نحوه روشن کردن صفحات سنگفرش نحوه ساخت سنگ فرش در خانه

اکنون طراحی مسیرها و مکان های تفریحی با سنگ فرش بسیار مد شده است، با این حال، همه به دلیل هزینه بالای آن قادر به خرید مواد آماده نیستند. امکان ساخت این وجود دارد مواد تکمیل کنندهبدون کمک دیگری. علاوه بر این امکان ساخت کاشی بر اساس درخواست و نیاز شخصی شما وجود دارد.

ساخت کاشی های روسازی با دستان خود مزایای زیادی دارد، زیرا محصول نهایی: دارد طرح اصلی، می تواند کاملاً هر رنگی، به اندازه کافی قوی و مقاوم باشد. تولید کاشی های روسازی به ویژه با توجه به عدم تجربه در ساخت آن، فرآیندی کاملاً پیچیده و زمان بر تلقی می شود. علاوه بر آماده سازی قالب ها و ابزارها، محاسبه صحیح نسبت های محلول برای ریختن بسیار مهم است.

تنها دو نوع تولید این محصولات وجود دارد که عبارتند از فشرده سازی لرزشی و ارتعاشی.

ساخت کاشی با فشرده سازی ارتعاشی شامل استفاده از مخلوط سیمان غلیظ با اضافه کردن مقدار کمی آب است. ساخت کاشی با ارتعاش به معنای آماده سازی مخلوط در ویبروپرس است. برای کاشی های خانگی، روش ارتعاشی مناسب ترین است. برای تولید کاشی با استفاده از این روش به میکسر بتن، میز ویبره و قالب برای ریخته گری نیاز دارید.

تخته سنگ فرش به سادگی در نظر گرفته می شود گزینه ایده آلبرای محوطه سازی و خانه روستایی. هزینه مقرون به صرفه و سهولت نصب آن، این ماده را برای ایجاد مسیرهای پیاده روی زیبا و راحت ایده آل می کند. این پوشش از دیرباز یکی از زیباترین و بادوام ترین ها به حساب می آمد. با این حال، به دلیل هزینه بالای کاشی تمام شده، افراد زیادی تصمیم به خرید آن ندارند. برای اصالت بخشیدن به کلبه تابستانی یا خانه روستایی خود، می توانید خودتان کاشی بسازید. برای ساختن خود کاشی، ابتدا باید مخلوط را با رعایت تمام نسبت های مورد نیاز آماده کنید. دستور العمل مخلوط بسیار ساده است، با این حال، شما قطعا باید بدانید که چه اجزایی را اضافه کنید و چه نسبتی باید داشته باشید.

برای تهیه مخلوط باید مصرف کنید:

• اجزای قابض؛
• اب؛
• جایگاه‌داران؛
• افزودنی های ویژه؛
• رنگ.

سیمان به عنوان چسب استفاده می شود. نام تجاری سیمان بسته به درجه مقاومت فشاری جزء انتخاب می شود. بهتر است مارک سیمان M500 باشد. سنگدانه می تواند شن و ماسه باشد یا فقط از ماسه تمیز استفاده شود.

به عنوان افزودنی های ویژه، از یک نرم کننده یا پخش کننده استفاده می شود. این افزودنی های معدنی باید مورد استفاده قرار گیرند، زیرا مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهند و به محصولات استحکام بیشتری می بخشند. علاوه بر این، خاصیت ارتجاعی کاشی تمام شده را افزایش می دهند و به سطح آن درخشش براق زیبایی می بخشند.

در تولید کاشی قطعاً به رنگ نیاز است زیرا با استفاده صحیح از آن دوام و جذابیت محصول نهایی افزایش می یابد. به عنوان درصد، مقدار رنگ مورد استفاده نباید بیش از 4-5٪ از کل جرم باشد مخلوط بتن.

رنگ های مورد استفاده ترجیحاً باید سبک، مقاوم در برابر شرایط نامساعد جوی و نامحلول در آب باشند. هنگام تهیه مخلوط بتن، توزیع یکنواخت رنگ ضروری است. دستور تهیه مخلوط کاشی بسته به نیاز محصول حاصل متفاوت است.

ترکیب بهینه ملات برای سنگ فرش

هنگام ساخت کاشی به تنهایی، نه تنها درست کردن محصول، بلکه تعیین ترکیب محلول نیز مهم است، که اغلب انجام آن بسیار دشوار است. هنگام تهیه محلول باید عواملی مانند نوع مواد اولیه مصرفی و همچنین شرایط ریختن و خشک کردن محصولات را در نظر گرفت. قبل از شروع ساخت کاشی، باید مواد تشکیل دهنده، یک میز ویبره با سطح و شکل کاملاً صاف را آماده کنید.

مخلوط ماسه و سیمان از اجزای مانند:

• سیمان مارک M500 سفید;
• شن و ماسه ریز رودخانه؛
• کسر سنگ خرد شده گرانیت 3-5 میلی متر یا غربالگری.
• اب؛
• رنگ مایع؛
• پلاستیک کننده؛
• متفرق کننده.

تکنولوژی تهیه مخلوط بسیار ساده است. در ابتدا باید ماسه را با سیمان و نرم کننده آماده شده به خوبی مخلوط کنید و سپس سنگ خرد شده را اضافه کنید که در صورت تمایل می توان آن را با غربالگری جایگزین کرد. در انتها، در بخش های کوچک، باید مایع را در آن بریزید. قوام ملات به دست آمده باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتوان آن را به راحتی روی ماله نگه داشت، با این حال، مخلوط نباید با ضربه ملایم بر روی قالب خرد شود یا ترک نخورد. مصرف اجزا تا حد زیادی به ویژگی های مورد نیاز محصول نهایی بستگی دارد، به همین دلیل است که به طور جداگانه محاسبه می شود. مهم! اگر تمام شرایط لازم برآورده شود، می توانید دریافت کنید کفسازی پیاده روکیفیت بالا، که با استحکام و دوام بالا متمایز خواهد شد.

نحوه ساخت سنگ فرش در خانه

مورد تقاضاترین عنصر برای سنگفرش مسیرها در خانه روستایییا در منطقه حومه شهر، میادین مرکزی و خیابان های شهر از سنگفرش ها یا عناصر فرفری سنگفرش محسوب می شوند.

مزایای اصلی FEM عبارتند از:

• سهولت در ساخت؛
• ظاهر جذاب؛
• سهولت نصب.

تکنولوژی ساخت کاشی ها به این معنی است که پس از تهیه مخلوط، باید آن را در قالب هایی که روی میز ویبره قرار دارند ریخته شود. قبل از ریختن مخلوط، قالب ها باید با روغن روغن کاری شوند. فرآیند ارتعاش تنها چند دقیقه طول می کشد و مدت زمان آن به ضخامت کاشی ها بستگی دارد.

بتن اضافی را باید با کاردک جدا کرد و اگر مخلوط به شدت در قالب فرو رفت، باید ملات بتن اضافه کنید و به لرزش ادامه دهید.

سپس سطح ملات صاف می شود و سپس قالب های پر شده به پالت ها منتقل می شوند. بسته به دمای هوا و اندازه، لازم است کاشی ها به مدت ۲ تا ۴ روز در محفظه خشک کن مخصوص خشک شوند. در عین حال، حفظ رطوبت و دمای هوا ضروری است. پس از خشک شدن، قالب ها را در یک حمام تبخیر قرار می دهند. هنگام انجام عملیات حرارتی بخار، لازم است حالت های پخت نرم را تنظیم کنید و دما نباید از 70 درجه سانتیگراد تجاوز کند. حذف محصولات نهایی روی میز مخصوص یا به صورت دستی انجام می شود. شایان ذکر است که حداکثر قدرت تنها پس از 28 روز رخ می دهد.

نرم کننده برای سنگفرش اسلب خودتان انجام دهید

اکنون به لطف استفاده از فرم های خاص در ساخت و رنگ های آن، گزینه های زیادی برای سنگ فرش وجود دارد. رنگهای متفاوت. بسیاری از مردم ترجیح می‌دهند کاشی‌ها را به تنهایی بسازند، اما شما باید بدانید که در تولید آن چه تعداد جزء باید مصرف کنید. علاوه بر اجزای اصلی، از نرم کننده ها نیز استفاده می شود.

این مواد کمک می کنند:

• بهبود کیفیت محصولات تولیدی؛
• ساده سازی فرآیند تشکیل کاشی؛
• ظاهر محصول نهایی را بهبود بخشید.

در تولید کاشی، نرم کننده باید از قبل آماده شود. برای انجام این کار، نرم کننده خشک در آب گرم شده تا 40 درجه سانتیگراد به نسبت 1: 2 ریخته می شود. سپس به مدت 15 دقیقه مخلوط را باید با استفاده از نازل مخلوط کن مخلوط کرد. وقتی محلول آماده شد باید مدتی بماند. بهتر است نرم کننده را عصر آماده کنید و صبح فقط به مدت 15 دقیقه باید مخلوط شود.

تولید سنگفرش (فیلم)

برای اینکه محصول بادوام و مقاوم در برابر شرایط منفی جوی باشد، رعایت تمامی شرایط مورد نیاز برای ساخت کاشی و استفاده از مواد باکیفیت الزامی است.

هنگام چیدمان مسیرها در یک کلبه تابستانی یا نزدیک یک خانه روستایی، همه می خواهند که آنها نه تنها کاربردی باشند، بلکه در طراحی کلی چشم انداز نیز مناسب باشند. پیدا کردن کاشی های مناسب همیشه آسان نیست. در چنین مواردی، بسیاری تصمیم می گیرند که تخته های سنگ فرش را با دست خود در خانه ایجاد کنند. چگونه این کار را انجام دهیم، در این مطالب خواهیم گفت.

ساخت کاشی در خانه، آیا ارزشش را دارد؟

ابتدا بیایید بفهمیم که ساختن کاشی ها چقدر سودآور است. روند ایجاد آن نیاز به زمان، کار و مراقبت زیادی دارد. یک به علاوه غیرقابل انکار - در نتیجه، یک مسیر منحصر به فرد دریافت می کنید که مطابق با طراحی خانه شما و چشم انداز اطراف ساخته شده است. با آزمایش رنگ کاشی ها، می توانید الگوهای باورنکردنی اضافه کنید.

یک جنبه اقتصادی نیز وجود دارد: تخته های سنگ فرش برای مسیرهای خانه روستایی بسیار ارزان تر از محصولات نهایی است. علاوه بر این، می توانید یک پوشش مطابق با ویژگی های عملکرد آن ایجاد کنید. الزامات کاملاً متفاوتی برای استحکام و سایر مشخصات برای پوشش زمین های بازی، مسیرهای پیاده روی، ورودی های گاراژ ارائه شده است.

فرآیند ساخت سنگ فرش

بنابراین، اگر از ایده ایجاد یک پوشش برای خودتان الهام گرفته اید، بیایید نگاهی دقیق تر به این موضوع بیندازیم.

تولید فرم فردی

برای ساختن کاشی برای خانه کشور با دستان خود، به قالبی نیاز دارید که محصولات در آن ریخته شوند. فرم های مناسب را می توان در هر فروشگاه تخصصی یافت. انتخاب گسترده ای به شما پیشنهاد می شود محصولات پلاستیکیدر شکل و اندازه اما باید به یاد داشته باشیم که اکثر آنها فقط برای 200 پر طراحی شده اند.بنابراین، پس از تصمیم گیری در مورد فرم، باید حدود یک دوجین از این ظروف را خریداری کنید.

آیا می دانستید؟ ساخت قالب برای کاشی با دستان خود می تواند با استفاده از طیف گسترده ای از ظروف به یک فرآیند خلاقانه تبدیل شود. به عنوان مثال ظروف غذا برای این تجارت مناسب است. آنها کاملا نرم، انعطاف پذیر و در عین حال بادوام هستند.

انتخاب مواد و تهیه محلول

برای تهیه ملات برای کاشی آینده، باید سیمان و ماسه خریداری کنید و همچنین به آب نیاز دارید. کیفیت مخلوط به نسبت و کیفیت سیمان استفاده شده بستگی دارد. برای مسیرهای باغتوصیه می شود از سیمان گرید M 500 استفاده کنید. تمام اجزاء باید تمیز، عاری از خاک و برگ باشند.اگر سنگ های بزرگ در شن و ماسه برخورد کرد، مهم نیست. این به کاشی بافت خاصی می بخشد.

آیا می دانستید؟ می توان با افزودن نرم کننده های مخصوص به محلول، استحکام و مقاومت کاشی ها را در برابر درجه حرارت افزایش داد.

پس از ریختن اجزاء به نسبت لازم در ظرف ، آنها باید مخلوط شوند. برای انجام این کار، می توانید از یک سوراخ کننده با اتصال میکسر استفاده کنید. اما اگر قصد دارید حجم زیادی تولید کنید، بهتر است از قبل یک میکسر بتن خریداری کنید.

در حالت دوم ابتدا ماسه در محل نصب ریخته می شود، میکسر روشن می شود و به تدریج سیمان به آن اضافه می شود. پس از آن، بدون توقف به هم زدن مخلوط، آب و نرم کننده ها را در قسمت های کوچک در صورت لزوم اضافه کنید.

مهم! آب بیش از حد باعث می شود بتن آنقدر قوی نباشد و کاشی در حین استفاده به سرعت خرد شود. برای جلوگیری از جذب اضافی محلول، الیاف تقویت کننده و مواد افزودنی ضد آب به آن اضافه می شود.

برای اینکه کاشی رنگ مورد نظر را به دست آورد، رنگدانه های معدنی مختلفی به محلول اضافه می شود. مهم است که آنها در برابر محیط های قلیایی، شرایط آب و هوایی و اشعه UV مقاوم باشند. سپس کاشی های شما رنگ خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند. توصیه می شود ابتدا حدود 30 تا 50 گرم رنگ به محلول اضافه کنید و در صورت لزوم مقدار آن را به تدریج افزایش دهید. به عنوان یک قاعده، در عرض 5-7 دقیقه محلول یک رنگ یکنواخت به دست می آورد. و عدم وجود توده در آن نشان دهنده آمادگی محلول برای استفاده است.

نحوه ریختن محلول در قالب، ویژگی های فرآیند

اکنون می توان محلول را در قالب ها ریخت. قبل از این، فرم ها باید با هر روغنی روغن کاری شوند، اما با امولسول بهتر است. سپس پس از خشک شدن می توانید به راحتی محصول را جدا کنید.

مهم! در این مرحله می توانید استحکام محصول را افزایش دهید. برای این کار باید محلول را تا نیمه در قالب ریخته و سپس یک سیم، میله فلزی یا توری داخل آن قرار داد. پس از آن، محلول را به لبه اضافه کنید.

اما این سوال که چگونه با دستان خود سنگ فرش بسازید به همین جا ختم نمی شود. ممکن است حباب هایی در محلول وجود داشته باشد که باعث شل شدن غیر ضروری توده سیمان می شود. برای از بین بردن این مشکل، لازم است که فرم ها را روی میز ویبره قرار دهید. در حین هم زدن سبک مداوم، هوای اضافی از بتن خارج می شود. چنین میز را می توان با هر قفسه یا قفسه ای جایگزین کرد. فرم ها روی آن چیده می شود و سپس سازه با یک پتک از همه طرف ضربه می زند.

نحوه صحیح خشک کردن کاشی ها و زمان استفاده از آنها

مرحله بعدی خشک کردن محصولات نهایی است. قالب های پر شده را باید با پلاستیک پوشانده و حدود 3 روز صبر کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح مورد نیاز رطوبت در کاشی آینده حفظ می شود. برای انجام این کار، می توان آنها را به طور دوره ای با آب مرطوب کرد.

پس از خشک شدن، قالب ها کمی ضربه زده، لبه ها خم شده و محصولات خارج می شوند. اما هنوز نمی توان از آنها استفاده کرد - لازم است 3-4 هفته دیگر مقاومت کنید تا کاشی به اندازه کافی خشک و تقویت شود.

تکنولوژی ساخت کاشی های لاستیکی

علاوه بر بتن، برای ساخت کاشی نیز استفاده می شود خرده لاستیک. از بازیافت ساخته شده است لاستیک های خودرو. خود تایرها معمولاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند، زیرا می توانند بارهای سنگین را برای مدت طولانی تحمل کنند.

خرده های ساخته شده از آنها می تواند بخش های مختلفی داشته باشد که از 0.1 میلی متر تا 10 میلی متر متغیر است.اینکه کدام یک استفاده شود بستگی به این دارد که کاشی لاستیکی در کجا قرار می گیرد و تحت چه بارهایی قرار می گیرد.

به عنوان یک قاعده، به رنگ سیاه ساخته می شود، اما گاهی اوقات می توان آن را به رنگ های دیگر رنگ آمیزی کرد. علاوه بر این، معمولاً قطعات بزرگ (2 تا 10 میلی متر) رنگ می شوند که از نظر هزینه بسیار ارزان تر هستند، زیرا می توانند شامل قطعات فلزی و نساجی باشند.

مهم! در ساخت کاشی های رنگی لازم است آن را در دو لایه که یکی رنگی است فرم داد. این قابل قبول است اگر ضخامت کل محصول بیش از 1.5 سانتی متر باشد کاشی های سیاه می توانند نازک تر باشند اما در یک لایه ساخته می شوند.

خود تولید کاشی های لاستیکیدر سه مرحله صورت می گیرد.

• در مرحله مقدماتیخرده لاستیک در حال آماده شدن است. برای انجام این کار، لاستیک ها از حلقه های مهره ها خارج می شوند و تحت پردازش مکانیکی برودتی قرار می گیرند. سپس یک خرده با کسری 1-4 میلی متر بدست می آورید.
• سپس لازم است مخلوطی از خرده نان ها با افزودن یک چسب پلی اورتان به آن تهیه شود. در همان مرحله رنگدانه های مختلفی برای رنگ آمیزی کاشی به آن اضافه می شود.
• مخلوط آماده شده روی یک پرس ولکانیزه فشرده می شود. این به شما امکان می دهد کاشی را به ضخامت و تراکم دلخواه تنظیم کنید. فرآیند پرس می تواند سرد یا گرم باشد. همه چیز بستگی به این دارد که چه تجهیزاتی را برای کار خریداری می کنید.

پر کردن مسیر با بتن

راه دیگر برای ایجاد یک مسیر زیبا در کشور پر کردن آن با بتن است. این فرآیند مراحل زیر را طی می کند:

• علامت گذاری قلمرو برای مسیرها؛
• آماده سازی خاک؛
• نصب قالب؛
• تشکیل بالش؛
• نصب عناصر تقویت کننده؛
• ریختن بتن

مواد و ابزار مورد نیاز

برای شروع، باید مواد و ابزار لازم را از قبل انتخاب کنید:

• سنگ خرد شده؛
• ماسه (ترجیحا رودخانه)؛
• بتن؛
• طناب و گیره برای علامت گذاری؛
• ظرف محلول؛
• روبروئید
• سطل؛
• بیل نوک تیز;
• استاد باشه
• تقویت (بهینه ضخامت 12 میلی متر)؛
• تخته سه لا یا قالب.

وقتی همه ابزارها و مواد جمع آوری شدند، می توانید کار مستقیم را شروع کنید.

نحوه مخلوط کردن ملات بتن

اول از همه، شما باید محلول را مخلوط کنید. از 3 جزء (سیمان، ماسه و سنگ خرد شده) تشکیل شده است که به نسبت معینی مخلوط می شوند: یک سطل سنگ خرد شده و 3 سطل ماسه برای یک سطل سیمان گرفته می شود. بهتر است آنها را در میکسر بتن ورز دهید.

اختلاط با افزودن آب به میکسر بتن آغاز می شود. سپس ماسه به آن اضافه می شود و با هم زدن مداوم سیمان وارد می شود. هنگامی که شن و ماسه به طور مساوی در سراسر جرم توزیع می شود، محلول آماده در نظر گرفته می شود. اکنون می توانید شروع به پر کردن کنید.

این مرحله نیز چندین مرحله دارد. سریع ترین و ساده ترین راه علامت گذاری مسیرها است. باید از قبل تعیین کرد که آنها از کجا عبور می کنند، چه عرضی داشته باشند و چه بارهایی را تجربه کنند.سپس گیره ها از یک فاصله یکنواخت به داخل زمین رانده می شوند و یک طناب بین آنها کشیده می شود.

حالا باید خاک را برای ریختن آماده کنیم. برای انجام این کار، لایه بالایی چمن تا عمق حدود 7 سانتی متر برداشته می شود، ریشه گیاهان برداشته می شود. اگر حذف نشوند، در این مکان پوسیده می شوند، حفره هایی ایجاد می شود که آب در آنها جمع می شود. در زمستان یخ می زند و بتن را جابجا می کند. به همین دلیل، مسیرها ممکن است ترک بخورند.

مرحله بعدی این است که قالب را از تخته یا تخته سه لا نصب کنید. دومی به شما امکان می دهد خم های زیبایی به مسیر بدهید.

مهم! برای جبران فشردگی و انبساط بتن در اثر دماهای مختلف، باید مسیر را به صورت قطعاتی پر کرد تا دارای درزهایی باشد. محیط. بنابراین قالب را می توان به صورت قطعاتی قرار داد. علاوه بر این باعث کاهش مصرف مواد نیز خواهد شد.

سپس یک بالش به اصطلاح نصب می شود که عملکردهای زهکشی را انجام می دهد و همچنین بار را در مسیر به طور مساوی توزیع می کند. بالشتکی از شن و ماسه تشکیل می شود. آنها آب را در خود نگه نمی دارند، بنابراین آب در آنجا باقی نمی ماند و گسترش نمی یابد زمان زمستانبه دلیل یخ زدگی ولی شن و ماسه در نهایت زیر آوار فرو می رود.برای جلوگیری از این اتفاق، مواد ضد آب مستقیماً روی زمین قرار می گیرند: مواد سقف، آگروفیبر یا ژئوتکستایل.

امروزه محبوب ترین متریال برای ایجاد مسیر در باغ، تخته سنگ فرش است. او ممکن است از همه بیشتر باشد اشکال مختلفو سایه ها، هنگام ایجاد الگوهای ساده و پیچیده راحت است، به همین دلیل است که صاحبان مناطق حومه شهر آن را بسیار دوست دارند.

اما همه نمی توانند سنگ فرش های با کیفیت بالا را بخرند. اما ساخت آن در خانه بسیار ارزان تر است. اگر دستورالعمل ها و تکنولوژی را دنبال کنید، مسیرهای آسفالت شده برای سال های زیادی دوام خواهند داشت.

ساختن سنگ فرش با دستان خود کار آسانی نیست. اما فرآیند تولید یک فعالیت خلاقانه و هیجان انگیز است که تأثیرات دلپذیر زیادی را به وجود می آورد.

برای ساخت کاشی به چه چیزهایی نیاز دارید؟

مهمترین چیزی که برای ایجاد صفحات سنگ فرش با دستان خود نیاز دارید این است:

• شن؛
• اب؛
• تشکیل می دهد.

صنعتگران باتجربه برای خود ساختکاشی در خانه توصیه می شود سیمان با نام تجاری M500 مصرف کنید. محصولات حاصل از آن دوام بیشتری دارند.

شن و ماسه باید الک شود: نباید حاوی برگ، علف و سایر زباله ها باشد. اگر شن و ماسه را در فروشگاه خریداری می کنید، بهتر است کسرهای 04،-0.6 میلی متر مصرف کنید. آب برای تهیه محلول نیز باید تمیز باشد.

اگرچه هر قالب کاشی های سیمانی خانگی را می توان بیش از صد بار استفاده کرد، اما ارزش خرید یک دوجین یا بیشتر را دارد تا کار سریعتر انجام شود.

می توانید با کمک وسایل بداهه سنگ فرش بسازید. برای این کار اغلب از ظروف پلاستیکی، فرم های خانگی از میله های چوبی و ... استفاده می کنند. هیچ کس تخیل شما را محدود نمی کند. برای دادن یک الگو و تسکین، می توانید از تمام تخیل خود نیز استفاده کنید - صاحبان زمین های باغ از هر ماده ای برای الگوی کاشی استفاده می کنند: چهره های برجسته و حتی برگ های درخت.

دیگر مواد لازمو ابزار:

• مته چکشی با پیوست مخلوط یا
• میز ویبره (اختیاری)
• سطل یا سایر ظروف مخلوط بزرگ
• کسری سنگ خرد شده ریز تا 1 سانتی متر یا غربالگری
• نرم کننده C-3 (ترجیحا برای استحکام بیشتر)
• ظروف شیشه ای تمیز
• جام اندازه گیری
• روان کننده (امولسول، OPL-1، SVA-3 و سایر روان کننده های بدون فرآورده های نفتی)
• آب نمک (آب نمک) برای شستشوی قالب

نسبت ملات برای ساخت سنگ فرش

برای ساخت اسلب سنگفرش ده ها دستور پخت وجود دارد. با این حال، یکی از آنها بیشترین محبوبیت را به دست آورده است. توجه داشته باشید که این دستور ملات فقط برای کاشی های خاکستری (بدون افزودن رنگ) مناسب است.

نسبت های مورد نیاز برای ساخت تخته سنگ فرش:

• سیمان - 25٪
• شن و ماسه - 20٪
• سنگ خرد شده - 55٪
• نرم کننده C-3 - به میزان 10 گرم در هر 10 کیلوگرم

برای 80 کیلوگرم محلول تقریباً 15 لیتر آب لازم است. اما بهتر است روی قوام تمرکز کنید و آب را به تدریج بریزید.

و برای کاشی های رنگی، می توانید از این دستور استفاده کنید:

• سیمان - 20 کیلوگرم
• شن و ماسه - 35 کیلوگرم
• سنگ خرد شده - 35 کیلوگرم
• نرم کننده - 70 گرم
• رنگ غیر آلی - 500 گرم

برای ساخت صفحات سنگ فرش با سایه مورد نظر، یک راز وجود دارد. نکته اصلی این است که مقدار رنگدانه را در حجم کمی از محلول آزمایش کنید و نسبت ها را به خاطر بسپارید.

ساخت سنگ فرش با دستان خود: دستورالعمل های گام به گام

• هنگام هم زدن محلول، یکباره آب زیادی نریزید! اگر محلول خیلی نازک باشد، برای استحکام محصول نهایی بد است.
• برخی از صاحبان مناطق حومه شهر فوراً فرم هایی را با اسلب در مسیر قرار می دهند و می گذارند تا درست در محل خشک شود. این گزینه همچنین در صورتی مناسب است که هیچ حیوانی در باغ شما وجود نداشته باشد که بتواند بافت سنگ فرش های آینده را خراب کند. علاوه بر این، مسیر در این مورد باید به طور قابل اعتماد از باران محافظت شود تا کاشی ها خیس نشوند.
• می توانید بدون استفاده از نرم کننده با دست خود سنگ فرش بسازید. با این حال، این جزء به کاشی استحکام بیشتری می بخشد و مقاومت در برابر تغییرات دما را افزایش می دهد.
• اگر سنگ های کوچک در شن و ماسه برخورد کرد، نترسید. کیفیت بشقاب از این به بعد کاهش نمی یابد، اما بافت اصلی تر خواهد بود.
• برای بیشتر یک ظاهر طراحی با کیفیتاسلب های سنگفرش، سطح باید کوبیده شود، برای این کار می توانید یک صفحه ارتعاشی یا ویبروتامپر خریداری کنید، و چگونه آنالوگ ارزانمی توانید از یک نوار استفاده کنید که قبلاً دسته هایی را به آن وصل کرده اید.

فراوانی اشکال و رنگ های سنگ فرش تزئینی سیمانی به شما این امکان را می دهد که باغ خود را به یک شاهکار واقعی تبدیل کنید. این دقیقاً زمانی است که کار ارزش نتیجه را دارد. کاشی‌های ساخته شده توسط خودتان برای مسیرهای باغ نه‌تنها زیبا به نظر می‌رسند - آنها حتی در بارانی‌ترین آب و هوا پیاده‌روی راحت در اطراف سایت می‌دهند!

تولید سنگ فرش در خانه هیچ مزیت خاصی برای توسعه دهنده به همراه ندارد. بدون میز ارتعاشی، کیفیت عناصر سنگفرش مجعد (FEM) به شدت کاهش می یابد. باید با دستان خود تعداد زیادی قالب کاشی بخرید یا بسازید یا خودتان محصولات نهایی را برای چند ماه خشک کنید و جمع کنید تا یک مسیر یا پارکینگ را آسفالت کنید. رعایت ترکیب بتن دشوار است و همچنین به مکانی برای نگهداری سنگ فرش نیاز خواهید داشت. اما اگر از مشکلات نمی ترسید، پس خوش آمدید.

تولید مستقل سنگ فرش شبیه به نصب مینیاتوری یک دال پایه به قالب است. پر کردن را می توان در فرم های ایجاد شده توسط خود یا خریداری شده در یک فروشگاه انجام داد.

ساده ترین راه برای ساختن فرم از طریق نوار است:

به طور مشابه، یک لوزی، مربع، شش ضلعی ایجاد می شود. فرم های کارخانه تکنولوژی را ساده می کند، آنها از چندین ماده ساخته شده اند:

پس از محاسبه مقدار روکش فلزی مورد نیاز برای مسیر، می توانید خرید کنید مقدار مناسبقالب های ساخته شده از پروپیلن یا لاستیک. شما می توانید قالب های خود را از سیلیکون، پلی اورتان یا رزین پلیمری دو جزئی بسازید و حداقل یک تخته سنگ فرش کارخانه برای نمونه (مدل اصلی) داشته باشید:

• ترکیب به مقدار مناسب مخلوط می شود.
• مدل اصلی در یک ظرف محدود قرار می گیرد (به عنوان مثال، از 4 تخته با یک پایین فرو ریخته می شود).
• یک محلول سیلیکونی (پلی اورتان یا رزین) در یک ظرف ریخته می شود.

در ویدیو واضح تر نگاه کنید:

شما فقط باید آجر را به سنگفرش های کارخانه ای تغییر دهید.

پس از خشک شدن، قالب برای ریختن چند صد کاشی مناسب است.

ساخت یک میز ارتعاشی بسیار دشوارتر است:

• یک غیر عادی به شفت موتور وصل شده است.
• درایو روی میز با روکش فلزی ثابت شده است.
• نصب شده بر روی یک پایه محکم، ترجیحاً در فضای باز.

در شرایط عادی، بتن از 3 روز خشک می شود و برای تولید المان های FEM به قالب نیاز است. بنابراین، از آنالوگ فن آوری بخار بتن استفاده می شود - غوطه وری برای چند دقیقه در آب گرم (در 80 درجه).

مهم! خشک کردن کاشی ها به این روش غیرممکن است، اما می توان سرعت و کیفیت هیدراتاسیون (تشکیل سنگ سیمان) را به طور چشمگیری افزایش داد.

اختلاط بتن

پس از تصمیم گیری با توجه به طرح چیدمان تعداد عناصر کامل و نیمه ساخته شده، می توانید مقدار تقریبی مواد خام را با در نظر گرفتن عوامل زیر محاسبه کنید:

با حجم های کوچک، دسته ها را می توان با دستان خود با مته با تجهیزات میکسر درست کرد. در صورت نیاز به کاشی زیاد، از یک میکسر بتن و چندین میز ویبره استفاده می شود.

مهم! غربالگری گرانیت یا سنگ مرمر، سنگ خرد شده در ماسه به میزان قابل توجهی استحکام و مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهد. اگر قرار است عناصر سنگفرش با زیور در قسمت جلو تولید شود، بهتر است از ماسه بذری بدون کسری پرکننده درشت استفاده شود.

به جای یک نرم کننده، مواد شوینده غلیظ (به عنوان مثال، Fairy) اغلب به نسبت 1 قاشق غذاخوری در هر سطل محلول استفاده می شود. اما بهتر است از نرم کننده های صنعتی مانند C3 که هم به صورت خشک و هم مایع به فروش می رسند استفاده شود.

تخمگذار در فرم ها

با نسبت های شناخته شده اجزای مخلوط، فناوری ساخت عناصر روکش فرفری FEM با دستان خود دشوار نیست:

این زمان برای حذف هوا از بتن، توزیع یکنواخت بخش بزرگ پرکننده در کل حجم کافی است. میز ویبره پس از ظاهر شدن شیر سیمان در سطح، ناپدید شدن سنگ خرد شده در داخل و توقف انتشار حباب خاموش می شود.

برای هر کاشی باید آن را خشک کنید و سپس از قالب برای ساخت بقیه سنگ فرش ها استفاده کنید. بنابراین، از یک فن آوری قالب بندی تسریع شده استفاده می شود - پس از گیرش بتن، FEM در قالب به مدت 5 تا 7 دقیقه در آب 80 درجه غوطه ور می شود تا عمل آوری ترکیب تسریع شود.

AT آب گرمبیرون آوردن کاشی از قالب راحت تر است.

این تکنیک جایگزین بخار دهی می شود، به شما امکان می دهد زمان سخت شدن را به 1 تا 2 روز کاهش دهید، پس از آن، سنگ فرش ها با قدرت گذاشته می شوند. در همان روز اول تولید FEM، می توانید تخمین بزنید که در هر واحد زمان چقدر می توان سنگ فرش ساخت.

نصیحت! برای کاهش پیچیدگی فناوری، قالب ها با آب نمک - آب نمک شستشو می شوند. نسبت تهیه آن 30 گرم / 1 لیتر (به ترتیب نمک، آب) است.

سنگ فرش های رنگی

برای کاهش بودجه برای تکمیل، فقط می توان قسمت خاصی از کاشی را رنگ کرد. بنابراین، قبل از تهیه بتن با دستان خود، باید محاسبه کنید که چند "نیمه" و عناصر سنگفرش جامد را باید با دستان خود انجام دهید. رنگدانه در طول اختلاط به مخلوط سیمان و ماسه اضافه می شود، تفاوت های ظریف اصلی این فناوری عبارتند از:

علاوه بر افزایش قیمت تمام شده محصول، تکنولوژی ساخت هیچ مشکلی اضافه نمی کند. دال سنگفرش به همین ترتیب خشک می شود، استحکام و مقاومت در برابر رطوبت تغییر نمی کند. کارشناسان توصیه می کنند بتن سفت و سخت با کمترین نسبت W / C ممکن 0.4 - 0.6 واحد بسازید.

مهم! هنگام ایجاد سنگ فرش های رنگی با کیفیت بالا، فقط از سیمان سفید استفاده می شود. ترکیبات پرتلند خاکستری معمولی برای رنگ آمیزی در نظر گرفته نشده اند، با رنگدانه واکنش نشان می دهند و می توانند رنگ "کثیف" ایجاد کنند.

اثر اقتصادی به دلیل تکنیک خاصی برای ساخت سنگ فرش های دو لایه به دست می آید:

• جدا از خاکستری، اما در عین حال باید بتن رنگی بسازید.
• فرم ها با مخلوط رنگی به ارتفاع 1.5 - 2 سانتی متر پر می شوند.
• روی میز ارتعاشی موجود به مدت 20 ثانیه نگهداری می شود.
• سپس بتن خاکستری لایه پایه در بالا ریخته می شود.
• کاشی به مدت 20 ثانیه دیگر فشرده می شود.
• به همراه فرم در پلی اتیلن پیچیده شده است.
• برای خشک کردن به مدت 2 روز حذف می شود.

پخش ارتعاشی دو لایه

در طول زمان مشخص شده، دو لایه بتن زمان برای مخلوط شدن کامل ندارند، اما به یکدیگر نفوذ کرده و به یک لایه تبدیل می شوند. سطح جلورنگ آمیزی با کیفیت بالا دریافت می کند، رنگدانه ذخیره می شود. شما می توانید محاسبه کنید که چه مقدار بتن خاکستری و رنگی به صورت تجربی مورد نیاز است.

سنگفرش های درخشان

برای بهبود کیفیت نمای بیرونی پیاده رو از سنگفرش های نورانی استفاده می شود. عناصر سنگ فرش شبکه LED و قابل شارژ، شب تاب وجود دارد. در تمام این موارد، می توان FEM های درخشان را با دستان خود ساخت:

• سنگ فرش های درخشان پس از رنگ آمیزی با ترکیب خاصی به دست می آیند.
• لامپ های ال ای دی با برد کنترلر داخل یک جعبه شفاف قرار می گیرند سایز درستیا بلوک شیشه ای

سنگفرش درخشان

سنگ‌فرش‌های درخشان با ال‌ای‌دی را می‌توان روی آن ساخت پنل های خورشیدییا از یک شبکه 220 ولت با منبع تغذیه. رقم مشخص، میزان ساخت صفحات سنگفرش نورانی برای مسیر، به صاحب پروژه بستگی دارد.

مرز ها

استحکام فضایی لازم "تغار" که در آن عناصر سنگفرش گذاشته شده است توسط حاشیه های نصب شده روی ملات تامین می شود. ساخت آنها به تنهاییکمک به کاهش بودجه برای محوطه سازی فرم ها را می توان به طور مستقل از مواد خریداری کرد یا طراحی کرد:

• رزین پلیمری - مرز کارخانه، که یک ماتریس است، به طور کامل در مخلوط رقیق فرو رفته است.
• چوب - تخته لبه دار یا زبانه و شیار با جامپرهای جانبی.
• فلز نورد - کانالی از یک بخش مناسب با انتهای خفه شده.

قالب های کارخانه برای حاشیه.

پس از روغن کاری سطوح داخلی قالب با محلول صابونی، روغن استفاده شده، می توانید آن را با مخلوط بتن پر کنید و طبق فناوری حاشیه ها را بسازید:

• تراکم بتن - قرار دادن با میله تقویت کننده یا قرار دادن قالب روی میز ارتعاشی.
• خشک کردن - پس از سلب کردن کالاهای تمام شدهبا شکاف هوا ذخیره می شود.

بسته به دمای هوا (+5 - + 30 درجه)، می توان به ترتیب برای 4 تا 28 روز، محدودیت ها را در محل کار نصب کرد.

سینی های آب طوفان با استفاده از فناوری مشابه با افزودنی های جزئی ساخته می شوند:

• شکل کمی عمیق تر است.
• یک قطعه لوله به صورت طولی در پایین آن ثابت شده است که به دلیل آن یک شکاف ایجاد می شود.

بدون این عناصر اضافی، فراهم کردن زهکشی در جهت معین غیرممکن است، آب خاک مجاور پیاده روها را از بین می برد.

تخته های سنگ فرش با فرمت بزرگ در جای خود ریخته می شود

فناوری عناصر سنگفرش مجعد ریخته شده در محل در یک دسته جداگانه قرار می گیرد. فرم این تخته سنگ فرش بسیار بزرگ است، حمل و نقل محصولات نهایی ناخوشایند است. بنابراین در محل عمل نزدیک به هم ریخته گری می شوند. درزها توسط مواد قالب ایجاد می شوند.

در این صنعت قالب های ساخته شده از پروپیلن 44×44 سانتی متر با پیکربندی و نام کمی تغییر یافته (Mozaic, Garden Road) تولید می شود. برگشت پذیری اعلام شده 1000 سیکل تقریباً همیشه مشاهده می شود.

یک آنالوگ را می توان به تنهایی از یک گوشه فولادی و یک نوار مطابق با نمونه پروپیلن ساخت. در هر صورت، این فناوری با سنگ فرش کلاسیک متفاوت است:

• فرم در جای خود تنظیم شده است.
• پر از بتن
• تا حدی سرنیزه شده با اتصالات یا ماله؛
• پس از شروع سخت شدن، فرم برداشته می شود و نزدیک به دال سنگ فرش قبلی نصب می شود.

چنین پوششی چسبندگی بالایی به لایه زیرین دارد، اما فرمت بزرگی دارد. در قسمت میانی، فرورفتگی ها از بین نمی روند، بلکه فقط درزها را تقلید می کنند. بنابراین، آنها ممکن است رطوبت و تخریب جزئی مواد را در هنگام یخ زدن آب در زمستان جمع کنند.

بنابراین، عناصر سنگفرش مجعد را می توان به طور مستقل ساخت، با دانستن ترکیب، و تعداد کاشی های رنگ های مختلف در کل مورد نیاز است.

نصیحت! اگر به تعمیرکاران نیاز دارید، خدمات بسیار مناسبی برای انتخاب آنها وجود دارد. فقط در فرم زیر ارسال کنید توصیف همراه با جزئیاتکاری که باید انجام شود و پیشنهاداتی با قیمت از آن دریافت خواهید کرد تیم های ساخت و سازو شرکت ها می توانید نقد و بررسی هر یک از آنها و عکس های همراه با نمونه کار را مشاهده کنید. این رایگان است و هیچ تعهدی وجود ندارد.

(17 رتبه بندی، میانگین: 4,12 از 5)

سنگفرش اسلب - عنصر طراحی تزئینیمناطق مسکونی. AT اخیرااو واقعی شد کارت تلفنقلمروهای خانه

تخته های سنگفرش، درست مانند سنگ فرش، تفاوت نسبی دارند کم هزینهو اگر سطح سخت جاده با دست ساخته شود، هزینه کل مواد مصرفیبه میزان قابل توجهی کاهش می یابد. نحوه ساخت سنگ فرش در خانه? قبل از اقدام به ساخت تخته سنگ فرش در منزل، لازم است با جنبه نظری موضوع آشنا شوید.

تولید سنگ فرش در خانه: اصول ساخت

AT محیط صنعتیفرآیند تولید سنگفرش اسلب در جریان قرار می گیرد. در مدت کوتاهی، دسته های عظیم کاشی و سنگ فرش کارخانه را ترک می کنند. در ساخت تخته سنگ فرش در خانه اصول تولیدتا حدودی تغییر کند الگوریتم اصلی فناوری بدون تغییر باقی می ماند، فقط حجم مواد تولید شده و نوع آن تنظیم می شود. کار با کیفیتبه شما این امکان را می دهد که به تخته سنگ فرش برسید که از مدل کارخانه پایین تر نخواهد بود.

تکنولوژی ساختدال های سنگ فرش را خودتان انجام دهید بر اساس دو جهت است: روش ارتعاشی و روش فشرده سازی ارتعاشی. هر دو را می توان در خانه، با تجهیزات ویژه استفاده کرد. دستگاه های جداگانه را می توان با دستان خود ساخت.

مواد کاشی خشک نشده حاوی مقدار کمی مایع است. توده بتن خام در هر دو روش تولید تحت تأثیر یک موج ارتعاشی قرار می گیرد تا حباب های هوای انباشته شده را از بین ببرد. در طول ارتعاش، محلول قوام مایع بیشتری به دست می آورد، بنابراین به شکل های انعطاف پذیر تغذیه می شود. در آنجا تا زمان خشک شدن اولیه نگهداری می شود. روش دوم، همانطور که از نامش پیداست، اعمال فشار برای تشکیل قطعات کاشی در یک ماتریس است. برای این، از یک پلت فرم ارتعاشی ویژه استفاده می شود. پس از چنین تأثیرات مکانیکی، قطعات کار برداشته شده و خشک می شوند.

تجهیزات و مواد لازم

از آنجایی که کاشی ها از بتن ساخته شده اند، اولین قدم مراقبت از خرید است میکسر بتن. بهتر است که یک میکسر بتن اجباری باشد و مانند یک میکسر عمل کند. شما نمی توانید بدون میز ارتعاشی، قالب برای ریخته گری و روانکاری، مخلوط بتن، میله های فلزی برای تقویت، قفسه هایی برای خشک کردن محصولات نهایی کار کنید.

برای خشک کردن در یک لایه زیر یک سایبان، فضای آزاد زیادی لازم است. امکان چیدن فرم های تکمیل شده روی هم وجود ندارد. محصولات در قفسه ها قرار می گیرند تا حداقل 20 سانتی متر بین آنها فاصله وجود داشته باشد.

در ساخت هایپر مارکت ها می توانید قالب های ریخته گری را با هر اندازه و پیکربندی های مختلف خریداری کنید. فرم هایی از:

• لاستیک (بادوام ترین)؛
• پلاستیک؛
• پلی اورتان

دامنه بسیار گسترده است، سازنده آنها را مطابق با آنها می سازد سفارش سفارشی، چه فرم هایی با نقاشی، سطح بافت دار یا قالب برای دال های سنگ فرش براق.

روانکاری برای ایجاد یک جداسازی بدون مشکل از قطعات پس از سخت شدن بتن مورد نیاز است. به صورت آماده یا دست ساز خریداری می شود. تک یاخته دستور روان کننده: 100 گرم روغن معدنی را با سه لیتر آب مخلوط می کنیم تا امولسیون به دست آید.

نکته اصلی: رسیدن به سطح مورد نیاز چربی ضروری است، در غیر این صورت روان کننده می تواند ظاهری غیرقابل نمایش به کاشی های تمام شده بدهد.

چگونه ملات برای سنگفرش دال تهیه کنیم؟

ساخت ملات برای روسازی سخت - لحظه کلیدیجمع فرآیند تکنولوژیکی. راه حل شامل موارد زیر است:

• سنگ خرد شده سخت از سنگ غیر فلزی 2-10 میلی متر یا غربالگری گرانیتی یا شن؛
• شن و ماسه شسته تمیز؛
• سیمان پورتلند؛
• نرم کننده بتن؛
• رنگ های خشک؛
• اب.

ترکیب ملات برای اسلب سنگفرش بسته به اینکه چه خواصی از محصول نهایی مورد توجه مصرف کننده است متفاوت است.

تهیه مخلوط برای سنگ فرش یا سنگفرش هیچ چیز پیچیده ای ندارد، اما آماده سازی دقیق اجزا و رعایت روشمند تمام مراحل لازم است. مقدار هر یک از مواد به راحتی زمانی محاسبه می شود که نسبت های مورد نیاز حجم مواد مشخص باشد.

اول از همه، آماده کنید اجزای اضافی- نرم کننده و رنگ بتن. دومی برای تولید سنگ فرش های رنگی استفاده می شود. در ساخت محصولات با رنگ خاکستری معمول، نیاز به آن از بین می رود.

نرم کننده، به عنوان یک قاعده، بیش از درصدی از مقدار کل تمام قسمت های مخلوط را تشکیل نمی دهد. برای ورز دادن 80 لیتر بتن به 400 گرم نرم کننده نیاز دارید. لازم به ذکر است که به صورت خشک اضافه نمی شود. در بخش های کوچک، 400 گرم نرم کننده در 2 لیتر آب گرم شده تا 70 درجه ریخته می شود.

رنگ تقریباً 2٪ از کل را تشکیل می دهد قطعات تشکیل دهندهمخلوط پلیمری تقریباً 700 گرم از رنگ به آب (2.5 لیتر) اضافه می شود و تا 50 درجه حرارت داده می شود و کاملاً مخلوط می شود.

دیواره های داخلی میکسر بتن باید مرطوب شود. برای این منظور دستگاه را از داخل آبکشی کرده سپس آب آن را تخلیه می کنند. نسبت مخلوط سیمان به مایع تعیین می کند که محصول بتن چقدر قوی خواهد بود.

برای به دست آوردن صفحات سنگفرش با کیفیت بالا، بتن مورد مخلوط باید نیمه مرطوب باشد. این اثر با افزودن 25 درصد آب کمتر نسبت به سیمان حاصل می شود. یک مثال خوب: برای شش سطل سیمان (این شامل نرم کننده و رنگ است)، چهار سطل آب مورد نیاز است.

ابتدا آب در میکسر بتن ریخته می شود و پس از آن قسمتی از سیمان اضافه می شود. در نتیجه مخلوط کردنیک امولسیون همگن باید به دست آید. پس از افزودن غربالگری به امولسیون حاصل، محلولی به دست می آید که باید کاملاً مخلوط شود. در مرحله بعد، نرم کننده از قبل رقیق شده را بریزید و رنگ کنید. ترکیب پلیمری ورز داده می شود تا یک توده همگن به دست آید.

با استفاده از آن می توانید مخلوطی برای سنگ فرش درست کنید اختلاط دستی، اما این روش نیاز به آمادگی بدنی خوب و زمان اضافی دارد.

فرم هایی برای ساخت سنگ فرش

نقش مهمی در ساخت اسلب های سنگ فرش توسط قالب ها برای تولید آن ایفا می کند محصول ساختمان. رایج ترین آنها پلاستیک، لاستیک، پلی اورتان است. هر گونه ویژگی های خاص خود را دارد و مشخصات فنی. بنابراین، قالب های ساخته شده از لاستیک حدود پانصد چرخه تولید را تحمل می کنند. قالب های لاستیکی بخار نمی کنند، به تجهیزات اضافی نیاز ندارند.

اغلب، هنگام سنگفرش مسیرها، از آنها استفاده می کنند سنگ فرش، که دارای سطح برجسته است. در چنین مواردی، استفاده از قالب های پلی اورتان توصیه می شود. ملات موجود در آنها به سرعت جذب می شود و عناصر تمام شده به راحتی حذف می شوند. الیاف مصنوعی پلی اورتان به دلیل استحکام بالا عملاً اجازه ظهور محصولات معیوب را نمی دهد. فرم های ساخته شده از این مصالح ساختمانی مدرن می توانند حدود صد چرخه را بدون هیچ شکایتی تحمل کنند. چگونه با دستان خود قالب کاشی بسازیم؟

دستورالعمل ساخت قالب برای سنگ فرش با دستان خود:

• برای ساخت قالب های پلاستیکی قاب مخصوصی تهیه می شود. ابعاد داخلی قاب چوبیباید با ابعاد کاشی مطابقت داشته باشد. پلاستیک ذوب شده و در ساختار ریخته می شود. پس از سفت شدن پلاستیک (تقریباً 40 تا 60 دقیقه)، قالب تمام شده برداشته می شود. لبه های ناهموار محصول حاصل با استفاده از کاغذ سنباده پردازش می شود.
• اگر از ریختن سیلیکون برای ساخت قالب استفاده می شود، پس ماتریس ظرف از قبل آماده شده مورد نیاز است. این می تواند از هر ماده بادوام ساخته شود. درزها با یک درزگیر پوشانده شده است. برای بستن دیواره های ظرف از پیچ استفاده می شود. قاب تمیز شده و چربی زدایی می شود. مواد سیلیکونی به نسبت مناسب مخلوط می شوند: پایه، سخت کننده، کاتالیزور. پلاستیکین مجسمه ای در یک لایه ضخیم در ماتریس قرار می گیرد. یک مدل در بالای مواد پلاستیکی قرار داده شده است که برای اثرگذاری استفاده می شود. قبل از آن، او روغن کاری می شود روغن آفتابگردان. بعد، یک جریان نازک سیلیکون بریزید. بعد از 24 ساعت مواد سفت می شوند و فرم های تمام شده از ظرف خارج می شوند. عیوب و بی نظمی های کوچک با قیچی برطرف می شود.
• ساختن فرم چوبیبدون پایین با استفاده از میله ها امکان پذیر است. از تخته های چوبی آماده، بسته شده گوشه های فلزی، می توانید ساختار قالب مستطیلی، مربعی یا شش ضلعی داشته باشید.

چرا به میز ویبره نیاز دارید؟

روش ساخت صفحات سنگفرش شامل استفاده از میز ارتعاشی مجهز است. به مبتدیان این تجارت اکیداً توصیه می شود از آن استفاده کنند میز ویبره، زیرا بعید است که بدون استفاده از آن بتوان سنگ فرش یا سنگ فرش با کیفیت بالا را بدست آورد. این به این دلیل است که حتی پلاستیک ترین مواد قادر به پر کردن محکم قالب بدون ایجاد حفره های هوا نیستند.

همه نمی توانند تجهیزات گران قیمت بخرند، بنابراین می توانید خودتان یک میز ویبره بسازید. شما به یک موتور الکتریکی غیر ضروری در شرایط کار و دو ورق تخته سه لا ضخیم نیاز دارید. موتور از دو طرف مقابل به این ورق های تخته سه لا متصل می شود. یک دیسک فلزی به محور چرخان موتور ثابت می شود که با روشن شدن مکانیزم، لرزش ایجاد می کند. طراحی خانگیروی لاستیک های ماشین قرار می گیرد.

فرم های پر شده با ترکیب سیمان روی یک میز ارتعاشی قرار می گیرند که به مدت 15-20 ثانیه روشن می شود. این زمان برای غلیظ شدن محلول و ناپدید شدن حفره های هوا از آن کافی است. حذف فضای هوا و فشرده شدن مخلوط به طور قابل توجهی قدرت را بهبود می بخشداسلب های سنگ فرش آینده یک عنصر روسازی تمام شده که در اثر قرار گرفتن در معرض ارتعاش متراکم نشده است به زودی فرو می ریزد. چنین کاشی فقط به عنوان یک مسیر موقت استفاده می شود. این واقعیت باید در نظر گرفته شود که به این سؤال می رسد که چگونه یک سطح جاده کاشی شده را بسازیم تا سالها دوام بیاورد.

چگونه دال های سنگفرش را به درستی تقویت کنیم؟

افزایش مقاومت روسازی به تقویت کاشی عناصر فلزی. هم مش تقویت کننده ساختمان، هم سیم نورد گرم و هم قطعات آرماتور معمولی استفاده می شود. قطعات فلزی بدون رنگ بسته می شوند ملات سیمان، سطح را فشرده و صاف کنید.

با تکنولوژی توصیف شده برای تولید سنگ فرش مقابلدر پایین فرم قرار می گیرد. این شرایط مشکلاتی را ایجاد می کند: پیروی از الگوی، رنگ و وضعیت قسمت جلویی غیرممکن است.

برای اینکه بتوانید همه چیز را کنترل کنید، لازم است مخلوط سیمان و آرماتور را به ترتیب معکوس قرار دهید. این به شما امکان می دهد تا به طور کیفی یک الگو را روی کاشی اعمال کنید و هر قسمت خالی را تا سطح مورد نظر عمیق کنید.

در صورت تمایل اجرا کنید اتوی خالی. به لطف این روش، محصول استحکام خاصی به دست می آورد و سطح آن صاف تر و صاف تر می شود. سیمان خشک را روی سطح مرطوب ریخته و با کاردک صاف می کنند. همچنین مقدار کمی سیمان را می توان با قلم مو مالش داد.

خشک کردن و جدا کردن

فرم های دارای محلول برای خشک شدن بیشتر روی قفسه ها قرار می گیرند. تقریباً 2-4 روز طول می کشد. محل خشک کردن محصولات به گونه ای انتخاب می شود که نور مستقیم خورشید در آنجا نباشد، باید باشد تهویه خوب. برای کاهش سرعت تبخیر رطوبت از ترکیب سیمان، قالب ها با یک فیلم پلی اتیلن پوشانده می شوند.

اگر فرم ها با دست خود از تخته های چوبی ساخته شده باشند، در قسمتی از محل اتصال آن جدا می شود، پس از آن قاب از هم جدا می شود و کاشی برداشته می شود. کاشی در یک لایه گذاشته می شود و به مدت ده روز در یک منطقه تهویه شده خشک می شود تا دوام بیشتری داشته باشد.

برای آزاد کردن کاشی از قالب پلی اورتان، آن را در حمام آبی که تا دمای 70 درجه حرارت داده شده فرو می برند. پلیمر نرم می شود و کاشی به راحتی از قالب جدا می شود. محصول در جای خنک خشک می شود. ظرف ده روز عناصر روسازی آماده بهره برداری می شوند.