Tecnología de fachada húmeda de aislamiento de casas de la A a la Z. Hágalo usted mismo Fachadas húmedas Tecnología de instalación de pendiente de fachada húmeda

Al aislar su casa, un propietario prudente siempre prefiere la decoración de paredes con sistemas con una ubicación externa de aislamiento. Si bien el trabajo de las paredes interiores es más fácil y menos costoso, el propietario serio conoce al menos tres argumentos principales a favor de una solución exterior.

Por qué elegir el aislamiento exterior:

ubicación "puntos de rocío"(zonas de condensación) cuando la temperatura desciende dentro y fuera de la casa. Si el aislamiento está ubicado en la superficie interna del muro de carga, la condensación constante lo humedece. Este fenómeno es agudo reduce la funcionalidad aislamiento térmico aplicado: pierde sus propiedades de protección térmica, se humedece en la casa, aparece moho fúngico, etc.;
nivel de inercia térmica(resistencia al calor) de las paredes con aislamiento externo es mucho mayor. En pocas palabras, una casa que está aislada del exterior se enfría mucho más lentamente cuando baja la temperatura exterior;
aislamiento térmico exterior garantizado para bloquear todos los "puentes fríos" disponibles en la estructura de la casa, que son las principales formas de pérdida de calor.

Los tipos existentes de sistemas de fachada externa se dividen en dos grandes grupos, llamados "secos" y "húmedos". El primer grupo de "fachadas secas" también se denomina prefabricadas o batientes. Un ejemplo de tales sistemas serían las fachadas de revestimiento de vinilo o metal. Gracias a alta eficiencia práctica, eficiencia y posibilidades decorativas, las tecnologías de aislamiento "húmedo", llamadas "fachada húmeda", son muy populares en todo el mundo civilizado.

¿Qué es un sistema de fachada húmeda?

Las tecnologías "húmedas" para la instalación de fachadas aisladas se basan en la creación en la superficie exterior muros de carga peculiar pastel fortificado de varias capas. En el curso del trabajo, se utilizan adhesivos especiales, masillas y yesos, por regla general, se mezclan con agua ordinaria.

La técnica de montaje húmedo consiste en aplicar en estricto orden capas de base de suelo, composición adhesiva, pegado y refuerzo adicional por medios especiales capa material de aislamiento térmico, creando una capa de refuerzo con una malla especial, a lo largo de la cual se hacen varias capas que tienen funciones protectoras y decorativas. Como resultado, se forma un sistema, con una serie de ventajas innegables:

permite especiales decorativo y atractivo, la ausencia de manchas de sal en las paredes exteriores, que inicialmente presentan una superficie rugosa de alguna calidad;
alta eficiencia y diseño de bajo peso el cercado térmico no requiere una base de carga poderosa que, por regla general, constituye una parte importante del costo total de construir una casa;
El aislamiento térmico exterior del muro de carga permite, como en un termo, conservar y acumular calor en la casa, bloqueando completamente numerosos "puentes fríos";
descartado la formación de condensado en la superficie interna de las paredes y su humectación: el "punto de rocío" se extrae de la estructura de la pared hacia el material aislante, desde donde se evapora a través de las capas exteriores de yeso que "respiran";
el material estructural de la casa está protegido de manera confiable contra los efectos dañinos de la humedad - se excluye la congelación. en microfisuras en estructuras de hormigón y corrosión del refuerzo del marco;
fachada "húmeda" da a las paredes exteriores adicional Aislamiento de vibraciones y sonido.

La tecnología "húmeda" práctica y eficiente resulta ser más barato de vender y son ampliamente utilizados no solo en el curso del trabajo de acabado edificios industriales pero también en la construcción privada y de poca altura. Sin embargo, para que las ventajas enumeradas complazcan a los propietarios de la casa, uno debe estrictamente Atenerse a requerimientos tecnológicos, selección de los apropiados materiales de calidad. Una de las características importantes es el tiempo de respuesta. Hay ciertos límites en la temperatura exterior, que están relacionados con las propiedades de los materiales utilizados.

Todas las fases de enlucido, pintura y otros acabados “húmedos” se pueden realizar en no menos+5 grados centígrados. La calidad del trabajo y la vida útil de la fachada terminada dependerán de la precisión con la que se cumplan todas las condiciones. La violación del régimen de temperatura, el uso de materiales que no están destinados a la instalación de una fachada "húmeda", puede provocar el agrietamiento e incluso el desprendimiento de la capa exterior.

El costo de arreglar una fachada húmeda.

El costo de construir fachadas usando técnicas "húmedas" es significativamente bajo fachadas ventiladas batientes, que requieren, además del alto costo de los materiales, costos adicionales de mano de obra para los instaladores con altamente calificado. Y en este caso, por regla general, el costo de la instalación en sí es 30 a 50 por ciento del coste total de una fachada ventilada. Además, hay que tener en cuenta ciertas dificultades para encontrar especialistas verdaderamente cualificados, por ejemplo, para instalar una fachada ventilada de piedra natural.

Si el costo de solo material de revestimiento (piedra) comienza desde varios miles de rublos por cuadrado, entonces la elección de personal no calificado está plagada de pérdidas de fondos significativos. Es fácil comparar el costo real de terminar las paredes exteriores de la casa usando "húmedo" y varias tecnologías con bisagras al ver las ofertas de precios para todas las opciones de empresas constructoras. Los datos de los sitios en la Web confirman la conclusión sobre alta eficiencia y óptima relación "calidad-precio" con tecnología de fachada "húmeda". Su valor real es aproximadamente 76 - 18 por ciento de las cantidades necesarias para la ejecución de fachadas realizadas con tableros de fibrocemento, paneles composite de aluminio, gres porcelánico, casetes metálicos o piedra natural. Cabe señalar que una fachada "húmeda", hecha a mano, costará incluso más barato.

Características físicas y químicas del aislamiento para la fachada "húmeda"

Dispuestos en la superficie exterior del muro de carga, utilizando la tecnología de fachada "húmeda", sistema de aislamiento térmico consta de tres partes principales:

capa de aislamiento térmico, fijada a la base del suelo con cola y tacos de plástico especiales;
una capa de base reforzada, hecha a base de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis y pegamento mineral de una composición especial;
capa de acabado, que incluye una imprimación y un yeso especial a base de polímero, mineral o siloxano.

Es difícil señalar una parte más importante de las tres enumeradas. Buena elección cada uno determina la eficiencia de todo el sistema. Acabado de la capa exterior desempeña un doble papel, siendo la "cara" estéticamente definitoria de toda la capa de acabado y, al mismo tiempo, protegiendo de manera confiable el aislante térmico de influencias externas adversas. Además, la capa debe pasar bien la evaporación de la humedad condensada en el material del aislante térmico.

Fondo reforzado necesario para una fijación fiable a nivel de adherencia de la capa de acabado. Y aquí necesitas una malla especial resistente a los álcalis. Como regla general, este es un material a base de fibra de vidrio con un recubrimiento especial. Se instala en un pegamento especial, hundiéndose completamente en él. Si aplica una malla regular, sin procesar, en aproximadamente un año no quedará nada de su marco de refuerzo, y la capa superior, cuya función importante ya se ha mencionado, simplemente se despegará.

capa de aislamiento térmico requiere el uso de materiales apropiados. Su espesor es calculado por ingenieros térmicos, y el tipo está determinado por el lugar de aplicación y los requisitos de seguridad contra incendios. Los materiales más comunes y tradicionales son:

fibroso: lana de mineral y fibra de vidrio, cuyas fibras se obtienen por estirado de fundidos naturales: materias primas minerales pétreas, desechos de la producción metalúrgica y masa de vidrio;
plásticos espumados llenos de gas con una estructura celular: espumas, de las cuales la espuma de poliestireno es la más común;
arbolites (hormigón ligero) a base de residuos de madera, lino, cáñamo, etc., cemento Portland y endurecedor natural.

Un parámetro importante de todos los materiales aislantes térmicos (TIM) es su densidad. Para TIM fibroso, la densidad debe ser de al menos 150 - 180 kilogramos por metro cúbico. lana mineral preferido para la decoración de fachadas. Son más duraderos, no inflamables, tienen un buen aislamiento acústico. Los expertos recomiendan usar algodón en fenólico aglutinantes, ya que son más resistentes al agua. Dado que, además de la densidad, el indicador de absorción de humedad es importante para TIM. Este ajuste debe ser no más del 15%. Entre otras ventajas lana de roca resistencia a sustancias químicas y biológicas, respeto al medio ambiente, bajo peso y facilidad de instalación.

lana de vidrio, debido a la fibra más larga, tienen un mayor índice de elasticidad. También tienen alta resistencia. Pero la resistencia al calor del material es mucho menor y no supera los 450 grados centígrados.

Extremadamente común varios espuma de poliestireno, por ejemplo, marcas PSB-35, PPSB-S. Son menos resistentes a temperaturas elevadas y ya a 100 grados comienzan a derretirse e hincharse. Con la exposición prolongada y constante a la luz solar, se vuelve amarillo y se desmorona. Sin embargo, hay nuevas modificaciones con mayor resistencia a la luz solar y las temperaturas.

Un nuevo material ambiental también está ganando popularidad. hormigón de madera. Pertenece a la categoría de hormigón ligero. Contiene aproximadamente un 90% de rellenos naturales: lino y cáñamo, aserrín, cascarilla, etc., cemento Portland y endurecedor natural. La densidad del hormigón de madera para aislamiento térmico es de 400 a 500 kilogramo por metro cúbico.

Dependiendo del tipo de aislamiento utilizado, se utiliza la composición adhesiva adecuada. Por ejemplo, los adhesivos a base de betún se utilizan a menudo para paneles de poliestireno.

Tecnología de instalación de fachadas húmedas

Una de las opciones para la técnica de realizar una fachada "húmeda" puede ser la siguiente aproximación descripción paso a paso el orden de las etapas de trabajo. El comienzo de todo trabajo debe estar precedido por una preparación cuidadosa, que incluya evaluacion y fundacion, sobre el que, capa por capa, se aplicará todo el “pastel” de acabado.

Operaciones preparatorias para la instalación de una fachada húmeda:

la superficie exterior de las paredes se limpia de todo tipo de suciedad y restos de revestimientos antiguos;
para mejorar la capacidad de carga, llevado a cabo sequía enlucido, nivelación y refuerzo de daños y grietas;
las pendientes de las aberturas de puertas y ventanas se eliminan del yeso viejo;
para obtener lo requerido adhesión, la superficie se imprima preliminarmente con cuidado.

La operación requerida es dispositivo de barra de apoyo. Con su borde inferior, todo el sistema de aislamiento se basa en un perfil especial en forma de U, llamado "base base". Con su marcado y fijación alrededor del perímetro de la casa, comienza todo el trabajo en la instalación directa de la fachada "húmeda". El perfil realiza varias funciones importantes:

es la base para distribuir el peso de todo el conjunto de capas;
protege el borde inferior del conjunto de la humedad.

El zócalo de apoyo se fija a una altura de 40 centímetros de nivel cero(desde la Tierra). Para tener en cuenta la dilatación térmica, entre sus barras horizontales, es necesario dejar brecha a 0,3 centímetros. En la tecnología de fijación de perfiles, se utilizan tornillos autorroscantes y tacos. Cantidad por medidor de carrera depende del peso total calculado de la capa de fachada en altura. Se necesitan al menos 5-10 puntos por metro lineal, es decir, el paso de fijación es de 10 a 20 centímetros. Las esquinas de la tira de soporte del zócalo están hechas de perfil de esquina especial.

Después de esto, el trabajo pasa a la etapa de fijación. capa de aislamiento térmico. En la mayoría de los casos, las losas de lana mineral o poliestireno expandido se pegan primero a la superficie exterior preparada de las paredes de carga. El método de aplicación del adhesivo, que permite garantizar simultáneamente la fuerza de fijación y el consumo económico de la composición, prevé la aplicación de una tira ancha. alrededor de la losa un par de centímetros del borde y zonas punteadas. El criterio de suficiencia es la regla según la cual al menos el 40% del área de aislamiento debe cubrirse con pegamento. La excepción son las esteras de láminas, su lado interior está completamente cubierto con pegamento.

Reglas para instalar placas.

La instalación de placas, comenzando desde la fila inferior, según el perfil del sótano, se realiza de acuerdo con las reglas:

las costuras entre losas en filas adyacentes deben superponerse, no se permiten costuras verticales continuas a lo largo de la altura de varias filas;
al pegar, la base de la placa se presiona firmemente contra la base y el extremo, con un espacio mínimo, contra la placa adyacente de la fila pegada. Es necesario esforzarse por minimizar el grosor de las costuras;
El adhesivo que sobresale de las costuras se elimina inmediatamente.

Para refuerzo adicional material del tablero aislamiento, tres días después de que el adhesivo se haya secado, se realiza la instalación tacos de plastico diseño especial. Sus dimensiones están determinadas por el grosor y el material del aislamiento, y el diseño incluye una cabeza tipo placa y un clavo de plástico que expande la espiga. La elección correcta de la espiga tiene en cuenta que la profundidad del orificio para los TIM porosos es al menos 5cm, y para sólido - 9 cm Tasa de consumo para metro cuadrado depende de la masa (grosor) del aislamiento y suele ser de 6 a 14 piezas.

El orden de fijación con tacos:

de manera simétrica y uniforme, de acuerdo con la marca prefabricada del área del panel, se perfora la cantidad requerida de orificios a la profundidad requerida;
los nidos para tacos están hechos en el material;
las piezas en forma de disco se instalan al ras;
los clavos de plástico reventados se martillan cuidadosamente.

Comienza la fase de refuerzo no antes de 1 - 3 días después de la fijación final de la capa de aislamiento térmico. Esta etapa incluye:

procesar las esquinas de las aberturas de ventanas y puertas, juntas y dinteles horizontales, esquinas exteriores, para las cuales se utiliza un perfil de esquina especial;
el material aislante está cubierto con una composición adhesiva, el espesor de la capa es de 2 a 3 milímetros;
una malla de construcción de fibra de vidrio (se requiere un revestimiento especial resistente a los álcalis) se empotra en la capa adhesiva;
se aplica la composición adhesiva, con una capa de hasta 2 milímetros, en función del espesor total de todo el refuerzo hasta 6 milímetros.

Refinamiento es la fase final de la fachada "húmeda" y no comienza antes del secado final de la capa de refuerzo. Esto puede tomar de 3 a 7 días. El acabado incluye enlucido a la capa de refuerzo. Sus propiedades están sujetas a los siguientes requisitos:

alta permeabilidad al vapor;
resistencia a la humedad externa y otros factores climáticos;
fuerza mecánica.

Para ello se utilizan formulaciones especiales para trabajos al aire libre. Además, el factor decisivo en la calidad del trabajo es el cumplimiento de los requisitos de temperatura: el rango de trabajo se considera de +5 a +30 grados Celsius. Es obligatorio proteger la capa aplicada de la luz solar directa.

Se sabe que si las habitaciones son frías, vivir en una casa así es muy incómodo y, a veces, imposible. El aislamiento es una de las tareas a las que se enfrentan los propietarios de edificios residenciales. Los edificios sin una capa aislante de superficies externas pierden calor interno en horario de invierno, que conduce a costes adicionales Para calentar.

Para evitar el problema, las paredes externas están terminadas con aislamiento, para esto es necesario seleccionar y aplicar el método de aislamiento. En este artículo, hablaremos sobre las tecnologías de aislamiento térmico existentes, descubriremos qué es una fachada húmeda y mostraremos las ventajas y desventajas de este método.

como mantener el calor

Sin aislamiento térmico, tanto los apartamentos como las casas privadas pierden hasta un 40 por ciento del calor en período de invierno. Resolver el problema de proteger correctamente los muros de carga significa ahorrar en electricidad y pagar las facturas de calefacción.

Formas de resolver el problema:

La mampostería de pozo es una pared construida de acuerdo con un método especial: las filas interna y externa están construidas de ladrillo, y el espacio entre ellas está lleno de aislamiento.
Las fachadas ventiladas son una construcción de varias capas: un aislante térmico, una membrana (a prueba de humedad), un espacio de aire y un revestimiento decorativo (acabado). Con este método, no hay necesidad de nivelar superficies curvas.
Paneles sándwich: una construcción de tres capas: dos están hechas de acero y se coloca aislamiento entre ellas.
Tecnología translúcida de conservación del calor: un sistema de varias capas de vidrio, entre las cuales hay aire. Se utiliza con mayor frecuencia para edificios administrativos.
"Fachadas húmedas": consisten en una capa de aislamiento térmico, malla de refuerzo, adhesivo y capas de imprimación debajo molduras decorativas yeso.

Hoy discutiremos en detalle la fachada de yeso húmedo, en qué consiste, la tecnología de instalación.

¿Qué es una fachada húmeda (estuco), sus características?

La fachada es lo primero que ven los invitados y transeúntes, forma una opinión sobre el dueño de la casa. Hay muchas opciones para el material y el método de instalación del acabado. Muy a menudo, y con razón, la elección está influenciada por la capacidad de combinar una función decorativa con una solución al problema del aislamiento del edificio.

El sistema de fachada húmeda recibió su nombre debido al hecho de que las composiciones y soluciones utilizadas para crearlo están hechas con agua. Este diseño está diseñado para proporcionar no solo una apariencia presentable del edificio, sino también para ahorrar energía térmica en el interior del local.

Hay varios tipos principales de materiales de aislamiento térmico:

Mineral: lana mineral en forma de placa, que tiene excelentes características de aislamiento térmico. Y como capa de refuerzo, se utiliza masa mineral. No se recomienda usar lana de vidrio debido a que no son tan duraderas.
Orgánico - Los sistemas de aislamiento de fachada Ceresit (EIFS) utilizan poliestireno expandido, espuma de poliuretano con una densidad de hasta 80 kg por metro cúbico como protección. metro o espuma. Son livianos y delgados, lo que hace que las paredes revestidas sean más atractivas. Ceresit tiene características de aislamiento térmico. El revestimiento de refuerzo es una masa de materia orgánica. Para el acabado, se utilizan yesos similares o de silicona.
Combinado: en este caso, la espuma de poliestireno es el aislamiento y los materiales minerales se utilizan para el trabajo posterior.

Mercado materiales de construcción ofrece una amplia gama de productos de aislamiento térmico, tanto rusos como extranjeros. El líder nacional en la producción de calentadores es TechnoNIKOL, el líder extranjero es Rockwool, Caparol.

Ventajas y desventajas

La fachada de yeso húmedo tiene sus propias características y ventajas:

Precios atractivos: los materiales necesarios para la construcción de dicho sistema son de bajo costo.
Función adicional de insonorización.
Ahorro de espacio interior: todo el trabajo para crear un revestimiento que ahorre energía se lleva a cabo en las superficies externas.
Posibilidad de trabajos de restauración y reparación.

La tecnología de fachada de yeso húmedo tiene las siguientes ventajas:

El peso de los morteros, aislantes, etc. - No sobrecargan los muros. Esta tecnología se puede utilizar para pulmones (paneles SIP, tableros OSB) y para paredes que han servido durante mucho tiempo. Además, no se requiere trabajo adicional para fortalecer la base.
El dispositivo de la fachada de la casa no requiere un espacio especial, se puede montar en cualquier tipo de pared.
Tal método de aislamiento térmico es el más efectivo a bajo costo de material: hace calor en el edificio en invierno y se enfría en la estación cálida.
Excelentes propiedades de insonorización.
Durabilidad: este diseño durará 30 años sin necesidad de reparación. Opcionalmente, puede cambiar el color del revestimiento decorativo de vez en cuando.
Con un acabado tan cálido, se aumenta la vida útil del edificio.
Al montar fachadas húmedas, no necesita contratar a un equipo de especialistas; puede hacer todo el trabajo usted mismo.
El aumento de los ahorros de energía se traduce en ahorros de dinero.

Pero, como cualquier otro método de revestimiento, el yeso de fachada húmedo tiene desventajas. La principal desventaja son las limitaciones para realizar trabajos de aplicación de la capa de acabado:

No se puede montar el revestimiento en climas fríos. Temperatura permitida: no más de menos 5 grados centígrados. Si es necesario, use fondos adicionales. Para ello, cubra la zona de trabajo con un film especial y caliéntelo con una pistola de aire caliente, manteniendo modo deseado dentro de la película hasta que la solución aplicada esté completamente seca.

Este método de aislamiento no tolera la alta humedad y la precipitación prolongada. Es mejor realizar la instalación en clima seco.
Es necesario brindar protección contra el viento: la aparición de suciedad o polvo empeorará forma general edificio.
No se recomienda realizar la instalación bajo la luz solar directa; es posible el secado del material aplicado. Momento favorable para el trabajo: mañana y tarde, cuando el sol no es tan intenso.

Etapas del trabajo de aislamiento térmico.

Como se mencionó anteriormente, la tecnología de revestimiento proporciona varias capas:

composición adhesiva.
Solución de imprimación.
Aislamiento.
Capa de refuerzo (reforzante).
Final (decorativo) - enlucido u otro tipo de revestimiento.

El proceso tecnológico de creación de una fachada se divide en etapas: preparatoria, constructiva (instalación) y decorativa (acabado).

Etapa preparatoria

En primer lugar, es necesario preparar la superficie del edificio sobre la que se montará la fachada de yeso húmedo. Para ello, se llevan a cabo las siguientes acciones:

Retire el antiguo revestimiento de la fachada de las paredes, las ventanas y las pendientes de las puertas; puede usar una herramienta de granallado. Si el grosor es impresionante, use máquinas perforadoras o martillos eléctricos. Sobre el áreas pequeñas Se utilizan cepillos de mano (metal) o un cincel.
Si necesita eliminar pintura vieja, esto se puede hacer mediante cocción térmica o utilizando una herramienta de granallado.
Luego, con la ayuda de aire comprimido, debe limpiar las grietas y los baches de las partículas exfoliantes. Luego cierre las grietas pequeñas con masilla, por ejemplo, Terraco, y las grandes. mortero de cemento. Si es necesario, nivele la pared.
Después del secado, eliminar el exceso de mortero, pulir.
Aplique una imprimación a las paredes lijadas.

En la preparación de paredes de madera es necesario un tratamiento con agentes antisépticos para repeler los descortezadores y evitar la aparición de moho y hongos.

Etapa de montaje

Estos trabajos no requieren conocimiento especial Simplemente siga las instrucciones paso a paso.

Paso 1. Para empezar, se instalan los perfiles del sótano.

Esto es necesario para distribuir la carga de los paneles de aislamiento térmico y también ayudará a proteger estos paneles de la humedad. Se instala un perfil de sótano a una altura de 40 centímetros del suelo. Para la fijación, se utilizan tacos y tornillos autorroscantes, cuanto más pesado sea el aislamiento, más sujetadores se requerirán. El paso promedio es de 10 a 15 cm Se utilizan perfiles de esquina especiales para montar la esquina.

Paso 2. Instalación de un aislante térmico.

Las placas aislantes de calor están unidas a la mezcla adhesiva, para esto no debe aplicarlo en toda la superficie. Es suficiente distribuir la composición a lo largo del perímetro de las placas con una muesca desde el borde de 3 centímetros y aplicarla en el centro. Está cubierto con pegamento al menos el 40 por ciento del área total del aislamiento.

El aislante debe presionarse firmemente contra la superficie y entre sí, se elimina el adhesivo que ha salido. Después de 3-4 días, el revestimiento seco se sujeta adicionalmente con tacos.

No deje el poliestireno expandido desprotegido durante mucho tiempo, trate de completar el trabajo lo antes posible.

Paso 3. Instalación de una capa de refuerzo (refuerzo).

Aplique un adhesivo sobre el material aislante y una malla de refuerzo sobre él. Esto debe hacerse para que quede completamente enterrado en la mezcla aplicada. Luego, debe aplicar otra capa de pegamento: nivelar y dejar que la estructura se seque por completo: de 3 a 7 días.

escenario decorativo

Esto incluye aplicar yeso de acabado u otro revestimiento de revestimiento de su elección a la pared preparada de la casa.

Es necesario elegir un revestimiento de acabado teniendo en cuenta el tipo de superficie. La información se puede encontrar en el empaque o consultar con expertos.

Tipos de yeso decorativo:

Acrílico: excelente adherencia a los recubrimientos minerales, resistente a la deformación, elástico, con baja absorción de humedad. La desventaja es un indicador de permeabilidad al vapor, no se puede usar para terminar un aislante térmico hecho de lana mineral.
Mineral: fuerte, no se desgasta, protege de la humedad. Buena permeabilidad al vapor. Se utiliza para un aislante térmico hecho de poliestireno expandido.
Silicato: alta permeabilidad al vapor, no atrae el polvo, se puede lavar. Plástico, esta propiedad protege la capa de acabado del agrietamiento. Se utiliza para cubrir aislantes térmicos. lana mineral. La desventaja es que este tipo de yeso se aplica rápidamente, y esto es posible con experiencia.
Silicona: resistente al agua, elástica, con una larga vida útil. La alta adherencia y la permeabilidad al vapor lo hacen universal: se utiliza para cualquier aislante térmico. Hay una condición: es imperativo usar solo imprimaciones de silicona.

No interrumpa la aplicación de la solución decorativa, de lo contrario, las juntas serán visibles.

Ver el video significa obtener una pequeña clase magistral.

El método húmedo ha ganado popularidad debido a la cantidad mínima de puentes fríos que se pueden encontrar en otros métodos de acabado. Pero este factor no se considera la principal ventaja del método. Al dar preferencia a una fachada húmeda, puede olvidar que el condensado, debido a las fluctuaciones de temperatura, se acumulará en las paredes de la habitación. Para entender cómo hacer una fachada húmeda con tus propias manos, debes leer tecnología por fases instalación.

Trabajo de preparatoria

En primer lugar, es muy importante dar una correcta valoración de la base sobre la que se van a aplicar las capas tecnológicas.

Las paredes se limpian de contaminantes y se prueba el adhesivo, así como las propiedades y características de carga.
Si hay áreas dañadas en la superficie del acabado anterior, se reemplazan. Las áreas irregulares se nivelan con una composición de yeso.
La fachada, cuyo material de acabado es un material absorbente, debe imprimarse cuidadosamente.
Retire el yeso viejo de puertas y pendientes.

La siguiente etapa incluye la instalación e instalación de la tira de perfil. Como resultado de la instalación de este diseño, habrá una distribución uniforme de la carga de las placas de aislamiento térmico instaladas a continuación.

Se considera que otra función de diseño es la protección contra la humedad de la fila inferior de paneles de aislamiento térmico.

Para realizar fijaciones de perfil, debe cumplir con los siguientes matices.

La instalación del perfil se realiza a una altura de 0,4 m desde el nivel del suelo. Es importante dejar un pequeño espacio entre las tiras de 3 mm, ubicadas horizontalmente. Esto es necesario en caso de expansión térmica.
Tacos y tornillos autorroscantes realizan la fijación del perfil. Su número se ve afectado por la masa del material aislante térmico utilizado. A menudo, un paso representa no más de 20 cm Para instalar el perfil en las uniones de las esquinas, puede usar el perfil de la esquina.

El aislamiento para una fachada húmeda es lana mineral o placas de poliestireno expandido. La fijación del material se realiza con una composición adhesiva especial. Desde el borde del aislamiento (placa), debe retroceder unos 3 cm y aplicar el adhesivo alrededor del perímetro con una tira ancha. El espacio en el medio de la placa se llena con pegamento en punta. Una excepción son las esteras de láminas, cuya superficie está completamente cubierta con una solución adhesiva.

Durante la instalación de una fachada húmeda, los constructores utilizan el método de preparación para colocar losas. Las placas deben presionarse no solo contra la superficie de la pared, sino también contra las baldosas vecinas. El pegamento que sobresale hacia afuera es importante para quitarlo rápidamente. El aislamiento está dispuesto en filas, comenzando desde el perfil del sótano, moviéndose hacia arriba desde la fila inferior.

Unos días más tarde, después de que el adhesivo se haya secado, el aislamiento térmico necesita un refuerzo adicional con tacos de expansión. Esto tiene en cuenta la longitud de los tacos, que depende del espesor del aislamiento, la solución adhesiva y el revestimiento que había previamente en la fachada.

Además, no se olvide de profundizar los tacos en la pared.

Básicamente, para paredes sólidas, la profundidad puede variar entre 5 y 6 cm, mientras que las paredes porosas requieren una profundidad de 9 cm.
Teniendo en cuenta la masa de la capa de aislamiento, su espesor, la altura de las losas y el diámetro del aislamiento, se necesitarán de 5 a 15 piezas por metro cuadrado de superficie. tacos Antes de colocar la espiga, se perfora un agujero debajo. Los manguitos de sujeción deben estar al ras con la capa de aislamiento.

Cómo hacer una capa de refuerzo

Una vez completada la fijación del aislamiento térmico, puede continuar con la instalación de la capa de refuerzo solo después de unos días.

En primer lugar, prestan atención a los biseles de las esquinas de ventanas y puertas, así como a las juntas de los biseles verticales, teniendo en cuenta los dinteles. También procesan las esquinas exteriores de la estructura, después de lo cual comienzan a procesar la superficie uniforme de las paredes.

Para comprender cómo hacer una capa de refuerzo por su cuenta, puede leer las recomendaciones de los especialistas.

Se aplica una composición adhesiva a la capa de aislamiento térmico, en la que se incrusta una malla de fibra de vidrio de refuerzo especial.
Sobre la superficie de la malla de refuerzo se aplica una capa de cobertura de idéntica calidad y composición.
El resultado debe ser una capa cuyo espesor no supere los 6 mm. Y la malla de la capa debe estar al menos a 3 mm de la superficie.

Haciendo yeso en casa

Debe esperar hasta que la capa de refuerzo se seque bien. El tiempo de secado depende de la época del año y la temperatura. Cabe señalar que el yeso de fachada tiene resistencia a la humedad, permeabilidad al vapor, así como una alta resistencia a los cambios atmosféricos y las condiciones climáticas. Pero la calidad del trabajo se ve afectada por las condiciones en que se realizó el trabajo. Lo mejor es instalar una fachada húmeda a una temperatura que oscile entre los +6ºC y los +32ºC. La sombra también es importante. Si el trabajo se realiza en el lado soleado, puede crearlo artificialmente.

No debe continuar con la instalación y con fuertes vientos y precipitaciones.

Los matices de arreglar el sótano.

Respecto a la planta sótano, cabe destacar algunas características de la instalación:

Antes de comenzar a trabajar, es necesario realizar la impermeabilización de la sección del sótano de la pared, así como el territorio del sitio adyacente.
Al elegir un calentador, es importante dar preferencia a un material que tenga un porcentaje reducido de permeabilidad a la humedad.
Los tacos fortalecen las placas de aislamiento térmico solo a cierta altura, que es igual a 0,3 m desde la superficie de la tierra.
Para paredes del sótano Es importante realizar el refuerzo en dos capas.
Para revestir el área alrededor de las paredes y el sótano en sí debe ser de cerámica o especiales losas de fachada a base de piedra natural. El yeso de mosaico puede ser una alternativa, o simplemente se puede pintar la fachada.
El acabado se lleva a cabo después de que se haya completado el trabajo de aislamiento de la fachada, se hayan instalado el techo, las ventanas y las puertas, se haya completado el cableado del cable eléctrico y la casa haya pasado la etapa de contracción completa.

Video

Lea las instrucciones de instalación para la fachada de yeso (húmeda):

En este vídeo se muestra cómo reforzar las esquinas de los elementos decorativos de fachada húmeda:

Una fotografía

El ladrillo es un material clásico para la construcción de viviendas. Tiene una alta conductividad térmica y no protege bien del frío. Con el tiempo, la piedra artificial y el material de conexión acumulan humedad y comienzan a descomponerse. Humedad y hongos aparecen dentro del edificio. Es posible calentar un apartamento gastando una gran cantidad de energía. Para preservar la integridad de las paredes y la comodidad dentro de la casa, se aísla una fachada húmeda. Las paredes están cubiertas con material resistente a la humedad y las heladas y enlucidas. Luego pinte o pegue paneles decorativos.

El aislamiento externo adecuado de la casa creará comodidad en el interior.

Para mantener el calor en la casa, es necesario aislar la fachada húmeda, en la que no se acumulará humedad en la pared y la habitación. Para ello, los materiales se ubican con en el interior hacia el exterior con el aumento de las características de aislamiento térmico y la permeabilidad al vapor. Luego, el punto de rocío se desplazará a la superficie del acabado de la fachada. La humedad de la habitación y las paredes saldrá al exterior. La disposición de los materiales y la tecnología de instalación de la fachada húmeda son estándar.

Muro de carga de ladrillos, bloques de gas o losas de hormigón.
A la pared se pegan aislamientos de lana mineral, basalto, poliestireno expandido, paneles sip o cualquier otro.
Una capa de yeso con una malla de refuerzo en el interior, fijada verticalmente con una superposición.
Imprimación de cuarzo o masilla acrílica.
Revestimiento decorativo con pintura acrílica, baldosas vinílicas y clinker, piedra artificial.

Las paredes de madera en sí mismas son un buen aislante térmico. La base debajo de ellos se hace fácil. Por lo tanto, es mejor aislar un edificio de este tipo con una estructura ventilada con un aislamiento de bajo peso. casa de madera incluye, además de las capas estándar, impermeabilización a lo largo de la pared y entre el aislante térmico y la masilla. Este es el procesamiento de madera con compuestos especiales y fibra de vidrio.

La instalación de fachadas húmedas comienza desde los cimientos.

El frío entra en las habitaciones a través de las paredes exteriores y el suelo. El calentamiento debe comenzar con los cimientos, especialmente si el edificio tiene un sótano. La parte inferior de la casa se limpia de suciedad y se retira alrededor del perímetro. exceso de suelo. La zona ciega se realiza después de terminar la fachada húmeda. Al mismo tiempo, se instala un sistema de drenaje de agua.

La tecnología de calentamiento de la parte superior de la base es más complicada que la fachada, requiere impermeabilización adicional y durabilidad. material de acabado. El nivel del sótano del edificio está constantemente expuesto a la destrucción por la lluvia, la nieve y las heladas. Es golpeado con varios objetos. La carga de los muros y de toda la casa se transfiere a la cimentación a través de la capa de compensación del zócalo, cuya parte inferior está en contacto con el suelo. Procedimiento de operación:

Limpie el zócalo de la suciedad, las áreas descascaradas y desmoronadas. Trate la superficie con un compuesto protector contra la humedad, los insectos y los roedores.
A lo largo del horizonte, desde el punto superior de contacto con el suelo, monte un perfil en forma de U. Su ancho debe corresponder al tamaño del aislamiento. No permitirá que las placas encoladas se deslicen y se deformen.
Prepare lugares para el suministro de tuberías y cables. Si el sistema de suministro de agua y el suministro de electricidad y gas salen al nivel del sótano, entonces proteja dicho lugar con extensiones especiales y haga marcos desde el perfil.

La instalación de la fachada se realiza según el esquema habitual. Se puede usar lana de basalto como calentador.Se aplica una capa de mezcla impermeabilizante Ceresit sobre el yeso. Protege el sótano del edificio de la humedad.

Las molduras decorativas en el zócalo de la fachada húmeda crean la base para la imagen de la casa y están hechas de materiales duros. Sobre la imprimación se encolan baldosas de clinker, placas de gres porcelánico, losas de arena polimérica, piedra artificial o natural. Desde arriba, a lo largo de todo el perímetro, se instala un perfil debajo del aislamiento de la fachada y se le unen reflujos.

Atencion Algunos materiales indican que pueden usarse en climas fríos. Intente realizar todo el trabajo en la instalación de una fachada húmeda en clima seco y cálido. La humedad y el frío de la pared después de instalar la impermeabilización y el aislamiento pueden entrar en la habitación. Las paredes y todos los materiales deben estar secos.

Aislamiento húmedo de fachadas con lana mineral: capa fina, corta duración

Los principales materiales para el aislamiento de edificios mediante el método de fachada húmeda son la lana mineral y la espuma de poliestireno. Ambos materiales tienen una pequeña Gravedad específica y se puede montar sobre cualquier base sin refuerzo. Puede comparar las cualidades de aislamiento térmico, el peso y la vida útil de los materiales de aislamiento y pared de acuerdo con la tabla. Los datos se dan teniendo en cuenta el mismo grado de protección del frío del edificio y del sótano.

Material	Conductividad térmica W/mK	Densidad, kg/m	Espesor de capa, mm	Vida útil, años
espuma de poliuretano ligera	0,019	35	50	sobre 25
espuma rígida de poliuretano	0,035	160	50	sobre 25
lana mineral ligera	0,052	15	90	5
lana mineral densa	0,058	150	90	5
espuma de poliestireno	0,041	15-35	80	15
hormigón celular	0,16	400	760	10
ladrillo de silicato	0,45	1000	1720	mas de 50

fachada mojada. Instalación de esquinas en ventanas.

Minvata gana en comparación con otros calentadores en costo y absorción de ruido. Se puede pegar en fachadas rizadas, sótanos con ventanales y repisas para fortalecer los cimientos. Especificaciones para un sistema con fachada húmeda y su vida útil es la más baja. El consumo de pegamento es grande, ya que la tecnología prevé fortalecer la superficie extendiendo una capa de pegamento y después del secado, aplique el pegamento nuevamente y presione contra la pared. El perfil se necesita ya del espesor de la losa de lana para una entrada y fijación herméticas.

Tecnología de aislamiento de bricolaje para yeso.

La instalación de una fachada húmeda no requiere capacitación especial ni herramientas profesionales.El aislamiento tipo sándwich se realiza en etapas con descansos para el secado. El sistema de capas le permite hacer esto secciones separadas. El perfil se fija inmediatamente a lo largo de toda la fachada del edificio, el material húmedo endurece rápidamente y fija los elementos. El aislamiento de casas privadas se realiza de forma independiente. La tecnología y el procedimiento son simples:

Prepare la superficie de las paredes y el sótano de los cimientos. Elimina suciedad, eflorescencias, desconchados, manchas de pintura al óleo. Alinee y verifique con una plomada. La tecnología de pegado con mezclas de cemento le permite no imprimar la superficie.
Fije el perfil del sótano a lo largo del horizonte a lo largo de todo el perímetro del edificio y a lo largo de la parte inferior de la pared, alrededor de las aberturas de la fachada.
Aplique pegamento a la superficie del aislamiento y presiónelo contra la pared. La fila inferior comienza de perfil. Para la lana mineral, la tecnología prevé la aplicación preliminar de pegamento para fortalecer la superficie y, después del secado, la composición se unta nuevamente. Es deseable montar el perfil inicial en la parte inferior de cada fila. Tal fijación protege contra el deslizamiento del material.
El pegamento se seca durante tres días. Para la adhesión, un día es suficiente y puede martillar tacos-paraguas. El sistema de arreglo en las esquinas de las placas y adicionalmente a razón de 6 sujetadores por metro.
Las juntas y las tapas de los tacos se sellan con masilla de ceresita. Transcurridas 72 horas, se aplica una capa de yeso de aproximadamente 2 cm, en la que se incrusta una malla de fibra de vidrio. rayas verticales con superposición de hasta 100 mm. Según la tecnología, debe ser resistente a los álcalis. En las esquinas, se instala un perfil angular. El yeso está nivelado.
Después del secado, toda la superficie del edificio se cubre con masilla de ceresita. Se coloca una marea de sótano a lo largo de la línea superior de los cimientos.

El revestimiento decorativo sobre el yeso protege y crea la imagen de la casa.

Al elegir yesos y adhesivos, primero es necesario decidir sobre otros materiales de acabado.

El nivel del sótano está sujeto a daños mecánicos adicionales. La fachada húmeda en la parte inferior debe acabarse con materiales sólidos y duraderos. La mayoría de las veces uso baldosas de clinker para una base baja. Un edificio alto queda bien con piedra artificial y natural, paneles de terracota, gres porcelánico y virutas de basalto. La tecnología de instalación es la misma, solo difieren la composición del adhesivo y el perfil. Selecciono mezclas preparadas adecuadas para el material de acabado.

Ya escribí 3 veces sobre la tecnología de fachada húmeda, después de experimentar el trabajo de aislar una casa con el sistema VWS (poliestireno expandido) de un especialista de Astrakhan "de la empresa" con un certificado Ceresit. Tuve que profundizar, para no llenar la siembra de la palabra "absolutamente". Para que sea más conveniente encontrar información, a continuación se muestra una lista de publicaciones con un análisis de la tecnología de fachada húmeda:

qué aislamiento usar para una fachada húmeda de espuma o lana mineral, qué malla de refuerzo elegir, etc., luego puede leer sobre todo esto;
qué espesor de aislamiento elegir 50 o 100 mm, lea;
como realizar un acabado liso en una fachada mojada, leer;

Ya que nunca sobra buena información, y más sobre obras sensibles al cumplimiento de la tecnología, que es la tecnología de aislamiento de fachada húmeda. Decidí que la reproducción de buena información estaría en manos de todos. Además, al autor no le importa.

Aspecto general, fachada húmeda según sistema VWS Ceresit / (c) Ceresit

Algunos puntos son destacados por mí para llamar la atención sobre sí mismos. La información crítica está resaltada en rojo. Amarillo que requiere atención, azul significado general.

Normativa para trabajos de aislamiento y acabado de fachadas según sistema Ceresit

Designemos las principales etapas de producción de obras:

Instalación andamio.
Preparación de paredes para pegar aislamiento, tratamiento con agentes antifúngicos e imprimaciones.
Cuelgue de la fachada con cordones, determinando el espesor real del aislamiento en diferentes partes de la fachada. Instalación de un perfil de inicio temporal para comenzar a pegar el aislamiento.
Instalación de elementos contiguos en bloques de aberturas de puertas y ventanas.
Pegado de aislamiento con alineación simultánea de los planos de la fachada sobre cemento polímero o adhesivo de poliuretano Ceresit.
Calafateo de grietas entre láminas de aislamiento con tiras de aislamiento, espumado de costuras entre láminas de poliestireno expandido con espuma de montaje de alta calidad.
Lijado de planos de aislamiento bajo regla de 3 metros.
Instalación de tacos.
Instalación de bufandas diagonales e internas, esquinas, goteros con adhesivo de cemento polimérico Ceresit.
Disposición de una capa base de refuerzo en los planos principales de la fachada mediante adhesivo de cemento polimérico Ceresit y malla de fibra de vidrio para fachada.
Aplicación de imprimación de cuarzo Ceresit ST 16.
Aplicación de yeso decorativo Ceresit.
Desmontaje de andamios.

1. Instalación de andamios

Antes de comenzar a trabajar, debe instalar correctamente andamio.

Los andamios deben instalarse a una distancia de la pared exterior igual al espesor del aislamiento más 45 cm.

Para el anclaje de andamios, es necesario utilizar eficazmente losas de balcón y otras estructuras que reduzcan el número de puntos de anclaje que pasan por el sistema de aislamiento térmico que se está instalando. En lugares donde sea necesario prever la fijación directa de andamios a pared exterior, los anclajes de fijación deben instalarse con una ligera pendiente hacia abajo. Esto evitará que el agua de lluvia entre en la capa de aislamiento térmico. Para facilitar la instalación de los sistemas de aislamiento térmico, los andamios deben instalarse con un lanzamiento alrededor de las esquinas del edificio a una distancia de al menos 2 m.

2. Preparación de paredes para pegar aislamiento, tratamiento con agentes antifúngicos e imprimaciones.

La preparación de la base del edificio debe incluir las siguientes operaciones:

limpieza mecánica de la base de restos de mortero, suciedad (polvo, tiza, etc.)
eliminación mecánica de hongos, líquenes, musgos, algas verdeazuladas, moho y posterior tratamiento de las áreas afectadas con el agente antifúngico Ceresit CT99, realice el trabajo de acuerdo con el programa de trabajo indicado en la lata Ceresit CT 99;

comprobar la capacidad de carga de la base;
eliminación de áreas frágiles y desmoronadas de la base;
relleno de defectos en la superficie de la base con una profundidad de más de 10 mm con yeso de reparación Ceresit CT 24, Ceresit CT 29;

tratamiento de la base con la imprimación universal Ceresit CT 17 (cuando se trabaja con hormigón celular, silicatos y ladrillos rojos, bloques multiranurados, hormigón de arcilla expandida y otras bases, se debe imprimar la imprimación con una imprimación diluida con agua en tres pasadas 1x6, 1x4, 1x2;

aplicación mecánica de una imprimación con un dispositivo:

Aplicación mecánica de la imprimación Ceresit CT 16.

tratamiento de imprimación desoxidante y anticorrosión de piezas metálicas recubiertas con un sistema de aislamiento térmico;

3. Cuelgue de la fachada con cordones, determinando el espesor real del aislamiento en diferentes partes de la fachada. Configuración de un perfil de inicio temporal.

La suspensión de la fachada es necesaria para determinar las desviaciones reales del plano de la fachada con respecto a la planitud y elegir el espesor del aislamiento para su alineación.

En las cuatro esquinas extremas del plano de fachada se taponan remates de armadura de 12mm-14mm, dos arriba y dos abajo. Los cordones se atan a los accesorios superiores a la derecha y a la izquierda a una distancia igual al grosor del aislamiento más 5-10 mm. A la misma distancia, los cordones se atan a las piezas inferiores de refuerzo.

A continuación, se verifica el paralelismo de los cordones instalados entre sí. Se pueden instalar en vertical, se pueden instalar con desviación de la vertical en una u otra dirección, pero siempre paralelas entre sí para crear un plano. Se instala un cordón deslizante en los cordones de los clips de papel.

Se hace una revisión final del plano, se hace un diagrama ejecutivo de las desviaciones reales del plano original. En diferentes puntos de la fachada, la distancia real desde los cordones hasta la superficie aislada se mide con una cinta métrica y se ingresa en el diagrama.

Este esquema se presenta al Cliente.

Después de eso, se lleva a cabo el análisis de los resultados obtenidos, si es necesario, en algunos lugares se cortará el grosor del aislamiento durante el pegado, en otros se utilizará un aislamiento más grueso. El grosor del aislamiento en estos lugares debe seleccionarse de acuerdo con la fórmula:

ESPESOR DEL AISLAMIENTO \u003d DISTANCIA ENTRE LOS CORDONES Y EL PLANO CALENTADO - 10 mm.

Después de colgar la fachada con cordones, se instala un perfil inicial temporal. Esta es una tabla o barra con un borde superior uniforme de 40-50 mm de espesor, de modo que sobre ella descansa la primera fila de tablas termoaislantes pegadas a la fachada. Por lo general, se instala debajo de la primera fila de láminas de aislamiento en forma de "L" debajo de la fila inferior de ventanas.

Se establece un perfil de inicio temporal.

4. Instalación de elementos contiguos en bloques de aberturas de ventanas y puertas.

Durante el aislamiento, el aislamiento debe ir en el marco de la ventana al menos 15-20 mm para evitar puentes fríos. El elemento de unión con la malla se pega al marco de la ventana desde tres lados, arriba, a la derecha y a la izquierda.

5. Pegado de aislamiento con alineación simultánea de los planos de fachada sobre cemento polimérico o adhesivo de poliuretano Ceresit.

El aislamiento está pegado al pegamento de cemento o espuma de poliuretano, espuma de pegamento.

Como muestra la práctica, pegar la espuma adhesiva Ceresit CT 84 es más rápido y conveniente. Nota Andrés.

Aplicación del cemento adhesivo Ceresit CT 83 / CT 85

La aplicación del cemento adhesivo CeresitCT 83, CeresitCT 85 sobre poliestireno expandido se realiza de la siguiente manera, la aplicación de engobes y cenefas en todo el perímetro:

Después de instalar la placa termoaislante en la posición de diseño, el área de contacto del adhesivo debe ser al menos el 40 % de la superficie pegada.

BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA SE PERMITE PEGAMENTO EN ONE BLOODS SIN BORDE.

Por qué es imposible pegar poliestireno en las zapatillas, vea a continuación.

Aplicación del adhesivo Ceresit CT 83 con peine de 10-12 mm:

Aplicación de espuma adhesiva Ceresit CT 84

La aplicación del adhesivo de espuma de poliuretano, espuma adhesiva Ceresit CT 84, se realiza de la siguiente manera, también con la formación BUCLE CERRADO:

Vídeo pegado de aislamiento sobre espuma Ceresit Ct 84

Aplicación de adhesivo de cemento a tablero de lana mineral

La superficie del tablero de lana mineral se imprima preliminarmente con pegamento Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, el adhesivo se presiona con fuerza en la superficie del tablero de lana mineral:

o por el método de bordeado con pasteles de Pascua (bloopers), NOTA para una nota después de las fotos.

Aplicar pegamento solo con errores (pasteles de Pascua) es una grave violación de la tecnología. Ya que resulta una fachada ventilada de aislamiento. En este caso, el aire no juega el papel de un calentador. Mencioné esto También puedes ver el video aquí mismo:

Si está pegado a los errores y dicen "todo estará bien", lleve a esos especialistas al cuello, pero es mejor discutir esto con anticipación.

Esfuércese por asegurarse de que el pegado esté en un peine, es decir. se debe tener cuidado para asegurarse de que la fachada esté enlucida uniformemente antes de comenzar a trabajar en el aislamiento de la fachada.

Durante el pegado, las placas aislantes se recortan del lado adyacente a la fachada, sobre el que se aplicará el adhesivo. El recorte de espuma de poliestireno se realiza con una sierra de arco; en las personas, esta herramienta se llama "Cabra". Filo de corte fabricado en hilo de nicromo 0,7-1,2 mm, transformador 220/24 Volt, potencia 250-400 watios.

Video de corte de una lámina de poliestireno expandido en espesor, el rodaje se realizó durante la capacitación del equipo de trabajo del cliente:

Video de corte de una lámina de espuma en espesor utilizando una "cabra".

También es posible recortar el aislamiento con cuchillos especializados, cuchillos para pan con dientes, una sierra para metales con un diente fino y lijarlo con un rallador de esmeril.

Pegado de poliestireno expandido sobre cola Ceresit CT 83 / CT 85

Se instalan láminas enteras de aislamiento en las esquinas de las aberturas de ventanas y puertas, ya que son concentradores de tensión, lo que le permite evitar la aparición de grietas en la fachada en el futuro.

El pegado generalmente comienza desde la parte inferior "G"-shki.

El paso mínimo para el G-shki es de 200 mm.

Durante el pegado, se utilizan cordones verticales y deslizantes, una regla de tres metros.

Pegado de espuma de poliestireno sobre espuma CeresitCT 84

El pegado de la espuma adhesiva CeresitCT 84 se realiza con la regla. En el momento inicial, el pegamento Ceresit CT 84 tiene una adherencia cero, de hecho, el pegado se produce en 7-12 minutos, dependiendo de la temperatura, la humedad y la presión. Dos horas después del pegado, puede proceder al dispositivo de la capa de refuerzo base.

6. Calafatear las grietas entre las láminas de aislamiento con tiras de aislamiento, espumar las costuras entre las láminas de poliestireno expandido con espuma de montaje de alta calidad.

Después de pegar, después de 72 horas con los adhesivos que contienen cemento Ceresit CT 83, Ceresit CT 85, Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, puede comenzar a calafatear los espacios entre las hojas. Para hacer esto, puede usar tiras de cuña cortadas del aislamiento. Es mejor espumar los espacios entre las láminas de poliestireno expandido con espuma homogénea de montaje de alta calidad como Ceresit TS 52, Ceresit TS 62, Ceresit TS 65, Ceresit TS 66. Para hacer esto, la costura se perfora con una pistola de montaje a la base misma, a la pared, se presiona el gatillo y al mismo tiempo se retira el arma. Las perforaciones de costuras y juntas entre láminas de poliestireno expandido se realizan en incrementos de aproximadamente 50 mm.

Ancho de ranura permitido hasta 12 mm (La cifra no es precisa, sujeta a verificación, quién sabe, ¡escriba en los comentarios!)

Espuma de costuras y juntas entre láminas en un sitio de construcción

Como resultado, todas las costuras están completamente espumadas, la espuma Ceresit pega de manera confiable las láminas de espuma de poliestireno, creando una estructura monolítica.

7. Lijado de los planos del aislamiento bajo la regla de los tres metros

El lijado se realiza con un rallador de madera contrachapada de 400 x 600 mm, 500 x 700 mm con una piel pegada con un grano grueso de 100 micras (1 mm). Tal lijado le permite nivelar pequeñas irregularidades que ocurrieron al pegar el aislamiento debido a desviaciones iniciales en la geometría de las láminas a pegar y debido a errores durante el pegado. ralladores talla pequeña es absolutamente imposible usarlo en planos grandes, ya que los ralladores pequeños forman protuberancias y depresiones al lijar.

Video de lijado de planos bajo la regla de los tres metros.

Vídeo alineación final de la fachada.

8. Instalación de tacos.

Los tacos también sujetan las láminas de aislamiento a la fachada, se instalan de acuerdo con las recomendaciones oficiales de los titulares del sistema, dos en el medio de la placa y el resto en las juntas de la placa con las placas vecinas.

O con una "estrella" en el medio y cuatro tacos en el cuerpo del aislamiento más cerca de los bordes:

Instalación de tacos según el esquema. Pasador "correcto" con núcleo de metal. Foto 6.
Instalación de tacos según el esquema. Pasador "correcto" con núcleo de metal. Foto 7.

Si la pared aislada está hecha de hormigón armado monolítico, ladrillo macizo, hormigón de arcilla expandida, entonces la zona de expansión de la espiga debe ser de 50 mm, la longitud total de la espiga es aproximadamente el grosor del aislamiento + 50 mm.

Si la pared aislada está hecha de hormigón celular, hormigón celular, ladrillos ranurados, bloques multiranurados, cerámica caliente, entonces la zona del espaciador es de 100 mm, la longitud total de la espiga es aproximadamente el grosor del aislamiento +100 mm.

En la parte superior de la espiga, debe cubrir cuidadosamente con pegamento Ceresit CT 85 o CT 190, la lubricación se realiza después del lijado final de los planos bajo la regla de tres metros.

Video instalación de tacos.

9. Instalación de bufandas diagonales e internas, esquinas, goteros con adhesivo de cemento polimérico Ceresit

El dispositivo de la capa de refuerzo base comienza con la instalación de bufandas diagonales e internas en las esquinas de las aberturas de ventanas y puertas. Debe recordarse que antes de la instalación de la capa de refuerzo base, la superficie del tablero de lana mineral debe imprimarse con pegamento CeresitCT 190, presionando el pegamento contra la superficie de la lana mineral con fuerza.

Luego se realiza la capa base de refuerzo sobre los elementos decorativos de la fachada, realizada en poliestireno expandido.

10. El dispositivo de la capa base de refuerzo en los planos principales de la fachada.

La capa base de refuerzo se realiza con adhesivo de polímero-cemento Ceresit CT 85, Ceresit CT 190 y malla de fibra de vidrio de fachada de 165 g/m2, tamaño de celda 5 x 5 mm.

Después de instalar las bufandas, se realiza una capa base de refuerzo en los planos principales. El pegamento CeresitCT 85 se aplica a la superficie de poliestireno expandido con una llana de metal, se aplica una malla de fibra de vidrio de fachada, luego se sumerge en el pegamento, el exceso se retira en un balde. La superposición mínima de un rollo sobre un rollo es de 100 mm, los rollos se instalan verticalmente.

Después del secado, se realiza una masilla, esto se hace para igualar las protuberancias y ocultar la malla en la capa de pegamento Ceresit ST 85.

Del mismo modo, se realiza el dispositivo de la capa base de refuerzo con un tablero de lana mineral.

Antes del trabajo, volvemos a verificar la superficie de lana mineral para detectar la presencia de "corchos", inclusiones de piezas de metal y gotas de aglutinante. Todos los "reyes" deben ser eliminados. En presencia de los reyes talla grande Se cortan secciones del tablero de lana mineral y se reemplazan por otras nuevas.

Después de eso, procedemos a imprimar el tablero de lana mineral con pegamento de cemento Ceresit CT 190. La superficie del tablero de lana mineral se imprima con pegamento Ceresit CT 190, el pegamento se aplica con una llana de metal, se presiona en la estructura de lana mineral y se despega el exceso. Después esperamos el secado completo del pegamento y realizamos una auditoría de la superficie. En algunos lugares donde la losa de lana mineral resultó no homogénea, veremos el picado de la capa de imprimación, se aleja de la base, agarrándose en fibras de lana mineral no homogéneas. En estas metas, eliminamos la heterogeneidad y repetimos la operación; nuevamente, deje que la capa de imprimación se seque por completo, si es necesario, repita nuevamente.

DEBEMOS OBTENER UNA SUPERFICIE DE MADERA MINERAL HOMOGÉNEA CUBIERTA CON UNA CAPA DELGADA DE COLA SIN BURBUJAS NI ERRORES CON DESVIACIONES DE 4-6 MM POR REGLA DE TRES METROS

La siguiente es la capa de refuerzo base. El pegamento CeresitCT 190 se aplica a la superficie imprimada con pegamento y la malla frontal de fibra de vidrio se incrusta en ella. La superposición del rollo en el rollo no es inferior a 100 mm. Hay marcas apropiadas en los rollos de malla de fibra de vidrio Facade, que facilitan el seguimiento.

La superposición de la malla de fibra de vidrio puede ser de más de 100 mm, ¡pero no puede ser menor!

Después del secado, la base se retapiza con cola líquida para eliminar pequeñas irregularidades con el fin de ocultar completamente la textura de la malla de fibra de vidrio.

Aplicación de imprimación de cuarzo Ceresit ST 16

Cuando la capa base de refuerzo esté completamente seca, al menos 72 horas después del último retapizado, puede comenzar a aplicar la imprimación de cuarzo Ceresit ST 16. La imprimación Ceresit ST 16 se aplica con brocha, brocha ancha, flauta. La imprimación puede ser una base blanca sin teñir o puede pintarse para que coincida con el color del futuro yeso decorativo Ceresit.

Aplicación de yeso decorativo Ceresit

El yeso decorativo Ceresit se aplica con uno de metal y se frota con una llana de plástico. Esto se aplica a los yesos decorativos de textura escarabajo CeresitCT 64, CeresitCT 63, CeresitCT 175, Ceresit CT 35 y textura guijarro Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137.

Sobre el elementos decorativos Guijarro yeso decorativo Las texturas Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137 se pueden aplicar mediante aspersión con pistola tarcret oa mano.

El aspecto final de las viviendas aisladas con tecnología VWS/WM (fachada húmeda) Ceresit

Como resultado, obtenemos fachadas Ceresit hermosas, confiables, cálidas, económicas y cómodas para vivir en casa.

Apariencia fachada acabada según sistema VWS/WM Ceresit. Foto 1.
Aspecto de la fachada acabada según el sistema VWS/WM Ceresit. Foto 2.
Aspecto de la fachada acabada según el sistema VWS/WM Ceresit. Foto 3.
Aspecto de la fachada acabada según el sistema VWS/WM Ceresit. Foto 4.
Aspecto de la fachada acabada según el sistema VWS/WM Ceresit. Foto 5.
Aspecto de la fachada acabada según el sistema VWS/WM Ceresit. Foto 6.
Aspecto de la fachada acabada según el sistema VWS/WM Ceresit. Foto 7.

El artículo se basa en los materiales del usuario de ForumHouse con el apodo Reliable. Tal vez, dirá alguien, cabildea los intereses de Ceresit y vende sus productos. En primer lugar, no es pecado observar la tecnología y el comercio de bienes de calidad; en segundo lugar, la tecnología será casi 1 en 1 para cualquier sistema de fachada húmeda, ya sea Kraisel u otro.