Aplikasi sdt untuk pekerjaan luar. Papan partikel semen - deskripsi, pengalaman anggota portal tentang penggunaan pada fasad

Apa itu CSP? Mengapa dibutuhkan? Di mana dan mengapa DSP digunakan?

Kami akan menjawab semua pertanyaan di artikel ini.

Jadi apa itu CSP?

CSP (papan partikel semen) adalah bahan generasi baru. Ini kuat, tahan air dan tahan lama! Mari kita lihat mengapa.

Sesuai dengan namanya, CSP terbuat dari semen dan serpihan kayu. Semen tahan api dengan baik, dan serutan kayu tidak memungkinkan lempengan retak dalam cuaca beku atau panas.

Selain itu, papan partikel berikat semen memiliki kualitas insulasi panas dan suara yang sangat baik. Bahan ini universal untuk melakukan pekerjaan eksternal dan internal dalam kondisi iklim yang berbeda. Bahannya sama mudahnya dengan kayu konvensional. Tetapi tidak seperti kayu, csp dilindungi secara andal dari kerusakan oleh serangga dan hewan pengerat, dan praktis tidak takut pada formasi jamur.

Kelebihan DSP

Keramahan lingkungan

Pengikat kimia utama dalam DSP adalah semen itu sendiri. Bahan ini tidak mengandung fenolik, formaldehida dan senyawa beracun lainnya.
Papan dibuat dengan menekan campuran serpihan kayu, semen, mineral dan air. Memang, DSP adalah bahan yang ramah lingkungan.

keselamatan kebakaran

Jika terjadi kebakaran di tempat papan DSP tidak membentuk asap, tidak mengeluarkan gas dan uap beracun. Semen umumnya dianggap sebagai bahan yang tidak mudah terbakar. DAN,
jika papan DSP dibandingkan dengan OSB yang terkenal, maka DSP jelas menang.

Biostabilitas dan tahan kelembaban

Komposisi DSP mengandung antiseptik yang membantu melawan efek berbagai jamur, kumbang, hewan pengerat, dan makhluk hidup lainnya.
Biodamage papan DSP tidak diamati bahkan dengan kontak yang terlalu lama dengan kelembaban.

Tahan beku

Mungkin keuntungan paling penting dari CBPB adalah ketahanan beku, yang memperluas geografi penggunaan papan partikel berikat semen. Dengan demikian, nilai normatif penurunan kekuatan lentur setelah 50 siklus tidak melebihi 10%. Dalam praktiknya, nilai indikator ini lebih rendah. Pengalaman jangka panjang dalam penggunaan struktur dengan TAMAK DSP di gedung-gedung untuk berbagai keperluan di Yakutia, Khanty-Mansiysk menegaskan tingginya sifat operasional bahan.

Keandalan

DSP TAMAK mentolerir perubahan suhu dan tingkat kelembaban dengan baik untuk waktu yang lama. Ini memastikan aplikasi geografi yang luas dan daya tahan struktur.

aplikasi DSP

Konstruksi dan isolasi bangunan

Salah satu jenis pekerjaan yang paling diminati dengan penggunaan papan partikel berikat semen adalah insulasi bangunan. beda tipe. V konstruksi bingkai pemasangan papan partikel berikat semen memungkinkan Anda melakukan dua tugas sekaligus. Dengan bantuan mereka, permukaan luar dan dalam bangunan terbentuk. Pelat dipasang langsung ke bingkai-peti.

Biasanya, papan DSP dengan ketebalan 12-16 mm digunakan, yang harus dipasang pada peti. Ukuran dan bahan peti sebaiknya dipilih dengan ketat mengikuti rekomendasi pabrikan. Untuk jenis pekerjaan ini, disarankan untuk menggunakan pelat mineral sebagai pemanas ( wol mineral). Di antara pelat Anda harus meninggalkan celah kecil, tidak lebih dari 10 mm. Itu harus diisolasi dengan damar wangi elastis atau paking penyegelan. Dari atas, celah seperti itu harus ditutup, misalnya, dengan stek DSP yang sama.

Pekerjaan internal dengan DSP

Papan partikel semen benar-benar aman untuk manusia dan bahan yang ramah lingkungan. Papan DSP direkomendasikan untuk digunakan di dekorasi dalam ruangan premis jenis apa pun. Gunakan pelat tersebut untuk menyelaraskan dinding dengan cepat dan efisien. Anda dapat memasangnya di peti kayu yang terbuat dari kayu atau profil logam. Untuk melakukan ini, gunakan paku, sekrup, dan sekrup. Setelah itu, pelat dapat dihadapi, diplester, dicat atau dilakukan pekerjaan lain. Penyelesaian ini secara signifikan meningkatkan level keselamatan kebakaran.
DSP juga sangat baik untuk membentuk partisi internal, terutama dalam hal partisi tahan lembab. Jika chipboard biasa cocok untuk layar biasa, maka dalam kondisi kelembaban tinggi barang ini tidak akan bertahan lama. Untuk meningkatkan masa pakai partisi semacam itu, partisi itu harus dicat dengan cat tahan lembab yang direkomendasikan. Perhatian khusus harus diberikan pada tepi pelat, mereka harus diperlakukan dengan bahan anti lembab khusus.

Lantai dan atap CSP
Aturan bentuk yang baik adalah penggunaan DSP saat meletakkan lantai atau membentuk kue atap alih-alih chipboard usang.

Sama sekali tidak perlu mengubah teknologi. Biasanya lantai diatur sepanjang kayu dengan bagian 50x80 mm dan tinggi sekitar 600 mm. Untuk pekerjaan jenis ini, pelat yang lebih tahan lama digunakan, dengan ketebalan 20 hingga 26 mm. Dengan bantuan mereka, Anda dapat meletakkan alas di bawah lantai, sf untuk membentuk lapisan yang mendasari atau meratakan. DSP juga digunakan untuk meletakkan pemanas di bawah lantai dan membersihkan lantai dengan lapisan depan. Secara terpisah, perlu dicatat kemungkinan meletakkan lantai dari chipboard berikat semen dengan ketebalan 24 dan 26 mm langsung di tanah. Ini memungkinkan Anda membangun ruang penyimpanan dan utilitas di tanah curah bahkan pada suhu di bawah nol. Artinya, biaya perbaikan dan pekerjaan tambahan berkurang secara signifikan. Pertama, tidak perlu memilih waktu dan suhu yang tepat, kedua, pemasangan lantai seperti itu dilakukan dalam waktu singkat, dan ketiga, dengan biaya keuangan minimum, diperoleh ruang kerja yang lengkap.

Tentang atap lembut, kemudian, terlepas dari peningkatan ketahanan kelembaban dari bahan bangunan, perlu untuk secara ketat memantau waterproofing. Bahaya utama untuk atap apa pun adalah air yang menembus dan menumpuk di dalamnya. Jika kerusakan tidak terdeteksi tepat waktu, maka
konsekuensinya bisa sangat berbeda. Oleh karena itu, sambungan antara pelat harus dilindungi dengan strip bahan lembaran. Setelah itu, mereka juga diperkuat dengan strip pelindung bahan atap. Dan hanya setelah itu lapisan pelindung gulungan diterapkan ke atap itu sendiri. Namun secara umum, proses pembentukan alas untuk atap lunak dengan bantuan DSP praktis tidak berbeda dengan pekerjaan serupa. bahan kayu. Tergantung pada desain bangunan, pelat dengan ketebalan 16, 20 dan 24 mm digunakan.

Pekerjaan di luar ruangan dengan DSP

Papan partikel semen sering digunakan dalam aplikasi luar ruangan. Contoh paling sederhana adalah selubung pintu besi. Anda dapat mengambil dan memasang piring dengan ukuran yang dibutuhkan bahkan tanpa persiapan sebelumnya. Tepi berlebih dapat dengan mudah dihilangkan dengan alat tangan. Selubung dapat dilakukan baik dari luar maupun dari di dalam. Ini akan secara signifikan meningkatkan insulasi suara dan panas ruangan, serta memberikan kualitas tahan api pada pintu. Satu pelat DSP setebal 20 mm mampu menahan nyala api selama 50 menit. Disarankan untuk menggunakan bahan ini untuk pagar balkon atau loggia. Biasanya, lembaran asbes-semen digunakan untuk tujuan ini, tetapi bahan ini sangat rapuh. Ini memperumit pemasangannya dan menyebabkan kegagalan cepat selama operasi. Dengan menggunakan DSP untuk railing balkon, Anda mendapatkan struktur yang kuat dan tahan lama.

V Akhir-akhir ini papan ambang jendela mulai diproduksi dari CBPB. Ukuran papan semacam itu bisa sangat berbeda. Biasanya dibuat langsung di lokasi konstruksi, tergantung pada ukuran jendela. Ketebalan minimum papan semacam itu adalah 10 mm, maksimum 26 mm. Teknologi ini memiliki keunggulan sebagai berikut: harga murah, permukaan halus yang tahan lama, tidak ada sambungan, stabilitas dimensi. Saat menuangkan fondasi, papan partikel berikat semen semakin banyak digunakan sebagai bekisting. Teknologi ini telah membuktikan dirinya dalam konstruksi bertingkat rendah. Biasanya, pelat dengan ketebalan 12 hingga 26 mm digunakan, tergantung pada ukuran pondasi. Dalam hal ini, pelat melakukan dua fungsi sekaligus. Pertama, penggunaannya dapat secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan persyaratan kerja, karena. pemasangan bahan bangunan ini sesederhana mungkin. Kedua, jika bagian luar pelat dicat dengan cat khusus, maka mereka akan mengambil fungsi waterproofing vertikal. Tetapi yang utama adalah DSP cukup kuat untuk tidak berubah bentuk selama penuangan dan pengerasan campuran beton.

Papan partikel semen adalah bahan bangunan yang relatif baru dengan ruang lingkup serbaguna. Ini memiliki dasar yang sepenuhnya alami, lembaran DSP tidak terbakar, tidak takut lembab, tahan terhadap sebagian besar pengaruh eksternal dan membutuhkan lapisan pelindung minimal. Ulasannya sebagian besar positif, pemilik rumah pribadi mengklasifikasikannya sebagai anggaran. Satu-satunya batasan yang signifikan adalah tinggi berat jenis, rata-rata 1300 kg / m3, yang membuat perakitan sendiri sulit.

Bahannya berbentuk lempengan datar dengan struktur padat dan seragam berwarna abu-abu-coklat. CBPB didasarkan pada semen dan serpihan kayu (masing-masing 65 dan 24%), 8-8,5% dari volume bahan baku adalah air, sisanya 2,5% adalah aditif hidrasi untuk mengurangi konsentrasi kelembaban dalam produk akhir (misalnya, aluminium sulfat). Kotoran berbahaya tidak ada, papan partikel semen tidak mengandung asbes, formaldehida atau fenol. Pada saat yang sama, sangat tahan terhadap pengaruh biologis, lingkungan alkali yang dibentuk oleh semen melindungi keripik dari pembusukan, jamur, serangga, dan bahkan hewan pengerat. Untuk alasan yang sama, dia tidak takut api, meskipun kayu alami.

Karakteristik teknis DSP dan dimensinya diatur oleh GOST 26816-86. Indikator utamanya meliputi:

Kepadatan - dalam kisaran 1100-1400 kg / m3, nilai standarnya adalah 1300.
Kelembaban - 9±3%.
Penyerapan air berdasarkan volume dalam 24 jam - tidak lebih dari 16%.
Kelompok mudah terbakar - G1.
Kekuatan lentur, tergantung pada ketebalan pelat - tidak kurang dari 9-12 MPa, kuat tekan - dalam 0,4.
Koefisien konduktivitas termal - 0,26 W / m K.
Permeabilitas uap - 0,03 mg / m h Pa, yang membenarkan penggunaan papan semacam itu di dalam ruangan.
Penurunan karakteristik kekuatan pada 50 siklus pembekuan dan pencairan - tidak lebih dari 10%.

DSP memiliki ukuran standar: panjang 2700 atau 3200 mm, lebar 1200 atau 1250, ketebalan bervariasi dari 8 hingga 40 mm. Permukaan pelat bisa halus atau timbul, kekasaran produk yang dipoles adalah nol. Toleransi panjang dan lebarnya tidak melebihi ± 3 mm, dengan tebal - ± 1,4 untuk lembaran paling tebal. Ulasan mengkonfirmasi akurasi geometris pelat yang tinggi, sifat dekoratif dan isolasinya dievaluasi secara positif (penyerapan kebisingan di dalam bangunan mencapai 30 dB).

Gunakan dalam konstruksi: pro dan kontra

Keterbatasan utama penggunaan papan partikel berikat semen adalah berat jenis yang tinggi. Dengan ukuran yang sama, mereka kalah dari chipboard dan bahan bangunan lembaran lainnya dalam hal ini setidaknya dua kali. Penggunaan DSP secara otomatis menyiratkan peningkatan beban pada fondasi dan struktur pendukung, peningkatan persyaratan untuk keandalan bingkai dan pengencang, dan kesulitan dalam mengangkutnya ke bagian atas. Satu pelat dengan ketebalan sedang memiliki berat setidaknya 80 kg, pemasangan oleh satu orang tidak mungkin, serta naik ke lantai dua tanpa perancah dan derek.

Menggergaji dan proses lebih lanjut dimungkinkan di rumah, tetapi Anda harus bersiap untuk pembentukan debu. CBPB adalah bahan abrasif dengan karakteristik kekuatan yang mirip dengan kayu padat, tujuan tersebut melibatkan penggunaan alat dengan kecepatan tinggi dan permukaan kerja keras. Di sisi lain, menurut ulasan, tidak ada masalah dengan pengeboran, pengikatan, dan penyelesaian selanjutnya, ujung-ujungnya saat memotong dalam hal apa pun rapi.

Secara umum, kelebihannya lebih besar daripada kerugiannya. Plusnya meliputi:

Keamanan ekologis.
Fleksibilitas dan multifungsi.
Kepatuhan terhadap standar keselamatan kebakaran: nyala api tidak menyebar ke permukaan DSP, bahan tidak mengeluarkan asap dan zat beracun saat terkena suhu tinggi, batas ketahanan api adalah 50 menit.
Operasi bebas perawatan jangka panjang, dalam kondisi normal, daya tahan mencapai 50 tahun.
Akurasi geometris bentuk. Produk-produk ini disertifikasi, karakteristik dimensi papan partikel semen dikendalikan oleh GOST. Stabilitas formulir dipertahankan sepanjang masa pakai, DSP tidak takut dengan UV atau suhu ekstrem. Kinking hanya mungkin terjadi saat dipasang pada permukaan yang tidak rata.
Kemandirian dari kondisi iklim.
Sifat isolasi yang baik, ruang lingkup aplikasi mencakup struktur multi-layer.
Tahan terhadap kelembaban dan pembusukan.
Permeabilitas uap, memungkinkan Anda untuk bernapas.

Kriteria utama adalah ketebalan pelat, dipilih berdasarkan tujuan yang dimaksudkan. Secara khusus, batas yang direkomendasikan untuk berbagai struktur bangunan adalah, mm:

Saat memasang bekisting - 12-24.
Untuk pelat untuk kelongsong fasad dan hiasan dinding interior - 10.12 dan 16.
Saat memasang partisi tahan lembab - 12 dan 16.
Penggunaan DSP sebagai ambang jendela - dari 24.
Saat menggunakan pelat lantai (kasar, alas untuk bahan bangunan lainnya, lapisan leveling atau finishing) - dari 8 hingga 24.

Semakin tinggi beban yang diharapkan (termasuk kelembaban), semakin tebal DSP yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, peningkatan karakteristik dimensi ini mengarah pada peningkatan berat yang tak terhindarkan, yang tidak selalu dapat diterima. Ini juga berlaku untuk jumlah biaya material: harga untuk DSP dengan berbagai ukuran, tetapi area yang sama, bervariasi dari 600 hingga 2500 rubel dengan ketebalan masing-masing 8 dan 36 mm.

Faktor berikutnya yang perlu dipertimbangkan adalah jenis permukaan pelat, plester cocok dengan baik pada varietas timbul dan halus, tetapi saat melukis, penggunaan yang terakhir lebih disukai. DSP bertekstur optimal untuk internal hiasan dekoratif. Perhatian tertuju pada kepatuhan karakteristik pelat GOST, dalam hal ini lebih baik tidak mengambil risiko dan membeli produk dari produsen tepercaya. Produk pabrik Rusia Tamak (Tambov), TsSP-Svir (St. Petersburg), Stropan (Omsk), CJSC MTI (Kostroma), Sterlitamak (Bashkorstan) memiliki ulasan positif. Penawaran harga mereka hampir sama, biaya akhir dipengaruhi oleh kedekatan gudang dan volume pembelian.

Ikhtisar ulasan

“Selama pembangunan garasi, campuran semen-pasir yang merata dituangkan ke lantai tanah yang dipadatkan, sekitar 3-5 cm, setelah pengerasan, saya meletakkan lembaran DSP dengan ketebalan 26 mm di atasnya. Dia memberi waktu satu tahun untuk menyusut, selama ini lantai dieksploitasi. Saya tidak menemukan defleksi, patahan, dan tempat pembusukan material, permukaannya tetap rata, akibatnya, saya menutupinya dengan ubin. Tidak ada keluhan tentang kualitas."

Alexander, wilayah Moskow.

“Empat tahun lalu saya membangun rumah di luar kota dengan cara bingkai. Seorang pembangun yang akrab memuji bahan yang agak baru ini untuk pasar kami, dia memutuskan untuk membelinya untuk eksternal dan dinding bagian dalam dan jenis kelamin. Untuk fasad dan lantai kasar, saya menggunakan papan partikel berikat semen setebal 24 mm, untuk lapisan dari dalam dan langit-langit masing-masing 20 dan 10 mm. Kerugiannya termasuk kesulitan memotong dan memprosesnya - hampir diperlukan alat khusus, banyak debu yang dihasilkan. Kelemahan kedua terkait dengan bobot - tidak mungkin menginstal DSP sendirian.

Pavel, Nizhny Novgorod.

“Saat membangun rumah, saya menggunakan DSP dengan ketebalan 24 mm sebagai bekisting tetap untuk pondasi. Ternyata penghematan besar pada kayu konstruksi, ketika menuangkan beton, mereka tidak melorot. Selanjutnya, dia melapisinya dengan ubin, dengan aliran minimum Perekatnya menempel dengan baik. Saya menyarankan Anda untuk membeli dalam jumlah besar, secara eceran biaya selembar setidaknya 10% lebih tinggi, dan sisa makanan di pertanian akan berguna.

Igor, Sankt Peterburg.

“Selama perombakan rumah, saya menggunakan papan DSP alih-alih drywall untuk pemasangan partisi internal dan subflooring. Terkejut dengan kualitas mereka, pada akhirnya mereka menjadi sempurna dinding halus. Saya hanya mendempul jahitannya, saya memilih wallpaper untuk dekorasi. Kerugiannya termasuk berat dan kerumitan pemrosesan di rumah, karena debu, pemotongan harus dilakukan di jalan.

Vadim, Moskow.

“Saya mengisolasi fasad rumah dengan bantuan wol mineral, untuk eksterior saya memutuskan untuk membeli papan partikel berikat semen. Kesulitan muncul hanya ketika memilih bahan untuk bingkai, sebagai hasilnya, saya memilih balok kayu. Tidak ada masalah dengan pengencang, di bawah pengaruh kelembaban dan sinar matahari di musim panas, DSP tidak memimpin dan tidak meleleh. Perlu memperhatikan jahitannya, seperti yang mereka jelaskan kepada saya di toko perangkat keras, ketika melapisi fasad, mereka tidak boleh melebihi 5-8 mm dan harus disegel dengan damar wangi khusus.

Industri konstruksi adalah salah satu yang paling aktif berkembang saat ini. Secara berkala, solusi teknologi baru muncul di pasar bahan bangunan. Salah satu inovasi tersebut adalah papan DSP, ukuran dan harga yang sangat memuaskan baik spesialis di bidang ini maupun konsumen biasa. Hari ini, bersama para ahli HouseChief, kami akan mencoba mencari tahu apa keunikan bahan bangunan ini, apa kualitas positifnya, dan apakah ada kekurangannya.

Baca di artikel

Apa itu CSP?

Keunikan bahan bangunan lembaran, yang secara singkat disebut CSP (papan partikel terikat semen), terletak pada kenyataan bahwa mungkin untuk menggabungkan komponen yang tampaknya tidak kompatibel dalam komposisinya - semen Portland dan serutan kayu yang dihancurkan. Ini menjadi mungkin karena pengenalan aditif hidrasi khusus yang menetralkan efek berbahaya dari komponen yang termasuk dalam komposisi pelat satu sama lain. Pabrikan modern telah mempelajari cara membuat piring tanpa menggunakan fenol dan formaldehida yang berbahaya bagi kesehatan manusia.

Secara teknis, proses pembuatan pelat adalah sebagai berikut:

Massa mentah dibentuk dalam drum khusus, di mana serutan kayu, komponen mineral, semen Portland, dan air ditambahkan secara berurutan.
Pembentukan pelat terjadi berlapis-lapis, sementara keripik yang digiling halus terletak di luar, dan keripik yang lebih besar ada di dalam produk, sehingga memastikan kekuatannya. Kehalusan lapisan depan dicapai karena chip kecil.
Bergerak di sepanjang jalur konveyor, benda kerja memasuki pers hidrolik, di mana ia dicetak di bawah tekanan tinggi.

Permukaan halus yang ideal memungkinkan dinding yang rata atau rata. Jika Anda melapisi rumah dengan panel dan mengecatnya dengan salah satu warna pastel, Anda mendapatkan fasad klasik, di mana peran utama strip dekoratif akan diputar, menutupi sambungan di antara panel.

Sifat anti air telah membuat produk berbasis keripik dan sangat diperlukan untuk menyelesaikan kamar basah.

Spesifikasi, aplikasi papan DSP

Kepadatan produk harus antara 1100 dan 1400 kg/m³ dalam kondisi kelembaban normal.
Penyerapan air tidak boleh melebihi 16%.
Diperbolehkan untuk mengubah dimensi linier pada kelembaban tinggi (6-12%) dengan lebar tidak lebih dari 2%, panjangnya - sebesar 0,3%.
Kekuatan lentur harus: 12 MPa - untuk panel dengan ketebalan 10, 12 dan 16 mm, 10 MPa - untuk pelat dengan ketebalan 24 mm dan 9 MPa - untuk pelat 36 mm.
Kekuatan pelat di bawah beban tarik yang diterapkan secara tegak lurus harus setidaknya 0,4 MPa.
Sifat kedap suara adalah 45 dB.
Konduktivitas termal - 0,26 W / m × ° C.
Menurut GOST 7016-82, nilai tingkat kekasaran setelah penggilingan pabrik tidak boleh melebihi 80 mikron. Untuk pelat yang tidak dirawat, angka ini adalah 320 mikron.
Bahan tersebut termasuk dalam kelompok produk yang mudah terbakar (G1).
Untuk kamar kering, masa pakainya adalah 50 tahun atau lebih.

Artikel terkait:

Dalam publikasi, kami akan mempertimbangkan ruang lingkup produk, desain, pembelian nozel yang benar untuk gergaji ukir, kriteria pemilihan perangkat, tinjauan pasar, dan rekomendasi tambahan.

Penting! Direkomendasikan untuk menggunakan beton berlapis karbida dan pisau pemotong batu yang dirancang untuk jenis pekerjaan ini. Untuk mencegah alat agar tidak cepat rusak, kecepatan putaran harus minimal 200 rpm.

Menyelesaikan fasad DSP

Rumah-rumah, yang fasadnya dilapisi dengan CSP, memperoleh penampilan yang estetis. Lapisan depan produk tersebut dapat memiliki desain yang berbeda. Mereka meniru bahan finishing lainnya (batu, batu bata, Batu hias giling dan lempengan bata

Video ini akan menceritakan tentang bahan dekoratif berdasarkan DSP untuk dekorasi fasad:

Penggunaan DSP untuk lantai

Saat meletakkan DSP di lantai di sepanjang batang kayu, disarankan untuk memilih ketebalan produk dari 24 mm untuk memastikan kekuatan yang cukup penutup lantai.

Mengikat pada lag Pekerjaan persiapan sebelum meletakkan DSP di lantai

Fiksasi pelat dilakukan menggunakan sekrup self-tapping, sedangkan sekrup dengan kepala countersunk harus dibenamkan ke dalam tubuh. balok kayu sebesar 20mm. Hasilnya adalah subfloor datar sempurna dengan kinerja luar biasa.

piring csp

konstruksi bingkai

DSP telah membuktikan diri dalam pembangunan rumah tipe rangka. Ada dua opsi - pembelian kit rumah jadi berdasarkan DSP atau konstruksi independen dinding, di antaranya ada insulasi mineral. Lembaran dipasang pada peti kayu atau logam, sementara bingkai dijahit di sekeliling, dan kemudian rumah dipotong menggunakan teknologi bingkai menggunakan DSP

Artikel

Untuk perbandingan dengan bahan lain, kami mengusulkan untuk menggunakan karakteristik seperti:

keselamatan kebakaran;
kemudahan instalasi;
resistensi terhadap jamur dan penyakit;
ulasan pembangun;
tanggapan dari penghuni dan pemilik rumah.

Kelas keselamatan kebakaran dan mudah terbakar

Dalam parameter ini, DSP lebih unggul tidak hanya untuk isolasi polimer dan PVC, tetapi bahkan untuk beton kayu. TsSP diberi kelas mudah terbakar - G1, yaitu, mereka lambat terbakar. Karena sebagian besar semen, masing-masing chip dikelilingi oleh batu semen, jadi untuk memulai proses pirolisis di kayu dekat dengan permukaan paparan suhu 500 derajat atau lebih selama setengah jam diperlukan.

Segera setelah efek termal dihilangkan, proses pirolisis cepat selesai, karena kontak dekat dari banyak chip diperlukan untuk memulai reaksi mandiri.

Jika suhu melebihi 700 derajat, dan efek ini berlangsung lebih dari satu jam, maka pirolisis chip dimulai di seluruh kedalaman pelat.

Pada suhu ini, setiap bahan bangunan kehilangan kekuatannya secara tajam, dan beton hancur total. Oleh karena itu, setelah kebakaran dengan kekuatan seperti itu, rumah tidak dapat diperbaiki, kecuali api itu bersifat lokal dan hanya padam petak kecil Rumah.

Bahkan awal dari proses pirolisis tidak mengarah pada pelepasan zat yang sangat beracun, karena komponen utama dari gas pirolisis (asap) adalah:

nitrogen;
karbon dioksida;
karbon monoksida.

Hanya karbon monoksida yang merupakan bahaya serius, tetapi, pertama, sangat sedikit yang dilepaskan selama pirolisis, dan kedua, selama kebakaran, pembakaran terjadi dalam kondisi kekurangan oksigen, sehingga karbon monoksida dilepaskan di mana-mana dalam jumlah besar.

Oleh karena itu, DSP salah satu yang paling aman dalam rencana api bahan dan sebanding dengan GKL dan papan serat. Ini jauh lebih aman daripada menyelesaikan dari:

kayu lapis;
papan;
beton kayu;
papan serat isolasi;
busa dan plastik.

Kemudahan instalasi

Karena kandungan semen yang tinggi dari CSP jauh lebih sulit daripada kebanyakan bahan finishing.

Berat lembaran tipis adalah 25-45 kg, jadi diperlukan minimal 2 orang untuk mengerjakannya.

Untuk bekerja dengan lembaran tebal, dibutuhkan 5-6 orang, karena massa lembaran dengan ketebalan 26 mm melebihi 200 kg.

Memotong bahannya juga susah, karena harus pakai gergaji bundar berkecepatan tinggi dan bilah berlapis berlian atau berujung karbida.

Karena itu, dalam hal kemudahan pemasangan, DSP lebih rendah daripada kebanyakan bahan finishing. Bagaimanapun, beratnya, dengan dimensi dan ketebalan yang sama, melebihi massa bahan finishing lainnya, termasuk LSU dan beton kayu.

Tahan terhadap jamur dan penyakit

Karena fakta bahwa kayu di DSP tidak memiliki kontak langsung dengan udara, maka kurang rentan terhadap jamur dan penyakit.

Selain itu, untuk produk yang diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST, keripik direndam terlebih dahulu dalam larutan kapur atau bahan lainnya. reagen, meningkatkan stabilitas biologis kayu.

Umpan balik dari pembangun dan penduduk tentang balok kayu-semen

Untuk mengumpulkan umpan balik yang paling dapat diandalkan tentang karakteristik, aplikasi, dan harga DSP, kami beralih ke forum, di antara penggunanya ada:

pembangun profesional;
insinyur berpengalaman;
pemilik apartemen dan rumah;
orang dengan pengalaman dalam perbaikan diri.

Di Sini daftar forum dengan utas diskusi DSP:

rumah forum;
Forumgrad;
Rumah NGS;
Vegalab;
Kami membangun rumah;
Magister;
Ide untuk rumah Anda;

Cakupan DSP

DSP telah banyak digunakan di banyak bidang konstruksi karena karakteristik teknisnya. Produk modern berbasis semen dan serutan kayu bersaing dengan drywall, papan serat, dan kayu lapis.

Kamar bergaya loteng

Menyelesaikan fasad DSP

Lembaran dekoratif yang digiling untuk batu dan bata
Kekuatan tinggi, ketahanan terhadap pengaruh lingkungan negatif dan penampilan estetika CBPB dekoratif memungkinkan mereka berhasil digunakan untuk pekerjaan fasad dalam pembangunan rumah pribadi
Berbagai lapisan dekoratif depan serpihan batu

Video ini akan menceritakan tentang bahan dekoratif berdasarkan DSP untuk dekorasi fasad:

Penggunaan DSP untuk lantai

Saat meletakkan DSP di lantai di sepanjang batang kayu, disarankan untuk memilih ketebalan produk dari 24 mm untuk memastikan kekuatan penutup lantai yang cukup.

Mengikat pada lag

Saat bekerja di dalam ruangan, perlu untuk melakukan tindakan persiapan - untuk menutup lubang di pangkalan, jika ada, perbaiki batang kayu, letakkan bahan isolasi dan penghalang uap.

Pekerjaan persiapan sebelum meletakkan DSP di lantai

Fiksasi pelat dilakukan menggunakan sekrup self-tapping, sedangkan sekrup dengan kepala countersunk harus dibenamkan ke dalam tubuh balok kayu sebesar 20 mm. Hasilnya adalah subfloor datar sempurna dengan kinerja luar biasa.

konstruksi bingkai

DSP telah membuktikan diri dalam pembangunan rumah tipe rangka. Ada dua opsi - pembelian kit rumah jadi dari panel SIP berdasarkan DSP atau konstruksi dinding sendiri, di antaranya ada insulasi mineral. Pelat dipasang pada peti kayu atau logam, sementara bingkai dijahit di sekeliling, dan kemudian bukaan jendela dan pintu dipotong. Elemen-elemen peti dipasang dengan peningkatan 60 cm sehingga bahan insulasi dapat dipasang dengan kuat di antara mereka. Pelat diambil dengan ketebalan 10–16 mm, dipasang dengan sekrup galvanis.

Teknologi rumah di bingkai menggunakan DSP

Artikel terkait:

Rumah bingkai do-it-yourself: petunjuk langkah demi langkah. ingin membangun rumah papan kayu dengan tanganmu sendiri? Petunjuk langkah demi langkah, diberikan dalam artikel ini, akan membantu untuk memahami semua seluk-beluk dengan cepat dan mudah bahkan untuk pemula.

Pekerjaan finishing interior

Keamanan lingkungan dari papan partikel berikat semen memungkinkan untuk menggunakannya sebagai bahan finishing lengkap di dalam bangunan untuk tujuan apa pun. Karena ketahanannya yang tinggi terhadap kelembaban, bahan ini telah menggantikan drywall secara signifikan, yang tidak direkomendasikan untuk digunakan pada dinding di area basah.

Meratakan dinding dan lantai di kamar mandi

DSP digunakan untuk meratakan dinding secara efektif dan finishing selanjutnya dengan bahan finishing dekoratif. Namun, DSP di beberapa interior (loteng, industri, teknologi tinggi, dan lainnya), di mana tekstur beton mentah sesuai, digunakan untuk membuat permukaan aksen dan bahkan untuk menutupi seluruh ruangan.

Dinding aksen di kamar tidur di kepala tempat tidur terbuat dari panel semen

Pengikatan pelat tergantung pada ketebalan dan dimensi lembaran, dan, karenanya, beratnya. Produk berat melekat pada peti, dan yang ringan - dengan bantuan solusi khusus atau damar wangi.

Produksi panel SIP dari CSP

Panel CIP yang terbuat dari DSP adalah bahan tiga lapis, di mana insulasi yang terbuat dari polistiren yang diperluas, serat basal atau busa poliuretan (PPU) dipasang di antara lembaran.

Penampilan panel sandwich

Fitur pembeda yang umum dari material ini adalah apinya yang tinggi dan keamanan lingkungan. Kemungkinan pembangunan rumah pribadi yang cepat dan penghematan yang signifikan pada pekerjaan finishing fasad.

Merakit kit rumah dari SIP dengan DSP

Penggunaan DSP untuk bekisting dalam konstruksi monolitik

Ada sejumlah keuntungan dari jenis perangkat bekisting tetap ini dalam produksi karya monolitik:

Pengurangan pekerjaan instalasi dan total periode konstruksi objek.
Permukaan siap untuk finishing.
Profitabilitas tinggi dari pembangunan fasilitas secara keseluruhan.
Dijamin menghasilkan desain yang kokoh dan handal.

Konstruksi monolitik menggunakan bekisting tetap dari DSP

Metode pemasangan

DSP dapat dipasang cara yang berbeda tergantung pada tujuan penggunaannya. Saat menyelesaikan atau mengisolasi bangunan, mereka melekat pada peti yang terbuat dari profil logam atau batang kayu dengan baut atau paku yang dapat disadap sendiri. Penataan bekisting tetap juga melibatkan: ereksi bingkai (mengingat berat pelat yang besar, itu, seperti peti saat menyelesaikan dinding, harus cukup kuat). Selain itu, pelat dapat diletakkan di atas kayu gelondongan (saat memasang lantai) atau kasau (di bawah atap). Saat dekorasi interior, mereka juga dapat dilampirkan ke dinding dengan mortar atau damar wangi.

Mempersiapkan Pelapisan DSP

Sebelum mulai bekerja mengatur lapisan kasar dari DSP, subfloor harus disiapkan dengan benar. Misalnya, dalam hal meletakkan material di atas dasar kayu papan tua atau busuk harus dibongkar dan diganti dengan yang baru

Penting untuk menutup semua retakan dengan dempul, dan alas kayu disiapkan untuk adhesi yang lebih baik ke lem, di mana lapisan pelat akan dipasang.

Jika pemasangan akan dilakukan di atas dasar beton, maka itu juga harus diperiksa dengan cermat untuk kerusakan dan diperbaiki jika perlu. Juga, jika ada penyimpangan horizontal yang kuat, campuran semen diratakan. Dalam hal meletakkan DSP di tanah, perataan permukaan awal harus dilakukan - ini dapat dilakukan dengan menuangkan campuran pasir dan kerikil Tebal 20 cm dan ditabrak.

Proses pembangunan gazebo dengan lantai DSP

Pilihan terbaik adalah meletakkan papan DSP pada log. Dalam hal ini, jika direncanakan untuk memasang alas langsung di atas tanah, penyangga untuk balok dipasang di tanah, dan insulasi hidro dan termal diletakkan. Jarak antara penyangga dapat bervariasi dari 0,5 hingga 1 m - angka ini tergantung pada ketebalan kayu yang digunakan untuk kayu gelondongan.

Bahan dan alat yang perlu disiapkan untuk bekerja dengan DSP:

kayu untuk lag (bagian 150x100 atau 50x100 mm);
papan DSP dalam jumlah yang dibutuhkan;
larutan antiseptik untuk kayu;
alat gergaji (misalnya, gergaji besi);
bahan untuk waterproofing dan isolasi;
alat ukur (pita pengukur, pensil);
memperbaiki bahan;
mengebor.

Mengikat ubin lantai dengan sekrup self-tapping

Cara melukis papan DSP

Untuk memberikan papan DSP yang menarik penampilan paling secara sederhana sedang mewarnai. Setelah persiapan permukaan yang tepat, dua lapis cat diaplikasikan dengan roller atau. Paling sering, untuk mengecat DSP, mereka menggunakan:

Cat akrilik . Cat ini memiliki daya rekat yang baik dan sangat tahan aus. Jika kemungkinan finansial memungkinkan, lebih baik menggunakan cat yang menyertakan pelarut, tetapi juga fasad yang larut dalam air cat akrilik, jika diterapkan dengan benar, akan bertahan dari 3 hingga 5 tahun.

cat lateks . Lapisan ini tahan terhadap larutan basa dan asam ringan, mudah dicuci dan dibersihkan secara mekanis dengan deterjen. Di samping itu. Lukisan bekerja Anda dapat melakukannya sendiri, yang akan menghemat jumlah yang signifikan.

cat silikat . Penggunaan lapisan jenis ini memiliki daya rekat tinggi, permeabilitas uapnya memberikan kondisi optimal untuk sirkulasi udara, yang mencegah munculnya jamur dan jamur lainnya. Lapisan tidak takut akan pengaruh atmosfer dan deterjen, dan masa pakai akan memenuhi bahkan persyaratan tertinggi.

Sebelum melanjutkan dengan pengecatan CBPB, harus diperhitungkan bahwa penggunaan cat alkid tidak diinginkan, karena keretakan dan pengelupasan lapisan dapat terjadi pada kontak langsung dengan alkali.

1 Terbuat dari apakah pelat tersebut, apakah diperlukan aditif?

DSP adalah bahan bangunan lembaran multi-komponen, dalam proses pembuatannya digunakan semen Portland dan serutan kayu. Selain itu, komposisi pelat termasuk aditif kimia khusus yang memungkinkan bahan dasar untuk hidup berdampingan tanpa masalah. Memang, dalam kondisi normal, kayu tidak ramah dengan semen, yang memicu kelembaban yang berlebihan dan lengkungan dan pembusukan material yang terkait.

Untuk pembuatan CBPB, semen Portland dan serutan digunakan.

Penggunaan aditif khusus (hingga 2,5–3% dari total volume) menghilangkan konsekuensi negatif dari kedekatan kayu dan semen, memberikan CBPB seperti fitur yang bermanfaat komponen pertama dan kedua, baik tahan panas maupun tahan api. Selain itu, karena rasio persentase - 24% kayu menyumbang 65% semen - pelat memperoleh kualitas positif lainnya: kekuatan tinggi, tahan beku, sifat kedap suara, permeabilitas uap, dan pengabaian material oleh serangga dan hewan pengerat.

Selain itu, pada saat yang sama, papan kayu dan semen menunjukkan kualitas seperti ketahanan terhadap jamur, ketahanan kelembaban, ketahanan terhadap penyusutan suhu dan kompatibilitas dengan sebagian besar bahan finishing, yang dijelaskan oleh daya rekat yang patut ditiru. Pada saat yang sama, bahan tambahan kimia dalam CSP tidak termasuk ramah lingkungan bahan berbahaya karena tidak mengandung asbes atau formaldehida.

Spesifikasi DSP

Dalam pembuatan komposisi semen kekuatan tinggi dicampur dengan serutan kayu dari berbagai fraksi, air dan sejumlah reagen kimia (misalnya, gelas cair atau garam aluminium). Bereaksi dengan serutan kayu, bahan kimia memineralisasinya, sehingga meningkatkan kekuatan dan daya tahan papan.

Layering adalah kualitas utama papan, yang menjamin kualitas tinggi dan kekuatan khusus mereka. Pembentukan struktur pelat terjadi sedemikian rupa sehingga sebagian besar chip terletak di dalam, dan yang kecil berada di luar. Setelah persiapan massa chip semen, lapisannya ditempatkan dalam cetakan khusus di bawah pers, dari mana DSP multilayer jadi dengan permukaan halus di satu sisi keluar.

DSP: spesifikasi pelat sedemikian rupa sehingga tidak memerlukan aplikasi dempul akhir. Cukup untuk mengecat pelat setelah penempatan. Dalam beberapa kasus itu akan cukup untuk menerapkan lapisan tipis primer sebelum melukis.

Nuansa peletakan lantai CSP

Secara umum, pemasangan papan DSP dilakukan dengan cara yang persis sama dengan pemasangan papan OSB.

Selama bekerja, penting untuk mengikuti beberapa aturan, dan kemudian dasar lantai akan menjadi kualitas tertinggi: balok kayu untuk kayu bulat harus diproses dengan senyawa yang mencegah pembusukan

Komposisi khusus dapat diganti dengan oli mesin;

balok kayu untuk balok kayu harus diperlakukan dengan senyawa yang mencegah pembusukan. Komposisi khusus dapat diganti dengan oli mesin;

Pengawet kayu

saat memasang pelat di screed beton untuk log, Anda dapat menggunakan balok bagian yang lebih kecil - hingga 50x50 mm. Ini akan menghemat ruang yang dapat digunakan;
saat memasang log, Anda harus memantau levelnya - itu harus benar-benar horizontal;
sebelum pemasangan, papan DSP diletakkan di atas log - ini akan memungkinkan Anda untuk menentukan mana yang perlu dipangkas jika perlu;
lem harus tercampur dengan baik sebelum digunakan;
Kesenjangan kompensasi di sepanjang dinding akan menghindari deformasi dasar DSP.

Contoh lain penggunaan DSP

DSP - bahannya tidak cukup buruk, jika Anda menggunakannya untuk membuat alas yang rata. Tidak sulit untuk bekerja dengannya, tetapi karena banyaknya lembaran, lebih baik mendapatkan asisten.

Fitur Pemasangan

Papan yang terbuat dari campuran ikatan semen mudah untuk diproses. Untuk memotong, Anda membutuhkan gergaji besi dengan gigi halus. Gigi besar berkontribusi pada pembentukan debu, membuat tepi bagian tidak rata, sehingga alat ini tidak cocok untuk menggergaji DSP.

Saat mengatur screed kering, beton atau Lantai kayu. Juga diperbolehkan adalah opsi meletakkan lembaran pada bingkai, sel-selnya diisi sebelumnya dengan bahan isolasi (wol mineral, plastik busa, tanah liat yang diperluas, dan jenis pengisi kering lainnya).

Pelat dipasang dengan sekrup self-tapping atau dengan bantuan campuran perekat. Perekat harus didistribusikan secara merata di atas permukaan material dengan sekop berlekuk, tanpa meninggalkan celah. Ini akan membantu menghindari deformasi material.

Penting juga untuk mengisi sambungan dengan perekat dengan murah hati untuk mendapatkan monolit. Sekrup self-tapping disekrup dengan interval 35-50 cm

Saat menghadapi DSP dinding luar bangunan, metode pemasangan digunakan yang menyediakan pengaturan peti. Bagian bingkai bisa dari kayu atau terbuat dari profil logam. Saat memilih pohon, disarankan untuk merawatnya terlebih dahulu dengan larutan antiseptik untuk melindunginya dari penuaan dini dan proses mikrobiologis.

Untuk membuat perlindungan termal hunian, disarankan untuk meletakkan di antara dinding rumah dan DSP bahan isolasi termal. Preferensi harus diberikan pada wol basal, yang memiliki tingkat permeabilitas uap yang baik (dinding akan bernafas) dan ketahanan yang tinggi terhadap kelembaban (higroskopisitas rendah akan mencegah penyerapan air ke dalam lapisan insulator panas).

Finishing halus pelat dari campuran yang diikat semen menyediakan perawatan permukaan dengan primer, meletakkan mesh penguat dan menerapkan lapisan plester dekoratif. Fasad dicat dengan warna yang menggemakan elemen arsitektur eksterior lainnya.

Penataan lantai dengan bantuan DSP

Mari kita pertimbangkan penataan lantai dari DSP pada log menggunakan contoh balkon.

Langkah 1. Lapisan insulasi diletakkan di bawah batang kayu. Log dipasang sejajar dengan dinding pada jarak sekitar 30-40 cm dari satu sama lain.

Log dipasang di atas insulasi

Langkah 2 Palang dipasang, peti sedang dibuat. Balok kayu dihubungkan satu sama lain dengan bantuan sudut logam dan sekrup self-tapping.

Palang dipasang, peti sudah siap

Langkah 3 Ruang antara lag diisi dengan bahan isolasi.

Peletakan isolasi

Langkah 4 papan DSP ukuran yang tepat ditumpuk melintasi lag longitudinal. Lebar potongan bahan harus sedikit kurang dari lebar balkon (dengan 5-10 mm).

Meletakkan papan DSP

Langkah 5 Pelat diikat dengan sekrup self-tapping pada log. Celah antara papan DSP disegel dengan perekat.

Memperbaiki pelat dengan sekrup self-tapping

Video - Meletakkan ubin di DSP

DSP dalam proses pembuatan yayasan

Pelat berbahan dasar semen dan keping dapat digunakan untuk membuat bekisting yang membantu menuangkan fondasi. Ketebalan material tergantung pada dimensi pondasi yang diperlukan dan berkisar antara 16 hingga 26 mm.

Kekuatan bekisting CSP.

Kesederhanaan dalam pemasangan pelat dengan urutan besarnya mengurangi biaya tenaga kerja dan mengurangi waktu kerja, sehingga mengurangi biaya proses menuangkan fondasi. pada di luar anda dapat menerapkan cat khusus, setelah itu akan memperoleh sifat waterproofing vertikal. Karena kekuatan pelat yang tinggi, bekisting tahan terhadap deformasi selama penuangan dan pengeringan larutan beton.

Fleksibilitas DSP memungkinkan penggunaan bahan ini dalam konstruksi rumah berbasis bingkai, untuk meratakan penutup lantai dan dinding, serta selama pemasangan atap lunak pada bangunan jenis apa pun. Pelat lantai CSP mendapat ulasan bagus dari pembangun di seluruh dunia karena bahannya yang berkualitas tinggi dan kinerja yang sangat baik.

Aplikasi lantai papan partikel semen

Keuntungan utama dari CSP adalah kekuatan dan daya tahan yang tinggi.

Penggunaan bahan bangunan terdiri dari peletakan panel jadi pada berbagai jenis alas:

permukaan datar dari lantai kayu atau semen;
balok kayu dipasang secara berkala.

Di permukaan piring bisa direkatkan ubin keramik, meletakkan lantai, serta meletakkan laminasi atau parket. Sifat-sifat material dipertahankan selama beberapa dekade, tergantung pada teknologi pemasangan.

Lingkup penerapan papan DSP

Seperti disebutkan di atas, papan DSP, yang penggunaannya memastikan kekuatan mekanik yang tinggi dari struktur yang dibuat, banyak digunakan dalam konstruksi, perbaikan dan pekerjaan finishing ah, khususnya:

Saat membuat bekisting pondasi dan struktur bertulang monolitik lainnya. Penggunaan DSP sangat menyederhanakan proses pemasangan, selain itu, desain ini mencegah kebocoran beton dan memastikan pembentukan dinding samping yang halus yang tidak memerlukan plesteran berikutnya.
Untuk pelapis dinding dan konstruksi . Dalam kebanyakan kasus, lembaran DSP dilekatkan pada logam yang dipasang sebelumnya atau bingkai kayu. Ketebalan lembaran dalam hal ini adalah dari 8 hingga 12 mm. Untuk mengencangkan, sekrup self-tapping paling sering digunakan, juga dimungkinkan untuk menggunakan sekrup atau paku sebagai pengencang. Dalam beberapa kasus, saat meratakan dinding, campuran polimer perekat khusus dapat digunakan.
Penggunaan pelat lantai DSP memberikan kekuatan mekanik yang tinggi, serta tingkat panas, hidro, dan insulasi suara yang tinggi. Ketebalan material dipilih berdasarkan beban yang ada dan jarak antar lag, namun penggunaan papan DSP dengan ketebalan kurang dari 14 mm tidak disarankan.
Aplikasi untuk fasad di rumah memungkinkan tidak hanya secara signifikan mengurangi waktu kerja dekorasi luar ruangan, tetapi juga menyediakan waterproofing berkualitas tinggi dari dinding utama. Keuntungan lain adalah ketika menggunakan DSP, karakteristik material memungkinkan Anda untuk membuat berbagai jenis fasad berventilasi. Adapun ketebalan lembaran, untuk pekerjaan di luar ruangan dapat bervariasi dari 12 hingga 14 mm.

Produksi piring

Produksi DSP terdiri dari langkah-langkah berikut:

Aluminium, gelas cair, berbagai garam adalah bagian dari larutan berair yang dimasukkan ke dalam mixer khusus.
Mineralisasi bahan baku terjadi dengan pengenalan serutan kayu secara bertahap ke dalam larutan ini, yang terdiri dari inklusi fraksional berukuran berbeda.
Kemudian semen dan sedikit air dimasukkan ke dalam komposisi.
Massa dicampur secara menyeluruh untuk mendapatkan konsistensi yang homogen, dikirim di bawah pers yang kuat.
Outputnya tipis, tetapi kuat, dengan produk permukaan yang halus.

Permukaan pelat yang halus diperoleh karena distribusi khusus chip dalam strukturnya - fragmen yang lebih besar ada di dalam produk, dan yang kecil ada di permukaan. Dalam produksi DSP, tidak ada kekosongan di dalamnya. Keuntungan lain adalah bahwa produk tersebut tidak dikenakan perataan tambahan, tetapi dapat segera digunakan untuk pembuatan subfloor dan berfungsi sebagai dasar yang merata dan berkualitas tinggi untuk laminasi, ubin, dan jenis lapisan atas lainnya.

Teknologi produksi DSP

Dari namanya saja sudah jelas bahwa bahan utama bahan ini adalah semen (65%) dan serpihan kayu (24%). Semua ini dicampur dengan air (8,5%), dan berbagai aditif ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan untuk meningkatkan karakteristik teknis pelat (2,5%).

Dua jenis bahan chip digunakan dalam proses produksi papan DSP. Mereka berbeda dalam ukuran: kecil dan sedang. Pelat itu sendiri memiliki struktur tiga lapis, sehingga keripik berukuran sedang dituangkan ke dalam lapisan kedua, dan keripik kecil ke dalam yang pertama dan ketiga. Proses produksi itu sendiri berlangsung dalam urutan berikut.

Keripik dicampur dengan aditif hidrasi.
Semen grade M500 ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan.
Air mengalir masuk.
Solusinya dicampur secara menyeluruh sampai diperoleh massa yang homogen.
Lapisan pertama dengan keripik kecil dituangkan ke dalam cetakan.
Lapisan kedua dengan keripik berukuran sedang.
Dan lapisan ketiga.
Menekan sedang berlangsung.
Setelah itu, bahan setengah jadi dipanaskan hingga +90C selama delapan jam.
Kemudian, dalam 13-15 hari, mengering dalam kondisi alami.
Setelah itu, tergantung pada batch, itu dipoles atau disimpan begitu saja.

Aplikasi papan partikel semen dalam konstruksi

DSP adalah papan partikel berikat semen, dan namanya sepenuhnya mencerminkan komposisi bahan ini. DSP dibuat dari campuran, yang komponennya adalah komposisi serpihan kayu dan semen.

Apa itu DSP dan OSB? Apa bedanya?

Komposisi bahan bangunan meliputi:

serpihan kayu dengan fraksi berbagai ukuran - 24%;
air - 8,5%;
aditif khusus - 2,5%;
Semen Portland - 65%.

Papan DSP untuk penggunaan di luar ruangan

Proses produksinya cukup sederhana - DSP dilakukan sebagai berikut.

Mixer khusus dimuat dengan spesial larutan air, yang meliputi berbagai garam, gelas cair dan aluminium.
Selanjutnya, serutan kayu dengan fraksi secara bertahap ditambahkan ke solusi ini. ukuran yang berbeda- mineralisasi bahan baku terjadi.
Semen ditambahkan ke komposisi yang dihasilkan dan sedikit lebih banyak air ditambahkan.
Massa mengalami pencampuran menyeluruh sampai massa homogen dan kemudian di bawah tekanan yang kuat.

GOST 26816-86. Papan partikel semen. Spesifikasi. Unduh file (klik tautan untuk membuka file PDF di jendela baru).

GOST 26816-86

Hasil dari rantai produksi ini adalah papan partikel semen jadi yang cukup tipis dan memiliki permukaan yang halus. Sejumlah besar semen dalam komposisi memungkinkan Anda untuk membuat bahan yang cukup tahan lama. Omong-omong, di dalam piring, ada keripik b HAI Dimensi lebih besar daripada di luar, karena itu kehalusan permukaan tercapai bahan jadi. DSP tidak perlu diratakan lebih lanjut setelah peletakan, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk membuat penutup lantai kasar untuk laminasi, ubin, dan jenis pelapis lainnya. Juga, rongga tidak terbentuk di dalam DSP selama produksi.

Produksi papan partikel semen

Pada catatan! Serutan kayu juga digunakan sebagai bahan baku untuk produksi papan chip, papan serat dan papan OSB. Teknologi untuk produksi bahan-bahan ini agak mirip dengan teknologi untuk memproduksi papan CSP.

Tabel perbandingan karakteristik kinerja bahan berbasis kayu

Papan DSP banyak digunakan dalam konstruksi. Mereka dapat digunakan untuk menghias dinding fasad rumah, mereka digunakan untuk membuat berbagai partisi di dalam bangunan. Bahan ini cocok untuk digunakan dalam tujuan restorasi dan untuk pekerjaan finishing interior. Pada saat yang sama, sangat cocok untuk apartemen dan rumah pribadi.

DSP digunakan dalam konstruksi untuk berbagai tujuan.

Pelat DSP dicirikan oleh keramahan lingkungan yang tinggi, karena dibuat dari bahan alami bahan alami dan praktis tidak mengandung bahan kimia tambahan. Itulah sebabnya kompor direkomendasikan untuk digunakan baik di tempat tinggal maupun dalam produksi.

Papan partikel semen (DSP)

Penggunaan papan partikel semen adalah kesempatan untuk meninggalkan penuangan screed semen yang melelahkan untuk membuat alas. Bahan bangunan memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya tenaga kerja dan menghabiskan lebih sedikit uang dari anggaran yang direncanakan untuk meratakan lantai untuk meletakkan lapisan akhir.

Pemasangan pelat DSP untuk ubin keramik

Aturan pemrosesan untuk menggergaji dan mengebor papan DSP

Suka tidak suka, CSP adalah batu beton yang diisi dengan serutan (pengisi kayu). Oleh karena itu, ketika muncul pertanyaan, bagaimana mengolah bahan jenis ini, tidak bisa disebut perkakas tangan. Pemotongan dan pengeboran hanya dapat dilakukan dengan alat listrik.

Pada saat yang sama, lebih baik tidak menggunakan gergaji ukir, meskipun beberapa pengrajin berhasil memotong pelat dengan ketebalan kecil dengan alat seperti itu. Anda hanya perlu sering mengganti file - setiap 5-7 m. Oleh karena itu, solusi optimal adalah alat pemotong cakram.

Cara termudah untuk memotong DSP adalah dengan gergaji bundar dengan mata pisau berlian.

Adapun disk, ada dua opsi:

Disk berlapis berlian dengan segmen yang dipotong. Disk ini digunakan untuk pemotongan kering. Di sini Anda dapat menggunakan cakram untuk memotong batu, beton, atau bata - semuanya berfungsi.
Cakram berlapis pobedite untuk memotong kayu. DSP bukan bahan yang paling tahan lama dibandingkan dengan batu, jadi alat seperti itu akan mengatasinya.

Sedangkan untuk alat-alat listrik, pengrajin paling sering menggunakan gerinda atau gergaji bundar (parket).

Perhatian! Memotong pelat lebih mudah dengan gergaji bundar DSP karena perkakas listrik memiliki batang penopang. Dialah yang memungkinkan Anda untuk mengarahkan disk dengan jelas dalam bidang tegak lurus ke lembaran, dan sebagai hasil akhir - potongan material yang rata

Lembaran DSP dapat dipotong dengan penggiling dengan cakram berlian pemotong terpasang di atasnya

Adapun lubang pengeboran di pelat, baik bor logam atau bor digunakan untuk ini.

Jenis dan karakteristik

Ada 3 jenis DSP:

fibrolit- bahan isolasi panas berdasarkan serutan serat panjang ("wol kayu"). Lembut, mudah diproses, tahan terhadap faktor biologis;
beton kayu- Terbuat dari serbuk gergaji dan serpihan kecil. Ini memiliki berbagai aplikasi (isolasi termal, dekorasi, bahan untuk partisi dinding, dll.);
xylolite(pelat dan cor). Ini memiliki kekuatan tinggi, kualitas isolasi termal dan berbagai macam solusi warna digunakan sebagai penutup lantai.

Karena penyerapan airnya, pelat bertambah besar, jadi diperlukan celah saat memasang di antara mereka.

jenis

Ada tiga jenis DSP. Studi material menunjukkan dengan akurat bahwa masing-masing dari mereka tidak kehilangan sifat berharganya bahkan dalam proses beberapa siklus dari peningkatan suhu yang signifikan dan pencairan berikutnya.

Ketahanan terhadap api dan terutama lingkungan lembab, faktor biologis negatif juga dikonfirmasi. Namun masing-masing jenis plat memiliki ciri khasnya masing-masing, terdiri dari cara pembuatannya, perbedaannya bahan sumber, karakteristik produk jadi dan ruang lingkup. Di antara jenis yang dapat Anda tentukan.

1. Tikar serat. Dasarnya adalah apa yang disebut wol kayu, yang merupakan pencukuran serat panjang. Komposisi tersebut juga mencakup pengikat anorganik.

Kaset kayu yang diperoleh pada mesin khusus diresapi dengan larutan kalsium klorida dan gelas cair. Bahan baku yang ditekan dalam cetakan selanjutnya dikeringkan. Ketebalan pelat semacam itu bisa mencapai 150 mm, tetapi ada sejumlah parameter yang jauh lebih tipis.

Elemen bangunan ini, yang dicirikan oleh kekuatan yang cukup besar, sangat baik untuk insulasi termal. Bahan serupa juga digunakan sebagai akustik.

Mudah untuk diproses dan lunak, karena itu, dibutuhkan untuk perbaikan multifaset, serta pekerjaan pada rekonstruksi berbagai struktur. Selama operasi konstruksi dengan pelat, karena bobotnya yang rendah, alat pengangkat tidak diperlukan, oleh karena itu, penggunaannya sangat ekonomis.

2. Arbolit. Ini diklasifikasikan sebagai beton ringan dan mengandung serutan kecil, serbuk gergaji, alang-alang atau jerami padi. Piring paling berkualitas tinggi dari varietas ini terbuat dari serpihan kayu.

Jika dasar komposisinya adalah serutan kayu, maka bahan tersebut biasanya disebut beton kayu, jika serbuk gergaji - beton serbuk gergaji. Kedua tipe yang disebutkan memiliki kinerja yang agak berkurang dibandingkan dengan yang pertama disebutkan di atas.

Mereka lebih berat, lebih padat dan tunduk pada deformasi yang tidak menyenangkan, tetapi juga harganya lebih murah. Cakupan arbolit cukup luas. Tetapi pada dasarnya itu diminati sebagai bahan untuk konstruksi pribadi bertingkat rendah, sangat populer dalam pembuatan partisi dinding, serta untuk dekorasi dan insulasi termal.

3. Xylolite paling umum dikenal dalam aplikasi sebagai pelapis DSP untuk lantai. piring, mirip dengan yang dijelaskan sebelumnya, terbuat dari limbah kayu, berbeda dari jenis teknologi produksi lainnya. Dijual, bermacam-macam yang disajikan menyenangkan dengan berbagai warna.

Bahan ini dibedakan oleh kualitas insulasi termal yang sangat baik dan peningkatan kekuatan. Itu tidak terbakar dalam api terbuka, tetapi hanya secara bertahap hangus; bahkan saat mendidih, tidak meresap dalam air dan sedikit konduktif termal; memiliki elastisitas yang patut ditiru dan keras seperti batu, tetapi pada saat yang sama mudah diproses seperti pohon: dibor, direncanakan, dan digergaji. Dalam aplikasi, selain di atas, sangat baik sebagai pelapis batu, penutup tangga, kusen jendela, atap.

Karakteristik penting adalah bobot papan DSP. Indikator seperti itu hanya perlu diketahui selama konstruksi dan pekerjaan lainnya.

Data yang ditentukan sangat berguna dalam pengangkutan barang dan pada saat pekerjaan instalasi. Massa satu modul secara langsung tergantung pada ketebalan dan, mengetahui indikator ini, mudah untuk menghitungnya. Lagi pula, untuk setiap 10 mm ada berat ubin sekitar 54 kg.

Pekerjaan instalasi daripada menggergaji DSP

Anda tidak boleh mencoba memotong DSP dengan gergaji besi - ini adalah tugas tanpa pamrih, prosesnya lama, dan hasilnya meninggalkan banyak hal yang diinginkan. Anda dapat menggunakan gergaji ukir atau penggiling.

Artikel

Di antara lempengan dan bahan lembaran digunakan untuk menyelesaikan dan membangun partisi dan berbagai elemen desain, papan partikel berikat semen atau DSP tidak dapat diabaikan. Tentu saja, popularitasnya lebih rendah daripada drywall, tetapi, seperti yang ditunjukkan oleh latihan, itu dunia modern tempat itu berada. Paling sering, pelat DSP digunakan oleh pembangun sebagai bekisting. Bahkan, dengan kekuatan yang baik, plus - dengan bantuannya, jauh lebih cepat untuk merakit bekisting daripada dari papan.

Banyak yang mungkin meragukan bahwa penggunaan DSP dianjurkan untuk konstruksi bekisting. Lagi pula, itu bisa diganti, misalnya, dengan logam atau kayu lapis, yang, apalagi, sedang digunakan. Mungkin, memang benar, tetapi pelat dengan ketebalan 24-26 mm dapat menahan beban yang cukup serius. Selain itu, jika Anda memasang bekisting tetap menggunakan bahan serutan semen, maka sebenarnya Anda akan mendapatkan fondasi jadi yang sudah jadi atau lainnya elemen struktural bangunan. Dan ini merupakan nilai tambah yang besar dalam banyak situasi.

Selain itu, perlu mempertimbangkan kondisi di mana ruangan yang akan diselesaikan akan dioperasikan. Misalnya, jika ini adalah gym, maka tidak ada pembicaraan tentang drywall apa pun. Dia hanya tidak bisa mengambil bola. Dan papan DSP akan bertahan. Mereka dapat digunakan untuk mengikat dan melapisi rumah bingkai. Lebih baik dari bahan ini untuk nilai ini saat ini tidak ditemukan. Nilai tambah adalah kemampuan tidak hanya untuk mengecat bahan yang direkatkan dengan semen, tetapi juga menggunakannya sebagai pelapis. Untungnya, pabrikan saat ini menawarkan banyak pilihan dengan desain di bawah bahan yang berbeda seperti terlihat pada foto di atas.

Teknologi produksi DSP

Keripik dicampur dengan aditif hidrasi.
Semen grade M500 ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan.
Air mengalir masuk.
Solusinya dicampur secara menyeluruh sampai diperoleh massa yang homogen.
Lapisan pertama dengan keripik kecil dituangkan ke dalam cetakan.
Lapisan kedua dengan keripik berukuran sedang.
Dan lapisan ketiga.
Menekan sedang berlangsung.
Setelah itu, bahan setengah jadi dipanaskan hingga +90C selama delapan jam.
Kemudian, dalam 13-15 hari, mengering dalam kondisi alami.
Setelah itu, tergantung pada batch, itu dipoles atau disimpan begitu saja.

spesifikasi

Fakta bahwa ini adalah bahan yang tahan lama dapat dimengerti, karena mengandung komponen semen. Tetapi juga tahan kelembaban karena penggunaan komponen hidrasi. Plus, papan DSP memiliki daya dukung yang sangat baik, yang tidak dapat dikatakan tentang eternit atau kayu lapis. Tetapi banyak yang akan tergantung pada parameter pelat.

Adapun lebarnya standar - 1,2 m, tetapi ketebalan dan panjangnya adalah ukuran yang bervariasi dalam kisaran yang cukup besar. Untuk panjangnya, pabrikan bisa memotongnya dengan ukuran berapa pun jika pesanannya banyak. Tetapi ada juga nilai standar: 2,7; 3.0; 3,2 dan 3,6 m.

Adapun ketebalannya, berikut adalah kisaran yang cukup baik: dari 8 hingga 40 mm. Dengan demikian, berat produk akan meningkat dengan meningkatnya ketebalan. Misalnya, sebuah pelat dengan panjang 2,7 m dan tebal 8 mm memiliki berat 35 kg. Dengan ketebalan 40 mm, bobotnya akan bertambah menjadi 176 kg.

Dengan panjang DSP 3,2 m dan tebal 8 mm, massanya adalah 41 kg. Dengan panjang dan ketebalan 24 mm yang sama, bobotnya akan menjadi 124 kg.

Tidak ada tepi yang membulat dan tidak ada chamfer dalam desain papan CSP. Ujung-ujungnya lurus dan dipotong dengan baik, jadi seharusnya tidak ada masalah dengan papan kancing dan pas. Mereka tidak perlu diperlakukan dengan senyawa antiseptik sebelum selesai, karena selama proses pembuatan, antiseptik ditambahkan ke larutan mentah.

Karakteristik teknis lainnya menurut GOST:

Tahan suhu tinggi di bawah nol. Dalam hal ini, proses pencairan bisa terjadi hingga 50 kali. Setelah itu, kekuatan pelat berkurang hanya 10%.
Kesalahan pada bidang luar adalah 0,8 mm.
Perbedaan panjang diagonal bisa 0,2%. Praktis tidak lebih dari 5 mm untuk panjang 2,7 m.
Kesalahan ketebalan (diperbolehkan) tidak lebih dari 0,8 mm. Ini untuk bahan yang tidak dipoles, untuk diampelas 0,3 mm.
Penyerapan air adalah 16%, sedangkan pada siang hari pada kelembaban tinggi piring tidak boleh bertambah besar lebih dari 2%.
Menahan beban tarik - 0,4 MPa, menekuk 9-12 MPa, tergantung pada ketebalan produk. Semakin tebal, semakin sedikit ia dapat menahan beban lentur.

Produsen saat ini menawarkan dua jenis bahan pengikat semen yang berbeda satu sama lain karakteristik kualitas. Ini adalah TsSP-1 dan TsSP-2. Yang pertama lebih baik.

Ada pendapat bahwa pelat jenis ini lebih rendah daripada drywall di banyak posisi. Anda tidak boleh membandingkan kedua bahan ini, mereka memiliki tujuan dan aplikasi yang berbeda. Contoh di atas mengkonfirmasi hal ini. Tentu saja, DSP memiliki kekurangannya, yang akan kita bicarakan.

Dibandingkan dengan drywall, papan partikel yang diikat dengan semen harganya hampir dua kali lipat. Tetapi GKL tidak dapat digunakan untuk dekorasi eksterior, dan lebih baik tidak melapisi rumah bingkai dengannya.
Berat setiap slab bisa jadi menakutkan, terutama yang tebalnya lebih dari 16mm. Anda tidak dapat bekerja dengan mereka sendirian. Di bawah mereka, Anda harus membangun kerangka yang kuat dan andal. Ya, dan fondasi harus diperkuat jika digunakan untuk melapisi struktur rangka.
Selain itu, komponen semen memberikan peningkatan kekuatan material, sehingga sulit untuk diolah. Oleh karena itu, pemangkasan harus dilakukan dengan penggiling atau manual gergaji, saat menggunakan bukan alat pemotong sederhana, tapi berlian.
Bingkai telah disebutkan, tetapi harus ditambahkan bahwa profil drywall tidak cocok di sini, terutama dalam hal finishing eksternal dengan papan DSP. Profil baja standar diperlukan di sini.
Saat memotong pelat, sejumlah besar debu dilepaskan, jadi operasi ini hanya boleh dilakukan di luar ruangan.