlen gumimorzsa. 80-90%-ban a csempe áll belőle.
2. Poliuretán ragasztóanyag. Az anyag teljes méretének körülbelül 10%-át teszi ki. Az ilyen ragasztó nemcsak szilárd csempévé köti a morzsát, hanem bármilyen felülethez is csatlakoztatja.
3. Festék. Egy csempében ez 5%. Általában a színezőanyag úgy néz ki, mint egy por.
4. Színes gumi granulátum. Ezt az anyagot a késztermék felületén minták létrehozására és esztétikus megjelenésére használják. Ez az összetevő nélkül is teljesen megoldható.

gumimorzsa címen vásárolható meg:

• speciális feldolgozó üzemek;
• RTI-t (gumitermékeket) gyártó vállalkozások. Rajtuk a termelés mellékterméke;
• a sérült gumiabroncs futófelületét újrafutózó gyárak. Ennek az eljárásnak az egyik hulladékterméke a gumimorzsa.

Felszerelés

Kis termeléshez szüksége lesz:

• vulkáni prés, mely 1 nap alatt akár 100 m 2 terméket is képes előállítani. Költsége 300-400 ezer rubel körül mozog;
• szárítókamra (fűtőszekrény).Az ára 100 000 - 150 000 rubel;
• formák morzsa gumihoz - 40 000 rubel. minden egyes. Legalább 3-4-re lesz szükségük;
• építőipari keverő (centrifuga típusú) - 120 000 - 220 000 rubel. 2-re lesz szükségük.

A gyártás során sem nélkülözheti az olyan berendezéseket, mint:

• asztalok (formázáshoz) és platformok keverőkhöz;
• kocsik ragasztóhordók mozgatásához;
• spatula a formákban lévő keverék levágásához fektetéskor;
• mérlegek (elektronikus);
• szakember. fúvókával felszerelt fúró az alkatrészek keveréséhez;

A gumilapok gyártásához szükséges alapanyagok és anyagok ára:

• 1 tonna fekete gumimorzsa átlagosan 20 000 rubelbe kerül;
• egy tonna színesfém - 25 000 - 40 000 rubel;
• 1 kg poliuretán ragasztó - 150 rubel;
• színezékek - 8-10 rubel. 1 kg-ra.

A villamosenergia-fogyasztás körülbelül 15 kW / h lesz.

Ezektől a gyártóktól vásárolhat berendezéseket, mint Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, más országokból szállító közvetítők (Far East Trans és mások) megfizethető áron .

Csempeformák

Gumi csempeformák a fent felsorolt ​​berendezések gyártóitól vásárolhatók meg. Gyakori méretek: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Üzleti terv

A gumicsempék morzsából történő előállítása nem túl drága. Egy kis üzem létrehozásához körülbelül 1 200 000 rubelre lesz szüksége.

A gyártási folyamat biztosításához szükséges:

• körülbelül 120-130 m 2 alapterületű műhely és raktárak számára nyersanyagok és késztermékek tárolására;
• 3-4 dolgozó egy műszakban;
• könyvelő és vezető.

1 m 2 csempe 1700 rubelért, 100 csempe ömlesztve 62 000 rubelért adható el.

Az ilyen termelés jövedelmezősége meglehetősen magas - 20-40% körüli, és ha naponta legfeljebb 35 m 2 terméket állítanak elő, akkor a felmerülő költségek 4-6 hónapon belül megtérülnek.

Ez idő alatt körülbelül 7,5 millió rubel árbevételhez juthat.(35 1700 21 nap 6 hónap = 7 497 ezer rubel).

Havi:

1. Jövedelem 35 1700 21 nap. = 1 249,5 ezer rubel.
2. Fogyasztás 920 ezer rubel.
3. Nyereség 1249,5-920 = 329,5

A jövedelmezőség a következő lesz:

329,51249,5∙100%= 26,4%

A vállalkozás fokozatos fejlesztésével, a termelékenység növelésével magasabb mutatót érhet el.

Lehet otthon csempét készíteni?

Irreális olyan jó minőségű termékeket előállítani, amelyek hidegen "otthon" készülnek. Itt a "dögös" olcsó lehetőség egészen reális.

A gumi burkolólapok saját kezű gyártásához nincs szükség nagy területekre, pénzre és időre - elegendő lesz olyan berendezéseket vásárolni, mint például a forró prés, a formák és természetesen a nyersanyagok gumimorzsa formájában. és egyéb alkatrészek.

Ha a legolcsóbb használt berendezést vásárolja meg, akkor a kezdeti beruházás nem haladja meg a 200 000 - 250 000 rubelt.

Így akár a garázsban is lehetséges a barkácsolt gumilapok minigyártása. A problémák később kezdődhetnek – az értékesítési szakaszban. A "forró" csempe nem túl jó hírnévvel rendelkező termék, így az ügyfelek megtalálása problémát jelenthet.

Kapcsolódó videók

Ennek a videónak a szerzője beszél arról, hogyan valósítson meg egy üzleti ötletet gumicsempék és járólapok gyártásához és értékesítéséhez, hogyan válasszon gépet és berendezést az otthoni készítéshez, valamint az anyag előnyeiről és előnyeiről. más típusok.

Következtetés

Mint látható, a gumimorzsa csempe gyártása nagyon jövedelmező üzlet, különösen hozzáértő üzleti terv mellett.

Ez az üzlet nem igényel nagy kiadásokat és gyorsan megtérül.

Kapcsolatban áll