نحوه صیقل دادن فولاد ضد زنگ: راه ها و روش هایی برای دادن درخشش بیان. سنگ زنی فلز - اسرار سنگ زنی مناسب چگونه صیقل دادن به درخشش

متفاوت اتفاق می افتد. پس از همه، آن را شامل چندین فلزات مختلف. اساس فولاد ضد زنگ آهن، تیتانیوم، نیکل، مولیبدن، منگنز است و این تمام لیست نیست. کروم که در ترکیب آن نیز وجود دارد به مقاومت در برابر خوردگی این فولاد کمک می کند.

چه چیزی از زنگ زدن فولاد جلوگیری می کند

هنگامی که کروم با اکسیژن واکنش می دهد، تشکیل می شود فیلم محافظروی سطح فولاد ضد زنگ، این اوست که آلیاژ را از اثرات یک محیط تهاجمی نجات می دهد.

درجه مقاومت به خوردگی فولاد به مقدار کروم بستگی دارد.

به عنوان مثال، در ساخت یخچال از آلیاژی با محتوای کروم متوسط (10-17٪) استفاده می شود. اما اگر دستگاه دائماً در تماس با آب باشد یا تحت فشار حرارتی قرار گیرد، از آلیاژی با محتوای کروم بالا تا 26 درصد استفاده می شود. از جمله این وسایل می توان به ماشین لباسشویی، ظرفشویی، سینک ظرفشویی، هود، اجاق گاز و کتری اشاره کرد.

پولیش را کجا می توان انجام داد؟

برای اینکه سطح آلیاژ زیبا و یکدست شود، باید فولاد ضد زنگ را جلا دهید. امروزه شرکت های زیادی وجود دارند که تخصص آنها همین رویه خاص است و محصولات مختلفی را از این آلیاژ سفارش می دهند. اما به نظر می رسد که می توانید فولاد ضد زنگ را در خانه جلا دهید.

البته در صورت نیاز بیشتر کار با کیفیت، بهتر است از متخصصان کمک بگیرید. به عنوان مثال، یک لوله مربع فولاد ضد زنگ صیقلی پس از پردازش کارخانه بسیار چشمگیرتر از پس از پردازش خانگی به نظر می رسد.

هر شرکتی که متخصص پولیش باشد این روش را به راحتی انجام می دهد.

نحوه پردازش فولاد

چگونه فولاد ضد زنگ را به روکش آینه ای براق کنیم؟ در اینجا لیستی از همه چیزهایی که نیاز دارید آمده است:

خمیر پولیش؛
دایره های نمدی یا نمدی؛
چسب چوب؛
چرخ های سنگ زنی با اندازه های مختلف دانه؛
کاغذ سنباده یا سنگ؛
بلغاری.

مراحل اصلی فرآیند

این فرآیند در چند مرحله انجام می شود. ابتدا باید یک تمیز کردن خشن را انجام دهید. در ادامه، یک دایره با پایه فیبر و یک آسیاب زاویه ای وجود دارد. اما فقط این روش را می توان نادیده گرفت، به شرطی که سطح محصول در حال حاضر کاملا صاف باشد.

چرخ های سنگ زنی دنبال می شوند. سطح باید چندین بار درمان شود و هر بار اندازه ماده ساینده باید کاهش یابد.

اگر چنین حلقه هایی در دسترس نباشد، می توانید خودتان آنها را بسازید. برای این کار می توانید از دایره نمدی یا نمدی استفاده کنید. با کاردک باید چسب نجاری را روی آن بمالید و سپس روی تراشه های ساینده آسیاب کنید.

این عملیات سطح فولاد را کاملا صاف می کند. در هیچ موردی نباید زبری وجود داشته باشد. از این گذشته ، پس از پرداخت ، بستن آنها بسیار دشوارتر خواهد بود.

مرحله بعدی استفاده از خمیر پولیش و دایره نمدی است. در اینجا بهتر است با یک متخصص مشورت کنید، زیرا برای یک نام تجاری خاص از آلیاژ به خمیر خاصی نیاز است. البته بهتر است از الماس استفاده شود که سنگ ریزه آن برای فلز در نظر گرفته شده برای فرآوری مناسب است. پرداخت نهایی تا زمانی انجام می شود که یک نقص قابل مشاهده باقی نماند. یک لوله فولادی ضد زنگ صیقلی باید عالی به نظر برسد.

فولاد ضد زنگ در زندگی روزمره

هیچ آشپزخانه ای بدون وسایل و اتصالات فولادی ضد زنگ کامل نمی شود. این تعجب آور نیست، زیرا این آلیاژ بسیار قوی و بادوام است، به خصوص که به مراقبت خاصی نیاز ندارد. فولاد ضد زنگ اغلب برای ساخت ظروف، کارد و چنگال و اجاق گاز استفاده می شود، زیرا این فلز دارای رسانایی حرارتی نسبتاً بالایی است.

اما برخی از اشکالات فولاد ضد زنگ وجود دارد: با استفاده منظم، به طور قابل توجهی کدر می شود. آشپزخانه درخشش خود را از دست می دهد. برای جلوگیری از این اتفاق، لازم است که فولاد ضد زنگ را به صورت دوره ای پرداخت کنید. بسیاری وجود دارد راه های مختلفراه حل این مشکل یک نکته مهمدر این روش انتخاب صحیح عامل پولیش برای فولاد ضد زنگ است.

هنگام تمیز کردن محصولات فولادی به هیچ وجه نباید از مواد سفید کننده استفاده کرد و همچنین نباید از اسفنج ها و برس های فلزی با موهای سفت استفاده کرد.

چندین روش پرداخت جایگزین وجود دارد.

روغن زیتون

این روش فقط برای کسانی است که به نحوه پرداخت فولاد ضد زنگ در خانه فکر می کنند. ظروف کدر شده دوباره مانند نو شروع به درخشش خواهند کرد. تنها چیزی که نیاز دارید روغن و پارچه های پارچه ای، ترجیحاً پارچه های نرم است.

اول از همه، شما باید یک پارچه را با روغن مرطوب کنید.
با استفاده از این پارچه، لازم است روی محصول روغن بمالید تا کاملاً با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
در مرحله بعد، می توانید با فشار دادن محکم پارچه روغنی روی فلز، پرداخت را شروع کنید.
برای جلوگیری از کدر شدن مجدد فولاد، روغن اضافی را با حوله یا دستمال خشک پاک می کنند. آنها باید سطح را مالش دهند تا محصول کاملاً خشک شود.

پولیش آرد

از آرد می توان برای صیقل دادن محصولات فلزی نیز استفاده کرد. با کمک آن، پردازش سطوح صاف مانند سینک یا تابه خوب است.

محصول با آرد پاشیده می شود، به طوری که هیچ شکافی وجود ندارد.
آرد باید به طور مساوی تقسیم شود.
با استفاده از یک پارچه خشک، سطح را به صورت دورانی براق کنید.
علاوه بر این، آرد به راحتی از سطح جدا می شود.

راه مکانیکی

برخی از لوازم و وسایل به سختی به مناطق دسترسی دارند. اینجاست که این سوال مطرح می شود که چگونه فولاد ضد زنگ را براق کنیم. راهی وجود دارد، اما شما باید زمان زیادی را صرف کنید و تمام تلاش خود را انجام دهید.

شما باید یک تکه نمد و خمیر ساینده خریداری کنید. خمیر را روی پارچه بمالید و سطح را جلا دهید تا فلز روشن و براق شود.

پولیش با مواد شیمیایی

بیشتر اوقات از این روش برای تمیز کردن وسایل کوچک استفاده می شود. نکته اصلی این است که پولیش کمی زمان می برد و بسیار ساده انجام می شود. در زیر چند دستور العمل راه حل آورده شده است.

دستور 1

حفظ نسبت ها مهم است. ترکیب: 230 میلی لیتر اسید سولفوریک، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک و 40 میلی لیتر اسید نیتریک. بقیه آب است.

برای یک لیتر محلول، به 5 گرم دیگر کلرید سدیم، 5 گرم رنگ سیاه اسیدی و 10 گرم چسب چوب نیاز دارید.

مایع حاصل باید تا 70 درجه سانتیگراد گرم شود و قسمت در آنجا پایین بیاید. محصول را می توان حداکثر به مدت نیم ساعت در محلول باقی گذاشت.

دستور 2

اسید اورتوفسفریک مورد نیاز خواهد بود، باید 20-30 درصد از حجم کل باشد. اسید کلریدریک (3-4٪)، اسید نیتریک (4-5٪)، متیل اورانژ (1٪). بقیه آب است. محلول باید در دمای اتاق باشد، محصول را بیش از 10 دقیقه در آن نگه دارید.

دستور غذا 3

قوانین پولیش در زیر آورده شده است:

قبل از پرداخت، فلز باید کاملاً تمیز شود. سپس محصول را در محلول قرار دهید. لازم به یادآوری است که در اینجا فقط می توان از آب مقطر استفاده کرد.
در طول روش، محلول باید دائماً هم زده شود، فقط در این مورد واکنش شیمیایی 100٪ خواهد بود.
وقتی درست است زمان خواهد گذشت، قسمت برداشته شده و با آب جاری به خوبی شسته می شود. پس از آن، محصول باید به خوبی با یک دستمال آغشته به پولیش مالیده شود.

پس از چنین پردازش، تمام زبری از بین می رود.

صیقل دادن صحیح فولاد ضد زنگ کافی نیست، همچنان باید مرتبا تمیز شود.

تمیز کردن سینک

اغلب لکه ها روی پوسته ها باقی می مانند - این است آهک. با محلول سرکه خیلی راحت پاک می شود. اسید را یک تا پنج رقیق کرده و سطح را با آن پاک کنید و سپس با آب جاری بشویید. برای دادن درخشش درخشان به فلز، سطح باید به صورت دایره ای مالش داده شود.

تمیز کردن اجاق گاز

لکه هایی از سس، چربی و مواد غذایی سوخته وجود دارد. آنها باید تمیز شوند ابزار ویژهبرای پولیش فولاد حتما قبل از تمیز کردن بخاری ها را بردارید. بهتر است از ماده پولیش با دستکش استفاده شود. در غیر این صورت، خطر سوختگی روی پوست دست وجود دارد. پس از انجام عمل، توصیه می شود سطح را به خوبی با یک پارچه خشک مالش دهید.

تمیز کردن کاپوت

این کار آسانی نیست. اما کاملا قابل انجام برای اینکه کثیفی و صابون اجاق گاز را لکه دار نکند، بهتر است آن را با روزنامه یا حوله های کهنه بپوشانید.

برای تمیز کردن هود می توانید از ابزار تخصصی استفاده کنید یا خودتان محلولی تهیه کنید. شما به بی کربنات نوشابه، آب لیمو و آب نیاز دارید. عامل باید به آرامی مالش داده شود تا به سطح آسیب نرسد. کافی است محلول چند دقیقه روی هود بماند و پس از آن باید با آب جاری تمیز شسته شود. در مرحله بعد، باید سطح را با یک پارچه خشک به خوبی جلا دهید. پس از این روش، هود مانند نو می درخشد.

پولیش فلز به بهبود چشمگیر ظاهر زیبایی محصول کمک می کند. اگر نمی توانید به متخصصان مراجعه کنید ، می توانید خود را در خانه جلا دهید ، نکته اصلی این است که روند فناوری را دنبال کنید.

فرآیند پرداخت به آینه در خانه

چندین روش اثبات شده برای پرداخت فلز در خانه وجود دارد. یکی از آنها شیمیایی (بدون استفاده از مکانیسم) است. این نیازی به تلاش زیادی ندارد، نکته اصلی این است که از الزامات ایمنی پیروی می کند. پرداخت فلز در خانه با روش شیمیایی به ترتیب زیر انجام می شود:

اسید سولفوریک با آب به نسبت 1:20 رقیق می شود. حجم مخلوط حاصل باید به اندازه ای باشد که چیزی را که قرار است صیقل داده شود کاملاً بپوشاند.
جسم جلا داده شده را برای چند دقیقه در محلول حاصل فرو می بریم و با بیرون آوردن آن، آن را می شوییم آب جاری. سپس در ظرفی پر از خاک اره قرار دهید.
جسم فلزی خشک شده در خاک اره را به مدت 2-3 ثانیه در اسید نیتریک پایین می آوریم ، پس از آن دوباره کاملاً آبکشی می کنیم.
پس از خشک شدن مجدد در خاک اره، فلز را با دقت پاک کنید.

پس از چنین روش های ساده ای، جسم فلزی مانند جدید به نظر می رسد. سطح صاف و براق توسط چشم به عنوان یک آینه درک می شود.

نکته: قبل از پایین آوردن یک چیز فلزی به اسید، باید تمام عناصر ساخته شده از مواد دیگر را از آن جدا کنید. مواد دیگر می توانند تحت تأثیر اسید قرار گیرند و از بین بروند.

یکی از محبوب ترین انواع پولیش فلزات خانگی، پردازش با خمیر GOI است. این خمیر در قرن گذشته ایجاد شد و تا به امروز با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است. در ابتدا، شکلی جامد دارد و در درجات مختلف دانه بندی ظاهر می شود. برای استفاده بهتر توصیه می شود آن را با چند قطره روغن موتور رقیق کنید.

برای پرداخت دستی فلزات نرم، توصیه می شود از پارچه فلانل نرم پوشیده شده با خمیر ریزدانه استفاده شود. فلز آهنی را می توان با یک تکه بوم یا جین با یک خمیر درشت جلا داد. برای نتایج سریعتر، به جای پارچه کهنه، می توانید از یک دایره نمدی متصل به مته دستی یا یک بلوک چوبی کوچک استفاده کنید.

تجهیزات و مواد شیمیایی مورد نیاز

برای به دست آوردن یک نتیجه خوب در خانه، باید کمی پول خرج کنید و برخی از مواد شیمیایی، وسایل و مکانیسم ها را ذخیره کنید. بسته به روشی که با آن فلز با دستان خود به یک آینه پرداخت می شود، به چندین مورد از این لیست نیاز خواهید داشت:

اسید سولفوریک؛
اسید نیتریک؛
اب؛
خاک اره؛
چسباندن GOI؛
دایره نمدی؛
مته؛
بلوک چوبی؛
منسوجات.

فرآیند پرداخت

پرداخت فلز به یک آینه در خانه یک فرآیند نسبتا طولانی است، نکته اصلی در اینجا سرعت نیست. اگر فرآیند (مکانیکی) بدون استفاده از دستیارهای الکتریکی انجام شود (در نهایت، برخی از اجسام فلزی را می توان "پاک کرد")، پس هر سانتی متر مربع از محصول باید با احتیاط و با احتیاط زیاد برای مدت طولانی انجام شود.

نصیحت! برای اقلام دارای فرورفتگی، می توانید از مسواک قدیمی آغشته به خمیر GOI استفاده کنید. رسیدن به مکان های صعب العبور برای او راحت است.

ایمنی

هنگام استفاده از روش پولیش شیمیایی، حتما از دستکش های مخصوص، محافظ تنفسی، ظروف مخصوصی که با اسید واکنش نشان نمی دهند، استفاده کنید. جلا دادن فلز به سطح آینه با آسیاب یا مته باید با استفاده از محافظ چشم انجام شود. و مهمتر از همه، لازم است که به شدت به فرآیند فن آوری پایبند باشید. لازم است همیشه یک کیت کمک های اولیه در دست داشته باشید که با آن بتوانید قبل از رسیدن آمبولانس کمک های اولیه را ارائه دهید، اگرچه توصیه می شود از چنین مواردی جلوگیری شود.

نتیجه

سنگ زنی و پرداخت فلز در خانه، که با رعایت تمام الزامات فنی انجام می شود، قادر به بازیابی کامل است ظاهرشی فلزی با حداقل هزینه های مالی و مهارت خاصی می توانید به نتایج بالایی برسید.

اگر نیاز به مقایسه کار خود با نتیجه ایده آل دارید، همیشه می توانید یک ویدیو را در اینترنت تماشا کنید - "سنگ زنی و صیقل دادن فلز در خانه"، که در آن می توانید درس هایی در مورد روش های مختلف پرداخت بیابید. آنها با جزئیات در مورد تمام تفاوت های ظریف پولیش فلزات در خانه می گویند.

نحوه صیقل دادن فولاد ضد زنگ: راه ها و روش هایی برای دادن درخشش بیان. پولیش استیل

پولیش فولاد ضد زنگ - روش ها و تفاوت های آنها + فیلم

پرداخت برای فولاد ضد زنگ به ما کمک می کند تا سطح را تجدید کنیم و آن را خیلی سریع به روشی مکانیکی ساده براق کنیم. اما این همیشه موثر نیست. چه روش هایی موثرتر هستند و چقدر برای مصارف خانگی قابل دسترسی هستند؟

1 پولیش کردن منجر به چه تغییراتی می شود؟

پولیش آخرین مرحله در ساخت محصولات مختلف است. این فرآیند شامل ذوب لایه سطحی با ضخامت 0.01-0.03 میلی متر است. در نتیجه تمام عیوب جزئی (ریزترک ها، خراش ها، پوسته ها و ...) از بین می روند. سطح کاملا صاف است و نور را منعکس می کند. اثر مشابهی به دلیل این واقعیت است که عمق بی نظمی ها کمتر از طول موج نور مرئی است.

دستیابی به سطح آینه ای فلز از راه های دیگری نیز ممکن است، به عنوان مثال، با تراش. اما معمولاً به تجهیزات، مواد و دانش خاصی نیاز دارند. بنابراین، استفاده از آنها تنها زمانی توجیه می شود که اطمینان از دقت مشخص شده ضروری باشد. پولیش خیلی راحت تره برای این عملیات از ماشین های نسبتاً ساده استفاده می شود و ابزار پولیش را می توان حتی در خانه ساخت. نمد، چرم، پارچه نرم عالی بودند. خمیرهای مخصوص در بازار و فروشگاه ها به فروش می رسد که بر اساس اکسید کروم، تری پولیت یا کروکوس ساخته شده اند. از این مواد برای روش مکانیکی استفاده می شود، اما روش های شیمیایی نیز برای تصفیه سطح در محلول های خاص وجود دارد.

آماده سازی مناسب محصول بسیار مهم است. وجود عیوب مختلف روی سطح مجاز نیست، بنابراین قبل از پرداخت، مرحله سنگ زنی (حذف لایه ضخیم تر) دنبال می شود. برای یافتن عیوب پنهان، پرداخت با "ضعیف ترین" مناطق شروع می شود. به عنوان مثال، در سازه های جوش داده شده، اینها درزهایی هستند که اغلب در آنها ریزترک ها یا پوسته ها یافت می شود. پولیش فولاد ضد زنگ، با این حال، و همچنین مواد دیگر، در چندین روش انجام می شود، هر بار یک ماده کاری با اندازه دانه کوچکتر انتخاب می شود. علاوه بر این، مطلوب است که تعداد عملیات را به حداقل کاهش دهید.

2 روش های مکانیکی - کلاسیک در دسترس برای همه

این ساده ترین راه برای دستیابی به سطحی صاف مانند آینه است. شامل موارد زیر است. سرعت چرخش زیاد مواد پولیش و اصطکاک ناشی از آن منجر به افزایش دما می شود و در نتیجه نازک ترین لایه سطحی ذوب شده و کاملا صاف می شود.

دو نوع پرداخت وجود دارد - خشن و ریز. اولی با مواد درشت دانه ساخته شده است و برای از بین بردن زبری سطح ضروری است. به عنوان ابزار کار، از خمیرها یا نوارهای مخصوص استفاده می شود که بر روی آنها ذرات ساینده اعمال می شود. پولیش ریز آخرین مرحله است. در این مورد، پودرهای مخصوص، خمیرهای پولیش خوب، که علاوه بر این شامل سورفکتانت ها هستند، کاربرد خود را پیدا کرده اند. آنها فقط روی دایره های نرم ساخته شده از مواد الاستیک اعمال می شوند که با آن قطعه کار را می مالند.

شما می توانید پولیش را با دست انجام دهید، اما زمان زیادی طول می کشد. بنابراین، شما باید یک ماشین سنگ زنی مخصوص تهیه کنید. پردازش با درشت ترین مواد شروع می شود و سپس هر بار لازم است اندازه ساینده به نصف کاهش یابد. در این حالت بهتر است سرعت را بیشتر از 4500 دور در دقیقه تنظیم نکنید. پرداخت نهایی با مناطقی که خراش های کوچک قابل مشاهده است شروع می شود.

با این حال، اگر ما در مورد عناصر کوچک با شکل ساده صحبت می کنیم، می توان از پولیش فولادی ضد زنگ و استفاده از روش دستی جلوگیری کرد. در این حالت، خمیر مخصوصی را روی یک تکه نمد یا پارچه نرم دیگر می‌مالند و سطح را به صورت دورانی مالش می‌دهند. همچنین، هنگام پردازش مکان های صعب العبور نمی توان از روش دستی اجتناب کرد سندرنمی توانم آن را دریافت کنم.

3 پرداخت شیمیایی - ویژگی ها و دستور العمل ها

با این روش محصول در محلول شیمیایی غوطه ور شده و برای مدت معینی نگهداری می شود. همچنین رعایت آن بسیار مهم است رژیم دما. در نتیجه فرآیندهای شیمیایی، ریز زبری‌های سطح ذوب می‌شوند و به نظر می‌رسد که کاملاً صاف است. مزیت اصلی این روش سرعت پولیش است، معمولاً فرآیند چند دقیقه طول می کشد. شما همچنین نیازی به ابزار برقی خاص، منبع تغذیه ندارید. شما بر خلاف روش دستی حداقل تلاش می کنید. علاوه بر این، بدون توجه به پیکربندی، سطح به طور یکنواخت جلا داده می شود. محلول مایع حتی به منزوی ترین قسمت های قطعه نیز نفوذ می کند.

با تمام مزایا، معایبی نیز دارد. اولاً براقیت کمتری دارد، بنابراین این پولیش فقط زمانی قابل اجرا است که قطعه نیازی به سطح آینه نداشته باشد. ثانیا، راه حل کوتاه مدت است، بنابراین شما باید پس از آماده سازی آن به شدت کار کنید. ثالثاً، مخلوط بسیار تهاجمی است، بنابراین باید به ایمنی توجه ویژه ای شود. کار فقط با لباس مخصوص و با تهویه مناسب اتاق انجام می شود. محلول های اسیدی برای پرداخت شیمیایی فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

ترکیب شماره 1

اسید کلریدریک 660 گرم در لیتر، اسید سولفوریک 230 گرم در لیتر و رنگ نارنجی اسیدی 25 گرم در لیتر مخلوط می شوند. محلول را در دمای 70-75 درجه سانتیگراد گرم می کنیم و قسمت را در آن فرو می کنیم. برای حدود 3 دقیقه نگه داشتن آن کافی است. در این مورد، توصیه می شود که به طور دوره ای مخلوط را مخلوط کنید یا محصول را تکان دهید، در غیر این صورت ممکن است حباب های گاز در برخی از مناطق سطح جمع شوند که بر کیفیت پرداخت تأثیر منفی می گذارد.

همه دستور العمل ها استفاده از اسیدهای غلیظ را فرض می کنند.

ترکیب شماره 2

همچنین می توانید سورفکتانت ها (سورفکتانت ها)، گلیسیرین و بنزیل الکل را به محلول اضافه کنید. این مخلوط شامل 25-35 قسمت فسفر، 5 ساعت نیتریک و هیدروکلریک، 0.5 ساعت اسید سولفوسالیسیلیک و 0.5 ساعت نمک دی سدیم اتیلن دی آمین تترا استیک اسید (EDTA) است. همچنین به 1 ساعت گلیسیرین نیاز دارد و محتوای بنزیل الکل از 0.1 ساعت تجاوز نمی کند.تری اتانول آمین، اتیلن گلیکول و اکسیفوس به عنوان سورفکتانت استفاده می شود، محتوای این مواد بیش از 0.015 نیست. به ترتیب 0.017 و 0.01 قسمت. محصول فولاد ضد زنگ ابتدا با محلول قلیایی چربی زدایی می شود، سپس در آب جاری شسته شده و خشک می شود. در این فاصله مخلوط را تا دمای 80 درجه سانتی گراد گرم کنید و قسمت را حداکثر به مدت 3 دقیقه در آن فرو کنید.

ترکیب شماره 3

در این مورد، 20-30٪ اورتوفسفریک، 4-5٪ نیتریک و حدود 4٪ اسید کلریدریک مصرف می شود و 1.5٪ متیل اورانژ نیز شامل می شود. همه چیز دیگر آب مقطر است. محلول تا حداکثر 25 درجه سانتیگراد گرم می شود و زمان پردازش از 5 تا 10 دقیقه متغیر است. برای بهبود کیفیت پولیش، محصول باید به صورت دوره ای جابجا شود.

4 پرداخت الکتروشیمیایی - چه چیزی حضور جریان را تغییر می دهد؟

در حین پرداخت الکتروشیمیایی فولاد ضد زنگ، محصول نیز در محلول غوطه ور می شود، اما تنها در این حالت جریان الکتریکی از آن عبور می کند. یک فیلم نازک اکسید روی فلز وجود دارد که ضخامت آن در کل سطح به دلیل وجود ریزحفره ها و ریز برآمدگی ها متفاوت است. در فرورفتگی ها ضخیم تر است. محلول اسید در مکان هایی که این کار را انجام می دهد شدیدتر واکنش نشان می دهد لایه محافظنازک می شود با توجه به این تفاوت در سرعت واکنش، سطح کاملا صاف و قابل توجه است بهترین کیفیتنسبت به بعد از ماشین کاری پوشش ها ساختاری ریزدانه دارند و فاقد منافذ هستند که ضریب اصطکاک را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

از مزایای این روش می توان به کیفیت سطح بالا، عملکرد عالی اشاره کرد. پولیش الکتروشیمیایی نیازی به تلاش فیزیکی ندارد، زیرا در پردازش مکانیکی، می توان مرحله چربی زدایی را حذف کرد. سطح بسیار سریع صیقل داده می شود. علاوه بر این، پوشش های گالوانیزه دارای استحکام اتصال عالی به سطوح صیقلی مکانیکی هستند.

اما از معایب آن می توان وابستگی به برق و مصرف آن را یادداشت کرد. علاوه بر این، محصول باید به صورت مکانیکی از قبل سنباده کاری شود. پرداخت الکتروشیمیایی به کیفیت ترکیب، دمای الکترولیت، زمان قرار گرفتن در معرض و چگالی جریان حساس است. همانطور که در روش شیمیایی، باید با ترکیباتی که برای بدن مضر هستند کار کنید، بنابراین باید به نکات ایمنی توجه کافی داشته باشیم. برای پرداخت الکتروشیمیایی فولادهای زنگ نزن عمدتاً از الکترولیت های مبتنی بر اسیدهای سولفوریک، کروم و فسفریک استفاده می شود.

ترکیب شماره 1

730 گرم در لیتر اسید فسفریک و بیش از 700 گرم در لیتر اسید سولفوریک مصرف نمی شود. تری اتانولامین 4-6 گرم در لیتر و مقدار کمی کاتاپین (0.5-1.0) اضافه می شود. محلول تا دمای حداقل 60 درجه سانتیگراد و حداکثر 80 درجه سانتیگراد گرم می شود. جریانی با چگالی 20 تا 50 A/dm2 از محصول عبور می کند. انجام پولیش الکتروشیمیایی حدود پنج دقیقه طول می کشد.

ترکیب شماره 2

قطعات ساخته شده از کروم-نیکل-مولیبدن یا فولاد ضد زنگ کروم-نیکل در ترکیبی از اسیدهای ارتوفسفریک و سولفوریک قرار می گیرند که به ترتیب به نسبت 65 و 15 درصد گرفته شده اند. 12٪ گلیسیرین، 5٪ انیدرید کروم و آب تصفیه شده (3٪ باقیمانده) اضافه می شود. این فرآیند در دمای 45 تا 70 درجه سانتیگراد و چگالی جریان حدود 7 A/dm2 ادامه دارد. زمان نگهداری به عوامل مختلفی بستگی دارد. کافی است محصولات جوش داده شده را فقط 10 تا 12 دقیقه جلا دهید و پس از سندبلاست، باید حدود نیم ساعت در محلول خیس کنید.

5 پولیش پلاسما - دشوار اما موثر

روش دیگری نیز وجود دارد که بر اساس فرآیندهای فلز در محلول غوطه ور شده و در عین حال در معرض ولتاژ بالا قرار می گیرد. برخلاف روش قبلی، فقط از ترکیبات دوستدار محیط زیست بر پایه نمک های آمونیوم استفاده می شود.

ماهیت پولیش پلاسما فولادهای زنگ نزن به شرح زیر است. محصول باید یک آند مثبت باشد. هنگامی که در معرض ولتاژهای بالای 200 ولت قرار می گیرد، الکترولیت درست در سطح قطعه شروع به جوشیدن می کند که منجر به تشکیل یک پوسته نازک بخار-گاز (50 تا 100 میکرومتر) می شود. جریان الکتریکی هنگام عبور از این فیلم، به وقوع فرآیندهای پلاسما کمک می کند. در مکان های ریز برآمدگی ها، قدرت میدان الکتریکی به طور قابل توجهی افزایش می یابد، که منجر به ظهور تخلیه های پالسی می شود.

پولیش پلاسما نازک ترین لایه را با محتویات بالای مواد خارجی از محصول حذف می کند. در نتیجه، سطح دارای درخشش آینه ای است، دارای خواص چسبندگی بالایی است. علاوه بر این، این روش سه عملیات را به طور همزمان ترکیب می کند: چربی زدایی، اچ کردن و فعال سازی سطح. اما برای رسیدن به نتیجه مطلوب باید سطح محصول را با دقت آماده کرد. هر گونه نقص، خطر، خراش و غیره پس از چنین پردازشی از بین نمی رود، بلکه برعکس، حتی بیشتر قابل توجه خواهد بود. بنابراین، نمی توان از پرداخت اولیه دستی خشن اجتناب کرد.

tutmet.ru

پولیش فلز را خودتان انجام دهید تا یک روکش آینه ای داشته باشید

اشیاء فولادی ضد زنگ محکم وارد زندگی ما شده اند. اینها عناصر داخلی در خیابان و خانه، ظروف مختلف در خانه و موارد دیگر هستند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و کربن با ترکیبی از عناصر خاص است. مقاومت بالا در برابر عوامل منفی محیط خارجیفولاد به لطف این عناصر به دست می آید. اما تحت تأثیر عوامل مختلف، حتی چنین فلز قوی می تواند خود را از دست بدهد نمای اصلی. چگونه به روکش آینه ای پرداخت کنیم؟ اگر چنین نیازی پیش آمد، دو گزینه دارید:

با شرکت تخصصی ارائه دهنده این نوع خدمات تماس بگیرید.
خودتان در خانه انجام دهید.

بیایید نگاهی به این بیندازیم که چگونه فلز با دستان خود به یک آینه پرداخت می شود. روش های مختلفدر خانه.

آماده شدن برای پرداخت

ابتدا باید محصول را به درستی تمیز کنید. برای این کار می توانید از مواد شوینده ظرفشویی استفاده کنید:

مواد شوینده را در آب رقیق کنید.
سطح فولاد ضد زنگ را با آب صابون تمیز کنید.
محصول را کاملا بشویید و خشک کنید.

جلا دادن با روغن زیتون

این روش برای پولیش محصولات کدر شده مناسب است. تنها چیزی که نیاز دارید مقداری روغن زیتون و یک پارچه یا دستمال کاغذی نرم است:

مقدار کمی روغن روی پارچه بمالید و آن را پخش کنید تا تمام سطح آن با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
پارچه را محکم روی سطح فشار دهید و محصول فولادی ضد زنگ را با حرکات صاف جلا دهید.

مهم! ادامه دهید تا زمانی که تغییر قابل توجهی در ساختار مشاهده کنید.

حالا باید روغن باقی مانده را بردارید. برای این کار دستمال یا حوله خشک مناسب است. سطح را پاک کنید تا کاملا خشک شود.

پولیش آرد

چگونه می توانید فلز را در خانه جلا دهید؟ برای این منظور، می توانید از آرد استفاده کنید، اما این روش برای سطوح صاف، به عنوان مثال، برای گلدان، چاقو یا سینک مناسب تر است:

تمام سطح را با آرد پاشیده و به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
با یک پارچه نرم و به صورت دورانی پولیش دهید.

مهم! برای تاثیر بیشتر، می توانید از یک مسواک قدیمی استفاده کنید.

آرد باقی مانده را تکان دهید.

روش شیمیایی

می توانید فلز را در خانه با استفاده از روش شیمیایی جلا دهید. برای این کار باید یک مایع مخصوص تهیه کنید. روشهای متفاوتی جهت انجام آن وجود دارد:

برای چنین محلولی، به 230 میلی لیتر اسید سولفوریک، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک، 40 میلی لیتر اسید نیتریک نیاز دارید. در 1 لیتر محلول، 6 گرم رنگ سیاه اسیدی، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم اضافه کنید. این مخلوط را به دمای 65 تا 70 درجه برسانید و وسایل استیل ضد زنگ خود را به مدت 5 تا 30 دقیقه در آنجا قرار دهید.
محلول در نسبت های زیر تهیه می شود: اسید فسفریک 20-30٪، اسید کلریدریک - 3-4٪، اسید نیتریک - 4-5٪، متیل اورانژ - 1-1.5٪. محصول را به مدت 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه قرار دهید.
در هر لیتر از ترکیب 660 گرم اسید کلریدریک، 230 گرم اسید سولفوریک و 25 گرم رنگ اسید نارنجی است. محلول را تا دمای 70-75 درجه گرم کنید و یک جسم فولادی ضد زنگ را به مدت 2-3 دقیقه در آنجا قرار دهید.

مهم! همه این اجزاء بسیار تهاجمی هستند، بنابراین محافظت کامل از چشم ضروری است. دست ها، صورت و اندام های تنفسی.

مراحل پرداخت با محلول های شیمیایی به شرح زیر است:

مورد فولاد ضد زنگ را که قبلا تمیز کرده اید در ظرفی با محلول شیمیایی فرو کنید.

مهم! دوز دقیق مواد موجود در محلول را رعایت کنید تا غلظت مورد نظر به دست آید.

مایع باید دائماً هم زده شود.
پس از اتمام تاریخ انقضا، محصول باید خارج شود و بقایای معرف ها شسته شود. آب پاک.
قسمت را با یک پارچه صیقلی پاک کنید.

تحت تأثیر مواد شیمیایی، تمام زبری ها از بین می رود و محصول درخشش و ظاهر درخشان خود را به دست می آورد.

ماشین پولیش؛
سنباده؛
آسیاب برقی؛
آسیاب با قفل.

مهم! این روش دارای تعدادی مزیت است. این سریع، کارآمد است، می توانید فرکانس چرخش دایره ها و روبان ها را تغییر دهید، از نازل های اضافی ساخته شده از چرم، پارچه، پشم و سایر مواد استفاده کنید.

ابزار صیقل دادن فلز به روکش آینه با دستان خود به مارک فولاد ضد زنگ بستگی دارد:

خمیر الماس خود را بهتر از همه نشان داد، اما یک نقطه ضعف قابل توجه دارد - قیمت نسبتاً بالا.
اگر یکی ندارید، می توانید از خمیر GOI استفاده کنید. بسته به اندازه دانه در چهار نوع موجود است.

مهم! برای آسیاب دستی، می توانید از همان خمیر الماس یا خمیر GOI استفاده کنید. اثربخشی آن به کیفیت بستگی دارد تدارکات.

این کار به صورت زیر انجام می شود:

کمی محصول را روی دیسک نمدی بمالید و چند قطره روغن ماشین بچکانید تا خمیر رقیق شود.

مهم! برای فلز بهتر است از خمیر درشت دانه استفاده کنید.

سطح را با حرکات دایره ای صیقل دهید، مراقب باشید خیلی محکم مالش ندهید.
این کار را تا زمانی انجام دهید که از نتیجه راضی باشید.

مهم! چگونه می توانم یک چاقو را در خانه به رنگ آینه براق کنم؟ چنین سطوح فلزی صاف با یک فایل معمولی جلا داده می شود - تیر چوبیبا پارچه ای که روی آن خمیر پولیش مالیده می شود پوشانده شود.

بازگشت به محتوا

مراقبت از فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ جلا داده شده بسیار زیبا به نظر می رسد. برای حفظ آن در این حالت از پولیش های مخصوص استفاده کنید. آنها به صورت کنسانتره و امولسیون مایع در دسترس هستند. پولیش بلافاصله پس از اتمام فرآیند پرداخت اعمال می شود. سپس به صورت دوره ای باید پولیش بزنید تا محصول فولادی ضد زنگ خود را برای مدت طولانی ظاهر دلپذیری داشته باشد.

همانطور که می بینید، همه چیز بسیار ساده است و بسیار امکان پذیر است که به هر شی فلزی در خانه خود ظاهری روشن و مرتب با دستان خود بدهید. روش راحت تری را برای خود انتخاب کنید و در صورت نیاز از آن استفاده کنید.

serviceyard.net

پرداخت فلز تا یک روکش آینه: انواع، روش ها،

برای دادن بهترین کیفیت مصرف کننده و ظاهری جذاب به محصولات فلزی، فرآیند آسیاب نهایی انجام می شود. پرداخت فلز به محصول درخشش تزئینی می بخشد و اجرای یک روش مشابه به شما امکان می دهد سطح را برای اعمال مواد مختلف آماده کنید.

انواع مشاغل

پرداخت فلز را می توان با روش های زیر انجام داد:

پرداخت مکانیکی یا ساینده محصولات؛
درمان شیمیایی با مواد خاص، به عنوان مثال، خمیر؛
روش الکتروشیمیایی؛
روش الکترولیتی پلاسما

برخی از سنباده‌های نهایی ساده هستند و به مواد یا تجهیزات خاصی نیاز ندارند. برای مثال می توان از روش مکانیکی در منزل استفاده کرد. با این حال، دستیابی به نتیجه قابل توجهی در هنگام استفاده از آنها تقریبا غیرممکن است.

معایب روش های سنتی

پرداخت فلزات با استفاده از روش های سنتی، اثرات ساینده و شیمیایی بر روی سطح، محدودیت های خاصی در کاربرد دارد. این شامل:

عدم امکان خودکارسازی فرآیند. هنگام انجام کار برای به دست آوردن براق ، بسیاری از شرکت ها فناوری پردازش خودکار را معرفی می کنند که می تواند زمان دریافت مقدار زیادی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. پرداخت شیمیایی، مکانیکی، الکتروشیمیایی دارای ویژگی هایی است که خودکار کردن فرآیند را دشوار می کند.
مشکل در به دست آوردن سطح آینه هنگام استفاده از انواع ضربه های در نظر گرفته شده بر روی فلز به دلایل فنی و الکتریکی است. دلایل اقتصادی در درجه اول با هزینه بالای تولید ربات ها و ماشین آلات مرتبط است که بر روی یک سیستم کنترل عددی کار می کنند. فن آوری ها عدم امکان استفاده از روش های سنتی پرداخت محصولات فلزی را برای به دست آوردن سطح آینه تعیین می کند.

اغلب، مشکلات فوق منجر به این واقعیت می شود که کار مورد نظر با دست و با استفاده از خمیر مخصوص تحت عمل مکانیکی انجام می شود. این لحظه کاهش قابل توجهی را در شاخص عملکرد تعریف می کند، زیرا پردازش در یک خط خودکار امکان پذیر نیست. به دلیل استفاده از روش های منسوخ، خط تولید اغلب نوار نقاله را از کار می اندازد و این بر هزینه به دست آوردن محصول تأثیر منفی می گذارد و رقابت پذیری شرکت را کاهش می دهد.

روش پرداخت مکانیکی

سالیان متمادی است که از روش مکانیکی عملیات سطحی یک محصول فلزی استفاده می شود. مجموعه‌های ویژه چرخ‌ها و تسمه‌های ساینده، وقتی با خمیرهای پولیش GOI ترکیب می‌شوند، به دست آوردن ماده‌ای با شاخص زبری Ra = 0.05-0.12 میکرومتر را ممکن می‌سازد.

ویژگی های این روش رمز عبور عبارتند از:

برای خودکارسازی فرآیند، از ماشین های مخصوصی استفاده می شود که مجهز به دایره های پارچه ای یا نمدی هستند.
مقدار مشخصی از خمیر GOI به ماده ساینده اعمال می شود.
خمیر گوی مورد نظر پودر مخصوصی است که از یک ماده فعال تشکیل شده است که اثر فعال کننده روی سطح محصول دارد.
یک خمیر معمولی حدود 60٪ ساینده و 40٪ چسب است. محتوای افزودنی فعال کننده 2٪ است.

سنگ زنی نهایی فقط با استفاده از خمیر GOI قابل دستیابی است. در این حالت از یک دایره نرم و خمیر GOI با ساینده ریز استفاده می شود. با چنین کاری، مصرف مواد بسیار زیاد است: 1 متر مربعسطح 0.3 دایره نمدی و یک ماده ساینده از نوع GOI، تقریباً 100 گرم است. هنگام پردازش یک سطح پیچیده، از آن استفاده می شود نوع کمربندمواد و همان GOI ساینده.

باید به خمیر GOI توجه ویژه ای شود. این ماده خاصی است که بر پایه اکسید کروم ساخته شده است. ماده ای از دسته GOI به شکل نوار سبز تولید می شود. مجموعه های ویژه GOI حاوی میله هایی با اندازه دانه های ساینده مختلف است.

پولیش شیمیایی

در حین پرداخت شیمیایی، ترکیبی از قرار گرفتن در معرض یک ماده خاص و بخارات گالوانیکی روی سطح اعمال می شود. این فرآیند تشکیل یک فیلم اکسید غیرفعال را تعیین می کند که منجر به تسطیح ریز زبری سطح می شود.

کیفیت پرداخت بستگی به نسبت سرعت تشکیل فیلم و انحلال آن در مایع دارد. بالاترین شاخص براقیت را می توان با تشکیل فیلمی با ضخامت کم به دست آورد. با پرداخت شیمیایی فلز، می توان به یک لایه نازک تر از پرداخت الکتروشیمیایی دست یافت، که امکان دستیابی به آن را تعیین می کند. درخشش بهتر، اما بی نظمی های بزرگ در قطعه قابل رفع نیست.

روش الکترومکانیکی

پرداخت مکانیکی و شیمیایی فلز اغلب منجر به نتیجه مطلوب. این به دلیل این واقعیت است که محصول ممکن است مقاومت بیشتری در برابر تغییرات ساختاری داشته باشد. روش الکتروشیمیایی یک روش نوردهی است که شامل غوطه ور کردن قطعات در یک الکترولیت است. انجام چنین کاری با دستان خود اغلب بسیار دشوار است، زیرا الکترولیت با محلول اسید نشان داده می شود. ضربه زمانی اتفاق می افتد که مخزن به یک منبع تغذیه با ولتاژ حدود 20 ولت متصل شود.

این نوع درمان ظاهر یک فیلم غیرفعال را تعیین می کند که منجر به کاهش شاخص زبری می شود. درجه تغییر در کیفیت ساختار سطح به ولتاژ اعمال شده بستگی دارد. کیفیت به دست آمده به نوع فلز، شاخص تغییر شکل باقیمانده، ضخامت قطعه کار و سایر نقاط بستگی دارد.

روش الکترولیت پلاسما

در سال های اخیر، روش پردازش الکترولیتی پلاسما به طور فزاینده ای محبوب شده است.

مجموعه های ویژه ای از وسایل، که ایجاد آنها با دستان خود بسیار دشوار است، تأثیر شارژ را بر روی قطعه ارائه می دهد. ویژگی های طراحی عبارتند از:

قطعه کار به آند تبدیل می شود.
یک پتانسیل مثبت از یک منبع انرژی قدرتمند به قطعه عرضه می شود.
حمام کار به عنوان یک کاتد عمل می کند.

برای قرار گرفتن در معرض فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس، از محلول ویژه ای متشکل از سولفات آمونیوم و کلرید آمونیوم استفاده می شود. غلظت آنها تقریباً 5٪ است. به شرط اینکه محصول از فلز یا آلیاژ دیگری ساخته شده باشد، از محلولی با غلظت 10 درصد از مواد فوق استفاده می شود. پولیش فلز با استفاده از چنین مجموعه و روشی در عرض 2-5 دقیقه تکمیل می شود، فرز را می توان در حدود 20 ثانیه از بین برد. چنین شاخص هایی میزان بهره وری بالای این روش پرداخت فلز را مشخص می کند.

اگر خطایی پیدا کردید، لطفاً یک متن را انتخاب کنید و Ctrl+Enter را فشار دهید.

stankiexpert.ru

چگونه می توان فلز را در خانه جلا داد؟ سنگ زنی و پرداخت فلز.

تعریف مفهوم پولیش و انواع آن

پولیش فلز با آسیاب زاویه ای

پولیش نوعی عملیات فلزی است که درخشندگی را به سطح فلز باز می گرداند. در مرحله حاضر، روش های سنگ زنی زیر متمایز می شوند:

از چه ابزار و ماشین هایی استفاده می شود؟ روش های مکانیکی شامل استفاده از ابزار و وسایل زیر است:

اقدام باید گسترش یابد تا مؤثر واقع شود. در نهایت، آبکشی و خشک کردن کامل باعث درخشندگی مس می شود. حتی اگر از خاص و محصولات ایمنتوصیه می کنیم اشیاء مسی را با آب صابون بشویید. لاک مس دوام را تضمین می کند. لکه های خوردگی را همیشه می توان با مخلوط سرکه و نمک یا برعکس با آب لیمو پاک کرد. اگر در ته دیگ سوختگی وجود داشته باشد، یک پودر ساینده خوب ایده آل است.

برنج آلیاژی از مس و روی است که همیشه به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. در دستگیره ها، قفل ها، نرده ها و موارد دیگر یافت می شود. اگر برنج رنگ شده باشد، می توان آن را با آب صابون بسیار گرم تمیز کرد و سپس جلا داد. حتی بیشتر سیستم سادهبرای مناطق کوچک یا مناطقی که دسترسی به آنها سخت است مفید است، مالیدن یک تکه لیمو که در سرکه داغ نمک خیس شده است. تمیز کردن عالی خواهد بود، اما برای پولیش باید از روش های دیگری استفاده کنید.

ماشین پولیش؛
خرد کننده;
آسیاب برقی؛
مته با گیره.

این روش تکمیل تعدادی مزیت دارد. در مرحله اول، به شما امکان می دهد فرکانس چرخش دایره ها و نوارها را تغییر دهید، که تأثیر مثبتی بر کیفیت پردازش یک هواپیمای فلزی دارد. در مرحله دوم، نازل های اضافی ساخته شده از پارچه، چرم، پشم و غیره را می توان بر روی دستگاه پولیش نصب کرد.

مراقب باشید فقط از محصولات موجود در بازار استفاده کنید. انواع زیادی وجود دارد و برای این منظور مناسب است. اگر برنج رنگ شده است، به شما توصیه می کنیم که به سادگی گردگیری کنید و با آب گرم و صابون بشویید. لازم نیست اغلب این کار را انجام دهید، اما هر بار، مطمئن شوید که کاملا خشک کنید. اگر رنگ آسیب دید، باید از استون استفاده کنید و آن را کاملا پاک کنید. سپس عاقلانه خواهد بود که برای رنگ آمیزی مجدد با یک متخصص تماس بگیرید. همچنین برای نقره و فلز از رویه هایی مشابه مواردی که تاکنون با آن برخورد کرده ایم استفاده خواهیم کرد.

آسیاب مخصوص - آسیاب زاویه ای

سنگ زنی دستی با آسیاب خودکار متفاوت است زیرا کارایی آن به کیفیت مواد مصرفی پولیش بستگی دارد. در تکمیل دستی از خمیر الماس و مواد افزودنی بر پایه کروم یا اکسید آهن استفاده می شود. سطوح صاف فلزی با یک فایل معمولی - یک بلوک چوبی پوشیده شده با یک پارچه، که روی آن یک خمیر پولیش اعمال می شود، صیقل داده می شود.

مایعات خامه ای عالی هستند، به طور یکنواخت روی سطح پخش می شوند تا با یک توپ پنبه ای صاف شوند. سپس اجازه دهید سطح تحت درمان خشک شود و آن را با یک پارچه نرم پاک کنید تا تمام باقی مانده ها از بین بروند. سپس جسم را با آب و صابون بشویید و برای هر محصول زیر آب جاری بشویید.

متأسفانه نقره فلزی است که به راحتی اکسید می شود، بنابراین برای محافظت مؤثرتر از آن باید مراقبت های لازم را انجام داد. به خصوص اگر جسم دارای جزئیات حکاکی یا کنده کاری شده باشد، توصیه می شود

kiddyclub.com

راه ها و ابزارهایی برای درخشش بیانی

فولاد ضد زنگ متفاوت است. از این گذشته، حاوی چندین فلز مختلف است. اساس فولاد ضد زنگ آهن، تیتانیوم، نیکل، مولیبدن، منگنز است و این تمام لیست نیست. کروم که در ترکیب آن نیز وجود دارد به مقاومت در برابر خوردگی این فولاد کمک می کند.

چه چیزی از زنگ زدن فولاد جلوگیری می کند

هنگامی که کروم با اکسیژن تعامل می کند، یک لایه محافظ روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می شود و این فیلم است که از آلیاژ در برابر قرار گرفتن در معرض یک محیط تهاجمی محافظت می کند.

درجه مقاومت به خوردگی فولاد به مقدار کروم بستگی دارد.

پولیش را کجا می توان انجام داد؟

البته اگر به کار بهتری نیاز دارید، بهتر است از متخصصان کمک بگیرید. به عنوان مثال، یک لوله مربع فولاد ضد زنگ صیقلی پس از پردازش کارخانه بسیار چشمگیرتر از پس از پردازش خانگی به نظر می رسد.

هر شرکتی که متخصص پولیش باشد این روش را به راحتی انجام می دهد.

نحوه پردازش فولاد

چگونه فولاد ضد زنگ را به روکش آینه ای براق کنیم؟ در اینجا لیستی از همه چیزهایی که نیاز دارید آمده است:

خمیر پولیش؛
دایره های نمدی یا نمدی؛
چسب چوب؛
چرخ های سنگ زنی با اندازه های مختلف دانه؛
کاغذ سنباده یا سنگ؛
بلغاری.

مراحل اصلی فرآیند

چرخ های سنگ زنی دنبال می شوند. سطح باید چندین بار درمان شود و هر بار اندازه ماده ساینده باید کاهش یابد.

فولاد ضد زنگ در زندگی روزمره

اما برخی از اشکالات فولاد ضد زنگ وجود دارد: با استفاده منظم، به طور قابل توجهی کدر می شود. آشپزخانه درخشش خود را از دست می دهد. برای جلوگیری از این اتفاق، لازم است که فولاد ضد زنگ را به صورت دوره ای پرداخت کنید. راه های مختلفی برای حل این مشکل وجود دارد. نکته مهم در این روش، انتخاب صحیح ماده پولیش برای فولاد ضد زنگ است.

هنگام تمیز کردن محصولات فولادی، به هیچ وجه نباید از محصولات سفید کننده و ساینده استفاده شود. همچنین از اسفنج ها و برس های فلزی با موهای سفت استفاده نکنید.

چندین روش پرداخت جایگزین وجود دارد.

روغن زیتون

اول از همه، شما باید یک پارچه را با روغن مرطوب کنید.
با استفاده از این پارچه، لازم است روی محصول روغن بمالید تا کاملاً با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
در مرحله بعد، می توانید با فشار دادن محکم پارچه روغنی روی فلز، پرداخت را شروع کنید.
برای جلوگیری از کدر شدن مجدد فولاد، روغن اضافی را با حوله یا دستمال خشک پاک می کنند. آنها باید سطح را مالش دهند تا محصول کاملاً خشک شود.

پولیش آرد

محصول با آرد پاشیده می شود، به طوری که هیچ شکافی وجود ندارد.
آرد باید به طور مساوی تقسیم شود.
با استفاده از یک پارچه خشک، سطح را به صورت دورانی براق کنید.
علاوه بر این، آرد به راحتی از سطح جدا می شود.

راه مکانیکی

پولیش با مواد شیمیایی

برای یک لیتر محلول، به 5 گرم دیگر کلرید سدیم، 5 گرم رنگ سیاه اسیدی و 10 گرم چسب چوب نیاز دارید.

قوانین پولیش در زیر آورده شده است:

قبل از پرداخت، فلز باید کاملاً تمیز شود. سپس محصول را در محلول قرار دهید. لازم به یادآوری است که در اینجا فقط می توان از آب مقطر استفاده کرد.
در طول روش، محلول باید دائماً هم زده شود، فقط در این مورد واکنش شیمیایی 100٪ خواهد بود.
پس از گذشت زمان مناسب، قطعه برداشته شده و با آب جاری به خوبی شسته می شود. پس از آن، محصول باید به خوبی با یک دستمال آغشته به پولیش مالیده شود.

پس از چنین پردازش، تمام زبری از بین می رود.

صیقل دادن صحیح فولاد ضد زنگ کافی نیست، همچنان باید مرتبا تمیز شود.

تمیز کردن سینک

اغلب لکه ها روی سینک ها باقی می مانند - این رسوب آهک است. با محلول سرکه خیلی راحت پاک می شود. اسید را یک تا پنج رقیق کرده و سطح را با آن پاک کنید و سپس با آب جاری بشویید. برای دادن درخشش درخشان به فلز، سطح باید به صورت دایره ای مالش داده شود.

تمیز کردن اجاق گاز

لکه هایی از سس، چربی و مواد غذایی سوخته وجود دارد. آنها باید با ابزار مخصوص پولیش فولاد جدا شوند. حتما قبل از تمیز کردن بخاری ها را بردارید. بهتر است از ماده پولیش با دستکش استفاده شود. در غیر این صورت، خطر سوختگی روی پوست دست وجود دارد. پس از انجام عمل، توصیه می شود سطح را به خوبی با یک پارچه خشک مالش دهید.

تمیز کردن کاپوت

fb.ru

نحوه صیقل دادن فولاد ضد زنگ به آینه در خانه - روش ها و توصیه های متخصص

تقریباً همه افراد خانه دارای اقلام فولادی ضد زنگ هستند که در طول سال ها جذابیت خود را از دست می دهند و تحت تأثیر نور خورشید، کثیفی و عوامل دیگر کدر می شوند. این ماده به طور فعال هم برای فضای باز و هم برای استفاده می شود دکوراسیون داخلی. در این مقاله سعی می کنیم در مورد نحوه پرداخت استیل ضد زنگ به تفصیل صحبت کنیم.

این ماده آلیاژی از آهن و کربن است. همچنین حاوی عناصر ویژه دیگری است که ممکن است بسته به کیفیت فولاد متفاوت باشد. بیشتر اوقات، فولاد ضد زنگ از کروم استفاده می کند که ظاهر مواد را درخشش می بخشد.

محصولات ساخته شده از چنین موادی از بادوام ترین ها هستند و به دلیل مقاومت در برابر محرک های خارجی عمر مفید بالایی دارند. ویژگی آنها یک سطح آینه است که نیاز به مراقبت بیشتری دارد.

در صورت مشاهده علائم خوردگی، باید فوراً در قالب پولیش فلز اقدام کنید. اگر خراش هایی روی سطح محصولات ظاهر شود، آنها نیز باید از بین بروند، زیرا رطوبت از طریق ترک ها وارد ساختار محصول می شود که منجر به خوردگی می شود.

چگونه فولاد ضد زنگ را جلا دهیم؟

دو گزینه برای پرداخت محصولات فولادی ضد زنگ وجود دارد. بازگشت به منو

در حال حاضر شرکت های زیادی وجود دارند که در صورت بروز مشکلات ناشی از خوردگی فولاد ضد زنگ کمک می کنند. اگر زمان کافی برای از بین بردن لکه های روی محصول را ندارید، می توانید به متخصصان مراجعه کنید.

در خانه نیز می توانید تمام دستکاری های لازم را برای تأثیر مثبت انجام دهید و ظاهر محصول را بازیابی کنید. همچنین چندین راه برای این کار وجود دارد. در مرحله بعد، نحوه پرداخت استیل ضد زنگ را در خانه بررسی خواهیم کرد

فرآیند پرداخت

برای صیقل دادن فولاد ضد زنگ در خانه، باید زمان و تلاش نسبتا زیادی را صرف کنید. در صورت موفقیت، آنها کاملا توجیه می شوند و شما می توانید محصولات را به درخشندگی قبلی خود برگردانید.

پردازش اولیه

قبل از شروع کار، تمیز کردن کامل محصول ضروری است، زیرا ممکن است حاوی گریس و سایر موادی باشد که شکاف های فلز را مسدود می کند. برای این کار می توانید از یک ژل ظرفشویی ساده استفاده کنید:

مواد شوینده ابتدا باید با آب رقیق شود تا محلول صابونی بدست آید.
سطح محصول فلزی را بدون خشک شدن کامل پاک کنید.
محلول را برای ادامه پاک کردن بمالید.
محل صابون را با آب جاری بشویید.
محصول باید به طور طبیعی خشک شود تا لکه روی آن ظاهر نشود.

برخی از مواد غذایی، مایعات حاوی مواد شیمیایی و حتی ابزارهای خانگی به جلا دادن محصولات در خانه کمک می کنند. با کمک آنها، می توانید فولاد ضد زنگ را به یک آینه پرداخت کنید

روغن زیتون

این روش برای استفاده در محصولاتی که درخشندگی خود را از دست داده اند مناسب است. شما به روغن زیتون و یک پارچه نرم نیاز دارید.

روغن باید روی یک پارچه تمیز مالیده شود.
پس از آن، روغن را با حرکات دایره ای روی سطح پخش کنید و آن را به طور مساوی توزیع کنید.
پارچه روغنی را باید محکم فشار دهید و روش قبلی را چندین بار تکرار کنید.

باید با این روش پولیش بزنید تا زمانی که تغییراتی در ساختار محصول احساس کنید.

مراقب باشید زیرا ممکن است سطح در اثر روغن کدر شود. اضافه آن باید بلافاصله پس از اتمام عملیات فوق حذف شود. با استفاده از یک پارچه خشک در یک حرکت دایره ای، می توانید به راحتی روغن باقی مانده را بشویید.

ارد

پرداخت فولاد ضد زنگ با آرد فقط به شرطی امکان پذیر است که کار روی سطوح صاف انجام شود. مخصوصاً می توان آن را روی قابلمه و سینک ظرفشویی امتحان کرد.

حالت کاربرد:

محصول باید با آرد پاشیده شود و تمام سطح را بپوشاند.
آرد را به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
فولاد ضد زنگ را با حرکات دایره ای با یک پارچه خشک جلا دهید.
در پایان فرآیند، باید تمام آرد را با استفاده از یک مسواک از روی سطح جدا کنید.

مکانیزاسیون کوچک

شما می توانید فولاد ضد زنگ را به آینه نه تنها در شرکت های خاص یا در یک کارخانه، بلکه در خانه نیز جلا دهید. برای این کار، مکانیزاسیون کوچک کافی است.

این روش برای اینکه پس از رفع ایرادات ظاهری جذاب و قابل ارائه به محصولات بدهد مناسب است.

برای پرداخت فولاد ضد زنگ باید از موارد زیر استفاده کنید:

"سنگ زن" یا آسیاب زاویه ای؛
دایره های نمدی یا نمدی؛
سنگ یا کاغذ سنباده؛
عامل پولیش؛
چرخ های سنگ زنی با سنگ های مختلف.

مراحل پولیش

پولیش محصولات در چند مرحله انجام می شود. ابتدا باید همه را حذف کنید فلز اضافیدر درزها آسیاب زاویه ای برای این کار عالی است. برای او، شما باید یک دایره را بر اساس فیبر خریداری کنید. اندازه دانه آن نباید از P60 تجاوز کند.

در صورت صاف بودن سطح محصول مورد نظر می توان این مرحله میانی را نادیده گرفت، در مرحله بعد باید فلز را با دایره دیگری آسیاب کنید که سنگ ریزه آن P120 است. این کار از شر رگه هایی که پس از کار با دانه های دیگر ظاهر شده اند خلاص می شود.

اندازه ساینده باید هر بار کاهش یابد که این امر باعث می شود سطح صاف تر شود.

اگر دایره مناسب ندارید، می توانید به راحتی آن را خودتان بسازید. برای این کار به یک دایره نمدی یا نمدی نیاز دارید که باید روی آن چسب چوب بزنید. همچنین می توانید کاغذ سنباده و سنگ را به هم بمالید.

پس از انجام کار، باید تمام آثار سنگ زنی را از بین ببرید.

یک پولیش بردارید و روی سطح بمالید.

در مرحله بعد، باید مواد یا محصول را با استفاده از خمیر آسیاب کنید. شما باید خطرات را به طور مداوم حذف کنید. اگر با گذشت زمان سطح صاف‌تر نشد، می‌توان به تدریج سرعت آسیاب را افزایش داد. از سرعت سوء استفاده نکنید، زیرا می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز و ظاهر شدن لکه هایی روی آن شود.

به دلیل وجود بی نظمی های مختلف در اکثر محصولات، اغلب لازم است که آنها را به صورت دستی پرداخت کنید. باید صبور باشید، زیرا صیقل دادن فولاد ضد زنگ به آینه با استفاده از روشی که در زیر توضیح داده شده است می تواند زمان زیادی را ببرد. در روند کار شما نیاز دارید:

خمیر ساینده؛
نمد نرم

مراحل پولیش

خمیر را روی نمد بمالید.
محصول را به درخشش براق کنید و مشکل سازترین نواحی را با دقت درمان کنید.

برای محافظت از خود در برابر اثرات منفی مواد تشکیل دهنده خمیر، از ماسک صورت و دستکش استفاده کنید. در منو

پرداخت شیمیایی فولاد ضد زنگ

این روش برای کار با قطعات کوچکی که صیقل دادن آنها با دست دشوار است عالی است. این روش نیازی به تلاش و کار فیزیکی ندارد. روش های مختلفی برای تهیه مایع شیمیایی برای پولیش محصولات در منزل وجود دارد

گزینه شماره 1

محلول باید با دقیق ترین دوز تهیه شود:

اسید سولفوریک - 230 میلی لیتر.
اسید کلریدریک - 70 میلی لیتر.
اسید نیتریک - 40 میلی لیتر.

در 1 لیتر محلول، 6 گرم رنگ سیاه پایه اسیدی، 6 گرم کلرید سدیم، 10 گرم چسب چوب اضافه کنید.

مهم است که دمای مایع را از 65 تا 70 درجه رعایت کنید.

فولاد ضد زنگ بسته به درجه آلودگی باید حداکثر 30 دقیقه در ترکیب بماند.

گزینه شماره 2

این محلول نیز باید با رعایت نسبت های موجود در حجم کل تهیه شود:

متیل اورنج - 1.5 درصد.
اسید نیتریک - 4-5 درصد.
اسید هیدروکلریک - 3-4 درصد.
اسید اورتوفسفریک - 20-30 درصد.

آیتم موجود در محلول باید بسته به میزان آلودگی در دمای 18 تا 25 درجه تا 10 دقیقه نگهداری شود.

گزینه شماره 3

محلول طبق دستور العمل برای یک لیتر از حجم مایع نهایی ساخته شده است:

اسید هیدروکلریک - 660 گرم.
اسید سولفوریک - 230 گرم.
رنگ نارنجی اسیدی - 25 گرم.

محلول باید به دمای 70-75 درجه برسد و محصولات فولادی ضد زنگ را حدود 3 دقیقه در آن نگه دارید.

همه اجزای فوق با ورود به بدن انسان وارد یک واکنش تهاجمی می شوند. از دستگاه های محافظ تنفسی، صورت، دست و چشم کاملاً استفاده کنید.

مراحل پولیش

قسمتی که قبلاً از آلودگی پاک شده است باید در محلولی متشکل از معرف ها و آب مقطر تمیز غوطه ور شود.
محلول باید دائماً هم زده شود، که یک واکنش شیمیایی کامل را تضمین می کند.
پس از گذشت زمان مشخص شده در هر گزینه، محصول باید خارج شود و تمام معرف ها شسته شوند. پس از آن، توصیه می شود جسم را با یک پولیش که روی یک دستمال استفاده شده است، پاک کنید.
تحت تأثیر معرف هایی که در منافذ روی سطح باقی می مانند، زبری روی فولاد ضد زنگ به طور کامل از بین می رود.

قبل از شروع کار، باید مارک فلز را پیدا کنید، زیرا ترکیب آن ممکن است به آن بستگی داشته باشد. بر اساس آن، ارزش انتخاب معرف ها و تعیین غلظت آنها در محلول را دارد

مراقبت از فولاد ضد زنگ

فولاد پس از پرداخت زیبا و چشمگیر به نظر می رسد. برای اینکه کیفیت بصری خود را حفظ کند، باید دائماً تحت نظر باشد، زیرا ممکن است در آینده دوباره خراش ها و لکه ها ظاهر شوند.

برای جلوگیری از ظاهر شدن ایرادات روی محصولات، بیشتر از پولیش ها استفاده می شود. موادی از این نوع بهتر است بلافاصله پس از پرداخت فولاد ضد زنگ استفاده شوند. علاوه بر این، استفاده از آنها با فرکانس مشخص توصیه می شود. این باعث می شود تا سطح براق برای مدت طولانی حفظ شود.

محصول باید روی یک دستمال استفاده شود و روی سطح پخش شود. مهم است که تمام حرکات را به صورت دایره ای انجام دهید تا رگه ها ظاهر نشوند.

وجوه اضافی باید برداشته شود، زیرا ممکن است لکه از آنها باقی بماند.

اگر تصمیم به استفاده از ابزار خاصی دارید، نباید سرعتی را بیش از 1500 دور در دقیقه روی آن قرار دهید، زیرا ممکن است به منوی محصول آسیب برساند.

فواصل نگهداری برای فولاد ضد زنگ

اگر قصد خرید قطعات کرومی برای خودروی خود را دارید، نباید آنها را بیش از 2 بار در سال براق کنید. اگر این کار را به طور مداوم انجام دهید، پوشش به سادگی فرسوده می شود و آثار خوردگی سریعتر روی اجسام ظاهر می شود.
استفاده از دستگاه های ضربه مکانیکی روی فولاد ضد زنگ اغلب توصیه نمی شود، زیرا ممکن است ریزترک روی قطعات ظاهر شود. در آنها است که مایع اغلب دریافت می شود.
استفاده کنید مواد شیمیاییبرای تمیز کردن و پرداخت فولاد ضد زنگ در خانه، بیش از 1 بار در سال توصیه می شود. بخارات معرف ها بر سلامت فرد تأثیر منفی می گذارد، حتی اگر استانداردهای ایمنی را رعایت کند.
خمیر GOI ("Paris Greens") کارایی نسبتا کمی دارد، به همین دلیل است که توصیه می شود فقط در صورت عدم وجود مواد یا محلول های دیگر از آن استفاده کنید. تاثیر منفی روی بدن دارد، به همین دلیل استفاده از ماسک و دستکش محافظ صورت بسیار مهم است.

به منو

نظر متخصص

بهترین کار این است که فورا یک پوست کوچکتر بردارید و برای مدت طولانی با آن کار کنید. این باعث می شود که خراش های بزرگ روی سطح از بین برود و ساختار فلز حفظ شود. می توان روی مته پیچید نخ پشمی، که به آنالوگ "بلغاری" تبدیل خواهد شد. ولادیمیر کاربر اینترنت می نویسد: همچنین می توان آن را با خمیر آغشته کرد که باعث افزایش اثر و سرعت بخشیدن به روند می شود.

www.entercomputers.ru

چگونه فولاد ضد زنگ را جلا دهیم؟ | حیاط سرویس - راحتی خانه شما در دستان شماست.

در دنیای مدرن، ما مرتباً با اشیاء فولادی ضد زنگ مواجه می شویم، زیرا آنها محکم وارد زندگی ما شده اند. اینها عناصر داخلی در خیابان و خانه، نرده های مختلف، ظروف مختلف در آشپزخانه هستند. در این مقاله پاسخ این سوال را خواهید یافت: چگونه فولاد ضد زنگ را جلا دهیم، زیرا حتی چنین فلز قوی می تواند ظاهر اصلی خود را تحت تأثیر عوامل مختلف از دست بدهد.

بازگشت به محتوا

فولاد ضد زنگ خانگی چیست؟

فولاد مقاوم در برابر خوردگی یا همان طور که به آن فولاد ضد زنگ نیز گفته می شود آلیاژی از آهن و کربن با ترکیبی از عناصر خاص است. فولاد به لطف این عناصر مقاومت بالایی در برابر عوامل منفی محیطی پیدا می کند. اصلی ترین آن کروم است. درصد محتوای آن در فلز می تواند متفاوت باشد، اما کمتر از 10.5٪ نیست. محصولات فولادی با محتوای کروم 18 درصد استحکام بسیار بالایی دارند، اما پردازش چنین آلیاژی از نظر فنی دشوار است. بنابراین، فولاد با محتوای کروم بهینه 13٪ عمدتاً در زندگی روزمره استفاده می شود.

مهم! محصولات ساخته شده از چنین فولاد ضد زنگ نه تنها با دوام و امکان عملکرد طولانی مدت، بلکه با ظاهر جذاب با سطح آینه نیز مشخص می شود.

به دلیل محتوای کافی کروم، یک لایه اکسید روی سطح فلز تشکیل می شود که از فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی محافظت می کند. اما با این حال، هوای مرطوب و عوامل دیگر می توانند در طول زمان بر وضعیت آلیاژ تأثیر منفی بگذارند.

مهم! با مشاهده اولین نشانه های خوردگی به صورت کدر شدن یا کدر شدن، لازم است فلز را پرداخت کنید.

در صورت وجود خراش یا جوش بر روی سطح محصولات، صیقل دادن فولاد ضد زنگ نیز ضروری می شود.

گزینه شماره 1. کمک تخصصی

امروزه بسیاری از شرکت های تخصصی خدمات با کیفیتی را برای پرداخت محصولات فولادی ضد زنگ ارائه می دهند. اگر زمان و فرصتی ندارید که خودتان فلز را پرداخت کنید، با یکی از این شرکت ها تماس بگیرید که به محصول شما عمری دوباره می بخشد.

گزینه شماره 2. پولیش در منزل

در خانه نیز می‌توانید یک سطح فولادی ضد زنگ صیقلی، براق و بدون عیب و نقص داشته باشید. برای انجام این کار، چندین راه وجود دارد که به بازگرداندن محصول به ظاهر بی عیب و نقص آن کمک می کند. در نظر بگیرید که چگونه می توانید فولاد ضد زنگ را جلا دهید.

پردازش اولیه

قبل از پرداخت فولاد ضد زنگ، لازم است محصول را تمیز کنید. برای این کار می توانید از مواد شوینده ظرفشویی استفاده کنید:

مواد شوینده را با آب رقیق کنید تا محلول صابونی درست شود.
سطح فلز را با محلول آماده شده پاک کنید.
باقی مانده صابون را با آب تمیز بشویید.
مورد را خشک کنید.

برخی از غذاها، برخی ابزارهای خانگی و مایعات شیمیایی می توانند به جلا دادن فولاد ضد زنگ در خانه کمک کنند. با کمک آنها است که به صیقل دادن فولاد ضد زنگ به آینه ادامه می دهید.

روغن زیتون

این روش برای پولیش محصولات کدر شده مناسب است. شما به روغن زیتون و یک پارچه نرم نیاز دارید:

روغن زیتون را روی یک پارچه تمیز بمالید.
روغن را به گونه ای آغشته کنید که تمام سطح محصول با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
پارچه روغنی را محکم روی سطح فشار دهید و محصول را با حرکات دایره ای صاف جلا دهید.

مهم! پرداخت باید تا زمانی ادامه یابد که تغییر محسوسی در ساختار محصول احساس شود.

برای اینکه سطح صیقلی محو نشود، باید روغن اضافی را حذف کنید. این کار را می توان با یک حوله یا دستمال خشک انجام داد. محصول را با حرکات دایره ای فشرده پاک کنید تا سطح آن خشک شود.

ارد

می توانید فولاد ضد زنگ را با آرد جلا دهید. این روش بیشتر برای سطوح صاف مانند سینک یا قابلمه مناسب است.

حالت کاربرد:

محصول را با آرد بپاشید تا تمام سطح را بپوشاند.
آرد را به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
از یک پارچه خشک برای جلا دادن استیل ضد زنگ در حرکات دایره ای با دستان خود استفاده کنید.

مهم! به جای پارچه، می توانید از مسواک متوسط سخت استفاده کنید.

هر گونه آرد را از روی سطح جدا کنید.

به محتوا

پولیش مکانیکی ظریف

شما می توانید فولاد ضد زنگ را به آینه نه تنها در شرکت های تخصصی یا شرایط کارخانه، بلکه در خانه نیز با استفاده از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک جلا دهید.

مهم! این روش برای تمیز کردن جوش ها، ترمیم خراش ها، مناسب است نمای زیبا محصولات خانگی.

برای پرداخت فولاد ضد زنگ به موارد زیر نیاز دارید:

آسیاب زاویه ای، که بیشتر به عنوان آسیاب شناخته می شود، به عنوان یک ابزار پرداخت.
چرخ های سنگ زنی در اندازه های مختلف دانه؛
کاغذ سنباده، شما می توانید سنگ;
عامل پولیش؛
دایره های نمدی یا نمدی.

مراحل پرداخت:

برای شروع، لازم است رسوبات فلزی را از جوش جدا کنید، به عبارت دیگر، تمیز کردن خشن سطح را انجام دهید. برای انجام این تمیز کردن، باید از یک چرخ زاویه ای و یک چرخ الیافی استفاده کنید. شن چرخ باید P60 باشد.

مهم! اگر سطح محصول فولاد ضد زنگ به اندازه کافی صاف باشد، می توان از این مرحله صرف نظر کرد.

فلز را دوباره با شن P120 سنباده بزنید. این عمل به منظور حذف نوارها از دانه قبلی انجام می شود.

مهم! اگر دایره ای با پارامتر دانه مورد نظر در دسترس نیست، می توانید خودتان آن را بسازید. شما باید یک دایره نمدی یا نمدی بگیرید. با استفاده از کاردک، چسب نجاری را روی آن بمالید و آن را روی خرده های ساینده حرکت دهید. با مالیدن سنگ و پوست سنباده می توان چنین خرده ای را به دست آورد.

هر بار با نصف کردن اندازه ماده ساینده، سطح فولاد ضد زنگ را چند بار دیگر سنباده بزنید.

مهم! پس از هر بار آسیاب کردن، فراموش نکنید که سطح فولاد ضد زنگ را بشویید. در صورت امکان، چرخش را روی سرعت بیش از 4500 دور در دقیقه تنظیم نکنید.

اطمینان حاصل کنید که تمام زبری های درشت حذف شده است. سطح فولاد ضد زنگ پس از سنگ زنی باید کاملا صاف باشد.

مهم! اگر پس از پرداخت فولاد ضد زنگ، ایراداتی بر روی محصول باقی بماند، این نواحی باید دوباره سمباده شوند.

یک ماده پولیش (در بیشتر موارد خمیر است) و یک نمد تمیز یا دایره نمدی بردارید.

مهم! انتخاب خمیر پولیش مناسب ضروری است. وجود داشته باشد مدل های متفاوت، انواع مختلف، انواع متفاوت، مدل های مختلفابزارهای مشابه برای درجات مختلف فولاد ضد زنگ. بهتر است از خمیر الماسی استفاده کنید که مناسب ترین سنگ ریزه برای فلز شما باشد. اگر وجود نداشت، خمیر GOI (اکسید کروم) یا خمیر پولیش معمولی انجام می شود.

اکنون به پرداخت نهایی فولاد ضد زنگ ادامه دهید. به طور مداوم خطرات قابل مشاهده را حذف کنید. با گذشت زمان، سطح فولاد ضد زنگ بیشتر و بیشتر صاف می شود. این به دلیل توزیع مجدد ساختار لایه بالایی فولاد ضد زنگ است. تحت تأثیر اجزای فعال خمیر، هوا، گرمایش و اصطکاک، لایه‌های اکسیدی قدیمی از بین می‌روند و با سرد شدن محصول، لایه‌های جدید ایجاد می‌شود.

مهم! فلز را بیش از حد گرم نکنید، از این رو می تواند رنگ آن را تغییر دهد.

بازگشت به محتوا

پولیش مکانیکی با دست

باید در نظر داشت که نرمی و براقیت ایده آل در مکان هایی که برای دسترسی نامناسب هستند ایجاد نمی شود. بنابراین، اگر محصول دارای چنین مناطقی باشد، باید با پرداخت دستی آنها را تمام کرد. باید صبور باشید، زیرا صیقل دادن فولاد ضد زنگ به آینه به این روش زمان و کار زیادی می برد. برای این شما نیاز خواهید داشت:

یک تکه نمد؛
خمیر ساینده

مراحل پرداخت:

خمیر را روی نمد بمالید.
محصول را جلا دهید تا سطح آینه ای مورد نظر به دست آید.

مهم! خمیرهای پولیش می توانند برای بدن مضر باشند، بنابراین هنگام استفاده از آنها باید از دستکش و ماسک محافظ استفاده کرد.

گزینه شماره 1:

محلول را با در نظر گرفتن دوز آماده کنید: اسید سولفوریک - 230 میلی لیتر، اسید کلریدریک - 70 میلی لیتر، اسید نیتریک - 40 میلی لیتر.
در 1 لیتر محلول، 6 گرم رنگ سیاه اسیدی، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم اضافه کنید.
دمای مایع باید 65-70 درجه سانتیگراد باشد.
فولاد ضد زنگ را به مدت 5-30 دقیقه در این ترکیب قرار دهید.

گزینه 2:

محلولی با نسبت اسیدهای زیر به حجم کامل تهیه کنید: ارتوفسفریک 20-30٪، کلریدریک 3-4٪، نیتریک 4-5٪، متیل اورانژ - 1-1.5٪.
مورد را در این نگه دارید محلول آبیحدود 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه سانتیگراد.

گزینه شماره 3:

محلولی را با در نظر گرفتن مقدار اسیدها در لیتر ترکیب تهیه کنید: اسید کلریدریک - 660 گرم، اسید سولفوریک - 230 گرم، رنگ اسید نارنجی - 25 گرم.
در چنین محلولی با دمای 70-75 درجه سانتیگراد، فولاد ضد زنگ باید 2-3 دقیقه نگه داشته شود.

مهم! همه اجزاء بسیار تهاجمی هستند. بنابراین لازم است با این روش پولیش استیل ضد زنگ محافظت کامل از چشم ها، دست ها، صورت و اندام های تنفسی را برای خود فراهم کنید.

مراحل پرداخت:

لازم است قسمت تمیز شده قبلی را در ظرفی با محلول شیمیایی که از معرف ها و آب مقطر تشکیل شده است فرو کنید.

مهم! برای به دست آوردن غلظت مورد نظر محلول، دوز دقیق معرف ها را رعایت کنید.

مایع باید دائماً هم زده شود - برای کامل شدن واکنش شیمیایی.
پس از مدت زمان مشخص شده، قسمت باید برداشته شود، بقایای معرف های شیمیایی با آب تمیز شسته شود و محصول با یک دستمال با پولیش پاک شود.
هنگامی که برای مدت معینی در معرض معرف های مایع قرار می گیرد، تمام زبری فولاد ضد زنگ از بین می رود.

مهم! حتماً مارک فولاد ضد زنگ را بشناسید انتخاب صحیحاجزاء و غلظت آنها در آب

برای این منظور از پولیش ها استفاده می شود. آنها به صورت کنسانتره و امولسیون مایع در دسترس هستند. پولیش باید بلافاصله پس از پرداخت فولاد ضد زنگ استفاده شود. همچنین توصیه می شود که از چنین وجوهی به طور مرتب با مقداری فرکانس استفاده کنید. این به محصول شما کمک می کند تا برای مدت طولانی سطحی براق داشته باشد.

تکنیک استفاده از آن بسیار ساده است:

فقط کافی است محصول را روی دستمال بمالید و محصول را به طور یکنواخت و به صورت دایره ای پاک کنید.
پس از پردازش، وجوه اضافی را حذف کنید.

مهم! اگر فرصت و تمایل دارید، می توانید از یک ابزار برقی مخصوص، به عنوان مثال، آسیاب با سرعت بیش از 1500 دور در دقیقه استفاده کنید.

با پرداخت گاه به گاه، محصولات فولادی ضد زنگ شما از آلودگی های ساینده، خوردگی و سایر عناصر طبیعی محافظت می شوند. اما با این حال، اگر شما نیاز به جلا دادن فولاد ضد زنگ دارید، سپس با انتخاب روشی که برای شما مناسب تر است، که در این مقاله توضیح داده شده است، می توانید حتی در خانه نیز سطحی صاف و درخشندگی آینه ای به محصولات بدهید.

با قدرت، بسته نرم افزاری نورد شکل خود را حفظ می کند. تهیه 5 نازل با علامت های P400، P500، P800، P1000، P1200. خراش های عرضی بزرگی وجود دارد. گشتاور شفت به شدت به سرعت بستگی دارد.

تا 12000 دور در دقیقه با فشار دادن سرعت کاهش می یابد و بالای 20000 دور در دقیقه پوست به سرعت فرسوده می شود. عمود بر خراش ها سنباده بزنید تا ناپدید شوند. چنین نازلی به سرعت به روز می شود و فشار لازم را بر روی سطح ایجاد می کند.

چیزهای زیادی برای استاد خانه در این فروشگاه چینی.

قسمت فرسوده و چرب آن قطع شده است. جهت آسیاب به صورت دوره ای به عمود تغییر می کند. بنابراین مواد با کارایی بیشتری برداشته می شوند و خراش های آشفته بهتر از بین می روند. افزایش تعداد کاغذ در فرآیند آسیاب، کاغذ فرسوده می شود، تهاجمی آن کاهش می یابد و یک ماده ساینده بزرگ خرد می شود. بنابراین باید فشار کمتری به کاغذ جدید وارد شود تا به دست نیاید خراش های عمیق. خمیر درشت برای آسیاب ریز. 320 تمام چیزی است که روی بسته نشان داده شده است.

قبل از تغییر به خمیر نازک تر، ناحیه پولیش باید از باقی مانده های آن تمیز شود. یکی دیگر از خمیر بدون نام. ترکیب شامل یک رنگ است. فقط می توان در مورد نوع ساینده حدس زد. انجام این کار ضروری نیست، خمیر فقط روی نازل اعمال می شود. سنباده زدن سریع قابل توجه. سنباده زدن بهتر است.

پرداخت فلز بیشتر از سنباده زدن با ساینده های ریز است. همچنین فرآیندهای شیمیایی (انحلال لایه‌های اکسیدی توسط موادی که بخشی از خمیرها هستند) و حرارتی (نرم‌کردن حرارتی مواد و مالیدن آن روی فلز) وجود دارد. قبل از پرداخت، سطح باید از خراش پاک شود و به تدریج اندازه ساینده کاهش یابد. قبل از اینکه روی کاغذ سنباده ریزتر بروید، مطمئن شوید که تمام خراش ها پاک شده اند. بسته به عمق خراش ها، تعداد سنباده انتخاب می شود که از آن سنگ زنی شروع می شود. اگر خمیر متوسط GOI شماره 3 وجود داشته باشد، می توان کاغذ سنباده با عدد P1200 را حذف کرد. اندازه دانه آنها قابل مقایسه است و خود کاغذ سنباده با اندازه دانه کوچک به سرعت نمک زده می شود.

برای پولیش فولاد، فشار نازل بهینه 1-2 kg/cm^2 و سرعت محیطی 30-35 m/s است. فرمول سرعت محیطی V=(3.14* D* n)/60 (m/s); قطر D نازل (m)؛ n-speed (rpm). در حالت نشان داده شده، V=(3.14*0.01*15000)/60=7.8 m/s. این 4 برابر کمتر از مقدار توصیه شده است. آن ها می توان بدون افت کیفیت قطر آن را تا 4 سانتی متر افزایش داد، در عین حال به سرعت از پشم پنبه خرد می شود، اما نخ های چرمی یا پنبه ای آن را تحمل می کنند.

پولیش در سرعت بیشترو فشار بیش از حد توصیه شده، کیفیت سطح را کاهش می دهد، اما مقدار فلز حذف شده را افزایش می دهد، بنابراین می توان از آن در مرحله اولیه پرداخت استفاده کرد. برای به دست آوردن پولیش بهتر، سرعت و فشار به مقادیر کمتر از مقدار توصیه شده کاهش می یابد.

در طی فرآیند پولیش، بایندرهای موجود در خمیر ذوب شده و به عنوان روان کننده در فرآیند برش مواد با ماده ساینده عمل می کنند و همچنین حرارت را از سطح خارج می کنند. در همان زمان، خود نازل پولیش گرم می شود و بایندر شروع به نفوذ به اعماق آن می کند و دانه های ساینده را بدون روغن کاری و هیت سینک باقی می گذارد. پس از آن، دانه ها، با از دست دادن چسب، می افتند و خراش هایی روی فلز درمان شده باقی می گذارند. به همین دلیل، خمیر نباید روی فلز اعمال شود. نازلی که از فلز عبور می کند نمی تواند تمام مواد را جذب کند و دانه های ساینده جذب شده به اندازه کافی خوب نگه داشته نمی شوند، علاوه بر این، خود دانه ها به طور مساوی روی آن توزیع نمی شوند. پاستا زیاد هم خوب نیست. به سادگی روی لایه چسب بین فلز و نازل می لغزد و دانه های ساینده بدون تماس نزدیک با سطوح در لایه شناور می شوند.

از آنجایی که بایندر برای عملکرد عادی خمیر باید ذوب شود، چنین خمیرهایی فقط در محدوده دمایی معینی کار می کنند، زمانی که بایندر قبلا ذوب شده باشد، اما هنوز به اندازه کافی ضخیم باشد که دانه های ساینده را روی نازل نگه دارد. برای اکثر رب ها، محدوده از 70 درجه سانتیگراد شروع می شود. و به همین دلیل است که پرداخت با دست بسیار ناکارآمد است. برای عملکرد عادی، این باید ذوب شود، هر روغن مایع را اضافه کنید و مخلوط کنید. حلال های نرم کننده معمولی مناسب نیستند. به سرعت تبخیر می شود و محصول غلیظ می شود.

منبع: youtube.be/lMjLMd1dY8Q

مات و پولیش آلومینیوم

ما مدت زیادی است که با تولید کنندگان محصولات فلزی کار می کنیم و می دانیم که ظاهر محصول بسیار مهم است. وقتی صحبت از محصولات فنی به میان می‌آید، همه در اینجا قبلاً به صیقل دادن، ساتن کردن یا مات کردن سطح عادت کرده‌اند.
اما گاهی اوقات شرکای ما مجبورند با وسایل دکوری کار کنند. و گاهی اوقات مشتری می خواهد که سطح آن غیرعادی به نظر برسد.
یکی از گزینه های چنین راه حل غیر معمولی، ما در زیر به شما پیشنهاد می کنیم.
به اصطلاح "جلی گلی".
این بار قطعات آلومینیومی تخت را پردازش کردیم.
برای آلومینیوم، یکی از راحت ترین روش های پردازش، سنباده مداری است. این به شما امکان می دهد یکنواخت ترین و یکنواخت ترین سطح را روی چنین فلز نرم و دمدمی مزاجی بدست آورید.

برای پیش سنگ زنی آلومینیوم، ما از خود استفاده کردیم تکنولوژی حصیر، فقط تعداد و دانه بندی دایره های استفاده شده را تغییر داد:
چرخ های سنگ زنی Velcro AO (اکسید آلومینیوم) d125، شن P180- اولین مرحله که به وسیله آن تمام عیوب را برطرف کرده و سطح را صاف می کنیم.
چرخ های سنگ زنی Velcro AO (اکسید آلومینیوم) d125، شن P220- کاهش زبری
چرخ های سنگ زنی Velcro AO (اکسید آلومینیوم) d125، گریت P400- کاهش زبری
چرخ سنگ زنی Velcro AO (اکسید آلومینیوم) d125، گریت P600- آسیاب نهایی

پس از پردازش OShM، سطح از قبل یکنواخت و زیبا می شود. اما این بار وظیفه به دست آوردن چیز جدیدی بود.
تصمیم گرفته شد که قطعه کار خود را از بالا با استفاده از همان دستگاه غیرعادی جلا دهیم.
اگر سطح را با یک آسیاب زاویه ای صیقل دهنده معمولی جلا دهید، دستیابی به یک نتیجه ایده آل بسیار دشوار خواهد بود. چنین فرآیندی طول خواهد کشید زمان خیلی بیشتر.

سطح بعد از P600.
بهتر است از خمیرهای پولیش مایع برای پولیش با OSM استفاده شود، زیرا خمیر سخت در حین حرکت مداری به سختی روی چرخ پولیش مالیده می شود.
خود پولیش نیز باید نرمتر استفاده شود.
توصیه می کنیم:
چرخ پولیش نمد نرم Finesse-it d125
خمیرهای پولیش مایع G-Polish Pink
خمیر را روی دایره می زنیم و به پولیش می پردازیم.

پس از پرداخت، سطح کثیف به نظر می رسد و براقیت تقریباً نامرئی است. این به این دلیل است که مقدار زیادی خمیر روی سطح آن باقی مانده است.

برای حذف خمیر باقیمانده، از آهک وینی با یک پارچه میکروفیبر استفاده کنید:
آهک وین
دستمال گردگیری

اکنون سطح عالی به نظر می رسد.

آلومینیوم یک فلز نسبتا نرم است. بنابراین برای جلوگیری از اکسید شدن و کدر شدن آلومینیوم، محصول را لاک زدیم.
ممکن است انواع مختلفتکمیل چنین سطحی - می توانید در دو مرحله به دانه ریز تری خرد کنید یا پولیش دهید تا براقیت بیشتری داشته باشید.
اما این یک داستان کاملا متفاوت است.

در دستان ماهر، سنگ زنی فلز به هنر تبدیل می شود. ممکن است به نظر برسد که این نوع پردازش اصلاً پیچیده نیست - آن را بگیرید و آسیاب کنید. اما این نظر برای هرکسی که با تعداد زیادی ابزار و ساینده های مختلف برای پردازش فلز آشنا می شود ناپدید می شود.

1 مواد ساینده و آسیاب - آنچه باید بدانید؟

به گفته برخی از خبرگان تاریخ، اصطلاح "سنگ زدن" از لهستانی وارد زبان روسی شد. در واقع این نوع پردازش چیزی جز برش نیست، فقط مواد با چرخ های ساینده بریده می شوند. دومی اجسام متخلخل هستند که ساختار آنها از توده عظیمی از تشکیلات معدنی کوچک - دانه ها تشکیل شده است. دانه ها توسط رباطی به یکدیگر متصل می شوند. هنگام تعامل با یک سطح فلزی چرخ سایندهبا لبه های تیز دانه های منفرد، یک لایه نازک را از بین می برد و به دلیل اثر یکنواخت، سطحی صاف و یکدست را پشت سر می گذارد.

ویژگی ها و الگوهای سنگ زنی باید در نظر گرفته شود. اولین ویژگی سرعت حذف بالای تراشه است. با پردازش استاندارد با چرخ های سنگ زنی، سرعت چرخش دایره تقریبا به 2000 متر در دقیقه می رسد، با سرعت بالا - همه 3000 متر. هنگام چرخش، سرعت 30 برابر کمتر است. دانه ها با سرعت 0.0001 ثانیه یا حتی 0.00005 با سطح تعامل دارند!

در سطح چرخ سنگ زنی دانه های زیادی وجود دارد که به صورت تصادفی قرار گرفته اند و دارند شکل متفاوتلبه برش. به همین دلیل است که تعامل تراشه ها بسیار خرد شده است. برای کار ماشین سنگ زنیانرژی مصرفی آن 5 برابر بیشتر از هنگام کار با یک واحد فرز و 10 برابر بیشتر از هنگام پردازش یک قطعه در ماشین تراش است.

لازم به یادآوری است که به دلیل شکل دلخواه دانه ها، تعداد زیاد آنها و خرد شدن تراشه قوی، انرژی حرارتی زیادی در نقطه تعامل بین سطح و چرخ سنگ زنی ایجاد می شود. این قطعه می تواند به طور قابل توجهی گرم شود، به عنوان مثال، سنگ زنی فلز با حرارت دادن تا 1000 درجه سانتیگراد در نقاط تماس همراه است.در این دما، خواص فلز می تواند به طور قابل توجهی تغییر کند، به عنوان مثال، فولاد می تواند شکننده تر شود. بنابراین، مهم است که امکان خنک کردن فلز و خود چرخ و همچنین محاسبه صحیح کمک هزینه سنگ زنی فراهم شود.

در حین تعامل با قطعه، بخشی از دانه‌ها و براده‌ها له می‌شوند و بین دانه‌های باقی‌مانده می‌افتند، در حالی که قسمت دیگر کند می‌شود و برای کار به نیروی دستگاه بیشتر و بیشتر نیاز است. هنگامی که نیرو از استحکام مواد ساینده یا پیوندی که مواد را در کنار هم نگه می دارد بیشتر شود، دانه به طور جزئی یا کامل خرد می شود.

2 حالت سنگ زنی - چگونه با سرعت اشتباه محاسبه نکنیم؟

انتخاب حالت تحت تأثیر چندین عامل است: زبری سطح پس از پردازش، دقت مشخص شده، ویژگی های چرخ سنگ زنی (تعداد دانه ها، پیوند، عمق برش) و قدرت درایو اصلی آسیاب.

هنگام پردازش حاشیه چرخ سنگ زنی، شاخص های زیر از حالت برش در نظر گرفته می شود: سرعت چرخ، عمق برش، سرعت حرکت خود قطعه، امکان تغذیه عرضی. سرعت چرخ - پارامتری که فقط به قابلیت های دستگاه و قطر خود دایره بستگی دارد، بر حسب متر در ثانیه اندازه گیری می شود. در طول پردازش، سرعت چرخ ثابت می ماند. به عنوان یک قاعده، دایره ای با حداکثر قطر ممکن مجاز برای واحد روی دستگاه نصب می شود و حداکثر تعداد دور دوک نیز تنظیم می شود.

استحکام و استحکام کم ماشین یا قطعات منفرد منجر به محدودیت سرعت می شود، زیرا ارتعاشات قوی در سرعت های بالا رخ می دهد، به همراه این، دقت کاهش می یابد، سایش مواد مصرفی افزایش می یابد و بهره وری کاهش می یابد.

انجام زبری در حداکثر عمق برش مجاز توسط پارامترهای دانه چرخ، قطعه و واحد مفید است. در عین حال، مهم است که عمق برش بیش از پنج صدم اندازه دانه عرضی نباشد. یعنی با چرخ 100 گریت باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد. اگر از عمق برش توصیه شده برای چنین دایره ای تجاوز کنید، منافذ آن به سرعت پر از زباله می شود و دایره غیرقابل استفاده می شود.

هنگام کار با قطعات و مواد غیر سفت و همچنین هنگام بروز سوختگی، عمق سنگ زنی باید کاهش یابد. اگر در مورد تکمیل پردازش(به اصطلاح "سنگ زنی خوب")، عمق های کوچک انتخاب می شوند - در این مورد، دقت و کلاس پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد. هرچه مواد سخت تر و قوی تر باشند، عمق کمتری در پردازش آنها تنظیم می شود، زیرا با افزایش این پارامتر، توان مصرفی نیز افزایش می یابد.

با تغذیه طولی، برای ایجاد حالت بهینه آسیاب، آنها از کسری از عرض دایره دفع می شوند. زبر کردن شامل تماس با 0.4-0.85 از عرض دایره در یک چرخش قطعه است. بیش از 0.9 برای تغذیه طولی استفاده نمی شود، زیرا در این مورد یک نوار مارپیچی از مواد صیقلی نشده روی سطح باقی می ماند.

3 روش سنگ زنی - سنگ زنی فلز در جزئیات

روش های سنگ زنی تا حد زیادی به درجه پیچیدگی سطوح بستگی دارد. سطوح ساده شامل صفحه درونی و بیرونی یک شکل استوانه ای است، سطوح پیچیده می توانند شکلی مارپیچ و درهم داشته باشند. برای پردازش این فرم ها، متداول ترین انواع سنگ زنی مسطح، گرد داخلی و گرد خارجی است. اگر به جزئیات بپردازید، سنگ زنی استوانه ای خارجی دارای زیرگونه هایی است:

سنگ زنی با تغذیه طولی - شامل ترکیبی از چرخش ماده ساینده، چرخش قطعه کار (قطعه کار) حول محور آن و همچنین حرکت متقابل متقابل قطعه کار (یا ساینده) در امتداد محور قطعه کار است. در پایان هر حرکت دوبل، قطعه کار به عمق آسیاب تغذیه می شود.

تفاوت سنگ زنی غوطه ور با نسخه قبلی این است که در کار از چرخ سنگ زنی استفاده می شود که ارتفاع آن برابر با طول سنگ زنی یا حتی بیشتر است تا نیازی به تغذیه عمقی نباشد. تغذیه متقاطع به طور مداوم انجام می شود تا زمانی که آسیاب کامل شود.
در سنگ زنی بدون مرکز، قطعه کار روی یک میله نگهدارنده بین چرخ های کار و تغذیه ثابت می شود. برای پردازش، چرخش دایره ها و همچنین تغذیه دایره ای و طولی خود قطعه انجام می شود. دایره تغذیه جزئیات چرخش و تغذیه طولی را تنظیم می کند. سنگ زنی شفت نمونه معروف ماشینکاری بدون مرکز است.
سنگ زنی داخلی استوانه ای نیز انواع مختلفی دارد: آسیاب تغذیه طولی، آسیاب غوطه ور بدون مرکز، تغذیه طولی بدون مرکز، و آسیاب غوطه وری. ماشینکاری گرد داخلی با تغذیه طولی با ماشینکاری گرد بیرونی تفاوتی ندارد، همانطور که آسیاب غوطه ور است. ماشینکاری داخلی بدون مرکز نیز توسط غلتک های پشتیبانی انجام می شود.
سنگ زنی سطحی نوعی پردازش است که هم توسط حاشیه چرخ سنگ زنی و هم توسط وجه انتهایی آن انجام می شود. ماشینکاری تخت نیاز به ترکیبی از حرکات زیر دارد: حرکات برش، تغذیه قطعه کار، تغذیه متقاطع قطعه کار تا عمق آسیاب و حرکت مستقیم قطعه کار. ماشین‌های سنگ‌زنی سطحی مجهز به میزهایی هستند که به ترتیب قادر به انجام حرکات چرخشی یا رفت و برگشتی هستند، تغذیه قطعه یک شخصیت مستقیم یا چرخشی پیدا می‌کند.