Rönköt fűrészelni egy szalagfűrésztelepen. Hogyan kell helyesen fűrészelni egy szalagfűrésztelepen

Válassza ki a megfelelő hűtési megoldást
Amerikai kutatók által végzett számos kísérlet arra a következtetésre vezette őket, hogy helytelen vizet használni kenőanyagként a szalagfűrészek működtetésekor. Egyáltalán nincs szükség kenőanyag használatára, amíg a fűrészpor el nem kezd „gurulni” a fűrészen. Ebben az esetben optimális kenést kell alkalmazni: 50% dízel üzemanyag és 50% olaj keverékét a láncfűrész gumiabroncsainak kenésére.
Ezt a keveréket egyenletesen kell permetezni a szalagfűrészlap mindkét oldalára. És ebben az esetben a közönséges autóüveg tisztítószerek tökéletesen működnek. Ne legyen sok hűtési megoldás, a kezelő a jellegzetes hangon könnyen észreveszi, mikor jön el a „lehűlés” ideje.
Ha ezt a kenőanyagot víz helyett használjuk, akkor csökken a virágzó deszkák mennyisége, és meghosszabbodik a fűrészüzem hajtótárcsáin lévő szíjak élettartama, mivel azok többé nem „sántikálnak” a rájuk eső fűrészportól és víztől.
Oldja fel a szalagfűrész feszültségét, amint abbahagyja a fűrészelést
A fa fűrészelése során a vászon felmelegszik, ezért megnyúlik, megnő. Ahogy a pengék lehűlnek, hajlamosak visszazsugorodni eredeti méretükre. Itt jelennek meg a túlterhelések, más szóval a túlfeszültség. A vászon mindkét fűrészgép tárcsa formáját is „emlékezetbe veszi”, ami szintén nem teszi hanyagul meghosszabbodik az élettartamát. Ehhez jön még a szíjtárcsákon lévő ékszíjak elkerülhetetlen deformációja, ami a fűrészlap további vibrációjához vezet, valamint az ékszíj „púpja”, amely idővel becsavarodik, ami biztosítja, hogy a fűrész önközpontosuljon a szíjtárcsákon.
Szalagfűrészek – helyes huzalozás
Az elrendezés akkor tekinthető optimálisnak, ha a vágópenge és a kezelt fa között 65-70% fűrészpor és 30-35% levegő keveréke van. A fűrészpor 80-85%-ának kijutása a vágásból azt jelzi, hogy a fűrész megfelelően van beállítva.
Ha a fűrészkészlet túl nagy, nagy mennyiségű laza fűrészpor marad a vágáson, és valószínűleg jellegzetes karcolások és karcolások maradnak a tábla felületén.
A fűrész kis válásával szorosan összenyomott, forró fűrészpor marad a tábla felületén. Ennél rosszabbat el sem tud képzelni egy fűrészhez. A fűrészpornak melegnek kell lennie, nem melegnek vagy hidegnek.
A túl messzire beállított fűrész valószínűleg rándulva fut, a nem túl messzire beállított fűrész pedig „hullámokat” hagy a táblán.
Példa. 30 cm átmérőjű rönk fűrészelésekor jó előtolással minden megy, mint a karikacsapás. Ne gondolja, hogy minden rendben lesz egy 60 cm átmérőjű rönkvel, mert most kétszer annyi fűrészport kell eltávolítania a vágásból. Jobb! A válás számát növelni kell (kb. 20%). Ezért az egyéb ajánlások mellett megengedjük magunknak a következőket: fűrészelés előtt a rönköket átmérő szerint kell válogatni.
Ne feledje, hogy csak a fog felső harmadát szabad tenyészteni, semmi esetre sem a „gyökér” alatt. Végül is csak a fog tetején lévő éles sarok vehet részt a fűrészelési folyamatban. Ne felejtse el azt sem, hogy minél puhább a fát fűrészeljük, annál nagyobbnak kell lennie a válásnak.
És természetesen rendkívül fontos a műveletek sorrendje: a penge a bekötés után élesedik, és nem fordítva. Az élezés 0,002-0,003 hüvelyket távolít el, ezért ezt figyelembe kell venni a beállításnál.
És végül soha ne kapcsolja ki az intuícióját, a képletek itt nem segítenek.
Az állítható eszköz kijelzőjének rendszeres ellenőrzésének fontossága
Ne feledkezzen meg egy ilyen eszközről az állítható eszközén jelzőként. Nem kerül semmibe a visszaállítás. Rendkívül intenzív üzemmódban működik, ítélje meg maga: a fűrészének körülbelül 220 foga van, 15-ször élesíti meg a fűrészt, kiderül, hogy a jelző 3,5 ezer alkalommal működik a fűrész élettartama során. A jelző idővel elhasználódik, ezért gyakrabban ellenőrizze a beszerelését.
Szalagfűrészek - fogforma
Ha megfordul a fejében, hogy a fűrész nagyszerűen fog működni, függetlenül attól, hogy milyen alakú a foga, űzze el ezt a gondolatot. A fog formáját az évek során fejlesztették és igazolták. Miért próbálod újra feltalálni a kereket?
Gyakorlati tanács: ha ismét vásznat vásárolni, kérj egy kb 30 centiméteres vászondarabot, fúrj bele egy lyukat és láncold hozzá daráló gép. Íme a szabvány, amellyel lemásolhatja a fog formáját!
Néhány probléma a munka során szalagfűrészek oram és megoldásuk módjai
A fa bejáratánál a fűrész „felugrott”, majd simán működik, a rönk végéig, utána leesik. Ez az úgynevezett „szorítás”, vagyis a fűrész kipréselése. Valószínűleg az az oka, hogy a fog élezési szöge túl nagy. Próbálja meg csökkenteni a szöget 2 fokkal.
A fa bejáratánál a fűrész felment. Az eredmény egy ívelt tábla, mint egy szablya. Ennek az az oka, hogy a fog élezési szöge túl nagy, elégtelen huzalozás mellett. Próbálja meg csökkenteni a fog szögét 2 fokkal, és oldalanként 0,002-0,003 hüvelykkel növelni a szettet.
A fűrész lemerül, majd egyenesen megy. Ennek a viselkedésnek több oka is lehet, például a vágókés eltompult. Valószínűleg azonban kicsi az élezési szög, vagy az élező egyszerűen nem töltötte be időben a követ. Nézze meg alaposan a vásznat, ha tökéletesnek tűnik a fog formája, akkor 2 fokkal növelje meg az élezési szöget.
A fűrész "merül", és a kapott tábla ívelt, mint egy szablya. Az élezés szöge kicsi, ugyanakkor a vezetékek nem elegendőek. Növelje az élezési szöget 2 fokkal, és növelje a készletet 0,002-0,003 hüvelykkel oldalanként.
Túl sok fűrészpor található a táblán. A válás túl nagy. Ha alaposan megnézi, jellegzetes karcolásokat láthat a táblán. Csökkenteni kell a válást.
A deszkán lévő fűrészpor nyomott és forró tapintású. A válás nem elég. Növelni kell.
Hullámos vágás. Ha a fűrész éles, az a túl kevés beállításnak köszönhető, növelje meg oldalanként 0,006-0,008 hüvelykkel. Ne feledje, hogy a beállított fűrésszel végzett munka a technológia legszélsőségesebb megsértése, ami fűrészlaptöréshez vezet!
Az anyag a hátsó szélén megreped. Ennek az az oka, hogy a feszítőgörgők hátsó ütközői túl messze vannak a penge hátsó élétől. Ez a távolság nem haladhatja meg a 0,3 mm-t.
A fűrészpor "gurul" a fűrészlapon. A válás kicsi, és nem marad elég levegő a vágásban, túlzott súrlódás lép fel a fűrészporon, ami a fapor felmelegedéséhez és a fémre "sütéséhez" vezet. Növelje a készletet oldalanként 0,005 hüvelykkel.
A fűrészpor a fog belső felületén "gurul", de ez nem történik meg a fűrész felületén. Rossz minőségű élezés (túl sok előtolás vagy túl sok fém eltávolítása, és ennek következtében rossz felületi minőség a fogüregnél), vagy túl nagy a fog élezési szöge. Vagy folytatták a vászon vágását, miután az már tompa lett.
Újraköszörülés után a pengét repedések borítják a fog üregében. Ez általában a fog geometriájának megváltozásával jár. Hasonlítsa össze a fog geometriáját az eredetivel. És végül, de nem utolsósorban egy megjegyzés. Sok problémát okoz az a tény, hogy az élezőkövet nem tankolják fel elég gyakran és pontosan.
Ha úgy ítéli meg, hogy a fent említett ajánlások irrelevánsak, akkor nem tarthatja be azokat. Ne feledje, bármilyen tökéletes gépet vásárol is, az továbbra is a fűrészlap fán való „futtatására” szolgáló eszköz marad. Az eredmény 90%-a a szalagfűrészlap megfelelő karbantartásától, és csak 10%-a a teljes beállítástól függ. a gép!

A szalagfűrészelés mítoszai és valósága

rész 4.1
Szalagfűrész fogak beállítása
Természetesen minden fakereskedő, aki fűrésztelepet vásárol, abban reménykedik, hogy profitot termel. De emlékeznie kell arra, hogy a fűrészmalom stabil működéséhez kiváló minőségű fűrészt kell készíteni. És ezt szinte minden nap meg kell tennie. Korábbi cikkeinkben beszéltünk a szalagfűrészek előkészítésének folyamatáról, a fűrészélesítés új módszeréről, és elkezdtünk beszélni a fűrészek munkára való előkészítésének egyik legnehezebb folyamatáról - a fogak rögzítésének folyamatáról. Ebben a bejegyzésben többet fogunk beszélni erről a folyamatról.
A szalagfűrészgépeken vagy, ahogyan szokás nevezik, a szalagfűrészüzemeken végzett munka azonban, mint minden más berendezésnél, két fő részből áll - szervezeti és műszaki. Sokan elhanyagolják az első részt, hiába gondolják, hogy minden szervezési kérdés közvetlenül a munkafolyamatban megoldható. Az ilyen elhanyagolás eredménye a légzés vagy a termelés bezárása. Ebben a cikkben megpróbálom leírni azokat a problémákat, amelyeket a berendezés vásárlása előtt meg kell oldani.
Gyakran kérdezik tőlünk: melyik gyártó szalagfűrészgépén és milyen konfigurációban érdemes vágni? Sokak számára úgy tűnik, hogy erre az „egyszerű” kérdésre pontos választ ad a fűrészüzemek több száz tulajdonosával és szinte valamennyi gyártójával való kapcsolattartásunk, ismerve a napi problémákat. Valójában a fűrészelési kérdések listáján ennek, bár nagyon fontos kérdésnek kell az utolsó helyen lennie. Azok, akik először vettek egy fűrésztelepet, és csak azután gondolkoztak azon, hogyan kell megfelelően megszervezni a munkát, általában nagyon sokáig szervezték ezt a munkát, és néhányan egyáltalán nem tudtak termelést beindítani, hogy 500-1000-et kapjanak, és nem 50-et. 100 rubel fűrészelt köbméter fűrészrönkből. Ugyanakkor leggyakrabban az összes kudarcért azt a tényt okolják, hogy rossz fűrésztelepet vásároltak.
Ahhoz, hogy a keskeny (27-60 mm széles) szalagfűrészekkel végzett rönkfűrészelés jó profitot érjen el, először számos alapvető kérdést meg kell oldani. Sőt, anélkül, hogy az alábbiakban felsorolt kérdések közül legalább egyet megoldana, jobb, ha egyáltalán nem vállalkozik ilyen fűrészelésre, mert különben sok probléma és teljes fejfájás lesz.
1. Meglévő fűrésztelepen önállóan kell dolgozni gépészként és élezőként. Az, hogy 1-2 hetet dolgozz, és ne 1-2 órát nézz a munkahelyeden. Ha ezt nem teszi meg, soha nem fogja tudni megérteni a gyártás bonyolultságát. Ennek eredményeként a gépészek és élezők sok okot adnak arra, hogy miért nem tudnak jobban működni, és Ön nem fogja tudni helyesen felmérni érveik helyességét, ami azt jelenti, hogy nem valószínű, hogy a maximális profitot fogja elérni.
2. Képes lesz-e legalább az első évben napi legalább 10-12 órát termelésben tölteni, hogy a teljes munkafolyamatot ellenőrizhesse és hibakereshesse? Ne gondolja, hogy ezt a társára lehet bízni, még kevésbé egy bérelt mesterre. Sajnos egy társban ritkán lehet megbízni, és a bérelt mesteremberek legtöbbször megtévesztik a vállalkozókat. Nem egy példát ismerek arra, amikor a bérelt iparosok nagyon jól élnek rosszul működő iparágakban a tulajdonosok állandó ellenőrzése nélkül.
3. El kell dönteni a fűrészrönk vágási módját:
a) megrendelésre a szükséges méretű fűrészáru kifűrészelése a fűrészrönkből, vagyis nem optimális, minden alkalommal elveszítve a lehetséges kibocsátási mennyiség 10-15%-át, megtakarítva a tárolási költségeket;
b) az egyes rönkök optimális vágásával, a fűrészáru maximális hozamának elérésével, ugyanakkor a késztermék részbeni raktárba küldésével, a lassan mozgó méretek értékesítésének késleltetésével, azaz enyhe csúszással. a működő tőke idejében befagyasztása, bár a végén több profit.
4. Ön először saját maga vágja az optimális fűrészáru hozamú fűrészrönköket, és így tanítja be segédjét, hogy később cserélje ki magát, vagy van már tapasztalt gépésze, aki azonnal tökéletesen működik? és nem csak „meghajtókockákat”. Szinte minden gépész a lefűrészelt köbméter fűrészrönkért fizet, és nem az ebből a fűrészrönkből nyert szélezett fűrészáruért. Ezért számukra jövedelmezőbb, ha gyorsan kivágnak vastag deszkákat, fát, és vesznek egy másik rönköt. A szélezetlen deszkák vágásakor a nagy födémek és nagy alkatrészek általában kárba mennek. És ez az elmaradt haszon. A termelés megszervezésétől függően a késztermék-hozam százalékos aránya 50-75% között mozoghat.
5. Döntse el, hogy a sofőrök hogyan kapják meg a fűrészt:
a) egyszerűen kiadja őket szükség szerint, vagyis a gépészeket nem fogja érdekelni a fűrész hosszú működése, és nyugodtan téphetik egymás után, te pedig csak hallgatod az állításaikat, hogy a keretező igen nem tudja, hogyan kell fűrészelni, és az élező nem élesíti megfelelően a fűrészt, és kiszámítja a veszteségeket
b) érdekeljen mindenkit a fűrész és fűrészüzem gondozásában.
Íme egy példa. A munkások fizetését a következőképpen számítják ki: 1 m³ fűrészrönk kivágásáért a sofőr 76 rubelt, két asszisztens pedig egyenként 62 rubelt kap. Csak 200 rubel. Ez magában foglalja a szalagfűrész költségét, amely 40 kocka fűrészrönk darabolása egy fűrésszel. Ha a fűrész többet vág, mielőtt eltörne, a bevételek magasabbak, ill. Fűrésszel több mint 100 kockát kezdtek fűrészelni. Az egyetlen magyarázat: a fűrészelést bimetál fűrészekkel végzik. A szakadt fűrészért levonják: a sofőrtől - 450 rubelt, minden asszisztenstől - 200 rubelt. Csak 850 rubel. Ha a fűrész szögre szakad, akkor ingyenesen újat adnak ki. Az élező átlagos fizetést kap (ha több fűrésztelepet szolgál ki) minden gépésztől. Így mindannyian abban érdekeltek, hogy a fűrészek a lehető leghosszabb ideig működjenek. És most senkinek sem kell követnie őket.
A sofőrök szorosan figyelemmel kísérik a fűrészüzem munkáját, mert még az enyhe elmozdulások is (tárcsák verése, a fűrész görgőkön járása, váltás helyes beállításokat vezetőgörgők, egyenetlen hűtőfolyadék-ellátás, tisztítókaparók köszörülése, stb.) a fűrészáru hullámképződése mellett a fűrész felgyorsult repedéséhez vezet, ami igen hátrányos számukra. És minden meghibásodást a legegyszerűbb kiküszöbölni az elején - kevesebb lesz a házasság, és a későbbi esetleges nagy javítási leállások gyakorlatilag kizártak. A nagy pazarlás elkerülése érdekében különféle bírságolási rendszereket lehet alkalmazni. Amint azt a gyakorlat mutatja, az egyszer-kétszer megbírságolt gépészek sokkal hozzáértőbben vágnak. De mindez csak akkor működik, ha több legénység és egy gépész van bent végső megoldás helyettesítheti egy asszisztenssel. Amikor a sofőr egyedül dolgozik, nagyon nehéz megbirkózni vele.
6. Előzetesen keressen egy jó szerelőt, vagyis olyan személyt, aki hibakeresést végez a fűrészmalom munkájában, és folyamatosan figyelemmel kíséri azt, jó állapotban tartja.
7. Oldja meg a szalagfűrész-előkészítési hely problémáját, figyelembe véve, hogy bármely fűrészüzem csak egy fűrészhúzó berendezés, egy sor szervizfunkcióval. A fűrészelés során nyert fűrészáru minősége (méretpontosság, a felület egyenessége (hullám nélküli)) és a fűrészüzem termelékenysége (az időegységre vetített fűrészáru mennyisége, azaz a tényleges haszon) szinte teljesen függ ( beállított fűrészteleppel) a fűrészek helyes napi előkészítéséről . Két lehetőség van:
a) előre keressen egy magasan képzett élezőt, aki meg tud próbálni (legtöbbször sikertelenül) olcsó, rossz minőségű és elavult csiszoló- és állítható gépeken napi fűrészt készíteni. Az ilyen előkészítés eredménye gyorsan szakadt fűrészek, alacsony minőségű fűrészáru (hullám a felületen), alacsony termelékenység;
b) azonnal, kicsivel drágábban vásárolhat jó élező- és állítható gépeket, amelyeken szinte bárki nap mint nap kiváló minőségű fűrészeket készíthet, és maximális haszonnal fűrészelheti a maga számára. A megfelelő élező- és állítható gépek kiválasztását a magazin korábbi számaiban ismertettük.
8. Döntse el a fűrészelési folyamat megszervezésének módját:
a) minimális költséggel, de minimális haszonnal is: a fűrészelést egy sofőr és egy asszisztens végzi, a fűrészegység csak a munkaidő 20-25%-át végzi el, a fennmaradó időt a rönk etetésére, előkészítésére fordítják fűrészeléshez (szintezéshez, billentéshez stb.) és a kész fűrészáru eltávolításához;
b) valamivel magasabb költségekkel, de végül (a termelékenység növekedése miatt) a reálprofit növekedése - a leggyakoribb lehetőség. A fűrészelést egy gépész és két asszisztens végzi, a fűrészegység a munkaidő 25-35%-át dolgozik;
c) a lehető legnagyobb teljesítménnyel a legalacsonyabb kezdeti költség mellett. A fűrészelést egy sofőr végzi két asszisztenssel, ugyanakkor egy további 6 méteres szakaszt rögzítenek a fő sínpályához. Két rönk sorba van rakva. Most, amikor az egyik rönk kivágása folyik, az asszisztensek elvégzik a szükséges műveleteket egy másikkal. A fűrészegység a munkaidő 35-50%-ában dolgozik.
9. Döntse el, melyik piacon szeretne dolgozni:
a) belső;
b) külső.
Hazai piacra dolgozva a fűrésztelep termelékenysége a fűrészegység esetleges előtolása miatt 10-15%-kal magasabb lehet. Az ebben az esetben kapott névleges méretek kis eltérései vagy egy kis hullám a felületen alapvető fontosságúak.
10. Döntse el, mit szeretne fűrészelni a fűrésztelepen:
a) a fűrészelés nem túl gyors, de nagyon jó minőségű ( bútorlapok, értékes fafajták stb.), a fűrészrönk többnyire nagy (40 cm-nél nagyobb) átmérőjű;
b) szélezett fűrészáru fűrészelése, főleg fűrészrönk 40 cm-ig.
Az a) opció szerinti munkavégzéshez további hidraulikus vagy elektromechanikus eszközökre, elektronikus vonalzóra, a fűrészegység automatikus hátramenetére lesz szüksége.
Amikor a b) opción dolgozunk, érdemes komolyan átgondolni, mennyire szükségesek ezek a rendszerek. Minden tisztelettel az ilyen rendszerek iránt, javítják a fűrészüzem munkakörülményeit, 10-20%-kal csökkentve a tényleges termelékenységet, emellett folyamatosan meghibásodnak.
A tapasztalt gépész sokkal gyorsabban hangol a kívánt méretre, mint az elektronika (a fűrészegység fel-le mozgásának elektromechanikusnak kell lennie), és visszavágás után visszaadja a fűrészegységet. Sokakat ismerek, akik elkezdtek dolgozni ezekkel az elektronikus alkatrészekkel, de aztán egyszerűen kikapcsolták őket, hogy ne zavarjanak. Két asszisztens sokkal gyorsabban hajt végre minden műveletet a rönkvel, mint a hidraulika vagy az elektromechanika, és még a 25-35 cm átmérőjű rönkökkel való valós munkavégzés során sem fáradnak el. Csak az szükséges, hogy az ütközők ne csavarosak, hanem excenterek legyenek. Egyetért-e a termelékenység ilyen csökkenésével, különösen mivel ezeknek a rendszereknek a telepítése általában megduplázza a fűrésztelep költségeit?
11. Döntse el, milyen valós átmérőjű fűrészrönköt fog fűrészelni:
a) többnyire 40 cm-nél nagyobb átmérő - ilyen fűrészrönk fűrészeléséhez legalább 600 mm-es csigákkal ellátott fűrésztelepre van szüksége, amely lehetővé teszi akár 60 mm széles és 6 m-nél hosszabb fűrészfűrészek használatát ;
b) több mint 90%-a 40 cm-nél kisebb átmérőjű lesz - érdemes átgondolni, hogy kell-e sokat túlfizetni a havi három-öt nagy rönk kivágásának lehetőségéért. Szélsőséges esetben körbe is vághatók. 520-560 mm átmérőjű szíjtárcsa esetén a fűrésztelep költsége általában akár 30%-kal is alacsonyabb. Ha 32-40 mm széles és 4-4,5 m hosszú fűrésszel vág, miközben ugyanolyan minőségű fűrészárut és a fűrészmalom termelékenységét éri el, nem fog állandóan csaknem másfélszeresét túlfizetni a szélességért és a szalagfűrész hossza majdnem azonos vágással minden köbméter fűrészrönk töréséhez.
12. Döntse el, hogy szüksége van-e kéregtelenítőre. Véleményem szerint ez valóban nem a legdrágább, de nagyon hasznos eszköz, mivel lehetővé teszi a szalagfűrész működését addig, amíg sokkal hosszabb ideig nem unalmasodik, különösen, ha piszkos rönköt vágnak.
13. Döntse el, hogy szüksége van-e lézermutatóra. Ez egy nagyon praktikus eszköz is, mivel lehetővé teszi az asszisztensek számára, hogy gyorsabban és pontosabban állítsák be a rönköt, ezáltal növelik a fűrésztelep termelékenységét és csökkentik a hulladékot, amely gyakran megnövekszik az optimálisnál alacsonyabb vágásoknál.
Csak az összes fent felsorolt kérdés megoldása után kezdheti meg a szükséges felszereléssel rendelkező fűrésztelep kiválasztását. Vissza az eredetihez feltett kérdés. Tehát mindegy, melyik szalagfűrészgép jobb a többinél: kevésbé törik, jó minőségben vág és nem túl drága? A paradoxon az, hogy erre a kérdésre nem tudok válaszolni. Szinte az összes ma létező gyártó 10-15 éve vagy még tovább gyárt fűrészüzemet. A gazdag tapasztalat lehetővé tette ezen iparágak tervezői számára, hogy nagyon jó új fűrészüzemi módosításokat fejlesszenek és gyártsanak, amelyek gyakorlatilag nem alacsonyabbak a külföldi analógoknál, és sokkal alacsonyabb áron. Valós profitot sokkal gyorsabban lehet elérni, ha orosz fűrészüzemekre építi fel termelését. De minden gyártásunk problémája az, hogy gyártóink mindig tudtak prototípust fejleszteni és legyártani, és kiállításokon bemutatni egy csiszolt modellt, és ezekért a tervezői munkákért oklevelet kaptak. De sajnos szinte senki sem tud folyamatosan kiváló minőségű termékeket előállítani. Kiváló minőségű hegesztés elvégzése, alkatrészek gyártása az összes szükséges párhuzamosság és merőlegesség pontos betartására csak speciális vezetékekben, a tűrések fogalma a csatlakoztatáskor alkotórészei 0,01 mm-ben vagy 0,1 °-ban, kiváló minőségű elektromos vezetékek és még sok más, vagyis minden, ami egyetlen tágas kifejezéssel - gyártási kultúra - nevezhető, még mindig szinte lehetetlen követelmény sok gyártónk számára. Ezért, amikor orosz, fehérorosz, ukrán gyártótól vásárol fűrésztelepet, mindig emlékezzen arra, hogy olyan kivitelezőt vásárol, amelyet az első 1-3 hónapban összeszerel és kisebb-nagyobb mértékben normál állapotba hoz. Nincs itt semmi szörnyű. Csak arról van szó, hogy a kezdeti szakaszban vagy jó személyes tapasztalat, vagy hozzáértő szerelő jelenléte szükséges. De akkor ezek a fűrészmalmok nem működnek rosszabbul, mint az importáltak, és a megtakarított pénzt forgótőkeként vagy további berendezések vásárlására lehet fordítani.
Sokat beszélnek és írnak arról, hogy a keskeny, 27-60 mm széles fűrészekkel működő szalagfűrészüzemek alacsony termelékenységű fűrészrönk fűrészelnek.
Tájékoztatásul a következő számokat közlöm: jól működő fűrészüzem, a fűrész minőségi előkészítése és a fűrészelési folyamat 8b lehetőség szerinti megszervezése esetén a szélezett fűrészáru átlagos hozama 1 m³ óránként valós kilép a naplóból a késztermék 70-75%-a. A termelés helyes megszervezésével, több műszakos munkavégzés mellett havonta 400-600 m³ kész szélezett fűrészárut reális egyetlen fűrészüzemtől.
Most, ha egy rönkből önállóan kiszámítja az összes kezdeti költséget, a termelékenységet, a késztermékek tényleges hozamát, biztos lehet benne, hogy havonta akár 3 ezer m³ fűrészrönk fűrészelését 27-60 mm széles keskeny fűrészekkel működő szalagfűrészüzemekkel. lesz a leggazdaságosabban megvalósítható.az összes többi fűrészelési módhoz képest.
Biztos vagyok benne, hogy az ilyen típusú fűrészüzemekben a produktív munkavégzés és a jó minőségű fűrészáru beszerzésének lehetetlenségéről szóló beszédet azok folytatják, akik egyszerűen nem tudták megfelelően megszervezni a termelési munkát.

Hogyan dolgozzunk egy szalagfűrészüzemben

Profi tippek
1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A GÉPRE VONATKOZÓAN
A vízszintes szalagfűrészgép bármilyen keménységű fa deszkákra, gerendákra, sínekre való fűrészelésére szolgál. A fűrészelés úgy történik, hogy a fűrészkeretet vágószerszámmal (szalagfűrész) mozgatják a szalagfűrészgép rögzített sínvezetői mentén.
A szalagfűrészgép használata lehetővé teszi, hogy:
az anyagból kiváló felületi minőségű táblákat előállítani
2 mm-es pontosságú táblát kap. 6 m hosszúsággal;
a szalagfűrészüzem lehetővé teszi a hulladék 2-3-szoros csökkentését,
csökkenti az energiaköltségeket;
gyorsan állítsa be a fűrészméretet,
A szalagfűrészgép alkalmas rövid munkadarabok fűrészelésére (1,0 métertől) és akár 2 milliméter vastagságú termékek előállítására.
a szalagfűrészüzem UHL 4 (GOST 15150-69) feltételei szerint működik. A szalagfűrészüzem elektromechanikus típusú fűrészegységemelővel van felszerelve.
2. "Szalagfűrészmalmok" - munka és eszköz:
2.1 A szalagfűrészüzem fő alkatrészei:
Sínvezetők mentén vízszintes irányban mozgó ágy;
fűrészkeret;
A fűrészkeret mechanizmusának megemelése;
Elektromos szekrény;
rönkbilincs;
A hajtott szíjtárcsa mozgatható csúszkája;
Vezető szíjtárcsa;
hajtott szíjtárcsa;
Ékszíj sebességváltó;
Szalagfűrészüzem sínvezetői;
Feszítő szalagfűrész mechanizmus;
Szalagfűrész rögzítő aljzat;
Szalagfűrésztárcsa burkolat
hűtőfolyadék tartály
Fűrészvezető javítva
Mozgatható fűrészvezető
A szalagfűrészgép ágya U alakú, talpa görgőkkel rendelkezik a fűrészkeret sínek mentén történő mozgatásához, valamint filckefék, amelyek megtisztítják a vezetőt a fűrészportól. A fűrészkeret emelését az ágy állványain elhelyezett két csúszka végzi. A mozgást egy kétirányú, szinkronban kapcsolt láncos hajtómű, villanymotor hajtja, sebességváltón keresztül.
A keret két csatornából áll, amelyek párhuzamosak és összekapcsolódnak. A keret egyik végén a vezető fűrésztárcsa van fixen rögzítve, a másik végén a hajtott, amely hosszirányú elmozdulás lehetőségével rendelkezik. A szalagfűrészlapot rugós-csavaros mechanizmus feszíti, a rugó csillapítja a fűrészszalag hőtágulását. Szalagfűrészgép gyártása során a 35 centiméter szélességű fűrész feszültségét kalibrálják. A W feszítőház és alátét kockázata 525 kilogramm feszítőerővel egyenlő. A szalagfűrészgép elülső gerendájában és a hajtott szíjtárcsa csúszkáján két retesz található a fűrészszalag ki- és beszereléséhez. A keret közepén elhelyezett konzolokra két szalagfűrészvezető (mozgatható és rögzített) van felszerelve, amelyek támasztógörgőkkel és állítórendszerrel és rúddal vannak felszerelve. A forgatónyomatékot a fűrészüzem motorja továbbítja a hajtótárcsához - ékszíj-átvitel. A hűtőfolyadék-tartály a fűrész-kúpvédő tetejére van rögzítve. A folyadékellátást a tartályon elhelyezett csapok szabályozzák. A szalagfűrésztelep vezérlőpultja a gép felső jumperén található.
3 részből összecsukható vezetők, amelyek kényelmesek a szállításhoz. Alul láthatók az alaplemezek, amelyekbe a horgonycsavarok be vannak csavarozva. A szalagfűrészgép vezetőinek tetején támasztja alá a rönköket. A rönk sínvezetői négy csavaros szorítóval és 90 fokos ütközővel vannak rögzítve.
3. A FŰRÉSZSZÍJÁK BEÁLLÍTÁSA
3.1. A gép lehetővé teszi mindkét tárcsa egymáshoz viszonyított helyzetének beállítását vízszintes és függőleges síkban. Gondoskodni kell arról, hogy a szalagfűrész 6-8 kg / mm 2 feszültségű legyen. egy ág keresztmetszetében nem hagyta el a fűrésztárcsák peremeit.
3.2. Először is, a szíjtárcsákat függőleges síkban állítják be, és a fűrészkerethez képest derékszögben helyezik el őket. Ehhez a hajtott szíjtárcsa csúszkáján az Ml0 csavart alulról a tengelyére csavarják be, a hajtótárcsán pedig a beállítást távtartó alátétek vagy lemezek felszerelésével végezzük. Ezt a műveletet a gyártó végzi el.
3.3 A fűrésztárcsák vízszintes síkbeli helyzetének beállításához két Ml2 csavart kell a keret végeibe csavarni a hajtótárcsa oldaláról, és egy csavart a hajtott szíjtárcsa tengelyére.
A szalagfűrészgép tárcsáit a következő sorrendben kell beállítani:
3.3.1 Kapcsolja ki az automatikus tápellátást a vezérlőpanelen.
3.3.2 Nyissa ki a fűrésztárcsa védőburkolatait.
3.3.3 Szerelje fel a szalagfűrészt a tárcsákra úgy, hogy a fogmagasság plusz 2-5 mm értékkel túlnyúljon a csigák élein.
3.3.4 Zárja le a mozgatható csatlakozókat (reteszeket).
3.3.5 Feszítse meg a szalagfűrészt úgy, hogy a feszítőmechanizmus anyáját az ilyen típusú szalagfűrészhez optimális értékre forgatja (6-8 kg/mm2 alapján).
3.3.6. A hajtott szíjtárcsa kezét a fűrészelés irányába forgatva (az óramutató járásával ellentétes irányban), meg kell nézni, hogy a szalagfűrész milyen pozíciót foglal el a tárcsákon. Ha a szalag egyenlő mértékben fut kifelé mindkét tárcsáról, akkor a fűrész feszültségének lazítása nélkül oldja ki az Ml6 ellenanyát, amely a hajtott szíjtárcsa tengelyét a fűrészkerethez rögzíti (fűrészkeret csúszka).
3.3.7 Ezután lazítsa meg az M12 ellenanyát és csavarja be egy kis mértékben az Ml2 csavart, majd húzza meg az M12 ellenanyát és az M16 ellenanyát.
3.3.8 Ismételje meg a 3.3.6 pontot, és ha a szalag lefolyik, ismételje meg a beállítást a megfelelő eredmény eléréséig.
3.3.9 Ha a szalag egyenletesen fut befelé, akkor a szalagfűrész feszültségét lazítani kell.
3.3.10. Lazítsa meg az Ml6 ellenanyát, M12 ellenanyát, és csavarja ki egy kicsit az M12-es csavart, majd húzza meg az M12-es és M16-os anyákat.
3.3.11 Ha a szalag az utasításoknak megfelelő pozícióba került, akkor a beállítás megfelelő.
3.3.12 Ha a szalagfűrész forgás közben azonnal lemegy a hajtótárcsáról, akkor a beállítást onnan kell kezdeni.
3.3.13 Ehhez a szíj futási irányától függően (kifelé vagy befelé) lazítsa meg a bal vagy jobb oldali Ml6 ellenanyákat, és állítsa be a hajtott szíjtárcsával megegyező sorrendben.
3.3.14 A beállítás után húzza meg az összes anyát.
3.3.15 Csukja be a fűrésztárcsa fedeleinek ajtaját.
3.3.16 Kapcsolja be az e-mail adagolót. energia a vezérlőpulton.
3.3.17 Röviden kapcsolja be a fűrésztárcsák meghajtását, és győződjön meg arról, hogy a fűrészlap a megfelelő helyzetben van. A gép készen áll a munkára.
4. A FŰRÉSZSZALADRA VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK
1. A szalagfűrész üzem működése során a szalagfűrész élettartamának növelése érdekében szükséges a megfelelő feszítés a szíjtárcsákon.
1.1 A feszültség mértékét a szélességétől függően a "Tenzométer" készülék határozza meg.
1.2 Figyelem! A szalagfűrésznek nem szabad 2 óránál tovább működnie. Ezen idő letelte után ki kell venni a gépből, és legalább 24 órára szabadon kell lógni, hogy enyhítse a fáradtsági feszültséget.
2 Használja a szalagfűrészlaphoz megfelelő kenőanyagot.
Vágófolyadékként (hűtőfolyadékként) a legtöbb esetben elegendő csak víz, vagy víz hozzáadásával mosószer("Tündér" stb.). Alacsony hőmérsékleten azonban a legjobb, ha 50-80% gázolaj vagy kerozin és 50-20% keveréket használ. motorolaj, vagy a láncfűrész gumik kenésére szolgáló olajok. Jó eredményeket ad a tűlevelűek fűrészelésekor a terpentin használata is.
Ha vizet használ hűtőfolyadékként, akkor a munka végén olajjal le kell törölni a szíjtárcsákat és a szíjat.
3. Mindig lazítsa meg a szalagfűrész feszességét.
Ha végzett, vegye le a feszültséget a fűrészről. Munka közben a lapátok felmelegednek és megnyúlnak, majd lehűtve minden hűtési periódus alatt tizedmilliméterrel zsugorodnak. Ezért a terhelés alatt álló szíjtárcsákon hagyott szíjak túlterhelik magukat, és rajtuk a két tárcsa lenyomata képződik, ami repedéseket okoz a fogak közötti üregekben.
4. Használja a megfelelő fogbeállítást.
A beállítás akkor megfelelő, ha a fűrészlap és a kezelt fa közötti térben 65-70% fűrészpor és 30-35% levegő van. Ha a fogazat túl széles a fa súlyához vagy vastagságához képest, túl sok levegő lesz a vágásban, és nem lesz elegendő fűrészpor. Túlzott mértékű fűrészporveszteséggel fog rendelkezni, és ennek eredményeként a feldolgozott fa nagy érdessége lesz. Ha a szórás nem elegendő, akkor nem lesz elegendő levegőáramlás a fűrészpor eltávolításához a vágásról. A forró fűrészpor ennek a jele. Ez a legpusztítóbb károkat okozhatja a fűrészben: rövidek a működési intervallumok, a fűrész idő előtt meghibásodik. A fűrészpornak érintésre hidegnek kell lennie. És végül, elégtelen válás és rossz élezési szög esetén a fűrész hullámot vág a táblán. A mi szempontunkból nem lehet ugyanazzal a fogsorral dolgozni különböző átmérőjű, faanyagú és ferde rönkökkel.
Át kell válogatni a fát.
Minden 20-25 centiméteres méretnövekedés után körülbelül 18%-kal növelni kell a vezetékezést, attól függően, hogy a fa kemény vagy puha, nedves vagy száraz. A kívánt elrendezés elérésének egyetlen módja egy bizonyos rönk ellenőrző vágásának végrehajtása. Növelje a készletet mindkét oldalon 5-8 századmilliméterrel, amíg a fognyomok látszanak. Ez azt jelenti, hogy levegő és fűrészpor 50/50 arányú keverékével dolgozik. Ezt követően mindkét oldalon 8-10 századdal csökkentse a fogak beállítását, és eléri a kívánt eredményt. Megjegyzés: Csak a felső nyolcat szabad tenyészteni, a középsőt vagy az alsót nem. Nem szeretné, hogy a fogak közötti rés teljesen kitöltse a fűrészelést. Ha puha fával dolgozik, legyen az nedves vagy száraz, a faforgács térfogata 4-7-szeresére nő a sejtszintű állapotához képest. A nedves vagy száraz kemény fák térfogata csak 1/2-3-szorosára nő. Ez azt jelenti, hogy ha 45 cm-es fenyőrönköket fűrészel, akkor 20%-kal több fogat kell fűrészelnie, mint 45 cm-es tölgyrönk fűrészelésekor. Élezés előtt mindig rögzítse a fogakat.
5. Élesítse meg megfelelően a fűrészt.
A szalagfűrészek élesítésének egyetlen módja van. A kőnek végig kell haladnia a fog felületén lefelé, az üreg alapja körül a fogak között és felfelé. hátoldal fogak egyetlen folyamatos mozdulattal.
Meg kell őriznie a fog profilját és az interdentális üreget.
A fogak közötti tér (gallet) nem fűrészporos tartály. Ettől függ a levegő teljesítménye, az acél hűtése és a fűrészpor eltávolítása.
Ha megfelelő fogsorral rendelkezik, akkor a levegőt a rönk mentén ugyanolyan sebességgel szállítjuk, mint a fűrészt, ennek eredményeként a fűrészpor beszívódik a gallérba. A fűrészpor jelentősen lehűti, ahogy körbejárja a következő fog belsejét és külsejét. A fogak közötti teret 40% -kal kell kitölteni, ami biztosítja a szükséges hűtést és növeli a fűrész idejét.
6. Állítsa be a megfelelő élezési szöget.
A mély ereszcsatornáknak köszönhetően csökkentett élezési szögeket használhatunk, amelyek kevesebb hőt adnak át a fog hegyének. A sorozat 10 fokos horogszöget használ, amely képes áthatolni a legtöbb közepesen kemény és közepesen puha fafelületen.
Az általános szabály a következő: minél keményebb a fa, annál kisebb az élezési szög.
Figyelmeztetés: Ne bízzon a darálón lévő mérlegben és mérővonalzókban!
A rajta lévő csapok és vezetők elhasználódnak. A munka során a kő profilja megváltozik.
A helyes élezési szögek szabályozásához használjon szögmérőt. Figyelem; Javasoljuk a fűrészlapok cseréjét kétóránként folyamatos működés közben, miközben hagyja őket legalább egy napig pihenni.
A gép működése során szükségessé válik az egyes alkatrészek szabályozása a normál működés helyreállítása érdekében.

A fűrészüzemi termelés gazdasági hatékonysága nagymértékben függ az alapanyag felhasználás mértékétől. A termelésben alkalmazott eszközök, az optimális szállítások szerinti racionális rönkvágás, a hozzáértő vágástervezés meghatározza az erőforrások hatékony felhasználását és ennek megfelelően a magas termékminőséget.

A fűrészelt nyersanyagok vágásának főbb sémái

A rönkvágás módszerei és sémái közvetlenül függenek az előállított termékek minőségére és méretére, az alapanyagok jellemzőitől és a használt berendezések típusától.

A rönkfűrészelés fő módszerei
a - kacsázik; b - rúddal; b '- két rúd átvételével; b "- lapátrudak; - szektorban; in '- a szektor fűrészelése radiális deszkákba; in "- érintőleges táblákon; g - szegmens; g '- törés-szakasz; g "- gerenda-szegmens; d - kör alakú; 1 - nem szélű deszkák; 2 - szélezett táblák; 3 - sín; 4- rúd; 5 - rönkök részei szektorok formájában; 6 - rönkök részei szegmensek formájában; 7 - egyoldalas szélű táblák

rönkvágás kacsázik párhuzamos síkok mentén történő felosztásából áll egy vagy több forgácsolószerszámmal. Ez a séma lehetővé teszi, hogy szélezetlen táblákat kapjon az éves rétegekhez képest eltérő rétegelrendezéssel. A módszer racionális 18 cm átmérőjű rönkök vágásakor és törzsgörbületű fűrészrönkök esetén (leggyakrabban nyírfa alapanyagok vágásakor alkalmazzák, amelyek 70%-ban egyszerű vagy összetett görbületűek).

A véletlenszerű vágás után kapott szélezetlen táblákat szélezett táblákká dolgozzák fel, vagy szélezetlen formában vágják át nyersdarabokra.

Abban az esetben, ha a késztermékek túlnyomó mennyiségének meghatározott keresztmetszeti méretekkel kell rendelkeznie, a vágási módszert kell alkalmazni. bárral. Ezt a sémát rönkök vágására is használják. nagy átmérőkáltalános célú fűrészáru előállítása során.

A rúddal történő fűrészelés többfűrészes berendezésen két menetben történik. Ugyanakkor az első szakaszban kerekfa szerezzen be olyan rudakat, amelyek vastagsága megegyezik a kívánt tábla szélességével. Ezután ezeket a rudakat a szükséges vastagságú táblákra osztják.

Nagy méretű gerincek vágására használják szegmens és szektor mód. Meg kell jegyezni, hogy ezek a rendszerek specifikusak, és speciális termelési típusokban használják tangenciális és radiális fűrészáru előállítására.

A nagy rönkök és a belső rothadásos rönkök egyedi vágását végzik körkörös módon.

Kerekfa feldolgozása marással

A fűrészelt nyersanyagok metszetének marással történő kialakítása ennek a módszernek a fűrészeléssel történő kombinálásával történik. Ebben az esetben három fő vágási sémát használnak:

kétélű nyaláb beszerzése az első csomópontnál;
szélezetlen deszkák és kétélű faanyag beszerzése a fejgépen;
a szélezett fűrészáru keresztmetszeti méreteinek megfelelő méretű profilozott gerenda előállítása deszkák kialakításával egy berendezésen.

A kétélű fűrészáru félkész termék, szélezett fűrészáru további előállításához a fa deszkákra osztásával.

A rönkök marással történő vágásának fő módszerei
a - kétélű gerenda előállítása a fejgépen; b - kétélű gerenda és szélezetlen táblák beszerzése; c - profilrúd megszerzése; g - hosszú szélű fűrészáru beszerzése; e - különböző hosszúságú szélezett fűrészáru beszerzése; e - különböző hosszúságú és szélességű szélezett fűrészáru beszerzése; 1 - fűrészáru zóna; 2 - szélezett fűrészáru; 3 - göndör faanyag; 4 - kétélű fa; 5- szélezetlen fűrészáru

A körfa fűrészelésének beállítási koncepciója

A készlet fűrészekből, szorítóelemekből és fűrészközi távtartókból álló készlet egy fűrészkeretbe szerelve meghatározott vastagsági paraméterekkel rendelkező fűrészanyagok előállításához.

Vagyis a szállítás olyan terv-séma, amely az egységes minőségű és méretű fűrészüzemi alapanyagok (rönkök) meghatározott paraméterű és minőségű termékekké történő darabolására szolgál.

Kacsás fűrészelésnél a beállítást egy digitális sorozat valósítja meg, amely a fűrészelt deszkák vastagságát milliméterben mutatja:

19-19-32-32-19-19.

Ez a számsor azt jelenti, hogy a rönk középső részéből két 32 mm vastag deszkát, az oldalsó részekből pedig négy 19 mm vastag deszkát vágunk le.

Ha például rúddal szakít, a beállítás két számsorba van írva, rönk (első menet) és rúd (második menet) fűrészeléséhez:

19-19-150-19-19 (első menet);

19-32-40-40-32-19 (második menet).

Az előző példához hasonlóan ezek a számok azt jelentik, hogy az első sor fejgépén, amelyen a rönk van fűrészelve, egy 150 mm vastag gerenda és ennek megfelelően négy élezetlen, egyenként 19 mm-es deszka (kettő mindkét oldalon), és a második sorok gépén a kapott faanyagot 40, 32 és 19 mm vastagságú deszkákra fűrészeljük.

Egyfűrészes gépeken történő rönkfűrészeléskor a beállítás határozza meg a vágás sorrendjét.

Szállítások összeállítása

A készlet összeállítása lényegében a táblák optimális méreteinek és vastagsági arányának meghatározását jelenti, biztosítva racionális használat a rönk keresztmetszeti átmérője.

A szállítmány összeállításának alapszabályai:

postavy legyen szimmetrikus;
egy készletben nem lehetnek 5 mm-nél kisebb vastagságú táblák;
kezdje el a készlet összeállítását a legnagyobb keresztmetszetű fűrészáruval;
a táblák vastagságának méretei csökkenjenek a rönk tengelyétől a kerület felé;
ne biztosítson kettőnél több vékony (16, 19 mm-es) deszka kifűrészelését a készlet szélén, amikor nyersanyagot vág a fűrészüzem keretein;
válassza ki a fa magasságát az első menetben a specifikációban szereplő vezető táblák szélessége szerint, a táblák vastagságának méretei szerint;
a fa homlokzata, a második menetben fűrészelve, egyenlő vastagságú deszkákba fűrészelve;
a fűrészáru szállításának összeállításakor a specifikációk megadása nélkül használjon táblázatos vagy grafikus módszereket;
a rúddal végzett fűrészelés során határozza meg a rúd vastagságát a rönk felső átmérőjének (0,06-0,08) arányából - d;
a beállítás nem haladhatja meg a rönk átmérőjének maximális lefedettségének értékét;
szerint határozza meg a központi táblák legkisebb vastagságát ezt a táblázatot:

A feladatok elkészítésének grafikus módszere

Lehetőség van racionális szállítás összeállítására a GOST-okkal összhangban konkrét keresztmetszeti méretek megadása nélkül (specifikációs feladatok nélkül) - speciális grafikonok segítségével.

Példa a fűrészáru határvastagságának grafikonjának használatára a P.P. szerint. Aksenov

Az abszcissza tengelyen a határvastagságok meghatározásához a készlet tengelye és a kívánt tábla készlet lapjának belső része közötti távolságot ábrázoljuk. Ezután függőleges vonalat húzunk, amíg az egy adott átmérőnek megfelelő ferde egyenessel nem metszi, és a kapott metszéspontot levesszük a koordináta tengelyére.

Az optimális fűrészáru vastagságának grafikonja G.G. szerint. Titkov

Hogyan kell megfelelően vágni egy rönköt egy szalagfűrésztelepen

Felszerelték a szalagfűrészüzemet és elvégezték az összes szükséges beállítást? Tehát itt az ideje, hogy közvetlenül magához a fűrészelési folyamathoz kezdjen. Ahhoz, hogy valóban jó minőségű anyagot kapjunk, szükséges a rönk megfelelő felszerelése és speciális bilincsekkel történő rögzítése.

A minőség attól is függ, hogy pontosan számolták-e ki az ebből a naplóból beszerezni kívánt anyag mennyiségét és típusát.

A jövőben szerzett tapasztalatok után elég lesz egy pillantás a rönkre, és máris tudni fogja, mennyi és milyen anyagot lehet belőle nyerni. Tanulja meg pontosan meghatározni, hol van a rönk teteje és hol a feneke. A fenék általában nagyobb átmérőjű, mint a teteje. És ez nagyban befolyásolja a födém vastagságát.

Hogyan kell kiszámítani a naplót

Tehát megmérte a rönk átmérőjét, és azt felülről mérik. Kiszámoljuk az anyag hozzávetőleges mennyiségét az átmérő szerint, és folytatjuk a további műveleteket.

Először.

Odafigyelünk a rönk minden hajlatára és domborulatára – a tökéletesen egyenletes törzs ritka. Ezért igyekszünk úgy forgatni, hogy minél kevesebb hulladék, például födém kerüljön belőle. A rönk lerakásakor és rögzítésekor érdemes ügyelni arra, hogy az szabadon haladjon a vezetőgörgők között.

Állítsa be a méretet a fűrészgép vonalzóján az átmérőnek megfelelően, és ehhez adja hozzá a rönk kidudorodásának legnagyobb magasságát. Ez az a dudor, amely magasabb, mint a rönk felső vagy legkeskenyebb részének átmérője.

Normál mérőszalaggal mérjük meg a legmagasabb rész magasságát, és ettől a mérettől kezdjük el számolni a méreteket szükséges anyag, figyelembe véve a vágás méretét, amely 2-5 mm.

Másodszor.

Amint a vágás szélessége eléri a kívánt méretet, és a rönk fennmaradó magassága elérte Megfelelő méret, meg van fordítva. Azaz, ha például 150-nél látott egy gerendát, akkor mind a vágás szélessége, mind a rönk többi részének magassága meg kell, hogy feleljen ennek az értéknek, még nagyobbnak kell lennie, figyelembe véve a födém eltávolítását.

Ehhez a rönk megfordítása után kezdje el a számítást a végső mérettől a rönkmagasság teljes kihasználásáig, de ne felejtse el figyelembe venni a vágás méretét, amely, mint már tudjuk, 2-től 5 mm-re.

Például - van egy rönk a felüljárón, amelyet 260 mm-es méretre vág. Fordítsuk meg a naplót, és folytassuk.

A végeredmény, amit el szeretnénk érni, egy 150 mm vastag fegyverszállító kocsi. Továbbá, egyszerű módon, figyelembe véve, hogy 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. 110 mm vastagságot kapunk kiegészítő anyag. És pontosan ezzel kell számolni.

Ezt a kiegészítő méretet vesszük és kiszámoljuk, hogy egy 50 mm-es 110-50=60 méretű aprítóblokkot kapjunk, ne felejtsük el a vágást, esetünkben ez 2 mm, 60-2=58 mm, majd a rés, egyenlő 25 mm, 58 -25-2=31 mm, födém 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Amint látja, számításainkból kiderül, hogy 9 mm-es födém, 20 mm-es födém, 25 mm-es hasadék és 50 mm-es vágóblokk. A végső méret pedig 150 mm lesz.

Lehetséges hibák

Amint látja, nincs itt semmi bonyolult. A tapasztalatlan fűrészgépek gyakran hibát követnek el a számításokban, amikor nulláról kezdik a számolást. Például, ha az anyag végső mérete 150 mm, akkor nem kell hozzá 2 mm-t hozzáadni a vágáshoz, különben így lesz 150 + 2 = 152. Ilyen hiba nem lehet, a vágást csak az anyag, például egy 50 mm-es tábla és a 150 mm-es kocsi között számítjuk ki, a fent leírtak szerint 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm-t kapunk.

Ha szükséges, élezett anyag beszerzéséhez fordítsa el a rönköt 90 fokkal, és hajtsa végre a fent leírt műveleteket.

Tehát fűrészelte az első rönköt, nézze meg az anyag minőségét és a méretek pontosságát. Győződjön meg arról, hogy számításai helyesek. A számítások fő hibája az, hogy elfelejtik figyelembe venni a vágás méretét. Próbáld meg ezt a tényt figyelembe venni. És ne kövesd el ezeket a hibákat.

A jövőben, amikor tapasztalatot szerez, automatikusan fejben megy végbe a számítás, elég lesz ránézni a naplóra.

Bízunk benne, hogy minden sikerülni fog, sok sikert kívánunk a munkájához.

moyapodsobka.ru

Hogyan használjunk vonalzót szalagfűrészüzemen

Szia kedves olvasók és Andrey Noak blogjának előfizetői. Ebben a cikkben elmondom, hogyan kell használni a vonalzót a szalagfűrésztelepen, valamint elmondom hasznos tippek szakemberek.

A szalagfűrészgép lehetővé teszi a fűrészáru lécekre, gerendákra és deszkákra történő vágását a megadott méreteknek megfelelően. A fűrészelési folyamat a keret mozgása miatt következik be vágóeszköz rögzített vezetők mentén.

A könyveim

Ahogy azt már sok blogolvasó tudja, időnként kiadok néhány hasznosságot és finomságot, és ezúttal egy ilyen e-könyvet írtam!

Műszaki előírásokkal végzett munka a fűrészáru értékesítésére, például télen megjelent egy harmadik osztály, nyáron (szezonban) pedig eltűnt, és első osztályba fordult;

Annak érdekében, hogy a fűrésztelepen a fűrészelés probléma és panaszmentesen menjen végbe, ügyeljen az alábbi tényezőkre, amelyek működés közben felmerülhetnek:

Egyenletes anyagadagolás a működés során;
Megfelelő pengeforma
A fűrész megfelelő huzalozásának elvégzése;
Ne engedje, hogy gyantaszerű anyagok ragadjanak a vászonra;
Figyelje a fűrész fogait.

Intézkedések a szalagfűrész üzem időtartamának növelésére

Az élezéshez használjon speciális szerszámot;
A munka során ellenőrizze a fűrész feszességét, figyelje a vágás szélességét, az anyag előtolási sebességét, a vágás minőségét és tisztaságát;
Ha lehetséges, használjon 40-70 cm átmérőjű rönköt (fűrészárut). Az ilyen rönk könnyen felhelyezhető a keretre. Fűrészeléskor a kész anyag optimális hozama érhető el;
Válassza ki a megfelelő fogprofilt a feldolgozandó faanyaghoz. Ez csökkenti a fűrész kopását, és növeli a berendezés sebességét és minőségét;
Mérje meg az anyag nedvességtartalmát, és csak ezután válassza ki a fogbeállítást és válassza ki a megfelelő vágási sebességet;
Kéregetők használata. Ők viszont feldolgozzák a rönk felső felületét a fűrészelés előtt. Ez a berendezés megakadályozza, hogy homok, szennyeződés és apró kövek kerüljenek a gép vágórészére;
Ügyeljen a szalag feszültségére. Ez a nagy sebességű fűrészelési módok optimalizálásához, a feldolgozás minőségéhez vezet, és lehetővé teszi a berendezés alkatrészeinek kopásának időben történő észlelését;
A gép működése előtt és közben is ellenőrizze a szíjak kopását. A hajtószíj nagy kopása esetén kedvezőtlen helyzet alakul ki, amikor a penge érintkezik a szíjtárcsával. Ez károsítja a fűrészt;
Ügyeljen arra, hogy a fűrészpor ne halmozódjon fel a hevedereken. Ez vibrációhoz vezet, ami viszont befolyásolja a berendezés működését;
A rönköt a lehető leggyorsabban meg kell etetni. Az előtolási sebesség csökkentése a fűrész alapjáratát okozza. Ez a teljesítmény csökkenéséhez és a fűrész nagyobb kopásához vezet;
Működés közben figyelje a berendezést, az ágy állapotát, állítsa be a csigákat és görgőket. Minden munkát az ajánlások szerint végezzen. Munka közben ne szegje meg a biztonsági szabályokat.

Az elektronikus vonalzó alkalmazása

Hogyan használjunk vonalzót egy szalagfűrésztelepen? Ez a mérőeszköz csökkenti a rönkvágás idejét. Nem kell számolni és kitalálni a méreteket. A vonalzó könnyen rögzíthető a géphez. A kezelői termelékenység nő, és nem kell matematikai számításokkal bajlódni.

Vonaltípusok:

Fa;
fém;
Matrica;
Elektronikus.

A vonalzón van egy beosztás, ami alapján a vágás figyelembevételével meg lehet tudni a tábla vastagságát.

Az elektronikus vonalzó a fából készült változathoz képest drága eszköz. Mérlegként elektronikus fűrészvezérlő egységet használnak. Az elv egyszerű. Állítsa be a tábla vastagságának paramétereit, és futtassa. A műveletek automatikusan végrehajtásra kerülnek. Egy új cikkben részletesebben leírom, hogyan működik mindez.

Kapcsolódó videók

Andrei Noak veled volt. Látogassa meg a blogomat és maradjon naprakész az eseményekről. Iratkozzon fel a frissítésekre, és hívja meg barátait, hogy nézzék meg tippjeimet. Sok sikert és hamarosan találkozunk!

andreynoak.ru

Rönkfűrészelés szalagfűrésztelepen: táblázatok, diagramok

A szalagfűrészüzemben történő rönkfeldolgozáshoz be kell tartani az elfogadott technológiát. Így a maximumot érheti el minőségi anyagok- deszka és fa. De először meg kell ismerkednie a vágás alapvető szabályaival.

Fűrész fafajták

A rönk fűrészelésének sémája

Az első szakaszban egy kocsit alakítanak ki egy rönkből. Ehhez a két oldalán vágások készülnek. Egyes esetekben a feldolgozás négy oldalon történik. Előre feltérképezett szalagfűrészelésüres, amelyek az alkatrészek méreteit jelzik.

A séma kiválasztásánál a meghatározó paraméter a napló feldolgozásának iránya. Különösen a vágóél mozgása az évgyűrűkhöz képest. Ennek megfelelően különféle minőségű fűrészáru keletkezik, amely egyedi kinézet. Ettől nemcsak esztétikai tulajdonságaik múlik, hanem az ár is.

A következő típusú vágások léteznek:

érintő. A vágás az évgyűrűkhöz képest érintőlegesen történik. Ennek eredményeként hosszúkás minták ívek, gyűrűk formájában képződnek a felületen;
sugárirányú. Megvalósításához az évgyűrűk mentén merőleges feldolgozás szükséges. Jellemzője az egységes minta;
átlós. A feldolgozás a szálakon keresztül történik, a vágási mintázat az évgyűrűk egyenletes vágása;
falusias. Bármilyen szögben elvégezhető, bizonyos mennyiségű csomót, szijácsot vagy más hasonló hibákat tartalmaz.

A fafeldolgozó iparban gyakran használják fel a hulladékot szalagfűrészelés rönkök - károgó. Egyrészt lapos sík, a másik pedig befejezetlen marad.

A legpontosabb vágás érdekében ajánlott használni speciális programok. Nem csak a méreteket veszik figyelembe forrás anyag hanem a fa fajtája is.

Fűrészelés fűrésztelepen 180°-os rönkforgatással

Vágási táblázat 180°-os elforgatással

A maximális számú tábla kialakításához olyan technológia alkalmazása javasolt, amelyben a szalagfeldolgozási folyamatok egy részét 180°-kal elforgatják. Ez lehetővé teszi a maximális mennyiségű fűrészáru elérését különféle típusok vágások.

A feldolgozás elve a kezdeti vágások a rönk szélei mentén, amelyek egymáshoz képest 90 ° -os szöget zárnak be. Ezek szolgálnak majd a további szalagvágás alapjául. A munkákat a vágóelemek függőleges elrendezésével rendelkező berendezéseken végzik. A törzs átmérőjének legalább 26 centiméternek kell lennie.

Lépésről lépésre munkafolyamat.

Az oldal megmunkálása a vágott élrésszel. Az eredmény két tábla.
A munkadarab elfordítása 90°-kal. A vágás az ellenkező oldalról történik. A termékek száma 3 és 4 között változik.
Ismételt 90°-os fordulat. A forrásanyag nagy része feldolgozás alatt áll. A tervezettektől függően 7-8 darab nyersanyag beszerezhető.

Minden pozitív tulajdonsága ellenére ennek a módszernek van egy jelentős hátránya - az alacsony gyártási sebesség. Használata olyan berendezésen javasolt, amely rendelkezik egy blokkal, amely automatikusan megváltoztatja a rönk helyzetét a gép vágórészéhez képest.

A részletes sémát leggyakrabban a rusztikus táblák gyártásához használják, amelyekre csökkentett minőségi követelmények vonatkoznak.

Fűrészelés fűrésztelepen 90°-os rönkforgatással

A fűrészelés fajtái

A tangenciális és radiális táblák gyártásához más technika alkalmazása javasolt. Ez a rönkök szisztematikus sávfeldolgozásából és a hibák egyidejű elemzéséből áll. Így a szükséges minőségű termékek beszerezhetők.

A levágás után a munkadarabot a fűrészgép előtolókeretére helyezzük. Ezután a következőket kell tennie.

Az elsődleges födém eltávolítása. Addig végezzük, amíg az alap szélessége 110-115 mm nem lesz.
Kb. 28 mm vastagságú szélezetlen táblák eltávolítása.
Ha a felületen lévő hibák száma meghaladja a szükséges szintet, az anyagot 90°-kal elforgatják. Ha a tábla minősége elég jó, a következőt levágják.
A művelet megismétlése.

Hasonló technika alkalmazható olyan feldolgozó berendezéseknél, amelyeknek egy vágófelülete van, vagy amelyeknek a funkciója a többi ideiglenes szétszerelése.

Megfelelően nagy számú hiba esetén lehetőség van a munkadarab elhalasztására, hanem 180°-os elforgatási módszerrel történő megmunkálására.

A fenti szalagfeldolgozási technika bármilyen fatermék-konfiguráció létrehozására alkalmazható. Gyakran a mag területét gerenda kialakítására, a fennmaradó részeket pedig táblák készítésére használják. De lehetnek kivételek - minden a nyersdarabok kívánt alakjától függ.

A munka minőségét befolyásolja a fűrésztelep jelenlegi állapota, a fűrészélezés mértéke és a feldolgozási sebesség. Ezeket a tényezőket a gyártási folyamat megkezdése előtt figyelembe kell venni. Szükség esetén a berendezések megelőző karbantartását vagy javítását végzik.

Rönk fűrészasztal

A videó bemutatja a rönkfűrészelés módszerét egy házi készítésű szalagfűrésztelepen:

stanokgid.ru

csináld magad videós szerelési útmutató, a fa helyes kettévágása, mentén, radiális módszer, gép, számítás, diagram, fotó és ár

Minden fotó a cikkből

A fűrészelt rönk az általunk ismert deszka, fa, furnér és egyéb fa építőanyag. A törzsek hozzáértő és hatékony fűrészelésének feladata rendkívül fontos a független vagy ipari fakitermelésnél, ráadásul az alapok ismerete segít a megfelelő fűrészáru kiválasztásában.

Megnézzük a témával kapcsolatos főbb pontokat, és elmondjuk, hogyan kell megfelelően vágni egy rönköt egy szalagfűrésztelepen.

A rönk fűrészelése a szalagfűrésztelepen a leghatékonyabb.

rönk fűrészelése

A fő feladat

A képen - egy sarokfűrészmalom.

A régi időkben egész fatörzseket használtak házak és egyéb építmények építéséhez, ezekből gyűjtötték össze az úgynevezett faházakat. A hengeres kúpos forma részletei azonban nem a legalkalmasabbak az építkezéshez, ezért rönkből kezdtek deszkát és gerendát készíteni.

Az építőiparban használt tömör rönk aránya eltűnőben kicsi, ezért a favágónak el kell sajátítania a fa deszkává és faanyaggá fűrészelését, különben csődbe megy. Ez a készség azoknak is hasznos lesz, akik úgy döntenek, hogy saját betakarítást végeznek a magánépítés szükségletei miatt.

A fát főleg deszka formájában használják fel.

Tehát azzal a feladattal állunk szemben, hogy egy közönséges rönkből a lehető legtöbb jó minőségű hasznos fűrészárut alakítsuk minimális kiadások energia, idő és nyersanyagok. Vagyis meg kell találnunk a módját, hogy a hatékonyság maximális legyen, a költségek pedig minimálisak legyenek.

Itt rögtön el kell mondani, hogy a megoldás nem egy geometriai rebusz megoldásán múlik, a gyakorlatban minden sokkal bonyolultabb. A fa heterogén anyag, így az eredményt nagyszámú árnyalat és finomság befolyásolja, amelyekről a következő fejezetekben részletesebben is kitérünk.

A fa szerkezetének heterogenitása megnehezíti a fűrészelést.

Fontos! A fűrészelés feladata a maximális mennyiségű kiváló minőségű fűrészáru beszerzése, minimális időegységre eső költséggel.

Vágási módszerek

Speciális felszerelés segít megérteni, hogyan kell vágni egy rönköt.

Mint már említettük, a rönk fűrészelésének helyes kiszámításakor nemcsak a geometriai paramétereket és a vágást kell figyelembe venni, hanem az anyag szerkezetének heterogenitását is.

Az a tény, hogy a fa az évgyűrűk (rétegek) orientációjától függően eltérően nyilvánítja meg tulajdonságait: a száradás során a vetemedés és deformáció a réteg mentén a legkifejezettebb, amikor a tábla síkja egybeesik az évgyűrű síkjával. .

Nem csak a szépség, hanem a minőség is a vágási módtól függ.

A rönk helyes vágásának megértéséhez ismernie kell az alapvető fűrészelési módszereket:

A sugárirányú módszert tekintik a legjobb minőségnek, és abban különbözik, hogy a tábla végén lévő éves vonalak 76-90°-os szöget zárnak be a síkjához képest, és a vágási vonal sugárszerűen halad át a törzs magján. Ennek eredményeként meglehetősen egységes színű és textúrájú táblát kapunk, amely nedvesség hatására gyakorlatilag nem duzzad, és nem deformálódik a zsugorodás során. A radiális fűrészáru a legjobb minőségű, ára a legmagasabb;
Ezzel szemben a tangenciális módszer a legkevésbé előnyös, és abban különbözik, hogy az évgyűrűk vonalai szinte párhuzamosan vagy érintőlegesen futnak a tábla síkjával. A nedvesség duzzadási és zsugorodási együtthatói tangenciálisan fűrészelt deszkák esetén körülbelül kétszer olyan magasak, mint a radiális fűrészelésnél. Általában az ilyen táblák kevésbé tartósak, gyengébb minőségűek, ugyanakkor nagyon szép szálmintázatban különbözhetnek;
A rusztikus módszer valami a kettő között van - az éves vonalak dőlésszöge a termék síkjához képest 45-76˚. Ebbe a csoportba tartozik a vegyes forgácsolási típus is, amelyben ívelemek fordulhatnak elő, mind érintőleges fűrészelésnél, mind ferde, sőt merőleges vonalaknál. Tulajdonságait tekintve ezek a csoportok valami radiális és érintőleges csoport között vannak;
Központi vágás. A csomagtartó közepén készül, és magában foglalja a magot. Az ilyen táblák a legkevésbé tartósak és a legheterogénebbek a felsorolt táblák közül.

Rönkfűrészelési módszerek.

Fontos! A legtöbb építőipari fűrészárut rusztikus fűrészeléssel állítják elő, és elég sok az érintőlap is. Vásárláskor könnyen „szemmel” megkülönböztetheti őket.

Fűrészelési sémák

Előzetesen döntenie kell a munkarendről.

A fűrészgép egyik legfontosabb feladata a legracionálisabb vágási minta kiválasztása. Ez határozza meg az anyagoknak a kitűzött céloknak való megfelelését, az egységnyi fa mennyiségét és ennek eredményeként a vállalkozás nyereségét.

A mesternek lenyűgöző tapasztalattal és különleges érzékkel kell rendelkeznie az anyaghoz, hogy előre meghatározhassa a munka sorrendjét, hol kezdje el és pontosan hogyan tovább. Ez a készség csak idővel jön létre, a fűrésztelepen végzett hosszú munka eredményeként.

Itt három van szabványos sémák rönkvágás:

Fűrészelési minta	Sajátosságok
Kör alakú	Az első födém eltávolítása után a rönköt 180˚-kal megfordítjuk és a kapott élre helyezzük. Ezután még többször megfordítják 180°-kal vagy 90°-kal a folyamat során, általában legalább öt átfordítást gyakorolnak. Ez a legracionálisabb és gazdaságilag legelőnyösebb módszer, azonban a kézi munkavégzés során felborulási mechanizmusok hiányában az ebből eredő termelékenység csökkenhet.
Egyszerű (végig)	A rönköt a közepéig lefűrészeljük, majd 180˚-kal megfordítjuk, és a fűrészelést a végéig befejezzük. A séma a lehető leggyorsabb és egyszerűbb, de a táblák szélezetlenek, nehezek és maximálisan ki vannak vetve. Gyenge minőségű alapanyagokhoz használják, amelyeknél a felsorolt hátrányok nem annyira fontosak.
Fűrészáru	A folyamat a körkörös munkához hasonlít, azzal a különbséggel, hogy a rönk központi része 25x25, 18x23 stb. gerenda formájában marad meg. A mag ezután átkerül a további feldolgozás a gyártósoron, vagy rúd formájában valósul meg. Ezt a módszert produktívnak tekintik, és az iparban használják közepes és alacsony minőségű nyersanyagok feldolgozásakor.

A rönkfűrészelés sémája szalagfűrésztelepen lépésről lépésre.

Fontos! A fűrészelési sémát a nyersanyagok minőségének, a tábla céljának és a berendezés képességeinek megfelelően választják ki.

Fűrész szerszám

Modern szalagfűrészmalom.

A naplózás speciális eszközzel történik. A mai szabványok szerinti normál munkához speciális gépre van szüksége a rönkök saját kezű vágásához, amelyet fűrésztelepnek neveznek.

Kétféle fűrészüzem létezik: tárcsás és szalagfűrészüzem. Lemezhasználat körfűrészekés kevésbé hatékonyak, mivel nagy a vágási vastagságuk (6-9 mm), kisebb a pontosságuk és mélységük.

Tárcsás fűrésztelep.

A szalagfűrésztelep más rendszerrel van felszerelve: a fűrész egy forgó hengereken hordott szalag. A vágási vastagság kb. 1,5-3 mm, ami a forgácseltávolítás szempontjából meglehetősen gazdaságos.

A modern modelleket nagy pontosság és termelékenység jellemzi, automatizáltak és billenő mechanizmussal rendelkeznek a rönkök emeléséhez és elfordításához körfűrészelés vagy fűrészáru esetén.

Láncfűrésszel csak félbe lehet vágni egy rönköt, de ha speciális keretet használunk, akkor közvetlenül az erdőben deszkákra bonthatjuk.

Munka kerettel és láncfűrésszel.

Fontos! A szalagfűrészüzem a leghatékonyabb és legköltséghatékonyabb.

Következtetés

A rönk fűrészelése az egyik legösszetettebb és legfontosabb feladat a fakitermelésben és a fakitermelésben. A termékek minősége és a vállalkozás bevétele a választott konstrukciótól, a jól megtervezett munkafolyamattól és a szerszám-előkészítéstől függ.

A cikkben található videó megmondja a fűrészmalmok típusait és a favágás módját.

rubankom.com

Hogyan tanuljunk meg fűrészelni egy szalagfűrészüzemben

A fa már régóta nagy kereslet az emberek körében. Házakat építettek belőle, erődítményeket emeltek. Erre az anyagra korunkban nagy a kereslet nemcsak építési célokra, hanem dekorációs anyagként is.

Hatalmas mennyiségű fatermék van, amelyeket főként fűrésztelepeken szereznek be. Ilyen termékeket a gyártó skvagena.com.ua weboldalán vásárolhat.

Elkezdeni

A szalagfűrészmalom meglehetősen összetett mechanizmus, amely több részből áll:

a fűrészmalom kerete, amelyen minden alkotóeleme található;
a fa alapja vízszintes helyzetben.

Az ilyen típusú fűrészmalommal való munka megkezdéséhez először szüksége van:

1 Ismerkedjen meg a mechanizmus összes fő részével, és tanulja meg azok működését.
Tanulja meg a fűrészt cserélni és elindítani a készüléket.
Sajátítsd el a szalag helyének a vízszintes síkhoz viszonyított beállítását. Ez a tényező nagyon fontos, mivel ettől függ a jövőben előállított termék mérete.

Célszerű olyan személy felügyelete mellett elkezdeni a munkát, aki nagy tapasztalattal rendelkezik ennek az eljárásnak a végrehajtásában.

vágási folyamat

Miután megtanulta, hogyan kapcsolja be, konfigurálja és módosítsa a rendszer egyes összetevőit, folytathatja magát a vágást. Nagyon fontos kitalálni, hogyan kell a legjobban elhelyezni a rönköt és hogyan kell rögzíteni.

Ehhez forduljon szakemberhez, és hagyja, hogy ő utasítsa Önt, ahol lépésről lépésre látni fogja az összes árnyalatot. A fűrész indítása előtt feltétlenül ellenőrizze a szalag feszességét, valamint az élezés mértékét.

A kapott tábla minősége ezektől a paraméterektől függ. Az első néhány alkalommal végezzen vágást egy szakember felügyelete mellett, aki elmondja az összes árnyalatot, mivel nagyon sok van, és első alkalommal nehéz megjegyezni őket.

Vágáskor a fűrésznek simán és nagy nyomás nélkül kell behatolnia a fába, különben eltörhet. Óvatosan, hirtelen mozdulatok nélkül végezze el a vágást.

Ne feledje, hogy a termékek minősége a szalag fogainak élezésétől és beállításától, a gépen való helyes elhelyezkedésétől és a rönk helyétől a kereten függ. Az ilyen munkavégzés során feltétlenül be kell tartani az összes biztonsági előírást, hogy ne sértse meg magát és a műhelyben dolgozó többi dolgozót.

Ezekre a célokra csak szervizelhető termékeket szabad használni, és a fűrészelési folyamatot a legelején egy szakembernek kell irányítania, aki minden trükköt megtanít. A folyamatot ebben a videóban nézheti meg:

csipog

Hozzászólni

securos.org.ua

Megtanulni helyesen fűrészelni a fűrésztelepen. A fűrészüzemben végzett munka szabályai.

Szalagfűrésszel történő vágás szabályai.

A szalagfűrészgép minden tulajdonosa természetesen elsősorban két dologra számít: a kiváló teljesítményre, vagyis a nagy vágási pontosságra és a szalagfűrész hosszú élettartamára. Szalagvágás a fűrész minőségi, nagy hatékonyságú, hosszú üzemidő mellett. Megfelelő megközelítéssel ez egészen reális, ráadásul erre kell törekedni.

Először is helyesen kell felmérnie igényeit, és ki kell választania a megfelelő szalagfűrészt a fűrésztelephez.

Másodszor, a szalagfűrész alacsony termelékenységének oka általában a nem megfelelő előkészítés és működés.

A szalagfűrésszel való problémamentes vágás érdekében ne hagyja figyelmen kívül az olyan tényezőket, mint például:

Csökkentett előtolás fűrészeléskor;

Rossz pengeforma;

Gyanta tapadása a vásznon;

A fogak beállításának hibája, amikor a foghajlítási vonal túl alacsony és végighalad a fűrészlapon, aminek következtében hullám keletkezik, az előtolási sebesség csökkenni kényszerül, és ennek következtében a fogak idő előtti kopása. fűrész fordul elő.

Növelhető a szalagfűrészlap szilárdsága és ennek következtében a működési ideje, ha:

1) használjon speciális csiszolóeszközöket;

2) a fűrészelés során ellenőrizni kell a fűrész feszességét, a vágás szélességét, az előtolási sebességet, a fűrészelt anyag minőségét és tisztaságát;

3) lehetőség szerint nagy (40-70 cm) átmérőjű rönköket használjon, könnyebben helyezhető el a gépágyon, vágáskor optimális mennyiségű készterméket kapunk;

4) válassza ki a fogprofilt a fa jellemzőitől függően - ez javítja a fűrészelés minőségét és sebességét, csökkenti a fűrész kopását;

5) válassza ki a fogbeállítást és a vágási sebességet az anyag nedvességtartalmától függően;
6) lehetőség szerint tisztított rönköket használjon a fűrészeléshez, mivel a szennyeződés, homok, kövek visszafordíthatatlanul károsítják a pengét. Használjon kéregetőt, amely eltávolítja a rönk felső külső rétegét, mielőtt a fűrész a fába kerül;

7) Figyelje meg a szalagfűrész feszességét. A megfelelő feszítés fontos a fűrészelési sebesség és minőség optimalizálásához, valamint a fűrész kopásának megakadályozásához;

8) figyelje a szíjak állapotát a szíjtárcsákon, a szíjak nagy kopása esetén a szalagfűrészlap és a szíjtárcsa érintkezésbe kerülhet, ami a fűrész töréséhez vezethet 9) ne engedje, hogy a fűrészpor felgyűljön a szíjakon és a szíj és a szíjtárcsa között - a keletkező vibráció elhasználja a fűrészt;

10) a rönk előtolási sebességének a lehető legnagyobbnak kell lennie. A sebesség csökkentése tele van azzal a ténnyel, hogy a szalagfűrész tétlenül mozog, a termelékenység csökken és a fűrészlap elhasználódik;

11) a szalagfűrésszel történő jó minőségű vágást a gép beállításai, az ágy állapota, a tárcsák és görgők időszakos beállítása (a gyártó ajánlásai szerint) biztosítják.

A fagyott fa szalagfűrészekkel történő fűrészelése sok kezelő számára kihívást jelent, különösen azoknak, akik nem rendelkeznek a szükséges tapasztalattal. Különösen kellemetlen, ha a fa nincs teljesen elfagyva, és a rönkben vannak fagyatlan területek, pl. különböző sűrűségűek.

Közben a probléma megoldódott.

És mégis, hogyan kell fagyott fát vágni egy szalagfűrésztelepen. A szalagfűrészekkel történő fűrészelésnél sok múlik a szalagfűrész helyes kiválasztásán és előkészítésén, sok múlik a fog geometrián.

Másodszor, ügyeljen a fog elrendezésére. Fagyott rönkökkel végzett munka során célszerű 15-18-ra vagy még kevesebbre, 12-14-re csökkenteni.

A szalagfűrész üzem működését általában különböző tényezők egyéni kombinációja befolyásolja, így ha először dolgozunk fagyott fával, érdemes kísérletezni. Három fűrész segítségével készítsen három elrendezést: ajánlott, kisebb és még kisebb. Dolgozzon mindhárom fűrésszel, értékelje az eredményt, majd alkalmazza az optimális beállítást.

Hogyan dolgozzunk egy szalagfűrészüzemben

Profi tippek

1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A GÉPRE VONATKOZÓAN

A vízszintes szalagfűrészgép bármilyen keménységű fa deszkákra, gerendákra, sínekre való fűrészelésére szolgál. A fűrészelés úgy történik, hogy a fűrészkeretet vágószerszámmal (szalagfűrész) mozgatják a szalagfűrészgép rögzített sínvezetői mentén.

A szalagfűrészgép használata lehetővé teszi, hogy:

az anyagból kiváló felületi minőségű táblákat előállítani

2 mm-es pontosságú táblát kap. 6 m hosszúsággal;

a szalagfűrészüzem lehetővé teszi a hulladék 2-3-szoros csökkentését,

csökkenti az energiaköltségeket;

gyorsan állítsa be a fűrészméretet,

A szalagfűrészgép alkalmas rövid munkadarabok fűrészelésére (1,0 métertől) és akár 2 milliméter vastagságú termékek előállítására.

a szalagfűrészüzem UHL 4 (GOST 15150-69) feltételei szerint működik. A szalagfűrészüzem elektromechanikus típusú fűrészegységemelővel van felszerelve.

2. "Szalagfűrészmalmok" - munka és eszköz:

2.1 A szalagfűrészüzem fő alkatrészei:

Sínvezetők mentén vízszintes irányban mozgó ágy;

fűrészkeret;

A fűrészkeret mechanizmusának megemelése;

Elektromos szekrény;

rönkbilincs;

A hajtott szíjtárcsa mozgatható csúszkája;

Vezető szíjtárcsa;

hajtott szíjtárcsa;

Ékszíj sebességváltó;

Szalagfűrészüzem sínvezetői;

Feszítő szalagfűrész mechanizmus;

Szalagfűrész rögzítő aljzat;

Szalagfűrésztárcsa burkolat

hűtőfolyadék tartály

Fűrészvezető javítva

Mozgatható fűrészvezető

A szalagfűrészgép ágya U alakú, talpa görgőkkel rendelkezik a fűrészkeret sínek mentén történő mozgatásához, valamint filckefék, amelyek megtisztítják a vezetőt a fűrészportól. A fűrészkeret emelését az ágy állványain elhelyezett két csúszka végzi. A mozgást egy kétirányú, szinkronban kapcsolt láncos hajtómű, villanymotor hajtja, sebességváltón keresztül.

A keret két csatornából áll, amelyek párhuzamosak és összekapcsolódnak. A keret egyik végén a vezető fűrésztárcsa van fixen rögzítve, a másik végén a hajtott, amely hosszirányú elmozdulás lehetőségével rendelkezik. A szalagfűrészlapot rugós-csavaros mechanizmus feszíti, a rugó csillapítja a fűrészszalag hőtágulását. Szalagfűrészgép gyártása során a 35 centiméter szélességű fűrész feszültségét kalibrálják. A W feszítőház és alátét kockázata 525 kilogramm feszítőerővel egyenlő. A szalagfűrészgép elülső gerendájában és a hajtott szíjtárcsa csúszkáján két retesz található a fűrészszalag ki- és beszereléséhez. A keret közepén elhelyezett konzolokra két szalagfűrészvezető (mozgatható és rögzített) van felszerelve, amelyek támasztógörgőkkel és állítórendszerrel és rúddal vannak felszerelve. A forgatónyomatékot a fűrészüzem motorja továbbítja a hajtótárcsához - ékszíj-átvitel. A hűtőfolyadék-tartály a fűrész-kúpvédő tetejére van rögzítve. A folyadékellátást a tartályon elhelyezett csapok szabályozzák. A szalagfűrésztelep vezérlőpultja a gép felső jumperén található.

3 részből összecsukható vezetők, amelyek kényelmesek a szállításhoz. Alul láthatók az alaplemezek, amelyekbe a horgonycsavarok be vannak csavarozva. A szalagfűrészgép vezetőinek tetején támasztja alá a rönköket. A rönk sínvezetői négy csavaros szorítóval és 90 fokos ütközővel vannak rögzítve.
3. A FŰRÉSZSZÍJÁK BEÁLLÍTÁSA

3.1. A gép lehetővé teszi mindkét tárcsa egymáshoz viszonyított helyzetének beállítását vízszintes és függőleges síkban. Gondoskodni kell arról, hogy a szalagfűrész 6-8 kg / mm 2 feszültségű legyen. egy ág keresztmetszetében nem hagyta el a fűrésztárcsák peremeit.

3.2. Először is, a szíjtárcsákat függőleges síkban állítják be, és a fűrészkerethez képest derékszögben helyezik el őket. Ehhez a hajtott szíjtárcsa csúszkáján az Ml0 csavart alulról a tengelyére csavarják be, a hajtótárcsán pedig a beállítást távtartó alátétek vagy lemezek felszerelésével végezzük. Ezt a műveletet a gyártó végzi el.

3.3 A fűrésztárcsák vízszintes síkbeli helyzetének beállításához két Ml2 csavart kell a keret végeibe csavarni a hajtótárcsa oldaláról, és egy csavart a hajtott szíjtárcsa tengelyére.

A szalagfűrészgép tárcsáit a következő sorrendben kell beállítani:

3.3.1 Kapcsolja ki az automatikus tápellátást a vezérlőpanelen.

3.3.2 Nyissa ki a fűrésztárcsa védőburkolatait.

3.3.3 Szerelje fel a szalagfűrészt a tárcsákra úgy, hogy a fogmagasság plusz 2-5 mm értékkel túlnyúljon a csigák élein.

3.3.4 Zárja le a mozgatható csatlakozókat (reteszeket).

3.3.5 Feszítse meg a szalagfűrészt úgy, hogy a feszítőmechanizmus anyáját az ilyen típusú szalagfűrészhez optimális értékre forgatja (6-8 kg/mm2 alapján).

3.3.6. A hajtott szíjtárcsa kezét a fűrészelés irányába forgatva (az óramutató járásával ellentétes irányban), meg kell nézni, hogy a szalagfűrész milyen pozíciót foglal el a tárcsákon. Ha a szalag egyenlő mértékben fut kifelé mindkét tárcsáról, akkor a fűrész feszültségének lazítása nélkül oldja ki az Ml6 ellenanyát, amely a hajtott szíjtárcsa tengelyét a fűrészkerethez rögzíti (fűrészkeret csúszka).

3.3.7 Ezután lazítsa meg az M12 ellenanyát és csavarja be egy kis mértékben az Ml2 csavart, majd húzza meg az M12 ellenanyát és az M16 ellenanyát.

3.3.8 Ismételje meg a 3.3.6 pontot, és ha a szalag lefolyik, ismételje meg a beállítást a megfelelő eredmény eléréséig.

3.3.9 Ha a szalag egyenletesen fut befelé, akkor a szalagfűrész feszültségét lazítani kell.

3.3.10. Lazítsa meg az Ml6 ellenanyát, M12 ellenanyát, és csavarja ki egy kicsit az M12-es csavart, majd húzza meg az M12-es és M16-os anyákat.

3.3.11 Ha a szalag az utasításoknak megfelelő pozícióba került, akkor a beállítás megfelelő.

3.3.12 Ha a szalagfűrész forgás közben azonnal lemegy a hajtótárcsáról, akkor a beállítást onnan kell kezdeni.

3.3.13 Ehhez a szíj futási irányától függően (kifelé vagy befelé) lazítsa meg a bal vagy jobb oldali Ml6 ellenanyákat, és állítsa be a hajtott szíjtárcsával megegyező sorrendben.

3.3.14 A beállítás után húzza meg az összes anyát.

3.3.15 Csukja be a fűrésztárcsa fedeleinek ajtaját.

3.3.16 Kapcsolja be az e-mail adagolót. energia a vezérlőpulton.

3.3.17 Röviden kapcsolja be a fűrésztárcsák meghajtását, és győződjön meg arról, hogy a fűrészlap a megfelelő helyzetben van. A gép készen áll a munkára.

4. A FŰRÉSZSZALADRA VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK

1. A szalagfűrész üzem működése során a szalagfűrész élettartamának növelése érdekében szükséges a megfelelő feszítés a szíjtárcsákon.

1.1 A feszültség mértékét a szélességétől függően a "Tenzométer" készülék határozza meg.

1.2 Figyelem! A szalagfűrésznek nem szabad 2 óránál tovább működnie. Ezen idő letelte után ki kell venni a gépből, és legalább 24 órára szabadon kell lógni, hogy enyhítse a fáradtsági feszültséget.

2 Használja a szalagfűrészlaphoz megfelelő kenőanyagot.

Vágófolyadékként (hűtőfolyadékként) a legtöbb esetben elegendő csak víz, vagy mosószer hozzáadásával ("Fairy" stb.). Alacsony hőmérsékleten azonban a legjobb 50-80% dízel vagy kerozin és 50-20% motorolaj vagy láncfűrész gumiabroncs-olaj keverékét használni. Jó eredményeket ad a tűlevelűek fűrészelésekor a terpentin használata is.

Ha vizet használ hűtőfolyadékként, akkor a munka végén olajjal le kell törölni a szíjtárcsákat és a szíjat.

3. Mindig lazítsa meg a szalagfűrész feszességét.

Ha végzett, vegye le a feszültséget a fűrészről. Munka közben a lapátok felmelegednek és megnyúlnak, majd lehűtve minden hűtési periódus alatt tizedmilliméterrel zsugorodnak. Ezért a terhelés alatt álló szíjtárcsákon hagyott szíjak túlterhelik magukat, és rajtuk a két tárcsa lenyomata képződik, ami repedéseket okoz a fogak közötti üregekben.

4. Használja a megfelelő fogbeállítást.

A beállítás akkor megfelelő, ha a fűrészlap és a kezelt fa közötti térben 65-70% fűrészpor és 30-35% levegő van. Ha a fogazat túl széles a fa súlyához vagy vastagságához képest, túl sok levegő lesz a vágásban, és nem lesz elegendő fűrészpor. Túlzott mértékű fűrészporveszteséggel fog rendelkezni, és ennek eredményeként a feldolgozott fa nagy érdessége lesz. Ha a szórás nem elegendő, akkor nem lesz elegendő levegőáramlás a fűrészpor eltávolításához a vágásról. A forró fűrészpor ennek a jele. Ez a legpusztítóbb károkat okozhatja a fűrészben: rövidek a működési intervallumok, a fűrész idő előtt meghibásodik. A fűrészpornak érintésre hidegnek kell lennie. És végül, elégtelen válás és rossz élezési szög esetén a fűrész hullámot vág a táblán. A mi szempontunkból nem lehet ugyanazzal a fogsorral dolgozni különböző átmérőjű, faanyagú és ferde rönkökkel.

Át kell válogatni a fát.

Minden 20-25 centiméteres méretnövekedés után körülbelül 18%-kal növelni kell a vezetékezést, attól függően, hogy a fa kemény vagy puha, nedves vagy száraz. A kívánt elrendezés elérésének egyetlen módja egy bizonyos rönk ellenőrző vágásának végrehajtása. Növelje a készletet mindkét oldalon 5-8 századmilliméterrel, amíg a fognyomok látszanak. Ez azt jelenti, hogy levegő és fűrészpor 50/50 arányú keverékével dolgozik. Ezt követően mindkét oldalon 8-10 századdal csökkentse a fogak beállítását, és eléri a kívánt eredményt. Megjegyzés: Csak a felső nyolcat szabad tenyészteni, a középsőt vagy az alsót nem. Nem szeretné, hogy a fogak közötti rés teljesen kitöltse a fűrészelést. Ha puha fával dolgozik, legyen az nedves vagy száraz, a faforgács térfogata 4-7-szeresére nő a sejtszintű állapotához képest. A nedves vagy száraz kemény fák térfogata csak 1/2-3-szorosára nő. Ez azt jelenti, hogy ha 45 cm-es fenyőrönköket fűrészel, akkor 20%-kal több fogat kell fűrészelnie, mint 45 cm-es tölgyrönk fűrészelésekor. Élezés előtt mindig rögzítse a fogakat.

5. Élesítse meg megfelelően a fűrészt.

A szalagfűrészek élesítésének egyetlen módja van. A kőnek lefelé kell haladnia a fog felszínén, a fogak közötti üreg tövében, és egy folyamatos mozdulattal felfelé a fog hátsó részén.

A fogak közötti tér (gallet) nem fűrészporos tartály. Ettől függ a levegő teljesítménye, az acél hűtése és a fűrészpor eltávolítása.

Ha megfelelő fogsorral rendelkezik, akkor a levegőt a rönk mentén ugyanolyan sebességgel szállítjuk, mint a fűrészt, ennek eredményeként a fűrészpor beszívódik a gallérba. A fűrészpor jelentősen lehűti, ahogy körbejárja a következő fog belsejét és külsejét. A fogak közötti teret 40% -kal kell kitölteni, ami biztosítja a szükséges hűtést és növeli a fűrész idejét.

6. Állítsa be a megfelelő élezési szöget.

A mély ereszcsatornáknak köszönhetően csökkentett élezési szögeket használhatunk, amelyek kevesebb hőt adnak át a fog hegyének. A sorozat 10 fokos horogszöget használ, amely képes áthatolni a legtöbb közepesen kemény és közepesen puha fafelületen.

Az általános szabály a következő: minél keményebb a fa, annál kisebb az élezési szög.

Figyelmeztetés: Ne bízzon a darálón lévő mérlegben és mérővonalzókban!

A rajta lévő csapok és vezetők elhasználódnak. A munka során a kő profilja megváltozik.

A helyes élezési szögek szabályozásához használjon szögmérőt. Figyelem; Javasoljuk a fűrészlapok cseréjét kétóránként folyamatos működés közben, miközben hagyja őket legalább egy napig pihenni.

A gép működése során szükségessé válik az egyes alkatrészek szabályozása a normál működés helyreállítása érdekében.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Hogyan kell fűrészelni egy szalagfűrésztelepen

A szalagfűrészüzem olyan gép, amely a műszaki előírásoknak megfelelő táblákat és fát állít elő fából.

Ezekre a célokra minőségi gépet választhat a http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/ weboldalon.

A munka árnyalatai

Nak nek hosszú idő szalagfűrésztelepet használjon minőségi munka, célszerű szalagfűrészt választani és helyesen működtetni.

Szalagfűrésszel végzett munka során ne hagyja figyelmen kívül az alábbi pontokat:

a fog beállításának sérülése;
gyanta felhalmozódása a fűrészen;
penge görbülete;
vágási előtolás lassulása.

A szalagfűrészüzem olyan gép, amelynek működése a fűrészlap átvezetésén alapul fa anyag, így a rajta végzett munka minősége 9/10-ben függ a szalagfűrész karbantartási követelményeinek megfelelő teljesítésétől.

Ehhez szüksége van:

Adja meg a rönköt a legnagyobb fordulatszámon, hogy elkerülje a fűrész alapjáratát, ami kopáshoz vezet.
Időben tisztítsa meg a szalagokat a fűrészportól, hogy megakadályozza a vibrációt.
Ellenőrizze a gép beállításait.
Állítsa be a fűrészlap feszességét.
Válassza ki a feldolgozáshoz szükséges anyagot, tisztítsa meg a törmeléktől és a szennyeződésektől.
Állítsa be a fogbeállítást a falap nedvességtartalmának megfelelően.
Jobb nagy sugarú rönkökkel dolgozni.
Használat szükséges eszközöketélezéshez.

A fő pontok a fűrész munkájában:

fogmagasság;
fogak igazítása;
horogszög;
a fog élessége.

A fűrészt megfelelően fel kell szerelni a szíjtárcsákra. A szíjtárcsákon lévő hevedereknek megfelelő vastagságúaknak kell lenniük a fűrész élettartamának növelése érdekében.

A gyorsabb munkavégzés érdekében fontos, hogy a vezetőgörgők a megfelelő helyzetben legyenek. Ezzel a fűrészlap fűrészeléskor szilárdan rögzül, és teljesítménye megnő.

A szalagfűrészgép jó minőségű működéséhez el kell hagyni a víz kenőanyagként történő használatát. Ehhez jobb, ha ½ dízel üzemanyagot és ½ láncfűrészolajat vesz.

Ezt az oldatot a fűrészlap mindkét oldalára kell permetezni. Javul a fűrész minősége, csökken a favirágzás mennyisége.

A szalagfűrészgép hosszú távú működéséhez szükséges a fűrészelrendezés figyelemmel kísérése, a kiváló minőségű munkához speciálisan kialakított fogforma használata, valamint a gép műszaki ellenőrzésének és karbantartásának időben történő elvégzése.

Hogyan kell fűrészelni egy szalagfűrészüzemen, a taiga T1b:

Hogyan kell megfelelően vágni egy rönköt egy szalagfűrésztelepen

A minőség attól is függ, hogy pontosan számolták-e ki az ebből a naplóból beszerezni kívánt anyag mennyiségét és típusát.

Hogyan kell kiszámítani a naplót

Tehát megmérte a rönk átmérőjét, és azt felülről mérik. Kiszámoljuk az anyag hozzávetőleges mennyiségét az átmérő szerint, és folytatjuk a további műveleteket.

Először.

Egy szokásos mérőszalag segítségével mérje meg a legmagasabb rész magasságát, és ettől a mérettől kezdje el számolni a szükséges anyag méreteit, figyelembe véve a vágás méretet, amely 2-5 mm.

Másodszor.

Amint a vágás szélessége eléri a kívánt méretet, és a rönk fennmaradó magassága elérte a kívánt méretet, meg kell fordítani. Azaz, ha például 150-nél látott egy gerendát, akkor mind a vágás szélessége, mind a rönk többi részének magassága meg kell, hogy feleljen ennek az értéknek, még nagyobbnak kell lennie, figyelembe véve a födém eltávolítását.

Például - van egy rönk a felüljárón, amelyet 260 mm-es méretre vág. Fordítsuk meg a naplót, és folytassuk.

A végeredmény, amit el szeretnénk érni, egy 150 mm vastag fegyverszállító kocsi. Továbbá, egyszerű módon, figyelembe véve, hogy 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Akár 110 mm-rel több anyagvastagságot is kapunk. És pontosan ezzel kell számolni.

Amint látja, számításainkból kiderül, hogy 9 mm-es födém, 20 mm-es födém, 25 mm-es hasadék és 50 mm-es vágóblokk. A végső méret pedig 150 mm lesz.

Lehetséges hibák

Ha szükséges, élezett anyag beszerzéséhez fordítsa el a rönköt 90 fokkal, és hajtsa végre a fent leírt műveleteket.

A jövőben, amikor tapasztalatot szerez, automatikusan fejben megy végbe a számítás, elég lesz ránézni a naplóra.

Bízunk benne, hogy minden sikerülni fog, sok sikert kívánunk a munkájához.

moyapodsobka.ru

Hogyan használjunk vonalzót szalagfűrészüzemen

Szia kedves olvasók és Andrey Noak blogjának előfizetői. Ebben a cikkben elmondom, hogyan kell használni a vonalzót a szalagfűrésztelepen, valamint hasznos tippeket adok a szakemberektől.

A könyveim

Ahogy azt már sok blogolvasó tudja, időnként kiadok néhány hasznosságot és finomságot, és ezúttal egy ilyen e-könyvet írtam!

Műszaki előírásokkal végzett munka a fűrészáru értékesítésére, például télen megjelent egy harmadik osztály, nyáron (szezonban) pedig eltűnt, és első osztályba fordult;

Annak érdekében, hogy a fűrésztelepen a fűrészelés probléma és panaszmentesen menjen végbe, ügyeljen az alábbi tényezőkre, amelyek működés közben felmerülhetnek:

Egyenletes anyagadagolás a működés során;
Megfelelő pengeforma
A fűrész megfelelő huzalozásának elvégzése;
Ne engedje, hogy gyantaszerű anyagok ragadjanak a vászonra;
Figyelje a fűrész fogait.

Intézkedések a szalagfűrész üzem időtartamának növelésére

Az élezéshez használjon speciális szerszámot;
A munka során ellenőrizze a fűrész feszességét, figyelje a vágás szélességét, az anyag előtolási sebességét, a vágás minőségét és tisztaságát;
Ha lehetséges, használjon 40-70 cm átmérőjű rönköt (fűrészárut). Az ilyen rönk könnyen felhelyezhető a keretre. Fűrészeléskor a kész anyag optimális hozama érhető el;
Válassza ki a megfelelő fogprofilt a feldolgozandó faanyaghoz. Ez csökkenti a fűrész kopását, és növeli a berendezés sebességét és minőségét;
Mérje meg az anyag nedvességtartalmát, és csak ezután válassza ki a fogbeállítást és válassza ki a megfelelő vágási sebességet;
Kéregetők használata. Ők viszont feldolgozzák a rönk felső felületét a fűrészelés előtt. Ez a berendezés megakadályozza, hogy homok, szennyeződés és apró kövek kerüljenek a gép vágórészére;
Ügyeljen a szalag feszültségére. Ez a nagy sebességű fűrészelési módok optimalizálásához, a feldolgozás minőségéhez vezet, és lehetővé teszi a berendezés alkatrészeinek kopásának időben történő észlelését;
A gép működése előtt és közben is ellenőrizze a szíjak kopását. A hajtószíj nagy kopása esetén kedvezőtlen helyzet alakul ki, amikor a penge érintkezik a szíjtárcsával. Ez károsítja a fűrészt;
Ügyeljen arra, hogy a fűrészpor ne halmozódjon fel a hevedereken. Ez vibrációhoz vezet, ami viszont befolyásolja a berendezés működését;
A rönköt a lehető leggyorsabban meg kell etetni. Az előtolási sebesség csökkentése a fűrész alapjáratát okozza. Ez a teljesítmény csökkenéséhez és a fűrész nagyobb kopásához vezet;
Működés közben figyelje a berendezést, az ágy állapotát, állítsa be a csigákat és görgőket. Minden munkát az ajánlások szerint végezzen. Munka közben ne szegje meg a biztonsági szabályokat.

Az elektronikus vonalzó alkalmazása

Vonaltípusok:

Fa;
fém;
Matrica;
Elektronikus.

A vonalzón van egy beosztás, ami alapján a vágás figyelembevételével meg lehet tudni a tábla vastagságát.

Kapcsolódó videók

andreynoak.ru

Rönkfűrészelés szalagfűrésztelepen: táblázatok, diagramok

A szalagfűrészüzemben történő rönkfeldolgozáshoz be kell tartani az elfogadott technológiát. Így a lehető legtöbb minőségi anyagot - deszkát és faanyagot - kaphatja meg. De először meg kell ismerkednie a vágás alapvető szabályaival.

Fűrész fafajták

A rönk fűrészelésének sémája

Az első szakaszban egy kocsit alakítanak ki egy rönkből. Ehhez a két oldalán vágások készülnek. Egyes esetekben a feldolgozás négy oldalon történik. Előzetesen elkészítik a munkadarab szalagvágásának térképét, amelyen feltüntetik az alkatrészek méreteit.

A séma kiválasztásánál a meghatározó paraméter a napló feldolgozásának iránya. Különösen a vágóél mozgása az évgyűrűkhöz képest. Ennek megfelelően különböző minőségű fűrészáru képződik, amelyek egyedi megjelenésűek. Ettől nemcsak esztétikai tulajdonságaik múlik, hanem az ár is.

A következő típusú vágások léteznek:

érintő. A vágás az évgyűrűkhöz képest érintőlegesen történik. Ennek eredményeként hosszúkás minták ívek, gyűrűk formájában képződnek a felületen;
sugárirányú. Megvalósításához az évgyűrűk mentén merőleges feldolgozás szükséges. Jellemzője az egységes minta;
átlós. A feldolgozás a szálakon keresztül történik, a vágási mintázat az évgyűrűk egyenletes vágása;
falusias. Bármilyen szögben elvégezhető, bizonyos mennyiségű csomót, szijácsot vagy más hasonló hibákat tartalmaz.

A fafeldolgozó iparban gyakran a rönkök szalagfűrészeléséből származó hulladékot használják - födémet. Egyrészt lapos sík, a másik pedig befejezetlen marad.

A legpontosabb vágás elkészítéséhez speciális programok használata javasolt. Nemcsak az alapanyag méreteit veszik figyelembe, hanem a fa fajtáját is.

Fűrészelés fűrésztelepen 180°-os rönkforgatással

Vágási táblázat 180°-os elforgatással

A maximális számú tábla kialakításához olyan technológia alkalmazása javasolt, amelyben a szalagfeldolgozási folyamatok egy részét 180°-kal elforgatják. Ez lehetővé teszi a maximális számú fűrészár elérését különböző típusú vágással.

Lépésről lépésre munkafolyamat.

Az oldal megmunkálása a vágott élrésszel. Az eredmény két tábla.
A munkadarab elfordítása 90°-kal. A vágás az ellenkező oldalról történik. A termékek száma 3 és 4 között változik.
Ismételt 90°-os fordulat. A forrásanyag nagy része feldolgozás alatt áll. A tervezettektől függően 7-8 darab nyersanyag beszerezhető.

A részletes sémát leggyakrabban a rusztikus táblák gyártásához használják, amelyekre csökkentett minőségi követelmények vonatkoznak.

Fűrészelés fűrésztelepen 90°-os rönkforgatással

A fűrészelés fajtái

A levágás után a munkadarabot a fűrészgép előtolókeretére helyezzük. Ezután a következőket kell tennie.

Az elsődleges födém eltávolítása. Addig végezzük, amíg az alap szélessége 110-115 mm nem lesz.
Kb. 28 mm vastagságú szélezetlen táblák eltávolítása.
Ha a felületen lévő hibák száma meghaladja a szükséges szintet, az anyagot 90°-kal elforgatják. Ha a tábla minősége elég jó, a következőt levágják.
A művelet megismétlése.

Hasonló technika alkalmazható olyan feldolgozó berendezéseknél, amelyeknek egy vágófelülete van, vagy amelyeknek a funkciója a többi ideiglenes szétszerelése.

Megfelelően nagy számú hiba esetén lehetőség van a munkadarab elhalasztására, hanem 180°-os elforgatási módszerrel történő megmunkálására.

Rönk fűrészasztal

A videó bemutatja a rönkfűrészelés módszerét egy házi készítésű szalagfűrésztelepen:

stanokgid.ru

csináld magad videós szerelési útmutató, a fa helyes kettévágása, mentén, radiális módszer, gép, számítás, diagram, fotó és ár

Minden fotó a cikkből

Megnézzük a témával kapcsolatos főbb pontokat, és elmondjuk, hogyan kell megfelelően vágni egy rönköt egy szalagfűrésztelepen.

A rönk fűrészelése a szalagfűrésztelepen a leghatékonyabb.

rönk fűrészelése

A fő feladat

A képen - egy sarokfűrészmalom.

A fát főleg deszka formájában használják fel.

Tehát azzal a feladattal állunk szemben, hogy egy közönséges rönkből a lehető legtöbb jó minőségű hasznos fűrészárut készítsünk minimális energiával, idővel és alapanyaggal. Vagyis meg kell találnunk a módját, hogy a hatékonyság maximális legyen, a költségek pedig minimálisak legyenek.

A fa szerkezetének heterogenitása megnehezíti a fűrészelést.

Fontos! A fűrészelés feladata a maximális mennyiségű kiváló minőségű fűrészáru beszerzése, minimális időegységre eső költséggel.

Vágási módszerek

Speciális felszerelés segít megérteni, hogyan kell vágni egy rönköt.

Nem csak a szépség, hanem a minőség is a vágási módtól függ.

A rönk helyes vágásának megértéséhez ismernie kell az alapvető fűrészelési módszereket:

A sugárirányú módszert tekintik a legjobb minőségnek, és abban különbözik, hogy a tábla végén lévő éves vonalak 76-90°-os szöget zárnak be a síkjához képest, és a vágási vonal sugárszerűen halad át a törzs magján. Ennek eredményeként meglehetősen egységes színű és textúrájú táblát kapunk, amely nedvesség hatására gyakorlatilag nem duzzad, és nem deformálódik a zsugorodás során. A radiális fűrészáru a legjobb minőségű, ára a legmagasabb;
Ezzel szemben a tangenciális módszer a legkevésbé előnyös, és abban különbözik, hogy az évgyűrűk vonalai szinte párhuzamosan vagy érintőlegesen futnak a tábla síkjával. A nedvesség duzzadási és zsugorodási együtthatói tangenciálisan fűrészelt deszkák esetén körülbelül kétszer olyan magasak, mint a radiális fűrészelésnél. Általában az ilyen táblák kevésbé tartósak, gyengébb minőségűek, ugyanakkor nagyon szép szálmintázatban különbözhetnek;
A rusztikus módszer valami a kettő között van - az éves vonalak dőlésszöge a termék síkjához képest 45-76˚. Ebbe a csoportba tartozik a vegyes forgácsolási típus is, amelyben ívelemek fordulhatnak elő, mind érintőleges fűrészelésnél, mind ferde, sőt merőleges vonalaknál. Tulajdonságait tekintve ezek a csoportok valami radiális és érintőleges csoport között vannak;
Központi vágás. A csomagtartó közepén készül, és magában foglalja a magot. Az ilyen táblák a legkevésbé tartósak és a legheterogénebbek a felsorolt táblák közül.

Rönkfűrészelési módszerek.

Fontos! A legtöbb építőipari fűrészárut rusztikus fűrészeléssel állítják elő, és elég sok az érintőlap is. Vásárláskor könnyen „szemmel” megkülönböztetheti őket.

Fűrészelési sémák

Előzetesen döntenie kell a munkarendről.

Három szabványos minta létezik a rönkök vágására:

Fűrészelési minta	Sajátosságok
Kör alakú	Az első födém eltávolítása után a rönköt 180˚-kal megfordítjuk és a kapott élre helyezzük. Ezután még többször megfordítják 180°-kal vagy 90°-kal a folyamat során, általában legalább öt átfordítást gyakorolnak. Ez a legracionálisabb és gazdaságilag legelőnyösebb módszer, azonban a kézi munkavégzés során felborulási mechanizmusok hiányában az ebből eredő termelékenység csökkenhet.
Egyszerű (végig)	A rönköt a közepéig lefűrészeljük, majd 180˚-kal megfordítjuk, és a fűrészelést a végéig befejezzük. A séma a lehető leggyorsabb és egyszerűbb, de a táblák szélezetlenek, nehezek és maximálisan ki vannak vetve. Gyenge minőségű alapanyagokhoz használják, amelyeknél a felsorolt hátrányok nem annyira fontosak.
Fűrészáru	A folyamat a körkörös munkához hasonlít, azzal a különbséggel, hogy a rönk központi része 25x25, 18x23 stb. gerenda formájában marad meg. Ezenkívül a magot továbbítják további feldolgozásra a gyártósoron, vagy rúd formájában értékesítik. Ezt a módszert produktívnak tekintik, és az iparban használják közepes és alacsony minőségű nyersanyagok feldolgozásakor.

A rönkfűrészelés sémája szalagfűrésztelepen lépésről lépésre.

Fontos! A fűrészelési sémát a nyersanyagok minőségének, a tábla céljának és a berendezés képességeinek megfelelően választják ki.

Fűrész szerszám

Modern szalagfűrészmalom.

A naplózás speciális eszközzel történik. A mai szabványok szerinti normál munkához speciális gépre van szüksége a rönkök saját kezű vágásához, amelyet fűrésztelepnek neveznek.

Kétféle fűrészüzem létezik: tárcsás és szalagfűrészüzem. A körfűrészek körfűrészeket használnak, és kevésbé hatékonyak, mivel nagy a vágási vastagságuk (6-9 mm), kisebb a pontosságuk és a mélységük.

Tárcsás fűrésztelep.

Láncfűrésszel csak félbe lehet vágni egy rönköt, de ha speciális keretet használunk, akkor közvetlenül az erdőben deszkákra bonthatjuk.

Munka kerettel és láncfűrésszel.

Fontos! A szalagfűrészüzem a leghatékonyabb és legköltséghatékonyabb.

Következtetés

A cikkben található videó megmondja a fűrészmalmok típusait és a favágás módját.

rubankom.com

Hogyan tanuljunk meg fűrészelni egy szalagfűrészüzemben

Hatalmas mennyiségű fatermék van, amelyeket főként fűrésztelepeken szereznek be. Ilyen termékeket a gyártó skvagena.com.ua weboldalán vásárolhat.

Elkezdeni

A szalagfűrészmalom meglehetősen összetett mechanizmus, amely több részből áll:

a fűrészmalom kerete, amelyen minden alkotóeleme található;
a fa alapja vízszintes helyzetben.

Az ilyen típusú fűrészmalommal való munka megkezdéséhez először szüksége van:

1 Ismerkedjen meg a mechanizmus összes fő részével, és tanulja meg azok működését.
Tanulja meg a fűrészt cserélni és elindítani a készüléket.
Sajátítsd el a szalag helyének a vízszintes síkhoz viszonyított beállítását. Ez a tényező nagyon fontos, mivel ettől függ a jövőben előállított termék mérete.

Célszerű olyan személy felügyelete mellett elkezdeni a munkát, aki nagy tapasztalattal rendelkezik ennek az eljárásnak a végrehajtásában.

vágási folyamat

Vágáskor a fűrésznek simán és nagy nyomás nélkül kell behatolnia a fába, különben eltörhet. Óvatosan, hirtelen mozdulatok nélkül végezze el a vágást.

csipog

Hozzászólni

securos.org.ua

Megtanulni helyesen fűrészelni a fűrésztelepen. A fűrészüzemben végzett munka szabályai.

Szalagfűrésszel történő vágás szabályai.

Először is helyesen kell felmérnie igényeit, és ki kell választania a megfelelő szalagfűrészt a fűrésztelephez.

Másodszor, a szalagfűrész alacsony termelékenységének oka általában a nem megfelelő előkészítés és működés.

A szalagfűrésszel való problémamentes vágás érdekében ne hagyja figyelmen kívül az olyan tényezőket, mint például:

Csökkentett előtolás fűrészeléskor;

Rossz pengeforma;

Gyanta tapadása a vásznon;

Növelhető a szalagfűrészlap szilárdsága és ennek következtében a működési ideje, ha:

1) használjon speciális csiszolóeszközöket;

2) a fűrészelés során ellenőrizni kell a fűrész feszességét, a vágás szélességét, az előtolási sebességet, a fűrészelt anyag minőségét és tisztaságát;

3) lehetőség szerint nagy (40-70 cm) átmérőjű rönköket használjon, könnyebben helyezhető el a gépágyon, vágáskor optimális mennyiségű készterméket kapunk;

4) válassza ki a fogprofilt a fa jellemzőitől függően - ez javítja a fűrészelés minőségét és sebességét, csökkenti a fűrész kopását;

7) Figyelje meg a szalagfűrész feszességét. A megfelelő feszítés fontos a fűrészelési sebesség és minőség optimalizálásához, valamint a fűrész kopásának megakadályozásához;

11) a szalagfűrésszel történő jó minőségű vágást a gép beállításai, az ágy állapota, a tárcsák és görgők időszakos beállítása (a gyártó ajánlásai szerint) biztosítják.

Közben a probléma megoldódott.

Másodszor, ügyeljen a fog elrendezésére. Fagyott rönkökkel végzett munka során célszerű 15-18-ra vagy még kevesebbre, 12-14-re csökkenteni.

Hogyan dolgozzunk egy szalagfűrészüzemben

Profi tippek

1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A GÉPRE VONATKOZÓAN

A szalagfűrészgép használata lehetővé teszi, hogy:

az anyagból kiváló felületi minőségű táblákat előállítani

2 mm-es pontosságú táblát kap. 6 m hosszúsággal;

a szalagfűrészüzem lehetővé teszi a hulladék 2-3-szoros csökkentését,

csökkenti az energiaköltségeket;

gyorsan állítsa be a fűrészméretet,

A szalagfűrészgép alkalmas rövid munkadarabok fűrészelésére (1,0 métertől) és akár 2 milliméter vastagságú termékek előállítására.

a szalagfűrészüzem UHL 4 (GOST 15150-69) feltételei szerint működik. A szalagfűrészüzem elektromechanikus típusú fűrészegységemelővel van felszerelve.

2. "Szalagfűrészmalmok" - munka és eszköz:

2.1 A szalagfűrészüzem fő alkatrészei:

Sínvezetők mentén vízszintes irányban mozgó ágy;

fűrészkeret;

A fűrészkeret mechanizmusának megemelése;

Elektromos szekrény;

rönkbilincs;

A hajtott szíjtárcsa mozgatható csúszkája;

Vezető szíjtárcsa;

hajtott szíjtárcsa;

Ékszíj sebességváltó;

Szalagfűrészüzem sínvezetői;

Feszítő szalagfűrész mechanizmus;

Szalagfűrész rögzítő aljzat;

Szalagfűrésztárcsa burkolat

hűtőfolyadék tartály

Fűrészvezető javítva

Mozgatható fűrészvezető