Egyedi kést szeretne létrehozni? Favésőre vagy éles pengére van szüksége a vadászathoz? Egy jó termék saját kezű készítése több, mint valódi. A lényeg az, hogy rendelkezzen fémmegmunkálási készségekkel, és tudja, mit akar.
Kés készítése: hol kezdjem?
Először készítse elő az összes szükséges alkatrészt és szerszámot, és tegye őket egy helyre. Döntse el, melyik anyagot fogja használni. Ha éles és tartós termékre van szüksége - készítsen kést fűrészből.
Vegye ki a munkadarabot. Erre a célra a fához vagy fémhez való fűrészlap a legalkalmasabb. A penge fogantyújának gyártásához használjon fát (bármilyen, kívánsága szerint), textolitot, plexit.
Milyen eszközökre lesz szükség a késkészítés folyamatában?
A kezdéshez és fémfűrészből kés készítéséhez szüksége lesz:
- fájl;
- elektromos fúró;
- jelző;
- vonalzó;
- csiszolópapír;
- paszta felületek polírozására;
- réz vagy alumínium szegecsekhez.
Hogyan készítsünk előkészületet?
Kitaláljuk, hogyan készítsünk kést fűrészből. Készítse elő a fémlapot a penge elkészítéséhez. Rajzolja rá a leendő szerszám üresjét, ehhez használjon jelölőt.
Ne feledje, hogy a kés közelharci fegyvernek minősül, ha a penge hossza meghaladja a termék teljes hosszának 2/3-át. Ha hibásan készít egy kést fűrészből, és hideg fegyvernek tekintik, számítson büntetésre.
Miután felvázolta a leendő termék kontúrját, vegye fel az alámetszett formát. Fontos úgy megrajzolni az alakot, hogy a leendő termék vágó része a fűrészfogak területén legyen. A fűrészkészletnek köszönhetően, ha ezen a helyen csinálsz egy csipet, akkor további munkát kell végezned a dudor lecsiszolásához.
Amit érdemes megfontolni a kezdés előtt
Ne kezdjen el kést csiszolni gyakorlás nélkül. Vegyen egy közönséges fémdarabot, és próbálja meg feldolgozni. Egy vasdarab elrontása nem olyan ijesztő, mint egy jó munkadarab elvesztése. Fordításkor nemcsak a nyomóerőt kell szabályoznia, hanem a hőmérsékletet is figyelnie kell, hogy ne melegítse túl a vasalót. A magas hőmérséklet nem csak a fém megjelenését rontja el. Még ha külsőleg nem is változik, szerkezete súlyosan károsodhat: a fém sokkal puhább és törékenyebb lesz. Az alacsony minőségű fémből készült kést gyakrabban kell élesíteni.
Annak ellenőrzésére, hogy a vasaló nem kezdett-e túlmelegedni, cseppentsen néhány csepp vizet a munkadarabra. Ha azonnal elpárolog, inkább hűtse le a munkadarabot a leendő pengéhez. A fém túlmelegedésével kapcsolatos lehetséges problémák elkerülése érdekében helyezzen egy edényt vízzel a gép közelébe, és rendszeresen hűtse le a jövőbeli kést a fűrészről.
Dolgozzon munkadarabbal
Miután megalapította a jövőbeli kést, folytassa a munka legfontosabb és legnehezebb szakaszával - az ereszkedések eltávolításával. Az ereszkedés a kés felülete, amely fokozatosan elvékonyodik a penge felé. A kés célja közvetlenül meghatározza a lejtők szögét és szélességét. Ezért válassza az átlagos értéket, ha ki szeretne szállni a fűrészből.
Mielőtt elkezdené a munkát a gépen, jelölje meg a fémlemezre a kívánt lejtőket. Óvatosan, lassan őrölje meg, hogy ne rontsa el a jövőbeli kést. Az előző lépéshez hasonlóan ajánlatos egy alkatrészen gyakorolni. A lejtőknek szimmetrikusnak kell lenniük, és mindkét oldalon azonos szögben kell lenniük. Ebben az esetben a pengét alulélesíteni kell: hagyjon körülbelül 0,25 mm-es bemélyedést.
A penge csiszolásához használjon ilyen célokra 8-10 keménységű csiszolópapírt a legalkalmasabb. Jobb, ha egy kést fémfűrészről egy fahaszon élez. A rögtönzött élező elkészítéséhez vegyen egy rudat, és ragasszon rá csiszolópapírt.
Egy nagy csiszolópapírral megadja a pengének a szükséges élességet, finomabbnál pedig teljesen lecsiszolja a fémpengét.
A feldolgozás utolsó szakaszában polírozza le a pengét. Fedje le ugyanazt a fatömböt filccel vagy bőrrel, dörzsölje és polírozza, amíg el nem éri a kívánt hatást.
Hogyan készítsünk késnyélt
A fogantyút a legegyszerűbb két kivágott és előkészített fadarabból vagy plexiből ragasztani. Sokkal egyszerűbb elkészíteni, mint egy kés farkára rögzíteni. Természetesen választhat egy egyszerű opciót, és ragasztja le a fogantyút elektromos szalaggal, de miért kell olyan keményen próbálkozni, hogy végül elrontsa a kés esztétikai megjelenését?
És itt jön a munka legfontosabb szakasza. Mivel be kell fúrnia a kés szárába, a penge könnyen szétrepedhet. Ezért légy éber és óvatos.
Az acél kemény, de ugyanakkor törékeny anyag. Egyenletes nyomáseloszlás mellett, amikor a fűrész működik, szinte lehetetlen megtörni. De pontfúrásnál a nyomás megnő, és a fém könnyen megrepedhet. Ezért jobb, ha lyukat fúrunk alacsony gépfordulatszámon, és ne felejtsük el olajat önteni a fúrási helyre. Ebben az esetben a csavarhúzó ideális eszköz a cél teljesítéséhez, mivel kevesebb a fordulatszáma, akkor nem olyan nagy az alkatrésztörés lehetősége.
Miután befejezte az előző lépést, és lyukakat készített a fogantyún, fúrja ugyanazokat a lyukakat a fogantyú felében. Készítsen réz vagy alumínium szegecset. Biztosításhoz ragasztóval le lehet ragasztani azt a területet, ahol a szegecs lesz, de jobb, ha van epoxi.
Egyszerűsíthető a folyamat?
A mesterek azt mondják, hogy a lyuk fúrószerszámok használata nélkül is elkészíthető. A pengét a szárral együtt egy réteg lakk borítja. Ahol lyuknak kell lennie, meg kell tisztítani a lakk felületét. Egy fán lévő fűrészből egy kést kell elektrolitoldatba helyezni, és egy negatív töltésű vezetéket le kell engedni a munkadarabbal együtt lévő tartályba, és a pozitív vezetéket csatlakoztatni kell egy áramforráshoz, amely normál akkumulátorként használható. .
Egy ilyen ütközés következtében lyuk keletkezik a fémben, azonban nem lesz tökéletesen kerek, de biztosan nem fog így károsítani a pengét.
Egyéb alkatrészfeldolgozási módszerek
Ha valamilyen oknál fogva nem tudsz kést csinálni belőled, akkor nem szükséges anyag- cserélje ki. A penge gyártásához jól használható egy autórugó, amelynek fémje lágyabb, mint a fűrészé. Egy ilyen munkadarab megmunkálásához nem kell élezőt használnia, hanem fémfűrészre lesz szüksége a penge formájának levágásához. Mivel a fém könnyebben megmunkálható, a munkadarab élei reszelővel állíthatók. A kés ilyen módon történő elkészítése hosszabb időt vesz igénybe, mivel a feldolgozás minden egyes szakasza kézi munkát foglal magában.
A kés fűrészből készítése fáradságos folyamat, de az eredmény megéri. Miután saját kezűleg készített egy kést egy fűrészből, kiváló minőségű és egyedi pengét kap.
Miután saját kezével készített egy kést egy fűrészből, rendelkezésére állhat vágótartozék, melyik teljesítmény jellemzők Sokkal jobb, mint a gyári társai. A kést saját kezűleg készítve pontosan azt a formát kapja, amely leginkább megfelel a mesternek. A gyári kések szépek, de nem mindig megbízhatóak. Nincs garancia arra, hogy nem hagynak cserben a legdöntőbb pillanatban.
A tárcsából házi készítésű kés, a fához való fémfűrész vagy a fémfűrész sok évig kitart, függetlenül a tárolási és használati körülményektől. Fontolja meg, hogyan készítsen kést gyári fém alkatrészekből, mire van szüksége ehhez, és mire kell különös figyelmet fordítania.
Gyártási alapanyagok házi kést lehet bármilyen új vagy régi edzett acél vágódarab. Munkadarabként célszerűbb fémvágó tárcsákat, kézi- és ingafűrészlapokat használni. Jó lehetőség egy régi láncfűrész. A penge a láncából kovácsolható és forgatható, minősége és kinézet nem rosszabb, mint a híres damaszkuszi acél.
Ahhoz, hogy saját kezűleg kést készítsen, a következő felszerelésekre és anyagokra lesz szüksége:
- Bolgár;
- őrlőgép;
- elektromos fúró;
- vonalzó;
- kalapács;
- csiszolópapír;
- élező rudak;
- fájlok;
- mag;
- epoxi ragasztó;
- rézdrót;
- jelző;
- vödör vízzel.
Külön kell gondolnia a fogantyúval kapcsolatos problémára. A kész terméknek kényelmesen el kell illeszkednie a kezében.
Toll készítéséhez jobb használni:
- színesfém (réz, bronz, sárgaréz, ezüst);
- fa (tölgy, éger, nyír);
- szerves üveg (plexi, polikarbonát).
A fogantyú alapanyagának épnek, repedés, rothadás vagy egyéb hibák nyoma nélkül kell lennie.
A fémmel való megmunkálás szabályai
Annak érdekében, hogy a penge erős és rugalmas legyen, a gyártás során be kell tartani a fémmel való megmunkálásra vonatkozó szabályokat. Ezek a következők:
- Az üres felületeken nem lehetnek látható vagy rejtett sérülések. A kés készítése előtt a nyersdarabokat meg kell vizsgálni és meg kell ütögetni. Egy tömör alkatrész hangosan szól, a hibás rész pedig tompa.
- A penge alakjának kialakításakor kerülni kell a sarkokat. Ilyen helyeken az acél eltörhet. Minden átmenetnek simának, törésmentesnek kell lennie. A fenék, a fogantyú és a biztosíték bevágásait derékszögben le kell köszörülni.
- Fűrészeléskor és élezéskor ne melegítse túl az acélt. Ez az erejének csökkenéséhez vezet. A túlmelegedett penge törékennyé vagy puhává válik. A feldolgozás során a munkadarabot folyamatosan hűteni kell, teljesen bemerítve egy vödör hideg vízbe.
- Amikor kést készít fűrészlapból, emlékeznie kell arra, hogy ez a termék már átesett egy keményedési cikluson. A gyári fűrészeket a legkeményebb ötvözetekkel való munkavégzésre alakították ki. Ha nem melegíti túl a vásznat az esztergálás és a befejezés során, akkor nem kell keményíteni.
A penge szárát nem szabad túl vékonyra készíteni. A termék ezen részére esik a legnagyobb terhelés.
Kés készítése vászonból
Ha a vászon nagy és nem nagyon kopott, akkor több penge is készíthető belőle. különféle célokra. A ráfordított idő és erőfeszítés megéri.
Kés től körfűrész csináld magad a következő sorrendben:
- A vászonra mintát visznek fel, körvonalazzák a penge körvonalait. Karcolások vagy szaggatott vonalak kerülnek a markerre egy maggal. Így a minta nem törlődik a munkadarab vágásakor és a kívánt formára illesztésekor.
- A munkadarabokat a körfűrészlapról levágják. Ehhez jobb egy fémtárcsával ellátott darálót használni. Hagyjon 2 mm-es margót a kontúrtól. Ez a daráló által elégetett anyag eltávolításához szükséges. Ha nincs kéznél köszörű, akkor a munkadarabot satuval, kalapáccsal és vésővel vagy fémfűrésszel csiszolhatja.
- A őrlőgép minden felesleget leborotválnak. Ez a folyamat sok időt vesz igénybe, hogy ne melegítse túl az acélt. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabot rendszeresen vízbe kell engedni, amíg teljesen le nem hűl.
- A penge körvonalazódik. Itt ügyelnie kell a kés kontúrjának megtartására, ne égesse el, és tartsa be a 20º-os szöget.
- Minden egyenes szakasz egy vonalban van. Ezt kényelmesen megteheti úgy, hogy a munkadarabot a csiszolókorong oldalára helyezi. Az átmenetek lekerekített formát kapnak.
- Az alkatrész sorjamentes. Penge csiszolás és polírozás. Ehhez egy csiszológépen több cserélhető kört használnak.
Külön kell foglalkoznunk a fogantyú elkészítésével. Ha fát használnak, akkor egy monolitikus töredéket vesznek, amelyben hosszanti vágást készítenek, és lyukakon keresztül. Ezt követően a nyersdarabot felszerelik a pengére, és a rögzítőelemek lyukai vannak megjelölve. A fogantyú szegecsekkel vagy anyákkal ellátott csavarokkal van a pengére rögzítve. Csavaros csatlakozás esetén a vasalat kupakjait a fába süllyesztjük és epoxi ragasztóval töltjük fel.
Amikor a fogantyút műanyagból szerelik össze, 2 rátétet használnak, amelyeknek szimmetrikusnak kell lenniük. A kés eredetiségének biztosítása érdekében a műanyag béléseket festik belül. A rátéteken ékszerekkel, színes- és nemesfémekből készült termékekkel, kis körzőkkel, fényképekkel feltöltött üregeket készíthet.
A penge rögzítése után a fogantyúkat addig forgatják, amíg el nem nyerik a szükséges formát és simaságot.
láncfűrész kés
A fűrészláncok kiváló minőségű ötvözetből készülnek, amely tökéletesen tolerálja a hosszú távú súrlódást és magas hőmérsékletű. A pengekészítés folyamata hosszú és fáradságos, de az eredmény egy gyönyörű, egyedi és nagyon tartós kés. A munkához nehéz üllőre, grillsütőre és faszén. A forró munkadarab könnyebb kezeléséhez kovácsfogót kell vásárolnia.
A penge láncból láncfűrészből történő gyártását a következő sorrendben kell végrehajtani:
- Készítsen elő vastag szövetből készült ruházatot és kesztyűt és védőmaszkot. Öntsön szenet a kandallóba, és gyújtsa meg egy speciális folyadékkal.
- Hajtsa össze a munkadarabot egyetlen láncból. Azon a helyen, ahol a fogantyú lesz, hozzáadhat néhány szegmenst a láncból. Emlékeztetni kell arra, hogy a munka eredményének egyetlen monolitikus terméknek kell lennie. Külön-külön a kés fogantyúja nem készült.
- Helyezze a munkadarabot a szénre. Biztosítson levegőáramlást a hőmérséklet emeléséhez. Várja meg, amíg az acél sötétvörösre nem válik. Ebben az állapotban megkovácsolódik anélkül, hogy elveszítené minőségi jellemzőit.
- Vegyük le a tűzről izzó láncot, és helyezzük az üllőre. Néhány erős ütéssel simítsa le úgy, hogy a láncszemek összeolvadjanak, egyetlen monolitikus részgé alakulva.
- Lépésről lépésre, melegítse fel a munkadarabot a kemencében, és kalapáccsal adja meg a kívánt formát, kovácsoljon egy kést, amelynek fogantyúja és pengéje jelzi. A munkadarab lehűtése után élesítse és polírozza.
- Végezze el a termék keményítését. Ehhez ismét vörösen fel kell melegíteni és le kell engedni hideg víz. Ezt követően befejezheti a kést. Ehhez savat és gravírozógépet használnak. A kész pengét újra polírozzuk és meleg szappanos vízben mossuk.
Nál nél saját gyártású a pengének meg kell felelnie bizonyos paramétereknek kész termék nem tartozott az éles fegyverek kategóriájába.
Hogyan készítsünk kést fűrészből saját kezűleg
Kést készíteni fűrészből csináld magad, olyan vágóeszközt kaphat a rendelkezésére, melynek tulajdonságai sokkal jobbak, mint a gyári társaiké. Kés készítése csináld magad, pontosan azt a formát kapja, amelyik a legjobban illik a tulajdonoshoz. A gyári kések szépek, de nem mindig megbízhatóak. Nincs garancia arra, hogy nem fognak elbukni a döntő pillanatban.
Házi készítésű kés korong, fafűrész vagy fémfűrész sok évig kitart, függetlenül a tárolási és használati körülményektől. Gondolja át, hogyan készítsen kést gyári fém alkatrészekből, mire van szükség ehhez, és mire kell különös figyelmet fordítania.
Eszközök és anyagok
A házikés készítésének alapanyaga lehet bármilyen új vagy régi edzett acélból készült vágóelem. Munkadarabként jobb fémvágó pengék, kézi és lengőfűrészlapok használata. jó lehetőség egy régi láncfűrész. Láncából olyan pengét kovácsolhat és vághat, amely minőségében és megjelenésében nem rosszabb, mint a híres damaszkuszi acél.
A saját kezű kés elkészítéséhez a következő felszerelésekre és anyagokra lesz szüksége:
- Bolgár;
- húsdarálók;
- elektromos fúró;
- vonalzó;
- kalapács;
- csiszolópapír;
- köszörűrudak;
- fájlok;
- mag;
- epoxi ragasztó;
- rézdrót;
- jelző;
- vödör vízzel.
Külön kell gondolni a fogantyúra. A kész terméknek kényelmesen el kell illeszkednie a kezében.
Hasonló hozzászólások
Toll készítéséhez jobb, ha a következőket használja:
- színesfém (réz, bronz, sárgaréz, ezüst);
- fa (tölgy, éger, nyír);
- szerves üveg (plexi, polikarbonát).
A nyél alapanyagának sértetlennek, repedésektől, kopástól vagy egyéb hibáktól mentesnek kell lennie.
A fémmel való megmunkálás szabályai
Annak érdekében, hogy a penge erős és rugalmas legyen, a gyártás során be kell tartani a fémmel való megmunkálásra vonatkozó szabályokat. Ezek a következők:
- Az üres felületeken nem lehetnek látható és rejtett sérülések. Mielőtt kést készítene, ellenőriznie kell és le kell zárnia a réseket. A tömör rész hangzatosan, a hibás rész pedig unalmasan hangzik.
- A pengeforma kialakításakor kerülni kell a sarkokat. Ilyen helyeken az acél eltörhet. Minden átmenetnek simának, törésmentesnek kell lennie. A toldó-, fogantyú- és biztosítékrészeket derékszögben kell földelni.
- Vágáskor és hónoláskor az acél nem hevülhet túl. Ez az erejének csökkenéséhez vezet. A túlmelegedett penge törékennyé vagy puhává válik. A feldolgozás során a munkadarabot folyamatosan hűteni kell, teljesen bemerítve egy vödör hideg vízbe.
- Amikor fűrészlapból kést készít, ne feledje, hogy ez a termék már átesett egy keményedési cikluson. A gyári fűrészeket a legkeményebb ötvözetekkel való munkavégzésre alakították ki. Ha nem melegíti túl a vásznat a fordulás és a befejezés során, akkor nem kell lágyítania.
Kés től kör alakú barkácsfűrészek "Tigris"
Hogyan készítsünk kést belőle korong fűrészek
A penge szára nem lehet túl vékony. A terméknek ezen a részén lesz a legnagyobb terhelés.
Kés készítése vászonból
Hasonló hozzászólások
Ha a vászon nagy és nem erősen kopott, akkor többféle pengét is készíthet belőle különböző célokra. Az erő és a ráfordított idő megéri.
Kés től körfűrész a következő sorrendben hajtjuk végre:
- A vászonra szövetet visznek fel, körvonalazzák a penge körvonalait. Karcolások vagy pontozott vonalak helyezkednek el a jelölő tetején. Így a minta nem távolodik el a munkadarab vágásakor és a kívánt formára illesztésekor.
- A nyersdarabokat kerek fűrészlapból vágják ki. Ehhez jobb, ha fémtárcsával ellátott törőgépet használ. Hagyja a kontúrtól 2 mm távolságra. Ez szükséges a bolgár által elégetett anyag eltávolításához. Ha a köszörűk nincsenek kéznél, akkor a munkadarab satuval, kalapáccsal és vésővel vagy fémfűrésszel vágható.
- A daráló gép minden más elhasználódott. Ennek a folyamatnak sok időt kell töltenie, hogy ne érje el az acélt. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabot rendszeresen vízbe kell engedni, amíg teljesen le nem hűl.
- Blade tervben van. Itt ügyelni kell arra, hogy a kés körvonalát megtartsa, ne égesse le, és tartsa be a 20 fokos szöget.
- Minden egyenes szakasz egy vonalban van. Kényelmes ezt úgy megtenni, hogy egy nyersdarabot alkalmazunk.Az átmenetek lekerekített alakúak.
- Az alkatrész megtisztult a sorjaktól. Penge csiszolás és polírozás. Ehhez a csiszológép több cserélhető kereket használ.
Külön kell foglalkoznunk a toll készítésével. Ha fát használnak, monolitikus töredéket vesznek, amelyben hosszanti vágásokat és átmenő lyukakat készítenek. Ezt követően a lemezt behelyezik a pengébe, és rögzítési lyukakat jelölnek benne. A fogantyú szegecsekkel vagy anyákkal ellátott csavarokkal van a pengére rögzítve. Csavaros csatlakozások esetén a berendezés fedelét fával melegítik és epoxival töltik fel.
Amikor a fogantyút műanyagból szerelik össze, 2 párnát használnak, amelyeknek szimmetrikusnak kell lenniük. A kés eredetisége érdekében a műanyag párnák belülről festettek. A rátétekben dísztárgyakkal kitöltött üregeket, színes- és nemesfémből készült termékeket, kis körzőket, fényképeket készíthet.
A pengéhez rögzítés után a fogantyúkat addig csiszolják, amíg el nem érik a kívánt formát és simaságot.
láncfűrész kés
A fűrészláncok kiváló minőségű ötvözetből készülnek, amely ellenáll a hosszú távú súrlódásnak és a magas hőmérsékletnek. A pengekészítés folyamata hosszú és hosszadalmas, de az eredmény egy gyönyörű, egyedi és nagyon tartós kés. A munkához nehéz üllő, grillsütő és faszén szükséges. A forró rész feldolgozásának egyszerűsítéséhez kovácsfogót kell vásárolnia.
A pengét a láncfűrészből a következő sorrendben kell elkészíteni:
- Készítsen elő vastag anyagból készült ruhákat és ujjatlan kesztyűket és védőmaszkot. Töltse fel a szenet a kandallóba, és gyújtsa meg egy speciális folyadékkal.
- Hajtsa össze a munkadarabot egyetlen láncból. Azon a helyen, ahol a fogantyú lesz, hozzáadhat néhány alkatrészt a láncból. Emlékeztetni kell arra, hogy a munka eredménye egy monolitikus termék legyen. Külön-külön a kés fogantyúja nem készül.
- Helyezze a munkadarabot a szénre. Biztosítson levegőellátást a hőmérséklet emeléséhez. Várja meg, amíg az acél sötétvörösre vált. Ebben az állapotban hamissá válik anélkül, hogy elveszítené minőségi jellemzőit.
- Vegye ki a tűzről izzó láncot, és helyezze az üllőre. Néhány kemény ütés a lapításhoz, hogy az illesztések összeolvadjanak, egyetlen monolit darabká válva.
- Lépésről lépésre, melegítse fel a munkadarabot a sütőben, és adja meg a kívánt kalapács formát, kovácsoljon egy kést a nyélre és a pengére. A munkadarab lehűtése után csiszoljuk és polírozzuk.
- Végezze el a termék keményítését. Ehhez ismét vörösen forróvá kell válnia, és hideg vízbe kell engednie. Ezt követően befejezheti a kést. Ehhez savat és gravírozógépet használnak. A kész pengét újra polírozzuk és meleg szappanos vízben mossuk.
Úgy döntöttem, írok egy cikket a kés készítéséről. A fő gondolat az, hogy minden munkát kézzel végeznek (kivéve a fúrást és a hőkezelést). Az ötlet azért jött, mert nagyon sok cikk azt írja, hogy egy kés elkészítéséhez elég, ha kéznél van néhány reszelő és egy fúró, vagy valami hasonló. Érdekelt, hogy mennyi ideig tart az egész folyamat, és hogy kell-e csalnom és elektromos szerszámokat használnom. Csodálatos élmény volt ilyen módon kést létrehozni. Az egész munka sokkal tovább tartott, mint amire számítottam. A végén pedig áthatott az új tisztelet az emberek iránt, akik kézzel készítenek kést. Általában elégedett vagyok az eredménnyel, és remélem, hogy ez a cikk segít mindenkinek, aki saját kezűleg szeretne kést készíteni.
Késelrendezés készítése
Igyekeztem a kést minél nagyobbra készíteni, olyan kialakítással, aminek a körvonalai a lehető legjobban illeszkednek a korong méreteihez. Az általam vastag papírból készített kés modelljének köszönhetően könnyen át tudtam vinni a körvonalait a felületre. Ehhez az eljáráshoz vékony rúddal ellátott markert használtam. Lehet, hogy apróságnak tűnik, de szerintem ez a részlet fontos. A normál markerhez képest a vékony pontosabb vonalat hagy. Ha a vonal túl vastag, akkor a munkadarab vágásakor hibát követhet el.
Munkadarab vágása
Miután a tárcsát a munkapadomhoz rögzítettem, elkezdtem kivágni a penge hozzávetőleges alakját egyenes vágások segítségével. Ha még soha nem használt fémfűrészt, győződjön meg arról, hogy a penge megfelelően van rögzítve úgy, hogy a fogak előre nézzenek. A fémfűrésznek vágnia kell, ha „távol” van nyomva.
Hajlítások kifűrészelése
A fogantyú íves részének kivágásához a kényelem kedvéért többször egymásra merőleges rövid vágást kellett végeznem a teljes ívben. Ezután fémfűrésszel enyhe szögben dolgozva minden darabot levágtam. A rövid vágások sokkal könnyebbé teszik a görbék levágását.
Elsődleges fájlfeldolgozás
A munkadarab formájának javítása érdekében az asztalra egy fahasábot rögzítettem, és bilincsek segítségével rögzítettem a pengét. Ez lehetővé tette az élek reszelővel történő feldolgozását. Ugyanakkor a penge kényelmesen és biztonságosan rögzítve volt. A fájl segítségével azonosítottam a több munkát igénylő területeket is. A kialakítás enyhe meghajlítást igényelt a fenéken, és a reszelő lapos részét alkalmaztam, hogy ellenőrizzem a munka előrehaladását ezen a íven. Ha a fenéken volt egy sík terület, akkor egy reszelővel könnyen meg lehetett találni.
A munkadarab végleges alakjának megadása
Többféle fájlt használtam, hogy minél közelebb kerüljek a marker által megrajzolt alakzathoz. Ebben a szakaszban a munkadarab inkább késre hasonlított, és a szem már nehezebben észlelte a hibákat. Ha volt hol dolgozni, akkor jelölővel korrigáltam a körvonalat, majd a munkadarabot új vonalra dolgoztam fel. Erre a vonalra azért volt szükség, hogy ne vigyük túlzásba, és ne rontsa el a tervezést. Az utolsó képen a penge reszelővel és csiszolópapírral való formázás után látható. Nincs fotóm arról, hogyan csiszolom a pengét. Ebben a szakaszban a fájl által hagyott nyomokat eltávolították. A P150 gabonával kezdtem, és egészen a P220-ig jutottam el.
Szárfúrás
Eredetileg éles élt terveztem magas vágóéllel, de nem akartam próbára tenni korlátozott képességeimet. A fűrészlap elég vékony anyagból készült, vágóéllel élező élt nem tudnék reszelővel reszelni, amit szerettem volna. Erre a témára később még visszatérünk. Ebben a szakaszban akkus fúróval megmértem a szegecsek elhelyezkedését, az alkalmazott magokat és a furatokat.
Felkészülés a munkavégzésre vágóéllel
Festéket vittem fel markerrel a penge leendő vágóéle mentén. Ezután a pengével azonos vastagságú fúróval pontosan a pengevonal közepén karcoltam egy jelet. Ez a vonal nehezen látható az utolsó képen, de ott van. Ez a jelölés kényelmes lesz a vágóél reszelővel való reszelésekor, hogy ne legyen egyenetlen lejtése.
A vágóél kialakulása
A vágóél kialakításához egy reszelőt használtam durva bevágás, ezen a ponton rájöttem, hogy nincs elegendő készségem az élezőél kézi csiszolásához. Így hát egy simább szöget választottam, a szélétől a fenékig reszeltem. Új vagyok ebben, ezért egy konzervatívabb állományeltávolítási módszert választottam. Miután a vágóél megfelelően lecsiszolódott, az egész pengét P220-as csiszolópapírral átvittem.
kész penge
Itt van a penge formázás, reszelés, csiszolás után. Hőkezelésre kész.
keményedés
Mielőtt továbblépnénk, szeretném felhívni a figyelmet arra, hogy a hőkezelés nyílt fatüzelésű tűzön is elvégezhető, de én nem ajánlom. A helyzet az, hogy ez a módszer nem tűnik biztonságosnak számomra. Szóval a minikovácsomat használtam. Ha nem rendelkezik ilyesmivel, akkor a penge hőkezeléséhez külső szolgáltatásokat is igénybe vehet. Vannak olyan vállalkozások, amelyek készek hőkezelésre. Pénzért persze. Hadd magyarázzam el, hogyan csináltam. Faalapanyag segítségével tüzet rakott. Fújtatóhoz egy csőre erősített hajszárítót használtam. Bekapcsoltam a hajszárítót és pirosra melegítettem a szenet. Nem tartott sokáig. Tűzbe tettem a pengét, és addig hevítettem, amíg már nem volt mágneses. Majd egy mogyoróvajas edényben temperáltam. Az utolsó képen látható, hogyan néz ki a penge keményedés után. Bár nyílt tűzön is lehet hőkezelést végezni, nem javaslom.
Vakáció
Aztán itt volt az ideje, hogy eltöltse a penge vakációját. Először csiszolópapírral letisztítottam a kikeményedés után megmaradt vízkövet. A sütőmben 190 Celsius fokra állítom a hőfokot és 1 órára beleteszem a pengét. Egy órával később kikapcsoltam a sütőt, és a sütő ajtajának kinyitása nélkül hagytam benne a kést szobahőmérsékletűre hűlni. Megfigyelhető egy világos vagy bronz árnyalat, amelyet a penge temperálás után kap. Az eljárás után a pengét P220-as csiszolópapírral lecsiszoltam, majd P400-ra váltottam. Az utolsó képen P400-as csiszolópapírt használok a rúd köré tekerve. A feldolgozás a szártól a csúcsig csak egy irányban történik. Ez a kezelés egyenletessé teszi a felületet.
A fogantyú kivágása
A pengét referenciaként használva felrajzoltam a markolat körvonalát a fatömbre. A nyél dió lesz. Itt is rudat és bilincseket használtam, és két darab 0,6 centiméter vastagságú darabot vágtam. Izgatott állapotban siettem kivágni a fát. Várjon egy kicsit, hogy átgondolja a cselekvés menetét, és kevesebb erőfeszítéssel, és valószínűleg jobb eredménnyel is megtehetem. Az első hibám az volt, hogy levágtam a felesleges részt. Vágás közbeni befogáshoz használható. Itt mutatkozott meg a tapasztalatlanságom, és ennek eredményeként több munka volt. Bár végül két alkatrészt sikerült a fogantyúnak megfelelővé tenni.
A fogantyú előkészítése a ragasztáshoz
Hogy a fogantyúk ragasztás után jól illeszkedjenek a szárra epoxi gyantával, sima felülettel és csiszolópapírral minden alkatrész egyik oldalát a lehető leglaposabbra készítettem. Így biztosan nem lesz hézag a ragasztás után. Ezen a ponton döntöttem a fogantyú formája mellett is, és hogy erről végre meggyőződjek, annak hozzávetőleges körvonalait alkalmaztam. Ezután ismét átvittem a szár körvonalait fa rész fogantyúk. Kirakófűrésszel kifűrészelve hozzávetőleges forma az egyik alkatrészen, majd a másikhoz rögzítve átvitte a kontúrt a másodikra. Ez a művelet lehetőséget adott arra, hogy megközelítőleg azonos alkatrészeket készítsek, ami kényelmes lesz ragasztáskor. Az utolsó képen egy szerelvény látható, amellyel ellenőrizhető, hogy a szár minden része fával van-e borítva.
A fogantyú felső részének kialakítása
Ismét itt az ideje, hogy csiszolópapírral dolgozzon, és pontosabb formát adjon. Ebben a szakaszban fontos véglegesíteni a formát az illesztéshez vagy a fogantyú felső részéhez, mert ragasztás után nehezebb lesz feldolgozni. És ezen alkatrészek ragasztás utáni feldolgozása során megkarcolhatja a pengét. Ezért ennek az alkatrésznek a végső formázását és befejezését P800-as csiszolópapírral értem el.
Furatok előkészítése szegecsekhez
Miután fúrtam egy lyukat a fába a szegecsek számára, megfelelő átmérőjű fúrót illesztettem bele, hogy ezt a tengelyt rögzítsem. Más szóval, ezt a rögzítés érdekében végezték el, hogy elkerüljék a hibákat a második furat fúrásakor. A fogantyú másik oldalát ugyanígy fúrtam meg, ügyelve arra, hogy a megfelelő lyukak egy vonalban legyenek.
Ládák készítése
Szegecsként 4,7 milliméter átmérőjű rozsdamentes acél rudat használtam. A ragasztóréteg felhordása előtt a ragasztandó felületeket acetonnal vagy alkohollal kezeltem, hogy eltávolítsam a szennyeződést, port, olajat.
Az első ember által készített vágószerszámok kőből készültek. A modern kések ősei nagyon törékenyek voltak, és sok időt és munkát igényeltek a gyártás. A fém pengének nincsenek ezek a fő hátrányai. Az acél viszonylag könnyen feldolgozható, és jó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.
A kézzel készített kés a tulajdonos büszkesége. A saját gyártás során a szükséges jellemzőket választják ki. Először is, ez a penge és a fogantyú formája. A legjobb minőségű pengék, mint például a damaszt vagy a damaszkuszi acél, kovácsolással készülnek. A penge anyaga ugyanakkor rendelkezik a szükséges keménységgel és széntartalommal.
De a kovácsolás bizonyos eszközt és készségeket igényel. Mi a teendő, ha saját, egyedi pengét szeretne készíteni, de csak minimális szerszámkészlet van kéznél? Ebben az esetben ügyeljen a körfűrészre, mint a fűrészlapra. A fém, amelyből a vászon készül körfűrész Jól keményedik, és rendelkezik a szükséges rugalmassággal, így a fűrész a legjobb munkadarab a kés saját kezű készítéséhez. A körfűrészből készült házikés jól tartja az élezést, nem törik és könnyen versenyezhet az ipari késekkel.
Késelrendezés készítése
Az első lépés a jövőbeli kés elrendezésének elkészítése a fűrészből. A munka ezen szakaszában eldöntheti, hogy a jövőbeli penge pengéje és a fogantyú milyen formájú. Az elrendezést legjobb vastag kartonból vagy vékony rétegelt lemezből készíteni. Használhat vastag műanyagot is. A merev minta lehetővé teszi, hogy megértse, hogyan fog a körfűrész kése a kezében feküdni, és mennyire lesz kényelmes a használata.
Az elrendezés elkészítésekor fontos betartani a következő szabályokat:
- A derékszöget kerülni kell. A derékszög a stresszkoncentráció helye. A kés penge leggyakrabban ezen a helyen törik vagy reped.
- A penge formáját a jövőbeli kés rendeltetése alapján kell kiválasztani. A legsokoldalúbb formák egyenes vagy lehajtható fenékkel. Az ilyen penge vágáshoz és szúráshoz egyaránt jó.
- Az elrendezés méreteinek meg kell egyeznie a fűrészlap méretével.
Az elrendezés elkészítésekor emlékezni kell arra is, hogy a kés a közelharci fegyverek közé sorolható. Minden az alaktól és a mérettől függ. Éles fegyverek gyártása és birtoklása bűncselekmény. Ezért annak érdekében, hogy ne essen a büntető törvénykönyv hatálya alá, olyan elrendezést kell létrehozni, amely megfelel a következő szabályoknak:
- A penge vagy a vágórész hossza nem haladhatja meg a 9 centimétert. Ha ezt a hosszt akár 1 mm-rel is túllépjük, akkor a házi készítésű penge közelharci fegyverek közé sorolható.
- A 2,6 mm-nél nagyobb pengevastagságú kés is közelharci fegyver. Ez a paraméter elhanyagolható, mivel a fűrészlap vastagsága általában 2 mm.
- A keménység nem lehet több 42 egységnél. Ez a paraméter az edzésre vonatkozik, ezért a mintakészítés szakaszában ezt is kihagyjuk.
- A fogantyúnak legfeljebb fél centiméterrel túlnyúló határolóval kell rendelkeznie. Ha nincs korlátozó, akkor a subdigitális mélyedésnek 4 mm-nél kisebbnek kell lennie.
A törvény betűjének és a személyes preferenciáknak megfelelő elrendezés megrajzolása után folytathatja az elrendezés átvitelét a fűrészlapra. A mintát felvisszük a fűrészlapra, és jelölővel körvonalazzuk. A legjobb, ha vékony markert használunk. A vékony vonal lehetővé teszi a munkadarab pontosabb vágását, és elkerülheti a munkadarab reszelővel történő szükségtelen feldolgozását.
A munkadarab vágása és előfeldolgozása
A munkadarab fűrészelése a leggyorsabb egy vékony fémvágótárcsával ellátott köszörűvel. Ha nem lehetséges a daráló használata, akkor használhatja Kézifűrész fémhez. Fontos, hogy megfelelően telepítse a fájlt a fémfűrészbe. A reszelő fogait előre kell irányítani, és a fémfűrésznek vágnia kell, amikor „eltávolodik Öntől”.
Először egyenes vágások segítségével vágják ki a kés hozzávetőleges alakját. Ezután vágja ki a redőket. Ezeket a legkönnyebb úgy vágni, hogy több ferde vágás fut egy ponton. Fontos, hogy hagyjunk 2-3 milliméter ráhagyást a megrajzolt kontúrra. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy daráló használatakor a vágás helyén lévő fém túlmelegszik. A reszelővel és csiszolópapírral végzett 2-3 mm-es csiszolás eltávolíthatja a fém túlmelegedett szélét.
A munkadarab végleges alakjának megadása
A durva munkadarabot reszelővel vagy csiszolóval hozzák végleges formáját. Annak érdekében, hogy elkerülje a jövőbeli kés túlmelegedését a fűrészből, amikor csiszolással feldolgozzák, rendszeresen le kell engedni egy víztartályba. Ez lehetővé teszi a munkadarab lehűlését. A munkadarab reszelővel történő feldolgozásakor nincs szükség további hűtésre. Az lenne a legoptimálisabb, ha a munkadarabot megközelítőleg csiszolón dolgoznánk fel, majd reszelővel finomhangolnánk.
A befejezés során különös figyelmet kell fordítani a hajtások simaságára. Fontos, hogy a kanyar egyenletes legyen, bemélyedések és kidudorodások nélkül. A miniatűr mélyedéseket könnyű reszelővel ellenőrizni. Ehhez marker segítségével a munkadarab ellenőrzött végét átfestjük. Ezután végezzen reszelőt enyhe nyomással a munkadarab mentén a teljes ívben. Azokon a helyeken, ahol a marker nyoma megmarad, mélyedések vannak.
A feldolgozás addig a pillanatig folytatódik, amikor már egyetlen mélyedés sem marad.
Ezután a munkadarabot megtisztítják a sorjaktól és csiszolópapírral polírozzák. Kezdheted 60-as szemcsemérettel és elég 320-al fejezheted be.A munkadarabot továbbra is hőkezelésnek vetik alá, így a penge végső csiszolása később lesz.
Szárfúrás
A száron lévő fogantyú szegecsekkel vagy ragasztóval rögzíthető. A legtöbb megbízható lehetőség a fogantyú rögzítése szegecsek használata. Telepítésükhöz lyukakat kell készítenie a száron. A lyukak a száron vannak megjelölve úgy, hogy körülbelül a jövőbeli fogantyú közepén legyenek. Annak érdekében, hogy a fúró a fúrás kezdeti szakaszában ne csússzon el, lyukakat lyukasztanak.
Tekintettel arra, hogy a körfűrész ötvözött szerszámacélból készült, nem lesz olyan egyszerű a fúrása. A közönséges fémfúrók itt nem bírják sokáig.
A fúrást kobalt fúrószárral vagy pobedit hegyű kerámia fúróval kell végezni.
A fúrási folyamat során fontos, hogy olajat töltsön a fúrási területre, és ne hagyja, hogy a fúró túlmelegedjen.
Az edzett acél fúrása meglehetősen nehéz feladat. Ezért lehetséges elektrokémiai úton lyukakat készíteni a száron. Ehhez rögzítsen egy huzalt a munkadarabhoz, majd teljesen fedje le a szárat bitumenes masztix vagy gyurmát. A jövőbeli lyukak helyén védőréteg csupasz fémre karcolva. Ezután telített nátrium-klorid-oldatot készítünk, amelybe a pengeszárat dróttal és egy felesleges fémlemezt is leeresztik egy huzallal. Mindkét vezeték az akkumulátorhoz vagy az autós töltőhöz csatlakozik. A „plusz”-t a körfűrészről a jövőbeli késre, a „mínuszt” a lemezre alkalmazzuk. A maratási folyamatot gázfejlődés kíséri. 30-50 perc múlva a lyukak készen állnak.
A vágóél kialakulása
Mielőtt folytatná a vágóél kialakítását, el kell végezni előkészítő munka. Ez a munkadarab szélén lévő jelölések rajzából áll. A jelölések pontosan a közepén helyezkednek el, és útmutatóként szolgálnak a szimmetrikus süllyedés elkészítéséhez.
Ehhez a szélét lefestik egy markerrel, amely vágni fog, és a munkadarab vastagságával megegyező fúróval a jelölést megkarcolják. A fúró kúpos élezéssel rendelkezik. Ezért ha a fúrót és a munkadarabot egy síkra helyezi, a fúró hegye pontosan középen lesz.
Ezután egy nagy bevágású reszelő segítségével megkezdheti a vágóél kialakítását. A sima él létrehozásához szükséges megfelelő készség hiányában használhatja egyszerű szerelvény. Ez egy alapból, egy sarokból és egy vezetőből áll csiszolópapír platformmal. A vezetőpárnára 180-as szemcseméretű csiszolópapírt ragasztunk, a sarokban egymás fölé függőlegesen több lyukat kell előfúrni. A kést laposan rögzítik az alapra, és a vezetőt a lyukba olyan magasságban helyezik be, hogy az alapsík és a csiszolópapírral ellátott platform közötti szöget a rézsűk kialakításához választottuk. A 22-30 fokos szög univerzális.
A munkadarab vastagságának közepéig sima ereszkedést követően a kést megfordítják, majd ugyanazt az ereszkedést hajtják végre hátoldal. Egy ilyen egyszerű eszközzel könnyen egyenletes pengét alakíthat ki.
Így egy kész pengét kapunk, adott élezési szöggel. De ebben a szakaszban a penge csak feltételesen készen áll. Nem rendelkezik a szükséges keményítéssel az élezés magabiztos folytatásához. Ezenkívül nem temperálták a ridegség csökkentésére. Valójában ez egy félkész fűrészkés, amely már használható, de jobb, ha megtesz még néhány lépést.
keményedés
A hőkezelés megadja a késnek a szükséges keménységet, működés közben nem válik tompavá.
Az edzéshez a fűrészlapot 750–920 fokos hőmérsékletre kell felmelegíteni. Ha nem éri el ezt a hőmérsékletet, akkor az acél nem keményedik meg, és ha túl melegíti, a penge túl törékeny lesz.
Otthon nem lehet pontosan meghatározni a hőmérsékletet. Van azonban kiút. Egy egyszerű mágnes megteszi a hőmérséklet szabályozását. Amint a penge nyersdarabja megszűnik mágnesezni, felmelegszik a kívánt hőmérsékletre.
Miután a munkadarab hőmérséklete elérte a kívánt határt, 1 mm vastagságonként kb. 1-1,5 percig ebben az állapotban kell tartani. Házi készítésű fűrészlap esetén a keményedés tartási ideje 3-5 perc. Ez elég lesz. Továbbá a munkadarabot 50 fokra előmelegített növényi vagy gépi olajba engedik le. Ezt az eljárást óvatosan kell végrehajtani. Az olajgőzök fellángolhatnak a forró munkadarabból, ezért tartson kéznél tűzoltó készüléket.
Egy kicsit a keményítéshez szükséges kovácsról. Ha használ ipari berendezések nem lehetséges, akkor a bugle kézzel is elkészíthető. Ehhez olyan méretű tüzet kell építeni, hogy a munkadarab egyenletesen melegedhessen. Továbbá, ahogy a tűzifa kiég és a szén megjelenik, házi kést helyeznek rájuk. Fújtatóként használhat háztartási hajszárítót vagy matracpumpát.
Vakáció
Edzés után a pengét el kell engedni. Ezt az eljárást a ridegség csökkentése, valamint a fűrészlap nagy rugalmasságának biztosítása érdekében hajtják végre. A temperáláshoz a pengét csiszolópapírral megtisztítják a keményedési folyamat során keletkezett vízkőtől, és 190 fokra melegített hagyományos sütőbe helyezik. Ott a pengét egy órát érlelik, majd kikapcsolják a sütő fűtését.
A késnek simán le kell hűlnie szobahőmérsékletre.
Ezen eljárás után a munkadarab rendelkezik a szükséges keménységgel és rugalmassággal.
Nyél fűrészelése és előkészítés a ragasztáshoz
A késsel végzett munka befejezéséhez fogantyút kell készítenie. A fogantyúként használt anyagok különféle változatai lehetnek. A legnépszerűbb anyag a fa. A fa fogantyú impregnált lenmagolaj hogy megakadályozzuk a nedvesség rá gyakorolt káros hatását.
A lapos deszkát az Ön által kedvelt fafajták közül választják ki. A deszka vastagsága a kényelem érdekében legalább fél centiméter legyen. Egy vastag deszka hosszában fűrészelhető. A kést sablonként használva jelöléseket helyeznek el a táblán, beleértve a szegecsekhez való lyukakat is. Ahhoz, hogy a leendő fogantyú jól illeszkedjen a szárhoz, el kell távolítani az illesztési síkot csiszolópapírral.
A fogantyú felső részének kialakítása
A fogantyú felső részét előre elkészítik, mivel a fogantyúnak a szárhoz való ragasztása után a felső rész feldolgozása nehéz lesz. Ezenkívül a feldolgozás során megkarcolhatja a pengét, ami nagyon nem kívánatos. Az előkészítés során alkalmazott jelöléseknek megfelelően a szegecsekhez lyukakat fúrnak. Egy megfelelő átmérőjű rudat helyezünk beléjük. Lehetővé teszi a munkadarab mindkét részének szilárdan csatlakoztatását, és nem engedi, hogy elmozduljanak a feldolgozás során.
A formázás reszelő és csiszolópapír segítségével történik. Ebben a szakaszban fontos megjegyezni a korlátozó megengedett méreteit, az ujj alatti mélyedést.
A végső feldolgozás 800-as szemcseméretű csiszolópapírral történik. Ragasztás előtt minden alkatrészt alaposan zsírtalanítani kell. Ezt megtehetjük acetonnal vagy hígítóval. Miután a zsíroldó megszáradt, ragasztót vagy epoxit lehet felvinni.
Ládák készítése
A fogantyúnak a szárhoz való ragasztós rögzítése nem megbízható. A fogantyú törésének elkerülése érdekében a falemezeket szegecsekkel kell rögzíteni. A szegecsek fémből készülnek, amely nem korróziónak kitéve. Lehet színesfém ötvözet vagy rozsdamentes acél. Szegecsként réz- vagy sárgaréz csövet is használhat.
A megfelelő hosszúságú rúdról lefűrészeljük a jövőbeni szegecselés egy darabját. 2-3 milliméterrel hosszabbnak kell lennie, mint a nyél vastagsága. Rögzítse a szegecselést satuba, és egy kalapáccsal feszítse ki az egyik végét. Úgy kell kinéznie, mint egy gomba a rúd egyik végén. Továbbá a korábban epoxi ragasztóval megkent szegecselés a fogantyú lyukaiba kerül, és a fogantyú másik oldalán is kiszélesedik. Csőből készült szegecs kiszélesítéséhez a legjobb egy csapágyból készült golyót használni.
A fogantyú formázása
Miután a ragasztó megszáradt, folytassa a fogantyú feldolgozásával. Először egy tűreszelő segítségével köszörüljük le a szegecselés kiálló részeit. Ezután durva reszelővel megformázzuk a fadarabot. Először a kés markolatának profilja alakul ki. Csiszolja meg a fát, amíg meg nem jelenik a szár fémje. Ezután az éles sarkokat lecsiszoljuk, és a fogantyút olyan formára formáljuk, ami jól illeszkedik a kézbe.
A kés nyelének csiszolása, lakkozása
A befejezés csiszolópapírral történik. Fokozatosan növelve a szemcsésséget, a durvább szemcsés papírról minden durva nyomot el kell távolítani. Elég, ha a késnyél csiszolási folyamatát 600-as szemcseméretű papírral végezzük. A fogantyú gyártásának utolsó lépése az impregnálása.
A fogantyú több módon is impregnálható a jobb megőrzés érdekében. Ezek az olajos impregnálás, a viaszimpregnálás vagy a lakkozás.
Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Így például a viaszt először melegítéssel meg kell olvasztani, és a melegítés hátrányosan befolyásolja a ragasztó szilárdságát, amellyel a fogantyút ragasztják. Az olajokat rendszeresen frissíteni kell. A lakk pedig csak felületvédő funkció.
A körfűrészből készült kés gyártásának utolsó sora a végső élezés lesz. Ehhez a legjobb egy fa deszkából készült csiszolóblokkot használni. Az 1000-es, 1500-as és 2000-es szemcseméretű csiszolópapírt egyenletes táblákra ragasztják, mindkét oldalon egy-egy szemcseméretű. A deszkára egy bőrdarabot is ragasztanak az élezéshez. Egy kis gyakorlással, valamint a készség megszerzésével megélezheti a kést úgy, hogy az a súlyára vágja a papírt és leborotválja a szőrt.
Tehát minimális szerszámmal és hozzáértéssel, de a szükséges ismeretekkel kiváló kést készíthet körfűrészből. A házi készítésű körfűrészkés jellemzői gyakran magasabbak, mint a boltban vásárolt társaiké a költségvetési szegmensben. Egy kés elkészítése után van még hely a fűrészlapon? Újabb kést kell készíteni!
